FI113247B - Aine jätekaasujen kuivapuhdistamiseksi - Google Patents
Aine jätekaasujen kuivapuhdistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI113247B FI113247B FI953643A FI953643A FI113247B FI 113247 B FI113247 B FI 113247B FI 953643 A FI953643 A FI 953643A FI 953643 A FI953643 A FI 953643A FI 113247 B FI113247 B FI 113247B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- inert
- coke
- grain size
- component
- parts
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/64—Heavy metals or compounds thereof, e.g. mercury
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
5 113247
Aine jätekaasujen kuivapuhdistamiseksi Medel för torrening av avgaser
Oheisen keksinnön kohteena on pölymäinen aine jätekaasujen, esimerkiksi savukaasujen, puhdistamiseksi kuiva-adsorptioperiaatteen mukaisesti, joka aine on aktiivikoksien ja inerttimateriaalien, jotka eivät kykene aiheuttamaan pölyräjähdystä, 10 seos.
Tunnettua on se, että aktiivikokseja, kuten esimerkiksi kivihiileen tai turpeeseen perustuvia aktiivihiiliä tai ruskohiileen perustuvia, Siemens-Martin-uunista saatuja kokseja voidaan käyttää osittain yhdessä inerttimateriaalien kanssa jätekaasujen 15 puhdistamiseen happamien haitallisten aineiden (esimerkiksi rikkihapon, suolahapon, fluorivetyhapon), orgaanisten aineiden kuten kloorattujen hiilivetyjen (esimerkiksi dioksiinien ja furaanien) sekä raskasmetallien ja raskasmetalliyhdisteiden erottamiseksi. Lentovirta-adsorptioperiaatteen mukaisesti toimivissa laitteissa tällaisten aineiden annetaan jakaantua mahdollisimman tasaisesti savukaasuvirtaan, jossa ne reagoivat ; 20 lennon aikana haitallisten kaasujen ja haitallisten aineiden kanssa, minkä jälkeen ne erotetaan savukaasussa läsnäolleiden muiden pölymäisten komponenttien kanssa . .*'! suodattimien avulla. Puhdistettu savukaasu johdetaan vapauteen tulipesän kautta.
. ·. ·. Happamien haitallisten kaasujen kuten HC1-, S02-, S03-, HF-kaasujen erottamiseksi 25 lentovirtamenetelmällä voidaan tunnetulla tavalla käyttää reaktiivisia kalsiumyhdis-teitä kuten esimerkiksi hienojakoista kalkkihydraattia [kalsiumhydroksidia, Ca(OH)2]. Kalkkihydraatteja, joita voidaan puhaltaa jätekaasuvirtaan, voidaan valmistaa : ;'· erilaisilla tunnetuilla menetelmillä, esimerkiksi patentijulkaisun DE 34 33 228 mukaisesti.
' 30 , · · ·. Raskasmetallien, raskasmetalliyhdisteiden ja orgaanisten yhdisteiden kuten dioksii- ' ! nien ja furaanien, joita esiintyy esimerkiksi jätteidenpolttolaitosten savukaasuissa, 2 113247 erottamiseksi voidaan käyttää tunnetulla tavalla aktiivikokseja kuten esimerkiksi aktiivihiiltä ja ruskohiileen perustuvia, Siemens-Martin -uunista saatuja kokseja.
Tällöin haitaksi on osoittautunut, että vaikka tekniikan sääntöjä noudatettaisiinkin, 5 niin palavia adsorboivia aineita käsiteltäessä aktiivikoksien käyttöön voi liittyä pöly räjähdysten vaara. Inerttimateriaalien ja aktiivikoksien seosten tapauksessa ainakin sellaisia seoksia, joissa hiilen paino-osuus on pienempi tai yhtäsuuri kuin 30 %, pidetään räjähdyskyvyttöminä. Tällöin on kuitenkin täytettävä aktiivikokseista ja inerttimateriaaleista koostuvien jauhemaisten aineiden käytölle asetetut turvalli-10 suustekniset lisävaatimukset.
Ennaltaehkäisevään räjähdyssuojaan liittyvistä toimenpiteistä, jotka suurentavat selvästi lentovirtamenetelmän investointikustannuksia, voidaan luopua vain silloin, kun nämä seokset ovat luontaisesti turvallisia. Missään toiminnan vaiheessa ei saa 15 esiintyä pitoisuusmuutoksia niin, että voisi syntyä muodostumia tai pölykerääntymiä, joiden hiilipitoisuus on vaarallinen.
. . Patenttijulkaisun WO-A-8911329 perusteella tunnetaan reaktiokykyiseen kalsiumhy- droksidiin perustuvat aineet kaasujen ja jätekaasujen puhdistamiseksi, jotka aineet , , ·, 20 sisältävät toisena komponenttina pinta-aktiivisia aineita kuten esimerkiksi aktiivihiiltä tai ruskohiileen perustuvaa, Siemens-Martin-uunista saama koksia. Näiden pinta- • · j aktiivisten aineiden raekoko, joka on määritetty seulan läpi johtamalla, on < 200
> I « I
/xm. Edullinen on raekoko, joka vastaa kalsiumhydroksidijauheen raekokoa.
25 Reaktiivisiin kalsiumyhdisteisiin ja pölymäisiin aktiivikokseihin perustuvien kaksi- komponenttiseosten tapauksessa yksittäisten komponenttien rakeisuus on nimittäin 1,11 yleensä niin erilainen, että häiritsevät pitoisuusmuutokset ovat mahdollisia. Rakeisuu- • * · ;.: delle tunnusomainen suurin raekoko voi olla aktiivikoksien tapauksessa korkeintaan • ’ ·, noin 200-500 /xm käytetystä koksityypistä riippuen, ja reaktiivisena kalsiumyhdistee- : ” *; 30 nä toimivan kalkkihydraatin tapauksessa korkeintaan noin 30 /xm.
• * * » · * ♦ 3 113247
Mikäli lentovirtamenetelmän mukaisissa savukaasujen puhdistuslaitteissa käytetään tällaisia seoksia, esimerkiksi kalkkihydraatin ja aktiivikoksin seoksia, joissa rakeisuus on erilainen, niin tällöin sellaisten kohtien, joissa esiintyy esimerkiksi keskipakovoimia, esimerkiksi putkikaarteissa, virtauskentässä saattaa esiintyä paikallisia 5 pitoisuusmuutoksia. Karkeaan jakeeseen rikastuvat tällöin suuremmat hiukkaset, mikä tarkoittaa sitä, että hiilen pitoisuus on niissä suurempi.
Mahdollista on myös, että pieniä määriä karkeata jaetta, johon on rikastunut hiiltä, erottuu virtauskentästä ja kerääntyy sellaisiin paikkoihin, joissa ei tapahdu läpivir-10 tausta tai joissa läpivirtaus ei ole riittävän voimakas. Kalkkihydraatin ja aktiivikoksin välisillä seoksilla laboratoriomitan tuuliseparaattoreissa toteutetut laboratoriokokeet ovat osoittaneet, että epäedullisissa olosuhteissa myös sellaisten lähtöseosten, joiden hiilipitoisuus on alle 30 %, tapauksessa esiintyy turvallisuusteknisesti arveluttavaa hiilen rikastumista.
15 Tätä ongelmaa ei voida ratkaista myöskään siten, että aktiivikoksi jauhetaan tavalliseen tapaan, jolla jauhamisella suurinta raekokoa voidaan rajoittaa siten, että myös ; t. karkeimmat hiukkaset kykenevät vielä lentämään lentovirtamenetelmän olosuhteissa (kaasun nopeus on jopa vain 6 m/s).
* : 20 : *. * Kokeet, joissa pölymäisten aktiivikoksien raekokojakaumaa on yritetty mukauttaa • kalkkihydraatin raekokojakaumaan siten, että kummankin komponentin vajoamis- tai : Y ajelehtimisnopeuden jakaumat ovat samanlaiset, ovat osoittaneet, ettei pitoisuuden muutoksia esiinny enää riittävän hienon jauhamisen tapauksessa. Tämä edellyttää 25 kuitenkin sitä, että aktiivihiilet jauhetaan siten, että niiden raekoko vastaa suurin piirtein kalkkihydraatin raekokoa, eli että ne jauhetaan alle 50 jam:n kokoon. Tämä • » ;, · on teknisesti erittäin hankalaa ja taloudellisesti mahdotonta.
» * • »
Mikäli hienojakoinen kalkkihydraatti pyrittäisiin kokkaroimaan siten, että sen Y* 30 vajoamis- tai ajelehtimisnopeuden jakauma saataisi mukautetuksi aktiivikoksien . . ' vajoamis- tai ajelehtimisnopeuden jakaumaan, niin tällöin kyky erottaa happamia j v; haitallisia kaasuja pienenisi selvästi, joten tällainen ratkaisu ei tunnu järkevältä.
4 113247 Näin ollen oheinen keksintö perustuu tehtävään saada aikaan pölymäinen, aktiivikok-sia sisältävä seos, jossa hiilen paino-osuus on korkeintaan 30 % ja, kun seosta käytetään lentovirtamenetelmässä, jonka yhdessäkään jakeessa ei esiinny missään toiminnan vaiheessa sellaista pitoisuuden muutosta, että voisi muodostua pälyräjäh-5 dyskykyisiä jakeita, kun hapen tilavuusosuus on korkeintaan 21 %.
Tämä tehtävä ratkaistaan keksinnön mukaisesti siten, että tässä seoksessa läsnäolevan, vähintään yhden inerttiainekomponentin raekokojakaumaa on mukautettu aktiivikoksikomponentin raekokojakaumaan sillä tavalla, että lepäävässä kaasumaises-10 sa väliaineessa inerttiainekomponentin ylärakeen vajoamisnopeus on yhtäsuuri tai suurempi kuin aktiivikoksikomponentin ylärakeen vajoamisnopeus.
Ylärakeella tarkoitetaan hiukkaskokoa d97, joka vastaa 97 % hiukkaskokojakaumasta olevaa yhteenlaskettua läpimenoarvoa (97 % kaikista hiukkasista on pienempiä kuin 15 d97).
Käytännössä samat vajoamisnopeudet kaasumaisessa väliaineessa saavutetaan ; >· riittävällä tarkkuudella, kun aktiivikoksin ja inerttiaineen hiukkaskokojakaumien d97- ,; arvot ovat kääntäen verrannollisia aktiivikoksin ja inerttikomponentin hiukkastihey- * ·· » 20 den neliöjuuriin (normin DIN 66160 mukainen hiukkastihey s).
1 i * * · ; Edullinen on seos, jossa vähintään yhden sellaisen inerttiaineen, jonka raekokoja- kaumaa on mukautettu, rakeisuuskäyrän jyrkkyys on yhtäsuuri tai suurempi kuin i aktiivikoksikomponentin rakeisuuskäyrän jyrkkyys. (Raejakaumien kuvaaminen 25 RRSB-suorien avulla on esitetty normissa DIN 66145.) ; · Inerttimateriaalina voidaan käyttää kalkkikivijauhetta.
> » # » · ; ’ *. Muina inerttiaineina, joiden raekokoa ei ole mukautettu, voidaan käyttää reaktiivisia : ‘ ” 30 kalsiumyhdisteitä. Erityisen edullinen on kalkkihydraatti.
* · 5 113247
Keksinnön mukaista ainetta voidaan käyttää kaikissa lentovirtaperiaatteen mukaisesti toimivissa savukaasujen puhdistuslaitteissa, joihin kuuluu erillisiä tai ennen laitetta tai laitteen jälkeen sijoitettuja adsorptiovaiheita.
5 Kun käytetään useita inerttikomponentteja hyvin mukautetun vajoamisnopeusja-kauman saavuttamiseksi, niin tällöin saavutetaan se erityinen etu, että turvallisia, lentovirtamenetelmään sopivia hiilipitoisia seoksia voidaan valmistaa käyttämällä vain mahdollisimman vähän ylimääräistä inerttimateriaalia. Samoin on mahdollista, että inerttimateriaalina käytetään yhtä tai useampaa savukaasun puhdistusreagenssia, 10 mikäli ne toimivat inerttimateriaalina pölymäisten aktiivikoksien räjähdyskykyä ajatellen ja kun niillä on toivottu raekokojakauma. Edullisesti käytetty inerttimateri-aali on kalkkikivijauhe, joka on hinnaltaan edullista ja jota on saatavana erilaisina hienousasteina. Kalkkikivijauhe on ympäristöystävällistä, eikä se ole millään tavalla myrkyllistä.
15
Keksinnön mukaisesti valmistettujen seosten muista eduista tähän saakka käytettyihin seoksiin verrattuna voidaan mainita se, että aktiivikoksista ja inerttiaineina toimivista, emäksisistä jätekaasun puhdistusreagensseista muodostettujen seosten tapauksessa voidaan valmistaa luontaisesti turvallisia seoksia, jotka sisältävät mahdollisimman • ·. · 20 vähän inerttiainetta, joka on mukautettu aktiivikoksin raekokojakaumaan ja hiilipitoi- : suuteen. Aktiivikoksia ja inerttiainetta, joka ei reagoi tai reagoi vain vähän jäte- | ',: kaasun kanssa, sisältävien seosten tapauksessa voidaan valmistaa turvallisia seoksia, :.: i joissa hiilipitoisuudet ovat korkeintaan 30 %. Inerttiosuuden rajoittaminen reagenssis- *.· : sa minimoi lentovirtamenetelmässä käytettävän määrän, jolloin kustannuksia säästyy.
25 Märkäpesuperiaatteen mukaisissa menetelmissä esipuhdistettu jätekaasu ei sisällä lainkaan happamia haitallisiä komponentteja tai se sisältää niitä vain pieninä pitoi-’;; suuksina. Läsnä on kuitenkin orgaanisia yhdisteitä ja raskasmetalleja.
; " 30 Edeltäkäsin tai jälkeenpäin toteutetussa sorptiovaiheessa keksinnön mukaisella •' jätekaasun puhdistusaineella voi olla seuraava koostumus (painoprosenttisina osuuksi- na): 6 113247 25 % aktiivikoksipölyä 70 % aktiivikoksin rakeisuuteen mukautettua inerttimateriaalia (esim. kalkkikivij auhetta) 5 % erittäin reaktiivista kalkkihydraattia 5 Tällä päästään siihen, että pääasiallisena komponenttina voidaan käyttää karkean aktiivikoksipölyn vajoamisnopeuteen mukautettua, kustannuksiltaan edullista inertti-ainetta, jolla estetään se, ettei savukaasun puhdistusjärjestelmässä, äärimmäisissä olosuhteissa mahdollisesti tapahtuvan kerääntymisen tapauksessa, näissä kerääntymissä 10 pääse esiintymään epäasianmukaisia ja vaarallisia hiilipitoisuuksia. Tässä seoksessa läsnäoleva, erittäin reaktiivinen kalkkihydraattikomponentti tekee mahdolliseksi, tarpeen vaatiessa, jätekaasussa läsnäolevien happamien komponenttien jäännösten erottamisen.
15 Tämä seosesimerkki on märkäpesujen tapauksessa turvallisuusteknisesti optimaalinen ja kustannuksiltaan edullinen ratkaisu jätekaasussa läsnäolevia, asiaan liittyviä haitallisia komponentteja ajatellen.
: : Sumutussorptioperiaatteen mukaisissa menetelmissä esipuhdistettu jätekaasu sisältää : · 20 toimintatavasta riippuen huomattavia pitoisuuksia happamia haitallisia komponentteja : : sekä orgaanisia yhdisteitä ja raskasmetalleja.
: Tällöin jälkikäteen toteutetussa savukaasun puhdistuksessa keksinnön mukaisella ‘ ‘ jätekaasun puhdistusaineella voi olla seuraava koostumus (painoprosenttisina osuuksi- 25 na): 10 % aktiivikoksipölyä 10 % aktiivikoksin rakeisuuteen mukautettua inerttimateriaalia (esimerkiksi '. . kalkkikivijauhetta) : ' ’ 30 80 % erittäin reaktiivista kalkkihydraattia 7 113247 Tällä päästään siihen, että huolimatta lisäaineen suuresta reaktiivisuudesta happamiin haitallisiin komponentteihin verrattuna, pitoisuuden muutoksia, jotka voivat johtaa vaarallisiin hilipitoisuuksiin, ei esiinny edes ääritilanteissa mahdollisesti syntyvissä kerääntymissä.
5 Tätä seosta voidaan käyttää sumutussorptiolaitteissa myös yksivaiheisesti kalkkimai-tosuspensiona.
Tämä seosesimerkki on myöhemmissä jätekaasun puhdistuslaitteissa toteutettavien 10 sumutussorptioiden tapauksessa turvallisuusteknisesti optimaalinen ja kustannuksiltaan edullinen ratkaisu jätekaasussa läsnäolevia, asiaan liittyviä haitallisia komponentteja ajatellen.
Kuivasorptioperiaatteen mukaisissa menetelmissä esipuhdistettu jätekaasu sisältää 15 toimintatavasta riippuen huomattavia pitoisuuksia happamia haitallisia komponentteja sekä orgaanisia yhdisteitä ja raskasmetalleja.
Tällöin keksinnön mukaisella jätekaasun puhdistusaineella voi olla seuraava koos-tumus (painoprosenttisina osuuksina): 20 : 5 % aktiivikoksipölyä : ' : 3 % aktiivikoksin rakeisuuteen mukautettua inerttimateriaalia (esimerkiksi i kalkkikivijauhetta) :: : 92 % erittäin reaktiivista kalkkihydraattia 25 Tällä taataan happamien haitallisten aineiden hyvin tehokas adsorptio ja samalla varmistutaan siitä, ettei savukaasun puhdistuslaitteessa esiintyvissä epäedullisissa '· ’· olosuhteissa synny karkeiden hiukkasten kerääntymiä, joissa hiilen pitoisuutta ei voida hyväksyä.
i ·· 30 .. Edellä esitetyistä, keksinnön mukaisten seosten eri koostumuksiin liittyvistä esimer- .··: keistä nähdään, että kerääntyneessä materiaalissa esiintyviin hiilipitoisuuden muutok- 8 113247 siin liittyvät ongelmat kyetään ratkaisemaan sekä erikseen toimivien että myöskin etu- ja jälkikäteen toteutettavien adsorptiovaiheiden tapauksessa asiaanliittyviä haitallisia komponentteja ajatellen.
5 Keksintöä havainnollistetaan seuraavilla, taulukoksi kootuilla esimerkeillä.
Esimerkissä 1, tekniikan nykytason mukaisen seoksen tapauksessa aktiivikoksi jauhetaan tasolle 0 % jäännös 75 μπι (vastaa noin tasoa 3 % jäännös 43 μΐη) ja siihen sekoitetaan normaalihydraattia.
10
Esimerkit 2—21 ovat keksinnön mukaisia seoksia. Seokset 2—20 on toteutettu vajo-amisnopeusluokkien perusteella siten, ettei yhdessäkään vajoamisnopeusluokassa aktiivikoksipitoisuus muutu suuremmaksi kuin 30 %. Esimerkissä 21 40 % oleva aktiivikoksin suurin sallittu paino-osuus hyväksyttiin vaarattomana. Käytännössä, 15 kolme komponenttia käsittävien seosten tapauksessa suurimman hiilipitoisuuden säilyttämiseksi tarvittava inerttiaineen 1 osuus on pienempi kuin mainittu arvo, koska karkeat koksi-ja inerttiainehiukkaset voivat kuljettaa mukanaan hienoa kalkkihydraat-tia, jolloin todellinen hiilen osuus on vähemmän kuin 30 % tai 40 %. Niinpä tässä • ·'; taulukossa kolme komponenttia käsittävien seosten tapauksessa inerttiaineen 1 osuu- ·’; 20 det ovat enimmäisarvoja.
’ t: Esimerkit 2—5 ovat kahden aineen seoksia, jotka perustuvat aktiivihiileen ja erilaisiin .· · inerttiaineisiin. Seoksissa 2—4 inerttiaineiden suurin rae on mukautettu aktiivikoksin .· · suurimpaan rakeeseen. Seoksessa 2 inerttiaine on myös mukautettu aktiivikoksikom- 25 ponentin nousuun, seoksessa 3 inerttiaineen raejakatuuma on jyrkempi kuin aktiivi-koksikomponentin raejakauma, seoksessa 4 inerttiaineen raejakauma on loivempi kuin aktiivikoksikomponentin raejakauma ja seoksessa 5 inerttiaineen suurin rae on karkeampi kuin mukautettujen kivijauheiden tapauksessa ja 0,98 oleva raejakauman , . nousu on noin 0,25 jyrkempi kuin aktiivikoksikomponentin nousu. Selvästi voidaan ; ' · · 30 todeta, että inerttiainetta tarvitaan vähiten, kun kaksi komponenttia eli aktiivikoksia ja inerttiainetta, joka on tässä tapauksessa kalkkikivijauhetta, käsittävien seosten 9 113247 tapauksessa käytetään inerttiainetta, joka on mukautettu suurimman rakeen (noin 50 % koksin arvosta) ja jyrkkyyden (ninerttiaine 2 = naktiivikoksi) suhteen.
Esimerkit 2, 5, 6 ja 7 osoittavat, että siirryttäessä kahden komponentin seoksesta 5 [aktiivikoksi ja (karkea) inerttiaine 1] kolmen komponentin seokseen [aktiivikoksi, (karkea) inerttiaine 1 ja (hieno) inerttiaine 2] inerttiaineen 1 mukauttaminen ihanteellisella tavalla aktiivikoksiin ei pienennä inerttiaineen 1 osuutta. Kolme komponenttia käsittävien seosten tapauksessa inerttiaineen 1 osuutta voidaan pienentää siinä tapauksessa, että käytetään sellaista inerttiainetta, joka on hieman karkeampaa 10 kuin aktiivikoksiin mukautettu inerttiaine 2, ja jonka raejakauma on sen raejakaumaa jyrkempi. (Esimerkit 5, 8—11, 12—14, 15—17).
Esimerkit 18—20 osoittavat, että myös pienten aktiivikoksipitoisuuksien tapauksessa inerttiaineen 1 osuutta voidaan pienentää käyttämällä inerttiainetta 2 (57 osasta 26 15 osaan tai 16 osaan).
Esimerkki 21 osoittaa, että mikäli sallitaan sellainen pitoisuuden muutos, että aktiivikoksin pitoisuus on korkeintaan 40 %, niin tällöin inerttiaineen 1 (epätoivottu) pitoisuutta voidaan pienentää 16 osasta 11 osaan.
20 1 10 113247
Taulukko
Aktiivikokseja ja inerttimateriaaleja sisältävien erilaisten seosten koostumukset
Esim. Aktiivikoksi Interttiaine 1 Inerttiaine 2 nro
1 Aktiivikoksi A Kalkkihydraatti A
30 osaa 70 osaa
2 Aktiivikoksi D Interttiaine A
30 osaa 70 osaa
3 Aktiivikoksi D Interttiaine B
30 osaa 189 osaa
4 Aktiivikoksi D Interttiaine C
30 osaa 93 osaa
5 Aktiivikoksi D Interttiaine D
30 osaa 170 osaa
6 Aktiivikoksi D Interttiaine A Kalkkihydraatti A
30 osaa kork. 70 osaa 70 osaa
7 Aktiivikoksi D Interttiaine A Kalkkihydraatti B
30 osaa kor. 70 osaa 70 osaa
8 Aktiivikoksi D Interttiaine D Kalkkihydraatti A
30 osaa kork. 63 osaa 70 osaa
:'. ·. 9 Aktiivikoksi D Interttiaine D Kalkkihydraatti B
' ; 30 osaa kork. 59 osaa 70 osaa
] ’ ^ t 10 Aktiivikoksi D Interttiaine D Kalkkihydraatti A
30 osaa kork. 77 osaa 10 osaa
• ; 11 Aktiivikoksi D Interttiaine D Kalkkihydraatti B
i 30 osaa kork. 102 osaa 10 osaa
12 Aktiivikoksi B Interttiaine D
30 osaa 95 osaa
13 Aktiivikoksi B Interttiaine D Kalkkihydraatti A
30 osaa kork. 80 osaa 70 osaa
• ; ’ · 14 Aktiivikoksi B Interttiaine D Kalkkihydraatti B
.. 30 osaa kork. 74 osaa 70 osaa
• 1 15 Aktiivikoksi C Interttiaine E
• 1· 30 osaa 91 osaa
16 Aktiivikoksi C Interttiaine E Kalkkihydraatti A
30 osaa kork. 72 osaa 70 osaa " 113247
Esim. Aktiivikoksi Interttiaine 1 Inerttiaine 2 nro
17 Aktiivikoksi C Interttiaine E Kalkkihydraatti A
30 osaa kork. 73 osaa 70 osaa
18 Aktiivikoksi C Interttiaine D
30 osaa 57 osaa
19 Aktiivikoksi D Interttiaine D Kalkkihydraatti B
10 osaa kork. 26 osaa 70 osaa
20 Aktiivikoksi D Interttiaine D Kalkkihydraatti B
10 osaa kork. 16 osaa 90 osaa
21 Aktiivikoksi D Interttiaine D Kalkkihydraatti B
10 osaa kork. 11 osaa 90 osaa Käytetyt merkinnät on selitetty seuraavassa: 5 Inerttiaineet 1 ovat inerttiaineita, joiden raetiheys on suurempi kuin aktiivikokseilla, ja joiden D97-arvo on alueella suurempi/yhtäsuuri kuin 50 % käytettyyn aktiivikok-siin nähden.
Inerttiaineet 2 ovat inerttiaineisiin 1 nähden hienojakoisia kalkkihydraatteja, joita » « » V 10 käytetään lentovirtamenetelmässä reagenssina happamien haitallisten kaasujen ..!: erottamiseksi.
: ·’ Aktiivikoksi A: Siemens-Martin-uunista saatu koksi, » · — : 0 % jäännös 75 μΐη:η koossa 15 RRSB: ei mainittu
Raetiheys pK = 0,95 g/cm3 , , Aktiivikoksi B: Siemens-Martin-uunista saatu koksi, !;. 3 % jäännös 110 μπι:η koossa 20 RRSB: d’ = 36 μΐη, n = 1,08 ’ Raetiheys pK = 0,95 g/cm3 » · 12 113247
Aktiivikoksi C: Siemens-Martin-uunista saatu koksi, 3 % jäännös 200 μΐη:η koossa RRBS: d’ = 52 /an, n = 0,94 Raetiheys pK = 0,95 g/cm3 5
Aktiivikoksi D: Turpeeseen perustuva aktiivikoksi 3 % jäännös 158 pm:n koossa RRBS: d’ = 28 pm, n = 0,73 Raetiheys pK noin 0,8 g/cnr 10
Inerttiaine A: Kalkkikivijauhe 3 % jäännös 85,5 pm:n koossa RRSB: d’ = 15,3 pm, n = 0,73 Raetiheys pK = 2,66 g/cm3 15 Inerttiaine B: Kalkkikivijauhe 3 % jäännös 85,5 pm:n koossa RRSB: d’ = 30 pm, n = 1,2 Raetiheys pK = 2,66 g/cm3
Inerttiaine C: Kalkkikivijauhe 3 % jäännös 85,5 pm:n koossa 20 RRSB: d’ = 11 pm, n = 0,6
Raetiheys pK = 2,66 g/cm3 ·.; . Inerttiaine D: Kalkkikivijauhe 3 % jäännös 105 pm:n koossa v RRSB: d’ = 30 pm, n = 0,97 25 Raetiheys pK = 2,66 g/cm3
Inerttiaine E: Kalkkikivijauhe 3 % jäännös 145 pm:n koossa RRSB: d’ = 39 pm, n = 0,96 Raetiheys pK = 2,66 g/cm3 30 « 13 113247
Kalkkihydraatti A: Kalkkihydraatti 3 % jäännös 47 μΐη:η koossa 50 % jäännös 5,2 μτα,.η koossa Raetiheys pK noin 0,8 g/cm3 5
Kalkkihydraatti B: Kalkkihydraatti 3 % jäännös 22 μπι:η koossa 50 % jäännös 3,4 μΐη:η koossa Raetiheys pK noin 0,6 g/cm3 10
Kahden viimeksimainitun merkinnän tapauksessa tulee huomata, ettei kalkkihydraat-tien tapauksessa karakterisointi RRSB-hienousparametrien avulla ole mielekästä, koska näiden aineiden raekokojakaumia ei voida esittää RRSB-verkossa suorien avulla.
15
Claims (7)
14 113247
1. Pölymäinen aine jätekaasujen puhdistamiseksi kuiva-adsorptioperiaatteen mukaisesti, joka aine on aktiivikoksien ja inerttimateriaalien, jotka eivät ole pölyräjähdys- 5 kyky isiä, välinen seos, tunnettu siitä, että tässä seoksessa vähintään yhden inerttiainekomponentin raekokojakauma on mukautettu aktiivikoksikomponentin raekokojakaumaan sillä tavalla, että lepäävässä kaasumaisessa väliaineessa inertti-ainekomponentin ylärakeen vajoamisnopeus on yhtäsuuri tai suurempi kuin aktiivikoksikomponentin ylärakeen vajoamisnopeus, ja että hiilen paino-osuus tässä 10 pölymäisessä seoksessa voi olla korkeintaan 30 %.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen aine, tunnettu siitä, että vähintään yhden sellaisen inerttiaineen, jonka raekokoa on mukautettu, rakeisuuskäyrän jyrkkyys on yhtäsuuri tai suurempi kuin aktiivikoksikomponentin rakeisuuskäyrän jyrkkyys.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen aine, tunnettu siitä, että inertti-ainekomponentti, jonka raekokoa on mukautettu, on kalkkikivijauhe.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1—3 mukainen aine, tunnettu siitä, että eräs ;: 20 muu inerttiainekomponentti, jonka raekokoa ei ole mukautettu, sisältää reaktiivisia •.: kalsiumy hdisteitä. : 5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen aine, tunnettu siitä, että reaktiivinen * kalsiumyhdiste on kalsiumhydroksidi. 25
6. Jonkin edellä esitetyn patenttivaatimuksen mukaisen aineen käyttö erillisiä tai myös etu- ja jälkikäteen toteutettavia adsorptiovaiheita käsittävissä, lentovirtaperiaat-teen mukaisesti toimivissa savukaasujen puhdistuslaitteissa.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1—5 mukaisen aineen käyttö, tunnettu siitä, että sitä käytetään sumutussorptiolaitteissa kalkkimaitosuspensiona. 15 113247
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4303450A DE4303450C2 (de) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | Mittel zur trockenen Reinigung von Abgasen |
| DE4303450 | 1993-02-05 | ||
| PCT/EP1994/000320 WO1994017900A1 (de) | 1993-02-05 | 1994-02-04 | Mittel zur trockenen reinigung von abgasen |
| EP9400320 | 1994-02-04 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI953643A0 FI953643A0 (fi) | 1995-07-31 |
| FI953643A FI953643A (fi) | 1995-07-31 |
| FI113247B true FI113247B (fi) | 2004-03-31 |
Family
ID=6479780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI953643A FI113247B (fi) | 1993-02-05 | 1995-07-31 | Aine jätekaasujen kuivapuhdistamiseksi |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6074620A (fi) |
| EP (1) | EP0682558B1 (fi) |
| JP (1) | JP2822351B2 (fi) |
| KR (1) | KR100297416B1 (fi) |
| AT (1) | ATE154254T1 (fi) |
| CA (1) | CA2155440A1 (fi) |
| CZ (1) | CZ289653B6 (fi) |
| DE (2) | DE4303450C2 (fi) |
| DK (1) | DK0682558T3 (fi) |
| ES (1) | ES2104351T3 (fi) |
| FI (1) | FI113247B (fi) |
| GR (1) | GR3024656T3 (fi) |
| NO (1) | NO307246B1 (fi) |
| PL (1) | PL310110A1 (fi) |
| WO (1) | WO1994017900A1 (fi) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4303450C2 (de) * | 1993-02-05 | 1997-07-03 | Rheinische Kalksteinwerke | Mittel zur trockenen Reinigung von Abgasen |
| DE19521808A1 (de) * | 1995-06-16 | 1996-12-19 | Rheinische Kalksteinwerke | Granulat auf Basis von Erdalkalikarbonaten mit ab- und adsorptiven Substanzen |
| DE19620129A1 (de) * | 1996-05-18 | 1997-11-20 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Abtrennen von Schadstoffen aus Abgasen |
| FR2758279B1 (fr) * | 1997-01-13 | 1999-02-26 | Pechiney Recherche | Support de catalyseur a base de carbure de silicium a surface specifique elevee sous forme de granule ayant des caracteristiques mecaniques ameliorees |
| DE19711840A1 (de) * | 1997-03-21 | 1998-10-01 | Petersen Hugo Verfahrenstech | Verfahren zur Entfernung von in niedriger Konzentration vorliegenden Schadstoffen, insbesondere chlorierten Kohlenwasserstoffen und ggf. Schwermetallen, aus Abgasen |
| EP1311337B1 (de) * | 2000-08-21 | 2011-07-27 | Siemens Aktiengesellschaft | Anlage zur rauchgasreinigung und verfahren zur zuführung eines reinigungsmittels |
| CA2323980A1 (en) | 2000-10-19 | 2002-04-19 | Rosaire Tremblay | Device for filtering air polluted with gases and odours |
| US6841513B2 (en) * | 2001-03-29 | 2005-01-11 | Merck & Co., Inc. | Adsorption powder containing cupric chloride |
| US7247285B2 (en) * | 2002-12-02 | 2007-07-24 | Bert Zauderer | Reduction of sulfur, nitrogen oxides and volatile trace metals from combustion in furnaces and boilers |
| US9688934B2 (en) * | 2007-11-23 | 2017-06-27 | Bixby Energy Systems, Inc. | Process for and processor of natural gas and activated carbon together with blower |
| US8444721B2 (en) * | 2008-06-26 | 2013-05-21 | Re Community Energy, Llc | Engineered fuel feed stock |
| CN107022393A (zh) | 2008-06-26 | 2017-08-08 | 谐和能源有限责任公司 | 工程燃料原料 |
| PL2300575T3 (pl) * | 2008-06-26 | 2017-09-29 | Accordant Energy, Llc | Przerobiony surowiec paliwowy do zastępowania węgla kopalnego w elektrowniach węglowych |
| DE102009035714A1 (de) | 2009-07-31 | 2011-02-03 | Brewa Wte Gmbh | Verfahren zum Entfernen von Schadstoff aus Rauchgas sowie Verbrennungsanlage |
| CA2790678A1 (en) | 2009-12-22 | 2011-06-30 | Re Community Energy, Llc | Sorbent containing engineered fuel feed stocks |
| SI2807238T1 (sl) | 2012-01-26 | 2019-01-31 | Accordant Energy, Llc | Zmanjševanje škodljivih zgorevalnih emisij z uporabo sorbenta, ki vsebuje surovine za gorivo |
| US20130330257A1 (en) * | 2012-06-11 | 2013-12-12 | Calgon Carbon Corporation | Sorbents for removal of mercury |
| CN103706245A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-09 | 科林环保装备股份有限公司 | 一种不设电除尘的烧结烟气脱硫脱二噁英除尘一体化设备 |
| WO2017027230A1 (en) | 2015-08-11 | 2017-02-16 | Calgon Carbon Corporation | Enhanced sorbent formulation for removal of mercury from flue gas |
| CN105944657B (zh) * | 2016-06-14 | 2018-09-07 | 内蒙古阜丰生物科技有限公司 | 用于治理锅炉烟气的生化制剂 |
| CN113384993A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-09-14 | 宇星科技发展(深圳)有限公司 | 一种VOCs处理系统和方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US274666A (en) | 1883-03-27 | Composition of matter for preventing the occurrence of explosions | ||
| US3527694A (en) * | 1968-12-09 | 1970-09-08 | Exxon Research Engineering Co | Fluid solids system |
| DE2615828A1 (de) * | 1976-04-10 | 1977-10-13 | Heinz Hoelter | Verfahren und vorrichtung zur gasreinigung |
| DE2610074C2 (de) * | 1976-03-11 | 1985-07-25 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zum Regenerieren von beladener Aktivkohle |
| US4372927A (en) * | 1981-08-17 | 1983-02-08 | Shell Oil Company | Sulfur oxides removal |
| DE3433228C1 (de) * | 1984-09-11 | 1986-04-10 | Rheinische Kalksteinwerke GmbH, 5603 Wülfrath | Verfahren zur Herstellung von Kalziumhydroxid |
| DK158376C (da) | 1986-07-16 | 1990-10-08 | Niro Atomizer As | Fremgangsmaade til nedbringelse af indholdet af kviksoelvdamp og/eller dampe af skadelige organiske forbindelser og/eller nitrogenoxider i roeggas fra forbraendingsanlaeg |
| GB8705803D0 (en) * | 1987-03-11 | 1987-04-15 | Ici Plc | Explosion suppression system |
| US5306475A (en) * | 1987-05-18 | 1994-04-26 | Ftu Gmbh Technische Entwicklung Und Forschung Im Umweltschutz | Reactive calcium hydroxides |
| EP0377010A1 (de) * | 1988-05-16 | 1990-07-11 | Ftu Gmbh | Mittel und verfahren zur reinigung von gasen und abgasen und ein verfahren zur herstellung dieser mittel |
| DE3939214A1 (de) * | 1989-11-28 | 1991-06-13 | Ftu Gmbh | Verfahren zur reinigung von abgasen |
| DE4034498A1 (de) * | 1990-09-06 | 1992-03-12 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur abtrennung von schwermetallen und dioxinen aus verbrennungsabgasen |
| DE4034417C2 (de) * | 1990-10-29 | 2002-02-07 | Walhalla Kalk Entwicklungs Und | Hochreaktive Reagentien und Zusammensetzungen für die Abgas- und Abwasserreinigung, ihre Herstellung und ihre Verwendung |
| DE4042136A1 (de) * | 1990-12-28 | 1992-07-02 | Gfa Gemeinnuetzige Ges Zur Bes | Verfahren zur reinigung von gasen |
| DE4303450C2 (de) * | 1993-02-05 | 1997-07-03 | Rheinische Kalksteinwerke | Mittel zur trockenen Reinigung von Abgasen |
| US5882615A (en) * | 1995-07-28 | 1999-03-16 | Japan Pionics Co., Ltd. | Cleaning agent and cleaning process for harmful gas |
-
1993
- 1993-02-05 DE DE4303450A patent/DE4303450C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-02-04 ES ES94906902T patent/ES2104351T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-04 JP JP6517637A patent/JP2822351B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-04 EP EP94906902A patent/EP0682558B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-04 PL PL94310110A patent/PL310110A1/xx unknown
- 1994-02-04 AT AT94906902T patent/ATE154254T1/de active
- 1994-02-04 DE DE59403117T patent/DE59403117D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-04 DK DK94906902.5T patent/DK0682558T3/da active
- 1994-02-04 CA CA002155440A patent/CA2155440A1/en not_active Abandoned
- 1994-02-04 WO PCT/EP1994/000320 patent/WO1994017900A1/de active IP Right Grant
- 1994-02-04 CZ CZ19951930A patent/CZ289653B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-02-04 KR KR1019950703231A patent/KR100297416B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-10-05 US US08/318,915 patent/US6074620A/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-07-17 NO NO952815A patent/NO307246B1/no not_active IP Right Cessation
- 1995-07-31 FI FI953643A patent/FI113247B/fi not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-09-09 GR GR970402298T patent/GR3024656T3/el unknown
-
1999
- 1999-07-19 US US09/357,013 patent/US6352956B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100297416B1 (ko) | 2001-10-24 |
| EP0682558B1 (de) | 1997-06-11 |
| PL310110A1 (en) | 1995-11-27 |
| NO952815D0 (no) | 1995-07-17 |
| KR960700798A (ko) | 1996-02-24 |
| DK0682558T3 (da) | 1997-12-29 |
| FI953643A0 (fi) | 1995-07-31 |
| NO307246B1 (no) | 2000-03-06 |
| ES2104351T3 (es) | 1997-10-01 |
| DE4303450C2 (de) | 1997-07-03 |
| NO952815L (no) | 1995-07-17 |
| JPH08506051A (ja) | 1996-07-02 |
| WO1994017900A1 (de) | 1994-08-18 |
| CZ289653B6 (cs) | 2002-03-13 |
| CA2155440A1 (en) | 1994-08-18 |
| EP0682558A1 (de) | 1995-11-22 |
| US6352956B1 (en) | 2002-03-05 |
| DE59403117D1 (de) | 1997-07-17 |
| GR3024656T3 (en) | 1997-12-31 |
| US6074620A (en) | 2000-06-13 |
| FI953643A (fi) | 1995-07-31 |
| CZ193095A3 (en) | 1996-02-14 |
| JP2822351B2 (ja) | 1998-11-11 |
| ATE154254T1 (de) | 1997-06-15 |
| DE4303450A1 (de) | 1994-10-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI113247B (fi) | Aine jätekaasujen kuivapuhdistamiseksi | |
| KR100440430B1 (ko) | 연소가스의건식탈황방법 | |
| EP1846330A2 (en) | Mercury oxidation of flue gas using catalytic barrier filters | |
| EP1850942A1 (de) | Verfahren zum reinigen von abgasen eines sinterprozesses von erzen und/oder anderen metallhaltigen materialien in der metallerzeugung | |
| EP1937391A1 (en) | Sulfur trioxide removal from a flue gas stream | |
| CA1141523A (en) | Method of purifying gas containing gaseous mercury | |
| EP0230139B1 (en) | Method for cleaning of a hot flue gas stream from waste incineration | |
| US5895520A (en) | Method of separating noxious substances from exhaust gases | |
| TWI438283B (zh) | 處理來自燒結和造粒工廠之排氣的方法 | |
| US5876689A (en) | Process for the manufacture of milk of lime | |
| PL191297B1 (pl) | Mieszanka czynna chemicznie w sproszkowanej postaci i sposób oczyszczania gazu | |
| EP3197589B1 (en) | Process for purifying fluids | |
| US20040144250A1 (en) | Sorption agent and method for removing heavy metals from a gas containing heavy metals | |
| JP7044712B2 (ja) | 流動層フロー反応器によってガス流からガス状または粒子状物質を分離する方法 | |
| KR20010105219A (ko) | 가스 처리 방법 | |
| Clarke | The fate of trace elements in emissions control systems | |
| EP2133310A1 (en) | Gypsum stabilisation method | |
| KR100482935B1 (ko) | 다이옥신류의흡착제거장치 | |
| CA2778916C (en) | A method for the removal of mercury from a stream of flue gas obtained from the combustion of coal and a sorbent-mixture | |
| Wirling | Reduction in Mercury Emissions with Avtivated Lignite HOK® | |
| Wirling | Adsorptive waste gas cleaning in an industrial-scale coal-fired power plant | |
| SK29097A3 (en) | Reactive composition and method for the purification of a nitric oxide containing gas | |
| DK176773B1 (da) | Fremgangsmåde til separation af skadelige stoffer fra afgangsgasser | |
| Paone | Heavy metals in the cement industry: A look at volatile cycles and simple mitigation techniques | |
| SK104693A3 (en) | Process of reduction of content of harmful material in flue gasses from furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MA | Patent expired |