JP2022011398A - 吸着材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】間隙水にさらされる等の、吸着材の物性に変化が起こりやすい環境下であっても、重金属類に対する吸着性を、長期間にわたって維持することができる吸着材を提供する。【解決手段】重金属類を吸着するための吸着材であって、該吸着材が、酸化マグネシウム含有物質からなる粉粒状物を含み、該粉粒状物のメディアン径が、質量基準で、３０～５，０００μｍである吸着材。該吸着材を製造するための方法であって、炭酸マグネシウムまたは水酸化マグネシウムを６００～１，３００℃で焼成して、酸化マグネシウム含有物質からなる焼成物を得る焼成工程と、焼成物を粉砕して、粉砕物を得る粉砕工程と、記粉砕物を分級して、吸着材を得る分級工程、を含む吸着材の製造方法。【選択図】図１

Description

本発明は、吸着材及びその製造方法に関する。

近年、工場、事業所、産業廃棄物処理場の跡地などにおいて、土壌が鉛、６価クロム、ヒ素、フッ素等の重金属類で汚染されていることが、しばしば報告されている。このように土壌が重金属類で汚染されると、その汚染が地下水にまで広がり、人体や穀物にまで影響を及ぼすという安全衛生上の問題がある。
重金属類の溶出を抑制する方法としては、不溶化工法と吸着層工法が知られている。
不溶化工法とは、重金属類を含む土壌等に、天然鉱物等の重金属類吸着材を添加して混合し、重金属類の溶出を抑制する工法である。
吸着層工法とは、重金属類吸着材と砂等の母材の混合物を敷設して構成した重金属類吸着層の上に、重金属類を含む土壌等を盛土し、さらに該盛土の上を、覆土やアスファルト舗装で覆う工法である、吸着層工法によれば、降雨等により盛土内に浸透した水に盛土中の重金属類が溶出しても、下方の重金属類吸着層が重金属類を吸着することで、重金属類の溶出を防ぐことができる。

このような事情下において、重金属類を不溶化または吸着するための技術が種々提案されている。
例えば、特許文献１には、重金属類を含む焼却灰、酸化マグネシウム含有物質、鉄化合物、及び水を含むことを特徴とする固化不溶化体が記載されている。該固化不溶化体は、重金属類を含む焼却灰を含むにもかかわらず、重金属類の溶出量の低いものである。
また、排水中の重金属の除去方法として、特許文献２には、ハイドロタルサイト１００重量部に対し、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、または、炭酸マグネシウム若しくは水酸化マグネシウムを含有する鉱物を、５５０～１，４００℃で焼成して得た軽焼マグネシアの一部を水和してなる軽焼マグネシア部分水和物を１０～１，０００重量部含有してなる重金属吸着材を、重金属が溶存した排水に添加・撹拌した後、固液分離して重金属吸着材を回収することを特徴とする排水中の重金属の除去方法が記載されている。

特開２０１８－１５８３０６号公報 特開２０１１－２０６６９２号公報

吸着層工法において、吸着層を形成させた後、吸着層を構成する重金属類吸着材が、長期間、間隙水等にさらされた場合等、経年劣化によって、吸着材の物性が変化して、重金属類に対する吸着性が低下することがある。
本発明の目的は、間隙水にさらされる等の、吸着材の物性に変化が起こりやすい環境下であっても、重金属類に対する吸着性を、長期間にわたって維持することができる吸着材を提供することである。

本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、酸化マグネシウム含有物質からなる粉粒状物を含み、該粉粒状物のメディアン径が、質量基準で、３０～５，０００μｍである吸着材によれば、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、以下の［１］～［８］を提供するものである。
［１］ 重金属類を吸着するための吸着材であって、上記吸着材が、酸化マグネシウム含有物質からなる粉粒状物を含み、上記粉粒状物のメディアン径が、質量基準で、３０～５，０００μｍであることを特徴とする吸着材。
［２］ 上記酸化マグネシウム含有物質が、軽焼マグネシアまたはその部分水和物である前記［１］に記載の吸着材。
［３］ ｐＨ調整剤を含む前記［１］又は［２］に記載の吸着材。
［４］ 鉱物系の吸着補助剤を含む前記［１］～［３］のいずれかに記載の吸着材。
［５］ 前記［１］～［４］のいずれかに記載の吸着材、及び、上記吸着材を担持させるための繊維含有基材を含むことを特徴とする吸着用シート。

［６］ 前記［１］～［４］のいずれかに記載の吸着材を製造するための方法であって、炭酸マグネシウムまたは水酸化マグネシウムを６００～１，３００℃で焼成して、上記酸化マグネシウム含有物質からなる焼成物を得る焼成工程と、上記焼成物を粉砕して、粉砕物を得る粉砕工程と、上記粉砕物を分級して、上記吸着材を得る分級工程、を含むことを特徴とする吸着材の製造方法。
［７］ 上記粉砕物のメディアン径が、質量基準で、５～４，５００μｍであり、上記分級工程において、０．２～５，０００μｍの範囲内で分級点を設定した後、設定した分級点で上記粉砕物を分級し、上記分級点以下の粒度を有する粉粒状物の割合が６０質量％以下である吸着材を得る前記［６］に記載の吸着材の製造方法。
［８］ 前記［１］～［４］のいずれかに記載の吸着材、または、前記［５］に記載の吸着用シートを用いた、重金属類を含む廃液の処理方法であって、上記吸着材または上記吸着用シートを、上記廃液と接触させて、上記廃液中の重金属類を上記吸着材または上記吸着用シートに吸着させる吸着工程を含むことを特徴とする重金属類を含む廃液の処理方法。

本発明の吸着材によれば、間隙水にさらされる等の、吸着材の物性に変化が起こりやすい環境下であっても、重金属類に対する吸着性を、長期間にわたって維持することができる。

実施例で使用した酸化マグネシウム含有物質２の分級前及び分級後の粒度分布を示す図である。

本発明の吸着材は、重金属類を吸着するための吸着材であって、該吸着材が、酸化マグネシウム含有物質からなる粉粒状物を含み、該粉粒状物のメディアン径が、質量基準で、３０～５，０００μｍであるものである。
重金属類とは、カドミウム及びその化合物、六価クロム化合物、シアン、水銀及びその化合物、セレン及びその化合物、鉛及びその化合物、ひ素及びその化合物、フッ素及びその化合物、及び、ホウ素及びその化合物（土壌汚染対策法（平成１５年）において第二種特定有害物質として挙げられているもの）のいずれかである。なお、フッ素及びホウ素は重金属ではないが、フッ素及びその化合物、及び、ホウ素及びその化合物は重金属類に含まれるものとする。

酸化マグネシウム含有物質の例としては、軽焼マグネシアまたは軽焼マグネシアの部分水和物が挙げられる。中でも、重金属類をより吸着することができ、不純物の含有量が少なく、かつ、入手の容易さの観点から、軽焼マグネシアが好ましい。
軽焼マグネシアの例としては、炭酸マグネシウムと水酸化マグネシウムのいずれか一方または両方を含む原料を、好ましくは６００～１，３００℃の温度で焼成することによって得られるものが挙げられる。
軽焼マグネシアの部分水和物は、軽焼マグネシアを粉砕した後、当該粉砕物に水を添加して撹拌し混合するか、または、当該粉砕物を相対湿度８０％以上の雰囲気下に１週間以上保持して、軽焼マグネシアを部分的に水和させることによって得ることができる。

軽焼マグネシアの原料、焼成温度等の製造条件の詳細は、以下のとおりである。
原料としては、例えば、マグネサイト、ドロマイト、ブルーサイト、及び、海水中のマグネシウム成分を消石灰等のアルカリで沈澱させて得た水酸化マグネシウム等が挙げられる。これらは、塊状物でもよいし、粉粒状物でもよい。また、水酸化マグネシウムの沈殿物を含むスラリーやその脱水物でもよい。
また、原料として、マグネサイト、ブルーサイトまたは水酸化マグネシウムを使用する場合の焼成温度（加熱温度）は、好ましくは６００～１，３００℃、より好ましくは７５０～１，１００℃、特に好ましくは８００～１，０００℃である。該温度が６００℃以上であると、軽焼マグネシアの生成の効率がより向上する。該温度が１，３００℃以下であると、重金属類の吸着性がより向上する。
固形原料として、ドロマイトを使用する場合の焼成温度（加熱温度）は、好ましくは６００℃以上、７５０℃未満である。該温度が６００℃以上であると、軽焼マグネシアの生成の効率がより向上する。該温度が７５０℃未満であると、酸化カルシウムが生成しにくいため、酸化カルシウムの生成による、重金属類の吸着性の低下が起こりにくくなる。
焼成時間（加熱時間）は、固形原料の仕込み量や粒度等によって異なるが、通常、３０分間～５時間である。

本発明で用いられる酸化マグネシウム含有物質中の酸化マグネシウムの含有率は、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上である。該含有率が２０質量％以上であれば、重金属類の吸着性がより向上する。

酸化マグネシウム含有物質からなる粉粒状物のメディアン径は、質量基準で、３０～５，０００μｍである。上記メディアン径が３０μｍ未満であると、間隙水にさらされる等の、吸着材の物性に変化が起こりやすい環境下に置かれた場合に、重金属類の吸着性を長期間にわたって維持することができなくなる。また、上記メディアン径が５，０００μｍを超える場合、重金属類の吸着性が低下する。
上記メディアン径は、吸着材の物性に変化が起こりやすい環境下に置かれた場合であっても、重金属類の吸着性をより長期間にわたって維持する観点からは、３０μｍ以上、好ましくは３５μｍ以上、さらに好ましくは５０μｍ以上、さらに好ましくは７０μｍ以上、さらに好ましくは２００μｍ以上、さらに好ましくは５００μｍ以上、さらに好ましくは１，０００μｍ以上、さらに好ましくは１，５００μｍ以上、さらに好ましくは３，０００μｍ以上、特に好ましくは４，０００μｍ以上である。
また、上記メディアン径は、重金属類の吸着性をより向上させる観点からは、５，０００μｍ以下、好ましくは４，８００μｍ以下、より好ましくは３，０００μｍ以下、さらに好ましくは２，５００μｍ以下、さらに好ましくは２，０００μｍ以下、さらに好ましくは１，０００μｍ以下、さらに好ましくは５００μｍ以下、さらに好ましくは２００μｍ以下、さらに好ましくは８０μｍ以下、特に好ましくは６０μｍ以下である。

ここで、本明細書中、「粉粒状」とは、粉状の材料（０．１ｍｍ未満の粒度を有するもの；粉体）の集合体、粒状の材料（０．１ｍｍ以上の粒度を有するもの；粒体）の集合体、または、粉状の材料および粒状の材料を含む集合体の形態を有することを意味する。また、「粉粒状物」とは、粉体の集合体、粒体の集合体、または、粉体および粒体を含む集合体を意味する。

また、本明細書中、「メディアン径（Ｄ５０）」とは、粉粒状物を、特定の粒度を境にして、該粒度よりも小さな粒度のもの（小さな粒度の集合体）と、該粒度より大きな粒度のもの（大きな粒度の集合体）に分けた場合に、これら小さな粒度の集合体を大きな粒度の集合体とが同量（各々、５０質量％づつ）になるときの特定の粒度をいう。
なお、メディアン径は、レーザー回折散乱粒度分布測定装置または「ＪＩＳ Ｚ ８８１５－１９９４（ふるい分け試験方法通則）」に準拠したふるい分け法を用いて、質量累積分布を作成することで得ることができる。

本発明の吸着材は、吸着材を使用した後の廃液のｐＨを、排出基準値である５．８～８．６を満たすものとする目的で、ｐＨ調整剤を含んでいてもよい。
上記ｐＨが５．８～８．６の範囲内であれば、吸着材を使用した後の廃液の用途が制限されることがない。
ｐＨ調整剤は、吸着材を使用した後の廃液のｐＨを降下または上昇させることができるものであれば特に限定されないが、例えば、硫酸第一鉄、硫酸アルミニウム、クエン酸もしくはその塩、グルコン酸もしくはその塩、塩化第一鉄、塩化第二鉄、及びミョウバン等が挙げられる。中でも、入手の容易性等の観点から、好ましくは硫酸第一鉄である。
ｐＨ調整剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
ｐＨ調整剤としては、好ましくは、粉末の形態を有するものが用いられる。

ｐＨ調整剤の量は、吸着材を使用した後の廃液のｐＨを、排出基準値である５．８～８．６を満たすようにすることができる量であればよく、吸着材の使用対象となる廃液のｐＨによっても異なるが、酸化マグネシウム含有物質１００質量部に対して、好ましくは１～３００質量部、より好ましくは５～１５０質量部、さらに好ましくは１０～１００質量部、特に好ましくは２０～５０質量部である。上記量が１質量部以上であれば、ｐＨを調整する効果がより大きくなる。上記量が３００質量部以下であれば、ｐＨ調整剤にかかるコストの過度の上昇を防ぐことができる。

本発明の吸着材は、必要に応じて鉱物系の吸着補助剤を含んでいてもよい。吸着材の使用対象となる廃液に含まれている重金属類の種類や量を考慮して、適宜選択した吸着補助剤を用いることで、重金属類等をより吸着することができる。
鉱物系の吸着補助剤の例としては、ベントナイト、ゼオライト、頁岩、セピオライト、活性炭、活性白土、鹿沼土、赤玉土、黒土、バーミキュライト、粘土、石灰石、珪石、ドロマイト、及び砂質土等が挙げられる。中でも、入手の容易性や、重金属類の吸着性をより向上させる観点から、鹿沼土、石灰石、頁岩、赤玉土、及びゼオライトが好ましく、鹿沼土、赤玉土、及びゼオライトがより好ましく、鹿沼土、及び赤玉土が特に好ましい。
これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
鉱物系の吸着補助剤の粒度は、好ましくは３０ｍｍ以下である。

鉱物系の吸着補助剤の量は、吸着材の使用対象となる廃液に含まれている重金属類の種類や量によっても異なるが、酸化マグネシウム含有物質１００質量部に対して、好ましくは１０～４，０００質量部、より好ましくは５０～３，０００質量部、特に好ましくは８０～２，５００質量部である。上記量が１０質量部以上であれば、重金属類の吸着性をより向上することができる。上記量が５，０００質量部以下であれば、吸着補助剤にかかるコストの過度の上昇を防ぐことができる。

本発明の吸着材の製造方法の一例としては、炭酸マグネシウムまたは水酸化マグネシウムを６００～１，３００℃で焼成して、酸化マグネシウム含有物質からなる焼成物を得る焼成工程と、得られた焼成物を粉砕して、粉砕物を得る粉砕工程と、得られた粉砕物を分級して、吸着材を得る分級工程を含む方法が挙げられる。
分級工程において、本発明の粒度分布を有する吸着材をより容易に得ることができる観点から、粉砕工程で得られる粉砕物のメディアン径は、質量基準で、好ましくは５～４，５００μｍである。
また、吸着材の物性に変化が起こりやすい環境下に吸着材が置かれた場合において、重金属類の吸着性をより長期間にわたって維持することができる吸着材を得る観点からは、粉砕物のメディアン径は、好ましくは８μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上、さらに好ましくは２０μｍ以上、さらに好ましくは５０μｍ以上、さらに好ましくは１００μｍ以上、さらに好ましくは５００μｍ以上、さらに好ましくは８００μｍ以上、さらに好ましくは１，０００μｍ以上、さらに好ましくは２，０００μｍ以上、特に好ましくは３，０００μｍ以上である。
さらに、重金属類の吸着性により優れた吸着材を得る観点からは、粉砕物のメディアン径は、好ましくは４，２００μｍ以下、より好ましくは４，０００μｍ以下、より好ましくは３，０００μｍ以下、より好ましくは２，０００μｍ以下、さらに好ましくは１，０００μｍ以下、さらに好ましくは５００μｍ以下、さらに好ましくは２５０μｍ以下、さらに好ましくは１００μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以下、特に好ましくは２０μｍ以下である。

分級工程において、上記粉砕物を分級して、分級点よりも小さな粒度を有する粉砕物を除去する。上記分級点は、吸着材の用途等に応じて、例えば、０．２～５，０００μｍの範囲内で任意に設定することができる。
吸着材の物性に変化が起こりやすい環境下に吸着材が置かれた場合において、重金属類の吸着性をより長期間にわたって維持する観点からは、上記分級点を、０．２μｍ以上、好ましくは０．３μｍ以上、より好ましくは４０μｍ以上、さらに好ましくは６０μｍ以上、さらに好ましくは１００μｍ以上、さらに好ましくは５００μｍ以上、さらに好ましくは１，０００μｍ以上、さらに好ましくは２，０００μｍ以上、特に好ましくは３，０００μｍ以上に設定すればよい。
また、重金属類の吸着性をより向上させる観点からは、上記分級点を、５，０００μｍ以下、好ましくは４，５００μｍ以下、より好ましくは４，０００μｍ以下、さらに好ましくは３，０００μｍｍ以下、さらに好ましくは２，０００μｍ以下、さらに好ましくは１，０００μｍ以下、さらに好ましくは５００μｍ以下、さらに好ましくは２５０μｍ以下、さらに好ましくは１２５μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以下、特に好ましくは１０μｍ以下に設定すればよい。
分級方法としては、特に限定されないが、振動篩いや気流分級機等を用いて分級する方法が挙げられる。

分級によって、粉粒状物中の上記分級点以下の粒度を有する粉粒状物の割合が、好ましくは６０質量％以下（より好ましくは５７質量％以下、さらに好ましくは５５質量％以下、さらに好ましくは４０質量％以下、さらに好ましくは３０質量％以下、さらに好ましくは１５質量％以下、さらに好ましくは５質量％以下、特に好ましくは１質量％以下）である吸着材を得ることができる。上記割合が６０質量％以下であれば、吸着材の物性に変化が起こりやすい環境下に置かれた場合において、重金属類の吸着性をより長期間にわたって維持することができる。

なお、分級工程において、分級点以下の粒度を有する粉砕物の大部分が、除去される。このため、分級して得られる、分級点よりも大きな粒度を有する粉砕物（換言すると、本発明の吸着材の主材料である、酸化マグネシウム含有物質からなる粉粒状物）の粒度分布（粒度を横軸にし、質量割合を縦軸にしたグラフ）は、分級前の粉砕物の粒度分布に比べて、より高いピークを有するもの（例えば、図１参照）となる。
吸着材が、上述したｐＨ調整剤及び鉱物系の吸着補助剤の少なくともいずれか一方を含む場合、分級工程において、分級後の粉砕物と、ｐＨ調整剤及び鉱物系の吸着補助剤の少なくともいずれか一方を混合すればよい。

本発明の吸着材を、重金属類を含む廃液に接触させることで、廃液中の重金属類を吸着して、廃液中の重金属類の量を小さくすることができる。
また、吸着材を、土壌や焼却灰等に添加、混合することで、土壌や焼却灰等から重金属類が溶出することを防ぐことができる。
吸着材はそのまま使用してもよいが、廃液の処理を行う際に、吸着材の設置や除去を容易にすることができる等の観点から、吸着材及び該吸着材を担持させるための繊維含有基材を含む吸着用シートとして使用してもよい。
また、上記吸着シートは吸着層工法における吸着層として使用することができる。

繊維含有基材は、吸着材を担持することができるものであれば特に限定されないが、例えば、繊維からなる、シート状の織布や不織布等が挙げられる。また、廃液の処理効率の観点から、通水性を有する物が好ましい。
繊維としては、特に限定されるものではなく、ポリアミド繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維、再生繊維、半合成繊維、アクリル繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリウレタン繊維、ポリエーテル系繊維等の有機繊維や、ガラス繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維、ロックウール、スラグウール等の無機繊維等が挙げられる。

繊維含有基材に吸着材を十分に担持させる目的で、バインダーとして樹脂を用いてもよい。樹脂の例としては、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、シリコーンゴム、合成ゴム等が挙げられる。

上述した吸着材、又は、吸着用シートを用いて、重金属類を含む廃液を処理することで、廃液中の重金属類の量を低減することができる。
重金属類を含む廃液の処理方法の例としては、上述の吸着材または上述の吸着用シートを、重金属類を含む廃液と接触させて、該廃液中の重金属類を上述の吸着材または上述の吸着用シートに吸着させる吸着工程を含む方法等が挙げられる。
重金属類を含む廃液は、重金属類を含む液体であれば特に限定されるものではなく、工場からの排水や、降雨等により盛土内に浸透した水に盛土の重金属類が溶出した浸透水や、泥水等が挙げられる。
重金属類を含む廃液に対する吸着材の量（吸着シートを用いる場合、該シートに担持された吸着材の量）は、廃液中の重金属類の量や、吸着材の吸着性能等によっても異なるが、廃液１００質量部に対して、好ましくは０．１～１００質量部、より好ましくは０．３～８０質量部、さらに好ましくは０．５～５０質量部、特に好ましくは０．８～３０質量部である。

以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
［使用材料］
（１） 酸化マグネシウム含有物質１～６；マグネサイトを８９０℃で焼成してなる軽焼マグネシアを粉砕して得られた粉砕物（粉粒状物）を、表１に示す分級点及び分級手段によって分級を行ったもの。酸化マグネシウム含有物質中の酸化マグネシウムの割合：９０質量％以上、分級後の粉砕物中の、表１に示す分級点以下の粒度を有する粉砕物の割合（表１中、「分級点以下の割合」と示す。）、分級前及び分級後の粉砕物のメディアン径（Ｄ５０）を表１に示す。
なお、酸化マグネシウム含有物質１と４、２と５、３と６は、各々、同じ粉砕物を異なる分級点において分級したものである。
また、酸化マグネシウム含有物質２の分級前及び分級後の粒度分布を図１に示す。
（２）吸着補助剤Ａ：鹿沼土（粒度：３ｍｍ以下）
（３）吸着補助剤Ｂ：石灰石（粒度：３ｍｍ以下）
（４）吸着補助剤Ｃ：頁岩（粒度：３ｍｍ以下）
（５）吸着補助剤Ｄ：赤玉土（粒度：３ｍｍ以下）
（６）吸着補助時Ｅ：ゼオライト（粒度：３ｍｍ以下）
（７）ｐＨ調整剤：硫酸第一鉄（試薬；粉末）

［実施例１、比較例１］
表２に示す種類及び量の酸化マグネシウム含有物質からなる吸着材を、水に浸漬させて１４日間静置した後、固液分離を行って吸着材を回収した。
ふっ素濃度が２０．０ｍｇ／リットルである水溶液１００ミリリットルに、回収した吸着材を投入して、１６時間振とうした後、水溶液中のふっ素濃度を測定した。
［実施例２、比較例２］
吸着材を、水に浸漬させて２８日間静置した以外は、実施例１と同様にして、水溶液中のふっ素濃度を測定した。
結果を表２に示す。

［実施例３、比較例３］
表３に示す種類及び量の酸化マグネシウム含有物質からなる吸着材を、水に浸漬させて１４日間静置した後、固液分離を行って吸着材を回収した。
ひ素濃度が３．０ｍｇ／リットルである水溶液１００ミリリットルに、回収した吸着材を投入して、１６時間振とうした後、水溶液中のひ素濃度を測定した。
また、セレン濃度が０．３ｍｇ／リットルである水溶液に１００ミリリットルに、上記吸着材を投入して、１６時間振とうした後、水溶液中のセレン濃度を測定した。

［実施例４～８］
表３に示す種類及び量の、酸化マグネシウム含有物質及び吸着補助剤を混合してなる吸着材と、水１０ｇを混合した後、ポリエチレン製の袋に入れて密封し、２０℃の恒温下で１４日間静置した。
実施例３と同様にして、ひ素濃度が３．０ｍｇ／リットルである水溶液、及び、セレン濃度が０．３ｍｇ／リットルである水溶液それぞれに静置後の吸着材を投入して、水溶液中のひ素濃度及びセレン濃度を測定した。

［実施例９、比較例４］
吸着材を、水に浸漬させて５６日間静置した以外は、実施例３と同様にして、ひ素濃度が３．０ｍｇ／リットルである水溶液、及び、セレン濃度が０．３ｍｇ／リットルである水溶液それぞれに回収した吸着材を投入して、水溶液中のひ素濃度及びセレン濃度を測定した。
結果を表３に示す。

［実施例１０、比較例５］
表４に示す種類及び量の、酸化マグネシウム含有物質及びｐＨ調整剤を混合してなる吸着材を、水に浸漬させて７日間静置した後、固液分離を行って吸着材を回収した。
鉛濃度が１．０ｍｇ／リットルである水溶液１００ミリリットルに、回収した吸着材を投入して、１６時間振とうした後、水溶液中の鉛濃度を測定した。
結果を表４に示す。

表２から、実施例１（メディアン径が９０μｍの酸化マグネシウム含有物質を用いたもの）のふっ素濃度（４．５ｍｇ／リットル）は、比較例１（メディアン径が２８μｍの酸化マグネシウム含有物質を用いたもの）のふっ素濃度（６．１ｍｇ／リットル）よりも小さく、実施例１で用いた吸着材は、比較例１で用いた吸着材と比較して、重金属類の吸着性に優れていることがわかる。
同様の傾向は、実施例２（メディアン径が９０μｍの酸化マグネシウム含有物質を用いたもの）と比較例２（メディアン径が２８μｍの酸化マグネシウム含有物質を用いたもの）の比較、実施例３（メディアン径が３８μｍの酸化マグネシウム含有物質を用いたもの）と比較例３（メディアン径が１２μｍの酸化マグネシウム含有物質を用いたもの）の比較、実施例９（メディアン径が４，５４０μｍの酸化マグネシウム含有物質を用いたもの）と比較例４（メディアン径が５，１３０μｍの酸化マグネシウム含有物質を用いたもの）の比較においてもみられる。
また、実施例３と、実施例４～８の比較から、吸着補助剤を用いることで、重金属類の吸着性がより向上することがわかる。

Claims (8)

1. 重金属類を吸着するための吸着材であって、
   上記吸着材が、酸化マグネシウム含有物質からなる粉粒状物を含み、
   上記粉粒状物のメディアン径が、質量基準で、３０～５，０００μｍであることを特徴とする吸着材。
2. 上記酸化マグネシウム含有物質が、軽焼マグネシアまたはその部分水和物である請求項１に記載の吸着材。
3. ｐＨ調整剤を含む請求項１又は２に記載の吸着材。
4. 鉱物系の吸着補助剤を含む請求項１～３のいずれか１項に記載の吸着材。
5. 請求項１～４のいずれか１項に記載の吸着材、及び、上記吸着材を担持させるための繊維含有基材を含むことを特徴とする吸着用シート。
6. 請求項１～４のいずれか１項に記載の吸着材を製造するための方法であって、
   炭酸マグネシウムまたは水酸化マグネシウムを６００～１，３００℃で焼成して、上記酸化マグネシウム含有物質からなる焼成物を得る焼成工程と、
   上記焼成物を粉砕して、粉砕物を得る粉砕工程と、
   上記粉砕物を分級して、上記吸着材を得る分級工程、
   を含むことを特徴とする吸着材の製造方法。
7. 上記粉砕物のメディアン径が、質量基準で、５～４，５００μｍであり、
   上記分級工程において、０．２～５，０００μｍの範囲内で分級点を設定した後、設定した分級点で上記粉砕物を分級し、上記分級点以下の粒度を有する粉粒状物の割合が６０質量％以下である吸着材を得る請求項６に記載の吸着材の製造方法。
8. 請求項１～４のいずれか１項に記載の吸着材、または、請求項５に記載の吸着用シートを用いた、重金属類を含む廃液の処理方法であって、上記吸着材または上記吸着用シートを、上記廃液と接触させて、上記廃液中の重金属類を上記吸着材または上記吸着用シートに吸着させる吸着工程を含むことを特徴とする重金属類を含む廃液の処理方法。

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