PL169795B1 - Podkladka izolacyjna i sposób wytwarzania podkladki izolacyjnej PL PL - Google Patents

Podkladka izolacyjna i sposób wytwarzania podkladki izolacyjnej PL PL

Info

Publication number
PL169795B1
PL169795B1 PL91295866A PL29586691A PL169795B1 PL 169795 B1 PL169795 B1 PL 169795B1 PL 91295866 A PL91295866 A PL 91295866A PL 29586691 A PL29586691 A PL 29586691A PL 169795 B1 PL169795 B1 PL 169795B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
layers
heat
insulating
layer
area
Prior art date
Application number
PL91295866A
Other languages
English (en)
Inventor
William M Sheridan
Raymond E Ragland
William G Ragland
Boyd A Barnard
Original Assignee
Atd Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=27042392&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL169795(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from US07/468,425 external-priority patent/US5011743A/en
Application filed by Atd Corp filed Critical Atd Corp
Publication of PL169795B1 publication Critical patent/PL169795B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/28Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00Layered products comprising a layer of metal
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/12Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00Thermal insulation in general
    • F16L59/08Means for preventing radiation, e.g. with metal foil
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02Cellular or porous
    • B32B2305/024Honeycomb
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/304Insulating
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/01Reinforcing or suspension means
    • F17C2203/014Suspension means
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28DHEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0028Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for cooling heat generating elements, e.g. for cooling electronic components or electric devices
    • F28D2021/0029Heat sinks
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00Fastening; Joining
    • F28F2275/02Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials
    • F28F2275/025Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials by using adhesives
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1039Surface deformation only of sandwich or lamina [e.g., embossed panels]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1043Subsequent to assembly
    • Y10T156/1044Subsequent to assembly of parallel stacked sheets only
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1054Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing and simultaneously bonding [e.g., cut-seaming]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12188All metal or with adjacent metals having marginal feature for indexing or weakened portion for severing
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12347Plural layers discontinuously bonded [e.g., spot-weld, mechanical fastener, etc.]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12389All metal or with adjacent metals having variation in thickness
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/1241Nonplanar uniform thickness or nonlinear uniform diameter [e.g., L-shape]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12431Foil or filament smaller than 6 mils
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12431Foil or filament smaller than 6 mils
    • Y10T428/12438Composite
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24281Struck out portion type
    • Y10T428/24289Embedded or interlocked
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24298Noncircular aperture [e.g., slit, diamond, rectangular, etc.]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24488Differential nonuniformity at margin
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24521Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness with component conforming to contour of nonplanar surface
    • Y10T428/24545Containing metal or metal compound
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24562Interlaminar spaces
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24612Composite web or sheet
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678Of metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
  • Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)

Abstract

1 Podkladka izolacyjna zawierajaca obszary termoizolacyjne sklada- jaca sie z licznych warstw folii metalowej, które tworza stos, znamienna tym, ze warstwy(2)sa ulozone jedna na drugiej w kierunku pionowym, a stos (3) sklada sie z co najmniej jednego obszaru rozpraszajacego ciep- lo (4) oraz co najmniej jednego obszaru termoizolujacego (5) przyleglego do obszaru rozpraszajacego cieplo, przy czym warstwy te znajduja sie bli- z e j siebie w kierunku pionowym (A) w obszarze rozpraszajacym cieplo niz w obszarze izolujacym, przy czym co najmniej jedna z warstw (2) po- siada wytloczenia (6), które oddzielaja ja od sasiedniej warstwy w obsza- rze izolujacym tworzac odstepy, przy czym warstwy (2) w obszarze izolu- jacym (5) sa niemetalurgicznie polaczone ze soba, zas obszar rozprasza- jacy cieplo sklada sie z e scisnietej czesci stosu (3). 10. Sposób wytwarzania podkladki izolacyjnej zawierajaca obszary termoizolacyjne i sasiad u je z nimi obszary rozpraszajace cieplo polega- jacy na ulozeniu wielu warstw (2) folii metalowych w stos, przy czym warstwy te uklada sie jedna na drugiej w kierunku pionowym, przy czym co najmniej dwie warstwy oddziela sie od siebie wieloma wytloczeniami na co najmniej czesci co najmniej jednej z w arstw ............................ . . . .warstwy oddziela sie od siebie za pomoca wytloczen tworzac mie- dzy nimi odstep, znamie nny tym, ze przed ulozeniem warstw w stos wy- tlacza sie warstwy, po czym prowadzi sie jednoczesnie, w jednym etapie, ciecie, sciskanie i mocowanie warstw ze soba, nadajac podkladce odpo- wiedni ksztalt. FIG. 2 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest podkładka izolacyjna i sposób wytwarzania podkładki izolacyjnej.
Znanych jest wiele różnych podkładek, płyt i innych elementów warstwowych stosowanych dla izolacji cieplnej. Np. w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 2 180 373 (Sibley et al.) opisano płytę do izolacji cieplnej zawierającą metalowy kosz, wykładzinę wewnętrzną odbijającą ciepło pokrywającą od wewnątrz ściany kosza i wiele cienkich warstw z materiału odbijającego ciepło, np. takiego jak cienka folia aluminiowa, która została w jakiś sposób pozaginana dla utworzenia dużej ilości nieregularnych powierzchni, które stanowią punkty styku pomiędzy warstwami. Te cienkie warstwy z folii aluminiowej opisane we wspomnianym dokumencie mogą być przymocowane na końcach do wewnętrznej wykładziny kosza. Kosz może być zaopatrzony w przykrycie zamykające wykładzinę i warstwy z folii aluminiowej
Sibley opisuje także, że wewnętrzna wykładzina w koszach odbija większą część promieniowania cieplnego z powrotem w kierunku izolowanej powierzchni, co powoduje szybkie nagrzewanie lub szybkie oziębianie tej powierzchni, w zależności od potrzeb. Sibley opisuje również wewnętrzną powierzchnię pokrywy, która może stanowić powierzchnię odbijającą ciepło i która będzie odbijała większą część promieniowania cieplnego, które może być rozprowadzane za pomocą prądów konwekcyjnych poprzez otaczające krawędzie elementu izolującego płyty, z powrotem do źródła tego promieniowania, dzięki czemu straty cieplne na złączach będą minimalne. Sibley opisuje też, że materiał odbijający ciepło powinien być zbudowany tak, ze będzie zawierał izolujące cieplnie przestrzenie powietrzne oddzielające kolejne warstwy, przy czym dla osiągnięcia pożądanego efektu przestrzenie te powinny mieć szerokość w przybliżeniu 0,95 cm. Zgodnie z tym Sibley opisuje urządzenie, które odbija ciepło z powrotem do jego źródła, zamiast prowadzenia tego ciepła z jednej części płyty izolującej cieplnie do jej drugiej części powodującego rozpraszanie ciepła.
Opis patentowy Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 1 934 174 (Dyckerhoff”) opisuje element izolujący cieplnie zawierający wiele warstw z folii metalowej, która jest pozaginana dla utworzenia części wystających, stanowiących punkty styku pomiędzy warstwami tworzącymi stertę. Dyckerhoff opisuje, ze folia może być zagięta lub odkształcona ręcznie lub za pomocą odpowiedniej maszyny i dopasowana do kształtu izolowanej powierzchni, dzięki czemu nie ma potrzeby łączenia wzajemnego warstw dla utrzymania nieregularnego kształtu niezbędnego dla uzyskania szerokich przestrzeni powietrznych Dyckerhoff opisuje także, że średnia odległość między warstwami może wynosić ok. 1 cm, ale zazwyczaj będzie w granicach 0,5-2 cm, natomiast grubość warstw może być mniejsza niż 0,2 mm i może osiągać wartość 0,005 lub mniejszą.
Dyckerhoff opisuje także obudowę ochronną, która może być wprowadzona dla ochrony elementów izolujących przed ciśnieniem zewnętrznym, ale gdy element izolujący jest wykorzystywany do wypełniania przestrzeni powietrznych utworzonych przez typową strukturę warstwową typu ścian lub przegród, nie jest potrzebna żadna specjalna obudowa, ponieważ w przypadku osłony rurowej, pożądane jest, by zewnętrzna warstwa była z metalu cięższego niż ten, z którego wykonano folie. Dyckerhoff twierdzi, że nie jest potrzebne by wszystkie warstwy były zagięte, a element izolujący cieplnie może zawierać warstwy, które są płaskie. Dyckerhoff nie przedstawia żadnych sposobów przewodzenia ciepła z jednej części elementu izolacyjnego do jego drugiej części.
169 795
Opis patentowy Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 2 926 761 (Herbert, Jr.), opis patentowy Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 343 866 (Oser et al.) i opis patentowy Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 386 128 (Yoshikawa) opisują płytę izolującą cieplnie zbudowaną z wielu cienkich warstw metalowych. Żaden z wymienionych dokumentów patentowych nie opisuje podkładek czy płyt izolujących cieplnie, które zawierałyby środki dla przewodzenia ciepła z jednej części tej płyty czy podkładki do jej drugiej części. Opis patentowy Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 1 974 665 (Schnetzer et al.), nr 2 441 476 (Ewald), nr 2 481 046 (Scurlock), nr 2 963 128 (Rapp), nr 3 029 910 (Kirk et al.), nr 4 025 996 (Saveker), nr 4 318 965 (Blair) i nr 4 703 159 (Blair) opisują warstwowe płyty zbudowane z wielu metalowych warstw wzajemnie połączonych. Żaden z wymienionych wyżej dokumentów patentowych nie proponuje jednak podkładki czy płyty izolującej cieplnie zawierającej środki dla przewodzenia ciepła od jednej części tej podkładki czy płyty do jej drugiej części.
Celem wynalazku jest opracowanie podkładki izolacyjnej.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania podkładki izolacyjnej.
Podkładka izolacyjna zawierająca obszary termoizolacyjne składająca się z licznych warstw folii metalowej, które tworzą stos, według wynalazku, charakteryzuje się tym, że warstwy są ułożone jedna na drugiej w kierunku pionowym, a stos składa się z co najmniej jednego obszaru rozpraszającego ciepło oraz co najmniej jednego obszaru termoizolującego przyległego do obszaru rozpraszającego ciepło, przy czym warstwy te znajdują się bliżej siebie w kierunku pionowym w obszarze rozpraszającym ciepło niż w obszarze izolującym, przy czym co najmniej jedna z warstw posiada wytłoczenia, które oddzielają ją od sąsiedniej warstwy w obszarze izolującym tworząc odstępy, przy czym warstwy w obszarze izolującym są niemetalurgicznie połączone ze sobą, zaś obszar rozpraszający ciepło składa się ze ściśniętej części stosu.
Korzystnie co najmniej dwie z warstw przylegających do siebie posiadają wytłoczenia tworzące wzór, przy czym warstwy te są przesunięte względem siebie tak, że co najmniej niektóre z wytłoczeń nie są ułożone w jednej linii w kierunku pionowym.
Korzystnie co najmniej niektóre z wytłoczeń mają kształt wgłębień po jednej stronie, jednej z warstw oraz wypukłości po drugiej stronie tej warstwy.
Korzystnie na co najmniej części z jednej strony, co najmniej jednej z warstw znajduje się powłoka mająca czarną powierzchnię.
Korzystnie dodatkowo posiada co najmniej jedną warstwę włókniny, która jest umieszczona pomiędzy przeciwległymi powierzchniami dwóch warstw sąsiadujących ze sobą, przy czym włókninę stanowi materiał odporny na ciepło.
Korzystnie posiada co najmniej jeden rząd perforacji.
Korzystnie w jednej z zewnętrznych warstw podkładki znajdują się nacięcia.
Korzystnie podkładka posiada dodatkowo warstwę kleju na co najmniej jednej stronie jednej z zewnętrznych warstw podkładki.
Korzystnie podkładka posiada dodatkowo warstwę kleju na przeciwległych stronach jednej z zewnętrznych warstw podkładki.
Sposób wytwarzania podkładki izolacyjnej zawierającej obszary termoizolacyjne i sąsiadujące z nimi obszary rozpraszające ciepło polegający na ułożeniu wielu warstw folii metalowych w stos, przy czym warstwy te układa się jedna na drugiej w kierunku pionowym, przy czym co najmniej dwie warstwy oddziela się od siebie wieloma wytłoczeniami na co najmniej części co najmniej jednej z warstw i tak ułożony stos poddaje się ściskaniu tworząc obszary rozpraszające ciepło i obszary izolacyjne, przy czym warstwy te umieszcza się bliżej siebie w obszarach rozpraszających ciepło niż w obszarach izolujących warstwy oddziela się od siebie za pomocą wytłoczeń tworząc między nimi odstęp według wynalazku polega na tym, że przed ułożeniem warstw w stos wytłacza się warstwy, po czym prowadzi się jednocześnie, w jednym etapie, cięcie, ściskanie i mocowanie warstw ze sobą, nadając podkładce odpowiedni kształt.
Korzystnie tłoczenie prowadzi się jednocześnie w wielu nałożonych na siebie arkuszach folii metalowej, zaś po wytłoczeniu każdy arkusz tworzy jedną z warstw podkładki.
169 795
Korzystnie po przeprowadzeniu operacji wytłaczania arkusze folii metalowej oddziela się od siebie i ustawia się względem siebie w położeniu, w którym co najmniej niektóre z wytłoczeń, z dwóch warstw, są przesunięte względem siebie w kierunku pionowym.
Korzystnie dodatkowo w stosie warstw umieszcza się co najmniej jedną warstwę włókniny.
Korzystnie dodatkowo co najmniej części, co najmniej jednej z wymienionych warstw pokrywa się środkiem wypromieniowującym ciepło.
Przykład wykonania wynalazku jest przedstawiony na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia widok z góry podkładki według wynalazku, fig. 2 - przekrój poprzeczny podkładki z fig. 1 wzdłuż linii II-II; fig. 3 - widok z góry podkładki według innego przykładu wykonania wynalazku; fig. 4 przedstawia przekrój poprzeczny części podkładki oznaczonej jako IV na fig 1; fig 5 - widok w przekroju poprzecznym podkładki według jeszcze innego przykładu wykonania wynalazku; fig. 6 - przekrój poprzeczny dwóch warstw podkładki pokazanej na fig. 1 z zabezpieczającymi środkami klejącymi umieszczonymi między tymi warstwami; fig. 7 przedstawia złożone narzędzie zawierające element tnący i element sprężysty dla jednoczesnego ściskania powierzchni obszaru rozpraszającego ciepło i cięcia zewnętrznej krawędzi podkładki, fig. 8 przedstawia rzut perspektywiczny złożonego narzędzia zawierającego element tnący, element sprężysty i element dziurkujący, zawierający wiele oddzielonych od siebie zębów wykorzystywanego do jednoczesnego cięcia zewnętrznej krawędzi obszaru rozpraszającego ciepło i mocowania razem warstw podkładki w tym obszarze; fig 9 jest widokiem w przekroju poprzecznym laminatu stosowanego w podkładce według wynalazku, fig. 10 przedstawia schemat sposobu wytwarzania podkładki według wynalazku, fig 11 jest rzutem perspektywicznym elastycznego laminatu stosowanego w podkładce, według wynalazku i fig 12 jest przekrojem poprzecznym laminatu z fig 11.
Według wynalazku podkładka 1 jest tak zbudowana, że może być wykorzystywana jako osłona odbijająca ciepło, jak również obszar rozpraszający ciepło w pożądanym miejscu. Podkładka jest szczególnie wykorzystywana do izolowania gorących punktów, kiedy to podkładka, która jest większa niż źródło ciepła może stanowić osłonę dla obszaru sąsiadującego ze źródłem ciepła dzięki wypromieniowywaniu ciepła z powrotem do źródła ciepła i przewodzeniu ciepła, które przenika podkładkę, w pożądane miejsce np na zewnątrz podkładki Np jeżeli źródło ciepła ma temperaturę 250°C to możliwe jest zmniejszenie temperatury po tej stronie podkładki, która znajduje się na przeciw źródła do temperatury w przybliżeniu 50°C Z drugiej strony ciepło, które przenika do podkładki może być przewodzone do obszaru rozpraszającego ciepło podkładki Np. jeśli obszar ten jest umieszczony na zewnętrznej krawędzi podkładki to możliwe jest doprowadzenie ciepła ze strefy centralnej podkładki. Według wynalazku obszar rozpraszający ciepło odprowadza ciepło od powierzchni podkładki usytuowanej na przeciwko źródła ciepła do przeciwległej powierzchni o temperaturze niższej niż temperatura powierzchni usytuowanej na przeciwko źródła Np wewnątrz podkładki może być umieszczony element izolujący cieplnie utrzymujący różnicę temperatur 200°C pomiędzy powierzchnią podkładki usytuowaną na przeciwko źródła i powierzchnią przeciwległą do niej, natomiast obszar rozpraszający ciepło zapewnia utrzymanie różnicy temperatur 25°C między powierzchnią podkładki na przeciw źródła i przeciwległą do niej.
Jak pokazują fig. 1-2, podkładka 1 według wynalazku zawiera wiele warstw 2 z folii metalowej, które nadają podkładce sprężystość Folia metalowa może być wykonana z aluminium, miedzi, złota lub innych odpowiednich metali czy stopów. Grubość warstw może być różna, ale stwierdzono, ze 0,005 cm jest wartością satysfakcjonującą Ponadto, warstwy mogą mieć grubości różne lub takie same. Korzystnie warstwy wykonane są z folii aluminiowej ponieważ współczynnik odbicia ciepła dla aluminium wynosi 95%, natomiast współczynnik emisji 10% Współczynnik emisji może gwałtownie wzrosnąć, gdy osłona zostanie pokryta czarną powierzchnią. Oczywiście wtedy współczynnik odbicia zmaleje proporcjonalnie do współczynnika emisji Zgodnie z tym podkładka 1 według wynalazku może być zaprojektowana z myślą o określonym zastosowaniu, czyli będzie zawierała warstwy 2, które będą jaśniejsze w tych obszarach, w którym mają zostać zimne i ciemniejsze w tych, w których jest pożądane wypromieniowanie ciepła z podkładki.
169 795
Jak pokazano na fig 2 i 5, warstwy 2 tworzą stos 3, w której warstwy 2 są ułożone jedna na drugiej w kierunku pionowym A. Stos 3 zawiera co najmniej jeden obszar rozpraszający ciepło 4, w którym warstwy są umieszczone bliżej siebie, w kierunku pionowym, mż w co najmniej jednym termoizolującym obszarze 5 sąsiadującym z obszarem rozpraszającym ciepło 4 Co najmniej jedna z warstw zawiera wiele wytłoczeń 6 dzielących tę warstwę od sąsiedniej warstwy w obszarze termoizolującym 5. Podkładka 1 może zawierać pojedynczy obszar termoizolujący 5 jak pokazano na fig. 3. Obszar izolujący ciepło może być usytuowany całkowicie na zewnętrznym obrzeżu podkładki 1 (jak pokazuje fig. 1) lub obrzeże to może być otwarte w jednym lub więcej miejscach Warstwy 2 w obszarze izolującym ciepło 4 mogą stykać się ze sobą bezpośrednio lub pośrednio, ale muszą zapewniać lepsze przewodnictwo cieplne w kierunku pionowym niż występuje ono w obszarach izolujących.
W korzystnym przykładzie wykonania, co najmniej jeden obszar termoizolujący 5 zawiera pojedynczy obszar rozpraszający ciepło 4 umieszczony centralnie w podkładce, jak pokazano na fig. 1. W tym przykładzie wykonania, obszar rozpraszający ciepło 4 posiada ściśnięte zewnętrzne obrzeże, które jest ułożone horyzontalnie, w kierunku poprzecznym B, prostopadłym do pionowego kierunku A, wokół obszaru termoizolującego 5, przy czym warstwy na zewnętrznym obrzeżu są zamocowane razem za pomocą środków mocujących 7 i usytuowane bliżej siebie w kierunku pionowym w obszarze rozpraszającym ciepło 4 niż w obszarze termoizolującym 5.
Warstwy 2 w obszarze rozpraszającym ciepło 4 połączone są ze sobą za pomocą różnych środków mocujących 7 Np , wastwcy 2 mogą stykać się ze sobą w rozpasszającym ciepło 4 i środki mocujące 7 mogą stanowić mechaniczne połączenie 7b (jak pokazano na fig. 4) między warstwami co najmniej w jednej części obszaru rozpraszającego ciepło 4. Środki mocujące 7 mogą także stanowić spoiwo 7c umieszczone między warstwami 2. Gdy dla połączenia ze sobą warstw w obszarze rozpraszającym ciepło 4 używa się spoiwa, pożądane jest, by spoiwo to miało grubość w przybliżeniu 0,001 cm lub mniejszą, dzięki czemu nie dojdzie do przepływu ciepła między warstwami. Środki mocujące 7 mogą również zawierać jedną lub kilka klamer (nie pokazanych) w celu mechanicznego połączenia warstw ze sobą w obszarze rozpraszającym ciepło 4. Jak wykazano wcześniej, obszar rozpraszający ciepło 4 może zawierać ściśnięty obszar sterty tzn. co najmniej jedna z warstw 2 może zawierać wytłoczenia 6, które są sprasowane w tym obszarze W tym przypadku, wytłoczenia 6, które są spłaszczone, będą łączyć metalurgicznie i mechanicznie sąsiadujące ze sobą warstwy 2. Środki mocujące 7 mogą zawierać co najmniej jeden otwór 7d utworzony przez ścięte powierzchnie 8 warstwy 2, przy czym każda z powierzchni 8 jest ułożona w kierunku pionowym powyżej i poniżej płaszczyzny Pj, która jest koplanarna ze znajdującymi się na przeciw siebie powierzchniami dwóch warstw 2. Środki mocujące 7 mogą także zawierać ramę 9 dla podtrzymywania obszaru rozpraszającego ciepło 4 i rama 9 może stanowić ramę otwartą (nie pokazaną) lub panew z wgłębieniami 9a, która utrzymuje stos 3 warstw 2, jak pokazano na fig. 5 Jak pokazano na fig. 2, górna warstwa stosu 3 jest umieszczona ponad zewnętrznymi krawędziami warstw 2 w obszarze rozpraszającym ciepło 4, przy czym górna warstwa zawiera część 7a, która jest zagięta lub w inny sposób zamocowana poniżej dolnej warstwy 2, jak pokazano na fig. 2. Możliwe jest wprowadzenie hermetycznej uszczelki wokół zewnętrznych krawędzi stosu 3, natomiast wnętrze podkładki może zawierać gaz, taki jak ksenon, dla zapewnienia małego przepływu ciepła między warstwami 2. Inny sposób mocowania warstw 2 w obszarze rozpraszającym ciepło polega na zastosowaniu krawędzi zawiniętej i ściśniętej
Podkładka 1 składa się z dwóch warstw 2, z których tylko jedna zawiera wytłoczenia 6 Jednakże w korzystnym przykładzie wykonania, co najmniej dwie sąsiadujące ze sobą warstwy posiadają wypukły wzór w postaci wytłoczeń 6, przy czym warstwy 2 są przesunięte względem siebie tak, żeby wytłoczenia 6 nie były ustawione jedna nad drugą Przy takim ustawieniu warstwy 2 stykają się dla zminimalizowania przepływu ciepła pomiędzy nimi w kierunku pionowym A. Wytłoczenia 6 tworzą na warstwach wzór regularny lub nieregularny. Ponadto, wytłoczenia 6 mogą być też umieszczone tylko na jednej powierzchni warstwy lub na obu, jak pokazano warstwę 2b na fig 5 Warstwa 2a na fig 5 zawiera regularny, wypukły wzór 6, na169 795 tomiast warstwa 2b zawiera wzór regularnych wytłoczeń 6 po jednej stronie i nieregularnych wytłoczeń 6 po drugiej stronie. Podobnie, warstwa 2d zawiera wytłoczenia 6 tworzące nieregularny wzór i wypukłości te mogą mieć wysokość większą niż wysokość wypukłości na warstwie 2a. Warstwa 2b może zawierać wytłoczenia 6 różnej wysokości, zaś jedna lub kilka warstw 2 może być płaskich tak jak warstwa 2c.
W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 2, wytłoczenia 6 po jednej stronie centralnej płaszczyzny P2 podkładki, która jest prostopadła do kierunku pionowego, są ustawione odwrotnie do wytłoczeń usytuowanych po drugiej stronie płaszczyzny centralnej. Wytłoczenia 6 tworzą wgłębienia po jednej stronie odpowiednich warstw 2 i wypukłości po przeciwnej stronie odpowiednich warstw 2.
Co najmniej jedna z warstw może zawierać środki wypromieniowania ciepła. Środki te mogą tworzyć czarną powierzchnię 10 ułożoną na co najmniej części, co najmniej jednej strony, co najmniej jednej warstwy. Np. obszar rozpraszający ciepło 4 może być otoczony czarną powierzchnią 10 lub tez różne części podkładki 1 zawierają czarne powierzchnie 10, jak pokazano na fig. 3. Jak już wspomniano, czarna powierzchnia 10 pozwala podkładce wypromieniować 95% ciepła, podczas gdy jasna folia aluminiowa wypromieniowuje tylko 10% ciepła Zgodnie z tym, można wprowadzić czarną powierzchnię w tych obszarach, w których pożądane jest wypromieniowanie ciepła z podkładki. Np. pożądane jest pozostawienie jasnej tej strony podkładki, która jest usytuowana na przeciw źródła ciepła, aby odbijała ciepło z powrotem do źródła Jeżeli element wrażliwy na ciepło jest umieszczony po przeciwnej stronie podkładki pożądane jest także, by strona ta była jasna, dla uniknięcia wypromieniowania ciepła w kierunku tego elementu. Z drugiej strony, jeśli zewnętrzne krawędzie podkładki są umieszczone w obszarze, w którym powietrze swobodnie cyrkuluje, pożądane jest ściśnięcie podkładki dla utworzenia obszaru rozpraszającego ciepło 4 i otoczenie go powierzchnią czarną dla wzmożenia rozpraszania ciepła z podkładki w tych obszarach. Jeśli jedna powierzchnia podkładki znajduje się na przeciwko źródła ciepła i przeciwległa powierzchnia podkładki styka się z otwartą przestrzenią, w której nie umieszczono elementu czułego na ciepło może być korzystne pokrycie całej powierzchni podkładki oddalonej od źródła ciepła. Ponadto, jedna lub więcej wewnętrznych warstw podkładki może być pokrytych środkami wypromieniowującymi ciepło o pożądanym kształcie po jednej lub po obu ich stronach. Tak więc, środki pokrywające 10 współpracują z obszarem rozpraszającym ciepło 4 przewodząc ciepło do wybranego obszaru podkładki. Przeważnie środki pokrywające mogą być umieszczone na dolnej warstwie podkładki znajdującej się na przeciwko źródła i ciągną się aż do obszaru rozpraszającego ciepło 4 przewodząc ciepło od źródła ciepła.
Podkładka zawiera także co najmniej jedną warstwę 11 z włókniny jak pokazano na fig 2. Warstwa ta może być wykonana z materiału odpornego na ciepło np. poliestru opóźniającego spalanie (FRPE) Warstwa ta typowo ma grubość tysięcznej części cala lub mniejszą i jest wykonana z materiału tkaninowego. Warstwa 11 może składać się z dwóch innych warstw 1-2 w górnej części podkładki. Poza tym, warstwa 11 może być wykonana z papieru ognioodpornego, włókninowego materiału z włókien szklanych, włókninowego materiału ceramicznego lub innego odpowiedniego materiału.
Według korzystnego przykładu wykonania wynalazku podkładka 1 powstaje z połączenia wielu warstw 2 z folii metalowej w stos 3, gdzie warstwy 2 są ułożone jedna na drugiej w kierunku pionowym A, przy czym co najmniej dwie z tych warstw są oddzielone od siebie za pomocą wytłoczeń 6 występujących na co najmniej jednej z tych warstw i w wyniku ściśnięcia stosy tworząc obszar rozpraszający ciepło 4 i obszar termoizolujący 5, przy czym warstwy wewnątrz obszaru 4 są bliżej siebie niż w obszarze 5.
Sposób według wynalazku może także zawierać etap tworzenia wypukłości na warstwach 2 tak, że na warstwie powstaje wiele wypukłości 6, przy czym etap ten jest realizowany przez jednoczesne tworzenie wypukłości na wielu zachodzących na siebie warstwach 2 z folii metalowej i każda z tych warstw po zakończeniu etapu tworzenia wypukłości posiada wytłoczenia na odpowiedniej stronie warstwy Wytłoczenia mogą być rozłożone w sposób przypadkowy lub mogą tworzyć regularny wzór Wytłoczenia te mogą być tworzone w wyniku prze8
169 795 suwania warstwy lub całej sterty warstw pomiędzy parą wałków, na których powierzchni umieszczono odpowiednie wzory. Wypukłości te mogą mieć takie same lub różne wysokości na jednej warstwie lub może być też tak, że na jednej warstwie wysokość wypukłości może być inna niż na drugiej warstwie. Wypukłości mogą być utworzone tylko po jednej lub po obu stronach warstwy. Korzystnie, materiałem na folię jest aluminium o grubości 0,005 cm, przy czym grubość ta może być dostosowana do potrzeb związanych z podkładką. Np. grube warstwy charakteryzują się lepszym w kierunku poprzecznym przewodzeniem ciepła. Celem wynalazku jest więc wprowadzenie warstw grubszych, zapewniających lepsze przewodzenia ciepła w kierunku poprzecznym.
Sposób może także obejmować etap mocowania polegający na łączeniu warstw ze sobą w obszarze rozpraszającym ciepło 4. Etap mocowania obejmuje więc hermetyczne uszczelnienie tego obszaru, zamknięcie go za pomocą jednej lub więcej klamer, sfełdowanid warstw w obszarze rozpraszającym ciepło, wprowadzenie mechanicznego połączenia w tym obszarze i/lub metalurgicznego połączenia oddzielnych warstw ze sobą (np. za pomocą zgrzewania ultraonnogreficzeego, które powoduje usunięcie warstwy tlenku A1 zgromadzonego na aluminium i połączenie dwóch oddzielnych warstw ze sobą), umieszczenie spoiwa pomiędzy warstwami w obszarze rozpraszającym ciepło 4 i/lub innych środków mocujących. Gdy podkładka jest hermetycznie uszczelniona, między warstwy w obszarze termoizolującym 5 wprowadzany jest gaz o niskim przewodnictwie cieplnym np. ksenon.
Etap mocowania warstw ze sobą w obszarze radiatora może obejmować wzajemne łączenie warstw, za pomocą utworzenia co najmniej jednego otworu 7d lub szeregu otworów 7d, które powstają w wyniku przebicia warstwy za pomocą elementu dziurkującego 12, jak pokazano na fig. 1. Element dziurkujący 12 może zawierać wiele, oddzielnych elementów wystających lub zębów 12a, z których każdy tworzy jeden z otworów 7d. Etapy ściskania i mocowania mogą być jednocześnie zrealizowane za pomocą złożonego narzędzia T2 zawierającego element sprężysty 13, który umożliwia zrealizowanie etapu ściskania i element dziurkujący 12, który umożliwia zrealizowanie etapu mocowania, przy czym element sprężysty 13 i element dziurkujący 12 są zainstalowane razem obok siebie, jak pokazano na fig. 8. Materiał sprężysty może stanowić elastomer np. gumę naturalną lub syntetyczną lub tez obciążoną metalową sprężynę jak np pierścień metalowy.
Według innego korzystnego przykładu wykonania wynalazku, etap cięcia stosu 3 może być zrealizowany tak, ze obszar rozpraszający ciepło 4 jest usytuowany pomiędzy obszarem termrnizolującym 5 i zewnętrzną krawędzią la stosu 3. Etap cięcia może być przeprowadzony z etapami ściskania i mocowania. Np. etap cięcia może być zrealizowany za pomocą narzędzia T1 zawierającego element tnący 14 zainstalowany obok elementu ściskającego 13 na odpowiednim podparciu 15, jak pokazano na fig. 7. W takim przypadku, element ściskający 13 uderzy w stos 3, zanim zetknie się ona z elementem tnącym 14, przy czym element ściskający 13 spowoduje odkształcenie sterty w momencie jej ściśnięcia dla utworzenia obszaru rozpraszającego ciepło 4, a następnie element tnący 14 dokona wyrównania zewnętrznej krawędzi la podkładki 1. W przypadku, gdy etapy cięcia, ściskania i mocowania są realizowane jednocześnie, możliwe jest zastosowanie złożonego narzędzia T2, jak pokazano na fig. 8. Jak pokazano na fig. 8, złożone narzędzie T2 zawiera element dziurkujący 12 z oddzielnymi elementami wypukłymi 12a, element ściskający 13 i element tnący 14, które są zainstalowane razem, jeden obok drugiego. Etapy cięcia, ściskania i mocowania mogą być zrealizowane za pomocą narzędzia T2 w taki sposób, że element ściskający styka się ze stosem 3, zanim zetkną się z nią element tnący 14 i element dziurkujący 12 w ramach etapów jednoczesnego cięcia, ściskania i mocowania, element ściskający jest sprężany do ustalonej wielkości i powoduje ściśnięcie stosu 3 w obszarze rozpraszającym, ciepło 4, kiedy element tnący 14 obcina stertę, a element dziurkujący 12 tworzy otwory 7d.
Zgodnie ze sposobem według wynalazku, można zrealizować etap umieszczania co najmniej jednej warstwy 11 z włókniny w stosie 3 W tym przypadku, między warstwami 2 stosu 3 można umieścić jedną lub więcej warstw 11.
169 795
Następnie zgodnie ze sposobem według wynalazku, możliwe jest zrealizowanie etapu pokrywania co najmniej jednej z warstw 2 środkami wypromieniowującymi ciepło. Korzystnie środki te stanowią czarną powierzchnię 10 i etap pokrywania może obejmować pokrywanie co najmniej części obszaru rozpraszającego ciepło 4 czarną powierzchnię 10. Jednakże, różne części poszczególnych warstw 2 lub zewnętrzne powierzchnie podkładki 1 mogą być pokrywane środkami wypromieniowującymi ciepło, zależnie od żądanej charakterystyki przewodzenia ciepła przez podkładkę.
Przykładowa podkładka zawiera pięć warstw z folii aluminiowej, przy czym warstwy górna i dolna mają grubość 0,005 cm, a trzy pośrednie warstwy mają grubość 0,002 cm. Rozmiary podkładki są następujące: 30,5 cm szerokość, 50,8 cm długość i 5 mm grubość. Obszar rozpraszający ciepło może mieć szerokość 3-10 mm. Wypukłości mają wysokość ok. 1 mm i cała podkładka może być zabezpieczana przez panew o grubości ok. 0,05 cm. Górna warstwa jest ułożona ponad krawędziami panwi dla podtrzymania podkładki we wgłębieniu panwi. Panew jest stosowana dla ochrony podkładki przed skałami itd., np. gdy podkładka jest zainstalowana na spodniej powierzchni pojazdu.
Laminaty zawierają pierwszą warstwę metalową pomiędzy dwiema warstwami izolującymi i drugą warstwę metalową na zewnętrznej powierzchni jednej z warstw izolujących Korzystnie warstwa izolująca po przeciwnej stronie drugiej warstwy metalowej jest wykonana z materiału opóźniającego spalanie. Tak więc, korzystnie jedna powierzchnia laminatu według wynalazku jest z materiału z włókien szklanych, który opóźnia spalanie, a druga z metalu. Pomiędzy tymi dwiema warstwami umieszczono jeszcze jedną warstwę metalową i warstwę z materiału izolującego.
Stwierdzono, że połączenie warstwy z materiału opóźniającego spalanie i warstwy metalowej, która dobrze przewodzi ciepło, prowadzi do uzyskania dużej odporności na wysokie temperatury dla typowych materiałów izolujących. Połączenie tych dwóch warstw umożliwia wykorzystanie takiej izolacji w temperaturach wyższych niż stosuje się zazwyczaj, a szczególnie dla izolacji gorących punktów. Przykładem takiego zastosowania jest potrzeba izolowania podłogi przedziału pasażera pojazdu od ciepła wytwarzanego poniżej tej podłogi przez układ wydechowy, szczególnie przez tłumik i/lub katalizator, które mogą być umieszczone bliżej podłogi niż sama rura wydechowa Warstwa opóźniająca spalanie i warstwa metalowa umieszczone w laminacie tworzą laminat o powierzchni wytrzymującej nawet bardzo trudne warunki temperaturowe i chroni warstwę izolującą przed zniszczeniem Warstwa metalowa w laminacie czyni go szczególnie użytecznym dla tworzenia barier cieplnych dla gorących punktów, ponieważ warstwa metalowa przewodzi ciepło od gorącego punktu i rozprowadza je bardziej równomiernie po większej powierzchni, ochraniając w ten sposób warstwę izolującą i czyniąc działanie tej warstwy izolującej bardziej efektywnym Dzięki temu bariery cieplne z laminatu według wynalazku znajdują szerokie zastosowanie.
Stwierdzono, że szczególnie korzystne jest wprowadzenie metalowej warstwy w laminacie i warstwy metalowej umieszczonej pomiędzy dwiema warstwami izolującymi Kombinacja dwóch warstw metalowych wprowadza lepszej jakości osłonę cieplną i stwarza lepsze warunki rozprowadzania ciepła, co może być szczególnie wykorzystane w motoryzacji Np laminat może być umieszczony tak, że jego powierzchnia opóźniająca spalanie jest ułożona na metalowej podłodze przedziału pasażera, a warstwa metalowa jest usytuowana u góry Wykładzina dywanowa lub dywanik w przedziale pasażera jest umieszczony na warstwie metalowej laminatu W tej sytuacji, laminat posiada lepsze właściwości izolujące dla danej grubości i szerokości niz typowo stosowane izolatory
Stwierdzono, ze w tym szczególnym przypadku korzystnie jest stosować laminat, którego grubość będzie 25% do 75% całkowitej grubości laminatu i dywaniku pasażera Jeszcze korzystniej jest, jeżeli grubość laminatu będzie 40%-60% całkowitej grubości laminatu i dywaniku pasażera, a najkorzystniej grubość ta powinna wynosić 50%
Jako, ze laminaty są przedstawiane jako laminaty dla barier cieplnych jest zrozumiałe, ze laminaty posiadają zadziwiająco dobre własności akustyczne. Tak więc, laminaty mogą być zaprojektowane dla utrzymania pożądanej różnicy temperatur (ΔΤ) i tłumienia decybelowego
169 795 (Adb) między jedną a drugą stroną laminatu. Uważa się, że warstwa metalowa w laminacie wprowadza nieprzewidziane dźwięki i drgania, ponieważ jest sklejona z warstwą włókninową. Warstwa metalowa zabezpiecza przed przedostawaniem się dźwięku przez warstwę włókninową i energia drgań jest przenoszona przez warstwę metalową do połączonej z nią warstwy włókninowej. Jak zostanie wykazane, w przypadku czysto akustycznych zastosowań, gdzie czynnik temperaturowy nie odgrywa istotnej roli nie ma potrzeby stosowania warstwy opóźniającej spalanie, natomiast znajduje zastosowanie warstwa z niepalnych włókien.
Zazwyczaj grubość laminatów zależy od wymaganych cieplnych własności izolujących (AT) i akustycznych (Δ db). Podobnie, względna grubość warstwy z włókien po jednej stronie warstwy metalowej w porównaniu z warstwą z włókien po drugiej stronie warstwy metalowej będzie się zmieniała w zależności od wymaganych własności laminatu. Często czynnikiem równie istotnym jak właściwości fizyczne jest koszt poszczególnych warstw.
Całkowita grubość laminatu podobnie jak grubość, gęstość i inne własności poszczególnych warstw będą musiały być dobrane i ustalone przez specjalistę w tej dziedzinie według zamieszczonego tutaj opisu i wymaganych własności laminatu dla konkretnego zastosowania. Elementy te będą się zmieniać w zależności od tego, czy docelowe zastosowanie będzie dotyczyło bariery cieplnej, bariery dźwiękowej czy obu. Np. stosując folię aluminiową 0,0025 cm z materiałem z włókien poliamidu aromatycznego o grubości 0,25 cm po jednej stronie i z materiałem z włókien poliestrowych po drugiej stronie, otrzymuje się laminat o grubości 1,9 cm, który może utrzymać różnicę temperatur DT ok. 67°C, natomiast laminat o grubości 0,95 cm pozwala na utrzymanie różnicy temperatur DT ok. 55°C pomiędzy układem wydechowym pojazdu a podłogą przedziału pasażera.
Zastosowano cienki i lekki laminat dla barier cieplnych, który może mieć grubość mniejszą niż 2,54 cm i gęstość mniejszą niż 80 kg/m3. Jeszcze korzystniej laminat będzie miał grubość mniejszą niż 1,9 cm, a najkorzystniej mniejszą niż 1,3 cm lub nawet 0,95 cm. Podobnie, korzystniej gęstość laminatu będzie w zakresie 47-64 kg/m3 lub mniejsza. Warstwa opóźniająca spalanie ma grubość 2,5 cm lub mniejszą w połączeniu z warstwą metalową, której grubość korzystnie wynosi 0,013 cm lub mniej. Warstwa izolująca dopełnia całkowitą grubość laminatu Korzystniej warstwa opóźniająca spalanie ma grubość 0,2 cm lub jeszcze korzystniej grubość ta mieści się w zakresie 0,08-0,15 cm. Warstwa metalowa korzystnie wykonana z folii metalowej, która jest odpowiednio elastyczna w czasie wytwarzania i dla docelowego zastosowania, posiada grubość mniejszą niż 0,008 cm, a korzystniej dla wielu zastosowań grubość ta mieści się w zakresie 0,0025-0,004 cm.
Korzystnie, w laminatach warstwę metalową wykonuje się z folii aluminiowej, a warstwę opóźniającą spalania z materiału z włókien poliamidu aromatycznego. Warstwę izolującą korzystnie wykonuje się z poliestru lub materiału z włókien szklanych Warstwy laminatu mogą być połączone lub sklejone ze sobą w sposób odpowiedni dla danego zastosowania laminatu. Należy unikać dziurawienia czy rozdzierania folii metalowej, utrzymując w ten sposób równomierność bocznej przewodności cieplnej przez warstwę metalową.
Kiedy zewnętrzna powierzchnia warstwy metalowej jest korzystnie połączona za pomocą sklejenia z warstwą izolującą, nie ma potrzeby by powierzchnia warstwy metalowej była także do czegoś doklejona Po prostu musi istnieć kontakt termiczny między warstwą metalową a warstwą izolującą i może być utrzymywana na swoim miejscu w pożądany sposób. W jednej konfiguracji, warstwa metalowa może być połączona ze spodem dywanika na podłogę w przedziale pasażera pojazdu i w związku z tym styka się z warstwą izolującą tworząc laminat, gdy dywanik jest umieszczony na górze warstwy izolującej, która zawiera inną warstwę metalową i warstwę z materiału opóźniającego spalanie po drugiej stronie.
Warstwy laminatu są korzystnie połączone ze sobą za pomocą kleju, który jest dobrany do zakresu temperatur, w których laminat będzie stosowany. Klej ten może być stosowany w postaci ciekłej lub stałej, może być rozpylony jako ciecz lub proszek na powierzchni z włókien i/lub na folii metalowej dla połączenia tego materiału z włókien z folią metalową Jednakże, korzystnie klej ten stanowi termoplastyczne spoiwo mające kształt taśmy o typowej grubości 0,004 cm Korzyść stosowania spoiwa w postaci taśmy klejącej będzie oczywista dla specja169 795 listów w dziedzinie produkcji laminatów. Taśma klejąca może być pobierana z rolki i jest umieszczana pomiędzy warstwą metalową a warstwą z włókien, następnie jest ogrzewana i ściskana w odpowiedniej temperaturze i ciśnieniu dla stopienia i rozpłynięcia się spoiwa dla sklejenia warstwy metalowej i warstwy z włókien. Spoiwo w postaci taśmy jest łatwe w użyciu, pozwala na utworzenie jednolitej warstwy klejącej i nie powoduje uwalniania się cząstek stałych unoszących się w powietrzu w czasie utwardzania laminatu.
Figura 9 przedstawia widok w przekroju poprzecznym laminatu stosowanego w podkładce. Laminat 16 zawiera metalową warstwę 17 sklejoną z jednej strony z warstwą izolującą 18. Z drugiej strony warstwa metalowa jest sklejona z warstwą opóźniającą spalanie 19. Druga warstwa metalowa 20, w takim przykładzie wykonania, jest połączona z warstwą izolującą 18.
Jak pokazano powyżej, sposób łączenia warstwy izolującej i/lub warstwy opóźniającej spalanie z warstwą metalową może być wykonane na wiele odpowiednich sposobów, natomiast najbardziej ekonomiczny i wygodny sposób polega na zastosowaniu środków klejących, które mogą być ciekłe lub stałe lub mogą stanowić materiał o właściwościach termoplastycznych i termoutwardzalnych, mogą także stanowić materiał utwardzany katalitycznie tzn. utwardzany za pomocą powietrza i wilgoci. Względne grubości trzech warstw tworzących laminat, zostały przedyskutowane powyżej i mogą być dobrane przez specjalistę w tej dziedzinie dla spełnienia określonych wymagań dotyczących konkretnego zastosowania polegającego na utworzeniu z laminatu bariery cieplnej.
Figura 10 przedstawia sposób wytwarzania podkładki W konkretnym przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 10, folia aluminiowa 21 jest pobierana z rolki 24 jednocześnie z taśmą klejącą 22 pobieraną z rolki 25, natomiast materiał 23 poliestrowy lub z włókien szklanych z rolki 26 wszystkie są umieszczane pomiędzy laminującymi rolkami 27 i 28, które ściskają i łączą trzy warstwy tak, ze spoiwo 22 łączy materiał z włókien 23 z warstwą z folii aluminiowej 21. Możliwe jest zastosowanie ciepła przy działaniu rolek 27 i/lub 28, lub tez ciepło może być zastosowane w obszarze D i/lub E dla wytworzenia warunków o odpowiedniej temperaturze, dla odpowiedniego stopienia i rozpłynięcia się warstwy spoiwa, które ma skleić aluminiową warstwę 21 z warstwą z włókien 23. Alternatywnie, ciepło może być zastosowane w obszarze C dla wspomagania sklejania warstw metalowej z warstwą z włókien.
Laminat 42 złożony z warstw folia aluminiowa-spoiwo-warstwa izolująca jest dostarczany do rolek 43 i 44 laminujących jednocześnie z warstwą 41 z włókien opóźniających spalanie, która w tym przykładzie zawiera warstwę spoiwa już połączoną z powierzchnią warstwy z włókien opóźniających spalanie, która styka się z warstwą aluminiową 21 wcześniej uformowanego laminatu 42. Warstwa spoiwa pomiędzy warstwą z folii metalowej i warstwą z włókien opóźniających spalanie może być dostarczana oddzielnie podobnie jak spoiwo 22 jest dostarczane w pierwszym etapie.
Jednakże w pewnych sytuacjach może okazać się korzystne, tworzenie laminatu 41, który jest złożony z warstwy 31 z włókien opóźniających spalanie, jak np włókna z poliamidu aromatycznego, dostarczanej z rolki 33 jednocześnie z warstwą taśmy klejącej 32, taką jak termoplastyczne spoiwo, pobierane z rolki 34. Warstwa z włókien 31 i spoiwo 32 są ogrzewane i łączone ze sobą za pomocą rolek laminujących 35 i 36 dla utworzenia laminatu 41. Laminat 41 jest natomiast dostarczany jednocześnie z laminatem 42 do rolek laminujących 43 i 44 z ciepłem dostarczanym do obszaru F i/lub G dla połączenia warstwy z włókien 31 z warstwą aluminiową 21 Druga warstwa 51 z folii aluminiowej jest pobierana z rolki 52 jednocześnie ze spoiwem 53 z rolki 54 i dostarczana do rolek 43 i 44 dla połączenia z laminatem 42, tworząc w ten sposób ostateczny laminat 45, który jest nawijany na rolkę 46. Połączenie drugiej warstwy aluminiowej 51 z warstwą izolującą 42 może być wykonane za pomocą ogrzanej rolki 44, ciepło jest doprowadzane do górnych obszarów podobnych do obszarów F lub G, i/lub ciepło może być dostarczane za pomocą pieca 61. W niektórych zastosowaniach, sam piec 61 może być pożądany, dzięki czemu rolki 44 i 43 nie ścisną i nie zniekształcą struktury laminatu przed umieszczeniem spoiwa 53 i/lub 32.
169 795
Wyjściowy laminat może być następnie pocięty, dla nadania mu odpowiedniego kształtu konkretnej bariery cieplnej i/lub dźwiękowej i/lub warstwy izolującej. Prędkość lub laminowanie i temperatury wykorzystywane przy wytwarzaniu laminatu będą zależały od wykorzystania konkretnych materiałów i spoiw.
Alternatywnie do wykonania pokazanego na fig. 10 spoiwo w postaci ciekłej może być wtryskiwane pomiędzy warstwy dla utworzenia wymaganego połączenia pomiędzy odpowiednimi warstwami z włókien a warstwą z folii aluminiowej Spoiwo może mieć także inną konsystencję, np. może być proszkiem lub może stanowić połączenie taśmy, cieczy itd. Warstwy opóźniające spalania z włókien według wynalazku mogą być wykonane z włókien opóźniających spalanie lub z innych włókien połączonych z materiałem opóźniającym spalanie.
Dla zwiększenia elastyczności podkładki 1 pokazanej na fig. 1 wprowadzono perforacje 100, które ułatwiają zginanie podkładki. Perforowania te mogą być przez całą grubość podkładki. Np. do wykonania tych perforowań można wykorzystać element dziurkujący zawierający rząd oddzielnych ostrzy o grubości 0,025 cm i o długości 0,64 cm (w kierunku równoległym do rzędu ostrzy). Perforowania 100 mogą być wykonane tak, że będą tworzyły linię prostą (nie pokazaną), krzywą, jak pokazano na fig. 1 lub wiele odcinków linii prostych i krzywych (nie pokazanych). Mimo, że ostrza mają grubość w przybliżeniu 0,025 cm, to otwory wykonane w podkładce będą miały grubość tylko kilku tysięcznych części cm. Dzięki takim perforacjom podkładkę pokazaną na fig. 1-5 łatwo daje się zginać, składać i dopasowywać do kształtów różnych przedmiotów. Perforacje mogą tworzyć wzór dostosowany do kształtu przedmiotu, wokół którego podkładka będzie zastosowana.
Górna warstwa 4 jest metalowa, stanowi np cienką warstwę aluminiową i może być wykorzystana do pokrycia panwi 9 (jak pokazano na fig. 5) lub może być wykorzystana oddzielnie. Dla zwiększenia wytrzymałości warstwy 4, może ona być pokryta po jednej lub obu stronach spoiwem takim jak termoplastyczne spoiwo. Gdy warstwa 4 pokryta spoiwem zostanie ogrzana do temperatury 121°C może być wtedy przyklejona do wybranego obiektu, jak np panew 9 pokazana na fig 5. W tym przypadku, podkładka jest umieszczana w panwi, warstwa 4 jest dopasowywana do panwi, a zewnętrzne części warstwy 4 są zaginane wokół krawędzi panwi, po czym całość jest ogrzewana, aby panew połączyła się z warstwą 4 Pokrycie spoiwem znacznie polepsza wytrzymałość na rozdarcie warstwy 4, a szczególnie jej części brzegowych. Warstwa 4 pokryta spoiwem może być wykorzystana w warunkach podwyższonej temperatury np. 270°C bez narażenia na zniszczenie spoiwa.
Dla łatwiejszego zginania warstwy 4 z lub bez spoiwa, jak opisano powyżej, może zawierać wypukłości tworzące pewien wzór, jak pokazano na fig. 11 i 12 W tym przypadku warstwa 4a może zawierać wypukłości tworzące wzór, który w przekroju przypomina strukturę diamentu, co umożliwia ściskanie i rozciąganie warstwy 4a w razie potrzeby, np. w czasie dopasowywania jej do kształtu obiektu. Jak pokazano na fig 11 i 12 wypukły wzór składa się z licznych elementów wypukłych i wklęsłych usytuowanych pomiędzy punktami 101. Punkty te mogą być rozłożone w sposób przypadkowy, w równych odstępach lub w sposób cykliczny np. co 1,3 cm w jednym kierunku i 0,9 cm w drugim kierunku. Odległość między najwyższym punktem 101a i najniższym punktem 101b może w przybliżeniu wynosić 0,0025 cm dla warstwy z folii aluminiowej o grubości 0,005 cm.
Warstwa 4a może zawierać perforacje 100 i wypukłości lub inne elementy jak fałdy czy wgłębienia nadające warstwie tej odpowiedni kształt. Np. na warstwie mogą być wykonane liczne wyżłobienia czy grzbiety, które nadadzą jej kształt falisty lub inny podobny. Jeżeli należy wykonać wzór cykliczny, to możliwe jest zastosowanie wałka z licznymi wypukłościami, który jest dociskany do warstwy 4a. Alternatywnie można wykorzystać dwa wałki z wypukłościami tworzącymi pewien wzór.
169 795
FIG. 7
169 795 (Ο
Ο ν
ο
IJL
169 795
FIG. 11
FIG. 12
169 795
4 5
FIG. 3
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 4,00 zł

Claims (14)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Podkładka izolacyjna zawierająca obszary termoizolacyjne składająca się z licznych warstw folii metalowej, które tworzą stos, znamienna tym, że warstwy (2) są ułożone jedna na drugiej w kierunku pionowym, a stos (3) składa się z co najmniej jednego obszaru rozpraszającego ciepło (4) oraz co najmniej jednego obszaru termoizolującego (5) przyległego do obszaru rozpraszającego ciepło, przy czym warstwy te znajdują się bliżej siebie w kierunku pionowym (A) w obszarze rozpraszającym ciepło niż w obszarze izolującym, przy' czym co najmniej jedna z warstw (2) posiada wytłoczenia (6), które oddzielają ją od sąsiedniej warstwy w obszarze izolującym tworząc odstępy, przy czym warstwy (2) w obszarze izolującym (5) są niemetalurgicznie połączone ze sobą, zaś obszar rozpraszający ciepło składa się ze ściśniętej części stosu (3).
  2. 2. Podkładka według zastrz. 1, znamienna tym, że co najmniej dwie z warstw (2) przylegających do siebie posiadają wytłoczenia (6) tworzące wzór, przy czym warstwy te są przesunięte względem siebie tak, że co najmniej niektóre z wytłoczeń (6) nie są ułożone w jednej linii w kierunku pionowym.
  3. 3 Podkładka według zastrz. 2, znamienna tym, że co najmniej niektóre z wytłoczeń (6) mają kształt wgłębień po jednej stronie, jednej z warstw oraz wypukłości po drugiej stronie tej warstwy (2).
  4. 4. Podkładka według zastrz. 1, znamienna tym, że na co najmniej części, co najmniej z jednej strony, co najmniej jednej z warstw (2) znajduje się powłoka mająca czarną powierzchnię.
  5. 5. Podkładka według zastrz. 1, znamienna tym, że dodatkowo posiada co najmniej jedną warstwę (11) włókniny, która jest umieszczona pomiędzy przeciwległymi powierzchniami dwóch warstw (2) sąsiadujących ze sobą, przy czym włókninę stanowi materiał odporny na ciepło.
  6. 6 Podkładoa według zadłrz. l,znami enna tym, zeposizda co najmn iej jeden rząd p em foracji (100).
  7. 7. Podkładka według zeotrz. 1, znamienna tym, że w jednej z zewnętrznych warstw podkładki (1) znajdują się nacięcia.
  8. 8 Podkładka według zastrz. 1, znamienna tym, ze dodatkowo posiada warstwę kleju na co najmniej jednej stronie jednej z zewnętrznych warstw podkładki (1).
  9. 9 Podkładka według zastrz. 8, znamienna tym, że dodatkowo posiada warstwę kleju (7c) na przeciwległych stronach jednej z zewnętrznych warstw podkładki (1).
  10. 10. Sposób wytwarzania podkładki izolacyjnej zawierającej obszary termoizolacyjpd i sąsiadujące z nimi obszary rozpraszające ciepło polegający na ułożeniu wielu warstw (2) folii metalowych w stos, przy czym warstwy te układa się jedna na drugiej w kierunku pionowym, przy czym co najmniej dwie warstwy oddziela się od siebie wieloma wytłoczeniami na co najmniej części co najmniej jednej z warstw i tak utworzony stos poddaje się ściskaniu tworząc obszary rozpraszające ciepło i obszary izolacyjne, przy czym warstwy te umieszcza się bliżej siebie w obszarach rozpraszających ciepło niż w obszarach izolujących i w obszarach izolujących warstwy oddziela się od siebie za pomocą wytłoczeń tworząc między nimi odstęp, znamienny tym, że przed ułożeniem warstw w stos wytłacza się warstwy, po czym prowadzi się jednocześnie, w jednym etapie, cięcie, ściskanie i mocowanie warstw ze sobą, nadając podkładce odpowiedni kształt.
  11. 11. Sposób według zastrz 10, znamienny tym, że tłoczenie prowadzi się jednocześnie w wielu nałożonych na siebie arkuszach folii metalowej, zaś po wytłoczeniu każdy arkusz tworzy jedną z warstw podkładki.
    169 795
  12. 12. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że po przeprowadzeniu operacji wytłaczania arkusze folii metalowej oddziela się od siebie i ustawia się względem siebie w położeniu, w którym co najmniej niektóre z wytłoczeń, z dwóch warstw, są przesunięte względem siebie w kierunku pionowym.
  13. 13. Sposób według zastrz 10, znamienny tym, że dodatkowo w stosie warstw umieszcza się co najmniej jedną warstwę włókniny.
  14. 14. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że dodatkowo co najmniej części co najmniej jednej z wymienionych warstw pokrywa się środkiem wypromieniowującym ciepło.
PL91295866A 1990-01-22 1991-01-22 Podkladka izolacyjna i sposób wytwarzania podkladki izolacyjnej PL PL PL169795B1 (pl)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/468,425 US5011743A (en) 1990-01-22 1990-01-22 Pad including heat sink and thermal insulation areas
US54213190A 1990-06-22 1990-06-22
PCT/US1991/000335 WO1991010560A1 (en) 1990-01-22 1991-01-22 Pad includng heat sink and thermal insulation areas and laminate having shapability

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL169795B1 true PL169795B1 (pl) 1996-08-30

Family

ID=27042392

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL91295866A PL169795B1 (pl) 1990-01-22 1991-01-22 Podkladka izolacyjna i sposób wytwarzania podkladki izolacyjnej PL PL

Country Status (18)

Country Link
US (1) US5800905A (pl)
EP (1) EP0439046B1 (pl)
JP (2) JP3131443B2 (pl)
KR (1) KR100191984B1 (pl)
CN (2) CN1048939C (pl)
AT (1) ATE94811T1 (pl)
AU (1) AU645053B2 (pl)
BR (1) BR9105946A (pl)
CA (2) CA2074251C (pl)
CZ (2) CZ289066B6 (pl)
DE (2) DE69100377T2 (pl)
DK (1) DK0439046T3 (pl)
ES (1) ES2045958T3 (pl)
HU (1) HU223077B1 (pl)
PL (1) PL169795B1 (pl)
RU (1) RU2120857C1 (pl)
SK (2) SK279159B6 (pl)
WO (1) WO1991010560A1 (pl)

Families Citing this family (101)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040220445A1 (en) * 1992-01-21 2004-11-04 Anthony Bove Magnetotherapeutic face mask
US6652446B1 (en) 1992-01-21 2003-11-25 Anthony Bove Deep heating magnetic wrap for joints and tissue
DE9203734U1 (de) * 1992-03-19 1993-07-15 FAIST Automotive GmbH & Co. KG, 86381 Krumbach Thermisch isolierendes Schichtstoffelement
GB9217795D0 (en) * 1992-08-21 1992-10-07 T & N Technology Ltd Heat shields
DE4325495C2 (de) * 1993-07-29 1997-09-11 Kulmbacher Klimageraete Wärmedämmung für Elektro-Speicherheizgeräte
DE4429104A1 (de) 1994-08-17 1996-02-22 Pirchl Gerhard Verfahren zur Herstellung eines Hitzeschildes und Hitzeschild, welches nach dem Verfahren hergestellt ist
DE19504063A1 (de) * 1995-02-08 1996-08-14 Gerhard Pirchl Flächengebilde aus Folie oder Blech für die Verwendung als Hitzeschild
DE29617845U1 (de) * 1996-10-14 1998-02-12 M. Faist GmbH & Co. KG, 86381 Krumbach Einrichtung zum Absorbieren und/oder Dämpfen von Schallwellen
GB9701500D0 (en) * 1997-01-24 1997-03-12 Bpb Plc Non-woven inorganic fibre mat
WO1998056573A1 (en) * 1997-06-09 1998-12-17 Atd Corporation Shaped multilayer metal foil shield structures and method of making
KR100373601B1 (ko) 1997-12-30 2003-02-26 리이터 오토모티브 (인터내셔날) 아게 단열 패킷, 그 단열 패킷의 제조 방법 및 상기 방법을 수행하기 위한 절삭 공구
GB9816203D0 (en) * 1998-07-25 1998-09-23 T & N Composites Limited Improvements in and relating to composite materials
US6555246B1 (en) 1999-02-02 2003-04-29 Rieter Automotive (International) Ag Method of producing a sound-absorbent insulating element and insulating element produced according to this method
WO2000050307A2 (en) 1999-02-26 2000-08-31 Atd Corporation Food transport container with integral heater
US6939287B1 (en) 1999-07-14 2005-09-06 Nu-Magnetics, Inc. Magnetotherapeutic device with bio-ceramic fibers
US6947293B2 (en) * 1999-07-15 2005-09-20 Incep Technologies Method and apparatus for providing power to a microprocessor with integrated thermal and EMI management
US20030214800A1 (en) * 1999-07-15 2003-11-20 Dibene Joseph Ted System and method for processor power delivery and thermal management
US20030156400A1 (en) * 1999-07-15 2003-08-21 Dibene Joseph Ted Method and apparatus for providing power to a microprocessor with intergrated thermal and EMI management
US6801431B2 (en) * 1999-07-15 2004-10-05 Incep Technologies, Inc. Integrated power delivery and cooling system for high power microprocessors
US6623279B2 (en) 1999-07-15 2003-09-23 Incep Technologies, Inc. Separable power delivery connector
US6847529B2 (en) * 1999-07-15 2005-01-25 Incep Technologies, Inc. Ultra-low impedance power interconnection system for electronic packages
US6823571B1 (en) * 2000-01-24 2004-11-30 Atd Corporation Apparatus and method for manufacture of multilayer metal products
MXPA02010223A (es) * 2000-04-17 2003-05-23 Rieter Automotive Int Ag Metodo para producir una pila de laminas acusticamente efectiva para una pantalla termoaislante de un vehiculo automotor.
CN1429169A (zh) 2000-05-12 2003-07-09 Atd公司 绝缘及其它材料的多室结构
US6572723B1 (en) 2000-06-30 2003-06-03 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Process for forming a multilayer, multidensity composite insulator
US6669265B2 (en) 2000-06-30 2003-12-30 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Multidensity liner/insulator
US6955845B1 (en) 2000-06-30 2005-10-18 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Acoustical and thermal insulator
US7167379B2 (en) * 2001-02-16 2007-01-23 Dibene Ii Joseph T Micro-spring interconnect systems for low impedance high power applications
US7070841B2 (en) * 2001-04-11 2006-07-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Insulating label stock
EP1401640A1 (en) * 2001-06-01 2004-03-31 Owens Corning Hood, dash, firewall or engine cover liner
FR2831904B1 (fr) * 2001-11-07 2008-01-04 Creactis Systemes de fixations et d'assemblage des complexes isolants minces reflechissants multicouches, compositions et disposition des composants
US6647715B2 (en) * 2001-11-30 2003-11-18 Van-Rob Stampings Inc. Heat shield for an exhaust system of an internal combustion engine
US6845013B2 (en) * 2002-03-04 2005-01-18 Incep Technologies, Inc. Right-angle power interconnect electronic packaging assembly
DE10253832A1 (de) * 2002-11-18 2004-05-27 Carcoustics Tech Center Gmbh Schallisolierender Hitzeschutzschild
US7109520B2 (en) * 2003-10-10 2006-09-19 E. I. Du Pont De Nemours And Company Heat sinks
DE20319319U1 (de) * 2003-12-12 2005-04-28 Carcoustics Tech Center Gmbh Schallabsorbierendes Hitzeschild
US7293311B2 (en) * 2004-03-04 2007-11-13 Spring Air West, L.L.C. Method of making a multilayered mattress component
US7316803B2 (en) * 2004-03-18 2008-01-08 Ford Global Technologies, Llc Fiber and corrugated metal mat support
WO2005106539A1 (ja) * 2004-04-28 2005-11-10 Nippon Steel Corporation 可視光線反射板及びそれを組み込んでなる電気電子機器
US20070098954A1 (en) * 2005-11-01 2007-05-03 Kozerski Richard J Plastic/metal hybrid engine shield
DE202006001654U1 (de) 2006-02-02 2006-03-30 Rieter Technologies Ag Schallabsorbierendes Isolationsteil mit Verfestigungsprägungen
AU2006101048B4 (en) * 2006-12-13 2007-01-18 Bellmax Acoustic Pty Ltd Multi-Layered Heat Shield
US20100035078A1 (en) * 2007-01-11 2010-02-11 Staudt Eric K Embossed thermal shield and methods of construction and installation
WO2008137873A1 (en) * 2007-05-04 2008-11-13 Materials & Electrochemical Research Corp. Reduced-weight container and/or tube for compressed gases and liquids
EP2019193A1 (de) * 2007-07-26 2009-01-28 Reinz-Dichtungs-Gmbh Hitzeschild
EP2022957B1 (de) * 2007-07-26 2010-04-21 Reinz-Dichtungs-Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Hitzeschildes
US8215518B2 (en) * 2007-12-11 2012-07-10 Tokitae Llc Temperature-stabilized storage containers with directed access
US8069680B2 (en) * 2007-12-11 2011-12-06 Tokitae Llc Methods of manufacturing temperature-stabilized storage containers
US9205969B2 (en) * 2007-12-11 2015-12-08 Tokitae Llc Temperature-stabilized storage systems
US20110127273A1 (en) * 2007-12-11 2011-06-02 TOKITAE LLC, a limited liability company of the State of Delaware Temperature-stabilized storage systems including storage structures configured for interchangeable storage of modular units
US8887944B2 (en) 2007-12-11 2014-11-18 Tokitae Llc Temperature-stabilized storage systems configured for storage and stabilization of modular units
US8603598B2 (en) * 2008-07-23 2013-12-10 Tokitae Llc Multi-layer insulation composite material having at least one thermally-reflective layer with through openings, storage container using the same, and related methods
US20090145912A1 (en) * 2007-12-11 2009-06-11 Searete Llc, A Limited Liability Corporation Of The State Of Delaware Temperature-stabilized storage containers
US9140476B2 (en) 2007-12-11 2015-09-22 Tokitae Llc Temperature-controlled storage systems
US8215835B2 (en) * 2007-12-11 2012-07-10 Tokitae Llc Temperature-stabilized medicinal storage systems
US9174791B2 (en) * 2007-12-11 2015-11-03 Tokitae Llc Temperature-stabilized storage systems
US8377030B2 (en) * 2007-12-11 2013-02-19 Tokitae Llc Temperature-stabilized storage containers for medicinals
US8211516B2 (en) * 2008-05-13 2012-07-03 Tokitae Llc Multi-layer insulation composite material including bandgap material, storage container using same, and related methods
US8485387B2 (en) 2008-05-13 2013-07-16 Tokitae Llc Storage container including multi-layer insulation composite material having bandgap material
US20090297874A1 (en) * 2007-12-27 2009-12-03 Finn Bruce L Corrugated aluminum foil board
JP5705402B2 (ja) 2008-02-08 2015-04-22 ニチアス株式会社 アルミニウム成形板の製造方法
US9500416B2 (en) 2008-05-31 2016-11-22 The Boeing Company Thermal management device and method for making the same
US20100176573A1 (en) * 2008-12-31 2010-07-15 Darrick Corneiius Melton Muffler insulator for motorcycles
CN102387945B (zh) 2009-04-01 2015-06-10 欧拓管理公司 结构化的金属热屏蔽罩
DE202009015497U1 (de) 2009-11-13 2011-03-24 Hörmann Kg Brandis Brandschutztrennkonstruktion
WO2011060319A1 (en) 2009-11-13 2011-05-19 Uni-Light Llc Led thermal management
US10107560B2 (en) 2010-01-14 2018-10-23 University Of Virginia Patent Foundation Multifunctional thermal management system and related method
US9447995B2 (en) 2010-02-08 2016-09-20 Tokitac LLC Temperature-stabilized storage systems with integral regulated cooling
US9372016B2 (en) 2013-05-31 2016-06-21 Tokitae Llc Temperature-stabilized storage systems with regulated cooling
JP5618756B2 (ja) * 2010-10-18 2014-11-05 三菱電機株式会社 真空断熱材およびその製造方法
JP5822669B2 (ja) 2011-02-18 2015-11-24 Jx日鉱日石金属株式会社 グラフェン製造用銅箔及びそれを用いたグラフェンの製造方法
JP5850720B2 (ja) * 2011-06-02 2016-02-03 Jx日鉱日石金属株式会社 グラフェン製造用銅箔、及びグラフェンの製造方法
EP2537714A1 (en) * 2011-06-24 2012-12-26 Autoneum Management AG Strengthening embossment for mounting
CN102306633B (zh) * 2011-09-06 2014-07-09 友达光电(苏州)有限公司 热敏感缓冲材料
US9297491B2 (en) * 2012-02-08 2016-03-29 Federal-Mogul Powertrain, Inc. Thermally resistant convoluted sleeve and method of construction thereof
CN102615864B (zh) * 2012-04-06 2014-09-17 山东起凤建工股份有限公司 一种复层隔热材料及其制造方法
CN103417074B (zh) * 2012-05-22 2015-11-18 洽兴包装工业(中国)有限公司 新型保温食品碗
CN102967436B (zh) * 2012-11-20 2015-12-02 中国航天空气动力技术研究院 一种用于高超声速风洞热管道的隔热层
US9027706B2 (en) 2013-02-11 2015-05-12 Federal-Mogul Powertrain, Inc. Enhanced, lightweight acoustic scrim barrier
JP6250945B2 (ja) * 2013-03-29 2017-12-20 株式会社修友 金属反射型保温カバー体
JP6078024B2 (ja) 2014-06-13 2017-02-08 Jx金属株式会社 2次元六角形格子化合物製造用圧延銅箔、及び2次元六角形格子化合物の製造方法
DE102014218694A1 (de) * 2014-09-17 2016-03-17 Mahle International Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Wärmeübertragers
CN104344157B (zh) * 2014-10-22 2017-02-01 杭州富士达特种材料股份有限公司 一种低温多层绝热结构及其加工方法
CN105986625B (zh) * 2015-02-05 2018-05-25 郭书祥 多功能保温片及架设结构
CN109982654B (zh) * 2016-11-16 2021-09-03 英特格拉生命科技企业责任有限合伙公司 超声外科手术手持件
US10319609B2 (en) 2017-06-21 2019-06-11 International Business Machines Corporation Adhesive-bonded thermal interface structures
US10408378B2 (en) * 2017-07-17 2019-09-10 Raytheon Company Three-dimensional multi-shell insulation
KR102529116B1 (ko) 2017-08-01 2023-05-08 엘지전자 주식회사 진공단열체, 진공단열체의 제작방법, 및 그 진공단열체로 단열하는 냉온장고
KR102449175B1 (ko) 2017-08-01 2022-09-29 엘지전자 주식회사 진공단열체 및 냉장고
KR102449177B1 (ko) 2017-08-01 2022-09-29 엘지전자 주식회사 진공단열체 및 냉장고
KR102427466B1 (ko) 2017-08-01 2022-08-01 엘지전자 주식회사 차량, 차량용 냉장고, 및 차량용 냉장고의 제어방법
KR102459784B1 (ko) 2017-08-01 2022-10-28 엘지전자 주식회사 진공단열체 및 냉장고
KR102459786B1 (ko) 2017-08-16 2022-10-28 엘지전자 주식회사 진공단열체 및 냉장고
US10539375B2 (en) 2018-01-30 2020-01-21 Dana Automotive Systems Group, Llc Dimpled heat shield
CN110617383A (zh) * 2018-06-19 2019-12-27 湖南中烟工业有限责任公司 隔热管以及隔热管应用的不燃烧烟具
IT201800007517A1 (it) 2018-07-26 2020-01-26 Mtc - Macch Trasformazione Carta Srl Rullo di aspirazione di tipo perfezionato per macchine per la trasformazione della carta
US11260619B2 (en) * 2019-04-25 2022-03-01 The Boeing Company Composite panel systems and methods
EP4067067A4 (en) * 2019-11-28 2023-12-27 Korea Institute of Industrial Technology ARCHITECTURAL METAL PLATE HAVING SENSIBLE HEAT AND ELASTICITY AND METHOD FOR PRODUCING SAME
EP4076113A1 (en) 2019-12-20 2022-10-26 Illinois Tool Works Inc. Food thawing cabinet and related methods
WO2021145306A1 (ja) 2020-01-15 2021-07-22 ファナック株式会社 工作機械
DE102020203786A1 (de) * 2020-03-24 2021-09-30 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen eines Kühlkörpers für ein elektronisches Bauteil

Family Cites Families (235)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1324297A (en) * 1919-12-09 Pie awd cake baker
US2512875A (en) * 1950-06-27 Cellular radiant heating panel
US273688A (en) * 1883-03-06 Lining for non-conducting coverings
CA668860A (en) 1963-08-20 Whessoe Limited Heat insulation
US642685A (en) * 1897-12-24 1900-02-06 John W Farley Holder for sad-irons.
US649800A (en) * 1899-08-02 1900-05-15 Arthur Bollard Receptacle for tobacco.
US1093648A (en) * 1912-06-24 1914-04-21 Charles F Potter Double-walled container.
GB126780A (en) * 1918-05-13 1919-05-13 George Herman Collier Improvements in or connected with the Construction of Boxes or Cases or like objects and of the Floors, Roofs, Walls, Partitions or other Parts of Railway or other Vehicles or like objects.
US1361364A (en) * 1919-05-01 1920-12-07 Charles H Burlingham Cooking utensil
US1374905A (en) * 1920-09-03 1921-04-19 William J Casey Hollow-walled receptacle
US1505703A (en) * 1923-03-22 1924-08-19 Darley Alexander Ward Heating utensil
US1569734A (en) * 1923-09-10 1926-01-12 William J Sanborn Insulated vessel for cooking, holding, and serving food
US1801666A (en) * 1925-06-26 1931-04-21 Goodrich Co B F Gas-impervious sheet material and method of making the same
DE460419C (de) * 1925-07-04 1928-05-29 Ernst Schmidt Dr Ing Lsolierung gegen Waerme- und Kaelteverluste
DE440728C (de) 1925-11-23 1927-02-16 Eduard Dyckerhoff Mittel zur Waerme- und Kaelteisolierung
US1934174A (en) * 1925-11-23 1933-11-07 Int Alfol Mij Nv Heat insulation for air spaces
DE548030C (de) 1926-07-04 1932-04-08 E H Eduard Dyckerhoff Dr Ing Mittel zur Waerme- und Kaelteisolierung
US1766471A (en) * 1927-09-16 1930-06-24 Glenn L Martin Co Structural material
US1749433A (en) * 1928-04-02 1930-03-04 W E Long Co Baking pan and method of baking
US1815570A (en) * 1928-08-07 1931-07-21 Charles L Jones Heat transfer apparatus
US1890625A (en) * 1930-07-07 1932-12-13 Harold N Shaw Radiator
US2010180A (en) * 1931-05-01 1935-08-06 Ferranti Inc Thermal storage heating system
US1987798A (en) * 1931-05-19 1935-01-15 Ruppricht Siegfried Thermal insulating material
GB391624A (en) 1932-05-28 1933-05-04 Louis Mcewan Miller Improvements in or relating to heat and sound insulation
US1974665A (en) * 1932-06-20 1934-09-25 Gen Aviat Corp Fabricated structure
US1910703A (en) * 1932-08-17 1933-05-23 Grand Joseph M Le Thermal insulation
US1966133A (en) * 1933-03-30 1934-07-10 Chester R Pieper Heating device
US2226589A (en) * 1933-05-12 1940-12-31 Standard Oil Dev Co Metal coating and adhesive therefor
DE736342C (de) 1934-11-28 1943-06-12 Alfol Dyckerhoff Fa Heizkoerper aus metallischen, voneinander mit Abstand angeordneten Platten oder Folien
US2110660A (en) * 1934-11-28 1938-03-08 Int Alfol Mij Nv Heating thermal insulation
GB448007A (en) 1935-04-26 1936-05-29 Int Paper Co Improvements in or relating to thermal insulation and process of making the same
US2274765A (en) * 1935-05-14 1942-03-03 Zalkind Philip Laminated sheet
GB474370A (en) 1936-04-24 1937-10-25 George Richardson Improvements in or relating to heat insulation
US2170937A (en) * 1936-07-29 1939-08-29 Heraeus Gmbh W C Explosion safety device
US2212481A (en) * 1936-12-12 1940-08-20 American Rolling Mill Co Multicellular expanded material and process of manufacturing same
US2151535A (en) * 1937-03-04 1939-03-21 Lewis H Scurlock Cooking utensil
NL48604C (pl) 1937-10-27
US2180373A (en) * 1937-10-29 1939-11-21 Alfol Insulation Company Inc Heat insulating panel
US2312987A (en) * 1939-11-15 1943-03-02 Alfol Insulation Company Inc Heat insulating panel
US2312301A (en) * 1940-04-19 1943-03-02 Alfol Insulation Company Inc Heat insulating material
US2218481A (en) * 1940-05-11 1940-10-15 Carroll W Prochaska Clamping device
US2445801A (en) * 1942-08-06 1948-07-27 Nitralloy Corp Method of electric resistance welding a laminated sheet metal structure
US2543101A (en) * 1944-07-20 1951-02-27 American Viscose Corp Composite fibrous products and method of making them
US2441476A (en) * 1944-08-10 1948-05-11 Glenn L Martin Co Reinforced structural sheet
US2635643A (en) * 1945-11-23 1953-04-21 Paul A Dewhirst Line blind
US2576073A (en) * 1946-01-19 1951-11-20 American Cyanamid Co Fabricated structure comprising porous compositions of matter
US2481046A (en) * 1947-11-13 1949-09-06 Western Engineering Associates Panel structure
US2591578A (en) * 1947-12-20 1952-04-01 Raymond W Mcnealy Insulated container
US2576698A (en) * 1948-04-14 1951-11-27 Johns Manville Metal-sheathed insulating blanket and method of manufacture
US2638643A (en) * 1949-06-02 1953-05-19 Kenneth T Snow Building bracket
US2720948A (en) * 1950-03-04 1955-10-18 Glenn L Martin Co Honeycomb panel constructed for bolting or riveting to framework or another panel
US2668692A (en) * 1950-10-19 1954-02-09 Gen Electric Heat exchanger
US2644736A (en) * 1951-11-09 1953-07-07 Gen Electric Heat reflecting hood
GB783184A (en) * 1953-10-06 1957-09-18 Pius Stebler Method for the production of structural members of any cross or longitudinal sectionprovided with hollow spaces
US2783358A (en) * 1953-12-14 1957-02-26 Herman B Wolf Electrically heated pad
US2771754A (en) * 1954-05-27 1956-11-27 Winkler Gilbert Dishes or plates
US2772382A (en) * 1955-05-31 1956-11-27 Int Rectifier Corp Rectifier assembly with air cooling fins
US2962811A (en) * 1955-09-19 1960-12-06 Rohr Aircraft Corp Method of making stainless steel honeycomb panels
US2926761A (en) * 1955-11-28 1960-03-01 Rohr Aircraft Corp Heat insulating panel and method of making same
US2963128A (en) * 1958-04-21 1960-12-06 Thompson Ramo Wooldridge Inc Sandwich-type structural element
DE1108340B (de) 1958-05-14 1961-06-08 Siemens Ag Aus Schichten aufgebaute Waermeisolation fuer den Moderatorkessel eines Kernreaktors
US3029910A (en) * 1958-11-07 1962-04-17 Gen Dynamics Corp Composite structural unit
US2967225A (en) * 1959-05-19 1961-01-03 Farnam Mfg Company Inc Electric heater
US3167159A (en) * 1959-07-30 1965-01-26 Gen Electric Insulating structures with variable thermal conductivity and method of evacuation
US3212864A (en) * 1960-04-11 1965-10-19 Gen Electric Thermal insulation
US3190412A (en) 1960-05-25 1965-06-22 Johns Manville All-metallic insulation
US3152033A (en) * 1960-06-17 1964-10-06 Little Inc A Insulating assembly
US3196763A (en) * 1960-10-05 1965-07-27 Washington Aluminum Company In Panel structure
US3244224A (en) * 1961-12-18 1966-04-05 Nat Res Corp Space vehicle insulation
BE633085A (pl) * 1962-05-30
US3348991A (en) * 1962-12-20 1967-10-24 Rogers Corp Method of making a waterproof gas-permeable plastic sheet
FR1378150A (fr) * 1963-09-18 1964-11-13 Comp Generale Electricite Dispositif d'isolation thermique
US3387333A (en) * 1965-01-27 1968-06-11 Lockheed Aircraft Corp Electrically heated mold
US3800018A (en) * 1965-04-15 1974-03-26 Saint Gobain Fabrication of cellular resinous products
US3378613A (en) * 1965-05-06 1968-04-16 Goodyear Aerospace Corp Method for making a fiber reinforced material
US3385749A (en) * 1965-06-03 1968-05-28 Goodyear Aerospace Corp Gradient density reinforced structural material
US3383188A (en) 1965-09-27 1968-05-14 Olin Mathieson Aluminum conductors
US3365092A (en) * 1965-12-06 1968-01-23 Anna M. Blessing Insulated food container
US3486961A (en) * 1966-07-27 1969-12-30 Minnesota Mining & Mfg Continuous method for making a polytetrafluoroethylene laminate
US3497383A (en) * 1967-08-22 1970-02-24 Minnesota Mining & Mfg Electrically conductive adhesive tape
NL6812590A (pl) * 1967-09-08 1969-03-11
DE1779554C3 (de) * 1968-08-27 1975-09-11 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Mehrschichtiges Bauelement
US3619340A (en) * 1969-01-21 1971-11-09 Peter Jones Multilayered thermal insulation material
US3576964A (en) * 1969-05-27 1971-05-04 United States Steel Corp Welded joint
GB1300409A (en) * 1969-08-18 1972-12-20 Secr Defence Improvements in hollow wall structures
US3640556A (en) * 1969-08-22 1972-02-08 Moreland P Bennett Tab welded joint and method of making
US3629549A (en) * 1969-12-29 1971-12-21 Minnesota Mining & Mfg Heating device
US3676288A (en) * 1970-05-04 1972-07-11 Kendall & Co Low-density bonded nonwoven fabrics and process therefor
DE7106419U (de) 1971-02-19 1975-12-18 Becker O Flexibles verbundelement mit isolierung
US3725169A (en) * 1971-06-11 1973-04-03 Anaconda Aluminum Co Bimetallic laminate and method of making same
US4025996A (en) * 1971-08-11 1977-05-31 Saveker David R Sinusoidal structural element
US3757856A (en) * 1971-10-15 1973-09-11 Union Carbide Corp Primary surface heat exchanger and manufacture thereof
US3934748A (en) * 1972-04-10 1976-01-27 Racz Nick S Cookware containers
JPS527371Y2 (pl) * 1972-07-17 1977-02-16
FR2217628B1 (pl) * 1973-02-15 1975-03-07 Commissariat Energie Atomique
US3993828A (en) * 1973-02-16 1976-11-23 Akzona Incorporated Polyester, fiberglass-reinforced composite laminate
US3916141A (en) * 1973-03-02 1975-10-28 Mc Donnell Douglas Corp Resistance welding of honeycomb panel edges
JPS49112022A (pl) 1973-03-02 1974-10-25
US4037751A (en) * 1973-04-18 1977-07-26 Summa Corporation Insulation system
US3934066A (en) * 1973-07-18 1976-01-20 W. R. Grace & Co. Fire-resistant intumescent laminates
US4013815A (en) * 1973-07-30 1977-03-22 Hooker Chemicals & Plastics Corporation Fire retardant unsaturated polyesters
US3992835A (en) * 1974-03-18 1976-11-23 Saveker David R Sinusoidal structural element
US3904379A (en) 1974-05-13 1975-09-09 Johns Manville Telescoping reflective thermal insulating structure
US3971867A (en) * 1974-07-29 1976-07-27 Randall Robert L Decorative acoustical building panel
US3981689A (en) * 1974-10-15 1976-09-21 Hitco Insulator
DE2616028C2 (de) * 1975-04-22 1983-07-14 Honda Giken Kogyo K.K., Tokyo Brennkraftmaschine mit einem von einem Austrittsventil ausgehenden Abgaskanal
US4343866A (en) 1975-10-16 1982-08-10 Manville Service Corporation Deeply embossed sheet product
US4038447A (en) * 1976-02-05 1977-07-26 Brock Wayne C Flame resistant insulation blanket
DE2624634C3 (de) 1976-06-02 1981-09-24 Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen Wärmedämmung aus Metallfolien
CA1075140A (en) * 1976-09-23 1980-04-08 Donald W. Nyberg Method and apparatus for consolidating particle board
DE2657276A1 (de) 1976-12-17 1978-06-22 Isolierungen Vorm Karl Werner Waermeisolierung
US4257791A (en) * 1976-12-21 1981-03-24 Lydall, Inc. Filter
GB1583744A (en) 1977-05-03 1981-02-04 Cape Insulation Ltd Cavity barrier insulation
GB2001416A (en) 1977-05-05 1979-01-31 Rolls Royce Heat insulation
NL7805656A (nl) 1977-06-30 1979-01-03 Kraftwerk Union Ag Isolatie van metaalfoelie, in het bijzonder voor kernreactorinstallaties.
US4221094A (en) * 1978-02-22 1980-09-09 Diamond Power Specialty Corporation Reflective insulation assembly
US4296162A (en) 1978-03-14 1981-10-20 Jean Raymond W Wallcoverings
US4168610A (en) * 1978-03-29 1979-09-25 Caterpillar Tractor Co. Exhaust manifold with reflective insulation
DE2827136C2 (de) 1978-06-21 1982-05-19 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Bituminierte Dachbahn
US4234040A (en) * 1978-06-22 1980-11-18 Borg-Warner Corporation Two fluid heat exchanger
FR2430057A1 (fr) * 1978-06-29 1980-01-25 Thomson Csf Dispositif de pressage de disques souples et procede de pressage mettant en oeuvre un tel dispositif
JPS557428A (en) 1978-06-30 1980-01-19 Yuasa Battery Co Ltd Multilayer heat insulator
US4211590A (en) * 1978-07-21 1980-07-08 Inmont Corporation Method of making perforated contoured trim panel
SE418058B (sv) 1978-11-08 1981-05-04 Reheat Ab Forfarande och anordning for pregling av vermevexlarplattor for plattvermevexlare
US4365665A (en) 1978-11-17 1982-12-28 Sumitomo Precision Products Company, Ltd. Heat sink
US4255817A (en) * 1979-01-29 1981-03-17 Heim John N Heat insulative material articles comprising aramid fibers
US4312909A (en) 1979-04-23 1982-01-26 Julius Shaw Insulating material of metal film bonded to non-woven glass fabric with ethylene/vinyl acetate copolymer adhesive
US4425497A (en) 1979-08-17 1984-01-10 Raychem Corporation PTC Heater assembly
US4348442A (en) 1979-08-17 1982-09-07 Figge Irving E Structural panel
US4344591A (en) * 1979-09-05 1982-08-17 The United States Of America Asrepresented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Multiwall thermal protection system
YU244779A (en) 1979-10-09 1982-06-30 Antim Antimovski Accumulation flatiron
JPS56111666A (en) 1980-02-06 1981-09-03 Yutaka Yoshikawa Expanding thickening laminated sheet
EP0036284A3 (en) 1980-03-14 1981-12-16 Blevex Limited Method of forming a heat protective barrier
US4559862A (en) 1980-03-24 1985-12-24 The Marlo Company Incorporated Packing material
JPS5716954A (en) 1980-06-27 1982-01-28 Toray Industries Long fiber nonwoven fabric comprising aromatic sulfide polymer fiber and method
US4318965A (en) * 1980-07-02 1982-03-09 Rohr Industries, Inc. Bi-metallic thermo-barrier material and method of welding
US4918281A (en) 1980-07-02 1990-04-17 Rohr Industries, Inc. Method of manufacturing lightweight thermo-barrier material
US4703159A (en) * 1980-07-02 1987-10-27 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Method of manufacturing lightweight thermo-barrier material
US4350727A (en) 1980-07-09 1982-09-21 Lydall, Inc. Synergistic textile composite
US4539252A (en) 1980-07-14 1985-09-03 Celotex Corporation Variable density board having improved thermal and acoustical properties and method and apparatus for producing same
US4430286A (en) * 1980-07-14 1984-02-07 Celotex Corporation Variable density board having improved thermal and acoustical properties and method and apparatus for producing same
US4298061A (en) 1980-08-15 1981-11-03 The Singer Company Heat exchanger with crimped flange seam
US4298207A (en) 1980-08-29 1981-11-03 The Marlo Company, Inc. Resilient gasket material
US4352393A (en) 1980-09-02 1982-10-05 Caterpillar Tractor Co. Heat exchanger having a corrugated sheet with staggered transition zones
EP0050855B1 (en) 1980-10-27 1984-12-19 Hitachi Chemical Co., Ltd. Laminates
US4401706A (en) 1980-10-29 1983-08-30 Heinz Sovilla Multi-ply heat-insulating material
US4500593A (en) 1980-12-01 1985-02-19 Weber John W Protective fabric and fire curtain with a metallic laminate
FR2495875A1 (fr) 1980-12-10 1982-06-11 Thermobaby Element de chauffage souple, et procede et installation de fabrication
NL8100087A (nl) 1981-01-09 1982-08-02 Tech Hogeschool Delft Afdeling Laminaat uit metalen platen en daarmede verbonden draden.
GB2094947B (en) 1981-01-28 1985-01-16 Darchem Ltd Thermal insulation
DE3111596A1 (de) 1981-03-24 1982-10-07 G + H Montage Gmbh, 6700 Ludwigshafen Hitzbestaendig ausgekleidete, verformungen ausgesetzte wand, sowie blanket hierfuer
US4346140A (en) 1981-03-30 1982-08-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Composite structure of an aromatic polyamide fabric coated with a fluorosilicone rubber
US4533583A (en) 1981-05-22 1985-08-06 May Michael G Thermal insulating mat
US4770937A (en) 1981-06-26 1988-09-13 Hitachi Cable, Ltd. Fluorine-containing elastomeric electric insulating material and insulated electric wire coated therewith
US4375493A (en) 1981-08-20 1983-03-01 Subtex, Inc. Refractory coated and conductive layer coated flame resistant insulating fabric composition
US4428999A (en) 1981-08-20 1984-01-31 Textured Products Refractory coated and vapor barrier coated flame resistant insulating fabric composition
US4395453A (en) 1981-09-11 1983-07-26 Olin Corporation Fire and heat resistant structure
US4401707A (en) 1981-12-07 1983-08-30 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Composite heat protective fabric
JPS58106264A (ja) 1981-12-16 1983-06-24 Nichias Corp 耐熱シ−トガスケツト
US4395455A (en) 1982-01-28 1983-07-26 E. I. Du Pont De Nemours And Company Polyester fiberfill batting having improved thermal insulating properties
US4443517A (en) 1982-05-05 1984-04-17 Dana Corporation Gasketing material
US4504991A (en) 1982-06-07 1985-03-19 Sealy, Incorporated Fire-resistant mattress and high strength fire-retardant composite
US4433542A (en) 1982-07-22 1984-02-28 Nissan Motor Company, Limited Heat-shielding structure
US4595120A (en) 1982-09-28 1986-06-17 Logan Eugene T Insulated cooking utensil
US4489852A (en) 1982-09-28 1984-12-25 Logan Eugene T Insulated cooking utensil
US4456208A (en) 1982-10-20 1984-06-26 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Shell tile thermal protection system
US4463465A (en) 1982-12-23 1984-08-07 The United States Of America As Represented By The Administrator Of National Aeronautics And Space Administration Fire blocking systems for aircraft seat cushions
US4612239A (en) 1983-02-15 1986-09-16 Felix Dimanshteyn Articles for providing fire protection
US4770927A (en) 1983-04-13 1988-09-13 Chemical Fabrics Corporation Reinforced fluoropolymer composite
US4569870A (en) 1983-06-06 1986-02-11 Toray Silicone Company, Ltd. Jointed, reinforced, elastomer-coated fabric material
US4517249A (en) 1983-09-23 1985-05-14 Inmont Corporation Super jet black coatings
JPH0631711B2 (ja) 1983-09-30 1994-04-27 松下電器産業株式会社 熱交換器の製造法
AT384189B (de) 1983-10-10 1987-10-12 Fischer Gmbh Bauplatte
US4499134A (en) 1983-10-24 1985-02-12 Lydall, Inc. Abrasion and high temperature resistant composite and method of making the same
DE3341461A1 (de) 1983-11-17 1985-05-30 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Flaechiges dichtungsmaterial
GB2151178B (en) 1983-12-14 1986-10-29 Laser Engineering Method for joining sheet materials
JPS60155428A (ja) 1984-01-25 1985-08-15 Nippon Petrochem Co Ltd 積層シ−トもしくは積層フイルムの製造方法
DE3409897A1 (de) 1984-03-17 1985-09-19 August Wilhelm Andernach Kg Brandschutzbahn mit dampfsperre
DE3412846A1 (de) 1984-04-05 1985-10-17 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Flaechenfoermiger sandwichformkoerper
US4555543A (en) 1984-04-13 1985-11-26 Chemical Fabrics Corporation Fluoropolymer coating and casting compositions and films derived therefrom
US4522876A (en) 1984-07-05 1985-06-11 Lydall, Inc. Integral textile composite fabric
US4579756A (en) 1984-08-13 1986-04-01 Edgel Rex D Insulation material with vacuum compartments
US4600053A (en) 1984-11-23 1986-07-15 Ford Motor Company Heat exchanger structure
FR2575279B1 (fr) 1984-12-21 1989-07-07 Barriquand Echangeur a plaques
US4609433A (en) 1984-12-24 1986-09-02 Monsanto Company Sheet composites containing crystalline phosphate fibers
US4678115A (en) 1985-04-15 1987-07-07 Ontario Technologies Corporation Method for making layered foil structure
US4750443A (en) 1985-04-30 1988-06-14 E. I. Du Pont De Nemours And Company Fire-blocking textile fabric
US4609067A (en) 1985-05-08 1986-09-02 Maremont Corporation Heat shield for a vehicular muffler
US4687697A (en) 1985-09-11 1987-08-18 Lydall, Inc. Composite having improved transverse structural integrity and flexibility for use in high temperature environments
US4671979A (en) 1985-09-30 1987-06-09 Pall Corporation Insulating structure
US4788088A (en) 1985-10-04 1988-11-29 Kohl John O Apparatus and method of making a reinforced plastic laminate structure and products resulting therefrom
US4695509A (en) 1985-12-23 1987-09-22 Allied Corporation Polyamide fiber reinforcement in thermoset polyurethane composites
US4680228A (en) 1986-03-03 1987-07-14 Gencorp Inc. Adhesion of rubber to aramid cords
FR2596136B1 (fr) 1986-03-21 1988-09-16 Bronzavia Air Equipement Cloison d'isolation thermique et son application a la realisation d'un dispositif d'isolation thermique
US4698258A (en) 1986-05-22 1987-10-06 Harkins Jr Joseph C Surface covering product and process therefor
US4678702A (en) 1986-07-30 1987-07-07 Petro Products, Inc. Protective laminate
US4705161A (en) 1986-08-21 1987-11-10 The Goodyear Tire & Rubber Company Heat resistant belt
US4746565A (en) 1986-09-26 1988-05-24 United Merchants And Manufacturers, Inc. Fire barrier fabrics
CH671546A5 (pl) 1986-09-26 1989-09-15 Matec Holding
US4898783A (en) 1986-10-14 1990-02-06 The Dow Chemical Company Sound and thermal insulation
US4824726A (en) 1986-11-14 1989-04-25 Closson Jr Addison W Layered patching composition
GB8627786D0 (en) 1986-11-20 1986-12-17 Tech Textiles Ltd Composite material
US4725473A (en) 1986-11-25 1988-02-16 Kimberly-Clark Corporation Cloth-like, liquid impervious composite material and method for making the same
US4726985A (en) 1986-12-02 1988-02-23 Manville Corporation Reflective fibrous insulation
US4786670A (en) 1987-01-09 1988-11-22 Lydall, Inc. Compressible non-asbestos high-temperature sheet material usable for gaskets
EP0275167A3 (en) 1987-01-15 1989-04-19 Axti Pty Ltd, Heating means
US4743495A (en) 1987-02-17 1988-05-10 Amatex Corporation Seat cushion fire blocking fabric
US4901738A (en) 1987-03-31 1990-02-20 Minnesota Mining And Manufacturing Company Laser shield
DE3711810A1 (de) 1987-04-08 1988-10-27 Ruetgerswerke Ag Magnetisch haftende daempfungsfolie
US4996095A (en) 1987-07-01 1991-02-26 Vereinigte Aluminum Werke A.G. Composite material of aluminum and glass fiber mat, method for its production, and method for utilization as insulator for vehicles
US4776602A (en) 1987-08-05 1988-10-11 Dana Corporation Thermally conductive composite gasket
FR2620378B1 (fr) 1987-09-10 1989-12-08 Saint Gobain Isover Panneaux composites thermoformes
US4822659A (en) 1987-09-30 1989-04-18 Bisco Products Inc. Fire block sheet and wrapper
US4777086A (en) 1987-10-26 1988-10-11 Owens-Corning Fiberglas Corporation Low density insulation product
DE3741732C1 (de) 1987-12-09 1988-12-22 Messerschmitt Boelkow Blohm Mehrschicht-Waermedaemmung
DE3741733A1 (de) 1987-12-09 1989-06-29 Messerschmitt Boelkow Blohm Hochtemperatur-waermeschutzsystem
US4812145A (en) 1987-12-22 1989-03-14 Lydall, Inc. Process for the production of a battery separator
US4767687A (en) 1987-12-22 1988-08-30 Lydall, Inc. Battery separator
US4871597A (en) 1988-02-08 1989-10-03 Hobson Michael A Light-weight multi-layer insulating enclosure
US5139839A (en) 1988-04-20 1992-08-18 Applied Insulation Pty Ltd. Thermal insulation blanket
US4915998A (en) 1988-08-24 1990-04-10 International Fuel Cells Corporation Thermal insulation blanket
US5015824A (en) 1989-02-06 1991-05-14 Thermacon, Inc. Apparatus for heating a mirror or the like
US4926935A (en) 1989-03-06 1990-05-22 Robinson Fin Machines, Inc. Compressed fin heat sink
US4906308A (en) 1989-03-29 1990-03-06 Lestox, Inc. Method of making electric cable with improved burn resistance feature
US4910361A (en) 1989-03-29 1990-03-20 Lestox Inc. Electric cable with burn resistant features
US4966638A (en) 1989-06-13 1990-10-30 Lestox, Inc. Silicone mixture and method of using it
US5028474A (en) 1989-07-25 1991-07-02 Czaplicki Ronald M Cellular core structure providing gridlike bearing surfaces on opposing parallel planes of the formed core
US5167060A (en) 1989-12-04 1992-12-01 Goetze Corporation Of America Method for making a heat shield
US5080949A (en) 1989-12-04 1992-01-14 Goetze Corporation Of America Heat shield with mounting means for use in a vehicle powered by an internal combustion engine
CH680918A5 (pl) 1990-01-22 1992-12-15 Matec Holding
US5011743A (en) 1990-01-22 1991-04-30 Atd Corporation Pad including heat sink and thermal insulation areas
US5193262A (en) 1990-04-16 1993-03-16 Ford Motor Company Method for forming a fuel tank assembly
US5108817A (en) 1990-04-30 1992-04-28 Lydall, Inc. Multi-component heat shield
FR2666717A1 (fr) 1990-09-11 1992-03-13 Navarra Componentes Electronic Dispositif chauffant par transfert thermique par contact.
US5278002A (en) 1992-09-22 1994-01-11 Lydall, Inc. Battery cover

Also Published As

Publication number Publication date
DK0439046T3 (da) 1993-12-27
JPH05505567A (ja) 1993-08-19
CA2339557A1 (en) 1991-07-25
CS13591A3 (en) 1992-06-17
BR9105946A (pt) 1992-11-17
EP0439046B1 (en) 1993-09-22
CN1132141A (zh) 1996-10-02
RU2120857C1 (ru) 1998-10-27
CA2074251C (en) 2001-04-17
WO1991010560A1 (en) 1991-07-25
SK150092A3 (en) 1994-11-09
CN1048939C (zh) 2000-02-02
CA2339557C (en) 2006-03-07
ES2045958T3 (es) 1994-01-16
CZ150092A3 (en) 1993-12-15
DE69100377D1 (de) 1993-10-28
CZ289066B6 (cs) 2001-10-17
HUT63807A (en) 1993-10-28
SK281150B6 (sk) 2000-12-11
CN1072557C (zh) 2001-10-10
CA2074251A1 (en) 1991-07-23
ATE94811T1 (de) 1993-10-15
SK279159B6 (sk) 1998-07-08
EP0439046A1 (en) 1991-07-31
CN1056276A (zh) 1991-11-20
KR920703325A (ko) 1992-12-17
CZ292058B6 (cs) 2003-07-16
AU645053B2 (en) 1994-01-06
DE9103864U1 (de) 1991-10-10
AU7144691A (en) 1991-08-05
DE69100377T2 (de) 1994-01-20
US5800905A (en) 1998-09-01
HU223077B1 (hu) 2004-03-29
JP3131443B2 (ja) 2001-01-31
KR100191984B1 (ko) 1999-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL169795B1 (pl) Podkladka izolacyjna i sposób wytwarzania podkladki izolacyjnej PL PL
EP0476058B1 (en) Heat barrier laminate
US5011743A (en) Pad including heat sink and thermal insulation areas
US5111577A (en) Pad including heat sink and thermal insulation areas
JP2007513828A (ja) 音響吸収可能な防熱
JP4787948B2 (ja) 可撓性波形多層金属箔シールド及びその製造方法
GB2265208A (en) Thermally insulating laminated element
JPH02169234A (ja) 防火、断熱パネル
JP3410724B2 (ja) 絶縁部材のための絶縁パックの製法
EP0631865A1 (en) Panel particularly for fireproof partition walls and process for manufacturing it
CA2414160A1 (en) Multi-layered embossed heat shield for a vehicle exhaust system and other heat insulation applications
JPH02167737A (ja) 防火、断熱パネル
JPS6233222A (ja) パネルヒ−タ
MXPA96004276A (en) Insulating apparatus and method for attaching an insulating isolating to a sopo

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20100122