CN109260936A - 一种半干法脱酸系统装置 - Google Patents

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徐正权
林志宁
万义安
刘小辉
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Abstract

本发明公开了一种半干法脱酸系统装置，所述试验用钠基脱酸剂溶液预先厂外调制好，通过槽罐车运到厂内，利用卸料泵将槽罐车内部的液体分别灌输置第一中间储罐和第二中间储罐的内部，所述送料泵将第一中间储罐和第二中间储罐内部所储存的液体传输至石灰浆液称重计量罐的内部，并加入与液体比例为4:5的工艺水，融合后将液体分别传输至第一石灰浆液中间储罐和第二石灰浆液中间储罐的内部，所述石灰浆液过滤器对第一石灰浆液中间储罐和第二石灰浆液中间储罐内部的液体进行过滤，利用石灰浆液输送泵将加入工业水所合成的药剂通过第一反应塔雾化器和第二反应塔雾化器的内部，并分别传输至第一反应塔和第二反应塔的内部，从而实现烟气脱酸。

Description

一种半干法脱酸系统装置
技术领域
本发明涉及半干法脱酸技术领域，具体为一种半干法脱酸系统装置。
背景技术
随着我国经济社会的不断发展和城市规模迅速扩大，城市垃圾也快速增长，焚烧被认为是生活垃圾处理可持续的有效方式之一，在相关政策支持下近几年来我国垃圾焚烧电厂快速发展，同时随着《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》等法律相继颁布，民众环保意识增强，垃圾焚烧技术的不断进步，垃圾焚烧厂的烟气排放越来越受到民众的重视，烟气中的污染物排放指标必然要从目前相对宽松的国标(GB18485-2014)向更加严格的欧盟2000标准靠拢，特别是酸性气体中氯化氢(HCI)的排放指标更加严格。
钠基脱酸剂半干法脱酸的应用目前在国内还是空白，钠基脱酸剂干法脱酸试验初步成果给了钠基脱酸剂半干法脱酸启发，预期分析钠基脱酸剂半干法脱酸将克服钙基脱酸剂溶解不充分、磨损性大、雾化分散不充分、利用率低等不足之处。
发明内容
本发明的目的在于提供半干法脱酸系统装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种半干法脱酸系统装置，包括槽罐车、石灰浆液称重计量罐、石灰浆液输送泵，包括以下四个步骤；
步骤一：所述试验用钠基脱酸剂溶液预先厂外调制好，通过槽罐车运到厂内，利用卸料泵将槽罐车内部的液体分别灌输置第一中间储罐和第二中间储罐的内部；
步骤二：所述送料泵将第一中间储罐和第二中间储罐内部所储存的液体传输至石灰浆液称重计量罐的内部，并加入与液体比例为4:5的工艺水，融合后将液体分别传输至第一石灰浆液中间储罐和第二石灰浆液中间储罐的内部；
步骤三：所述石灰浆液过滤器对第一石灰浆液中间储罐和第二石灰浆液中间储罐内部的液体进行过滤，利用石灰浆液输送泵将加入工业水所合成的药剂通过第一反应塔雾化器和第二反应塔雾化器的内部，并分别传输至第一反应塔和第二反应塔的内部，从而实现烟气脱酸。
进一步，所述半干法脱酸系统装置浆液加药管路在输送钠基脱酸剂溶液前利用清水置换干净。
进一步，所述第一反应塔雾化器和第二反应塔雾化器的型号可采用型号为PWB-10L工业雾化器，是将试液雾化的装置。
进一步，所述第一中间储罐、第二中间储罐、第一石灰浆液中间储罐和第二石灰浆液中间储罐的表面的皆固定安装有止流阀。
进一步，所述生石灰的主要成分是CaO，一般呈块状，纯的为白色，含有杂质时为淡灰色或淡黄色。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该半干法脱酸系统装置通过在半干法脱酸系统装置浆液加药管路在输送钠基脱酸剂溶液前利用清水置换干净，在使用时可以避免残余钙基脱酸剂溶液与新加入的钠基脱酸剂溶液发生化学反应（Ca2++CO32-→CaCO3↓）沉淀、结垢堵塞管路或喷嘴事故，而通过在第一中间储罐、第二中间储罐、第一石灰浆液中间储罐和第二石灰浆液中间储罐的表面的皆固定安装有止流阀，在使用时可以起到溢流的作用，从而实现对装置内部的液体流动进行控制，且通过在石灰浆液输送泵将加入工业水所合成的药剂通过第一反应塔雾化器和第二反应塔雾化器的内部，在使用时是将试液雾化的装置，从而更好的使烟雾与药剂进行结合，通过在送料泵将第一中间储罐和第二中间储罐内部所储存的液体传输至石灰浆液称重计量罐的内部，在使用时可以对罐体内部的液体进行称重，从而更方便使用人员对数据进行提取，提高装置的实用性，优化使用过程。
附图说明
图1为本发明的半干法脱酸系统流程图；
图2为本发明的炉钠基脱酸剂半干法试验期间第一反应塔加药量与HCl/SO2排放指标图；
图3为本发明的炉钠基脱酸剂半干法试验期间第二反应塔加药量与HCl/SO2排放指标图。
图中：1、槽罐车；2、卸料泵；3、第一中间储罐；4、第二中间储罐；5、送料泵；6、石灰浆液称重计量罐；7、第一石灰浆液中间储罐；8、第二石灰浆液中间储罐；9、石灰浆液过滤器；10、石灰浆液输送泵；11、第一反应塔雾化器；12、第一反应塔；13、第二反应塔雾化器；14、第二反应塔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
本发明提供的实施例：一种半干法脱酸系统装置，包括槽罐车1、石灰浆液称重计量罐6、石灰浆液输送泵10，包括以下四个步骤；
步骤一：试验用钠基脱酸剂溶液预先厂外调制好，通过槽罐车1运到厂内，利用卸料泵2将槽罐车1内部的液体分别灌输置第一中间储罐3和第二中间储罐4的内部；
步骤二：送料泵5将第一中间储罐3和第二中间储罐4内部所储存的液体传输至石灰浆液称重计量罐6的内部，并加入与液体比例为4:5的工艺水，融合后将液体分别传输至第一石灰浆液中间储罐7和第二石灰浆液中间储罐8的内部；
步骤三：石灰浆液过滤器9对第一石灰浆液中间储罐7和第二石灰浆液中间储罐8内部的液体进行过滤，利用石灰浆液输送泵10将加入工业水所合成的药剂通过第一反应塔雾化器11和第二反应塔雾化器13的内部，并分别传输至第一反应塔12和第二反应塔14的内部，从而实现烟气脱酸。
进一步，半干法脱酸系统装置浆液加药管路在输送钠基脱酸剂溶液前利用清水置换干净，从而避免残余钙基脱酸剂溶液与新加入的钠基脱酸剂溶液发生化学反应（Ca2++CO32-→CaCO3↓）沉淀、结垢堵塞管路或喷嘴事故。
进一步，第一反应塔雾化器11和第二反应塔雾化器13的型号可采用型号为PWB-10L工业雾化器，是将试液雾化的装置，从而更好的使烟雾与药剂进行结合。
进一步，第一中间储罐3、第二中间储罐4、第一石灰浆液中间储罐7和第二石灰浆液中间储罐8的表面的皆固定安装有止流阀，从而实现对装置内部的液体进行控制。
进一步，生石灰的主要成分是CaO，一般呈块状，纯的为白色，含有杂质时为淡灰色或淡黄色，生石灰吸潮或加水就成为消石灰，消石灰也叫熟石灰，它的主要成分是Ca(OH)2。
一种半干法脱酸系统装置，包括槽罐车1、石灰浆液称重计量罐6、石灰浆液输送泵10，其特征在于：所述槽罐车1与卸料泵2通过导管连接，且卸料泵2分别与第一中间储罐3和第二中间储罐4通过导管连接，所述第一中间储罐3和第二中间储罐4与送料泵5通过导线连接，所述送料泵5与石灰浆液称重计量罐6通过导管连接，且石灰浆液称重计量罐6分别与第一石灰浆液中间储罐7和第二石灰浆液中间储罐8通过导管连接，所述第一石灰浆液中间储罐7和第二石灰浆液中间储罐8通过导管与石灰浆液过滤器9固定连接，所述石灰浆液过滤器9与石灰浆液输送泵10通过导管连接，所述石灰浆液输送泵10分别与第一反应塔雾化器11和第二反应塔雾化器13通过导管连接，且第一反应塔雾化器11和第二反应塔雾化器13固定安装在第一反应塔12和第二反应塔14的内部。
实施例2
第一反应塔12钠基脱酸剂按6:4（药剂：水质量比）兑水后供给第一反应塔雾化器13，从最初流量均值2.26m3/h 逐步减少至1.42m3/h，相应烟气中的HCl、SO2浓度也发生了预期变化：HCL由最初均7.10mg/Nm3逐渐减少到0.94mg/Nm3并能稳定维持，SO2由最初均值17.70mg/Nm3逐渐减少到4.25mg/Nm3并能稳定维持，中间进反应塔药剂流量有波动，但烟气中的HCl、SO2浓度仍能保持均值（HCl）12.26mg/Nm3，（SO2）18.40mg/Nm3，第一反应塔钠基脱酸剂按5:5（药剂：水质量比）兑水后供给第一反应塔雾化器，从最初流量均值2.17m3/h 逐步减少至1.65m3/h，烟气中的HCl、SO2浓度能够稳定维持（HCl）0.94mg/Nm3，（SO2）12.74mg/Nm3；
第二反应塔14钠基脱酸剂按6:4（药剂：水质量比）兑水后供给第二反应塔雾化器13，从最初流量均值1.80m3/h逐步减少至1.23m3/h，相应烟气中的HCl、SO2浓度也发生了预期变化：HCl、SO2脱酸均值达到约27.00mg/Nm3并能稳定维持，药剂流量调整加大到平均1.795m3/h时，HCl逐渐减小至平均17.68mg/Nm3、SO2脱酸逐渐减小至平均10.97mg/Nm3；
第二反应塔14钠基脱酸剂按5:5（药剂：水质量比）兑水后供给第二反应塔雾化器13，维持流量均值约2.07m3/h时，烟气中的HCl、SO2浓度能够稳定维持均值约12.03mg/Nm3。
总结：
1.钠基脱酸剂能将HCl控制在小于10mg/Nm3排放，且操作平稳，控制方便。
2.只考虑物料单耗和售价，钠基脱酸剂的脱酸成本按目前市价约为石灰浆的2~3倍。
3.钠基脱酸剂的使用对水质要求较高，需用除盐水才能适用于此，无疑会再增加脱酸成本。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种半干法脱酸系统装置，包括槽罐车（1）、石灰浆液称重计量罐（6）、石灰浆液输送泵（10），其特征在于：包括以下四个步骤；
步骤一：所述试验用钠基脱酸剂溶液预先厂外调制好，通过槽罐车（1）运到厂内，利用卸料泵（2）将槽罐车（1）内部的液体分别灌输置第一中间储罐（3）和第二中间储罐（4）的内部；
步骤二：所述送料泵（5）将第一中间储罐（3）和第二中间储罐（4）内部所储存的液体传输至石灰浆液称重计量罐（6）的内部，并加入与液体比例为4:5的工艺水，融合后将液体分别传输至第一石灰浆液中间储罐（7）和第二石灰浆液中间储罐（8）的内部；
步骤三：所述石灰浆液过滤器（9）对第一石灰浆液中间储罐（7）和第二石灰浆液中间储罐（8）内部的液体进行过滤，利用石灰浆液输送泵（10）将加入工业水所合成的药剂通过第一反应塔雾化器（11）和第二反应塔雾化器（13）的内部，并分别传输至第一反应塔（12）和第二反应塔（14）的内部，从而实现烟气脱酸。
2.根据权利要求1所述的一种半干法脱酸系统装置，其特征在于：所述半干法脱酸系统装置浆液加药管路在输送钠基脱酸剂溶液前利用清水置换干净。
3.根据权利要求1所述的一种半干法脱酸系统装置，其特征在于：所述第一反应塔雾化器（11）和第二反应塔雾化器（13）的型号可采用型号为PWB-10L工业雾化器，是将试液雾化的装置。
4.根据权利要求1所述的一种半干法脱酸系统装置，其特征在于：所述第一中间储罐（3）、第二中间储罐（4）、第一石灰浆液中间储罐（7）和第二石灰浆液中间储罐（8）的表面的皆固定安装有止流阀。
5.根据权利要求1所述的一种半干法脱酸系统装置，其特征在于：所述生石灰的主要成分是CaO，一般呈块状，纯的为白色，含有杂质时为淡灰色或淡黄色。
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