JPH10511734A - ケーブル外装組成物 - Google Patents

ケーブル外装組成物

Info

Publication number
JPH10511734A
JPH10511734A JP9505747A JP50574797A JPH10511734A JP H10511734 A JPH10511734 A JP H10511734A JP 9505747 A JP9505747 A JP 9505747A JP 50574797 A JP50574797 A JP 50574797A JP H10511734 A JPH10511734 A JP H10511734A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ethylene
olefin polymer
cable
composition according
polymer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP9505747A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3088467B2 (ja
Inventor
ロジェステット，ライラ
マルティンソン，ハンス−ベルティル
アスマラティ，マルク
アリラ，ヤーリ
Original Assignee
ボレアリス、ポリマーズ、オサケ、ユキチュア
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20398915&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JPH10511734(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by ボレアリス、ポリマーズ、オサケ、ユキチュア filed Critical ボレアリス、ポリマーズ、オサケ、ユキチュア
Publication of JPH10511734A publication Critical patent/JPH10511734A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3088467B2 publication Critical patent/JP3088467B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F210/16—Copolymers of ethene with alpha-alkenes, e.g. EP rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
    • G02B6/443—Protective covering
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
    • C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2938—Coating on discrete and individual rods, strands or filaments
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
    • Y10T428/2942—Plural coatings
    • Y10T428/2947—Synthetic resin or polymer in plural coatings, each of different type

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

(57)【要約】 ケーブル外装組成物ならびにその、電力ケーブルまたは通信ケーブル用の外装としての使用を開示する。ケーブル外装組成物は、オレフィン重合体、好ましくはエチレンプラスチックの多モード、好ましくは２モード混合物であり、約０．９１５〜０．９５５g/cm3の密度および約０．１〜０．３g/１０分のメルトフローレートを有し、前記オレフィン重合体混合物が、少なくとも第一および第二オレフィン重合体を含んでなり、第一オレフィン重合体が、（ａ）約０．９３０〜０．９７５g/cm3および約５０〜２０００g/１０分および（ｂ）約０．８８〜０．９３g/cm3および約０．１〜０．８g/１０分から選択された密度およびメルトフローレートを有する。好ましくは、オレフィン重合体混合物は、幾つかの工程で少なくとも１種のα−オレフィンを配位触媒作用で重合させることにより、好ましくはループ反応器／気相反応器または気相反応器／気相反応器からなる２工程で、第一工程でエチレンを重合または共重合させ、第二工程でエチレンをブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセンまたは１−オクテンと共重合させることにより得られる。

Description

【発明の詳細な説明】 ケーブル外装組成物 本発明は、ケーブル外装組成物ならびにその、電力ケーブルまたは通信ケーブ ル用の外装としての使用に関する。 高電圧、中電圧または低電圧用の電力ケーブル、および光ケーブル、同軸ケー ブルおよび対ケーブルの様な通信ケーブルを意味するケーブルは、一般的に、１ つ以上の層からなるシースにより取り囲まれたコアを含んでなる。最外層は外側 シースまたは外装層と呼ばれ、今日では重合体材料、好ましくはエチレンプラス チックで製造されている。従来の銅線ケーブルおよび光ファイバーケーブルを含 む電気通信ケーブル、ならびに電力ケーブルの様な、様々な種類のケーブルの非 常に多様な応用分野では、外装材料は、ある点では矛盾する、多くの特性上の必 要条件を満たしていなければならない。例えば、ケーブル外装材料の重要な特性 は、良好な加工性、すなわちその材料を広い温度範囲内で容易に加工できること 、低収縮性、高機械的強度、高度の表面仕上げ、ならびに環境応力亀裂耐性（Ｅ ＳＣＲ）が高いことである。これらの必要な特性のすべてを満たすことは、これ まで困難、または不可能でさえあったので、先行技術の外装材料は、ある点にお ける良好な特性が他の点における劣った特性を犠牲にして得られる、妥協の産物 であった。 そこで、ケーブル外装材料の特性に関するこの妥協を少なくする、あるいはさ らに排除することができれば、非常に有利であろう。特に、同一の加工性で材料 のＥＳＣＲを改良し、収縮性を低減できるのが有利であろう。 本発明はこの目的を、従来のケーブル外装組成物に使用されている単モードポ リエチレンプラスチックの代わりに、重合体混合物に関して、ならびにその一部 を形成する重合体に関して、ある特定の密度およびメルトフローレートの値を有 する、多モードオレフィン重合体混合物からなるケーブル外装組成物により達成 する。 そこで本発明は、約０．９１５〜０．９５５g/cm3の密度および約０．１〜０ ．３g/１０分のメルトフローレートを有する多モードオレフィン重合体混合物か らなり、該オレフィン重合体混合物が、少なくとも第一および第二オレフィン重 合体を含んでなり、第一オレフィン重合体が、（ａ）約０．９３０〜０．９７５ g/cm3および約５０〜２０００g/１０分および（ｂ）約０．８８〜０．９３g/cm3 および約０．１〜０．８g/１０分から選択された密度およびメルトフローレート を有することを特徴とするケーブル外装組成物を提供する。 本発明はさらに、このケーブル外装組成物の、電力ケーブルまたは通信ケーブ ル用の外側シースとしての使用にも関する。 本発明の他の特徴および利点は、下記の説明および付随する請求項から明らか である。 しかし、本発明をより詳細に説明する前に、幾つかの重要な表現を定義してお く。 重合体の「モード」とは、重合体の分子量分布の構造、すなわち分子量の関数 として分子の数を表す曲線の外観、を意味する。曲線が１個の極大を示す場合、 その重合体は「単モード」と見なされるのに対し、曲線が非常に広い極大または ２個以上の極大を示し、重合体が２種以上の画分からなる場合、その重合体は「 ２モード」、「多モード」、等と呼ばれる。以下、分子量分布曲線が非常に広い 、または２個以上の極大を有する重合体はすべて、一様に「多モード」と呼ぶこ とにする。 重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＩＳＯ １１３３、条件４、によ り規定され、以前に使用されていた用語「メルトインデックス」に等しい。 g/１０分で示されるメルトフローレートは、流動性を、したがって、重合体の加 工性を表す。メルトフローレートが高い程、その重合体の粘度は低い。 用語「環境応力亀裂耐性」（ＥＳＣＲ）とは、重合体の、機械的応力および界 面活性剤形態の試薬の作用による亀裂形成に対する耐性を意味する。ＥＳＣＲは 、ＡＳＴＭ Ｄ １６９３ Ａにより測定し、使用する試薬はIgepal CO-630で ある。 用語「エチレンプラスチック」とは、ポリエチレンまたはエチレンの共重合体 を基材とし、エチレンモノマーが材料の大部分を構成するプラスチックを意味す る。 上記の様に、本発明のケーブル外装組成物は、特定の密度およびメルトフロー レートを有する多モードオレフィン重合体混合物からなるのが特徴である。 多モード、特に２モード、のオレフィン重合体、好ましくは多モードエチレン プラスチック、を直列に接続した２個以上の反応器で製造することは以前から知 られている。この先行技術の例として、多モード重合体の製造に関して、ここに 参考として含めるＥＰ ０４０９９２、ＥＰ ０４１７９６、ＥＰ ０２２３７ ６およびＷＯ ９２／１２１８２を挙げることができる。これらの文献では、重 合工程のそれぞれは液相、スラリーまたは気相で行なうことができる。 本発明では、主重合工程は、好ましくはスラリー重合／気相重合または気相重 合／気相重合の組合せとして行なう。スラリー重合は、好ましくはいわゆるルー プ反応器中で行なう。攪拌タングステン反応器中でスラリー重合を使用すること は、その様な方法は本発明の組成物を製造するための十分な融通性が無く、溶解 度の問題があるので、本発明では好ましくない。改良された特性を有する本発明 の組成物を製造するには、融通性のある方法が必要である。この理由から、ルー プ反応器／気相反応器または気相反応器／気相反応器を組み合せた２つの主要重 合工程で組成物を製造するのが好ましい。第一工程をループ反応器におけるスラ リー重合として行ない、第二工程を気相反応器における気相重合として行なう、 ２つの主要重合工程で組成物を製造するのが特に好ましい。所望により、主要重 合工程の前に、予備重合を行なうこともでき、その場合、重合体の総量の２０重 量％まで、好ましくは１〜１０重量％を製造する。一般的に、この技術により、 幾つかの連続した重合反応器中でクロム、メタロセンまたはツィーグラー−ナッ タ触媒を使用する重合により、多モード重合体混合物が得られる。例えば本発明 により好ましい重合体である２モードエチレンプラスチックの製造では、第一の エチレン重合体を第一反応器中で、モノマー組成、水素ガス圧、温度、圧力、等 に対して特定の条件下で製造する。第一反応における重合の後、製造された重合 体を含む反応混合物を第二反応器に供給し、そこで別の条件下でさらに重合させ る。通常、第一反応器では、高メルトフローレート（低分子量）の第一重合体を 、中程度のまたは少量のコモノマーを加えて、またはまったく加えずに、製造し 、第二反応器では、低メルトフローレート（高分子量）の、コモノマーを大量に 加えた第二重合体が製造される。コモノマーとしては、１２個までの炭素原子を 有する他のオレフィン、例えば３〜１２個の炭素原子を有するα−オレフィン、 例えばプロペン、ブテン、４−メチル−１−ペンテン、ヘキセン、オクテン、デ セン、等をエチレンの共重合で一般的に使用する。得られる最終生成物は、２個 の反応器から得た実質的な混合物からなり、これらの重合体の異なった分子量分 布曲線が一つになって広い極大または２個の極大を有する分子量分布曲線を形成 する、すなわち最終生成物は２モード重合体混合物である。多モード、特に２モ ードの重合体、好ましくはエチレン重合体、およびその製造は、先行技術に属し 、ここでは詳細に説明しないが、上記の明細書を参照する。 ２種以上の重合体成分を、直列に接続した対応する数の反応器中で製造する場 合、メルトフローレート、密度および他の特性を取り出した材料に対して直接測 定できるのは、第一反応器工程で製造される成分の場合、および最終生成物の場 合だけである。第一工程に続く反応器工程で製造される重合体成分の対応する特 性は、それぞれの反応器工程に導入される、およびそこから排出される物質の対 応する値に基づいて間接的に測定できるだけである。 多モード重合体およびそれらの製造は公知であるが、その様な多モード重合体 混合物をケーブル外装組成物に使用することは、以前には知られていない。とり わけ、密度およびメルトフローレートの、本発明で必要とされる様な特定の値を 有する多モード重合体混合物を使用することは、これまで知られていない。 上記の様に、本発明のケーブル外装組成物における多モードオレフィン重合体 混合物は２モード重合体混合物であるのが好ましい。この２モード重合体混合物 が、上記の様に、直列に接続された２個以上の重合反応器中で異なった重合条件 下で製造されていることも好ましい。こうして得られる反応条件に関する融通性 のために、重合をループ反応器／気相反応器、気相反応器／気相反応器またはル ープ反応器／ループ反応器中で、１種以上のオレフィンモノマーの重合として行 ない、異なった重合工程が様々なモノマー含有量を有するのが好ましい。好まし い２工程法における重合条件は、コモノマーの含有量が中程度、低い、または好 ましくはゼロである比較的低分子の重合体を、連鎖移動剤（水素ガス）の含有量 が高いために、１つの工程、好ましくは第一工程で製造し、コモノマーの含有量 が高い高分子重合体を別の工程、好ましくは第二工程で製造する様に選択するの が好ましい。しかし、これらの工程の順序は逆でもよい。 好ましくは、本発明の多モードオレフィン重合体混合物は、プロピレンプラス チックの混合物であるか、または最も好ましくはエチレンプラスチックである。 本発明におけるコモノマーは１２個までの炭素原子を有するα−オレフィンから なる群から選択するが、これは、エチレンプラスチックの場合は、コモノマーを 、３〜１２個の炭素原子を有するα−オレフィンから選択することを意味する。 特に好ましいコモノマーはブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセンお よ び１−オクテンである。 上記のことから、本発明の好ましいエチレン−プラスチック混合物は、低分子 量のエチレン単独重合体と、エチレンおよびブテン、４−メチル−１−ペンテン 、１−ヘキセンまたは１−オクテンの高分子量共重合体との混合物からなる。 本発明のオレフィン重合体混合物における個々の重合体の特性は、最終的なオ レフィン重合体混合物の密度が約０．９１５〜０．９５５g/cm3、好ましくは約 ０．９２０〜０．９５０g/cm3、およびメルトフローレートが約０．１〜３．０g /１０分、好ましくは約０．２〜２．０g/１０分になる様に選択すべきである。 これは、本発明により、密度が約０．９３０〜０．９７５g/cm3、好ましくは約 ０．９５５〜０．９７５g/cm3であり、メルトフローレートが約５０〜２０００g /１０分、好ましくは約１００〜１０００g/１０分、最も好ましくは約２００〜 ６００g/１０分である第一オレフィン重合体、およびオレフィン重合体混合物が 上記の密度およびメルトフローレートを得る様な密度およびメルトフローレート を有する少なくとも第二のオレフィン重合体を含んでなるオレフィン重合体混合 物により達成される。 多モードオレフィン重合体が２モード、すなわち２種類のオレフィン重合体（ 第一オレフィン重合体および第二オレフィン重合体）の混合物であり、第一オレ フィン重合体が第一反応器で製造され、上記の密度およびメルトフローレートを 有する場合、第二反応器工程で製造される第二オレフィン重合体の密度およびメ ルトフローレートは、上記の様に、第二反応器工程に供給される、およびそこか ら排出される物質の値に基づいて間接的に決定することができる。オレフィン重 合体混合物および第一オレフィン重合体が上記の密度およびメルトフローレート の値を有する場合、計算により、第二工程で製造される第二オレフィン重合体は 、約０．８８〜０．９３g/cm3、好ましくは０．９１〜０．９３g/cm3のオーダー の密度、および約０．０１〜０．８g/１０分、好ましくは約０．０５〜 ０．３g/１０分のオーダーのメルトフローレートを有するべきである。 上記の様に、工程の順序は逆でもよい、つまり、最終オレフィン重合体が約０ ．９１５〜０．９５５g/cm3、好ましくは約０．９２０〜０．９５０g/cm3の密度 および約０．１〜３．０g/１０分、好ましくは約０．２〜２．０g/１０分のメル トフローレートを有し、第一工程で製造される第一オレフィン重合体が約０．８ ８〜０．９３g/cm3、好ましくは０．９１〜０．９３g/cm3の密度、および約０． ０１〜０．８g/１０分、好ましくは約０．０５〜０．３g/１０分のメルトフロー レートを有する場合、２工程法の第二工程で製造される第二オレフィン重合体は 、上記の様な計算により、約０．９３０〜０．９７５g/cm3、好ましくは約０． ９５５〜０．９７５g/cm3の密度、および５０〜２０００g/１０分、好ましくは 約１００〜１０００g/１０分、最も好ましくは約２００〜６００g/１０分のメル トフローレートを有するべきである。しかし、本発明のオレフィン重合体混合物 の製造におけるこの工程順序はあまり好ましくない。 本発明のケーブル外装組成物の特性を最適化するには、オレフィン重合体混合 物中の個々の重合体が、個々の重合体が貢献する目標特性が最終オレフィン重合 体混合物でも達成される様な重量比で存在すべきである。その結果、個々の重合 体は、オレフィン重合体混合物の特性に影響しない様な少量、例えば約１０重量 ％以下、で存在すべきではない。より具体的には、高メルトフローレート（低分 子量）を有するオレフィン重合体の量は、重合体全体の少なくとも２５重量％で あるが、７５重量％以下であり、好ましくは重合体全体の３５〜５５重量％であ り、それによって最終製品の特性を最適化するのが好ましい。 上記の本発明の多モードオレフィン重合体混合物は、直列に接続した２基以上 の重合反応器で重合させる方法（本発明ではこれが特に好ましいが）以外の方法 でも製造することができる。本発明の別の態様では、多モードオレフィン重合体 混合物は、オレフィン重合体混合物の一部を形成するために個々の重合体を溶融 した状態で混合することにより製造する。その様な溶融混合は、個々の重合体を 共押出しして機械的な混合物を形成することにより行なうのが好ましい。その様 な溶融混合では、最終的なオレフィン重合体混合物に十分な均質性を達成するの が困難であるので、多モードオレフィン重合体混合物を製造するこの方法は、直 列接続した重合反応器で重合させる上記の方法の方が好ましい。 上記の種類の多モードオレフィン重合体混合物により、従来のケーブル外装組 成物よりも、特に収縮、ＥＳＣＲおよび加工性に関してはるかに優れた特性を有 する本発明のケーブル外装組成物が得られる。特に、本発明のケーブル外装組成 物の収縮が少ないことは大きな利点である。 上記の様に、本発明のケーブル外装組成物は、電力ケーブル並びに通信ケーブ ルを含むケーブル用の外側シースの製造に使用できる。本発明のケーブル外装組 成物から外側シースを効果的に製造できる電力ケーブルとしては、高電圧ケーブ ル、中電圧ケーブルおよび低電圧ケーブルを挙げることができる。本発明のケー ブル外装組成物から外側シースを効果的に製造できる通信ケーブルとしては、対 ケーブル、同軸ケーブルおよび光ケーブルを挙げることができる。 以下に、非限定的な実施例により、本発明およびその利点をさらに説明する。実施例１ 気相反応器に直列接続したループ反応器からなり、ツィーグラー−ナッタ触媒 を使用する重合設備で、下記の条件下で２モードエチレンプラスチックを重合さ せた。第一反応器（ループ反応器） この反応器では、水素の存在下でエチレンを重合させる（水素対エチレンのモ ル比＝０．３８：１）ことにより、第一重合体（重合体１）を製造した。得られ たエチレン単独重合体のＭＦＲ値は４９２g/１０分であり、密度は０．９７５g/ cm3であった。第二反応器（気相反応器） この反応器では、エチレンおよびブテン（気相中のブテン対エチレンのモル比 ＝０．２２：１、水素対エチレンのモル比＝０．０３：１）の重合により、第二 重合体（重合体２）を製造した。得られたエチレンとブテンの共重合体は、第一 反応器から得たエチレン単独重合体との実質的な混合物の形態にあり、重合体１ 対重合体２の重量比は４５：５５であった。 重合体１および重合体２の２モード混合物の密度は０．９４１g/cm3であり、 ＭＦＲ値は０．４g/１０分であった。カーボンブラックと混合した後、２．５重 量％のカーボンブラックを含み、最終的な密度が０．９５１g/cm3である最終製 品が得られた。この最終製品は、以下、２モードエチレンプラスチック１と呼ぶ 。 ２モードエチレンプラスチック１をケーブル外装組成物として使用し、この組 成物の特性を測定し、従来の単モードエチレンプラスチックのケーブル外装組成 物（比較１）の特性と比較した。比較１は、密度が０．９４１g/cm3（カーボン ブラック含有量２．５重量％および密度０．９５１g/cm3に混合した後）であり 、ＭＦＲ値が０．２４g/１０分であった。 この実施例並びに以下の実施例では、製造された組成物の収縮を、外装材料の 収縮傾向を評価するために開発された方法（以下、ＵＮＩ−５０７９と呼ぶ）に より測定した。収縮は、下記の方法により測定した。 評価用のケーブル試料は下記の様に押し出した。 導体： ３．０mmソリッド、Ａｌ導体 壁厚： １．０mm 温度、ダイ： ＋２１０℃または＋１８０℃ ダイと水浴の距離： ３５cm 温度、水浴 ＋２３℃ 線速度： ７５m/分 ダイの種類： 半チューブ状 ニップル： ３．６５mm ダイ： ５．９mm スクリュー設計： Elise ブレーキングプレート 百分率で表示する収縮は、一定温度（＋２３℃）の室内で２４時間後ならびに 温度＋１００℃で２４時間後に測定する。 約４０cmのケーブルを測定する。調整後の測定をケーブル試料上の同じ点で行 なえる様にケーブル試料にマークを付けるのが都合が良い。 測定中に試料が収縮することが分かった場合、約４０cmのマークを最初に付け る必要がある。次いで、その長さを切断し、再度測定する。分析すべき各ケーブ ルから２個の試料を採取する。試料を一定温度の室内に２４時間置き、その後で 測定し、収縮値の百分率を計算する。 次に、すべての試料を＋１００℃のタルク床上に２４時間置く。次いで試料を 測定し、百分率で表した総収縮値を初期の長さに基づいて計算する。 測定結果を下記の表１に示す。 表１に示す値から、本発明の外装材料は、特に室温における収縮、および環境 応力亀裂耐性（ＥＳＣＲ）に関する特性が改良されていることが明らかである。 本発明の外装材料の引張強度特性は、比較１の引張強度水準にある。また、本発 明の外装材料の、ＭＦＲ値に帰すことができる加工性も、比較１と同じ位良好で ある。比較１の外装材料は、特に室温における収縮特性が劣ることを犠牲にして 良好な加工性を有するのに対し、本発明の外装材料は、良好な加工性と共に良好 な（低い）収縮特性も備えていることを強調しておく必要がある。これは、本発 明の外装材料の改良されたＥＳＣＲ特性と共に著しい利点である。実施例２ 実施例１の重合設備で、下記の条件下で２モードエチレンプラスチックを製造 した。第一反応器（ループ反応器） この反応器では、水素の存在下でエチレンを重合させる（水素対エチレンのモ ル比＝０．３８：１）ことにより、第一重合体（重合体１）を製造した。得られ たエチレン単独重合体のＭＦＲ値は４４４g/１０分であり、密度は０．９７５g/ cm3であった。第二反応器（気相反応器） この反応器では、エチレンおよびブテン（ブテン対エチレンのモル比＝０．２ ３：１、水素対エチレンのモル比＝０．０９：１）の重合により、第二重合体（ 重合体２）を製造した。得られたエチレンとブテンの共重合体は、第一反応器か ら得たエチレン単独重合体との実質的な混合物の形態にあり、重合体１対重合体 ２の重量比は４０：６０であった。 最終製品を構成する重合体１および重合体２の２モード混合物の密度は０．９ ４１g/cm3（２．５重量％のカーボンブラックを加えた後は０．９５１g/cm3）で あり、ＭＦＲ値は１．４g/１０分であった。以下、この最終製品は２モードエチ レンプラスチック２と呼ぶ。 同様にして、さらに別の２モードエチレンプラスチックを製造した（以下、こ の最終製品は２モードエチレンプラスチック３と呼ぶ）が、第一反応器中の水素 対エチレンのモル比は０．３９：１であり、第一反応器で得たエチレン単独重合 体（重合体１）は、ＭＦＲ値が４６８g/１０分であり、密度が０．９６２g/cm3 であった。第二反応器では、エチレンおよびブテンの共重合体（重合体２）を製 造したが、ブテン対エチレンのモル比は０．２４：１、水素対エチレンのモル比 は０．０７：１であった。重合体１対重合体２の重量比は４５：５５であった。 最終製品（２モードエチレンプラスチック４）は密度が０．９４１g/cm3（２． ５重量％のカーボンブラックと混合した後は０．９５１g/cm3）であり、ＭＦＲ 値は１．３g/１０分であった。 ２モードエチレンプラスチック２および２モードエチレンプラスチック３をケ ーブル外装組成物として使用し、これらの組成物の特性を測定し、先行技術の外 装組成物（比較２）の特性と比較した。比較２は、光ファイバー用途の様な、特 に低い収縮が必要とされる場合に使用する特殊な組成物であり、密度０．９６０ g/cm3およびＭＦＲ値３．０g/１０分を有するポリエチレン画分および密度０． ９２０g/cm3およびＭＦＲ値１．０g/１０分を有する別のポリエチレン画分の溶 融混合物からなる。これによって、密度０．９４３g/cm3（カーボンブラッ ク２．５重量％を加えた後、０．９５３g/cm3）およびＭＦＲ値１．７g/１０分 を有する最終製品が得られた。 ３種類のケーブル外装組成物の特性の測定結果を下記の表２に示す。 表２から明らかな様に、先行技術の特殊な外装材料（比較２）は室温において 良好な収縮特性を有する。しかし、比較２の収縮特性は、特に表面仕上げの値が 劣ることから明らかな様に、加工特性が劣ることを犠牲にして達成されている。 一般的に、比較２の外装材料は、狭い「加工寛容度」内で、すなわち加工パラメ ータに関して狭い範囲内でしか加工できない。比較２と対照的に、本発明の外装 材料（２モードエチレンプラスチック２および３）は、良好な収縮特性を示しな がら、ケーブルシースのより良好な表面仕上げを含む、より優れた加工特性（よ り広い加工寛容度）を発揮している。その上、本発明の外装材料は、はるかに優 れた環境応力亀裂耐性（ＥＳＣＲ）を示し、良好な引張破断も示している。実施例３ 実施例１で使用した重合設備で、下記の条件下で２モードポリエチレンプラス チック（エチレンプラスチック４）を重合させた。第一反応器（ループ反応器） この反応器では、１−ブテンおよび水素ガスの存在下でエチレンを重合させる （１−ブテン：水素ガス：エチレンのモル比＝１．７４：０．２２：１）ことに より、第一重合体（重合体１）を製造した。重合体１のＭＦＲ値は３１０g/１０ 分であり、密度は０．９３９g/cm3であった。第二反応器（気相反応器） ループ反応器から得た重合体を気相反応器に移し、そこで、水素ガスの存在下 で、エチレンを１−ブテンとさらに重合させ（１−ブテン：水素ガス：エチレン のモル比＝０．８０：０．０２：１）、新しい重合体成分（重合体２）を製造し た。重合体１対重合体２の重量比は４２：５８であった。得られた最終製品のＭ ＦＲ値は０．３g/１０分であり、密度は０．９２２g/cm3であった。 両重合体成分が１−ブテンをコモノマーとして含むこの場合も、下記の表３か ら明らかな様に、優れた機械的特性、良好なＥＳＣＲならびに良好な収縮特性が 達成された。 実施例４ Buss-Kokneter型の実験室用押出機で、密度０．９６８g/cm3およびＭＦＲ値５ ００g/１０分を有するＨＤポリエチレン４７重量部、ならびに密度０．９２５g/ cm3およびＭＦＲ値０．１０g/１０分を有するＬＬＤＰＥ５３重量部からなる乾 燥混合顆粒を押し出すことにより、二モードエチレンプラスチック（エチレンプ ラスチック５）を製造した。さらに、２０００ppmのIrganox B 225FFを安定剤と して加えた。スクリューの温度は８０℃であり、シリンダーの温度は１４０℃で あった。得られた混合物の密度は０．９４９g/cm3であり、ＭＦＲ値は０．９g/ １０分であった。この材料（カーボンブラックは添加していない）は下記の品質 を示した。 この様に、この押し出した混合物（エチレンプラスチック５）は、直列接続し た反応器で製造した２モード材料の特性と同等の機械的特性、収縮、ＥＳＣＲお よび表面仕上げの値を示した。
【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９７年１月２０日 【補正内容】 請求の範囲 １． 少なくとも１種のα−オレフィンを２工程以上で重合させることにより 得られ、約０．９１５〜０．９５５g/cm3の密度および約０．１〜３．０g/１０ 分のメルトフローレートを有する多モードオレフィン重合体混合物からなり、前 記オレフィン重合体混合物が、少なくとも第一および第二オレフィン重合体を含 んでなり、第一オレフィン重合体が、（ａ）約０．９３０〜０．９７５g/cm3お よび約５０〜２０００g/１０分および（ｂ）約０．８８〜０．９３g/cm3および 約０．１〜０．８g/１０分から選択された密度およびメルトフローレートを有す ることを特徴とするケーブル外装組成物。 ２． 第一オレフィン重合体が、約０．９３０〜０．９７５g/cm3の密度およ び約５０〜２０００g/１０分のメルトフローレートを有することを特徴とする、 請求項１に記載のケーブル外装組成物。 ３． オレフィン重合体混合物が、約０．９２０〜０．９５０g/cm3の密度お よび約０．２〜２．０g/１０分のメルトフローレートを有すること、および第一 オレフィン重合体が、約０．９５５〜０．９７５g/cm3の密度および約１００〜 １０００g/１０分のメルトフローレートを有することを特徴とする、請求項１ま たは２に記載のケーブル外装組成物。 ４． オレフィン重合体混合物がエチレンプラスチックの混合物であることを 特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のケーブル外装組成物。 ５． 少なくとも２工程でエチレンを、および少なくとも１工程で３〜１２個 の炭素原子を有するα−オレフィンコモノマーを配位触媒作用で重合させること により得られることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のケーブ ル外装組成物。 ６． 重合工程が、スラリー重合、気相重合またはそれらの組合せにより行な われることを特徴とする、請求項５に記載のケーブル外装組成物。 ７． スラリー重合がループ反応器中で行なわれることを特徴とする、請求項 ６に記載のケーブル外装組成物。 ８． 重合が、少なくとも１基のループ反応器の後に少なくとも１基の気相反 応器が続くループ反応器／気相反応器製法で行なわれることを特徴とする、請求 項７に記載のケーブル外装組成物。 ９． エチレンプラスチックの２モード混合物であることを特徴とする、請求 項１〜８のいずれか１項に記載のケーブル外装組成物。 １０． 第一エチレンプラスチックが組成物中の重合体の総量の２５〜７５重 量％を構成することを特徴とする、請求項９に記載のケーブル外装組成物。 １１． 請求項１〜１１のいずれか１項に記載のケーブル外装組成物の、電力 ケーブル用の外側シースとしての使用。 １２． 請求項１〜１１のいずれか１項に記載のケーブル外装組成物の、通信 ケーブル用の外側シースとしての使用。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＴ，ＡＵ ，ＡＺ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ， ＣＺ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＥ，Ｅ Ｓ，ＦＩ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ， ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，Ｍ Ｘ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ， ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 アリラ，ヤーリ フィンランド国ポルボー、パルティオミー ヘンティー、３、ジー、22

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １． 約０．９１５〜０．９５５g/cm3の密度および約０．１〜０．３g/１０ 分のメルトフローレートを有する多モードオレフィン重合体混合物からなり、前 記オレフィン重合体混合物が、少なくとも第一および第二オレフィン重合体を含 んでなり、第一オレフィン重合体が、（ａ）約０．９３０〜０．９７５g/cm3お よび約５０〜２０００g/１０分および（ｂ）約０．８８〜０．９３g/cm3および 約０．１〜０．８g/１０分から選択された密度およびメルトフローレートを有す ることを特徴とするケーブル外装組成物。 ２． 第一オレフィン重合体が、約０．９３０〜０．９７５g/cm3の密度およ び約５０〜２０００g/１０分のメルトフローレートを有することを特徴とする、 請求項１に記載のケーブル外装組成物。 ３． オレフィン重合体混合物が、約０．９２０〜０．９５０g/cm3の密度お よび約０．２〜２．０g/１０分のメルトフローレートを有すること、および第一 オレフィン重合体が、約０．９５５〜０．９７５g/cm3の密度および約１００〜 １０００g/１０分のメルトフローレートを有することを特徴とする、請求項１ま たは２に記載のケーブル外装組成物。 ４． オレフィン重合体混合物がエチレンプラスチックの混合物であることを 特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のケーブル外装組成物。 ５． ２工程以上で少なくとも１種のα−オレフィンを重合させることにより 得られることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のケーブル外装 組成物。 ６． 少なくとも２工程でエチレンを、および少なくとも１工程で３〜１２個 の炭素原子を有するα−オレフィンコモノマーを配位触媒作用で重合させること により得られることを特徴とする、請求項５に記載のケーブル外装組成物。 ７． 重合工程が、スラリー重合、気相重合またはそれらの組合せにより行な われることを特徴とする、請求項６に記載のケーブル外装組成物。 ８． スラリー重合がループ反応器中で行なわれることを特徴とする、請求項 ７に記載のケーブル外装組成物。 ９． 重合が、少なくとも１基のループ反応器の後に少なくとも１基の気相反 応器が続くループ反応器／気相反応器製法で行なわれることを特徴とする、請求 項８に記載のケーブル外装組成物。 １０． 異なったエチレンプラスチックの溶融混合により得られることを特徴 とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のケーブル外装組成物。 １１． エチレンプラスチックの２モード混合物であることを特徴とする、請 求項１〜１０のいずれか１項に記載のケーブル外装組成物。 １２． 第一エチレンプラスチックが組成物中の重合体の総量の２５〜７５重 量％を構成することを特徴とする、請求項１１に記載のケーブル外装組成物。 １３． 請求項１〜１２のいずれか１項に記載のケーブル外装組成物の、電力 ケーブル用の外側シースとしての使用。 １４． 請求項１〜１２のいずれか１項に記載のケーブル外装組成物の、通信 ケーブル用の外側シースとしての使用。
JP09505747A 1995-07-10 1996-07-03 ケーブル外装組成物 Expired - Lifetime JP3088467B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9502508-6 1995-07-10
SE9502508A SE504455C2 (sv) 1995-07-10 1995-07-10 Kabelmantlingskomposition, dess användning samt sätt för dess framställning
PCT/SE1996/000900 WO1997003124A1 (en) 1995-07-10 1996-07-03 Cable-sheathing composition

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH10511734A true JPH10511734A (ja) 1998-11-10
JP3088467B2 JP3088467B2 (ja) 2000-09-18

Family

ID=20398915

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP09505747A Expired - Lifetime JP3088467B2 (ja) 1995-07-10 1996-07-03 ケーブル外装組成物

Country Status (22)

Country Link
US (1) US6329054B1 (ja)
EP (1) EP0837905B2 (ja)
JP (1) JP3088467B2 (ja)
KR (1) KR100294397B1 (ja)
CN (1) CN1094138C (ja)
AR (1) AR002792A1 (ja)
AU (1) AU693784B2 (ja)
BR (1) BR9609621A (ja)
CA (1) CA2225858C (ja)
CZ (1) CZ291053B6 (ja)
DE (1) DE69604296T3 (ja)
ES (1) ES2138357T5 (ja)
HU (1) HU218740B (ja)
IN (1) IN187867B (ja)
MY (1) MY138666A (ja)
PL (1) PL185886B1 (ja)
RU (1) RU2137788C1 (ja)
SE (1) SE504455C2 (ja)
TW (1) TW411353B (ja)
UA (1) UA68329C2 (ja)
WO (1) WO1997003124A1 (ja)
ZA (1) ZA965857B (ja)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003510394A (ja) * 1999-09-17 2003-03-18 エス・ア・ジェ・ウ・エム・ソシエテ・アノニム 押出成形可能な熱可塑性材料および、その材料で作られたファイバマイクロモジュール
JP2004528690A (ja) * 2001-04-19 2004-09-16 ボレアリス テクノロジー オイ 複合絶縁体／ジャケットを有する光ファイバ海底リピーターケーブル及びそのための組成物
JP2006501352A (ja) * 2002-10-01 2006-01-12 エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク 射出成形用ポリエチレン組成物
JP2006526793A (ja) * 2003-05-30 2006-11-24 コーニング ケーブル システムズ リミテッド ライアビリティ カンパニー 乾性光ファイバチューブ組立体、ケーブル、及び、それらの製造方法
JP2008544469A (ja) * 2005-06-30 2008-12-04 ボレアリス テクノロジー オイ 電力または通信のケーブルのための外皮層
JP2009249390A (ja) * 2008-04-01 2009-10-29 Sumitomo Chemical Co Ltd 電線被覆用又はシース用樹脂組成物、電線およびケーブル
JP2014001400A (ja) * 2001-08-31 2014-01-09 Dow Global Technologies Llc 多モードのポリエチレン材料

Families Citing this family (75)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE504455C2 (sv) 1995-07-10 1997-02-17 Borealis Polymers Oy Kabelmantlingskomposition, dess användning samt sätt för dess framställning
US5718974A (en) † 1996-06-24 1998-02-17 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Cable jacket
FI111166B (fi) * 1997-01-10 2003-06-13 Borealis Polymers Oy Ekstruusiopäällystysrakenne
US6165387A (en) * 1997-02-04 2000-12-26 Borealis A/S Composition for electric cables
GB9712663D0 (en) 1997-06-16 1997-08-20 Borealis As Process
FI111848B (fi) * 1997-06-24 2003-09-30 Borealis Tech Oy Menetelmä ja laitteisto propeenin homo- ja kopolymeerien valmistamiseksi
FI111847B (fi) * 1997-06-24 2003-09-30 Borealis Tech Oy Menetelmä propeenin kopolymeerien valmistamiseksi
FI111845B (fi) * 1997-06-24 2003-09-30 Borealis Tech Oy Menetelmä propeenin homopolymeerien ja iskulujuudeltaan modifioitujen polymeerien valmistamiseksi
SE9703798D0 (sv) 1997-10-20 1997-10-20 Borealis As Electric cable and a method an composition for the production thereof
SE513362C2 (sv) 1997-11-18 2000-09-04 Borealis As Förfarande för minskning av reaktornedsmutsning
FI980308A0 (fi) * 1998-02-10 1998-02-10 Borealis Polymers Oy Polymerfilmer och foerfarande framstaellning daerav
FI981034A (fi) * 1998-05-08 1999-11-09 Borealis Polymers Oy HD-polyeteenikoostumukset ja menetelmä niiden valmistamiseksi
SE9802087D0 (sv) * 1998-06-12 1998-06-12 Borealis Polymers Oy An insulating composition for communication cables
SE9802386D0 (sv) * 1998-07-03 1998-07-03 Borealis As Composition for elektric cables
SE513632C2 (sv) 1998-07-06 2000-10-09 Borealis Polymers Oy Multimodal polyetenkomposition för rör
SE9804407D0 (sv) 1998-12-18 1998-12-18 Borealis Polymers Oy A multimodal polymer composition
WO2004075213A1 (ja) * 1999-01-29 2004-09-02 Mutsuhiro Tanaka シース付き電線およびケーブル
DE19929812A1 (de) 1999-06-30 2001-01-04 Elenac Gmbh Polyethylen Formmasse und daraus hergestelltes Rohr mit verbesserten mechanischen Eigenschaften
DE60036389T2 (de) * 1999-08-23 2008-06-12 Prysmian Cavi E Sistemi Energia S.R.L. Faseroptische kabelkomponenten mit verbesserter kompatibilität gegenüber wasserblockierenden substanzen
US6658185B2 (en) 1999-08-23 2003-12-02 Pirelli Cavi E Sistemi S.P.A. Optical fiber cable with components having improved compatibility with waterblocking filling compositions
ATE316116T1 (de) * 2000-04-13 2006-02-15 Borealis Tech Oy Polymerzusammensetzung für rohre
EP1231238A1 (en) * 2001-02-08 2002-08-14 Borealis Technology Oy Multimodal polyethylene resin composition for fibre supporting elements for fibre optic cables
ATE413266T1 (de) * 2001-03-12 2008-11-15 Gen Cable Technologies Corp Verfahren zur herstellung von zusammensetzungen mit thermoplastischen und aushärtbaren polymeren und durch solche verfahren hergestellte artikel
ATE449359T1 (de) * 2001-06-12 2009-12-15 Borealis Tech Oy Optisches kabel mit verbesserter kriechstromfestigkeit
CA2355972C (en) * 2001-08-24 2009-11-17 Shawcor Ltd. Ionomer-insulated electrical connectors
SE0103425D0 (sv) * 2001-10-16 2001-10-16 Borealis Tech Oy Pipe for hot fluids
EP1310436A1 (fr) * 2001-11-09 2003-05-14 SOLVAY POLYOLEFINS EUROPE - BELGIUM (Société Anonyme) Capsule à visser comprenant une composition à base de polymère de l'éthylène multimodal
EP1327664B1 (en) * 2002-01-09 2012-08-08 Borealis Technology Oy Pigmented cable jacket comprising colour pigments
EP1333044B2 (en) * 2002-02-04 2011-06-15 Borealis Technology Oy Film with high impact strength
WO2004056921A1 (en) 2002-12-19 2004-07-08 Basell Polyolefine Gmbh Polyethylene blow molding composition for producing small containers
AU2003293791A1 (en) * 2002-12-24 2004-07-22 Basell Polyolefine Gmbh Polyethylene blow moulding composition for producing jerry cans
WO2004058878A1 (en) * 2002-12-24 2004-07-15 Basell Polyolefine Gmbh Polyethylene blow molding composition for producing large containers
DE60306811T2 (de) * 2002-12-24 2007-02-22 Basell Polyolefine Gmbh Polyethylen Formmasse zum Herstellen von Behältern durch Blasformen und damit hergestellte L-Ring-Conrainer
US6908687B2 (en) 2002-12-30 2005-06-21 Exxonmobil Oil Corporation Heat-shrinkable polymeric films
SE0300195D0 (sv) * 2003-01-28 2003-01-28 Borealis Tech Oy Coating composition, method of preparation thereofand substrate coated therewith
FR2852404B1 (fr) * 2003-03-11 2005-05-20 Cit Alcatel Cable a fibre optique comprenant une couche isolante a base de polymeres
EP1460105B1 (en) 2003-03-20 2012-05-23 Borealis Technology Oy Polymer composition
TW200504093A (en) 2003-05-12 2005-02-01 Dow Global Technologies Inc Polymer composition and process to manufacture high molecular weight-high density polyethylene and film therefrom
GB0317012D0 (en) 2003-07-21 2003-08-27 Borealis Tech Oy Injection moulding polymer
AU2003287946A1 (en) * 2003-08-28 2005-03-16 Prysmian Cavi E Sistemi Energia S.R.L. Optical cable and optical unit comprised therein
CA2570733C (en) 2004-06-28 2013-08-13 Prysmian Cavi E Sistemi Energia S.R.L. Cable with environmental stress cracking resistance
EP1634913B1 (en) * 2004-09-10 2008-10-29 Borealis Technology Oy Semiconductive polymer composition
ES2277186T3 (es) 2004-11-03 2007-07-01 Borealis Technology Oy Composicion de polietileno multimodal para tapas moldeadas por inyeccion y dispositivos de cierre.
CA2583386A1 (en) * 2004-11-18 2006-05-26 Basell Polyolefine Gmbh Polyethylene molding composition for external sheathing of electric cables
DE102004055588A1 (de) * 2004-11-18 2006-05-24 Basell Polyolefine Gmbh Polyethylen Formmasse für die Beschichtung von Stahlrohren
DE102004055587A1 (de) * 2004-11-18 2006-05-24 Basell Polyolefine Gmbh Polyethylen Formmasse für die äußere Ummantelung von Elektrokabeln
GB0425444D0 (en) * 2004-11-18 2004-12-22 Solvay Multimodal composition for tapes, fibres and filaments
DE102005009895A1 (de) * 2005-03-01 2006-09-07 Basell Polyolefine Gmbh Polyethylen Formmasse zum Herstellen von Blasfolien mit verbesserten mechanischen Eigenschaften
DE102005009896A1 (de) * 2005-03-01 2006-09-07 Basell Polyolefine Gmbh Polyethylen Formmasse zum Herstellen von Blasfolien mit verbesserten mechanischen Eigenschaften
DE102005009916A1 (de) 2005-03-01 2006-09-07 Basell Polyolefine Gmbh Polyethylen Formmasse zum Herstellen von Blasfolien mit verbesserten mechanischen Eigenschaften
EP1731565B2 (en) * 2005-06-08 2019-11-06 Borealis Technology Oy Polyolefin composition for use as an insulating material
EP1739110B2 (en) 2005-06-30 2014-07-23 Borealis Technology Oy Polyethylene composition of improved processability
DE102005030941A1 (de) 2005-06-30 2007-01-11 Basell Polyolefine Gmbh Polyethylen Formmasse zur Herstellung von spritzgegossenen Fertigteilen
DE102005040390A1 (de) 2005-08-25 2007-03-01 Basell Polyolefine Gmbh Multimodale Polyethylen Formmasse zur Herstellung von Rohren mit verbesserten mechanischen Eigenschaften
US20090272721A1 (en) * 2005-09-28 2009-11-05 Tadahiro Ohmi Athmosphere-Controlled Bonding Apparatus, Bonding Method, and Electronic Device
US7595364B2 (en) 2005-12-07 2009-09-29 Univation Technologies, Llc High density polyethylene
CN101356226B (zh) * 2006-05-02 2012-09-05 陶氏环球技术有限责任公司 高密度聚乙烯组合物、其制备方法、由其制得的制品以及该制品的制备方法
EP1961777A1 (en) 2007-02-26 2008-08-27 Borealis Technology Oy Polyolefin homo- or copolymer with decreased shrinkage sensivity and improved crystallization behavior
US7999188B2 (en) 2007-06-28 2011-08-16 Prysmian S.P.A. Energy cable
US8957158B2 (en) * 2008-09-25 2015-02-17 Basell Polyolefine Gmbh Impact resistant LLDPE composition and films made thereof
WO2011023440A1 (en) † 2009-08-26 2011-03-03 Borealis Ag Cable and polymer composition
US10208196B2 (en) 2010-03-17 2019-02-19 Borealis Ag Polymer composition for W and C application with advantageous electrical properties
KR20130016285A (ko) * 2010-03-17 2013-02-14 보레알리스 아게 유리한 전기적 특성을 갖는 와이어 및 케이블 용도의 중합체 조성물
EP2703445B1 (en) * 2012-08-31 2017-05-17 Borealis AG A conductive jacket
CA2894509C (en) * 2012-12-21 2021-05-04 Dow Global Technologies Llc Polyolefin-based compound for cable jacket with reduced shrinkage and enhanced processability
PL225220B1 (pl) 2013-04-22 2017-03-31 Rafał Juszko Sposób wytwarzania samozwijalnego elementu podłużnego, zwłaszcza kabla elektrycznego i samozwijalny element podłużny, zwłaszcza kabel elektryczny
US20140377577A1 (en) * 2013-06-19 2014-12-25 Equistar Chemicals, Lp Blended polymer compositions suitable for use in wire and cable applications and methods of making the same
EP3252085B1 (en) * 2016-05-31 2022-11-09 Borealis AG Jacket with improved properties
CA3047314A1 (en) 2016-12-19 2018-06-28 Dow Global Technologies Llc Conductor jacket and process for producing same
EP3385958B1 (en) * 2017-04-06 2023-05-31 Borealis AG Cable jacket composition
EP3385959A1 (en) * 2017-04-06 2018-10-10 Borealis AG Cable jacket composition
EP3466708A1 (en) * 2017-10-04 2019-04-10 Borealis AG Polyolefin composition for enhanced laser printing
EP3838984A1 (en) 2019-12-20 2021-06-23 Borealis AG Polymer composition and article
EP3960800B1 (en) 2020-08-27 2024-10-23 Borealis AG Use of carbon black for reducing shrinkage of polyolefin composition
US11971594B2 (en) * 2021-12-28 2024-04-30 Sterlite Technologies Limited Flexible optical fiber cable

Family Cites Families (69)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3125548A (en) 1961-05-19 1964-03-17 Polyethylene blend
BE794718Q (fr) 1968-12-20 1973-05-16 Dow Corning Ltd Procede de reticulation d'olefines
US3749629A (en) 1971-03-12 1973-07-31 Reynolds Metals Co Method of making a decorative lamination
US3914342A (en) † 1971-07-13 1975-10-21 Dow Chemical Co Ethylene polymer blend and polymerization process for preparation thereof
GB1526398A (en) 1974-12-06 1978-09-27 Maillefer Sa Manufacture of extruded products
JPS52126495A (en) 1976-04-16 1977-10-24 Sumitomo Chem Co Ltd Novel ethylene copolymer and preparation thereof
US4286023A (en) 1976-10-04 1981-08-25 Union Carbide Corporation Article of manufacture, the cross-linked product of a semi-conductive composition bonded to a crosslinked polyolefin substrate
JPS559611A (en) 1978-07-05 1980-01-23 Mitsubishi Petrochem Co Ltd Cross-linkable polyethylene resin composition
US4413066A (en) 1978-07-05 1983-11-01 Mitsubishi Petrochemical Company, Ltd. Crosslinkable polyethylene resin compositions
US4576993A (en) 1978-09-20 1986-03-18 Raychem Limited Low density polyethylene polymeric compositions
JPS5566809A (en) 1978-11-13 1980-05-20 Mitsubishi Petrochemical Co Method of manufacturing crosslinked polyethylene resinncoated wire
JPS5610506A (en) 1979-07-09 1981-02-03 Mitsui Petrochem Ind Ltd Production of ethylene polymer composition
JPS5665667A (en) 1979-10-31 1981-06-03 Mitsubishi Petrochem Co Ltd Preparation of crosslinked polyolefin coated steel pipe
JPS5693542A (en) 1979-12-27 1981-07-29 Mitsubishi Petrochemical Co Bridged polyethylene resin laminated film or sheet
JPS5695940A (en) 1979-12-28 1981-08-03 Mitsubishi Petrochem Co Ltd Ethylene polymer composition
JPS56166207A (en) 1980-05-27 1981-12-21 Mitsui Petrochem Ind Ltd Gas-phase polymerization of olefin
JPS56166208A (en) 1980-05-27 1981-12-21 Mitsui Petrochem Ind Ltd Gas-phase polymerization of olefin
JPS57207632A (en) 1981-06-16 1982-12-20 Mitsubishi Petrochem Co Ltd Crosslinkable polyethylene resin composition
JPS5861129A (ja) 1981-10-08 1983-04-12 Sekisui Plastics Co Ltd 発泡体の製造法
US4547551A (en) * 1982-06-22 1985-10-15 Phillips Petroleum Company Ethylene polymer blends and process for forming film
JPH0615644B2 (ja) 1985-02-25 1994-03-02 三菱油化株式会社 シラン架橋性共重合体組成物
GB8514330D0 (en) 1985-06-06 1985-07-10 Bp Chem Int Ltd Polymer composition
JPH0725829B2 (ja) * 1986-03-07 1995-03-22 日本石油株式会社 エチレン重合体の製造方法
JPS63279503A (ja) 1987-05-11 1988-11-16 Furukawa Electric Co Ltd:The 半導電性組成物
US4812505A (en) 1987-05-18 1989-03-14 Union Carbide Corporation Tree resistant compositions
US4795482A (en) 1987-06-30 1989-01-03 Union Carbide Corporation Process for eliminating organic odors and compositions for use therein
JPH01100803A (ja) 1987-10-13 1989-04-19 Hitachi Cable Ltd 電線・ケーブル用電気絶縁体
JPH0625203B2 (ja) 1987-11-19 1994-04-06 鐘淵化学工業株式会社 重合体スケールの付着防止方法
JP2604606B2 (ja) 1987-11-24 1997-04-30 株式会社アドバンテスト 回路試験装置
US4840996A (en) * 1987-11-30 1989-06-20 Quantum Chemical Corporation Polymeric composition
JPH01246707A (ja) 1988-03-29 1989-10-02 Hitachi Cable Ltd 半導電性樹脂組成物
AU3669589A (en) 1988-06-30 1990-01-04 Kimberly-Clark Corporation Absorbent article containing an anhydrous deodorant
US5382631A (en) * 1988-09-30 1995-01-17 Exxon Chemical Patents Inc. Linear ethylene interpolymer blends of interpolymers having narrow molecular weight and composition distributions
US5149738A (en) * 1988-11-16 1992-09-22 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Process for the in situ blending of polymers
US5047468A (en) † 1988-11-16 1991-09-10 Union Carbide Chemicals And Plastics Technology Corporation Process for the in situ blending of polymers
JP2564644B2 (ja) 1989-03-10 1996-12-18 日本製紙株式会社 紙容器用板紙素材、その製造法、及びその板紙素材を用いた紙容器
US5047476A (en) 1989-05-12 1991-09-10 Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. Process for crosslinking hydrolyzable copolymers
DE69015302T2 (de) 1989-09-29 1995-05-18 Union Carbide Chem Plastic Isolierte elektrische Leiter.
SE465165B (sv) 1989-12-13 1991-08-05 Neste Oy Foernaetningsbar polymerkomposition innehaallande hydrolyserbara silangrupper och en syraanhydrid som katalysator
US5028674A (en) 1990-06-06 1991-07-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company Methanol copolymerization of ethylene
JPH0445110A (ja) 1990-06-12 1992-02-14 Japan Synthetic Rubber Co Ltd エチレン系共重合体の製造方法
IT1243776B (it) 1990-08-03 1994-06-28 Ausidet Srl Composizioni polimeriche reticolabili procedimento per la loro preparazione ed articoli con esse ottenuti
FI86867C (fi) 1990-12-28 1992-10-26 Neste Oy Flerstegsprocess foer framstaellning av polyeten
DE4100673A1 (de) 1991-01-11 1992-07-23 Ernst Lehrl Verfahren zur erzielung gleichmaessiger fugenfaerbungen beim verlegen von keramikplatten
SE467825B (sv) 1991-01-22 1992-09-21 Neste Oy Saett att vid plastmaterial eliminera luktande/smakande aemnen
CA2059107A1 (en) 1991-01-28 1992-07-29 John J. Kennan Method for making silica reinforced silicone sealants
JPH04353509A (ja) 1991-05-31 1992-12-08 Tosoh Corp プロピレンブロック共重合体の製造方法
KR930006089A (ko) * 1991-09-18 1993-04-20 제이 이이 휘립프스 폴리에틸렌 블렌드
FI90986C (fi) 1991-10-15 1994-04-25 Neste Oy Ekstrudoitavan eteeni-hydroksiakrylaatti-sekapolymeerin käyttö
US5582923A (en) * 1991-10-15 1996-12-10 The Dow Chemical Company Extrusion compositions having high drawdown and substantially reduced neck-in
SE469080B (sv) 1991-10-28 1993-05-10 Eka Nobel Ab Foerpackningsmaterial, foerfarande foer framstaellning av foerpackningsmaterial, anvaendning av hydrofob zeolit foer framstaellning av foerpackningsmaterial samt anvaendning av foerpackningsmaterial
JPH06340036A (ja) 1992-11-10 1994-12-13 Goyo Paper Working Co Ltd 食品容器用包装材料及びその製造方法
JPH08504883A (ja) 1993-10-15 1996-05-28 フイナ・リサーチ・ソシエテ・アノニム 幅広い分子量分布を示すポリエチレンの製造方法
SE501124C2 (sv) 1993-12-20 1994-11-21 Neste Oy Tennorganisk katalysator med ökad förnätningshastighet för silanförnätningsreaktioner
US5582770A (en) 1994-06-08 1996-12-10 Raychem Corporation Conductive polymer composition
US5453322A (en) 1994-06-03 1995-09-26 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Telephone cables
FI942949A0 (fi) 1994-06-20 1994-06-20 Borealis Polymers Oy Prokatalysator foer producering av etenpolymerer och foerfarande foer framstaellning daerav
FI101546B1 (fi) † 1994-12-16 1998-07-15 Borealis Polymers Oy Polyeteenikompositio
US5574816A (en) 1995-01-24 1996-11-12 Alcatel Na Cable Sytems, Inc. Polypropylene-polyethylene copolymer buffer tubes for optical fiber cables and method for making the same
US5521264A (en) * 1995-03-03 1996-05-28 Advanced Extraction Technologies, Inc. Gas phase olefin polymerization process with recovery of monomers from reactor vent gas by absorption
UA47394C2 (uk) * 1995-05-16 2002-07-15 Юнівейшн Текнолоджіз, Ллс Етиленовий полімер, який має підвищену придатність до обробки та вирiб, що містить етиленовий полімер
US5719218A (en) 1995-06-01 1998-02-17 At Plastics Inc. Water resistant electrical insulation compositions
IT1276762B1 (it) 1995-06-21 1997-11-03 Pirelli Cavi S P A Ora Pirelli Composizione polimerica per il rivestimento di cavi elettrici avente una migliorata resistenza al"water treeing"e cavo elettrico
SE504455C2 (sv) 1995-07-10 1997-02-17 Borealis Polymers Oy Kabelmantlingskomposition, dess användning samt sätt för dess framställning
US5736258A (en) 1995-11-07 1998-04-07 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Film extruded from an in situ blend of ethylene copolymers
US5718974A (en) 1996-06-24 1998-02-17 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Cable jacket
US5731082A (en) * 1996-06-24 1998-03-24 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Tree resistant cable
US5807635A (en) 1997-01-24 1998-09-15 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Telephone cables
FI111372B (fi) 1998-04-06 2003-07-15 Borealis Polymers Oy Olefiinien polymerointiin tarkoitettu katalyyttikomponentti, sen valmistus ja käyttö

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003510394A (ja) * 1999-09-17 2003-03-18 エス・ア・ジェ・ウ・エム・ソシエテ・アノニム 押出成形可能な熱可塑性材料および、その材料で作られたファイバマイクロモジュール
JP2004528690A (ja) * 2001-04-19 2004-09-16 ボレアリス テクノロジー オイ 複合絶縁体／ジャケットを有する光ファイバ海底リピーターケーブル及びそのための組成物
JP2014001400A (ja) * 2001-08-31 2014-01-09 Dow Global Technologies Llc 多モードのポリエチレン材料
JP2006501352A (ja) * 2002-10-01 2006-01-12 エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク 射出成形用ポリエチレン組成物
JP2006526793A (ja) * 2003-05-30 2006-11-24 コーニング ケーブル システムズ リミテッド ライアビリティ カンパニー 乾性光ファイバチューブ組立体、ケーブル、及び、それらの製造方法
JP2008544469A (ja) * 2005-06-30 2008-12-04 ボレアリス テクノロジー オイ 電力または通信のケーブルのための外皮層
JP2009249390A (ja) * 2008-04-01 2009-10-29 Sumitomo Chemical Co Ltd 電線被覆用又はシース用樹脂組成物、電線およびケーブル

Also Published As

Publication number Publication date
KR19990035751A (ko) 1999-05-25
US6329054B1 (en) 2001-12-11
DE69604296T3 (de) 2005-12-22
SE504455C2 (sv) 1997-02-17
PL185886B1 (pl) 2003-08-29
CN1190417A (zh) 1998-08-12
CA2225858A1 (en) 1997-01-30
AU693784B2 (en) 1998-07-09
JP3088467B2 (ja) 2000-09-18
EP0837905A1 (en) 1998-04-29
HUP9802544A3 (en) 1999-04-28
EP0837905B1 (en) 1999-09-15
CZ6598A3 (cs) 1998-04-15
TW411353B (en) 2000-11-11
SE9502508D0 (sv) 1995-07-10
BR9609621A (pt) 1999-04-06
WO1997003124A1 (en) 1997-01-30
ES2138357T5 (es) 2005-09-01
KR100294397B1 (ko) 2001-08-07
IN187867B (ja) 2002-07-13
AR002792A1 (es) 1998-04-29
HU218740B (hu) 2000-11-28
ZA965857B (en) 1997-01-27
MY138666A (en) 2009-07-31
SE9502508L (sv) 1997-01-11
UA68329C2 (en) 2004-08-16
EP0837905B2 (en) 2005-04-20
HUP9802544A2 (hu) 1999-03-29
PL324435A1 (en) 1998-05-25
DE69604296D1 (de) 1999-10-21
DE69604296T2 (de) 2000-04-06
ES2138357T3 (es) 2000-01-01
CA2225858C (en) 2004-01-20
CZ291053B6 (cs) 2002-12-11
AU6374896A (en) 1997-02-10
RU2137788C1 (ru) 1999-09-20
CN1094138C (zh) 2002-11-13
MX9800336A (es) 1998-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH10511734A (ja) ケーブル外装組成物
EP1159350B1 (en) A multimodal polymer composition
KR100935044B1 (ko) 전력 또는 통신 케이블용 외부 외장층
EP1333044B1 (en) Film with high impact strength
EP1137707B1 (en) Polymer composition for pipes
EP1739110B9 (en) Polyethylene composition of improved processability
EP1499675B1 (en) Polyethylene pipe resins
JP4982372B2 (ja) ポリエチレンパイプ装着具樹脂
KR20070065389A (ko) 균질성이 개선된 멀티모달 폴리에틸렌 조성물
MXPA98000336A (en) Composition of environment for ca
JPH0320407B2 (ja)