DE1704494C3

DE1704494C3 -

Info

Publication number: DE1704494C3
Application number: DE19671704494
Authority: DE
Inventors: Hans Dr. 6702 Bad Duerkheim Frielingsdorf; Alfred Dr. 6716 Bobenheim-Roxheim Hofmann; Dieter Dr. 6719 Neuleiningen Mahling; Heinz Dr. 6700 Ludwigshafen Mueller-Tamm
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1967-09-08
Filing date: 1967-09-14
Publication date: 1975-06-12
Also published as: DE1704494A1; DE1704494B2; BE720568A; AT308379B; FR1582283A

Description

Die Erfindung betrifft ein mehrschichtiges Bauelement mit einer mindestens 2 mm dicken Trägerschicht aus thermoplastischem Kunststoff und mindestens einer mit dieser über einen haftvermittelnde Schicht verbundenen dünnen Schicht aus Metall, bei dem die haftvermittelnde Schicht ein Äthylencopolymerisat ist, das 60 bis 90 Gewichtsteile Äthylen, 0,5 bis 20 Gewichtsteile Acrylsäure sowie 0,5 bis 20 Gewichtsteile des tert.-Butylesters der Acrylsäure — wobei die Summe der Gewichtsteile jeweils 100 beträgt — in polymer gebundener Form enthält, und die Trägerschicht aus Polyäthylen niedriger Dichte besteht, gemäß Hauptpatent 1 659 038.

Dieses in dem Hauptpatent vorgeschlagene Bauelement kann höheren Belastungen ausgesetzt werden und besitzt eine entsprechend hohe Steifigkeit. Es weist eine gute Oberflächenbeschaffenheit auf und ist witterungsbeständig. Der Verbund bleibt auch nach Angriff größerer äußerer Kräfte erhalten.

Es liegt die Aufgabe vor, die Biegesteifigkeit noch weiter zu verbessern und das Bauelement allseitig witterungsbeständig zu machen.

Diese Aufgabe ist durch Ausgestaltung des eingangs· beschriebenen Gegenstandes der Hauptanmcldung in der Weise gelöst, daß mit beiden Seiten der Trägerschicht je eine der Metallschichten unter Einsatz des gleichen haftvermittelnden Materials verbunden ist.

Das Bauelement ist symmetrisch aufgebaut und nach beiden Seiten durch die Metallschichten gegen Witterungseinflüsse geschützt. Der symmetrische Aufbau verhindert einseitige Verbingungcn durch Witterungseinwirkungen.

Bei der Herstellung dieses Bauelementes kann man so verfahren, daß man aus einem Polyäthylen der Dichte 0,918 bis 0,930 g/cm^:l und des Schmelzindex (nach ASTM D 1238-65 T) von 0,2 bis 5 mittels einer Schneckenpresse bei einer Massetemperatur von 120 bis 220° C (vorzugsweise 160 bis 180' C) kontinuierlich eine Platte mit einer Dicke von 1 bis 20 mm herstellt, die so erhaltene Platte mittels eines V.alzenpaares bei einer Massetemperatur von 100 bis 220C (vorzugsweise 120 bis 160 C) kontinuierlich jeweils auf beiden Seiten zunächst mit einer 0,01 bis 0.2 mm starken Folie aus dem Äthylencopolymerisat, danach mit einem 0,05 bis 1,5 mm starken Metallblech belegt, das Ganze unter einem Walzendruck von 0,1 bis 4 kg/cm- verbindet und das so erhaltene planebene Bauelement auf Umgebungstemperatur abkühlt oder abkühlen läßt.

Es hat sich hierbei als vorteilhaft erwiesen, wenn das Äthylencopolymerisat 71 bis 90 Gewichtsteile Äthylen, 3 bis 9 Gewichtsteile Acrylsäure sowie 1 bis 20 Gewichtsteile des tert.-Butylesters der Acrylsäure einpolyrnerisiert enthält (wobei die Summe der Gewichtsteile 100 betrag·)·

Das Äthylencopolymerisat hat folgende Kenndaten: Dichte = 0,9 bis 1,1 g/cm^:i, kristalline Anteile unter 60⁰V Schmelzbereich 70 bis 120^: C. Shorhärte C = 50 bis 90. Als Metallbleche eignen sich z. B. Bleche aus Aluminium, Kupfer, Messing und Stahl.

Die Herstellung der planebenen Bauelemente kann erfolgen mittels üblicher Vorrichtungen zur Fertigung von Kunststoffplatten bei einer Produktionsgeschwindigkeit bis zu 2,5 m min. Diese Vorrichtungen bestehen im vorliegenden Fall aus einer Schneckenpresse, einem Walzenpaar und einer Kühlzone. Der Verbund zwischen Polyäthylen, »Klebefolie« und Metallblech erfolgt dadurch, daß diese Komponenten im Spalt der zwei Walzen in Kontakt gebracht werden, wobei das noch heiße Polyäthylen die Klebefolie zum intermediären Schmelzen bringt. Nach erfolgtem Verbund läßt man das Bauelement auf Umgebungstemperatur abkühlen.

In der Zeichnung bedeutet 1 Polyäthylengranulat, 2 Schneckenpresse, 3 Polyäthylenplatte, 4 Äthylencopolynierisat-Folie, 5 Metallblech, 6 Walze und 7 Bauelemente.

Beispiel

Auf einer Schneckenpresse mit einer 90-mm-Schnecke und 600 mm breiter Breitschlitzdüse wird bei einer Massetemperatur von 190 C eine 3 mm dicke Platte aus einem Polyäthylen mit der Dichte 0,918 g/cm^:i und dem Schmelzindex 1,5 kontinuierlich cxtrudiert. Die Platte wird in noch schmelzflüssigem Zustand (Massetemperatur etwa 160 C) beidseitig mit je einer 0,1 mm starken Folie aus einem Äthylencopolymerisat (aufgebaut aus 88 Gewichtsprozent Äthylen, 2,7 Gewichtsprozent Acrylsäure und 9,3 Gewichtsprozent tert.-Butylacrylat) und gleichzeitig darüber — ebenfalls beidseitig — mit je einem 0,3 mm starken Aluminiumblech belegt, worauf das Ganze durch ein auf 70' C erwärmtes Walzenpaar unter einem Walzendruck von 1 kg/cm² in innige Verbindung gebracht wird. Sodann läßt man abkühlen. Der Ausstoß der Schneckenpresse ist etwa 180 kg Polyäthylen in der Stunde. Die entsprechende Produktionsgeschwindigkeit beträgt 1.6m/mi'i.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentanspruch:

Mehrschichtiges Bauelement mit einer mindestens 2 mm dicken Trägerschicht aus thermoplastischem Kunststoff und mindestens einer mit dieser über eine haftvermittelnde Schicht verbundenen dünnen Schicht aus Metall, bei dem die haftvermittelnde Schicht ein Äthylencopolymerisat ist, das 60 bis 90 Gewichtsteile Äthylen. 0,5 bis 20 Gewichtsteile Acrylsäure sowie 0,5 bis 20 Gewichtsteile des tert.-Butylesters der Acrylsäure — wobei die Summe der Gewichtsteile jeweils 100 beträgt — in polymer gebundener Form enthält, und die Trägerschicht aus Polyäthylen niedriger Dichte besteht gemäß Hauptpatent 1659038, dadurch gekennzeichnet, daß mit beiden Seiten der Trägerschicht je eine der Metallschichten unter Einsatz des gleichen haftvermittelnden Materials verbunden ist.