NO173142B - Fremstilling av stereoregulaere polymerer med snever molekylvektsfordeling - Google Patents
Fremstilling av stereoregulaere polymerer med snever molekylvektsfordeling Download PDFInfo
- Publication number
- NO173142B NO173142B NO882159A NO882159A NO173142B NO 173142 B NO173142 B NO 173142B NO 882159 A NO882159 A NO 882159A NO 882159 A NO882159 A NO 882159A NO 173142 B NO173142 B NO 173142B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- carbon atoms
- catalyst
- polycarboxylic acid
- magnesium
- electron donor
- Prior art date
Links
- 238000009826 distribution Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims description 54
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 10
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 60
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 claims abstract description 34
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 26
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims abstract description 17
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 15
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 claims abstract description 13
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 40
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- -1 aromatic halohydrocarbon Chemical class 0.000 claims description 24
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 claims description 23
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 18
- 229910052736 halogen Chemical group 0.000 claims description 17
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 claims description 15
- 230000026030 halogenation Effects 0.000 claims description 12
- 238000005658 halogenation reaction Methods 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 11
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 11
- 150000004703 alkoxides Chemical group 0.000 claims description 10
- MGWAVDBGNNKXQV-UHFFFAOYSA-N diisobutyl phthalate Chemical compound CC(C)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(C)C MGWAVDBGNNKXQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 150000002367 halogens Chemical group 0.000 claims description 10
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 9
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 7
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 7
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 claims description 7
- XDKQUSKHRIUJEO-UHFFFAOYSA-N magnesium;ethanolate Chemical compound [Mg+2].CC[O-].CC[O-] XDKQUSKHRIUJEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003426 co-catalyst Substances 0.000 claims description 5
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Natural products C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 125000002950 monocyclic group Chemical group 0.000 claims description 5
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 3
- FYXKZNLBZKRYSS-UHFFFAOYSA-N benzene-1,2-dicarbonyl chloride Chemical compound ClC(=O)C1=CC=CC=C1C(Cl)=O FYXKZNLBZKRYSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 abstract description 12
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 abstract description 5
- 229920000576 tactic polymer Polymers 0.000 abstract description 3
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 abstract description 2
- ADKPKEZZYOUGBZ-UHFFFAOYSA-N [C].[O].[Si] Chemical compound [C].[O].[Si] ADKPKEZZYOUGBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- 150000003609 titanium compounds Chemical class 0.000 description 27
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 24
- 239000000047 product Substances 0.000 description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 19
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 19
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 17
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 15
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 13
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 11
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 11
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N isopentane Chemical compound CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 7
- PBKONEOXTCPAFI-UHFFFAOYSA-N 1,2,4-trichlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=C(Cl)C(Cl)=C1 PBKONEOXTCPAFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 6
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 6
- 150000005826 halohydrocarbons Chemical class 0.000 description 6
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N dimethyl butane Natural products CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 5
- VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N triethylaluminium Chemical compound CC[Al](CC)CC VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 4
- AHUXYBVKTIBBJW-UHFFFAOYSA-N dimethoxy(diphenyl)silane Chemical compound C=1C=CC=CC=1[Si](OC)(OC)C1=CC=CC=C1 AHUXYBVKTIBBJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 4
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 4
- MSXVEPNJUHWQHW-UHFFFAOYSA-N 2-methylbutan-2-ol Chemical compound CCC(C)(C)O MSXVEPNJUHWQHW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- SPAGIJMPHSUYSE-UHFFFAOYSA-N Magnesium peroxide Chemical group [Mg+2].[O-][O-] SPAGIJMPHSUYSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N Tert-Butanol Chemical compound CC(C)(C)O DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 3
- 125000005234 alkyl aluminium group Chemical group 0.000 description 3
- MQHNKCZKNAJROC-UHFFFAOYSA-N dipropyl phthalate Chemical compound CCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCC MQHNKCZKNAJROC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 3
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 3
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 125000003367 polycyclic group Chemical group 0.000 description 3
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 3
- 230000000707 stereoselective effect Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 3
- UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloroethane Chemical compound CC(Cl)(Cl)Cl UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OCJBOOLMMGQPQU-UHFFFAOYSA-N 1,4-dichlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=C(Cl)C=C1 OCJBOOLMMGQPQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- NIQCNGHVCWTJSM-UHFFFAOYSA-N Dimethyl phthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OC NIQCNGHVCWTJSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002879 Lewis base Substances 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 150000007824 aliphatic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 125000004104 aryloxy group Chemical group 0.000 description 2
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 2
- QARVLSVVCXYDNA-UHFFFAOYSA-N bromobenzene Chemical compound BrC1=CC=CC=C1 QARVLSVVCXYDNA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012986 chain transfer agent Substances 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940117389 dichlorobenzene Drugs 0.000 description 2
- FLKPEMZONWLCSK-UHFFFAOYSA-N diethyl phthalate Chemical compound CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC FLKPEMZONWLCSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MTZQAGJQAFMTAQ-UHFFFAOYSA-N ethyl benzoate Chemical compound CCOC(=O)C1=CC=CC=C1 MTZQAGJQAFMTAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- PHTQWCKDNZKARW-UHFFFAOYSA-N isoamylol Chemical compound CC(C)CCO PHTQWCKDNZKARW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940035429 isobutyl alcohol Drugs 0.000 description 2
- 150000007527 lewis bases Chemical class 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001384 propylene homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 238000001448 refractive index detection Methods 0.000 description 2
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LATZCKQPCAXJJJ-IHWYPQMZSA-N (z)-2-methylbut-2-enedioyl dichloride Chemical compound ClC(=O)C(/C)=C\C(Cl)=O LATZCKQPCAXJJJ-IHWYPQMZSA-N 0.000 description 1
- ZLYYJUJDFKGVKB-UPHRSURJSA-N (z)-but-2-enedioyl dichloride Chemical compound ClC(=O)\C=C/C(Cl)=O ZLYYJUJDFKGVKB-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- FNAIRYWIXALZFN-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloro-8-fluorooctane Chemical compound FCCCCCCCC(Cl)(Cl)Cl FNAIRYWIXALZFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AVGQTJUPLKNPQP-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloropropane Chemical compound CCC(Cl)(Cl)Cl AVGQTJUPLKNPQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FRCHKSNAZZFGCA-UHFFFAOYSA-N 1,1-dichloro-1-fluoroethane Chemical compound CC(F)(Cl)Cl FRCHKSNAZZFGCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SEQRDAAUNCRFIT-UHFFFAOYSA-N 1,1-dichlorobutane Chemical compound CCCC(Cl)Cl SEQRDAAUNCRFIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical compound ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CSOWEPYJECMZOB-UHFFFAOYSA-N 1,2-dibromo-3,4-dichlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=C(Br)C(Br)=C1Cl CSOWEPYJECMZOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VFWCMGCRMGJXDK-UHFFFAOYSA-N 1-chlorobutane Chemical compound CCCCCl VFWCMGCRMGJXDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JTPNRXUCIXHOKM-UHFFFAOYSA-N 1-chloronaphthalene Chemical compound C1=CC=C2C(Cl)=CC=CC2=C1 JTPNRXUCIXHOKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SQCZQTSHSZLZIQ-UHFFFAOYSA-N 1-chloropentane Chemical compound CCCCCCl SQCZQTSHSZLZIQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CUEJHYHGUMAGBP-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(1h-indol-5-yl)phenyl]acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC=C1C1=CC=C(NC=C2)C2=C1 CUEJHYHGUMAGBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexan-1-ol Chemical compound CCCCC(CC)CO YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRAQMGWTPNOILP-UHFFFAOYSA-N 4-Ethoxy ethylbenzoate Chemical compound CCOC(=O)C1=CC=C(OCC)C=C1 HRAQMGWTPNOILP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DBZBJLJYSYHKJO-UHFFFAOYSA-N 6-chloro-4-methyl-1,3-benzothiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(Cl)=CC2=C1N=C(N)S2 DBZBJLJYSYHKJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CAHQGWAXKLQREW-UHFFFAOYSA-N Benzal chloride Chemical compound ClC(Cl)C1=CC=CC=C1 CAHQGWAXKLQREW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HJASVZMPVVVQEX-UHFFFAOYSA-N C(C)(C)OC(=O)[C-]1C(=CC=C1)C(=O)OC(C)C.[CH-]1C=CC=C1.[Fe+2] Chemical compound C(C)(C)OC(=O)[C-]1C(=CC=C1)C(=O)OC(C)C.[CH-]1C=CC=C1.[Fe+2] HJASVZMPVVVQEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IOPXSGROLBPAGO-UHFFFAOYSA-N C(C)OC(=O)C=1C(=CC=C2C3=CC=CC=C3CC12)C(=O)OCC Chemical compound C(C)OC(=O)C=1C(=CC=C2C3=CC=CC=C3CC12)C(=O)OCC IOPXSGROLBPAGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MBDYOQFAMBITNU-UHFFFAOYSA-M C(CC(C)C)OCCC(C)C.C1(=CC=CC2=CC=CC=C12)O[Mg] Chemical compound C(CC(C)C)OCCC(C)C.C1(=CC=CC2=CC=CC=C12)O[Mg] MBDYOQFAMBITNU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- GAKBIFMUIMALON-UHFFFAOYSA-N CC(C)(C)CC(C)(Cl)C(Cl)(Cl)Cl Chemical compound CC(C)(C)CC(C)(Cl)C(Cl)(Cl)Cl GAKBIFMUIMALON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004803 Di-2ethylhexylphthalate Substances 0.000 description 1
- QWDBCIAVABMJPP-UHFFFAOYSA-N Diisopropyl phthalate Chemical compound CC(C)OC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OC(C)C QWDBCIAVABMJPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CJWANOYUFBSCHS-UHFFFAOYSA-L [Br-].[Br-].CCO[Ti+2]OCC Chemical compound [Br-].[Br-].CCO[Ti+2]OCC CJWANOYUFBSCHS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- MJAANYBZHGEMLW-UHFFFAOYSA-K [I-].[I-].[I-].CC(C)O[Ti+3] Chemical compound [I-].[I-].[I-].CC(C)O[Ti+3] MJAANYBZHGEMLW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001585 atactic polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910021398 atomic carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PASDCCFISLVPSO-UHFFFAOYSA-N benzoyl chloride Chemical compound ClC(=O)C1=CC=CC=C1 PASDCCFISLVPSO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KCXMKQUNVWSEMD-UHFFFAOYSA-N benzyl chloride Chemical compound ClCC1=CC=CC=C1 KCXMKQUNVWSEMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JANBFCARANRIKJ-UHFFFAOYSA-N bis(3-methylbutyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound CC(C)CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCC(C)C JANBFCARANRIKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 229960001701 chloroform Drugs 0.000 description 1
- 229940018560 citraconate Drugs 0.000 description 1
- HNEGQIOMVPPMNR-IHWYPQMZSA-N citraconic acid Chemical compound OC(=O)C(/C)=C\C(O)=O HNEGQIOMVPPMNR-IHWYPQMZSA-N 0.000 description 1
- 229940018557 citraconic acid Drugs 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 description 1
- 150000001923 cyclic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- FJBFPHVGVWTDIP-UHFFFAOYSA-N dibromomethane Chemical compound BrCBr FJBFPHVGVWTDIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KEVMYFLMMDUPJE-UHFFFAOYSA-N diisoamyl Natural products CC(C)CCCCC(C)C KEVMYFLMMDUPJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- FBSAITBEAPNWJG-UHFFFAOYSA-N dimethyl phthalate Natural products CC(=O)OC1=CC=CC=C1OC(C)=O FBSAITBEAPNWJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960001826 dimethylphthalate Drugs 0.000 description 1
- RYCNBIYTZSGSPI-UHFFFAOYSA-N ditert-butyl benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OC(C)(C)C RYCNBIYTZSGSPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012685 gas phase polymerization Methods 0.000 description 1
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 1
- VHHHONWQHHHLTI-UHFFFAOYSA-N hexachloroethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)C(Cl)(Cl)Cl VHHHONWQHHHLTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012433 hydrogen halide Substances 0.000 description 1
- 229910000039 hydrogen halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011147 magnesium chloride Nutrition 0.000 description 1
- ZWPMNIKELFUJFK-UHFFFAOYSA-N magnesium ethanolate 2-methylpropan-1-olate Chemical compound CCO[Mg+].CC(C)C[O-] ZWPMNIKELFUJFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IXUQHZKXQCGDFB-UHFFFAOYSA-M magnesium;2-methylpropan-1-olate;chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].CC(C)C[O-] IXUQHZKXQCGDFB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- HFTSQAKJLBPKBD-UHFFFAOYSA-N magnesium;butan-1-olate Chemical compound [Mg+2].CCCC[O-].CCCC[O-] HFTSQAKJLBPKBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRPXAHXWPZLBKL-UHFFFAOYSA-L magnesium;diphenoxide Chemical compound [Mg+2].[O-]C1=CC=CC=C1.[O-]C1=CC=CC=C1 KRPXAHXWPZLBKL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- SWMSUKCRKOWDGN-UHFFFAOYSA-M magnesium;ethanolate;bromide Chemical compound [Br-].CCO[Mg+] SWMSUKCRKOWDGN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- KNYMLHYLKKLARR-UHFFFAOYSA-M magnesium;ethanolate;phenoxide Chemical compound [Mg+2].CC[O-].[O-]C1=CC=CC=C1 KNYMLHYLKKLARR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LPGLZESAVBXHSU-UHFFFAOYSA-L magnesium;iodide;phenoxide Chemical compound [Mg+2].[I-].[O-]C1=CC=CC=C1 LPGLZESAVBXHSU-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZKNDQMGAWIBTMF-UHFFFAOYSA-L magnesium;naphthalen-1-olate;chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].C1=CC=C2C([O-])=CC=CC2=C1 ZKNDQMGAWIBTMF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ORPJQHHQRCLVIC-UHFFFAOYSA-N magnesium;propan-2-olate Chemical compound CC(C)O[Mg]OC(C)C ORPJQHHQRCLVIC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- FRUFZAAMHBICBW-UHFFFAOYSA-N naphthalene-2,3-dicarbonyl chloride Chemical compound C1=CC=C2C=C(C(Cl)=O)C(C(=O)Cl)=CC2=C1 FRUFZAAMHBICBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000007868 post-polymerization treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 238000001542 size-exclusion chromatography Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- ZLMGMVJGEULFPP-UHFFFAOYSA-J titanium(4+) trichloride phenoxide Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)OC1=CC=CC=C1 ZLMGMVJGEULFPP-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F4/00—Polymerisation catalysts
- C08F4/42—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
- C08F4/44—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S526/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S526/901—Monomer polymerized in vapor state in presence of transition metal containing catalyst
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Polyamides (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av stereoregulære polymerer med snever molekylvektsfordeling i høye utbytter og ved høye produksjonshastigheter.
Olefinpolymeriseringskatalysatorer som fremstilles ved å kombinere en organoaluminiumkomponent med en fast andre komponent inneholdende magnesium, titan og halogen, er velkjent. Det er også velkjent at aktiviteten til slike katalysatorer så vel som deres evne til å produsere stereoregulære polymerer kan økes ved innarbeiding av en elektrondonor (Lewis base) i den faste andre komponent. Tilsetningen av en elektrondonor til katalysatorsystemet uavhengig av den faste andre komponent er også kjent å forbedre den stereospesifikke karakter til disse katalysatorer. Når elektrondonoren tilsettes separat fra den faste andre komponent kan den kompleksdannes helt eller delvis med organoaluminium-komponenten., Når en elektrondonor tilsettes separat fra den andre katalysatorforbindelse kalles den enkelte ganger et selektivt kontrollmiddel eller en ytre elektrondonor. Elektrondonoren som innarbeides i den andre katalysatorkomponent kalles en indre elektrondonor.
Mere spesielt beskriver US-PS 4 414 132 en olefinpolymeri-seringskatalysator for fremstilling av polymerer med høyisotaktisitet omfattende (1) en organoaluminium-forbindelse, (2) et selektivitetskontrollmiddel, og (3) en fast blanding oppnådd ved halogenering av en magnesiumforbindelse med formelen MgR'R" der R' er en alkoksyd- eller aryloksydgruppe og R" er en alkoksyd- eller aryloksydgruppe eller halogen, med en halogenert tetravalent titanforbindelse i nærvær av et halogenhydrokarbon og en elektrondonor, og derefter å bringe det halogenerte produkt i kontakt med ytterligere tetravalent titanforbindelse. I henhold til referansen kan organoaluminiumforbindelsen og selektivitetskontrollmidlet benyttes separat eller partielt eller helt og holdent kompleksdannes med hverandre. Den faste komponent som oppnås ved behandling av magnesiumforbindelsen med den halogenerte titanforbindelse kalles i referansen for "prokatalysator" og organoaluminiumforbindelsen, uansett om den brukes separat eller partielteller helt og holdent kompleksdannet med selektivitetskontrollmidlet, kalles "kokatalysator". En elektrondonor benyttes som "selektivitetskontrollmiddel" og dette uttrykket anvendes på slike elektrondonorer uansett om de brukes separat eller partielt eller fullt ut kompleksdannet med organoaluminiumforbindelsen.
US-PS 4 535 068 beskriver at produktiviteten til olefin-polymeriseringskatalysatoren som fremstilles ifølge US-PS 4 414 132 kan forbedres helt opp til 20$ hvis produktet som oppnås ved halogenering av magnesiumforbindelsen med den halogenerte tetravalente titanforbindelse ved fremstilling av kokatalysatoren i denne referanse, behandles med et karbok-syl syrehalogenid før eller samtidig med behandlingen med ytterligere tetravalent titanforbindelse. Imidlertid, som tilfelle er for den stereospesifikke katalysator ifølge US-PS 4 414 132, når konsentrasjonen av selektivitetskontrollmiddel i katalysatoren øker i et forsøk på å øke mengden av stereo-regulær polymer som fremstilles, undergår katalysatoren økende fall i aktivitet. Dette aktivitetsfall aksentueres efter hvert som temperaturen for polymeriseringen økes. Således har denne katalysator på samme måte som katalysatoren ifølge US-PS 4 414 132, vist mindre enn ønskelig aktivitet ved fremstilling av polymerer med en isotaktisk indeks på. over 96$.
For derfor å opprettholde tilfredsstillende nivåer for katalysatoraktivitet ved bruk av katalysatorsystemene i US-PS 4 414 132 og 4 535 068, er det nødvendig å begrense forholdet mellom selektivitetskontrollmiddel (ytre elektrondonor) og organoaluminium-kokatalysator som benyttes, så vel som polymeriseringstemperaturen. Generelt benyttes ikke forhold på over 0,3:1 sammen med temperaturer på ikke over 70° C. Polymerene som fremstilles under slike betingelser er funnet å ha relativt bred molekylvektsfordeling (Mw/Mn), det vil si på over ca. 5,0.
For imidlertid å fremstille polymerer med snever molekylvektsfordeling, det vil si under 5,0, er det nødvendig å benytte polymeriseringstemperatur på over 80°C. Polymerer med en snever molekylvektsfordeling og en høy grad av stereoregularitet er brukbare i anvendelser som fiberspinning og sprøytestøping. Til idag er slike polymerer ikke fremstilt direkte i en polymeriseringsreaktor men tvert i mot ved postpolymeriseringskontrollerte rheologiteknikker som involverer bruken av peroksyder for å bevirke friradikal-nedbrytning av polymerene. For å være mest mulig økonomisk må imidlertid enhver fremgangsmåte for fremstilling av polymerer av denne type være i stand til å produsere dem direkte i polymeriseringsreaktoren uten nødvendigheten for postpolymeriseringsbehandling ved hjelp av ekstrahering for å fjerne gjenværende katalysator og/eller fremstilt ataktisk polymer, eller rheologiendringsteknikker.
EP- Bl 0 045 977 beskriver en katalysator for polymerisering av a-olefiner som omfatter omsetning av produktet av a) en alkylaluminiumforbindelse, b) en silisiumforbindelse og c) en fast katalysatorkomponent som omfatter et magnesium-dihalogenid som vesentlig bærer og, båret på dihalogenidet, et titanhalogenid eller et titanhalogenalkoholat og en elektrondonor valgt blant disse estere.
"Die Angewandte Makromolekulare Chemie", 120 (1984) 73-90 (Nr. 1935), "High Yield Catalysts in Olefin Polymerization", Paolo Galli, Pier Camillo Barbe og Luciano Noristi beskriver ytterligere at både utbytte og isotaktisitet for polymerer som fremstilles ved hjelp av visse stereospesifikke katalysatorer inneholdende magnesiumdiklorid og titantetraklorid kan forbedres ved å øke temperaturen i polymeriseringen fra 50 til 80°C (fig. 13 og 14). Imidlertid er den nøyaktige art av katalysatoren og hvordan den fremstilles, ikke beskrevet i
referansen, heller ikke er forholdet for ytre elektrondonor (eller Lewis base) til alkylaluminium. Kokatalysatoren som må benyttes med en slik katalysator for å oppnå polymerer med høy isotaktisitet i høye utbytter, er beskrevet.
GB-A 2 111 066 beskriver at katalysatorer tilsvarende de ifølge EP- Bl 0 045 977 kan benyttes for å polymerisere propylen ved temperaturer på 80-90°C ved bruk av forholdet mellom ytre elektrondonor (selektivitetskontrollerende middel) og alkylaluminiumforbindelse på 0,05:1 til 0,1:1, se eksemplene 7-14, for derved å oppnå høye utbytter av polymer i høy grad av stereoregularitet. Oppførselen til disse katalysatorer står i skarp kontrast til oppførselen til katalysatorsystemene ifølge US-PS 4 414 132 og 4 535 068 som undergår en reduksjon i aktiviteten efter hvert som temperaturen for polymeriseringen økes og en reduksjon av stereo-spesifisiteten efter hvert som forholdet mellom ytre elektrondonor og alkylaluminiumkokatalysator reduseres.
Således er det ut fra den kjente teknikk klart at forholdet mellom ytre elektrondonor (selektivitetskontrollerende middel) og alkylaluminiumkokatalysator som er til stede i et gitt katalysatorsystem, og polymeriseringstemperaturen ved hvilken katalysatorsystemet benyttes, signifikant påvirker både katalysatoraktiviteten og isotaktisiteten til de fremstilte polymerer. Virkningen av disse faktorer på katalysatoraktivitet og polymerisotaktisitet varierer innen vide grenser fra system til system og synes å gi divergente og motstridende resultater avhengig av arten av benyttet katalysator og den måte på hvilken den fremstilles. Avhengig-heten til et spesielt katalysatorsystem av faktorer av denne art begrenser anvendeligheten av systemet og begrenser betingelsene under hvilke de kan benyttes, og således systemets evne til å produsere polymerer med en varietet av egenskaper ved aksepterbare nivåer av katalysatoraktivitet. For eksempel er det til i dag ikke foreslått noen prosess som er i stand til å gi polymerer med en snever molekylvektsfordeling så vel som et høyt nivå av isotaktisitet ved tilfredsstillende katalysatoraktivitetsnivåer i en lavtrykks gassfase-hvirvelsjiktprosess.
I henhold til dette angår foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for fremstilling av polymerer med en molekylvektsfordeling fra 3,0 til 4,5 og en isotaktisk indeks fra 97 til 999é omfattende å bringe et C3_g-a-olefin, i en hvirvel-sjiktreaktor, i kontakt med en katalysator, og denne fremgangsmåte karakteriseres ved at olefinet, ved et trykk ikke over 7000 kPa og ved en temperatur på minst 100° C, bringes i kontakt med en katalytisk effektiv mengde av et katalysatorsystem omfattende
(a) en fast katalysatorkomponent inneholdende magnesium, titan, halogenid og en polykarboksylsyreester inneholdende to koplanare estergrupper bundet til nabokarbonatomer, idet katalysatorkomponenten er oppnådd ved halogenering av en magnesiumforbindelse med formelen MgR'R" der R' og R" er alkoksydgrupper inneholdende fra 1 til 8 karbonatomer, med titantetraklorid, i nærvær av (1) et aromatisk halogenhydrokarbon inneholdende fra 6 til 12 karbonatomer og fra 1 til 2 halogenatomer og
(2) en polykarboksylsyreester oppnådd fra
(i) en rett eller forgrenet monohydroksyalkohol inneholdende fra 1 til 12 karbonatomer og (ii) en monocyklisk eller polycyklisk aromatisk forbindelse inneholdende fra 8 til 20 karbonatomer og to karboksylgrupper som er bundet til
orto-karbonatomer i ringstrukturen,
(b) en organoaluminiumkokatalysator, og
(c) en elektrondonor inneholdende en silisium-oksygen-karbonbinding med formelen
der
R""' er en hydrokarbonrest inneholdende fra 1 til 20
karbonatomer,
Y er -OR""" eller -COR""" der R""" er en hydrokarbonrest inneholdende fra 1 til 20 karbonatomer,
X er hydrogen eller halogen,
m er et helt tall fra 0 til 3,
n er et helt tall fra 1 til 4,
p er et helt tall fra 0 til 1 og
m + n + p er lik 4,
idet katalysatoren har et atomforhold aluminium i organo-aluminiumkokatalysatoren:silisium i elektrondonoren lik 0,5:1 til 100:1, og et atomforhold aluminium i organoaluminium-kokatalysatoren:titan i den faste katalysatorkomponent lik 5:1 til 300:1.
En slik katalysator er funnet i stand til å kunne polymerisere oc-olefiner i gassfase ved lave trykk i utstrakt tidsrom ved temperaturer som er tilstrekkelig høye til å gi polymerer med snever molekylvektsfordeling så vel som et høyt nivå av isotaktisitet uten vesentlig aktivitetstap. Evnen til katalysatoren til å holde høyt nivå av aktivitet i utstrakte tidsrom tillater at den kan benyttes i prosesser der forlengede polymeriseringstider er nødvendig sammen med et høyt nivå av polymerproduktivitet, slik som i flertrinns kontinuerlige prosesser for fremstilling av kopolymerer med høy slagstyrke.
Polymerene som fremstilles ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen har en molekylvektsfordeling Mtf/Mn på mindre enn 4,5 og en isotaktisitetsindeks på over 0,7 %.
Den faste katalysatorkomponent i katalysatorsystemet som benyttes i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen fremstilles ved halogenering av en magnesiumforbindelse med formelen MgR'R" der R' er en alkoksid- eller aryloksidgruppe og R" er en alkoksid- eller aryloksidgruppe eller halogen, med en halogenert tetravalent titanforbindelse i nærvær av et halogenhydrokarbon og en polykarboksylsyreester inneholdende to koplanare estergrupper bundet til ved siden av hverandre stående karbonatomer.
Magnesiumforbindelsen som benyttes ved fremstilling av den faste katalysatorkomponent er fortrinnsvis et magnesium-dialkoksid eller et magnesiumdiaryloksid, helst et magne-siumdialkoksid. Magnesiumforbindelser som inneholder en alkoksid- og en aryloksidgruppe kan også benyttes, så vel som magnesiumforbindelser inneholdende et halogen i tillegg til en alkoksid- eller aryloksidgruppe. Alkoksidgruppen inneholder når den er til stede helst fra 1 til 8 karbonatomer og aller helst fra 2 til 6 karbonatomer. Aryloksydgruppene når disse er til stede inneholder aller helst fra 6 til 10 karbonatomer. Når halogen er til stede er dette fortrinnsvis i form av klor.
Blant magnesiumdialkoksidene og -diaryloksidene som kan benyttes skal nevnes magnesiumdietoksid, magnesiumdiisopro-poksid, magnesiumdi-n-butoksid, magnesiumdifenoksid, magnesiumdinaftoksid og etoksymagnesiumisobutoksid. Magnesiumdietoksid er spesielt foretrukket.
Illustrerende for magnesiumforbindelser inneholdende en alkoksid- og en aryloksidgruppe som kan benyttes, er etoksymagnesiumfenoksid og naftoksymagnesiumisoamyloksid.
Egnede alkoksy- og aryloksymagnesiumhalogenider er etoksy-magnesiumbromid, isobutoksymagnesiumklorid, fenoksymagnesium-iodid, cumyloksymagnesiumbromid og naftoksymagnesiumklorid.
Den halogenerte tetravalente titanforbindelse som benyttes for å halogenere magnesiumforbindelsen må inneholde minst to
halogenatomer og fortrinnsvis inneholder den fire halogenatomer. Aller helst er disse halogenatomer kloratomer. Imidlertid kan titanforbindelser som inneholder opptil to alkoksy- og/eller aryloksygrupper også benyttes. Disse grupper inneholder når de er til stede helst fra 1 til 8 karbonatomer og aller helst fra 2 til 6 karbonatomer. Aryloksygruppene når disse er til stede inneholder aller helst fra 6 til 12 karbonatomer, fortrinnsvis fra 6 til 10 karbonatomer. Eksempler på egnede alkoksy- og aryloksytitan-halogenider inkluderer dietoksytitandibromid, isopropoksy-titantriiodid, diheksoksytitandiklorid og fenoksytitantri-klorid.
Halogenering av magnesiumforbindelsen med den halogenerte tetravalente titanforbindelse som angitt gjennomføres i nærvær av et halogenhydrokarbon og en polykarboksylsyreester inneholdende to koplanare estergrupper bundet til ved siden av hverandre stående karbonatomer. Hvis ønskelig kan et inert hydrokarbon-fortynningsmiddel eller -oppløsningsmiddel også være til stede selv om dette ikke er nødvendig.
Halogenhydrokarbonet som benyttes kan være aromatisk, alifatisk eller alicyklisk.
Dearomatiske hydrokarboner inneholder fra 6 til 12 karbonatomer, og spesielt fra 6 til 10 karbonatomer, og ett eller to halogenatomer. Aller helst er halogen til stede som klor. Egnede aromatiske halogenhydrokarboner er klorbenzen, brombenzen, diklorbenzen, diklordibrombenzen, klortoluen, diklortoluen, klornaftalen og lignende. Klorbenzen og diklorbenzen er foretrukket, spesielt den førstnevnte.
De alifatiske halogenhydrokarboner som benyttes inneholder fra 1 til 12 karbonatomer. Fortrinnsvis inneholder slike halogenhydrokarboner fra 1 til 9 karbonatomer og minst 2 halogenatomer. Aller helst er halogenet til stede som klor. Egnede alifatiske halogenhydrokarboner er dibrommetan, triklormetan, 1,2-dikloretan, trikloretan, diklorfluoretan, heksakloretan, triklorpropan, klorbutan, diklorbutan, klorpentan, triklorfluoroktan, tetraklorisooktan, dibromid-fluordecan og lignende. Karbontetraklorid og trikloretan er foretrukket.
Polykarboksylsyreesteren som benyttes ved fremstilling av den faste katalysatorkomponent tjener som indre elektrondonor og er til stede i sluttproduktet så vel som under dettes fremstilling. Egnede estere karakteriseres ved en molekylært stiv struktur der to estergrupper er bundet til ved siden av hverandre liggende karbonatomer i molekylet og ligger i et enkelt plan. Slike estere inkluderer: a) polykarboksylsyreestere inneholdende to estergrupper som er bundet til ortokarbonatomer i en monocyklisk eller polycyklisk aromatisk ring idet hver av estergruppene ytterligere er bundet til en eventuelt forgrenet hydrokarbonrest; b) polykarboksylsyreestere inneholdende to estergrupper som er bundet til vicinalkarbonatomer i en ikke-aromatisk monocyklisk eller polycyklisk ring og som ligger i syn-konfigurasjon med henblikk på hverandre, idet hver av estergruppene ytterligere er bundet til en eventuelt forgrenet hydrokarbonrest; og c) polykarboksylsyreestere inneholdende to estergrupper som er bundet til vicinal-dobbeltbundne karbonatomer i en
umettet alifatisk forbindelse og som ligger i syn-konfigurasjon med henblikk på hverandre, idet hver av estergruppene ytterligere er bundet til en eventuelt forgrenet hydrokarbonrest.
Polykarboksylsyreestrene som benyttes ved fremstilling av den faste katalysatorkomponent avledes fra en egnet polykarbok-sylsyre og en monohydroksyalkohol med en lineær hydrokarbon-del som eventuelt kan være forgrenet. Egnede polykarboksylsyrer er: a) mono- eller polycykliske aromatiske forbindelser inneholdende to karboksylgrupper som er bundet til
ortokarbonatom i ringstrukturen;
b) mono- eller polycykliske ikke-aromatiske forbindelser inneholdende to karboksylgrupper som er bundet til
vicinal-karbonatomer i ringstrukturen og som ligger i syn-konfigurasjon med henblikk på hverandre; eller
c) umettede alifatiske grupper inneholdende to karboksylgrupper som er bundet til vicinal-dobbeltbundne
karbonatomer og som ligger i syn-konfigurasjon med henblikk på hverandre.
Blant de polykarboksylsyreestre som kan benyttes som innvendige elektrondonorer skal nevnes dimetylftalat, dietylftalat, di-n-propylftalat, diisopropylftalat, di-n-butylftalat, diisobutylftalat, di-tert-butylftalat, diiso-amylftalat, dineopentylftalat, di-2-etylheksylftalat, di-2-etyldecylftalat, dietyl-1,2-fluorendikarboksylat, diisopro-pyl-1,2-ferrocendikarboksylat, cis-dlisobutyl-cyklobutan-1,2-dikarboksylat, endo-diisobutyl-5-norbornen-2,3-dikarboksylat og endo-diisobutyl-bicyklo[2,2,2]okt-5-en-2,3-dikarboksylat, diisobutylmaleat, diisoamylcitrakonat og lignende. Diiso-butylf talat er mest foretrukket.
Alkoholene som benyttes for å fremstilles polykarboksylsyreestrene som benyttes som indre elektrondonorer i den faste katalysatorkomponent inneholder fra 1-12 karbonatomer, vanligvis fra 3 til 12 og fortrinnsvis fra 4 til 12 karbonatomer. Hvis ønskelig kan den benyttede alkohol være substituert med en eller flere substituenter som er inerte under de benyttede reaksjonsbetingelser under forestringen, så vel som under fremstillingen av den faste katalysatorkomponent og polymeriseringen med en slik katalysatorkomponent. Egnede alkoholer er etylalkohol, n-propylalkohol, isopropyl-alkohol, isobutylalkohol, tert-butylalkohol, isoamylalkohol, tert-amylalkohol, 2-etylheksylalkohol, 2-etyldecylalkohol og lignende. Isobutylalkohol er mest foretrukket.
Disse forbindelser inneholder minst 6 karbonatomer, vanligvis 6 til 20 karbonatomer og fortrinnsvis 6 til 10 karbonatomer. som benyttes under forestring så vel som under fremstilling av den faste katalysatorkomponent og polymerisering med katalysatorkomponenten. Egnede cykliske forbindelser er cis-cyklobutan-1,2-dikarboksylsyre, endo-5-norbornen-2,3-dikarboksylsyre, endo-dicyklopentadien-2,3-dikarboksylsyre, endo-bicyklo[-2,2,2]okt-5-en-2,3-dikarboksylsyre, endo-bicyklo[3,2,l]okt-2-en-6,7-dikarboksylsyre og lignende.
De umettede alifatiske forbindelser som benyttes for å fremstille polykarboksylsyreestrene som benyttes som innvendig elektrondonorer i den faste katalysatorkomponent inneholder to karboksylgrupper som er bundet til vicinal-dobbeltbundne karbonatomer og som ligger i en syn-konfigurasjon med henblikk på hverandre. Disse forbindelser inneholder minst 6 karbonatomer, vanligvis 6 til 20 karbonatomer,og fortrinnsvis 6 til 10 karbonatomer. Evis ønskelig kan de substitueres med en eller flere substituenter som er inerte under reaksjonsbetingelsene som benyttes under forestringen, så vel som under fremstilling av den faste katalysatorkomponent og polymerisering med katalysatorkomponenten. Egnede forbindelser er maleinsyre, citrakonsyre og lignende.
Halogeneringen av magnesiumforbindelsen med den halogenerte tetravalente titanforbindelse gjennomføres ved å benytte et overskudd av titanforbindelse. Minst to mol av titanforbind-elsen benyttes vanligvis mol/magnesiumforbindelse. Fortrinnsvis benyttes 4 til 100 mol titanforbindelse pr. mol magnesiumforbindelse, aller helst benytter man 4 til 20 mol.
Halogeneringen av magnesiumforbindelsen med den halogenerte tetravalente titanforbindelse som angitt gjennomføres i nærvær av et halogenhydrokarbon og en polykarboksylsyreester inneholdende koplanare estergrupper bundet til ved siden av hverandre liggende karbonatomer. Halogenhydrokarbonet benyttes i en mengde tilstrekkelig til å oppløse titanforbin-delsen og esteren og på skikkelig måte å dispergere fast-stoffet, uoppløselig magnesiumforbindelse. Vanligvis inneholder dispersjonen fra 0,005 til 2,0 mol fast magnesiumforbindelse/mol halogen hydrokarbon, fortrinnsvis 0,01 til 1,0 mol. Polykarboksylsyreesteren som, som nevnt tidligere, tjener som indre elektrondonor, benyttes i en mengde tilstrekkelig til å gi et molforhold forbindelse:titanforbindelse fra 0,0005:1 til 2,0:1, fortrinnsvis fra 0,001:1 til 0,1:1.
Halogenering av magnesiumforbindelsen med den halogenerte tetravalente titanforbindelse kan gjennomføres ved en temperatur fra 60 til 150°C og fortrinnsvis fra 70 til 120°C. Vanligvis tillates reaksjonen å skje over et tidsrom på 0,1 til 6 timer, fortrinnsvis mellom 0,5 og 3,5 timer. For hensiktsmessighetens skyld blir halogeneringen vanligvis bevirket ved atmosfærisk trykk selv om høyere og lavere trykk kan benyttes hvis ønskelig. Halogenert produkt på samme måte som utgangsmagnesiumforbindelse, er et faststoff som kan isoleres fra det flytende reaksjonsmedium ved filtrering, dekantering eller en annen egnet metode.
Efter at det faste halogenerte produkt er separert fra flytende reaksjonsmedium behandles det en eller flere ganger med ytterligere halogenert tetravalent titanforbindelse for derved å fjerne gjenværende alkoksy- og/eller arylgrupper og å maksimalisere katalysatoraktiviteten. Fortrinnsvis omsettes det halogenerte produkt minst to ganger med separerte andeler av den halogenerte tetravalente titanforbindelse. Som ved den opprinnelige halogenering benyttes vanligvis minst to mol titanforbindelse/mol magnesiumforbindelse, fortrinnsvis 4 til 100 mol og aller helst 4 til 20 mol.
Generelt er reaksjonsbetingelsene som benyttes for å behandle det faste halogenerte produkt med titanforbindelse de samme som de som benyttes under den første halogenering av magnesiumf orbindelsen, selv om det ikke er nødvendig at polykarboksylsyreesteren er til stede under denne behandling. Halogenhydrokarbonet benyttes vanligvis imidlertid for å oppløse titanforbindelse og å dispergere det faste halogenerte produkt. Vanligvis inneholder dispersjonen fra 0,005 til 2,0 g atomer magnesium/mol halogen hydrokarbon, fortrinnsvis fra 0,01 til 1,0 g atomer.
Som angitt ovenfor blir det halogenerte produkt behandlet minst to ganger med separate andeler av den halogenerte tetravalente titanforbindelse. For å understøtte fjerning av gjenværende alkoksy- og/eller aryloksydel fra det halogenerte produkt blir den andre slik behandling fortrinnsvis gjennom-ført i nærvær av et polykarboksylsyrehalogenid inneholdende to koplanare syrehalogenidgrupper bundet til to ved siden av hverandre liggende karbonatomer. Mens det er mulig å benytte syrehalogenidet separat er det for hensiktsmessighetens skyld foretrukket å benytte det sammen med titanforbindelse oppløst i halogenhydrokarbon. Skulle omstendighetene gjøre en slik prosedyre mulig kan imidlertid det halogenerte produkt behandles med syrehalogenid før eller efter behandlingen med titanforbindelse for annen gang. I ethvert tilfelle blir det generelt benyttet fra 5 til 200 mmol syrehalogenid pr. gatom magnesium i det halogenerte produkt.
Polykarboksylsyrehalogenidene som benyttes kan fremstilles ved omsetning av et hydrogenhalogenid med en hvilken som helst av de polykarboksylsyrer som benyttes for å fremstille polykarboksylsyreestere som benyttes som indre elektrondonorer i den faste katalysatorkomponent. Fortrinnsvis er halogenid-delen i slike syrehalogenider klorid eller bromid og helst klorid, og polykarboksylsyredelen tilsvarer polykarboksylsyredelen til den indre elektrondonor som benyttes ved fremstilling av den faste katalysatorforbindelse. Egnede syrehalogenider er ftaloyldiklorid, 2,3-naftalendikarboksyl-syrediklorid , endo-5-norbornen-2,3-dikarboksylsyrediklorid, maleinsyrediklorid, citrakonsyrediklorid og lignende.
Efter at det faste halogenerte produkt er behandlet en eller flere ganger med ytterligere halogenert tetravalent titanforbindelse ble det hele separert fra flytende reaksjonsmedium, vasket med inert hydrokarbon for å fjerne ikke omsatte titanforbindelser og tørket. Det ferdigvaskede produkt har hensiktsmessig et titaninnhold fra 0,5 til 6,0 vekt-#, fortrinnsvis 2 til 4 vekt-#. Atomforholdet titan:magnesium i sluttproduktet ligger hensiktsmessig mellom 0,01:1 og 0,2:1, helst mellom 0,02:1 og 0,1:1. Polykarboksylsyreesteren er til stede i et forhold ester:magnesium fra 0,005:1 til 10,0:1,fortrinnsvis fra 0,02:1 til 2,0:1.
Organoaluminiumforbindelsen som benyttes som kokatalysator i katalysatorsystemet som benyttes ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan velges blant enhver av de kjente aktivatorer for olefinpolymeriseringskatalysatorsystemer som benytter et titanhalogenid. Trialkylaluminiumforbindelser er imidlertid foretrukket, spesielt de der hver av alkylgruppene inneholder fra 1 til 6 karbonatomer. Egnede organoaluminium-kokatalysa-torer er forbindelser med formelen:
Al(E'")dXeHf
der
X er F, Cl, Br, I eller 0R<M>", R"' og R"" er mettet hydrokarbonrester med fra 1 til 14 karbonatomer, hvilke rester kan være like eller forskjellige og, hvis ønskelig, substituert med en hvilken som helst substituent som er inert under reaksjonsbetingelsene som benyttes under polymeriseringen;
d er 1 til 3,
e er 0 til 20,
f er 0 eller 1, og
d + e + f = 3.
Slike aktivatorforbindelser kan benyttes individuelt eller i kombinasjon og inkluderer forbindelser slik som: A1(C2H5)3, A1(C2E5)2C1, Al2(C2H5)3Cl3, A1(C2E5)2E, Al (C2E5 )2 (0C2H5 ), Al(i-C4<H>9)3, Al(i-C4<Eg>)2E, A1(C6E13)3, Al(i-C4Eg)2H, A1(C6E13)3 og A1(C8E17)3.
Silisiumforbindelsene som benyttes som selektivitetskontroll-midler eller ytre elektrondonor i katalysatorsystemet som benyttes ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen inneholder minst en silisium-oksygen-karbonbinding. Egnede silisiumfor-'bindelser er forbindelser med formelen:
der
<gnu»> er en hydrokarbonrest inneholdende fra 1 til 20 karbonatomer;
Y er -OR""" eller -0C0R""" der R""" er en hydrokarbonrest
inneholdende 1 til 20 karbonatomer;
X er hydrogen eller halogen;
m er et helt tall fra 0 til 3;
n er et helt tall fra 1 til 4;
p er et helt tall fra 0 til 1; og
m + n + p er lik 4.
Ever av R""' og R""" kan være like eller forskjellige og hvis ønskelig substituert med en hvilken som helst substituent som er inert under reaksjonsbetingelsene som benyttes under polymeriseringen. Fortrinnsvis inneholder R""' og R""" fra 1 til 10 karbonatomer når de er alifatiske eller cykloalifatisk og fra 6 til 10 karbonatomer når de er aromatiske.
Silisiumforbindelser hvori to eller flere silisiumatomer er bundet til hverandre via et oksygenatom kan også benyttes, forutsatt at den nødvendige silisium-oksygen-karbonbinding også er til stede.
Fremstillingen av polymerer med en molekylvektsfordeling Mw/Mn på mindre enn 4,5 og en isotaktisk indeks på over 97$ gjennomføres, ifølge oppfinnelsen, i en hvirvelsjikt-polymeriseringsreaktor, ved kontinuerlig å bringe et a-olefin med 3-8 karbonatomer i kontakt med de tre komponenter i katalysatorsystemet, det vil si den faste katalysatorforbindelse, kokatalysatoren og selektivitetskontrollmidlet. Ifølge fremgangsmåten blir diskrete andeler av katalysatorkomponentene kontinuerlig matet til reaktoren i katalytisk effektive mengder sammen med oc-olefinet mens polymerproduktet kontinuerlig fjernes under den fortsatte prosess. Hvirvelsjikt-reaktorer som er egnet for kontinuerlig polymerisering av a—olefiner er tidligere beskrevet og er velkjente. Hvirvel-sj iktreaktorer som kan benyttes for dette formål er for eksempel beskrevet i US-PS 4 302 565, 4 302 566 og 4 303 771.
Den faste katalysatorkomponent, kokatalysator og selektivitetskontrollmiddel kan innføres til polymeriseringsreaktoren gjennom separate matelinjer eller hvis ønskelig kan to eller alle komponenter partielt eller totalt blandes med hverandre før de tilføres til reaktoren. I ethvert tilfelle benyttes kokatalysator og selektivitetskontrollmiddel i slike mengder at man oppnår et atomforhold aluminium i kokatalysator : silisium i selektivitetskontrollmiddel fra 0,5:1 til 100:1 og fortrinnsvis 2:1 til 50,0, og kokatalysatoren og den faste katalysatorkomponent benyttes i slike mengder at man oppnår et atomforhold aluminium i kokatalysator:titan i fast katalysatorkomponent fra 5:1 til 300:1, fortrinnsvis 1:10 til 200:1.
Både kokatalysator og selektivitetskontrollmiddel kan innføres i reaktoren oppløst i et inert flytende oppløsnings-middel, det vil si et oppløsningsmiddel som er ikke-reaktivt med alle komponentene i katalysatorblandingen og alle andre aktive komponenter i reaksjonssystemet. Hydrokarboner som isopentan, heksan, heptan, toluen,.xylen, nafta og mineralolje er foretrukket for dette formål. Generelt inneholder slike oppløsninger fra 1 til 75 vekt-% kokatalysator og/eller selektivitetskontrollerende middel. Hvis ønskelig kan mindre eller mere konsentrerte oppløsninger benyttes, eller, alternativt, kan kokatalysatoren og selektivitetskontrollerende middel tilsettes i fravær av oppløsningsmiddel eller hvis ønskelig suspenderes i en strøm av flytendegjort monomer. Når det benyttes et oppløsningsmiddel, er imidlertid mengden oppløsningsmiddel som tilføres til reaktoren om-hyggelig kontrollert for å unngå bruk av kostbare mengder væske som vil kunne påvirke driften av hvirvelsjiktet.
Oppløsningsmidlene som benyttes for å oppløse kokatalysatoren og det selektivitetskontrollerende middel kan også benyttes for å innføre den faste katalysatorkomponent til reaktoren. Mens den faste katalysatorkomponent også kan innføres til reaktoren i fravær av oppløsningsmiddel eller suspenderes i flytendegjort monomer blir slike oppløsningsmidler fortrinnsvis benyttet for å dispergere fast katalysatorkomponent og å lette dennes strøm til reaktoren. Slike dispersjoner inneholder generelt fra 1 til 75 vekt-# fast komponent.
a-olefinene som kan benyttes for fremstilling av polymerer med en molekylvektsfordeling MwMn på mindre enn 5,0 og en isotaktisk indeks på over 96% inneholder fra 3 til 8 karbonatomer/molekyl. Disse a-olefiner bør ikke inneholde noen forgrening på noen av karbonatomene nærmere enn 2 atomkarboner bort fra dobbeltbindingen. Egnede a-olefiner er propylen, buten-1, penten-1, heksen-1, 4-metylpenten-l, hepten-1 og okten-1.
a-olefiner som er brukbare ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan hvis ønskelig også benyttes for å gi polymerer ved kopolymerisering av disse med opptil 20 mol-% etylen og/eller et annet a-olefin inneholdende 3-5 karbonatomer/molekyl. Slike kopolymeriseringer er spesielt brukbare i fremgangsmåter som benytter sekvensielle polymeriserings-cykler for å fremstille polymerer med forbedrede slagegen-skaper, for eksempel ved homopolymerisering av et a-olefin i en reaktor med ef terfølgende kopolymerisering i en andre reaktor i nærvær av produktet fra den første reaktor. Denne teknikk er benyttet for å fremstille polymerer med høy slagstyrke ved hjelp av en multitrinnsprosess der propylen homopolymeriseres i en reaksjonssone og så kopolymeriseres med etylen i en separat reaksjonssone, anordnet i sekvens med den første, i nærvær av homopolymeren som fremstilles i den første sone. Når flertrinnsreaktorer benyttes på denne måte, er det enkelte ganger nødvendig å tilsette ytterligere mengder kokatalysator til den andre reaktor for å opprettholde katalysatoraktiviteten. Den ytterligere tilsetning av den totale faste katalysator og den selektive kontroll er nødvendigvis ikke bestandig nødvendig.
Evis ønskelig kan den gassformige reaksjonsblanding fortynnes med en inertgass, det vil si en gass som er ikke-reaktiv med alle komponentene i katalysatorblandingen og alle andre aktive komponenter i reaksjonssystemet. Denne gassformige reaksjonsblanding bør selvfølgelig være i det vesentlige fri for katalysatorgifter som fuktighet, oksygen, karbonmonoksyd, karbondioksyd, acetylen og lignende.
Hydrogen kan også tilsettes til reaksjonsblandingen som kjedeoverføringsmiddel for å regulere molekylvekten. Generelt tilsettes hydrogen til reaksjonsblandingen i en mengde tilstrekkelig til å oppnå et molforhold hydrogen:a-olefin fra 0,00001:1 til ca. 0,5:1. I tillegg til hydrogen kan andre kjedeoverføringsmidler benyttes for å regulere molekylvekten av polymeren.
For å opprettholde et levende hvirvelsjikt må gasshastigheten for den gassformige reaktorblanding gjennom sjiktet over-skride den minimumstrøm som er nødvendig for fluidisering og fortrinnsvis er den minst 0,06 m/sekund over minimal strømmen. Vanligvis overskrider gasshastigheten ikke 1,5 m/sekund og vanligvis er ikke mer enn 0,75 m/sekund tilstrekkelig.
Trykk på helt opp til 7.000 kPa kan benyttes ved fremgangsmåten selv om trykk fra ca. 70 til ca. 3.500 kPa er foretrukket. Partialtrykket for a-olefinet som benyttes holdes vanligvis mellom ca. 56 og 2.800 kPa.
For å fremstille polymerene med en molekylvektsfordeling MwMn på minst 5,0 og en isotaktisk indeks på over 96 er det nødvendig å benytte polymeriseringstemperaturer på minst 80 "C. Jo høyere temperatur som benyttes, jo snevrere er molekylvektsfordelingen for den fremstilte polymer. Av denne grunn er temperaturer på minst 100°C foretrukket i det slike temperaturer resulterer i polymerer med en molekylvektsfordeling på mindre enn 4,5. Imidlertid bør temperaturer på over 160°C unngås for å forhindre agglomerering av polymerproduktet.
Polymerene som fremstilles ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen har en smelt-flyt-hastighet på 0,1 g og opp til ca. 1000 g/10 minutter, fortrinnsvis mellom ca. 1 og 50 g/10 minutter. Smelt-flyt-verdien for en polymer varierer omvendt med molekylvekten.
Polymerene som fremstilles ifølge oppfinnelsen er granulaere stoffer med en midlere partikkelstørrelse fra ca. 0,01 til ca. 0,20 cm, vanligvis ca. 0,02 til ca. 0,13 cm i diameter. Partikkelstørrelsen er viktig for lett fluidisering av polymerpartiklene i hvirvelsjiktreaktoren.
Polymerene som fremstilles ifølge oppfinnelsens fremgangsmåte har en massedensitet fra ca. 200 til ca. 513 kg/m^. De følgende forsøk er ment å illustrere prosessen ifølge oppf innelsen.
Egenskapene for polymerene som fremstilles i eksemplene ble bestemt ved følgende prøvemetoder:
Smelt- flvt- hastighet ( MFR) :
ASTM D-1238, betingelse L. Målt ved 230°C med 2160 g belast-ning og angitt som g/10 minutter;
Produktivitet:
En vektprøve av polymerproduktet foraskes og titaninnholdet i asken bestemmes spektrofotometrisk. Produktiviteten angis som kg polymer fremstilt pr. gram titan i polymeren.
Når en satspolymerisering anvendes, bestemmes produktiviteten fra den kjente mengde titan som produseres til reaktoren;
Isotaktisk indeks:
En prøve veies inn og ekstraheres med tilbakeløpskokende heptan i minst 4 timer. Den uoppløselige polymer siktes grundig og veies. Prosentandelen uoppløselig polymer under ekstraksjonsbetingelsene angis som isotaktisk indeks (II).
Den isotaktiske indeks av en polymer (II) kan benyttes for å anslå xylenoppløselig stoffinnholdet i polymeren. Når det gjelder propylen-homopolymer er xylenoppløselighetsverdien omtrent lik 63,2- (0,629 x II).
Xylenoppløselige stoffer:
En prøve veies og oppløses helt i xylen i en kolbe ved oppvarming under tilbakeløp ved 120°C under omrøring. Kolben senkes så i et vannbad ved 250°C i en time i løpet av hvilket tidsrom uoppløselig polymer precipiterer. Precipitatet filtreres av og mengden oppløselig polymer som er til stede i filtratet bestemmes ved å fordampe en 100 ml mengde av filtratet, tørke resten under vakuum og veie resten. Xylenoppløselig innhold består av et amorft materiale med noe krystallinsk materiale med lav molekylvekt.
Innholdet av xylenoppløselige polymermateriale (XS) kan benyttes for å bedømme den isotaktiske indeks til polymeren. Når det gjelder propylen-homopolymer, er den isotaktiske indeks omtrent lik (63.2.-XS)/0.629;
Molekylvektsfordeling M^/M^
Bestemmelse ved størrelsesekskluderingskromatografi.
Metode A: Tverrbundet polystyrenkolonne med porestørrelses-sekvens: mindre enn 1000 Å, blandet 500 til 10^ Å, blandet 500 til IO6 Å, IO<7> Å.
1,2,4-triklorbenzenoppløsningsmiddel ved 140°C med refraktiv indeksdetektering;
Metode B: To tverrbundne polystyrenkolonner med blandede sjikt av 100 til IO<7> Å porestørrelse.
1,2,4-triklorbenzenoppløsningsmiddel ved 145°C med refraktiv indeksdetektering.
Eksemplene 1- 3
Fremstilling av fast katalysatorkomponent:
Til en oppløsning av 70 ml titantetraklorid (120 g, 0,64 mol) i 3,7 1 klorbenzen tilsettes i rekkefølge 180 ml diisobutylftalat, 187 g, 0,67 mol, 590 g (5,2 mol) magnesiumdietoksid og en oppløsning av 4,7 1 titantetraklorid (8100 g, 43 mol) i 1,2 1 klorbenzen. En temperatur på 20 til 25°C ble holdt under disse tilsetninger. Den resulterende blanding ble så oppvarmet til 110°C under omrøring der temperaturen ble holdt i 1 time. Ved slutten av dette tidsrom ble blandingen filtrert varm. Det ble oppnådd et fast materiale.
Det faste samlede materiale ble så oppslemmet i en oppløsning av 4,7 1 titantetraklorid (8100 g, 43 mol) i 1,2 1 klorbenzen ved romtemperatur. En oppløsning av 45 g eller 0,22 mol ftaloylklorid i 3,7 1 klorbenzen ble tilsatt til oppslemmingen ved romtemperatur og den resulterende oppslemming ble så oppvarmet til 110'C under omrøring der temperaturen ble holdt i 30 minutter. Ved slutten av dette tidsrom ble blandingen filtrert varm og det ble samlet et fast materiale.
Det faste samlede materiale ble oppslemmet igjen i en oppløsning av 4,7 1 titantetraklorid (8100 g, 43 mol) i 1,2 1 klorbenzen ved romtemperatur. Ytterligere 3,7 1 klorbenzen ble så satt til oppslemmingen ved romtemperatur og den resulterende oppslemming ble oppvarmet, til 110°C under omrøring mens temperaturen ble holdt i 30 minutter. Ved slutten av. dette tidsrom ble blandingen filtrert varm. Det ble samlet et fast materiale.
Det faste materiale ble oppslemmet en gang til i en oppløs-ning av 4,7 1 titantetraklorid (8100 g, 43 mol) i 1,2 1 klorbenzen ved romtemperatur. Ytterligere 3,2 1 klorbenzen ble satt til oppslemmingen ved romtemperatur og den resulterende oppslemming ble oppvarmet til 110°C under omrøring der temperaturen ble holdt i 30 minutter. Ved slutten av dette tidsrom ble blandingen filtrert varm. Resten ble vasket seks ganger med 500 ml deler heksan ved 25° C og så tørket under nitrogenspyling. Produktet veiet ca. 500 g.
Polymerisering:
Den faste katalysatorkomponent som ble fremstilt ovenfor ble benyttet sammen med trietylaluminium som kokatalysator og difenyldimetoksysilan som selektivitetskontrollerende middel eller ytre elektrondonor for å polymerisere propylen, under varierende reaksjonsbetingelser, i et hvirvelsjikt reaktor-system tilsvarende det som er beskrevet og vist i US-PS 4 302 565, 4 302 566 og 4 303 771.
Ved hver polymerisering ble den faste katalysatorkomponent som ble fremstilt på den ovenfor angitte måte kontinuerlig matet til polymeriseringsreaktoren som en 30 %-ig dispersjon i mineralolje. Trietylaluminium-kokatalysatoren ble benyttet som en 2,5% oppløsning i isopentan og difenyldimetoksysilan-selektivitetskontrollmidlet ble benyttet som en 1% oppløsning i isopentan.
Hydrogen ble satt til reaktoren som kjedeoverføringsmiddel for å regulere molekylvekten i den fremstilte polymer. En liten mengde nitrogen var også til stede.
Tabell 1 nedenfor angir detaljer i disse polymeriseringer så vel som egenskapene til de fremstilte polymerer og produktiviteten for hvert katalysatorsystem.
Sammenligningseksempler A- D:
For sammenligningsformål ble propylen polymerisert som i eksemplene 1-3 bortsett fra at det ble benyttet polymeriseringstemperaturer på 60, 65 og 80° C. Detaljene ved disse polymeriseringer er gitt i tabell I sammen med detaljer fra eksemplene 1-3.
Eksemplene 4- 6:
Fremstilling av en fast katalysatorkomponent
Til en oppløsning av 75 ml titantetraklorid (130 g, 0,68 mol) i 75 ml klorbenzen ble det i rekkefølge satt 5,72 g (50 mmol) magnesiumdietoksid og dråpevis 3,0 ml diisobutylftalat (3,1 g, 11,0 mmol). En temperatur på 20-25° C ble holdt under disse tilsetninger. Reaksjonsblandingen ble så oppvarmet til 110° C under omrøring og temperaturen ble holdt i 1 time. Efter dette tidsrom ble blandingen filtrert varm. Det ble samlet et fast materiale.
Dette samlede faste materiale ble så oppslemmet i en oppløs-ning av 75 ml titantetraklorid (130 g, 0,68 mol) i 75 ml klorbenzen ved romtemperatur. Den resulterende oppslemming ble oppvarmet til 110°C under omrøring og temperaturen ble holdt i 30 minutter. Derefter ble blandingen filtrert varm. Det ble oppnådd et fast stoff.
Det oppnådde faste materiale ble oppslemmet i en oppløsning av 75 ml titantetraklorid (130 g, 0,68 mol) i 75 ml klorbenzen ved romtemperatur. Den resulterende oppslemming ble så oppvarmet til 110°C under omrøring og temperaturen holdt i 30 minutter. Derefter ble blandingen filtrert varm. Det ble oppnådd et fast stoff.
Det oppnådde faste materiale ble oppslemmet i en oppløsning av 75 ml titantetraklorid (130 g, 0,68 mol) i 75 ml klorbenzen ved romtemperatur. Den resulterende oppslemming ble så oppvarmet til 110°C under omrøring og temperaturen hold i 30 minutter. Derefter ble blandingen filtrert varm. Resten ble vasket 6 ganger med 110 ml andeler isopentan ved 25°C og så tørket under vakuum. Produktet veiet 5,6 g.
Polymerisering
Den faste katalysatorkomponent som fremstilt på denne måte ble benyttet sammen med trietylaluminium som kokatalysator og difenyldimetoksysilan som selektivitetskontrollmiddel eller ytre elektrondonor for derved å polymerlsere propylen under varierende gassfasepolymeriseringsbetingelser i et 1 1 saltreaktorsystem.
Ved hver polymerisering ble trietylaluminium kokatalysator og difenyldimetoksysilan selektivitetskontrollmiddel blandet på forhånd og sammen satt til et omrørt reaktorsjikt bestående av 200 g natriumklorid. Den faste katalysatorkomponent ble tilsatt som 5%-ig dispersjon i mineralolje. Temperaturen i sjiktet ble holdt ved 55°C under tilsetningene.
Efter tilsetning av katalysatorkomponentene ble reaktoren satt under trykk til 210 kPa med en blanding av 10% hydrogen og 90% nitrogen og så luftet ut til atmosfærisk trykk. Prosedyren ble gjentatt ytterligere to ganger. Efter den tredje utluftning ble reaktoren satt under trykk til det ønskede polymeriseringstrykk med propylen og samtidig oppvarmet til ønsket polymeriseringstemperatur. Polymeriseringen ble tillatt å fortsette i to timer i løpet av hvilket tidsrom propylen kontinuerlig ble satt til reaktoren for å holde trykket konstant. En konstant temperatur ble også holdt i dette tidsrom.
Ved slutten av to timers perioden ble reaktoren luftet og åpnet. Saltsjiktet og polymerproduktblandingen ble så omrørt i en blander med 600 ml metanol, 400 ml isopropanol og 0,1 g av en antioksydant. Blandingen ble så filtrert og det faste polymerprodukt som var samlet ble vasket to ganger med 1 1 andeler vann og så tørket over natt ved 70°C under vakuum.
Tabell II nedenfor angir detaljene ved disse polymeriseringer så vel som egenskapene for de fremstilte polymerer og produktiviteten for hvert katalysatorsystem.
Sammenligningseksempler E- G:
For sammenligningsformål ble propylen polymerisert som i eksempel 4-6 bortsett fra at polymeriseringstemperaturer på 55, 67 henholdsvis 80° C ble benyttet. Detaljer ved disse polymeriseringer er gitt i Tabell II nedenfor sammen med detaljer fra eksemplene 4-6.
Katalysatoren som ble benyttet ble fremstilt i det vesentlige som i eksempel 4-6 bortsett fra at efter at magnesium-dietoksyd var halogenert med titantetraklorid og oppslemmet igjen i titantetraklorid og klorbenzen den første gang, ble 0,25 ml eller 1,7 mmol f taloyldiklorid dråpevis satt til oppslemmingen ved romtemperatur før oppvarming til 110°C.
Sammenligningseksempler H- K
Fremstilling av fast katalysatorkomponent:
Det ble fremstilt en fast katalysatorkomponent som beskrevet i US-PS 4 414 132.
Til en oppløsning av 75 ml titantetraklorid (130 g, 0,68 mol) i 75 ml klorbenzen ble det i rekkefølge satt 5,72 g (50 mmol) magnesiumdietoksid og, dråpevis, 2,4 ml etylbenzoat (2,5 g, 17 mmol). En temperatur på 20 til 25°C ble holdt under tilsetningene. Den resulterende blanding ble så holdt under oppvarming til 110°C under omrøring og temperaturen ble holdt i 1 time. I dette tidsrom ble blandingen filtrert varm. Det ble samlet et fast materiale.
Dette ble så oppslemmet i en oppløsning av 75 ml titantetraklorid (130 g, 0,68 mol) i 75 ml klorbenzen ved romtemperatur. Til oppslemmingen ble det ved romtemperatur og dråpevis satt 0,40 ml benzoylklorid (3,4 mol). Den resulterende oppslemming ble så oppvarmet til 110°C under omrøring hvorefter temperaturen ble holdt i 30 minutter. Derefter ble blandingen filtrert varm og det ble samlet et fast materiale.
Dette materiale ble slemmet opp igjen i en oppløsning av 75 ml titantetraklorid (130 g, 0,68 mol) i 75 ml klorbenzen ved romtemperatur. Den resulterende oppslemming ble så oppvarmet til 110°C under omrøring og temperaturen ble holdt i 30 minutter. Derefter ble blandingen filtrert varm. Resten ble vasket seks ganger med 150 ml deler isopentan ved 25°C og så tørket ved 40°C under nitrogen. Produktet veiet 5,9 g.
Pol<y>merisering
For sammenligningsformål ble propylen polymerisert som i eksemplene 4-6 ved bruk av den faste katalysatorkomponent som fremstilt ovenfor i forbindelse med US-PS 4 414 132 sammen med trietylaluminium som kokatalysator og p-etoksyetylbenzoat som selektivitetskontrollerende middel. Detaljene for disse pol<y>meriseringer er gitt i Tabell II nedenfor sammen med detaljer for eksemplene 4-6.
Claims (8)
1.
Fremgangsmåte for fremstilling av polymerer med en molekylvektsfordeling fra 3,0 til 4,5 og en isotaktisk indeks fra 97 til 99% omfattende å bringe et C3_g-a-olefin, i en hvirvel-sj iktreaktor , i kontakt med en katalysator, karakterisert ved at olefinet ved et trykk ikke over 7000 kPa og ved en temperatur på minst 100" C bringes i kontakt med en katalytisk effektiv mengde av et katalysatorsystem omfattende (a) en fast katalysatorkomponent inneholdende magnesium, titan, halogenid og en polykarboksylsyreester inneholdende to koplanare estergrupper bundet til nabokarbonatomer, idet katalysatorkomponenten er oppnådd ved halogenering av en magnesiumforbindelse med formelen MgR'R" der R' og R" er alkoksydgrupper inneholdende fra 1 til 8 karbonatomer, med titantetraklorid, i nærvær av (1) et aromatisk halogenhydrokarbon inneholdende fra 6 til 12 karbonatomer og fra 1 til 2 halogenatomer og (2) en polykarboksylsyreester oppnådd fra (i) en rett eller forgrenet monohydroksyalkohol inneholdende fra 1 til 12 karbonatomer og (ii) en monocyklisk eller polycyklisk aromatisk forbindelse inneholdende fra 8 til 20 karbonatomer og to karboksylgrupper som er bundet til orto-karbonatomer i ringstrukturen, (b) en organoaluminiumkokatalysator, og (c) en elektrondonor inneholdende en silisium-oksygen-karbonbinding med formelen
der R""' er en hydrokarbonrest inneholdende fra 1 til 20
karbonatomer,
Y er -OR""" eller -COR""" der R""" er en hydrokarbon
rest inneholdende fra 1 til 20 karbonatomer,
X er hydrogen eller halogen,
m er et- helt tall fra 0 til 3,
n er et helt tall fra 1 til 4,
p er et helt tall fra 0 til 1 og
m + n + p er lik 4,
idet katalysatoren har et atomforhold aluminium i organo-aluminiumkokatalysatoren:silisium i elektrondonoren lik 0,5:1 til 100:1, og et atomforhold aluminium i organoaluminium-kokatalysatoren:titan i den faste katalysatorkomponent lik 5:1 til 300:1.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at man som magnesiumforbindelse benytter magnesium-dietoksyd.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at man som halogenhydrokarbon benytter klorbenzen.
4.
Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at man som polykarboksylsyreester benytter diisobutylftalat.
5.
Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at det halogenerte produkt behandles to ganger med ytterligere titantetraklorid og den andre behandlingen gjennomføres i nærvær av et polykarboksylsyrehalogenid inneholdende to koplanare syrehalogenidgrupper bundet til nabokarbonatomer.
6.
Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at man som polykarboksylsyrehalogenid benytter ftaloyldiklorid.
7.
Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at propylen kopolymeriseres med opptil 20 mol-% etylen i en andre polymeriseringsreaktor i nærvær av produktet fra den første polymeriseringsreaktor.
8.
Fremgangsmåte ifølge krav 4 eller 6, karakterisert ved at man som elektrondonor inneholdende en silisium-oksygen-karbonbinding benytter et difenyldimetoksy-s i 1an.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/051,853 US5093415A (en) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | Process for producing stereoregular polymers having a narrow molecular weight distribution |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO882159D0 NO882159D0 (no) | 1988-05-18 |
NO882159L NO882159L (no) | 1988-11-21 |
NO173142B true NO173142B (no) | 1993-07-26 |
NO173142C NO173142C (no) | 1993-11-03 |
Family
ID=21973766
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO882159A NO173142C (no) | 1987-05-19 | 1988-05-18 | Fremstilling av stereoregulaere polymerer med snever molekylvektsfordeling |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5093415A (no) |
EP (1) | EP0291958B1 (no) |
JP (1) | JPH0725836B2 (no) |
KR (1) | KR930008452B1 (no) |
AT (1) | ATE88193T1 (no) |
AU (1) | AU603444B2 (no) |
BR (1) | BR8802429A (no) |
CA (1) | CA1302640C (no) |
CZ (1) | CZ281856B6 (no) |
DD (1) | DD274230A5 (no) |
DE (1) | DE3880193T2 (no) |
ES (1) | ES2039504T3 (no) |
FI (1) | FI92837C (no) |
GR (1) | GR3008144T3 (no) |
IN (1) | IN171145B (no) |
MY (1) | MY103526A (no) |
NO (1) | NO173142C (no) |
NZ (1) | NZ224679A (no) |
SK (1) | SK339588A3 (no) |
ZA (1) | ZA883535B (no) |
Families Citing this family (146)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3888145T2 (de) * | 1987-12-26 | 1994-06-01 | Toho Titanium Co Ltd | Katalysator-Feststoff für Olefinpolymerisation und Olefinpolymerisationskatalysator. |
CN1038284A (zh) * | 1988-04-29 | 1989-12-27 | 联合碳化公司 | 高纯度α-烯烃聚合物的制备方法 |
BR8902205A (pt) * | 1988-05-12 | 1990-01-02 | Union Carbide Corp | Processo para a producao de um copolimero randomico |
ZA897290B (en) * | 1988-09-26 | 1990-07-25 | Union Carbide Chem Plastic | Process for the preparation of alpha-olefin polymers |
BR9005444A (pt) * | 1989-10-31 | 1991-09-17 | Union Carbide Chem Plastic | Processo para a preparacao de copolimeros aleatorios |
KR950008513B1 (ko) * | 1989-10-31 | 1995-07-31 | 유니온 카바이드 케미칼즈 앤드 플라스틱스 캄파니 인코포레이티드 | 랜덤 공중합체의 제조방법 |
DE4030379A1 (de) * | 1990-09-26 | 1992-04-02 | Basf Ag | Polymerwachse des propylens mit hoher haerte und kristallinitaet |
US5317036A (en) * | 1992-10-16 | 1994-05-31 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Gas phase polymerization reactions utilizing soluble unsupported catalysts |
US5318842A (en) * | 1992-12-03 | 1994-06-07 | Himont Incorporated | Biaxially oriented propylene polymer film or sheet articles |
EP0605380A3 (en) * | 1992-12-22 | 1994-10-26 | Fina Technology | Optimal co-catalyst / external electron donor molar ratio in the polymerization of propylene. |
US6489411B1 (en) * | 1993-06-30 | 2002-12-03 | Fina Technology, Inc. | Catalyst formulation and polymerization processes |
US6005049A (en) * | 1993-07-19 | 1999-12-21 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Process for the production of polypropylene |
DE69431444T2 (de) * | 1993-12-06 | 2003-06-05 | Sumitomo Chemical Co | Alphaolefinpolymere, Katalysator zur Alphaolefinpolymerisation und Verfahren zur Herstellung von Alphaolefinpolymeren |
AU689895B2 (en) * | 1994-07-11 | 1998-04-09 | Tonen Chemical Corporation | Polypropylene resin composition |
USH1722H (en) * | 1995-05-05 | 1998-04-07 | Goode; Mark Gregory | Process for producing polypropylene impact block copolymers |
US5738745A (en) * | 1995-11-27 | 1998-04-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of improving the photostability of polypropylene compositions |
CA2192862A1 (en) | 1995-12-15 | 1997-06-16 | Frederick John Karol | Process for the production of long-chain branched polyolefins |
FI104089B1 (fi) | 1996-11-15 | 1999-11-15 | Borealis As | Prosessi propeenin homo- tai kopolymeerien valmistamiseksi |
US6635715B1 (en) | 1997-08-12 | 2003-10-21 | Sudhin Datta | Thermoplastic polymer blends of isotactic polypropylene and alpha-olefin/propylene copolymers |
US6921794B2 (en) * | 1997-08-12 | 2005-07-26 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Blends made from propylene ethylene polymers |
US7232871B2 (en) * | 1997-08-12 | 2007-06-19 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Propylene ethylene polymers and production process |
US5968865A (en) * | 1997-12-10 | 1999-10-19 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Electron donor containing compositions |
US6124507A (en) | 1997-12-10 | 2000-09-26 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Electron donors |
US6875721B1 (en) | 1997-12-23 | 2005-04-05 | Borealis Technology Oy | Soluble magnesium dihalide complex, preparation and use |
EP1098934A1 (en) | 1998-07-01 | 2001-05-16 | Exxon Chemical Patents Inc. | Elastic blends comprising crystalline polymer and crystallizable polymers of propylene |
FI981717A (fi) | 1998-08-07 | 2000-02-08 | Borealis As | Katalysaattorikomponentti, joka käsittää magnesiumia, titaania, halogeenia ja elektronidonorin, sen valmistus ja käyttö |
US6429270B2 (en) | 1998-09-14 | 2002-08-06 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Process for preparing olefin polymerization catalyst mixture |
US6566294B2 (en) | 2000-12-21 | 2003-05-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Multi-donor catalyst system for the polymerization of olefins |
JP5156167B2 (ja) | 2001-04-12 | 2013-03-06 | エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク | プロピレン−エチレンポリマー及び製造法 |
US6825146B2 (en) * | 2001-05-29 | 2004-11-30 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Olefin polymerization catalyst compositions and method of preparation |
CN100564400C (zh) * | 2001-05-29 | 2009-12-02 | 联合碳化化学及塑料技术有限责任公司 | 烯烃聚合催化剂组合物和制备方法 |
EP1444276A1 (en) | 2001-11-06 | 2004-08-11 | Dow Global Technologies, Inc. | Isotactic propylene copolymers, their preparation and use |
US6906160B2 (en) * | 2001-11-06 | 2005-06-14 | Dow Global Technologies Inc. | Isotactic propylene copolymer fibers, their preparation and use |
US6927256B2 (en) | 2001-11-06 | 2005-08-09 | Dow Global Technologies Inc. | Crystallization of polypropylene using a semi-crystalline, branched or coupled nucleating agent |
US6943215B2 (en) * | 2001-11-06 | 2005-09-13 | Dow Global Technologies Inc. | Impact resistant polymer blends of crystalline polypropylene and partially crystalline, low molecular weight impact modifiers |
US6960635B2 (en) * | 2001-11-06 | 2005-11-01 | Dow Global Technologies Inc. | Isotactic propylene copolymers, their preparation and use |
US6869904B2 (en) * | 2002-04-24 | 2005-03-22 | Symyx Technologies, Inc. | Bridged bi-aromatic ligands, catalysts, processes for polymerizing and polymers therefrom |
US7060848B2 (en) * | 2002-04-24 | 2006-06-13 | Symyx Technologies, Inc. | Bridged bi-aromatic catalysts, complexes, and methods of using the same |
US7091292B2 (en) * | 2002-04-24 | 2006-08-15 | Symyx Technologies, Inc. | Bridged bi-aromatic catalysts, complexes, and methods of using the same |
WO2004046214A2 (en) | 2002-10-15 | 2004-06-03 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Multiple catalyst system for olefin polymerization and polymers produced therefrom |
US7223822B2 (en) | 2002-10-15 | 2007-05-29 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Multiple catalyst and reactor system for olefin polymerization and polymers produced therefrom |
US7459500B2 (en) * | 2002-11-05 | 2008-12-02 | Dow Global Technologies Inc. | Thermoplastic elastomer compositions |
US7579407B2 (en) * | 2002-11-05 | 2009-08-25 | Dow Global Technologies Inc. | Thermoplastic elastomer compositions |
WO2004094487A1 (en) * | 2003-03-21 | 2004-11-04 | Dow Global Technologies, Inc. | Morphology controlled olefin polymerization process |
KR100472771B1 (ko) * | 2003-08-30 | 2005-03-14 | 주식회사 일렘테크놀러지홀딩스 | 고입체규칙성 폴리부텐-1 중합체 및 이의 고활성 제조방법 |
US7985811B2 (en) * | 2004-01-02 | 2011-07-26 | Univation Technologies, Llc | Method for controlling sheeting in gas phase reactors |
US20050148742A1 (en) * | 2004-01-02 | 2005-07-07 | Hagerty Robert O. | Method for controlling sheeting in gas phase reactors |
US20070073012A1 (en) * | 2005-09-28 | 2007-03-29 | Pannell Richard B | Method for seed bed treatment before a polymerization reaction |
US7193017B2 (en) * | 2004-08-13 | 2007-03-20 | Univation Technologies, Llc | High strength biomodal polyethylene compositions |
US7256296B2 (en) * | 2004-09-22 | 2007-08-14 | Symyx Technologies, Inc. | Heterocycle-amine ligands, compositions, complexes, and catalysts |
US7387980B2 (en) * | 2004-09-22 | 2008-06-17 | Symyx Technologies, Inc. | Methods of using heterocycle-amine ligands, compositions, complexes, and catalysts |
US8093341B2 (en) * | 2004-10-28 | 2012-01-10 | Dow Global Technologies Llc | Method of controlling a polymerization reactor |
WO2006066126A2 (en) * | 2004-12-16 | 2006-06-22 | Symyx Technologies, Inc. | Phenol-heterocyclic ligands, metal complexes, and their uses as catalysts |
US7629422B2 (en) | 2004-12-21 | 2009-12-08 | Univation Technologies, Llc | Process for transitioning between Ziegler-Natta-based and chromium-based catalysts |
US6987152B1 (en) | 2005-01-11 | 2006-01-17 | Univation Technologies, Llc | Feed purification at ambient temperature |
US7312279B2 (en) * | 2005-02-07 | 2007-12-25 | Univation Technologies, Llc | Polyethylene blend compositions |
US7947797B2 (en) | 2005-09-14 | 2011-05-24 | Univation Technologies, Llc | Method for operating a gas-phase reactor at or near maximum production rates while controlling polymer stickiness |
US20070109911A1 (en) * | 2005-11-16 | 2007-05-17 | Neubauer Anthony C | High speed and direct driven rotating equipment for polyolefin manufacturing |
EP1803747A1 (en) | 2005-12-30 | 2007-07-04 | Borealis Technology Oy | Surface-modified polymerization catalysts for the preparation of low-gel polyolefin films |
BRPI0717152B1 (pt) | 2006-10-03 | 2018-07-03 | Univation Technologies, Llc. | Método para polimerização de olefina e sistema de reação para polimerização de olefina |
WO2008109042A1 (en) * | 2007-03-06 | 2008-09-12 | Ineos Usa Llc | Gas-phase propylene polymerization process using staged addition of aluminum alkyl |
US8281332B2 (en) * | 2007-05-02 | 2012-10-02 | Google Inc. | Animated video overlays |
BRPI0815290A2 (pt) * | 2007-08-24 | 2019-09-24 | Dow Global Technologies Inc | processo para polimerizar uma ou mais olefinas em um reator de fase gasosa e reator de polimerização em fase gasosa |
TW200936564A (en) * | 2007-11-15 | 2009-09-01 | Univation Tech Llc | Methods for the removal of impurities from polymerization feed streams |
US20090286944A1 (en) * | 2008-05-15 | 2009-11-19 | Symyx Technologies, Inc. | Select phenol-heterocycle ligands, metal complexes formed therefrom, and their uses as catalysts |
MX2011001970A (es) | 2008-08-21 | 2011-08-12 | Dow Global Technologies Llc | Composicion de catalizador con agente de control de selectividad mezclado y metodo de polimerizacion que la usa. |
CN101724111B (zh) * | 2008-10-24 | 2012-02-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种宽分子量分布聚丙烯的制备方法及其聚合物 |
RU2515900C2 (ru) | 2008-12-18 | 2014-05-20 | Юнивейшн Текнолоджиз, Ллк | Способ обработки зародышевого слоя реакции полимеризации |
BRPI1007430B1 (pt) | 2009-01-08 | 2020-05-12 | Univation Technologies, Llc | Processo de polimerização de poliolefina |
WO2010080871A1 (en) | 2009-01-08 | 2010-07-15 | Univation Technologies, Llc | Additive for gas phase polymerization processes |
GB0906680D0 (en) * | 2009-04-17 | 2009-06-03 | Univ Surrey | A low-k material |
KR101641545B1 (ko) | 2009-10-19 | 2016-07-21 | 사솔 테크날러지 (프로프라이어터리) 리미티드 | 폴리머 형성이 감소된 올레핀 화합물의 올리고머화 |
RU2012128353A (ru) | 2009-12-07 | 2014-01-20 | Юнивейшн Текнолоджиз, Ллк | Способы уменьшения статического заряда катализатора и способы применения такого катализатора для производства полиолефинов |
US8211819B2 (en) * | 2009-12-21 | 2012-07-03 | Basf Corporation | Internal and external donor compounds for olefin polymerization catalysts |
EP2536767B1 (en) | 2010-02-18 | 2015-05-06 | Univation Technologies, LLC | Methods for operating a polymerization reactor |
ES2693720T3 (es) | 2010-02-22 | 2018-12-13 | Univation Technologies, Llc | Sistemas catalíticos y métodos para usar los mismos para producir productos poliolefínicos |
EP2558531B1 (en) | 2010-04-13 | 2017-02-15 | Univation Technologies, LLC | Polymer blends and films made therefrom |
US20130115708A1 (en) | 2010-07-16 | 2013-05-09 | Univation Technologies, Llc | Systems and Methods for Measuring Particle Accumulation on Reactor Surfaces |
WO2012009215A1 (en) | 2010-07-16 | 2012-01-19 | Univation Technologies, Llc | Systems and methods for measuring static charge on particulates |
WO2012015898A1 (en) | 2010-07-28 | 2012-02-02 | Univation Technologies, Llc | Systems and methods for measuring velocity of a particle/fluid mixture |
BR112013008900A2 (pt) * | 2010-10-19 | 2016-06-28 | Basell Poliolefine Srl | "sistema da catalisação para a polimerização de olefinas" |
WO2012082674A1 (en) | 2010-12-17 | 2012-06-21 | Univation Technologies, Llc | Systems and methods for recovering hydrocarbons from a polyolefin purge gas product |
BR112013016116B1 (pt) | 2010-12-22 | 2020-04-28 | Univation Tech Llc | processo de polimerização e sistema catalisador |
WO2013028283A1 (en) | 2011-08-19 | 2013-02-28 | Univation Technologies, Llc | Catalyst systems and methods for using same to produce polyolefin products |
BR112014010900B1 (pt) | 2011-11-08 | 2020-02-18 | Univation Technologies, Llc | Método de preparar um sistema de catalisador, sistema catalisador e processo de polimerização |
US10273315B2 (en) | 2012-06-20 | 2019-04-30 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods for terminating olefin polymerizations |
CA2800056A1 (en) | 2012-12-24 | 2014-06-24 | Nova Chemicals Corporation | Polyethylene blend compositions |
ES2918582T3 (es) | 2012-12-28 | 2022-07-19 | Univation Tech Llc | Catalizador soportado con fluidez mejorada |
CN104277160B (zh) * | 2013-07-04 | 2016-06-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于生产窄分子量分布聚乙烯的催化剂 |
BR112016002870B1 (pt) | 2013-08-12 | 2020-11-24 | Saudi Basic Industries Corporation | Sistema catalisador para polimerizacao de uma olefina, seu processo de preparação, processo para preparar uma poliolefina, poliolefina obtenivel do mesmo, artigo moldado e uso |
RU2702633C1 (ru) * | 2013-11-15 | 2019-10-09 | У.Р. Грейс Энд Ко.-Конн | Полимер на основе пропилена с уменьшенной высокомолекулярной частью |
BR112016014012B1 (pt) | 2013-12-20 | 2021-01-05 | Saudi Basic Industries Corporation | sistema de catalisador para polimerização de uma olefina, compreendendo um composto, processo de preparação do referido sistema e usos do composto |
CN105940021A (zh) | 2013-12-20 | 2016-09-14 | 沙特基础工业公司 | 用于烯烃聚合的催化剂体系 |
EA034562B1 (ru) | 2013-12-20 | 2020-02-20 | Сауди Бейсик Индастриз Корпорейшн | Композиция катализатора для полимеризации олефинов |
CN105849178B (zh) | 2013-12-20 | 2018-05-15 | 沙特基础工业公司 | 聚烯烃组合物 |
CN105940023B (zh) | 2013-12-20 | 2019-01-18 | 沙特基础工业公司 | 用于烯烃聚合的催化剂体系 |
BR112016013799B1 (pt) | 2013-12-20 | 2022-02-22 | Saudi Basic Industries Corporation | Pró-catalisador para a polimerização de uma olefina, seu processo de preparação, uso de benzamida de fórmula x e processo de preparação de poliolefinas |
US10696829B2 (en) | 2013-12-20 | 2020-06-30 | Saudi Basic Industries Corporation | Heterophasic propylene copolymer |
CN106164111B (zh) | 2013-12-20 | 2018-12-18 | 沙特基础工业公司 | 用于烯烃聚合的催化剂体系 |
RU2677897C2 (ru) | 2014-04-02 | 2019-01-22 | ЮНИВЕЙШН ТЕКНОЛОДЖИЗ, ЭлЭлСи | Композиции обеспечения непрерывности и способы изготовления и использования таковых |
CN107107433B (zh) | 2015-01-21 | 2019-09-13 | 尤尼威蒂恩技术有限责任公司 | 用于聚烯烃中的凝胶减少的方法 |
WO2016118599A1 (en) | 2015-01-21 | 2016-07-28 | Univation Technologies, Llc | Methods for controlling polymer chain scission |
EP3268399B1 (en) | 2015-03-10 | 2021-01-20 | Univation Technologies, LLC | Spray dried catalyst compositions, methods for preparation and use in olefin polymerization processes |
CN107531840B (zh) | 2015-04-27 | 2022-11-18 | 尤尼威蒂恩技术有限责任公司 | 具有改进流动特性的负载型催化剂组合物及其制备 |
CN107922694B (zh) | 2015-06-12 | 2023-08-15 | Sabic环球技术有限责任公司 | 用于制造低排放聚丙烯的方法 |
CN108137718B (zh) | 2015-08-07 | 2020-07-14 | Sabic环球技术有限责任公司 | 用于烯烃聚合的方法 |
US10696756B2 (en) | 2015-08-07 | 2020-06-30 | Sabic Global Technologies B.V. | Process for the polymerization of olefins |
CN108174605B (zh) | 2015-08-07 | 2021-03-26 | Sabic环球技术有限责任公司 | 用于烯烃聚合的方法 |
EP3353146B1 (en) | 2015-09-22 | 2023-10-25 | SABIC Global Technologies B.V. | Synthesis of substituted amidobenzoate compounds, the compounds obtained and the use thereof as phthalate free internal electron donor for polymerization of olefins |
EP3181625A1 (en) | 2015-12-18 | 2017-06-21 | SABIC Global Technologies B.V. | Composition comprising heterophasic propylene copolymer |
US11384166B2 (en) | 2016-09-08 | 2022-07-12 | Sabic Global Technologies B.V. | Process of preparing polyolefin with the discontinuous addition of a thermal runaway reducing agent |
WO2018046395A1 (en) | 2016-09-08 | 2018-03-15 | Sabic Global Technologies B.V. | Process of preparing polyolefin with the discontinuous addition of a thermal runaway reducing agent |
US10975183B2 (en) | 2016-09-09 | 2021-04-13 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Pilot plant scale semi-condensing operation |
US11542349B2 (en) | 2016-12-12 | 2023-01-03 | SABIC Global Technologies B.V | Process for manufacture of low emission homopolymer or random polypropylene |
CN110050028B (zh) | 2016-12-12 | 2021-12-07 | Sabic环球技术有限责任公司 | 异相丙烯共聚物 |
EP3333222A1 (en) | 2016-12-12 | 2018-06-13 | SABIC Global Technologies B.V. | Composition comprising heterophasic propylene copolymer |
WO2018108935A1 (en) | 2016-12-12 | 2018-06-21 | Sabic Global Technologies B.V. | Process for manufacture of low emission heterophasic polypropylene |
US11608432B2 (en) | 2016-12-12 | 2023-03-21 | Sabic Global Technologies B.V. | Pellet comprising thermoplastic polymer sheath surrounding glass filaments having reduced emissions |
WO2018118258A1 (en) | 2016-12-20 | 2018-06-28 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Methods for controlling start up conditions in polymerization processes |
CA3052770C (en) | 2017-02-07 | 2021-09-07 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Processes for reducing the loss of catalyst activity of a ziegler-natta catalyst |
CN112055720B (zh) | 2018-05-02 | 2022-11-22 | 埃克森美孚化学专利公司 | 从中试装置放大到较大生产设施的方法 |
US11447587B2 (en) | 2018-05-02 | 2022-09-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Methods for scale-up from a pilot plant to a larger production facility |
CN114402024A (zh) | 2019-08-27 | 2022-04-26 | Sabic环球技术有限责任公司 | 多相丙烯共聚物组合物 |
EP4081590A1 (en) | 2019-12-24 | 2022-11-02 | SABIC Global Technologies B.V. | Polymer composition with a high heat deflection temperature |
EP4081593B1 (en) | 2019-12-24 | 2024-02-07 | SABIC Global Technologies B.V. | Heterophasic propylene copolymer composition with low gloss |
EP4081591A1 (en) | 2019-12-24 | 2022-11-02 | SABIC Global Technologies B.V. | Heterophasic propylene copolymer composition |
WO2021130139A1 (en) | 2019-12-24 | 2021-07-01 | Sabic Global Technologies B.V. | Foamed article with excellent stiffness preservation and superior surface quality |
EP3650495A3 (en) | 2020-02-14 | 2020-05-27 | SABIC Global Technologies B.V. | Film comprising heterophasic propylene copolymer composition |
WO2021160773A1 (en) | 2020-02-14 | 2021-08-19 | Sabic Global Technologies B.V. | Film comprising heterophasic propylene copolymer composition |
EP3650494A3 (en) | 2020-02-14 | 2020-05-27 | SABIC Global Technologies B.V. | Matte film comprising heterophasic propylene copolymer composition |
CN115397911A (zh) | 2020-03-27 | 2022-11-25 | Sabic环球技术有限责任公司 | 低温下冲击强度改进的聚合物组合物 |
WO2022020025A1 (en) | 2020-07-22 | 2022-01-27 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyolefin compositions and articles thereof |
EP4259669A1 (en) | 2020-12-08 | 2023-10-18 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | High density polyethylene compositions with long-chain branching |
CN116615501A (zh) | 2020-12-18 | 2023-08-18 | Sabic环球技术有限责任公司 | 具有高光泽、低收缩和高抗冲击性的聚合物组合物 |
WO2022144251A1 (en) | 2020-12-28 | 2022-07-07 | Sabic Global Technologies B.V. | Polypropylene composition with high multi-axial impact resistance and improved tiger stripe behaviour |
EP4330294A1 (en) | 2021-04-30 | 2024-03-06 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Processes for transitioning between different polymerization catalysts in a polymerization reactor |
WO2023081577A1 (en) | 2021-11-02 | 2023-05-11 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyethylene compositions, articles thereof, and methods thereof |
WO2023104940A1 (en) | 2021-12-09 | 2023-06-15 | Sabic Global Technologies B.V. | Catalyst system for polymerization of an olefin |
WO2023117789A1 (en) | 2021-12-21 | 2023-06-29 | Sabic Global Technologies B.V. | High impact polypropylene composition |
WO2023174731A1 (en) | 2022-03-14 | 2023-09-21 | Sabic Global Technologies B.V. | Injection molding process |
WO2023174732A1 (en) | 2022-03-14 | 2023-09-21 | Sabic Global Technologies B.V. | Heterophasic propylene copolymer composition |
WO2023217944A1 (en) | 2022-05-13 | 2023-11-16 | Sabic Global Technologies B.V. | Heterophasic polypropylene composition with low shrinkage |
WO2023217946A1 (en) | 2022-05-13 | 2023-11-16 | Sabic Global Technologies B.V. | Heterophasic polypropylene composition with low hexane extractables |
WO2023217945A1 (en) | 2022-05-13 | 2023-11-16 | Sabic Global Technologies B.V. | Heterophasic polypropylene composition with low emission |
WO2024008770A1 (en) | 2022-07-05 | 2024-01-11 | Sabic Global Technologies B.V. | Catalyst system for polymerization of an olefin |
WO2024044042A1 (en) | 2022-08-23 | 2024-02-29 | Dow Global Technologies Llc | Bicomponent binder fibers |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5883006A (ja) * | 1981-11-13 | 1983-05-18 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | オレフインの重合方法 |
FR2541683B1 (fr) * | 1983-02-28 | 1986-05-09 | Ato Chimie | Procede pour la preparation d'un solide hydrocarbone actif utilisable pour polymeriser des olefines, et procede de synthese d'un polymere ou copolymere olefinique faisant appel audit solide hydrocarbone actif comme systeme |
JPS6044507A (ja) * | 1983-08-23 | 1985-03-09 | Toho Titanium Co Ltd | オレフィン類重合用触媒成分 |
GB2143834B (en) * | 1983-07-20 | 1987-06-03 | Toho Titanium Co Ltd | Polymerization catalyst |
US4535068A (en) * | 1983-09-20 | 1985-08-13 | Shell Oil Company | Olefin polymerization catalyst compositions and polymerization process |
JPS60139706A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-07-24 | Toho Titanium Co Ltd | オレフイン類重合用触媒成分 |
JPS61126109A (ja) * | 1984-11-22 | 1986-06-13 | Toho Titanium Co Ltd | オレフイン類重合用触媒成分および触媒 |
CA1311741C (en) * | 1987-05-04 | 1992-12-22 | Robert C. Job | Preparation of olefin polymerization catalyst component |
-
1987
- 1987-05-19 US US07/051,853 patent/US5093415A/en not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-05-16 MY MYPI88000520A patent/MY103526A/en unknown
- 1988-05-17 AU AU16336/88A patent/AU603444B2/en not_active Ceased
- 1988-05-18 EP EP88107969A patent/EP0291958B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-18 NO NO882159A patent/NO173142C/no unknown
- 1988-05-18 KR KR1019880005758A patent/KR930008452B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-05-18 FI FI882323A patent/FI92837C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-05-18 ES ES198888107969T patent/ES2039504T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-18 NZ NZ224679A patent/NZ224679A/xx unknown
- 1988-05-18 DE DE8888107969T patent/DE3880193T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-18 ZA ZA883535A patent/ZA883535B/xx unknown
- 1988-05-18 AT AT88107969T patent/ATE88193T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-05-18 BR BR8802429A patent/BR8802429A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-05-18 DD DD88315875A patent/DD274230A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-05-18 CA CA000567103A patent/CA1302640C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-19 SK SK3395-88A patent/SK339588A3/sk unknown
- 1988-05-19 JP JP63120798A patent/JPH0725836B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-19 CZ CS883395A patent/CZ281856B6/cs unknown
- 1988-05-19 IN IN331/MAS/88A patent/IN171145B/en unknown
-
1993
- 1993-06-15 GR GR930400026T patent/GR3008144T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI92837C (fi) | 1995-01-10 |
SK279707B6 (sk) | 1999-02-11 |
IN171145B (no) | 1992-08-01 |
NZ224679A (en) | 1990-05-28 |
DD274230A5 (de) | 1989-12-13 |
KR930008452B1 (ko) | 1993-09-04 |
FI882323A (fi) | 1988-11-20 |
MY103526A (en) | 1993-07-31 |
CZ339588A3 (en) | 1996-12-11 |
CZ281856B6 (cs) | 1997-03-12 |
KR880013987A (ko) | 1988-12-22 |
EP0291958B1 (en) | 1993-04-14 |
ES2039504T3 (es) | 1993-10-01 |
GR3008144T3 (no) | 1993-09-30 |
CA1302640C (en) | 1992-06-02 |
ATE88193T1 (de) | 1993-04-15 |
DE3880193D1 (de) | 1993-05-19 |
NO882159D0 (no) | 1988-05-18 |
NO882159L (no) | 1988-11-21 |
SK339588A3 (en) | 1999-02-11 |
AU1633688A (en) | 1988-11-24 |
JPH0725836B2 (ja) | 1995-03-22 |
DE3880193T2 (de) | 1993-08-05 |
AU603444B2 (en) | 1990-11-15 |
US5093415A (en) | 1992-03-03 |
FI882323A0 (fi) | 1988-05-18 |
BR8802429A (pt) | 1988-12-13 |
EP0291958A2 (en) | 1988-11-23 |
JPS6454008A (en) | 1989-03-01 |
NO173142C (no) | 1993-11-03 |
EP0291958A3 (en) | 1989-11-15 |
ZA883535B (en) | 1989-01-25 |
FI92837B (fi) | 1994-09-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO173142B (no) | Fremstilling av stereoregulaere polymerer med snever molekylvektsfordeling | |
US4414132A (en) | Olefin polymerization catalyst compositions and a process for the polymerization of olefins employing such compositions | |
KR100205525B1 (ko) | 올레핀 중합 촉매 및 그를 사용하는 알파-올레핀 중합체 제조방법 | |
RU2073689C1 (ru) | Твердый компонент катализатора (со)полимеризации этилена, катализатор, способ получения (со)полимеров этилена | |
JPH0145485B2 (no) | ||
CA2057382C (en) | Process for the production of polypropylene | |
NO177717B (no) | Båret polyolefinkatalysator, fremgangsmåte for fremstilling av denne, og fremgangsmåte for (ko-)polymerisasjon av etylen i gassfase | |
EP0532098B1 (en) | Catalyst and process for the preparation of an olefin polymer | |
US4981929A (en) | Catalyst productivity in the polymerization of olefins | |
JPH04110308A (ja) | α−オレフィンの重合方法 | |
NO762850L (no) | ||
US4426314A (en) | Magnesium-containing solid | |
JPH08113607A (ja) | ポリプロピレンの製造方法 | |
NO163532B (no) | Fremgangsmaate for polymerisasjon av alfa-mono-olefiner. | |
NO166946B (no) | Fremgangsmaate for samtidig dimerisering av etylen og kopolymerisering av etylen med det dimeriserte produkt. | |
NO153968B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av en fast titantrikloridakatalysator, egnet for fremstilling av hoeykrystallinske olefinpolymer. | |
JP2713595B2 (ja) | プロピレンの連続重合方法 | |
KR0143785B1 (ko) | 고형 알켄 중합 촉매성분 및 그 제조방법 | |
US4988782A (en) | Alkene polymerization process and catalyst compositions therefor | |
JPH02120302A (ja) | α―オレフィン重合体の製造法 | |
JPH0128049B2 (no) | ||
JPH05255431A (ja) | α−オレフィンの重合方法 | |
KR100546500B1 (ko) | 분자량 분포에서 고분자 테일을 갖는 에틸렌 중합체 및 공중합체 제조방법 | |
JP2005519172A (ja) | オレフィンの重合方法 | |
JPS6247449B2 (no) |