JP2001276607A - ろ過助剤及びそれを用いた排ガス処理方法 - Google Patents
ろ過助剤及びそれを用いた排ガス処理方法Info
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- JP2001276607A JP2001276607A JP2000100143A JP2000100143A JP2001276607A JP 2001276607 A JP2001276607 A JP 2001276607A JP 2000100143 A JP2000100143 A JP 2000100143A JP 2000100143 A JP2000100143 A JP 2000100143A JP 2001276607 A JP2001276607 A JP 2001276607A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 少ない添加量で確実に性能が発揮できるろ過
助剤及びそれを用いた排ガス処理方法を提供する。 【解決手段】 平均粒子径が２１〜３００μｍで、水に
浮く粒子が０〜６０質量％のパーライトからなることを
特徴とするろ過助剤である。また、最大粒子径が１０１
〜５００μｍで、水に浮く粒子が０〜６０質量％のパー
ライトからなることを特徴とする前記記載のろ過助剤で
ある。また、含塵排ガス中に、ろ過助剤として平均粒子
径が２１〜３００μｍで水に浮く粒子が０〜６０質量％
のパーライトを添加した後、該含塵排ガスをバグフィル
ターでろ過・浄化することを特徴とする排ガス処理方法
である。
助剤及びそれを用いた排ガス処理方法を提供する。 【解決手段】 平均粒子径が２１〜３００μｍで、水に
浮く粒子が０〜６０質量％のパーライトからなることを
特徴とするろ過助剤である。また、最大粒子径が１０１
〜５００μｍで、水に浮く粒子が０〜６０質量％のパー
ライトからなることを特徴とする前記記載のろ過助剤で
ある。また、含塵排ガス中に、ろ過助剤として平均粒子
径が２１〜３００μｍで水に浮く粒子が０〜６０質量％
のパーライトを添加した後、該含塵排ガスをバグフィル
ターでろ過・浄化することを特徴とする排ガス処理方法
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般廃棄物、産業廃棄
物、可燃ごみ、煤塵、燃え殻あるいは汚泥を焼却、溶
融、あるいはガス化などの処理をする際に発生する排ガ
ス中の有害物を処理、除去する際に用いるろ過助剤及び
これを用いた排ガス処理方法に関する。
物、可燃ごみ、煤塵、燃え殻あるいは汚泥を焼却、溶
融、あるいはガス化などの処理をする際に発生する排ガ
ス中の有害物を処理、除去する際に用いるろ過助剤及び
これを用いた排ガス処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般廃棄物、産業廃棄物、可燃ごみ、煤
塵、燃え殻あるいは汚泥を焼却、溶融、あるいはガス化
などの処理をする際に発生する排ガス中には、塩化水
素、硫黄酸化物、あるいは窒素酸化物等の酸性ガス、ダ
イオキシン類や水銀等が含まれている。そこで、焼却、
溶融、あるいはガス化などの処理設備と、バグフィルタ
ーとの間の排ガスダクト内に中和剤を吹き込み、排ガス
中の塩化水素、硫黄酸化物等を中和し、その中和塩を飛
灰と共にバグフィルターで捕集する。
塵、燃え殻あるいは汚泥を焼却、溶融、あるいはガス化
などの処理をする際に発生する排ガス中には、塩化水
素、硫黄酸化物、あるいは窒素酸化物等の酸性ガス、ダ
イオキシン類や水銀等が含まれている。そこで、焼却、
溶融、あるいはガス化などの処理設備と、バグフィルタ
ーとの間の排ガスダクト内に中和剤を吹き込み、排ガス
中の塩化水素、硫黄酸化物等を中和し、その中和塩を飛
灰と共にバグフィルターで捕集する。
【０００３】また、中和剤に加えて、活性炭や活性コー
クスなどの粉末吸着剤を排ガスダクト内に吹き込み、ダ
イオキシン類や水銀も捕集される。また、中和塩を飛灰
と共に捕集除去した排ガスに、活性炭や活性コークスな
どの粉末吸着剤を排ガスダクト内に併せて吹き込み、バ
グフィルターでダイオキシン類や水銀等も捕集される。
例えば、特開平１１−１９２４１４号公報には活性炭と
パーライトを混合した、有害物除去方法が示されてお
り、嵩比重０．０２〜０．２０、真比重２．２、平均粒
子径１２〜１５μｍのパーライトを用いることが示され
ている。また、特開平９−１０８５４１号公報には、有
害物除去剤としてパーライト粉砕物等と活性炭等の混合
粉末が示され、パーライト粉砕物は黒曜岩、真珠岩等の
天然ガラスを発泡させ粉砕したものとしている。
クスなどの粉末吸着剤を排ガスダクト内に吹き込み、ダ
イオキシン類や水銀も捕集される。また、中和塩を飛灰
と共に捕集除去した排ガスに、活性炭や活性コークスな
どの粉末吸着剤を排ガスダクト内に併せて吹き込み、バ
グフィルターでダイオキシン類や水銀等も捕集される。
例えば、特開平１１−１９２４１４号公報には活性炭と
パーライトを混合した、有害物除去方法が示されてお
り、嵩比重０．０２〜０．２０、真比重２．２、平均粒
子径１２〜１５μｍのパーライトを用いることが示され
ている。また、特開平９−１０８５４１号公報には、有
害物除去剤としてパーライト粉砕物等と活性炭等の混合
粉末が示され、パーライト粉砕物は黒曜岩、真珠岩等の
天然ガラスを発泡させ粉砕したものとしている。
【０００４】また、特開平７−３９７１３号公報には、
平均粒子径２〜２０μｍの無機物目詰まり防止剤が示さ
れている。また、特開昭６０−９００２８号公報には、
排ガス処理助剤として、珪藻土を主成分とし、パーライ
トを副成分とする粒子径１〜１００μｍの混合物を用い
ること。バグフィルターに補集された反応物質や、未反
応粉体をバグフィルター上から払い落としし易くするた
めに、アルミナ、珪砂、岩石粉などの付着性が乏しく、
かつ離脱性の優れた粉状物質を供給する事が示されてい
る。
平均粒子径２〜２０μｍの無機物目詰まり防止剤が示さ
れている。また、特開昭６０−９００２８号公報には、
排ガス処理助剤として、珪藻土を主成分とし、パーライ
トを副成分とする粒子径１〜１００μｍの混合物を用い
ること。バグフィルターに補集された反応物質や、未反
応粉体をバグフィルター上から払い落としし易くするた
めに、アルミナ、珪砂、岩石粉などの付着性が乏しく、
かつ離脱性の優れた粉状物質を供給する事が示されてい
る。
【０００５】しかしながら、これら公知技術に係るろ過
助剤を添加すると、添加したろ過助剤分が廃棄物として
上乗せされる為、少ない添加量で確実に性能が発揮でき
るろ過助剤が望まれている。例えば、特開平９−１０８
５４１号公報に示される単に粉砕あるいは特開平１１−
１９２４１４号公報に示される単に嵩比重と平均粒子径
の特定では通気性の改善が不確実である為、ろ過助剤の
添加量の削減が達成できない。また、特開平７−３９７
１３号公報や特開昭６０−９００２８号公報に示される
平均粒子径を２０μｍ以下、あるいは最大粒子径を１０
０μｍ以下まで粉砕することは、パーライトが硬質なガ
ラス質であり、粉砕が進むにつれて鋭角な破片となり、
粉砕機等の製造設備の大きな摩耗を引き起こし、生産性
が低下する。
助剤を添加すると、添加したろ過助剤分が廃棄物として
上乗せされる為、少ない添加量で確実に性能が発揮でき
るろ過助剤が望まれている。例えば、特開平９−１０８
５４１号公報に示される単に粉砕あるいは特開平１１−
１９２４１４号公報に示される単に嵩比重と平均粒子径
の特定では通気性の改善が不確実である為、ろ過助剤の
添加量の削減が達成できない。また、特開平７−３９７
１３号公報や特開昭６０−９００２８号公報に示される
平均粒子径を２０μｍ以下、あるいは最大粒子径を１０
０μｍ以下まで粉砕することは、パーライトが硬質なガ
ラス質であり、粉砕が進むにつれて鋭角な破片となり、
粉砕機等の製造設備の大きな摩耗を引き起こし、生産性
が低下する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、少ない添加量で確実に性能が発揮できるろ過助剤及
びそれを用いた排ガス処理方法を提供することにある。
は、少ない添加量で確実に性能が発揮できるろ過助剤及
びそれを用いた排ガス処理方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、含塵ガス中
の固形物である飛灰に各種パーライトを添加し、通気性
の改善効果を調査した。その結果、パーライトの粒子の
大きさと、水に浮く粒子の割合が重要で、この両特性を
特定した時に、比較的粗いパーライトを用いても通気性
の改善効果が大きいことを見出し、この知見に基づき、
本発明に至った。
の固形物である飛灰に各種パーライトを添加し、通気性
の改善効果を調査した。その結果、パーライトの粒子の
大きさと、水に浮く粒子の割合が重要で、この両特性を
特定した時に、比較的粗いパーライトを用いても通気性
の改善効果が大きいことを見出し、この知見に基づき、
本発明に至った。
【０００８】よって、本発明は、平均粒子径が２１〜３
００μｍで、水に浮く粒子が０〜６０質量％のパーライ
トからなることを特徴とするろ過助剤である。また、最
大粒子径が１０１〜５００μｍで、水に浮く粒子が０〜
６０質量％のパーライトからなることを特徴とする前記
記載のろ過助剤である。また、含塵排ガス中に、ろ過助
剤として平均粒子径が２１〜３００μｍで水に浮く粒子
が０〜６０質量％のパーライトを添加した後、該含塵排
ガスをバグフィルターでろ過・浄化することを特徴とす
る排ガス処理方法である。
００μｍで、水に浮く粒子が０〜６０質量％のパーライ
トからなることを特徴とするろ過助剤である。また、最
大粒子径が１０１〜５００μｍで、水に浮く粒子が０〜
６０質量％のパーライトからなることを特徴とする前記
記載のろ過助剤である。また、含塵排ガス中に、ろ過助
剤として平均粒子径が２１〜３００μｍで水に浮く粒子
が０〜６０質量％のパーライトを添加した後、該含塵排
ガスをバグフィルターでろ過・浄化することを特徴とす
る排ガス処理方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に使用するパーライトは、原料として、天然ガラ
スに属する黒曜岩、真珠岩、あるいは松脂岩また、天然
ガラスを含有する火山灰、シラス、白土等の堆積天然ガ
ラスを用い、これを粉砕・精製・分級し調整した精石を
焼成して得られた膨張パーライトを更に、破砕・分級し
て粒子径と水に浮く粒子の割合を調整したものである。
また、前記膨張パーライトの製造工程で発生する微粉、
あるいは低温液化ガスの貯蔵容器や空気分離器等の断熱
材として使用した後の回収パーライトを必要に応じて破
砕・分級して調整することもできる。
本発明に使用するパーライトは、原料として、天然ガラ
スに属する黒曜岩、真珠岩、あるいは松脂岩また、天然
ガラスを含有する火山灰、シラス、白土等の堆積天然ガ
ラスを用い、これを粉砕・精製・分級し調整した精石を
焼成して得られた膨張パーライトを更に、破砕・分級し
て粒子径と水に浮く粒子の割合を調整したものである。
また、前記膨張パーライトの製造工程で発生する微粉、
あるいは低温液化ガスの貯蔵容器や空気分離器等の断熱
材として使用した後の回収パーライトを必要に応じて破
砕・分級して調整することもできる。
【００１０】本発明のパーライトは、特開平９−１０８
５４１号公報に示される単なる粉砕を行ったもの、ある
いは特開平１１−１９２４１４号公報に記載の嵩比重と
平均粒子径のみの特定と異なり、破砕・分級の程度を水
に浮く粒子の質量で特定していることから、飛灰に添加
した時の通気性を確実に改善できる。また、特開平１１
−１９２４１４号公報、特開平７−３９７１３号公報、
特開昭６０−９００２８号公報のように粒子を細かくす
る必要がないことから、製造工程における破砕・分級に
伴うパーライトによる粉砕機等の設備の摩耗が軽減で
き、生産性を高めることができる。
５４１号公報に示される単なる粉砕を行ったもの、ある
いは特開平１１−１９２４１４号公報に記載の嵩比重と
平均粒子径のみの特定と異なり、破砕・分級の程度を水
に浮く粒子の質量で特定していることから、飛灰に添加
した時の通気性を確実に改善できる。また、特開平１１
−１９２４１４号公報、特開平７−３９７１３号公報、
特開昭６０−９００２８号公報のように粒子を細かくす
る必要がないことから、製造工程における破砕・分級に
伴うパーライトによる粉砕機等の設備の摩耗が軽減で
き、生産性を高めることができる。
【００１１】
【実施例】〔実施例１〕真珠岩を粉砕、分級して得られ
た精石を焼成して膨張パーライトとした。この膨張パー
ライトを更に粉砕、分級して、平均粒子径が１００μ
ｍ、水に浮く粒子の割合が２０質量％のパーライトとし
た。このパーライト３．３ｇと、ストーカ炉方式の焼却
炉で発生した飛灰２９．３ｇからなる混合物の通気係数
は、０．０２０ｃｍ／ｓであった。また、このパーライ
ト６．６ｇと、ストーカ炉方式の焼却炉で発生した飛灰
２９．３ｇからなる混合物の通気係数は、０．０２５ｃ
ｍ／ｓであった。
た精石を焼成して膨張パーライトとした。この膨張パー
ライトを更に粉砕、分級して、平均粒子径が１００μ
ｍ、水に浮く粒子の割合が２０質量％のパーライトとし
た。このパーライト３．３ｇと、ストーカ炉方式の焼却
炉で発生した飛灰２９．３ｇからなる混合物の通気係数
は、０．０２０ｃｍ／ｓであった。また、このパーライ
ト６．６ｇと、ストーカ炉方式の焼却炉で発生した飛灰
２９．３ｇからなる混合物の通気係数は、０．０２５ｃ
ｍ／ｓであった。
【００１２】通気係数の測定には、大起理化工業（株）
製の土壌通気性測定器ＤＩＫ−５００１を用いた。直径
５０ｍｍ、高さ５１ｍｍの円筒容器に、試料を落差１２
ｍｍで５０回タッピング充填する。次に、充填した試料
の厚さ（L）を測定し、その後前記測定器に取り付け、
３．８５ｃｍＨ2Ｏの圧力差（Ｐ2−Ｐ1）で空気を円筒
容器上端に送り込み、下端から放出させる。この時、１
０００ｃｍ3の通気量（Ｑ）の通過時間（ｔ）を測定
し、次式から通気係数（Ｋ）を算出する。
製の土壌通気性測定器ＤＩＫ−５００１を用いた。直径
５０ｍｍ、高さ５１ｍｍの円筒容器に、試料を落差１２
ｍｍで５０回タッピング充填する。次に、充填した試料
の厚さ（L）を測定し、その後前記測定器に取り付け、
３．８５ｃｍＨ2Ｏの圧力差（Ｐ2−Ｐ1）で空気を円筒
容器上端に送り込み、下端から放出させる。この時、１
０００ｃｍ3の通気量（Ｑ）の通過時間（ｔ）を測定
し、次式から通気係数（Ｋ）を算出する。
【００１３】Ｋ＝Ｑ×Ｌ／〔（Ｐ2−Ｐ1）×Ａ×ｔ〕 ここで、Ｋ：通気係数（ｃｍ／ｓ） Ｑ：通気量（ｃｍ3） Ｌ：試料の厚さ（ｃｍ） （Ｐ2−Ｐ1）：圧力差（ｃｍＨ2Ｏ） Ａ：試料の断面積（ｃｍ2） ｔ：通気量Ｑの通過時間（ｓ）
【００１４】平均粒子径は、４５μｍ以上を網ふるい法
で、４５μｍ以下は液相沈降法によって得られた粒度分
布の結果を総合して、５０％通過径をもって算出した。
水に浮く粒子の割合（Ｂ）は、乾燥した試料２００ｍｌ
の質量（Ｄ）を測定し、容器中で水１０００ｍｌと混合
する。その後水面に浮遊する試料を採取し、その乾燥質
量（Ｃ）を測定し、次式で算出する。
で、４５μｍ以下は液相沈降法によって得られた粒度分
布の結果を総合して、５０％通過径をもって算出した。
水に浮く粒子の割合（Ｂ）は、乾燥した試料２００ｍｌ
の質量（Ｄ）を測定し、容器中で水１０００ｍｌと混合
する。その後水面に浮遊する試料を採取し、その乾燥質
量（Ｃ）を測定し、次式で算出する。
【００１５】Ｂ＝（Ｃ／Ｄ）×１００ ここで、Ｂ：水に浮く粒子の割合（質量％） Ｃ：水に浮く粒子の質量（ｇ） Ｄ：もとの試料の質量（ｇ）
【００１６】〔実施例２〕ストーカ炉バグフィルター集
塵方式焼却施設のバグフィルター入口部排ガスダクト内
に、実施例１で得たと同じ平均粒子径が１００μｍ、水
に浮く粒子の割合２０質量％のパーライト４．９ｋｇ／
ｈと、消石灰２５ｋｇ／ｈを吹き込み、バグフィルター
入口と出口間の圧力差並びに排ガス中の有害物含有量を
調べた。可燃ごみの焼却量は４．１ｔ／ｈで、排ガス量
２５１００Ｎｍ3／ｈ、飛灰量５１．８ｋｇ／ｈのもと
連続１０８０時間焼却並びにパーライトと消石灰の吹き
込みを継続した。
塵方式焼却施設のバグフィルター入口部排ガスダクト内
に、実施例１で得たと同じ平均粒子径が１００μｍ、水
に浮く粒子の割合２０質量％のパーライト４．９ｋｇ／
ｈと、消石灰２５ｋｇ／ｈを吹き込み、バグフィルター
入口と出口間の圧力差並びに排ガス中の有害物含有量を
調べた。可燃ごみの焼却量は４．１ｔ／ｈで、排ガス量
２５１００Ｎｍ3／ｈ、飛灰量５１．８ｋｇ／ｈのもと
連続１０８０時間焼却並びにパーライトと消石灰の吹き
込みを継続した。
【００１７】１０８０時間操業の平均値として、バグフ
ィルター入口と出口間の圧力差８４ｍｍＨ2Ｏ、窒素酸
化物３４ｐｐｍ、塩化水素０ｐｐｍ、硫黄酸化物０ｐｐ
ｍ、煤塵０．０００ｇ／Ｎｍ3、水銀０．００ｍｇ／Ｎ
ｍ3となり、バグフィルター入口と出口間の圧力差をこ
の施設の管理値内とし、排ガスの有害物含有量をこの施
設の規制値内とすることができた。なお、この施設の圧
力差管理値は、８５ｍｍＨ2Ｏ以下、排ガスの有害物含
有量の規制値は、窒素酸化物５０ｐｐｍ以下、塩化水素
１０ｐｐｍ以下、硫黄酸化物１０ｐｐｍ以下、煤塵０．
０１ｇ／Ｎｍ3以下、水銀０．０５ｍｇ／Ｎｍ3以下であ
る。ここに、有害物含有量はバグフィルター後方の煙突
入口における値である。
ィルター入口と出口間の圧力差８４ｍｍＨ2Ｏ、窒素酸
化物３４ｐｐｍ、塩化水素０ｐｐｍ、硫黄酸化物０ｐｐ
ｍ、煤塵０．０００ｇ／Ｎｍ3、水銀０．００ｍｇ／Ｎ
ｍ3となり、バグフィルター入口と出口間の圧力差をこ
の施設の管理値内とし、排ガスの有害物含有量をこの施
設の規制値内とすることができた。なお、この施設の圧
力差管理値は、８５ｍｍＨ2Ｏ以下、排ガスの有害物含
有量の規制値は、窒素酸化物５０ｐｐｍ以下、塩化水素
１０ｐｐｍ以下、硫黄酸化物１０ｐｐｍ以下、煤塵０．
０１ｇ／Ｎｍ3以下、水銀０．０５ｍｇ／Ｎｍ3以下であ
る。ここに、有害物含有量はバグフィルター後方の煙突
入口における値である。
【００１８】〔実施例３〕真珠岩を粉砕、分級して得ら
れた精石を焼成して膨張パーライトとした。この膨張パ
ーライトを更に粉砕、分級して、最大粒子径が２００μ
ｍ、水に浮く粒子の割合が５質量％のパーライトとし
た。このパーライト３．３ｇと、ストーカ炉方式の焼却
炉で発生した飛灰２９．３ｇからなる混合物の通気係数
は、０．０１８ｃｍ／ｓであった。また、このパーライ
ト６．６ｇと、ストーカ炉方式の焼却炉で発生した飛灰
２９．３ｇからなる混合物の通気係数は、０．０２１ｃ
ｍ／ｓであった。通気係数は実施例１と同じ方法で測定
した。
れた精石を焼成して膨張パーライトとした。この膨張パ
ーライトを更に粉砕、分級して、最大粒子径が２００μ
ｍ、水に浮く粒子の割合が５質量％のパーライトとし
た。このパーライト３．３ｇと、ストーカ炉方式の焼却
炉で発生した飛灰２９．３ｇからなる混合物の通気係数
は、０．０１８ｃｍ／ｓであった。また、このパーライ
ト６．６ｇと、ストーカ炉方式の焼却炉で発生した飛灰
２９．３ｇからなる混合物の通気係数は、０．０２１ｃ
ｍ／ｓであった。通気係数は実施例１と同じ方法で測定
した。
【００１９】〔実施例４〕ストーカ炉バグフィルター集
塵方式焼却施設のバグフィルター入口部排ガスダクト内
に、実施例２で得たと同じ最大粒子径が２００μｍ、水
に浮く粒子の割合５質量％のパーライト４．２ｋｇ／ｈ
と、消石灰２３ｋｇ／ｈを吹き込み、バグフィルター入
口と出口間の圧力差並びに排ガス中の有害物含有量を調
べた。可燃ごみの焼却量は４．１ｔ／ｈで、排ガス量２
６０９０Ｎｍ3／ｈ、飛灰量５１．８ｋｇ／ｈのもと連
続６４８時間焼却並びにパーライトと消石灰の吹き込み
を継続した。
塵方式焼却施設のバグフィルター入口部排ガスダクト内
に、実施例２で得たと同じ最大粒子径が２００μｍ、水
に浮く粒子の割合５質量％のパーライト４．２ｋｇ／ｈ
と、消石灰２３ｋｇ／ｈを吹き込み、バグフィルター入
口と出口間の圧力差並びに排ガス中の有害物含有量を調
べた。可燃ごみの焼却量は４．１ｔ／ｈで、排ガス量２
６０９０Ｎｍ3／ｈ、飛灰量５１．８ｋｇ／ｈのもと連
続６４８時間焼却並びにパーライトと消石灰の吹き込み
を継続した。
【００２０】６４８時間操業の平均値として、バグフィ
ルター入口と出口間の圧力差８３ｍｍＨ2Ｏ、窒素酸化
物３４ｐｐｍ、塩化水素０ｐｐｍ、硫黄酸化物０ｐｐ
ｍ、煤塵０．０００ｇ／Ｎｍ3、水銀０．００ｍｇ／Ｎ
ｍ3となり、バグフィルター入口と出口間の圧力差をこ
の施設の管理値内とし、排ガスの有害物含有量をこの施
設の規制値内とすることができた。なお、この施設の圧
力差管理値は、８５ｍｍＨ 2Ｏ以下、排ガスの有害物含
有量の規制値は、窒素酸化物５０ｐｐｍ以下、塩化水素
１０ｐｐｍ以下、硫黄酸化物１０ｐｐｍ以下、煤塵０．
０１ｇ／Ｎｍ3以下、水銀０．０５ｍｇ／Ｎｍ3以下であ
る。ここに、有害物含有量はバグフィルター後方の煙突
入口における値である。
ルター入口と出口間の圧力差８３ｍｍＨ2Ｏ、窒素酸化
物３４ｐｐｍ、塩化水素０ｐｐｍ、硫黄酸化物０ｐｐ
ｍ、煤塵０．０００ｇ／Ｎｍ3、水銀０．００ｍｇ／Ｎ
ｍ3となり、バグフィルター入口と出口間の圧力差をこ
の施設の管理値内とし、排ガスの有害物含有量をこの施
設の規制値内とすることができた。なお、この施設の圧
力差管理値は、８５ｍｍＨ 2Ｏ以下、排ガスの有害物含
有量の規制値は、窒素酸化物５０ｐｐｍ以下、塩化水素
１０ｐｐｍ以下、硫黄酸化物１０ｐｐｍ以下、煤塵０．
０１ｇ／Ｎｍ3以下、水銀０．０５ｍｇ／Ｎｍ3以下であ
る。ここに、有害物含有量はバグフィルター後方の煙突
入口における値である。
【００２１】〔比較例1〕実施例１並びに実施例３にお
いて使用したストーカ炉で採取した飛灰につき、実施例
１並びに実施例３と同様に通気係数を測定した。この場
合、通気係数は０．００９ｃｍ／ｓであった。
いて使用したストーカ炉で採取した飛灰につき、実施例
１並びに実施例３と同様に通気係数を測定した。この場
合、通気係数は０．００９ｃｍ／ｓであった。
【００２２】〔比較例２〕真珠岩を粉砕、分級して得ら
れた精石を焼成して膨張パーライトとした。この膨張パ
ーライトを更に粉砕、分級して、平均粒子径が１５μ
ｍ、水に浮く粒子の割合が８０質量％のパーライトとし
た。このパーライト３．３ｇと、ストーカ炉方式の焼却
炉で発生した飛灰２９．３ｇからなる混合物の通気係数
は、０．０１０ｃｍ／ｓであった。また、このパーライ
ト６．６ｇと、ストーカ炉方式の焼却炉で発生した飛灰
２９．３ｇからなる混合物の通気係数は、０．０１１ｃ
ｍ／ｓであった。これらの通気係数では改善効果が僅か
であり、実操業規模では使用が困難である。
れた精石を焼成して膨張パーライトとした。この膨張パ
ーライトを更に粉砕、分級して、平均粒子径が１５μ
ｍ、水に浮く粒子の割合が８０質量％のパーライトとし
た。このパーライト３．３ｇと、ストーカ炉方式の焼却
炉で発生した飛灰２９．３ｇからなる混合物の通気係数
は、０．０１０ｃｍ／ｓであった。また、このパーライ
ト６．６ｇと、ストーカ炉方式の焼却炉で発生した飛灰
２９．３ｇからなる混合物の通気係数は、０．０１１ｃ
ｍ／ｓであった。これらの通気係数では改善効果が僅か
であり、実操業規模では使用が困難である。
【００２３】〔比較例３〕真珠岩を粉砕、分級して得ら
れた精石を焼成して膨張パーライトとした。この膨張パ
ーライトを更に粉砕、分級して、最大粒子径が５０μ
ｍ、水に浮く粒子の割合が７０質量％のパーライトとし
た。このパーライト３．３ｇと、ストーカ炉方式の焼却
炉で発生した飛灰２９．３ｇからなる混合物の通気係数
は、０．００９ｃｍ／ｓであった。また、このパーライ
ト６．６ｇと、ストーカ炉方式の焼却炉で発生した飛灰
２９．３ｇからなる混合物の通気係数は、０．０１０ｃ
ｍ／ｓであった。これらの通気係数では改善効果がな
く、実操業規模では使用が困難である。
れた精石を焼成して膨張パーライトとした。この膨張パ
ーライトを更に粉砕、分級して、最大粒子径が５０μ
ｍ、水に浮く粒子の割合が７０質量％のパーライトとし
た。このパーライト３．３ｇと、ストーカ炉方式の焼却
炉で発生した飛灰２９．３ｇからなる混合物の通気係数
は、０．００９ｃｍ／ｓであった。また、このパーライ
ト６．６ｇと、ストーカ炉方式の焼却炉で発生した飛灰
２９．３ｇからなる混合物の通気係数は、０．０１０ｃ
ｍ／ｓであった。これらの通気係数では改善効果がな
く、実操業規模では使用が困難である。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の排ガス処
理助剤を用いることにより、飛灰に添加した時の通気性
を確実に改善できる。これに対して、特開平９−１０８
５４１号公報に示される単なる粉砕を行ったもの、ある
いは特開平１１−１９２４１４号公報に記載の嵩比重と
平均粒子径のみの特定では、飛灰に添加した時の通気性
にバラツキがある。また、特開平１１−１９２４１４号
公報、特開平７−３９７１３号公報、特開昭６０−９０
０２８号公報のように粒子を細かくする必要がないこと
から、製造工程における破砕・分級に伴うパーライトに
よる粉砕機等の設備の摩耗が軽減でき、生産性を高める
ことができる。
理助剤を用いることにより、飛灰に添加した時の通気性
を確実に改善できる。これに対して、特開平９−１０８
５４１号公報に示される単なる粉砕を行ったもの、ある
いは特開平１１−１９２４１４号公報に記載の嵩比重と
平均粒子径のみの特定では、飛灰に添加した時の通気性
にバラツキがある。また、特開平１１−１９２４１４号
公報、特開平７−３９７１３号公報、特開昭６０−９０
０２８号公報のように粒子を細かくする必要がないこと
から、製造工程における破砕・分級に伴うパーライトに
よる粉砕機等の設備の摩耗が軽減でき、生産性を高める
ことができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｄ 53/64
Claims (3)
- 【請求項１】 平均粒子径が２１〜３００μｍで、水に
浮く粒子が０〜６０質量％のパーライトからなることを
特徴とするろ過助剤。 - 【請求項２】 最大粒子径が１０１〜５００μｍで、水
に浮く粒子が０〜６０質量％のパーライトからなること
を特徴とする請求項１記載のろ過助剤。 - 【請求項３】 含塵排ガス中に、ろ過助剤として平均粒
子径が２１〜３００μｍで水に浮く粒子が０〜６０質量
％のパーライトを添加した後、該含塵排ガスをバグフィ
ルターでろ過・浄化することを特徴とする排ガス処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000100143A JP2001276607A (ja) | 2000-04-03 | 2000-04-03 | ろ過助剤及びそれを用いた排ガス処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000100143A JP2001276607A (ja) | 2000-04-03 | 2000-04-03 | ろ過助剤及びそれを用いた排ガス処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001276607A true JP2001276607A (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=18614387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000100143A Pending JP2001276607A (ja) | 2000-04-03 | 2000-04-03 | ろ過助剤及びそれを用いた排ガス処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001276607A (ja) |
-
2000
- 2000-04-03 JP JP2000100143A patent/JP2001276607A/ja active Pending
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