DE1779554C3 - Mehrschichtiges Bauelement - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein mehrschichtiges Bauelement mit einer mindestens 2 mm dicken Trägerschicht aus thermoplastischem Kunststoff und mindestens einer mit dieser über eine haftvcrtnittelnde Schicht verbundenen dünnen Schicht aus Metall, bei «lern die haftvermittelnde Schicht ein Äthyleneopolytncrisat ist, das 60 bis 90 Gcwichtsieile Äthylen, 0,5 bis 20 Gewichtsteile Acrylsäure sowie 0,5 bis 20 (iewichtsteile des tert.-Butylesters der Acrylsäure — wobei die Summe der Gewichtsteile jeweils 100 betragt — in polymer gebundener Form enthält, und die Trägerschicht aus Polyäthylen niedriger Dichte besteht, bei dem mit beiden Seiten der Trägerschicht je eine der Mctallschichten unter F.insatz des gleichen haftvermittclnden Materials verbunden ist, gemäß Zusatzpatent 1 704 494.

Dieses in dem genannten Zusatzpatent vorgeschlagene Bauelement kann höheren Belastungen ausgesetzt werden und besitzt eine entsprechend hohe Steifigkeit. Es weist eine gute Oberflächenbeschaffenheit auf und ist witterungsbeständig. Der Verbund bleibt auch nach Anwendung größerer äußerer Kräfte erhalten. Ferner ist es durch seinen symmetrischen Aufbau und die Metallschichten allseitig geschützt und besonders biegesteif. Die Trägerschicht kann bedingt durch die Herstellung Lunker und »eingefrorene« Spannungen enthalten. Das kann dazu führen, daß sich das Bauelement z. B. bei Sonneneinstrahlung verzieht.

Es liegt somit die Aufgabe vor, das Bauelement so auszugestalten, daß die Trägerschicht lunker- und spannungsfrei ist.

Diese Aufgabe ist durch Ausgestaltung eines eingangs beschriebenen Bauelements derart gelöst, daß es unter Einsatz einer vor dem Herstellen des Verbunds gleichmaßig unter 100' C abgekühlten und geglätteten Trägerschicht gebildet isL

Ls hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das Äthylencopolymcrisat 71 bis 90 Gewichtsieile Äthylen, 3 bis 9 Gewichtsteile Acrylsäure sowie 1 bis 20 Gewichtsteile des tert.-Butylesiers der Acrylsäure einpolymerisiert enthält {wobei die Summe der Gewichtsteile 100 beträgt).

ίο Zur Herstellung dieses Bauelements verwendet man Polyäthylen der Dichte 0,918 bis 0,930 g/cm³ und des Schmclzindex 0,2 bis 5. Die eingesetzen Äthylcopolymerisaie haben die folgenden Kenndaten: Dichte = 0,9 bis 1,1 g/cm³, kristalline Anteile unter 6O°/o, Schmelzbereich 70 bis 120' C,

Shorhärte C = 50 bis 90. Als Metallbänder eignen

sich z. B. Bänder aus Aluminium, Kupfer, Messing und Stahl.

Die Herstellung der planebcncn Bauelemente

ao kann erfolgen mittels üblicher Vorrichtungen zur Fertigung von Kunststoffplatten bei einer ProduktionsgeschwirnJigkeit bis zu 2,5 m/min. Diese Vorrichtungen können im vorliegenden Fall z. B. zweckmäßigerweise bestehen aus einer Schneckenpresse,

*5 einem Glättwalzensystem, einer Kühlzone, einem Wal/enpaar zum Belegen der Bahn aus Polyäthylen mit den Folien aus dem Äthylencopolymerisat, einem Walzenpaar zum Belegen des Schichtgebildes mit den Metallbändern sowie zum sandwichartigen Verbinden, einer Kühlzone und einer Schncidevor richtung.

In der anliegenden Zeichnung bedeuten 1 Polyäthylengranulat, 2 Schneckenpresse, 3 Glättwalzensystem, 4 Bahn aus Polyäthylen, S Kühlzone, 6 Folie aus Äthylencopolymerisat, 7 Walzenpaar, 8 Metallband, 9 Walzenpaar, 10 Kühlzone, 11 Schneidevorrichtung und 12 Bauelemente.

B.e i s ρ i e 1

Auf einer Schneckenpresse mit einer 90 mm-Schnccke und 600 mm breiter Breitschlitzdüse wird bei einer Massetemperatur von 190° C eine 3 mm dicke Bahn aus einem Polyäthylen mit der Dichte 0,918 g m³ und dem Schmelzindex 1,5 kontinuierlich hergestellt, worauf die Bahn geglättet und auf eine Temperatur von etwa 60° C gebracht wird. Die Bahn wird dann kontinuierlich beidseitig mit je einer 0,1 mm starken Folie aus einem Äthylencopoly-

So merisat (aufgebaut aus 88 Gewichtsprozent Äthylen, 2,7 Gewichtsprozent Acrylsäure und 9,3 Gewichtsprozent tcrt.-Butylacrylat) belegt. Das so erhaltene Schichtgebilde wird daraufhin mittels eines eine Temperatur von l°0° C aufweisenden Walzenpaares bei einer Massetemperatur des Schichtgebildes von etwa 60' C kontinuierlich auf beiden Seiten mit einem 0,5 mm dicken, eine Temperatur von 190° C aufweisenden Aluminiumband belegt. Das Ganze wird unter einem Walzendruck von etwa 20 kp/cm²

sandwichartig verbunden, auf etwa 40° C gebracht und zu Platten geschnitten. Der Ausstoß der Schnekkenpresse ist etwa 180 kg Polyäthylen in der Stunde. Die entsprechende Produktionsgeschwindigkeit beträgt 1,6 m/min.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Mehrschichtiges Bauelement mit einer mindestens 2 mm dicken Trägerschicht aus thermoplastischem Kunststoff und mindestens einer mit dieser über eine haftvcrmiueliide Schicht verbundenen dünnen Schicht aus Metall, bei dem die haftvcrmittclndc Schicht ein Äthylencopolymcrisat ist, das 60 bis 90 Gewichtsteile Äthylen, 0,5 bis 20 Gevvichtsteilc Acrylsäure sowie 0,5 bis 20 Gewichtsteile des lcrl.-Butylesters der Acrylsäure — wobei die Summe der Gewichtsteile jeweils 100 beträgt — in polymer gebundener Form enthält, und die Trägerschicht aus Polyäthylen niedriger Dichte besteht und bei dem mit beiden Seiten der Trägerschicht je eine der Metallschichten unter Einsatz des gleichen haftvermittelnden Materials verbunden ist, gemäß Zusatzpatent 1704494, dadurch gekennzeichnet, daß es unter Einsatz einer vor dem Herstellen des Verbunds gleichmäßig unter 100⁰C abgekühlten und geglätteten Trägerschicht gebildet ist.