PL191297B1 - Mieszanka czynna chemicznie w sproszkowanej postaci i sposób oczyszczania gazu - Google Patents
Mieszanka czynna chemicznie w sproszkowanej postaci i sposób oczyszczania gazuInfo
- Publication number
- PL191297B1 PL191297B1 PL336770A PL33677098A PL191297B1 PL 191297 B1 PL191297 B1 PL 191297B1 PL 336770 A PL336770 A PL 336770A PL 33677098 A PL33677098 A PL 33677098A PL 191297 B1 PL191297 B1 PL 191297B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sodium bicarbonate
- weight
- gas
- mixture
- chemically active
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 88
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 108
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 54
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 54
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 21
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 claims abstract description 11
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 7
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylphenyl)-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C=2N=C(N)SC=2)=C1 MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 49
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 24
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- ZATZOOLBPDMARD-UHFFFAOYSA-N magnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg] ZATZOOLBPDMARD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 2
- 238000010410 dusting Methods 0.000 claims description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 abstract description 5
- 150000002240 furans Chemical class 0.000 abstract description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 abstract description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 14
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 8
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 7
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 7
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 7
- OUHCLAKJJGMPSW-UHFFFAOYSA-L magnesium;hydrogen carbonate;hydroxide Chemical compound O.[Mg+2].[O-]C([O-])=O OUHCLAKJJGMPSW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 4
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000002906 medical waste Substances 0.000 description 3
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 3
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- -1 sulfur dioxide) Chemical compound 0.000 description 2
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007832 Na2SO4 Substances 0.000 description 1
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000002050 diffraction method Methods 0.000 description 1
- IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N dihydroxy(oxo)silane Chemical compound O[Si](O)=O IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001510 metal chloride Chemical class 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 1
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/81—Solid phase processes
- B01D53/83—Solid phase processes with moving reactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/30—Alkali metal compounds
- B01D2251/304—Alkali metal compounds of sodium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/60—Inorganic bases or salts
- B01D2251/606—Carbonates
Abstract
1. Mieszanka czynna chemicznie w sproszkowanej postaci stalej do oczyszczania gazu, zawie- rajaca wodoroweglan sodu i srodek hamujacy zbrylanie sie wodoroweglanu sodu, znamienna tym, ze srodek hamujacy zbrylanie zawiera koks z wegla brunatnego i/lub zwiazek magnezu zawierajacy (wodoro)-tlenek magnezu, przy czym zawartosc wodoroweglanu sodu stanowi co najmniej 85% wagowych mieszanki, zawartosc srodka hamujacego jest wieksza niz 0,5% ciezaru wodoroweglanu sodu i jest pozbawiona krzemionki. 7. Sposób oczyszczania gazu zawierajacego zanieczyszczenia obejmujace chlorowodór, fluoro- -wodór, tlenki siarki zwlaszcza dwutlenek siarki, tlenki azotu, zwlaszcza tlenek azotu NO i dwutlenek azotu NO 2 , dioksyny i furany, obejmujacy wprowadzenie czynnej mieszanki do gazu a nastepnie odpylenie gazu, znamienny tym, ze do gazu o temperaturze od 100 do 800°C, wprowadza sie mieszanke czynna o temperaturze powyzej 100°C, w sproszkowanej postaci, zawierajaca wodoro- -weglan sodu i srodek hamujacy zbrylanie sie wodoroweglanu sodu, który to srodek zawiera koks z wegla brunatnego i/lub zwiazek magnezu zawierajacy (wodoro)tlenek magnezu, przy czym za- wartosc wodoroweglanu sodu stanowi co najmniej 85% wagowych mieszanki, zawartosc srodka hamu- jacego jest wieksza niz 0,5% ciezaru wodoroweglanu sodu, i mieszanka jest pozbawiona krzemionki. PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Niniejszy wynalazek dotyczy mieszanki czynnej chemicznie w sproszkowanej postaci i sposobu oczyszczania gazuz użyciem tej mieszanki.
Przedmiotowa mieszanka czynna chemicznie bazuje na wodorowęglanie sodu.
Działalność człowieka wiąże się z generowaniem dużych ilości gazu zanieczyszczonego substancjami toksycznymi. Chlorowodór, fluorowodór, tlenki siarki, tlenki azotu, dioksyny i furany stanowią przykłady substancji toksycznych spotykanych często w tych gazach. Znajdują się one zwłaszcza, występując w różnych ilościach, w spalinach wytwarzanych przez instalacje do spalania odpadów pochodzących z gospodarstw domowych lub szpitalnych i w spalinach wytwarzanych przez spalanie paliw kopalnych, zwłaszcza w elektrociepłowniach produkujących elektryczność i w instalacjach miejskiego centralnego ogrzewania. Ogólnie rzecz biorąc, przed odprowadzeniem ich do atmosfery, spaliny powinny być uwolnione od substancji toksycznych.
Sposób NEUTREC® [SOLVAY Spółka Akcyjna] jest skutecznym sposobem oczyszczania gazu. Według tego znanego sposobu do gazu wprowadza się węglan sodu w stanie sproszkowanym, a następnie gaz po takim zabiegu przepuszcza się przez filtr w celu odpylenia (SOLVAY S.A. Broszura Br. 1566a-B-1-0396).
Ujemną stroną sproszkowanego wodorowęglanu sodu jest jego naturalna tendencja do zbrylania się. By rozwiązać problem tej niekorzystnej własności wodorowęglanu sodu dodano do niego krzemionkę (Klein Kurt - „Grundlagen und anwendungen einer durch Flammenhydrolyse gewonnenen
Kieselsaure : Teil 4 : AEROSIL zur Verbesserung des Fliessverhaltens pulverformiger Substanzen” Seifen-Ole-Fette-Wachse - 20 listopada 1969, str. 849-858). Jednakże wodorowęglan sodu po dodaniu krzemionki okazał się mało zadawalający przy oczyszczaniu gazu zawierającego chlorowodór.
Wynalazek rozwiązuje problem tej wady przedstawiając sproszkowaną mieszankę czynną chemicznie zawierającą wodorowęglan sodu, która charakteryzuje się dobrą odpornością na zbrylanie i dobrą skutecznością w oczyszczaniu gazu.
Wynalazek dotyczy więc mieszanki czynnej chemicznie w stanie stałym, sproszkowanej, do oczyszczania gazu, zawierającej wodorowęglan sodu i środek hamujący zbrylanie się wodorowęglanu sodu, charakteryzujący się tym, że środek hamujący zawiera koks z węgla brunatnego i/lub związek magnezu zawierający (wodoro)tlenek magnezu. Przy czym zawartość wodorowęglanu sodu stanowi co najmniej 90% wagowych mieszanki, zawartość środka hamującego jest większa niż 0,5% ciężaru wodorowęglanu sodu, i mieszanka jest zasadniczo pozbawiona krzemionki.
Koks z węgla brunatnego jest to produkt otrzymany przez koksowanie węgla brunatnego, który jest stałym paliwem kopalnym o wartości opałowej dolnej (8300 Btu/lb) 19,3 kJ/g, według normy ASTM D388 (Ulmann's Encyclopedia od Industrial Chemistry, 5-te Wydanie, Tom A 7, 1986, str. 160-161).
Jako (wodoro)tlenek magnezu rozumie się jednocześnie tlenek magnezu, wodorotlenek magnezu lub mieszaniny tlenku i wodorotlenku magnezu. Związek magnezu zawiera korzystnie hydroksywęglan magnezu o wzorze ogólnym 4MgCO3 · Mg(OH)2 · 4H2O.
Poza wodorowęglanem sodu i środkiem hamującym, mieszanka czynna chemicznie według wynalazku może ewentualnie obejmować węglan sodu lub węgiel aktywny.
Mieszanka czynna chemicznie według wynalazku zawiera korzystnie ponad 85% (korzystnie przynajmniej 90%) wagowych wodorowęglanu sodu. Zawartość wagowa w niej środka hamującego korzystnie jest większa niż 0,5% (korzystnie przynajmniej równa 2%) masy wodorowęglanu sodu. Na ogół zawartość wagowa środka nie przekracza 10% (korzystnie 7%) masy wodorowęglanu sodu. W przypadku gdy środek hamujący zawiera koks z węgla brunatnego, korzystnie jest on obecny w ilości wagowej większej niż 3% (korzystnie przynajmniej równej 5%) masy wodorowęglanu sodu. W przypadku gdy środek hamujący zawiera związek magnezu, taki jak podany powyżej, jest on korzystnie obecny w ilości wagowej większej niż 1% (korzystnie przynajmniej równej 2%) masy wodorowęglanu sodu.
W przypadku gdy mieszanka czynna chemicznie według wynalazku zawiera węglan sodu (o wzorze ogólnym Na2CO3), pożądane jest, by zawartość wagowa węglanu sodu była mniejsza niż 2% (korzystnie najwyżej równa 1%) całkowitej masy wodorowęglanu sodu i węglanu sodu.
W szczególnie polecanym przykładzie wykonania mieszanki według wynalazku, mieszanka charakteryzuje się uziarnieniem określonym przez średnią średnicę cząsteczki mniejszą niż 50 μm (korzystnie najwyżej równą 30 μm) i kątem pochylenia krzywej uziarnienia mniejszym niż 5 (korzystnie
PL 191 297 B1 najwyżej równym 3). W tym przykładzie wykonania wynalazku średnia średnica (Dm) i kąt pochylenia krzywej uziarnienia (σ) określają następujące równania:
σ=
D90 D10
D™ gdzie ni oznacza częstotliwość (wagowo) cząsteczek o średnicy Di i D90 (odpowiednio D50 i D10) stanowi średnicę, dla której 90% (odpowiednio 50% i 10%) cząsteczek mieszanki czynnej chemicznie (wyrażonych wagowo) ma średnicę mniejszą niż D90 (odpowiednio D50i D10). Parametry granulometryczne określono za pomocą metody analizy dyfrakcji promieni laserowych z wykorzystaniem przyrządu pomiarowego SYMPATEC model HELOS 12LA wyprodukowanego przez SYMPATEC GmbH.
Według innego zalecanego przykładu wykonania mieszanki według wynalazku, mieszanka jest zasadniczo pozbawiona krzemionki. Termin „zasadniczo pozbawiona krzemionki” oznacza, że ilość krzemionki w mieszance czynnej chemicznie jest niewystarczająca, by zauważalnie wpływać na zbrylanie się wodorowęglanu sodu, w powietrzu atmosferycznym, w temperaturze 20°C i przy normalnym ciśnieniu atmosferycznym. Korzystnie mieszanka według wynalazku jest absolutnie pozbawiona krzemionki. Zakładając, że wszystkie inne parametry są równe, mieszanka zgodna z tym przykładem wykonania wynalazku charakteryzuje się optymalną skutecznością jako środek oczyszczania gazu.
Mieszanka czynna chemicznie według wynalazku znajduje zastosowanie jako środek do oczyszczania gazów zanieczyszczonych przez chlorowodór, fluorowodór, tlenki siarki (głównie dwutlenek siarki), tlenki azotu (głównie tlenek azotu NO i dwutlenek azotu NO2), dioksyny i furany. Znajduje ona szczególnie korzystne zastosowanie w oczyszczaniu spalin wytwarzanych przez instalacje do spalania odpadów komunalnych lub szpitalnych.
Wynalazek dotyczy również sposobu oczyszczania gazu, według którego wprowadza się do gazu mieszankę czynną chemicznie zawierającą wodorowęglan sodu, a następnie poddaje się gaz odpylaniu, przy czym istotne jest dla rezultatu uzyskanego tym sposobem, że wprowadza się mieszankę zasadniczo pozbawioną krzemionki.
W sposobie zgodnym z wynalazkiem mieszankę czynną chemicznie wprowadza się w postaci stałej do gazu. W czasie wprowadzania mieszanki czynnej chemicznie temperatura gazu jest na ogół wyższa niż 100°C (korzystnie wyższa niż 125°C). Zaleca się, by temperatura gazu nie przekraczała 800°C, korzystnie 600°C. Odpowiednie są temperatury od 140 do 250°C. Na ogół mieszankę czynną chemicznie wprowadza się do strumienia gazu przechodzącego przez komorę reakcyjną. W komorze tej substancje zanieczyszczające gaz są absorbowane na cząsteczkach wodorowęglanu sodu (w przypadku dioksyn lub furanów), gdzie zachodzi między nimi reakcja i tworzą się stałe pozostałości (na przykład, chlorek lub fluorek sodu, siarczan sodu lub azotyn i azotan sodu, w zależności od tego czy środki zanieczyszczające gaz zawierają chlorowodór, fluorowodór, tlenki siarki lub tlenki azotu). Odpylanie gazu ma na celu usunięcie stałych pozostałości utworzonych po takim zabiegu. Można tego dokonać za pomocą każdego znanego stosownego sposobu, na przykład przez rozdzielanie mechaniczne w cyklonie, przez filtrowanie przez tkaninę filtrującą lub przez rozdzielanie elektrostatyczne. Korzystne jest filtrowanie przez tkaninę filtrującą.
Dokładniej, sposób oczyszczania gazu zawierającego zanieczyszczenia obejmujące chlorowodór, fluorowodór, tlenki siarki zwłaszcza dwutlenek siarki, tlenki azotu, zwłaszcza tlenek azotu NO i dwutlenek azotu NO2, dioksyny i furany, obejmujący wprowadzenie czynnej mieszanki do gazu a następnie odpylenie gazu, polega na wprowadzeniu do gazu o temperaturze od 100 do 800°C, przedmiotowej mieszanki według wynalazku, o temperaturze powyżej 100°C.
Zgodnie z wynalazkiem, uważa się, że mieszanki czynne chemicznie wodorowęglanu sodu, które są zasadniczo pozbawione krzemionki, charakteryzują się skutecznością w oczyszczaniu gazów większą od skuteczności mieszanek wodorowęglanu sodu zawierających krzemionkę. Ta lepsza skuteczność mieszanek według wynalazku w stosunku do mieszanek zawierających krzemionkę przejawia się głównie wtedy, gdy odpylanie przeprowadza się z wykorzystaniem tkaniny filtrującej. Nie podając żadnego objaśnienia teoretycznego wynalazcy sądzą, że tę większą skuteczność mieszanek pozbawionych krzemionki można przypisać lepszemu przyleganiu tych mieszanek do tkaniny filtrującej w porównaniu z mieszankami zawierającymi krzemionkę.
W korzystnym przykładzie wykonania sposobu według wynalazku, mieszanka czynna chemicznie, którą wprowadza się do gazu, zgodna jest z mieszanką czynną chemicznie według wynalazku,
PL 191 297 B1 przedstawioną powyżej i zawiera, w tym celu, koks z węgla brunatnego i/lub związek magnezu zawierający (wodoro)tlenek magnezu.
Sposób według wynalazku znajduje szczególnie korzystne zastosowanie w oczyszczaniu spalin pochodzących ze spalania odpadów komunalnych lub szpitalnych, przy czym na ogół odpady te zawierają związki chlorowane i chlorki metali, przy spalaniu których może wytwarzać się chlorowodór. Na ogół odpady te obejmują również metale ciężkie i pozostałości zawierające siarkę, szczególnie dwutlenek siarki, który znajduje się przynajmniej w części spalin. W tym szczególnym zastosowaniu sposobu według wynalazku, produkt w stanie stałym, który odzyskuje się przy odpylaniu zawiera zatem zazwyczaj poza chlorkiem sodu, metale ciężkie w stanie wolnym lub w postaci związanej, jak również węglan sodu i siarczan sodu. Ten produkt w stanie stałym można poddać obróbce przedstawionej w międzynarodowym zgłoszeniu patentowym WO 93/04983 [SOLVAY (Spółka Akcyjna)].
Sposób według wynalazku znajduje również zastosowanie w oczyszczaniu spalin wytwarzanych przy spalaniu paliw kopalnych (gaz ziemny, ciekłe pochodne ropy naftowej, węgiel kamienny), przy czym spaliny te są zanieczyszczone przez dwutlenek siarki i tlenki azotu.
Sposób według wynalazku znajduje ponadto zastosowanie w oczyszczaniu gazów palnych otrzymanych przez gazyfikację węgla kamiennego, przy czym gazy te są na ogół zanieczyszczone przez chlorowodór, fluorowodór i dwutlenek siarki.
Znaczenie wynalazku stanie się widoczne po zapoznaniu się z opisem następujących przykładów i odnośnymi załączonymi rysunkami.
Rysunek 1 przedstawia schematycznie spiętrzenie worków zawierających mieszankę czynną chemicznie.
Rysunek 2 przedstawia schematycznie urządzenie stosowane w celu określenia płynności sproszkowanej mieszanki czynnej chemicznie.
Na rysunkach te same numery odnoszą się do tych samych elementów.
Pierwsza seria badań
Przykłady 1do 6 dotyczą badań związanych ze składowaniem mieszanek czynnych chemicznie według wynalazku i mających na celu określenia ich odporności na zbrylanie się. W każdym z przykładów mieszankę czynną chemicznie w stanie stałym, sproszkowaną, umieszczono w 15-tu 40-kilogramowych workach z polietylenu, które zamknięto hermetycznie. 15 worków ułożono w stos na nośniku 7 w sposób przedstawiony na rysunku 1, tak, aby utworzyć pięć rzędów (1, 2, 3, 4, 5) z trzema workami 6 każdy. Stos worków składowano w magazynie normalnie wietrzonym w temperaturze otoczenia. Po składowaniu otwarto worki, pobrano z nich próbki w sposób statystyczny i przystąpiono do przeprowadzenia dwóch pomiarów pobranych próbek. Pierwszy pomiar służył określeniu tendencji mieszanki do zbrylania się, a drugi ocenie płynności mieszanki czynnej chemicznie, to znaczy, jej zdolności do wolnego przepływu.
W przypadku pomiaru mającego na celu określenie tendencji do zbrylania się, wyładowano worki na kalibrowane sito o prostokątnych oczkach 12x 19 mm i określono stopień zbrylania proszku za pomocą równania:
T = Ilość wagowa aglomeratów zatrzymanych na sicie xioo%
Masa całkowita wyładowana na sito
W przypadku pomiaru mającego na celu określenie płynności mieszanki czynnej chemicznie zastosowano urządzenie schematycznie przedstawione na rysunku 2. Urządzenie zawiera sito 9 z otworem oczka 710 μm, umieszczone ponad walcem pionowym 10 o 50 mm średnicy. W badaniu tym proszek wyładowano na sito, zebrano na poziomej powierzchni górnej 11 walca 10 i zmierzono maksymalną wysokość stożka proszku 12 uformowanego na powierzchni 11 walca 10. Według tego badania płynność proszku jest tym lepsza im mniejsza jest wysokość stożka 12.
Pr zy kład 1
W tym przykładzie zastosowano mieszankę czynną chemicznie zawierającą wodorowęglan sodu rozdrobniony i przesiany, 0,48% wagowego krzemionki i 4,6% wagowych koksu z węgla brunatnego (zawartości krzemionki i koksu z węgla brunatnego wyrażono w stosunku do masy wodorowęglanu sodu). Przesianie wodorowęglanu sodu przeprowadzono w taki sposób, by zawierał on cząsteczki ośrednicy nie przekraczającej 13 μm, przy czym mieszanka charakteryzowała się uziarnieniem określonym przez następujące własności (zdefiniowane powyżej), wyrażone w μm:
PL 191 297 B1
D10=7,0
D50 = 29,7
D90 = 70,3
Po trzymiesięcznym okresie składowania mieszankę poddano dwóm pomiarom opisanym powyżej. Otrzymano następujące wyniki:
Tendencja do zbrylania się (pomiar stopnia zbrylania proszku w trzech próbkach):
Próbka nr 1 : 0,50%
Próbka nr 2 : 2,98%
Próbka nr 3 : 0,11%
Płynność (pomiar na pięciu próbkach):
Próbka nr 1 : 40mm
Próbkanr2: 36mm
Próbkanr3: 40mm
Próbka nr 4: 39 mm
Próbka nr 5: 38 mm
Średnia : 39 mm
Przykład 2
Powtórzono badanie przedstawione w przykładzie 1z mieszanką czynną chemicznie zawierającą wodorowęglan sodu rozdrobniony i przesiany, 1,89% wagowego hydroksywęglanu magnezu i 5% wagowych koksu z węgla brunatnego (zawartości hydroksywęglanu magnezu i koksu z węgla brunatnego wyrażono w stosunku do masy wodorowęglanu sodu). Przesianie wodorowęglanu sodu przeprowadzono w sposób podany w przykładzie 1, tak by zawierał on cząsteczki o średnicy nie przekraczającej 13 μm, przy czym mieszanka charakteryzowała się uziarnieniem określonym przez następujące własności (zdefiniowane powyżej) wyrażone w μm:
D10=6,6
D50=33,7
D90=75,4
Po trzymiesięcznym okresie składowania otrzymano następujące wyniki:
Tendencjadozbrylaniasię(pomiarstopnia zbrylania proszku w trzech próbkach): 0%
Płynność(pomiarnapięciupróbkach):
Próbkanr1 : 34 mm
Próbkanr2: 38mm
Próbka nr 3: 37 mm
Próbka nr 4: 36 mm
Próbka nr 5: 39 mm
Średnia : 37 mm
Przykład 3
Powtórzono badanie przedstawione w przykładzie 1 z mieszanką czynną chemicznie zawierającą wodorowęglan sodu rozdrobniony i przesiany i 5,1% wagowych koksu z węgla brunatnego (zawartości koksu z węgla brunatnego wyrażono w stosunku do masy wodorowęglanu sodu). Przesianie wodorowęglanu sodu przeprowadzono w sposób podany w przykładzie 1, tak aby jego cząsteczki miały średnicę nie przekraczającą 13 μm, przy czym mieszanka charakteryzowała się uziarnieniem określonym przez następujące własności (zdefiniowane powyżej) wyrażone w μm:
D10=7,0
D50=35,1
D90=85,0
Potrzymiesięcznymokresieskładowaniaotrzymanonastępującewyniki:
Tendencjadozbrylaniasię(pomiarstopnia zbrylania proszku w trzech próbkach): 0%
Płynność (pomiar na pięciu próbkach):
Próbkanr1 : 37mm
Próbkanr2: 38mm
Próbka nr 3: 41mm
Próbka nr 4: 40 mm
Próbka nr 5: 38 mm
Średnia : 39 mm
PL 191 297 B1
Powyższe przykłady wykazują, że mieszanki czynne chemicznie według wynalazku prawidłowo znoszą wielomiesięczne składowanie. Porównanie wyników otrzymanych w przykładach 2 i 3 z wynikami otrzymanymi w przykładzie 1 wykazuje ponad to, że brak krzemionki w mieszance czynnej chemicznie nie wpływa szkodliwie na jej zdatność do składowania.
Przykłady 4do6
W przykładach 4 do 6 powtórzono badania przedstawione kolejno w przykładach 1 do 3, przy czym składowanie trwało sześć miesięcy. Własności mieszanek podano w poniższej tabeli 1.
T a b e l a 1
| Przykłady nr | |||
| 4 | 5 | 6 | |
| Krzemionka (%) Hydroksywęglan magnezu (%) | 0,5 | 2 | |
| Koks z węgla brunatnego (%) | 5 | 5 | 5 |
| D10 (pm) | 7,6 | 12,3 | 7,7 |
| D50 (pm) | 30,0 | 41,2 | 36,7 |
| D90 (pm) | 69,1 | 83,4 | 79,4 |
Wyniki uzyskane po sześciomiesięcznym składowaniu podano w poniższej tabeli 2.
Tabela 2
| Przykłady nr | |||
| 4 | 5 | 6 | |
| Stopień zbrylania proszku (%) Próbka nr 1 | 0 | 0 | 0 |
| Próbka nr 2 | 3,2 | 0 | 0 |
| Próbka nr 3 | 3,1 | 0 | 0 |
| Próbka nr 4 | 1,8 | 0 | 0 |
| Próbka nr 5 | 0 | 0 | 0 |
| Płynność (mm) Próbka nr 1 | 43 | 29 | 43 |
| Próbka nr 2 | 41 | 30 | 38 |
| Próbka nr 3 | 46 | 29 | 43,5 |
| Próbka nr 4 | 44 | 28 | 45 |
| Próbka nr 5 | 43 | 30 | 41 |
Przykłady 4 do 6 potwierdzają wyniki uzyskane w przykładach 1 do 3, wykazując znakomitą zdatność mieszanek czynnych chemicznie według wynalazku nie zawierających krzemionki.
Druga seria badań
Przykłady 7 do 10 dotyczą badań wykonywanych w celu przeprowadzenia pomiaru skuteczności mieszanek czynnych chemicznie w oczyszczaniu gazu zawierającego chlorowodór.
Oczyszczanym gazem w badaniu były spaliny pochodzące z instalacji do spalania odpadów z gospodarstw domowych, zawierające chlorowodór i dwutlenek siarki. Do spalin wprowadzono taką ilość mieszanki czynnej chemicznie zawierającej wodorowęglan sodu, która przynajmniej wystarczyła, by doprowadzić do zawartości resztkowej chlorowodoru poniżej 50 mg/Nm3 (Norma Europejska 89/369/CEE) lub 10 mg/Nm3 (Norma Europejska 94/67/CEE lub Norma Niemiecka 17.Blm SchV). Po dodaniu mieszanki czynnej chemicznie spaliny filtrowano przez tkaninę filtrującą w celu odpylenia.
PL 191 297 B1
Przykład 7 (zgodny z wynalazkiem)
W przykładzie tym zastosowana mieszanka czynna chemicznie zawierała przede wszystkim wodorowęglan sodu, bez dodatku. Mieszanka czynna chemicznie była zwłaszcza pozbawiona krzemionki.
Badanie trwało 390 minut. W czasie badania mierzono w sposób ciągły natężenie przepływu spalin, natężenie przepływu mieszanki czynnej chemicznie wprowadzonej do spalin oraz zawartość w niej chlorowodoru i dwutlenku siarki, kolejno przed dodaniem mieszanki czynnej chemicznie i za tkaniną filtrującą. Na bazie pomiarów obliczono stosunek stechiometryczny (R.S.) między ilością wodorowęglanu sodu rzeczywiście zastosowaną i ilością stechiometryczną konieczną, a także stopień oczyszczenia z chlorowodoru, który określa się za pomocą równania:
HCli - HClf
HCli x 100% gdzie HCli oznacza zawartość chlorowodoru w spalinach przed dodaniem mieszanki czynnej chemicznie i H C lf oznacza zawartość chlorowodoru w spalinach po dodaniu tej mieszanki. W badaniu ilość stechiometryczna wodorowęglanu sodu jest ilością konieczną dla wyeliminowania chlorowodoru i dwutlenku siarki ze spalin, według następujących reakcji teoretycznych:
HCl + NaHCO3 NaCI + H2O + CO2
SO2 + 2NaHCO3 + I/2O2 Na2SO4 + H2O + 2CO2
Wynikibadania(średniaarytmetycznazokresu czasu390minut)podanoponiżej:
Spaliny 3
Natężenie przepływu (Nm3/h) : 2 378
HCli (mg/Nm3) : 1530
HClf (mg/Nm3) : 9
Mieszankaczynnachemicznie
NatężenieprzepływuNaHCO3(kg/h) : 13,00 R.S. : 1,49
Stopieńoczyszczenia b (%) : 99,40
Przykład 8 (niezgodny z wyna lazkiem)
Badanie przedstawione w przykładzie 7 powtórzono z mieszanką czynną chemicznie, składającą się z wodorowęglanu sodu i krzemionki (0,5 g krzemionki na 100 g wodorowęglanu sodu). Wyniki badania (które trwało 360 minut) podano poniżej:
Spaliny 3
Natężenie przepływu (Nm3/h) :1697
HCli (mg/Nm3) :2018
HClf (mg/Nm3) : 39
Mieszankaczynnachemicznie NatężenieprzepływuNaHCO3(kg/h) :26,00 R.S. : 3,07
Stopieńoczyszczenia b (%) :98,10
Porównanie wyników uzyskanych w przykładzie 7 (zgodnym z wynalazkiem) z wynikami uzyskanymi w przykładzie 8 (niezgodnym z wynalazkiem) uwidacznia od razu znaczenie jakie ma, zgodnie z wynalazkiem, nieobecność krzemionki w mieszance czynnej chemicznie.
Przykład 9 (zgodny z wynalazkiem)
Badanie przedstawione w przykładzie 7 powtórzono z mieszanką czynną chemicznie zgodną z wynalazkiem, nie zawierającą krzemionki i stanowiącą jednorodną mieszaninę wodorowęglanu sodu i hydroksywęglanu magnezu (2g na 100 g wodorowęglanu sodu). Wyniki badania (które trwało 67 godzin) podano poniżej:
Spaliny 3
Natężenie przepływu (Nm3/h) :24000
HCli (mg/Nm3) : 1060
HClf (mg/Nm3) : 32
Mieszanka czynna chemicznie Natężenie przepływu NaHCO3(kg/h) : 63,7 R.S. : 1,11
Stopień oczyszczenia β(%) : 99,0
PL 191 297 B1
P r z y k ł a d 10
Badanie przedstawione w przykładzie 7 powtórzono z mieszanką czynną chemicznie zgodną zwynalazkiem, nie zawierającą krzemionki i stanowiącą jednorodną mieszaninę wodorowęglanu sodu i koksu z węgla brunatnego (5 g na 100 g wodorowęglanu sodu). Wyniki badania (które trwało 81 godzin) podano poniżej:
Spaliny 3
Natężenie przepływu (Nm3/h) : 24000
HCli (mg/Nm3) : 925
HClf (mg/Nm3) : 46
Mieszanka czynna chemicznie Natężenie przepływu NaHCO3 (kg/h) : 63,8
R.S. : 1,09
Stopień oczyszczenia b (5) : > 99,9
Przykłady 9 do 10 wskazują na pozytywny wpływ hydroksywęglanu magnezu i koksu z węgla brunatnego na skuteczność mieszanki czynnej chemicznie.
Claims (8)
- Zastrzeżenia patentowe1. Mieszanka czynna chemicznie w sproszkowanej postaci stałej dooczyszczaniagazu, zawierająca wodorowęglan sodu i środek hamujący zbrylanie się wodorowęglanu sodu, znamienna tym, że środek hamujący zbrylanie zawiera koks z węgla brunatnego i/lub związek magnezu zawierający (wodoro)-tlenek magnezu, przy czym zawartość wodorowęglanu sodu stanowi co najmniej 85% wagowych mieszanki, zawartość środka hamującego jest większa niż 0,5% ciężaru wodorowęglanu sodu i jest pozbawiona krzemionki.
- 2. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że związek magnezu obejmuje zasadowy węglan magnezu.
- 3. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że jeśli środek hamujący zawiera związek magnezu, to związekten występuje w ilości wagowej przynajmniej 1% ciężaru wodorowęglanu sodu.
- 4. Kompozycja według zastrz. 3, znamienna tym, że związek magnezu występuje w ilości wagowej przynajmniej równej 2% ciężaru wodorowęglanu sodu.
- 5. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym,że jeśli środekhamującyzawierakoksz węglabrunatnego,tokokswystępujewilościprzynajmniej3%ciężaruwodorowęglanu sodu.
- 6. Kompozycja według zastrz. 5, znamienna tym, że koks występuje wilości przynajmniej równej 5% ciężaruwodorowęglanu sodu.
- 7. Sposób oczyszczania gazu zawierającego zanieczyszczenia obejmujące chlorowodór, fluorowodór, tlenki siarki zwłaszcza dwutlenek siarki, tlenki azotu, zwłaszcza tlenek azotu NO i dwutlenek azotuNO2,dioksynyifurany,obejmującywprowadzenieczynnejmieszankidogazuanastępnieodpyleniegazu, znamienny tym, że dogazuo temperaturze od 100 do 800°C, wprowadza się mieszankę czynną o temperaturze powyżej 100°C, w sproszkowanej postaci, zawierającą wodorowęglan sodu i środekhamującyzbrylaniesięwodorowęglanu sodu, którytośrodekzawierakoksz węgla brunatnego i/lub związek magnezu zawierający (wodoro)tlenek magnezu, przy czym zawartość wodorowęglanu sodu stanowi co najmniej 85% wagowych mieszanki, zawartość środka hamującego jest większa niż0,5% ciężaru wodorowęglanu sodu, i mieszanka jest pozbawiona krzemionki.
- 8. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że odpylanie obejmuje filtrowanie przez tkaninę filtrującą.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE9700417A BE1011153A3 (fr) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | Composition reactive pulverulente et procede pour l'epuration d'un gaz. |
| PCT/EP1998/002828 WO1998051400A1 (fr) | 1997-05-14 | 1998-05-07 | Composition reactive pulverulente et procede pour l'epuration d'un gaz |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL336770A1 PL336770A1 (en) | 2000-07-17 |
| PL191297B1 true PL191297B1 (pl) | 2006-04-28 |
Family
ID=3890514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL336770A PL191297B1 (pl) | 1997-05-14 | 1998-05-07 | Mieszanka czynna chemicznie w sproszkowanej postaci i sposób oczyszczania gazu |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020054846A1 (pl) |
| EP (1) | EP0981401B1 (pl) |
| JP (1) | JP4118345B2 (pl) |
| AT (1) | ATE211020T1 (pl) |
| AU (1) | AU737819B2 (pl) |
| BE (1) | BE1011153A3 (pl) |
| BG (1) | BG63625B1 (pl) |
| BR (1) | BR9809811B1 (pl) |
| CA (1) | CA2290138C (pl) |
| CZ (1) | CZ294768B6 (pl) |
| DE (1) | DE69803055T2 (pl) |
| DK (1) | DK0981401T3 (pl) |
| ES (1) | ES2170500T3 (pl) |
| HU (1) | HU224161B1 (pl) |
| IL (1) | IL132837A (pl) |
| NO (1) | NO315737B1 (pl) |
| PL (1) | PL191297B1 (pl) |
| PT (1) | PT981401E (pl) |
| WO (1) | WO1998051400A1 (pl) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6352653B1 (en) | 1998-11-26 | 2002-03-05 | Asahi Glass Company Ltd. | Acid component-removing agent, method for producing it and method for removing acid components |
| JP3840632B2 (ja) * | 2000-05-08 | 2006-11-01 | 三井造船株式会社 | ナトリウム系脱塩剤および廃棄物処理装置 |
| ID30297A (id) * | 2000-05-17 | 2001-11-22 | Asahi Glass Co Ltd | Metode untuk mengolah suatu gas |
| FR2869031B1 (fr) * | 2004-04-14 | 2006-07-07 | Solvay Sa Sa Belge | Procede de traitement de boues, en particulier contaminees par des metaux lourds et de matieres organiques. |
| US7531154B2 (en) * | 2005-08-18 | 2009-05-12 | Solvay Chemicals | Method of removing sulfur dioxide from a flue gas stream |
| CA2622549C (en) * | 2005-09-15 | 2014-07-29 | Solvay Chemicals, Inc. | Sulfur trioxide removal from a flue gas stream |
| US7481987B2 (en) * | 2005-09-15 | 2009-01-27 | Solvay Chemicals | Method of removing sulfur trioxide from a flue gas stream |
| JPWO2007135823A1 (ja) * | 2006-05-19 | 2009-10-01 | 旭硝子株式会社 | ハロゲン系ガスの除去方法及びハロゲン系ガスの除去剤 |
| DE102007014586A1 (de) * | 2007-03-23 | 2008-09-25 | Evonik Röhm Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Cyanwasserstoff (HCN) |
| DE102009035714A1 (de) * | 2009-07-31 | 2011-02-03 | Brewa Wte Gmbh | Verfahren zum Entfernen von Schadstoff aus Rauchgas sowie Verbrennungsanlage |
| CN103877840A (zh) * | 2014-03-14 | 2014-06-25 | 成都华西堂投资有限公司 | 一种烧结烟气污染物的一体化净化工艺 |
| CN110465168A (zh) * | 2018-05-11 | 2019-11-19 | 萍乡市华星环保工程技术有限公司 | 焦炉烟气干法脱硫及中低温脱硝技术 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0190416A3 (de) * | 1984-11-30 | 1988-07-27 | Waagner-Biro Aktiengesellschaft | Verfahren zur Abscheidung von Schadstoffen as Verbrennungsabgasen |
| US5002741A (en) * | 1989-11-16 | 1991-03-26 | Natec Resources Inc. | Method for SOX /NOX pollution control |
| DE4100645A1 (de) * | 1991-01-11 | 1992-07-16 | Hansjoerg Regler | Verfahren zur abscheidung von schadstoffen, insbesondere von sauren schadstoffen, aus gasen und abgasen |
| JPH0558622A (ja) * | 1991-08-30 | 1993-03-09 | Asahi Glass Co Ltd | 炭酸水素ナトリウムの固結防止方法 |
| BE1005291A3 (fr) * | 1991-09-10 | 1993-06-22 | Solvay | Procede de fabrication d'une solution aqueuse industrielle de chlorure de sodium et utilisation de la solution aqueuse de chlorure de sodium ainsi obtenue pour la fabrication electrolytique d'une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium, pour la fabrication de carbonate de sodium et pour la fabrication de cristaux de chlorure de sodium. |
| JP2628606B2 (ja) * | 1992-12-10 | 1997-07-09 | 財団法人塩事業センター | 微粒食用塩およびその製造方法 |
-
1997
- 1997-05-14 BE BE9700417A patent/BE1011153A3/fr not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-05-07 PT PT98924309T patent/PT981401E/pt unknown
- 1998-05-07 ES ES98924309T patent/ES2170500T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-07 AT AT98924309T patent/ATE211020T1/de active
- 1998-05-07 DK DK98924309T patent/DK0981401T3/da active
- 1998-05-07 DE DE69803055T patent/DE69803055T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-07 EP EP98924309A patent/EP0981401B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-07 WO PCT/EP1998/002828 patent/WO1998051400A1/fr active IP Right Grant
- 1998-05-07 JP JP54880298A patent/JP4118345B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-07 CA CA002290138A patent/CA2290138C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-07 AU AU76544/98A patent/AU737819B2/en not_active Ceased
- 1998-05-07 PL PL336770A patent/PL191297B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-05-07 IL IL13283798A patent/IL132837A/en not_active IP Right Cessation
- 1998-05-07 HU HU0002964A patent/HU224161B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-05-07 US US09/423,746 patent/US20020054846A1/en active Pending
- 1998-05-07 CZ CZ19994018A patent/CZ294768B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-05-07 BR BRPI9809811-0A patent/BR9809811B1/pt not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-11-09 BG BG103869A patent/BG63625B1/bg unknown
- 1999-11-12 NO NO19995559A patent/NO315737B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20020054846A1 (en) | 2002-05-09 |
| BR9809811B1 (pt) | 2008-11-18 |
| BE1011153A3 (fr) | 1999-05-04 |
| HU224161B1 (hu) | 2005-06-28 |
| WO1998051400A1 (fr) | 1998-11-19 |
| ATE211020T1 (de) | 2002-01-15 |
| CA2290138C (fr) | 2007-07-24 |
| ES2170500T3 (es) | 2002-08-01 |
| BG103869A (en) | 2000-10-31 |
| EP0981401A1 (fr) | 2000-03-01 |
| HUP0002964A3 (en) | 2003-10-28 |
| DE69803055T2 (de) | 2002-09-12 |
| IL132837A (en) | 2004-03-28 |
| JP2002500553A (ja) | 2002-01-08 |
| PL336770A1 (en) | 2000-07-17 |
| CA2290138A1 (fr) | 1998-11-19 |
| BR9809811A (pt) | 2000-06-27 |
| AU7654498A (en) | 1998-12-08 |
| DE69803055D1 (de) | 2002-01-31 |
| EP0981401B1 (fr) | 2001-12-19 |
| NO315737B1 (no) | 2003-10-20 |
| PT981401E (pt) | 2002-06-28 |
| IL132837A0 (en) | 2001-03-19 |
| BG63625B1 (bg) | 2002-07-31 |
| HUP0002964A2 (hu) | 2001-01-29 |
| NO995559D0 (no) | 1999-11-12 |
| CZ294768B6 (cs) | 2005-03-16 |
| AU737819B2 (en) | 2001-08-30 |
| NO995559L (no) | 2000-01-12 |
| DK0981401T3 (da) | 2002-04-15 |
| CZ401899A3 (cs) | 2000-05-17 |
| JP4118345B2 (ja) | 2008-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL191297B1 (pl) | Mieszanka czynna chemicznie w sproszkowanej postaci i sposób oczyszczania gazu | |
| RU2135269C1 (ru) | Реактивная композиция и способ очистки газа, содержащего хлороводород | |
| US6352956B1 (en) | Mixed powder containing a carbon compound | |
| CN104812464A (zh) | 磁性吸附剂、用于制备磁性吸附剂的方法和从流体流中除去污染物的方法 | |
| TWI541063B (zh) | 酸性氣體處理劑及其製造方法 | |
| JP2006289365A (ja) | ナトリウム系脱塩剤及び廃棄物処理装置 | |
| ES2806401T3 (es) | Proceso de oxicombustión a presión | |
| JP5045225B2 (ja) | 酸性成分除去剤およびその製造方法 | |
| JP2008068251A (ja) | 酸性成分除去剤およびその製造方法 | |
| US10898876B2 (en) | Sorbent composition for an electrostatic precipitator | |
| Laitinen et al. | Peak exposures to main components of ash and gaseous diesel exhausts in closed and open ash loading stations at biomass-fuelled power plants | |
| JP3665287B2 (ja) | ダイオキシン除去材及びダイオキシン除去方法 | |
| SK29097A3 (en) | Reactive composition and method for the purification of a nitric oxide containing gas | |
| Chang et al. | Characteristics of chlorine and carbon flow in two municipal waste incinerators in Taiwan | |
| Juha et al. | Peak exposures to main components of ash and gaseous diesel exhausts in closed and open ash loading stations at biomass-fuelled power plants | |
| US20200016527A1 (en) | Sorbent composition for an electrostatic precipitator | |
| JP2020528004A (ja) | 静電集塵器用吸収剤組成物 | |
| CZ2013445A3 (cs) | Způsob a zařízení pro odstraňování dioxinů a rtuti z plynů | |
| EP3820607A1 (en) | Sorbent composition for an electrostatic precipitator | |
| Wirling | Adsorptive waste gas cleaning in an industrial-scale coal-fired power plant | |
| KR19990045448A (ko) | 쓰레기 소각 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RECP | Rectifications of patent specification | ||
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20130507 |