PL169795B1 - Podkladka izolacyjna i sposób wytwarzania podkladki izolacyjnej PL PL - Google Patents
Podkladka izolacyjna i sposób wytwarzania podkladki izolacyjnej PL PLInfo
- Publication number
- PL169795B1 PL169795B1 PL91295866A PL29586691A PL169795B1 PL 169795 B1 PL169795 B1 PL 169795B1 PL 91295866 A PL91295866 A PL 91295866A PL 29586691 A PL29586691 A PL 29586691A PL 169795 B1 PL169795 B1 PL 169795B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- layers
- heat
- insulating
- layer
- area
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 64
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 64
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 281
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 9
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 claims description 3
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 18
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 23
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 23
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 22
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 19
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 description 16
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 5
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 5
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 4
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 3
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229910052724 xenon Inorganic materials 0.000 description 2
- FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N xenon atom Chemical compound [Xe] FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- -1 e.g. Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000012858 resilient material Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
- B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/08—Means for preventing radiation, e.g. with metal foil
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/02—Cellular or porous
- B32B2305/024—Honeycomb
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/304—Insulating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/01—Reinforcing or suspension means
- F17C2203/014—Suspension means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
- F28D2021/0028—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for cooling heat generating elements, e.g. for cooling electronic components or electric devices
- F28D2021/0029—Heat sinks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/02—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials
- F28F2275/025—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials by using adhesives
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1039—Surface deformation only of sandwich or lamina [e.g., embossed panels]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1043—Subsequent to assembly
- Y10T156/1044—Subsequent to assembly of parallel stacked sheets only
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1054—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing and simultaneously bonding [e.g., cut-seaming]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12188—All metal or with adjacent metals having marginal feature for indexing or weakened portion for severing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12347—Plural layers discontinuously bonded [e.g., spot-weld, mechanical fastener, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12389—All metal or with adjacent metals having variation in thickness
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/1241—Nonplanar uniform thickness or nonlinear uniform diameter [e.g., L-shape]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12431—Foil or filament smaller than 6 mils
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12431—Foil or filament smaller than 6 mils
- Y10T428/12438—Composite
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
- Y10T428/24281—Struck out portion type
- Y10T428/24289—Embedded or interlocked
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
- Y10T428/24298—Noncircular aperture [e.g., slit, diamond, rectangular, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
- Y10T428/24488—Differential nonuniformity at margin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
- Y10T428/24521—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness with component conforming to contour of nonplanar surface
- Y10T428/24545—Containing metal or metal compound
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
- Y10T428/24562—Interlaminar spaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
- Y10T428/24612—Composite web or sheet
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
- Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Abstract
1 Podkladka izolacyjna zawierajaca obszary termoizolacyjne sklada- jaca sie z licznych warstw folii metalowej, które tworza stos, znamienna tym, ze warstwy(2)sa ulozone jedna na drugiej w kierunku pionowym, a stos (3) sklada sie z co najmniej jednego obszaru rozpraszajacego ciep- lo (4) oraz co najmniej jednego obszaru termoizolujacego (5) przyleglego do obszaru rozpraszajacego cieplo, przy czym warstwy te znajduja sie bli- z e j siebie w kierunku pionowym (A) w obszarze rozpraszajacym cieplo niz w obszarze izolujacym, przy czym co najmniej jedna z warstw (2) po- siada wytloczenia (6), które oddzielaja ja od sasiedniej warstwy w obsza- rze izolujacym tworzac odstepy, przy czym warstwy (2) w obszarze izolu- jacym (5) sa niemetalurgicznie polaczone ze soba, zas obszar rozprasza- jacy cieplo sklada sie z e scisnietej czesci stosu (3). 10. Sposób wytwarzania podkladki izolacyjnej zawierajaca obszary termoizolacyjne i sasiad u je z nimi obszary rozpraszajace cieplo polega- jacy na ulozeniu wielu warstw (2) folii metalowych w stos, przy czym warstwy te uklada sie jedna na drugiej w kierunku pionowym, przy czym co najmniej dwie warstwy oddziela sie od siebie wieloma wytloczeniami na co najmniej czesci co najmniej jednej z w arstw ............................ . . . .warstwy oddziela sie od siebie za pomoca wytloczen tworzac mie- dzy nimi odstep, znamie nny tym, ze przed ulozeniem warstw w stos wy- tlacza sie warstwy, po czym prowadzi sie jednoczesnie, w jednym etapie, ciecie, sciskanie i mocowanie warstw ze soba, nadajac podkladce odpo- wiedni ksztalt. FIG. 2 PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest podkładka izolacyjna i sposób wytwarzania podkładki izolacyjnej.
Znanych jest wiele różnych podkładek, płyt i innych elementów warstwowych stosowanych dla izolacji cieplnej. Np. w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 2 180 373 (Sibley et al.) opisano płytę do izolacji cieplnej zawierającą metalowy kosz, wykładzinę wewnętrzną odbijającą ciepło pokrywającą od wewnątrz ściany kosza i wiele cienkich warstw z materiału odbijającego ciepło, np. takiego jak cienka folia aluminiowa, która została w jakiś sposób pozaginana dla utworzenia dużej ilości nieregularnych powierzchni, które stanowią punkty styku pomiędzy warstwami. Te cienkie warstwy z folii aluminiowej opisane we wspomnianym dokumencie mogą być przymocowane na końcach do wewnętrznej wykładziny kosza. Kosz może być zaopatrzony w przykrycie zamykające wykładzinę i warstwy z folii aluminiowej
Sibley opisuje także, że wewnętrzna wykładzina w koszach odbija większą część promieniowania cieplnego z powrotem w kierunku izolowanej powierzchni, co powoduje szybkie nagrzewanie lub szybkie oziębianie tej powierzchni, w zależności od potrzeb. Sibley opisuje również wewnętrzną powierzchnię pokrywy, która może stanowić powierzchnię odbijającą ciepło i która będzie odbijała większą część promieniowania cieplnego, które może być rozprowadzane za pomocą prądów konwekcyjnych poprzez otaczające krawędzie elementu izolującego płyty, z powrotem do źródła tego promieniowania, dzięki czemu straty cieplne na złączach będą minimalne. Sibley opisuje też, że materiał odbijający ciepło powinien być zbudowany tak, ze będzie zawierał izolujące cieplnie przestrzenie powietrzne oddzielające kolejne warstwy, przy czym dla osiągnięcia pożądanego efektu przestrzenie te powinny mieć szerokość w przybliżeniu 0,95 cm. Zgodnie z tym Sibley opisuje urządzenie, które odbija ciepło z powrotem do jego źródła, zamiast prowadzenia tego ciepła z jednej części płyty izolującej cieplnie do jej drugiej części powodującego rozpraszanie ciepła.
Opis patentowy Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 1 934 174 (Dyckerhoff”) opisuje element izolujący cieplnie zawierający wiele warstw z folii metalowej, która jest pozaginana dla utworzenia części wystających, stanowiących punkty styku pomiędzy warstwami tworzącymi stertę. Dyckerhoff opisuje, ze folia może być zagięta lub odkształcona ręcznie lub za pomocą odpowiedniej maszyny i dopasowana do kształtu izolowanej powierzchni, dzięki czemu nie ma potrzeby łączenia wzajemnego warstw dla utrzymania nieregularnego kształtu niezbędnego dla uzyskania szerokich przestrzeni powietrznych Dyckerhoff opisuje także, że średnia odległość między warstwami może wynosić ok. 1 cm, ale zazwyczaj będzie w granicach 0,5-2 cm, natomiast grubość warstw może być mniejsza niż 0,2 mm i może osiągać wartość 0,005 lub mniejszą.
Dyckerhoff opisuje także obudowę ochronną, która może być wprowadzona dla ochrony elementów izolujących przed ciśnieniem zewnętrznym, ale gdy element izolujący jest wykorzystywany do wypełniania przestrzeni powietrznych utworzonych przez typową strukturę warstwową typu ścian lub przegród, nie jest potrzebna żadna specjalna obudowa, ponieważ w przypadku osłony rurowej, pożądane jest, by zewnętrzna warstwa była z metalu cięższego niż ten, z którego wykonano folie. Dyckerhoff twierdzi, że nie jest potrzebne by wszystkie warstwy były zagięte, a element izolujący cieplnie może zawierać warstwy, które są płaskie. Dyckerhoff nie przedstawia żadnych sposobów przewodzenia ciepła z jednej części elementu izolacyjnego do jego drugiej części.
169 795
Opis patentowy Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 2 926 761 (Herbert, Jr.), opis patentowy Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 343 866 (Oser et al.) i opis patentowy Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 386 128 (Yoshikawa) opisują płytę izolującą cieplnie zbudowaną z wielu cienkich warstw metalowych. Żaden z wymienionych dokumentów patentowych nie opisuje podkładek czy płyt izolujących cieplnie, które zawierałyby środki dla przewodzenia ciepła z jednej części tej płyty czy podkładki do jej drugiej części. Opis patentowy Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 1 974 665 (Schnetzer et al.), nr 2 441 476 (Ewald), nr 2 481 046 (Scurlock), nr 2 963 128 (Rapp), nr 3 029 910 (Kirk et al.), nr 4 025 996 (Saveker), nr 4 318 965 (Blair) i nr 4 703 159 (Blair) opisują warstwowe płyty zbudowane z wielu metalowych warstw wzajemnie połączonych. Żaden z wymienionych wyżej dokumentów patentowych nie proponuje jednak podkładki czy płyty izolującej cieplnie zawierającej środki dla przewodzenia ciepła od jednej części tej podkładki czy płyty do jej drugiej części.
Celem wynalazku jest opracowanie podkładki izolacyjnej.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania podkładki izolacyjnej.
Podkładka izolacyjna zawierająca obszary termoizolacyjne składająca się z licznych warstw folii metalowej, które tworzą stos, według wynalazku, charakteryzuje się tym, że warstwy są ułożone jedna na drugiej w kierunku pionowym, a stos składa się z co najmniej jednego obszaru rozpraszającego ciepło oraz co najmniej jednego obszaru termoizolującego przyległego do obszaru rozpraszającego ciepło, przy czym warstwy te znajdują się bliżej siebie w kierunku pionowym w obszarze rozpraszającym ciepło niż w obszarze izolującym, przy czym co najmniej jedna z warstw posiada wytłoczenia, które oddzielają ją od sąsiedniej warstwy w obszarze izolującym tworząc odstępy, przy czym warstwy w obszarze izolującym są niemetalurgicznie połączone ze sobą, zaś obszar rozpraszający ciepło składa się ze ściśniętej części stosu.
Korzystnie co najmniej dwie z warstw przylegających do siebie posiadają wytłoczenia tworzące wzór, przy czym warstwy te są przesunięte względem siebie tak, że co najmniej niektóre z wytłoczeń nie są ułożone w jednej linii w kierunku pionowym.
Korzystnie co najmniej niektóre z wytłoczeń mają kształt wgłębień po jednej stronie, jednej z warstw oraz wypukłości po drugiej stronie tej warstwy.
Korzystnie na co najmniej części z jednej strony, co najmniej jednej z warstw znajduje się powłoka mająca czarną powierzchnię.
Korzystnie dodatkowo posiada co najmniej jedną warstwę włókniny, która jest umieszczona pomiędzy przeciwległymi powierzchniami dwóch warstw sąsiadujących ze sobą, przy czym włókninę stanowi materiał odporny na ciepło.
Korzystnie posiada co najmniej jeden rząd perforacji.
Korzystnie w jednej z zewnętrznych warstw podkładki znajdują się nacięcia.
Korzystnie podkładka posiada dodatkowo warstwę kleju na co najmniej jednej stronie jednej z zewnętrznych warstw podkładki.
Korzystnie podkładka posiada dodatkowo warstwę kleju na przeciwległych stronach jednej z zewnętrznych warstw podkładki.
Sposób wytwarzania podkładki izolacyjnej zawierającej obszary termoizolacyjne i sąsiadujące z nimi obszary rozpraszające ciepło polegający na ułożeniu wielu warstw folii metalowych w stos, przy czym warstwy te układa się jedna na drugiej w kierunku pionowym, przy czym co najmniej dwie warstwy oddziela się od siebie wieloma wytłoczeniami na co najmniej części co najmniej jednej z warstw i tak ułożony stos poddaje się ściskaniu tworząc obszary rozpraszające ciepło i obszary izolacyjne, przy czym warstwy te umieszcza się bliżej siebie w obszarach rozpraszających ciepło niż w obszarach izolujących warstwy oddziela się od siebie za pomocą wytłoczeń tworząc między nimi odstęp według wynalazku polega na tym, że przed ułożeniem warstw w stos wytłacza się warstwy, po czym prowadzi się jednocześnie, w jednym etapie, cięcie, ściskanie i mocowanie warstw ze sobą, nadając podkładce odpowiedni kształt.
Korzystnie tłoczenie prowadzi się jednocześnie w wielu nałożonych na siebie arkuszach folii metalowej, zaś po wytłoczeniu każdy arkusz tworzy jedną z warstw podkładki.
169 795
Korzystnie po przeprowadzeniu operacji wytłaczania arkusze folii metalowej oddziela się od siebie i ustawia się względem siebie w położeniu, w którym co najmniej niektóre z wytłoczeń, z dwóch warstw, są przesunięte względem siebie w kierunku pionowym.
Korzystnie dodatkowo w stosie warstw umieszcza się co najmniej jedną warstwę włókniny.
Korzystnie dodatkowo co najmniej części, co najmniej jednej z wymienionych warstw pokrywa się środkiem wypromieniowującym ciepło.
Przykład wykonania wynalazku jest przedstawiony na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia widok z góry podkładki według wynalazku, fig. 2 - przekrój poprzeczny podkładki z fig. 1 wzdłuż linii II-II; fig. 3 - widok z góry podkładki według innego przykładu wykonania wynalazku; fig. 4 przedstawia przekrój poprzeczny części podkładki oznaczonej jako IV na fig 1; fig 5 - widok w przekroju poprzecznym podkładki według jeszcze innego przykładu wykonania wynalazku; fig. 6 - przekrój poprzeczny dwóch warstw podkładki pokazanej na fig. 1 z zabezpieczającymi środkami klejącymi umieszczonymi między tymi warstwami; fig. 7 przedstawia złożone narzędzie zawierające element tnący i element sprężysty dla jednoczesnego ściskania powierzchni obszaru rozpraszającego ciepło i cięcia zewnętrznej krawędzi podkładki, fig. 8 przedstawia rzut perspektywiczny złożonego narzędzia zawierającego element tnący, element sprężysty i element dziurkujący, zawierający wiele oddzielonych od siebie zębów wykorzystywanego do jednoczesnego cięcia zewnętrznej krawędzi obszaru rozpraszającego ciepło i mocowania razem warstw podkładki w tym obszarze; fig 9 jest widokiem w przekroju poprzecznym laminatu stosowanego w podkładce według wynalazku, fig. 10 przedstawia schemat sposobu wytwarzania podkładki według wynalazku, fig 11 jest rzutem perspektywicznym elastycznego laminatu stosowanego w podkładce, według wynalazku i fig 12 jest przekrojem poprzecznym laminatu z fig 11.
Według wynalazku podkładka 1 jest tak zbudowana, że może być wykorzystywana jako osłona odbijająca ciepło, jak również obszar rozpraszający ciepło w pożądanym miejscu. Podkładka jest szczególnie wykorzystywana do izolowania gorących punktów, kiedy to podkładka, która jest większa niż źródło ciepła może stanowić osłonę dla obszaru sąsiadującego ze źródłem ciepła dzięki wypromieniowywaniu ciepła z powrotem do źródła ciepła i przewodzeniu ciepła, które przenika podkładkę, w pożądane miejsce np na zewnątrz podkładki Np jeżeli źródło ciepła ma temperaturę 250°C to możliwe jest zmniejszenie temperatury po tej stronie podkładki, która znajduje się na przeciw źródła do temperatury w przybliżeniu 50°C Z drugiej strony ciepło, które przenika do podkładki może być przewodzone do obszaru rozpraszającego ciepło podkładki Np. jeśli obszar ten jest umieszczony na zewnętrznej krawędzi podkładki to możliwe jest doprowadzenie ciepła ze strefy centralnej podkładki. Według wynalazku obszar rozpraszający ciepło odprowadza ciepło od powierzchni podkładki usytuowanej na przeciwko źródła ciepła do przeciwległej powierzchni o temperaturze niższej niż temperatura powierzchni usytuowanej na przeciwko źródła Np wewnątrz podkładki może być umieszczony element izolujący cieplnie utrzymujący różnicę temperatur 200°C pomiędzy powierzchnią podkładki usytuowaną na przeciwko źródła i powierzchnią przeciwległą do niej, natomiast obszar rozpraszający ciepło zapewnia utrzymanie różnicy temperatur 25°C między powierzchnią podkładki na przeciw źródła i przeciwległą do niej.
Jak pokazują fig. 1-2, podkładka 1 według wynalazku zawiera wiele warstw 2 z folii metalowej, które nadają podkładce sprężystość Folia metalowa może być wykonana z aluminium, miedzi, złota lub innych odpowiednich metali czy stopów. Grubość warstw może być różna, ale stwierdzono, ze 0,005 cm jest wartością satysfakcjonującą Ponadto, warstwy mogą mieć grubości różne lub takie same. Korzystnie warstwy wykonane są z folii aluminiowej ponieważ współczynnik odbicia ciepła dla aluminium wynosi 95%, natomiast współczynnik emisji 10% Współczynnik emisji może gwałtownie wzrosnąć, gdy osłona zostanie pokryta czarną powierzchnią. Oczywiście wtedy współczynnik odbicia zmaleje proporcjonalnie do współczynnika emisji Zgodnie z tym podkładka 1 według wynalazku może być zaprojektowana z myślą o określonym zastosowaniu, czyli będzie zawierała warstwy 2, które będą jaśniejsze w tych obszarach, w którym mają zostać zimne i ciemniejsze w tych, w których jest pożądane wypromieniowanie ciepła z podkładki.
169 795
Jak pokazano na fig 2 i 5, warstwy 2 tworzą stos 3, w której warstwy 2 są ułożone jedna na drugiej w kierunku pionowym A. Stos 3 zawiera co najmniej jeden obszar rozpraszający ciepło 4, w którym warstwy są umieszczone bliżej siebie, w kierunku pionowym, mż w co najmniej jednym termoizolującym obszarze 5 sąsiadującym z obszarem rozpraszającym ciepło 4 Co najmniej jedna z warstw zawiera wiele wytłoczeń 6 dzielących tę warstwę od sąsiedniej warstwy w obszarze termoizolującym 5. Podkładka 1 może zawierać pojedynczy obszar termoizolujący 5 jak pokazano na fig. 3. Obszar izolujący ciepło może być usytuowany całkowicie na zewnętrznym obrzeżu podkładki 1 (jak pokazuje fig. 1) lub obrzeże to może być otwarte w jednym lub więcej miejscach Warstwy 2 w obszarze izolującym ciepło 4 mogą stykać się ze sobą bezpośrednio lub pośrednio, ale muszą zapewniać lepsze przewodnictwo cieplne w kierunku pionowym niż występuje ono w obszarach izolujących.
W korzystnym przykładzie wykonania, co najmniej jeden obszar termoizolujący 5 zawiera pojedynczy obszar rozpraszający ciepło 4 umieszczony centralnie w podkładce, jak pokazano na fig. 1. W tym przykładzie wykonania, obszar rozpraszający ciepło 4 posiada ściśnięte zewnętrzne obrzeże, które jest ułożone horyzontalnie, w kierunku poprzecznym B, prostopadłym do pionowego kierunku A, wokół obszaru termoizolującego 5, przy czym warstwy na zewnętrznym obrzeżu są zamocowane razem za pomocą środków mocujących 7 i usytuowane bliżej siebie w kierunku pionowym w obszarze rozpraszającym ciepło 4 niż w obszarze termoizolującym 5.
Warstwy 2 w obszarze rozpraszającym ciepło 4 połączone są ze sobą za pomocą różnych środków mocujących 7 Np , wastwcy 2 mogą stykać się ze sobą w rozpasszającym ciepło 4 i środki mocujące 7 mogą stanowić mechaniczne połączenie 7b (jak pokazano na fig. 4) między warstwami co najmniej w jednej części obszaru rozpraszającego ciepło 4. Środki mocujące 7 mogą także stanowić spoiwo 7c umieszczone między warstwami 2. Gdy dla połączenia ze sobą warstw w obszarze rozpraszającym ciepło 4 używa się spoiwa, pożądane jest, by spoiwo to miało grubość w przybliżeniu 0,001 cm lub mniejszą, dzięki czemu nie dojdzie do przepływu ciepła między warstwami. Środki mocujące 7 mogą również zawierać jedną lub kilka klamer (nie pokazanych) w celu mechanicznego połączenia warstw ze sobą w obszarze rozpraszającym ciepło 4. Jak wykazano wcześniej, obszar rozpraszający ciepło 4 może zawierać ściśnięty obszar sterty tzn. co najmniej jedna z warstw 2 może zawierać wytłoczenia 6, które są sprasowane w tym obszarze W tym przypadku, wytłoczenia 6, które są spłaszczone, będą łączyć metalurgicznie i mechanicznie sąsiadujące ze sobą warstwy 2. Środki mocujące 7 mogą zawierać co najmniej jeden otwór 7d utworzony przez ścięte powierzchnie 8 warstwy 2, przy czym każda z powierzchni 8 jest ułożona w kierunku pionowym powyżej i poniżej płaszczyzny Pj, która jest koplanarna ze znajdującymi się na przeciw siebie powierzchniami dwóch warstw 2. Środki mocujące 7 mogą także zawierać ramę 9 dla podtrzymywania obszaru rozpraszającego ciepło 4 i rama 9 może stanowić ramę otwartą (nie pokazaną) lub panew z wgłębieniami 9a, która utrzymuje stos 3 warstw 2, jak pokazano na fig. 5 Jak pokazano na fig. 2, górna warstwa stosu 3 jest umieszczona ponad zewnętrznymi krawędziami warstw 2 w obszarze rozpraszającym ciepło 4, przy czym górna warstwa zawiera część 7a, która jest zagięta lub w inny sposób zamocowana poniżej dolnej warstwy 2, jak pokazano na fig. 2. Możliwe jest wprowadzenie hermetycznej uszczelki wokół zewnętrznych krawędzi stosu 3, natomiast wnętrze podkładki może zawierać gaz, taki jak ksenon, dla zapewnienia małego przepływu ciepła między warstwami 2. Inny sposób mocowania warstw 2 w obszarze rozpraszającym ciepło polega na zastosowaniu krawędzi zawiniętej i ściśniętej
Podkładka 1 składa się z dwóch warstw 2, z których tylko jedna zawiera wytłoczenia 6 Jednakże w korzystnym przykładzie wykonania, co najmniej dwie sąsiadujące ze sobą warstwy posiadają wypukły wzór w postaci wytłoczeń 6, przy czym warstwy 2 są przesunięte względem siebie tak, żeby wytłoczenia 6 nie były ustawione jedna nad drugą Przy takim ustawieniu warstwy 2 stykają się dla zminimalizowania przepływu ciepła pomiędzy nimi w kierunku pionowym A. Wytłoczenia 6 tworzą na warstwach wzór regularny lub nieregularny. Ponadto, wytłoczenia 6 mogą być też umieszczone tylko na jednej powierzchni warstwy lub na obu, jak pokazano warstwę 2b na fig 5 Warstwa 2a na fig 5 zawiera regularny, wypukły wzór 6, na169 795 tomiast warstwa 2b zawiera wzór regularnych wytłoczeń 6 po jednej stronie i nieregularnych wytłoczeń 6 po drugiej stronie. Podobnie, warstwa 2d zawiera wytłoczenia 6 tworzące nieregularny wzór i wypukłości te mogą mieć wysokość większą niż wysokość wypukłości na warstwie 2a. Warstwa 2b może zawierać wytłoczenia 6 różnej wysokości, zaś jedna lub kilka warstw 2 może być płaskich tak jak warstwa 2c.
W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 2, wytłoczenia 6 po jednej stronie centralnej płaszczyzny P2 podkładki, która jest prostopadła do kierunku pionowego, są ustawione odwrotnie do wytłoczeń usytuowanych po drugiej stronie płaszczyzny centralnej. Wytłoczenia 6 tworzą wgłębienia po jednej stronie odpowiednich warstw 2 i wypukłości po przeciwnej stronie odpowiednich warstw 2.
Co najmniej jedna z warstw może zawierać środki wypromieniowania ciepła. Środki te mogą tworzyć czarną powierzchnię 10 ułożoną na co najmniej części, co najmniej jednej strony, co najmniej jednej warstwy. Np. obszar rozpraszający ciepło 4 może być otoczony czarną powierzchnią 10 lub tez różne części podkładki 1 zawierają czarne powierzchnie 10, jak pokazano na fig. 3. Jak już wspomniano, czarna powierzchnia 10 pozwala podkładce wypromieniować 95% ciepła, podczas gdy jasna folia aluminiowa wypromieniowuje tylko 10% ciepła Zgodnie z tym, można wprowadzić czarną powierzchnię w tych obszarach, w których pożądane jest wypromieniowanie ciepła z podkładki. Np. pożądane jest pozostawienie jasnej tej strony podkładki, która jest usytuowana na przeciw źródła ciepła, aby odbijała ciepło z powrotem do źródła Jeżeli element wrażliwy na ciepło jest umieszczony po przeciwnej stronie podkładki pożądane jest także, by strona ta była jasna, dla uniknięcia wypromieniowania ciepła w kierunku tego elementu. Z drugiej strony, jeśli zewnętrzne krawędzie podkładki są umieszczone w obszarze, w którym powietrze swobodnie cyrkuluje, pożądane jest ściśnięcie podkładki dla utworzenia obszaru rozpraszającego ciepło 4 i otoczenie go powierzchnią czarną dla wzmożenia rozpraszania ciepła z podkładki w tych obszarach. Jeśli jedna powierzchnia podkładki znajduje się na przeciwko źródła ciepła i przeciwległa powierzchnia podkładki styka się z otwartą przestrzenią, w której nie umieszczono elementu czułego na ciepło może być korzystne pokrycie całej powierzchni podkładki oddalonej od źródła ciepła. Ponadto, jedna lub więcej wewnętrznych warstw podkładki może być pokrytych środkami wypromieniowującymi ciepło o pożądanym kształcie po jednej lub po obu ich stronach. Tak więc, środki pokrywające 10 współpracują z obszarem rozpraszającym ciepło 4 przewodząc ciepło do wybranego obszaru podkładki. Przeważnie środki pokrywające mogą być umieszczone na dolnej warstwie podkładki znajdującej się na przeciwko źródła i ciągną się aż do obszaru rozpraszającego ciepło 4 przewodząc ciepło od źródła ciepła.
Podkładka zawiera także co najmniej jedną warstwę 11 z włókniny jak pokazano na fig 2. Warstwa ta może być wykonana z materiału odpornego na ciepło np. poliestru opóźniającego spalanie (FRPE) Warstwa ta typowo ma grubość tysięcznej części cala lub mniejszą i jest wykonana z materiału tkaninowego. Warstwa 11 może składać się z dwóch innych warstw 1-2 w górnej części podkładki. Poza tym, warstwa 11 może być wykonana z papieru ognioodpornego, włókninowego materiału z włókien szklanych, włókninowego materiału ceramicznego lub innego odpowiedniego materiału.
Według korzystnego przykładu wykonania wynalazku podkładka 1 powstaje z połączenia wielu warstw 2 z folii metalowej w stos 3, gdzie warstwy 2 są ułożone jedna na drugiej w kierunku pionowym A, przy czym co najmniej dwie z tych warstw są oddzielone od siebie za pomocą wytłoczeń 6 występujących na co najmniej jednej z tych warstw i w wyniku ściśnięcia stosy tworząc obszar rozpraszający ciepło 4 i obszar termoizolujący 5, przy czym warstwy wewnątrz obszaru 4 są bliżej siebie niż w obszarze 5.
Sposób według wynalazku może także zawierać etap tworzenia wypukłości na warstwach 2 tak, że na warstwie powstaje wiele wypukłości 6, przy czym etap ten jest realizowany przez jednoczesne tworzenie wypukłości na wielu zachodzących na siebie warstwach 2 z folii metalowej i każda z tych warstw po zakończeniu etapu tworzenia wypukłości posiada wytłoczenia na odpowiedniej stronie warstwy Wytłoczenia mogą być rozłożone w sposób przypadkowy lub mogą tworzyć regularny wzór Wytłoczenia te mogą być tworzone w wyniku prze8
169 795 suwania warstwy lub całej sterty warstw pomiędzy parą wałków, na których powierzchni umieszczono odpowiednie wzory. Wypukłości te mogą mieć takie same lub różne wysokości na jednej warstwie lub może być też tak, że na jednej warstwie wysokość wypukłości może być inna niż na drugiej warstwie. Wypukłości mogą być utworzone tylko po jednej lub po obu stronach warstwy. Korzystnie, materiałem na folię jest aluminium o grubości 0,005 cm, przy czym grubość ta może być dostosowana do potrzeb związanych z podkładką. Np. grube warstwy charakteryzują się lepszym w kierunku poprzecznym przewodzeniem ciepła. Celem wynalazku jest więc wprowadzenie warstw grubszych, zapewniających lepsze przewodzenia ciepła w kierunku poprzecznym.
Sposób może także obejmować etap mocowania polegający na łączeniu warstw ze sobą w obszarze rozpraszającym ciepło 4. Etap mocowania obejmuje więc hermetyczne uszczelnienie tego obszaru, zamknięcie go za pomocą jednej lub więcej klamer, sfełdowanid warstw w obszarze rozpraszającym ciepło, wprowadzenie mechanicznego połączenia w tym obszarze i/lub metalurgicznego połączenia oddzielnych warstw ze sobą (np. za pomocą zgrzewania ultraonnogreficzeego, które powoduje usunięcie warstwy tlenku A1 zgromadzonego na aluminium i połączenie dwóch oddzielnych warstw ze sobą), umieszczenie spoiwa pomiędzy warstwami w obszarze rozpraszającym ciepło 4 i/lub innych środków mocujących. Gdy podkładka jest hermetycznie uszczelniona, między warstwy w obszarze termoizolującym 5 wprowadzany jest gaz o niskim przewodnictwie cieplnym np. ksenon.
Etap mocowania warstw ze sobą w obszarze radiatora może obejmować wzajemne łączenie warstw, za pomocą utworzenia co najmniej jednego otworu 7d lub szeregu otworów 7d, które powstają w wyniku przebicia warstwy za pomocą elementu dziurkującego 12, jak pokazano na fig. 1. Element dziurkujący 12 może zawierać wiele, oddzielnych elementów wystających lub zębów 12a, z których każdy tworzy jeden z otworów 7d. Etapy ściskania i mocowania mogą być jednocześnie zrealizowane za pomocą złożonego narzędzia T2 zawierającego element sprężysty 13, który umożliwia zrealizowanie etapu ściskania i element dziurkujący 12, który umożliwia zrealizowanie etapu mocowania, przy czym element sprężysty 13 i element dziurkujący 12 są zainstalowane razem obok siebie, jak pokazano na fig. 8. Materiał sprężysty może stanowić elastomer np. gumę naturalną lub syntetyczną lub tez obciążoną metalową sprężynę jak np pierścień metalowy.
Według innego korzystnego przykładu wykonania wynalazku, etap cięcia stosu 3 może być zrealizowany tak, ze obszar rozpraszający ciepło 4 jest usytuowany pomiędzy obszarem termrnizolującym 5 i zewnętrzną krawędzią la stosu 3. Etap cięcia może być przeprowadzony z etapami ściskania i mocowania. Np. etap cięcia może być zrealizowany za pomocą narzędzia T1 zawierającego element tnący 14 zainstalowany obok elementu ściskającego 13 na odpowiednim podparciu 15, jak pokazano na fig. 7. W takim przypadku, element ściskający 13 uderzy w stos 3, zanim zetknie się ona z elementem tnącym 14, przy czym element ściskający 13 spowoduje odkształcenie sterty w momencie jej ściśnięcia dla utworzenia obszaru rozpraszającego ciepło 4, a następnie element tnący 14 dokona wyrównania zewnętrznej krawędzi la podkładki 1. W przypadku, gdy etapy cięcia, ściskania i mocowania są realizowane jednocześnie, możliwe jest zastosowanie złożonego narzędzia T2, jak pokazano na fig. 8. Jak pokazano na fig. 8, złożone narzędzie T2 zawiera element dziurkujący 12 z oddzielnymi elementami wypukłymi 12a, element ściskający 13 i element tnący 14, które są zainstalowane razem, jeden obok drugiego. Etapy cięcia, ściskania i mocowania mogą być zrealizowane za pomocą narzędzia T2 w taki sposób, że element ściskający styka się ze stosem 3, zanim zetkną się z nią element tnący 14 i element dziurkujący 12 w ramach etapów jednoczesnego cięcia, ściskania i mocowania, element ściskający jest sprężany do ustalonej wielkości i powoduje ściśnięcie stosu 3 w obszarze rozpraszającym, ciepło 4, kiedy element tnący 14 obcina stertę, a element dziurkujący 12 tworzy otwory 7d.
Zgodnie ze sposobem według wynalazku, można zrealizować etap umieszczania co najmniej jednej warstwy 11 z włókniny w stosie 3 W tym przypadku, między warstwami 2 stosu 3 można umieścić jedną lub więcej warstw 11.
169 795
Następnie zgodnie ze sposobem według wynalazku, możliwe jest zrealizowanie etapu pokrywania co najmniej jednej z warstw 2 środkami wypromieniowującymi ciepło. Korzystnie środki te stanowią czarną powierzchnię 10 i etap pokrywania może obejmować pokrywanie co najmniej części obszaru rozpraszającego ciepło 4 czarną powierzchnię 10. Jednakże, różne części poszczególnych warstw 2 lub zewnętrzne powierzchnie podkładki 1 mogą być pokrywane środkami wypromieniowującymi ciepło, zależnie od żądanej charakterystyki przewodzenia ciepła przez podkładkę.
Przykładowa podkładka zawiera pięć warstw z folii aluminiowej, przy czym warstwy górna i dolna mają grubość 0,005 cm, a trzy pośrednie warstwy mają grubość 0,002 cm. Rozmiary podkładki są następujące: 30,5 cm szerokość, 50,8 cm długość i 5 mm grubość. Obszar rozpraszający ciepło może mieć szerokość 3-10 mm. Wypukłości mają wysokość ok. 1 mm i cała podkładka może być zabezpieczana przez panew o grubości ok. 0,05 cm. Górna warstwa jest ułożona ponad krawędziami panwi dla podtrzymania podkładki we wgłębieniu panwi. Panew jest stosowana dla ochrony podkładki przed skałami itd., np. gdy podkładka jest zainstalowana na spodniej powierzchni pojazdu.
Laminaty zawierają pierwszą warstwę metalową pomiędzy dwiema warstwami izolującymi i drugą warstwę metalową na zewnętrznej powierzchni jednej z warstw izolujących Korzystnie warstwa izolująca po przeciwnej stronie drugiej warstwy metalowej jest wykonana z materiału opóźniającego spalanie. Tak więc, korzystnie jedna powierzchnia laminatu według wynalazku jest z materiału z włókien szklanych, który opóźnia spalanie, a druga z metalu. Pomiędzy tymi dwiema warstwami umieszczono jeszcze jedną warstwę metalową i warstwę z materiału izolującego.
Stwierdzono, że połączenie warstwy z materiału opóźniającego spalanie i warstwy metalowej, która dobrze przewodzi ciepło, prowadzi do uzyskania dużej odporności na wysokie temperatury dla typowych materiałów izolujących. Połączenie tych dwóch warstw umożliwia wykorzystanie takiej izolacji w temperaturach wyższych niż stosuje się zazwyczaj, a szczególnie dla izolacji gorących punktów. Przykładem takiego zastosowania jest potrzeba izolowania podłogi przedziału pasażera pojazdu od ciepła wytwarzanego poniżej tej podłogi przez układ wydechowy, szczególnie przez tłumik i/lub katalizator, które mogą być umieszczone bliżej podłogi niż sama rura wydechowa Warstwa opóźniająca spalanie i warstwa metalowa umieszczone w laminacie tworzą laminat o powierzchni wytrzymującej nawet bardzo trudne warunki temperaturowe i chroni warstwę izolującą przed zniszczeniem Warstwa metalowa w laminacie czyni go szczególnie użytecznym dla tworzenia barier cieplnych dla gorących punktów, ponieważ warstwa metalowa przewodzi ciepło od gorącego punktu i rozprowadza je bardziej równomiernie po większej powierzchni, ochraniając w ten sposób warstwę izolującą i czyniąc działanie tej warstwy izolującej bardziej efektywnym Dzięki temu bariery cieplne z laminatu według wynalazku znajdują szerokie zastosowanie.
Stwierdzono, że szczególnie korzystne jest wprowadzenie metalowej warstwy w laminacie i warstwy metalowej umieszczonej pomiędzy dwiema warstwami izolującymi Kombinacja dwóch warstw metalowych wprowadza lepszej jakości osłonę cieplną i stwarza lepsze warunki rozprowadzania ciepła, co może być szczególnie wykorzystane w motoryzacji Np laminat może być umieszczony tak, że jego powierzchnia opóźniająca spalanie jest ułożona na metalowej podłodze przedziału pasażera, a warstwa metalowa jest usytuowana u góry Wykładzina dywanowa lub dywanik w przedziale pasażera jest umieszczony na warstwie metalowej laminatu W tej sytuacji, laminat posiada lepsze właściwości izolujące dla danej grubości i szerokości niz typowo stosowane izolatory
Stwierdzono, ze w tym szczególnym przypadku korzystnie jest stosować laminat, którego grubość będzie 25% do 75% całkowitej grubości laminatu i dywaniku pasażera Jeszcze korzystniej jest, jeżeli grubość laminatu będzie 40%-60% całkowitej grubości laminatu i dywaniku pasażera, a najkorzystniej grubość ta powinna wynosić 50%
Jako, ze laminaty są przedstawiane jako laminaty dla barier cieplnych jest zrozumiałe, ze laminaty posiadają zadziwiająco dobre własności akustyczne. Tak więc, laminaty mogą być zaprojektowane dla utrzymania pożądanej różnicy temperatur (ΔΤ) i tłumienia decybelowego
169 795 (Adb) między jedną a drugą stroną laminatu. Uważa się, że warstwa metalowa w laminacie wprowadza nieprzewidziane dźwięki i drgania, ponieważ jest sklejona z warstwą włókninową. Warstwa metalowa zabezpiecza przed przedostawaniem się dźwięku przez warstwę włókninową i energia drgań jest przenoszona przez warstwę metalową do połączonej z nią warstwy włókninowej. Jak zostanie wykazane, w przypadku czysto akustycznych zastosowań, gdzie czynnik temperaturowy nie odgrywa istotnej roli nie ma potrzeby stosowania warstwy opóźniającej spalanie, natomiast znajduje zastosowanie warstwa z niepalnych włókien.
Zazwyczaj grubość laminatów zależy od wymaganych cieplnych własności izolujących (AT) i akustycznych (Δ db). Podobnie, względna grubość warstwy z włókien po jednej stronie warstwy metalowej w porównaniu z warstwą z włókien po drugiej stronie warstwy metalowej będzie się zmieniała w zależności od wymaganych własności laminatu. Często czynnikiem równie istotnym jak właściwości fizyczne jest koszt poszczególnych warstw.
Całkowita grubość laminatu podobnie jak grubość, gęstość i inne własności poszczególnych warstw będą musiały być dobrane i ustalone przez specjalistę w tej dziedzinie według zamieszczonego tutaj opisu i wymaganych własności laminatu dla konkretnego zastosowania. Elementy te będą się zmieniać w zależności od tego, czy docelowe zastosowanie będzie dotyczyło bariery cieplnej, bariery dźwiękowej czy obu. Np. stosując folię aluminiową 0,0025 cm z materiałem z włókien poliamidu aromatycznego o grubości 0,25 cm po jednej stronie i z materiałem z włókien poliestrowych po drugiej stronie, otrzymuje się laminat o grubości 1,9 cm, który może utrzymać różnicę temperatur DT ok. 67°C, natomiast laminat o grubości 0,95 cm pozwala na utrzymanie różnicy temperatur DT ok. 55°C pomiędzy układem wydechowym pojazdu a podłogą przedziału pasażera.
Zastosowano cienki i lekki laminat dla barier cieplnych, który może mieć grubość mniejszą niż 2,54 cm i gęstość mniejszą niż 80 kg/m3. Jeszcze korzystniej laminat będzie miał grubość mniejszą niż 1,9 cm, a najkorzystniej mniejszą niż 1,3 cm lub nawet 0,95 cm. Podobnie, korzystniej gęstość laminatu będzie w zakresie 47-64 kg/m3 lub mniejsza. Warstwa opóźniająca spalanie ma grubość 2,5 cm lub mniejszą w połączeniu z warstwą metalową, której grubość korzystnie wynosi 0,013 cm lub mniej. Warstwa izolująca dopełnia całkowitą grubość laminatu Korzystniej warstwa opóźniająca spalanie ma grubość 0,2 cm lub jeszcze korzystniej grubość ta mieści się w zakresie 0,08-0,15 cm. Warstwa metalowa korzystnie wykonana z folii metalowej, która jest odpowiednio elastyczna w czasie wytwarzania i dla docelowego zastosowania, posiada grubość mniejszą niż 0,008 cm, a korzystniej dla wielu zastosowań grubość ta mieści się w zakresie 0,0025-0,004 cm.
Korzystnie, w laminatach warstwę metalową wykonuje się z folii aluminiowej, a warstwę opóźniającą spalania z materiału z włókien poliamidu aromatycznego. Warstwę izolującą korzystnie wykonuje się z poliestru lub materiału z włókien szklanych Warstwy laminatu mogą być połączone lub sklejone ze sobą w sposób odpowiedni dla danego zastosowania laminatu. Należy unikać dziurawienia czy rozdzierania folii metalowej, utrzymując w ten sposób równomierność bocznej przewodności cieplnej przez warstwę metalową.
Kiedy zewnętrzna powierzchnia warstwy metalowej jest korzystnie połączona za pomocą sklejenia z warstwą izolującą, nie ma potrzeby by powierzchnia warstwy metalowej była także do czegoś doklejona Po prostu musi istnieć kontakt termiczny między warstwą metalową a warstwą izolującą i może być utrzymywana na swoim miejscu w pożądany sposób. W jednej konfiguracji, warstwa metalowa może być połączona ze spodem dywanika na podłogę w przedziale pasażera pojazdu i w związku z tym styka się z warstwą izolującą tworząc laminat, gdy dywanik jest umieszczony na górze warstwy izolującej, która zawiera inną warstwę metalową i warstwę z materiału opóźniającego spalanie po drugiej stronie.
Warstwy laminatu są korzystnie połączone ze sobą za pomocą kleju, który jest dobrany do zakresu temperatur, w których laminat będzie stosowany. Klej ten może być stosowany w postaci ciekłej lub stałej, może być rozpylony jako ciecz lub proszek na powierzchni z włókien i/lub na folii metalowej dla połączenia tego materiału z włókien z folią metalową Jednakże, korzystnie klej ten stanowi termoplastyczne spoiwo mające kształt taśmy o typowej grubości 0,004 cm Korzyść stosowania spoiwa w postaci taśmy klejącej będzie oczywista dla specja169 795 listów w dziedzinie produkcji laminatów. Taśma klejąca może być pobierana z rolki i jest umieszczana pomiędzy warstwą metalową a warstwą z włókien, następnie jest ogrzewana i ściskana w odpowiedniej temperaturze i ciśnieniu dla stopienia i rozpłynięcia się spoiwa dla sklejenia warstwy metalowej i warstwy z włókien. Spoiwo w postaci taśmy jest łatwe w użyciu, pozwala na utworzenie jednolitej warstwy klejącej i nie powoduje uwalniania się cząstek stałych unoszących się w powietrzu w czasie utwardzania laminatu.
Figura 9 przedstawia widok w przekroju poprzecznym laminatu stosowanego w podkładce. Laminat 16 zawiera metalową warstwę 17 sklejoną z jednej strony z warstwą izolującą 18. Z drugiej strony warstwa metalowa jest sklejona z warstwą opóźniającą spalanie 19. Druga warstwa metalowa 20, w takim przykładzie wykonania, jest połączona z warstwą izolującą 18.
Jak pokazano powyżej, sposób łączenia warstwy izolującej i/lub warstwy opóźniającej spalanie z warstwą metalową może być wykonane na wiele odpowiednich sposobów, natomiast najbardziej ekonomiczny i wygodny sposób polega na zastosowaniu środków klejących, które mogą być ciekłe lub stałe lub mogą stanowić materiał o właściwościach termoplastycznych i termoutwardzalnych, mogą także stanowić materiał utwardzany katalitycznie tzn. utwardzany za pomocą powietrza i wilgoci. Względne grubości trzech warstw tworzących laminat, zostały przedyskutowane powyżej i mogą być dobrane przez specjalistę w tej dziedzinie dla spełnienia określonych wymagań dotyczących konkretnego zastosowania polegającego na utworzeniu z laminatu bariery cieplnej.
Figura 10 przedstawia sposób wytwarzania podkładki W konkretnym przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 10, folia aluminiowa 21 jest pobierana z rolki 24 jednocześnie z taśmą klejącą 22 pobieraną z rolki 25, natomiast materiał 23 poliestrowy lub z włókien szklanych z rolki 26 wszystkie są umieszczane pomiędzy laminującymi rolkami 27 i 28, które ściskają i łączą trzy warstwy tak, ze spoiwo 22 łączy materiał z włókien 23 z warstwą z folii aluminiowej 21. Możliwe jest zastosowanie ciepła przy działaniu rolek 27 i/lub 28, lub tez ciepło może być zastosowane w obszarze D i/lub E dla wytworzenia warunków o odpowiedniej temperaturze, dla odpowiedniego stopienia i rozpłynięcia się warstwy spoiwa, które ma skleić aluminiową warstwę 21 z warstwą z włókien 23. Alternatywnie, ciepło może być zastosowane w obszarze C dla wspomagania sklejania warstw metalowej z warstwą z włókien.
Laminat 42 złożony z warstw folia aluminiowa-spoiwo-warstwa izolująca jest dostarczany do rolek 43 i 44 laminujących jednocześnie z warstwą 41 z włókien opóźniających spalanie, która w tym przykładzie zawiera warstwę spoiwa już połączoną z powierzchnią warstwy z włókien opóźniających spalanie, która styka się z warstwą aluminiową 21 wcześniej uformowanego laminatu 42. Warstwa spoiwa pomiędzy warstwą z folii metalowej i warstwą z włókien opóźniających spalanie może być dostarczana oddzielnie podobnie jak spoiwo 22 jest dostarczane w pierwszym etapie.
Jednakże w pewnych sytuacjach może okazać się korzystne, tworzenie laminatu 41, który jest złożony z warstwy 31 z włókien opóźniających spalanie, jak np włókna z poliamidu aromatycznego, dostarczanej z rolki 33 jednocześnie z warstwą taśmy klejącej 32, taką jak termoplastyczne spoiwo, pobierane z rolki 34. Warstwa z włókien 31 i spoiwo 32 są ogrzewane i łączone ze sobą za pomocą rolek laminujących 35 i 36 dla utworzenia laminatu 41. Laminat 41 jest natomiast dostarczany jednocześnie z laminatem 42 do rolek laminujących 43 i 44 z ciepłem dostarczanym do obszaru F i/lub G dla połączenia warstwy z włókien 31 z warstwą aluminiową 21 Druga warstwa 51 z folii aluminiowej jest pobierana z rolki 52 jednocześnie ze spoiwem 53 z rolki 54 i dostarczana do rolek 43 i 44 dla połączenia z laminatem 42, tworząc w ten sposób ostateczny laminat 45, który jest nawijany na rolkę 46. Połączenie drugiej warstwy aluminiowej 51 z warstwą izolującą 42 może być wykonane za pomocą ogrzanej rolki 44, ciepło jest doprowadzane do górnych obszarów podobnych do obszarów F lub G, i/lub ciepło może być dostarczane za pomocą pieca 61. W niektórych zastosowaniach, sam piec 61 może być pożądany, dzięki czemu rolki 44 i 43 nie ścisną i nie zniekształcą struktury laminatu przed umieszczeniem spoiwa 53 i/lub 32.
169 795
Wyjściowy laminat może być następnie pocięty, dla nadania mu odpowiedniego kształtu konkretnej bariery cieplnej i/lub dźwiękowej i/lub warstwy izolującej. Prędkość lub laminowanie i temperatury wykorzystywane przy wytwarzaniu laminatu będą zależały od wykorzystania konkretnych materiałów i spoiw.
Alternatywnie do wykonania pokazanego na fig. 10 spoiwo w postaci ciekłej może być wtryskiwane pomiędzy warstwy dla utworzenia wymaganego połączenia pomiędzy odpowiednimi warstwami z włókien a warstwą z folii aluminiowej Spoiwo może mieć także inną konsystencję, np. może być proszkiem lub może stanowić połączenie taśmy, cieczy itd. Warstwy opóźniające spalania z włókien według wynalazku mogą być wykonane z włókien opóźniających spalanie lub z innych włókien połączonych z materiałem opóźniającym spalanie.
Dla zwiększenia elastyczności podkładki 1 pokazanej na fig. 1 wprowadzono perforacje 100, które ułatwiają zginanie podkładki. Perforowania te mogą być przez całą grubość podkładki. Np. do wykonania tych perforowań można wykorzystać element dziurkujący zawierający rząd oddzielnych ostrzy o grubości 0,025 cm i o długości 0,64 cm (w kierunku równoległym do rzędu ostrzy). Perforowania 100 mogą być wykonane tak, że będą tworzyły linię prostą (nie pokazaną), krzywą, jak pokazano na fig. 1 lub wiele odcinków linii prostych i krzywych (nie pokazanych). Mimo, że ostrza mają grubość w przybliżeniu 0,025 cm, to otwory wykonane w podkładce będą miały grubość tylko kilku tysięcznych części cm. Dzięki takim perforacjom podkładkę pokazaną na fig. 1-5 łatwo daje się zginać, składać i dopasowywać do kształtów różnych przedmiotów. Perforacje mogą tworzyć wzór dostosowany do kształtu przedmiotu, wokół którego podkładka będzie zastosowana.
Górna warstwa 4 jest metalowa, stanowi np cienką warstwę aluminiową i może być wykorzystana do pokrycia panwi 9 (jak pokazano na fig. 5) lub może być wykorzystana oddzielnie. Dla zwiększenia wytrzymałości warstwy 4, może ona być pokryta po jednej lub obu stronach spoiwem takim jak termoplastyczne spoiwo. Gdy warstwa 4 pokryta spoiwem zostanie ogrzana do temperatury 121°C może być wtedy przyklejona do wybranego obiektu, jak np panew 9 pokazana na fig 5. W tym przypadku, podkładka jest umieszczana w panwi, warstwa 4 jest dopasowywana do panwi, a zewnętrzne części warstwy 4 są zaginane wokół krawędzi panwi, po czym całość jest ogrzewana, aby panew połączyła się z warstwą 4 Pokrycie spoiwem znacznie polepsza wytrzymałość na rozdarcie warstwy 4, a szczególnie jej części brzegowych. Warstwa 4 pokryta spoiwem może być wykorzystana w warunkach podwyższonej temperatury np. 270°C bez narażenia na zniszczenie spoiwa.
Dla łatwiejszego zginania warstwy 4 z lub bez spoiwa, jak opisano powyżej, może zawierać wypukłości tworzące pewien wzór, jak pokazano na fig. 11 i 12 W tym przypadku warstwa 4a może zawierać wypukłości tworzące wzór, który w przekroju przypomina strukturę diamentu, co umożliwia ściskanie i rozciąganie warstwy 4a w razie potrzeby, np. w czasie dopasowywania jej do kształtu obiektu. Jak pokazano na fig 11 i 12 wypukły wzór składa się z licznych elementów wypukłych i wklęsłych usytuowanych pomiędzy punktami 101. Punkty te mogą być rozłożone w sposób przypadkowy, w równych odstępach lub w sposób cykliczny np. co 1,3 cm w jednym kierunku i 0,9 cm w drugim kierunku. Odległość między najwyższym punktem 101a i najniższym punktem 101b może w przybliżeniu wynosić 0,0025 cm dla warstwy z folii aluminiowej o grubości 0,005 cm.
Warstwa 4a może zawierać perforacje 100 i wypukłości lub inne elementy jak fałdy czy wgłębienia nadające warstwie tej odpowiedni kształt. Np. na warstwie mogą być wykonane liczne wyżłobienia czy grzbiety, które nadadzą jej kształt falisty lub inny podobny. Jeżeli należy wykonać wzór cykliczny, to możliwe jest zastosowanie wałka z licznymi wypukłościami, który jest dociskany do warstwy 4a. Alternatywnie można wykorzystać dwa wałki z wypukłościami tworzącymi pewien wzór.
169 795
FIG. 7
169 795 (Ο
Ο ν
ο
IJL
169 795
FIG. 11
FIG. 12
169 795
4 5
FIG. 3
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 4,00 zł
Claims (14)
- Zastrzeżenia patentowe1. Podkładka izolacyjna zawierająca obszary termoizolacyjne składająca się z licznych warstw folii metalowej, które tworzą stos, znamienna tym, że warstwy (2) są ułożone jedna na drugiej w kierunku pionowym, a stos (3) składa się z co najmniej jednego obszaru rozpraszającego ciepło (4) oraz co najmniej jednego obszaru termoizolującego (5) przyległego do obszaru rozpraszającego ciepło, przy czym warstwy te znajdują się bliżej siebie w kierunku pionowym (A) w obszarze rozpraszającym ciepło niż w obszarze izolującym, przy' czym co najmniej jedna z warstw (2) posiada wytłoczenia (6), które oddzielają ją od sąsiedniej warstwy w obszarze izolującym tworząc odstępy, przy czym warstwy (2) w obszarze izolującym (5) są niemetalurgicznie połączone ze sobą, zaś obszar rozpraszający ciepło składa się ze ściśniętej części stosu (3).
- 2. Podkładka według zastrz. 1, znamienna tym, że co najmniej dwie z warstw (2) przylegających do siebie posiadają wytłoczenia (6) tworzące wzór, przy czym warstwy te są przesunięte względem siebie tak, że co najmniej niektóre z wytłoczeń (6) nie są ułożone w jednej linii w kierunku pionowym.
- 3 Podkładka według zastrz. 2, znamienna tym, że co najmniej niektóre z wytłoczeń (6) mają kształt wgłębień po jednej stronie, jednej z warstw oraz wypukłości po drugiej stronie tej warstwy (2).
- 4. Podkładka według zastrz. 1, znamienna tym, że na co najmniej części, co najmniej z jednej strony, co najmniej jednej z warstw (2) znajduje się powłoka mająca czarną powierzchnię.
- 5. Podkładka według zastrz. 1, znamienna tym, że dodatkowo posiada co najmniej jedną warstwę (11) włókniny, która jest umieszczona pomiędzy przeciwległymi powierzchniami dwóch warstw (2) sąsiadujących ze sobą, przy czym włókninę stanowi materiał odporny na ciepło.
- 6 Podkładoa według zadłrz. l,znami enna tym, zeposizda co najmn iej jeden rząd p em foracji (100).
- 7. Podkładka według zeotrz. 1, znamienna tym, że w jednej z zewnętrznych warstw podkładki (1) znajdują się nacięcia.
- 8 Podkładka według zastrz. 1, znamienna tym, ze dodatkowo posiada warstwę kleju na co najmniej jednej stronie jednej z zewnętrznych warstw podkładki (1).
- 9 Podkładka według zastrz. 8, znamienna tym, że dodatkowo posiada warstwę kleju (7c) na przeciwległych stronach jednej z zewnętrznych warstw podkładki (1).
- 10. Sposób wytwarzania podkładki izolacyjnej zawierającej obszary termoizolacyjpd i sąsiadujące z nimi obszary rozpraszające ciepło polegający na ułożeniu wielu warstw (2) folii metalowych w stos, przy czym warstwy te układa się jedna na drugiej w kierunku pionowym, przy czym co najmniej dwie warstwy oddziela się od siebie wieloma wytłoczeniami na co najmniej części co najmniej jednej z warstw i tak utworzony stos poddaje się ściskaniu tworząc obszary rozpraszające ciepło i obszary izolacyjne, przy czym warstwy te umieszcza się bliżej siebie w obszarach rozpraszających ciepło niż w obszarach izolujących i w obszarach izolujących warstwy oddziela się od siebie za pomocą wytłoczeń tworząc między nimi odstęp, znamienny tym, że przed ułożeniem warstw w stos wytłacza się warstwy, po czym prowadzi się jednocześnie, w jednym etapie, cięcie, ściskanie i mocowanie warstw ze sobą, nadając podkładce odpowiedni kształt.
- 11. Sposób według zastrz 10, znamienny tym, że tłoczenie prowadzi się jednocześnie w wielu nałożonych na siebie arkuszach folii metalowej, zaś po wytłoczeniu każdy arkusz tworzy jedną z warstw podkładki.169 795
- 12. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że po przeprowadzeniu operacji wytłaczania arkusze folii metalowej oddziela się od siebie i ustawia się względem siebie w położeniu, w którym co najmniej niektóre z wytłoczeń, z dwóch warstw, są przesunięte względem siebie w kierunku pionowym.
- 13. Sposób według zastrz 10, znamienny tym, że dodatkowo w stosie warstw umieszcza się co najmniej jedną warstwę włókniny.
- 14. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że dodatkowo co najmniej części co najmniej jednej z wymienionych warstw pokrywa się środkiem wypromieniowującym ciepło.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/468,425 US5011743A (en) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | Pad including heat sink and thermal insulation areas |
US54213190A | 1990-06-22 | 1990-06-22 | |
PCT/US1991/000335 WO1991010560A1 (en) | 1990-01-22 | 1991-01-22 | Pad includng heat sink and thermal insulation areas and laminate having shapability |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL169795B1 true PL169795B1 (pl) | 1996-08-30 |
Family
ID=27042392
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL91295866A PL169795B1 (pl) | 1990-01-22 | 1991-01-22 | Podkladka izolacyjna i sposób wytwarzania podkladki izolacyjnej PL PL |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5800905A (pl) |
EP (1) | EP0439046B1 (pl) |
JP (2) | JP3131443B2 (pl) |
KR (1) | KR100191984B1 (pl) |
CN (2) | CN1048939C (pl) |
AT (1) | ATE94811T1 (pl) |
AU (1) | AU645053B2 (pl) |
BR (1) | BR9105946A (pl) |
CA (2) | CA2074251C (pl) |
CZ (2) | CZ289066B6 (pl) |
DE (2) | DE69100377T2 (pl) |
DK (1) | DK0439046T3 (pl) |
ES (1) | ES2045958T3 (pl) |
HU (1) | HU223077B1 (pl) |
PL (1) | PL169795B1 (pl) |
RU (1) | RU2120857C1 (pl) |
SK (2) | SK279159B6 (pl) |
WO (1) | WO1991010560A1 (pl) |
Families Citing this family (101)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040220445A1 (en) * | 1992-01-21 | 2004-11-04 | Anthony Bove | Magnetotherapeutic face mask |
US6652446B1 (en) | 1992-01-21 | 2003-11-25 | Anthony Bove | Deep heating magnetic wrap for joints and tissue |
DE9203734U1 (de) * | 1992-03-19 | 1993-07-15 | FAIST Automotive GmbH & Co. KG, 86381 Krumbach | Thermisch isolierendes Schichtstoffelement |
GB9217795D0 (en) * | 1992-08-21 | 1992-10-07 | T & N Technology Ltd | Heat shields |
DE4325495C2 (de) * | 1993-07-29 | 1997-09-11 | Kulmbacher Klimageraete | Wärmedämmung für Elektro-Speicherheizgeräte |
DE4429104A1 (de) | 1994-08-17 | 1996-02-22 | Pirchl Gerhard | Verfahren zur Herstellung eines Hitzeschildes und Hitzeschild, welches nach dem Verfahren hergestellt ist |
DE19504063A1 (de) * | 1995-02-08 | 1996-08-14 | Gerhard Pirchl | Flächengebilde aus Folie oder Blech für die Verwendung als Hitzeschild |
DE29617845U1 (de) * | 1996-10-14 | 1998-02-12 | M. Faist GmbH & Co. KG, 86381 Krumbach | Einrichtung zum Absorbieren und/oder Dämpfen von Schallwellen |
GB9701500D0 (en) * | 1997-01-24 | 1997-03-12 | Bpb Plc | Non-woven inorganic fibre mat |
WO1998056573A1 (en) * | 1997-06-09 | 1998-12-17 | Atd Corporation | Shaped multilayer metal foil shield structures and method of making |
KR100373601B1 (ko) | 1997-12-30 | 2003-02-26 | 리이터 오토모티브 (인터내셔날) 아게 | 단열 패킷, 그 단열 패킷의 제조 방법 및 상기 방법을 수행하기 위한 절삭 공구 |
GB9816203D0 (en) * | 1998-07-25 | 1998-09-23 | T & N Composites Limited | Improvements in and relating to composite materials |
US6555246B1 (en) | 1999-02-02 | 2003-04-29 | Rieter Automotive (International) Ag | Method of producing a sound-absorbent insulating element and insulating element produced according to this method |
WO2000050307A2 (en) | 1999-02-26 | 2000-08-31 | Atd Corporation | Food transport container with integral heater |
US6939287B1 (en) | 1999-07-14 | 2005-09-06 | Nu-Magnetics, Inc. | Magnetotherapeutic device with bio-ceramic fibers |
US6947293B2 (en) * | 1999-07-15 | 2005-09-20 | Incep Technologies | Method and apparatus for providing power to a microprocessor with integrated thermal and EMI management |
US20030214800A1 (en) * | 1999-07-15 | 2003-11-20 | Dibene Joseph Ted | System and method for processor power delivery and thermal management |
US20030156400A1 (en) * | 1999-07-15 | 2003-08-21 | Dibene Joseph Ted | Method and apparatus for providing power to a microprocessor with intergrated thermal and EMI management |
US6801431B2 (en) * | 1999-07-15 | 2004-10-05 | Incep Technologies, Inc. | Integrated power delivery and cooling system for high power microprocessors |
US6623279B2 (en) | 1999-07-15 | 2003-09-23 | Incep Technologies, Inc. | Separable power delivery connector |
US6847529B2 (en) * | 1999-07-15 | 2005-01-25 | Incep Technologies, Inc. | Ultra-low impedance power interconnection system for electronic packages |
US6823571B1 (en) * | 2000-01-24 | 2004-11-30 | Atd Corporation | Apparatus and method for manufacture of multilayer metal products |
MXPA02010223A (es) * | 2000-04-17 | 2003-05-23 | Rieter Automotive Int Ag | Metodo para producir una pila de laminas acusticamente efectiva para una pantalla termoaislante de un vehiculo automotor. |
CN1429169A (zh) | 2000-05-12 | 2003-07-09 | Atd公司 | 绝缘及其它材料的多室结构 |
US6572723B1 (en) | 2000-06-30 | 2003-06-03 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Process for forming a multilayer, multidensity composite insulator |
US6669265B2 (en) | 2000-06-30 | 2003-12-30 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Multidensity liner/insulator |
US6955845B1 (en) | 2000-06-30 | 2005-10-18 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Acoustical and thermal insulator |
US7167379B2 (en) * | 2001-02-16 | 2007-01-23 | Dibene Ii Joseph T | Micro-spring interconnect systems for low impedance high power applications |
US7070841B2 (en) * | 2001-04-11 | 2006-07-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Insulating label stock |
EP1401640A1 (en) * | 2001-06-01 | 2004-03-31 | Owens Corning | Hood, dash, firewall or engine cover liner |
FR2831904B1 (fr) * | 2001-11-07 | 2008-01-04 | Creactis | Systemes de fixations et d'assemblage des complexes isolants minces reflechissants multicouches, compositions et disposition des composants |
US6647715B2 (en) * | 2001-11-30 | 2003-11-18 | Van-Rob Stampings Inc. | Heat shield for an exhaust system of an internal combustion engine |
US6845013B2 (en) * | 2002-03-04 | 2005-01-18 | Incep Technologies, Inc. | Right-angle power interconnect electronic packaging assembly |
DE10253832A1 (de) * | 2002-11-18 | 2004-05-27 | Carcoustics Tech Center Gmbh | Schallisolierender Hitzeschutzschild |
US7109520B2 (en) * | 2003-10-10 | 2006-09-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Heat sinks |
DE20319319U1 (de) * | 2003-12-12 | 2005-04-28 | Carcoustics Tech Center Gmbh | Schallabsorbierendes Hitzeschild |
US7293311B2 (en) * | 2004-03-04 | 2007-11-13 | Spring Air West, L.L.C. | Method of making a multilayered mattress component |
US7316803B2 (en) * | 2004-03-18 | 2008-01-08 | Ford Global Technologies, Llc | Fiber and corrugated metal mat support |
WO2005106539A1 (ja) * | 2004-04-28 | 2005-11-10 | Nippon Steel Corporation | 可視光線反射板及びそれを組み込んでなる電気電子機器 |
US20070098954A1 (en) * | 2005-11-01 | 2007-05-03 | Kozerski Richard J | Plastic/metal hybrid engine shield |
DE202006001654U1 (de) | 2006-02-02 | 2006-03-30 | Rieter Technologies Ag | Schallabsorbierendes Isolationsteil mit Verfestigungsprägungen |
AU2006101048B4 (en) * | 2006-12-13 | 2007-01-18 | Bellmax Acoustic Pty Ltd | Multi-Layered Heat Shield |
US20100035078A1 (en) * | 2007-01-11 | 2010-02-11 | Staudt Eric K | Embossed thermal shield and methods of construction and installation |
WO2008137873A1 (en) * | 2007-05-04 | 2008-11-13 | Materials & Electrochemical Research Corp. | Reduced-weight container and/or tube for compressed gases and liquids |
EP2019193A1 (de) * | 2007-07-26 | 2009-01-28 | Reinz-Dichtungs-Gmbh | Hitzeschild |
EP2022957B1 (de) * | 2007-07-26 | 2010-04-21 | Reinz-Dichtungs-Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Hitzeschildes |
US8215518B2 (en) * | 2007-12-11 | 2012-07-10 | Tokitae Llc | Temperature-stabilized storage containers with directed access |
US8069680B2 (en) * | 2007-12-11 | 2011-12-06 | Tokitae Llc | Methods of manufacturing temperature-stabilized storage containers |
US9205969B2 (en) * | 2007-12-11 | 2015-12-08 | Tokitae Llc | Temperature-stabilized storage systems |
US20110127273A1 (en) * | 2007-12-11 | 2011-06-02 | TOKITAE LLC, a limited liability company of the State of Delaware | Temperature-stabilized storage systems including storage structures configured for interchangeable storage of modular units |
US8887944B2 (en) | 2007-12-11 | 2014-11-18 | Tokitae Llc | Temperature-stabilized storage systems configured for storage and stabilization of modular units |
US8603598B2 (en) * | 2008-07-23 | 2013-12-10 | Tokitae Llc | Multi-layer insulation composite material having at least one thermally-reflective layer with through openings, storage container using the same, and related methods |
US20090145912A1 (en) * | 2007-12-11 | 2009-06-11 | Searete Llc, A Limited Liability Corporation Of The State Of Delaware | Temperature-stabilized storage containers |
US9140476B2 (en) | 2007-12-11 | 2015-09-22 | Tokitae Llc | Temperature-controlled storage systems |
US8215835B2 (en) * | 2007-12-11 | 2012-07-10 | Tokitae Llc | Temperature-stabilized medicinal storage systems |
US9174791B2 (en) * | 2007-12-11 | 2015-11-03 | Tokitae Llc | Temperature-stabilized storage systems |
US8377030B2 (en) * | 2007-12-11 | 2013-02-19 | Tokitae Llc | Temperature-stabilized storage containers for medicinals |
US8211516B2 (en) * | 2008-05-13 | 2012-07-03 | Tokitae Llc | Multi-layer insulation composite material including bandgap material, storage container using same, and related methods |
US8485387B2 (en) | 2008-05-13 | 2013-07-16 | Tokitae Llc | Storage container including multi-layer insulation composite material having bandgap material |
US20090297874A1 (en) * | 2007-12-27 | 2009-12-03 | Finn Bruce L | Corrugated aluminum foil board |
JP5705402B2 (ja) | 2008-02-08 | 2015-04-22 | ニチアス株式会社 | アルミニウム成形板の製造方法 |
US9500416B2 (en) | 2008-05-31 | 2016-11-22 | The Boeing Company | Thermal management device and method for making the same |
US20100176573A1 (en) * | 2008-12-31 | 2010-07-15 | Darrick Corneiius Melton | Muffler insulator for motorcycles |
CN102387945B (zh) | 2009-04-01 | 2015-06-10 | 欧拓管理公司 | 结构化的金属热屏蔽罩 |
DE202009015497U1 (de) | 2009-11-13 | 2011-03-24 | Hörmann Kg Brandis | Brandschutztrennkonstruktion |
WO2011060319A1 (en) | 2009-11-13 | 2011-05-19 | Uni-Light Llc | Led thermal management |
US10107560B2 (en) | 2010-01-14 | 2018-10-23 | University Of Virginia Patent Foundation | Multifunctional thermal management system and related method |
US9447995B2 (en) | 2010-02-08 | 2016-09-20 | Tokitac LLC | Temperature-stabilized storage systems with integral regulated cooling |
US9372016B2 (en) | 2013-05-31 | 2016-06-21 | Tokitae Llc | Temperature-stabilized storage systems with regulated cooling |
JP5618756B2 (ja) * | 2010-10-18 | 2014-11-05 | 三菱電機株式会社 | 真空断熱材およびその製造方法 |
JP5822669B2 (ja) | 2011-02-18 | 2015-11-24 | Jx日鉱日石金属株式会社 | グラフェン製造用銅箔及びそれを用いたグラフェンの製造方法 |
JP5850720B2 (ja) * | 2011-06-02 | 2016-02-03 | Jx日鉱日石金属株式会社 | グラフェン製造用銅箔、及びグラフェンの製造方法 |
EP2537714A1 (en) * | 2011-06-24 | 2012-12-26 | Autoneum Management AG | Strengthening embossment for mounting |
CN102306633B (zh) * | 2011-09-06 | 2014-07-09 | 友达光电(苏州)有限公司 | 热敏感缓冲材料 |
US9297491B2 (en) * | 2012-02-08 | 2016-03-29 | Federal-Mogul Powertrain, Inc. | Thermally resistant convoluted sleeve and method of construction thereof |
CN102615864B (zh) * | 2012-04-06 | 2014-09-17 | 山东起凤建工股份有限公司 | 一种复层隔热材料及其制造方法 |
CN103417074B (zh) * | 2012-05-22 | 2015-11-18 | 洽兴包装工业(中国)有限公司 | 新型保温食品碗 |
CN102967436B (zh) * | 2012-11-20 | 2015-12-02 | 中国航天空气动力技术研究院 | 一种用于高超声速风洞热管道的隔热层 |
US9027706B2 (en) | 2013-02-11 | 2015-05-12 | Federal-Mogul Powertrain, Inc. | Enhanced, lightweight acoustic scrim barrier |
JP6250945B2 (ja) * | 2013-03-29 | 2017-12-20 | 株式会社修友 | 金属反射型保温カバー体 |
JP6078024B2 (ja) | 2014-06-13 | 2017-02-08 | Jx金属株式会社 | 2次元六角形格子化合物製造用圧延銅箔、及び2次元六角形格子化合物の製造方法 |
DE102014218694A1 (de) * | 2014-09-17 | 2016-03-17 | Mahle International Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Wärmeübertragers |
CN104344157B (zh) * | 2014-10-22 | 2017-02-01 | 杭州富士达特种材料股份有限公司 | 一种低温多层绝热结构及其加工方法 |
CN105986625B (zh) * | 2015-02-05 | 2018-05-25 | 郭书祥 | 多功能保温片及架设结构 |
CN109982654B (zh) * | 2016-11-16 | 2021-09-03 | 英特格拉生命科技企业责任有限合伙公司 | 超声外科手术手持件 |
US10319609B2 (en) | 2017-06-21 | 2019-06-11 | International Business Machines Corporation | Adhesive-bonded thermal interface structures |
US10408378B2 (en) * | 2017-07-17 | 2019-09-10 | Raytheon Company | Three-dimensional multi-shell insulation |
KR102529116B1 (ko) | 2017-08-01 | 2023-05-08 | 엘지전자 주식회사 | 진공단열체, 진공단열체의 제작방법, 및 그 진공단열체로 단열하는 냉온장고 |
KR102449175B1 (ko) | 2017-08-01 | 2022-09-29 | 엘지전자 주식회사 | 진공단열체 및 냉장고 |
KR102449177B1 (ko) | 2017-08-01 | 2022-09-29 | 엘지전자 주식회사 | 진공단열체 및 냉장고 |
KR102427466B1 (ko) | 2017-08-01 | 2022-08-01 | 엘지전자 주식회사 | 차량, 차량용 냉장고, 및 차량용 냉장고의 제어방법 |
KR102459784B1 (ko) | 2017-08-01 | 2022-10-28 | 엘지전자 주식회사 | 진공단열체 및 냉장고 |
KR102459786B1 (ko) | 2017-08-16 | 2022-10-28 | 엘지전자 주식회사 | 진공단열체 및 냉장고 |
US10539375B2 (en) | 2018-01-30 | 2020-01-21 | Dana Automotive Systems Group, Llc | Dimpled heat shield |
CN110617383A (zh) * | 2018-06-19 | 2019-12-27 | 湖南中烟工业有限责任公司 | 隔热管以及隔热管应用的不燃烧烟具 |
IT201800007517A1 (it) | 2018-07-26 | 2020-01-26 | Mtc - Macch Trasformazione Carta Srl | Rullo di aspirazione di tipo perfezionato per macchine per la trasformazione della carta |
US11260619B2 (en) * | 2019-04-25 | 2022-03-01 | The Boeing Company | Composite panel systems and methods |
EP4067067A4 (en) * | 2019-11-28 | 2023-12-27 | Korea Institute of Industrial Technology | ARCHITECTURAL METAL PLATE HAVING SENSIBLE HEAT AND ELASTICITY AND METHOD FOR PRODUCING SAME |
EP4076113A1 (en) | 2019-12-20 | 2022-10-26 | Illinois Tool Works Inc. | Food thawing cabinet and related methods |
WO2021145306A1 (ja) | 2020-01-15 | 2021-07-22 | ファナック株式会社 | 工作機械 |
DE102020203786A1 (de) * | 2020-03-24 | 2021-09-30 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen eines Kühlkörpers für ein elektronisches Bauteil |
Family Cites Families (235)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1324297A (en) * | 1919-12-09 | Pie awd cake baker | ||
US2512875A (en) * | 1950-06-27 | Cellular radiant heating panel | ||
US273688A (en) * | 1883-03-06 | Lining for non-conducting coverings | ||
CA668860A (en) | 1963-08-20 | Whessoe Limited | Heat insulation | |
US642685A (en) * | 1897-12-24 | 1900-02-06 | John W Farley | Holder for sad-irons. |
US649800A (en) * | 1899-08-02 | 1900-05-15 | Arthur Bollard | Receptacle for tobacco. |
US1093648A (en) * | 1912-06-24 | 1914-04-21 | Charles F Potter | Double-walled container. |
GB126780A (en) * | 1918-05-13 | 1919-05-13 | George Herman Collier | Improvements in or connected with the Construction of Boxes or Cases or like objects and of the Floors, Roofs, Walls, Partitions or other Parts of Railway or other Vehicles or like objects. |
US1361364A (en) * | 1919-05-01 | 1920-12-07 | Charles H Burlingham | Cooking utensil |
US1374905A (en) * | 1920-09-03 | 1921-04-19 | William J Casey | Hollow-walled receptacle |
US1505703A (en) * | 1923-03-22 | 1924-08-19 | Darley Alexander Ward | Heating utensil |
US1569734A (en) * | 1923-09-10 | 1926-01-12 | William J Sanborn | Insulated vessel for cooking, holding, and serving food |
US1801666A (en) * | 1925-06-26 | 1931-04-21 | Goodrich Co B F | Gas-impervious sheet material and method of making the same |
DE460419C (de) * | 1925-07-04 | 1928-05-29 | Ernst Schmidt Dr Ing | Lsolierung gegen Waerme- und Kaelteverluste |
DE440728C (de) | 1925-11-23 | 1927-02-16 | Eduard Dyckerhoff | Mittel zur Waerme- und Kaelteisolierung |
US1934174A (en) * | 1925-11-23 | 1933-11-07 | Int Alfol Mij Nv | Heat insulation for air spaces |
DE548030C (de) | 1926-07-04 | 1932-04-08 | E H Eduard Dyckerhoff Dr Ing | Mittel zur Waerme- und Kaelteisolierung |
US1766471A (en) * | 1927-09-16 | 1930-06-24 | Glenn L Martin Co | Structural material |
US1749433A (en) * | 1928-04-02 | 1930-03-04 | W E Long Co | Baking pan and method of baking |
US1815570A (en) * | 1928-08-07 | 1931-07-21 | Charles L Jones | Heat transfer apparatus |
US1890625A (en) * | 1930-07-07 | 1932-12-13 | Harold N Shaw | Radiator |
US2010180A (en) * | 1931-05-01 | 1935-08-06 | Ferranti Inc | Thermal storage heating system |
US1987798A (en) * | 1931-05-19 | 1935-01-15 | Ruppricht Siegfried | Thermal insulating material |
GB391624A (en) | 1932-05-28 | 1933-05-04 | Louis Mcewan Miller | Improvements in or relating to heat and sound insulation |
US1974665A (en) * | 1932-06-20 | 1934-09-25 | Gen Aviat Corp | Fabricated structure |
US1910703A (en) * | 1932-08-17 | 1933-05-23 | Grand Joseph M Le | Thermal insulation |
US1966133A (en) * | 1933-03-30 | 1934-07-10 | Chester R Pieper | Heating device |
US2226589A (en) * | 1933-05-12 | 1940-12-31 | Standard Oil Dev Co | Metal coating and adhesive therefor |
DE736342C (de) | 1934-11-28 | 1943-06-12 | Alfol Dyckerhoff Fa | Heizkoerper aus metallischen, voneinander mit Abstand angeordneten Platten oder Folien |
US2110660A (en) * | 1934-11-28 | 1938-03-08 | Int Alfol Mij Nv | Heating thermal insulation |
GB448007A (en) | 1935-04-26 | 1936-05-29 | Int Paper Co | Improvements in or relating to thermal insulation and process of making the same |
US2274765A (en) * | 1935-05-14 | 1942-03-03 | Zalkind Philip | Laminated sheet |
GB474370A (en) | 1936-04-24 | 1937-10-25 | George Richardson | Improvements in or relating to heat insulation |
US2170937A (en) * | 1936-07-29 | 1939-08-29 | Heraeus Gmbh W C | Explosion safety device |
US2212481A (en) * | 1936-12-12 | 1940-08-20 | American Rolling Mill Co | Multicellular expanded material and process of manufacturing same |
US2151535A (en) * | 1937-03-04 | 1939-03-21 | Lewis H Scurlock | Cooking utensil |
NL48604C (pl) | 1937-10-27 | |||
US2180373A (en) * | 1937-10-29 | 1939-11-21 | Alfol Insulation Company Inc | Heat insulating panel |
US2312987A (en) * | 1939-11-15 | 1943-03-02 | Alfol Insulation Company Inc | Heat insulating panel |
US2312301A (en) * | 1940-04-19 | 1943-03-02 | Alfol Insulation Company Inc | Heat insulating material |
US2218481A (en) * | 1940-05-11 | 1940-10-15 | Carroll W Prochaska | Clamping device |
US2445801A (en) * | 1942-08-06 | 1948-07-27 | Nitralloy Corp | Method of electric resistance welding a laminated sheet metal structure |
US2543101A (en) * | 1944-07-20 | 1951-02-27 | American Viscose Corp | Composite fibrous products and method of making them |
US2441476A (en) * | 1944-08-10 | 1948-05-11 | Glenn L Martin Co | Reinforced structural sheet |
US2635643A (en) * | 1945-11-23 | 1953-04-21 | Paul A Dewhirst | Line blind |
US2576073A (en) * | 1946-01-19 | 1951-11-20 | American Cyanamid Co | Fabricated structure comprising porous compositions of matter |
US2481046A (en) * | 1947-11-13 | 1949-09-06 | Western Engineering Associates | Panel structure |
US2591578A (en) * | 1947-12-20 | 1952-04-01 | Raymond W Mcnealy | Insulated container |
US2576698A (en) * | 1948-04-14 | 1951-11-27 | Johns Manville | Metal-sheathed insulating blanket and method of manufacture |
US2638643A (en) * | 1949-06-02 | 1953-05-19 | Kenneth T Snow | Building bracket |
US2720948A (en) * | 1950-03-04 | 1955-10-18 | Glenn L Martin Co | Honeycomb panel constructed for bolting or riveting to framework or another panel |
US2668692A (en) * | 1950-10-19 | 1954-02-09 | Gen Electric | Heat exchanger |
US2644736A (en) * | 1951-11-09 | 1953-07-07 | Gen Electric | Heat reflecting hood |
GB783184A (en) * | 1953-10-06 | 1957-09-18 | Pius Stebler | Method for the production of structural members of any cross or longitudinal sectionprovided with hollow spaces |
US2783358A (en) * | 1953-12-14 | 1957-02-26 | Herman B Wolf | Electrically heated pad |
US2771754A (en) * | 1954-05-27 | 1956-11-27 | Winkler Gilbert | Dishes or plates |
US2772382A (en) * | 1955-05-31 | 1956-11-27 | Int Rectifier Corp | Rectifier assembly with air cooling fins |
US2962811A (en) * | 1955-09-19 | 1960-12-06 | Rohr Aircraft Corp | Method of making stainless steel honeycomb panels |
US2926761A (en) * | 1955-11-28 | 1960-03-01 | Rohr Aircraft Corp | Heat insulating panel and method of making same |
US2963128A (en) * | 1958-04-21 | 1960-12-06 | Thompson Ramo Wooldridge Inc | Sandwich-type structural element |
DE1108340B (de) | 1958-05-14 | 1961-06-08 | Siemens Ag | Aus Schichten aufgebaute Waermeisolation fuer den Moderatorkessel eines Kernreaktors |
US3029910A (en) * | 1958-11-07 | 1962-04-17 | Gen Dynamics Corp | Composite structural unit |
US2967225A (en) * | 1959-05-19 | 1961-01-03 | Farnam Mfg Company Inc | Electric heater |
US3167159A (en) * | 1959-07-30 | 1965-01-26 | Gen Electric | Insulating structures with variable thermal conductivity and method of evacuation |
US3212864A (en) * | 1960-04-11 | 1965-10-19 | Gen Electric | Thermal insulation |
US3190412A (en) | 1960-05-25 | 1965-06-22 | Johns Manville | All-metallic insulation |
US3152033A (en) * | 1960-06-17 | 1964-10-06 | Little Inc A | Insulating assembly |
US3196763A (en) * | 1960-10-05 | 1965-07-27 | Washington Aluminum Company In | Panel structure |
US3244224A (en) * | 1961-12-18 | 1966-04-05 | Nat Res Corp | Space vehicle insulation |
BE633085A (pl) * | 1962-05-30 | |||
US3348991A (en) * | 1962-12-20 | 1967-10-24 | Rogers Corp | Method of making a waterproof gas-permeable plastic sheet |
FR1378150A (fr) * | 1963-09-18 | 1964-11-13 | Comp Generale Electricite | Dispositif d'isolation thermique |
US3387333A (en) * | 1965-01-27 | 1968-06-11 | Lockheed Aircraft Corp | Electrically heated mold |
US3800018A (en) * | 1965-04-15 | 1974-03-26 | Saint Gobain | Fabrication of cellular resinous products |
US3378613A (en) * | 1965-05-06 | 1968-04-16 | Goodyear Aerospace Corp | Method for making a fiber reinforced material |
US3385749A (en) * | 1965-06-03 | 1968-05-28 | Goodyear Aerospace Corp | Gradient density reinforced structural material |
US3383188A (en) | 1965-09-27 | 1968-05-14 | Olin Mathieson | Aluminum conductors |
US3365092A (en) * | 1965-12-06 | 1968-01-23 | Anna M. Blessing | Insulated food container |
US3486961A (en) * | 1966-07-27 | 1969-12-30 | Minnesota Mining & Mfg | Continuous method for making a polytetrafluoroethylene laminate |
US3497383A (en) * | 1967-08-22 | 1970-02-24 | Minnesota Mining & Mfg | Electrically conductive adhesive tape |
NL6812590A (pl) * | 1967-09-08 | 1969-03-11 | ||
DE1779554C3 (de) * | 1968-08-27 | 1975-09-11 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Mehrschichtiges Bauelement |
US3619340A (en) * | 1969-01-21 | 1971-11-09 | Peter Jones | Multilayered thermal insulation material |
US3576964A (en) * | 1969-05-27 | 1971-05-04 | United States Steel Corp | Welded joint |
GB1300409A (en) * | 1969-08-18 | 1972-12-20 | Secr Defence | Improvements in hollow wall structures |
US3640556A (en) * | 1969-08-22 | 1972-02-08 | Moreland P Bennett | Tab welded joint and method of making |
US3629549A (en) * | 1969-12-29 | 1971-12-21 | Minnesota Mining & Mfg | Heating device |
US3676288A (en) * | 1970-05-04 | 1972-07-11 | Kendall & Co | Low-density bonded nonwoven fabrics and process therefor |
DE7106419U (de) | 1971-02-19 | 1975-12-18 | Becker O | Flexibles verbundelement mit isolierung |
US3725169A (en) * | 1971-06-11 | 1973-04-03 | Anaconda Aluminum Co | Bimetallic laminate and method of making same |
US4025996A (en) * | 1971-08-11 | 1977-05-31 | Saveker David R | Sinusoidal structural element |
US3757856A (en) * | 1971-10-15 | 1973-09-11 | Union Carbide Corp | Primary surface heat exchanger and manufacture thereof |
US3934748A (en) * | 1972-04-10 | 1976-01-27 | Racz Nick S | Cookware containers |
JPS527371Y2 (pl) * | 1972-07-17 | 1977-02-16 | ||
FR2217628B1 (pl) * | 1973-02-15 | 1975-03-07 | Commissariat Energie Atomique | |
US3993828A (en) * | 1973-02-16 | 1976-11-23 | Akzona Incorporated | Polyester, fiberglass-reinforced composite laminate |
US3916141A (en) * | 1973-03-02 | 1975-10-28 | Mc Donnell Douglas Corp | Resistance welding of honeycomb panel edges |
JPS49112022A (pl) | 1973-03-02 | 1974-10-25 | ||
US4037751A (en) * | 1973-04-18 | 1977-07-26 | Summa Corporation | Insulation system |
US3934066A (en) * | 1973-07-18 | 1976-01-20 | W. R. Grace & Co. | Fire-resistant intumescent laminates |
US4013815A (en) * | 1973-07-30 | 1977-03-22 | Hooker Chemicals & Plastics Corporation | Fire retardant unsaturated polyesters |
US3992835A (en) * | 1974-03-18 | 1976-11-23 | Saveker David R | Sinusoidal structural element |
US3904379A (en) | 1974-05-13 | 1975-09-09 | Johns Manville | Telescoping reflective thermal insulating structure |
US3971867A (en) * | 1974-07-29 | 1976-07-27 | Randall Robert L | Decorative acoustical building panel |
US3981689A (en) * | 1974-10-15 | 1976-09-21 | Hitco | Insulator |
DE2616028C2 (de) * | 1975-04-22 | 1983-07-14 | Honda Giken Kogyo K.K., Tokyo | Brennkraftmaschine mit einem von einem Austrittsventil ausgehenden Abgaskanal |
US4343866A (en) | 1975-10-16 | 1982-08-10 | Manville Service Corporation | Deeply embossed sheet product |
US4038447A (en) * | 1976-02-05 | 1977-07-26 | Brock Wayne C | Flame resistant insulation blanket |
DE2624634C3 (de) | 1976-06-02 | 1981-09-24 | Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen | Wärmedämmung aus Metallfolien |
CA1075140A (en) * | 1976-09-23 | 1980-04-08 | Donald W. Nyberg | Method and apparatus for consolidating particle board |
DE2657276A1 (de) | 1976-12-17 | 1978-06-22 | Isolierungen Vorm Karl Werner | Waermeisolierung |
US4257791A (en) * | 1976-12-21 | 1981-03-24 | Lydall, Inc. | Filter |
GB1583744A (en) | 1977-05-03 | 1981-02-04 | Cape Insulation Ltd | Cavity barrier insulation |
GB2001416A (en) | 1977-05-05 | 1979-01-31 | Rolls Royce | Heat insulation |
NL7805656A (nl) | 1977-06-30 | 1979-01-03 | Kraftwerk Union Ag | Isolatie van metaalfoelie, in het bijzonder voor kernreactorinstallaties. |
US4221094A (en) * | 1978-02-22 | 1980-09-09 | Diamond Power Specialty Corporation | Reflective insulation assembly |
US4296162A (en) | 1978-03-14 | 1981-10-20 | Jean Raymond W | Wallcoverings |
US4168610A (en) * | 1978-03-29 | 1979-09-25 | Caterpillar Tractor Co. | Exhaust manifold with reflective insulation |
DE2827136C2 (de) | 1978-06-21 | 1982-05-19 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Bituminierte Dachbahn |
US4234040A (en) * | 1978-06-22 | 1980-11-18 | Borg-Warner Corporation | Two fluid heat exchanger |
FR2430057A1 (fr) * | 1978-06-29 | 1980-01-25 | Thomson Csf | Dispositif de pressage de disques souples et procede de pressage mettant en oeuvre un tel dispositif |
JPS557428A (en) | 1978-06-30 | 1980-01-19 | Yuasa Battery Co Ltd | Multilayer heat insulator |
US4211590A (en) * | 1978-07-21 | 1980-07-08 | Inmont Corporation | Method of making perforated contoured trim panel |
SE418058B (sv) | 1978-11-08 | 1981-05-04 | Reheat Ab | Forfarande och anordning for pregling av vermevexlarplattor for plattvermevexlare |
US4365665A (en) | 1978-11-17 | 1982-12-28 | Sumitomo Precision Products Company, Ltd. | Heat sink |
US4255817A (en) * | 1979-01-29 | 1981-03-17 | Heim John N | Heat insulative material articles comprising aramid fibers |
US4312909A (en) | 1979-04-23 | 1982-01-26 | Julius Shaw | Insulating material of metal film bonded to non-woven glass fabric with ethylene/vinyl acetate copolymer adhesive |
US4425497A (en) | 1979-08-17 | 1984-01-10 | Raychem Corporation | PTC Heater assembly |
US4348442A (en) | 1979-08-17 | 1982-09-07 | Figge Irving E | Structural panel |
US4344591A (en) * | 1979-09-05 | 1982-08-17 | The United States Of America Asrepresented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Multiwall thermal protection system |
YU244779A (en) | 1979-10-09 | 1982-06-30 | Antim Antimovski | Accumulation flatiron |
JPS56111666A (en) | 1980-02-06 | 1981-09-03 | Yutaka Yoshikawa | Expanding thickening laminated sheet |
EP0036284A3 (en) | 1980-03-14 | 1981-12-16 | Blevex Limited | Method of forming a heat protective barrier |
US4559862A (en) | 1980-03-24 | 1985-12-24 | The Marlo Company Incorporated | Packing material |
JPS5716954A (en) | 1980-06-27 | 1982-01-28 | Toray Industries | Long fiber nonwoven fabric comprising aromatic sulfide polymer fiber and method |
US4318965A (en) * | 1980-07-02 | 1982-03-09 | Rohr Industries, Inc. | Bi-metallic thermo-barrier material and method of welding |
US4918281A (en) | 1980-07-02 | 1990-04-17 | Rohr Industries, Inc. | Method of manufacturing lightweight thermo-barrier material |
US4703159A (en) * | 1980-07-02 | 1987-10-27 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Method of manufacturing lightweight thermo-barrier material |
US4350727A (en) | 1980-07-09 | 1982-09-21 | Lydall, Inc. | Synergistic textile composite |
US4539252A (en) | 1980-07-14 | 1985-09-03 | Celotex Corporation | Variable density board having improved thermal and acoustical properties and method and apparatus for producing same |
US4430286A (en) * | 1980-07-14 | 1984-02-07 | Celotex Corporation | Variable density board having improved thermal and acoustical properties and method and apparatus for producing same |
US4298061A (en) | 1980-08-15 | 1981-11-03 | The Singer Company | Heat exchanger with crimped flange seam |
US4298207A (en) | 1980-08-29 | 1981-11-03 | The Marlo Company, Inc. | Resilient gasket material |
US4352393A (en) | 1980-09-02 | 1982-10-05 | Caterpillar Tractor Co. | Heat exchanger having a corrugated sheet with staggered transition zones |
EP0050855B1 (en) | 1980-10-27 | 1984-12-19 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | Laminates |
US4401706A (en) | 1980-10-29 | 1983-08-30 | Heinz Sovilla | Multi-ply heat-insulating material |
US4500593A (en) | 1980-12-01 | 1985-02-19 | Weber John W | Protective fabric and fire curtain with a metallic laminate |
FR2495875A1 (fr) | 1980-12-10 | 1982-06-11 | Thermobaby | Element de chauffage souple, et procede et installation de fabrication |
NL8100087A (nl) | 1981-01-09 | 1982-08-02 | Tech Hogeschool Delft Afdeling | Laminaat uit metalen platen en daarmede verbonden draden. |
GB2094947B (en) | 1981-01-28 | 1985-01-16 | Darchem Ltd | Thermal insulation |
DE3111596A1 (de) | 1981-03-24 | 1982-10-07 | G + H Montage Gmbh, 6700 Ludwigshafen | Hitzbestaendig ausgekleidete, verformungen ausgesetzte wand, sowie blanket hierfuer |
US4346140A (en) | 1981-03-30 | 1982-08-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Composite structure of an aromatic polyamide fabric coated with a fluorosilicone rubber |
US4533583A (en) | 1981-05-22 | 1985-08-06 | May Michael G | Thermal insulating mat |
US4770937A (en) | 1981-06-26 | 1988-09-13 | Hitachi Cable, Ltd. | Fluorine-containing elastomeric electric insulating material and insulated electric wire coated therewith |
US4375493A (en) | 1981-08-20 | 1983-03-01 | Subtex, Inc. | Refractory coated and conductive layer coated flame resistant insulating fabric composition |
US4428999A (en) | 1981-08-20 | 1984-01-31 | Textured Products | Refractory coated and vapor barrier coated flame resistant insulating fabric composition |
US4395453A (en) | 1981-09-11 | 1983-07-26 | Olin Corporation | Fire and heat resistant structure |
US4401707A (en) | 1981-12-07 | 1983-08-30 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Composite heat protective fabric |
JPS58106264A (ja) | 1981-12-16 | 1983-06-24 | Nichias Corp | 耐熱シ−トガスケツト |
US4395455A (en) | 1982-01-28 | 1983-07-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyester fiberfill batting having improved thermal insulating properties |
US4443517A (en) | 1982-05-05 | 1984-04-17 | Dana Corporation | Gasketing material |
US4504991A (en) | 1982-06-07 | 1985-03-19 | Sealy, Incorporated | Fire-resistant mattress and high strength fire-retardant composite |
US4433542A (en) | 1982-07-22 | 1984-02-28 | Nissan Motor Company, Limited | Heat-shielding structure |
US4595120A (en) | 1982-09-28 | 1986-06-17 | Logan Eugene T | Insulated cooking utensil |
US4489852A (en) | 1982-09-28 | 1984-12-25 | Logan Eugene T | Insulated cooking utensil |
US4456208A (en) | 1982-10-20 | 1984-06-26 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Shell tile thermal protection system |
US4463465A (en) | 1982-12-23 | 1984-08-07 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of National Aeronautics And Space Administration | Fire blocking systems for aircraft seat cushions |
US4612239A (en) | 1983-02-15 | 1986-09-16 | Felix Dimanshteyn | Articles for providing fire protection |
US4770927A (en) | 1983-04-13 | 1988-09-13 | Chemical Fabrics Corporation | Reinforced fluoropolymer composite |
US4569870A (en) | 1983-06-06 | 1986-02-11 | Toray Silicone Company, Ltd. | Jointed, reinforced, elastomer-coated fabric material |
US4517249A (en) | 1983-09-23 | 1985-05-14 | Inmont Corporation | Super jet black coatings |
JPH0631711B2 (ja) | 1983-09-30 | 1994-04-27 | 松下電器産業株式会社 | 熱交換器の製造法 |
AT384189B (de) | 1983-10-10 | 1987-10-12 | Fischer Gmbh | Bauplatte |
US4499134A (en) | 1983-10-24 | 1985-02-12 | Lydall, Inc. | Abrasion and high temperature resistant composite and method of making the same |
DE3341461A1 (de) | 1983-11-17 | 1985-05-30 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Flaechiges dichtungsmaterial |
GB2151178B (en) | 1983-12-14 | 1986-10-29 | Laser Engineering | Method for joining sheet materials |
JPS60155428A (ja) | 1984-01-25 | 1985-08-15 | Nippon Petrochem Co Ltd | 積層シ−トもしくは積層フイルムの製造方法 |
DE3409897A1 (de) | 1984-03-17 | 1985-09-19 | August Wilhelm Andernach Kg | Brandschutzbahn mit dampfsperre |
DE3412846A1 (de) | 1984-04-05 | 1985-10-17 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Flaechenfoermiger sandwichformkoerper |
US4555543A (en) | 1984-04-13 | 1985-11-26 | Chemical Fabrics Corporation | Fluoropolymer coating and casting compositions and films derived therefrom |
US4522876A (en) | 1984-07-05 | 1985-06-11 | Lydall, Inc. | Integral textile composite fabric |
US4579756A (en) | 1984-08-13 | 1986-04-01 | Edgel Rex D | Insulation material with vacuum compartments |
US4600053A (en) | 1984-11-23 | 1986-07-15 | Ford Motor Company | Heat exchanger structure |
FR2575279B1 (fr) | 1984-12-21 | 1989-07-07 | Barriquand | Echangeur a plaques |
US4609433A (en) | 1984-12-24 | 1986-09-02 | Monsanto Company | Sheet composites containing crystalline phosphate fibers |
US4678115A (en) | 1985-04-15 | 1987-07-07 | Ontario Technologies Corporation | Method for making layered foil structure |
US4750443A (en) | 1985-04-30 | 1988-06-14 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fire-blocking textile fabric |
US4609067A (en) | 1985-05-08 | 1986-09-02 | Maremont Corporation | Heat shield for a vehicular muffler |
US4687697A (en) | 1985-09-11 | 1987-08-18 | Lydall, Inc. | Composite having improved transverse structural integrity and flexibility for use in high temperature environments |
US4671979A (en) | 1985-09-30 | 1987-06-09 | Pall Corporation | Insulating structure |
US4788088A (en) | 1985-10-04 | 1988-11-29 | Kohl John O | Apparatus and method of making a reinforced plastic laminate structure and products resulting therefrom |
US4695509A (en) | 1985-12-23 | 1987-09-22 | Allied Corporation | Polyamide fiber reinforcement in thermoset polyurethane composites |
US4680228A (en) | 1986-03-03 | 1987-07-14 | Gencorp Inc. | Adhesion of rubber to aramid cords |
FR2596136B1 (fr) | 1986-03-21 | 1988-09-16 | Bronzavia Air Equipement | Cloison d'isolation thermique et son application a la realisation d'un dispositif d'isolation thermique |
US4698258A (en) | 1986-05-22 | 1987-10-06 | Harkins Jr Joseph C | Surface covering product and process therefor |
US4678702A (en) | 1986-07-30 | 1987-07-07 | Petro Products, Inc. | Protective laminate |
US4705161A (en) | 1986-08-21 | 1987-11-10 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Heat resistant belt |
US4746565A (en) | 1986-09-26 | 1988-05-24 | United Merchants And Manufacturers, Inc. | Fire barrier fabrics |
CH671546A5 (pl) | 1986-09-26 | 1989-09-15 | Matec Holding | |
US4898783A (en) | 1986-10-14 | 1990-02-06 | The Dow Chemical Company | Sound and thermal insulation |
US4824726A (en) | 1986-11-14 | 1989-04-25 | Closson Jr Addison W | Layered patching composition |
GB8627786D0 (en) | 1986-11-20 | 1986-12-17 | Tech Textiles Ltd | Composite material |
US4725473A (en) | 1986-11-25 | 1988-02-16 | Kimberly-Clark Corporation | Cloth-like, liquid impervious composite material and method for making the same |
US4726985A (en) | 1986-12-02 | 1988-02-23 | Manville Corporation | Reflective fibrous insulation |
US4786670A (en) | 1987-01-09 | 1988-11-22 | Lydall, Inc. | Compressible non-asbestos high-temperature sheet material usable for gaskets |
EP0275167A3 (en) | 1987-01-15 | 1989-04-19 | Axti Pty Ltd, | Heating means |
US4743495A (en) | 1987-02-17 | 1988-05-10 | Amatex Corporation | Seat cushion fire blocking fabric |
US4901738A (en) | 1987-03-31 | 1990-02-20 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Laser shield |
DE3711810A1 (de) | 1987-04-08 | 1988-10-27 | Ruetgerswerke Ag | Magnetisch haftende daempfungsfolie |
US4996095A (en) | 1987-07-01 | 1991-02-26 | Vereinigte Aluminum Werke A.G. | Composite material of aluminum and glass fiber mat, method for its production, and method for utilization as insulator for vehicles |
US4776602A (en) | 1987-08-05 | 1988-10-11 | Dana Corporation | Thermally conductive composite gasket |
FR2620378B1 (fr) | 1987-09-10 | 1989-12-08 | Saint Gobain Isover | Panneaux composites thermoformes |
US4822659A (en) | 1987-09-30 | 1989-04-18 | Bisco Products Inc. | Fire block sheet and wrapper |
US4777086A (en) | 1987-10-26 | 1988-10-11 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Low density insulation product |
DE3741732C1 (de) | 1987-12-09 | 1988-12-22 | Messerschmitt Boelkow Blohm | Mehrschicht-Waermedaemmung |
DE3741733A1 (de) | 1987-12-09 | 1989-06-29 | Messerschmitt Boelkow Blohm | Hochtemperatur-waermeschutzsystem |
US4812145A (en) | 1987-12-22 | 1989-03-14 | Lydall, Inc. | Process for the production of a battery separator |
US4767687A (en) | 1987-12-22 | 1988-08-30 | Lydall, Inc. | Battery separator |
US4871597A (en) | 1988-02-08 | 1989-10-03 | Hobson Michael A | Light-weight multi-layer insulating enclosure |
US5139839A (en) | 1988-04-20 | 1992-08-18 | Applied Insulation Pty Ltd. | Thermal insulation blanket |
US4915998A (en) | 1988-08-24 | 1990-04-10 | International Fuel Cells Corporation | Thermal insulation blanket |
US5015824A (en) | 1989-02-06 | 1991-05-14 | Thermacon, Inc. | Apparatus for heating a mirror or the like |
US4926935A (en) | 1989-03-06 | 1990-05-22 | Robinson Fin Machines, Inc. | Compressed fin heat sink |
US4906308A (en) | 1989-03-29 | 1990-03-06 | Lestox, Inc. | Method of making electric cable with improved burn resistance feature |
US4910361A (en) | 1989-03-29 | 1990-03-20 | Lestox Inc. | Electric cable with burn resistant features |
US4966638A (en) | 1989-06-13 | 1990-10-30 | Lestox, Inc. | Silicone mixture and method of using it |
US5028474A (en) | 1989-07-25 | 1991-07-02 | Czaplicki Ronald M | Cellular core structure providing gridlike bearing surfaces on opposing parallel planes of the formed core |
US5167060A (en) | 1989-12-04 | 1992-12-01 | Goetze Corporation Of America | Method for making a heat shield |
US5080949A (en) | 1989-12-04 | 1992-01-14 | Goetze Corporation Of America | Heat shield with mounting means for use in a vehicle powered by an internal combustion engine |
CH680918A5 (pl) | 1990-01-22 | 1992-12-15 | Matec Holding | |
US5011743A (en) | 1990-01-22 | 1991-04-30 | Atd Corporation | Pad including heat sink and thermal insulation areas |
US5193262A (en) | 1990-04-16 | 1993-03-16 | Ford Motor Company | Method for forming a fuel tank assembly |
US5108817A (en) | 1990-04-30 | 1992-04-28 | Lydall, Inc. | Multi-component heat shield |
FR2666717A1 (fr) | 1990-09-11 | 1992-03-13 | Navarra Componentes Electronic | Dispositif chauffant par transfert thermique par contact. |
US5278002A (en) | 1992-09-22 | 1994-01-11 | Lydall, Inc. | Battery cover |
-
1991
- 1991-01-15 DE DE91100402T patent/DE69100377T2/de not_active Revoked
- 1991-01-15 ES ES91100402T patent/ES2045958T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-01-15 DK DK91100402T patent/DK0439046T3/da active
- 1991-01-15 AT AT91100402T patent/ATE94811T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-01-15 DE DE9103864U patent/DE9103864U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-01-15 EP EP19910100402 patent/EP0439046B1/en not_active Revoked
- 1991-01-22 WO PCT/US1991/000335 patent/WO1991010560A1/en active Application Filing
- 1991-01-22 PL PL91295866A patent/PL169795B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1991-01-22 CA CA002074251A patent/CA2074251C/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-01-22 AU AU71446/91A patent/AU645053B2/en not_active Expired
- 1991-01-22 CN CN91101153A patent/CN1048939C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1991-01-22 JP JP03503410D patent/JP3131443B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-01-22 HU HU9202384A patent/HU223077B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1991-01-22 JP JP91503410A patent/JPH05505567A/ja not_active Withdrawn
- 1991-01-22 BR BR919105946A patent/BR9105946A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-01-22 CZ CS1991135A patent/CZ289066B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1991-01-22 SK SK135-91A patent/SK279159B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1991-01-22 RU SU5052498 patent/RU2120857C1/ru active
- 1991-01-22 KR KR1019920701732A patent/KR100191984B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-01-22 SK SK1500-92A patent/SK281150B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1991-01-22 CA CA 2339557 patent/CA2339557C/en not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-05-19 CZ CS19921500A patent/CZ292058B6/cs not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-09-19 US US08/530,094 patent/US5800905A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-23 CN CN95119775A patent/CN1072557C/zh not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL169795B1 (pl) | Podkladka izolacyjna i sposób wytwarzania podkladki izolacyjnej PL PL | |
EP0476058B1 (en) | Heat barrier laminate | |
US5011743A (en) | Pad including heat sink and thermal insulation areas | |
US5111577A (en) | Pad including heat sink and thermal insulation areas | |
JP2007513828A (ja) | 音響吸収可能な防熱 | |
JP4787948B2 (ja) | 可撓性波形多層金属箔シールド及びその製造方法 | |
GB2265208A (en) | Thermally insulating laminated element | |
JPH02169234A (ja) | 防火、断熱パネル | |
JP3410724B2 (ja) | 絶縁部材のための絶縁パックの製法 | |
EP0631865A1 (en) | Panel particularly for fireproof partition walls and process for manufacturing it | |
CA2414160A1 (en) | Multi-layered embossed heat shield for a vehicle exhaust system and other heat insulation applications | |
JPH02167737A (ja) | 防火、断熱パネル | |
JPS6233222A (ja) | パネルヒ−タ | |
MXPA96004276A (en) | Insulating apparatus and method for attaching an insulating isolating to a sopo |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20100122 |