RU2137788C1 - Композиция для оболочки кабеля - Google Patents

Композиция для оболочки кабеля Download PDF

Info

Publication number
RU2137788C1
RU2137788C1 RU98102358A RU98102358A RU2137788C1 RU 2137788 C1 RU2137788 C1 RU 2137788C1 RU 98102358 A RU98102358 A RU 98102358A RU 98102358 A RU98102358 A RU 98102358A RU 2137788 C1 RU2137788 C1 RU 2137788C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polymer
mixture
density
composition
composition according
Prior art date
Application number
RU98102358A
Other languages
English (en)
Inventor
Рогестедт Лайла
Маринссон Ханс-Бертиль
Асумалати Маркку
Эриля Яри
Original Assignee
Бореалис Полимерс Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20398915&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2137788(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Бореалис Полимерс Ой filed Critical Бореалис Полимерс Ой
Application granted granted Critical
Publication of RU2137788C1 publication Critical patent/RU2137788C1/ru

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F210/16—Copolymers of ethene with alpha-alkenes, e.g. EP rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
    • G02B6/443—Protective covering
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
    • C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2938—Coating on discrete and individual rods, strands or filaments
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
    • Y10T428/2942—Plural coatings
    • Y10T428/2947—Synthetic resin or polymer in plural coatings, each of different type

Abstract

Описывается композиция для оболочки кабеля, состоящая из многомодальной смеси олефиновых полимеров и представляющая собой многомодальную смесь олефиновых полимеров, этиленопластов или пропиленопластов, полученную путем полимеризации по меньшей мере одного α-олефина за более чем одну стадию и имеющую плотность примерно 0,915-0,955 г/cм3 и скорость течения расплава примерно 0,1-3,0 г/10 мин, причем указанная смесь олефиновых полимеров содержит по меньшей мере первый и второй олефиновые полимеры, первый из которых имеет плотность и скорость течения расплава, выбранные из а) примерно 0,930-0,975 г/cм3 и примерно 50-2000 г/10 мин и б) примерно 0,88-0,93 г/cм3 и примерно 0,1-0,8 г/10 мин. Технический результат - композиция с заданной плотностью и скоростью течения расплава. 3 с. и 9 з.п. ф-лы, 3 табл.

Description

Настоящее изобретение относится к композиции для оболочки кабеля, а также к ее применению в качестве наружной оболочки силового кабеля или кабеля связи.
Кабели, под которыми подразумеваются силовые кабели высокого напряжения, среднего напряжения или низкого напряжения, а также кабели связи, такие как оптические кабели, коаксиальные кабели и кабели парной скрутки, как правило, содержат жилу, окруженную оболочкой, состоящей из одного или нескольких слоев. Самый наружный слой называют наружной оболочкой или обволакивающим слоем, и в наше время его изготавливают из полимерного материала, предпочтительно полиэтиленопласта. Очень разнообразные области применения различных сортов кабелей, таких как кабели дальней связи, включая обычные медные кабели и волоконно-оптические кабели, а также силовые кабели, обуславливают то, что материал оболочки должен удовлетворять ряду требований по свойствам, которые в некоторых отношениях являются противоречивыми. Так, важными свойствами материалов для оболочки кабеля являются хорошая обрабатываемость, т.е. материал должен легко обрабатываться в широком температурном диапазоне; малая усадка; высокая механическая прочность; хорошее качество обработки покрытия, а также высокая стойкость к растрескиванию под действием напряжения окружающей среды (СРДНОС). Так как до этого было трудно или даже невозможно удовлетворить всем этим требованиям по свойствам, прототипные материалы оболочки были результатом компромисса такого, что хорошие свойства в одном отношении достигались за счет худших свойств в некотором другом отношении. Наиболее близким решением по сущности и достигаемому техническому результату является патент США 4547551, который описывает механические полимерные смеси из этиленовых полимеров с высоким молекулярным весом и этиленовых полимеров с низким молекулярным весом, которые используются для оболочки кабеля.
Однако указанным полимерным смесям присущи вышеописанные недостатки.
В основу изобретения положена задача создания композиции для оболочки кабеля, которая бы выгодно уменьшала или даже устраняла компромисс в отношении свойств материалов для оболочки кабеля, а именно улучшала бы СРДНОС материала и уменьшала бы его усадку при данной обрабатываемости.
Поставленная задача решается тем, что композиция для оболочки кабеля, состоящая из многомодальной смеси олефиновых полимеров, согласно изобретению представляет собой многомодальную смесь олефиновых полимеров этиленопластов или пропиленопластов, полученную путем полимеризации по меньшей мере одного α-олефина за более чем одну стадию и имеющую плотность примерно 0,915-0,955 г/см3 и скорость течения расплава примерно 0,1-3,0 г/10 мин, причем указанная смесь олефиновых полимеров содержит по меньшей мере первый и второй олефиновые полимеры, первый из которых имеет плотность и скорость течения расплава, выбранные из а) примерно 0,930-0,975 г/см3 и примерно 50-2000 г/10 мин и б) примерно 0,88-0,93 г/см3 и примерно 0,01-0,8 г/10 мин.
Композиция оболочки кабеля согласно изобретению, которая вместо унимодального полиэтиленопласта, используемого в обычных композициях для оболочки кабеля, состоит из многомодальной смеси олефиновых полимеров, имеющих определенные заданные значения плотности и скорости течения расплава, как в отношении полимерной смеси, так и в отношении полимеров, образующих ее часть, имеет улучшенные свойства. Кроме того, изобретение касается применения этой композиции для оболочки кабеля в качестве наружной оболочки силового кабеля или кабеля связи.
Однако, прежде чем изобретение будет описано более подробно, будут определены некоторые ключевые выражения. Под "модальностью" полимера подразумевается структура молекулярно-массового распределения полимера, то есть внешний вид кривой, указывающей на число молекул как функцию молекулярной массы. Если кривая имеет один максимум, говорится, что полимер является "унимодальным", в то время как в случае кривой с очень широким максимумом или с двумя или несколькими максимумами и когда полимер состоит из двух или более фракций, говорят, что полимер является "бимодальным", "многомодальным" и т.д. В последующем все полимеры, для которых кривая молекулярно-массового распределения является очень широкой или имеет более чем один максимум, вместе называют "многомодальными".
Термин "скорость течения расплава" (СТР) полимера определен в соответствии с ISO 1133 условием 4, и он эквивалентен ранее используемому термину "индекс расплава". Скорость течения расплава, указываемая в г/10 мин, показывает текучесть, и поэтому обрабатываемость полимера. Чем выше скорость течения расплава, тем ниже вязкость полимера.
Под термином "стойкость к растрескиванию под действием напряжения окружающей среды" (СРДНОС) подразумевается стойкость полимера к образованию трещин под воздействием механического напряжения и реагента в виде поверхностно-активного вещества. СРДНОС определяют в соответствии с ASTM D 1693 А, причем используемым реагентом является Igepal CO-630.
Под термином "полиэтиленопласт" подразумевается пластик на основе полиэтилена или сополимеров этилена, причем мономер этилена составляет основную массу.
Как указано ранее, композиция для оболочки кабеля в соответствии с изобретением отличается тем, что она состоит из многомодальной смеси олефиновых полимеров с заданной плотностью и скоростью течения расплава.
Ранее было известно о получении многомодальных, в частности бимодальных олефиновых полимеров, предпочтительно многомодальных полиэтиленопластов в двух или более реакторах, соединенных последовательно. В качестве примеров из известного уровня техники можно упомянуть ЕР 040992, ЕР 041796, ЕР 022376 и WO 92/12182, которые включены сюда как ссылки в отношении получения многомодальных полимеров. В соответствии с данными ссылками каждую из стадий полимеризации можно осуществлять в жидкой фазе, в суспензии или в газовой фазе.
В соответствии с настоящим изобретением основные стадии полимеризации предпочтительно проводят в виде комбинации суспензионной полимеризации/газофазной полимеризации или же газофазной полимеризации/газофазной полимеризации. Суспензионную полимеризацию предпочтительно проводят в так называемом реакторе с циркуляцией. Использование суспензионной полимеризации в реакторе смешения не является предпочтительным в настоящем изобретении, поскольку такой метод не является достаточно гибким для получения композиции согласно изобретению и имеет проблемы с растворимостью. Для того, чтобы получить композицию по изобретению, с улучшенными свойствами, требуется гибкий метод. По этой причине предпочтительно, чтобы композицию получали в две основные стадии полимеризации в комбинации реактора с циркуляцией/газофазного реактора или газофазного реактора/газофазного реактора. Особенно предпочтительно, чтобы композицию получали на двух главных стадиях полимеризации, когда первую стадию проводят в виде суспензионной полимеризации в реакторе с циркуляцией, а вторую стадию проводят в виде газофазной полимеризации в газофазном реакторе. Основным стадиям полимеризации может необязательно предшествовать предвполимеризация, в которой получают до 20 вес.%, предпочтительно 1-10 вес.% от общего количества полимеров. Как правило, эта методика приводит к многомодальной смеси полимеров путем полимеризации с помощью хрома, металлоцена или катализатора Циглера-Натты в нескольких последовательных реакторах полимеризации. При получении, например, бимодального полиэтиленопласта, который в соответствии с изобретением является предпочтительным полимером, первый этиленовый полимер получают в первом реакторе при определенных условиях в отношении мономерного состава, давления газообразного водорода, температуры, давления и т.д. После полимеризации в первом реакторе реакционную смесь, включающую полученный полимер, подают во второй реактор, где происходит дальнейшая полимеризация в других условиях. Обычно в первом реакторе получают первый полимер с высокой скоростью течения расплава (с низкой молекулярной массой) при умеренном или небольшом добавлении сомономера или вообще без этого добавления, в то время как во втором реакторе получают второй полимер с низкой скоростью течения расплава (с высокой молекулярной массой) при большем добавлении сомономера. В качестве сомономера при сополимеризации этилена обычно используют другие олефины, имеющие до 12 атомов углерода, такие как α -олефины, имеющие 3-12 атомов углерода, например пропен, бутен, 4-метил-1-пентен, гексен, октен, декен и т.д. Полученный конечный продукт состоит из однородной смеси полимеров из двух реакторов, причем различные кривые молекулярно-массового распределения для данных полимеров вместе образуют кривую молекулярно-массового распределения, имеющую высокий максимум или два максимума, то есть конечный продукт является бимодальной полимерой смесью. Так как многомодальные и особенно бимодальные полимеры, предпочтительно этиленовые полимеры, и способы их получения принадлежат уровню техники, для них здесь не привлекается подробное описание, однако делается ссылка на вышеприведенные описания.
Здесь следует указать на то, что при получении двух или более полимерных компонентов в соответствующем числе соединенных последовательно реакторов скорость течения расплава, плотность и остальные свойства можно измерить непосредственно для выведенного материала только в случае компонента, полученного на стадии в первом реакторе, и в случае конечного продукта. Соответствующие свойства полимерных компонентов, полученных на стадиях в реакторах после первой стадии, могут быть определены только косвенно на основе соответствующих величин материалов, вводимых и выводимых с соответствующих стадий в реакторах.
Даже несмотря на то, что многомодальные полимеры и их получение известны сами по себе, неизвестно, что ранее такие многомодальные полимерные смеси использовали в композициях для оболочек кабелей. Кроме того, ранее не было известно о применении в данном контексте многомодальных полимерных смесей, имеющих особые значения плотности и скорости течения расплава, которые требуются в настоящем изобретении.
Как указывалось выше, предпочтительно, чтобы многомодальная смесь олефиновых полимеров в композиции для оболочки кабеля в соответствии с настоящим изобретением являлась бимодальной полимерной смесью. Также предпочтительно, чтобы эта бимодальная полимерная смесь была получена полимеризацией, как указано выше, при различных условиях полимеризации в двух или более реакторах полимеризации, соединенных последовательно. Благодаря достигнутой таким образом гибкости в отношении условий реакции наиболее предпочтительно, чтобы полимеризацию проводили в реакторе с циркуляцией/газофазном реакторе, газофазном реакторе/газофазном реакторе или в реакторе с циркуляцией/реакторе с циркуляцией как полимеризацию одного, двух или более олефиновых мономеров, причем различные стадии полимеризации имели бы переменные содержания сомономера. Предпочтительно, чтобы условия полимеризации в предпочтительном двухстадийном способе были выбраны так, что на одной стадии, предпочтительно на первой стадии, образуется сравнительно низкомолекулярный полимер, имеющий умеренное, низкое или предпочтительно нулевое содержание сомономера, вследствие высокого содержания переносчика кинетической цепи (газообразного водорода); а на другой, предпочтительно на второй стадии, получается высокомолекулярный полимер, имеющий более высокое содержание сомономера. Однако порядок этих стадий может быть обратным.
Предпочтительно, чтобы многомодальная смесь олефиновых полимеров в соответствии с изобретением была смесью полипропиленопластов или наиболее предпочтительно - полиэтиленопластов. Сомономер или сомономеры в настоящем изобретении выбирают из группы, состоящей из α -олефинов, имеющих до 12 атомов углерода; в случае полиэтиленопласта это означает то, что сомономер или сомономеры выбраны из числа α -олефинов, имеющих 3-12 атомов углерода. Особенно предпочтительными сомономерами являются бутен, 4-метил-1-пентен, 1-гексен и 1-октен.
Ввиду вышесказанного, предпочтительная смесь полиэтиленопластов в соответствии с изобретением состоит из низкомолекулярного гомополимера этилена, смешанного с высокомолекулярным сополимером этилена и бутена, 4-метил- 1-пентена, 1-гексена или 1-октена. Свойства индивидуальных полимеров в смеси олефиновых полимеров в соответствии с изобретением должны быть выбраны так, чтобы конечная смесь олефиновых полимеров имела плотность около 0.915-0.955 г/куб. см, предпочтительно около 0.920-0.950 г/куб.см, и скорость течения расплава около 0.1-3.0 г/10 мин, предпочтительно около 0.2-2.0 г/10 мин. В соответствии с изобретением это предпочтительно достигается с помощью смеси олефиновых полимеров, содержащей первый олефиновый полимер, имеющий плотность около 0.930-0.975 г/куб.см, предпочтительно около 0.955-0.975 г/куб. см, и скорость течения расплава примерно 50-2000 г/10 мин, предпочтительно около 100-1000 г/10 мин и наиболее предпочтительно примерно 200-600 г/10 мин; и, по меньшей мере, второй олефиновый полимер, имеющий такую плотность и такую скорость течения расплава, что смесь олефиновых полимеров приобретает плотность и скорость течения расплава, указанные выше.
Если многомодальная смесь олефиновых полимеров является бимодальной, то есть смесью двух олефиновых полимеров (первого олефинового полимера и второго олефинового полимера), причем первый олефиновый полимер получают в первом реакторе и он имеет вышеуказанные плотность и скорость течения расплава, то плотность и скорость течения расплава второго олефинового полимера, который получают на второй стадии в реакторе, как указано ранее, могут быть косвенно определены на основе значений для материалов, подаваемых и отводимых со второй стадии в реакторе.
Когда смесь олефиновых полимеров и первый олефиновый полимер имеют вышеуказанные значения плотности и скорости течения расплава, расчет показывает, что второй олефиновый полимер, получаемый на второй стадии, должен иметь плотность порядка около 0.88-0.93 г/куб.см, предпочтительно 0.91-0.93 г/куб.см, и скорость течения расплава порядка около 0.01-0.8 г/10 мин, предпочтительно примерно 0.05-0.3 г/10 мин.
Как указано ранее, порядок стадий может быть обратным; это означает то, что если конечная смесь олефиновых полимеров имеет плотность около 0.915-0.955 г/куб. см, предпочтительно около 0.920-0.950 г/куб.см, и скорость течения расплава около 0.1-3.0 г/10 мин, предпочтительно примерно 0.2-2.0 г/10 мин, и первый олефиновый полимер, полученный на первой стадии, имеет плотность около 0.88- 0.93 г/куб.см, предпочтительно около 0.91-0.93 г/куб.см, и скорость течения расплава 0.01-0.8 г/10 мин, предпочтительно около 0.05-0.3 г/10 мин, то согласно вышеуказанным расчетам второй олефиновый полимер, полученный на второй стадии двухстадийного способа, имеет плотность порядка около 0.93-0.975 г/куб. см, предпочтительно около 0.955-0.975 г/куб.см, и скорость расплава 50-2000 г/10 мин, предпочтительно около 100-1000 г/10 мин и наиболее предпочтительно примерно 200- 600 г/10 мин. Однако такая последовательность стадий получения смеси олефиновых полимеров в соответствии с настоящим изобретением является менее предпочтительной.
Для того, чтобы оптимизировать свойства композиции для оболочки кабеля в соответствии с изобретением, индивидуальные полимеры должны присутствовать в смеси олефиновых полимеров в таком весовом соотношении, чтобы требуемые свойства, в которые вносят вклад индивидуальные полимеры, также достигались в конечной смеси олефиновых полимеров. В результате индивидуальные полимеры не должны присутствовать в таких малых количествах, например примерно 10 вес.% или менее, при которых они не влияют на свойства смеси олефиновых полимеров. Более конкретно, предпочтительно, чтобы количество олефинового полимера, имеющего высокую скорость течения расплава (с низкой молекулярной массой), составляло, по меньшей мере, 25 вес.%, но не более 75 вес.% от всего полимера, предпочтительно 35-55 вес.% от всего полимера, чтобы оптимизировать таким образом свойства конечного продукта.
Применение многомодальных смесей олефиновых полимеров вышеописанного типа приводит к композициям для оболочки кабеля согласно изобретению, которые имеют гораздо лучшие свойства, чем обычные композиции для оболочки кабелей, особенно в отношении усадки, СРДНОС и обрабатываемости. В частности, большим преимуществом является пониженная усадка композиции для оболочки кабеля согласно изобретению.
Как указано ранее, композицию для оболочки кабеля в соответствии с изобретением можно использовать для получения наружных оболочек кабелей, включая силовые кабели, а также кабели связи. Из числа силовых кабелей, наружные оболочки которых могут быть с преимуществом получены из композиции для оболочки кабеля по изобретению, можно упомянуть высоковольтные кабели, кабели среднего напряжения и низковольные кабели. Из числа кабелей связи, наружние оболочки которых могут быть с преимуществом изготовлены из композиции для оболочки кабеля по изобретению, можно упомянуть кабели парной скрутки, коаксиальные кабели и оптические кабели.
Далее следует несколько неограничивающих примеров, предназначенных для того, чтобы дополнительно прояснить изобретение и его преимущества.
Пример 1
В установке для полимеризации, состоящей из реактора с циркуляцией, соединенного последовательно с газофазным реактором, и включающей применение катализатора Циглера-Натты, полимеризовали бимодальный полиэтиленопласт в следующих условиях.
Первый реактор (реактор с циркуляцией)
В данном реакторе первый полимер (полимер 1) получали путем полимеризации этилена в присутствии водорода (мольное отношение водорода к этилену 0.38 : 1). Полученный гомополимер этилена имел значение СТР 492 г/10 мин и плотность 0.975 г/куб.см.
Второй реактор (газофазный реактор)
В этом реакторе второй полимер (полимер 2) получали полимеризацией этилена и бутена (мольное отношение этилена к бутену в газовой фазе 0.22:1, водорода к этилену 0.03:1). Полученный сополимер этилена и бутена присутствовал в форме однородной смеси с гомополимером этилена из первого реактора, причем весовое отношение полимера 1 к полимеру 2 составляло 45:55.
Бимодальная смесь полимера 1 и полимера 2 имела плотность 0.941 г/куб.см и величину СТР 0.4 г/10 мин. После смешения с сажей получен конечный продукт, содержащий 2.5 вес. % сажи, что привело к конечной плотности 0.951 г/куб. см. В дальнейшем этот конечный продукт будет называться бимодальным полиэтиленопластом 1.
Бимодальный полиэтиленопласт 1 использовали в качестве композиции для оболочки кабеля, и свойства данной композиции были определены и сравнены со свойствами обычной композиции для оболочки кабеля из унимодального полиэтиленопласта (эталон 1). Эталон 1 имел плотность 0.941 г/куб.см (после смешения до содержания сажи 2.5 вес.% плотность 0.951 г/куб.см) и величину СТР 0.24 г/10 мин.
В данном примере, а также в последующих примерах усадку полученной композиции определяли в соответствии с методом (далее называемым UNI -5079), который был разработан для того, чтобы оценивать склонность материалов для оболочек к усадке. Усадку определяют следующим образом.
Образцы кабеля для оценки экструдируют следующим образом.
Проводник: - 3.0 мм твердый А1 проводник
Толщина стенки: - 1.0 мм
Температура головки: - +210oC или +180oC
Расстояние между головкой и водяной баней: - 35 см
Температура водяной бани - +23oC
Линейная скорость - 75 м/мин
Тип головки - Полутрубка
Сопло - 3.65 мм
Головка - 5.9 мм
Конструкция шнека - Elise
Распределительная решетка
Усадку в процентах измеряют через 24 часа в комнате с постоянной температурой (+23oC), а также через 24 часа при температуре +100oC.
Измеряют кабели размером примерно 40 см. Удобно, чтобы образец кабеля был помечен так, чтобы измерение после кондиционирований могло быть осуществлено на той же самой точке образца кабеля.
Если обнаружено, что образец уседает во время измерения, вначале следует сделать отметки на примерно 40 см. После этого разрезают по длине и проводят повторное измерение. Из каждого анализируемого кабеля отбирают двойные образцы. Образцы помещают в комнату с постоянной температурой на 24 часа, после чего их измеряют и рассчитывают величину усадки в процентах.
Затем все образцы помещают на слой талька при +100oC на 24 часа. После этого образцы измеряют и рассчитывают величину полной усадки в процентах на основе исходной длины. Результаты измерений указаны в таблице 1 (см. в конце описания).
Из указанных в таблице 1 величин очевидно, что материал для оболочки согласно изобретению проявляет улучшенные свойства в отношении усадки, особенно при комнатной температуре, и стойкости к растрескиванию под действием напряжения окружающей среды (СРДНОС). Механические свойства при растяжении материала для оболочки в соответствии с настоящим изобретением находятся на уровне свойств эталона 1. Кроме того, обрабатываемость материала для оболочки в соответствии с изобретением, о которой можно судить по величине СТР, является такой же хорошей, как обрабатываемость для эталона 1. Следует подчеркнуть то, что в то время как материал для оболочки по эталону 1 имеет хорошие свойства по обрабатываемости, достигаемые за счет плохих усадочных свойств, особенно при комнатной температуре, материал для оболочки в соответствии с изобретением имеет хорошие свойства по обрабатываемости, а также хорошие (низкие) усадочные свойства. Это является значительным преимуществом, которое усиливается улучшенными свойствами по СРДНОС материала для оболочки в соответствии с изобретением.
Пример 2
В установке для полимеризации из примера 1 получали бимодальный полиэтиленопласт в следующих условиях.
Первый реактор (реактор с циркуляцией)
В данном реакторе первый полимер (полимер 1) получали путем полимеризации этилена в присутствии водорода (мольное отношение водорода к этилену 0.38 : 1). Полученный гомополимер этилена имел значение СТР 444 г/10 мин и плотность 0.975 г/куб.см.
Второй реактор (газофазный реактор)
В этом реакторе второй полимер (полимер 2) получали полимеризацией этилена и бутена (мольное отношение бутена к этилену 0.23:1, мольное отношение водорода к этилену 0.09 : 1). Полученный сополимер этилена и бутена присутствовал в форме однородной смеси с гомополимером этилена из первого реактора, причем весовое отношение полимера 1 к полимеру 2 составляло 40:60.
Бимодальная смесь полимера 1 и полимера 2, которая образовывала конечный продукт, имела плотность 0.941 г/куб.см (после добавления 2,5 вес.% сажи 0,951 г/куб. см) и величину СТР 1.4 г/10 мин. В дальнейшем этот конечный продукт будет называться бимодальным полиэтиленопластом 2. Аналогичным образом был получен еще один бимодальный полиэтиленопласт (в дальнейшем называемый бимодальным полиэтиленопластом 3), причем мольное отношение водорода к этилену в первом реакторе составляло 0.39:1, и полученный гомополимер этилена (полимер 1) в первом реакторе имел величину СТР 468 г/10 мин и плотность 0.962 г/куб.см. Во втором реакторе получали сополимер этилена и бутена (полимер 2), причем мольное отношение бутена к этилену составляло 0.24:1 и мольное отношение водорода к этилену составляло 0.07:1. Весовое отношение полимера 1 к полимеру 2 составляло 45:55. Конечный продукт (бимодальный полиэтиленопласт 4) имел плотность 0.941 г/куб.см (после смешения с 2.5 вес. % сажи 0,951 г/куб. см) и величину СТР 1.3 г/10 мин.
Бимодальный полиэтиленопласт 2 и бимодальный полиэтиленопласт 3 использовали как композиции для оболочки кабеля, и свойства этих композиций определяли и сравнивали со свойствами прототипной композиции для оболочки (эталон 2). Эталон 2 представлял собой специальную композицию, предназначенную для применения в тех случаях, когда требуется особенно малая усадка, например в волоконно-оптических применениях, и эта композиция состояла из смеси расплавов фракции полиэтилена, имеющей плотность 0.960 г/куб. см и величину СТР 3.0 г/10 мин, и другой фракции полиэтилена, имеющей плотность 0.920 г/куб. см и величину СТР 1.0 г/10 мин. Это привело к конечному продукту, имеющему плотность 0.943 г/куб.см (после добавления 2.5 вес.% сажи 0,953 г/куб. см) и величину СТР 1.7 г/10 мин.
Результаты измерений свойств трех композиций для оболочки указаны в таблице 2 (см. в конце описания).
Как очевидно из таблицы 2, прототипный специальный материал для оболочки (эталон 2) имеет хорошие усадочные свойства при комнатной температуре. Однако усадочные свойства эталона 2 достигаются за счет плохих свойств по обрабатываемости, что, в числе прочего, следует из величин качества обработки поверхности. Как правило, материал для оболочки по эталону 2 можно обрабатывать только в пределах узкого "окна обработки", то есть в узких пределах в отношении параметров обработки. В отличие от эталона 2 материалы для оболочки в соответствии с изобретением (бимодальные полиэтиленопласты 2 и 3) проявляют такие же хорошие усадочные свойства, как эталон 2, представляя при этом лучшие свойства по обрабатываемости (более широкое окно обработки), включая лучшее качество обработки поверхности оболочки кабеля. Кроме того, материалы для оболочки в соответствии с изобретением проявляют лучшую стойкость к растрескиванию под действием напряжения окружающей среды (СРДНОС), а также представляют хорошую прочность на разрыв.
Пример 3
В установке для полимеризации, используемой в примерах 1 и 2, получали бимодальный полиэтиленопласт (полиэтиленопласт 4) при следующих условиях.
Первый реактор (реактор с циркуляцией)
В данном реакторе первый полимер (полимер 1) получали путем полимеризации этилена в присутствии 1-бутена и газообразного водорода (мольное отношение 1-бутен:газообразный водород:этилен 1.74:0.22:1). Полимер 1 имел значение СТР 310 г/10 мин и плотность 0.939 г/куб.см.
Второй реактор (газофазный реактор)
Полимер из реактора с циркуляцией перенесли в газофазный реактор, где проводили дополнительную полимеризацию этилена с 1-бутеном в присутствии газообразного водорода (мольное отношение 1-бутен:газообразный водород:этилен 0.80:0.02:1), что привело к новому полимерному компоненту (полимер 2). Весовое отношение полимера 1 к полимеру 2 составляло 42:58. Величина СТР полученного продукта составляла 0.3 г/10 мин, а плотность равнялась 0.922 г/куб. см.
В этом случае, когда оба полимерных компонента содержали 1-бутен в качестве сомономера, также достигались превосходные механические свойства, хорошая СРДНОС, а также хорошие усадочные свойства, что очевидно из таблицы 3 (см. в конце описания).

Claims (12)

1. Композиция для оболочки кабеля, состоящая из многомодальной смеси олефиновых полимеров, отличающаяся тем, что представляет собой многомодальную смесь олефиновых полимеров этиленопластов или пропиленопластов, полученную путем полимеризации по меньшей мере одного α-олефина за более чем одну стадию и имеющую плотность примерно 0,915 - 0,955 г/см3 и скорость течения расплава примерно 0,1 - 3,0 г/10 мин, причем указанная смесь олефиновых полимеров содержит по меньшей мере первый и второй олефиновые полимеры, первый из которых имеет плотность и скорость течения расплава, выбранные из а) примерно 0,930 - 0,975 г/см3 и примерно 50 - 2000 г/10 мин и б) примерно 0,88 - 0,93 г/см3 и примерно 0,01 - 0,8 г/10 мин.
2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что первый олефиновый полимер имеет плотность около 0,930 - 0,975 г/см3 и скорость течения расплава около 50 - 2000 г/10 мин.
3. Композиция по п.1 или 2, отличающаяся тем, что смесь олефиновых полимеров имеет плотность около 0,920 - 0,950 г/см3 и скорость течения расплава около 0,2 - 2,0 г/10 мин и что первый олефиновый полимер имеет плотность около 0,955 - 0, 975 г/см3 и скорость течения расплава примерно 100 - 1000 г/10 мин.
4. Композиция по любому из пп.1 - 3, отличающаяся тем, что смесь олефиновых полимеров является смесью полиэтиленопластов.
5. Композиция по любому из пп.1 - 4, отличающаяся тем, что ее получают путем координационно-каталитической полимеризации этилена по меньшей мере в две стадии и α-олефинового сомономера, имеющего 3 - 12 атомов углерода, по меньшей мере в одну стадию.
6. Композиция по п.5, отличающаяся тем, что стадии полимеризации осуществляют в виде суспензионной полимеризации, газофазной полимеризации или их комбинации.
7. Композиция по п.6, отличающаяся тем, что суспензионную полимеризацию осуществляют в циркуляционном реакторе.
8. Композиция по п.7, отличающаяся тем, что процесс проводят в циркуляционном реакторе/газофазном реакторе, где за по меньшей мере одним циркуляционным реактором следует по меньшей мере один газофазный реактор.
9. Композиция по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что она является бимодальной смесью полиэтиленопластов.
10. Композиция по п. 9, отличающаяся тем, что первый полиэтиленопласт составляет до 25 - 75 вес.% от всего количества полимеров в композиции.
11. Композиция для оболочки кабеля, отличающаяся тем, что она представляет собой композицию по любому из предшествующих пп.1 - 10 и используется в качестве внешней оболочки силового кабеля.
12. Композиция для оболочки кабеля, отличающаяся тем, что она представляет собой композицию по любому из предшествующих пп.1 - 10 и используется в качестве внешней оболочки кабеля связи.
RU98102358A 1995-07-10 1996-07-03 Композиция для оболочки кабеля RU2137788C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9502508A SE504455C2 (sv) 1995-07-10 1995-07-10 Kabelmantlingskomposition, dess användning samt sätt för dess framställning
SE9502508-6 1995-07-10
PCT/SE1996/000900 WO1997003124A1 (en) 1995-07-10 1996-07-03 Cable-sheathing composition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2137788C1 true RU2137788C1 (ru) 1999-09-20

Family

ID=20398915

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98102358A RU2137788C1 (ru) 1995-07-10 1996-07-03 Композиция для оболочки кабеля

Country Status (22)

Country Link
US (1) US6329054B1 (ru)
EP (1) EP0837905B2 (ru)
JP (1) JP3088467B2 (ru)
KR (1) KR100294397B1 (ru)
CN (1) CN1094138C (ru)
AR (1) AR002792A1 (ru)
AU (1) AU693784B2 (ru)
BR (1) BR9609621A (ru)
CA (1) CA2225858C (ru)
CZ (1) CZ291053B6 (ru)
DE (1) DE69604296T3 (ru)
ES (1) ES2138357T5 (ru)
HU (1) HU218740B (ru)
IN (1) IN187867B (ru)
MY (1) MY138666A (ru)
PL (1) PL185886B1 (ru)
RU (1) RU2137788C1 (ru)
SE (1) SE504455C2 (ru)
TW (1) TW411353B (ru)
UA (1) UA68329C2 (ru)
WO (1) WO1997003124A1 (ru)
ZA (1) ZA965857B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8097678B2 (en) 2005-06-30 2012-01-17 Borealis Technology Oy Outer sheath layer for power or communication cable
RU2726647C1 (ru) * 2017-04-06 2020-07-15 Бореалис Аг Композиция изоляции кабеля

Families Citing this family (80)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE504455C2 (sv) 1995-07-10 1997-02-17 Borealis Polymers Oy Kabelmantlingskomposition, dess användning samt sätt för dess framställning
US5718974A (en) † 1996-06-24 1998-02-17 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Cable jacket
FI111166B (fi) * 1997-01-10 2003-06-13 Borealis Polymers Oy Ekstruusiopäällystysrakenne
US6165387A (en) * 1997-02-04 2000-12-26 Borealis A/S Composition for electric cables
GB9712663D0 (en) * 1997-06-16 1997-08-20 Borealis As Process
FI111848B (fi) * 1997-06-24 2003-09-30 Borealis Tech Oy Menetelmä ja laitteisto propeenin homo- ja kopolymeerien valmistamiseksi
FI111845B (fi) * 1997-06-24 2003-09-30 Borealis Tech Oy Menetelmä propeenin homopolymeerien ja iskulujuudeltaan modifioitujen polymeerien valmistamiseksi
FI111847B (fi) * 1997-06-24 2003-09-30 Borealis Tech Oy Menetelmä propeenin kopolymeerien valmistamiseksi
SE9703798D0 (sv) 1997-10-20 1997-10-20 Borealis As Electric cable and a method an composition for the production thereof
SE513362C2 (sv) 1997-11-18 2000-09-04 Borealis As Förfarande för minskning av reaktornedsmutsning
FI980308A0 (fi) * 1998-02-10 1998-02-10 Borealis Polymers Oy Polymerfilmer och foerfarande framstaellning daerav
FI981034A (fi) * 1998-05-08 1999-11-09 Borealis Polymers Oy HD-polyeteenikoostumukset ja menetelmä niiden valmistamiseksi
SE9802087D0 (sv) * 1998-06-12 1998-06-12 Borealis Polymers Oy An insulating composition for communication cables
SE9802386D0 (sv) * 1998-07-03 1998-07-03 Borealis As Composition for elektric cables
SE513632C2 (sv) * 1998-07-06 2000-10-09 Borealis Polymers Oy Multimodal polyetenkomposition för rör
SE9804407D0 (sv) 1998-12-18 1998-12-18 Borealis Polymers Oy A multimodal polymer composition
US6596392B1 (en) * 1999-01-29 2003-07-22 Mitsui Chemicals, Inc. Sheathed wires and cables
DE19929812A1 (de) * 1999-06-30 2001-01-04 Elenac Gmbh Polyethylen Formmasse und daraus hergestelltes Rohr mit verbesserten mechanischen Eigenschaften
US6658185B2 (en) 1999-08-23 2003-12-02 Pirelli Cavi E Sistemi S.P.A. Optical fiber cable with components having improved compatibility with waterblocking filling compositions
WO2001014922A1 (en) * 1999-08-23 2001-03-01 Pirelli Cavi E Sistemi S.P.A. Optical fiber cable with components having improved compatibility with waterblocking filling compositions
FR2798665B1 (fr) * 1999-09-17 2003-08-29 Sagem Materiau thermoplastique extrudable et micromodule de fibre fabrique a partir d'un tel materiau
EP1146079B1 (en) * 2000-04-13 2006-01-18 Borealis Technology Oy Polymer composition for pipes
EP1231238A1 (en) * 2001-02-08 2002-08-14 Borealis Technology Oy Multimodal polyethylene resin composition for fibre supporting elements for fibre optic cables
CA2440427C (en) * 2001-03-12 2010-11-30 General Cable Technologies Corporation Methods of making compositions comprising thermoplastic and curable polymers and articles made from such methods
SE0101361D0 (sv) * 2001-04-19 2001-04-19 Borealis Tech Oy Optical fibre submarine repeater cable with combined insulation/jacket and composition therefor
DE60140524D1 (de) * 2001-06-12 2009-12-31 Borealis Tech Oy Optisches Kabel mit verbesserter Kriechstromfestigkeit
CA2355972C (en) * 2001-08-24 2009-11-17 Shawcor Ltd. Ionomer-insulated electrical connectors
BR0212631B1 (pt) * 2001-08-31 2014-10-21 Dow Global Technologies Inc Composição de resina de polietileno tendo uma distribuição de peso molecular multimodal e artigo conformado
SE0103425D0 (sv) * 2001-10-16 2001-10-16 Borealis Tech Oy Pipe for hot fluids
EP1310436A1 (fr) * 2001-11-09 2003-05-14 SOLVAY POLYOLEFINS EUROPE - BELGIUM (Société Anonyme) Capsule à visser comprenant une composition à base de polymère de l'éthylène multimodal
ES2390266T3 (es) * 2002-01-09 2012-11-08 Borealis Technology Oy Camisa de cable pigmentada que comprende pigmentos coloreados
EP1333044B2 (en) * 2002-02-04 2011-06-15 Borealis Technology Oy Film with high impact strength
EP1546253B1 (en) * 2002-10-01 2006-11-02 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Polyethylene compositions for rotational molding
BR0316920B1 (pt) 2002-12-19 2012-11-27 composição de polietileno, e, processo para a produção e uso da mesma.
WO2004058878A1 (en) * 2002-12-24 2004-07-15 Basell Polyolefine Gmbh Polyethylene blow molding composition for producing large containers
ATE332938T1 (de) * 2002-12-24 2006-08-15 Basell Polyolefine Gmbh Poylethylenzusammensetzung zur herstellungvon l- ring-containern
WO2004058876A1 (en) * 2002-12-24 2004-07-15 Basell Polyolefine Gmbh Polyethylene blow moulding composition for producing jerry cans
US6908687B2 (en) 2002-12-30 2005-06-21 Exxonmobil Oil Corporation Heat-shrinkable polymeric films
SE0300195D0 (sv) * 2003-01-28 2003-01-28 Borealis Tech Oy Coating composition, method of preparation thereofand substrate coated therewith
FR2852404B1 (fr) * 2003-03-11 2005-05-20 Cit Alcatel Cable a fibre optique comprenant une couche isolante a base de polymeres
EP1460105B1 (en) 2003-03-20 2012-05-23 Borealis Technology Oy Polymer composition
TW200504093A (en) 2003-05-12 2005-02-01 Dow Global Technologies Inc Polymer composition and process to manufacture high molecular weight-high density polyethylene and film therefrom
US6931184B2 (en) * 2003-05-30 2005-08-16 Corning Cable Systems Llc Dry tube fiber optic assemblies, cables, and manufacturing methods therefor
GB0317012D0 (en) 2003-07-21 2003-08-27 Borealis Tech Oy Injection moulding polymer
EP1664875B1 (en) * 2003-08-28 2011-01-12 Prysmian S.p.A. Optical cable and optical unit comprised therein
BRPI0418923B1 (pt) 2004-06-28 2013-06-18 cabo, método para melhorar a resistência à rachadura por tensão ambiental de um cabo, e, uso de uma composição
ATE412696T1 (de) * 2004-09-10 2008-11-15 Borealis Tech Oy Halbleitende polymerzusammensetzung
DE602004004277T2 (de) 2004-11-03 2007-05-24 Borealis Technology Oy Multimodale Polyethylenzusammensetzung für durch Spritzgussverfahren hergestellte Kappen und Verschlussvorrichtungen
DE102004055588A1 (de) * 2004-11-18 2006-05-24 Basell Polyolefine Gmbh Polyethylen Formmasse für die Beschichtung von Stahlrohren
DE102004055587A1 (de) * 2004-11-18 2006-05-24 Basell Polyolefine Gmbh Polyethylen Formmasse für die äußere Ummantelung von Elektrokabeln
GB0425444D0 (en) * 2004-11-18 2004-12-22 Solvay Multimodal composition for tapes, fibres and filaments
BRPI0518320A2 (pt) * 2004-11-18 2008-11-18 Basell Polyolefine Gmbh composiÇço de moldagem de polietileno, processo para a preparaÇço de uma composiÇço de moldagem de polietileno, uso de uma composiÇço de moldagem de polietileno, e, cabo de transmissço elÉtrica ou de informaÇÕes
DE102005009916A1 (de) 2005-03-01 2006-09-07 Basell Polyolefine Gmbh Polyethylen Formmasse zum Herstellen von Blasfolien mit verbesserten mechanischen Eigenschaften
DE102005009896A1 (de) 2005-03-01 2006-09-07 Basell Polyolefine Gmbh Polyethylen Formmasse zum Herstellen von Blasfolien mit verbesserten mechanischen Eigenschaften
DE102005009895A1 (de) * 2005-03-01 2006-09-07 Basell Polyolefine Gmbh Polyethylen Formmasse zum Herstellen von Blasfolien mit verbesserten mechanischen Eigenschaften
EP1731565B2 (en) * 2005-06-08 2019-11-06 Borealis Technology Oy Polyolefin composition for use as an insulating material
DE102005030941A1 (de) 2005-06-30 2007-01-11 Basell Polyolefine Gmbh Polyethylen Formmasse zur Herstellung von spritzgegossenen Fertigteilen
ES2318384T3 (es) * 2005-06-30 2009-05-01 Borealis Technology Oy Capa exterior de funda para cables de potencia o de comuniccion.
DE102005040390A1 (de) 2005-08-25 2007-03-01 Basell Polyolefine Gmbh Multimodale Polyethylen Formmasse zur Herstellung von Rohren mit verbesserten mechanischen Eigenschaften
KR101229632B1 (ko) * 2005-09-28 2013-02-05 고에키자이단호진 고쿠사이카가쿠 신고우자이단 분위기 제어된 접합 장치, 접합 방법 및 전자 장치
US7595364B2 (en) 2005-12-07 2009-09-29 Univation Technologies, Llc High density polyethylene
KR20090014329A (ko) 2006-05-02 2009-02-10 다우 글로벌 테크놀로지스 인크. 고밀도 폴리에틸렌 조성물, 이의 제조 방법, 이로부터제조된 물품, 및 이러한 물품의 제조 방법
EP1961777A1 (en) 2007-02-26 2008-08-27 Borealis Technology Oy Polyolefin homo- or copolymer with decreased shrinkage sensivity and improved crystallization behavior
ES2392768T3 (es) 2007-06-28 2012-12-13 Prysmian S.P.A. Cable de energía
JP5163237B2 (ja) * 2008-04-01 2013-03-13 住友化学株式会社 電線被覆用又はシース用樹脂組成物、電線およびケーブル
JP2012503687A (ja) * 2008-09-25 2012-02-09 バーゼル・ポリオレフィン・ゲーエムベーハー 耐衝撃性ｌｌｄｐｅ組成物及びそれから製造されるフィルム
US8907218B2 (en) † 2009-08-26 2014-12-09 Borealis Ag Cable and polymer composition
KR101959473B1 (ko) 2010-03-17 2019-03-18 보레알리스 아게 유리한 전기적 특성을 갖는 와이어 및 케이블 용도의 중합체 조성물
WO2011113685A1 (en) * 2010-03-17 2011-09-22 Borealis Ag Polymer composition for w&c application with advantageous electrical properties
EP2703445B1 (en) 2012-08-31 2017-05-17 Borealis AG A conductive jacket
WO2014099360A1 (en) * 2012-12-21 2014-06-26 Dow Global Technologies Llc Polyolefin-based compound for cable jacket with reduced shrinkage and enhanced processability
PL225220B1 (pl) 2013-04-22 2017-03-31 Rafał Juszko Sposób wytwarzania samozwijalnego elementu podłużnego, zwłaszcza kabla elektrycznego i samozwijalny element podłużny, zwłaszcza kabel elektryczny
US20140377577A1 (en) * 2013-06-19 2014-12-25 Equistar Chemicals, Lp Blended polymer compositions suitable for use in wire and cable applications and methods of making the same
EP3252085B1 (en) * 2016-05-31 2022-11-09 Borealis AG Jacket with improved properties
EP3555204B1 (en) 2016-12-19 2023-03-22 Dow Global Technologies LLC Conductor jacket and process for producing same
PL3385958T3 (pl) * 2017-04-06 2023-08-07 Borealis Ag Kompozycja płaszcza kabla
EP3466708A1 (en) * 2017-10-04 2019-04-10 Borealis AG Polyolefin composition for enhanced laser printing
EP3838984A1 (en) 2019-12-20 2021-06-23 Borealis AG Polymer composition and article
EP3960800A1 (en) 2020-08-27 2022-03-02 Borealis AG Use of carbon black for reducing shrinkage of polyolefin composition
US20230204894A1 (en) * 2021-12-28 2023-06-29 Sterlite Technologies Limited Flexible optical fiber cable

Family Cites Families (69)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3125548A (en) 1961-05-19 1964-03-17 Polyethylene blend
BE794718Q (fr) 1968-12-20 1973-05-16 Dow Corning Ltd Procede de reticulation d'olefines
US3749629A (en) 1971-03-12 1973-07-31 Reynolds Metals Co Method of making a decorative lamination
US3914342A (en) † 1971-07-13 1975-10-21 Dow Chemical Co Ethylene polymer blend and polymerization process for preparation thereof
GB1526398A (en) 1974-12-06 1978-09-27 Maillefer Sa Manufacture of extruded products
JPS52126495A (en) 1976-04-16 1977-10-24 Sumitomo Chem Co Ltd Novel ethylene copolymer and preparation thereof
US4286023A (en) 1976-10-04 1981-08-25 Union Carbide Corporation Article of manufacture, the cross-linked product of a semi-conductive composition bonded to a crosslinked polyolefin substrate
JPS559611A (en) 1978-07-05 1980-01-23 Mitsubishi Petrochem Co Ltd Cross-linkable polyethylene resin composition
US4413066A (en) 1978-07-05 1983-11-01 Mitsubishi Petrochemical Company, Ltd. Crosslinkable polyethylene resin compositions
US4576993A (en) 1978-09-20 1986-03-18 Raychem Limited Low density polyethylene polymeric compositions
JPS5566809A (en) 1978-11-13 1980-05-20 Mitsubishi Petrochemical Co Method of manufacturing crosslinked polyethylene resinncoated wire
JPS5610506A (en) 1979-07-09 1981-02-03 Mitsui Petrochem Ind Ltd Production of ethylene polymer composition
JPS5665667A (en) 1979-10-31 1981-06-03 Mitsubishi Petrochem Co Ltd Preparation of crosslinked polyolefin coated steel pipe
JPS5693542A (en) 1979-12-27 1981-07-29 Mitsubishi Petrochemical Co Bridged polyethylene resin laminated film or sheet
JPS5695940A (en) 1979-12-28 1981-08-03 Mitsubishi Petrochem Co Ltd Ethylene polymer composition
JPS56166208A (en) 1980-05-27 1981-12-21 Mitsui Petrochem Ind Ltd Gas-phase polymerization of olefin
JPS56166207A (en) 1980-05-27 1981-12-21 Mitsui Petrochem Ind Ltd Gas-phase polymerization of olefin
JPS57207632A (en) 1981-06-16 1982-12-20 Mitsubishi Petrochem Co Ltd Crosslinkable polyethylene resin composition
JPS5861129A (ja) 1981-10-08 1983-04-12 Sekisui Plastics Co Ltd 発泡体の製造法
US4547551A (en) * 1982-06-22 1985-10-15 Phillips Petroleum Company Ethylene polymer blends and process for forming film
JPH0615644B2 (ja) 1985-02-25 1994-03-02 三菱油化株式会社 シラン架橋性共重合体組成物
GB8514330D0 (en) 1985-06-06 1985-07-10 Bp Chem Int Ltd Polymer composition
JPH0725829B2 (ja) 1986-03-07 1995-03-22 日本石油株式会社 エチレン重合体の製造方法
JPS63279503A (ja) 1987-05-11 1988-11-16 Furukawa Electric Co Ltd:The 半導電性組成物
US4812505A (en) 1987-05-18 1989-03-14 Union Carbide Corporation Tree resistant compositions
US4795482A (en) 1987-06-30 1989-01-03 Union Carbide Corporation Process for eliminating organic odors and compositions for use therein
JPH01100803A (ja) 1987-10-13 1989-04-19 Hitachi Cable Ltd 電線・ケーブル用電気絶縁体
JPH0625203B2 (ja) 1987-11-19 1994-04-06 鐘淵化学工業株式会社 重合体スケールの付着防止方法
JP2604606B2 (ja) 1987-11-24 1997-04-30 株式会社アドバンテスト 回路試験装置
US4840996A (en) * 1987-11-30 1989-06-20 Quantum Chemical Corporation Polymeric composition
JPH01246707A (ja) 1988-03-29 1989-10-02 Hitachi Cable Ltd 半導電性樹脂組成物
AU3669589A (en) 1988-06-30 1990-01-04 Kimberly-Clark Corporation Absorbent article containing an anhydrous deodorant
US5382631A (en) * 1988-09-30 1995-01-17 Exxon Chemical Patents Inc. Linear ethylene interpolymer blends of interpolymers having narrow molecular weight and composition distributions
US5149738A (en) * 1988-11-16 1992-09-22 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Process for the in situ blending of polymers
US5047468A (en) * 1988-11-16 1991-09-10 Union Carbide Chemicals And Plastics Technology Corporation Process for the in situ blending of polymers
JP2564644B2 (ja) 1989-03-10 1996-12-18 日本製紙株式会社 紙容器用板紙素材、その製造法、及びその板紙素材を用いた紙容器
US5047476A (en) 1989-05-12 1991-09-10 Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. Process for crosslinking hydrolyzable copolymers
JPH03127403A (ja) 1989-09-29 1991-05-30 Union Carbide Chem & Plast Co Inc 絶縁電気導体
SE465165B (sv) 1989-12-13 1991-08-05 Neste Oy Foernaetningsbar polymerkomposition innehaallande hydrolyserbara silangrupper och en syraanhydrid som katalysator
US5028674A (en) 1990-06-06 1991-07-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company Methanol copolymerization of ethylene
JPH0445110A (ja) 1990-06-12 1992-02-14 Japan Synthetic Rubber Co Ltd エチレン系共重合体の製造方法
IT1243776B (it) 1990-08-03 1994-06-28 Ausidet Srl Composizioni polimeriche reticolabili procedimento per la loro preparazione ed articoli con esse ottenuti
FI86867C (fi) 1990-12-28 1992-10-26 Neste Oy Flerstegsprocess foer framstaellning av polyeten
DE4100673A1 (de) 1991-01-11 1992-07-23 Ernst Lehrl Verfahren zur erzielung gleichmaessiger fugenfaerbungen beim verlegen von keramikplatten
SE467825B (sv) 1991-01-22 1992-09-21 Neste Oy Saett att vid plastmaterial eliminera luktande/smakande aemnen
CA2059107A1 (en) 1991-01-28 1992-07-29 John J. Kennan Method for making silica reinforced silicone sealants
JPH04353509A (ja) 1991-05-31 1992-12-08 Tosoh Corp プロピレンブロック共重合体の製造方法
KR930006089A (ko) * 1991-09-18 1993-04-20 제이 이이 휘립프스 폴리에틸렌 블렌드
US5582923A (en) * 1991-10-15 1996-12-10 The Dow Chemical Company Extrusion compositions having high drawdown and substantially reduced neck-in
FI90986C (fi) 1991-10-15 1994-04-25 Neste Oy Ekstrudoitavan eteeni-hydroksiakrylaatti-sekapolymeerin käyttö
SE469080B (sv) 1991-10-28 1993-05-10 Eka Nobel Ab Foerpackningsmaterial, foerfarande foer framstaellning av foerpackningsmaterial, anvaendning av hydrofob zeolit foer framstaellning av foerpackningsmaterial samt anvaendning av foerpackningsmaterial
JPH06340036A (ja) 1992-11-10 1994-12-13 Goyo Paper Working Co Ltd 食品容器用包装材料及びその製造方法
WO1995010548A1 (en) * 1993-10-15 1995-04-20 Fina Research S.A. Process for producing polyethylene having a broad molecular weight distribution
SE501124C2 (sv) 1993-12-20 1994-11-21 Neste Oy Tennorganisk katalysator med ökad förnätningshastighet för silanförnätningsreaktioner
US5582770A (en) 1994-06-08 1996-12-10 Raychem Corporation Conductive polymer composition
US5453322A (en) 1994-06-03 1995-09-26 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Telephone cables
FI942949A0 (fi) 1994-06-20 1994-06-20 Borealis Polymers Oy Prokatalysator foer producering av etenpolymerer och foerfarande foer framstaellning daerav
FI101546B (fi) † 1994-12-16 1998-07-15 Borealis Polymers Oy Polyeteenikompositio
US5574816A (en) 1995-01-24 1996-11-12 Alcatel Na Cable Sytems, Inc. Polypropylene-polyethylene copolymer buffer tubes for optical fiber cables and method for making the same
US5521264A (en) * 1995-03-03 1996-05-28 Advanced Extraction Technologies, Inc. Gas phase olefin polymerization process with recovery of monomers from reactor vent gas by absorption
UA47394C2 (ru) * 1995-05-16 2002-07-15 Юнівейшн Текнолоджіз, Ллс Этиленовый полимер, имеющий повышенную обрабатываемость и изделие, содержащее этиленовый полимер
US5719218A (en) 1995-06-01 1998-02-17 At Plastics Inc. Water resistant electrical insulation compositions
IT1276762B1 (it) 1995-06-21 1997-11-03 Pirelli Cavi S P A Ora Pirelli Composizione polimerica per il rivestimento di cavi elettrici avente una migliorata resistenza al"water treeing"e cavo elettrico
SE504455C2 (sv) 1995-07-10 1997-02-17 Borealis Polymers Oy Kabelmantlingskomposition, dess användning samt sätt för dess framställning
US5736258A (en) 1995-11-07 1998-04-07 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Film extruded from an in situ blend of ethylene copolymers
US5731082A (en) * 1996-06-24 1998-03-24 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Tree resistant cable
US5718974A (en) 1996-06-24 1998-02-17 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Cable jacket
US5807635A (en) 1997-01-24 1998-09-15 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Telephone cables
FI111372B (fi) 1998-04-06 2003-07-15 Borealis Polymers Oy Olefiinien polymerointiin tarkoitettu katalyyttikomponentti, sen valmistus ja käyttö

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8097678B2 (en) 2005-06-30 2012-01-17 Borealis Technology Oy Outer sheath layer for power or communication cable
RU2726647C1 (ru) * 2017-04-06 2020-07-15 Бореалис Аг Композиция изоляции кабеля

Also Published As

Publication number Publication date
CN1190417A (zh) 1998-08-12
AU693784B2 (en) 1998-07-09
SE9502508L (sv) 1997-01-11
ZA965857B (en) 1997-01-27
DE69604296T3 (de) 2005-12-22
WO1997003124A1 (en) 1997-01-30
DE69604296D1 (de) 1999-10-21
EP0837905B1 (en) 1999-09-15
ES2138357T3 (es) 2000-01-01
CA2225858A1 (en) 1997-01-30
HU218740B (hu) 2000-11-28
HUP9802544A3 (en) 1999-04-28
PL185886B1 (pl) 2003-08-29
UA68329C2 (en) 2004-08-16
KR100294397B1 (ko) 2001-08-07
CZ6598A3 (cs) 1998-04-15
AR002792A1 (es) 1998-04-29
JPH10511734A (ja) 1998-11-10
CZ291053B6 (cs) 2002-12-11
ES2138357T5 (es) 2005-09-01
PL324435A1 (en) 1998-05-25
CN1094138C (zh) 2002-11-13
IN187867B (ru) 2002-07-13
JP3088467B2 (ja) 2000-09-18
EP0837905A1 (en) 1998-04-29
CA2225858C (en) 2004-01-20
AU6374896A (en) 1997-02-10
SE9502508D0 (sv) 1995-07-10
SE504455C2 (sv) 1997-02-17
BR9609621A (pt) 1999-04-06
KR19990035751A (ko) 1999-05-25
TW411353B (en) 2000-11-11
DE69604296T2 (de) 2000-04-06
US6329054B1 (en) 2001-12-11
EP0837905B2 (en) 2005-04-20
HUP9802544A2 (hu) 1999-03-29
MX9800336A (es) 1998-08-30
MY138666A (en) 2009-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2137788C1 (ru) Композиция для оболочки кабеля
KR100935044B1 (ko) 전력 또는 통신 케이블용 외부 외장층
EP1739110B2 (en) Polyethylene composition of improved processability
AU741335B2 (en) An insulating composition for communication cables
EP1159350B1 (en) A multimodal polymer composition
EP1231238A1 (en) Multimodal polyethylene resin composition for fibre supporting elements for fibre optic cables
MXPA98000336A (en) Composition of environment for ca
CN112262443B (zh) 用于电缆涂层的聚合化合物及其生产方法