CN107107433B - 用于聚烯烃中的凝胶减少的方法 - Google Patents

用于聚烯烃中的凝胶减少的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107107433B
CN107107433B CN201680005541.0A CN201680005541A CN107107433B CN 107107433 B CN107107433 B CN 107107433B CN 201680005541 A CN201680005541 A CN 201680005541A CN 107107433 B CN107107433 B CN 107107433B
Authority
CN
China
Prior art keywords
mesh
fusant
polyolefin
extruder
group
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201680005541.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107107433A (zh
Inventor
D·A·阿部
B·C·洛克利尔
Y·M·朱
T·R·卫瑞尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Univation Technologies LLC
Original Assignee
Univation Technologies LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=55361949&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN107107433(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Univation Technologies LLC filed Critical Univation Technologies LLC
Publication of CN107107433A publication Critical patent/CN107107433A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107107433B publication Critical patent/CN107107433B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/268—Throttling of the flow, e.g. for cooperating with plasticising elements or for degassing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • B29B7/428—Parts or accessories, e.g. casings, feeding or discharging means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/488—Parts, e.g. casings, sealings; Accessories, e.g. flow controlling or throttling devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92047—Energy, power, electric current or voltage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92219—Degree of crosslinking, solidification, crystallinity or homogeneity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92542—Energy, power, electric current or voltage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92695—Viscosity; Melt flow index [MFI]; Molecular weight
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92714—Degree of crosslinking, solidification, crystallinity or homogeneity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/255—Flow control means, e.g. valves
    • B29C48/2552—Flow control means, e.g. valves provided in the feeding, melting, plasticising or pumping zone, e.g. screw, barrel, gear-pump or ram
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/365—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pumps, e.g. piston pumps
    • B29C48/37—Gear pumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
    • B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
    • B29C48/705—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows in the die zone, e.g. to create flow homogeneity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)

Abstract

本发明提供控制挤压机(102)的比能输入以便凝胶减少来挤压聚烯烃(112)的方法。本文公开用于形成具有减少的凝胶的塑料产物(120、208)的实例方法，其包含：在挤压机(102)中使聚烯烃树脂(112)熔融以形成熔融物；调节所述挤压机(102)中的比能输入以减少所述熔融物中的凝胶；以及使所述熔融物形成为聚烯烃产物(120、208)。本文也公开用于形成具有减少的凝胶的塑料产物(120、20)的实例方法，其包含：在挤压机(120)中使聚烯烃树脂熔融以形成熔融物；选择节流阀(104)位置以便减少凝胶；在所选节流阀(104)位置处设定所述节流阀(104)以限制所述熔融物流出所述挤压机(102)；以及使所述熔融物形成为聚烯烃产物(120、208)。

Description

用于聚烯烃中的凝胶减少的方法
技术领域
本发明大体上涉及聚烯烃中的凝胶减少。确切地说，本发明涉及控制挤压机的比能输入以便凝胶减少来挤压聚烯烃的方法。
背景技术
由高密度聚烯烃，尤其高密度聚乙烯挤压的膜在世界范围内变成重要的产品。甚至更确切地说，使用膜中的多峰或双峰聚乙烯相比于传统的单峰聚乙烯具有增加的市场份额。为了制得此类膜，如使用多位点催化剂和/或多阶段反应器的复杂的反应方法为必需的。此可通常产生膜品质问题，如凝胶的存在。凝胶为在视觉上与周围膜不同的膜中高度局部瑕疵。典型地存在凝胶的若干不同原因，包括未掺和的聚合物、未反应的催化剂和活化剂、不同分子量的局部区域、交联材料的局部区域以及可反射和传输不同地来自周围聚合物的光的污染物(例如无机物、砂、碳黑等)。凝胶的存在可降低这些膜的值且在一些情况下，使膜滞销。
多种不同技术可用于减少聚烯烃中的凝胶形成。谨慎控制上游系统和挤压温度可预防污染物，如产生凝胶的纤维和降解聚合物或黑斑。尽管这些技术可适于减少某些类型的凝胶，需要用于减少聚烯烃中的凝胶的改进技术，尤其归因于可能难以去除的不同分子量的局部区域，可减少凝胶的那些技术。
发明内容
本文公开用于形成具有减少的凝胶的塑料产物的实例方法，其包含：在挤压机中使聚烯烃树脂熔融以形成熔融物，调节挤压机中的比能输入以减少熔融物中的凝胶，以及使熔融物形成为聚烯烃产物。
本文公开用于形成具有减少的凝胶的塑料产物的实例方法，其包含：在挤压机中使聚烯烃树脂熔融以形成熔融物；选择节流阀位置以便减少凝胶；在所选节流阀位置处设定节流阀以限制熔融物流出挤压机；以及使熔融物形成为聚烯烃产物。
附图说明
为了详细描述本发明的优选实施例，现将对附图进行参考，其中：
图1为可用于形成聚烯烃产物的方法中的示例性挤压系统的示意图；以及
图2为可用于形成聚烯烃产物的方法中的另一示例性挤压系统的示意图。
图3为显示随示例性挤压方法的挤压机中的比能输入变化的凝胶减少的图形表示。
具体实施方式
在公开和描述当前化合物、组分、组成、装置、设备、配置、示意图、系统和/或方法之前，应理解除非另有指示，否则本发明不限于特定化合物、组分、组成、装置、设备、配置、示意图、系统、方法等，因而可不同，除非另外规定。还应理解本文所使用的术语仅出于描述特定实施例的目的，且并不打算作为限制。
本发明大体上涉及聚烯烃中的凝胶减少。确切地说，本发明涉及利用挤压机中的比能输入以减少凝胶来挤压聚烯烃的方法和系统。用于调节比能输入的一种示例性技术可利用节流阀以调节比能输入。实施例可包括可安置在挤压机的末端处的节流阀以用于控制流出挤压机。可控制节流阀以调节挤压机中的比能输入。比能输入或“SEI”是指每单位重量熔融处理树脂挤压机的能量输入，且典型地以kW-hr/kg或hp-hr/lb为单位表示。此可基于能量挤压机的主传动的能量输入计算或作为还包括熔体泵的贡献的总能量输入。节流阀可用于选择性地限制流出挤压机，其应提高SEI且减少凝胶。额外技术可用于调节挤压机中的SEI，包括(但不限于)提高熔体泵上的吸气压力且将其它流量限制件放置在挤压机出口处，如过滤网等。安置在挤压机之后的过滤网组合也可用于凝胶减少。有利的是，熔融聚烯烃传送通过过滤网组合应将凝胶打碎且分散在熔融聚烯烃中，产生具有降低的凝胶计数的聚烯烃产物。
挤压方法
图1说明可用于形成聚烯烃产物，同时控制分子量的方法中的示例性基于粒化的挤压系统100。基于粒化的挤压系统100可包括挤压机102、节流阀104、熔体泵106、过滤网组合108和粒化机110。在挤压系统100中，可将树脂112馈入挤压机102中。树脂112可呈粉末、团粒、球体、溶液形式或适于挤压的任何其它形式。树脂112可包括聚烯烃，如聚乙烯或聚丙烯。举例来说，在一个实施例中，树脂112可为用于管道、袋和其它应用的高密度聚乙烯(HDPE)。在一些实施例中，树脂112可为双峰聚乙烯。在其它实施例中，树脂112可为用于膜应用的线性低密度聚乙烯(LLDPE)。
在挤压机102中加热树脂112且软化以形成熔融物114。挤压机102一般可为用于形成熔融物114的装置且任选地掺合添加剂与熔融物114。尽管未说明，挤压机102可具有放置于筒体中的单螺杆或双螺杆，其可在螺杆与筒体内表面之间具有极少间隙。各螺杆可具有在筒体与螺杆之间形成开口的螺旋脊或螺纹。可改变螺纹深度以改变施加到树脂112的剪切力和压力，其中更浅螺纹产生更高压力环境。当螺杆的轴杆转动时，可在产生沿筒体向下加压时熔融或加热树脂112的摩擦力的螺纹中剪切树脂112。在筒体进入下游设备，如熔体泵108的末端处，可将熔融物114加压出开口。挤压机102可为经配置以由树脂112形成熔融物114的标准挤压机或可为经配置以在溶液中从塑料去除溶剂以形成熔融物114的脱挥发挤压机。本文所公开的实施例不限于挤压机，但也可使用聚合物混合器，其可使用反向旋转未互相啮合的掺合元件以赋予树脂剪切力，形成熔融物114。
挤压机102可为任何数量的熔融处理挤压机和任何设计的脱挥发挤压机，包括例如德国斯图加特科倍隆公司(Coperion GMBH,Stuttgart Germany)以ZSK商标名出售的双螺杆挤压机和日本东京神户钢铁有限公司(Kobe Steel Ltd.Tokyo Japan)KOBELCO以LCM商标名出售的双转子混合器。可用于本发明技术中的其它挤压机包括美国康涅狄格州波卡塔克大卫标准有限责任公司(David-Standard,LLC of Pawcatuck,Connecticut,USA)和德国汉诺威克劳斯玛菲贝尔斯托夫公司(KraussMaffei Berstorff GMBH of Hannover,Germany)出售的那些。应注意，所列出的挤压机仅为示例性的，因为可使用这些或其它供应商的任何数量的单螺杆或双螺杆挤压机。
如所说明，节流阀104可安置在挤压机102的出口处。节流阀104可控制来自挤压机102的熔融物114的出口。举例来说，可关闭节流阀104以限制熔融物114从挤压机102流出。通过调节节流阀104来控制熔融物114的出口，可控制挤压机102中的SEI。举例来说，可部分关闭节流阀104以提高挤压机102中的SEI。通过用节流阀104控制挤压机102中的SEI，可减少聚烯烃中的凝胶。节流阀104可设定在任何适合的设定点处，包括100％、90％、80％、70％、60％、50％、40％、30％、20％或10％敞开的。尽管图1说明使用节流阀104控制熔融物114从挤压机102流出，其它适合的技术(如过滤网等)可用于限制熔融物的流动以提高挤压机102的SEI。
挤压机102中产生的熔融物114可导引到熔体泵106，其可迫使熔融物114通过过滤网组合108。调节熔体泵106的吸气压力也可用于控制挤压机102中的SEI。在一些实施例中，可提高熔体泵106的吸气压力以进而提高挤压机102中的SEI。过滤网组合108可用于从熔融物114去除固体污染物以及胶化或交联树脂。通过拉伸出聚烯烃，过滤网组合108可减少凝胶且改良聚烯烃品质。标准过滤网组合典型地使用20目过滤网。为了避免跨越过滤网组合的非所需压降，典型地避免使用更紧密的过滤网。过滤网典型地通过其目径来表征，其典型地为每方形英寸过滤网开口的数目的量度。如本文所使用，过滤网尺寸的所有引用基于美国过滤网系列(U.S.Sieve Series)。
过滤网组合108的实施例可含有多个串联布置的过滤网116a-116d。为了减少凝胶，过滤网116a-116d中的一个或多个可比20目更紧密。举例来说，过滤网组合108可包含尺寸为20目到80目的入口过滤网116a、一个或多个尺寸为100目或更大的中间过滤网114b、114c以及尺寸为20目到80目的出口过滤网116d。将熔融物114传送通过过滤网组合108中的过滤网布置的优点包括将凝胶打碎且分散在熔融物114中，产生具有降低的凝胶计数的聚烯烃。在一些实施例中，入口过滤网116a或出口过滤网116d中的一个或两个可具有20目的尺寸。在一些实施例中，中间过滤网114b、114c中的一个或多个可具有200目到250目的过滤网尺寸，且或者中间过滤网114b、114c中的至少一个可具有高达400目的过滤网尺寸。尽管图1说明具有两个中间过滤网116b、116c的过滤网组合108，应理解，实施例涵盖在过滤网组合108中使用多于或少于两个中间过滤网116b、116c。举例来说，实施例可包括3、4或甚至更多个中间过滤网116b、116c。另外，特定实施例可包括一个或多个与100目或更大的中间过滤网116b、116c在一条线上、具有20目到80目的过滤网尺寸的中间过滤网(未示出)。在一些实施例中，可能需要交错过滤网组合108中的过滤网尺寸，例如交替的粗粒过滤网(例如20目到80目)和精细过滤网(100目或更大)。举例来说，中间过滤网114b、114c可包括夹在精细过滤网(100目或更大)之间的粗粒过滤网(例如20目到80目)。可用于过滤网组合中的过滤网布置的特定实例包括(但不限于)20-100-20、20-250-100-20、20-400-100-20、20-100-20-100-20和20-250-20-250-100-20。
来自过滤网组合108的熔融物114可馈入粒化机110中。可从来自粒化机110的输送液体120中分离团粒118。可使用用于粒化系统的任何种类适合的配置的粒化机。尽管说明了团粒118，但基于粒化的挤压系统100的其它配置可用于生产或制造替代聚烯烃产品，包括管道、薄片、膜或任何数量的其它产品。
图2说明可用于形成具有减少的凝胶的聚烯烃产物的方法中的基于膜的挤压系统200。除了产生团粒118以外，图2的实施例类似于图1，基于膜的挤压系统200包括用于膜生产的组件。如所说明，可将树脂112馈入挤压机102中，其中加热树脂112且软化以形成熔融物114。节流阀104可安置在挤压机102的出口处以控制熔融物114从挤压机102流出。本文所描述的节流阀104或其它技术可用于调节挤压机102中的SEI以便凝胶减少。来自挤压机的熔融物114可导引到熔体泵106，其迫使熔融物114通过过滤网组合108。可将来自过滤网组合108的熔融物114馈入具有形成聚烯烃膜的小孔(未示出)的冲模202，所述聚烯烃膜可随后传送通过辊204、206到达存储辊208，之后可卷绕和储存聚烯烃膜。
聚合方法
参看图1显示且描述的所说明的基于粒化的挤压系统100和参看图2显示和描述的基于膜的挤压系统200可根据任何聚合方法与聚烯烃一起使用。用于产生本文所公开的聚烯烃的实施例可采用用于烯烃聚合的任何适合的方法，其包括使用已知的设备和反应条件且不限于任何特定类型聚合系统的任何悬浮液、溶液、浆料或气相方法。
一般来说，聚合方法可为连续气相方法，如流化床方法。适用于本发明的方法中的流化床反应器典型地具有反应区和所谓的减速区(脱离区)。反应区包括床，所述床具有生长中的聚合物粒子、形成的聚合物粒子以及少量催化剂粒子，所述催化剂粒子由气态单体和稀释剂(去除聚合热)通过反应区的连续流动而流体化。任选地，一些再循环气体可以经冷却和压缩以形成液体，所述液体在重新进入反应区中时增加循环气流的排热能力。通过简单实验可以容易确定气流的适合速率。补充的气态单体以等于从反应器中抽出颗粒状聚合物产物和其相关单体的速率的速率加入循环气流中，且调节通过反应器的气体的组成以维持反应区内的基本上稳态的气体组成。离开反应区的气体传送到减速区，在减速区中去除所夹带的粒子。所夹带的较细粒子和灰尘可以在旋风分离器和/或微细过滤器中去除。使气体传送通过热交换器，在热交换器中去除聚合热，在压缩器中压缩，且随后返回到反应区。
适用的气相聚合方法包括利用流化床反应器的那些方法。此类型反应器和用于操作反应器的手段为熟知的且描述在例如美国专利第3,709,853号、第4,003,712号、第4,011,382号、第4,302,566号、第4,543,399号、第4,882,400号、第5,352,749号、第5,541,270号、EP-A-0 802 202中。这些专利公开了气相聚合方法，其中聚合介质通过气态单体和稀释剂的连续流动而以机械方式搅拌或流化。
本文所描述的方法适于生产烯烃，包括乙烯的均聚物；和/或烯烃的共聚物、三元共聚物等，包括包含乙烯和至少一种或多种其它烯烃的聚合物。烯烃可为α-烯烃。在一个实施例中，例如烯烃可含有2到16个碳原子。在其它实施例中，可使用乙烯和包含3到12个碳原子，或4到10个碳原子或4到8个碳原子的共聚单体。
在实施例中，可通过本文所公开的方法制备聚乙烯。此类聚乙烯可包括乙烯的均聚物和乙烯与至少一种α-烯烃的互聚物，其中乙烯含量为按所涉及的总单体的重量计至少约50％。本文中可使用的烯烃包括乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、4-甲基戊-1-烯、1-癸烯、1-十二烯、1-十六烯等。还可使用的是多烯，如1,3-己二烯、1,4-己二烯、环戊二烯、二环戊二烯、4-乙烯基环己-1-烯、1,5-环辛二烯、5-亚乙烯基-2-降冰片烯以及5-乙烯基-2-降冰片烯，和在聚合介质中原位形成的烯烃。并入到共聚物中的α-烯烃的含量可总共不超过30mol％，或可为3到20mol％。当在本文中使用时，术语“聚乙烯”一般用于指代包含上文所描述的乙烯的聚合物中的任一者或全部。
在其它实施例中，可通过本文所公开的方法制备基于丙烯的聚合物。此类基于丙烯的聚合物可包括丙烯的均聚物和丙烯与至少一种α-烯烃的互聚物，其中丙烯含量为按所涉及的总单体的重量计至少约50％。可使用的共聚单体可包括乙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、4-甲基戊烯-1,1-癸烯、1-十二烯、1-十六烯等。还可使用的是多烯，如1,3-己二烯、1,4-己二烯、环戊二烯、二环戊二烯、4-乙烯基环己烯-1,1,5-环辛二烯、5-亚乙烯基-2-降冰片烯以及5-乙烯基-2-降冰片烯，和在聚合介质中原位形成的烯烃。在一个实施例中，并入到基于丙烯的聚合物中的α-烯烃共聚单体的含量可为总共不超过49mol％，在其它实施例中为3到35mol％。
在烯烃聚合中经常使用氢气来控制聚烯烃的最终特性。提高氢气浓度(分压)可以提高所产生聚烯烃的熔融流动指数(I21)和/或熔融指数(I2)。因此，MFI或MI可能受氢气浓度影响。聚合中的氢气量可以表示为相对于总可聚合单体(例如乙烯)或乙烯与己烯或丙烯的掺合物的摩尔比。本发明的聚合方法中所使用的氢气量可为实现最终聚烯烃树脂的所需MFI或MI所必要的量。聚丙烯熔体流动速率可以根据ASTM D 1238(230℃，2.16千克重量)测量；聚乙烯熔融指数(I2)可以根据ASTM D 1238(190℃，2.16千克重量)测量。
涵盖的其它气相方法包括串联或多阶段聚合方法。举例来说，可使用采用两个或更多个串联反应器的分级反应器，其中一个反应器可产生例如高分子量组分且另一反应器可产生低分子量组分。在一些实施例中，聚烯烃使用分级气相反应器产生。此类聚合系统描述在例如美国专利第5,627,242号、第5,665,818号和第5,677,375号；以及欧洲公开案EP-A-0 794 200、EP-B1-0 649 992、EP-A-0 802 202和EP-B-634 421中。
在一个实施例中，气相或流体化床聚合方法中的一个或多个反应器可具有约0.7到约70巴(约10到约1000psia)或约14到约42巴(约200到约600psia)范围内的压力。在一个实施例中，一个或多个反应器可具有约10℃到约150℃，或约40℃到约125℃范围内的温度。在一个实施例中，考虑反应器内聚合物的烧结温度，反应器温度可在最高可行温度下操作。在一个实施例中，一个或多个反应器中的表观气速可在约0.2到约1.1米/秒(约0.7到约3.5英尺/秒)，或约0.3到约0.8米/秒(约1.0到约2.7英尺/秒)范围内。
本发明的一些实施例可尤其适用于在0.07到68.9巴(1到1000psig)，在一些实施例中3.45到27.6巴(50到400psig)，在其它实施例中6.89到24.1巴(100到350psig)范围内的压力和30到130℃，或65到110℃，在其它实施例中75到120℃或在其它实施例中80到120℃范围内的温度下的气相聚合系统。在一些实施例中，操作温度可以低于112℃。在实施例中，可使用搅拌或流体化床气相聚合系统。
聚合方法可为连续气相方法，其包括以下步骤：(a)将再循环物料流(包括乙烯和α烯烃单体)引入反应器中；(b)引入负载型催化剂系统；(c)从反应器抽取再循环物料流；(d)冷却再循环物料流；(e)将额外单体引入反应器中以替换聚合的单体；(f)将再循环物料流或其一部分再引入反应器中；以及(g)从反应器抽取聚合物产物。
在实施例中，一种或多种烯烃，C2到C30烯烃或α-烯烃(包括乙烯或丙烯或其组合)可在主要聚合之前在金属茂催化剂系统存在下预聚合。预聚合可以在气相、溶液或浆料相中，包括在高压力下，逐批或连续地进行。预聚合可用任何烯烃单体或组合且/或在任何分子量控制剂(如氢气)存在下发生。关于预聚合程序的实例，参见美国专利第4,748,221号、第4,789,359号、第4,923,833号、第4,921,825号、第5,283,278号以及第5,705,578号和欧洲公开案EP-B-0279 863和WO 97/44371。
可使用任何类型的聚合催化剂，尤其包括液体形式催化剂、固体催化剂和非均相或负载型催化剂，且可以液体、浆料(液体/固体混合物)或固体形式(典型地传输的气体)馈入到反应器中。适用于本文所公开的实施例中的液体形式催化剂应为稳定的和可喷雾或可雾化的。这些催化剂可以单独使用或以各种组合或混合物使用。举例来说，可使用一种或多种液体催化剂、一种或多种固体催化剂、一种或多种负载型催化剂或液体催化剂和/或固体或负载型催化剂的混合物或固体与负载型催化剂的混合物。这些催化剂可与本领域中熟知的助催化剂、活化剂和/或促进剂一起使用。适合的催化剂的实例包括：
A.齐格勒-纳塔催化剂，包括钛类催化剂，如美国专利第4,376,062号和第4,379,758号中描述的那些催化剂。齐格勒-纳塔催化剂是本领域中众所周知的，并典型地为结合有机铝助催化剂使用的镁/钛/电子供体复合物。
B.铬类催化剂，如美国专利第3,709,853号、第3,709,954号和第4,077,904号中描述的那些催化剂。
C.钒类催化剂，如氯氧化钒和乙酰基丙酮酸钒，如美国专利第5,317,036号中所描述。
D.金属茂催化剂，如美国专利第6,933,258号和第6,894,131号中描述的那些催化剂。
E.金属卤化物的阳离子形式，如三卤化铝。
F.钴催化剂和其混合物，如美国专利第4,472,559号和第4,182,814号中描述的那些催化剂。
G.镍催化剂和其混合物，如美国专利第4,155,880号和第4,102,817号中描述的那些催化剂。
H.稀土金属催化剂，即含有在周期表中57到103的原子数的金属的催化剂，如铈、镧、镨、钆和钕的化合物。尤其适用的是此类金属的羧酸盐、醇化物、乙酰丙酮酸盐、卤化物(包括三氯化钕的醚和醇复合物)以及烯丙基衍生物。在各种实施例中，钕化合物，尤其是新癸酸钕、辛酸钕和柯赫酸钕，是尤其适用的稀土金属催化剂。稀土催化剂可以用于例如使丁二烯或异戊二烯聚合。
I.上述催化剂中的一种或多种的任何组合。
适合的齐格勒-纳塔催化剂化合物的实例公开于齐格勒催化剂363-386(G.Fink,R.Mulhaupt和H.H.Brintzinger,编,施普林格出版社(Springer-Verlag)1995)中；或EP103 120、EP 102 503、EP 0 231 102、EP 0 703 246、RE 33,683、美国专利第4,302,565号、第5,518,973号、第5,525,678号、第5,288,933号、第5,290,745号、第5,093,415号和第6,562,905号中。此类催化剂的实例包括具有第4族、第5族或第6族过渡金属氧化物、烷氧化物和卤化物或钛、锆或钒的氧化物、烷氧化物和卤化物化合物的那些；任选地与镁化合物、内部和/或外部电子供体(醇、醚、硅氧烷等)、铝或硼烷基和烷基卤化物以及无机氧化物支撑物组合。
可使用常规类型过渡金属催化剂。常规类型过渡金属催化剂包括美国专利第4,115,639号、第4,077,904号、第4,482,687号、第4,564,605号、第4,721,763号、第4,879,359号和第4,960,741中的传统的齐格勒-纳塔催化剂。常规类型的过渡金属催化剂可由下式表示：MRx，其中M为第3族到第17族的金属，或第4族到第6族的金属，或第4族的金属，或钛；R为卤素或烃氧基；以及x为金属M的价态。R的实例包括烷氧基、苯氧基、溴基、氯基和氟基。优选的常规类型过渡金属催化剂化合物包括第3族到第17族，或第4族到第12族的金属，或第4族到第6族的过渡金属化合物。
基于镁/钛电子供体复合物的常规类型过渡金属催化剂化合物描述在例如美国专利第4,302,565号和第4,302,566号中。还涵盖衍生自Mg/Ti/Cl/THF的催化剂，其为本领域普通技术人员熟知的。
适合的铬催化剂包括经二取代的铬酸盐，如CrO2(OR)2；其中R为三苯基硅烷或叔聚脂环烷基。铬催化剂系统可进一步包括CrO3、二茂铬、硅烷基铬酸盐、氯化铬酰(CrO2Cl2)、铬-2-乙基-己酸盐、乙酰基丙酮酸铬(Cr(AcAc)3)等。说明性铬催化剂进一步描述在美国专利第3,231,550号、第3,242,099号和第4,077,904号中。
金属茂一般描述于例如《基于金属茂的聚烯烃(METALLOCENE-BASEDPOLYOLEFINS)》1和2(John Scheirs和W.Kaminsky编,约翰·威利父子有限公司(JohnWiley&Sons，Ltd.)2000)；G.G.Hlatky的《配位化学评论(COORDINATION CHEM.REV.)》181243-296(1999)通篇中以及尤其用于《基于金属茂的聚烯烃》1 261-377(2000)中的聚乙烯合成中。金属茂催化剂化合物“半夹层”和“全夹层”化合物，所述化合物具有一个或多个结合到至少一个第3族到第12族金属原子上的Cp配体(环戊二烯基和与环戊二烯基同构的配体)以及一个或多个结合到所述至少一个金属原子上的离去基。下文中，这些化合物将被称作“金属茂”或“金属茂催化剂组分”。
Cp配体是一种或多种环或环系统，其至少一部分包括π键结的系统，如环烷二烯基配体和杂环类似物。环或环系统典型地包括选自第13族到第16族原子或构成Cp配体的原子的原子，所述配体可选自碳、氮、氧、硅、硫、磷、锗、硼和铝以及其组合，其中碳构成环成员的至少50％。或Cp配体可选自经取代和未经取代的环戊二烯基配体和与环戊二烯基同构的配体，其非限制性实例包括环戊二烯基、茚基、芴基和其它结构。此类配体的其它非限制性实例包括环戊二烯基、环戊并菲基、茚基、苯并茚基、芴基、八氢芴基、环辛四烯基、环戊并环十二烯、菲并茚基、3,4-苯并芴基、9-苯基芴基、8-H-环戊[a]苊基、7H-二苯并芴基、茚并[1,2-9]蒽、噻吩并茚基、噻吩并芴基、其氢化型式(例如4,5,6,7-四氢茚基或“H4Ind”)、其经取代型式和其杂环型式。
在一个方面中，一种或多种金属茂催化剂组分由式(I)表示：
CpACpBMXn (I)
如在整个说明书和权利要求中所描述，金属茂催化剂化合物的金属原子“M”在一个实施例中可以选自由第3族到第12族原子和镧系原子组成的群组；且在另一更特定实施例中选自由第4族、第5族以及第6族原子组成的群组，且在另一更特定实施例中选自Ti、Zr、Hf原子，且在另一更特定实施例中Zr。结合金属原子“M”的基团是使得除非另外指示，否则下文在式和结构中描述的化合物是中性的。Cp配体与金属原子M形成至少一个化学键以形成“金属茂催化剂化合物”。Cp配体与键结到催化剂化合物上的离去基的不同之处在于其对取代/夺取反应并非高度敏感。
M如上文所描述；每个X化学键结到M；每个Cp基团化学键结到M；且n是0或1到4的整数，且在一个特定实施例中是1或2。
式(I)中由CpA和CpB表示的配体可以是相同的或不同的环戊二烯基配体或与环戊二烯基同构的配体，其中的任一者或两者可以含有杂原子且其中的任一者或两者可以经基团R取代。在一个实施例中，CpA和CpB独立地选自由以下各者组成的群组：环戊二烯基、茚基、四氢茚基、芴基以及每一者的经取代的衍生物。
独立地，式(I)的每个CpA和CpB可以未经取代或经取代基R中的任一个或组合取代。如结构(I)中所用的取代基R的非限制性实例包括氢基、烃基、低级烃基、经取代烃基、杂烃基、烷基、低级烷基、经取代烷基、杂烷基、烯基、低级烯基、经取代烯基、杂烯基、炔基、低级炔基、经取代炔基、杂炔基、烷氧基、低级烷氧基、芳氧基、羟基、烷基硫基、低级烷基硫基、芳基硫基、硫氧基、芳基、经取代芳基、杂芳基、芳烷基、亚芳烷基、烷芳基、亚烷芳基、卤化物、卤烷基、卤烯基、卤炔基、杂烷基、杂环、杂芳基、含杂原子的基团、甲硅烷基、硼基、膦基、膦、氨基、胺、环烷基、酰基、芳酰基、烷基硫醇、二烷基胺、烷基酰胺基、烷氧基羰基、芳氧基羰基、氨甲酰基、烷基-氨甲酰基和二烷基-氨甲酰基、酰氧基、酰基氨基、芳酰基氨基以及其组合。
与式(i)相关联的烷基取代基R的更特定非限制性实例包括甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、环戊基、环己基、苄基、苯基、甲基苯基和叔丁基苯基等，包括所有其异构体，例如叔丁基、异丙基等。其它可能的基团包括经取代烷基和芳基，如例如氟甲基、氟乙基、二氟乙基、碘丙基、溴己基、氯苯甲基和经烃基取代的有机类金属基团，包括三甲基甲硅烷基、三甲基甲锗烷基、甲基二乙基甲硅烷基等等；和经卤碳基取代的有机类金属基团，包括三(三氟甲基)甲硅烷基、甲基双(二氟甲基)甲硅烷基、溴甲基二甲基甲锗烷基等等；和二取代硼基，包括二甲基硼，例如；以及二取代第15族基团，包括二甲胺、二甲基膦、二苯胺、甲基苯基膦，第16族基团，包括甲氧基、乙氧基、丙氧基、苯氧基、二甲硫以及二乙硫。其它取代基R包括烯烃，如(但不限于)烯系不饱和取代基，包括乙烯基封端的配体，例如3-丁烯基、2-丙烯基、5-己烯基等。在一个实施例中，至少两个R基团，在一个实施例中，两个相邻R基团连接形成具有3个到30个选自由碳、氮、氧、磷、硅、锗、铝、硼以及其组合组成的群组的原子的环结构。此外，取代基R基团，如1-丁基可以与元素M形成键结缔合。
式(I)中的每个X独立地选自由以下组成的群组：在一个实施例中任何离去基；卤素离子、氢化物、烃基、低级烃基、经取代烃基、杂烃基、烷基、低级烷基、经取代烷基、杂烷基、烯基、低级烯基、经取代烯基、杂烯基、炔基、低级炔基、经取代炔基、杂炔基、烷氧基、低级烷氧基、芳氧基、羟基、烷基硫基、低级烷基硫基、芳基硫基、硫氧基、芳基、经取代芳基、杂芳基、芳烷基、亚芳烷基、烷芳基、亚烷芳基、卤化物、卤烷基、卤烯基、卤炔基、杂烷基、杂环、杂芳基、含杂原子的基团、甲硅烷基、氧硼基、膦基、膦、氨基、胺、环烷基、酰基、芳酰基、烷基硫醇、二烷基胺、烷基酰胺基、烷氧基羰基、芳氧基羰基、氨甲酰基、烷基-氨甲酰基和二烷基-氨甲酰基、酰氧基、酰基氨基、芳酰基氨基以及其组合。在另一实施例中，X为C1到C12烷基、C2到C12烯基、C6到C12芳基、C7到C20烷基芳基、C1到C12烷氧基、C6到C16芳氧基、C7到C18烷基芳氧基、C1到C12氟烷基、C6到C12氟芳基以及含C1到C12杂原子的烃和其经取代衍生物；在一个更特定实施例中氢化物、卤素离子、C1到C6烷基、C2到C6烯基、C7到C18烷基芳基、C1到C6烷氧基、C6到C14芳氧基、C7到C16烷基芳氧基、C1到C6烷基羧酸酯基、C1到C6氟化烷基羧酸酯基、C6到C12芳基羧酸酯基、C7到C18烷基芳基羧酸酯基、C1到C6氟烷基、C2到C6氟烯基和C7到C18氟烷基芳基；在又一更特定实施例中氢化物、氯化物、氟化物、甲基、苯基、苯氧基、苯甲酰氧基、甲苯磺酰基、氟甲基和氟苯基；在又一更特定实施例中C1到C12烷基、C2到C12烯基、C6到C12芳基、C7到C20烷基芳基、经取代的C1到C12烷基、经取代的C6到C12芳基、经取代的C7到C20烷基芳基和含C1到C12杂原子的烷基、含C1到C12杂原子的芳基和含C1到C12杂原子的烷基芳基；在又一更特定实施例中氯化物、氟化物、C1到C6烷基、C2到C6烯基、C7到C18烷基芳基、卤代C1到C6烷基、卤代C2到C6烯基和卤代C7到C18烷基芳基；在又一更特定实施例中氟化物、甲基、乙基、丙基、苯基、甲基苯基、二甲基苯基、三甲基苯基、氟甲基(单氟甲基、二氟甲基和三氟甲基)和氟苯基(单氟苯基、二氟苯基、三氟苯基、四氟苯基和五氟苯基)。
在一个实施例中，金属茂催化剂化合物和/或组分可包括式(I)的那些，其中CpA和CpB桥连到各桥连基(A)以使得结构由式(II)表示：
CpA(A)CpBMXn (II)
这些由式(II)表示的桥连化合物已知为“桥连金属茂”。CpA、CpB、M、X以及n如以上关于式(I)所定义；且其中每个Cp配体化学键结到M，且(A)化学键结到每个Cp。桥连基(A)的非限制性实例包括二价烷基、二价低级烷基、二价经取代烷基、二价杂烷基、二价烯基、二价低级烯基、二价经取代烯基、二价杂烯基、二价炔基、二价低级炔基、二价经取代炔基、二价杂炔基、二价烷氧基、二价低级烷氧基、二价芳氧基、二价烷基硫基、二价低级烷基硫基、二价芳基硫基、二价芳基、二价经取代芳基、二价杂芳基、二价芳烷基、二价亚芳烷基、二价烷芳基、二价亚烷芳基、二价卤烷基、二价卤烯基、二价卤炔基、二价杂烷基、二价杂环、二价杂芳基、二价含杂原子的基团、二价烃基、二价低级烃基、二价经取代烃基、二价杂烃基、二价甲硅烷基、二价氧硼基、二价膦基、二价膦、二价氨基、二价胺、二价醚、二价硫醚。桥连基A的额外非限制性实例包括含有至少一个第13族到第16族原子(如(但不限于)碳、氧、氮、硅、铝、硼、锗以及锡原子以及其组合中的至少一个)的二价烃基；其中杂原子还可以是经取代以满足中性价数的C1到C12烷基或芳基。桥连基(A)还可以含有如上文针对式(I)所定义的取代基R，包括卤素基团和铁。桥连基(A)的更特定非限制性实例由C1到C6烯烃、经取代的C1到C6烯烃、氧、硫、R'2C═、R'2Si═、─Si(R')2Si(R'2)─、R'2Ge═、R'P═(其中“═”表示两个化学键)表示，其中R'独立地选自由以下组成的群组：氢化物、烃基、经取代烃基、卤碳基、经取代卤碳基、经烃基取代的有机类金属、经卤碳基取代的有机类金属、二取代硼、二取代第15族原子、经取代第16族原子以及卤素基团；且其中两个或更多个R'可以连接形成环或环系统。在一个实施例中，式(II)的桥连金属茂催化剂组分具有两个或更多个桥连基团(A)。
桥连基(A)的其它非限制性实例包括亚甲基、亚乙基(ethylene/ethylidene)、亚丙基、亚异丙基、二苯亚甲基、1,2-二甲基亚乙基、1,2-二苯亚乙基、1,1,2,2-四甲基亚乙基、二甲基甲硅烷基、二乙基甲硅烷基、甲基-乙基甲硅烷基、三氟甲基丁基甲硅烷基、双(三氟甲基)甲硅烷基、二(正丁基)甲硅烷基、二(正丙基)甲硅烷基、二(异丙基)甲硅烷基、二(正己基)甲硅烷基、二环己基甲硅烷基、二苯基甲硅烷基、环己基苯基甲硅烷基、叔丁基环己基甲硅烷基、二(叔丁基苯基)甲硅烷基、二(对甲苯基)甲硅烷基以及其中Si原子经Ge或C原子置换的对应部分、二甲基甲硅烷基、二乙基甲硅烷基、二甲基甲锗烷基以及二乙基甲锗烷基。
在另一实施例中，桥连基(A)还可以是环状，包含例如在一个更特定实施例中4到10个、5到7个环成员。环成员可以选自上文所提及的元素，在一个特定实施例中，选自B、C、Si、Ge、N以及O中的一个或多个。可以作为桥连部分存在或是桥连部分的一部分的环结构的非限制性实例是亚环丁基、亚环戊基、亚环己基、亚环庚基、亚环辛基以及其中一个或两个碳原子经Si、Ge、N以及O，确切地说，Si和Ge中的至少一个置换的对应环。环与Cp基团之间的键结布置可为顺式、反式或组合。
环状桥连基团(A)可以为饱和或不饱和的和/或带有一个或多个取代基和/或稠合一个或多个其它环结构。如果存在，在一个实施例中一个或多个取代基选自由烃基(例如烷基，如甲基)和卤素(例如，F、Cl)组成的群组。可以任选地与以上环状桥连部分稠合的一个或多个Cp基团可为饱和或不饱和的且选自由具有4到10个，更确切地说5、6或7个环成员(在一个特定实施例中，选自由C、N、O以及S组成的群组)的那些(如环戊基、环己基以及苯基)组成的群组。此外，这些环结构可以自身稠合，如在萘基的情况下。此外，这些(任选地稠合)环结构可以带有一个或多个取代基。这些取代基的说明性非限制性实例为烃基(尤其烷基)和卤素原子。
式(I)和式(II)的配体CpA和CpB在一个实施例中彼此不同且在另一实施例中相同。
在又一方面中，金属茂催化剂组分包括单配体金属茂化合物(例如单环戊二烯基催化剂组分)，如例如以引用的方式并入本文中的WO 93/08221中所描述。
在又一方面中，至少一个金属茂催化剂组分是由式(III)表示的未桥连“半夹心”金属茂：
CpAMQqXn (III)
其中CpA如关于(I)中的Cp基团所定义且是键结到M的配体；每个Q独立地键结到M；在一个实施例中Q还键结到CpA；X是如以上在(I)中所描述的离去基；n在0到3范围内，且在一个实施例中是1或2；q在0到3范围内，且在一个实施例中是1或2。在一个实施例中，CpA选自由以下组成的群组：环戊二烯基、茚基、四氢茚基、芴基、其经取代形式以及其组合。
在式(III)中，Q选自由以下组成的群组：ROO-、RO-、R(O)-、-NR-、-CR2-、-S-、-NR2、-CR3、-SR、-SiR3、-PR2、-H以及经取代和未经取代的芳基，其中R选自由以下组成的群组：烃基、低级烃基、经取代烃基、杂烃基、烷基、低级烷基、经取代烷基、杂烷基、烯基、低级烯基、经取代烯基、杂烯基、炔基、低级炔基、经取代炔基、杂炔基、烷氧基、低级烷氧基、芳氧基、羟基、烷基硫基、低级烷基硫基、芳基硫基、硫氧基、芳基、经取代芳基、杂芳基、芳烷基、亚芳烷基、烷芳基、亚烷芳基、卤化物、卤烷基、卤烯基、卤炔基、杂烷基、杂环、杂芳基、含杂原子的基团、甲硅烷基、氧硼基、膦基、膦、氨基、胺、环烷基、酰基、芳酰基、烷基硫醇、二烷基胺、烷基酰胺基、烷氧基羰基、芳氧基羰基、氨甲酰基、烷基-氨甲酰基和二烷基-氨甲酰基、酰氧基、酰基氨基、芳酰基氨基以及其组合。在另一实施例中，R选自C1到C6烷基、C6到C12芳基、C1到C6烷基胺、C6到C12烷基芳基胺、C1到C6烷氧基、C6到C12芳氧基等。Q的非限制性实例包括C1到C12氨基甲酸酯、C1到C12羧酸酯(例如特戊酸酯)、C2到C20烯丙基以及C2到C20杂烯丙基部分。
以另一方式描述，以上的“半夹心”金属茂可以如描述在式(II)中，如例如US6,069,213中所描述：
CpAM(Q2GZ)Xn或T(CpAM(Q2GZ)Xn)m (IV)
其中M、CpA、X以及n如上文所定义；
Q2GZ形成多齿配体单元(例如特戊酸酯)，其中Q基团中的至少一个与M形成键，且经定义以使得每个Q独立地选自由-O-、-NR-、-CR2-以及-S-组成的群组；G是碳或硅；且Z选自由R、-OR、-NR2、-CR3、-SR、-SiR3、-PR2以及氢化物组成的群组，其条件是当Q是-NR-时，那么Z选自由-OR、-NR2、-SR、-SiR3、-PR2组成的群组；且其限制条件是通过Z满足Q的中性价数；且其中每个R独立地选自由以下组成的群组：烃基、低级烃基、经取代烃基、杂烃基、烷基、低级烷基、经取代烷基、杂烷基、烯基、低级烯基、经取代烯基、杂烯基、炔基、低级炔基、经取代炔基、杂炔基、烷氧基、低级烷氧基、芳氧基、羟基、烷基硫基、低级烷基硫基、芳基硫基、硫氧基、芳基、经取代芳基、杂芳基、芳烷基、亚芳烷基、烷芳基、亚烷芳基、卤化物、卤烷基、卤烯基、卤炔基、杂烷基、杂环、杂芳基、含杂原子的基团、甲硅烷基、氧硼基、膦基、膦、氨基、胺、环烷基、酰基、芳酰基、烷基硫醇、二烷基胺、烷基酰胺基、烷氧基羰基、芳氧基羰基、氨甲酰基、烷基-氨甲酰基和二烷基-氨甲酰基、酰氧基、酰基氨基、芳酰基氨基以及其组合。在另一实施例中，R选自由C1到C10含杂原子的基团、C1到C10烷基、C6到C12芳基、C6到C12烷基芳基、C1到C10烷氧基以及C6到C12芳氧基组成的群组；
在一个特定实施例中，n是1或2；
T是选自由C1到C10亚烷基、C6到C12亚芳基和C1到C10含杂原子的基团以及C6到C12杂环基团组成的群组的桥连基；其中每个T基团桥连相邻“CpAM(Q2GZ)Xn”基团，且化学键结到CpA基团；
m是1到7的整数；在一个更特定实施例中m是2到6的整数。
A如以上关于结构(II)中的(A)所描述，在一个实施例中选自由以下组成的群组：化学键、-O-、-S-、-SO2-、-NR-、═SiR2、═GeR2、═SnR2、─R2SiSiR2─、RP═、C1到C12亚烷基、经取代的C1到C12亚烷基、二价C4到C12环状烃以及经取代和未经取代的芳基；且在一个更特定实施例中选自由C5到C8环状烃、-CH2CH2-、═CR2以及═SiR2组成的群组；其中在一个实施例中R选自由烷基、环烷基、芳基、烷氧基、氟烷基以及含杂原子的烃组成的群组；且在一个更特定实施例中R选自由C1到C6烷基、经取代苯基、苯基以及C1到C6烷氧基组成的群组；且在另一更特定实施例中R选自由甲氧基、甲基、苯氧基以及苯基组成的群组；其中A在另一实施例中可能不存在，在这个情况下每个R*如关于R1到R13所定义；每个X如以上在(I)中所描述；n是0到4的整数，且在另一实施例中是1到3，且在另一实施例中是1或2；且R1到R13独立地选自由以下组成的群组：氢基、烃基、低级烃基、经取代烃基、杂烃基、烷基、低级烷基、经取代烷基、杂烷基、烯基、低级烯基、经取代烯基、杂烯基、炔基、低级炔基、经取代炔基、杂炔基、烷氧基、低级烷氧基、芳氧基、羟基、烷基硫基、低级烷基硫基、芳基硫基、硫氧基、芳基、经取代芳基、杂芳基、芳烷基、亚芳烷基、烷芳基、亚烷芳基、卤化物、卤烷基、卤烯基、卤炔基、杂烷基、杂环、杂芳基、含杂原子的基团、甲硅烷基、氧硼基、膦基、膦、氨基、胺、环烷基、酰基、芳酰基、烷基硫醇、二烷基胺、烷基酰胺基、烷氧基羰基、芳氧基羰基、氨甲酰基、烷基-氨甲酰基和二烷基-氨甲酰基、酰氧基、酰基氨基、芳酰基氨基。尽管R13还可以在一个实施例中独立地选自C1到C12烷基、C2到C12烯基、C6到C12芳基、C7到C20烷基芳基、C1到C12烷氧基、C1到C12氟烷基、C6到C12氟芳基以及C1到C12含杂原子的烃以及其经取代衍生物；在一个更特定实施例中选自由氢自由基、氟自由基、氯自由基、溴自由基、C1到C6烷基、C2到C6烯基、C7到C18烷基芳基、C1到C6氟烷基、C2到C6氟烯基、C7到C18氟烷基芳基组成的群组；且在另一更特定实施例中选自氢自由基、氟自由基、氯自由基、甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基、叔丁基、己基、苯基、2,6-二-甲基苯基以及4-叔丁基苯基；其中相邻R基团可以形成饱和、部分饱和或完全饱和的环。
预期上文所描述的金属茂催化剂组分包括其结构异构体或光学异构体或对映异构体(外消旋混合物)，且在一些实施例中可能是纯对映异构体。
如本文所使用，具有外消旋和/或内消旋异构体的单一、桥连、不对称取代的金属茂催化剂组分自身不构成至少两个不同桥连、金属茂催化剂组分。
在本文中也被称作“金属茂催化剂组分”的“金属茂催化剂化合物”可包含本文所描述的任何“实施例”的任何组合。
其它适合的金属茂包括(但不限于)美国专利第7,179,876号、第7,169,864号、第7,157,531号、第7,129,302号、第6,995,109号、第6,958,306号、第6,884748号、第6,689,847号、第6,309,997号、第6,265,338号、美国专利申请公开案第2007/0055028号和美国专利申请公开案第2006/019925号和公布的PCT申请第WO 97/22635号、第WO 00/699/22号、第WO 01/30860号、第WO 01/30861号、第WO 02/46246号、第WO 02/50088号、第WO 04/026921号、第WO 06/019494号、第WO 2010/039948号中所描述的那些。
在一个或多个实施例中，可使用“混合”催化剂系统或“多催化剂”系统。混合催化剂系统包括至少一种金属茂催化剂组分和至少一种非金属茂组分。混合催化剂系统可描述为双金属催化剂组合物或多催化剂组合物。如本文所使用，术语“双金属催化剂组合物”和“双金属催化剂”包括任何组合物、混合物或系统，其包括两种或更多种不同催化剂组分，各自具有相同或不同金属基团，但具有至少一种不同催化剂组分，例如不同配体或一般催化剂结构。适用的双金属催化剂的实例可见于美国专利第6,271,325号、第6,300,438号和第6,417,304号中。术语“多催化剂组合物”和“多催化剂”包括任何组合物、混合物或系统，其包括两种或更多种不同催化剂组分，不管金属如何。因此，除非尤其另外提及，否则术语“双金属催化剂组合物”、“双金属催化剂”、“多催化剂组合物”和“多催化剂”在本文中将统称为“混合催化剂系统”。
所描述的催化剂化合物也可与一种或多种支撑材料或载体组合。举例来说，在一些实施例中，使活化剂与支撑物接触以形成负载型活化剂，其中活化剂沉积于支撑物或载体上，与其接触，用其汽化，结合到其上，或并入在其内，吸附或吸收在其中或其上。
支撑材料可包括无机或有机支撑材料，如多孔载体材料。无机支撑材料的非限制性实例包括无机氧化物和无机氯化物。其它载体包括树脂支撑材料，如聚苯乙烯；官能化或交联有机支撑物，如聚苯乙烯二乙烯基苯、聚烯烃或聚合化合物；或任何其它有机或无机支撑材料等，或其混合物。
支撑材料可包括无机氧化物，包括第2族、第3族、第4族、第5族、第13族或第14族金属氧化物，如二氧化硅、烟雾状二氧化硅、氧化铝、二氧化硅-氧化铝以及其混合物。其它适用的支撑物包括氧化镁、二氧化钛、氧化锆、氯化镁、蒙脱石、页硅酸盐、沸石、滑石、粘土等。此外，这些支撑材料可以组合使用，例如二氧化硅-铬、二氧化硅-氧化铝、二氧化硅-二氧化钛等。额外支撑材料可包括描述在EP 0 767 184中的那些多孔丙烯酸聚合物。其它支撑材料包括如PCT WO 99/47598中所描述的纳米复合材料、如WO 99/48605中所描述的气凝胶、如美国专利第5,972,510号中所描述的球粒以及如WO 99/50311中所描述的聚合珠粒。
如无机氧化物的支撑材料可具有约10到约700m2/g范围内的表面积、约0.1到约4cc/g范围内的孔隙体积以及约0.1到约1000μm范围内的平均粒子尺寸。在其它实施例中，支撑物的表面积可在约50到约500m2/g范围内，孔隙体积为约0.5到约3.5cc/g，且平均粒子尺寸为约1到约500μm。在其它实施例中，支撑物的表面积在约100到约1000m2/g范围内，孔隙体积为约0.8到约5.0cc/g，且平均粒子尺寸为约1到约100μm，或约1到约60μm。支撑材料的平均孔径可在10到范围内；或约50到约或约75到约
存在用于产生负载型活化剂或将活化剂与支撑材料组合的所属领域中已知的各种方法。在一个实施例中，支撑材料在与催化剂化合物、活化剂和/或催化剂系统组合之前经化学处理和/或脱水。在实施例中，支撑材料可具有各种水平的脱水，如可通过在约100℃到约1000℃范围内的温度下干燥支撑材料获得。
在一些实施例中，经脱水的二氧化硅可与有机铝或铝氧烷化合物接触。确切地说，在实施例中，其中使用有机铝化合物，由于例如三甲基铝与水的反应，在支撑材料中原位形成活化剂。
通过在搅动的温度和压力可控制的容器中制备活化剂和适合的溶剂的溶液，随后在0℃到100℃的温度下添加支撑材料，使支撑物与活化剂溶液接触，随后使用热量和压力的组合去除溶剂以产生自由流动粉末来形成负载型活化剂。温度可以在40到120℃范围内且压力可以在5psia到20psia(34.5到138kPa)范围内。惰性气体吹扫也可用于帮助去除溶剂。可使用替代添加次序，如在适当的溶剂中使支撑材料浆化，随后添加活化剂。
在一个实施例中，活化剂与支撑材料的重量％在约10重量％到约70重量％范围内，或在约15重量％到约60重量％范围内，或在约20重量％到约50重量％范围内，或在约20重量％到约40重量％范围内。
适用于本文所公开的实施例中的常规负载型催化剂系统包括通过以不同方式在多种条件下在催化剂馈料器设备外部使支撑材料、活化剂和催化剂化合物接触形成的那些负载型催化剂系统。支撑金属茂催化剂系统的常规方法的实例描述在美国专利第4,701,432号、第4,808,561号、第4,912,075号、第4,925,821号、第4,937,217号、第5,008,228号、第5,238,892号、第5,240,894号、第5,332,706号、第5,346,925号、第5,422,325号、第5,466,649号、第5,466,766号、第5,468,702号、第5,529,965号、第5,554,704号、第5,629,253号、第5,639,835号、第5,625,015号、第5,643,847号、第5,665,665号、第5,698,487号、第5,714,424号、第5,723,400号、第5,723,402号、第5,731,261号、第5,759,940号、第5,767,032号、第5,770,664号、第5,846,895号、第5,939,348号、第546,872号、第6,090,740号和PCT公开案WO 95/32995、WO 95/14044、WO 96/06187和WO 97/02297以及EP-B1-0 685 494中。
可将催化剂组分(例如催化剂化合物)、活化剂和支撑物馈入聚合反应器中作为矿物油浆料。油中的固体浓度可在约1到约50重量％，或约10到约25重量％范围内。
本文所使用的催化剂化合物、活化剂和或任选的支撑物也可在注入到反应器中之前分开或一起喷雾干燥。喷雾干燥的催化剂可用作粉末或固体或可放置于稀释剂中且浆化到反应器中。在其它实施例中，本文所使用的催化剂化合物和活化剂为非负载型的。
本文所公开的方法可任选地使用惰性颗粒材料作为流化助剂。这些惰性颗粒材料可以包括碳黑、二氧化硅、滑石和粘土，以及惰性聚合材料。举例来说，碳黑具有约10到约100纳米的初始粒子尺寸、约0.1到约30微米的聚集体平均尺寸以及约30到约1500m2/g的比表面积。二氧化硅具有约5到约50纳米的初始粒子尺寸、约0.1到约30微米的聚集体平均尺寸以及约50到约500m2/g的比表面积。粘土、滑石和聚合材料具有约0.01到约10微米的平均粒子尺寸和约3到30m2/g的比表面积。
按最终产物的重量计，这些惰性颗粒材料可以约0.3到约80％，或约5到约50％范围内的量使用。其尤其适用于粘性聚合物的聚合，如美国专利第4,994,534号和第5,304,588号中所公开。
本文所公开的多段聚合方法中可以使用且经常使用链转移剂、促进剂、清除剂以及其它添加剂。通常使用链转移剂控制聚合物分子量。这些化合物的实例是氢气和通式MxRy的烷基金属，其中M是第3族到第12族金属，x是金属氧化态(典型地为1、2、3、4、5或6)，每个R独立地是烷基或芳基，且y是0、1、2、3、4、5或6。在一些实施例中，使用烷基锌，如二乙基锌。典型的促进剂可包括卤化烃，如CHCl3、CFCl3、CH3-CCl3、CF2Cl-CCl3和三氯乙酸乙酯。此类促进剂为所属领域的技术人员熟知的且公开于例如美国专利第4,988,783号中。还可以使用其它有机金属化合物(如毒物清除剂)提高催化剂活性。这些化合物的实例包括烷基金属，如烷基铝，例如三异丁基铝。可以使用一些化合物中和流化床反应器中的静电，已知为驱动剂而非抗静电剂的其它试剂可以一致地迫使静电从正电变为负电或从负电变为正电。这些添加剂的使用完全在所属领域的技术人员的技能范围内。如果添加剂为固体，那么可将这些添加剂与液体催化剂单独地或独立地添加到循环回路、提升管和/或下降管中或作为催化剂的部分，限制条件为其不干扰所需雾化。为了成为催化剂溶液的一部分，添加剂应为液体或能够溶解于催化剂溶液中。
在本发明的方法的一个实施例中，气相方法可在金属茂类型催化剂系统存在下和在任何清除剂不存在下或在基本上不含任何清除剂的情况下操作，所述清除剂如三乙基铝、三甲基铝、三异丁基铝和三正己基铝和二乙基氯化铝、二丁基锌等。“基本上不含”意指这些化合物并非有意地添加到反应器或任何反应器组件中，且如果存在，那么以小于约1ppm存在于反应器中。
在实施例中，本文所公开的反应器能够产生大于500磅聚合物/小时(227千克/小时)到约300,000磅/小时(136,000千克/小时)或更高的聚合物，优选的是大于1000磅/小时(455千克/小时)，更优选的是大于10,000磅/小时(4540千克/小时)，甚至更优选的是大于25,000磅/小时(11,300千克/小时)，再更优选的是大于35,000磅/小时(15,900千克/小时)，仍甚至更优选的是大于50,000磅/小时(22,700千克/小时)且最优选的是大于65,000磅/小时(29,000千克/小时)到大于150,000磅/小时(68,100千克/小时)。
通过本文所描述的方法产生的聚合物可用于广泛多种产品和最终用途的应用中。所产生的聚合物可包括线性低密度聚乙烯、弹性体、塑性体、高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯均聚物和聚丙烯共聚物，包括无规共聚物和耐冲击共聚物。
聚合物典型地基于乙烯的聚合物具有例如在0.86g/cc到0.97g/cc范围内，在另一实施例中在0.88g/cc到0.965g/cc范围内，且在又一实施例中在0.900g/cc到0.96g/cc范围内的密度。
在又一实施例中，产生基于丙烯的聚合物。这些聚合物包括无规立构聚丙烯、等规聚丙烯、半全同立构和间规聚丙烯。其它丙烯聚合物包括丙烯嵌段、无规或耐冲击共聚物。这些类型的丙烯聚合物在所属领域中是众所周知的，参见参见美国专利第4,794,096号、第3,248,455号、第4,376,851号、第5,036,034号和第5,459,117号。
聚合物可与任何其它聚合物掺合和/或共挤压。其它聚合物的非限制性实例包括经由常规齐格勒-纳塔和/或庞大配体金属茂催化剂、弹性体、塑性体、高压低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯等产生的线性低密度聚乙烯。
通过本文所公开的方法产生的聚合物和其掺合物适用于形成操作，如膜、薄片和纤维挤压和共挤压以及吹塑模制、注塑模制和旋转模制。膜包括通过共挤压或通过层压所形成的吹塑膜或浇铸膜，其作为收缩膜、保鲜膜、拉伸膜、密封膜、定向膜、零食包装、重负荷包、杂货袋、烘焙和冷冻食品包装、医药包装、工业衬垫、膜等适用于食物接触和非食物接触应用中。
本文所公开的聚合方法也可在冷凝模式中操作，类似于公开于美国专利第4,543,399号、第4,588,790号、第4,994,534号、第5,352,749号、第5,462,999号和第6,489,408号以及美国专利申请公开案第2005/0137364号中的那些。冷凝模式方法可用于实现更高冷却能力且因此实现更高反应器生产率。除聚合方法自身的可冷凝流体(包括单体和共聚单体)以外，可引入对聚合惰性的其它可凝结的流体以诱导冷凝模式操作，如通过美国专利第5,436,304号中所描述的方法。
特定实施例的聚烯烃可具有约0.910g/cm3到约0.975g/cm3，约0.930g/cm3到约0.965g/cm3，约0.935g/cm3到约0.965g/cm3，约0.950g/cm3到约0.958g/cm3，或约0.952g/cm3到约0.954g/cm3的密度。
特定实施例的聚烯烃可具有约0.1g/10min到约1000g/10min范围内的熔融指数(I2)。在其它实施例中，聚合物可具有约0.3g/10min到约300g/10min范围内的流动指数(I21)。在其它实施例中，聚合物可具有约0.5g/10min到约50g/10min，约1g/10min到约20g/10min，或约2g/10min到约12g/10min，或约2.5g/10min到约5g/10min范围内的流动指数(I21)。
特定实施例的聚烯烃可具有在一个实施例中14到60，在另一实施例中14到34，在另一实施例中15到30，在又一实施例中15到28，或在又一实施例中15到25的熔融指数比(I21/I2)。
特定实施例的聚烯烃可具有在一个实施例中超过约1cN，在另一实施例中超过约2.0cN，在又一实施例中超过约2.5cN，在另一实施例中超过约3.0cN，且在又一实施例中超过约3.5cN的屈服熔融强度。
测试方法
应利用以下测试方法以获得如权利要求中所阐述的某些特性和特征，例如密度、流动指数或熔融指数的数值，但应理解，那些值也指通过可能不一定在本文中公开的其它测试或测量方法获得的任何结果，限制条件为此类其它测试或测量方法公布于例如至少一个专利、专利申请或科学公开案中。
密度值根据ASTM D-792。
流动指数(I21)值基于ASTM D1238，在190℃下用21.6kg重量运行；对于所述测量的标准指定为190/21.60。
熔融指数(I2)值基于ASTM D1238，在190℃下用2.16kg重量运行；对于所述测量的标准指定为190/2.16。
熔融强度(MS)值基于在用罗伊腾斯(Rheotens)仪器以9.8mm/sec的起始速度和约32到33mm/sec的屈服速度范围产生的熔融强度曲线中的聚合物屈服点。
分子量分布(Mw/Mn)使用尺寸排阻色谱测定，其使用聚合物实验室仪器测量；模型：HT-GPC-220，色谱柱：昭和(Shodex)，运行温度：140℃，校准标准：可跟踪到NIST，溶剂：1,2,4-三氯苯。BBF：如通过13C-NMR测量的丁基分支频率。所述值为每1000个碳原子的丁基分支的数量。
实例
用具有齿轮泵(Gear Pump)ZP-90、过滤网组合变换器(Screen Pack Changer)SWZ-300和粒化机单元UG-122的科倍隆公司ZSK-70mm共转双螺杆挤压机进行对比测试以评估SEI对凝胶减少的作用。ZSK挤压机由五个单独温度受控筒体构成。布置中的第一筒体用作馈料筒体，其中不向其施加热量。螺杆设计使用第一混合和熔融部分，继而分布部分以及最终熔融均匀化部分。利用所产生的团粒以制得膜且测定膜的凝胶计数。
将所产生的聚乙烯团粒挤压到不具有任何添加剂的膜中。聚乙烯团粒为在市售规模气相UNIPOL反应器系统中产生的具有0.9135到0.9185g/cm3的密度、0.30到0.60dg/min的I2值以及25到35的I21/I2值的金属茂树脂。
所得膜的凝胶的数量使用光学控制系统(OCS)凝胶计数设备测定。OCS挤压机器将团粒转化到铸造膜中且使用先进相机系统来检测光学缺陷，包括所述膜中的凝胶。调节设置以计数特定尺寸范围内的缺陷。典型地检测到的最小缺陷的直径尺寸为约50微米表2显示按大小的凝胶计数的说明。总凝胶计数指示大于的凝胶的总数。计数指示尺寸大于的凝胶的总数。总缺陷面积(TDA)为基于凝胶计数、凝胶尺寸和所评估的总膜面积，所述膜中的凝胶的浓度的量度。总缺陷面积(TDA)指示凝胶面积除以膜面积且以百万分率(ppm)报导。与测量基础一起报导TDA。举例来说，表2指示TDA100，其为包括尺寸大于的凝胶的总缺陷面积。表2还包括TDA200的一些数据，其为尺寸大于的凝胶的总缺陷面积。
以下表1显示不同挤压条件。以下表2显示不同挤压条件的TDA和凝胶计数值。样品1到20比较具有恒定螺杆速度的不同过滤网组合布置。确切地说，样品1到20比较无过滤网、20目过滤网、100目荷兰式编织过滤网(Dutch Weave screen)、20/100/24/100目堆叠过滤网组合、20/100DW/20/100DW目堆叠过滤网组合以及20/125/25/125目堆叠过滤网组合的凝胶减少。缩写“100DW”是指100目荷兰式编织过滤网。样品11和22到24比较通过提高螺杆速度调节比能输入的凝胶计数。确切地说，样品11和22到24通过100％敞开的节流阀将螺杆速度从每分钟270次旋转(“RPM”)提高到570RPM。样品25使用节流阀提高SEI。确切地说，相比于在570RPM下的螺杆速度节流阀100％敞开的样品24，在570RPM下的螺杆速度的样品25的节流阀封闭87％。图1显示样品1到25随SEI变化的总缺陷面积结果。
如可见，提高SEI使得凝胶显著减少。通过改变挤压机内的节流阀位置来调节SEI。不同过滤网组合布置也显示改进凝胶减少，但直到比SEI更低的程度。比能输入显示为主要的方法变量，可调节其以改进凝胶计数。出人意料地，提高螺杆速度并不会产生改进的凝胶，但实际上产生反趋势。然而，使用节流阀提高比能输入使得凝胶显著减少，尤其当与提高螺杆速度或改变过滤网组合布置相比较时。
表1
表2
虽然本文中关于“包含”、“含有”、“具有”或“包括”多种组分或步骤来描述组成、方法和方法，但所述组成和方法也可以“主要由多种组分和步骤组成”或“由多种组分和步骤组成”。除非另外说明，否则短语“主要由……组成(consists essentially of/consistingessentially of)”不排除其它步骤、元素或材料的存在，不论在本说明书中是否具体提及，只要此类步骤、元素或材料不影响本发明的基本和新颖特征，另外，它们不排除与所用元素和材料相关的杂质和变化。除非另外说明，否则在前述说明和所附权利要求书中，单数形式“一(a/an)”和“所述”包括复数个指示物。
为了简单起见，本文仅明确地公开了某些范围。然而，来自任何下限的范围可以与任何上限组合以列举未明确列出的范围，且来自任何下限的范围可以与任何其它下限组合以列举未明确列出的范围，以相同的方式，来自任何上限的范围可以与任何其它上限组合以列举未明确列出的范围。
虽然已相对于多个实施例和实例描述本发明，但具有本发明权益的所属领域的技术人员应了解，可设计不脱离如本文所披露的本发明的范围和精神的其它实施例。虽然论述了个别实施例，但本发明涵盖所有那些实施例的所有组合。

Claims (8)

1.一种用于形成具有减少的凝胶的塑料产物的方法，其包含：
在挤压机中使聚烯烃树脂熔融以形成熔融物；
调节所述挤压机中的比能输入以减少所述熔融物中的凝胶；以及
使所述熔融物形成为聚烯烃产物，
所述方法进一步包含将所述熔融物传送通过过滤网组合，其中所述过滤网组合包含尺寸为20目到80目的入口过滤网、尺寸为100目或更大的一个或多个中间过滤网以及尺寸为20目到80目的出口过滤网，并且
其中所述一个或多个中间过滤网包含夹在100目或更大的过滤网之间的尺寸为20目至80目的过滤网。
2.根据权利要求1所述的方法，其中调节所述比能输入的步骤包含调节所述挤压机的出口处的节流阀以提高所述挤压机中的比能输入，限制所述熔融物流出所述挤压机，和/或提高熔体泵上的吸气压力。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述一个或多个中间过滤网包含至少一个尺寸为200目到250目的过滤网。
4.根据权利要求1所述的方法，其进一步包含将所述熔融物传送通过粒化机，所述粒化机经配置以使所述熔融物形成为团粒。
5.根据权利要求1所述的方法，其进一步包含将所述熔融物传送通过冲模，所述冲模经配置以使所述第一熔融物和/或所述第二熔融物形成为聚烯烃膜。
6.根据权利要求1所述的方法，其中所述聚烯烃树脂包含由乙烯单体或含有3到20个碳原子的支化更高级α-烯烃单体制成的聚烯烃，且其中所述聚烯烃树脂包含具有0.910g/cm3到0.975g/cm3的密度的聚烯烃。
7.根据权利要求1所述的方法，其中所述聚烯烃树脂包含具有0.1g/10min到约1000g/10min范围内的熔融指数的聚烯烃。
8.一种用于形成具有减少的凝胶的塑料产物的方法，其包含：
在挤压机中使聚烯烃树脂熔融以形成熔融物；
选择节流阀位置以便减少凝胶；
在所选节流阀位置处设定所述节流阀以限制所述熔融物流出所述挤压机；以及
使所述熔融物形成为聚烯烃产物，进一步包含将所述熔融物传送通过过滤网组合，其中所述过滤网组合包含尺寸为20目到80目的入口过滤网、尺寸为100目或更大的一个或多个中间过滤网以及尺寸为20目到80目的出口过滤网，并且
其中所述一个或多个中间过滤网包含夹在100目或更大的过滤网之间的尺寸为20目至80目的过滤网。
CN201680005541.0A 2015-01-21 2016-01-20 用于聚烯烃中的凝胶减少的方法 Active CN107107433B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201562105915P 2015-01-21 2015-01-21
US62/105915 2015-01-21
PCT/US2016/014027 WO2016118566A1 (en) 2015-01-21 2016-01-20 Methods for gel reduction in polyolefins

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107107433A CN107107433A (zh) 2017-08-29
CN107107433B true CN107107433B (zh) 2019-09-13

Family

ID=55361949

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201680005541.0A Active CN107107433B (zh) 2015-01-21 2016-01-20 用于聚烯烃中的凝胶减少的方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10682797B2 (zh)
EP (1) EP3247547B1 (zh)
CN (1) CN107107433B (zh)
CA (1) CA2974122C (zh)
SG (1) SG11201705576YA (zh)
WO (1) WO2016118566A1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3406666B1 (en) 2017-09-22 2020-09-02 Total Research & Technology Feluy Process to improve quality of non-homogeneous recycled polyethylene by blending with virgin polyethylene and article made from these blends
WO2022163627A1 (ja) * 2021-01-26 2022-08-04 株式会社カネカ 分岐構造を有するポリプロピレン系樹脂の製造方法、押出発泡粒子の製造方法、および、発泡成形体の製造方法

Family Cites Families (145)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US546872A (en) 1895-09-24 Governor
US4376851A (en) 1953-01-27 1983-03-15 Phillips Petroleum Company Solid polymers of olefins and production of such polymers
US3248455A (en) 1963-08-14 1966-04-26 Us Rubber Co Method of recovering resinous polymer from latex
US3242099A (en) 1964-03-27 1966-03-22 Union Carbide Corp Olefin polymerization catalysts
US3231550A (en) 1964-06-04 1966-01-25 Union Carbide Corp Olefin polymerization
US3709954A (en) 1970-03-16 1973-01-09 Union Carbide Corp Preparation of liquid polymers of olefins
US4003712A (en) 1970-07-29 1977-01-18 Union Carbide Corporation Fluidized bed reactor
US3709853A (en) 1971-04-29 1973-01-09 Union Carbide Corp Polymerization of ethylene using supported bis-(cyclopentadienyl)chromium(ii)catalysts
US4115639A (en) 1971-06-24 1978-09-19 Union Carbide Corporation Ethylene polymerization with ether modified catalyst
US4102817A (en) 1973-07-18 1978-07-25 The Goodyear Tire & Rubber Company Catalyst composition for the preparation of butadiene
US4155880A (en) 1971-11-24 1979-05-22 The Goodyear Tire & Rubber Company Catalyst composition comprising an organoaluminum compound/an organonickel compound/a hydrogen fluoride complex compound
US4011382A (en) 1975-03-10 1977-03-08 Union Carbide Corporation Preparation of low and medium density ethylene polymer in fluid bed reactor
US4077904A (en) 1976-06-29 1978-03-07 Union Carbide Corporation Olefin polymerization process and catalyst therefor
DE2731067C3 (de) 1977-07-09 1981-11-26 Bunawerke Hüls GmbH, 4370 Marl Verfahren zur Herstellung von Polybutadien mit einem hohen Gehalt an Monomereneinheiten in cis-1,4- Struktur
US4302566A (en) 1978-03-31 1981-11-24 Union Carbide Corporation Preparation of ethylene copolymers in fluid bed reactor
US4302565A (en) 1978-03-31 1981-11-24 Union Carbide Corporation Impregnated polymerization catalyst, process for preparing, and use for ethylene copolymerization
US4482687A (en) 1979-10-26 1984-11-13 Union Carbide Corporation Preparation of low-density ethylene copolymers in fluid bed reactor
US4376062A (en) 1979-11-28 1983-03-08 Union Carbide Corporation Spheroidal polymerization catalyst, process for preparing, and use for ethylene polymerization
US4379758A (en) 1980-12-24 1983-04-12 Union Carbide Corporation Catalyst composition for polymerizing ethylene
CA1219994A (en) 1981-12-24 1987-03-31 Nobunori Maehara Process for producing polybutadiene rubber with enhanced mechanical strength
US4543399A (en) 1982-03-24 1985-09-24 Union Carbide Corporation Fluidized bed reaction systems
US4588790A (en) 1982-03-24 1986-05-13 Union Carbide Corporation Method for fluidized bed polymerization
DE3366573D1 (en) 1982-06-24 1986-11-06 Bp Chimie Sa Process for the polymerization and copolymerization of alpha-olefins in a fluidized bed
JPS5920308A (ja) 1982-07-26 1984-02-02 Toyo Sutoufuaa Chem:Kk α−オレフイン重合用触媒成分の製造方法
JPS5920307A (ja) 1982-07-26 1984-02-02 Toyo Sutoufuaa Chem:Kk α−オレフイン重合用触媒成分の製造方法
US4988783A (en) 1983-03-29 1991-01-29 Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. Ethylene polymerization using supported vanadium catalyst
FR2555182B1 (fr) 1983-11-23 1986-11-07 Bp Chimie Sa Procede de preparation de catalyseur supporte pour la copolymerisation de l'ethylene avec des alpha-olefines superieures
JPS61189522U (zh) 1985-05-17 1986-11-26
US4808561A (en) 1985-06-21 1989-02-28 Exxon Chemical Patents Inc. Supported polymerization catalyst
FR2586022B1 (fr) 1985-08-06 1987-11-13 Bp Chimie Sa Polymerisation d'olefines en phase gazeuse avec un catalyseur ziegler-natta et deux composes organometalliques
US4701432A (en) 1985-11-15 1987-10-20 Exxon Chemical Patents Inc. Supported polymerization catalyst
USRE33683E (en) 1986-01-24 1991-09-03 Mobil Oil Corporation Catalyst composition for polymerizing alpha-olefins
US4732882A (en) 1986-01-24 1988-03-22 Mobil Oil Corporation Catalyst composition for polymerizing alpha-olefins
EP0279863B1 (en) 1986-08-26 1992-10-14 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Catalyst for polymerizing alpha-olefin and polymerization process
JP2618384B2 (ja) 1986-12-27 1997-06-11 三井石油化学工業株式会社 オレフイン重合用固体触媒およびその製法
FR2609036B1 (fr) 1986-12-29 1989-04-14 Bp Chimie Sa Polymerisation ou copolymerisation d'ethylene en phase gazeuse en presence d'un prepolymere comprenant un catalyseur d'oxyde de chrome
US4921825A (en) 1986-12-30 1990-05-01 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Solid catalyst for olefin polymerization and processes for its production
US4794096A (en) 1987-04-03 1988-12-27 Fina Technology, Inc. Hafnium metallocene catalyst for the polymerization of olefins
US5093415A (en) 1987-05-19 1992-03-03 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Process for producing stereoregular polymers having a narrow molecular weight distribution
FR2618786B1 (fr) 1987-07-31 1989-12-01 Bp Chimie Sa Procede de polymerisation d'olefines en phase gazeuse dans un reacteur a lit fluidise
US4912075A (en) 1987-12-17 1990-03-27 Exxon Chemical Patents Inc. Method for preparing a supported metallocene-alumoxane catalyst for gas phase polymerization
US4925821A (en) 1987-12-17 1990-05-15 Exxon Chemical Patents Inc. Method for utilizing triethyaluminum to prepare an alumoxane support for an active metallocene catalyst
US4937217A (en) 1987-12-17 1990-06-26 Exxon Chemical Patents Inc. Method for utilizing triethylaluminum to prepare an alumoxane support for an active metallocene catalyst
FR2628110B1 (fr) 1988-03-03 1994-03-25 Bp Chimie Catalyseur de polymerisation d'olefines de type ziegler-natta, supporte sur des particules spheriques de chlorure de magnesium, et procede de preparation
US5008228A (en) 1988-03-29 1991-04-16 Exxon Chemical Patents Inc. Method for preparing a silica gel supported metallocene-alumoxane catalyst
US6265338B1 (en) 1989-09-13 2001-07-24 Exxon Chemical Patents, Inc. Monocyclopentadienyl titanium metal compounds for ethylene-α-olefin copolymer production catalysts
US5304588A (en) 1989-09-28 1994-04-19 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Core-shell resin particle
US4994534A (en) 1989-09-28 1991-02-19 Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. Process for producing sticky polymers
US5036034A (en) 1989-10-10 1991-07-30 Fina Technology, Inc. Catalyst for producing hemiisotactic polypropylene
FR2660926B1 (fr) 1990-04-11 1992-07-31 Bp Chemicals Snc Prepolymere d'alpha-olefine contenant un metal de transition et procede de polymerisation d'alpha-olefine en phase gazeuse mettant en óoeuvre le prepolymere.
US5466766A (en) 1991-05-09 1995-11-14 Phillips Petroleum Company Metallocenes and processes therefor and therewith
US5278272A (en) 1991-10-15 1994-01-11 The Dow Chemical Company Elastic substantialy linear olefin polymers
US5939348A (en) 1991-11-06 1999-08-17 Mobil Oil Corporation Catalyst for the manufacture of polythylene with a narrow molecular weight distribution
US5352749A (en) 1992-03-19 1994-10-04 Exxon Chemical Patents, Inc. Process for polymerizing monomers in fluidized beds
US5436304A (en) 1992-03-19 1995-07-25 Exxon Chemical Patents Inc. Process for polymerizing monomers in fluidized beds
US5288933A (en) 1992-04-16 1994-02-22 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Process for the production of polyethylene
US5240894A (en) 1992-05-18 1993-08-31 Exxon Chemical Patents Inc. Method for making and using a supported metallocene catalyst system
US5238892A (en) 1992-06-15 1993-08-24 Exxon Chemical Patents Inc. Supported catalyst for 1-olefin(s) (co)polymerization
US5290745A (en) 1992-08-10 1994-03-01 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Process for producing ethylene polymers having reduced hexane extractable content
US5317036A (en) 1992-10-16 1994-05-31 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Gas phase polymerization reactions utilizing soluble unsupported catalysts
DE69307472T2 (de) 1992-11-10 1997-05-15 Mitsubishi Chem Corp Verfahren zur Herstellung von Alpha-Olefinpolymeren
US5332706A (en) 1992-12-28 1994-07-26 Mobil Oil Corporation Process and a catalyst for preventing reactor fouling
US5849231A (en) 1993-03-29 1998-12-15 General Electric Company Melt extrusion process
US5462999A (en) 1993-04-26 1995-10-31 Exxon Chemical Patents Inc. Process for polymerizing monomers in fluidized beds
ZA943399B (en) 1993-05-20 1995-11-17 Bp Chem Int Ltd Polymerisation process
FR2707651B1 (fr) 1993-07-13 1995-08-25 Bp Chemicals Snc Procédé pour augmenter l'activité d'un catalyseur de type Ziegler-Natta.
CA2127822A1 (en) 1993-07-13 1995-01-14 Yoshinori Morita Process for gas phase polymerization of olefin
US5543102A (en) * 1993-07-22 1996-08-06 General Electric Company Melt extrusion process
US5459117A (en) 1993-08-27 1995-10-17 Ewen; John A. Doubly-conformationally locked, stereorigid catalysts for the preparation of tactiospecific polymers
US5422325A (en) 1993-09-17 1995-06-06 Exxon Chemical Patents Inc. Supported polymerization catalysts, their production and use
US5466649A (en) 1993-10-15 1995-11-14 Exxon Chemical Patents Inc. Polymerization catalyst systems, their production and use
US5518973A (en) 1993-10-15 1996-05-21 Exxon Chemical Patents Inc. Titanium trichloride catalyst system for polymerizing olefins
EP0649992B1 (de) 1993-10-23 1997-07-30 WABCO GmbH Betätigungseinrichtung für eine Scheibenbremse
CA2176950C (en) 1993-11-19 2006-01-31 Moses Olukayode Jejelowo Polymerization catalyst systems, their production and use
FI95276C (fi) 1993-12-03 1996-01-10 Borealis As Olefiinien polymerointikatalyytti ja menetelmä sen valmistamiseksi
WO1995021874A1 (en) 1994-02-11 1995-08-17 Exxon Chemical Patents Inc. Polymerization catalyst systems, their production and use
IT1269931B (it) 1994-03-29 1997-04-16 Spherilene Srl Componenti e catalizzatori per la polimerizzazione di olefine
US5629253A (en) 1994-04-26 1997-05-13 Exxon Chemical Patents, Inc. Polymerization catalyst systems, their production and use
IT1269837B (it) 1994-05-26 1997-04-15 Spherilene Srl Componenti e catalizzatori per la polimerizzazione delle olefine
ATE171957T1 (de) 1994-06-03 1998-10-15 Pcd Polymere Ag Katalysatorträger, geträgerte metallocenkatalysatoren und deren verwendung für die herstellung von polyolefinen
US5468702A (en) 1994-07-07 1995-11-21 Exxon Chemical Patents Inc. Method for making a catalyst system
US5643847A (en) 1994-08-03 1997-07-01 Exxon Chemical Patents Inc. Supported ionic catalyst composition
GB9417211D0 (en) 1994-08-25 1994-10-12 Solicitor For The Affairs Of H Nucleotide sequencing method
US5525678A (en) 1994-09-22 1996-06-11 Mobil Oil Corporation Process for controlling the MWD of a broad/bimodal resin produced in a single reactor
DE69500763T2 (de) 1994-10-13 1998-03-26 Japan Polyolefins Co Ltd Katalysatorkomponent zur Olefinpolymerisation, dieses enthaltenden Katalysator und Verfahren zur Olefinpolymerisation in Gegenwart dieses Katalysators
US5529965A (en) 1994-10-28 1996-06-25 Exxon Chemical Patents Inc. Polymerization catalyst systems, their production and use
US5625015A (en) 1994-11-23 1997-04-29 Exxon Chemical Patents Inc. Method for making supported catalyst systems and catalyst systems therefrom
US5714424A (en) 1995-01-09 1998-02-03 W. R. Grace & Co.-Conn. Multi-component polyolefin catalysts
IT1274253B (it) 1995-02-21 1997-07-15 Himont Inc Processo per la preparazione di componenti catalitici solidi per la polimerizzazione di olefine
US5705578A (en) 1995-05-04 1998-01-06 Phillips Petroleum Company Method for making and using a supported metallocene catalyst system
IT1275412B (it) 1995-06-01 1997-08-05 Enichem Spa Procedimento per la preparazione di ossidi misti silice-allumina porosi in forma sferica
CN1098283C (zh) 1995-07-06 2003-01-08 埃克森美孚化学专利公司 生产预聚的、载体上的金属茂催化剂体系的方法
US5677375A (en) 1995-07-21 1997-10-14 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Process for producing an in situ polyethylene blend
JP3582181B2 (ja) 1995-10-04 2004-10-27 住友化学工業株式会社 オレフィン重合触媒用担体、オレフィン重合触媒及びオレフィン重合体の製造方法
WO1997022639A1 (en) 1995-12-19 1997-06-26 Exxon Chemical Patents Inc. High temperature solution polymerization process
US6090740A (en) 1996-02-08 2000-07-18 Exxon Chemical Patents Inc. Supported metallocene catalyst systems
US5665818A (en) 1996-03-05 1997-09-09 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation High activity staged reactor process
US5627242A (en) 1996-03-28 1997-05-06 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Process for controlling gas phase fluidized bed polymerization reactor
IT1283010B1 (it) 1996-05-15 1998-04-03 Enichem Spa Complesso metallocenico supportato e procedimento per la sua prepa- razione
AU739861B2 (en) 1996-05-17 2001-10-25 Ineos Sales (Uk) Limited Polyolefin composition with molecular weight maximum occuring in that part of the composition that has the highest comonomer content
US5723402A (en) 1996-05-30 1998-03-03 Pq Corporation Silicas with specific contents of cations as supports for olefin polymerization catalysts
US6454976B1 (en) * 1996-06-26 2002-09-24 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Pelletizing of broad molecular weight polyethylene
US5728335A (en) * 1996-06-26 1998-03-17 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Process for extrusion
US6485662B1 (en) * 1996-12-03 2002-11-26 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Process for preparing a simulated in situ polyethylene blend
US5730885A (en) 1996-12-03 1998-03-24 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Screen packs for reducing gels in polypropylene copolymers
TW420693B (en) 1997-04-25 2001-02-01 Mitsui Chemicals Inc Olefin polymerization catalysts, transition metal compounds, and <alpha>-olefin/conjugated diene copolymers
US5972510A (en) 1997-06-05 1999-10-26 Isis Innovation Limited Spherulite particles of isotactic polypropylene
US6069213A (en) 1997-12-16 2000-05-30 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Mixed catalyst system
ID26516A (id) 1998-03-16 2001-01-11 Dow Chemical Co Nanokomposit poliolefin
CA2322952C (en) 1998-03-26 2007-10-02 The Dow Chemical Company Ion exchanged aluminium-magnesium or fluorinated magnesium silicate aerogels and catalyst supports therefrom
JP2002509949A (ja) 1998-03-27 2002-04-02 エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク オレフィン重合用の高分子担持触媒
ATE282052T1 (de) 1998-04-06 2004-11-15 Borealis Tech Oy Polyethylen-zusammensetzungen hoher dichte, ein verfahren zu deren herstellung sowie daraus hergestellte filme
US6894131B2 (en) 1998-08-21 2005-05-17 Univation Technologies, Llc Polymerization process using a metallocene catalyst system
US6271325B1 (en) 1999-05-17 2001-08-07 Univation Technologies, Llc Method of polymerization
US6417304B1 (en) 1999-11-18 2002-07-09 Univation Technologies, Llc Method of polymerization and polymer produced therefrom
CA2388137A1 (en) 1999-10-22 2001-05-03 Univation Technologies, Llc Catalyst compositions, methods of polymerization, and polymers therefrom
US6300438B1 (en) 1999-10-22 2001-10-09 Univation Technolgies, Llc Hafnium transition metal catalyst compounds, catalyst systems and their use in a polymerization process
PL354578A1 (en) 1999-10-22 2004-01-26 Univation Technologies, Llc Catalyst systems and their use in a polymerization process
US6489408B2 (en) 2000-11-30 2002-12-03 Univation Technologies, Llc Polymerization process
US6964937B2 (en) 2000-11-30 2005-11-15 Univation Technologies, Llc Bimetallic catalyst for producing polyethylene resins with bimodal molecular weight distribution, its preparation and use
WO2002046246A2 (en) 2000-12-04 2002-06-13 Univaton Technologies, Llc Polimerization process
US6518444B1 (en) 2000-12-18 2003-02-11 Univation Technologies, Llc Preparation of polymerization catalysts
US6933258B2 (en) 2000-12-19 2005-08-23 Univation Technologies, L.L.C. Catalyst composition and methods for its preparation and use in a polymerization process
US6936675B2 (en) 2001-07-19 2005-08-30 Univation Technologies, Llc High tear films from hafnocene catalyzed polyethylenes
CN1691979A (zh) 2001-11-30 2005-11-02 埃克森美孚化学专利公司 具有高活性的双金属催化剂
US6884748B2 (en) 2002-09-04 2005-04-26 Univation Technologies, Llc Process for producing fluorinated catalysts
EP1539841B1 (en) 2002-09-20 2012-08-01 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Polymer production at supercritical conditions
CA2506704C (en) 2002-11-21 2013-06-25 Kowa Co., Ltd. Peritoneal dialysis method
TW200504093A (en) * 2003-05-12 2005-02-01 Dow Global Technologies Inc Polymer composition and process to manufacture high molecular weight-high density polyethylene and film therefrom
US6958306B2 (en) 2003-08-28 2005-10-25 Univation Technologies, Llc Activated catalyst systems from substituted dialuminoxane complexes
US20050137364A1 (en) 2003-12-23 2005-06-23 Univation Technologies, Llc Condensing mode operation of gas-phase polymerization reactor
US7741417B2 (en) 2004-01-07 2010-06-22 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Preparation of polymerization catalyst activators utilizing indole-modified silica supports
ES2306939T3 (es) * 2004-05-24 2008-11-16 Borealis Technology Oy Utilizacion de una extrusora de doble husillo contrarrotante para la mezcla de compuestos de polimeros multimodales.
US7157531B2 (en) 2004-06-21 2007-01-02 Univation Technologies, Llc Methods for producing polymers with control over composition distribution
US7741420B2 (en) 2004-07-14 2010-06-22 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polymer production at supercritical conditions
US7169864B2 (en) 2004-12-01 2007-01-30 Novolen Technology Holdings, C.V. Metallocene catalysts, their synthesis and their use for the polymerization of olefins
US20090213681A1 (en) 2005-07-12 2009-08-27 Carl-Gustaf Ek Counter-rotating twin screw extruder
US7393916B2 (en) 2005-11-01 2008-07-01 Univation Technologies, Llc Method of reducing gels in polyolefins
US20090045544A1 (en) * 2007-08-14 2009-02-19 General Electric Company Method for manufacturing ultra-thin polymeric films
BRPI0920222A2 (pt) 2008-10-03 2019-09-24 Univation Tech Llc composições catalisadoras e métodos de produção e uso das mesmas
DE102009040047A1 (de) 2009-09-04 2011-03-17 Bayer Materialscience Ag Verfahren zur Einarbeitung von Feststoffen in Polymere
US20120205832A1 (en) 2011-02-15 2012-08-16 Waseem Rahim Polyolefin manufacturing process
CN103534075B (zh) * 2011-05-10 2016-08-31 巴塞尔聚烯烃股份有限公司 用于均化和粒化聚乙烯组合物的方法
US20140224749A1 (en) * 2013-02-12 2014-08-14 Sam Arthur Hopkins Filter Mesh Assembly for a Plastic Extruder Filter Assembly
SG11201705607QA (en) * 2015-01-21 2017-08-30 Univation Tech Llc Methods for controlling polymer chain scission

Also Published As

Publication number Publication date
US10682797B2 (en) 2020-06-16
EP3247547B1 (en) 2023-03-22
WO2016118566A1 (en) 2016-07-28
CA2974122C (en) 2023-09-19
SG11201705576YA (en) 2017-08-30
CA2974122A1 (en) 2016-07-28
EP3247547A1 (en) 2017-11-29
US20180001533A1 (en) 2018-01-04
CN107107433A (zh) 2017-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1890271B (zh) 聚乙烯薄膜
CN1315919C (zh) 具有改进物理性能的聚乙烯薄膜
CA2728129A1 (en) Polyethylene compositions
EP3080171A1 (en) Multistage process for producing polyethylene compositions
US9289935B2 (en) Process for homogenizing and pelletizing a polyethylene composition
US20160272799A1 (en) Multistage process for producing polyethylene compositions
CN101171286B (zh) 制备聚烯烃的方法及由聚烯烃得到的薄膜
EP2681273B1 (en) Process for preparing polyethylene blend comprising metallocene produced resins and ziegler-natta produced resins
MX2015004630A (es) Composicion lineal de baja densidad adecuada para aplicaciones de peliculas y peliculas fabricadas a partir de la misma.
EP3519446A1 (en) Polymerization process
CN107107433B (zh) 用于聚烯烃中的凝胶减少的方法
US9376557B2 (en) Process for preparing polyethylene blend comprising metallocene produced resins and chromium produced resins
CN107206655B (zh) 用于控制聚合物链断裂的方法
KR20090083465A (ko) 에틸렌 중합 방법
EP3519445A1 (en) Polymerization process
WO2012119956A1 (en) Method of preparing pelleted polyethylene products
US9334396B2 (en) Process for preparing polyolefin blends in a device for continuously physically melting and blending the blends
EP3519447B1 (en) Polymerization process
CN110546173B (zh) 乙烯α-烯烃共聚物和方法
WO2018063764A1 (en) Polymerization process
WO2018063767A1 (en) Polymerization process
WO2018063765A1 (en) Polymerization process
MXPA01007376A (es) Proceso para producir polietileno

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant