PL163715B1 - Sposób wytwarzania roztworów celulozy oraz urzadzenie do wytwarzania roztworów celulozy PL PL PL PL PL PL - Google Patents

Sposób wytwarzania roztworów celulozy oraz urzadzenie do wytwarzania roztworów celulozy PL PL PL PL PL PL

Info

Publication number
PL163715B1
PL163715B1 PL89281025A PL28102589A PL163715B1 PL 163715 B1 PL163715 B1 PL 163715B1 PL 89281025 A PL89281025 A PL 89281025A PL 28102589 A PL28102589 A PL 28102589A PL 163715 B1 PL163715 B1 PL 163715B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
cellulose
suspension
container
solution
heating surface
Prior art date
Application number
PL89281025A
Other languages
English (en)
Inventor
Stefan Zikeli
Bernd Wolschner
Dieter Eichinger
Raimund Jurkovic
Heinrich Firgo
Original Assignee
Chemiefaser Lenzing Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=3526421&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL163715(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Chemiefaser Lenzing Ag filed Critical Chemiefaser Lenzing Ag
Publication of PL163715B1 publication Critical patent/PL163715B1/pl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08L1/02—Cellulose; Modified cellulose
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
    • C08J3/09—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in organic liquids
    • C08J3/091—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in organic liquids characterised by the chemical constitution of the organic liquid
    • C08J3/096—Nitrogen containing compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F21/00—Dissolving
    • B01F21/02—Methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F21/00—Dissolving
    • B01F21/10—Dissolving using driven stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F21/00—Dissolving
    • B01F21/20—Dissolving using flow mixing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B1/00—Preparatory treatment of cellulose for making derivatives thereof, e.g. pre-treatment, pre-soaking, activation
    • C08B1/003—Preparation of cellulose solutions, i.e. dopes, with different possible solvents, e.g. ionic liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
    • C08J3/09—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in organic liquids
    • C08J3/091—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in organic liquids characterised by the chemical constitution of the organic liquid
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2301/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08J2301/02—Cellulose; Modified cellulose

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Optical Measuring Cells (AREA)

Abstract

1. Sposób wytwarzania roztworów celulozy w uwodnionych trzeciorzedowych aminotlenkach z zawie- siny celulozy w roztworze wodnym trzeciorzedowego aminotlenku poprzez doprowadzenie ciepla przy obni- zonym cisnieniu, znamienny tym, ze zawiesine rozpro- wadza sie mechanicznie do postaci powloki lub warstwy o dwóch powierzchniach i podgrzewa sie j a przez dopro- wadzenie jej do kontaktu z powierzchnia grzejna, roz- prow adzona zaw iesin a p rzem ieszcza sie przy intensywnym jej mieszaniu po powierzchni grzejnej i wtedy druga oddalona od powierzchni grzejnej powierz- chnie zawiesiny poddaje sie dzialaniu obnizonego cis- nienia dla odparowania wody, az celuloza zawiesiny przejdzie do roztworu, przy czym odparowanie wody przeprowadza sie w kierunku przeciwnym do kierunku przemieszczania zawiesiny i wreszcie dajacy sie formo- wac roztwór celulozy odprowadza sie w sposób ciagly. 5. Urzadzenie do wytwarzania roztworów celulo- zy, z ogrzewanym posrednio, wyposazonym w mieszadlo i posiadajacym mozliwosc wytworzenia prózni pojemni- kiem, znamienne tym, ze pojemnik j est wykonany j ako cylindryczny zbiornik ( 2) z osadzonym centrycznie wal- kiem mieszadla (7) i nasadzonymi na niego lopatami mleszadla(8), przy czym odstep promieniowy (13) lopat mieszadla (8) wzgledem scianki wewnetrznej (1) poje- mnika (2) wynosi maksymalnie 20 mm i w górnej czesci pojemnika wykonany Jest wlot (11) dla zawiesiny celu- lozy, a w dowolnym koncu umieszczony Jest wylot (12) dla jednorodnego roztworu celulozy. FIG.1 PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku Jest sposób wytwarzania roztworów celulozy w uwodnionych trzeciorzędowych nmieotliekach z zawiesiny celulozy w wodnym roztworze trzeciorzędowego amino tlenku poprzez doprowadzenie ciepła przy obniżonym ciśnieniu. Przedmiotom wynalazku jest także urządzenie do wytwarzania roztworów celulozy.
Tego rodzaju sposób jest opisany w publikacji PCT WO 83/04415. Zgodnie z tym sposobem celuloza Jest przeprowadzana w zawiesinę w roztworze wodnym trzeciorzędowego nminotleeu, który zawiera do 40% wagowych wody, i przy ciagłym mieszaniu ogrzewany do temperatur między 90 i 120°C. Jednocześnie zostaje obniżone ciśnienie do wartości między 8.103 i
15.10 Pa i tak długo odciągana woda, aż- celuloza przejdzie do poztwppu« W ten sposób mogę być wytwarzane nadające się do formowania roztwory o zawartości do 15% wagowych celulozy.
Na drodze formowania tych roztworów w wodzie otrzymywane 9ą folia, włókna lub kształt ki, a zatem przedmioty, które są do dzisiaj wytwarzane w szerokim zakresie metodę wiskozy
163 715
Zdolne do formowania roztwory celulozy w trzeciorzędowych aminotlenkach maję jednak decydującą zaletę odnośnie ochrony środowiska w stosunku do wiskozyi f^oc^c^^e gdy przy formowaniu trzeciorzędowy aminotlenek może być odzyskiwany i ponownie stosowany, to przy rozkładzie wiskozy powstaje HgS, COS, CS2 i siarka koloidalna. Substancje ta mogę być usuwane jedynie z dużą trudnością i przy dużym nakładzie pracy.
Wyżej wymieniony sposób z użyciem trzeciorzędowych aminotlenków jako rozpuszczalników nie znalazł do dzisiaj szerokiego zastosowania, ponieważ ma on szereg wad.
I tak na skutek niekorzystnych proporcji między powierzchnię cieczy i objętością cieczy w mieszalniku bardzo trudno jest odciągać wodę, co prowadzi do długich czasów przeDywania w mieszalniku w zakresie od 2 do 4 godzin. W tym czasie dochodzi do częściowego rozkładu polimerowych łańcuchów celulozy, co jest dodatkowo korzystnie uwarunkowane podwyższoną temperaturą. Ten częściowy rozkład oddziałuje z kolei negatywnie na istotne właściwości produktu po procesie formowania. Jak np. jego wytrzymałość, jego wydłużenie i jego wytrzymałość pętli. Ponadto wiadomo, że zwłaszcza przy ogrzewaniu powyżej 130° może dochodzić do silnego odbarwienia w następstwie rozkładu użytego aminotlenku. Rozkład ten może w przypadku niektórych związków, np. N-matylo-morfolino-N-tlanku, przebiegać nawet wybucho wo przy gwałtownym wytwarzaniu gazów, tak że znajdujące się w mieszalniku roztwory z uwagi na ich ilość stanowią zagrożenie dla bezpieczeństwa.
W wialkotachnlcznaj realizacji sposobu trzebaby było zatem przy użyciu mieszalników pracować z zabezpieczeniem poprzez autoklawy wysokociśnieniowe, które ze względów ekonomicznych nie mogą być stosowane w pracy ciągłej. Z drugiej strony w mieszalniku i bez urzą dzeń zabezpieczających możliwa jest tylko praca nieciągła, przez co bardzo niska Jest elastyczność sposobu, ponieważ takie parametry, jak np. temperatura i ilości pary wylotowej, dają się bardzo trudno zmieniać. Do tego dochodzi jeszcze, że w następstwie wysokiej lepkości roztworów celulozy duża ilość masy prządnej pozostaje w mieszalniku, co zarówno utrudnia czyszczenie kotła, jak też pogarsza ekonorniczność.
Wynalazek ma za zadanie usunięcia tych wad i zaproponowanie sposobu, wytwarzanie roztworów celulozy w uwodnionych trzeciorzędowych aminotlenkach, który może być prowadzony w sposób ciągły, przy czym obróbka cieplna zawiesiny powinna zachodzić znacznie krócej, aby zminimalizować termiczne obciążenie celulozy i trzeciorzędowego aminotlenku. Poza tym powinno być wyeliminowane nie rozłącznie związane ze stanem techniki zagrożenie bezpieczeństwa. Wynalazek ma ponadto za zadanie opracowania urządzenia do realizacji tego sposobu, które nie miałoby wad, związanych z mieszalnikiem lub autoklawami wysokociśnieniowymi.
Zgodnie z wynalazkiem zadanie to w zakresie sposobu zostało rozwiązane dzięki temu, że zawiesinę rozprowadza się mechanicznie do postaci powłoki lub warstwy o dwu powierzchniach i podgrzewa się ją przez doprowadzenie jej do kontaktu z powierzchnią grzejną, rozprowadzoną zawiesinę przemieszcza się przy intensywnym jej mieszaniu po powierzchni grzejnej 1 wtedy drugą oddaloną od powierzchni grzejnej powierzchnię zawiesiny poddaje się dzia łaniu obniżonego ciśnienia dla odparowania wody, aż celuloza przejdzie do roztworu, przy czym odparowanie wody przeprowadza się w kierunku przeciwnym do kierunku przemieszczania zawiesiny i wreszcie dający się formować roztwór celulozy odprowadza się w sposób ciągły.
Korzystnie, rozprowadza się na powierzchni grzejnej warstwę zawiesiny o grubości maksymalnie 20 mm, a w szczególności od 1,5 do 5 mm. Szczególnie korzystne okazało się gdy zawiesinę przemieszcza się w kontakcie z powierzchnią grzejną w czasie od 1 do 60 minut.
Ten przedział czasowy jest wystarczający, aby wytworzyć homogeniczny roztwór, a z drugiej strony jest tak krótki, ze zostaje w dużym stopniu zehamowany rozkład trzeciorzędowego aminotlenku i rozkład celulozy.
Zgodnie z wynalazkiem urządzenie do wytwarzania roztworów celulozy, z ogrzewanym pośrednio, wyposażonym w mieszadło i posiadającym możliwość wytworzenia próżni naczyniem cechuje s ię tym, że naczynie jest wykonane jako cylindryczny pojemnik z osadzonym centrycznle wałkiem mieszadła i nasadzonymi na niego łopatami mieszadła, przy czym odstęp
163 715 promieniowy łopat mieszadła do ścianki wewnętrznej pojemnika wynosi maksymalnie 20 mm i w górnej części pojemnika przewidziany Jest wlot dla zawiesiny celulozy, a w dolnym końcu wylot dla homogenicznego roztworu celulozy·
Korzystna postać wykonania zgodnego z wynalazkiem urządzenia posiada na wałku mieszadła pierścień dozujący do warstwowego lub powłokowego rozprowadzania zawiesiny celulozy na ściance wewnętrznej pojemnika· □o sterowania transportem zawiesiny celulozy wzdłuż ścianki wewnętrznej pojemnika okazało się korzystne. Jeżeli łopaty mieszadła tworzę z osią wałka mieszadła kąt nachylenia o regulowanej wielkości·
Realizowany, przy użyciu zgodnego z wynalazkiem urządzenia, sposób jost wyjątkowo podatny na zmiany parametrów roboczych i stanowi w stosunku do stanu techniki znacznie mniejsze zagrożenie bezpieczeństwa, ponieważ jednorazowo nie jest nagrzewana duża ilość rozpuszczalnika, tylko na skutek warstwowego rozprowadzenia na powierzchni grzejnej Jego stosunkowo niewielka ilość·
Przedmiot wynalazku jest bliżej objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku na którym fig· 1 pokazuje częściowy przekrój wzdłużny zgodnego z wynalazkiem urządzenie, a fig. 2 - urządzenie w przekroju wzdłuż linii II-I! na fig· 1 w powiększeniu.
Urządzenie według wynalazku ma ściankę wewnętrzną 1 stojącego zazwyczaj pionowo korpusu rotacyjnego, który Jest wykonany Jako w przybliżeniu na całej długości cylindryczny pojemnik 2· Ścianka wewnętrzna 1 jest na większej części otoczona płaszczem grzewczym 3 z przyłączami 4 i 5 dla medium grzewczego, przy czym przyłącze 4 służy do doprowadzania medium grzewczego, a przyłącze 5 do jego odprowadzania·
W pojemniku 2 umieszczony jest centrycznle napędzany silnikiem 6 wałek mieszadła 7 z nasadzonymi na niego łopatami mieszadła 8· Łopaty mieszadło 8, które w przedstawionym przykładzie wykonania są płaskie, rozciągają się promieniowo względem osi, przy czym ich płaszczyzna tworzy kąt nachylenia alfa z osią 9 wałka mieszadła 7, którego wielkość jest zazwyczaj regulowona· Nad łopatami mieszadło 8 na wałku mieszadła 7 Jest umieszczony pierścień dozujący 10, który wprowadzoną przez wlot 11 zawiesiną celulozy rozprowadza warstwowo na ściance wewnętrznej 1· Pierścień dozujący 10 znajduje się w związku z tym na wysokości wlotu 11·
Na dolnym końcu pojemnik 2 zwęża się w kształcie stożka ściętego z wylotem 12 dla homogenicznego roztworu celulozy· Łopaty mieszadła 8 mają w całym obszarze pojemnika 2 stały odstęp promieniowy 13 względem ścianki wewnętrznej 1 pojemnika 2, który wynosi maksymalnie 20 mm·
Na górnej części pojemnika 2, a mianowicie powyżej płaszczyzny pierścienia dozującego 10, wykonany jest otwór 14 do wytwarzania próżni w pojemniku 2 i do odprowadzania pary wodnej·
Działanie urządzenia jest następujęcat Zawiesina celulozy jest - w danym przypadku w stanie wstępnie podgrzanym - wprowadzana w sposób ciągły przez wlot 11 do pojemnika 2, który pozostaje pod obniżonym ciśnieniem tam jest przejmowana przez pierścień dozujący 10, rozprowadzana na ściance wewnętrznej 1 i poprzez łopaty mieszadła 8 transportowana wzdłuż pośrednio ogrzewanej ścianki wewnętrznej 1, która służy jako powierzchnia grzejna, do wylotu 12 na dolnym końcu pojemnika 2· Do ogrzewania pośredniego nadają się nośniki ciepła, jak woda, olej, lub para·
Podczas transportu zawiesiny celulozy wzdłuż ogrzewanej pośrednio ścianki wewnętrznej 1 zawiesina jest ogrzewana, przy czym na skutek obniżonego ciśnienia odparowuje woda, tak że trzeciorzędowy aminotlenek ulega zwiększeniu stężenia aż do przejścia celulozy do roztworu·
Na fig· 2 widać szczegółowo. Jak zawiesina celulozy jest przerabiana w pojemniku 2, Przedstawiony Jest wałek mieszadła 7 wraz z łopatami mieszadła 8, ścianka wewnętrzna 1 i płaszcz grzewczy 3, przy czym kierunek obrotu wałka mieszadła 7 został przyjęty zgodnie z ruchem wskazówek zegara oraz oznaczony poprzez strzałkę 7· Warstwowa rozprowadzenia
163 715 ewentualnie grubość warstwy zawiesiny celulozy Jest zapewniona przez promieniowy odstęp 13 łopat mieszadła od ogrzewanej ścianki wewnętrznej 1· Na łopatach mieszadła 8 w wyniku ruchu obrotowego tworzę się zawirowania zawiesiny celulozy, które są przedstawione schematycznie na fig· 2· W tych zawirowaniach cząsteczki celulozy sę recyrkulowane - jak widać na fig, 2, przy czym ruch ten przenosi się również na rozprowadzoną na ściance wewnętrznej 1 warstwę zawiesiny· Ozięki temu zapewnione jest cięgła wymiana warstw oraz intensywne mieszanie zawiesiny, co korzystnie wpływa na wymianę ciepła i masy·
Decydujące znaczenie dla ciągłego prowadzenia zgodnego z wynalazkiem sposobu ma to, że oddzielana para wodna Jest odciągana w przeciwprądzie względem transportu zawiesiny· Poza tym ważne jest to, aby do szybkiego odprowadzania pary wodnej przewidzieć wystarczająco dużą przestrzeń wyparną 15, która ma miejsce wówczas, gdy stosunek długości do średnicy cylindrycznej części pojemnika 2 wynosi między od 4 do 8·
Przedmiot wynalazku zapewnia wytwarzanie roztworów celulozy o -zawartości do 30% wagowych celulozy·
Przykład I· Zawiesina wstępnie hydrolizowanej celulozy siarczanowej /stopień polimeryzacji ok· 1400/ w wodnym roztworze N-metylo-norfolino-N-tlenku o zawartości wody 40% wagowych została wygrzana, w 70°C i wprowadzona w sposób ciągły w ilości 90 kg/h przez wlot 11 do zgodnego z wynalazkiem urządzenia· Zawartość wstępnie hydrolizowanej celulozy siarczanowej w zawiesinie została tak dobrana, aby po odparowaniu nadmiarowej wody było otrzymane stężenie końcowe celulozy 10% wagowych·
Wałek mieszadła 7 był napędzany ilością obrotów 450 min-1, przy czym grubość rozprowadzonej na ściance wewnętrznej 1 warstwy wynosiła 15 mm· Pośrednio ogrzewana ścianka wew2 nętrzna 1 miała powierzchnię 0,5 m i była zasilana olejowym nośnikiem ciepła w ten sposób, że odpowiednio do ogrzewania zawiesiny /w przeciwprądzie względem olejowego nośnika ciepła/ powstała różnica temperatur 83°C· W przestrzeni wyparnej 15 ciśnienie ustawiono na 10·103 Pa·
Na wylocie 12 można było otrzymywać 72 kg Jednorodnego roztworu celulozy no godzinę, co odpowiada czasowi przebywania zawiesiny w zgodnym z wynalazkiem urządzeniu 3 min· Roztwór mógł być odprowadzany w postaci odgazowanej. Jego lepkość wynosiła 1500 Pea^sec· /mierzona w układzie względnym/· Na podstawia badań mikroskopowych roztworu stwierdzono, że w roztworze nie było nierozpuszczonych cząstek celulozy·
Zbierająca się pary były odciągane w przeciwprądzie przy temperaturze 70°C, a następnie kondensowane, przy czym strumień destylatu wynosił 29 kg na godzinę·
Przykład II· Zawiesina zmielonej wstępnie hydrolizowanej celulozy siarczanowej /stopień polimeryzacji ok· 1400/ w wodnym roztworze N-matylo-morfollno-N-tlenku o zawartości wody 40% wagowych został wygrzany w 80°C i w sposób ciągły w ilości 90 kg/h wprowadzany przez wlot 11 do zgodnego z wynalazkiem urządzenia· Zawartość wstępnie hydrolizowanej celulozy siarczanowej byłe tak dobrana, że po odparowaniu nadmiarowej wody otrzymano końcowe stężenie celulozy 15% wagowych·
Wałek mieszadła 7 był napędzany ilością obrotów 450 min-1, przy czym grubość rozprowadzanej na ściance wewnętrznej 1 warstwy wynosiła 1,5 mm· Ogrzewana pośrednio ścianko wew2 nętrzna 1 miała powierzchnię 0,5 m i była zasilana olejowym nośnikiem ciepła w ten sposób, że odpowiednio do ogrzewania zawiesiny /w przeciwprądzie względom olejowego nośnika ciepła/ powstała średnia różnica temperatur 112°C· W przestrzeni wyparnej 15 ustawiono ciśnienie 15·10 Pa·
Na wylocie 12 można było otrzymywać 64 kg Jednorodnego roztworu na godzinę, który zbierał się w postaci odgazowanej· Ten strumień masy odpowiadał czasowi przebywania 4 min·
Roztwór został otrzymany jako masa o wysokiej lepkości /11·000 Pa»s, mierzone w układzie względnym/, przy czym pod mikroskopem nie można było stwiordzić żadnych nierozpuszczonych częstek· Roztwór został doprowadzony bezpośrednio do maszyny przędzalniczej i przetworzony na włókna celulozowe·
163 715
Zbierające aią pary zostały odciągnięta w przeciwprędzle przy temperaturze Θ0 C, Stępnia skondensowane, przy czym strumień destylatu wynosił 26 kg na godzinę.
a na
FIG.2
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł

Claims (7)

Zastrzeżenia patentowa
1. Sposób wytwarzania roztworów celulozy w uwodnionych trzeciorzędowych aminotlenkach z zawiesiny celulozy w roztworze wodnym trzeciorzędowego aminotlenku poprzez doprowadzenie ciepła przy obniżonym ciśnieniu, znamienny tym, że zawiesinę rozprowadza się mechanicznie do postaci powłoki lub warstwy o dwu powierzchniach i podgrzewa się ją przez doprowadzenie jej do kontaltu z powierzchnię grzejną, rozprowadzoną zawiesinę przemieszcza s ię przy intensywnym jej mieszaniu po powierzchni grzejnej i wtedy drugą oddaloną od powierzchni grzejnej powierzchnię zawiesiny poddaje się działaniu obniżonego ciśnienia dla odparowania wody, aż celuloza zawiesiny przejdzie do roztworu, przy czym od parowania wody przeprowadza się w kierunku przeciwnym do kierunku przemieszczania zawiesiny i wreszcie dający się formować roztwór celulozy odprowadza się w sposób ciągły.
2. Sposób waełuu zastrz, 1, znamienny tym, ża rozprowadza się na powierzchni grzejnej warstwę zawiesiny o grubości maksymalnie 20 mm.
3. Sposób według aaetrz, , , znamienny t m m, ee ropprowddza iią wa p-wierzchni grzejnej warstwę zawiesiny o grubości od 1,5 do 5 mm.
4. Sposób wwedłu zast^. 1, znamienny tym, że zawiesinę przemieszcza się w kontakcie z powierzchnię grzejną w czasie od 1 do 60 minut,
5« Urządzenie do wytwarzania roztworów celulozy, z ogrzewanym pośrednio, wyposażonym w mieszadło i posiadającym możliwość wytworzenia próżni pojemnikiem, znamienne tym, że pojemnik jest wykonany jako cylindryczny zbiornik /2/ z paadopeym centryconla wałkiem mieszadła /7/ i nasadzonymi na niego łopatami mieszadła /8/, przy czym odstęp promieniowy /13/ łopat mieszadła /8/ względem ścianki wewnętrznej /1/ pojemnika /2/ wynosi maksymalnie 20 mm i w górnej części pojemnika wykonany Jest wlot /11/ dla zawiesiny celulozy, a w dolnym końcu umieszczony jest wylot /12/ dla jednorodnego roztworu celulozy.
6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że wałek mieszadła /7/ posiada pierścień dozujący /10/ do warstwowego lub powłokowego rozprowadzania zawiesiny celulozy na ściance wewnętrznej /1/ pojemnika /2/.
7. Urządzenie według raatrz. 5 albo 6, znamienne tym, że łopaty, mieszadła /8/ tworzę z osią /9/ wałka mieszadła /7/ kąt nachylenia //, którego wielkość jest regulowana.
PL89281025A 1988-08-16 1989-08-11 Sposób wytwarzania roztworów celulozy oraz urzadzenie do wytwarzania roztworów celulozy PL PL PL PL PL PL PL163715B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT2036/88A AT392972B (de) 1988-08-16 1988-08-16 Verfahren zur herstellung von loesungen von cellulose sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL163715B1 true PL163715B1 (pl) 1994-04-29

Family

ID=3526421

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL89281025A PL163715B1 (pl) 1988-08-16 1989-08-11 Sposób wytwarzania roztworów celulozy oraz urzadzenie do wytwarzania roztworów celulozy PL PL PL PL PL PL

Country Status (28)

Country Link
EP (1) EP0356419B1 (pl)
JP (2) JP2617133B2 (pl)
KR (1) KR960006790B1 (pl)
CN (1) CN1026591C (pl)
AT (2) AT392972B (pl)
BG (1) BG50165A3 (pl)
BR (1) BR8904182A (pl)
CA (1) CA1334322C (pl)
CS (1) CS277045B6 (pl)
DD (1) DD284034A5 (pl)
DE (1) DE58903012D1 (pl)
DK (1) DK172314B1 (pl)
ES (1) ES2033227T3 (pl)
FI (1) FI98918C (pl)
GE (1) GEP19970837B (pl)
GR (2) GR920300052T1 (pl)
HK (1) HK153095A (pl)
HU (1) HU206736B (pl)
NO (1) NO175264C (pl)
PH (1) PH27495A (pl)
PL (1) PL163715B1 (pl)
PT (1) PT91452A (pl)
RO (1) RO106262B1 (pl)
SU (1) SU1797630A3 (pl)
TR (1) TR24284A (pl)
UA (1) UA19797A (pl)
YU (1) YU46940B (pl)
ZA (1) ZA895900B (pl)

Families Citing this family (90)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4164831A (en) * 1977-09-21 1979-08-21 Messick William E Heat insulating and sound absorbing concrete wall panel
AT396930B (de) * 1992-01-23 1993-12-27 Chemiefaser Lenzing Ag Aminoxide
ATA53792A (de) * 1992-03-17 1995-02-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper, vorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie verwendung einer spinnvorrichtung
GB9219693D0 (en) * 1992-09-17 1992-10-28 Courtaulds Plc Forming solutions
US5662858A (en) * 1993-04-21 1997-09-02 Lenzing Aktiengesellschaft Process for the production of cellulose fibres having a reduced tendency to fibrillation
TW283755B (pl) * 1993-05-24 1996-08-21 Courtaulds Fibres Holdings Ltd
US5456748A (en) * 1993-05-24 1995-10-10 Courtaulds Fibres (Holdings) Ltd. Premix storage hopper
US5370322A (en) * 1993-05-24 1994-12-06 Courtaulds Fibres (Holdings) Limited Filtering particulate cellulosic-based material
US5413631A (en) * 1993-05-24 1995-05-09 Courtaulds (Holding) Limited Formation of a cellulose-based premix
ZA943387B (en) * 1993-05-24 1995-02-17 Courtaulds Fibres Holdings Ltd Spinning cell
US5354371A (en) † 1993-05-28 1994-10-11 Courtaulds Fibres (Holdings) Limited Transport of solutions of cellulose through pipes
AT399729B (de) * 1993-07-01 1995-07-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens und deren verwendung
AT402738B (de) * 1993-07-28 1997-08-25 Chemiefaser Lenzing Ag Spinndüse
KR970011096B1 (ko) * 1993-09-09 1997-07-07 한국과학기술연구원 셀룰로오스와 3급 아민옥사이드의 펠렛상 혼합 분말과 셀룰로오스 방사 용액 및 그의 제조 방법
AT403584B (de) * 1993-09-13 1998-03-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung cellulosischer flach- oder schlauchfolien
AT399519B (de) * 1993-09-14 1995-05-26 Chemiefaser Lenzing Ag Form- bzw. spinnmasse enthaltend cellulose und verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper
AT400581B (de) * 1993-10-19 1996-01-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung von lösungen von cellulose
ATA249893A (de) * 1993-12-10 1994-12-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper und form- bzw. spinnmasse
US5546337A (en) * 1994-01-31 1996-08-13 Terastore, Inc. Method and apparatus for storing data using spin-polarized electrons
ATA43094A (de) * 1994-03-01 1995-04-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper, lösung eines tert. aminoxids und ihre aufarbeitung
AT403531B (de) * 1994-08-10 1998-03-25 Chemiefaser Lenzing Ag Vorrichtung zum regeln des druckes in einer strömenden, viskosen masse
AT401393B (de) * 1994-09-05 1996-08-26 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung von cellulosefasern
AT401392B (de) * 1994-09-05 1996-08-26 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung eines cellulosischen formkörpers
DE4441468C2 (de) * 1994-11-22 2000-02-10 Ostthueringische Materialpruef Verfahren zur Herstellung einer homogenen Lösung von Cellulose in wasserhaltigem N-Methylmorpholin-N-oxid
GB9500388D0 (en) * 1995-01-10 1995-03-01 Courtaulds Fibres Ltd Forming solutions
JPH11502556A (ja) * 1995-03-31 1999-03-02 アクゾ ノーベル ナロムーゼ フェンノートシャップ 水を含む第三アミン−ｎ−オキシド中のセルロース溶液の製造方法
AT402410B (de) * 1995-04-19 1997-05-26 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung einer cellulosesuspension
AT402411B (de) * 1995-04-19 1997-05-26 Chemiefaser Lenzing Ag Anlage sowie integriertes folien- und faserwerk zur herstellung cellulosischer folien und fasern
AT409130B (de) * 1995-04-25 2002-05-27 Chemiefaser Lenzing Ag Verwendung einer vorrichtung zum halten und abgeben einer homogenen cellulosesuspension
AT403800B (de) * 1995-04-28 1998-05-25 Chemiefaser Lenzing Ag Vorrichtung zum kontinuierlichen fördern von schwerfliessenden materialien
NL1000276C2 (nl) * 1995-05-02 1996-11-05 Akzo Nobel Nv Werkwijze ter vervaardiging van vezels uit poly(p-fenyleen- tereftaalamide).
AT405576B (de) * 1995-05-04 1999-09-27 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zum kontrollieren einer fliessenden cellulosesuspension
AT403057B (de) * 1995-05-09 1997-11-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper
AT402510B (de) * 1995-08-18 1997-06-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur aufarbeitung einer wässrigen prozessflüssigkeit des aminoxidverfahrens
US6113799A (en) * 1995-08-18 2000-09-05 Lenzing Aktiengesellschaft Process for selective separation of morpholine
AT402643B (de) * 1995-08-18 1997-07-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur reinigung einer wässrigen lösung verfahren zur reinigung einer wässrigen lösung eines tertiären aminoxids eines tertiären aminoxids
US5904818A (en) * 1995-08-18 1999-05-18 Lenzing Aktiengesellschaft Process for the regeneration of an aqueous process liquid of the amine-oxide process
US5847129A (en) * 1995-08-18 1998-12-08 Lenzing Aktiengesellschaft Process for the regeneration of an aqueous process liquid of the amine-oxide process
AT402739B (de) * 1995-09-19 1997-08-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung eines cellulosischen formkörpers
AT402902B (de) * 1995-09-27 1997-09-25 Chemiefaser Lenzing Ag Dünnschichtbehandlungsapparat
AT402932B (de) * 1995-12-22 1997-09-25 Chemiefaser Lenzing Ag Celluloseschwamm und verfahren zu dessen herstellung
DE19707438A1 (de) * 1997-02-25 1998-08-27 Sandler Helmut Helsa Werke Vorrichtung zur thermischen Behandlung fließ- oder rieselfähiger Feststoffe
US6165401A (en) * 1997-04-25 2000-12-26 Lenzing Aktiengesellschaft Process for the production of cellulosic moulded bodies
DE59812212D1 (de) * 1997-04-25 2004-12-09 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper
AT404731B (de) 1997-04-25 1999-02-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer flachfolien und ihre verwendung
AT407156B (de) * 1998-06-04 2001-01-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper
DE19837210C1 (de) * 1998-08-17 1999-11-11 Alceru Schwarza Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Cellulosesuspension
DE10007794A1 (de) 2000-02-21 2001-06-28 Zimmer Ag Polymerzusammensetzung und daraus hergestellter Formkörper
DE10200405A1 (de) 2002-01-08 2002-08-01 Zimmer Ag Spinnvorrichtung und -verfahren mit Kühlbeblasung
DE10204381A1 (de) 2002-01-28 2003-08-07 Zimmer Ag Ergonomische Spinnanlage
KR100511723B1 (ko) * 2003-08-22 2005-08-31 주식회사 효성 고균질 셀룰로오스 용액으로부터 제조한 셀룰로오스딥코드 및 타이어
KR100540344B1 (ko) * 2003-06-30 2006-01-10 주식회사 효성 고균질 셀룰로오스 용액의 제조방법
AT413545B (de) 2003-07-14 2006-03-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper
DE102004024030A1 (de) 2004-05-13 2005-12-08 Zimmer Ag Lyocell-Verfahren mit polymerisationsgradabhängiger Einstellung der Verarbeitungsdauer
KR100595751B1 (ko) 2004-11-11 2006-07-03 주식회사 효성 셀룰로오스 멀티 필라멘트의 제조방법
KR100966111B1 (ko) 2005-03-15 2010-06-28 주식회사 효성 셀룰로오스 멀티 필라멘트의 제조방법
KR101455704B1 (ko) * 2007-01-17 2014-10-28 렌찡 악티엔게젤샤프트 성형 용액
CN101239244B (zh) * 2007-02-08 2010-07-21 中国纺织科学研究院 一种刮板式物料混合蒸发器
AT505449B1 (de) * 2007-06-21 2014-10-15 Chemiefaser Lenzing Ag Dünnschichtbehandlungsapparat
AT505450B1 (de) * 2007-06-21 2014-09-15 Chemiefaser Lenzing Ag Dünnschichtbehandlungsapparat
AT505461B1 (de) * 2007-06-21 2014-09-15 Chemiefaser Lenzing Ag Dünnschichtbehandlungsapparat
AT505905B1 (de) 2007-09-21 2009-05-15 Chemiefaser Lenzing Ag Cellulosepulver und verfahren zu seiner herstellung
DE102009023458A1 (de) 2009-06-02 2010-12-30 Carl Freudenberg Kg Lösung, umfassend Cellulose, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung
BR112014016193A8 (pt) 2011-12-29 2017-07-04 Omrix Biopharmaceuticals Ltd método e dispositivo para dissilução rápida
AT512601B1 (de) 2012-03-05 2014-06-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur Herstellung einer Cellulosesuspension
DE102012103296A1 (de) 2012-04-17 2013-10-17 List Holding Ag Verfahren zur Herstellung von Formkörpern
AT514136A1 (de) 2013-04-05 2014-10-15 Lenzing Akiengesellschaft Polysaccharidfaser mit erhöhtem Fibrillationsvermögen und Verfahren zu ihrer Herstellung
AT514137A1 (de) 2013-04-05 2014-10-15 Lenzing Akiengesellschaft Polysaccharidfaser und Verfahren zu ihrer Herstellung
AT514123B1 (de) 2013-04-10 2015-06-15 Lenzing Akiengesellschaft Polysaccharidfilm und Verfahren zu seiner Herstellung
AT514468A1 (de) 2013-06-17 2015-01-15 Lenzing Akiengesellschaft Hochsaugfähige Polysaccharidfaser und ihre Verwendung
AT514474B1 (de) 2013-06-18 2016-02-15 Chemiefaser Lenzing Ag Polysaccharidfaser und Verfahren zu ihrer Herstellung
AT515180B1 (de) 2013-10-15 2016-06-15 Chemiefaser Lenzing Ag Dreidimensionaler cellulosischer Formkörper, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
AT515174B1 (de) 2013-10-15 2019-05-15 Chemiefaser Lenzing Ag Cellulosesuspension, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung
AT515152B1 (de) 2013-11-26 2015-12-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zum Vorbehandeln von rückgewonnenen Baumwollfasern zur Verwendung bei der Herstellung von Formkörpern aus regenerierter Cellulose
AT515234A1 (de) 2013-12-23 2015-07-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur Herstellung von Carbonpartikeln
TWI667378B (zh) 2014-01-03 2019-08-01 奧地利商蘭精股份有限公司 纖維素纖維
AT517020B1 (de) 2015-02-06 2020-02-15 Chemiefaser Lenzing Ag Recycling von cellulosischen Kunstfasern
CN104826349B (zh) * 2015-04-30 2017-03-01 中国纺织科学研究院 一种用于纤维素溶解的薄膜蒸发器
EP3339504A1 (en) 2016-12-22 2018-06-27 Lenzing Aktiengesellschaft Method of pulping cotton-based raw material
DE102017103363A1 (de) 2017-02-17 2018-08-23 List Technology Ag Methode zur kontimuierlichen Aufbereitung von im Rahmen der Raffinerie von Rohöl auftretenden Vakuumrückständen
RU2695665C1 (ru) * 2018-11-09 2019-07-25 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской академии наук (ИНХС РАН) Способ получения целлюлозного загустителя для пластичной смазки
FI20195926A1 (en) 2019-06-12 2020-12-13 Aurotec Gmbh Device for handling thin films
EP3854565A1 (de) 2020-01-21 2021-07-28 Aurotec GmbH Ventil und verfahren zum transport von fluiden
EP3855051A1 (de) 2020-01-21 2021-07-28 Aurotec GmbH Ventil
EP3882380B1 (en) 2020-03-16 2022-04-27 Re:NewCell AB One stage method for acid metal removal and bleach
CN113144924B (zh) * 2021-05-31 2022-09-16 青岛大学心血管病研究所（青岛大学附属心血管病医院） 一种消毒液配制装置
EP4377376A1 (de) 2021-07-27 2024-06-05 Covestro Deutschland AG Verfahren zur herstellung eines polysiloxan-polycarbonat-blockcopolymers unter verwendung mindestens eines spezial-kondensationsreaktors
EP4144899A1 (en) 2021-09-03 2023-03-08 Lenzing Aktiengesellschaft Method for preparing a cooled spinning solution
SE2250049A1 (en) 2022-01-20 2023-07-21 Re Newcell Ab Recycling of mixtures of textiles comprising cellulose
TW202342152A (zh) 2022-02-28 2023-11-01 奧地利商普優尼克有限公司 處理生物質材料的方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2761658A (en) * 1952-03-28 1956-09-04 Svenska Flaektfabriken Ab Apparatus for treatment, especially heat treatment of a fibrous piecelike material
DE2700606A1 (de) * 1977-01-08 1978-07-20 Heinze Fa R Moebelscharnier
US4246221A (en) * 1979-03-02 1981-01-20 Akzona Incorporated Process for shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent
US4145532A (en) * 1977-11-25 1979-03-20 Akzona Incorporated Process for making precipitated cellulose
IT1093464B (it) * 1978-04-04 1985-07-19 Salice Arturo Spa Dispositivo di chiusura di una cerniera per mobili
AT380721B (de) * 1980-09-09 1986-06-25 Praemeta Federanordnung fuer ein scharnier
SU994587A1 (ru) * 1981-07-02 1983-02-07 Предприятие П/Я А-3844 Способ получени раствора дл формовани гидратцеллюлозных волокон
DE3407174A1 (de) * 1984-02-28 1985-08-29 Karl Lautenschläger KG, Möbelbeschlagfabrik, 6107 Reinheim Kreuzgelenkscharnier mit vergroessertem oeffnungshub

Also Published As

Publication number Publication date
ZA895900B (en) 1990-04-25
DK402489D0 (da) 1989-08-16
BG50165A3 (en) 1992-05-15
FI893635A (fi) 1990-02-17
CA1334322C (en) 1995-02-14
JP2617133B2 (ja) 1997-06-04
BR8904182A (pt) 1990-04-10
NO175264B (no) 1994-06-13
UA19797A (uk) 1997-12-25
DK172314B1 (da) 1998-03-16
KR960006790B1 (en) 1996-05-23
DE58903012D1 (de) 1993-01-28
CS8904816A2 (en) 1991-07-16
ES2033227T3 (es) 1993-06-16
YU160089A (en) 1991-04-30
TR24284A (tr) 1991-07-29
HK153095A (en) 1995-09-29
FI98918B (fi) 1997-05-30
ATA203688A (de) 1990-12-15
CN1042165A (zh) 1990-05-16
PT91452A (pt) 1990-03-08
EP0356419A2 (de) 1990-02-28
NO893277D0 (no) 1989-08-15
PH27495A (en) 1993-07-23
CS277045B6 (en) 1992-11-18
HU206736B (en) 1992-12-28
ES2033227T1 (es) 1993-03-16
NO175264C (no) 1994-09-21
GR920300052T1 (en) 1992-08-31
SU1797630A3 (en) 1993-02-23
NO893277L (no) 1990-02-19
GR3006868T3 (pl) 1993-06-30
KR900003270A (ko) 1990-03-26
JPH02127434A (ja) 1990-05-16
RO106262B1 (ro) 1993-03-31
AT392972B (de) 1991-07-25
JP2895811B2 (ja) 1999-05-24
EP0356419B1 (de) 1992-12-16
FI893635A0 (fi) 1989-08-01
FI98918C (fi) 1997-09-10
GEP19970837B (en) 1997-02-10
DK402489A (da) 1990-02-17
DD284034A5 (de) 1990-10-31
HUT51308A (en) 1990-04-28
JPH09169853A (ja) 1997-06-30
YU46940B (sh) 1994-06-24
EP0356419A3 (de) 1991-01-30
CN1026591C (zh) 1994-11-16
ATE83493T1 (de) 1993-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL163715B1 (pl) Sposób wytwarzania roztworów celulozy oraz urzadzenie do wytwarzania roztworów celulozy PL PL PL PL PL PL
US5330567A (en) Process and arrangement for preparing a solution of cellulose
US5094690A (en) Process and arrangement for preparing a solution of cellulose
KR100371914B1 (ko) 셀룰로오스현탁액의제조방법
EP2029271B1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von hochmolekularen polyestern durch veresterung von dicarbonsäuren und/oder umesterung von dicarbonsäuren mit diolen und/oder deren mischungen sowie vorrichtung hierzu
US5626422A (en) Continuous solution method
TWI793397B (zh) 薄膜處理裝置
EP0802925A1 (en) Forming solutions of cellulose in aqueous tertiary amine oxide
US3987021A (en) Process utilizing a stirring reactor
US3242969A (en) Polymer desolventizer of the rotary wiped falling film type
JP2023503198A (ja) ポリマーの解重合化のための装置および方法
CN217663078U (zh) 用于制备纤维素在含水叔胺氧化物中的溶液的设备
CN114957651A (zh) 一种pa56切片的连续聚合工艺
JPH07268103A (ja) セルロース溶液調製方法
SI8911600A (sl) Postopek za pripravo raztopin celuloze
US3279893A (en) Apparatus for processing liquids
JPH09122401A (ja) 液状物質中の固形成分の乾燥回収方法
CN216964559U (zh) 一种温敏性羟丁基几丁糖微球的制备装置
CN217392374U (zh) 丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物树脂的生产系统
KR100297275B1 (ko) 셀롤로우스용액제조방법
RU2813823C2 (ru) Устройство тонкопленочной обработки
JPH0819241B2 (ja) 粘性物質の連続攪拌装置
KR20070015928A (ko) 입자상 재료의 형성 방법
JPH05201A (ja) 揮発物除去装置及びその運転方法
PL184198B1 (pl) Sposób wytwarzania roztworów celulozy oraz urządzenie do wytwarzania roztworów celulozy