RU2135269C1 - Реактивная композиция и способ очистки газа, содержащего хлороводород - Google Patents

Реактивная композиция и способ очистки газа, содержащего хлороводород Download PDF

Info

Publication number
RU2135269C1
RU2135269C1 RU96115945A RU96115945A RU2135269C1 RU 2135269 C1 RU2135269 C1 RU 2135269C1 RU 96115945 A RU96115945 A RU 96115945A RU 96115945 A RU96115945 A RU 96115945A RU 2135269 C1 RU2135269 C1 RU 2135269C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reactive composition
diameter
composition according
size distribution
particle size
Prior art date
Application number
RU96115945A
Other languages
English (en)
Other versions
RU96115945A (ru
Inventor
Фаджиолини Нило
Original Assignee
Солвей (Сосьете Аноним)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Солвей (Сосьете Аноним) filed Critical Солвей (Сосьете Аноним)
Publication of RU96115945A publication Critical patent/RU96115945A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2135269C1 publication Critical patent/RU2135269C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/68—Halogens or halogen compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)

Abstract

Твердая порошкообразная реактивная композиция для очистки содержащего хлороводород газа содержит по крайней мере 99 мас.% бикарбоната натрия и максимально 1 мас.% монокарбоната натрия и имеет гранулометрическое распределение, определяемое средним диаметром частицы, 0,010 - 0,030 мм и гранулометрический разброс 1-3. Выбор бикарбоната натрия определенного качества оптимизирует эффективность известного способа. 2 с. и 14 з. п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к очистке газов, содержащих хлороводород.
Преимущественно оно относится к реактивной композиции на основе бикарбоната натрия, используемой для очистки содержащего хлороводород газа.
Сжигание представляет собой технологию, которая имеет тенденцию быть настоятельно необходимой для удаления бытовых отходов [кухонных отбросов] или городского мусора. Сжигание бытовых отходов сопровождается образованием дыма [дымового газа], содержащего обычно хлороводород. Необходимо удалять хлороводород из дыма до выброса последнего в атмосферу.
Известный способ очистки содержащего хлороводород дыма состоит в обработке дыма с помощью бикарбоната натрия с целью разложения хлороводорода и образования хлорида натрия.
Преимущественно предлагается способ, при котором бикарбонат натрия в виде порошка инжектируют в дым, выходящий из мусоросжигателя, и таким образом обработанный дым затем направляют на фильтр [SOLVAY and Cie, брошюра TR. 895/5с-В-1-1290]. В этом известном способе дым имеет температуру 260oC в месте введения бикарбоната натрия. Последний используют в виде калиброванного порошка, получаемого путем измельчения, 90 мас.%, которого находятся в виде частиц диаметром менее 16 мкм.
На самом деле, порошок бикарбоната натрия, используемый в этом известном способе, содержит монокарбонат натрия.
В настоящее время найдено, что можно оптимизировать эффективность известного способа, который только что был описан, за счет выбора бикарбоната натрия очень определенного качества.
Изобретение относится к реактивной, твердой, порошкообразной композиции для очистки содержащего хлороводород газа, причем вышеуказанная реактивная композиция содержит более 98 мас.% бикарбоната натрия и менее 2 мас.% монокарбоната натрия и имеет гранулометрическое распределение, определяемое средним диаметром частицы, менее 0,050 мм и гранулометрический наклон ниже 5.
В реактивной композиции согласно изобретению, бикарбонат натрия и монокарбонат натрия предусмотрены в безводном состоянии.
Согласно изобретению, реактивная композиция включает более 98 мас.% (предпочтительно по крайней мере 99 мас.% бикарбоната натрия и менее 2 мас.% (предпочтительно максимально 1 мас.%) монокарбоната натрия. В случае необходимости она может включать другие примеси, обычно сопровождающие продажный бикарбонат натрия, особенно хлорид натрия.
Реактивная композиция согласно изобретению представляет собой твердое порошкообразное вещество. Важная характеристика реактивной композиции согласно изобретению заключается в ее гранулометрическом распределении, которое отличается средним диаметром частиц Dm ниже 0,050 мм (предпочтительно максимально равным 0,030 мм) и гранулометрическим разбросом σ ниже 5 (предпочтительно максимально равным 3).
В реактивной композиции согласно изобретению средний диаметр Dm и гранулометрический разброс σ определяют с помощью следующих соотношений
Figure 00000002

в которых ni обозначает частоту (по массе) частиц с диаметром D1 и D90 (соответственно, D50 и D10) обозначает диаметр, для которого 90% (соответственно, 50% и 10%) частиц реактивной композиции (по массе) имеют диаметр менее D90) (соответственно, D50 и D10). Эти гранулометрические параметры определяют методом анализа с помощью дифракции лазерных лучей, используя прибор для измерения SYMPATEC, модель HELOS 12LA, выпускаемый фирмой SYMPATEC GmbH.
Реактивная композиция согласно изобретению специально предназначена для очистки дымов, происходящих из печей для сжигания бытовых отходов. Эти дымы обычно содержат, кроме хлороводорода, диоксид серы. Следует заметить, что реактивная композиция согласно изобретению дает эффективную очистку этих дымов, сразу от хлороводорода и диоксида серы.
В реактивной композиции согласно изобретению, бикарбонат натрия представляет собой основное активное соединение. Содержание карбоната натрия и гранулометрическое распределение, кроме того, представляют собой два независимых параметра. С одной стороны, следует заметить, что, при всех других равных вещах, чрезмерное содержание карбоната натрия имеет тенденцию вызывать агглютинацию частиц реактивной композиции, что снижает ее эффективность. С другой стороны, в отношении гранулометрического распределения реактивной композиции должен соблюдаться компромисс, заключающийся в том, что тонкая гранулометрия благоприятствует реакции с хлороводородом обрабатываемого газа в то время, как грубая гранулометрия благоприятствует последующему отделению твердых продуктов реакции. На самом деле, специально рекомендуемыми реактивными композициями являются такие, для которых содержание по массе бикарбоната натрия составляет 99-99,9%; содержание по массе монокарбоната натрия составляет 0,1-1%; средний диаметр частиц составляет 0,010-0,030 мм и гранулометрический разброс составляет 1-3. Оптимальные величины гранулометрических параметров связаны со средством, используемым для отделения твердых продуктов взаимодействия реактивной композиции с хлороводородом и, в желательном случае, диоксидом серы обрабатываемого газа. На самом деле оказывается, что эти продукты взаимодействия имеют гранулометрическое распределение, прямо связанное с таковым реактивной композиции.
Одна форма реализации реактивной композиции согласно изобретению, специально адаптированная к особому случаю, где используют электростатический фильтр в качестве средства отделения вышеуказанных продуктов реакции, представляет собой таковую, в случае которой средний диаметр частицы составляет 0,020-0,030 мм и гранулометрический разброс составляет 1,25-2,50. Предпочтительным вариантом этой формы реализации изобретения является таковой, в котором по крайней мере 90 мас.% частиц имеют диаметр, равный или менее 0,055 мм, и максимально 10 мас.% имеют диаметр менее 0,006 мм.
Другая форма реализации реактивной композиции согласно изобретению, специально адаптированная к особому случаю, где используют фильтр типа фильтрующих тканей (например, рукавный фильтр) в качестве средства механического отделения вышеуказанных продуктов реакции, представляет собой форму, в случае которой средний диаметр частицы составляет 0,010 -0,020 мм и гранулометрический разброс составляет 1 - 3. Предпочтительным вариантом этой другой формы реализации изобретения является такой, при котором по крайней мере 90 мас.% частиц имеют диаметр, равный или менее 0,035 мм, и максимально 10 мас. % имеют диаметр менее 0,005 мм.
Реактивную композицию согласно изобретению обычно получают путем измельчения грубого порошка продажного бикарбоната натрия. Состав порошка и его гранулометрия играют важную роль в качестве реактивной композиции согласно изобретению.
Согласно специально рекомендуемой форме реализации реактивной композиции согласно изобретению, ее получают путем измельчения порошка, который содержит более 98% (предпочтительно по крайней мере 99 мас.%) бикарбоната натрия и менее 2% (предпочтительно максимально 1 мас.%) монокарбоната натрия и который имеет такое гранулометрическое распределение, что по крайней мере 85 мас.% его частиц имеют диаметр менее 0,500 мм и максимально 25 мас.% его частиц имеют диаметр менее 0,040 мм. Согласно предпочтительному варианту этой формы реализации изобретения, используемый для дробления порошок имеет такое гранулометрическое распределение, что на 100 масс. единиц его частиц 85 единиц имеют диаметр менее 0,250 мм, 50 - 70 единиц имеют диаметр ниже 0,125 мм, 30 - 50 единиц имеют диаметр ниже 0,090 мм и менее 25 единиц имеют диаметр ниже 0,045 мм.
В специально рекомендуемой форме реализации, о которой только что говорилось, условия измельчения представляют собой важный параметр. В особенности, важным является регулирование измельчения для того, чтобы избежать несвоевременного или чрезмерного термического разложения порошка бикарбоната натрия за счет воздействия высвобождающегося вследствие дробления тепла. Оптимальные параметры измельчения непосредственно связаны с другими параметрами, такими, как используемая дробилка, гранулометрия подвергаемого дроблению порошка и содержания в нем бикарбоната и монокарбоната натрия, искомое гранулометрическое распределение для реактивной композиции согласно изобретению, а также содержания в ней бикарбоната и монокарбоната натрия. На самом деле, оптимальные параметры дробления могут быть легко определены в каждом отдельном случае путем рутинной лабораторной работы.
При всех других равных вещах, реактивная композиция согласно изобретению обладает оптимальной эффективностью в качестве реагента очистки дыма от хлороводорода и, в желательном случае, от диоксида серы. Эта эффективность проявляется на уровне избытка реактивной композиции, необходимого для разложения определенной доли хлороводорода и диоксида серы газа по отношению к стехиометрическому количеству.
Реактивная композиция согласно изобретению находит представляющее интерес применение для очистки остаточных дымовых газов от сжигания бытовых отходов.
Изобретение также относится к способу очистки содержащего хлороводород дыма, согласно которому в дым, при температуре 125 - 600oC, вводят реактивную композицию согласно изобретению, содержащую бикарбонат натрия, и затем дым подвергают обеспыливанию.
В способе согласно изобретению, реактивную композицию вводят в дым в твердом состоянии. Обычно реактивную композицию вводят в поток дыма, циркулирующего внутри реакционной камеры. В этой камере, бикарбонат натрия разлагает хлороводород дыма с образованием хлорида натрия. Обеспыливание дыма выполняет функцию извлечения образовавшихся частиц хлорида натрия. Обеспыливание может быть реализовано с помощью любых известных соответствующих способов, например, путем механического отделения в циклоне, путем фильтрации через фильтрующую ткань или путем электростатического отделения. При осуществлении способа согласно изобретению необходимо предусматривать достаточное время реакции бикарбоната натрия с хлороводородом дыма, перед тем как подвергать последний обеспыливанию. На деле, предпочтительно оказывается, что обеспыливание осуществляют спустя плюс 2 с (предпочтительно после времени 2,5-6 с после окончания введения реактивной композиции в дымовой газ.
Способ согласно изобретению находит особенно предпочтительное применение для очистки дыма, происходящего из процесса сжигания бытовых отходов. При этом особом применении способа согласно изобретению твердый продукт, собираемый путем обеспыливания, обычно содержит, кроме хлорида натрия, сульфат натрия, поливалентные металлы в металлическом состоянии или в комбинированном состоянии, также, как карбонат натрия. Этот твердый продукт может быть обработан способом, указанным в международной заявке на патент ВОИС 93/04 983 [SOLVAY (Societe Anonyme)].
Особенности и подробности изобретения следуют из описания последующих прилагаемых рисунков.
На фиг. 1 схематически представлена установка для сжигания бытовых отходов, в которой используют способ согласно изобретению.
На фиг. 2 и фиг. 3 представлены две диаграммы, воспроизводящие кумулятивные гранулометрические распределения двух особых форм реализации реактивной композиции согласно изобретению.
Представленная на фиг. 1 установка для сжигания включает печь для сжигания 1 (представлена частично), котел-утилизатор 2, трубчатую вертикальную реакционную камеру 3, устройство для обеспыливания 4 и дымоход 5. Устройство для обеспыливания 4 включает циклон 6, за которым следует батарея 7 электростатических фильтров. В качестве варианта, установка может включать фильтр из фильтрующей ткани, например, рукавный фильтр, заменяя или после батареи электростатических фильтров 7.
Реакционная камера 2 снабжена инжектором 8, связанным с устройством для загрузки 14 реактивной композиции.
Во время эксплуатации установки, представленной на фиг. 1, печь для сжигания 1 генерирует дымовой газ, содержащий хлороводород, диоксид серы и различные газообразные и твердые примеси, среди которых имеются тяжелые металлы. Этот дым покидает печь 1 через котел-утилизатор 2, в котором рекуперируется заметная часть тепла дымового газа, затем, через дымоход 9, дым попадает в нижнюю часть реакционной камеры 3, ниже инжектора 8. Инжектор 8, кроме того, загружают порошкообразной реактивной композицией согласно изобретению, происходящей из загрузочного устройства 14, функционирование которого будет пояснено ниже. Таким образом, в камере 3 дымовой газ обрабатывают с помощью реактивной композиции, происходящей из инжектора 8, в результате чего происходит разложение хлороводорода и диоксида серы дымового газа с образованием частиц хлорида натрия и сульфата натрия. При своем выходе из реакционной камеры 3 дым проходит через устройство для обеспыливания 4, где отделяются твердые вещества, которые он содержит, в особенности тяжелые металлы, также как хлорид и сульфат натрия, образовавшиеся в реакционной камере 3. Очищенный дымовой газ затем таким, какой есть, поступает в дымовую трубу 5.
Реактивная композиция, используемая для загрузки инжектора 8, происходит из загрузочного устройства 14. Оно включает бункер 10, содержащий продажный порошок бикарбоната натрия и дробилку 11, загружаемую из бункера 10 через посредство вибропитателя 12. Дробилка 11 представляет собой таковую типа истирающей мельницы, в которой энергия истирания передается измельчаемому веществу потоком воздуха (Kirk Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology, т. 21, 1983, с. 157). Дробилка включает приспособление для просеивания. Она связана с инжектором 8 с помощью трубопровода 13.
Нижеследующие примеры служат для иллюстрации изобретения.
Пример 1. Осуществляют сжигание бытовых отходов в промышленной установке типа таковой, описанной выше, при ссылке на фиг. 1. При своем выходе из печи для сжигания, дымовой газ имеет следующие характеристики:
Массовый состав (мг/норм•м3): HCl : 1300; SO2 : 200.
Температура: 250oC.
Расход: 3500 норм•м3/ч.
Кроме того, используют имеющийся в продаже порошок бикарбоната натрия, имеющий следующие характеристики:
Массовый состав: NaHCO3: > 99%; Na2CO3: < 1%.
Гранулометрическое распределение:
Диаметр (мм) - массовая доля (%)
< 0,250 - > 85
< 0,125 - 50-70
< 0,088 - 30 - 50
< 0,044 - < 25
Этот продажный порошок бикарбоната натрия измельчают в дробилке, работающей по принципу истирания, RTM 300-S, выпускаемой STM s.n.c. Функционирование дробилки регулируют таким образом, чтобы получить реактивную композицию, имеющую гранулометрическое распределение, представленное на фиг. 2, и следующий массовый состав: NaHCO3 : > 99%; Na2CO3 : < 1%.
На фиг. 2 представлено кумулятивное гранулометрическое распределение реактивной композиции, получаемой из дробилки. На этом рисунке на ось абсцисс нанесен диаметр частиц, выраженный в микронах, а ось ординат представляет собой кумулированную массовую долю, выраженную в % пропускания.
Полученную путем измельчения реактивную композицию немедленно инжектируют такой, какая есть, в дымовой газ с расходом, соответствующим в значительной степени 1.6 моль NaHCO3 на моль (HCl + SO2) дымового газа. Обработанный дымовой газ (дым) затем обеспыливают на электростатическом фильтре.
Анализируют состав дымового газа после очищающей и обеспыливающей обработки: HCl : 20 мг/норм•м3; SO2 : 10 мг/норм•м3
Пример 2. Повторяют опыт примера 1, при использовании дымового газа, имеющего следующие характеристики при выходе из печи для сжигания:
Массовый состав (мг/норм•м3): HCl : 647; SO2 : 100.
Температура: 167oC.
Расход: 36000 норм•м3/ч.
Используют такой же имеющийся в продаже порошок бикарбоната натрия, как и в примере 1. Однако, условия измельчения порошка изменяют таким образом, чтобы получить реактивную композицию, имеющую кумулятивное гранулометрическое распределение, представленное на фиг. 3 (оси абсцисс и ординат идентичны таковым фиг. 2), и следующий массовый состав: NaHCO3 : > 99%; Na2CO3 : < 1%.
Реактивную композицию, получаемую путем измельчения, немедленно инжектируют такой, какая есть, в дымовой газ, с расходом, соответствующим в заметной степени 1.2 моль NaHCO3 на моль (HCl + SO2) дыма. Обработанный дымовой газ затем обеспыливают на фильтре из фильтрующих тканей.
Анализируют состав дыма после очищающей и обеспыливающей обработки: HCl : 5 мг/норм•м3; SO2 : < 10 мг/норм•м3.

Claims (16)

1. Твердая порошкообразная реактивная композиция для очистки содержащего хлороводород газа, отличающаяся тем, что она включает по крайней мере 99 мас. % бикарбоната натрия и максимально 1 мас.% монокарбоната натрия и имеет гранулометрическое распределение, определяемое средним диаметром частицы, 0,010 - 0,030 мм и гранулометрический разброс 1-3.
2. Реактивная композиция по п.1, отличающаяся тем, что массовое содержание бикарбоната натрия составляет 99 - 99,9% и массовое содержание монокарбоната натрия составляет 0,1-1%.
3. Реактивная композиция по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что средний диаметр частицы составляет 0,020-0,030 мм и гранулометрический разброс составляет 1,25-2,50.
4. Реактивная композиция по п.3, отличающаяся тем, что она образована частицами, по крайней мере 90 мас.% которых имеют диаметр, равный или ниже 0,055 мм, и максимально 10 мас.% которых имеют диаметр менее 0,006 мм.
5. Реактивная композиция по п. 3 или 4, отличающаяся тем, что она имеет кумулятивное гранулометрическое распределение, представленное на фиг.2.
6. Реактивная композиция по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что средний диаметр частицы составляет 0,010-0,020 мм и гранулометрический разброс составляет 1-3.
7. Реактивная композиция по п. 6, отличающаяся тем, что она образована частицами, по крайней мере 90 мас.% которых имеют диаметр, равный или ниже 0,035 мм, и максимально 10 мас.% которых имеют диаметр менее 0,005 мм.
8. Реактивная композиция по п.6 или 7, отличающаяся тем, что она имеет гранулометрическое распределение, представленное фиг.3.
9. Реактивная композиция по любому из пп.1-8, отличающаяся тем, что ее получают путем измельчения порошка, который содержит по крайней мере 99 мас. % бикарбоната натрия и максимально 1 мас.% монокарбоната натрия и имеет такое гранулометрическое распределение, что по крайней мере 85 мас.% его частиц имеют диаметр менее 0,500 мм и максимально 25 мас.% его частиц имеют диаметр менее 0,040 мм.
10. Реактивная композиция по п.9, отличающаяся тем, что порошок имеет такое гранулометрическое распределение, что на 100 массовых единиц частиц 85 единиц имеют диаметр ниже 0,250 мм, 50-70 единиц имеют диаметр ниже 0,125 мм, 30-50 единиц имеют диаметр менее 0,090 мм и менее 25 единиц имеют диаметр менее 0,045 мм.
11. Реактивная композиция по любому из пп. 1-10, отличающаяся тем, что ее используют для очистки остаточного дымового газа от сжигания бытовых отходов.
12. Способ очистки дымового газа, содержащего хлороводород, отличающийся тем, что в дымовой газ (дым) при температуре 125-600oС вводят реактивную композицию по любому из пп.1-11 и затем дымовой газ подвергают обеспыливанию.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что обеспыливание включает электростатическое отделение, и реактивная композиция, которую вводят в дымовой газ, представляет собой таковую по любому из пп.3-5.
14. Способ по п.12, отличающийся тем, что обеспыливание включает фильтрацию через фильтрующую ткань, и что реактивная композиция, которую вводят в дымовой газ, представляет собой таковую по любому из пп.6-8.
15. Способ по любому из пп.12-14, отличающийся тем, что обеспыливание дымового газа осуществляют спустя плюс 2 с после окончания введения реактивной композиции в дымовой газ.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что время, проходящее между окончанием введения реактивной композиции в дымовой газ и обеспыливанием, составляет 2,5-6 с.
RU96115945A 1994-01-20 1995-01-12 Реактивная композиция и способ очистки газа, содержащего хлороводород RU2135269C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI940078A IT1269193B (it) 1994-01-20 1994-01-20 Composizione reattiva e procedimento per la purificazione di un gas contenente cloruro di idrogeno
ITMI94A000078 1994-01-20
PCT/EP1995/000116 WO1995019835A1 (fr) 1994-01-20 1995-01-12 Composition reactive et procede pour l'epuration d'un gaz contenant du chlorure d'hydrogene

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96115945A RU96115945A (ru) 1998-12-10
RU2135269C1 true RU2135269C1 (ru) 1999-08-27

Family

ID=11367573

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96115945A RU2135269C1 (ru) 1994-01-20 1995-01-12 Реактивная композиция и способ очистки газа, содержащего хлороводород

Country Status (28)

Country Link
US (1) US6171567B1 (ru)
EP (1) EP0740577B1 (ru)
JP (2) JP4243347B2 (ru)
KR (1) KR100349493B1 (ru)
CN (1) CN1090522C (ru)
AT (1) ATE160518T1 (ru)
AU (1) AU686310B2 (ru)
BG (1) BG63194B1 (ru)
BR (1) BR9506527A (ru)
CA (1) CA2181386C (ru)
CZ (1) CZ289517B6 (ru)
DE (1) DE69501113T2 (ru)
DK (1) DK0740577T3 (ru)
ES (1) ES2112044T3 (ru)
FI (1) FI119545B (ru)
GR (1) GR3026119T3 (ru)
HK (1) HK1003489A1 (ru)
HU (1) HUT77492A (ru)
IT (1) IT1269193B (ru)
MX (1) MX9602875A (ru)
NO (1) NO312340B1 (ru)
NZ (1) NZ278870A (ru)
PL (1) PL179728B1 (ru)
RO (1) RO117510B1 (ru)
RU (1) RU2135269C1 (ru)
SG (1) SG59981A1 (ru)
SK (1) SK280562B6 (ru)
WO (1) WO1995019835A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2804129C1 (ru) * 2023-01-31 2023-09-26 Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Поглотитель хлороводорода и способ очистки газовых смесей

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2740362B1 (fr) * 1995-10-31 1997-11-28 Rhone Poulenc Chimie Procede de preparation de bicarbonate de sodium et son utilisation dans le traitement de fumees
BE1011344A3 (fr) * 1997-08-27 1999-07-06 Solvay Procede pour epurer une fumee et fabriquer une solution aqueuse de chlorure, de sodium.
JP3948075B2 (ja) * 1997-10-01 2007-07-25 旭硝子株式会社 酸性成分除去剤および酸性成分除去方法
ES2131019B1 (es) * 1997-10-10 2000-03-01 Unisystems S A Procedimiento para la purificacion de humos que contienen contaminantes acidos.
US6352653B1 (en) 1998-11-26 2002-03-05 Asahi Glass Company Ltd. Acid component-removing agent, method for producing it and method for removing acid components
JP2002035546A (ja) * 1999-09-09 2002-02-05 Asahi Glass Co Ltd ガスの処理方法
SG84617A1 (en) * 1999-09-09 2001-11-20 Asahi Glass Co Ltd Method for treating a gas
JP3840632B2 (ja) 2000-05-08 2006-11-01 三井造船株式会社 ナトリウム系脱塩剤および廃棄物処理装置
JP4826001B2 (ja) * 2000-05-31 2011-11-30 旭硝子株式会社 ガスの処理方法
FR2864529B1 (fr) * 2003-12-24 2006-12-15 Valdi Procede de preparation de sulfate de sodium
JP2005230657A (ja) * 2004-02-18 2005-09-02 Ebara Engineering Service Co Ltd 焼却飛灰の処理方法及び処理薬剤
FR2895286B1 (fr) 2005-12-23 2008-05-09 Solvay Procede de broyage
JP2006289365A (ja) * 2006-05-08 2006-10-26 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd ナトリウム系脱塩剤及び廃棄物処理装置
FR2926027A1 (fr) * 2008-01-07 2009-07-10 Solvay Procede de production de bicarbonate de sodium, pour desulfuration de fumees.
US20090291038A1 (en) * 2008-05-23 2009-11-26 Solvay (Societe Anonyme) Process For The Joint Production of Sodium Carbonate and Sodium Bicarbonate
WO2009138403A1 (en) * 2008-05-13 2009-11-19 Solvay (Société Anonyme) Process for the joint production of sodium carbonate and sodium bicarbonate
EP2119670A1 (en) * 2008-05-13 2009-11-18 SOLVAY (Société Anonyme) Process for the joint production of sodium carbonate and sodium bicarbonate
FR2937888B1 (fr) * 2008-10-31 2011-08-19 Solvay Dispositif et procede pour distribuer un fluide.
FR2958182B1 (fr) * 2010-04-06 2014-09-05 Inst Francais Du Petrole Procede permettant l'elimination des halogenures alcalins en phase gazeuse
CN101862590A (zh) * 2010-06-30 2010-10-20 马鞍山钢铁股份有限公司 一种烧结烟气的脱硫工艺
US9221010B2 (en) 2011-03-21 2015-12-29 Solvay Sa Two-step process for the cleaning of a flue gas
EP2714591B1 (en) 2011-06-01 2018-09-19 Solvay Chemicals, Inc. Sodium bicarbonate product with excellent flowability
SG11201503920YA (en) 2012-12-05 2015-07-30 Solvay Treatment of sodic fly ash for reducing the leachability of selenium contained herein
JP6454734B2 (ja) 2014-02-10 2019-01-16 ソルヴェイ（ソシエテ アノニム） 重炭酸ナトリウムをベースとする反応性組成物およびその製造方法
US10024534B2 (en) 2014-06-04 2018-07-17 Solvay Sa Stabilization of sodic fly ash of type F using calcium-based material
TW201609222A (zh) 2014-06-04 2016-03-16 首威公司 使用水溶性矽酸鹽源和含有鈣和／或鎂的材料穩定含鈉粉煤灰
WO2015188849A1 (en) * 2014-06-10 2015-12-17 Solvay Sa Process for the production of reactive composition particles based on sodium carbonate and reactive composition particles
EP3353115A1 (en) 2015-09-23 2018-08-01 Solvay SA Production of crystalline sodium bicarbonate
JP6927215B2 (ja) * 2016-07-12 2021-08-25 Ａｇｃ株式会社 酸性成分除去剤、その製造方法および酸性成分除去方法
JP6350690B1 (ja) * 2017-02-01 2018-07-04 栗田工業株式会社 酸性ガス処理剤
EP3883675A1 (en) 2018-11-23 2021-09-29 Solvay Sa Process for cleaning a stream of flue gas from a combustion device
CN110862626A (zh) * 2019-11-19 2020-03-06 谭井海 可降解的阻燃工艺草藤的制备方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3589863A (en) 1968-03-08 1971-06-29 Dow Chemical Co Method of removing sulfur dioxide and particulate matter from gaseous streams
EP0161497B1 (de) * 1984-04-19 1990-11-28 Waagner-Biro Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Rauchgasentschwefelung von Feuerungsanlagen
US4555391A (en) * 1984-07-24 1985-11-26 Intermountain Research & Development Corporation Dry injection flue gas desulfurization process
EP0190416A3 (de) * 1984-11-30 1988-07-27 Waagner-Biro Aktiengesellschaft Verfahren zur Abscheidung von Schadstoffen as Verbrennungsabgasen
US4588569A (en) * 1985-02-21 1986-05-13 Intermountain Research & Development Corporation Dry injection flue gas desulfurization process using absorptive soda ash sorbent
US4664893A (en) 1985-04-04 1987-05-12 Church And Dwight Co., Inc. Method for the preparation of a bicarbonate sorbent in flue gas desulfurization
US4960445A (en) * 1985-08-12 1990-10-02 Research-Cottrell Process for removing SO2 and fly ash from flue gas
US4681045A (en) 1986-07-21 1987-07-21 William F. Cosulich Associates, P.C. Treatment of flue gas containing noxious gases
EP0301272A3 (de) * 1987-07-29 1990-12-05 Waagner-Biro Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Abgas- oder Abluftreinigung
US4844915A (en) * 1988-03-21 1989-07-04 Natec, Ltd. Method for ESP brown plume control
US4990188A (en) * 1988-12-19 1991-02-05 Rhone-Poulenc Basic Chemicals Co. Anti-slip composition
GB8926643D0 (en) * 1989-11-24 1990-01-17 Unilever Plc Cleaning composition
US5118480A (en) 1990-06-25 1992-06-02 General Electric Environmental Services, Incorporated Method for removing hcl and hf from coal derived fuel gas
BE1005291A3 (fr) * 1991-09-10 1993-06-22 Solvay Procede de fabrication d'une solution aqueuse industrielle de chlorure de sodium et utilisation de la solution aqueuse de chlorure de sodium ainsi obtenue pour la fabrication electrolytique d'une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium, pour la fabrication de carbonate de sodium et pour la fabrication de cristaux de chlorure de sodium.
US5411750A (en) * 1993-04-27 1995-05-02 Church & Dwight Co., Inc. Ultrafine sodium bicarbonate powder
US5424077A (en) * 1993-07-13 1995-06-13 Church & Dwight Co., Inc. Co-micronized bicarbonate salt compositions

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
SOLVAY and Cie, брошюра TR. 895/5с-В-1-1290. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2804129C1 (ru) * 2023-01-31 2023-09-26 Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Поглотитель хлороводорода и способ очистки газовых смесей
RU2807840C1 (ru) * 2023-03-24 2023-11-21 Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д.Шашина Способ приготовления поглотителя хлороводорода из газовых смесей

Also Published As

Publication number Publication date
EP0740577A1 (fr) 1996-11-06
IT1269193B (it) 1997-03-21
RO117510B1 (ro) 2002-04-30
DE69501113T2 (de) 1998-06-10
SK280562B6 (sk) 2000-03-13
WO1995019835A1 (fr) 1995-07-27
SK94396A3 (en) 1997-03-05
ES2112044T3 (es) 1998-03-16
NO312340B1 (no) 2002-04-29
CN1143333A (zh) 1997-02-19
HU9601983D0 (en) 1996-09-30
ATE160518T1 (de) 1997-12-15
ITMI940078A0 (it) 1994-01-20
BG63194B1 (bg) 2001-06-29
US6171567B1 (en) 2001-01-09
NO963020L (no) 1996-09-17
EP0740577B1 (fr) 1997-11-26
FI962924A (fi) 1996-07-19
CZ289517B6 (cs) 2002-02-13
JP2008012535A (ja) 2008-01-24
AU686310B2 (en) 1998-02-05
PL179728B1 (pl) 2000-10-31
CA2181386C (fr) 2007-08-28
JPH09507654A (ja) 1997-08-05
FI962924A0 (fi) 1996-07-19
HK1003489A1 (en) 1998-10-30
KR100349493B1 (ko) 2003-01-15
AU1533895A (en) 1995-08-08
GR3026119T3 (en) 1998-05-29
NO963020D0 (no) 1996-07-19
BG100728A (bg) 1997-02-28
DK0740577T3 (da) 1998-08-10
CZ215096A3 (en) 1996-11-13
BR9506527A (pt) 1997-09-16
CA2181386A1 (fr) 1995-07-27
JP4314291B2 (ja) 2009-08-12
HUT77492A (hu) 1998-05-28
ITMI940078A1 (it) 1995-07-20
NZ278870A (en) 1999-01-28
MX9602875A (es) 1997-06-28
SG59981A1 (en) 1999-02-22
PL315555A1 (en) 1996-11-12
DE69501113D1 (de) 1998-01-08
JP4243347B2 (ja) 2009-03-25
CN1090522C (zh) 2002-09-11
FI119545B (fi) 2008-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2135269C1 (ru) Реактивная композиция и способ очистки газа, содержащего хлороводород
KR100440430B1 (ko) 연소가스의건식탈황방법
RU96115945A (ru) Реактивная композиция и способ очистки газа, содержащего хлороводород
JP2822351B2 (ja) 排ガスを乾式浄化するための剤
US5439508A (en) Process of separating halogenated dioxins and furans from exhaust gases from combustion plants
CA2077509C (en) Fixation of heavy metals in scrubbed municipal solid waste incinerator ash
JP4033420B2 (ja) 排ガス中の塩化水素の乾式除去方法および乾式除去装置
CA2229945A1 (en) Method for purifying gas loaded with dust
JP3820247B2 (ja) 重金属回収装置、重金属回収方法および廃棄物処理装置
JPH07236867A (ja) 飛灰の溶融処理方法
JP2000102721A (ja) 排ガス乾式脱塩方法
JP4084913B2 (ja) 燃焼排ガス処理における脱塩残渣の処理方法
JP2002282650A (ja) 廃棄物燃焼排ガス処理装置および廃棄物処理システム
NZ292894A (en) Composition containing a solid peroxide compound which is used in a process for purifying a nitric oxide containing gas
JPH0716581B2 (ja) 炉内脱硫方法
JP2000279753A (ja) 排ガスの脱塩処理方法および廃棄物処理装置
JPH11137962A (ja) 排ガス中の塩化水素の乾式除去方法
JP2005512797A (ja) 燃焼装置内の灰を分離する方法
JPH1028834A (ja) 廃棄物処理炉の排ガス処理設備
JPH1054543A (ja) 排ガス処理方法および廃棄物処理装置
JP2001276607A (ja) ろ過助剤及びそれを用いた排ガス処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130113