NO144423B - Fremgangsmaate for fremstilling av et ekstrudert, tverrbundet polymerprodukt. - Google Patents

Fremgangsmaate for fremstilling av et ekstrudert, tverrbundet polymerprodukt. Download PDF

Info

Publication number
NO144423B
NO144423B NO754113A NO754113A NO144423B NO 144423 B NO144423 B NO 144423B NO 754113 A NO754113 A NO 754113A NO 754113 A NO754113 A NO 754113A NO 144423 B NO144423 B NO 144423B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
polymer
extruder
cross
zone
mixture
Prior art date
Application number
NO754113A
Other languages
English (en)
Other versions
NO754113L (no
NO144423C (no
Inventor
Peter Swarbrick
William John Green
Charles Maillefer
Original Assignee
Bicc Ltd
Maillefer Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bicc Ltd, Maillefer Sa filed Critical Bicc Ltd
Publication of NO754113L publication Critical patent/NO754113L/no
Publication of NO144423B publication Critical patent/NO144423B/no
Publication of NO144423C publication Critical patent/NO144423C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L43/00Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and containing boron, silicon, phosphorus, selenium, tellurium or a metal; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L43/04Homopolymers or copolymers of monomers containing silicon
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/79Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling of preformed parts or layers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83Heating or cooling the cylinders
    • B29C48/832Heating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F255/00Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F255/00Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00
    • C08F255/02Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00 on to polymers of olefins having two or three carbon atoms
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F291/00Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to macromolecular compounds according to more than one of the groups C08F251/00 - C08F289/00
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05Filamentary, e.g. strands
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06Rod-shaped
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/10Thermosetting resins
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2301/00Use of unspecified macromolecular compounds as reinforcement
    • B29K2301/10Thermosetting resins
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/294Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2962Silane, silicone or siloxane in coating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av ekstruderte polyraerprodukter, særlig elektriske kabler og rør. Disse polymerene er tverr-
bundet ved hjelp av hydrolyserbare urnettede silaner.. Slike produkter formes ved en fremgangsmåte som omfatter først omsetning av den polymere med nevnte hydrolyserbare, urnettede silan i nærvær av en fri, radikal-danner, som f. eks. et peroksyd, hvorpå den podete polymere utsettes for fukting og en silanol-kondensasjonskatalysator. Egnede reagenser er beskrevet i britisk patent nr. 1.286.£60. Det er imidlertid kjent at fremgangsmåten lar seg anvende på mange andre polymerer enn polyetylen og de modifiserte polyetylener som om-tales i nevnte patent, og slike andre polymerer omfatter f. eks. klorerte polyetylener og mange forskjellige olefin-kopolymerer, og ved utførelse av foreliggende oppfinnelse behøver man ikke i alle tilfeller slavisk å følge de i
nevnte patent angitte reaksjonsbetingelser.
Hittil har fremstilling av ekstruderte produkter som omfatter en tverrbindingsteknikk med hydrolyser-
bare, urnettede silaner bestått i en tre-trinns metode:,
først fremstilles den podete polymer, i andre trinn formes den, og i tredje trinn herdes den formede gjenstand. Vanligvis innarbeides katalysatoren i nevnte andre trinn, selv om man har foreslått at katalysatoren kunne innføres før eller under podningsreaksjonen.
Ifølge foreliggende oppfinnelse, er det til-veiebragt en fremgangsmåte for fremstilling av et ekstrudert, tverrbundet polymerprodukt, hvorved man tilblander til en polymer som kan tverrbindes med en hydrolyserbar, umettet silanforbindelse, et hydrolyserbart, umettet silan, en fri-radikal-danner og en silanol-kondensasjonskatalysator; tilblandingsstoffene blandes med polymeren, hvoretter temperaturen økes tilstrekkelig i blandingen til at silangruppene podes på polymeren, idet mengden fri-radikal-danner er tilstrekkelig liten til at den direkte tverrbinding med frie radikaler begrenses til en tverrbindingsgrad som ikke hindrer ekstrudering av materialet, ekstruderer reaksjons-blndingen gjennom en ekstruderingsdyse til et avlangt formet produkt og tverrbinder den podete polymer i det formede produkt ved hjelp av fuktighet, og denne fremgangsmåte er kjennetegnet ved at den utføre.s i en enkelt operasjon ved anvendelse av kun en ekstruder ved (1) tilførsel av polymeren og alle til blandings-bestanddelene i de fornødne mengdeforhold til ekstruderens trakt, (2) forblanding av tilblanding s-bestanddelen.e med polymeren i en første sone i ekstruderens sylinder, (3) homogenisering av blandingen ved å tvinge den over ekstruderingsskruens gjenger inn i en annen sone av sylinderen, (£) heving av blandingens temperatur bare etter at den er homogenisert, for å tillate podning i en'tredje sone, doseringssonen,i ekstruderen, og (5) etter at podningen er ferdig i doserings-sonen, ekstrudering av blandingen gjennom dysen for direkte dannelse av produktet.
En absolutt utelukkelse av fuktighet fra de materialer som innmates i ekstruderen er ikke nødvendig,
men som ved vanlige ekstruderingsprosesser bør større mengder vann ikke være tilstede og i spesielle til-
feller kan en spesiell tørkeoperasjon være nødvendig.
Om nødvendig kan man gjennomføre en tverrbinding ved
en temperatur under den podete polymers mykningspunkt,
slik at man unngår risiko for deformering.
Andre tilsetningsstoffer kan brukes, f. eks. antioksydasjonsraidler, fyllstoffer og pigmenter.
For behandling av olefin polymere er foretrukne bestanddeler vinyltrimetoksyzilan, et peroksyd som de-komponerer hurtig ved podningstemperatur og dibutyltinn-dilaurat, men under egnede forhold kan alle de alternative reagenser som er oppført i britisk patent nr. 1.286. £.60 brukes. Foretrukne peroksyder er dicumylperoksyd og 1,3-bis (tert.butylperoksyisopropyl)-benzen ("Perkadox 1£").
Polymere og i det minste en del av tilsetnings-stoffene blir fortrinnsvis dosert ned i og forblandet i ekstrudertrakten. Egnet apparatur omfatter en trakt med en sentral blandeskrue og en rekke siffer-regulerte do seringsorganer; for dosering av faste stoffer er det be-nyttet en rotor med en rekke do seringskammere som fylles ovenfra og som tømmes i retning nedover, idet rotoren roterer med regulert hastighet og vanligvis diskontinuerlig, mens for væsker benyttes en regulerbar membran-doserings-pumpe.'
Om antall tilsetningsstoffer gjør det nødvendig eller om ønsket forøvrig, kan tilblandingsstoffene forblandes med den polymere eller med hverandre og innmates som en blanding, f. eks. kan peroksyd tilblandes som en konsentratblanding eller som et belegg på partikler av polymer eller fyllstoff, kondensasjonskatalysatoren kan vanligvis oppløse® i det flytende silan og doseres som oppløsning, og enkelte fyllstoffer som er vanskelig å dis-pergere, særlig elektrisk ledende kjønrøk, kan med for-
del fordispergeres i den polymere eller en del av den. Forutsatt at tilfredsstillende blanding kan oppnås, kan det være gunstig ikke å tilføre visse bestanddeler, særlig væsker, fra toppen av ekstrudertarakten, men å innsprøyte den i bunnen av trakten eller direkte i ekstruderhalsen. Dette gjelder særlig stoffer som utvikler ubehagelig lukt og/eller gjør at stoffene kleber til traktutstyret, særlig mange av silanene.
Ekstruderen selv har en enkelt sylinder,
hvori minst en skrue løper fra den ene ende til den andre i sylinderen, vanligvis benyttes bare en skrue,
men denne kan omfatte partier med forskjellig profil, eventuelt -med midt-partier uten skruevinger (f. eks. i to-trinns ekstrudere med luftning), og bruk av inngripende
skruer over en del av eller hele skruelengden. På den annen side vil bruk av to eller flere skruer i serier ligge uten-for oppfinnelsens ramme, selv om de virker i sammenhengende
sylindere, bortsett fra i slike tilfeller hvor skruene roterer i samme sylinder og er direkte mekanisk forbundet, stivt eller på annen måte, med hverandre. Ekstruderen vil vanligvis trenge en forblandingssone, en homogenisering ssone og en do seringssone. Fortrinnsvis er homo-geniseringssonen av den type som er beskrevet i britisk patent nr. 964.. A28, hvor materialet som ekstruderes tvinges over ekstruderskruens vinge fra et konvergerende spor til et annet spor som ikke forøvrig står i forbindelse med nevnte konvergerende spor, idet en fordel med denne anordning er at man hindrer medriving av partikkel materiale som ennå ikke er tiltrekkelig mykgjort. Når de omtalte tre soner er anordnet, vil podningsreaksjone.m vanligvis finne sted i dosaringssonen.
Fra ekstruderens doseringssone går den homogeni-serte og podete blanding til ekstruderdysen som vanligvis vil være montert i ekstruderhusets krysshode. Det ferdige produkt kan tverrbindes ved behandling med vann eller fukt-
ig atmosfære ved egnet temperatur, som ved den kjente tre-trinns silanpodningsteknikk.
Ved foreliggende fremgangsmåte unngår man
behovet for to høytemperatur-behandlingstrinn og for lagring av fuktighetsføl somme mellomprodukter i form av podningspolymere, mens man beholder fordelen ved silan-podningen, som består i at det ekstruderte pro-
dukt kan granskes med hensyn på dimensjonsnøyaktighet i løpet av meget kort tid, sammenlignet med vulkaniserende eller tverrbindende kjemiske metoder som omfatter høytemperatur - behandling av det ekstruderte produkt.under trykk for å gjennomføre tverrbindingen. I tillegg har man funnet at det kan oppnås høyere tverrbindingsgrad enn ved vanlig tre-trinns kryssbinding ved hydrolyserbare urnettede silaner, dette kan muligens skyldes utelatelse av upodet polymer som vanligvis brukes til forblanding av katalysatoren.
I de nedenstående eksempler, hvor det er
angitt fysikalske egenskaper for de ekstruderte materialer,
er disse basert på målinger ved typiske forsøk, de opp-nådde resultater varierer betraktelig med den detaljerte konstruksjon av ekstruderingsskruen.
Eksempel 1
Polyetylen med egenvekt 0,918 og smelteindeks lik 2 ("Alkathene nr. WJG £7 ICI) ble påfylt på blande-trakten i en ekstruderingsmaskin sammen med følgende utmålte mengder av tilsetningsstoffer (uttrykt som vektdeler pr.
100 deler polyetylen (dph)):
Ekstruderingsskruen hadde et "forhold total-lengde: diameter lik ca. 30:1 og dannet en matesone med lengde ca. 8 diametre, hvor kanaltverrsnittet langsomt min-sket, fulgt av en homogemiseringssone av den type som er beskrevet i britisk patent nr. 96£.£28, med tverrmål ca.
6 diametre, hvorfra etter en- start-ekspansjon, polymer-materialet tvinges over skruevingen fra en sterkt konisk blindkanal inn i eh meget svakt konisk kanal. Denne følges av en svakt konvergerende sone med tverrmål ca. 6 diametre og endelig en doseringssone med jevnt tverrsnitt som opptar minst 10 diametre av skruelengden.
Ekstrudersylinderen ble holdt ved en temperatur på 130°C opp til og inklusuve homogeniseringssonene og en del av nenvte følgende svakt avsmalende sone, og ved 230°C over resten av lengden, inklusive et krysshode, hvor-med det ekstruderte,",materiale ble påført på en tråd. For å sikre en god nedtrekking .var det nødvendig med høyere vakuum ved krysshodet enn ellers, for ekstrudering av vanlig termo-plastisk polyetylen.
Den dannede isolasjon hadde følgende typiske egenskaper etter herding i 16 timer i vann ved 90°C:
Eksempel 2
Dette var som eksempel 1 bortsett fra at peroksydet ble tilsatt i en 98% aktiv form og innholdet ble redusert til 0,08 dph. Typiske egenskaper for isolasjonsproduktet var:
Eksempel 3- 7
Eksempel 3 var som eksempel 1 bortsett fra
at peroksydet og kjønrøk-til setni ngen ble forblandet med en liten mengde ekstra polyetylen.
Eksemplene 4-7 var som eksempel 3 bortsett fra at DBTDL ble erstattet med samme vekt av en annen katalysator som følger: eksempel 4 -dibutyltinndimaleat, eksempel 5- "Standere T86", eksempel 6 - "Standere T 186", og eksempel 7 - "Advastab T 36".
Typiske egenskaper for det fremstilte isolasjons-materiale var følgende:
Eksempel 8
Man gjentok eksempel 3 bortsett fra at innholdet VTMOS ble redusert til 1 dph.
Typiske egenskaper for isolasjonsproduktet var som følger:
Eksempel 10- 12
Disse var som i eksempel 1 bortsett fra at innholdet VTMOS ble øket til 2,0 dph i eksempel 10 og 12, og sotsvart ble utelatt i eksempel 12, og innholdet VTMOS ble øket til 2,5 dph i eksempel 11, og peroksydet i eksempel 12 ble tilsatt som en 96$ aktiv form ("Perkadox
SB").
Typiske egenskaper for det fremstilte isolasjon sprodukt:
Eksempel 13- H
Disse var som eksempel 12 bortsett fra at i) peroksyd-innholdet ble øket til 0,15 dph og 0,265 dph, respektivt og ii) ekstrudatet ble produsert i rørform og iii) herdet i 6 timer i kokende vann. Typiske egenskaper for det ekstruderte polymere var som følger:
Bemerk: Den angitte "Vicat"-prøve er forskjellig fra British Standard. En last på 100 g ble påsatt på en sirkulær flat inntrengningsskive med overflate lik 2 mm 2, og inntrengningsdybden målt etter 10 minutter ved 140°C.
Eksempél 15
Dette var som i eksempel 1 £ bortsett i' fra at polyetylenet var av typen "Alkathene XNM 68", med spesifikk vekt lik (0,924- og smelteindeks lik 8. Typiske egenskaper for det ekstruderte plastmaterialet var som følger:
Eksempel 16
Dettevar som i eksempel 15» bortsett fra at polyetylenet var av typen "PN 220". Denne polymer markeds-føres inneholdende kjønrøk og blandingens egenvekt er lik 0,930 (som ikke må forveksles med egenvekten for den rene polymer), og smelteindeks lik 0,12. Typiske egenskaper for den ekstruderte plast var som følger:
Varmeherding ved 138°C og '
0,2 MN/m<2>:
Eksempel 17- 18
Eksempel 17 var som eksempel 16 bortsett fra at innholdet av peroksyd bleredusert til 0,15 dph. Eksempel 18 var som eksempel 17 bortsett fra at innholdet av peroksyd, silan og katalysator ble redusert til halvparten. Typiske egenskaper for det ekstruderte polymermateriale var:
Eksempel 19
Dettf var som eksempel 16 bortsett fra at dicumylperoksyd ble erstattet med 0,25 dph 1,3 (tert.butyl-peroksydisoprolyl )benzen i form av "Perkadox 14-/96" med aktivitet ca. 96<*>, og at isolasjonen ble herdet i 6 timer i vann ved 100°C. Typiske egenskaper for det ekstruderte materiale var:

Claims (4)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av et éks-trudert, tverrbundet polymerprodukt, hvorved man tilblander til en polymer som kan tverrbindes med en hydrolyserbar, umettet silanforbindelse, et hydrolyserbart, umettet silan, en fri-radikal-danner og en silanol-kondensasjonskatalysator •; tilblandingsstof f ene <:> blandes med polymeren, hvoretter temperaturen økes tilstrekkelig i blandingen til at silangruppene podes på polymeren, idet mengden fri-radikal-danner er tilstrekkelig liten til at den direkte tverrbinding med frie radikaler begrenses til en tverrbinding sgrad som ikke hindrer ekstrudering av materialet, ekstruderer reaksjonsblandingen gjennom en ekstruderingsdyse til e t avlangt formet produkt og tverrbinder den podete polymer i det formede produkt ved hjelp av fuktighet, karakterisert ved at fremgangmåten utføres i en enkelt operasjon ved anvendelse av kun en ekstruder ved (1) tilførsel av polymeren og alle tilblandings-bestanddelene i de fornødne mengdeforhold til ekstruderens trakt, (2) forblanding av tilblandings-bestanddelene med polymeren i en første sone i ekstruderens sylinder, (3) homogenisering av blandingen ved å tvinge den over ekstruderingsskruens gjenger inn i en annen sone av sylinderen, (4.) heving av blandingens temperatur bare etter at den er homogenisert, for å tillate podning i en tredje sone, do seringssonen,i ekstruderen, 0g (5) etter at podningen er ferdig i doserings-sonen, ekstrudering av blandingen gjennom dysen for direkte dannelse av produktet.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at polymeren og tilblandingsbestanddelene doseres i og forblandes i ekstrudertrakten.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at kondensasjonskatalysatoren tilblandes som en oppløsning i flytende silan.
4.. Fremgangsmåte ifølge krav 1 -3»karakterisert ved at en eller flere væskef ormede tilblandingsstoffer innmates gjennom en do seringspumpe i bunnen av ekstrudertrakten.
NO754113A 1974-12-06 1975-12-05 Fremgangsmaate for fremstilling av et ekstrudert, tverrbundet polymerprodukt. NO144423C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB52917/74A GB1526398A (en) 1974-12-06 1974-12-06 Manufacture of extruded products

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO754113L NO754113L (no) 1976-06-09
NO144423B true NO144423B (no) 1981-05-18
NO144423C NO144423C (no) 1981-08-26

Family

ID=10465827

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO754113A NO144423C (no) 1974-12-06 1975-12-05 Fremgangsmaate for fremstilling av et ekstrudert, tverrbundet polymerprodukt.

Country Status (17)

Country Link
US (1) US4117195A (no)
JP (1) JPS5825583B2 (no)
AT (1) AT345554B (no)
AU (1) AU503860B2 (no)
BE (1) BE836338A (no)
CA (1) CA1066010A (no)
CH (2) CH627402A5 (no)
DE (1) DE2554525C2 (no)
ES (1) ES443269A1 (no)
FR (1) FR2293776A1 (no)
GB (1) GB1526398A (no)
IT (1) IT1056172B (no)
MY (1) MY8000156A (no)
NL (1) NL186096C (no)
NO (1) NO144423C (no)
SE (1) SE411765B (no)
ZA (1) ZA757532B (no)

Families Citing this family (165)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1534299A (en) * 1975-09-26 1978-11-29 Bicc Ltd Manufacture of extruded products
JPS5258760A (en) * 1975-11-10 1977-05-14 Showa Electric Wire & Cable Co Method of producing bridged polyolefin extrusion molded article
US4189290A (en) * 1976-09-30 1980-02-19 Dow Corning Corporation Wire coating using a liquid polymer
JPS53132095A (en) * 1977-04-22 1978-11-17 Hitachi Chem Co Ltd Method of crosslinking of organic polymer
GB2002684B (en) * 1977-08-06 1982-02-17 Showa Electric Wire & Cable Co Laminated insulating paper and oil-filled cable insulated thereby
DE2823820A1 (de) * 1978-05-31 1979-12-06 Siemens Ag Verfahren zur vernetzung und stabilisierung von radikalisch vernetzbaren polymeren
DE2835668A1 (de) * 1978-08-14 1980-02-28 Felten & Guilleaume Carlswerk Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer isolierenden huelle eines elektrischen kabels
JPS5566809A (en) * 1978-11-13 1980-05-20 Mitsubishi Petrochemical Co Method of manufacturing crosslinked polyethylene resinncoated wire
CH631289A5 (fr) * 1979-04-03 1982-07-30 Maillefer Sa Procede de fabrication d'un conducteur electrique, isole par un revetement en matiere plastique reticulee, et conducteur electrique isole obtenu selon le procede.
DE2916185A1 (de) * 1979-04-21 1980-10-30 Kabel Metallwerke Ghh Verfahren zur herstellung von danggestrecktem gut aus durch einwirkung von feuchtigkeit vernetzbaren polymeren
JPS561414A (en) * 1979-06-19 1981-01-09 Nippon Petrochemicals Co Ltd Oillfilled power cable
DE2940719A1 (de) * 1979-10-08 1981-04-09 Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover Verfahren zur herstellung von schrumpfartikeln
JPS5695940A (en) * 1979-12-28 1981-08-03 Mitsubishi Petrochem Co Ltd Ethylene polymer composition
DE3003155A1 (de) * 1980-01-30 1981-09-24 Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte Kabelwerke Berlin GmbH, 1000 Berlin Kabeltrommel oder -spule aus stahl
FR2535726B1 (fr) * 1982-11-09 1986-01-10 Ceat Ste Fse Procede de greffage d'un silane sur une polyolefine en vue de sa reticulation ainsi que les melanges a base de silane necessaires a la mise en oeuvre d'un tel procede, en particulier sur des extrudeuses ordinaires
US4526922A (en) * 1983-04-15 1985-07-02 Union Carbide Corporation Organofunctional silane-siloxane oligomer coupling compositions, curable and cured elastomeric compositions containing same and novel electric cable containing said cured elastomeric compositions
US4489029A (en) * 1983-06-01 1984-12-18 Union Carbide Corporation Compositions based on alkylene-alkyl acrylate copolymers and silanol condensation catalysts; and the use thereof in the production of covered wires and cables
DE3327149A1 (de) * 1983-07-28 1985-04-04 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren zum herstellen von halbzeugen bzw. formteilen aus polypropylen
US4663103A (en) * 1983-08-09 1987-05-05 Collins & Aikman Corporation Apparatus and method of extrusion
EP0234074A1 (en) * 1986-02-21 1987-09-02 CROMPTON &amp; KNOWLES CORPORATION Manufacture of elongate cross-linked products
US4595546A (en) * 1983-11-14 1986-06-17 Crompton & Knowles Corporation Manufacture of elongated extruded cross-linked products
US4857250A (en) * 1984-04-13 1989-08-15 Union Carbide Corporation One-extrusion method of making a shaped crosslinkable extruded polymeric product
GB8418592D0 (en) * 1984-07-20 1984-08-22 Bp Chem Int Ltd Polymer composition
EP0179755A3 (de) * 1984-10-22 1987-08-19 Rosendahl Maschinen Gesellschaft m.b.H. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines vernetzten extrudierten bzw. gespritzten Produktes
GB8502928D0 (en) * 1985-02-05 1985-03-06 Bicc Plc Cross-linkable compositions
US4614764A (en) * 1985-03-06 1986-09-30 Mobil Oil Corporation Linear low density ethylene polymers blended with modified linear low density ethylene polymers
ES8802623A1 (es) * 1985-09-20 1988-09-01 Kabelmetal Electro Gmbh Procedimiento para la fabricacion de un producto continuo, tal como cables electricos o tubos para fluidos
DE3533508A1 (de) * 1985-09-20 1987-04-02 Kabelmetal Electro Gmbh Kabelmantel oder schutzrohr
DE3533507A1 (de) * 1985-09-20 1987-04-02 Kabelmetal Electro Gmbh Elektrische freileitung, insbesondere fassadenkabel
DE3533510A1 (de) * 1985-09-20 1987-04-02 Kabelmetal Electro Gmbh Elektrisches niederspannungskabel oder elektrische leitung
GB8525273D0 (en) * 1985-10-12 1985-11-20 Rapra Techn Ltd Production of electrically conductive polymers
GB8611470D0 (en) * 1986-05-10 1986-06-18 Victaulic Plc Moulding of plastics products
JPH0698662B2 (ja) * 1986-06-24 1994-12-07 古河電気工業株式会社 架橋ポリオレフィン組成物押出成形品の製造方法
US4759992A (en) * 1986-09-10 1988-07-26 Uniroyal Chemical Company, Inc. Process for coating moisture-curable low molecular weight polymers and composites thereof
JPS63171160A (ja) * 1987-01-07 1988-07-14 Nikon Corp Dc−dcコンバ−タ
DK89087A (da) * 1987-02-20 1988-08-21 Nordiske Kabel Traad Fremgangsmaade til fremstilling af en elektrisk halvledende, stripbar plastblending
US4702868A (en) * 1987-02-24 1987-10-27 Valcour Incorporated Moldable silane-crosslinked polyolefin foam beads
US5026736A (en) * 1987-02-24 1991-06-25 Astro-Valcour, Inc. Moldable shrunken thermoplastic polymer foam beads
US4870111A (en) * 1987-02-24 1989-09-26 Astro-Valcour, Incorporated Moldable silane-crosslinked polyolefin foam beads
US5112919A (en) * 1989-10-30 1992-05-12 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Solid feeding of silane crosslinking agents into extruder
FR2663401B1 (fr) * 1990-06-18 1992-09-18 Coflexip Conduite tubulaire flexible comportant une gaine en polyethylene reticule, dispositif et procede pour la fabrication d'une telle conduite.
US5773145A (en) * 1990-12-18 1998-06-30 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Power cable
SE502171C2 (sv) * 1993-12-20 1995-09-04 Borealis Holding As Polyetenkompatibla sulfonsyror som silanförnätningskatalysatorer
US5929129A (en) * 1994-09-19 1999-07-27 Sentinel Products Corp. Crosslinked foamable compositions of silane-grafted, essentially linear polyolefins blended with polypropylene
US5932659A (en) * 1994-09-19 1999-08-03 Sentinel Products Corp. Polymer blend
JP4057657B2 (ja) * 1994-09-19 2008-03-05 センチネル・プロダクツ・コープ 線状ポリオレフィンの架橋フォーム構造及びその製造方法
US5883144A (en) 1994-09-19 1999-03-16 Sentinel Products Corp. Silane-grafted materials for solid and foam applications
CA2135846A1 (en) * 1994-11-15 1996-05-16 Alexander Henderson Cross-linkable polymer composition containing a lactone moiety as a catalyst
SE504455C2 (sv) 1995-07-10 1997-02-17 Borealis Polymers Oy Kabelmantlingskomposition, dess användning samt sätt för dess framställning
ES2223068T3 (es) * 1995-12-18 2005-02-16 General Electric Company Mezclas de silano, de generador de radicales libres y de amina, para la reticulacion de polimeros de olefina.
US5879723A (en) * 1996-03-26 1999-03-09 United States Brass Corporation Automated tube reforming apparatus
CA2203595A1 (en) 1996-04-26 1997-10-26 Robert F. Hurley Cross-linked polyolefin tape
US5844009A (en) * 1996-04-26 1998-12-01 Sentinel Products Corp. Cross-linked low-density polymer foam
ZA973704B (en) * 1996-04-29 1997-11-25 Jacques Schombourg Silane, free radical generator, amine blends for crosslinking of olefin polymers.
US5756023A (en) * 1996-05-30 1998-05-26 United States Brass Corporation Method of producing reformed crosslinked polyethylene articles
US6361842B1 (en) * 1996-05-30 2002-03-26 United States Brass Corporation Reformed crosslinked polyethylene articles
US5882776A (en) * 1996-07-09 1999-03-16 Sentinel Products Corp. Laminated foam structures with enhanced properties
US5876813A (en) * 1996-07-09 1999-03-02 Senitnel Products Corp Laminated foam structures with enhanced properties
DE19629429C2 (de) * 1996-07-22 2001-03-01 Borealis Gmbh Schwechat Mannsw Verfahren zur Herstellung von vernetzbaren olefinischen Polymeren
US5938878A (en) * 1996-08-16 1999-08-17 Sentinel Products Corp. Polymer structures with enhanced properties
US6221928B1 (en) 1996-11-15 2001-04-24 Sentinel Products Corp. Polymer articles including maleic anhydride
US5776386A (en) * 1996-12-24 1998-07-07 United States Brass Corporation Scrap-based method of molding plastic articles
US6165387A (en) * 1997-02-04 2000-12-26 Borealis A/S Composition for electric cables
SE9703798D0 (sv) 1997-10-20 1997-10-20 Borealis As Electric cable and a method an composition for the production thereof
SE513362C2 (sv) 1997-11-18 2000-09-04 Borealis As Förfarande för minskning av reaktornedsmutsning
DE19824958B4 (de) * 1998-06-03 2004-02-05 Werner Kempter Verfahren zur Herstellung eines vernetzten, extrudierten Polymerproduktes
SE9802087D0 (sv) 1998-06-12 1998-06-12 Borealis Polymers Oy An insulating composition for communication cables
SE9802386D0 (sv) 1998-07-03 1998-07-03 Borealis As Composition for elektric cables
SE9804407D0 (sv) 1998-12-18 1998-12-18 Borealis Polymers Oy A multimodal polymer composition
US6380316B1 (en) * 1999-03-02 2002-04-30 Dow Corning Corporation Polyisobutylene copolymers having reactive silyl grafts
CA2362847A1 (en) * 1999-03-02 2000-09-08 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Silane grafted copolymers of an alpha-olefin and a vinyl aromatic monomer
US6177519B1 (en) 1999-03-02 2001-01-23 Exxon Chemical Patents, Inc. Silane grafted copolymers of an isomonoolefin and a vinyl aromatic monomer
FI105198B (fi) * 1999-03-18 2000-06-30 Nextrom Holding Sa Menetelmä silloitetun polymeerituotteen valmistamiseksi
SE515726C2 (sv) 1999-05-05 2001-10-01 Borealis As Elektrisk kabel
JP4399077B2 (ja) 1999-06-09 2010-01-13 日本ユニカー株式会社 水架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル内部半導電層用密着性半導電性樹脂組成物
US6284178B1 (en) 1999-06-18 2001-09-04 United States Brass Corporation Methods of producing crosslinked polyethylene products
JP4215356B2 (ja) 1999-10-14 2009-01-28 日本ユニカー株式会社 水架橋ポリオレフィン系樹脂組成物、その製造方法、これに用いるシランブレンド、並びに該樹脂組成物の成形物
US6420485B1 (en) 2000-08-14 2002-07-16 Dow Corning Corporation Siloxane-grafted hydrocarbon copolymers
US20020197471A1 (en) * 2001-04-25 2002-12-26 Scapa North America Compositions and methods of making temperature resistant protective tape
EP1254923B1 (en) * 2001-05-02 2006-08-30 Borealis Technology Oy Stabilization of cross-linked silane group containing polymers
DE10142555A1 (de) 2001-08-30 2003-03-20 Degussa Mittel für die Verbesserung der Scorch-Bedingungen bei der Herstellung gepfropfter und/oder vernetzter Polymere sowie gefüllter Kunststoffe
DE10159952A1 (de) 2001-12-06 2003-06-18 Degussa Verwendung flüssiger oder auf Trägermaterial aufgebrachter ungestättigter Organosilan/-mischungen zur Herstellung von feuchtigkeitsvernetzten und gefüllten Kabelcompounds
US7829009B2 (en) * 2002-03-20 2010-11-09 Nkt Flexibles I/S Process for the production of a polymer layer of a flexible offshore pipe and a flexible unbonded offshore pipe
US7255134B2 (en) * 2002-07-23 2007-08-14 Lubrizol Advanced Materials, Inc. Carbon black-containing crosslinked polyethylene pipe having resistance to chlorine and hypochlorous acid
US7086421B2 (en) * 2002-07-23 2006-08-08 Noveon Ip Holdings Corp. Crosslinked polyethylene pipe having a high density polyethylene liner
US7160593B2 (en) * 2002-07-23 2007-01-09 Noveon, Inc. Polyefinic pipe having a chlorinated polyolefinic hollow core
US20040096626A1 (en) * 2002-11-14 2004-05-20 Epoli-Espumas De Polietileno Sa Layered structures with enhanced properties
US20040219317A1 (en) * 2003-01-22 2004-11-04 Wellstream International Limited Process for manufacturing a flexible tubular pipe having extruded layers made of crosslinked polyethylene
EP1597288B1 (en) * 2003-02-21 2006-05-24 Dow Global Technologies Inc. Moisture-crosslinkable polymeric composition
DE10316845A1 (de) 2003-04-11 2004-11-11 Rehau Ag + Co. Polyolefinrohr
EP1512711B1 (en) * 2003-09-05 2013-11-06 Borealis Technology Oy A pipe made of a crosslinkable high pressure polyethylene composition
US7202309B2 (en) * 2003-09-12 2007-04-10 Momentive Performance Materials Inc. Process for crosslinking thermoplastic polymers with silanes employing peroxide blends and the resulting crosslinked thermoplastic polymers
US8883057B2 (en) * 2004-06-07 2014-11-11 Acushnet Company Non-ionomeric silane crosslinked polyolefin golf ball layers
ATE440906T1 (de) * 2004-11-16 2009-09-15 Borealis Tech Oy Vernetzbare polyethylenzusammensetzung, diese enthaltendes elektrokabel und herstellungsverfahren dafür
US7326753B2 (en) * 2005-02-08 2008-02-05 Momentive Performance Materials Inc. Process for the production of crosslinked polymer employing low VOC-producing silane crosslinker and resulting crosslinked polymer
EP1760111A1 (en) 2005-08-31 2007-03-07 Borealis Technology Oy Discolour-free silanol condensation catalyst containing polyolefin composition
US7810986B2 (en) * 2005-11-21 2010-10-12 Process Control Corporation Systems and methods for liquid dosing of material in a blender system
PL1849816T3 (pl) * 2006-04-26 2008-12-31 Borealis Tech Oy Sieciowalna kompozycja poliolefinowa zawierająca katalizator kondensacji silanowej o dużej masie cząsteczkowej
ATE446983T1 (de) * 2006-05-30 2009-11-15 Borealis Tech Oy Eine silicon enthaltende verbindung als trocknungsmittel für polyolefinzusammensetzungen
ATE526362T1 (de) * 2006-05-30 2011-10-15 Borealis Tech Oy Eine siliciumverbindung als verarbeitungshilfsmittel für polyolefinzusammensetzungen, die vernetzbare polyolefine mit hydrolisierbaren silangruppen enthalten
US20080114134A1 (en) * 2006-11-14 2008-05-15 General Electric Company Process for crosslinking thermoplastic polymers with silanes employing peroxide blends, the resulting crosslinked thermoplastic polymer composition and articles made therefrom
ATE446335T1 (de) 2006-12-29 2009-11-15 Borealis Tech Oy Antiblockmittel mit vernetzbarem silicon- enthaltenden polyolefin
EP1956609B1 (en) 2007-02-01 2014-01-22 Borealis Technology Oy Cable with improved flame retardancy
EP2075281A1 (en) * 2007-12-03 2009-07-01 Borealis Technology OY Polyolefin composition comprising crosslinkable polyolefin with silane groups, silanol condensation catalyst and silicon containing compound
ATE536387T1 (de) 2007-12-20 2011-12-15 Borealis Tech Oy Uv-stabilisierung einer vernetzbaren polyolefinzusammensetzung mit einem sauren silanol-kondensationskatalysator
EP2072575B1 (en) 2007-12-21 2009-08-26 Borealis Technology OY Polypropylene composition comprising a cross-linkable dispersed phase comprising silanol groups containing nanofillers
PL2072571T3 (pl) * 2007-12-21 2012-03-30 Borealis Tech Oy Zastosowanie kompozycji poliolefinowej zawierającej zdolną do sieciowania poliolefinę z grupami silanowymi, katalizator kondensacji silanolu i pigment do wytwarzania warstwy na przewodzie drutowym lub kablu
EP2083047A1 (en) 2008-01-24 2009-07-29 Borealis Technology OY Partially cross-linked polypropylene composition comprising an acidic silanol condensation catalyst
EP2138538A1 (en) * 2008-06-27 2009-12-30 Borealis AG Polyolefin composition reinforced with a filler and pipe comprising the polyolefin composition
DE102008041281A1 (de) 2008-08-15 2010-02-18 Evonik Degussa Gmbh Silanmodifizierte Polyolefine mit hohem Erweichungspunkt
DE102008041279A1 (de) 2008-08-15 2010-02-18 Evonik Degussa Gmbh Silanmodifizierte Polyolefine mit hohem Funktionalisierungsgrad
DE102008041277A1 (de) 2008-08-15 2010-02-18 Evonik Degussa Gmbh Silanmodifizierte Polyolefine
DE102008041919A1 (de) 2008-09-09 2010-03-11 Evonik Degussa Gmbh Verwendung von Silicium enthaltenden Vorläuferverbindungen einer organischen Säure als Katalysator zur Vernetzung von gefüllten und ungefüllten Polymer-Compounds
DE102008041918A1 (de) 2008-09-09 2010-03-11 Evonik Degussa Gmbh Silanolkondensationskatalysatoren zur Vernetzung von gefüllten und ungefüllten Polymer-Compounds
CN102217083B (zh) * 2008-11-12 2014-03-12 株式会社普利司通 太阳能电池用密封膜及使用了该密封膜的太阳能电池
ES2697528T3 (es) 2009-05-14 2019-01-24 Borealis Ag Composición de poliolefina reticulable que comprende grupos silano que forman un ácido o una base por hidrolización
EP2363267B1 (en) 2010-03-03 2013-08-21 Borealis AG Cross-linkable polyolefin composition comprising two types of silane groups
WO2010130458A1 (en) 2009-05-14 2010-11-18 Borealis Ag Crosslinkable polyolefin composition comprising silane groups forming an acid or a base upon hydrolysation
DE102009027446A1 (de) 2009-07-03 2011-01-05 Evonik Degussa Gmbh Modifizierte Polyolefine mit besonderem Eigenschaftsprofil, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE102009027447A1 (de) 2009-07-03 2011-01-05 Evonik Degussa Gmbh Modifizierte Polyolefine mit besonderem Eigenschaftsprofil, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE102009027445A1 (de) 2009-07-03 2011-01-05 Evonik Degussa Gmbh Modifizierte Polyolefine mit besonderem Eigenschaftsprofil, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
FR2947947A1 (fr) 2009-07-09 2011-01-14 Nexans Composition reticulable pour cable d'energie et/ou de telecommunication a base d'un cocktail silane et procede de fabrication dudit cable
DE102010002358A1 (de) 2010-02-25 2011-08-25 Evonik Degussa GmbH, 45128 Carboxyfunktionalisierte Silicium enthaltende Vorläuferverbindung verschiedener organischer Carbonsäuren
EP2563827B1 (en) 2010-04-26 2017-06-21 Momentive Performance Materials Inc. Chlorine-resistant crosslinkable polyolefin compositions and articles made therefrom
WO2011149524A1 (en) 2010-05-25 2011-12-01 Viega Llc Silane grafted polythylene with a reduced level of extractable methanol
WO2011149528A1 (en) 2010-05-25 2011-12-01 Viega Llc Crosslinkable polyethylene composition
US9587084B2 (en) 2010-06-08 2017-03-07 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Llc Halogenated flame retardant systems for use in presence of silane grafting process
US9228131B2 (en) 2010-06-08 2016-01-05 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Llc Halogenated flame retardant systems for use in presence of silane grafting process
WO2012010640A1 (en) 2010-07-22 2012-01-26 Borealis Ag Modified polymer compositions, modification process and free radical generating agents for i.a. wire and cable applications
EP2657283A1 (en) 2012-04-27 2013-10-30 Borealis AG Catalyst masterbatch
EP2657276B1 (en) 2012-04-27 2014-10-15 Borealis AG Catalyst masterbatch
EP2657284B1 (en) 2012-04-27 2014-10-29 Borealis AG Additive masterbatch with a C3-C5 alpha-olefin homo- or copolymer comprised in the carrier
JP5852234B2 (ja) * 2012-04-27 2016-02-03 三井化学東セロ株式会社 太陽電池封止材シートの製造方法
EP2690115B1 (en) 2012-07-24 2018-02-21 Borealis AG Slow partial cross-linking polyolefin composition for improving disinfectant resistance of an article
CN102875877B (zh) * 2012-09-27 2014-08-13 厦门建霖工业有限公司 一种动态交联改性耐热聚乙烯材料及其制备方法与应用
EP2738774A1 (en) 2012-11-30 2014-06-04 Borealis AG A cable construction
EP2746296B1 (en) 2012-12-21 2016-03-02 Borealis AG Process for making a cross-linked polyethylene article
DE102013216504A1 (de) 2013-08-21 2015-02-26 Evonik Industries Ag Zinn-freie Katalysator-haltige Zusammensetzung für einen Monosil-Prozess mit optimierter Prozesscharakteristik
DE102013216502A1 (de) 2013-08-21 2015-02-26 Evonik Industries Ag Zinn-freie Zusammensetzung für die Vernetzung von thermoplastischen Polyolefinen
EP2876132B1 (en) 2013-11-21 2017-04-26 Borealis AG Crosslinkable polyethylene composition comprising a silanol condensation catalyst
KR102253464B1 (ko) 2013-11-25 2021-05-18 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 수분- 및 퍼옥사이드-가교결합성 폴리머 조성물
US10233310B2 (en) 2013-12-18 2019-03-19 Borealis Ag Polymer composition comprising a crosslinkable polyolefin with hydrolysable silane groups, catalyst and a surfactant interacting additive
WO2015091707A1 (en) 2013-12-18 2015-06-25 Borealis Ag A polymer composition comprising a polyolefin composition and a at least one silanol condensation catalyst
PL3182422T3 (pl) 2015-12-18 2020-01-31 Borealis Ag Sposób wytwarzania kabla energetycznego i kabel energetyczny otrzymywany według sposobu
EP3182418A1 (en) 2015-12-18 2017-06-21 Borealis AG A cable jacket composition, cable jacket and a cable, e.g. a power cable or a communication cable
DE202016004056U1 (de) 2016-06-30 2016-11-08 Borealis Ag Solarzellen-Verkapselungsmaterial-Folien-Rolle
EP3339366A1 (en) 2016-12-22 2018-06-27 Borealis AG A crosslinkable polyolefin composition
AU2018285437B2 (en) 2017-06-16 2020-10-15 Borealis Ag A polymer composition for photovoltaic applications
EP3638722A1 (en) 2017-06-16 2020-04-22 Borealis AG A polymer composition for photovoltaic applications
EP3670588B1 (en) 2018-12-21 2021-10-13 Borealis AG Crosslinking acceleratores for silane-group containing polymer compositions
EP3734617A1 (en) 2019-04-30 2020-11-04 Borealis AG Moisture cureable polymer for flexible cables
EP3733763A1 (en) 2019-04-30 2020-11-04 Borealis AG Polyethylene composition for improving adhesion to polyurethane resins
EP3778747A1 (en) 2019-08-14 2021-02-17 Borealis AG Uv stabilization of a cross-linkable polyolefin composition comprising an acidic silanol condensation catalyst
EP3778746A1 (en) 2019-08-14 2021-02-17 Borealis AG Uv stabilization of a cross-linkable polyolefin composition comprising an acidic silanol condensation catalyst
CA3147969A1 (en) 2019-08-29 2021-03-04 Saurav S. Sengupta Method of making a homogeneous mixture of polyolefin solids and liquid additive
EP3828207A1 (en) 2019-11-29 2021-06-02 Borealis AG Process for producing a polyethylene composition using molecular weight enlargement
EP4023711A1 (en) 2020-12-29 2022-07-06 Borealis AG Highly track resistant polyethylene compounds for wire and cable applications
EP4023712A1 (en) 2020-12-29 2022-07-06 Borealis AG Highly track resistant polyethylene compositions for wire and cable applications
EP4095195A1 (en) 2021-05-25 2022-11-30 Borealis AG Crosslinkable polyolefin compositions for wire and cable applications
EP4169976A1 (en) 2021-10-19 2023-04-26 Borealis AG Polyethylene composition for cable insulations with improved uv stability
EP4194500A1 (en) 2021-12-03 2023-06-14 Borealis AG High frequency weldable polyolefin composition
EP4201985A1 (en) 2021-12-21 2023-06-28 Borealis AG Polymer composition suitable for cable insulation
EP4253437A1 (en) 2022-03-28 2023-10-04 EMPA Eidgenössische Materialprüfungs- und Forschungsanstalt Silane-based crosslinking mixture and method for crosslinking thermoplastic polymers
WO2024110589A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 Borealis Ag Cable comprising layer of crosslinkable polyethylene composition with improved crosslinking speed
EP4393989A1 (en) 2022-12-27 2024-07-03 Borealis AG Use of a magnesium hydroxide filler in highly track resistant polyethylene compositions

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH363149A (fr) * 1959-12-31 1962-07-15 Maillefer Sa Boudineuse à vis
US3121914A (en) * 1961-04-10 1964-02-25 Us Rubber Co Mixer-extruder method and apparatus
US3155750A (en) * 1961-04-19 1964-11-03 Gen Electric Apparatus and method for introducing additives to an extruder
GB1234034A (no) * 1967-08-31 1971-06-03
BE794718Q (fr) * 1968-12-20 1973-05-16 Dow Corning Ltd Procede de reticulation d'olefines
US3802913A (en) * 1970-10-28 1974-04-09 Gen Electric Pressureless curing system for chemically cross-linking ethylene containing polymers,and product formed thereby
CA957473A (en) * 1970-10-28 1974-11-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for continuously extruding crosslinkable polyethylene compositions
GB1396120A (en) * 1972-10-28 1975-06-04 Dow Corning Ltd Crosslinking process
GB1450934A (en) * 1973-02-14 1976-09-29 Dow Corning Ltd Corsslinking process
US3957719A (en) * 1974-08-08 1976-05-18 General Electric Company Method of heat treating an ethylene containing polymer electrical insulating composition and product formed thereby
US3960802A (en) * 1974-11-27 1976-06-01 General Electric Company Process for the manufacture of a one-component room-temperature vulcanizable silicone composition

Also Published As

Publication number Publication date
GB1526398A (en) 1978-09-27
JPS5825583B2 (ja) 1983-05-28
ES443269A1 (es) 1977-04-16
BE836338A (fr) 1976-06-08
NL186096C (nl) 1990-09-17
IT1056172B (it) 1982-01-30
AU503860B2 (en) 1979-09-27
DE2554525C2 (de) 1986-04-10
SE7513728L (sv) 1976-06-08
CH634253A5 (de) 1983-01-31
ATA923275A (de) 1978-01-15
SE411765B (sv) 1980-02-04
AU8727975A (en) 1977-06-09
US4117195A (en) 1978-09-26
CH627402A5 (de) 1982-01-15
NL7514222A (nl) 1976-06-09
FR2293776A1 (fr) 1976-07-02
NO754113L (no) 1976-06-09
CA1066010A (en) 1979-11-13
ZA757532B (en) 1976-11-24
FR2293776B1 (no) 1981-09-18
NL186096B (nl) 1990-04-17
DE2554525A1 (de) 1976-06-16
US4117195B1 (no) 1982-09-21
NO144423C (no) 1981-08-26
AT345554B (de) 1978-09-25
JPS5182361A (en) 1976-07-19
MY8000156A (en) 1980-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO144423B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av et ekstrudert, tverrbundet polymerprodukt.
US4136132A (en) Manufacture of extruded products
US4857250A (en) One-extrusion method of making a shaped crosslinkable extruded polymeric product
DE2926830C3 (de) Vernetzbare Polyethylen-Kunststoffmassen
US4117063A (en) Processing a graft polymer or elastomer
EP1644439B1 (en) Process for making thermoplastic vulcanizates and thermoplastic vulcanizates
JPS5991142A (ja) 弾性プラスチツク組成物の製造方法
NO149025B (no) Fremgangsmaate for paafoering av et avrivbart ledende sjikt paa en isolert kabelleder
CN108290315A (zh) 弹性体配混物的制备方法
Pesetskii et al. Itaconic acid grafting on LDPE blended in molten state
CN106750347A (zh) 一种尼龙增韧剂及其制备方法和应用
DE69612938T2 (de) Verfahren zur Herstellung von mit Silan modifizierten Polyolefinen und Extruder dafür
CN111040084A (zh) 一种用于低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的增容剂及制备方法
DE3908798C2 (no)
DE2458776A1 (de) Verfahren zur herstellung von durch aufpfropfen einer silanverbindung in anwesenheit von feuchtigkeit vernetzbaren thermoplasten oder elastomeren
CN115197381B (zh) 一种不饱和sma树脂改性聚丙烯及其制备方法
CA1088717A (en) Processing a graft polymer or elastomer
CN116731465A (zh) 一种负载有机过氧化物的热塑性弹性体及其制备方法
KR890003576B1 (ko) 폴리올레핀 또는 올레핀계 공중합체의 가교방법
JPS60152519A (ja) 変性エチレン・α−オレフイン系共重合ゴムの製造方法
DE1544971A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffkoerpern aus chemische vernetzten AEthylenpolymeren
JPS63221026A (ja) シラン架橋ポリオレフイン押出成形品の製造方法
JPS638409A (ja) シリル変性ポリオレフインの製造装置
IE960123A1 (en) Method of manufacturing cross-linked polyethylene
JPS62253426A (ja) 架橋ポリオレフイン成形品の製造方法