JP2822351B2 - 排ガスを乾式浄化するための剤 - Google Patents
排ガスを乾式浄化するための剤Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、排ガス、例えば煙道ガスを乾燥吸着の原理
によって浄化する、活性コークスと粉塵爆発性のない不
活性物質との混合物より成る微粉状剤に関する。
によって浄化する、活性コークスと粉塵爆発性のない不
活性物質との混合物より成る微粉状剤に関する。
酸性有害物質（例えば硫酸、塩酸、弗化水素酸）、有
機物質、例えば塩素化炭化水素（例えばダイオキシンお
よびフラン）並びに重金属および重金属化合物を分離除
去するために、活性コークス、例えば無煙炭から得られ
る活性コークスまたは泥炭から得られる活性コークスま
たは褐炭から得られる高炉コークスの一部を不活性物質
に混入して排ガス浄化のために使用することは公知であ
る。ガス流浄化吸着原理に従う装置では、かゝる剤をで
きるだけ均一に煙道ガス流中に分散させ、ガス流中で有
害ガスおよび有害物質と反応させそして煙道ガスの他の
微粉状成分と一緒に濾別している。浄化された煙道ガス
は煙突を通して屋外に放出される。
機物質、例えば塩素化炭化水素（例えばダイオキシンお
よびフラン）並びに重金属および重金属化合物を分離除
去するために、活性コークス、例えば無煙炭から得られ
る活性コークスまたは泥炭から得られる活性コークスま
たは褐炭から得られる高炉コークスの一部を不活性物質
に混入して排ガス浄化のために使用することは公知であ
る。ガス流浄化吸着原理に従う装置では、かゝる剤をで
きるだけ均一に煙道ガス流中に分散させ、ガス流中で有
害ガスおよび有害物質と反応させそして煙道ガスの他の
微粉状成分と一緒に濾別している。浄化された煙道ガス
は煙突を通して屋外に放出される。
ガス流浄化法で酸性有害ガス、例えばHCl、SO2、S
O3、HFを分離除去するために、反応性カルシウム化合
物、例えば微細な水酸化カルシウム（Ca（OH）２）を用
することは公知である。排ガス流中に吹き込むのに適す
る水酸化カルシウムは色々な公知の方法、例えばドイツ
特許第3,433,228号明細書に従って製造することができ
る。
O3、HFを分離除去するために、反応性カルシウム化合
物、例えば微細な水酸化カルシウム（Ca（OH）２）を用
することは公知である。排ガス流中に吹き込むのに適す
る水酸化カルシウムは色々な公知の方法、例えばドイツ
特許第3,433,228号明細書に従って製造することができ
る。
重金属、重金属化合物および有機化合物、例えば塵芥
燃焼装置の煙道ガスに含まれている例えばダイオキシン
およびフランを分離除去するために、活性コークス、例
えば活性炭および褐炭−高炉コークスを使用することが
知られている。
燃焼装置の煙道ガスに含まれている例えばダイオキシン
およびフランを分離除去するために、活性コークス、例
えば活性炭および褐炭−高炉コークスを使用することが
知られている。
この場合、工業規則を順守する場合でも燃焼性吸着剤
との関係で、活性コークスを使用することが粉塵爆発を
伴い得るという欠点がある。不活性物質と活性コークス
との混合物の場合には、30％かまたはそれより少ない炭
素重量割合の混合物は爆発性でないと見なされている。
この時に、活性物質と不活性物質より成るこの種の粉末
状剤を使用するための追加的な安全技術的要求を満足し
なければならない。ガス流浄化法のための費用を明らか
に増大させる爆発防止の処理は、混合物が元から安全で
あれば省くことができる。非運転条件のもとでは、危険
な炭素含有量の塊または粉塵体積物が生じ得るような濃
度変化が起こり得る。
との関係で、活性コークスを使用することが粉塵爆発を
伴い得るという欠点がある。不活性物質と活性コークス
との混合物の場合には、30％かまたはそれより少ない炭
素重量割合の混合物は爆発性でないと見なされている。
この時に、活性物質と不活性物質より成るこの種の粉末
状剤を使用するための追加的な安全技術的要求を満足し
なければならない。ガス流浄化法のための費用を明らか
に増大させる爆発防止の処理は、混合物が元から安全で
あれば省くことができる。非運転条件のもとでは、危険
な炭素含有量の塊または粉塵体積物が生じ得るような濃
度変化が起こり得る。
国際特許出願公開第8,911,329号明細書からは、反応
性水酸化カルシウムを基本成分とし且つ第２成分として
表面活性物質、例えば活性コークスまたは褐炭高炉コー
クスを含有するガス−および排ガス浄化剤が公知であ
る。この表面活性物質はふるい分け分析で測定して、＜
200μｍの粒度を有している。特に水酸化カルシウム粉
末の粒度に相当する粒度が有利である。
性水酸化カルシウムを基本成分とし且つ第２成分として
表面活性物質、例えば活性コークスまたは褐炭高炉コー
クスを含有するガス−および排ガス浄化剤が公知であ
る。この表面活性物質はふるい分け分析で測定して、＜
200μｍの粒度を有している。特に水酸化カルシウム粉
末の粒度に相当する粒度が有利である。
反応性カルシウム化合物と微粉状活性コークスとを基
本成分とする二成分混合物の場合には、個々の成分の粒
子構造が非常に相違しており、妨害になる濃度相違とと
もに考慮しなければならない程である。活性コークスの
場合には粒子構造を特徴付ける最大粒子が使用分類次第
で例えば200μｍ〜500μｍであり、そして反応性カルシ
ウム化合物としての水酸化カルシウムの場合には約30μ
ｍまでである。
本成分とする二成分混合物の場合には、個々の成分の粒
子構造が非常に相違しており、妨害になる濃度相違とと
もに考慮しなければならない程である。活性コークスの
場合には粒子構造を特徴付ける最大粒子が使用分類次第
で例えば200μｍ〜500μｍであり、そして反応性カルシ
ウム化合物としての水酸化カルシウムの場合には約30μ
ｍまでである。
種々の粒子構造のかゝる混合物、例えば水酸化カルシ
ウム／活性コークス−混合物を煙道ガス浄化装置におい
てガス流浄化法で使用する場合には、例えば遠心力が有
効である場所に、例えば曲管において局所的な濃度変化
が流動域に生じ得る。その時に粗大粒フラクションでは
比較的に大きな粒子が増加し、即ちそこには高い炭素濃
度が認められる。
ウム／活性コークス−混合物を煙道ガス浄化装置におい
てガス流浄化法で使用する場合には、例えば遠心力が有
効である場所に、例えば曲管において局所的な濃度変化
が流動域に生じ得る。その時に粗大粒フラクションでは
比較的に大きな粒子が増加し、即ちそこには高い炭素濃
度が認められる。
流動域から僅かな量の豊富な炭素割合の粗大粒フラク
ションが、全くまたは十分に貫流しない場所に堆積する
のを避けることができない。水酸化カルシウム−活性コ
ークス−混合物を用いて実験室用送風分離器で行う実験
では、30％より下の炭素含有量の出発混合物の場合にも
不利な状態のもとでも安全技術的に危険な炭素増加が認
められることが判った。
ションが、全くまたは十分に貫流しない場所に堆積する
のを避けることができない。水酸化カルシウム−活性コ
ークス−混合物を用いて実験室用送風分離器で行う実験
では、30％より下の炭素含有量の出発混合物の場合にも
不利な状態のもとでも安全技術的に危険な炭素増加が認
められることが判った。
この問題は、活性コークスを通例のように粉砕するこ
とによったのでは、最も粗大な粒子でもガス流浄化法の
条件（6m/秒以下までの気体速度）のもとではまだ飛散
し得る程度の粒子であるので、解決できない。
とによったのでは、最も粗大な粒子でもガス流浄化法の
条件（6m/秒以下までの気体速度）のもとではまだ飛散
し得る程度の粒子であるので、解決できない。
微粉状活性コークスの粒度分布を水酸化カルシウムに
合わせて、両方の成分が同じ沈降速度−または吹送（Dr
ift）速度分布を有するようにする実験では、十分に細
かく粉砕した場合に確かに濃度変化はもはや生じないこ
とが判った。しかしながらこのことは、活性炭がほぼ水
酸化カルシウムの粒度以下、即ち＜50μｍに粉砕されて
いなければならないことを前提としている。これには工
業的に極めて多大な費用が掛り且つ経済的には支持でき
ない。
合わせて、両方の成分が同じ沈降速度−または吹送（Dr
ift）速度分布を有するようにする実験では、十分に細
かく粉砕した場合に確かに濃度変化はもはや生じないこ
とが判った。しかしながらこのことは、活性炭がほぼ水
酸化カルシウムの粒度以下、即ち＜50μｍに粉砕されて
いなければならないことを前提としている。これには工
業的に極めて多大な費用が掛り且つ経済的には支持でき
ない。
沈降速度−または吹送速度分布が活性コークスの沈降
速度−または吹送速度分布に適合するような程に微細水
酸化カルシウムを凝固させる実験を行ったところ、酸性
有害ガスを分離除去する効果が明らかに減退してしま
い、この解決法は意味がないことが判っている。
速度−または吹送速度分布に適合するような程に微細水
酸化カルシウムを凝固させる実験を行ったところ、酸性
有害ガスを分離除去する効果が明らかに減退してしま
い、この解決法は意味がないことが判っている。
それ故に本発明の課題は、炭素の重量割合が30％以下
でありそしてガス流浄化法を使用する場合にあらゆる運
転条件のもとで全てのフラクションに、21％までの酸素
−容積割合にて粉塵爆発するフラクションが生じるよう
な濃度変化が起き難い微粉状の活性コークス含有混合物
を提供することである。
でありそしてガス流浄化法を使用する場合にあらゆる運
転条件のもとで全てのフラクションに、21％までの酸素
−容積割合にて粉塵爆発するフラクションが生じるよう
な濃度変化が起き難い微粉状の活性コークス含有混合物
を提供することである。
この課題は本発明に従って、静止ガス媒体中において
不活性物質成分のトップ粒子の沈降速度が活性コークス
成分のトップ粒子の沈降速度に同じかまたはより大きく
なる様に、上記混合物中において少なくとも１種類の不
活性物質成分をそれの粒度分布に関して活性コークス成
分の粒度分布に合わせることによって解決される。
不活性物質成分のトップ粒子の沈降速度が活性コークス
成分のトップ粒子の沈降速度に同じかまたはより大きく
なる様に、上記混合物中において少なくとも１種類の不
活性物質成分をそれの粒度分布に関して活性コークス成
分の粒度分布に合わせることによって解決される。
トップ粒子とは粒度d97を意味し、この粒度d97に粒度
分布の97％の通過総量−値が相当する（全ての粒子の97
％がd97より小さい）。
分布の97％の通過総量−値が相当する（全ての粒子の97
％がd97より小さい）。
活性コークスおよび不活性物質の粒度分布のd97−値
は活性コークスおよび不活性物質成分の粒子密度の根
（Wurzel）に逆比例する場合に、実質的に十分な確率で
ガス媒体中で同じ沈降速度が達成される（DIN 66160に
従う粒子密度）。
は活性コークスおよび不活性物質成分の粒子密度の根
（Wurzel）に逆比例する場合に、実質的に十分な確率で
ガス媒体中で同じ沈降速度が達成される（DIN 66160に
従う粒子密度）。
粒子の大きさが適当な少なくとも１種類の不活性物質
成分の造粒ライン（Koernungslinie）の勾配が活性コー
クス成分の造粒ラインの勾配と同じかまたはより大きい
混合物が特に有利である。（RRSB−直線により粒度分布
を説明するには、DIN 66145参照）。
成分の造粒ライン（Koernungslinie）の勾配が活性コー
クス成分の造粒ラインの勾配と同じかまたはより大きい
混合物が特に有利である。（RRSB−直線により粒度分布
を説明するには、DIN 66145参照）。
不活性物質としてはコークス粉末を使用することがで
きる。
きる。
粒度分布が合っていない別の不活性物質としては反応
性のカルシウム化合物を使用することができる。特に水
酸化カルシウムが特に有利である。
性のカルシウム化合物を使用することができる。特に水
酸化カルシウムが特に有利である。
本発明の剤はガス流浄化の原理に従って別々に運転さ
れるかまたは前にまたは後に連結された吸着段階を備え
たあらゆる煙道ガス浄化装置で使用することができる。
れるかまたは前にまたは後に連結された吸着段階を備え
たあらゆる煙道ガス浄化装置で使用することができる。
良好に適合する沈降速度分布を達成する為に、沢山の
不活性物質成分を使用する場合には、できるだけ少ない
追加的不活性物質で安定な炭素含有混合物をガス流浄化
法のために製造できる点で特に有利である。同様に、煙
道ガス浄化薬品が微粉活性コークスの爆発性に関して不
活性物質として役立ちそして所望の粒度分布で存在する
場合には、不活性物質として１種類以上の該薬品を使用
することも可能である。特に有利に使用される不活性物
質は価格的に有利であり且つ多数の粉砕度で使用するこ
とができる石灰粉末である。石灰石粉砕物は環境を汚染
せず且つあまり毒性がない。
不活性物質成分を使用する場合には、できるだけ少ない
追加的不活性物質で安定な炭素含有混合物をガス流浄化
法のために製造できる点で特に有利である。同様に、煙
道ガス浄化薬品が微粉活性コークスの爆発性に関して不
活性物質として役立ちそして所望の粒度分布で存在する
場合には、不活性物質として１種類以上の該薬品を使用
することも可能である。特に有利に使用される不活性物
質は価格的に有利であり且つ多数の粉砕度で使用するこ
とができる石灰粉末である。石灰石粉砕物は環境を汚染
せず且つあまり毒性がない。
従来に使用された混合物に比較しての本発明に従って
製造される混合物の別の長所は、活性コークスと不活性
物質としての塩基性排ガス浄化薬品とを混合した際に、
活性コークスの粒度分布および炭素物質の割合に関して
一致している出来るだけ少ない不活性物質割合の本来的
に安全な混合物を製造できる点である。排ガスと全くま
たは殆ど反応しない不活性物質と活性コークスとを混合
する際には、30％以下の炭素含有量の安全な混合物が製
造できる。反応剤中の不活性物質成分を制限することが
ガス流浄化法での使用量を最小限とし、従って費用的に
有利である。
製造される混合物の別の長所は、活性コークスと不活性
物質としての塩基性排ガス浄化薬品とを混合した際に、
活性コークスの粒度分布および炭素物質の割合に関して
一致している出来るだけ少ない不活性物質割合の本来的
に安全な混合物を製造できる点である。排ガスと全くま
たは殆ど反応しない不活性物質と活性コークスとを混合
する際には、30％以下の炭素含有量の安全な混合物が製
造できる。反応剤中の不活性物質成分を制限することが
ガス流浄化法での使用量を最小限とし、従って費用的に
有利である。
湿式洗浄の原理に従う方法の場合には、予めに浄化し
た排ガスは酸性の有害成分を全くまたは僅かな濃度でし
か含有していない。しかしながら有機化合物および重金
属を含有している。
た排ガスは酸性の有害成分を全くまたは僅かな濃度でし
か含有していない。しかしながら有機化合物および重金
属を含有している。
前にまたは後に連結される吸着段階では本発明の排ガ
ス浄化剤は次の組成を有していてもよい（重量％）： 25％の活性コークス粉末 70％の、活性コークスの造粒に適する不活性物質（例
えば石灰石粉末） ５％の高反応性水酸化カルシウム これにて、主成分として沈降速度において粗大活性コ
ークス粉末に適合するコスト的に有利な不活性物質を使
用することができ、この不活性物質が−極端な状況のも
とでは排ガス浄化系で堆積する場合に−許容できない危
険な炭素濃度をこの堆積物中に生じ得るのを防止するこ
とができる。この混合物中の高反応性の水酸化カルシウ
ム成分が必要な場合には酸性排ガス成分の残りを分離除
去することを可能とする。
ス浄化剤は次の組成を有していてもよい（重量％）： 25％の活性コークス粉末 70％の、活性コークスの造粒に適する不活性物質（例
えば石灰石粉末） ５％の高反応性水酸化カルシウム これにて、主成分として沈降速度において粗大活性コ
ークス粉末に適合するコスト的に有利な不活性物質を使
用することができ、この不活性物質が−極端な状況のも
とでは排ガス浄化系で堆積する場合に−許容できない危
険な炭素濃度をこの堆積物中に生じ得るのを防止するこ
とができる。この混合物中の高反応性の水酸化カルシウ
ム成分が必要な場合には酸性排ガス成分の残りを分離除
去することを可能とする。
この混合物例は湿式洗浄にとって、関連のある排ガス
有害成分にとって安全上最適で且つコスト的に有利なも
のである。
有害成分にとって安全上最適で且つコスト的に有利なも
のである。
洗浄吸着の原理に従う方法の場合には、予め浄化した
排ガスが工場の種類次第で決して取るに足らない程でな
い濃度で酸性有害物質成分並びに有機化合物および重金
属を含有している。
排ガスが工場の種類次第で決して取るに足らない程でな
い濃度で酸性有害物質成分並びに有機化合物および重金
属を含有している。
この場合、後に連結された煙道ガス浄化段階での本発
明の排ガス浄化剤は以下の組成を有している（重量
％）： 10％の活性コークス粉末 10％の、活性コークスの造粒に適する不活性物質（例
えば石灰石粉末） 80％の高反応性水酸化カルシウム これにて、酸性有害物質成分に比較して添加物の反応
性が高いにも係わらず、極端な場合にはあるいは生じる
堆積物も危険な炭素含有量をもたらす濃度変化を示さな
いようにできる。
明の排ガス浄化剤は以下の組成を有している（重量
％）： 10％の活性コークス粉末 10％の、活性コークスの造粒に適する不活性物質（例
えば石灰石粉末） 80％の高反応性水酸化カルシウム これにて、酸性有害物質成分に比較して添加物の反応
性が高いにも係わらず、極端な場合にはあるいは生じる
堆積物も危険な炭素含有量をもたらす濃度変化を示さな
いようにできる。
この混合物は洗浄吸着装置において石灰乳懸濁液とし
ても一段階で使用することができる。
ても一段階で使用することができる。
この混合物例は洗浄吸着のために後に連結された煙道
ガス浄化装置のためには、関連のある排ガス有害成分に
とって安全上最適で且つコスト的に有利なものである。
ガス浄化装置のためには、関連のある排ガス有害成分に
とって安全上最適で且つコスト的に有利なものである。
乾式吸着の原理に従う方法の場合には、予め浄化した
排ガスは運転の仕方次第で決して無視できない濃度の酸
性有害物質成分並びに有機化合物および重金属を含有し
ている。
排ガスは運転の仕方次第で決して無視できない濃度の酸
性有害物質成分並びに有機化合物および重金属を含有し
ている。
この場合、本発明の排ガス浄化剤は以下の組成を有し
得る（重量％）： ５％の活性コークス粉末 ３％の、活性コークスの造粒に適する不活性物質（例
えば石灰石粉末） 92％の高反応性水酸化カルシウム これにて、高効率での酸性有害物質成分の吸着が保証
されそして同時に、不利な条件の場合でも煙道ガス浄化
装置中に許容できない炭素濃度で粗粒が堆積しないよう
にすることができる。
得る（重量％）： ５％の活性コークス粉末 ３％の、活性コークスの造粒に適する不活性物質（例
えば石灰石粉末） 92％の高反応性水酸化カルシウム これにて、高効率での酸性有害物質成分の吸着が保証
されそして同時に、不利な条件の場合でも煙道ガス浄化
装置中に許容できない炭素濃度で粗粒が堆積しないよう
にすることができる。
本発明の混合物の色々な組成の上記例は、堆積した物
質中の許容できない炭素濃度変化の問題を別々に運転さ
れるかまたは前または後に連結された関連のある有害物
質成分のための吸着段階で解決することが可能であるこ
とを証明している。
質中の許容できない炭素濃度変化の問題を別々に運転さ
れるかまたは前または後に連結された関連のある有害物
質成分のための吸着段階で解決することが可能であるこ
とを証明している。
本発明を以下に表に記載した例によって更に詳細に説
明する。
明する。
例１では、従来技術の混合物の場合であって、活性コ
ークスを75μｍの残留分０％（43μｍの残留分約３％に
相当する）に粉砕しそして水酸化カルシウムと混合す
る。
ークスを75μｍの残留分０％（43μｍの残留分約３％に
相当する）に粉砕しそして水酸化カルシウムと混合す
る。
例２〜21は本発明の混合物である。混合物２〜20は、
どんな沈降速度での分類でも30％より多い活性コークス
含有量が生じないように沈降速度分類に基づいて造っ
た。例21の場合には活性コークスの最高許容重量40％が
危険でないことが判った。３成分混合物の場合には、実
際には最高炭素含有量を維持するために必要な量の不活
性物質１は実証された値よりも低い。何故ならば大きな
コークス粒子および不活性物質粒子は細かい水酸化カル
シウムを一緒に有しており、本来の炭素割合が30％ある
いは40％より少ないからである。従って３成分混合物の
場合、表中の不活性物質の割合１は最高値と考えたれ
る。
どんな沈降速度での分類でも30％より多い活性コークス
含有量が生じないように沈降速度分類に基づいて造っ
た。例21の場合には活性コークスの最高許容重量40％が
危険でないことが判った。３成分混合物の場合には、実
際には最高炭素含有量を維持するために必要な量の不活
性物質１は実証された値よりも低い。何故ならば大きな
コークス粒子および不活性物質粒子は細かい水酸化カル
シウムを一緒に有しており、本来の炭素割合が30％ある
いは40％より少ないからである。従って３成分混合物の
場合、表中の不活性物質の割合１は最高値と考えたれ
る。
例２〜５は活性コークスを基本成分とする異なる不活
性物質含有量の二成分混合物である。混合物２〜４の不
活性物質の場合には粗粒が活性コークスのそれに適合し
ている。混合物２の場合、不活性物質は活性コークス成
分の勾配に関しても適合しており、混合物３の場合には
不活性物質の粒度分布が活性コークス成分の粒度分布よ
りも急勾配であり、混合物４の場合には不活性物質の粒
度分布が活性コークス成分の粒度分布よりも平坦である
りそして混合物５の場合には不活性物質の粗粒が適切に
粉砕した場合よりも大きく且つ粒度分布の勾配が活性コ
ークス成分の勾配よりも約0.25急勾配で0.98である。活
性コークスと不活性物質１（ここでは石灰石粉末）より
成る２成分混合物の場合に粗粒（コークスの値の約50
％）および急勾配度（ninertstoff＝nAktivkoks、なおn
inertstoffおよびnAktivkoksは不活性物質および活性コ
ークスについてのｎ値である）に関して適合する不活性
物質を使用する場合に、不活性物質が最も僅かとなるこ
とが明らかになる。
性物質含有量の二成分混合物である。混合物２〜４の不
活性物質の場合には粗粒が活性コークスのそれに適合し
ている。混合物２の場合、不活性物質は活性コークス成
分の勾配に関しても適合しており、混合物３の場合には
不活性物質の粒度分布が活性コークス成分の粒度分布よ
りも急勾配であり、混合物４の場合には不活性物質の粒
度分布が活性コークス成分の粒度分布よりも平坦である
りそして混合物５の場合には不活性物質の粗粒が適切に
粉砕した場合よりも大きく且つ粒度分布の勾配が活性コ
ークス成分の勾配よりも約0.25急勾配で0.98である。活
性コークスと不活性物質１（ここでは石灰石粉末）より
成る２成分混合物の場合に粗粒（コークスの値の約50
％）および急勾配度（ninertstoff＝nAktivkoks、なおn
inertstoffおよびnAktivkoksは不活性物質および活性コ
ークスについてのｎ値である）に関して適合する不活性
物質を使用する場合に、不活性物質が最も僅かとなるこ
とが明らかになる。
例２、５、６および７は、２成分混合物（活性コーク
スおよび粗大不活性物質１）を３成分混合物（活性コー
クス、粗大不活性物質１および微細不活性物質２）に変
え、活性コークスに理想的に適合する不活性物質１では
不活性物質１の割合を少なくできないことを示してい
る。３成分混合物の場合には、多少粗大でそして粒度分
布において活性コークスに適合する不活性物質２より急
勾配である不活性物質を使用した時に不活性物質の割合
を減らすことができる（例５、８〜11、12〜14、15〜1
7）。
スおよび粗大不活性物質１）を３成分混合物（活性コー
クス、粗大不活性物質１および微細不活性物質２）に変
え、活性コークスに理想的に適合する不活性物質１では
不活性物質１の割合を少なくできないことを示してい
る。３成分混合物の場合には、多少粗大でそして粒度分
布において活性コークスに適合する不活性物質２より急
勾配である不活性物質を使用した時に不活性物質の割合
を減らすことができる（例５、８〜11、12〜14、15〜1
7）。
例18〜20は、少ない活性コークス含有量の場合でも不
活性物質２を用いることによって不活性物質１の割合を
（57部から26あるいは16部）に下げることができること
を示している。
活性物質２を用いることによって不活性物質１の割合を
（57部から26あるいは16部）に下げることができること
を示している。
例21は、40％まで活性コークス含有量の濃度を変えた
場合に不活性物質１の（不所望の）含有量が16から11部
に減らせることを示している。
場合に不活性物質１の（不所望の）含有量が16から11部
に減らせることを示している。
使用した記号の意味を以下に説明する： 不活性物質１は活性コークスよりも大きな粒子密度を
有する不活性物質であり、使用する活性コークスを基準
として50％より多くかまたは同じの範囲にd97−値があ
る。
有する不活性物質であり、使用する活性コークスを基準
として50％より多くかまたは同じの範囲にd97−値があ
る。
不活性物質２は酸性有害ガスを分離除去するための薬
品としてガス流浄化法で使用される、不活性物質１に比
較して細かい水酸化カルシウムである。
品としてガス流浄化法で使用される、不活性物質１に比
較して細かい水酸化カルシウムである。
活性コークスA:高炉コークス、75μｍでの残留分０％、
RRSB:記載なし、粒子密度ρＫ＝0.95g/cm3 活性コークスB:高炉コークス、110μｍでの残留分３ ％、 RRSB:d′＝36μｍ、ｎ＝1.08 粒子密度ρＫ＝0.95g/cm3 活性コークスC:高炉コークス、200μｍでの残留分３ ％、 RRSB:d′＝52μｍ、ｎ＝0.94 粒子密度ρＫ＝0.95g/cm3 活性コークスD:泥炭コークス、158μｍでの残留分３ ％、 RRSB:d′＝約28μｍ、ｎ＝0.73 粒子密度ρＫ＝0.8g/cm3 不活性物質 A:石灰石粉末、85.5μｍでの残留分３％、 RRSB:d′＝15.3μｍ、ｎ＝0.73 粒子密度ρＫ＝2.66g/cm3 不活性物質 C:石灰石粉末、85.5μｍでの残留分３％、 RRSB:d′＝11μｍ、ｎ＝0.6 粒子密度ρＫ＝2.66g/cm3 不活性物質 D:石灰石粉末、105μｍでの残留分３％、 RRSB:d′＝30μｍ、ｎ＝0.97 粒子密度ρＫ＝2.66g/cm3 不活性物質 E:石灰石粉末、145μｍでの残留分３％、 RRSB:d′＝39μｍ、ｎ＝0.96 粒子密度ρＫ＝2.66g/cm3 水酸化カルシウムA:水酸化カルシウム、47μｍでの残留 分３％、 5.2μｍでの残留分50％ 粒子密度ρＫ＝約0.8g/cm3 水酸化カルシウムB:水酸化カルシウム、22μｍでの残留 分３％、 3.4μｍでの残留分50％ 粒子密度ρＫ＝約0.6g/cm3 最後に挙げた２つの記号の場合には、水酸化カルシウ
ムの場合にRRSB−細度パラメータによって特徴付ける意
味がないことに注意するべきである。何故ならばこの物
質の粒度分布はRRSB−ネットで品質を表示されない。
RRSB:記載なし、粒子密度ρＫ＝0.95g/cm3 活性コークスB:高炉コークス、110μｍでの残留分３ ％、 RRSB:d′＝36μｍ、ｎ＝1.08 粒子密度ρＫ＝0.95g/cm3 活性コークスC:高炉コークス、200μｍでの残留分３ ％、 RRSB:d′＝52μｍ、ｎ＝0.94 粒子密度ρＫ＝0.95g/cm3 活性コークスD:泥炭コークス、158μｍでの残留分３ ％、 RRSB:d′＝約28μｍ、ｎ＝0.73 粒子密度ρＫ＝0.8g/cm3 不活性物質 A:石灰石粉末、85.5μｍでの残留分３％、 RRSB:d′＝15.3μｍ、ｎ＝0.73 粒子密度ρＫ＝2.66g/cm3 不活性物質 C:石灰石粉末、85.5μｍでの残留分３％、 RRSB:d′＝11μｍ、ｎ＝0.6 粒子密度ρＫ＝2.66g/cm3 不活性物質 D:石灰石粉末、105μｍでの残留分３％、 RRSB:d′＝30μｍ、ｎ＝0.97 粒子密度ρＫ＝2.66g/cm3 不活性物質 E:石灰石粉末、145μｍでの残留分３％、 RRSB:d′＝39μｍ、ｎ＝0.96 粒子密度ρＫ＝2.66g/cm3 水酸化カルシウムA:水酸化カルシウム、47μｍでの残留 分３％、 5.2μｍでの残留分50％ 粒子密度ρＫ＝約0.8g/cm3 水酸化カルシウムB:水酸化カルシウム、22μｍでの残留 分３％、 3.4μｍでの残留分50％ 粒子密度ρＫ＝約0.6g/cm3 最後に挙げた２つの記号の場合には、水酸化カルシウ
ムの場合にRRSB−細度パラメータによって特徴付ける意
味がないことに注意するべきである。何故ならばこの物
質の粒度分布はRRSB−ネットで品質を表示されない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ０１Ｄ 53/70 Ｂ０１Ｄ 53/34 １３４Ｅ 53/81 ＺＡＢ (72)発明者 シュヴァートマン・トーマス ドイツ連邦共和国、デー―42781 ハー ン、ケールナー・ストラーセ、61 (72)発明者 ホーベルク・ハインツ ドイツ連邦共和国、デー―52062 アー ヒェン、ヴュールナーストラーセ、２ (56)参考文献 特開 昭56−150432（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−71637（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−302309（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B01J 20/20
Claims (6)
- 【請求項１】排ガスを乾式吸着の原理に従って浄化する
ための、活性コークスと粉塵爆発性のない不活性物質と
の混合物より成る微粉状剤において、 静止ガス媒体中において不活性物質成分のトップ粒子の
沈降速度が活性コークス成分のトップ粒子の沈降速度に
同じかまたはより大きくなる様に、上記混合物中におい
て少なくとも１種類の不活性物質成分をそれの粒度分布
に関して活性コークス成分の粒度分布に合わせ、 および微粉状混合物中の炭素の重量割合が30重量％以下
であること を特徴とする、上記微粉状剤。 - 【請求項２】粒度分布が合っている少なくとも１種類の
不活性物質成分の造粒ラインの勾配が、活性コークス成
分の造粒ラインの勾配と同じかまたはより大きい請求項
１に記載の剤。 - 【請求項３】粒度分布が合っている不活性物質成分が、
石灰石粉末である請求項１または２に記載の剤。 - 【請求項４】粒度分布が合っていない別の不活性物質成
分が反応性のカルシウム化合物を含有する請求項１〜３
のいずれか一つに記載の剤。 - 【請求項５】反応性カルシウム化合物が水酸化カルシウ
ムである請求項４に記載の剤。 - 【請求項６】請求項１〜５の何れか一つに記載の剤を別
々に稼働するかまたは前にまたは後に連結された吸着段
階を含む煙道ガス浄化装置においてガス流浄化の原理に
従って用いる方法。
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