SE504455C2 - Kabelmantlingskomposition, dess användning samt sätt för dess framställning - Google Patents

Kabelmantlingskomposition, dess användning samt sätt för dess framställning

Info

Publication number
SE504455C2
SE504455C2 SE9502508A SE9502508A SE504455C2 SE 504455 C2 SE504455 C2 SE 504455C2 SE 9502508 A SE9502508 A SE 9502508A SE 9502508 A SE9502508 A SE 9502508A SE 504455 C2 SE504455 C2 SE 504455C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
polymerization
density
cable sheath
melt flow
ethylene
Prior art date
Application number
SE9502508A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9502508L (sv
SE9502508D0 (sv
Inventor
Laila Rogestedt
Hans-Bertil Martinsson
Markku Asumalahti
Jari Aeaerilae
Original Assignee
Borealis Polymers Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20398915&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SE504455(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Publication of SE9502508D0 publication Critical patent/SE9502508D0/sv
Priority to SE9502508A priority Critical patent/SE504455C2/sv
Application filed by Borealis Polymers Oy filed Critical Borealis Polymers Oy
Priority to HU9802544A priority patent/HU218740B/hu
Priority to KR1019980700128A priority patent/KR100294397B1/ko
Priority to EP96923157A priority patent/EP0837905B2/en
Priority to DE69604296T priority patent/DE69604296T3/de
Priority to PCT/SE1996/000900 priority patent/WO1997003124A1/en
Priority to BR9609621A priority patent/BR9609621A/pt
Priority to CZ199865A priority patent/CZ291053B6/cs
Priority to US08/983,273 priority patent/US6329054B1/en
Priority to JP09505747A priority patent/JP3088467B2/ja
Priority to AU63748/96A priority patent/AU693784B2/en
Priority to CN96195417A priority patent/CN1094138C/zh
Priority to PL96324435A priority patent/PL185886B1/pl
Priority to ES96923157T priority patent/ES2138357T5/es
Priority to CA002225858A priority patent/CA2225858C/en
Priority to RU98102358A priority patent/RU2137788C1/ru
Priority to IN1227CA1996 priority patent/IN187867B/en
Priority to MYPI96002815A priority patent/MY138666A/en
Priority to TW085108225A priority patent/TW411353B/zh
Priority to PCT/FI1996/000405 priority patent/WO1997003139A1/en
Priority to EP96922070A priority patent/EP0837915B1/en
Priority to AU63080/96A priority patent/AU6308096A/en
Priority to CN96196245A priority patent/CN1094963C/zh
Priority to ES96922070T priority patent/ES2161367T3/es
Priority to PT96922070T priority patent/PT837915E/pt
Priority to ZA965857A priority patent/ZA965857B/xx
Priority to CA002226549A priority patent/CA2226549C/en
Priority to AT96922070T priority patent/ATE204600T1/de
Priority to BR9609604A priority patent/BR9609604A/pt
Priority to ARP960103510A priority patent/AR002792A1/es
Priority to PL96325016A priority patent/PL185686B1/pl
Priority to DE69614695T priority patent/DE69614695T2/de
Priority to UA98020615A priority patent/UA68329C2/uk
Publication of SE9502508L publication Critical patent/SE9502508L/sv
Publication of SE504455C2 publication Critical patent/SE504455C2/sv
Priority to MXPA/A/1998/000336A priority patent/MXPA98000336A/xx
Priority to US09/624,279 priority patent/US6645588B1/en

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F210/16—Copolymers of ethene with alpha-alkenes, e.g. EP rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
    • G02B6/443—Protective covering
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
    • C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2938—Coating on discrete and individual rods, strands or filaments
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
    • Y10T428/2942—Plural coatings
    • Y10T428/2947—Synthetic resin or polymer in plural coatings, each of different type

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Description

504 455 2 används i konventionella kabelmantlingskompositioner, ut- görs av en multimodal olefinpolymerblandning med vissa be- stämda värden på densitet och smältflöde, såväl för poly- merblandningen som för de ingående polymererna.
Enligt föreliggande uppfinning åstadkommes sålunda en kabelmantlingskomposition, kännetecknad därav, att den ut- görs av en multimodal olefinpolymerblandning, varvid en första olefinpolymer har en densitet av ca 0,93-0,975 g/cm3 och ett smältflöde av ca 50-2000 g/10 min, och en andra olefinpolymer har en sådan densitet och ett sådant smältflöde att olefinpolymerbland- ningen har en densitet av ca 0,915-0,955 g/cm3 och ett smältflöde av ca 0,1-3,0 g/10 min.
Enligt uppfinningen åstadkommes även användning av denna kabelmantlingskomposition som yttermantel till en energikabel eller kommunikationskabel.
Enligt uppfinningen åstadkommes dessutom ett sätt att framställa en kabelmantlingskomposition, kännetecknat därav, att minst en a-olefin polymeriseras i mer än ett steg, varvid man i ett första steg framställer en första olefinpolymer med en densitet och ett smältflöde som väljs bland (a) aa o,93o-o,97s g/am3 raap aa so-zooo g/lø min, och (b) ca 0,88-0,93 g/cm3 resp ca 0,01-0,8 g/10 min, var- efter polymerisationen i efterföljande steg genomföres så, att den slutliga multimodala olefinpolymerblandningen har en densitet av ca 0,915-0,955 g/cm3 och ett smältflöde av ca 0,1-3,0 g/10 min.
Ytterligare kännetecken och fördelar med föreliggande uppfinning framgår av nedanstående beskrivning och de efterföljande patentkraven.
Innan uppfinningen beskrivs närmare skall vissa ut- tryck definieras.
Med en polymers "modalitet" avses strukturen hos dess molekylviktfördelning, dvs utseendet av kurvan, som visar antalet molekyler som funktion av molekylvikten. Om kurvan uppvisar ett maximum kallas polymeren för "unimodal", medan om kurvan uppvisar ett mycket brett eller två eller 504 455 3 flera maxima och polymeren består av två eller flera frak- tioner sà kallas polymeren för “bimodal", "multimodal" etc. I det följande kallas alla polymerer, vars molekyl- viktfördelningskurva är mycket bred eller har mer än ett maximum, gemensamt för "multimodala".
En polymers "smältflöde" (MFR, Melt Flow Ratio) be- stäms enligt ISO 1133, villkor 4 och motsvarar det som tidigare kallades smältindex. Smältflödet, som anges i g/10 min, är ett mått pá polymerens flytbarhet och därmed på dess bearbetbarhet. Ju högre värdet är på smältflödet, desto lägre är polymerens viskositet.
Med en polymers motståndskraft mot spänningssprickor (ESCR, Environmental Stress Cracking Resistance) avses polymerens motståndskraft mot sprickbildning under inver- kan av mekanisk spänning och ett reagens i form av ett yt- aktivt medel. ESCR bestäms enligt ASTM D 1693 A varvid som reagens används Igepal C0-630.
Med uttrycket "etenplast" avses en plast baserad på polyeten eller på sampolymerer av eten, vari etenmonomeren utgör största delen av massan.
Såsom angivits ovan, utmärkes kabelmantlingskomposi- tionen enligt föreliggande uppfinning av att den utgörs av en multimodal olefinpolymerblandning med specificerad den- sitet och smältflöde.
Det är tidigare känt att framställa multimodala, och i synnerhet bimodala, olefinpolymerer, företrädesvis mul- timodala etenplaster i två eller flera seriekopplade reak- torer. Som exempel på sådan känd teknik kan nämnas EP 040 992, EP 041 796, EP 022 376 och WO 92/12182, vilka härmed inbegripes som referenser beträffande framställ- ningen av multimodala polymerer. Enligt dessa referenser kan vart och ett av polymerisationsstegen utföras i väts- kefas, slurry eller gasfas.
Enligt föreliggande uppfinning föredrages det att ut- föra huvudpolymerisationsstegen som en kombination av slurrypolymerisation/gasfaspolymerisation eller gasfas- polymerisation/gasfaspolymerisation. 504 455 4 Slurrypolymerisationen utföres företrädesvis i en s k loopreaktor. Användning av slurrypolymerisation i reaktor med omrörd tank föredrages inte vid föreliggande uppfin- ning, eftersom ett sådant förfarande inte är tillräckligt flexibelt för framställning av kompositionen enligt upp- finningen utan medför löslighetsproblem. För att framstäl- la kompositionen enligt uppfinningen med förbättrade egen- skaper krävs ett flexibelt förfarande, och av det skälet föredrages det att kompositionen framställs i två huvud- polymerisationssteg i en kombination av loopreaktor/gas- fasreaktor eller gasfasreaktor/gasfasreaktor. I synnerhet föredrages det att kompositionen framställs i två huvud- polymerisationssteg, varvid det första steget genomföres som slurrypolymerisation i en loopreaktor och det andra steget utföres som gasfaspolymerisation i en gasfasreak- tor. Huvudpolymerisationsstegen kan, eventuellt, föregås av en prepolymerisation, varvid upp till 20 vikt%, före- trädesvis 1-10 vikt% av totala polymerandelen bildas. All- mänt erhålles medelst denna teknik en multimodal polymer- blandning, genom polymerisation med hjälp av krom-, metallocen- eller Ziegler-Natta-katalysator i flera, efter varandra kopplade polymerisationsreaktorer. Vid exempelvis framställning av en bimodal etenplast, som är den före- dragna polymeren vid föreliggande uppfinning, bildas en första etenpolymer i en första reaktor under vissa beting- elser avseende monomersammansättning, vätgastryck, tempe- ratur, tryck, etc. Efter polymerisation i den första reak- torn matas reaktionsblandningen med den bildade polymeren till en andra reaktor, vari ytterligare polymerisation sker under andra betingelser. Vanligtvis framställs i den första reaktorn en första polymer med högt smältflöde (låg molekylvikt) och måttlig, låg eller ingen tillsats av sam- monomer, medan i den andra reaktorn framställs en andra polymer med lågt smältflöde (hög molekylvikt) och högre tillsats av sammonomer. Som sammonomer används vanligtvis andra olefiner med upp till 12 kolatomer, såsom a-olefiner med 3-12 kolatomer, såsom propen, buten, 4-metyl-1-penten, 504 455 hexen, okten, decen, etc, vid sampolymerisation av eten.
Den erhållna slutprodukten utgör en intim blandning av polymererna från de båda reaktorerna, vilka polymerer har var sin molekylviktfördelningskurva som tillsammans bildar en molekylviktfördelningskurva med ett brett eller med två maxima, dvs slutprodukten är en bimodal polymerblandning.
Eftersom multimodala, och i synnerhet bimodala polymerer, företrädesvis etenpolymerer, och deras framställning utgör en välkänd teknik är det inte nödvändigt att här ge en detaljerad redogörelse, utan hänvisning görs till de ovan- nämnda referenserna.
Det bör här påpekas, att, vid tillverkning av två eller flera polymerkomponenter i motsvarande antal serie- kopplade reaktorer, det endast är för den i första reak- torsteget tillverkade komponenten samt för slutprodukten, som smältflöde, densitet och övriga egenskaper låter sig direkt mätas på uttaget material. Motsvarande egenskaper för polymerkomponenter tillverkade i senare reaktorsteg än det första låter sig blott indirekt beräknas med kännedom om i respektive reaktorsteg in- resp utgående materials motsvarande egenskapsvärden. Även om multimodala polymerer och deras framställning är i och för sig tidigare känd är det, såvitt bekant, inte tidigare känt att utnyttja sådana multimodala polymer- blandningar i kabelmantlingskompositioner. Framför allt är det inte tidigare känt att därvid utnyttja multimodala polymerblandningar med de specifika värden på densitet och smältflöde som krävs vid föreliggande uppfinning.
Såsom antytts ovan, föredrages det vid kabelmant- lingskompositionen enligt föreliggande uppfinning att den multimodala olefinpolymerblandningen är en bimodal poly- merblandning. Det föredrages också att denna bimodala polymerblandning framställts genom polymerisation enligt ovan i två eller flera seriekopplade polymerisationsreak- torer vid olika polymerisationsbetingelser. Mest föredra- get, p g a den flexibilitet i reaktionsbetingelser detta medger är att polymerisationen genomföres antingen i loop- 504 455 6 reaktor/gasfasreaktor, gasfasreaktor/gasfasreaktor eller loopreaktor/loopreaktor som polymerisation av en, två eller flera olefinmonomerer, varvid de olika polymerisa- tionsstegen har olika halt av sammonomer(er). Företrädes- vis väljs betingelserna för polymerisationen vid det före- dragna tvåstegsförfarandet så, att det i ett steg, före- trädesvis det första, genom en hög halt av kedjeöverfö- ringsmedel (vätgas) framställs en relativt lågmolekylär polymer med måttlig, låg, eller företrädesvis ingen, halt av sammonomer, medan det i ett annat steg, företrädesvis det andra, framställs en högmolekylär polymer med högre halt av sammonomer(er). Ordningsföljden mellan stegen kan dock också vara den omvända.
Den multimodala olefinpolymerblandningen enligt upp- finningen utgöres företrädesvis av en propenplastblandning eller, mest föredraget, av en etenplastblandning. Sammono- meren resp sammonomererna vid uppfinningen väljs från den grupp som består av a-olefiner med upp till 12 kolatomer, vilket för etenplast innebär att sammonomeren resp sammo- nomererna väljs bland a-olefiner med 3-12 kolatomer. Sär- skilt föredragna sammonomerer är buten, 4-metyl-1-penten, 1-hexen och 1-okten.
Mot bakgrund av det ovan sagda, utgörs en föredragen etenplastblandning enligt uppfinningen av en lágmolekylär etenhomopolymer blandad med en högmolekylär sampolymer av eten med buten, 4-metyl-1-penten, 1-hexen eller 1-okten.
Egenskaperna hos de enskilda polymererna i olefin- polymerblandningen enligt uppfinningen skall väljas så, att en första olefinpolymer har en densitet av ca 0,93-0,975 g/cm3, företrädesvis ca 0,955-0,975 g/cm3 och ett smältflöde av ca 50-2000 g/10 min, företrädesvis ca 100-1000 g/10 min och mest föredraget ca 200-600 g/10 min, och att en andra olefinpolymer har en sådan densitet och ett sådant smältflöde att olefinpolymerblandningen erhål- ler en densitet av ca 0,915-0,955 g/cm3, företrädesvis ca 0,920-0,950 g/cm3, och ett smältflöde av ca 0,1-3,0 g/10 min, företrädesvis ca 0,2-2,0 g/10 min. Vid 504 455 7 indirekt beräkning av densitet och smältflöde, såsom nämnts tidigare, för den andra olefinpolymeren vid en po- lymerblandning av två polymerer innebär detta att den andra olefinpolymeren bör ha en densitet av storleksord- ningen ca 0,88-O,93 g/cma, företrädesvis ca 0,91-0,93 g/cm3, och ett smältflöde av storleksordningen ca 0,01-0,8 g/10 min, företrädesvis ca 0,05-0,3 g/10 min.
För att egenskaperna hos kabelmantlingskompositionen enligt uppfinningen skall vara optimala bör vidare de en- skilda polymererna i olefinpolymerblandningen föreligga i ett sådant viktförhållande att de eftersträvade egenskaper som de enskilda polymererna bidrar med även uppnås hos den slutliga olefinpolymerblandningen. Detta medför att de en- skilda polymererna inte bör föreligga i så små mängder, såsom ca 10 vikt% eller mindre, att de ej påverkar egen- skaperna hos olefinpolymerblandningen. Närmare bestämt föredrages det att andelen olefinpolymer med högt smält- flöde (låg molekylvikt) utgör minst 25 vikt%, men högst 75 vikt% av den totala polymeren, företrädesvis -55 vikt% av den totala polymeren, för att optimera slutproduktens egenskaper.
Med multimodala olefinpolymerblandningar av den typ som beskrivits ovan, åstadkommes kabelmantlingskomposi- tioner enligt uppfinningen, som har avsevärt förbättrade egenskaper i förhållande till konventionella kabelmant- lingskompositioner, i synnerhet beträffande krympning, ESCR och bearbetbarhet. Speciellt är den minskade krymp- ningen hos kabelmantlingskompositionen enligt uppfinningen en stor fördel.
Såsom nämnts tidigare, är kabelmantlingskompositionen enligt uppfinningen användbar för framställning av ytter- mantlar till kablar, såväl energikablar som kommunika- tionskablar. Bland energikablar, vars yttermantel med för- del kan framställas av kabelmantlingskompositionen enligt uppfinningen, kan nämnas högspänningskablar, mellanspän- ningskablar och lågspänningskablar. Bland kommunikations- kablar, vars yttermantel med fördel kan framställas av 504 455 8 kabelmantlingskompositionen enligt uppfinningen, kan näm- nas parkablar, koaxialkablar och optiska kablar.
För att ytterligare belysa uppfinningen och dess för- delar ges nedan nàgra ej begränsande exempel.
Exempel 1 I en polymerisationsanläggning bestående av en loop- reaktor seriekopplad med en gasfasreaktor och med använd- ning av Ziegler-Natta-katalysator, polymeriserades en bi- modal etenplast under följande betingelser.
Första reaktorn (loopreaktor) I denna reaktor framställdes en första polymer (Poly- mer 1) genom polymerisation av eten i närvaro av väte (molförhállande för vätezeten = O,38:l). Den bildade eten- homopolymeren hade ett MFR = 492 g/10 min och en densitet av 0,975 g/cm3.
Andra reaktorn (gasfasreaktor) I denna reaktor framställdes en andra polymer (Poly- mer 2) genom polymerisation av eten och buten (molförhàl- lande i gasfasen för butenzeten = 0,22:1; för vätezeten = 0,03:1). Den bildade eten-butensampolymeren förelåg som en intim blandning med etenhomopolymeren från den första reaktorn, varvid viktförhàllandet mellan Polymer 1 och Polymer 2 var 45:55.
Den bimodala blandningen av Polymer 1 och Polymer 2, hade en densitet av 0,941 g/cm3 och ett MFR av 0,4 g/10 min. Efter kompoundering med kimrök erhölls en slutprodukt innehållande 2,5 vikt% därav, vilket gav en slutdensitet av 0,951 g/cm3. Denna slutprodukt kallas nedan för Bimodal Etenplast 1.
Bimodal Etenplast 1 användes som kabelmantlingskompo- sition och egenskaperna hos denna komposition bestämdes och jämfördes med egenskaperna hos en konventionell kabel- mantlingskomposition av unimodal etenplast (Referens 1).
Referens 1 hade en densitet av 0,941 g/cm3 (efter kompoun- dering till en kimrökhalt av 2,5 vikt% och en densitet av 0,951) och ett MFR av 0,24 g/10 min. 504 455 9 I detta och följande exempel bestämdes krympningen hos den framställda kompositonen enligt en metod (i det följande kallad UNI-5079) som framtagits för utvärdering av krympbenägenhet hos mantlingsmaterial. Bestämningen sker på följande sätt.
Kabelprover för utvärderingen extruderas enligt föl- jande: Ledare: 3,0 mm solid, Al-ledare Väggtjocklek: 1,0 mm Temperatur munstycket: +2l0°C eller +l80°C Avstånd mellan munstycket och vattenbad: 35 cm Temperatur vattenbad: +23°C Linjehastighet: 75 m/min Munstyckstyp: Semi-tube Nippel: 3,65 mm Dysa: 5,9 mm Skruvdesign: Elise Brytplatta Den procentuella krympningen mäts dels efter 24 h i konstantrum (+23°C) och dels efter 24 h i +l0O°C.
Ca 40 om långa kabelbitar mäts upp. Lämpligen görs markeringar på kabelprovet så att uppmätning efter kondi- tioneringarna kan göras på samma ställe på kabelprovet.
Om provbiten visar sig krympa under uppmätningen måste markeringar på ca 40 cm göras först. Därefter kapas biten och kontrollmätes. Dubbelprover utförs på varje kabel som skall analyseras. Proverna läggs i konstantrum i 24 h, varefter de mäts upp och det procentuella krympvär- det beräknas.
Samma prover läggs därefter in i +100°C i 24 h pà talkbädd. Återigen mäts proverna och det totala procen- tuella krympvärdet beräknas från utgàngslängden.
Resultaten av mätningarna framgår av Tabell 1. 504 455 Tabell 1 Materialegenskaper Bimodal Referens 1 1 Dragbrotthàllfasthet (MPa)1 34 se Brottöjning (%)l 800 900 Escnz o/zooo n F20/sso n xrymp (%) vid 23°c/24 n3 o,o 0,7 23°c/24 n4 o,o 0,7 Krymp (%) vid 1oo°c/24 n3 1,0 ,o 1oø°c/24 n4 ,9 2,3 Ytfinishs Efter extrudering vid l80°C med m/min 0-1 0 m/min 0-1 0 75 m/min 0 0 140 m/min 0 1 Efter extrudering vid 2lO°C med m/min - 0 m/min -1 0 75 m/min -1 O 140 m/min 0 0-1 Bestämd enligt ISO 527-2 1993/5A pà kabelprover Bestämd enligt ASTM D 1693/A, 10% Igepal. Resultatet anges som procentandel provstavar med sprickor vid en angiven tid. F20 innebär att 20% av provstavarna hade sprickor efter den angivna tiden.
' Bestämd enligt UNI-5079 efter extrudering vid 180°C ° Bestämd enligt UNI-5079 efter extrudering vid 2lO°C.
Klassificering: 0 = utmärkt till 4 = mycket ojämn. 504 455 11 Vid ett studium av värdena i Tabell 1 framgår att mantlingsmaterialet enligt uppfinningen har förbättrade egenskaper avseende krympning, särskilt vid rumstempera- tur, och spänningssprickbildning (ESCR). Draghållfasthets- egenskaperna hos mantlingsmaterialet enligt uppfinningen ligger på samma nivå som för Referens 1. Även bearbetbar- heten, som framgår av MFR-värdet, är lika bra hos mant- lingsmaterialet enligt uppfinningen som hos Referens 1.
Det skall framhållas att medan mantlingsmaterialet enligt Referens 1 har goda bearbethetsegenskaper, som erhållits på bekostnad av krympningsegenskaperna, som är dåliga, i synnerhet vid rumstemperatur, så har mantlingsmaterialet enligt uppfinningen både bra bearbetningsegenskaper och bra (låga) krympningsegenskaper. Detta är en avsevärd fördel, som förhöjes av de förbättrade ESCR-egenskaperna hos mantlingsmaterialet enligt uppfinningen.
Exempel 2 I polymerisationsanläggningen enligt exempel 1 till- verkades en bimodal etenplast under följande betingelser.
Första reaktorn (loopreaktor) I denna reaktor framställdes en första polymer (Poly- mer 1) genom polymerisation av eten i närvaro av väte (molförhållande vätezeten = 0,38:l). Den bildade etenhomo- polymeren hade ett MFR av 444 g/10 min och en densitet av 0,975 g/cm3.
Andra reaktorn (gasfasreaktor) I denna reaktor framställdes en andra polymer (Poly- mer 2) genom polymerisation av eten och buten (molförhål- 0,09:l). Den bil- dade eten-butensampolymeren förelåg som en intim blandning lande butenzeten = 0,23:1; vätezeten = med etenhomopolymeren från den första reaktorn, varvid viktförhållandet mellan Polymer 1 och Polymer 2 var 40:60.
Den bimodala blandningen av Polymer l och Polymer 2, som utgjorde slutprodukten, hade en densitet av 0,941 g/cma (efter :insats av 2,5 vikta; kimrök 0,951 g/cm3) och ett MFR av 1,4 g/10 min. Denna slutpro- dukt kallas nedan för Bimodal Etenplast 2. 504 455 12 Pá motsvarande sätt framställdes ytterligare en bi- modal etenplast, nedan kallad Bimodal Etenplast 3, varvid molförhàllandet vätezeten i den första reaktorn var O,39:1 och den bildade etenhomopolymeren (Polymer 1) i den första reaktorn hade ett MFR av 468 g/10 min samt en densitet av 0,962 g/cm3. I den andra reaktorn framställdes en eten- -butensampolymer (Polymer 2), varvid molförhàllandet butenzeten var 0,24:1; vätezeten var 0,07:1. Viktförhàl- landet mellan Polymer 1 och Polymer 2 var 45:55. Slutpro- dukten (Bimodal Etenplast 4) hade en densitet av 0,941 g/cm3 (efter kompoundering med 2,5 vikt% kimrök 0,951 g/cm3) och ett MFR av 1,3 g/10 min.
Bimodal Etenplast 2 och Bimodal Etenplast 3 användes som kabelmantlingskompositioner och egenskaperna hos dessa kompositioner bestämdes och jämfördes med egenskaperna hos en känd mantlingskomposition (Referens 2). Referens 2 var en specialkomposition för användningar med krav pà sär- skilt làg krympning, t ex vid fiberoptiska tillämpningar, och denna komposition utgjordes av en smältblandning av en polyetenfraktion med en densitet av 0,960 g/cm3 och ett MFR av 3,0 g/10 min, och en annan polyetenfraktion med en densitet av 0,920 g/cm3 och ett MFR av 1,0 g/10 min. Detta gav en slutprodukt med densitet 0,943 g/cm3, efter kimrök- ciilsats (2,5 vika) 0,953 g/cm3, och Mm 1,7 g/1o min.
Resultaten av mätningarna av egenskaperna hos de tre kabelmantlingskompositionerna framgår av Tabell 2. 504 455 13 Tabell 2 Materialegenskaper Bimodal etenglast Referens 2 2 3 Dragbrotthállfasthet (MPa)1 32 30 az srottojning (%)1 900 890 1150 sscnz 0/2000 h 0/2000 n F20/190 n KIYNP (%) vid 23°c/24 n4 0,0 0,0 0,1 xrymP (%) vid 100°c/24 n4 0,8 1,0 0,8 Ytfinisns Efter extrudering vid 210°C med m/min 2 3 m/min 1-2 1 4 75 m/min 0-1 0 4 140 m/min 0-1 0 4 1: Bestämd enligt ISO 527-2 1993/SA Bestämd enligt ASTM D 1693/A, 10% Igepal. Resultatet anges som procentandel provstavar med sprickor vid en angiven tid. F20 innebär att 20% av provstavarna hade sprickor efter den angivna tiden. 4: Bestämd enligt UNI-5079 efter extrudering vid 210°C.
: Klassificering: 0 = utmärkt till 4 = mycket ojämn. 504 455 14 Såsom framgår av Tabell 2, har det kända specialmant- lingsmaterialet, Referens 2, bra krympegenskaper vid rums- temperatur. Krympegenskaperna hos Referens 2 har dock upp- nåtts på bekostnad av bearbetningsgenskaperna, såsom bl a framgår av de dåliga värdena på ytfinish, och allmänt gäl- ler att mantlingsmaterialet enligt Referens 2 endast kan bearbetas inom ett snävt "processfönster", dvs inom snäva intervall avseende bearbetningsparametrarna. I motsats till Referens 2 uppvisar mantlingsmaterialen enligt upp- finningen, Bimodal Etenplast 2 och 3, lika bra krympnings- egenskaper som Referens 2 samtidigt som bearbetningsegen- skaperna är bättre (bredare processfönster) med en bättre ytfinish hos kabelmanteln. Vidare är motståndskraften mot spänningssprickbildning (ESCR) mycket bättre vid mant- lingsmaterialen enligt uppfinningen, och de uppvisar även en god dragbrotthållfasthet.
Exempel 3 I polymerisationsanläggningen enligt exemplen 1 och 2 tillverkades en bimodal polyetenplast (Etenplast 4) under följande betingelser.
Första reaktorn (loopreaktor) I denna reaktor framställdes en första polymer (Poly- mer 1) genom polymerisation av eten i närvaro av l-buten och vätgas (molförhållande 1-butenzvätgaszeten = l,74:0,22:l). Polymer 1 hade MFR = 310 g/10 min och densi- teten 0,939 g/cm3.
Andra reaktorn (gasfasreaktor) Polymeren från loopreaktorn överfördes till gasfas- reaktorn, vari vidarepolymerisation av eten med l-buten i närvaro av vätgas utfördes (molförhàllande 1-buten:vät- gas:eten var O,80:0,02:l) och resulterade i en ny poly- merkomponent (polymer 2). Viktförhållandet mellan Polymer 1 och Polymer 2 var 42:58. MFR för den erhållna slutpro- dukten var 0,3 g/10 min och densiteten var 0,922 g/cm3.
Utmärkta mekaniska egenskaper, god ESCR och goda krympegenskaper uppnåddes även i detta fall där båda poly- merkomponenterna innehåller l-buten som sammonomer, såsom framgår av tabell 3.
Dragbrotthàllfasthet Brottöjning ESCR Krymp % 23°C/24 h 100°C/24 h 504 455 Tabell 3 Etenplast 4 ,9 MPa 905% 0/2000 h 0% 0%

Claims (19)

504 455 16 PATENTKRAV
1. Kabelmantlingskomposition, k ä n n e t e c k - n a d därav, att den utgörs av en multimodal olefinpoly- merblandning, som erhållits genom polymerisation av minst en a-olefin i mer än ett steg, varvid en första olefin- polymer har en densitet av ca 0,930-0,975 g/cm3 och ett smältflöde av ca 50-2000 g/10 min, och en andra olefin- polymer har en sådan densitet och ett sådant smältflöde att olefinpolymerblandningen har en densitet av ca 0,915-0,955 g/cm3 0,1-3,0 g/10 min.
2. Kabelmantlingskomposition enligt kravet 1, och ett smältflöde av ca k ä n n e t e c k n a d därav, att den första olefinpoly- meren har en densitet av ca 0,955-0,975 g/cm3 och ett smältflöde av ca 100-1000 g/10 min, och att den andra ole- finpolymeren har en sådan densitet och ett sådant smält- flöde att olefinpolymerblandningen har en densitet av ca 0,920-0,950 g/cm3 och ett smältflöde av ca 0,2-2,0 g/10 min.
3. Kabelmantlingskomposition enligt kravet 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a d därav, att olefinpolymer- blandningen utgöres av en blandning av etenplaster.
4. Kabelmantlingskomposition enligt något av kraven l-3, k ä n n e t e c k n a d därav, att den erhållits genom koordinationskatalyserad polymerisation i minst två steg av eten och en a-olefinsammonomer med 3-12 kolatomer i åtminstone ett steg.
5. Kabelmantlingskomposition enligt kravet 4, k ä n n e t e c k n a d därav, att polymerisationsstegen genomförts som slurrypolymerisation, gasfaspolymerisation eller en kombination därav.
6. Kabelmantlingskomposition enligt kravet 5, k ä n n e t e c k n a d därav, att slurrypolymerisationen genomförts i en loopreaktor. 504 455 17
7. Kabelmantlingskomposition enligt kravet 6, k ä n n e t e c k n a d därav, att polymerisationen ut- förts i ett loopreaktor/gasfasreaktor-förfarande i minst en loopreaktor följt av minst en gasfasreaktor.
8. Kabelmantlingskomposition enligt något av de före- gående kraven, k ä n n e t e c k n a d därav, att den utgöres av en bimodal etenplastblandning.
9. Kabelmantlingskomposition enligt kravet 8, k ä n n e t e c k n a d därav, att den första etenplasten utgör 25-75 vikt% av kompositionens totala polymerandel.
10. Användning av kabelmantlingskompositionen enligt något av de föregående kraven som yttermantel till en energikabel.
11. ll. Användning av kabelmantlingskompositionen enligt något av kraven 1-9 som yttermantel till en kommunika- tionskabel.
12. Sätt att framställa en kabelmantlingskomposition, k ä n n e t e c k n a t därav, att minst en a-olefin polymeriseras i mer än ett steg, varvid man i ett första steg framställer en första olefinpolymer med en densitet och ett smältflöde som väljs bland (a) ca o,93o-o,97s g/cm3 resp ca so-zooo 9/10 min, aan (b) ca 0,88-0,93 g/cm3 resp ca 0,01-0,8 g/10 min, varefter poly- merisationen i efterföljande steg genomföres så, att den slutliga multimodala olefinpolymerblandningen har en den- sitet av ca 0,915-0,955 g/cm3 och ett smältflöde av ca 0,1-3,0 g/10 min.
13. Sätt enligt kravet 12, k ä n n e t e c k n a t därav, att man i det första steget framställer en första olefinpolymer med en densitet och ett smältflöde som väljs bland (a) ca 0,955-0,975 g/cm3 resp ca 100-1000 g/10 min, och (b) ca 0,91-0,93 g/cm3 resp ca 0,05-0,3 g/10 min, och att polymerisationen i efterföljande steg genomföres så att den slutliga, multimodala polymerblandningen har en densitet av ca 0,920-0,950 g/cm3 0,2-2,0 g/10 min.
14. Sätt enligt kravet 12 eller 13, k ä n n e - och ett smältflöde av ca 504 455 18 t e c k n a t därav, att kabelmantlingskompositionen framställs genom koordinationskatalyserad polymerisation i minst två steg av eten och en a-olefinsammonomer med 3-12 kolatomer i åtminstone ett steg.
15. Sätt enligt något av kraven 12-14, k ä n n e - t e c k n a t därav, att etenplaster framställs vid polymerisationen i mer än ett steg, och att den slutliga, multimodala polymerblandningen är en blandning av eten- plaster.
16. Sätt enligt något av kraven 12-15, k ä n n e - t e c k n a t därav, att polymerisationsstegen genomförs som slurrypolymerisation, gasfaspolymerisation eller en kombination därav.
17. Sätt enligt kravet 16, k ä n n e t e c k n a t därav, att slurrypolymerisationen genomförs i en loopreaktor.
18. Sätt enligt kravet 17, k ä n n e t e c k n a t därav, att polymerisationen utföres i ett loop- reaktor/gasfasreaktorförfarande i minst en loopreaktor följt av minst en gasfasreaktor.
19. Sätt enligt något av kraven 12-18, k ä n n e - t e c k n a t därav, att polymerisationen utföres i två steg.
SE9502508A 1995-07-10 1995-07-10 Kabelmantlingskomposition, dess användning samt sätt för dess framställning SE504455C2 (sv)

Priority Applications (35)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9502508A SE504455C2 (sv) 1995-07-10 1995-07-10 Kabelmantlingskomposition, dess användning samt sätt för dess framställning
CA002225858A CA2225858C (en) 1995-07-10 1996-07-03 Cable-sheathing composition
RU98102358A RU2137788C1 (ru) 1995-07-10 1996-07-03 Композиция для оболочки кабеля
CZ199865A CZ291053B6 (cs) 1995-07-10 1996-07-03 Kompozice kabelových pláą»ů
AU63748/96A AU693784B2 (en) 1995-07-10 1996-07-03 Cable-sheathing composition
EP96923157A EP0837905B2 (en) 1995-07-10 1996-07-03 Use of polyolefin compositions as outer cable-sheathing
DE69604296T DE69604296T3 (de) 1995-07-10 1996-07-03 Verwendung von polyoefinzusammensetzungen als äussere kabelbeschichtung
PCT/SE1996/000900 WO1997003124A1 (en) 1995-07-10 1996-07-03 Cable-sheathing composition
BR9609621A BR9609621A (pt) 1995-07-10 1996-07-03 Composição de revestimento de cabo
HU9802544A HU218740B (hu) 1995-07-10 1996-07-03 Kábelköpeny készítmény
US08/983,273 US6329054B1 (en) 1995-07-10 1996-07-03 Cable and method for using a cable-sheathing composition including an ethylene polymer mixture
JP09505747A JP3088467B2 (ja) 1995-07-10 1996-07-03 ケーブル外装組成物
KR1019980700128A KR100294397B1 (ko) 1995-07-10 1996-07-03 케이블외장조성물
CN96195417A CN1094138C (zh) 1995-07-10 1996-07-03 电缆护套组合物
PL96324435A PL185886B1 (pl) 1995-07-10 1996-07-03 Kompozycja do pokrywania kabli i kabel elektrycznyKompozycja do pokrywania kabli i kabel elektryczny
ES96923157T ES2138357T5 (es) 1995-07-10 1996-07-03 Uso de composiciones de poliolefina como forro exterior de cables.
IN1227CA1996 IN187867B (sv) 1995-07-10 1996-07-04
TW085108225A TW411353B (en) 1995-07-10 1996-07-08 Cable-sheathing composition
MYPI96002815A MY138666A (en) 1995-07-10 1996-07-08 Cable-sheathing composition
PCT/FI1996/000405 WO1997003139A1 (en) 1995-07-10 1996-07-10 Coating composition
PL96325016A PL185686B1 (pl) 1995-07-10 1996-07-10 Zastosowanie kompozycji polimerycznej do powlekania stopowego stałych podłoży
DE69614695T DE69614695T2 (de) 1995-07-10 1996-07-10 Beschichtungszusammensetzung
BR9609604A BR9609604A (pt) 1995-07-10 1996-07-10 ComposiçÃo de revestimento
AU63080/96A AU6308096A (en) 1995-07-10 1996-07-10 Coating composition
CN96196245A CN1094963C (zh) 1995-07-10 1996-07-10 涂料组合物
ES96922070T ES2161367T3 (es) 1995-07-10 1996-07-10 Composicion de recubrimiento.
PT96922070T PT837915E (pt) 1995-07-10 1996-07-10 Composicao de revestimento
ZA965857A ZA965857B (en) 1995-07-10 1996-07-10 Cable-sheathing composition
CA002226549A CA2226549C (en) 1995-07-10 1996-07-10 Coating composition
AT96922070T ATE204600T1 (de) 1995-07-10 1996-07-10 Beschichtungszusammensetzung
EP96922070A EP0837915B1 (en) 1995-07-10 1996-07-10 Coating composition
ARP960103510A AR002792A1 (es) 1995-07-10 1996-07-10 Una composicion para revestir cables y uso
UA98020615A UA68329C2 (en) 1995-07-10 1996-10-07 A coating composition
MXPA/A/1998/000336A MXPA98000336A (en) 1995-07-10 1998-01-09 Composition of environment for ca
US09/624,279 US6645588B1 (en) 1995-07-10 2000-07-24 Coating composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9502508A SE504455C2 (sv) 1995-07-10 1995-07-10 Kabelmantlingskomposition, dess användning samt sätt för dess framställning

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9502508D0 SE9502508D0 (sv) 1995-07-10
SE9502508L SE9502508L (sv) 1997-01-11
SE504455C2 true SE504455C2 (sv) 1997-02-17

Family

ID=20398915

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9502508A SE504455C2 (sv) 1995-07-10 1995-07-10 Kabelmantlingskomposition, dess användning samt sätt för dess framställning

Country Status (22)

Country Link
US (1) US6329054B1 (sv)
EP (1) EP0837905B2 (sv)
JP (1) JP3088467B2 (sv)
KR (1) KR100294397B1 (sv)
CN (1) CN1094138C (sv)
AR (1) AR002792A1 (sv)
AU (1) AU693784B2 (sv)
BR (1) BR9609621A (sv)
CA (1) CA2225858C (sv)
CZ (1) CZ291053B6 (sv)
DE (1) DE69604296T3 (sv)
ES (1) ES2138357T5 (sv)
HU (1) HU218740B (sv)
IN (1) IN187867B (sv)
MY (1) MY138666A (sv)
PL (1) PL185886B1 (sv)
RU (1) RU2137788C1 (sv)
SE (1) SE504455C2 (sv)
TW (1) TW411353B (sv)
UA (1) UA68329C2 (sv)
WO (1) WO1997003124A1 (sv)
ZA (1) ZA965857B (sv)

Families Citing this family (82)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE504455C2 (sv) 1995-07-10 1997-02-17 Borealis Polymers Oy Kabelmantlingskomposition, dess användning samt sätt för dess framställning
US5718974A (en) † 1996-06-24 1998-02-17 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Cable jacket
FI111166B (sv) * 1997-01-10 2003-06-13 Borealis Polymers Oy Ekstrusionsbeläggningstruktur
US6165387A (en) * 1997-02-04 2000-12-26 Borealis A/S Composition for electric cables
GB9712663D0 (en) * 1997-06-16 1997-08-20 Borealis As Process
FI111848B (sv) 1997-06-24 2003-09-30 Borealis Tech Oy Förfarande och anläggning för framställning av homo- och kopolymerer av propen
FI111847B (sv) * 1997-06-24 2003-09-30 Borealis Tech Oy Förfarande för framställning av kopolymerer av propen
FI111845B (sv) * 1997-06-24 2003-09-30 Borealis Tech Oy Förfarande för framställning av propen homopolymerer och polymerer med modifierad slaghållfasthet
SE9703798D0 (sv) 1997-10-20 1997-10-20 Borealis As Electric cable and a method an composition for the production thereof
SE513362C2 (sv) 1997-11-18 2000-09-04 Borealis As Förfarande för minskning av reaktornedsmutsning
FI980308A0 (fi) * 1998-02-10 1998-02-10 Borealis Polymers Oy Polymerfilmer och foerfarande framstaellning daerav
FI981034A (sv) * 1998-05-08 1999-11-09 Borealis Polymers Oy HD-polyetensammansättningar och förfarande för framställning därav
SE9802087D0 (sv) * 1998-06-12 1998-06-12 Borealis Polymers Oy An insulating composition for communication cables
SE9802386D0 (sv) * 1998-07-03 1998-07-03 Borealis As Composition for elektric cables
SE513632C2 (sv) 1998-07-06 2000-10-09 Borealis Polymers Oy Multimodal polyetenkomposition för rör
SE9804407D0 (sv) 1998-12-18 1998-12-18 Borealis Polymers Oy A multimodal polymer composition
US6596392B1 (en) * 1999-01-29 2003-07-22 Mitsui Chemicals, Inc. Sheathed wires and cables
DE19929812A1 (de) 1999-06-30 2001-01-04 Elenac Gmbh Polyethylen Formmasse und daraus hergestelltes Rohr mit verbesserten mechanischen Eigenschaften
ATE373252T1 (de) * 1999-08-23 2007-09-15 Prysmian Cavi Sistemi Energia Faseroptische kabelkomponenten mit verbesserter kompatibilität gegenüber wasserblockierenden substanzen
US6658185B2 (en) 1999-08-23 2003-12-02 Pirelli Cavi E Sistemi S.P.A. Optical fiber cable with components having improved compatibility with waterblocking filling compositions
FR2798665B1 (fr) * 1999-09-17 2003-08-29 Sagem Materiau thermoplastique extrudable et micromodule de fibre fabrique a partir d'un tel materiau
EP1146079B1 (en) * 2000-04-13 2006-01-18 Borealis Technology Oy Polymer composition for pipes
EP1231238A1 (en) * 2001-02-08 2002-08-14 Borealis Technology Oy Multimodal polyethylene resin composition for fibre supporting elements for fibre optic cables
DE60229728D1 (de) * 2001-03-12 2008-12-18 Gen Cable Technologies Corp Verfahren zur herstellung von zusammensetzungen mit thermoplastischen und aushärtbaren polymeren und durch solche verfahren hergestellte artikel
SE0101361D0 (sv) * 2001-04-19 2001-04-19 Borealis Tech Oy Optical fibre submarine repeater cable with combined insulation/jacket and composition therefor
DE60140524D1 (de) * 2001-06-12 2009-12-31 Borealis Tech Oy Optisches Kabel mit verbesserter Kriechstromfestigkeit
CA2355972C (en) * 2001-08-24 2009-11-17 Shawcor Ltd. Ionomer-insulated electrical connectors
US7250473B2 (en) 2001-08-31 2007-07-31 Dow Global Technologies, Inc. Multimodal polyolefin pipe
SE0103425D0 (sv) * 2001-10-16 2001-10-16 Borealis Tech Oy Pipe for hot fluids
EP1310436A1 (fr) * 2001-11-09 2003-05-14 SOLVAY POLYOLEFINS EUROPE - BELGIUM (Société Anonyme) Capsule à visser comprenant une composition à base de polymère de l'éthylène multimodal
ES2390266T3 (es) * 2002-01-09 2012-11-08 Borealis Technology Oy Camisa de cable pigmentada que comprende pigmentos coloreados
ATE287420T1 (de) * 2002-02-04 2005-02-15 Borealis Tech Oy Film mit hoher schlagfestigkeit
CA2498087A1 (en) * 2002-10-01 2004-04-15 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polyethylene compositions for rotational molding
WO2004056921A1 (en) 2002-12-19 2004-07-08 Basell Polyolefine Gmbh Polyethylene blow molding composition for producing small containers
KR20050088304A (ko) * 2002-12-24 2005-09-05 바젤 폴리올레핀 게엠베하 석유통 생산을 위한 폴리에틸렌 취입 성형 조성물
PL377195A1 (pl) * 2002-12-24 2006-01-23 Basell Polyolefine Gmbh Kompozycja polietylenowa do formowania z rozdmuchiwaniem przeznaczona do wytwarzania dużych pojemników
ES2268493T3 (es) * 2002-12-24 2007-03-16 Basell Polyolefine Gmbh Composicion de polietileno para la produccion de bidones del tipo l-ring.
US6908687B2 (en) 2002-12-30 2005-06-21 Exxonmobil Oil Corporation Heat-shrinkable polymeric films
SE0300195D0 (sv) * 2003-01-28 2003-01-28 Borealis Tech Oy Coating composition, method of preparation thereofand substrate coated therewith
FR2852404B1 (fr) * 2003-03-11 2005-05-20 Cit Alcatel Cable a fibre optique comprenant une couche isolante a base de polymeres
EP1460105B1 (en) 2003-03-20 2012-05-23 Borealis Technology Oy Polymer composition
TW200504093A (en) 2003-05-12 2005-02-01 Dow Global Technologies Inc Polymer composition and process to manufacture high molecular weight-high density polyethylene and film therefrom
US6931184B2 (en) * 2003-05-30 2005-08-16 Corning Cable Systems Llc Dry tube fiber optic assemblies, cables, and manufacturing methods therefor
GB0317012D0 (en) 2003-07-21 2003-08-27 Borealis Tech Oy Injection moulding polymer
ES2359062T3 (es) * 2003-08-28 2011-05-18 Prysmian S.P.A. Cable óptico y unidad óptica comprendida en el mismo.
WO2006000244A1 (en) 2004-06-28 2006-01-05 Prysmian Cavi E Sistemi Energia S.R.L. Cable with environmental stress cracking resistance
EP1978040B1 (en) * 2004-09-10 2015-06-17 Borealis Technology Oy Semiconductive polymer composition
PL1655336T3 (pl) 2004-11-03 2007-07-31 Borealis Tech Oy Wielomodalna kompozycja polietylenowa do wytwarzania wtryskiwanych nakrywek i zamknięć
GB0425444D0 (en) * 2004-11-18 2004-12-22 Solvay Multimodal composition for tapes, fibres and filaments
DE102004055587A1 (de) 2004-11-18 2006-05-24 Basell Polyolefine Gmbh Polyethylen Formmasse für die äußere Ummantelung von Elektrokabeln
KR20070084303A (ko) * 2004-11-18 2007-08-24 바젤 폴리올레핀 게엠베하 전기 케이블 외장용 폴리에틸렌 성형 조성물
DE102004055588A1 (de) * 2004-11-18 2006-05-24 Basell Polyolefine Gmbh Polyethylen Formmasse für die Beschichtung von Stahlrohren
DE102005009916A1 (de) * 2005-03-01 2006-09-07 Basell Polyolefine Gmbh Polyethylen Formmasse zum Herstellen von Blasfolien mit verbesserten mechanischen Eigenschaften
DE102005009896A1 (de) 2005-03-01 2006-09-07 Basell Polyolefine Gmbh Polyethylen Formmasse zum Herstellen von Blasfolien mit verbesserten mechanischen Eigenschaften
DE102005009895A1 (de) * 2005-03-01 2006-09-07 Basell Polyolefine Gmbh Polyethylen Formmasse zum Herstellen von Blasfolien mit verbesserten mechanischen Eigenschaften
EP1731565B2 (en) * 2005-06-08 2019-11-06 Borealis Technology Oy Polyolefin composition for use as an insulating material
DE102005030941A1 (de) * 2005-06-30 2007-01-11 Basell Polyolefine Gmbh Polyethylen Formmasse zur Herstellung von spritzgegossenen Fertigteilen
ES2318384T3 (es) * 2005-06-30 2009-05-01 Borealis Technology Oy Capa exterior de funda para cables de potencia o de comuniccion.
DE602005013653D1 (de) 2005-06-30 2009-05-14 Borealis Tech Oy Polyethylenzusammensetzung mit verbesserter Verarbeitbarkeit
DE102005040390A1 (de) 2005-08-25 2007-03-01 Basell Polyolefine Gmbh Multimodale Polyethylen Formmasse zur Herstellung von Rohren mit verbesserten mechanischen Eigenschaften
CN101273445B (zh) * 2005-09-28 2012-07-25 大见忠弘 可控气氛的接合装置、接合方法及电子装置
US7595364B2 (en) 2005-12-07 2009-09-29 Univation Technologies, Llc High density polyethylene
RU2008122073A (ru) * 2006-05-02 2009-12-10 Дау Глобал Текнолоджиз Инк. (Us) Композиции полиэтилена высокой плотности, способ их получения, оболочки проводов и кабелей, изготовленные из них, и способ получения таких оболочек проводов и кабелей
EP1961777A1 (en) 2007-02-26 2008-08-27 Borealis Technology Oy Polyolefin homo- or copolymer with decreased shrinkage sensivity and improved crystallization behavior
WO2009000326A1 (en) 2007-06-28 2008-12-31 Prysmian S.P.A. Energy cable
JP5163237B2 (ja) * 2008-04-01 2013-03-13 住友化学株式会社 電線被覆用又はシース用樹脂組成物、電線およびケーブル
WO2010034463A1 (en) * 2008-09-25 2010-04-01 Basell Polyolefine Gmbh Impact resistant lldpe composition and films made thereof
CN102483971A (zh) † 2009-08-26 2012-05-30 博里利斯股份公司 电缆和聚合物组合物
CA2792990C (en) 2010-03-17 2019-05-14 Borealis Ag Polyethylene polymer composition and power cable with improved electrical properties
BR112012023424B1 (pt) * 2010-03-17 2020-09-29 Borealis Ag Cabo de alimentação cc, seu processo de produção e uso de uma composição de polímero
EP2703445B1 (en) 2012-08-31 2017-05-17 Borealis AG A conductive jacket
CN104870549B (zh) * 2012-12-21 2018-06-29 陶氏环球技术有限责任公司 用于具有降低的收缩率和增强的可加工性的电缆护套的基于聚烯烃的化合物
PL225220B1 (pl) 2013-04-22 2017-03-31 Rafał Juszko Sposób wytwarzania samozwijalnego elementu podłużnego, zwłaszcza kabla elektrycznego i samozwijalny element podłużny, zwłaszcza kabel elektryczny
US20140377577A1 (en) * 2013-06-19 2014-12-25 Equistar Chemicals, Lp Blended polymer compositions suitable for use in wire and cable applications and methods of making the same
PL3252085T3 (pl) * 2016-05-31 2023-02-13 Borealis Ag Pancerz o polepszonych właściwościach
WO2018118741A2 (en) 2016-12-19 2018-06-28 Dow Global Technologies Llc Conductor jacket and process for producing same
EP3385959A1 (en) * 2017-04-06 2018-10-10 Borealis AG Cable jacket composition
EP3385958B1 (en) * 2017-04-06 2023-05-31 Borealis AG Cable jacket composition
EP3466708A1 (en) * 2017-10-04 2019-04-10 Borealis AG Polyolefin composition for enhanced laser printing
EP3838984A1 (en) 2019-12-20 2021-06-23 Borealis AG Polymer composition and article
EP3960800A1 (en) 2020-08-27 2022-03-02 Borealis AG Use of carbon black for reducing shrinkage of polyolefin composition
EP4206772A1 (en) * 2021-12-28 2023-07-05 Sterlite Technologies Limited Flexible optical fiber cable

Family Cites Families (69)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3125548A (en) 1961-05-19 1964-03-17 Polyethylene blend
BE794718Q (fr) 1968-12-20 1973-05-16 Dow Corning Ltd Procede de reticulation d'olefines
US3749629A (en) 1971-03-12 1973-07-31 Reynolds Metals Co Method of making a decorative lamination
US3914342A (en) † 1971-07-13 1975-10-21 Dow Chemical Co Ethylene polymer blend and polymerization process for preparation thereof
GB1526398A (en) 1974-12-06 1978-09-27 Maillefer Sa Manufacture of extruded products
JPS52126495A (en) 1976-04-16 1977-10-24 Sumitomo Chem Co Ltd Novel ethylene copolymer and preparation thereof
US4286023A (en) 1976-10-04 1981-08-25 Union Carbide Corporation Article of manufacture, the cross-linked product of a semi-conductive composition bonded to a crosslinked polyolefin substrate
JPS559611A (en) 1978-07-05 1980-01-23 Mitsubishi Petrochem Co Ltd Cross-linkable polyethylene resin composition
US4413066A (en) 1978-07-05 1983-11-01 Mitsubishi Petrochemical Company, Ltd. Crosslinkable polyethylene resin compositions
US4576993A (en) 1978-09-20 1986-03-18 Raychem Limited Low density polyethylene polymeric compositions
JPS5566809A (en) 1978-11-13 1980-05-20 Mitsubishi Petrochemical Co Method of manufacturing crosslinked polyethylene resinncoated wire
JPS5610506A (en) 1979-07-09 1981-02-03 Mitsui Petrochem Ind Ltd Production of ethylene polymer composition
JPS5665667A (en) 1979-10-31 1981-06-03 Mitsubishi Petrochem Co Ltd Preparation of crosslinked polyolefin coated steel pipe
JPS5693542A (en) 1979-12-27 1981-07-29 Mitsubishi Petrochemical Co Bridged polyethylene resin laminated film or sheet
JPS5695940A (en) 1979-12-28 1981-08-03 Mitsubishi Petrochem Co Ltd Ethylene polymer composition
JPS56166207A (en) 1980-05-27 1981-12-21 Mitsui Petrochem Ind Ltd Gas-phase polymerization of olefin
JPS56166208A (en) 1980-05-27 1981-12-21 Mitsui Petrochem Ind Ltd Gas-phase polymerization of olefin
JPS57207632A (en) 1981-06-16 1982-12-20 Mitsubishi Petrochem Co Ltd Crosslinkable polyethylene resin composition
JPS5861129A (ja) 1981-10-08 1983-04-12 Sekisui Plastics Co Ltd 発泡体の製造法
US4547551A (en) * 1982-06-22 1985-10-15 Phillips Petroleum Company Ethylene polymer blends and process for forming film
JPH0615644B2 (ja) 1985-02-25 1994-03-02 三菱油化株式会社 シラン架橋性共重合体組成物
GB8514330D0 (en) 1985-06-06 1985-07-10 Bp Chem Int Ltd Polymer composition
JPH0725829B2 (ja) 1986-03-07 1995-03-22 日本石油株式会社 エチレン重合体の製造方法
JPS63279503A (ja) 1987-05-11 1988-11-16 Furukawa Electric Co Ltd:The 半導電性組成物
US4812505A (en) 1987-05-18 1989-03-14 Union Carbide Corporation Tree resistant compositions
US4795482A (en) 1987-06-30 1989-01-03 Union Carbide Corporation Process for eliminating organic odors and compositions for use therein
JPH01100803A (ja) 1987-10-13 1989-04-19 Hitachi Cable Ltd 電線・ケーブル用電気絶縁体
JPH0625203B2 (ja) 1987-11-19 1994-04-06 鐘淵化学工業株式会社 重合体スケールの付着防止方法
JP2604606B2 (ja) 1987-11-24 1997-04-30 株式会社アドバンテスト 回路試験装置
US4840996A (en) * 1987-11-30 1989-06-20 Quantum Chemical Corporation Polymeric composition
JPH01246707A (ja) 1988-03-29 1989-10-02 Hitachi Cable Ltd 半導電性樹脂組成物
AU3669589A (en) 1988-06-30 1990-01-04 Kimberly-Clark Corporation Absorbent article containing an anhydrous deodorant
US5382631A (en) * 1988-09-30 1995-01-17 Exxon Chemical Patents Inc. Linear ethylene interpolymer blends of interpolymers having narrow molecular weight and composition distributions
US5047468A (en) * 1988-11-16 1991-09-10 Union Carbide Chemicals And Plastics Technology Corporation Process for the in situ blending of polymers
US5149738A (en) * 1988-11-16 1992-09-22 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Process for the in situ blending of polymers
JP2564644B2 (ja) 1989-03-10 1996-12-18 日本製紙株式会社 紙容器用板紙素材、その製造法、及びその板紙素材を用いた紙容器
US5047476A (en) 1989-05-12 1991-09-10 Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. Process for crosslinking hydrolyzable copolymers
JPH03127403A (ja) 1989-09-29 1991-05-30 Union Carbide Chem & Plast Co Inc 絶縁電気導体
SE465165B (sv) 1989-12-13 1991-08-05 Neste Oy Foernaetningsbar polymerkomposition innehaallande hydrolyserbara silangrupper och en syraanhydrid som katalysator
US5028674A (en) 1990-06-06 1991-07-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company Methanol copolymerization of ethylene
JPH0445110A (ja) 1990-06-12 1992-02-14 Japan Synthetic Rubber Co Ltd エチレン系共重合体の製造方法
IT1243776B (it) 1990-08-03 1994-06-28 Ausidet Srl Composizioni polimeriche reticolabili procedimento per la loro preparazione ed articoli con esse ottenuti
FI86867C (sv) 1990-12-28 1992-10-26 Neste Oy Flerstegsprocess för framställning av polyeten
DE4100673A1 (de) 1991-01-11 1992-07-23 Ernst Lehrl Verfahren zur erzielung gleichmaessiger fugenfaerbungen beim verlegen von keramikplatten
SE467825B (sv) 1991-01-22 1992-09-21 Neste Oy Saett att vid plastmaterial eliminera luktande/smakande aemnen
CA2059107A1 (en) 1991-01-28 1992-07-29 John J. Kennan Method for making silica reinforced silicone sealants
JPH04353509A (ja) 1991-05-31 1992-12-08 Tosoh Corp プロピレンブロック共重合体の製造方法
JPH05194796A (ja) * 1991-09-18 1993-08-03 Phillips Petroleum Co ポリエチレン ブレンド
US5582923A (en) * 1991-10-15 1996-12-10 The Dow Chemical Company Extrusion compositions having high drawdown and substantially reduced neck-in
FI90986C (sv) 1991-10-15 1994-04-25 Neste Oy Användning av en extruderbar eten-hydroxiakrylat-blandpolymer
SE469080B (sv) 1991-10-28 1993-05-10 Eka Nobel Ab Foerpackningsmaterial, foerfarande foer framstaellning av foerpackningsmaterial, anvaendning av hydrofob zeolit foer framstaellning av foerpackningsmaterial samt anvaendning av foerpackningsmaterial
JPH06340036A (ja) 1992-11-10 1994-12-13 Goyo Paper Working Co Ltd 食品容器用包装材料及びその製造方法
WO1995010548A1 (en) 1993-10-15 1995-04-20 Fina Research S.A. Process for producing polyethylene having a broad molecular weight distribution
SE501124C2 (sv) 1993-12-20 1994-11-21 Neste Oy Tennorganisk katalysator med ökad förnätningshastighet för silanförnätningsreaktioner
US5582770A (en) 1994-06-08 1996-12-10 Raychem Corporation Conductive polymer composition
US5453322A (en) 1994-06-03 1995-09-26 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Telephone cables
FI942949A0 (fi) 1994-06-20 1994-06-20 Borealis Polymers Oy Prokatalysator foer producering av etenpolymerer och foerfarande foer framstaellning daerav
FI101546B1 (sv) † 1994-12-16 1998-07-15 Borealis Polymers Oy Polyetenkomposition
US5574816A (en) 1995-01-24 1996-11-12 Alcatel Na Cable Sytems, Inc. Polypropylene-polyethylene copolymer buffer tubes for optical fiber cables and method for making the same
US5521264A (en) * 1995-03-03 1996-05-28 Advanced Extraction Technologies, Inc. Gas phase olefin polymerization process with recovery of monomers from reactor vent gas by absorption
UA47394C2 (uk) * 1995-05-16 2002-07-15 Юнівейшн Текнолоджіз, Ллс Етиленовий полімер, який має підвищену придатність до обробки та вирiб, що містить етиленовий полімер
US5719218A (en) 1995-06-01 1998-02-17 At Plastics Inc. Water resistant electrical insulation compositions
IT1276762B1 (it) 1995-06-21 1997-11-03 Pirelli Cavi S P A Ora Pirelli Composizione polimerica per il rivestimento di cavi elettrici avente una migliorata resistenza al"water treeing"e cavo elettrico
SE504455C2 (sv) 1995-07-10 1997-02-17 Borealis Polymers Oy Kabelmantlingskomposition, dess användning samt sätt för dess framställning
US5736258A (en) 1995-11-07 1998-04-07 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Film extruded from an in situ blend of ethylene copolymers
US5718974A (en) 1996-06-24 1998-02-17 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Cable jacket
US5731082A (en) * 1996-06-24 1998-03-24 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Tree resistant cable
US5807635A (en) 1997-01-24 1998-09-15 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Telephone cables
FI111372B (sv) 1998-04-06 2003-07-15 Borealis Polymers Oy Katalysatorkomponent för polymerisation av olefiner, dess framställning och användning därav

Also Published As

Publication number Publication date
TW411353B (en) 2000-11-11
US6329054B1 (en) 2001-12-11
JPH10511734A (ja) 1998-11-10
DE69604296T3 (de) 2005-12-22
AU6374896A (en) 1997-02-10
CN1190417A (zh) 1998-08-12
CN1094138C (zh) 2002-11-13
JP3088467B2 (ja) 2000-09-18
PL185886B1 (pl) 2003-08-29
DE69604296D1 (de) 1999-10-21
AU693784B2 (en) 1998-07-09
SE9502508L (sv) 1997-01-11
AR002792A1 (es) 1998-04-29
EP0837905A1 (en) 1998-04-29
WO1997003124A1 (en) 1997-01-30
MX9800336A (es) 1998-08-30
SE9502508D0 (sv) 1995-07-10
UA68329C2 (en) 2004-08-16
CA2225858A1 (en) 1997-01-30
IN187867B (sv) 2002-07-13
KR100294397B1 (ko) 2001-08-07
CZ6598A3 (cs) 1998-04-15
CA2225858C (en) 2004-01-20
RU2137788C1 (ru) 1999-09-20
KR19990035751A (ko) 1999-05-25
ES2138357T5 (es) 2005-09-01
CZ291053B6 (cs) 2002-12-11
HUP9802544A3 (en) 1999-04-28
EP0837905B2 (en) 2005-04-20
EP0837905B1 (en) 1999-09-15
ES2138357T3 (es) 2000-01-01
HUP9802544A2 (hu) 1999-03-29
DE69604296T2 (de) 2000-04-06
MY138666A (en) 2009-07-31
HU218740B (hu) 2000-11-28
PL324435A1 (en) 1998-05-25
ZA965857B (en) 1997-01-27
BR9609621A (pt) 1999-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE504455C2 (sv) Kabelmantlingskomposition, dess användning samt sätt för dess framställning
KR100935044B1 (ko) 전력 또는 통신 케이블용 외부 외장층
EP1739110B2 (en) Polyethylene composition of improved processability
KR100908391B1 (ko) 균질성이 개선된 멀티모달 폴리에틸렌 조성물
KR102239100B1 (ko) 감소된 수축 및 향상된 가공성을 갖는 케이블 재킷용 폴리올레핀-기재 화합물
US9017784B2 (en) Pipe having improved high temperature resistance
EP2356175B1 (en) Multiphase polymeric composition useful for preparing cable insulation
RU2007136031A (ru) Полиэтиленовая литьевая композиция для получения пленок экструзией с раздувом, имеющих улучшенные механические свойства
CN102483971A (zh) 电缆和聚合物组合物
CN107001730A (zh) 多峰聚乙烯
KR20190096367A (ko) 전도체 재킷 및 이의 제조 방법
US6596392B1 (en) Sheathed wires and cables
CN112262443B (zh) 用于电缆涂层的聚合化合物及其生产方法
MXPA98000336A (en) Composition of environment for ca

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed