DE1469883C3 - Schichtstoff - Google Patents

Description

3 4

das Polymere auch zu einer bei 38 bis 82⁰C gehaltenen speziellen Ausführungsform wird ein Pulver eines Auftragwalze stranggepreßt und eine Zeit von 0,4 Trioxan-Äthylenoxyd-Mischpolymeren (3 Gewichtsbis 1,0 Sekunde darauf belassen werden. prozent Äthylenoxyd) als Schicht auf einer weichen, Bei Verwendung einer Rundschlitzdüse können die flexiblen Aluminiumfolie ausgebreitet und mit einer Düsentemperatur und die Schlitzdicke im vorstehend 5 gleichen Aluminiumfolie abgedeckt. Ein rechteckiges genannten Bereich liegen. Nach dem Strangpressen Distanzstück aus Messingblech (12,7 mm breit, 125 μ wird der Kunststoff durch einen ringförmigen Luft- dick) wird rings um das Polymere gelegt. Das Schichtstrom gekühlt, während in den stranggepreßten gebilde wird für etwa 2 Minuten ohne Druckanwendung Schlauch Luft eingeführt wird, die eine stehende Blase auf eine erhitzte Platte (200° C) gelegt, bis das PoIybildet und die Folie biaxial orientiert. i° mere geschmolzen ist. Dann wird gepreßt (140 kg/cm²), Biaxiale Orientierung ist auch bei einer Folie bis sich eine Folie gebildet hat (etwa 3 Minuten), möglich, die aus einer Breitschlitzdüse stranggepreßt worauf das Ganze zur Abkühlung an der Luft aus der oder durch Tauchformen oder Formpressen auf die Presse genommen wird. An Stelle des Polymerpulvers nachstehend beschriebene Weise hergestellt worden kann auch Granulat oder eine Platte verwendet werden, ist. Durch biaxiale Orientierung werden Folien mit 15 An Stelle des weichen, flexiblen Aluminiums kann eine gegeneinander ausgewogenen Eigenschaften und unge- gewöhnliche Aluminiumfolie oder ein chromplattiertes fähr gleicher Zugfestigkeit in jeder Richtung erhalten. Stahlblech gebraucht werden. Die Platten der Presse Bei einer speziellen Ausführungsform wird ein rundes werden gewöhnlich zwischen 170 und 220° C gehalten. Stück der 0,5 mm dicken Folie von 15 cm Durchmesser Während des Erhitzens kann gegebenenfalls auch an den Kanten in acht Klemmen eingespannt, die 20 Druck ausgeübt werden. Die Preßzeit liegt gewöhnlich radial auf Schnecken montiert sind und durch ein zwischen 1 und 5 Minuten. Die Kühlung kann gezentrales Antriebsritzel nach außen bewegt werden. gebenenfalls mit einer Kaltpresse oder mit einem Die Folie wird mit umlaufender Heißluft auf eine Abschreckbad erfolgen.

Temperatur von 160°C erhitzt und nach außen auf Es ist auch möglich, einen Schichtstoff unmittelbar

das 4fache des ursprünglichen Durchmessers gereckt. 25 nach dem Preßverfahren herzustellen, ohne daß vorher

Die Temperatur der gereckten Folie wird dann durch eine freitragende Folie aus dem Oxymethylenpoly-

Aufblasen von Luft von Raumtemperatur gesenkt. meren hergestellt wird. So kann beispielsweise eine

Gegebenenfalls können auch andere Vorrichtungen Schicht des Polymeren in Pulver- oder Granulatform

zur biaxialen Orientierung verwendet werden. Die auf die vorstehend beschriebene Weise gepreßt werden,

zum Recken angewendete Temperatur liegt gewöhnlich 30 wobei jedoch wenigstens eine der darüber- oder

zwischen 25 und 185° C. Gereckt wird im allgemeinen darunterliegenden Schichten aus einem thermoplasti-

auf das 1,5- bis 5fache der ursprünglichen Abmessun- sehen Harz besteht, das im Erweichungsbeieich des

gen. Die Kühlung kann gegebenenfalls durch Ab- Oxymethylenpolymeren entweder von sich aus oder

schrecken mit aufgesprühter Kühlflüssigkeit erfolgen. infolge der Anwesenheit eines Lösungsmittels, das

Wie bereits erwähnt, können Folien der Oxy- 35 das Harz teilweise löst, weich wird,
methylenpolymeren durch Gießen aus Lösungen her- Wo es auf Klarheit der Folie des Oxymethylenpolygestellt werden. Der Polymergehalt der verwendeten meren ankommt, z. B. bei Schichtfolien für VerLösungen kann zwischen 5 Gewichtsprozent, bezogen packungszwecke, kann ein Kaltwalzverfahren angeauf die Lösung, und einem Maximum liegen, das nur wendet werden, bei dem die Dicke der Folie vom durch die Löslichkeit des Polymeren oder die Viskosi- 40 zunächst 2- bis 20fachen auf die gewünschte endtät der gebildeten Lösung begrenzt ist und gewöhnlich gültige Dicke reduziert wird. Beispielsweise kann eine bei etwa 20 Gewichtsprozent liegt. Die Lösung wird 5-g-Scheibe (635 μ Dicke) aus einem Trioxan-Äthylenam besten bei einer Temperatur zwischen 140 und oxyd-Mischpolymeren (2,5 Gewichtsprozent Äthylen-170°C gehalten und als feuchter Film einer Dicke oxyd) hergestellt werden, indem das Mischpolymere von 25 μ. bis 1,25 mm auf einer Gießfläche ausge- 45 5 Minuten bei 190°C mit einem Druck von 140 kg/cm² breitet, die aus poliertem Metall bestehen kann und gepreßt wird. Die Platte ist unduichsichtig. Sie wird vorzugsweise bei etwa der gleichen Temperatur ge- durch die sich gegenläufig drehenden Stahlwalzen halten wird wie die Lösung. Das Lösungsmittel wird eines Farrel-Birmingham-Zweiwalzenstuhls geschickt, dann durch einen auf eine Temperatur zwischen 120 dessen Walzen auf 108 bis 118° C erhitzt sind und einen und 150°C erhitzten Luft- oder Gasstrom verdampft. 50 Abstand von 610 μ haben. Die Platte wird wiederholt

Als Lösungsmittel eignen sich für die Polymeren (15- bis 20mal) durch die Walzen gegeben, deren Ab-

y-Butyrolacton, Dimethylformamid, Benzylalkohol, stand allmählich auf 254 μ verringert wird. Auf diese

Anisol und der Dimethyläther von Diäthylenglycol. Weise wird die Platte zu einer 250 μ dicke Folie geformt,

Bei einer speziellen Ausführungsform werden 30 Ge- deren Klarheit viel besser ist als die der ursprünglichen

wichtsteile eines Trioxan-Äthylenoxyd-Mischpolymeren 55 Platte und einer Folie von gleicher Dicke, die unmittel-

(2,5 Gewichtsprozent Äthylenoxyd) in 300 Teilen y-Bu- bar durch Pressen hergestellt worden ist. Eine durch

tyrolacton bei einer Temperatur von 160 bis 165° C Pressen für 5 Minuten bei 190° C und 140 kg/cm²

gelöst. Die Lösung wird auf ein bei 160 bis 165⁰C hergestellte Folie des gleichen Polymeren hat eine gehaltenes Metallblech gegossen und bildet einen- Trübung von 97 bis 98%, während die Trübung der

flüssigen Film einer Dicke von durchschnittlich 60 durch Kaltwalzen des ursprünglich dickeren Materials

250 μ. Nach dem Abdampfen des Lösungsmittels hergestellten Folie nur 36 bis 42% beträgt (ASTM

(etwa 30 Minuten) bleibt ein harter, fester Überzug D1003-59 T).

des Mischpolymeren auf der Oberfläche zurück. Im allgemeinen kann das Kaltwalzverfahren mit

Dieser Überzug kann leicht als feste Folie einer Dicke Walzentemperaturen zwischen 20 und 120° C mit

von etwa 75 μ abgestreift werden. 65 so vielen Durchgängen durchgeführt werden, daß die

Folien des Oxymethylenpolymeren können auch Dicke des Materials auf 5 bis 50% dei ursprünglichen

durch Formpressen hergestellt werden. Bei einer Dicke reduziert wird.

Claims (5)

1 2 Oxymethylenpolymeren auf eine Schicht eines Hara- Patentansprüche: materials legt, das im gleichen Temperaturbereich wie das Oxymethylenpolymere weich wird, und das Ganze

1. Schichtstoff, bestehend aus einer Schicht aus unter Hitzeanwendung preßt. Wenn das als Substrat Oxymethylenpolymeren und einer Schicht aus 5 verwendete Harz ein thermoplastischer Kunststoff einem anderen Kunststoff. ist wie Polypropylen, das den gleichen natürlichen

2. Schichtstoff nach Anspruch 1, dadurch ge- Erweichungsbereich hat wie das Oxymethylenpolykennzeichnet, daß der Grundstoff ein thermo- mere, können die Schichten in ihrem natürlichen Zuplastisches Material ist. stand der Hitzeeinwirkung und dem Preßdruck unter-

3. Schichtstoff nach den Ansprüchen 1 und 2, io worfen werden. In vielen Fällen hat jedoch das Harz dadurch gekennzeichnet, daß das Oxymethylen- der tragenden Schicht einen höheren natürlichen polymere in der Polymerkette Oxymethylen- und Erweichungsbereich" als das Oxymethylenpolymere. Oxyalkyleneinheiten mit benachbarten Kohlen- In diesen Fällen kann man eine Flüssigkeit oder ein Stoffatomen aufweist und vorzugsweise Oxymethy- Flüssigkeitsgemisch, das das Oxymethylenpolymere len- und Oxyäthyleneinheiten enthält. 15 und das Harz der tragenden Schicht teilweise löst,

4. Verfahren zur Herstellung von Schichtstoffen auf die Oberflächen auftragen, bevor diese übereinnach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekenn- andergelegt werden. Es ist auch möglich, das Harz des zeichnet, daß man den Film oder die Folie aus Substrats mit einem Weichmacher weich zu machen, Oxymethylenpolymeren unter Anwendung von um seinen Erweichungsbereich in dem gewünschten Wärme und Druck auf den Grundstoff schweißt, 20 Maße zu erniedrigen. Geeignete Lösungsmittel, die wobei mindestens die Oberfläche des Oxymethylen- Oxymethylenpolymere teilweise lösen, sind Phenole, polymeren, die den Grundstoff berührt, in er- Dimethylformamid und Benzylalkohol.

weichtem Zustand vorliegt.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch ge- Beispiel kennzeichnet, daß der Grundstoff ein thermo- 25

plastisches Material ist und auch seine Oberfläche Man vereinigt eine 125 μ dicke Folie aus einem Misch-

bei der Anwendung von Wärme und Druck in polymeren von Trioxan mit 2 Gewichtsprozent Äthyerweichtem Zustand vorliegt. lenoxyd mit einer 125 μ dicken Polyäthylenfolie,

indem man die Oberfläche jeder Folie mit Benzyl-

30 alkohol bestreicht, die Oberflächen im noch feuchten

Zustand übereinanderlegt und das Ganze 5 Minuten

Die Erfindung bezieht sich auf verbesserte Kunst- bei 120°C unter einem Druck von 70 kg/cm² preßt, stoffolien und -platten. Die Folien sind fest miteinander verklebt, und die

Gegenstand der Erfindung ist ein Schichtstoff, Zugfestigkeit der Polyäthylenfolie ist auf diese Weise bestehend aus einer Schicht aus Oxymethylenpoly- 35 wesentlich erhöht worden, meren und einer Schicht aus einem anderen Kunststoff. Im allgemeinen können Temperaturen von 20 bis

Die Erfindung ermöglicht zwar eine Verbesserung 130⁰C und Drücke von 15 bis 280 kg/cm² zur Vervon Folien bzw. Platten aus hitzehärtbarem Material, einigung von Folien aus Oxymethylenpolymeren mit z. B. von Alkydharzen, Polyesterharzen, vernetzten anderen thermoplastischen Materialien angewendet Epoxyharzen, Phenol-Formaldehyd-Harzen, Melamin- 40 werden.

Formaldehyd-Harzen und Harnstoff-Formaldehyd- Geeignete thermoplastische Folien und Platten,

Harzen, sie ist jedoch von hauptsächlicher Bedeutung die mit Oxymethylenpolymerfolien zu Schichtstoffen für thermoplastische Kunststoffe und wird insbe- verarbeitet werden können, sind solche aus PoIysondere in diesem Zusammenhang beschrieben. Um äthylenterephthalat, Polyäthylen, Polypropylen, Cellueinwandfreie Verklebung zwischen dem Oxymethylen- 45 loseestern, Vinylidenchlorid-Vinylchlorid-Mischpolypolymeren und einem anderen thermoplastischen meren, Polyvinylchlorid, Methylmethacrylat, PolyKunststoff zu gewährleisten, muß sichergestellt werden, vinylacetat, Polyvinylalkohol, Polyvinylbutyral, PoIydaß die zu vereinigenden Oberflächen während der äthylenoxyd, Polypropylenoxyd und Polyamiden. * Anwendung von Hitze und Druck sich beide im er-. An Stelle einer thermoplastischen Folie kann als

weichten Zustand befinden. 50 Schichtträger eine verhältnismäßig starke, im wesent-

Geeignet für die Zwecke der Erfindung sind Homo- liehen starre Platte aus thermoplastischem Material polymere von Oxymethylen, d. h. Polymere, die durch verwendet werden.

Polymerisation von Formaldehyd oder Trioxan als Die Folie des Oxymethylenpolymeren kann durch

alleinige Monomere hergestellt werden. Bevorzugt ■ Strangpressen des Polymeren durch eine Breitschlitzwerden jedoch Polymeren, die in der Polymerkette 55 oder Runddüse hergestellt werden, sowohl Oxymethyleneinheiten als auch Oxyalkylen- Das Oxymethylen-Mischpolymere kann beispiels-

einheiten mit benachbarten Kohlenstoffatomen, ins- weise durch eine Breitschlitzdüse einer Breite von besondere Oxyäthyleneinheiten, enthalten, wie sie 127 mm und einer öffnungsweite von 0,25 mm. bei durch Mischpolymerisation von Trioxan und beispiels- einer Temperatur von 193⁰C und einer Schneckenweise Dioxolan oder Äthylenoxyd erhalten werden 60 drehzahl der Strangpresse von etwa 20 UpM gekönnen. Diese Mischpolymeren haben höhere ther- spritzt werden. Die Folie kann nach unten in ein mische Stabilität, höhere Beständigkeit gegen Abbau Abschreckbad aus Wasser, das bei etwa 5O⁰C gehalten durch Alkalien und höhere Flexibilität als die Homo- wird, gespritzt und bei einer Dicke von etwa 25 μ polymeren des Oxymethylens und wirken sich bei den mit etwa 9 m/Min, abgezogen werden, erfindungsgemäßen Produkten entsprechend vorteil- 65 Die Strangpreßtemperatur kann im allgemeinen haftaus. 182 bis 204°C, die Düsenöffnung 0,125 bis 0,5 mm

Erfindungsgemäße Schichtstoffe können beispiels- betragen. An Stelle von Wasser kann Luft zum Abweise hergestellt werden, indem man eine Folie des schrecken verwendet werden. Gegebenenfalls kann