UA68329C2 - A coating composition - Google Patents

A coating composition Download PDF

Info

Publication number
UA68329C2
UA68329C2 UA98020615A UA98020615A UA68329C2 UA 68329 C2 UA68329 C2 UA 68329C2 UA 98020615 A UA98020615 A UA 98020615A UA 98020615 A UA98020615 A UA 98020615A UA 68329 C2 UA68329 C2 UA 68329C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
coating composition
composition according
polyethylene
molecular weight
stage
Prior art date
Application number
UA98020615A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Borealis Polimers Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20398915&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=UA68329(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from PCT/FI1996/000405 external-priority patent/WO1997003139A1/en
Application filed by Borealis Polimers Oy filed Critical Borealis Polimers Oy
Publication of UA68329C2 publication Critical patent/UA68329C2/uk

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F210/16—Copolymers of ethene with alpha-alkenes, e.g. EP rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
    • G02B6/443—Protective covering
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
    • C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2938—Coating on discrete and individual rods, strands or filaments
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
    • Y10T428/2942—Plural coatings
    • Y10T428/2947—Synthetic resin or polymer in plural coatings, each of different type

Description

Опис винаходу
Винахід належить до сполуки для покриття та її використання для покриття твердої підложи. Покриття 2 застосовується до поверхонь будь-якого типу для забезпечення захисту та декоративних властивостей. Захист може бути направлений проти корозії, старіння, викликаного окислюваними процесами, впливу погоди або проти механічних пошкоджень.
При покритті без розчинника матеріал для покриття повинен мати гарні технологічні характеристики, а саме у широкому температурному інтервалі легко переводиться у форму розплаву для покриття, мати низьку усадку, 70 високу механічну міцність, високу якість поверхні та високу стійкість до розтріскування від зовнішнього навантаження (СРЗН).Так як всі ці вимоги важко виконувані, відомі до цього часу матеріали для покриття мають усереднені компромісні якості, тобто покращення одних характеристик досягається за рахунок погіршення інших.
Якби можна було уникнути вказаного вище компромісного характеру якостей сполуки для покриття, це було б суттєвим досягненням. Особливо бажано покращити такі параметри покриваючої здатності як розтікання при 12 плавленні у процесі нанесення покриття та усадку матеріалу для покриття, а також стійкість продукту, що отримують із матеріалу для покриття, до розтріскування від зовнішнього навантаження.
Завданням, що вирішується винаходом, є отримання матеріалу для покриття, що має гарну технологічність процесу покриття у стані плавлення, низьку усадку, широкий робочий температурний інтервал та гарну стійкість до розтріскування від зовнішнього навантаження. Винахід ставить своїм завданням також досягнення ефективної швидкості нанесення покриття, що визначається високою швидкістю продавлювання екструдированого матеріалу.
У даному випадку ці завдання винаходу вирішені за допомогою сполуки для покриття, яка перш за все характеризується тим, що вона є мультимодальним поліетиленом, який містить етиленові й С 3-С19у А-олефінові мономірні кільця (відповідно, від 80 до 10095 за вагою і від О до 2090 за вагою), має густину від 0,915г/см? до с 0,955г/см і є сумішшю принаймні першого поліетилену з першою середньою молекулярною вагою і першим (о) молекулярно-ваговим розподілом і другого поліетилену з другою молекулярною вагою, що перевищує вказану першу молекулярну вагу, й другим молекулярно-ваговим розподілом, причому вказана суміш має третю молекулярну вагу й третій молекулярно-ваговий розподіл. Фу 20 Під мультимодальним поліетиленом у контексті цього винаходу мається на увазі поліетилен з широким молекулярно-ваговим розподілом, отриманим змішуванням двох чи більше поліетиленових компонентів різної с молекулярної ваги або полімеризації етилену в двох чи більше реакторах, з'єднаних послідовно, з отриманням с полімерів різної ваги. Мономодальний поліетилен, навпаки, отримують тільки з одного поліетиленового компоненту, що вироблений тільки однією операцією. с
Середні молекулярні ваги та молекулярно-вагові розподіли можуть бути виміряні та виражені за допомогою с будь-якого загальноприйнятого методу, що застосовується до поліетиленових продуктів. Для них зручно виміряти та виражати середні молекулярні ваги як ступені розтікання при плавленні СРПІіт, де "і" належить вказаним першій, другій та третій середнім молекулярним вагам, а "т" - до навантаження поршня екструдера, що використовується при вимірюванні значень СРП. У наведених нижче прикладах це навантаження зазвичай « 70 складає 5,Окг (т-5, див. стандарт ІЗО 1133). Молекулярно-вагові розподіли зручно виражати як відношення -о с ступенів розтікання ВСР т /т2, а саме відношення між значеннями СРП при низькому та високому навантаженні, й де "ії" належить вказаним першим, другим та третім молекулярно-ваговим розподілам, а т! та т? відноситься, и"? відповідно, до високого навантаження., зазвичай 21,6бкг (т-21), і низького навантаження, зазвичай 5,Окг (т-5.) або 2,16кг (т-2).
Під отупінню розтікання при плавленні (СРП) мається на увазі вага полімеру, продавленого при стандартній
Ге»! температурі крізь стандартну циліндричну головку лабораторного реометра, що використовує стандартний поршень та навантаження. Таким чином, СРП є мірою в'язкості розплавленого полімеру і, відповідно, мірою його бо середньої молекулярної ваги. Чим менше СРП, тим більше середня молекулярна вага. Цей параметр часто
Ге) використовують для характеристики поліолефіну, в особливості поліетилену, при таких стандартних умовах юю 50 виміру СРПт; температура 190Р С, розміри головки 9У,00см (довжина) та 2,095см (діаметр), навантаження поршня 2,1бкг (т-2), 5,Окг (т-5), 10,Окг (т-10), 21,6 (т-21), див. АІдег, М.5.М., Роїїтег Зсіепсе Оіс(опагу, (Че) ЕІвемієг 1990, р.257.
Під відношенням ступенів розтікання (ВСР /т'/т2) мається на увазі відношення ступеня розтікання при плавленні (СРПт!"), що вимірюється при стандартній температурі та стандартних розмірах головки. з 29 використанням великого навантаження т! , до ступеня розтікання при плавленні (СРПт 2), що вимірюється при
ГФ) тій же температурі і тих же розмірах головки з використанням маленького навантаження (т 7). Звичайно для г поліетиленів велике навантаження т! складає 21,6бкг (т/-21), а маленьке навантаження т? складає 5,0кг (т?- -5) або 2Дбкг (т2-2Х(150 1133). Чим більше величина ВСР'т//п2 тим ширше молекулярно-ваговий розподіл. 60 Цей винахід базується на виявленні того факту, що мультимодальний поліетилен має відмінні прикладні якості для покриття, такі як гарна технологічність і низька усадка, а також виключна стійкість до розтріскування від зовнішнього навантаження.
Сполука для покриття згідно з цим винаходом являє собою мультимодальний поліетилен. Мультимодальний поліетилен є, за визначенням, сумішшю по меншій мірі двох поліетиленів, що мають різну молекулярну вагу. 65 Згідно з важливим варіантом здійснення цього винаходу вказана суміш продуктом процесу полімеризації, що включає принаймні дві операції (стадії). У цьому процесі вказані перший і другий поліетилен отримують,
відповідно, в першій і другій операції у присутності каталітичної системи. Вказані операції можуть бути проведені в будь-якому порядку за умови, щоб отриманий з кожной операції полімер був присутній у наступній операції. Переважно, однак, щоб вказана суміш була продуктом вказаного процесу полімеризації, в якому
Вказана перша операція передує вказаній другій операції. Це означає, що спочатку отримують поліетилен з більш низькою середньою молекулярною вагою, а потім у його присутності отримують поліетилен з більш високою середньою молекулярною вагою.
Їдея цього винаходу може бути здійснена з будь-яким типом каталізатора полімеризації етилену, таким як хромовий каталізатор, каталізатор Циглера-Натта або металоценовий каталізатор на основі перехідних металів 7/0 Трупи 4. Згідно з одним із варіантів здійснення цього винаходу вказана суміш, що утворює мультимодальний поліетилен, є продуктом процесу полімеризації, в якій першу і/або другу операції проводять у присутності каталітичної системи, до якої входить прокаталізатор на основі сполучення чотирьохвалентного титану, такого як ТіСІ 4/МоСІ» /можливо, інертний носій/ можливо, прокаталізатор з внутрішньою електронодонорною взаємодією, і сокаталізатор на основі органоалюмінієвого з'єднання (сполуки), переважно К АЇ /можливо, прокаталізатор із зовнішньою електронодонорною взаємодією, де К-С.4-Сіралкіл. Типові каталітичні системи отримують, наприклад, згідно з документами УМО 91/12182 й МО 95/35323, включеними у цей опис шляхом посилання на них. Переважною одно-центровою системою, каталізуючою полімеризацію, є система на основі металоценів металів групи 4 (ИЮПАК 1990) і алюмоксану.
При проведенні вказаного процесу полімеризації, включаючого в себе по меншій мірі дві операції, можуть бути використані одна або декілька каталітичних систем, які можуть бути як однаковими, так і різними.
Переважно, щоб вказана суміш була продуктом вказаного процесу полімеризації, в якому вказану каталітичну систему додають у вказаній першій ситуації і таку ж вказану каталітичну систему використовують по меншій мірі у вказаній другій операції.
Найбільш зручний спосіб регулювання молекулярної ваги в процесі мультистадійної полімеризації згідно з сч цим винаходом полягає у використанні водню, який діє як міжланцюговий реагент, включаючись у зшиваючу операцію механізму полімеризації. Водень у відповідних кількостях можна додавати на будь-якій операції і) мультистадійної полімеризації. Однак краще, щоб у вказаній першій операції використовувалась кількість водню, що забезпечує для вказаного першого поліетилену величину ступеня розтікання при плавленні СРП 2 від
Б5Ог/10хвил. до 2000г/10хвил, найкраще від 100г/1Охвил до 1000г/1Охвил., за умови, що вказана перша операція (2) передує вказаній другій операції. сч
Існує інформація про отримання мультимодальних і особливо бімодальних олефінових полімерів у двох чи більше реакторах полімеризації, поєднаних послідовно. Приклади таких реакцій приведені у документах ЕР (ФО 040992, ЕР 041796, ЕР 022376 та МО 92/12182, включених у цей опис в частині отримання мультимодальних с поліетиленів для покриваючого матеріалу, що заявляється, з допомогою посилання на них. Згідно з цими посиланнями, кожна з вказаних операцій полімеризації може бути проведена у рідкій фазі, в суспензії чи в ісе) газовій фазі.
Згідно з цим винаходом найкраще проводити вказані операції полімеризації у виді комбінації полімеризації суспензії і полімеризації газової фази. Найкраще, щоб першою вказаною операцією була полімеризація « суспензії, а другої - полімеризація газової фази.
Полімеризацію суспензії переважно проводять у кільцевому реакторі (так звана циркуляційна петля). З с Полімеризацію газової фази проводять у газофазному реакторі. Операціям полімеризації може передувати, хоча "» й необов'язково, передполімеризація, під час якої утворюється до 2095, переважно 1-1095, за вагою загальної " кількості поліетилену.
Вище згадувалося про використання водню для регулювання молекулярної ваги поліетиленів. Якості поліетиленів можна також змінити на будь-якій з вказаних операцій полімеризації додаванням невеликої
Ме, кількості о; -олефіну. Згідно з одним із варіантів здійснення цього винаходу вказаний перший поліетилен має
Го) вміст Са-С10 о. -олефінових мономірних колець від ОО до 1095 за вагою вказаного першого поліетилену. Для другого вказаного поліетилену найкращий вміст С3-С40 с -олефінових, таких як 1-бутенових або 1-гексинових, о мономірних кілець від 1 до 2595, найкраще від 2 до 1595, за вагою від вказаного другого поліетилену. ко 20 При використанні у вказаному процесі полімеризації тільки двох операцій співвідношення першого (Че) отриманого поліетилену з визначеною вище СРП? та другого отриманого поліетилену з більш низькою лежить між 20:80 та 80:20, найкраще між 20:80 та 60:40.
Наведені вище умови полімеризації для різних операцій можуть бути скоординовані таким чином, щоб отримана суміш маяа найкращу здібність покриття для твердої підложки. Таким чином, для вказаної мультимодальної суміші поліетиленів можуть бути отримані такі переважні якості. іФ) Згідно з переважаючим варіантом здійснення цього винаходу, для вказаної суміші ступінь розтікання при о плавленні СРП? складає від 0,1 до 50г/1Охвил., оптимально від 0,1 до 20г/хвил. Згідно з переважаючим варіантом здійснення вмісту Са-С10 о -олефінових мономірних кілець у вказаній суміші складає від 0,2 до 20965, 60 оптимально від 0,5 до 1595, за вагою вказаної суміші. Згідно з переважаючим варіантом здійснення відношення ступенів розтікання ВСРЗ 21/5 вказаної суміші складає від 10 до 50, переважно від 15 до 40. Звідси випливає, що ознакою гарного результату є наявність декількох піків або широкого піка при відсутності невеликих фракцій матеріалу з екстремально низькою та екстремально високою молекулярною вагами у молекулярно-ваговому розподілі, відповідному вказаному відношенню ступенів розтікання. бо Як було вказано вище, мультимодальний поліетилен згідно з винаходом може бути отриманий реакцією полімеризації, що включає, по меншій мірі, дві операції, які спричиняють різні середні молекулярні ваги.
Згідно з другим важливим варіантом здійснення винаходу мультимодальний поліетилен може бути отриманий змішуванням, по меншій мірі, двох поліетиленів різної середньої молекулярної ваги. В останньому випадку
Вказана суміш є механічною сумішшю по меншій мірі вказаних першого і другого поліетиленів, переважно механічною сумішшю вказаних першого і другого поліетиленів.
При змішуванні двох поліетиленів різної середньої ваги більшою мірою змішують розплави в апаратурі для процесів плавлення типу компаунд-машини і екструдера. У цьому випадку продукт є механічною розплавленою сумішшю по меншій мірі вказаних першого і другого поліетиленів. Найкраще, щоб брали участь тільки два 7/0 поліетилени, тобто, щоб механічна суміш розплавів була сумішшю вказаних першого і другого поліетиленів.
Переважне співвідношення між указаними першим та другим поліетиленами складає від 20:80 до 80:20, переважно від 20:80 до 60:40.
При введенні першого поліетилену в операцію змішування його ступінь розтікання при плавленні СРП 2 переважно складає від 50 до 2000г/1Охвил., оптимально від 100 до 1000г/1Охвил. При введенні в операцію то змішування, по меншій мірі, вказаного другого поліетилену його або їх ступінь розтікання при плавленні СРП й т переважно складає від 0,05 до 50г/1Охвил., оптимально від 0,10 до 20г/1Охвил.
У своєму найбільш широкому трактуванні цей винахід належить до сполуки для покриття, що містить будь-який мультимодальний поліетилен. Це означає, що можливе застосування різних поліетиленів, які можуть го Мати мономірну сполуку як гомополімерного, так і сополімерного типу. Найкраще, щоб склад С з3-С10 9 -олефінових мо-номірних кілець у вказаному першому поліетилені складав від 0,0 до 1095 за вагою, розрахованому відносно ваги вказаного поліетилену.
Зазвичай по меншій мірі одним поліетиленовим компонентом вказаної суміші є етиленовий сополімер, що містить найбільшу кількість другого о, -олефіну. Для вказаного другого поліетилену вміст Саз-С40 о, -олефінових, сч ов переважно 1-бутенових або 1-гексенових, мономірних кілець складає переважно від 1,0 до 2595 за вагою, найбільш оптимально від 2,0 до 1595 за вагою. Другими типовими сомономірами є 4-метил-1-пентен і 1-октен. о
При застосуванні суміші більш ніж двох поліетиленових компонентів другими поліетиленовими компонентами можуть бути як гомополімери, так і сополімери.
Таким чином, два варіанти здійснення винаходу, в якому сполука для покриття у вигляді мультимодального б зо поліетилену отримують змішуванням по меншій мірі першого і другого поліетилену, співвідношення першого, другого і т.д. поліетиленів, СРП", СРП? і т.д. вказаних полімерів і вміст Са-С40 с; -олефінових мономірних кілець с у вказаній суміші повинні бути переважно такими, щоб СРП? отриманої суміші складала від 0,1 до 50г/1Охвил. о ; переважно від 0,1 до 20г/1Охвил. Відповідно, але незалежно від цього, вміст С3-С10 о -олефінових мономірних со кілець у вказаній суміші складає від 0,2 до 2095 за вагою, переважно від 0,5 до 1595 за вагою. Відношення со ступенів розтікання ВСІ вказаної суміші складає від 10 до 50, переважно від 15 до 40.
Крива молекулярно-вагового розподілу показує наявність декількох піків або широкого піку при відсутності невеликих фракцій матеріалу з екстремально низькою та екстремально високою молекулярною вагою. Було « виявлено, що хоча ступені розтікання при плавленні, вміст сомономірних кілець і відношення ступенів 70 розтікання були фактично тими ж, що й у відомих мономодальних продуктів сам факт мультимодальності - с поліетилену, наприклад, у вигляді суміші фракцій різної молекулярної ваги, покращує її у відношенні й технологічності процесу, оцінюваної за швидкістю продавлення і за стійкістю до розтріскування від зовнішнього "» навантаження.
Вище був описаний придатний поліетилен для сполуки для покриття, що є продуктом мультистадійної полімеризації або змішування. Винахід відноситься також до сполуки для покриття, що отримана шляхом
Ге») комбінації мультистадійної полімеризації і змішування, наприклад, полімеризацією етилену в дві або більше операцій і змішуванням продукту з одним або більше поліетиленами. Крім того, після полімеризації або со змішування кінцевий продукт може бути надалі підданий обробці для зміни його середньої молекулярної ваги та о молекулярно-вагового розподілу.
Згідно з одним із варіантів здійснення цього винаходу вказана суміш є сумішшю, обробленою у коректуючій о операції, яка включає нагрівання, обробку розплаву і проведення для мультимодального поліетилену керованих (Че) радикальних реакцій, з метою отримання молекулярної ваги, по меншій мірі такої ж високої, як у необробленої суміші, і молекулярно-вагового розподілу, більш широкого, ніж у необробленої суміші.
Переважно, щоб у ході вказаної коректуючої операції відносно зменшення ступеня розтікання при плавленні 52 СРП», (СРПБ-СРПБ): СРПБ, де СРПБ5 індекс плавкості вказаної суміші після вказаної коректуючої операції (ФІ складав від 5 до 10095, переважно від 10 до 8095. Верхні межі не треба інтерпретувати як обмеження, вони наведені лише в якості ілюстрацій, що базуються на експериментальних результатах, отриманих у зв'язку з цим о винаходом. У всякому випадку показано, що в'язкість розплаву зменшується на декілька відсотків. Це означає, що керовані вільнорадикальні реакції, по суті, призводять до об'єднання радикальних фрагментів у більш довгі 60 молекули поліетилену, ніж до проведення керованих вільнорадикальних реакцій.
Можливо, ще більш важливим є вплив коректуючої операції на молекулярно-ваговий розподіл, виражений як відношення ступенів розтікання суміші. Згідно з одним із варіантів здійснення винаходу відносне розширення молекулярно-вагового розподілу, виражне якн( ВСР 3-21/5-ВСРЗ-21/5): ВСРЗ-21/5, де ВСРУ-21/5 - відношення ступенів розтікання вказаної суміші після вказаної коректуючої операції, складає від 5 до 10095, переважно від 62 10 до 8095.
Вільнорадикальні реакції коректуючої операції можуть здійснюватися різним чином. По-перше, вільні радикали можуть генеруватися з ініціаторів різними шляхами, серед яких найбільш розповсюджені термічний або фотохімічний розрив міжмолекулярних зв'язків, окислювально-відновні реакції і фотохімічне виділення
Водню, однак знаходять застосування й інші процеси, такі як -радіація або електронні пучки. Вільні радикали можуть генеруватися також за допомогою реакції термічного розкладу поліетиленової суміші у присутності кисню або у безкисневому середовищі. Гарним способом є термічна обробка, особливо при використанні нестабілізованого або частково стабілізованого поліетилену, а також поліетилену, що дестабілізується під час обробки. 70 До цього часу однією з головних перешкод для застосування поліетиленів, як матеріалу для покриття була незадовільна стійкість до розтріскування від зовнішнього навантаження. Другою перешкодою була погана технологічність процесу покриття для поліетиленових розплавів. Комерційним і технічним результатом виявлення згідно з цим винаходом виявлення виняткової стійкості мультимодального поліетилену до розтріскування від зовнішнього середовища, і технологічності процесу покриття для його розплаву явилося 7/5 Створення нової сполуки для покриття. Сполука для покриття згідно з цим винаходом має стійкість для розтріскування від зовнішнього навантаження (СРЗН, Е20) (АЗТМ, Американське товариство з випробування матеріалу, 1693/А, 1095 Ідераї.) по меншій мірі 100год., переважно по меншій мірі 500год., але найкраще по меншій мірі 100Огод. і саме найкраще 2000год.
У принципі, сполука для покриття за винаходом придатна для будь-якої твердої підложки, такої як частка, 2о порошок, зерно, пісок, гранула, гранулат, наповнювач, волокно, плівка, еластична оболонка, дефект штукатурки, покриття, шар фарби, чохол, діафрагма, мембрана, шкіра, перегородка, захисне покриття, фольга, тонкий лист, тканина, матерія, полотно, текстиль, цигарковий папір, газета, дошка, міцний папір, картон, деревноволокниста плита, палітурний папір, клеєний картон, диск, шаруватий матеріал, прошарок, пластина, плита, бетонна панель, зріз, проставка, тонкий диск, тасьма, пас, матеріал для затягування, стрічка, точило, шнур, прокладка, смуга, с ов Мотузка, нитка, напилог, буртик, різьба, провід, сталевий трос, кабель, дротовий канат, пряжа, канат, кабелепровід, корд, лінія, сталевий канат, корпус, блок, деталь, відлив, заготовка, напівфабрикат, фасонна (8) деталь, відформована деталь, ливарна форма, фасонна заготовка, спеціальний відлив., спеціальна заготовка, болванка, коромисло, стріла крана, стовп, пруток, вал, хвостовик інструменту, спиця, шток, важіль, затискувальний патрон, рукоятка, шпилька, повід, вісь, димова труба, штанга, трубка, шланг, гнучкий рукав, б зо МуУфта, бочка, жолоб, труба, водостічна труба, вентиль, профіль.
Переважно сполука для покриття за винаходом є покриваючим матеріалом для твердої підложки, с виготовленої з металу, такого як залізо, сталь, благородні метали, металеві сплави, композитні метали, тверді с сплави, метали, отримані випіканням, металокераміка, або неметалевий, такий як бетон, цемент, мертель, штукатурка, камінь, скло, фарфор, кераміки, вогнетривкі матеріали, емаль, дерево, деревна кора, пробка, папір со зв Та палітурний папір, текстиль, шкіра, гума та каучук., пластики та бітумні матеріали. «о
Найкраще заявна сполука для покриття є покриваючим матеріалом для жорсткої, твердої підложки, переважно жорсткої труби, жорсткого фітинга або жорсткого профілю, найкраще залізних чи сталевих труб, фітинга або профілю. Більш конкретно, така труба є залізною чи сталевою трубою з покриваючою сталеву поверхню грунтовкою типу епоксидного лаку і з покриваючим вказану грунтовку сполучним реагентом типу « карбоксилованого поліетилену. В свою чергу, сполука для покриття, що заявляється, наноситься на шар в с карбоксилованого поліетилену.
На додаток до вищеописаної сполуки для покриття цей винахід відноситься також до способу отримання з вказаної сполуки для покриття, заявлений спосіб відповідає вищеописаному.
Винахід також належить до застосування сполуки для покриття згідно з наведеним вище описом або отриманої за допомогою запропонованого способу для покриття твердої підложки, такої як частка, порошок, б зерно, пісок, гранула, гранулат, наповнювач, волокно, плівка, еластична оболонка, дефект штукатурки, покриття, шар фарби, чохол, діафрагма, мембрана, шкіра, перегородка, захисне покриття, фольга, тонкий лист, со тканина, матерія, полотно, текстиль, цигарковий папір, газета, дошка, міцний папір, картон, оо деревнововолокниста плита, палітурний папір, клеєний картон, диск, шаруватий матеріал, прошарок, пластина, плита, бетонна панель, зріз, проставка, тонкий диск, тасьма, пас, матеріал для затягування, стрічка, точило, о шнур, прокладка, смуга, мотузка, нитка, напилок, буртик, різьба, провід, сталевий трос, кабель, дротовий
Ге канат, пряжа, канат, кабелепровід, корд, лінія, сталевий канат, корпус, блок, деталь, відлив, відливка., заготовка, напівфабрикат, фасонна деталь, відформована деталь, ливарна форма, фасонна заготовка, спеціальний відлив, спеціальна заготовка, болванка, коромисло, стріла крана, стовп, пруток, вал, хвостовик в інструменту, спиця, шток, важіль, затискувальний патрон, рукоятка, шпилька, повід, вісь, димова труба, штанга, трубка, шланг, гнучкий рукав, муфта, бочка, жолоб, труба, водостічна труба, вентиль, профіль. (Ф, Переважне застосування направлене на покриття твердої підложки, виготовленої з металу, такого як залізо, ка сталь, благородні метали, металеві сплави, композитні метали, тверді сплави, такі як бетон, цемент, мертель, емаль, дерево, деревна кора, пробка, папір та палітурний папір, текстиль, шкіра, гума та каучук, пластики й бо бітумні матеріали.
Застосування винаходу , найкраще направлене на покриття жорсткої, твердої підложки, переважно жорсткої труби, зокрема, жорсткої труби філінга або профілю, переважно залізної або сталево і труби, фітинга або профілю. У випадку покриття металевої труби, такої як залізна чи сталева труба, сполукою для покриття згідно з винаходом, трубу переважно покривають грунтовкою типу епоксидного лаку, а шар грунтовки в свою Чергу 65 покривають шаром сполучного реагенту типу карбоксилованого поліетилену, після чого на вказаний шар сполучного реагенту наносять сполуку для покриття.
Нижче, тільки з метою ілюстрації цього винаходу, приведено декілька прикладів. В цих прикладах отримували і випробовували бімодальний поліетилен. Отримування полягало у наступному:
Приклад 1.
Бімодальний поліетилен М1 отримали з каталізатором типу Циглера-Натта, виготовленим згідно з патентом
Фінляндії М РІ 942945, в одному кільцевому та одному газофазному реакторах, з'єднаних послідовно. В кільцевому реакторі етен полімеризували в присутності водню, отримавши у результаті СРП2-468. У газофазному реакторі етен полімеризували з 1-бутеном і воднем. Продуктивність реакторів складала 4595/5590.
У кінцевому продукті СРП2-1,3, ВСР21/5-18 і щільність 941кг/м3. 70 Вімодальний поліетилен М2 отримували з каталізатором типу Циглера-Натта в одному кільцевому і одному газофазному реакторах, з'єднаних послідовно. В кінцевому реакторі етен полімеризували в присутності водню, отримавши у результаті СРІ2-444. В газофазному реакторі етен полімеризували з 1-бутеном та воднем.
Продуктивність реакторів складала 4095/6095. У кінцевому продукті СРП2-1,3, ВСР21/5-16 й щільність 94Окг/м3.
Контрольний матеріал використовували комерційний матеріал з низькою усадкою НЕ 6066 фірми Вогеаїв.
Приклад 2.
Бімодальний поліетилен МЗ отримували з каталізатором типу Циглера-Натта, виготовленим згідно з патентом Фінляндії М РІ 942949, в одному кільцевому і одному газофазному реакторах, з'єднаних послідовно. В кільцевому реакторі етен полімеризували в присутності водню, отримавши в результаті СРП2-492. В газофазному реакторі етен полімеризували з 1-бутеном і воднем. Продуктивність реакторів складала 4595/5590.
В кінцевому продукті СРП2-0,4, ВСР21/5-21 і щільність 941кг/м3.
Бімодальний поліетилен М4 отримували з каталізатором типу Циглера-Натта в одному кільцевому і одному газофазному реакторах, з'єднаних послідовно" отримавши у результаті СРП2-53. В газофазному реакторі етен полімеризували з 1-бутеном і воднем. Продуктивність реакторів складала 4495/5695. В кінцевому продукті
СРП2-0,3, ВСР21/5-17 і щільність о41кг/м3. с
Контрольной продукт використовували комерційний покриваючий матеріал для сталевих труб НЕ 6060 фірми г)
Вогеаїв.
Приклад 3.
Бімодальний поліетилен М5 отримували з каталізатором типу Циглера-Натта, виготовленим згідно з патентом Фінляндії М РІ 942949 в одному кільцевому й одному газофазному реакторах, з'єднаних послідовно. В Ме кільцевому реакторі етен полімеризували в присутності водню, отримавши в результаті СРП2-384. В с газофазному реакторі етен полімеризували з 1-бутеном та воднем. Продуктивність реакторів складала 4595/5595. В кінцевому продукті СРП2-0,5, ВСР21/5-19 і щільність смоли-основи 944кг/м3. о
Бімодальний поліетилен Мб отримували з каталізатором типу Циглера-Натта, виготовленим згідно з о патентом Фінляндії М РІ 942949 в одному кільцевому і одному газофазному реакторах, з'єднаних послідовно.
Зо Перед введенням каталізатора в кільцевий реактор провели передполімеризацію. Ступінь передполімеризації о складала 6б2г/г. У кільцевому реакторі етен полімеризували в присутності водню, отримавши в результаті
СРП2-274. В газофазному реакторі етен полімеризували з 1-бутеном і воднем. Продуктивність реакторів складала 4895/5295. В кінцевому продукті СРП2-0,5, ВСР21/5-20 і щільність смоли-основи 945кг/м3. « дю Бімодальний поліетилен М7 отримували з каталізатором типу Циглера-Натта, виготовленим згідно з з патентом Фінляндії М РІ 942949, в одному кільцевому і одному газофазному реакторах, з'єднаних послідовно. В с кільцевому реакторі етен полімеризували в присутності водню і 1-бутена, отримавши в результаті СРП2-230 і :з» щільність 94Зкг/м3. В газофазному реакторі етен полімеризували з 1-бутеном й водню. Продуктивність реакторів складала 4395/5795. В кінцевому продукті СРП2-0,5, ВСР21/5-19 і щільність смоли-основи 927кг/м3.
Головні якості кінцевих продуктів з прикладів 1-2 визначені у таблицях 1 і 2. В таблиці 1 проведене
Ге» порівняння покриваючих матеріалів М1 та М2 згідно з винаходом із комерційним матеріалом (НЕ 6066). Як. видно з таблиці 1, за стійкістю до розтріскування від зовнішнього навантаження (СРЗН) і за швидкістю продавлювання со покриваючий матеріал згідно з винаходом переважає відповідний звичайний матеріал для покриття. (95) й матеріалів у порівнянні з існуючими комерційними матеріалами
Фо
ВСР 21/5 18 16 11 і
Ге! Миж/Мп
Густина (кг/м З)
Й
Усадка, 1007 С/24год (95) 045 0,6 1
Міцність на розливання (МПа) 21 21 20 60
Швидкість продавлювання, мас мил)? 00420106 2 - Лінія нанесення покриття Оетад: шнек Ш4б5мм, І /0-24, ширина головки -45О0мм, зазор головки -0,5мМм.
В таблиці 2 проведене порівняння покриваючих матеріалів МЗ і М4 згідно з цим винаходом з відповідним бо комерційним матер і сілом для покриття (НЕ 6060). Як видно з таблиці 2, матеріали згідно з цим винаходом значно переважають звичайні покриваючі матеріали також і при більш низькому СРП2.
Таблиця 2
Якості бімодальних поліетиленових матеріалів у порівнянні з існуючими комерційними матеріалами, СРІП2-О,Зг/10хвил.
СРП2 (г/10хв.) 04 0,3 0,29
СРПБ (г/10хв.) 1,7 1,2 1,3
СРП21 (г/1Охв.) 34 20 22
ВСР 21/5 20 17 17 70 Молекулярна маса Мм/ 217000
Муи/Мп 13,1
Густина (ким) 937,3 смола-основа
СРЗН, Е2О (год) »2000 »2000
Усадка, 1007 С/24год (95) 0,9 11
Міцність на розливання (МПа) 21 23 9 Швидкість продавлювання, мас (міхвил.) 2 1 - Кабельна лінія 2107 і 7Бм/хвил. 2 - Лінія нанесення покриття Оетад: шнек Ш4б5мм, І /0-24, ширина головки -45О0мм, зазор головки -0,5мМм.
Таблиця З
Технологічні параметри контрольного матеріалу НЕ 6060 і поліетиленів М5, Мб і М7, тестовані на екстудері Ваппад ШбОмм, І /0-24 з плоскою головкою шириною 24Омм і зазором головки 1,5мм. Швидкість шнека екструдера складала 85рад/хвил. зв НЕ во, (нт) см о
Видно, що не дивлячись на високу температуру плавлення, витрачена потужність і тиск в головці для б контрольного матеріалу були високими, що вказує на погіршення технологічності в порівнянні з матеріалами сі цього винаходу.
Дуже важливою характеристикою матеріалу для покриття є максимальна швидкість продавлення матеріалу, о тобто максимальна продуктивність екструдера. В таблиці 4 показано, що для матеріалів згідно з цим винаходом о лінійна швидкість може бути збільшена по меншій мірі на 6795 у порівнянні з контрольним матеріалом НЕ 6060. 3о Відзначимо, що подальше-збільшення швидкості вище 25м/хвил., обмежено не руйнуванням плівок поліетиленів ее,
М5, Мб, М7, а можливостями обладнання.
Таблиця 4 «
Максимальна швидкість продавлювання матеріалів із приклада З на екструдері Ваппад ШбоОмм, І /0-24. - с Ширина і зазор головки складали, відповідно, 24О0мм і 1,5мм. Плівка, відлита з розчину, наносилася на сталеву трубу ШібОмм, попередньо вкриту епоксидною смолою й сполучним реагентом. з
Ф
(ее) (95)
Ф ко ормула винаходу (Че) 1. Композиція для покриття на основі поліетилену, яка відрізняється тим, що поліетилен є мультимодальним і містить від 80 до 10095 мас. структурних одиниць етилену, має густину від 0,915 до 0,955 г/см3, і є сумішшю, принаймні, першого поліетилену з першою середньою молекулярною масою, що відповідає плинності розплаву 1 (ФІ ПР: від 50 до 2000 г/10 хв., та першим молекулярно-масовим розподілом і другого поліетилену з другою юю середньою молекулярною масою, що перевищує першу середню молекулярну масу, та другим молекулярно-масовим розподілом, при цьому співвідношення між першим поліетиленом та другим поліетиленом складає від 20:80 до 80:20, а вказана суміш має третю середню молекулярну масу, що відповідає плинності бо З розплаву ПР2 від 0,1 до 50 г/10 хв., та третій молекулярно-масовий розподіл, що відповідає співвідношенню
З плинностей розплаву ВПР21/5 від 10 до 50. 2. Композиція для покриття за п. 1, яка відрізняється тим, що мультимодальний поліетилен містить від 0 до 2090 мас. структурних одиниць Сз.С.0 о, -олефіну. бо З. Композиція для покриття за пп. 1 або 2, яка відрізняється тим, що вона є продуктом способу

Claims (1)

  1. полімеризації, що включає, принаймні, два етапи, і за яким перший поліетилен є одержаним шляхом полімеризації етилену в присутності каталітичної системи на першому етапі, а другий поліетилен є одержаним шляхом полімеризації етилену в присутності каталітичної системи на другому етапі, зазначені етапи виконуються у будь-якому порядку, поліетилен з кожного етапу присутній на наступному етапі чи етапах.
    4. Композиція для покриття, за п. З, яка відрізняється тим, що вона є продуктом способу полімеризації, у якому перший етап виконано перед другим етапом.
    5. Композиція для покриття за пп. З або 4, яка відрізняється тим, що вона є продуктом способу полімеризації, у якому перший етап та/або другий етап виконано в присутності каталітичної системи, що 7/0 бкладається з прокаталізатора на основі чотиривалентної сполуки титану, такого як ТС! //МоСіг/переважно інертний носій/переважно внутрішній електроно-донорний прокаталізатор, та спільного каталізатора на основі алюмінійорганічної сполуки, краще К»зАІ/переважно зовнішній електроно-донорний прокаталізатор, де Кк -
    С.1-Сіралкіл.
    6. Композиція для покриття за будь-яким з пп. З - 5, яка відрізняється тим, що вона є продуктом способу /5 полімеризації, у якому каталітична система додана на першому етапі, і ця ж каталітична система використана, принаймні, на другому етапі.
    7. Композиція для покриття за будь-яким з пп. З - б, яка відрізняється тим, що вона є продуктом способу полімеризації на першому етапі якого використана така кількість агента коригування ланцюга, яка дає плинність розплаву ПР для першого поліетилену від 50 до 2000 г/10 хв., краще від 100 до 1000 г/10 хв., за умови, що спочатку виконано перший етап.
    8. Композиція для покриття за будь-яким з пп. З - 7, яка відрізняється тим, що вона є продуктом способу полімеризації, у якому перший етап і другий етап виконано як полімеризацію в суспензії, полімеризацію в газовій фазі або їх комбінацію, краще перший етап - як полімеризацію в суспензії а другий етап - як полімеризацію в газовій фазі. с
    9. Композиція для покриття за будь-яким з пп. З - 8, яка відрізняється тим, що у першому поліетилені вміст о структурних одиниць Сз3-С19 о, -олефіну складає від 0 до 1095 мас.
    10. Композиція для покриття за будь-яким з пп. З - 9, яка відрізняється тим, що у другому поліетилені вміст структурних одиниць С3-С:0 о, -олефіну, краще 1-бутену чи 1-гексену, складає від 1 до 2595 мас., краще від 2 до 1595 мас. Ме.
    11. Композиція для покриття за будь-яким з пп. 2 - 10, яка відрізняється тим, що має співвідношення між Га першим та другим поліетиленом від 20:80 до 80:20, краще від 20:80 до 60:40. со
    12. Композиція для покриття за будь-яким з пп. З - 11, яка відрізняється тим, що має плинність розплаву пе? від 0,1 до 50 г/10 хв., краще від 0,1 до 20 г/10 хв. со
    13. Композиція для покриття за будь-яким з пп. З - 12, яка відрізняється тим, що має вміст структурних «о одиниць Сз3-С10 о -олефіну від 0,2 до 2095 мас., краще від 0,5 до 1595 мас.
    14. Композиція для покриття за будь-яким з пп. З - 13, яка відрізняється тим, що має співвідношення плинностей розплаву ВПР від 10 до 50, краще від 15 до 40, і криву молекулярно-масового розподілу, що « має декілька піків чи широкий пік, без невеликих фракцій матеріалу з надзвичайно малою чи надзвичайно великою молекулярною масою. З с 15. Композиція для покриття за п. 1, яка відрізняється тим, що є механічною сумішшю, принаймні, "» зазначеного першого поліетилену і зазначеного другого поліетилену. " 16. Композиція для покриття за п. 15, яка відрізняється тим, що є механічною сумішшю розплавів, принаймні, зазначеного першого та зазначеного другого поліетиленів.
    17. Композиція для покриття за пп. 15 або 16, яка відрізняється тим, що має співвідношення між першим та Ме другим поліетиленом від 20:80 до 80:20, краще від 20:80 до 60:40. бо 18. Композиція для покриття за будь-яким з пп. 15 - 17, яка відрізняється тим, що має плинність розплаву ПР» с першого поліетилену від 50 до 2000 г/10 хв., краще від 100 г/10 хв. до 1000 г/10 хв. 7 50 19. м другого поліетилену від 0,05 до 50 г/10 хв., краще від 0,1 до 20 г/10 хв. Ме, 20. Композиція для покриття за будь-яким з пп. 15 - 19, яка відрізняється тим, що вміст структурних одиниць С3-С40 о, -олефіну в першому поліетилені складає від 0 до 10905 мас.
    21. Композиція для покриття за будь-яким з пп. 15 - 20, яка відрізняється тим, що вміст структурних одиниць 29 С3-С19 о. -олефіну, краще 1-бутену чи 1-гексену, в другому поліетилені складає від 1 до 2595 мас., краще від 2 ГФ) до 1595 мас. з ко 22. Композиція для покриття за будь-яким з пп. 15 - 21, яка відрізняється тим, що має плинність розплаву ПР2 від 0,1 до 50 г/10 хв., краще від 0,1 до 20 г/10 хв. во 23. Композиція для покриття за будь-яким з пп. 15 - 22, яка відрізняється тим, що має вміст структурних одиниць Сз3-С10 о -олефіну від 0,2 до 2095 мас., краще від 0,5 до 1595 мас.
    24. Композиція для покриття за будь-яким з пп. 15 - 23, яка відрізняється тим, що має співвідношення плинностей розплаву ВПР від 10 до 50, краще від 15 до 40, і криву молекулярно-масового розподілу, що має декілька піків чи широкий пік, без невеликих фракцій матеріалу з надзвичайно малою чи надзвичайно бо великою молекулярною масою.
    25. Композиція для покриття за будь-яким з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що є сумішшю, яка оброблена шляхом нагріву, оброблення розплаву та проведення контрольованих реакцій з вільними радикалами, для одержання молекулярної маси, яка є, принаймні, такою ж, як молекулярна маса необробленої суміші, Її молекулярно-масового розподілу, який є ширшим, ніж молекулярно-масовий розподіл необробленої суміші.
    26. Композиція для покриття за п. 25, яка відрізняється тим, що є сумішшю, обробленою так, що відносне 3 З З 3 скорочення ПР 5, «ПРБ5 -ПРБ):ПРБ, складає від 5 до 10095, краще від 10 до 8095, де ПРБ - плинність розплаву суміші після оброблення.
    27. Композиція для покриття за п. 26, яка відрізняється тим, що є сумішшю, обробленою так, що відносне 70 ! У З З ! розширення молекулярно-масового розподілу, виражене як (ВПР 2/5 - ВПР2/5):ВПР2ІБ5, складає від 5 до 100905, 3 краще від 10 до 8095, де ВПР2/5 - співвідношення плинностей розплаву суміші після етапу оброблення.
    28. Композиція для покриття за будь-яким з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що має опір розтріскуванню при напрузі під дією навколишнього середовища (ОРНС, Е20), принаймні, 100 год., краще, 75 принаймні, 500 год., ще краще, принаймні, 1000 год. і найкраще, принаймні, 2000 год.
    29. Композиція для покриття за будь-яким з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що придатна як матеріал для покриття твердої основи, такої як частинка, порошок, зерно, гранула, гранулят, агрегат, волокно, плівка, діафрагма, мембрана, шкіра, перетинка, захисна оболонка, фольга, павутина, тканина, полотно, текстиль, тонка тканина, лист, картон, тонкий картон, фібровий картон, клеєний картон, диск, ламінат, шар, планшет, пластина, плита, прокладка, кремнієва пластина, стрічка, пас, тасьма, смужка, довга вузька смужка, шпагат, канат, нитка, папка, дріт, кабель, пряжа, кабельний канал, мотузка, канал, шнур, трос, корпус, деталь, відливок, заготовка, шаблон, формована деталь, формована заготовка, злиток, спеціальна відливка, спеціальна деталь, пруток, важіль, штанга, стовп, стрижень, вал, стійка, спиця, жердина, плече, рукоятка, ручка, штифт, шпиндель, каркас, шток, труба, шланг, гнучка труба, рукав, бочка, жолоб, клапан, профіль. Ге!
    30. Композиція для покриття за будь-яким з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що придатна як (5) матеріал для покриття твердої основи, виготовленої з металу, такого як чавун, сталь, благородні метали, сплави металів, біметали, тверді сплави, спечені метали, металокераміка, чи з неметалів, таких як бетон, цемент, будівельний розчин, штукатурка, камінь, скло, порцеляна, кераміка, вогнетривкі матеріали, емаль, дерево, кора, корок, папір і картон, текстиль, шкіра, гума і каучук, пластмаса і бітумні матеріали. (о)
    31. Композиція для покриття за будь-яким з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що придатна як сч матеріал для покриття твердої жорсткої основи, краще жорсткої труби, жорсткої трубопровідної арматури чи жорсткого профілю, а найкраще чавунної чи стальної труби, трубопровідної арматури чи профілю. (зе)
    32. Композиція для покриття за п. 31, яка відрізняється тим, що придатна як матеріал для покриття твердої со жорсткої основи, яка складається з чавунної чи стальної труби, грунтовки, такої як епоксидний лак, яким покрита зазначена стальна труба, і зв'язувальної речовини, такої як карбоксимодифікований поліетилен, яким (Се) покрита зазначена грунтовка. Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних « мікросхем", 2004, М 8, 15.08.2004. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. -
    . и? (о) (ее) (95) іме) іЧе) іме) 60 б5
UA98020615A 1995-07-10 1996-10-07 A coating composition UA68329C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9502508A SE504455C2 (sv) 1995-07-10 1995-07-10 Kabelmantlingskomposition, dess användning samt sätt för dess framställning
PCT/FI1996/000405 WO1997003139A1 (en) 1995-07-10 1996-07-10 Coating composition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA68329C2 true UA68329C2 (en) 2004-08-16

Family

ID=20398915

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UA98020615A UA68329C2 (en) 1995-07-10 1996-10-07 A coating composition

Country Status (22)

Country Link
US (1) US6329054B1 (uk)
EP (1) EP0837905B2 (uk)
JP (1) JP3088467B2 (uk)
KR (1) KR100294397B1 (uk)
CN (1) CN1094138C (uk)
AR (1) AR002792A1 (uk)
AU (1) AU693784B2 (uk)
BR (1) BR9609621A (uk)
CA (1) CA2225858C (uk)
CZ (1) CZ291053B6 (uk)
DE (1) DE69604296T3 (uk)
ES (1) ES2138357T5 (uk)
HU (1) HU218740B (uk)
IN (1) IN187867B (uk)
MY (1) MY138666A (uk)
PL (1) PL185886B1 (uk)
RU (1) RU2137788C1 (uk)
SE (1) SE504455C2 (uk)
TW (1) TW411353B (uk)
UA (1) UA68329C2 (uk)
WO (1) WO1997003124A1 (uk)
ZA (1) ZA965857B (uk)

Families Citing this family (82)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE504455C2 (sv) 1995-07-10 1997-02-17 Borealis Polymers Oy Kabelmantlingskomposition, dess användning samt sätt för dess framställning
US5718974A (en) † 1996-06-24 1998-02-17 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Cable jacket
FI111166B (fi) * 1997-01-10 2003-06-13 Borealis Polymers Oy Ekstruusiopäällystysrakenne
US6165387A (en) * 1997-02-04 2000-12-26 Borealis A/S Composition for electric cables
GB9712663D0 (en) * 1997-06-16 1997-08-20 Borealis As Process
FI111848B (fi) * 1997-06-24 2003-09-30 Borealis Tech Oy Menetelmä ja laitteisto propeenin homo- ja kopolymeerien valmistamiseksi
FI111845B (fi) * 1997-06-24 2003-09-30 Borealis Tech Oy Menetelmä propeenin homopolymeerien ja iskulujuudeltaan modifioitujen polymeerien valmistamiseksi
FI111847B (fi) * 1997-06-24 2003-09-30 Borealis Tech Oy Menetelmä propeenin kopolymeerien valmistamiseksi
SE9703798D0 (sv) 1997-10-20 1997-10-20 Borealis As Electric cable and a method an composition for the production thereof
SE513362C2 (sv) 1997-11-18 2000-09-04 Borealis As Förfarande för minskning av reaktornedsmutsning
FI980308A0 (fi) * 1998-02-10 1998-02-10 Borealis Polymers Oy Polymerfilmer och foerfarande framstaellning daerav
FI981034A (fi) * 1998-05-08 1999-11-09 Borealis Polymers Oy HD-polyeteenikoostumukset ja menetelmä niiden valmistamiseksi
SE9802087D0 (sv) * 1998-06-12 1998-06-12 Borealis Polymers Oy An insulating composition for communication cables
SE9802386D0 (sv) * 1998-07-03 1998-07-03 Borealis As Composition for elektric cables
SE513632C2 (sv) * 1998-07-06 2000-10-09 Borealis Polymers Oy Multimodal polyetenkomposition för rör
SE9804407D0 (sv) 1998-12-18 1998-12-18 Borealis Polymers Oy A multimodal polymer composition
US6596392B1 (en) * 1999-01-29 2003-07-22 Mitsui Chemicals, Inc. Sheathed wires and cables
DE19929812A1 (de) * 1999-06-30 2001-01-04 Elenac Gmbh Polyethylen Formmasse und daraus hergestelltes Rohr mit verbesserten mechanischen Eigenschaften
US6658185B2 (en) 1999-08-23 2003-12-02 Pirelli Cavi E Sistemi S.P.A. Optical fiber cable with components having improved compatibility with waterblocking filling compositions
WO2001014922A1 (en) * 1999-08-23 2001-03-01 Pirelli Cavi E Sistemi S.P.A. Optical fiber cable with components having improved compatibility with waterblocking filling compositions
FR2798665B1 (fr) * 1999-09-17 2003-08-29 Sagem Materiau thermoplastique extrudable et micromodule de fibre fabrique a partir d'un tel materiau
EP1146079B1 (en) * 2000-04-13 2006-01-18 Borealis Technology Oy Polymer composition for pipes
EP1231238A1 (en) * 2001-02-08 2002-08-14 Borealis Technology Oy Multimodal polyethylene resin composition for fibre supporting elements for fibre optic cables
CA2440427C (en) * 2001-03-12 2010-11-30 General Cable Technologies Corporation Methods of making compositions comprising thermoplastic and curable polymers and articles made from such methods
SE0101361D0 (sv) * 2001-04-19 2001-04-19 Borealis Tech Oy Optical fibre submarine repeater cable with combined insulation/jacket and composition therefor
DE60140524D1 (de) * 2001-06-12 2009-12-31 Borealis Tech Oy Optisches Kabel mit verbesserter Kriechstromfestigkeit
CA2355972C (en) * 2001-08-24 2009-11-17 Shawcor Ltd. Ionomer-insulated electrical connectors
BR0212631B1 (pt) * 2001-08-31 2014-10-21 Dow Global Technologies Inc Composição de resina de polietileno tendo uma distribuição de peso molecular multimodal e artigo conformado
SE0103425D0 (sv) * 2001-10-16 2001-10-16 Borealis Tech Oy Pipe for hot fluids
EP1310436A1 (fr) * 2001-11-09 2003-05-14 SOLVAY POLYOLEFINS EUROPE - BELGIUM (Société Anonyme) Capsule à visser comprenant une composition à base de polymère de l'éthylène multimodal
ES2390266T3 (es) * 2002-01-09 2012-11-08 Borealis Technology Oy Camisa de cable pigmentada que comprende pigmentos coloreados
EP1333044B2 (en) * 2002-02-04 2011-06-15 Borealis Technology Oy Film with high impact strength
EP1546253B1 (en) * 2002-10-01 2006-11-02 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Polyethylene compositions for rotational molding
BR0316920B1 (pt) 2002-12-19 2012-11-27 composição de polietileno, e, processo para a produção e uso da mesma.
WO2004058878A1 (en) * 2002-12-24 2004-07-15 Basell Polyolefine Gmbh Polyethylene blow molding composition for producing large containers
ATE332938T1 (de) * 2002-12-24 2006-08-15 Basell Polyolefine Gmbh Poylethylenzusammensetzung zur herstellungvon l- ring-containern
WO2004058876A1 (en) * 2002-12-24 2004-07-15 Basell Polyolefine Gmbh Polyethylene blow moulding composition for producing jerry cans
US6908687B2 (en) 2002-12-30 2005-06-21 Exxonmobil Oil Corporation Heat-shrinkable polymeric films
SE0300195D0 (sv) * 2003-01-28 2003-01-28 Borealis Tech Oy Coating composition, method of preparation thereofand substrate coated therewith
FR2852404B1 (fr) * 2003-03-11 2005-05-20 Cit Alcatel Cable a fibre optique comprenant une couche isolante a base de polymeres
EP1460105B1 (en) 2003-03-20 2012-05-23 Borealis Technology Oy Polymer composition
TW200504093A (en) 2003-05-12 2005-02-01 Dow Global Technologies Inc Polymer composition and process to manufacture high molecular weight-high density polyethylene and film therefrom
US6931184B2 (en) * 2003-05-30 2005-08-16 Corning Cable Systems Llc Dry tube fiber optic assemblies, cables, and manufacturing methods therefor
GB0317012D0 (en) 2003-07-21 2003-08-27 Borealis Tech Oy Injection moulding polymer
EP1664875B1 (en) * 2003-08-28 2011-01-12 Prysmian S.p.A. Optical cable and optical unit comprised therein
BRPI0418923B1 (pt) 2004-06-28 2013-06-18 cabo, método para melhorar a resistência à rachadura por tensão ambiental de um cabo, e, uso de uma composição
ATE412696T1 (de) * 2004-09-10 2008-11-15 Borealis Tech Oy Halbleitende polymerzusammensetzung
DE602004004277T2 (de) 2004-11-03 2007-05-24 Borealis Technology Oy Multimodale Polyethylenzusammensetzung für durch Spritzgussverfahren hergestellte Kappen und Verschlussvorrichtungen
DE102004055588A1 (de) * 2004-11-18 2006-05-24 Basell Polyolefine Gmbh Polyethylen Formmasse für die Beschichtung von Stahlrohren
DE102004055587A1 (de) * 2004-11-18 2006-05-24 Basell Polyolefine Gmbh Polyethylen Formmasse für die äußere Ummantelung von Elektrokabeln
GB0425444D0 (en) * 2004-11-18 2004-12-22 Solvay Multimodal composition for tapes, fibres and filaments
BRPI0518320A2 (pt) * 2004-11-18 2008-11-18 Basell Polyolefine Gmbh composiÇço de moldagem de polietileno, processo para a preparaÇço de uma composiÇço de moldagem de polietileno, uso de uma composiÇço de moldagem de polietileno, e, cabo de transmissço elÉtrica ou de informaÇÕes
DE102005009916A1 (de) 2005-03-01 2006-09-07 Basell Polyolefine Gmbh Polyethylen Formmasse zum Herstellen von Blasfolien mit verbesserten mechanischen Eigenschaften
DE102005009896A1 (de) 2005-03-01 2006-09-07 Basell Polyolefine Gmbh Polyethylen Formmasse zum Herstellen von Blasfolien mit verbesserten mechanischen Eigenschaften
DE102005009895A1 (de) * 2005-03-01 2006-09-07 Basell Polyolefine Gmbh Polyethylen Formmasse zum Herstellen von Blasfolien mit verbesserten mechanischen Eigenschaften
EP1731565B2 (en) * 2005-06-08 2019-11-06 Borealis Technology Oy Polyolefin composition for use as an insulating material
DE102005030941A1 (de) 2005-06-30 2007-01-11 Basell Polyolefine Gmbh Polyethylen Formmasse zur Herstellung von spritzgegossenen Fertigteilen
ES2318384T3 (es) * 2005-06-30 2009-05-01 Borealis Technology Oy Capa exterior de funda para cables de potencia o de comuniccion.
DE602005013653D1 (de) 2005-06-30 2009-05-14 Borealis Tech Oy Polyethylenzusammensetzung mit verbesserter Verarbeitbarkeit
DE102005040390A1 (de) 2005-08-25 2007-03-01 Basell Polyolefine Gmbh Multimodale Polyethylen Formmasse zur Herstellung von Rohren mit verbesserten mechanischen Eigenschaften
KR101229632B1 (ko) * 2005-09-28 2013-02-05 고에키자이단호진 고쿠사이카가쿠 신고우자이단 분위기 제어된 접합 장치, 접합 방법 및 전자 장치
US7595364B2 (en) 2005-12-07 2009-09-29 Univation Technologies, Llc High density polyethylene
KR20090014329A (ko) 2006-05-02 2009-02-10 다우 글로벌 테크놀로지스 인크. 고밀도 폴리에틸렌 조성물, 이의 제조 방법, 이로부터제조된 물품, 및 이러한 물품의 제조 방법
EP1961777A1 (en) 2007-02-26 2008-08-27 Borealis Technology Oy Polyolefin homo- or copolymer with decreased shrinkage sensivity and improved crystallization behavior
ES2392768T3 (es) 2007-06-28 2012-12-13 Prysmian S.P.A. Cable de energía
JP5163237B2 (ja) * 2008-04-01 2013-03-13 住友化学株式会社 電線被覆用又はシース用樹脂組成物、電線およびケーブル
JP2012503687A (ja) * 2008-09-25 2012-02-09 バーゼル・ポリオレフィン・ゲーエムベーハー 耐衝撃性ｌｌｄｐｅ組成物及びそれから製造されるフィルム
US8907218B2 (en) † 2009-08-26 2014-12-09 Borealis Ag Cable and polymer composition
KR101959473B1 (ko) 2010-03-17 2019-03-18 보레알리스 아게 유리한 전기적 특성을 갖는 와이어 및 케이블 용도의 중합체 조성물
WO2011113685A1 (en) * 2010-03-17 2011-09-22 Borealis Ag Polymer composition for w&c application with advantageous electrical properties
EP2703445B1 (en) 2012-08-31 2017-05-17 Borealis AG A conductive jacket
WO2014099360A1 (en) * 2012-12-21 2014-06-26 Dow Global Technologies Llc Polyolefin-based compound for cable jacket with reduced shrinkage and enhanced processability
PL225220B1 (pl) 2013-04-22 2017-03-31 Rafał Juszko Sposób wytwarzania samozwijalnego elementu podłużnego, zwłaszcza kabla elektrycznego i samozwijalny element podłużny, zwłaszcza kabel elektryczny
US20140377577A1 (en) * 2013-06-19 2014-12-25 Equistar Chemicals, Lp Blended polymer compositions suitable for use in wire and cable applications and methods of making the same
EP3252085B1 (en) * 2016-05-31 2022-11-09 Borealis AG Jacket with improved properties
EP3555204B1 (en) 2016-12-19 2023-03-22 Dow Global Technologies LLC Conductor jacket and process for producing same
EP3385959A1 (en) * 2017-04-06 2018-10-10 Borealis AG Cable jacket composition
PL3385958T3 (pl) * 2017-04-06 2023-08-07 Borealis Ag Kompozycja płaszcza kabla
EP3466708A1 (en) * 2017-10-04 2019-04-10 Borealis AG Polyolefin composition for enhanced laser printing
EP3838984A1 (en) 2019-12-20 2021-06-23 Borealis AG Polymer composition and article
EP3960800A1 (en) 2020-08-27 2022-03-02 Borealis AG Use of carbon black for reducing shrinkage of polyolefin composition
US20230204894A1 (en) * 2021-12-28 2023-06-29 Sterlite Technologies Limited Flexible optical fiber cable

Family Cites Families (69)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3125548A (en) 1961-05-19 1964-03-17 Polyethylene blend
BE794718Q (fr) 1968-12-20 1973-05-16 Dow Corning Ltd Procede de reticulation d'olefines
US3749629A (en) 1971-03-12 1973-07-31 Reynolds Metals Co Method of making a decorative lamination
US3914342A (en) † 1971-07-13 1975-10-21 Dow Chemical Co Ethylene polymer blend and polymerization process for preparation thereof
GB1526398A (en) 1974-12-06 1978-09-27 Maillefer Sa Manufacture of extruded products
JPS52126495A (en) 1976-04-16 1977-10-24 Sumitomo Chem Co Ltd Novel ethylene copolymer and preparation thereof
US4286023A (en) 1976-10-04 1981-08-25 Union Carbide Corporation Article of manufacture, the cross-linked product of a semi-conductive composition bonded to a crosslinked polyolefin substrate
JPS559611A (en) 1978-07-05 1980-01-23 Mitsubishi Petrochem Co Ltd Cross-linkable polyethylene resin composition
US4413066A (en) 1978-07-05 1983-11-01 Mitsubishi Petrochemical Company, Ltd. Crosslinkable polyethylene resin compositions
US4576993A (en) 1978-09-20 1986-03-18 Raychem Limited Low density polyethylene polymeric compositions
JPS5566809A (en) 1978-11-13 1980-05-20 Mitsubishi Petrochemical Co Method of manufacturing crosslinked polyethylene resinncoated wire
JPS5610506A (en) 1979-07-09 1981-02-03 Mitsui Petrochem Ind Ltd Production of ethylene polymer composition
JPS5665667A (en) 1979-10-31 1981-06-03 Mitsubishi Petrochem Co Ltd Preparation of crosslinked polyolefin coated steel pipe
JPS5693542A (en) 1979-12-27 1981-07-29 Mitsubishi Petrochemical Co Bridged polyethylene resin laminated film or sheet
JPS5695940A (en) 1979-12-28 1981-08-03 Mitsubishi Petrochem Co Ltd Ethylene polymer composition
JPS56166208A (en) 1980-05-27 1981-12-21 Mitsui Petrochem Ind Ltd Gas-phase polymerization of olefin
JPS56166207A (en) 1980-05-27 1981-12-21 Mitsui Petrochem Ind Ltd Gas-phase polymerization of olefin
JPS57207632A (en) 1981-06-16 1982-12-20 Mitsubishi Petrochem Co Ltd Crosslinkable polyethylene resin composition
JPS5861129A (ja) 1981-10-08 1983-04-12 Sekisui Plastics Co Ltd 発泡体の製造法
US4547551A (en) * 1982-06-22 1985-10-15 Phillips Petroleum Company Ethylene polymer blends and process for forming film
JPH0615644B2 (ja) 1985-02-25 1994-03-02 三菱油化株式会社 シラン架橋性共重合体組成物
GB8514330D0 (en) 1985-06-06 1985-07-10 Bp Chem Int Ltd Polymer composition
JPH0725829B2 (ja) 1986-03-07 1995-03-22 日本石油株式会社 エチレン重合体の製造方法
JPS63279503A (ja) 1987-05-11 1988-11-16 Furukawa Electric Co Ltd:The 半導電性組成物
US4812505A (en) 1987-05-18 1989-03-14 Union Carbide Corporation Tree resistant compositions
US4795482A (en) 1987-06-30 1989-01-03 Union Carbide Corporation Process for eliminating organic odors and compositions for use therein
JPH01100803A (ja) 1987-10-13 1989-04-19 Hitachi Cable Ltd 電線・ケーブル用電気絶縁体
JPH0625203B2 (ja) 1987-11-19 1994-04-06 鐘淵化学工業株式会社 重合体スケールの付着防止方法
JP2604606B2 (ja) 1987-11-24 1997-04-30 株式会社アドバンテスト 回路試験装置
US4840996A (en) * 1987-11-30 1989-06-20 Quantum Chemical Corporation Polymeric composition
JPH01246707A (ja) 1988-03-29 1989-10-02 Hitachi Cable Ltd 半導電性樹脂組成物
AU3669589A (en) 1988-06-30 1990-01-04 Kimberly-Clark Corporation Absorbent article containing an anhydrous deodorant
US5382631A (en) * 1988-09-30 1995-01-17 Exxon Chemical Patents Inc. Linear ethylene interpolymer blends of interpolymers having narrow molecular weight and composition distributions
US5149738A (en) * 1988-11-16 1992-09-22 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Process for the in situ blending of polymers
US5047468A (en) * 1988-11-16 1991-09-10 Union Carbide Chemicals And Plastics Technology Corporation Process for the in situ blending of polymers
JP2564644B2 (ja) 1989-03-10 1996-12-18 日本製紙株式会社 紙容器用板紙素材、その製造法、及びその板紙素材を用いた紙容器
US5047476A (en) 1989-05-12 1991-09-10 Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. Process for crosslinking hydrolyzable copolymers
JPH03127403A (ja) 1989-09-29 1991-05-30 Union Carbide Chem & Plast Co Inc 絶縁電気導体
SE465165B (sv) 1989-12-13 1991-08-05 Neste Oy Foernaetningsbar polymerkomposition innehaallande hydrolyserbara silangrupper och en syraanhydrid som katalysator
US5028674A (en) 1990-06-06 1991-07-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company Methanol copolymerization of ethylene
JPH0445110A (ja) 1990-06-12 1992-02-14 Japan Synthetic Rubber Co Ltd エチレン系共重合体の製造方法
IT1243776B (it) 1990-08-03 1994-06-28 Ausidet Srl Composizioni polimeriche reticolabili procedimento per la loro preparazione ed articoli con esse ottenuti
FI86867C (fi) 1990-12-28 1992-10-26 Neste Oy Flerstegsprocess foer framstaellning av polyeten
DE4100673A1 (de) 1991-01-11 1992-07-23 Ernst Lehrl Verfahren zur erzielung gleichmaessiger fugenfaerbungen beim verlegen von keramikplatten
SE467825B (sv) 1991-01-22 1992-09-21 Neste Oy Saett att vid plastmaterial eliminera luktande/smakande aemnen
CA2059107A1 (en) 1991-01-28 1992-07-29 John J. Kennan Method for making silica reinforced silicone sealants
JPH04353509A (ja) 1991-05-31 1992-12-08 Tosoh Corp プロピレンブロック共重合体の製造方法
KR930006089A (ko) * 1991-09-18 1993-04-20 제이 이이 휘립프스 폴리에틸렌 블렌드
US5582923A (en) * 1991-10-15 1996-12-10 The Dow Chemical Company Extrusion compositions having high drawdown and substantially reduced neck-in
FI90986C (fi) 1991-10-15 1994-04-25 Neste Oy Ekstrudoitavan eteeni-hydroksiakrylaatti-sekapolymeerin käyttö
SE469080B (sv) 1991-10-28 1993-05-10 Eka Nobel Ab Foerpackningsmaterial, foerfarande foer framstaellning av foerpackningsmaterial, anvaendning av hydrofob zeolit foer framstaellning av foerpackningsmaterial samt anvaendning av foerpackningsmaterial
JPH06340036A (ja) 1992-11-10 1994-12-13 Goyo Paper Working Co Ltd 食品容器用包装材料及びその製造方法
WO1995010548A1 (en) * 1993-10-15 1995-04-20 Fina Research S.A. Process for producing polyethylene having a broad molecular weight distribution
SE501124C2 (sv) 1993-12-20 1994-11-21 Neste Oy Tennorganisk katalysator med ökad förnätningshastighet för silanförnätningsreaktioner
US5582770A (en) 1994-06-08 1996-12-10 Raychem Corporation Conductive polymer composition
US5453322A (en) 1994-06-03 1995-09-26 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Telephone cables
FI942949A0 (fi) 1994-06-20 1994-06-20 Borealis Polymers Oy Prokatalysator foer producering av etenpolymerer och foerfarande foer framstaellning daerav
FI101546B (fi) † 1994-12-16 1998-07-15 Borealis Polymers Oy Polyeteenikompositio
US5574816A (en) 1995-01-24 1996-11-12 Alcatel Na Cable Sytems, Inc. Polypropylene-polyethylene copolymer buffer tubes for optical fiber cables and method for making the same
US5521264A (en) * 1995-03-03 1996-05-28 Advanced Extraction Technologies, Inc. Gas phase olefin polymerization process with recovery of monomers from reactor vent gas by absorption
UA47394C2 (uk) * 1995-05-16 2002-07-15 Юнівейшн Текнолоджіз, Ллс Етиленовий полімер, який має підвищену придатність до обробки та вирiб, що містить етиленовий полімер
US5719218A (en) 1995-06-01 1998-02-17 At Plastics Inc. Water resistant electrical insulation compositions
IT1276762B1 (it) 1995-06-21 1997-11-03 Pirelli Cavi S P A Ora Pirelli Composizione polimerica per il rivestimento di cavi elettrici avente una migliorata resistenza al"water treeing"e cavo elettrico
SE504455C2 (sv) 1995-07-10 1997-02-17 Borealis Polymers Oy Kabelmantlingskomposition, dess användning samt sätt för dess framställning
US5736258A (en) 1995-11-07 1998-04-07 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Film extruded from an in situ blend of ethylene copolymers
US5731082A (en) * 1996-06-24 1998-03-24 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Tree resistant cable
US5718974A (en) 1996-06-24 1998-02-17 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Cable jacket
US5807635A (en) 1997-01-24 1998-09-15 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Telephone cables
FI111372B (fi) 1998-04-06 2003-07-15 Borealis Polymers Oy Olefiinien polymerointiin tarkoitettu katalyyttikomponentti, sen valmistus ja käyttö

Also Published As

Publication number Publication date
CN1190417A (zh) 1998-08-12
AU693784B2 (en) 1998-07-09
SE9502508L (sv) 1997-01-11
ZA965857B (en) 1997-01-27
DE69604296T3 (de) 2005-12-22
WO1997003124A1 (en) 1997-01-30
DE69604296D1 (de) 1999-10-21
EP0837905B1 (en) 1999-09-15
ES2138357T3 (es) 2000-01-01
CA2225858A1 (en) 1997-01-30
HU218740B (hu) 2000-11-28
HUP9802544A3 (en) 1999-04-28
PL185886B1 (pl) 2003-08-29
KR100294397B1 (ko) 2001-08-07
CZ6598A3 (cs) 1998-04-15
AR002792A1 (es) 1998-04-29
JPH10511734A (ja) 1998-11-10
CZ291053B6 (cs) 2002-12-11
ES2138357T5 (es) 2005-09-01
PL324435A1 (en) 1998-05-25
CN1094138C (zh) 2002-11-13
IN187867B (uk) 2002-07-13
JP3088467B2 (ja) 2000-09-18
EP0837905A1 (en) 1998-04-29
CA2225858C (en) 2004-01-20
AU6374896A (en) 1997-02-10
SE9502508D0 (sv) 1995-07-10
SE504455C2 (sv) 1997-02-17
BR9609621A (pt) 1999-04-06
KR19990035751A (ko) 1999-05-25
TW411353B (en) 2000-11-11
RU2137788C1 (ru) 1999-09-20
DE69604296T2 (de) 2000-04-06
US6329054B1 (en) 2001-12-11
EP0837905B2 (en) 2005-04-20
HUP9802544A2 (hu) 1999-03-29
MX9800336A (es) 1998-08-30
MY138666A (en) 2009-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA68329C2 (en) A coating composition
CA2226549C (en) Coating composition
RU2167900C2 (ru) Кроющий состав
US10301403B2 (en) Low density ethylene-based polymers with broad molecular weight distributions and low extractables
KR102198772B1 (ko) 다중모드 폴리에틸렌 폴리머 및 상기 폴리머의 제조 방법
KR100870387B1 (ko) 압출 코팅된 기재
KR100613949B1 (ko) 파이프용 중합체 조성물
KR100917785B1 (ko) 균질성이 개선된 멀티모달 폴리에틸렌 조성물
US20080139749A1 (en) Copolymer
JP6359145B2 (ja) 押出コーティング組成物
KR20150087235A (ko) 높은 용융 강도를 갖는 저밀도 에틸렌-기재 중합체
JP2009533513A (ja) 低密度および中密度の分岐ポリエチレン
JP2009533511A (ja) クロム−ベースの触媒
CN114787268B (zh) 聚合物组合物及制品
TW200523302A (en) Polyethylene films
CA2579944A1 (en) Polyethylene molding composition for coating steel pipes
RU2333924C2 (ru) Композиция для покрытия, способ ее получения и субстрат с покрытием из нее
JPS6143378B2 (uk)
KR20100084534A (ko) 이중 루프 반응기에서 비스-인데닐 및 비스-테트라히드로인데닐의 혼합물을 이용하는 폴리에틸렌 수지의 제조방법
CA2979666A1 (en) Protective films, blends, and methods of making thereof
EP3715389A1 (en) Adhesive composition comprising ethylene/& x3b1;-olefin copolymer
WO2006126547A1 (ja) ポリエチレン樹脂、その製造方法並びにその樹脂を用いたパイプおよび継手
JP7189927B2 (ja) 低速押出コーティング操作のための低密度エチレン系ポリマー
EP3717584A1 (en) Improved adhesive polymer composition
UA53270C2 (en) Nutrient medium for separation and identification nutrient medium for separation and identification of microorganisms of microorganisms