FI78845B - Foerfarande foer avlaegsnande av gasformiga svavelfoereningar, saosom svaveldioxid fraon roekgaserna fraon en panna. - Google Patents

Foerfarande foer avlaegsnande av gasformiga svavelfoereningar, saosom svaveldioxid fraon roekgaserna fraon en panna. Download PDF

Info

Publication number
FI78845B
FI78845B FI851622A FI851622A FI78845B FI 78845 B FI78845 B FI 78845B FI 851622 A FI851622 A FI 851622A FI 851622 A FI851622 A FI 851622A FI 78845 B FI78845 B FI 78845B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
boiler
flue gases
oxide
sulfur
calcium
Prior art date
Application number
FI851622A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI851622L (fi
FI851622A0 (fi
Inventor
Sirpa Haemaelae
Original Assignee
Tampella Oy Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26157679&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI78845(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from FI844411A external-priority patent/FI844411A/fi
Priority to FI851622A priority Critical patent/FI78845B/fi
Publication of FI851622A0 publication Critical patent/FI851622A0/fi
Application filed by Tampella Oy Ab filed Critical Tampella Oy Ab
Priority to NZ213857A priority patent/NZ213857A/xx
Priority to JP60236245A priority patent/JPS61287419A/ja
Priority to DD85282040A priority patent/DD239126A5/de
Priority to HU854100A priority patent/HU202423B/hu
Priority to AU49076/85A priority patent/AU579901B2/en
Priority to ES548286A priority patent/ES8700308A1/es
Priority to FR858516280A priority patent/FR2580949B1/fr
Priority to CH4723/85A priority patent/CH672266A5/de
Priority to ZA858475A priority patent/ZA858475B/xx
Priority to DE19853539349 priority patent/DE3539349A1/de
Priority to BG072296A priority patent/BG60232B1/bg
Priority to BE0/215831A priority patent/BE903596A/fr
Priority to YU1730/85A priority patent/YU44270B/xx
Priority to SU853971542A priority patent/SU1711658A3/ru
Priority to CN85107964.4A priority patent/CN1004258B/zh
Priority to SE8505269A priority patent/SE461957B/sv
Priority to GB08527454A priority patent/GB2169887B/en
Priority to RO85120718A priority patent/RO93450A/ro
Priority to NL8503082A priority patent/NL8503082A/nl
Priority to DK515385A priority patent/DK515385A/da
Priority to PL1985256162A priority patent/PL148178B1/pl
Priority to CS807985A priority patent/CS274269B2/cs
Priority to CA000494921A priority patent/CA1289337C/en
Priority to IT8567942A priority patent/IT1237362B/it
Publication of FI851622L publication Critical patent/FI851622L/fi
Publication of FI78845B publication Critical patent/FI78845B/fi
Application granted granted Critical
Priority to LV920549A priority patent/LV5587A3/xx
Priority to LTRP1230A priority patent/LT2549B/xx
Priority to BA970189A priority patent/BA97189B1/bs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/46—Sulfates
    • C01F11/464—Sulfates of Ca from gases containing sulfur oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00—Compounds of magnesium
    • C01F5/40—Magnesium sulfates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/003—Arrangements of devices for treating smoke or fumes for supplying chemicals to fumes, e.g. using injection devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J7/00—Arrangement of devices for supplying chemicals to fire

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Description

1 78845
Menetelmä kaasumaisten rikkiyhdisteiden, kuten rikkidioksidin poistamiseksi kattilan savukaasuista Tämä keksintö kohdistuu menetelmään kaasumaisten rikkiyhdisteiden, kuten rikkidioksidin poistamiseksi rikkipitoista polttoainetta polttavan kattilan, kuten hiilipöly- tai öljykattilan rikkipitoista polttoainetta polttavan, savukaasuista .
Ennestään on tunnettua alentaa kattilan savukaasujen rikkidioksidipitoisuutta syöttämällä kattilan polttotilaan kal-siumoksidia, kalsiumkarbonaattia tai jotakin muuta alkalista yhdistettä. Leiju-uunissa, jossa on kiertopeti, voidaan kalkkilisäyksellä alentaa savukaasujen rikkidioksidipitoisuutta jopa 90 %:11a, kun kattila toimii kemiallisten reaktioiden kannalta parhaimmalla mahdollisella lämpötila- o alueella, nimittäin 800-1000 C:ssa. Näin absorboitunut rikkidioksidi poistuu kattilasta lentopölyn mukana kipsin muodossa.
Muissa kattiloissa, joissa on käytettävä edellä mainittua korkeampia lämpötiloja ja joissa lisäaineen viipymä on polttotapahtuman luonteesta johtuen lyhyt, on odotettavissa, että savukaasujen rikkidioksidipitoisuuden aleneminen jää olennaisesti alhaisemmaksi, suuruudeltaan n. 50 %:ksi tai alle, joten tätä menetelmää ei sen vuoksi ole tuotannollisessa mittakaavassa sovellettu tällaisiin kattiloihin.
Toisaalta on tunnettua, että savukaasujen rikkidioksidipitoisuutta voidaan alentaa erilaisilla kattilan ulkopuolisilla absorptiomenetelmillä. Eräs tällainen sinänsä tunnettu menetelmä on nk. spray-menetelmä, jossa kattilasta tulevat savukaasut johdetaan erilliseen reaktoriin, johon erityisten 2 78845 suuttimien läpi suihkutetaan pieninä pisaroina kalsiumhyd-roksidin vesilietettä. Reaktori on tyypillisesti suurehko astia, jossa savukaasujen nopeuden annetaan laskea ja vesi- liete suihkutetaan ylhäältä alaspäin astian yläosasta.
o
Reaktorin lämpötila on tällöin n. 50-80 C ja kalsiumhyd-roksidin vesilietteen suihkutuksen säätö on erittäin tärkeää, sillä liian isot pisarat jäävät märkinä reaktorin pohjalle. Kalsiumhydroksidin vesilietteen sakeus pyritään pitämään niin korkeana, että savukaasujen sisältämä lämpö riittää haihduttamaan reaktoriin tulevan veden niin, että absorptiotuote saadaan kuivan jauheen muodossa talteen. Menetelmällä on mahdollista poistaa rikkidioksidista jopa 90 %. Menetelmän haittapuolina mainittakoon suuttimen tuk-keutumisherkkyys, ylimääräinen kalsiumhydroksidin vesilietteen valmistus- ja annostelulaitteisto, joka nostaa investointikustannuksia sekä pisarakoon säätövaikeudet suihku-tuksessa.
Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada menetelmä kaasumaisten rikkiyhdisteiden, kuten rikkidioksidin poistamiseksi kattilan savukaasuista, jolla menetelmällä kaasumaiset rikkiyhdisteet saadaan muunnetuksi kaasuista helposti erotettaviksi kiinteiksi rikkiyhdisteiksi ja siten tehokkaasti poistetuksi kattilan savukaasuista yksinkertaisella ja taloudellisella tavalla.
Keksinnön pääasialliset tunnusmerkit ilmenevät oheisista patenttivaatimuksista.
Esillä olevan keksinnön mukaisessa menetelmässä syötetään kaasumaisten rikkiyhdisteiden ja erityisesti rikkidioksidin kanssa reagoiva aine ja vesi prosessiin erikseen jolloin vältetään lietteen valmistus-, käsittely- ja syöttövaikeudet niin, että a) jauhemaista alkali- ja/tai maa-alkalimetallioksidia ja/ tai vastaavaa kattilassa oksidiksi muuttuvaa yhdistettä,
II
3 78845 kuten karbonaattia syötetään poltettavan rikkipitoisen aineen ja happipitoisen kaasun lisäksi kattilaan tai kattilasta tuleviin rikkidioksidipitoisiin savukaasuihin syötetään mainittua oksidijauhetta, b) kattilaan ja/tai savukaasuihin suihkutetaan erikseen vettä ja/tai höyryä oksidin muuttamiseksi rikkidioksidin kanssa reagoivaksi hydroksidiksi, ja lopuksi c) alkali- ja/tai maa-alkalimetallisulfaattia sekä mahdollisesti -sulfiittia sisältävä kiintoaine erotetaan kaasuista .
Keksinnön perusajatuksena on siis se, että rikkidioksidin poistamisen kannalta epäaktiivit kalsium- ja magnesiumoksi-dit aktivoidaan vasta in situ savukaasuissa vedellä ja/tai vesihöyryllä, jolloin ne muuttuvat vastaaviksi hydroksideiksi ja reagoivat rikkidioksidin kanssa kiinteäksi sul-faatti/sulfiittiseokseksi, joka voidaan sen jälkeen tehokkaasti poistaa savukaasuista fysikaalisilla erotusmenetelmillä .
Jauhemaista oksidia ja/tai karbonaattia syötetään kattilan polttotilaan polttoaineen rikkipitoisuuden mukaan siten, että alkali- ja/tai maa-alkalimetallien määrä on reaktio-kaavan mukaisessa moolisuhteessa vähintään rikkiä vastaava määrä, edullisesti kuitenkin suurempi kuin reaktioon tarvittava määrä. Syöttämällä oksidi ja/tai karbonaatti jauheena erikseen polttotilaan tai oksidi suoraan savukaasuka-navaan sitä ei tarvitse syöttää lietteenä suuttimien kautta, jolloin vältytään suuttimien tukkeutumiselta ja ylimääräisten vesilietteen valmistus- ja annostelulaitteiden käytöltä. Sitävastoin veden ja höyryn syöttö suuttimien kautta on yksinkertaista ja helppoa.
Veden tai höyryn syöttö savukaasuihin tapahtuu käytännössä o lämpötilassa 50-800 C, edullisesti kuitenkin lämpötila-o alueella 90-200 C. Mikäli absorptiotuote halutaan ottaa 4 78845 talteen olennaisesti kuivana jauheena, käytetään ruiskutuksessa vettä vain sen verran, että savukaasujen lämpöenergia ja reaktiolämpö kykenee haihduttamaan sen höyryksi tai käytetään reaktiolämmön lisänä pieni määrä systeemin ulkopuolelta tuotua energiaa.
Keksintöä selostetaan alla lähemmin viitaten oheiseen piirustukseen, joka esittää kaaviomaisesti esillä olevan keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseen soveltuvaa laitteistoa .
Piirustuksessa on kattila yleisesti merkitty viitenumerolla 1. Kattilan 1 polttotilaan syötetään poltettavaa rikkipitoista ainetta 4, yleensä esilämmitettyä, happipitoista kaasua 5 ja kalsium- ja/tai magnesiumoksidia 6' ja/tai -karbonaattia 6 edullisesti ylimäärin polttotilassa syntyvään rikkidioksidikaasuun nähden. Sanalla "yliroäärin" tarkoitetaan tässä yhteydessä sitä, että kalsium- ja/tai mag-nesiumoksidin ja/tai -karbonaatin sisältämän kalsiumin, magnesiumin tai kalsiumin ja magnesiumin määrä on suurempi kuin mitä teoriassa reaktiokaavan mukaan tarvittaisiin reagoimaan kaiken polttotilaan syötetyn rikin kanssa.
Kattilaan syötetty karbonaatti hajoaa kattilassa oksidiksi ja hiilidioksidiksi. Oksidi puolestaan voi reagoida rikkidioksidin kanssa muodostaen ensin sulfiittia ja sen jälkeen hapettuessaan sulfaattia. Lyhyen kattilassa viipymisajan vuoksi vain osa oksidista ehtii reagoida rikkidioksidin kanssa reaktion kannalta riittävän korkeassa lämpötilassa, jonka vuoksi kattilan polttotilasta poistuu savukaasukanavaa 7 pitkin palamisjätettä sisältäviä kalsium- ja/tai magne-siumoksidipitoisia savukaasuja 8, jotka vielä sisältävät absorboitumatonta rikkidioksidia. Jauhemaista oksidia 6' voidaan lisäksi tai vaihtoehtoisesti syöttää suoraan savu-kaasukanavaan 7 tai sitä seuraavaan reaktoriin 2.
5 78845
Savukaasujen 8 lämpötila on käytännössä sen verran alhainen, että kalsium- ja/tai magnesiumoksidin ja rikkidioksidin reaktio tapahtuu suhteellisen heikosti ja oksideja voidaan niissä olosuhteissa pitää rikin poiston kannalta suhteellisen epäaktiivisina. Savukaasuilla 8 voidaan kuitenkin läm-mönvaihtimessa 12 lämmittää kattilaan 1 syötettävää ilmaa 5.
Kattilan 1 polttotilasta tulevat kalsium- ja/tai magnesiu-moksidipitoiset, rikkidioksidia sisältävät savukaasut 8 johdetaan tämän jälkeen reaktoriin, joka on yleisesti merkitty viitenumerolla 2. Kalsiumin ja/tai magnesiumin aktivoimiseksi savukaasuihin suihkutetaan reaktorissa 2 vettä 9 tai höyryä, joka reagoi kalsium- ja/tai magnesiumoksidin kanssa muodostaen vastaavaa hydroksidia. Hydroksidi puolestaan reagoi savukaasuissa 8 jäljellä olevan rikkidioksidin kanssa muodostaen vastaavaa sulfiittia, joka edelleen hapen läsnä ollessa ainakin osittain hapettuu vastaavaksi sulfaatiksi. Reaktoriin 2 syötetyn veden 9 määrä säädetään niin pieneksi, että savukaasujen 8 lämpö riittää haihduttamaan reaktoriin 2 syötetyn veden. Tällöin kuiva pölymäinen reaktiotuote voidaan poistaa muun pölyn tavoin tavanomaisessa pölynerottimessa 3, josta savukaasut 11 johdetaan edelleen piippuun 13 ja erotettu pöly 12 johdetaan mahdolliseen jatkokäsittelyyn.
Veden tai höyryn ja jauhemaisen oksidin lisäysjärjestys ei ole mitenkään kriittinen. Siten voidaan esimerkiksi vesi tai höyry syöttää kattilaan ja jauhemainen oksidi vasta kattilan jälkeen joko savukaasukanavaan tai sitä seuraavaan reaktoriin. Esillä olevan keksinnön mukaisen menetelmän lisäetuina mainittakoon, että menetelmää voidaan soveltaa minkä tyyppisellä polttolaitteella hyvänsä varustettuun kattilaan. Kattilan koko ei ole rajoittava tekijä eikä kalsium ja/tai magnesiumoksidia ole tarpeen kierrättää polttotilassa, jolloin vältytään kalliilta kiertopetiratkaisulta hankaline kierrätyslaitteineen ja samalla kiertopetiratkaisun haitta 6 78845 puolena olevalta ylimääräiseltä, sen toimintaperiaatteesta johtuvalta pölyltä ja pölyn erottamiselta. Tunnettuun spray-menetelmään verrattuna on veden tai höyryn suihkuttaminen reaktoriin 2 lisäksi huomattavasti yksinkertaisemmin ja helpommin toteutettavissa kuin suuttimia tukkeavaa ja hankalasti sekoitettavaa lietettä käytettäessä. Lisäetuna mainittakoon, että karbonaatti voidaan taloudellisesti polttaa itse kattilan polttotilassa.
Keksintöä selostetaan alla lähemmin esimerkkien avulla. Esimerkki 1
Hiilipölykattilaan, jonka teho on 600 MW, syötetään täydellä kapasiteetilla ajettaessa 70 t/h hiiltä, jonka rikkipitoisuus on 1,4 %. Palamisilmaa syötetään ylimäärin niin, että happipitoisuus savukaasuissa on 4 %. Kattilaan syötetään kalkkia, joka voi olla esim. joko kalsiumkarbonaattia, dolomiittia tai kalsiumoksidia. Esimerkiksi kalsiumkarbonaattia, jonka kalsiumkarbonaatti-pitoisuus on 90 %, syötetään kattilaan tietyssä vaihtelevassa suhteessa siihen rik-kimäärään nähden, joka tulee polttoaineen mukana kattilaan. Teoreettinen ekvivalenttimäärä on noin 3,4 tn/h kalsiumkarbonaattia .
Kalsiumkarbonaatti hajoaa
(1) CaCO ----> CaO + CO
3 2 kattilassa korkeassa lämpötilassa kalsiumoksidiksi ja hiilidioksidiksi, jotka poistuvat savukaasujen mukana kattilasta. Osa kalsiumoksidista kattilassa reagoi savukaasujen sisältämien rikin oksidien kanssa muodostaen kalsiumsulfaattia tai -sulfiittia 7 78845
(2) CaO + SO + 1/20 ---> CaSO
2 2 4 tai
CaO + SO ---> CaSO
2 3
CaSO + 1/20 ---> CaSO
3 2 4
Savukaasuihin suihkutetaan vettä ja/tai höyryä joko kattilassa tai savukanavassa tai erillisessä savukanavan jälkeen olevassa reaktorissa.
Energiataloudellisesta edullisinta on lisätä savukaasujen kosteutta suihkuttamalla niihin vettä kaikkien lämmöntal-teenottopintojen jälkeen erillisessä reaktorissa.
Savukaasujen kosteuden lisääntyminen tekee mahdolliseksi erittäin reaktiivisen kalsiumhydroksidin muodostumisen kattilassa reagoimatta jääneestä kalsiumoksidista, (3) CaO + H O ---> Ca(OH) 2 2
Ca(OH) + SO ---> CaSO + H O
2 2 3 2 joka nopeasti reagoi savukaasujen sisältämien rikin oksidien kanssa. Mitä kosteampia savukaasut poistuessaan ovat, sitä tehokkaammin rikkidioksidi tulee poistettua savukaasuista. Energiataloudellisesta on kuitenkin edullista toimia niin, että kemiallisissa reaktioissa vapautunut lämpö-riittää haihduttamaan lisätyn vesimäärän. Mikäli halutaan nostaa savukaasujen loppulämpötilaa se tehdään joko ulkopuolisella lämmöllä tai lämpimällä savukaasuvirralla.
Olennaista on että reaktiovyöhykkeelle tuleva kalsiumkarbo-naatista tai dolomiitista peräisin oleva yhdiste on oksidi-muodossa .
Tulokset on esitetty alla olevassa taulukossa, josta ilmenee prosentuaalisesti kuinka paljon rikkidioksia saatiin 8 78845 poistetuksi savukaasuista, kun kattilaan syötettiin esillä olevan keksinnön mukaisesti vaihtelevia määriä kalsiumkar-bonaattia, jonka määrä on ilmoitettu jauhemaisen kalsium-karbonaatin kalsiumpitoisuuden ja kattilaan syötetyn polttoaineen rikkipitoisuuden moolisuhteina. Savukaasujen lämpötilat on mitattu välittömästi ennen veden tai höyryn o syöttökohtaa, paitsi 800 C:ssa jossa vesi tai höyry on syötetty suoraan kattilaan.
. B)
Ca/S Savukaasun Savukaasun SO
2 lämpötila lämpötila reduktio S u o A) o 0,48 800 C 108 C 42 % 0,52 50 C 65 C 56 % 1,52 202°C 74°C 77 % 1,56 90°C 68 C 82 % 2,20 200 C 72 C 87 % o o 2,22 120 C 62 C 96 % 2,3 110 C 68 C 93 % 2,5 90 C 66 C 97 % o A) o 4,1 800 C 110 C 72 % 4,0 120 C 68 C 98 % A) veden tai höyryn syöttö kattilaan B) Välittömästi ennen veden syöttökohtaa
Esimerkki 2
Esimerkin 1 mukaiseen hiilipölykattilaan samoilla toiminta-arvoilla syötetään dolomiittia, jossa on 45 % kalsiumkarbo- naattia (CaCO ), 45 % magnesiumkarbonaattia (MgCO ) ja 3 3 10 % epäpuhtauksia. Syötettävään rikkimäärään nähden tarvitaan dolomiittia ekvivalensiuden perusteella noin 6,8 tn/h.
Dolomiitin sisältämät kalsium- ja magnesiumkarbonaatit hajoavat kattilassa kalsium- ja magnesiumoksideiksi ja hiilidioksidiksi, jotka poistuvat savukaasujen mukana kattilasta. Osa oksideista kattilassa reagoi savukaasujen sisältämien rikin oksidien kanssa muodostaen sulfaattia tai sulfiittia.
9 78845
Savukaasuihin suihkutetaan vettä ja/tai vesihöyryä joko kattilassa tai savukanavassa tai erillisessä savukanavan jälkeen olevassa reaktorissa, jolloin kosteuden lisääntymisen ansiosta kattilassa reagoimatta jääneet oksidit voivat muodostaa hydroksidia. Hydroksidi puolestaan reagoi savukaasujen sisältämien rikin oksidien kanssa muodostaen jauhemaista reaktiotulosta.
Dolomiittia käytettäessä reagoi erittäin reaktiivinen kal-siumhydroksidi ennen hitaampaa magnesiumhydroksidia, joka kalkkimäärän ollessa riittävä läpäisee reaktorin lähes reagoimatta. Suunnittelemalla prosessi pelkästään dolomiitissa olevan kalsiumin perusteella toteutettavaksi päädytään edellä esitettyyn ekvivalenttisuusmäärään. Kalsiumin mooli-suhteen rikkiin nähden ollessa vähintään 1 ovat prosessin toiminnalliset tulokset olennaisesti taulukon 1 vastaavien arvojen mukaiset.
Esimerkki 3
Esimerkin 1 mukaiseen kattilaan vastaavilla toiminta-arvoilla syötetään kalsiumoksidia, jossa 10 % epäpuhtauksia. Kattilaan polttoaineen mukana tulevaan rikkimäärään nähden reaktion kannalta teoreettinen ekvivalenttimäärä kalsiumoksidia on noin 1,9 tn/h.
Osa kalsiumoksidista reagoi kattilassa savukaasujen sisältämien rikin oksidien kanssa muodostaen kalsiumsulfaattia tai -sulfiittia.
Savukaasuihin suihkutetaan vettä ja/tai höyryä joko kattilassa tai savukanavassa tai erillisessä savukanavan jälkeen olevassa reaktorissa.
ίο 78845
Kalsiumoksidista muodostuu kosteuden lisääntymisen ansiosta erittäin reaktiivista kalsiumhydroksidia, joka nopeasti reagoi savukaasujen vielä sisältämien rikin oksidien kanssa. Mitä kosteampia savukaasut poistuessaan ovat, sitä tehokkaammin rikkidioksidi tulee poistettua savukaasuista. Energiataloudellisesta on kuitenkin edullista toimia niin, että kemiallisessa reaktiossa vapautunut lämpö riittää haihduttamaan lisätyn vesimäärän.
Kun määritellään kalsiumoksidin mukana syötettävä kalsium moolisuhteessa rikkiin, ovat tulokset esimerkin 1 taulukossa 1 esitetyn mukaiset.
li

Claims (6)

11 78845
1. Menetelmä kaasumaisten rikkiyhdisteiden, kuten rikkidioksidin poistamiseksi kattilan savukaasuista, tunnettu siitä, että a) jauhemaista alkali- ja/tai maa-alkalimetallioksidia ja/tai vastaavaa kattilassa oksidiksi muuttuvaa yhdistettä, kuten karbonaattia (6) syötetään poltettavan rikkipitoisen aineen (4) ja happipitoisen kaasun (5) lisäksi kattilaan (1) tai kattilasta tuleviin rikkidioksidipitoisiin savukaasuihin (8) syötetään mainittua oksidijauhetta (6'). b) kattilaan (1) ja/tai savukaasuihin (8) suihkutetaan erikseen (2) vettä (9) ja/tai höyryä oksidin muuttamiseksi rikkidioksidin kanssa reagoivaksi hydroksidiksi, ja lopuksi c) reaktiotuloksena saatua alkali- ja/tai maa-alkali-metallisulfaattia sekä mahdollisesti -sulfiittia sisältävä kiintoaine (12) erotetaan (3) kaasuista (11).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittua jauhetta (6, 6') syötetään ylimäärin savukaasuissa olevaan rikkiin nähden.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että veden (9) ja/tai höyryn suihkuttaminen suoritetaan savukaasujen (8) lämpötilan ollessa o o 50-800 C, edullisesti 90-200 C.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että savukaasuihin (8) suihkutetaan korkeintaan niin paljon vettä (9), kuin savukaasujen ja reaktioiden tuottama lämpöenergia kykenee haihduttamaan.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ulkopuolelta tuodaan reaktoriin pieni määrä lisäenergiaa ennen savukaasujen johtamista kiintoaineen erotukseen. 12 78845
6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että syötettävä jauhemainen yhdiste on kalsiumkarbonaattia, kalsium-magnesiumkarbonaattia ja/tai vastaavia oksideja.
FI851622A 1984-11-09 1985-04-24 Foerfarande foer avlaegsnande av gasformiga svavelfoereningar, saosom svaveldioxid fraon roekgaserna fraon en panna. FI78845B (fi)

Priority Applications (28)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI851622A FI78845B (fi) 1984-11-09 1985-04-24 Foerfarande foer avlaegsnande av gasformiga svavelfoereningar, saosom svaveldioxid fraon roekgaserna fraon en panna.
NZ213857A NZ213857A (en) 1984-11-09 1985-10-16 Removal of sulphur compounds from flue gases by addition of alkali or alkaline earth metal oxides and h 2 o into furnace
JP60236245A JPS61287419A (ja) 1985-04-24 1985-10-22 炉の煙道ガスから気体硫黄化合物を除去する方法
HU854100A HU202423B (en) 1985-04-24 1985-10-24 Method for removing gaseous sulfur compounds from flue gas of boilers
DD85282040A DD239126A5 (de) 1985-04-24 1985-10-24 Verfahren zum abscheiden gasfoermiger schwefelverbindungen, wie schwefeldioxid, aus kessel-rauchgasen
AU49076/85A AU579901B2 (en) 1984-11-09 1985-10-25 A process for removing gaseous sulfur compounds, such as sulfur dioxide, from the flue gases of a furnace
ES548286A ES8700308A1 (es) 1985-04-24 1985-10-28 Procedimiento para la retirada de compuestos sulforosos gaseosos,tal como anhidrido sulfuroso,de los gases de com- bustion de un horno
FR858516280A FR2580949B1 (fr) 1985-04-24 1985-11-04 Procede pour enlever les composes sulfures gazeux, notamment l'anhydride sulfureux, des gaz de combustion d'un foyer
CH4723/85A CH672266A5 (fi) 1985-04-24 1985-11-04
ZA858475A ZA858475B (en) 1985-04-24 1985-11-05 A process for removing gaseous sulfur compounds,such as sulfur dioxide,from the flue gases of a furnace
SU853971542A SU1711658A3 (ru) 1985-04-24 1985-11-06 Способ снижени концентрации сернистого ангидрида в дымовых газах
BG072296A BG60232B1 (bg) 1984-11-09 1985-11-06 Метод за отстраняване на газообразни серни съединения, като серен двуокис, от димни газове от пещ
BE0/215831A BE903596A (fr) 1985-04-24 1985-11-06 Procede de separation des composes sulfures des gaz de fumee d'un four.
YU1730/85A YU44270B (en) 1985-04-24 1985-11-06 Process for removal of sulphur gasses from furnace smoke
DE19853539349 DE3539349A1 (de) 1985-04-24 1985-11-06 Verfahren zum abscheiden gasfoermiger schwefelverbindungen, wie schwefeldioxid, aus kessel-rauchgasen
CN85107964.4A CN1004258B (zh) 1985-04-24 1985-11-07 一种从炉子的烟道气中除去气态硫化物，如二氧化硫的方法
SE8505269A SE461957B (sv) 1984-11-09 1985-11-07 Foerfarande foer avlaegsning av gasformiga svavelfoereningar saasom svaveldioxid ur roekgaser
GB08527454A GB2169887B (en) 1984-11-09 1985-11-07 A process for removing gaseous sulphur compounds, such as sulphur dioxide, from the flue gases of a furnace
RO85120718A RO93450A (ro) 1985-04-24 1985-11-08 Procedeu pentru indepartarea compusilor gazosi cu sulf din gazele de fum ale unui cuptor
IT8567942A IT1237362B (it) 1984-11-09 1985-11-08 Procedimento per la rimozione di composti gassosi dello zolfo, particolarmente anidride solforosa dai gas di combustione di un forno
CA000494921A CA1289337C (en) 1984-11-09 1985-11-08 Process for removing gaseous sulfur compounds, such as sulfur dioxide, from the flue gases of a furnace
NL8503082A NL8503082A (nl) 1984-11-09 1985-11-08 Werkwijze voor het verwijderen van gasvormige zwavelverbindingen, zoals zwaveldioxyde, uit de verbrandingsgassen van een oven.
DK515385A DK515385A (da) 1985-04-24 1985-11-08 Fremgangsmaade til afsvovling af roeggas
PL1985256162A PL148178B1 (en) 1985-04-24 1985-11-08 Method of removing gaseous sulfur compounds,in particular sulfur dioxide,from furnace combustion gases
CS807985A CS274269B2 (en) 1985-04-24 1985-11-08 Method of sulphur dioxide removal from fue gases
LV920549A LV5587A3 (lv) 1985-04-24 1992-12-29 Panemiens serskabes anhidrida koncentracijas pazeminasanai dumgazes
LTRP1230A LT2549B (lt) 1985-04-24 1993-09-28 Sieros anhidrido koncentracijos sumazinimo budas dumu dujose
BA970189A BA97189B1 (bs) 1985-04-24 1997-08-19 Postupak za odstranjivanje gasovitih jedinjenja sumpora kao sumpor-dioksida iz dimnih gasova peci

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI844411A FI844411A (fi) 1984-11-09 1984-11-09 Foerfarande foer avlaegsning av svaveldioxid fraon roekgaserna av en vaermepanna.
FI844411 1984-11-09
FI851622A FI78845B (fi) 1984-11-09 1985-04-24 Foerfarande foer avlaegsnande av gasformiga svavelfoereningar, saosom svaveldioxid fraon roekgaserna fraon en panna.
FI851622 1985-04-24

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI851622A0 FI851622A0 (fi) 1985-04-24
FI851622L FI851622L (fi) 1986-05-10
FI78845B true FI78845B (fi) 1989-06-30

Family

ID=26157679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI851622A FI78845B (fi) 1984-11-09 1985-04-24 Foerfarande foer avlaegsnande av gasformiga svavelfoereningar, saosom svaveldioxid fraon roekgaserna fraon en panna.

Country Status (9)

Country Link
AU (1) AU579901B2 (fi)
BG (1) BG60232B1 (fi)
CA (1) CA1289337C (fi)
FI (1) FI78845B (fi)
GB (1) GB2169887B (fi)
IT (1) IT1237362B (fi)
NL (1) NL8503082A (fi)
NZ (1) NZ213857A (fi)
SE (1) SE461957B (fi)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3863549D1 (de) * 1987-10-16 1991-08-08 Reinhard Fischer Verfahren zur beseitigung von abfaellen durch verbrennen mit sauerstoff.
US5376354A (en) * 1987-10-16 1994-12-27 Noell Abfall-Und Energietechnik Gmbh Process for disposal of waste by combustion with oxygen
FI83166B (fi) * 1989-02-15 1991-02-28 Imatran Voima Oy Reningsmetod foer roekgaser och anlaeggning foer rening av roekgaser.
US8758710B2 (en) 2010-06-15 2014-06-24 E.T. Energy Corp. Process for treating a flue gas

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU419407B2 (en) * 1970-09-10 1971-11-30 The Golden Cycle Corporation Process for the entrapment of sulfur dioxide gas
US3687613A (en) * 1970-10-27 1972-08-29 Combustion Eng Method and apparatus for preparing an additive for introduction to a gas scrubber
AU455051B2 (en) * 1971-05-31 1974-10-29 Chemical Construction Corporation Process forthe recovery of sulfur dioxide
JPS5079477A (fi) * 1973-11-08 1975-06-27
SE418152B (sv) * 1974-06-12 1981-05-11 Ceskoslovenska Akademie Ved Sett for oskadliggorande av avgaser, isynnerhet kveve- och svaveloxider, med hjelp av karbonater
FR2279443A1 (fr) * 1974-07-25 1976-02-20 Asahi Fiber Cy Ltd Procede de purification de gaz residuaire contenant un compose du fluor
GB1504688A (en) * 1975-04-11 1978-03-22 Exxon Research Engineering Co Mitigating or preventing environmental pollution by sulphur oxides in the treatment of sulphur-containing substance
GB1551357A (en) * 1975-05-06 1979-08-30 Hoelter H Purification of gas
US3976747A (en) * 1975-06-06 1976-08-24 The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration Modified dry limestone process for control of sulfur dioxide emissions
BR8103078A (pt) * 1980-05-24 1982-02-09 Hoelter H Processo e dispositivo para a eliminacao de anidrido sulfuroso e outras substancias nocivas de gas de fumaca
CA1152294A (en) * 1980-10-08 1983-08-23 Xuan T. Nguyen Fluidized bed sulfur dioxide removal
DE3106580A1 (de) * 1981-02-21 1982-09-02 L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach Verfahren zur minimierung der emission von verunreinigungen aus verbrennungsanlagen
DE3235341A1 (de) * 1982-09-24 1984-03-29 Deutsche Babcock Anlagen Ag, 4200 Oberhausen Verfahren zur reinigung von abgasen

Also Published As

Publication number Publication date
IT1237362B (it) 1993-05-31
FI851622L (fi) 1986-05-10
NZ213857A (en) 1989-07-27
SE8505269D0 (sv) 1985-11-07
GB8527454D0 (en) 1985-12-11
BG60232B2 (en) 1994-01-18
SE8505269L (sv) 1986-10-25
IT8567942A0 (it) 1985-11-08
BG60232B1 (bg) 1994-01-24
GB2169887A (en) 1986-07-23
SE461957B (sv) 1990-04-23
GB2169887B (en) 1988-11-23
NL8503082A (nl) 1986-06-02
CA1289337C (en) 1991-09-24
FI851622A0 (fi) 1985-04-24
AU4907685A (en) 1986-10-30
AU579901B2 (en) 1988-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI78401B (fi) Foerfarande och anordning foer att bringa roekgasernas gasformiga svavelfoereningar saosom svaveldioxid att reagera till fasta foereningar som separeras fraon roekgaserna.
FI78846B (fi) Foerfarande foer avlaegsnande av gasformiga svavelfoereningar och svaveldioxid ur roekgaser i en panna.
US3932587A (en) Absorption of sulfur oxides from flue gas
US5173279A (en) Method and composition for treating flue or exhaust gases utilizing modified calcium hydroxide
CA2629987C (en) Flue gas desulfurization process utilizing hydrogen peroxide
US4604269A (en) Flue gas desulfurization process
US4839147A (en) Method of purifying combustion product gases contaminated with dust and noxious gases
US3784680A (en) Cyclical process for recovery of elemental sulfur from waste gases
FI80616B (fi) Foerfarande foer avlaegsning av svaveldioxid fraon heta roekgaser.
US4976937A (en) Sulfur dioxide removal from flue gases with sulfite oxidation inhibition
US4472364A (en) Process for removal of sulfur oxides from hot gases
FI78845B (fi) Foerfarande foer avlaegsnande av gasformiga svavelfoereningar, saosom svaveldioxid fraon roekgaserna fraon en panna.
EP0128698B1 (en) Process and reactor for desulfurization of hot waste gas
US4666690A (en) Method for removing sulfur dioxide from flue gases
SU1711658A3 (ru) Способ снижени концентрации сернистого ангидрида в дымовых газах
US4891194A (en) Method for scrubbing flue gases from a firing unit
FI111608B (fi) Savukaasujen puhdistusprosessi
GB2163739A (en) Exhaust gas desulphurisation and treatment of CaSOx solids produced therein

Legal Events

Date Code Title Description
FC Application refused

Owner name: OY TAMPELLA AB