FR2580951A1 - Procede et dispositif pour amener les composes sulfures gazeux des gaz de combustion a reagir pour former des composes solides pouvant etre separes de ces gaz - Google Patents
Procede et dispositif pour amener les composes sulfures gazeux des gaz de combustion a reagir pour former des composes solides pouvant etre separes de ces gaz Download PDFInfo
- Publication number
- FR2580951A1 FR2580951A1 FR8516282A FR8516282A FR2580951A1 FR 2580951 A1 FR2580951 A1 FR 2580951A1 FR 8516282 A FR8516282 A FR 8516282A FR 8516282 A FR8516282 A FR 8516282A FR 2580951 A1 FR2580951 A1 FR 2580951A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- reactor
- combustion gases
- reaction zone
- compounds
- hydroxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
- C01F11/464—Sulfates of Ca from gases containing sulfur oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/48—Sulfites
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE ET UN DISPOSITIF POUR AMENER L'ANHYDRIDE SULFUREUX DES GAZ DE COMBUSTION A REAGIR POUR FORMER DES SULFATES ET DES SULFITES SOLIDES POUVANT ETRE SEPARES DE CES GAZ. LES GAZ DE COMBUSTION 16 CONTENANT L'ANHYDRIDE SULFUREUX SONT DIRIGES DANS UNE EXTREMITE D'UNE ZONE DE REACTION ALLONGEE 4; EN OUTRE, DES COMPOSES DE CALCIUM PULVERULENTS ET DE L'EAU SONT DIRIGES SEPAREMENT EN PLUSIEURS POINTS DE LA ZONE DE REACTION ET FINALEMENT, ON RETIRE DE L'EXTREMITE OPPOSEE UNE SUSPENSION DE GAZ DE COMBUSTION QUI EST DIRIGEE VERS UN SEPARATEUR DE POUSSIERE 5. EN INTRODUISANT SEPAREMENT DANS LE REACTEUR 4 LE REACTIF PULVERULENT ET L'EAU, ON ELIMINE LES PROBLEMES SOULEVES PAR LA PREPARATION, LA MANUTENTION ET LA PULVERISATION D'UNE BOUILLIE AQUEUSE.
Description
Procédé et disoositif Dour amener les comDosés sulfurés gazeux des gaz de
combustion à réagir pour former des
comDosés solides Douvant être sépoarés de ces gaz.
La présente invention concerne un procédé pour amener les composés sulfurés gazeux des gaz de combustion, notamment l'anhydride sulfureux, à réagir pour former des composés solides pouvant être séparés des gaz de combustion. En outre, la présente invention concerne un dispositif pour mettre en oeuvre le procédé mentionné ci-dessus. Lorsqu'on brûle dans un foyer un combustible contenant du soufre, par exemple du charbon ou du fuel, il se forme des composés sulfurés, notamment de l'anhydride sulfureux, dangereux pour l'environnement. On cherche actuellement de plus en plus à développer des procédés pour la purification des gaz de combustion, dans lesquels l'anhydride sulfureux est
lié à des composés de calcium.
Dans des procédés connus, le calcium sous forme, soit de carbonate, soit d'hydroxyde, est pulvérisé en bouillie aqueuse dans un réacteur situé en aval du foyer. Un premier procédé est appelé procédé à la chaux humide et un autre procédé semi-sec. Le réacteur est de façon caractéristique un récipient relativement grand, et la bouillie aqueuse est pulvérisée vers le bas depuis la partie supérieure du récipient. Le diamètre hydraulique du réacteur est supérieur au diamètre du conduit des gaz de combustion, et de ce fait, ces derniers ralentissent lorsqu'ils pénètrent dans le réacteur. Le rapport de la hauteur (ou de la longueur) du réacteur à son diamètre hydraulique (h/dhydr) est faible, de façon caractéristique de l'ordre de 2 à 5 dans des systèmes connus. Dans ce cas, des conditions sensiblement constantes règnent dans la chambre du réacteur du fait que le rayonnement et la turbulence équilibrent ces conditions, toutes les phases
de la réaction s'effectuant ainsi dans des conditions similaires.
L'inconvénient du système mentionné ci-dessus est qu'il exige des dispositifs pour la préparation et la manutention de la bouillie, ce qui augmente considérablement les coûts d'investissement. En outre, l'amenée de la bouillie dans le réacteur risque d'être perturbée, ce qui provoque des interruptions dans la production. Le réglage de la pulvérisation de la bouillie aqueuse exige une grande précision, car les gouttes trop grosses restent sous forme liquide sur le fond du réacteur. Le but est de maintenir la consistance de la bouillie aqueuse d'hydroxyde de calcium à une valeur suffisamment élevée pour que la chaleur présente dans les gaz de combustion suffise à évaporer l'eau pénétrant dans le réacteur et qu'ainsi le produit d'absorption puisse être récupéré sous la forme d'une poudre sèche. Dans ce cas cependant, les buses tendent à se colmater rapidement et il est difficile de régler la dimension des gouttes lors de la pulvérisation. Le but de la présente invention est de procurer un procédé et un dispositif pour amener les composés sulfurés gazeux, notamment l'anhydride sulfureux, présents dans des gaz de combustion à réagir pour former des composés solides pouvant être séparés des gaz de combustion
et en être efficacement enlevés d'une manière simple et économique.
Les caractéristiques principales de l'inventlon sont présentées
dans les revendications jointes.
Au contraire des systèmes connus antérieurs, on ne laisse pas diminuer de façon notable dans le réacteur la vitesse des gaz de combustion contenant des composés sulfurés gazeux, mals ces gaz de combustion sont dirigés à travers une zone de réaction allongée, dans laquelle la vitesse des gaz de combustion reste plus ou moins constante et sur la longueur de laquelle on règle la durée de la réaction, tandis qu'en même temps, on peut régler la progression de la réaction en amenant dans le courant des gaz de combustion un ou plusieurs réactifs pulvérulents en
un ou plusieurs endroits répartis sur la longueur de la zone de réaction.
Au contraire des solutions connues antérieures précitées, le réactif qui réagit avec les composés sulfurés gazeux des gaz de combustion n'est pas amené dans la zone de réaction sous la forme d'une bouillie aqueuse, mais l'eau est amenée dans la zone de réaction, soit sous la forme d'une pulvérisation d'eau, soit sous forme de vapeur, séparément du réactif, lequel est amené dans la zone de réaction sous la forme d'une poudre. De cette manière, on élimine les problèmes soulevés par la préparation et la manutention de la bouillie aqueuse et par sa pulvérisation à travers des buses dans le réacteur. L'amenée d'eau et/ou de vapeur et d'un réactif pulvérulent séparément dans le réacteur est techniquement simple et peu coûteuse à mettre en oeuvre. L'entretien et le fonctlonnment d'un tel
dispositif sont également simples et exigent peu de personnel.
Les gaz de combustion introduits à une extrémité de la zone de réaction allongée peuvent déjà contenir sous forme pulvérulente un oxyde ou un hydroxyde de métal alcalin et/ou un oxyde et/ou un hydroxyde de métal alcalinoterreux, ou de l'eau pulvérisée et/ou de la vapeur, l'eau et/ou la vapeur et/ou un oxyde et/ou un hydroxyde de métal alcalin et/ou de métal alcalinoterreux étant amenés respectivement dans le réacteur en un ou plusieurs endroits successifs. En variante ou en outre, on peut, bien entendu, amener l'oxyde et/ou l'hydroxyde pulvérulents et l'eau et/ou la vapeur indépendamment l'un de l'autre, dans le réacteur lui-même au même endroit, mals séparément. Au lieu de pulvériser seulement de l'eau, on peut
également pulvériser une émulsion diluée d'hydroxyde de calcium ou de -
magnésium. Dans un cas préféré, on amène un oxyde et/ou un hydroxyde pulvérulents dans la zone de réaction en au moins deux points successifs, auquel cas on peut amener l'eau et/ou la vapeur dans la zone de réaction en un point situé entre ces points d'arrivée successifs ou au même point du
réacteur auquel est Introduit rl'agent pulvérulent.
Outre les réactifs et l'eau mentionnés ci-dessus, on peut amener dans la zone de réaction de l'oxygène ou un gaz contenant de l'oxygène, dans ce cas de préférence préchauffé, dans la partie terminale de cette zone afin d'amener le sulfite produit lors de la réaction à réagir à nouveau pour former un sulfate. On peut en même temps amener avantageusement dans la partie terminale de la zone de réaction des gaz de combustion chauds afin d'augmenter la température des gaz dans cette partie terminale avant le
stade de séparation des poussières.
La température des gaz de combustion amenés dans la zone de réaction est comprise entre 50 et 800C, et de préférence entre 90 et C. Le réactif pulvérulent introduit dans la zone de réaction est de préférence de l'oxyde et/ou de l'hydroxyde de calcium, qui peut être dérivé du carbonate de calcium introduit dans le foyer, le carbonate de calcium se décomposant dans le foyer en oxyde de calcium qui peut ultérieurement former un hydroxyde de calcium si on introduit dans le foyer de l'eau et/ou de la vapeur. Le carbonate peut être introduit dans le foyer, soit sous la ' forme d'une poudre sèche, soit dans certains cas sous forme d'une bouillie aqueuse. D'une manière s'écartant des solutions connues précitées, on utilise dans le dispositif selon la présente invention un réacteur allongé, par exemple un réacteur tubulaire, le rapport de sa longueur à son diamètre
hydraulique étant grand, de façon caractéristique égal à environ 10 ou plus.
Dans ce réacteur, la vitesse des gaz de combustion ne diminue pas considérablement, mais reste suffisamment élevée pour que les produits gazeux et solides participant à la réaction soient capturés par les gaz de combustion et emportés avec eux. On peut régler le temps de séjour nécessaire au moyen de la longueur du réacteur; en un endroit en aval du réacteur, les substances sous forme de poussière ou de gouttelettes sont, soit séparées des gaz de combustion dans un séparateur indépendant, soit séparées dans le séparateur de poussière conventionnel du foyer. Le terme diamètre hydraulique" désigne dans ce contexte la surface de la section
transversale du réacteur.
Un réacteur allongé tel que celui-ci procure l'avantage supplémentaire que les conditions du réacteur s'établissent ou peuvent même être réglées à des valeurs différentes dans les différentes parties du réacteur. Par exemple, la température peut varier en fonction du dégagement de la chaleur de réaction ou de la chaleur dégagée par la vaporisation de reau. On peut ainsi optimiser le fonctionnement du procédé
de la manière désirée.
Le réacteur allongé peut être une structure fixe raccordée à un foyer qui brûle des combustibles contenant du soufre et le réacteur peut être réalisé à l'intérieur de la structure du foyer ou à l'extérieur entre les surfaces thermiques du foyer et le séparateur de poussière. Le réacteur peut également être complètement séparé du foyer, auquel cas l'oxyde est introduit séparément dans le conduit des gaz de combustion et non dans le foyer; dans ce cas, un séparateur de poussière séparé est nécessaire. Ce processus procure l'avantage que les cendres volantes et le mélange de sulfate et de sulfite produit peut être séparé du courant des gaz de combustion. L'invention va maintenant être décrite ci-après plus en détail, à titre d'exemple seulement, en se reportant au dessin joint, sur lequel: La figure 1 est une vue latérale en coupe transversale schématique d'une réalisation préférée de l'invention; et La figure 2 représente une vue latérale en coupe transversale
schématique d'une autre réalisation de l'invention.
Sur le dessin, i désigne le foyer dans lequel un combustible 17 contenant du soufre est brlé, habituellement avec de l'air 18. Les gaz de combustion 16 contenant de l'anhydride sulfureux se refroidissent sur les surfaces thermiques 2 dans le foyer, et dans le préréchauffeur 3 pour l'air 18. A un endroit en aval du foyer 1, les gaz de combustion sont dirigés selon l'invention dans un réacteur allongé 4, qui est suivi par un dispositif
de séparation de poussière et par une cheminée d'avacuation 6.
Le réactif, de préférence du carbonate de calcium, prévu pour lier l'anhydride sulfureux, est introduit du récipient de stokage 7 au moyen de dispositifs d'alimentation par charges 8 dans le courant d'air d'une soufflante pneumatique 9, dont il est soufflé dans la partie supérieure du foyer 1 par le conduit 10 et/ou par le conduit i l de la première partie du réacteur 4, et éventuellement également dans un endroit du réacteur 4 situé en aval à travers le conduit 12. En outre, de l'eau est puivérisée dans le réacteur allongé 4 par des buses 15, soit seulement au début du
réacteur, soit en plusieurs endroits répartis sur la longueur de ce réacteur.
En outre, on peut introduire dans le réacteur 4, en un endroit approprié, de l'air chaud par le conduit 14 ou des gaz de combustion par le conduit 13 afin d'augmenter la température des gaz de combustion dans la partie
terminale du réacteur avant le séparateur de poussière 5.
Le réactif est de préférence introduit en excès par rapport à la quantité de soufre contenu dans le combustible 17, et il peut être introduit, soit directement dans le foyer I par le conduit 10 et/ou directement dans le réacteur 4 en un ou plusieurs points 11, 12. De préférence, au moins 50 % de la quantité totale de réactif est introduit par
1o le conduit 12.
La pompe 19 permet de régler la quantité d'eau Introduite par les buses 15, de préférence à un débit maximal tel que la chaleur des gaz de combustion 16 la vaporise aussi complètement que possible. Toutefois, lorsque c'est nécessaire, on peut élever la température des gaz de combustion dans le réacteur 4 en introduisant dans la partie terminale du réacteur 4 des gaz de combustion chauds sous forme d'un courant dérivé à
travers le conduit 13.
Sur la figure 2, les mêmes repères désignent les mêmes parties que les repères correspondants de la figure 1. La variante de la figure 2 s'écarte de la réalisation de la figure I en ce que le réacteur a été installé dans le foyer, seulement en un point en aval du séparateur des cendres volantes des gaz de combustion, habituellement un électro-filtre 20. Ainsi, les cendres volantes et les composés de calcium obtenus comme produits de réaction peuvent être pratiquement séparés l'un de l'autre, du fait que les cendres volantes ont été séparées en un point en amont du réacteur, et que le réactif, de préférence de l'oxyde de calcium, est introduit dans le réacteur seulement après la séparation des cendres volantes. Bien entendu, on installe en un point en aval du réacteur un autre séparateur pour des solides, qui peut être un électro-filtre classique ou quelqu'autre
séparateur approprié.
Au lieu d'introduire dans le foyer I ou dans le réacteur 4 un carbonate ou un oxyde de calcium, on peut y introduire un autre oxyde; ou bien on peut introduire dans le foyer un carbonate de métal alcalin et/ou d'un metal alcalinoterreux, par exemple un carbonate de calcium et de magnésium, qui s'y décompose en oxydes. Bien que le processus et le
réacteur fonctionnent bien avec un seul réactif tel qu'un carbonate ou un.
oxyde de calcium, on peut utiliser simultanément dans le dispositif plusieurs réactifs différents afin d'utiliser des produits réactifs économiquement disponibles. Dans ce cas, on peut introduire les réactifs dans le réacteur, soit mélangés l'un à l'autre au même point d'introduction, ou à plusieurs points d'introduction, soit les différents réactifs en différents points, selon le besoin. L'oxyde de calcium est dérivé du carbonate de calcium ou du carbonate de calcium et de magnésium, qui s'est décomposé en oxydes et en gaz carbonique après introduction dans le foyer. L'invention va être décrite ci-après plus en détail à l'alde
d'exemples.
Exemple 1.
On conduit une expérimentation avec un réacteur ayant une section transversale d'environ (0,4 x 0,4) m2 et une longueur d'environ 20 m. Les gaz de combustion, qui contiennent principalement de la poussière contenant un oxyde de calcium et environ 900 ppm d'anhydride sulfureux, sont soufflés à différentes températures dans le réacteur. En outre, on
pulvérise de l'eau dans le réacteur.
L'oxyde de calcium et l'eau présents dans les gaz de combustion forment un hydroxyde de calcium très réactif qui réagit avec les oxydes de soufre. (1) CaO + H20 > Ca (OH)2 Ca(OH)2 + SO2 CaSO3 + H20 Les conditions dans le réacteur et les résultats de la réaction (obtenus par analyse) sont indiqués dans le tableau 1; sur ce tableau, la première colonne indique, sous forme de proportion molaire du calcium au soufre, le débit d'oxyde de calcium, la deuxième colonne indique la température des gaz de combustion introduits dans le réacteur, la troisième colonne indique la température des gaz de combustion quittant le réacteur, la quatrième colonne indique le pourcentage de réduction de l'anhydride sulfureux, la cinquième colonne indique le pourcentage de cendres volantes dans les solides, la sixième colonne Indique le pourcentage combiné de sulfite de calcium et de sulfate de calcium dans les solides, et la septième colonne le pourcentage d'autres' composés dans
les solides.
Tableau i
Ca/S T T Pourcentage Comnosition du produit à l'entrée à la sortie de réduction du 802 Cendires CS03 autres composés volantes Ca804
0.52 50C 65 C 56 % 76 23 1 %
1.56 90 68 82 61 26 13
2.20 200 72 87 51 24 25
2.22 120 62 96 53 26 21
2.3 110 68 93 53 25 22
4.0 120 68 98 43 20 37
4.1 800 110 72 38 15 47
Exemple 2.
On introduit dans un réacteur selon l'exemple I des gaz de combustion dont les cendres volantes ont été séparées par un électrofiltre, et on Introduit l'oxyde de calcium dans les gaz de combustion en un endroit en aval de l'électrofiltre et en amont du réacteur. Le tableau 2 montre les résultats relatifs à la réaction; dans ce tableau, la quantité d'oxyde de calcium est exprimée en tant que proportion molaire du calcium au soufre, et les pourcentages de sulfite de calcium, du sulfate de calcium et des autres composés, présents dans les solides formés dans la réaction, sont indiqués dans des colonnes séparées. Les températures à l'entrée et à la sortie du réacteur et le pourcentage de réduction de l'anydride sulfureux sont indiquées de la
même manière que dans le tableau 1.
Tableau 2.
0Ca/S T T pourcentege Analys u orduit l'entrée à la sortie de réduction autres du So02 cas03 Cas4 composes
1.56 90 C 68 C 82 % 44 % 21 2 35 %
2.22 120 68 93 36 17 47
4.0 120 68 98 23 7 61
Exemple 3.
On introduit dans le réacteur selon l'exemple 2 de l'oxyde de calcium en un endroit en aval de l'électrofiltre, mais, en un endroit en aval du réacteur, on ajoute aux gaz de combustion un produit oxydant ou un gaz porteur d'oxygène tel que l'air, ce sur quoi le sulfite de calcium s'oxyde pour donner un sulfate. Les résultats et les conditions de la réaction sont indiqués sur le tableau 3 de la même manière que sur les tableaux 1 et 2.
Tableau 3.
Ca/S T T pourcentage CS03 aS04 autres composés I'entrée à la sortie d ruction duS O2
1.56 90 C 68 'C 82 % 1.4 % 65 % 33 %
2.22 120 68 93 0.8 53 46
4.0 120 68 98 0.8 35 64
Claims (11)
1. Procédé pour amener les composés sulfurés gazeux présents dans des gaz de combustion à réagir pour former des composés solides pouvant être séparés des gaz de combustion, caractérisé en ce que les gaz de combustion (16) qui contiennent des composés d'anhydride sulfureux gazeux, sont dirigés vers une extrémité d'une zone de réaction allongée (4), en ce que (a) un oxyde (7) et/ou un hydroxyde pulvérulents de métal alcalin et/ou de métal alcalinoterreux et (b) de l'eau (15) et/ou de la vapeur sont introduits séparément en un ou plusieurs points dans la zone de réaction et en ce qu'une suspension de gaz de combustion, qui contient des composés d'anhydride sulfureux solides, est retirée de l'extrémité opposée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on introduit un oxyde et/ou un hydroxyde pulvérulents avec les gaz de combustion dans cette première extrémité de la zone de réaction allongée (4) et en ce qu'on introduit de l'eau (15) et/ou de la vapeur séparément
dans la première partie de la zone de réaction.
3. Procédé selon la revendication I ou 2, caractérisé en ce qu'on introduit dans la zone de réaction un oxyde et/ou un hydroxyde pulvérulents en au moins deux points successifs (11, 12), et en ce qu'on introduit l'eau (15) et/ou la vapeur dans la zone de réaction en un point
situé entre ces deux points successifs.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce qu'on introduit de l'oxygène ou un gaz porteur d'oxygène, de préférence préchauffé (3), dans la partie terminale de la zone de
réaction (4).
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce qu'on introduit des gaz de combustion chauds (13) dans
la partie terminale de la zone de réaction (4).
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce qu'on introduit des gaz de combustion (16) à une température comprise entre 50 et 800'C, et de préférence entre 90 et
'C, dans cette extrémité de la zone de réaction (4).
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce qu'on introduit un oxyde (7) et/ou un hydroxyde de
calcium pulvérulents dans la zone de réaction (4).
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce qu'on - introduit un hydroxyde de calcium et de
magnésium pulvérulent dans la zone de réaction (4).
9. Dispositif pour amener les composés sulfurés gazeux, notamment l'anhydride sulfureux, à réagir pour former des composés solides pouvant être séparés des gaz de combustion, caractérisé par un réacteur allongé (4) ayant à une extrémité une arrivée pour les gaz de combustion (16) qui contiennent des composés sulfurés gazeux, et à l'extrémité opposée, une sortie pour une suspension de gaz de combustion qui contient des composés sulfurés solides, et ayant en plus des moyens (15) d'alimentation en eau et/ou en vapeur et des moyens (10, 11, 12) pour alimenter séparément, en oxyde (7) et/ou hydroxyde pulvérulents d'un métal alcalin et/ou d'un métal alcalinoterreux, le réacteur (4) en un ou
plusieurs points répartis sur sa longueur.
10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le réacteur (4) est raccordé en tant que structure fixe à un foyer (1) dans
lequel sont brûlés des combustibles contenant du soufre.
1 1. Dispositif selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que le réacteur est situé en un point en aval du séparateur pour les solides
des gaz de combustion du foyer.
12. Appareil selon l'une quelconque des revendications 10 et 11,
caractérisé en ce que les moyens (10) pour alimenter le réacteur en matériau pulvérulent, sont reliés au foyer (!) de façon à assurer l'alimentation du réacteur (4) en matériau pulvérulent à partir du foyer
(1) en même temps qu'en gaz de combustion (16).
13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 1 1,
caractérisé en ce que le rapport de la longueur du réacteur allongé (4) à
son diamètre hydraulique est supérieur à 10.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI851624A FI78401B (fi) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | Foerfarande och anordning foer att bringa roekgasernas gasformiga svavelfoereningar saosom svaveldioxid att reagera till fasta foereningar som separeras fraon roekgaserna. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2580951A1 true FR2580951A1 (fr) | 1986-10-31 |
| FR2580951B1 FR2580951B1 (fr) | 1990-05-11 |
Family
ID=8520719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR858516282A Expired - Lifetime FR2580951B1 (fr) | 1985-04-24 | 1985-11-04 | Procede et dispositif pour amener les composes sulfures gazeux des gaz de combustion a reagir pour former des composes solides pouvant etre separes de ces gaz |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4788047A (fr) |
| JP (1) | JPS61287421A (fr) |
| CN (1) | CN1004259B (fr) |
| AU (1) | AU575209B2 (fr) |
| BE (1) | BE903597A (fr) |
| BG (1) | BG60230B1 (fr) |
| CA (1) | CA1289335C (fr) |
| CH (1) | CH672264A5 (fr) |
| CS (1) | CS274271B2 (fr) |
| DD (1) | DD239729A5 (fr) |
| DE (1) | DE3539347A1 (fr) |
| DK (1) | DK515585A (fr) |
| ES (1) | ES8700306A1 (fr) |
| FI (1) | FI78401B (fr) |
| FR (1) | FR2580951B1 (fr) |
| GB (1) | GB2174081B (fr) |
| HU (1) | HU210828B (fr) |
| IT (1) | IT1185834B (fr) |
| NL (1) | NL8503080A (fr) |
| NZ (1) | NZ213858A (fr) |
| PL (1) | PL148177B1 (fr) |
| SE (1) | SE461894C (fr) |
| SU (1) | SU1679969A3 (fr) |
| YU (2) | YU44529B (fr) |
| ZA (1) | ZA858478B (fr) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK548786A (da) * | 1985-11-28 | 1987-05-29 | Aalborg Vaerft As | Fremgangsmaade til rensning, navnlig afsvovling, af roeggas |
| FI81024B (fi) * | 1987-05-11 | 1990-05-31 | Tampella Oy Ab | Foerfarande foer oeverfoering av gasformiga spaoraemnespartiklar fraon stroemmande het gas till damm med hjaelp av vatten. |
| FI79034C (fi) * | 1987-11-04 | 1989-11-10 | Tampella Oy Ab | Foerfarande foer avlaegsning av svaveloxider fraon roekgaser. |
| CA1327342C (fr) * | 1987-11-30 | 1994-03-01 | James Kelly Kindig | Procede d'enrichissement de materiau particulaire |
| US5006323A (en) * | 1988-06-27 | 1991-04-09 | Detroit Stoker Company | Method of desulfurizing combustion gases |
| DE3828327A1 (de) * | 1988-08-20 | 1990-02-22 | Steag Ag | Verfahren zur erzeugung eines zuschlagstoffes fuer baustoffe |
| FI80616B (fi) * | 1988-10-31 | 1990-03-30 | Tampella Oy Ab | Foerfarande foer avlaegsning av svaveldioxid fraon heta roekgaser. |
| US4921886A (en) * | 1988-11-14 | 1990-05-01 | Aerological Research Systems, Inc. | Process for the dry removal of polluting material from gas streams |
| US5238666A (en) * | 1989-02-03 | 1993-08-24 | Oy Tampella Ab | Process for separating sulfur compounds from flue gases |
| FI83167C (fi) * | 1989-07-19 | 1991-06-10 | Tampella Oy Ab | Foerfarande foer rening av roekgaser och anordning daerfoer. |
| JPH03154615A (ja) * | 1989-11-09 | 1991-07-02 | Hitachi Zosen Corp | 半乾式脱硫方法 |
| SE466943B (sv) * | 1989-12-05 | 1992-05-04 | Flaekt Ab | Foerfarande och anordning foer rening av en processgas |
| FI84435C (fi) * | 1990-02-23 | 1995-02-22 | Ahlstroem Oy | Foerfarande och anordning foer rengoering av foeroreningar innehaollande gaser |
| US5344614A (en) * | 1992-09-11 | 1994-09-06 | Foster Wheeler Energy Corporation | Reactor for reducing sulfur oxides emissions in a combustion process |
| US5439658A (en) * | 1993-09-03 | 1995-08-08 | The Babcock & Wilcox Company | Regenerable magnesium dry scrubbing |
| US5470556A (en) * | 1993-12-22 | 1995-11-28 | Shell Oil Company | Method for reduction of sulfur trioxide in flue gases |
| DE4405010C2 (de) * | 1994-02-17 | 1997-07-17 | Hoelter Abt Gmbh | Verfahren zur Reinigung eines Verbrennungsabgases |
| SE506249C2 (sv) * | 1996-04-04 | 1997-11-24 | Flaekt Ab | Anordning för utmatning och fördelning av ett absorbentmaterial i en rökgaskanal |
| US6146607A (en) * | 1997-07-24 | 2000-11-14 | Lavely, Jr.; Lloyd L. | Process for producing highly reactive lime in a furnace |
| WO2006032288A1 (fr) * | 2004-09-22 | 2006-03-30 | Lurgi Lentjes Ag | Dispositif de purification de gaz de fumee |
| US9429274B2 (en) | 2010-12-22 | 2016-08-30 | Alstom Technology Ltd | Slurry control system |
| DE102018105892A1 (de) * | 2017-12-20 | 2019-06-27 | Drysotec Gmbh | Verfahren zur Behandlung von Schwefeloxide enthaltenden Abgasen |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1424831A (fr) * | 1965-02-17 | 1966-01-14 | Escher Wyss Sa Soc | Procédé et dispositif pour empêcher l'émission de gaz sulfureux et sulfurique avec les gaz d'échappement d'un foyer |
| EP0104335A2 (fr) * | 1982-09-24 | 1984-04-04 | Deutsche Babcock Anlagen Aktiengesellschaft | Procédé d'épuration de gaz d'échappement |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT255380B (de) * | 1963-07-10 | 1967-07-10 | Waagner Biro Ag | Verfahren zur Neutralisation von Waschflüssigkeiten |
| US3520649A (en) * | 1967-09-28 | 1970-07-14 | James P Tomany | System for removal of so2 and fly ash from power plant flue gases |
| US3687613A (en) * | 1970-10-27 | 1972-08-29 | Combustion Eng | Method and apparatus for preparing an additive for introduction to a gas scrubber |
| JPS499471A (fr) * | 1972-05-24 | 1974-01-28 | ||
| JPS5079477A (fr) * | 1973-11-08 | 1975-06-27 | ||
| JPS50150675A (fr) * | 1974-05-25 | 1975-12-03 | ||
| SE418152B (sv) * | 1974-06-12 | 1981-05-11 | Ceskoslovenska Akademie Ved | Sett for oskadliggorande av avgaser, isynnerhet kveve- och svaveloxider, med hjelp av karbonater |
| FR2279443A1 (fr) * | 1974-07-25 | 1976-02-20 | Asahi Fiber Cy Ltd | Procede de purification de gaz residuaire contenant un compose du fluor |
| GB1504688A (en) * | 1975-04-11 | 1978-03-22 | Exxon Research Engineering Co | Mitigating or preventing environmental pollution by sulphur oxides in the treatment of sulphur-containing substance |
| GB1551357A (en) * | 1975-05-06 | 1979-08-30 | Hoelter H | Purification of gas |
| US3976747A (en) * | 1975-06-06 | 1976-08-24 | The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration | Modified dry limestone process for control of sulfur dioxide emissions |
| DE2539500B2 (de) * | 1975-09-05 | 1980-06-19 | Heinz Ing.(Grad.) 4390 Gladbeck Hoelter | Verfahren zum Abscheiden von Staub und gasförmigen Schadstoffen aus heißen Abgasen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE2753902B1 (de) * | 1977-12-03 | 1979-03-15 | Evt Energie & Verfahrenstech | Verfahren zum Betrieb einer Dampferzeugeranlage und Dampferzeugeranlage zur Durchfuehrung des Verfahrens |
| JPS5644023A (en) * | 1979-09-13 | 1981-04-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Exhaust gas purifying method |
| BR8103078A (pt) * | 1980-05-24 | 1982-02-09 | Hoelter H | Processo e dispositivo para a eliminacao de anidrido sulfuroso e outras substancias nocivas de gas de fumaca |
| DE3026867A1 (de) * | 1980-07-16 | 1982-03-04 | Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck | Verfahren zur trockenen gasreinigung mit gleichzeitiger oxidation und wandlung zu alphahalbhydrat |
| CA1152294A (fr) * | 1980-10-08 | 1983-08-23 | Xuan T. Nguyen | Elimination du bioxyde de soufre dans un lit fluidise |
| DE3106580A1 (de) * | 1981-02-21 | 1982-09-02 | L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach | Verfahren zur minimierung der emission von verunreinigungen aus verbrennungsanlagen |
| AT372876B (de) * | 1981-11-19 | 1983-11-25 | Oesterr Draukraftwerke | Verfahren und vorrichtung zur rauchgasentschwefelung von kohlefeuerungen nach dem trocken- additivverfahren |
| EP0114477B2 (fr) * | 1982-12-22 | 1991-04-10 | F.L. Smidth & Co. A/S | Procédé et dispositif pour éliminer des oxides de soufre de gaz de fumée chauds |
| DK348583D0 (da) * | 1983-07-29 | 1983-07-29 | Smidth & Co As F L | Fremgangsmade og apparat til fjernelse af svovloxider fra varm roeggas ved toermetoden |
| US4559211A (en) * | 1983-08-05 | 1985-12-17 | Research-Cottrell, Inc. | Method for reduced temperature operation of flue gas collectors |
-
1985
- 1985-04-24 FI FI851624A patent/FI78401B/fi not_active Application Discontinuation
- 1985-10-22 JP JP60236247A patent/JPS61287421A/ja active Granted
- 1985-10-24 HU HU854102A patent/HU210828B/hu not_active IP Right Cessation
- 1985-10-24 DD DD85282038A patent/DD239729A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-10-25 AU AU49078/85A patent/AU575209B2/en not_active Ceased
- 1985-10-28 ES ES548284A patent/ES8700306A1/es not_active Expired
- 1985-11-04 CH CH4721/85A patent/CH672264A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-11-04 FR FR858516282A patent/FR2580951B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-05 ZA ZA858478A patent/ZA858478B/xx unknown
- 1985-11-05 US US06/795,251 patent/US4788047A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-06 SU SU853974783A patent/SU1679969A3/ru active
- 1985-11-06 DE DE19853539347 patent/DE3539347A1/de not_active Ceased
- 1985-11-06 NZ NZ213858A patent/NZ213858A/xx unknown
- 1985-11-06 YU YU1731/85A patent/YU44529B/xx unknown
- 1985-11-06 BE BE0/215832A patent/BE903597A/fr not_active IP Right Cessation
- 1985-11-06 BG BG072294A patent/BG60230B1/bg unknown
- 1985-11-07 CN CN85107965.2A patent/CN1004259B/zh not_active Expired
- 1985-11-07 SE SE8505271A patent/SE461894C/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-11-07 GB GB08527453A patent/GB2174081B/en not_active Expired
- 1985-11-08 DK DK515585A patent/DK515585A/da not_active Application Discontinuation
- 1985-11-08 IT IT67944/85A patent/IT1185834B/it active
- 1985-11-08 NL NL8503080A patent/NL8503080A/nl not_active Application Discontinuation
- 1985-11-08 PL PL1985256164A patent/PL148177B1/pl unknown
- 1985-11-08 CS CS808185A patent/CS274271B2/cs not_active IP Right Cessation
- 1985-11-08 CA CA000494906A patent/CA1289335C/fr not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-07-17 YU YU1346/87A patent/YU44953B/xx unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1424831A (fr) * | 1965-02-17 | 1966-01-14 | Escher Wyss Sa Soc | Procédé et dispositif pour empêcher l'émission de gaz sulfureux et sulfurique avec les gaz d'échappement d'un foyer |
| EP0104335A2 (fr) * | 1982-09-24 | 1984-04-04 | Deutsche Babcock Anlagen Aktiengesellschaft | Procédé d'épuration de gaz d'échappement |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2580951A1 (fr) | Procede et dispositif pour amener les composes sulfures gazeux des gaz de combustion a reagir pour former des composes solides pouvant etre separes de ces gaz | |
| JP3881375B2 (ja) | 煙道ガス洗浄装置 | |
| SE448522B (sv) | Sett for avsvavling av forbrenningsgas | |
| US5674459A (en) | Hydrogen peroxide for flue gas desulfurization | |
| US4614645A (en) | Method for treating effluent in exhaust gas treating apparatus | |
| FR2580950A1 (fr) | Procede pour enlever les composes sulfures gazeux et l'anhydride sulfureux des gaz de combustion d'un foyer | |
| CA2109659C (fr) | Procede de reduction des emissions de polluants dans les installations de combustion a lit fluidise circulant | |
| US4844915A (en) | Method for ESP brown plume control | |
| EP0394373A1 (fr) | Procede de limitation de la pollution engendree par les panaches bruns rejetes par des structures de sacs de filtration | |
| SE462369B (sv) | Foerfarande vid rening av processgaser saasom roekgaser | |
| EP0182706B1 (fr) | Procédé de captation par voie semi-sèche de polluants contenus dans des fumées | |
| FR2560208A1 (fr) | Installation de gazeification de charbon | |
| SE440190B (sv) | Anleggning for selektivt avlegsnande av flygaska och forbrukat absorptionsmedel for flyktiga emnen fran rokaska | |
| EP0606268A1 (fr) | Procede pour epurer un gaz contenant de l'oxyde nitrique et du dioxyde de soufre. | |
| CZ287790B6 (cs) | Způsob plně suchého odsíření zplodin hoření a zařízení k jeho provádění | |
| FR2562442A1 (fr) | Procede pour la purification d'un gaz d'echappement | |
| CS274269B2 (en) | Method of sulphur dioxide removal from fue gases | |
| EP0606271B1 (fr) | Procede pour epurer un gaz contenant de l'oxyde nitrique | |
| CA1056578A (fr) | Methode et appareil de depollution d'un melange gazeux | |
| WO1993011856A1 (fr) | Dispositif de traitement de fumees contenant des polluants gazeux | |
| EP0095459A4 (fr) | Procede et systeme d'epuration a sec de gaz de fumee. | |
| WO1995012448A1 (fr) | Procede, dispositif et installation pour le traitement des fumees contenant des oxydes de soufre et d'azote | |
| EP0844014A1 (fr) | Application, composition chimique fonctionnelle, procédé de traitement, procédé d'incinération et installation permettant la réduction des oxydes d'azote | |
| FR2459071A1 (fr) | Procede pour eliminer l'anhydride sulfureux des gaz de combustion au moyen d'une solution aqueuse d'un hydroxyde inorganique |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |