RU2007136031A - Полиэтиленовая литьевая композиция для получения пленок экструзией с раздувом, имеющих улучшенные механические свойства - Google Patents
Полиэтиленовая литьевая композиция для получения пленок экструзией с раздувом, имеющих улучшенные механические свойства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007136031A RU2007136031A RU2007136031/04A RU2007136031A RU2007136031A RU 2007136031 A RU2007136031 A RU 2007136031A RU 2007136031/04 A RU2007136031/04 A RU 2007136031/04A RU 2007136031 A RU2007136031 A RU 2007136031A RU 2007136031 A RU2007136031 A RU 2007136031A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copolymer
- comonomer
- range
- injection composition
- polyethylene
- Prior art date
Links
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract 21
- -1 POLYETHYLENE Polymers 0.000 title claims abstract 18
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 title claims abstract 18
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims 12
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract 16
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims abstract 7
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 claims abstract 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims abstract 3
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 4
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N decalin Chemical compound C1CCCC2CCCCC21 NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000009863 impact test Methods 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N n-Octanol Natural products CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims 1
- 150000003623 transition metal compounds Chemical class 0.000 claims 1
- PXXNTAGJWPJAGM-UHFFFAOYSA-N vertaline Natural products C1C2C=3C=C(OC)C(OC)=CC=3OC(C=C3)=CC=C3CCC(=O)OC1CC1N2CCCC1 PXXNTAGJWPJAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract 2
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F210/02—Ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
1. Полиэтиленовая литьевая композиция, имеющая мультимодальное молекулярно-массовое распределение, плотность при температуре 23°C, измеренную в соответствии с ISO 1183, в интервале от 0,940 до 0,948 г/см3 и MFR190/5, измеренную в соответствии с ISO 1133, конечного продукта после экструзии в интервале от 0,10 до 0,50 дг/мин, указанная полиэтиленовая литьевая композиция содержит ! от 40 до 60 мас.% первой фракции полимера этилена, выполненной из гомополимера А, имеющего первую молекулярную массу, ! от 25 до 45 мас.% второй фракции полимера этилена, выполненной из первого сополимера В этилена и по меньшей мере одного первого сомономера из группы олефинов, имеющих от 4 до 8 углеродных атомов, причем указанный первый сополимер В имеет вторую молекулярную массу, более высокую, чем указанная первая молекулярная масса гомополимера А, и ! от 10 до 30 мас.% третьей фракции полимера этилена, выполненной из второго сополимера С этилена и по меньшей мере одного второго сомономера, причем указанный второй сополимер С имеет третью молекулярную массу, более высокую, чем вторая молекулярная масса сополимера В, ! причем все процентные содержания указаны по отношению к общей массе литьевой композиции. ! 2. Полиэтиленовая литьевая композиция по п.1, содержащая ! от 45 до 55 мас.% первой фракции полимера этилена, ! от 30 до 40 мас.% второй фракции полимера этилена, первого сополимера В, содержащего от 0,4 до 3,0 мас.% указанного по меньшей мере одного первого сомономера по отношению к массе сополимера В, и ! от 15 до 25 мас.% третьей фракции полимера этилена, второго сополимера С, содержащего от 3 до 15 мас.% указанного по меньшей мере одного второго сомономера по отношению к массе второ
Claims (13)
1. Полиэтиленовая литьевая композиция, имеющая мультимодальное молекулярно-массовое распределение, плотность при температуре 23°C, измеренную в соответствии с ISO 1183, в интервале от 0,940 до 0,948 г/см3 и MFR190/5, измеренную в соответствии с ISO 1133, конечного продукта после экструзии в интервале от 0,10 до 0,50 дг/мин, указанная полиэтиленовая литьевая композиция содержит
от 40 до 60 мас.% первой фракции полимера этилена, выполненной из гомополимера А, имеющего первую молекулярную массу,
от 25 до 45 мас.% второй фракции полимера этилена, выполненной из первого сополимера В этилена и по меньшей мере одного первого сомономера из группы олефинов, имеющих от 4 до 8 углеродных атомов, причем указанный первый сополимер В имеет вторую молекулярную массу, более высокую, чем указанная первая молекулярная масса гомополимера А, и
от 10 до 30 мас.% третьей фракции полимера этилена, выполненной из второго сополимера С этилена и по меньшей мере одного второго сомономера, причем указанный второй сополимер С имеет третью молекулярную массу, более высокую, чем вторая молекулярная масса сополимера В,
причем все процентные содержания указаны по отношению к общей массе литьевой композиции.
2. Полиэтиленовая литьевая композиция по п.1, содержащая
от 45 до 55 мас.% первой фракции полимера этилена,
от 30 до 40 мас.% второй фракции полимера этилена, первого сополимера В, содержащего от 0,4 до 3,0 мас.% указанного по меньшей мере одного первого сомономера по отношению к массе сополимера В, и
от 15 до 25 мас.% третьей фракции полимера этилена, второго сополимера С, содержащего от 3 до 15 мас.% указанного по меньшей мере одного второго сомономера по отношению к массе второго сополимера С.
3. Полиэтиленовая литьевая композиция по п.1 или 2, в которой указанный первый сомономер и указанный второй сомономер независимо выбраны из группы, содержащей 1-бутен, 1-пентен, 1-гексен, 1-октен, 4-метил-1-пентен и их смеси.
4. Полиэтиленовая литьевая композиция по п.1 или 2, в которой плотность составляет от 0,944 до 0,948 г/см3, и MFR190/5 конечного продукта после экструзии находится в интервале от 0,15 до 0,23 г/10 мин.
5. Полиэтиленовая литьевая композиция по п.4, имеющая число вязкости VN3, измеренное в соответствии с ISO/R 1191 в декалине при температуре 135°C, в интервале от 300 до 480 см3/г.
6. Способ получения полиэтиленовой литьевой композиции по любому из пп.1-5, содержащий стадию полимеризации этилена, указанного по меньшей мере одного первого сомономера и указанного по меньшей мере одного второго сомономера в суспензии при температурах в интервале от 20 до 120°C при давлении в интервале от 2 до 10 бар и в присутствии катализатора Циглера, содержащего соединение переходного металла и алюмоорганическое соединение.
7. Способ по п.6, в котором указанная стадия полимеризации осуществляется на множественных стадиях полимеризации, содержащих первую стадию, вторую стадию и третью стадию, осуществляемых в соответствующих множественных реакторах, содержащих первый реактор, второй реактор и третий реактор, расположенные последовательно, причем молекулярная масса полиэтиленовой композиции, получаемой на каждой стадии, регулируется в каждом случае с помощью водорода.
8. Способ по п.7, в котором концентрация водорода на первой стадии полимеризации устанавливается таким образом, что гомополимер А имеет число вязкости VN1, измеренное в соответствии с ISO/R 1191, в интервале от 60 до 110 см3/г.
9. Способ по п.7 или 8, в котором концентрация водорода на второй стадии полимеризации устанавливается таким образом, что смесь гомополимера А и сополимера В имеет число вязкости VN2, измеренное в соответствии с ISO/R 1191, в интервале от 300 до 400 см3/г.
10. Способ по п.7, в котором концентрация водорода на третьей стадии полимеризации устанавливается таким образом, что смесь гомополимера А, первого сополимера В и второго сополимера С имеет число вязкости VN3, измеренное в соответствии с ISO/R 1191, в интервале от 300 до 480 см3/г.
11. Применение полиэтиленовой литьевой композиции по любому из пп.1-5 для получения пленок способом экструзии с раздувом, имеющих толщину в интервале от 8 до 200 мкм.
12. Применение полиэтиленовой литьевой композиции по п.11, в котором пленка получается способом экструзии с раздувом, содержащим стадию расплавления полиэтиленовой литьевой композиции с тем, чтобы получить расплав полиэтилена, экструдирование расплава полиэтилена при продавливании его через кольцевую фильеру с тем, чтобы образовать рукав пленки, имеющий мутную линию, колеблющуюся максимально на ±2 см в осевом направлении в процессе испытания на удар при максимальной скорости отбора.
13. Пленка, полученная способом экструзии с раздувом, содержащая полиэтиленовую литьевую композицию по любому из пп.1-5, имеющая толщину в интервале от 8 до 200 мкм и ударную прочность при испытании пленки падающим заостренным грузом DDI, измеренную в соответствии с ASTM D 1709, метод А, более 400 г, измеренную на пленке, имеющей толщину 20 мкм.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102005009916.5 | 2005-03-01 | ||
| DE102005009916A DE102005009916A1 (de) | 2005-03-01 | 2005-03-01 | Polyethylen Formmasse zum Herstellen von Blasfolien mit verbesserten mechanischen Eigenschaften |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007136031A true RU2007136031A (ru) | 2009-04-10 |
| RU2401286C2 RU2401286C2 (ru) | 2010-10-10 |
Family
ID=36234978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007136031/05A RU2401286C2 (ru) | 2005-03-01 | 2006-02-23 | Полиэтиленовая литьевая композиция для получения пленок экструзией с раздувом, имеющих улучшенные механические свойства |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20080166535A1 (ru) |
| EP (1) | EP1853650B1 (ru) |
| JP (1) | JP2008531802A (ru) |
| KR (1) | KR20070115922A (ru) |
| CN (1) | CN101124264B (ru) |
| AT (1) | ATE463529T1 (ru) |
| AU (1) | AU2006219906A1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0607393B1 (ru) |
| CA (1) | CA2598603A1 (ru) |
| DE (2) | DE102005009916A1 (ru) |
| RU (1) | RU2401286C2 (ru) |
| TW (1) | TW200641023A (ru) |
| WO (1) | WO2006092377A1 (ru) |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004020524A1 (de) | 2004-04-26 | 2005-11-10 | Basell Polyolefine Gmbh | Polyethylen und Katalysatorzusammensetzung zu dessen Herstellung |
| DE102005030941A1 (de) * | 2005-06-30 | 2007-01-11 | Basell Polyolefine Gmbh | Polyethylen Formmasse zur Herstellung von spritzgegossenen Fertigteilen |
| DE102005040390A1 (de) * | 2005-08-25 | 2007-03-01 | Basell Polyolefine Gmbh | Multimodale Polyethylen Formmasse zur Herstellung von Rohren mit verbesserten mechanischen Eigenschaften |
| CN101273445B (zh) * | 2005-09-28 | 2012-07-25 | 大见忠弘 | 可控气氛的接合装置、接合方法及电子装置 |
| WO2008077530A2 (en) * | 2006-12-22 | 2008-07-03 | Basell Polyolefine Gmbh | Multimodal polyethylene composition, mixed catalyst and process for preparing the composition |
| ATE497992T1 (de) * | 2006-12-22 | 2011-02-15 | Basell Polyolefine Gmbh | Multimodale polyethylenzusammensetzung, mischkatalysaotr und verfahren zur herstellung der zusammensetzung |
| DE102007017903A1 (de) | 2007-04-13 | 2008-10-16 | Basell Polyolefine Gmbh | Polyethylen und Katalysatorzusammensetzung und Verfahren zu dessen Herstellung |
| US9090719B2 (en) * | 2009-06-03 | 2015-07-28 | Basell Polyolefine Gmbh | Polyethylene composition and finished products made thereof |
| GB2498936A (en) * | 2012-01-31 | 2013-08-07 | Norner Innovation As | Polyethylene with multi-modal molecular weight distribution |
| WO2013144324A1 (en) | 2012-03-28 | 2013-10-03 | Borealis Ag | Multimodal polymer |
| US9346897B2 (en) * | 2013-05-14 | 2016-05-24 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Peroxide treated metallocene-based polyolefins with improved melt strength |
| GB201313937D0 (en) | 2013-08-05 | 2013-09-18 | Ineos Europe Ag | Polymerisation process |
| USD782771S1 (en) | 2015-04-03 | 2017-03-28 | Geo Plastics | Tight head drum |
| US11572461B2 (en) * | 2015-06-10 | 2023-02-07 | Borealis Ag | Multimodal copolymer of ethylene and at least two alpha-olefin comonomers and final articles made thereof |
| EP3293214B1 (en) | 2016-09-12 | 2019-12-25 | Thai Polyethylene Co., Ltd. | High performances multimodal ultra high molecular weight polyethylene |
| EP3293211B1 (en) | 2016-09-12 | 2019-06-26 | Thai Polyethylene Co., Ltd. | Multimodal polyethylene screw cap |
| PT3293210T (pt) | 2016-09-12 | 2019-06-12 | Scg Chemicals Co Ltd | Película de polietileno multimodal |
| EP3293213B1 (en) | 2016-09-12 | 2019-08-14 | Thai Polyethylene Co., Ltd. | Multimodal polyethylene container |
| ES2754386T3 (es) | 2016-09-12 | 2020-04-17 | Thai Polyethylene Co Ltd | Película fina de polietileno multimodal |
| AU2017324903B2 (en) | 2016-09-12 | 2022-01-27 | Scg Chemicals Co., Ltd. | Bimodal polyethylene composition and pipe comprising the same |
| HUE047268T2 (hu) | 2016-09-12 | 2020-04-28 | Thai Polyethylene Co Ltd | Többmódusú polietilén csõ |
| HUE055304T2 (hu) | 2016-09-12 | 2021-11-29 | Thai Polyethylene Co Ltd | Multimodális polietilén kompozíció |
| HUE047431T2 (hu) | 2016-09-12 | 2020-04-28 | Thai Polyethylene Co Ltd | Multimodális polietilén csõ |
| US10538654B2 (en) | 2017-04-19 | 2020-01-21 | Nova Chemicals (International) S.A. | Multi reactor solution polymerization, polyethylene and polyethylene film |
| US9963529B1 (en) | 2017-04-19 | 2018-05-08 | Nova Chemicals (International) S.A. | Multi reactor solution polymerization |
| US11603452B2 (en) | 2017-12-26 | 2023-03-14 | Dow Global Technologies Llc | Multimodal ethylene-based polymer compositions having improved toughness |
| JP7377800B2 (ja) * | 2017-12-26 | 2023-11-10 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | マルチモーダルエチレン系ポリマー加工システムおよび方法 |
| US11680119B2 (en) | 2017-12-26 | 2023-06-20 | Dow Global Technologies Llc | Process for the production of multimodal ethylene-based polymers |
| KR102647144B1 (ko) | 2017-12-26 | 2024-03-15 | 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 | 다봉형 에틸렌계 중합체 및 저밀도 폴리에틸렌(ldpe)을 포함하는 조성물 |
| US11680120B2 (en) | 2017-12-26 | 2023-06-20 | Dow Global Technologies Llc | Dual reactor solution process for the production of multimodal ethylene-based polymer |
| CN111902467B (zh) | 2018-02-05 | 2022-11-11 | 埃克森美孚化学专利公司 | 通过添加超高分子量高密度聚乙烯增强的lldpe的加工性 |
| WO2019182352A1 (ko) * | 2018-03-21 | 2019-09-26 | 주식회사 엘지화학 | 폴리올레핀계 수지 조성물 및 이를 이용한 스트레치 필름 |
| KR102308710B1 (ko) * | 2018-03-21 | 2021-10-05 | 주식회사 엘지화학 | 폴리올레핀계 수지 조성물 및 이를 이용한 스트레치 필름 |
| USD938128S1 (en) | 2020-01-06 | 2021-12-07 | Geo Plastics | Nestable drum |
| USD1001413S1 (en) | 2020-06-30 | 2023-10-10 | Geo Plastics | Nestable drum |
Family Cites Families (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US615684A (en) | 1898-12-13 | Kitchen-cabinet | ||
| JPS5910724B2 (ja) | 1979-08-24 | 1984-03-10 | 旭化成株式会社 | エチレンの連続重合法 |
| DE3124223A1 (de) * | 1981-06-20 | 1982-12-30 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | "verfahren zur herstellung eines polyolefins und katalysator hierfuer" |
| CA1218181A (en) | 1983-04-21 | 1987-02-17 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Polyethylene composition |
| JP2643348B2 (ja) * | 1988-09-01 | 1997-08-20 | 三井石油化学工業株式会社 | ポリエチレン樹脂組成物およびフィルム |
| DE3918646A1 (de) | 1989-06-08 | 1990-12-13 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung eines poly-l-olefins |
| DE4017661A1 (de) | 1990-06-01 | 1991-12-05 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung eines poly-1-olefins |
| US5648309A (en) * | 1990-06-01 | 1997-07-15 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for the preparation of a poly-1-olefin |
| JP3045548B2 (ja) | 1990-12-28 | 2000-05-29 | 日本石油化学株式会社 | ポリエチレン組成物 |
| US5338589A (en) * | 1991-06-05 | 1994-08-16 | Hoechst Aktiengesellschaft | Polyethylene molding composition |
| JP2716615B2 (ja) * | 1991-10-25 | 1998-02-18 | 丸善ポリマー株式会社 | エチレン系重合体組成物の製造方法 |
| BE1006439A3 (fr) * | 1992-12-21 | 1994-08-30 | Solvay Societe Annonyme | Procede de preparation d'une composition de polymeres d'ethylene, composition de polymeres d'ethylene et son utilisation. |
| US5350807A (en) * | 1993-06-25 | 1994-09-27 | Phillips Petroleum Company | Ethylene polymers |
| IT1269194B (it) * | 1994-01-21 | 1997-03-21 | Spherilene Srl | Composizioni polimeriche ad elevata processabilita' basate su lldpe |
| FI96216C (fi) | 1994-12-16 | 1996-05-27 | Borealis Polymers Oy | Prosessi polyeteenin valmistamiseksi |
| US5882750A (en) * | 1995-07-03 | 1999-03-16 | Mobil Oil Corporation | Single reactor bimodal HMW-HDPE film resin with improved bubble stability |
| SE504455C2 (sv) | 1995-07-10 | 1997-02-17 | Borealis Polymers Oy | Kabelmantlingskomposition, dess användning samt sätt för dess framställning |
| ATE204600T1 (de) | 1995-07-10 | 2001-09-15 | Borealis Tech Oy | Beschichtungszusammensetzung |
| EP0856526B1 (en) * | 1995-10-18 | 2002-08-28 | Chisso Corporation | Olefin (co)polymer composition, process for producing the same, catalyst for (co)polymerizing olefin, and process for producing the same |
| DE69832866T2 (de) * | 1997-06-06 | 2006-06-22 | Eastman Chemical Resins, Inc., Kingsport | Hochdichte polyethylenfilme mit verbesserter sperrfähigkeit |
| EP0905151A1 (en) | 1997-09-27 | 1999-03-31 | Fina Research S.A. | Production of polyethylene having a broad molecular weight distribution |
| US6242548B1 (en) * | 1999-05-13 | 2001-06-05 | Dyneon Llc | Fluoroplastic polymers with improved characteristics |
| DE19945980A1 (de) | 1999-09-24 | 2001-03-29 | Elenac Gmbh | Polyethylen Formmasse mit verbesserter ESCR-Steifigkeitsrelation und Schwellrate, Verfahren zu ihrer Herstellung und daraus hergestellte Hohlkörper |
| ATE303236T1 (de) * | 2001-06-14 | 2005-09-15 | Solvay | Verfahren zum compoundieren einer multimodalen polyethylenzusammensetzung |
| CN1301292C (zh) * | 2001-08-17 | 2007-02-21 | 陶氏环球技术公司 | 双峰聚乙烯组合物及其制品和该组合物的应用 |
| DE10259491A1 (de) | 2002-12-19 | 2004-07-01 | Basell Polyolefine Gmbh | Polyethylen Formmasse zum Herstellen von Behältern durch Blasformen und damit hergestellte Kleinhohlkörper |
| EP1576047B1 (en) | 2002-12-19 | 2006-07-12 | Basell Polyolefine GmbH | Polyethylene blow molding composition for producing small containers |
| BR0317322A (pt) | 2002-12-24 | 2005-11-08 | Basell Polyolefine Gmbh | Composição de moldagem de polietileno, e, processo para a produção e uso da mesma |
| ATE332937T1 (de) * | 2002-12-24 | 2006-08-15 | Basell Polyolefine Gmbh | Polyethylen-giesszusammensetzung zum herstellen von grossbehältern |
| AU2003296630A1 (en) * | 2002-12-24 | 2004-07-22 | Basell Polyolefine Gmbh | Polyethylene composition for producing l-ring drums |
| DE102004055588A1 (de) | 2004-11-18 | 2006-05-24 | Basell Polyolefine Gmbh | Polyethylen Formmasse für die Beschichtung von Stahlrohren |
| DE102004055587A1 (de) | 2004-11-18 | 2006-05-24 | Basell Polyolefine Gmbh | Polyethylen Formmasse für die äußere Ummantelung von Elektrokabeln |
-
2005
- 2005-03-01 DE DE102005009916A patent/DE102005009916A1/de not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-02-23 BR BRPI0607393A patent/BRPI0607393B1/pt active IP Right Grant
- 2006-02-23 KR KR1020077019964A patent/KR20070115922A/ko not_active Application Discontinuation
- 2006-02-23 AT AT06708478T patent/ATE463529T1/de not_active IP Right Cessation
- 2006-02-23 CA CA002598603A patent/CA2598603A1/en not_active Abandoned
- 2006-02-23 EP EP06708478A patent/EP1853650B1/en active Active
- 2006-02-23 RU RU2007136031/05A patent/RU2401286C2/ru active
- 2006-02-23 DE DE602006013426T patent/DE602006013426D1/de active Active
- 2006-02-23 JP JP2007557472A patent/JP2008531802A/ja not_active Withdrawn
- 2006-02-23 CN CN2006800051577A patent/CN101124264B/zh active Active
- 2006-02-23 US US11/885,357 patent/US20080166535A1/en not_active Abandoned
- 2006-02-23 AU AU2006219906A patent/AU2006219906A1/en not_active Abandoned
- 2006-02-23 WO PCT/EP2006/060222 patent/WO2006092377A1/en active Application Filing
- 2006-03-01 TW TW095106870A patent/TW200641023A/zh unknown
-
2011
- 2011-09-08 US US13/228,224 patent/US8673437B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1853650B1 (en) | 2010-04-07 |
| DE602006013426D1 (de) | 2010-05-20 |
| CN101124264A (zh) | 2008-02-13 |
| AU2006219906A1 (en) | 2006-09-08 |
| CN101124264B (zh) | 2012-05-09 |
| WO2006092377A1 (en) | 2006-09-08 |
| ATE463529T1 (de) | 2010-04-15 |
| US8673437B2 (en) | 2014-03-18 |
| US20110318559A1 (en) | 2011-12-29 |
| BRPI0607393A2 (pt) | 2010-03-16 |
| US20080166535A1 (en) | 2008-07-10 |
| BRPI0607393B1 (pt) | 2017-02-21 |
| RU2401286C2 (ru) | 2010-10-10 |
| EP1853650A1 (en) | 2007-11-14 |
| DE102005009916A1 (de) | 2006-09-07 |
| JP2008531802A (ja) | 2008-08-14 |
| TW200641023A (en) | 2006-12-01 |
| CA2598603A1 (en) | 2006-09-08 |
| KR20070115922A (ko) | 2007-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2007136031A (ru) | Полиэтиленовая литьевая композиция для получения пленок экструзией с раздувом, имеющих улучшенные механические свойства | |
| RU2007136032A (ru) | Полиэтиленовая литьевая композиция для получения пленок экструзией с раздувом, имеющих улучшенную перерабатываемость | |
| RU2007136034A (ru) | Полиэтиленовая литьевая композиция для получения пленок экструзией с раздувом, имеющих улучшенные механические свойства и перерабатываемость | |
| JP7394932B2 (ja) | 多峰性ポリエチレン組成物及びそれを含むフィルム | |
| US7427649B2 (en) | Polyethylene blow molding composition for producing small containers | |
| RU2007122283A (ru) | Полиэтиленовая формовочная композиция для стальных труб с покрытием | |
| KR102381240B1 (ko) | 다중 모드 폴리에틸렌 필름 | |
| RU2638261C2 (ru) | Полимеры на основе этилена и изготовленные из них изделия | |
| RU2008103322A (ru) | Полиэтиленовая формовочная композиция для производства литых под давлением обработанных деталей | |
| EA016266B1 (ru) | Полимерная смесь, моно- или многослойная пленка и способ изготовления пленки | |
| AU2003293791A1 (en) | Polyethylene blow moulding composition for producing jerry cans | |
| KR20120036832A (ko) | 다른 중합체와 블렌딩될 때 높은 생산량 및 양호한 광학성을 가능하게 하는 신규한 ｌｄｐｅ | |
| JP2008520779A5 (ru) | ||
| CA2511547A1 (en) | Polyethylene blow molding composition for producing large containers | |
| EA012271B1 (ru) | Мультимодальная полиэтиленовая композиция для труб, способ ее получения и ее применение | |
| CA2511545A1 (en) | Polyethylene composition for producing l-ring drums | |
| RU2011153604A (ru) | Полиэтиленовая композиция и полученные из нее готовые изделия | |
| KR100681794B1 (ko) | 수축필름 | |
| EA011520B1 (ru) | Способ получения гомополимера или сополимера этилена с самопроизвольной нуклеацией | |
| RU2007118487A (ru) | Полиэтиленовая формовочная композиция для наружной оболочки электрических кабелей | |
| CN116917343A (zh) | 用于膜层的聚乙烯组合物 | |
| CN116917342A (zh) | 用于膜层的聚乙烯组合物 | |
| RU2005122605A (ru) | Полиэтиленовая композиция для формования с раздувом, предназначенная для изготовления небольших контейнеров |