CN108159857A - 一种双塔双碱半干法烟气脱硫装置及方法 - Google Patents

一种双塔双碱半干法烟气脱硫装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于焦炉等工业窑炉的烟气脱硫技术领域，涉及一种双塔双碱半干法烟气脱硫装置及方法。所述的方法采用双塔装置两级脱硫：一级为降温反应塔，在塔顶喷入脱硫剂消石灰和降温水；二级为循环吸收塔，在塔底加入循环脱硫灰，喷入脱硫剂纯碱溶液。采用本发明的装置及方法，脱硫反应速度快，脱硫效率高，一级为60‑80％，二级为80‑90％，脱硫总效率为90‑98％，SO2外排浓度低于30mg/Nm3，克服了传统的半干法脱硫技术脱硫效率低的问题，实现半干法烟气脱硫工艺的高脱硫效率和SO2超低排放。

Description

一种双塔双碱半干法烟气脱硫装置及方法
技术领域
本发明属于焦炉等工业窑炉的烟气脱硫技术领域，涉及一种双塔双碱半干法烟气脱硫装置及方法。
背景技术
焦炉、锅炉及烧结机、玻璃、水泥窑等工业炉窑排放的烟气含有较高浓度的SO2，是大气主要污染物。目前，烟气脱硫被认为是控制SO2最行之有效的途径。
国内外现有的烟气脱硫工艺可分为干法和湿法。湿法主要有石灰石/石灰-石膏法、镁法、氨法等。其中，石灰石-石膏湿法脱硫工艺应用最广泛，其脱硫效率高，但存在废水处理问题，且初期投资大，运行费用也较高。干法/半干法主要有：循环流化床(CFB)、旋转喷雾(SDA)、密相塔等技术，其中烟气循环流化床半干法脱硫技术应用最多。循环流化床脱硫工艺半干法脱硫是以石灰为脱硫剂，通过物料在床内的内循环和高倍率的外循环，使得脱硫剂与SO2间发生强烈的传热传质交换，脱硫剂内发生强烈的传质过程。传统的干法/半干法脱硫没有废水处理问题，但脱硫效率一般，达不到超低排放的要求。
发明内容
针对现有技术中所存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种SO2超低排放的双塔双碱半干法烟气脱硫装置及方法，以能够克服传统的半干法脱硫技术脱硫效率低的问题。
为实现此目的，本发明提供一种双塔双碱半干法烟气脱硫装置，所述装置包括一级脱硫塔和二级脱硫塔；
所述一级脱硫塔由上至下的结构依次包括：位于所述一级脱硫塔顶部的脱硫剂Ⅰ入口、原烟气入口、三层气流均布板、喷水降温系统和一级脱硫烟气出口；
所述二级脱硫塔由下至上的结构依次包括：一级脱硫烟气入口、文氏管、位于所述文氏管喉口上部的循环脱硫灰入口、脱硫剂Ⅱ喷枪，二级脱硫烟气出口；
所述一级脱硫塔的烟气出口与所述二级脱硫塔的一级脱硫烟气入口相连通。
进一步，所述喷水降温系统采用双流体空气雾化式喷雾装置。
进一步，所述脱硫剂Ⅱ喷枪为双流体喷枪，安装于所述文氏管之上。
本发明还提供一种双塔双碱半干法烟气脱硫方法，依靠如上所述的一种双塔双碱半干法烟气脱硫装置，实现高脱硫效率和SO2超低排放，所述的方法包括如下步骤：
(1)一级脱硫：窑炉烟气进入一级脱硫塔上部的原烟气入口，同时喷入脱硫剂Ⅰ，经过三层气流均布板均流后，喷入双流体雾化的降温水，烟气与脱硫剂Ⅰ、水从上到下以并流的方式充分接触、反应，从所述一级脱硫烟气出口引出一级脱硫烟气；
(2)二级脱硫：所述一级脱硫烟气进入位于二级脱硫塔底部的一级脱硫烟气入口，经文氏管加速、加入循环脱硫灰后，与双流体喷枪喷入的脱硫剂Ⅱ进行脱硫反应，从所述二级脱硫烟气出口引出二级脱硫烟气；
(3)除尘排放：所述二级脱硫烟气进入布袋除尘器，经分离净化后的净烟气由增压风机送至烟囱排放，脱硫后需要排除的产物由所述布袋除尘器灰斗排出。
进一步，所述的步骤(1)中，所述的脱硫剂Ⅰ采用石灰或消石灰，从位于所述一级脱硫塔顶部的脱硫剂Ⅰ入口喷入。
进一步，所述的步骤(1)中，所述的双流体雾化的降温水采用双流体空气雾化式喷雾装置喷入，根据所述入口原烟气量和温度自动调节喷水量，水滴充分雾化，雾化后颗粒小于80微米，100％蒸发；
所述双流体空气雾化式喷雾装置选用3-5支喷枪，水压0.2-0.4MPa，压缩空气压力不低于0.3MPa。
进一步，所述的步骤(1)中，所述一级脱硫塔内的烟气流速小于6m/s，在塔内停留时间大于2s。
进一步，所述的步骤(2)中，所述的脱硫剂Ⅱ采用纯碱，溶解配制成质量百分比为5-10％的水溶液；
进一步，所述的步骤(2)中，所述的循环脱硫灰由所述布袋除尘器收集后，从文氏管喉口上部加入，所述的脱硫剂Ⅰ和脱硫剂Ⅱ的循环倍率为50-200倍。
进一步，所述的步骤(2)中，所述二级脱硫塔内的烟气流速大于20m/s，文氏管喉口烟气流速大于26m/s,塔内反应区高度大于12米。
本发明的有益效果在于，采用本发明所述的双塔双碱半干法烟气脱硫装置和方法，能够利用双塔两级脱硫，同时采用石灰/消石灰和纯碱为脱硫剂，反应速度快，脱硫效率高，一级降温反应塔脱硫效率为60-80％，二级循环吸收塔脱硫效率为80-90％，双塔两级总脱硫效率为90-98％，二氧化硫外排浓度低于30mg/Nm3，实现了半干法烟气脱硫工艺的高脱硫效率和SO2超低排放；而且一级脱硫塔烟气阻力200-400Pa，二级脱硫塔烟气阻力400-800Pa，装置可在良好状态下，安全稳定、长周期运行。
附图说明
图1为本发明提供的双塔双碱半干法烟气脱硫方法的工艺流程简图。
图2为本发明提供的一级脱硫塔内降温反应脱硫工艺流程简图。
图3为本发明提供的二级脱硫塔内循环吸收脱硫工艺流程简图。
图4为本发明实施例提供的一级脱硫塔结构简图。
图5为本发明实施例提供的二级脱硫塔结构简图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。
参考图4、图5，本发明所述的一种双塔双碱半干法烟气脱硫装置及方法，包括一级脱硫塔中的窑炉原烟气入口1、脱硫剂Ⅰ入口2、三层气流均布板3、双流体空气雾化式喷雾装置4、一级脱硫烟气出口5，二级脱硫塔中的一级脱硫烟气入口6、文氏管7、循环脱硫灰入口8、脱硫剂Ⅱ喷枪9、二级脱硫烟气出口10。一级脱硫塔烟气出口5与所述二级脱硫塔一级脱硫烟气入口6相连通。
首先，焦炉烟气进入原烟气入口1，同时在脱硫剂Ⅰ入口2喷入石灰或消石灰，经过三层气流均布板3均流后，由双流体空气雾化式喷雾装置4喷入双流体雾化的降温水，根据入口原烟气量和温度自动调节喷水量，水滴充分雾化，雾化后颗粒小于80微米，100％蒸发，双流体空气雾化式喷雾装置4选用4支喷枪，水压要求0.2-0.4MPa，压缩空气压力不低于0.3MPa；烟气与石灰或消石灰、水从上到下以并流的方式充分接触，进行降温脱硫反应，原烟气温度在所述一级脱硫塔内降低10-30℃；一级脱硫塔内的烟气流速小于6m/s，在塔内停留时间大于2s，脱硫效率60-80％；烟气阻力200-400Pa，装置可在良好状态下，安全稳定、长周期运行，从一级脱硫烟气出口5引出一级脱硫烟气。
在一级脱硫塔内，脱硫剂Ⅰ采用石灰或消石灰，化学反应过程描述如下：
CaO+SO2→CaSO3
CaO+SO3→CaSO4
Ca(OH)2+SO2→CaSO3+H2O
Ca(OH)2+SO3→CaSO4+H2O
CaSO3+1/2O2→CaSO4。
随后，一级脱硫烟气进入二级脱硫塔底部的一级脱硫烟气入口6，经文氏管7加速、在循环脱硫灰入口8加入由布袋除尘器收集的循环脱硫灰后，与脱硫剂Ⅱ喷枪9喷入的质量百分比为5-10％的纯碱水溶液进行循环吸收脱硫反应，脱硫剂Ⅰ和脱硫剂Ⅱ的循环倍率为100倍，二级脱硫塔内的烟气流速大于20m/s，文氏管喉口烟气流速大于26m/s,塔内反应区高度大于12米，脱硫效率为80-90％，SO2排放小于30mg/Nm3；烟气阻力400-800Pa，装置可在良好状态下，安全稳定、长周期运行，从二级脱硫烟气出口10引出二级脱硫烟气。
在二级脱硫塔内，脱硫剂Ⅱ采用纯碱，化学反应过程描述如下:
Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2
Na2SO3+1/2O2→Na2SO4
二级脱硫烟气进入布袋除尘器，经分离净化后的净烟气由增压风机送至烟囱排放，脱硫后需要排除的产物由布袋除尘器灰斗排出。
上述双塔双碱半干法脱硫装置及方法应用于山西临汾市《山西同世达煤化工集团有限公司年产70万吨焦炉烟气脱硫脱硝及余热回收一体化项目》中，烟气脱硫总效率可达90-98％，SO2排放小于30mg/Nm3，焦炉原烟气的测试结果如下表1所示，脱硫后烟气的测试结果如下表2所示。
表1焦炉原烟气的测试结果
序号 测试项目 焦炉原烟气参数
1 烟气流量(Nm3/h) 160000
2 烟气温度(℃) 230-320
3 入口SO2浓度(mg/Nm3) 300-500
表2脱硫后烟气的测试结果
由表1、表2的结果可以看出，本发明的双塔双碱半干法脱硫装置和方法完全实现了半干法烟气脱硫工艺的高脱硫效率和SO2超低排放的要求。
上述实施例只是对本发明的举例说明，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种双塔双碱半干法烟气脱硫装置，其特征在于，所述装置包括一级脱硫塔和二级脱硫塔；
所述一级脱硫塔由上至下连接的结构依次包括：位于所述一级脱硫塔顶部的脱硫剂Ⅰ入口、原烟气入口、三层气流均布板、喷水降温系统和一级脱硫烟气出口；
所述二级脱硫塔由下至上连接的结构依次包括：一级脱硫烟气入口、文氏管、位于所述文氏管喉口上部的循环脱硫灰入口、脱硫剂Ⅱ喷枪、二级脱硫烟气出口；
所述一级脱硫塔的烟气出口与所述二级脱硫塔的一级脱硫烟气入口相连通。
2.根据权利要求1所述的一种双塔双碱半干法烟气脱硫装置，其特征在于，所述喷水降温系统采用双流体空气雾化式喷雾装置。
3.根据权利要求1或2所述的一种双塔双碱半干法烟气脱硫装置，其特征在于，所述脱硫剂Ⅱ喷枪为双流体喷枪，安装于所述文氏管之上。
4.一种双塔双碱半干法烟气脱硫方法，包括如下步骤：
(1)一级脱硫：窑炉烟气进入一级脱硫塔上部的原烟气入口，同时喷入脱硫剂Ⅰ，经过三层气流均布板均流后，喷入双流体雾化的降温水，烟气与脱硫剂Ⅰ、水从上到下以并流的方式充分接触、反应，从一级脱硫烟气出口引出一级脱硫烟气；
(2)二级脱硫：所述一级脱硫烟气进入位于二级脱硫塔底部的一级脱硫烟气入口，经文氏管加速、加入循环脱硫灰后，与双流体喷枪喷入的脱硫剂Ⅱ进行脱硫反应，从所述二级脱硫烟气出口引出二级脱硫烟气；
(3)除尘排放：所述二级脱硫烟气进入布袋除尘器，经分离净化后的净烟气由增压风机送至烟囱排放，脱硫后需要排除的产物由所述布袋除尘器灰斗排出。
5.根据权利要求4所述的一种双塔双碱半干法烟气脱硫方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，所述的脱硫剂Ⅰ采用石灰或消石灰，从位于所述一级脱硫塔顶部的脱硫剂Ⅰ入口喷入。
6.根据权利要求4所述一种双塔双碱半干法烟气脱硫方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，所述的双流体雾化的降温水采用双流体空气雾化式喷雾装置喷入，根据所述入口原烟气量和温度自动调节喷水量，水滴充分雾化，雾化后颗粒小于80微米，100％蒸发；
所述双流体空气雾化式喷雾装置选用3-5支喷枪，水压0.2-0.4MPa，压缩空气压力不低于0.3MPa。
7.根据权利要求4-6中任意一项所述的一种双塔双碱半干法烟气脱硫方法，其特征在于：所述的步骤(1)中，所述一级脱硫塔内的烟气流速小于6m/s，在塔内停留时间大于2s。
8.根据权利要求4-6中任意一项所述的一种双塔双碱半干法烟气脱硫方法，其特征在于：所述的步骤(2)中，所述的脱硫剂Ⅱ采用纯碱，溶解配制成质量百分比为5-10％的水溶液。
9.根据权利要求4-6中任意一项所述的一种双塔双碱半干法烟气脱硫方法，其特征在于：所述的步骤(2)中，所述的循环脱硫灰由所述布袋除尘器收集后，从文氏管喉口上部加入，所述的脱硫剂Ⅰ和脱硫剂Ⅱ的循环倍率为50-200倍。
10.根据权利要求4-6中任意一项所述的一种双塔双碱半干法烟气脱硫方法，其特征在于：所述的步骤(2)中，所述二级脱硫塔内的烟气流速大于20m/s，文氏管喉口烟气流速大于26m/s,塔内反应区高度大于12米。
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