CZ6598A3 - Kompozice kabelových plášťů - Google Patents

Kompozice kabelových plášťů Download PDF

Info

Publication number
CZ6598A3
CZ6598A3 CZ9865A CZ6598A CZ6598A3 CZ 6598 A3 CZ6598 A3 CZ 6598A3 CZ 9865 A CZ9865 A CZ 9865A CZ 6598 A CZ6598 A CZ 6598A CZ 6598 A3 CZ6598 A3 CZ 6598A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
ethylene
composition
density
flow rate
polymer
Prior art date
Application number
CZ9865A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ291053B6 (cs
Inventor
Laila Rogestedt
Hans-Bertil Martinsson
Markku Asumalathi
Jari Äärilä
Original Assignee
Borealis Polymers Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20398915&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ6598(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Borealis Polymers Oy filed Critical Borealis Polymers Oy
Publication of CZ6598A3 publication Critical patent/CZ6598A3/cs
Publication of CZ291053B6 publication Critical patent/CZ291053B6/cs

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F210/16—Copolymers of ethene with alpha-alkenes, e.g. EP rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
    • G02B6/443—Protective covering
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
    • C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2938—Coating on discrete and individual rods, strands or filaments
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
    • Y10T428/2942—Plural coatings
    • Y10T428/2947—Synthetic resin or polymer in plural coatings, each of different type

Description

Vynález se týká kompozic kabelových plášťů a rovněž jejich použití jako vnějších plášťů pro silové a komunikační kabely.
Dosavadní stav techniky
Kabely, kterými se rozumí vysokonapěťové, středněnapěťové a nízkonapěťové silové kabely a komunikační kabely, například optické kabely, koaxiální kabely a párové kabely, zpravidla obsahují jádro obklopené pláštěm, které je tvořeno jednou nebo více vrstvami. Vnější vrstva se označuje jako vnější plášť nebo plášťová vrstva a v současné době se vyrábí z polymerního materiálu, výhodně ethylenové umělé hmoty. Značně různorodá oblast použití plášťů pro různé typy kabelů, například pro telekomunikační kabely, včetně konvenčních měděných kabelů a kabelů tvořených optickými vlákny, a rovněž pro silové kabely, má za následek to, že materiál pláště musí splňovat celou řadu požadavků, pokud jde o vlastnosti tohoto materiálu, přičemž tyto požadavky jsou v určitých ohledech protichůdné. Důležitými vlastnostmi materiálů pro kabelové pláště jsou tedy dobrá zpracovatelnost, tj . materiál by měl být dobře zpracovatelný v širokém teplotním rozsahu, nízké smrštění, vysoká mechanická pevnost, vysoká jakost povrchu a odolnost proti popraskání v důsledku působení vnějšího tlaku (ESCR). Z
• · • · · · • · · · • · · · · těchto důvodů je tedy nesnadné nebo dokonce nemožné splnit všechny tyto požadavky, kladené na vlastnosti těchto materiálů, takže známé plášťové materiály jsou v podstatě výsledkem kompromisu. Dobré vlastnosti na jedné straně jsou získány na úkor zhoršení ostatních vlastností.
Takže by bylo velmi výhodné, pokud by se podařilo zmíněný kompromis mezi jednotlivými vlastnostmi materiálů kabelových plášťů redukovat nebo dokonce eliminovat. Zvláště výhodné by bylo, pokud by se podařilo zlepšit ESCR materiálu a redukovat smrštění při dané zpracovatelnosti.
Podstata vynálezu
Vynález těchto' cílů dosahuje pomocí kompozice kabelových plášťů, která je namísto unimodální polyethylenové umělé hmoty, používané u konvenčních kompozic kabelových plášťů, tvořena multimodální olefinovou polymerní směsí, mající určité dané hodnoty hustoty a rychlost proudění taveniny jak pokud jde o polymerní směs, tak pokud jde o polymery tvořící jeho část.
Vynález tedy poskytuje kompozici kabelového pláště, která je charakteristická tím, že je tvořena multimodální olefinovou polymerní směsí mající hustotu přibližně 0,915 až 0,955 g/cm3 a rychlost tečení taveniny přibližně 0,1 až 0,3 g/10 min, přičemž uvedená polymerní směs obsahuje alespoň první a druhý olefinový polymer, přičemž první z nich má hustotu a rychlost tečení taveniny zvolenou z (a) přibližně 0,930 až
0, 975 g/cm3 a přibližně 50 až 2000 g/10 min a (b) přibližně 0,88 až 0,93 g/cm3 a přibližně 0,1 až 0,8 g/10 min.
Vynález se dále týká použiti této kompozice kabelového pláště jako vnějšího pláště pro silový nebo komunikační kabel.
Další odlišnosti a výhody vynálezu vyplynou z následujícího popisu a přiložených patentových nároků.
Nicméně, ještě před samotným detailnějším popisem vynálezu je třeba definovat některé klíčové výrazy.
Výrazem „modalita polymerů se rozumí struktura distribuce molekulových hmotností polymeru, t j . vzhled křivky, vyjadřující počet molekul jako funkci molekulové hmotnosti. Pokud tato křivka vykazuje jedno maximum, potom se polymer označuje jako „unimolární, zatímco pokud křivka vykazuje velmi široké maximum nebo dvě, popřípadě více maxim, a polymer je tvořen dvěma nebo více frakcemi, potom se tento polymer označuje jako „bimodální nebo „multimodální atd.. V následující části jsou všechny polymery, jejichž distribuční křivka molekulové hmotnosti je velmi široká nebo má více než jedno maximum, označovány jako „multimodální.
„Rychlost tečení taveniny (MFR) polymeru se stanoví podle zkušební normy ISO 1133, podmínky 4 a je ekvivalentem dříve používaného, výrazu „tavný index. Rychlost tečení taveniny, která se vyjadřuje v g/10 min, je vyjádřením tekutosti a tedy zpracovatelnosti polymeru. Čím vyšší je rychlost tečení taveniny, tím nižší je viskozita polymeru.
• · * · · · ··· ·· · ···· • · ··· · · · · · ···· · • · · ··· · · · ·· ·· ·· ··· ·· ··
Výraz „odolnost proti praskání v důsledku vnějšího tlaku (ESCR) znamená odolnost polymeru proti vzniku prasklin v důsledku působení mechanického tlaku a reakčního činidla ve formě povrchově aktivního činidla.
ESCR se určuje podle zkušební normy ASTM D 1693 A, jako reakční činidlo se použil Igepal CO-630.
Výrazem „ethylenová umělá hmota se rozumí umělá hmota na bázi polyethylenu nebo kopolymery ethylenu, přičemž většinu hmoty tvoří ethylenový monomer.
Jak vyplývá z předcházejícího textu, kompozice kabelového pláště podle vynálezu se odlišuje od známých kompozic tím, že je tvořena multimodální olefinovou polymerní směsí se specifickou hustotou a rychlostí tečení taveniny.
Je známo, že se výroba multimodálních, zejména bimodálních olefinových polymerů, výhodně multimodálních ethylenových umělých hmot, provádí ve dvou nebo více reaktorech spojených do série. Tento způsob výroby multimodálních polymerů je například popsán v patentových dokumentech EP 040 992, EP 041 796,
EP 022 376 a WO 92/12182, které jsou zde zmíněny formou odkazů. Z těchto dokumentů vyplývá, že všechny polymerní stupně a jednotlivé polymerní stupně lze provádět v kapalné fázi, suspenzi nebo plynné fázi.
U způsobu podle vynálezu se hlavní polymerační stupně výhodně provádí jako kombinace suspenzní polymerace a polymerace v plynné fázi nebo pouze jako polymerace v plynných fázích. Suspenzní polymerace se výhodně provádí v tak zvaném smyčkovém reaktoru. Použití suspenzní polymerace v míchaném reakčním tanku
I · · · « » · 4 ·· ·· není v rámci vynálezu výhodné vzhledem k tomu, že tento způsob není dostatečně flexibilní pro produkci kompozice podle vynálezu a zahrnuje problémy spojené s rozpustností. Pro produkci sloučeniny podle vynálezu s vylepšenými vlastnostmi je flexibilní způsob žádoucí. Z tohoto důvodu je výhodné, aby se kompozice připravovala ve dvou hlavních polymeračních stupních v kombinaci smyčkového reaktoru a plynového reaktoru, nebo ve dvou plynových reaktorech. Zvláště výhodné je, pokud se kompozice připravuje ve dvou hlavních polymeračních stupních. V tomto případě se první stupeň provádí jako suspenzní polymerace ve smyčkovém reaktoru a druhý stupeň se provádí jako polymerace v plynné fázi v plynovém reaktoru. Případně může hlavním polymeračním stupňům předcházet předpolymerace, při které se připraví přibližně 20 hm. %, výhodně 1 až 10 hm. % celkového množství polymerů. Tato technika zpravidla poskytuje multimodální polymerní směs díky polymeraci a za použití chrómu, metallocenu nebo Ziegler-Nattova katalyzátoru v několika postupných polymeračních reaktorech. Při výrobě řečené bimodální ethylenové umělé hmoty, která je podle vynálezu výhodným polymerem, se nejprve v prvním reaktoru připraví za určitých podmínek, týkajících se monomerní kompozice, tlaku vodíku a plynu, teploty, tlaku atd., první ethylenový polymer. Po zpolymerování prvního reaktoru se reakční směs obsahující připravený polymer zavede do druhého reaktoru, přičemž další polymerace se provádí za dalších podmínek. V prvním reaktoru se zpravidla připravuje první polymer s vysokou rychlostí tečení taveniny (nízká molekulová hmotnost) a se středním nebo malým přídavkem komonomeru nebo s žádným přídavkem,
zatímco v druhém reaktoru se připravuje druhý polymer s nízkou rychlostí tečení taveniny (vysoká molekulová hmotnost) a s větším přídavkem komonomeru. Jako komonomer se při kopolymeraci ethylenu zpravidla použijí další olefiny mající až 12 atomů uhlíku, například a-olefiny mající tři až dvanáct atomů uhlíku, např. propen, buten, 4-methyl-l-penten, hexen, okten, deken, atd.. Výsledný finální produkt je tvořen dobře promísenou směsí polymerů, získaných ze dvou reaktorů, přičemž různé distribuční křivky molekulových hmotností těchto polymerů společně tvoří distribuční křivku molekulových hmotností, mající široké maximum nebo dvě maxima, tj . konečným produktem je bimodální polymerní směs. Vzhledem k tomu, že multimodální a zejména bimodální polymery, výhodně ethylenové polymery a jejich příprava spadají do známého stavu, nebudou zde již dále podrobněji popisovány.
V tomto bodu je třeba zdůraznit, že při produkci dvou nebo více polymerních složek v odpovídajícím počtu reaktorů spojených v sérii lze pouze v případě složky produkované v prvním reakčním stupni a v případě konečného produktu rychlost tečení taveniny, hustotu a další vlastnosti měřit přímo na izolovaném materiálu. Odpovídající vlastnosti polymerních složek, produkovaných v reakčních stupních následujících v prvním stupni, lze určit pouze nepřímo na základě odpovídajících hodnot materiálu zaváděného do příslušného reakčního stupně a odváděného z tohoto reakčního stupně.
Přestože multimodální polymery a jejich produkce jsou samy o sobě již známy, nebylo doposud známo • · · · 4 4 44 · · · · • 4 4 4 4 4 4 4 4 4 9 • · ··· · · · · · ··· 9 9 • · 4 4 4 · 4 4 4 ·· 44 44 ··· ·· 94 použití těchto multimodálních polymerních směsí v kompozicích kabelových plášťů. Především nebylo doposud známo použití multimodálních polymerních směsí, majících specifickou hodnotu hustoty a rychlosti tečení tekutiny podle vynálezu, v tomto kontextu.
Jak již bylo zmíněno, výhodně je multimodální olefinovou polymerní směsí v kompozici pro kabelový plášť podle vynálezu bimodální polymerní směs. Rovněž výhodné je, pokud se tato bimodální polymerní směs připravuje výše popsaným způsobem polymerace za různých polymeračních podmínek ve dvou nebo více polymeračních reaktorech spojených v sérii. Díky flexibilitě, pokud jde o takto získané reakční podmínky, je nejvýhodnější, pokud se polymerace provádí ve smyčkovém reaktoru a plynovém reaktoru, dvou různých plynových reaktorech nebo dvou různých smyčkových reaktorech jako polymerace jednoho, dvou nebo více olefinových monomerů, přičemž různé polymerační stupně mají různé obsahy komonomeru. Výhodně se polymerační podmínky u výhodného dvoustupňového způsobu zvolí tak, aby se v jednom stupni, výhodně v prvním stupni, díky vysokému obsahu látky způsobující přenos řetězce (plynný vodík) produkoval nízkomolekulární polymer mající střední, nízký nebo ve výhodném případě žádný obsah komonomeru, zatímco se bude v dalším stupni, výhodně v druhém stupni, produkovat vysokomolekulární polymer mající vysoký obsah komonomeru. Nicméně pořadí těchto stupňů může být převráceno.
Multimodální olefinovou polymerní směsí podle vynálezu je výhodně směs propylenových umělých hmot nebo nejvýhodněji ethylenová umělá hmota. Komonomer nebo komonomery se v rámci vynálezu zvolí ze skupiny ·· ·· ·· ·· » · 9 <
> · 9 9
99 zahrnující α-olefiny mající až 12 atomů uhlíku, což v případě ethylenových umělých hmot znamená, že se komonomer nebo komonomery zvolí z α-olefinů majících 3 až 12 atomů uhlíku. Zvláště výhodnými komonomery jsou buten, 4-methyl-l-penten, 1-hexen a 1-okten.
S přihlédnutím k výše uvedeným skutečnostem je výhodná ethylenová umělá hmota podle vynálezu tvořena nízkomolekulárním ethylenovým homopolymerem smíšeným s vysokomolekulárním kopolymerem ethylenu a butenem, 4-methyl-l-pentenem, 1-hexenem nebo 1-oktenem.
Vlastnosti jednotlivých polymerů v olefinové polymerní směsi podle vynálezu by měly být zvoleny tak, že finální olefinová polymerní směs má hustotu přibližně 0,915 až 0,955 g/cm3, výhodně přibližně 0,920 až 0,950 g/cm3, a rychlost tečení tekutiny přibližně 0,1 až 3,0 g/10 min, výhodně přibližně 0,2 až 2,0 g/10 min. Tohoto lze podle vynálezu výhodně dosáhnout pomocí olefinové polymerační směsi, obsahující první olefinový polymer mající hustotu přibližně 0,930 až 0,975 g/cm3, výhodně přibližně 0,955 až 0,975 g/cm3, a rychlost tečení tekutiny přibližně 50 až 2000 g/10 min, výhodně přibližně 100 až 1000 g/10 min, a nejvýhodněji přibližně 200 až 600 g/10 min, a alespoň druhý olefinový polymer, mající takovou hustotu a takovou rychlost tečení taveniny, že olefinová polymerní směs získá výše zmíněnou hustotu a rychlost tečení taveniny.
Pokud je multimodální olefinová polymerní směs bimodální, tj . pokud se jedná o směs dvou olefinových polymerů (první olefinový polymer a druhý olefinový polymer), potom se první olefinový polymer produkuje v • fa · · · · ·· · fafa fa • •fafa fafafa fafafafa • fa fafafa fafafa fafa fafafa fa fa • fa fafafafa fafafa
Q ·· , fa* fafa fafafa fafa fafa prvním reaktoru a má výše definovanou hustotu a rychlost tečení tekutiny, přičemž hustota a rychlost tečení tekutiny druhého olefinového polymeru, který se produkuje v druhém reakčním stupni, může být, jak již bylo naznačeno výše, určena nepřímo, na základě hodnot materiálu zaváděného a vypouštěného z druhého reakčního stupně.
V případě, že má olefinová polymerní směs a první olefinový polymer výše uvedené hodnoty hustoty a rychlosti tečení taveniny, potom výpočet naznačuje, že druhý olefinový polymer, produkovaný v druhém reakčním stupni, by měl mít hustotu řádově přibližně 0,88 až 0,93 g/cm3, výhodně 0,91 až 0,93 g/cm3, a rychlost tečení taveniny řádově přibližně 0,01 až 0,8 g/10 min, výhodně přibližně 0,05 až 0,3 g/10 min.
Jak již bylo naznačeno v předcházejícím textu, pořadí jednotlivých reákčníeh stupňů lze převrátit, což by mohlo znamenat, že pokud má konečná olefinová polymerní směs hustotu přibližně 0,915 až 0,955 g/cm3, výhodně přibližně 0,920 až 0,950 g/cm3, a rychlost tečení taveniny přibližně 0,1 až 3,0 g/10 min, výhodně přibližně 0,2 až 2,0 g/10 min, a první olefinový polymer, produkovaný v prvním stupni, má hustotu přibližně 0,88 až 0,93 g/cm3, výhodně přibližně 0,91 až 0,93 g/cm3 a rychlost tečení taveniny 0,01 až 0,8 g/10 min, výhodně přibližně 0,05 až 0,3 g/10 min, potom druhý olefinový polymer, produkovaný v druhém stupni dvoustupňového způsobu, by měl mít, podle výše zmíněných výpočtů hustotu, pohybující se řádově přibližně v rozmezí od 0,93 do 0,975 g/cm3, výhodně přibližně od 0,955 do 0,975 g/cm3 a rychlost tečení taveniny v rozmezí od 50 do 2000 g/10 min, výhodně ·· «* ·*» • · · · r · · • · · < · ·
9 999 9 9 9
9 9 9 9
99 99 9
99
Β · · I
Β · 9 9
9 9 9 Β • · « e· ·· přibližně od 100 do 1000 g/10 min, a nejvýhodněji přibližně od 200 do 600 g/10 min. Nicméně toto pořadí stupňů, použité při výrobě olefinové polymerní směsi podle vynálezu, je méně výhodné.
Aby se optimalizovaly vlastnosti kompozice kabelového pláště podle vynálezu, měly by být jednotlivé polymery v olefinové polymerní směsi přítomny v takovém hmotnostním poměru, aby se dosáhlo toho, že konečná olefinové polymerní směs bude vykazovat stejné vlastnosti, jako jednotlivé polymery obsažené v této směsi. Z toho vyplývá, že jednotlivé polymery by neměly být přítomny v příliš malých množstvích, tj. množstvích, představujících přibližně 10 hm. % nebo nižších, protože takto malá množství polymerů by neovlivnila vlastnosti olefinové polymerní směsi. Přesněji řečeno je výhodné, pokud množství olefinového polymeru, který má vysokou rychlost tečení taveniny (nízkou molekulovou hmotnost) dosahuje alespoň 25 hm. %, ale současně není vyšší než 75 hm. % celkového polymeru. Výhodné je, pokud se toto množství pohybuje v rozsahu od 35 do 55 hm. % celkového polymeru. V tomto případě dochází k optimalizaci vlastností konečného produktu.
Výše popsaná multimodální olefinové polymerní směs podle vynálezu může být připravena jinými způsoby než polymerací ve dvou nebo více polymeračních reaktorech spojených do série, ačkoliv je třeba uvést, že tento způsob je zvláště výhodným provedením podle vynálezu. Podle jednoho alternativního provedení vynálezu lze multimodální olefinovou polymerní směs připravit smísením jednotlivých polymerů v roztaveném stavu za
AA Α· AA • · A A AAA
AAAA A A A * A A· · A A
A A AAA
A A A A
A A A A
A A AA
A* A A A
A A A
A A A A vzniku části olefinové polymerní směsi. Tohoto smísení taveniny se výhodně dosahuje koextrudací jednotlivých polymerů, v jehož důsledku dochází k mechanickému směšování. Vzhledem k tomu, že u směšování taveniny je nesnadné dosažení dostatečné homogenity konečné olefinové polymerní směsi, je tento způsob přípravy multimodální olefinové polymerní směsi méně výhodný než výše popsaný výhodný způsob, zahrnující polymeraci v polymerních reaktorech spojených do série.
Použití multimodálních polymerních olefinových směsí výše popsaného typu v kompozicích kabelového pláště podle vynálezu způsobuje, že tyto kompozice mají lepší vlastnosti než běžné kompozice kabelového pláště, zejména pokud jde o smrštění, popraskání v důsledku působení vnějšího tlaku (ESCR) a pokud jde o zpracovatelnost. Zejména redukce smršťování kompozice kabelových plášťů podle vynálezu představuje velkou výhodu.
·· ·· ·* · ·· ·· ···· · · ·* ···· • · · · · · · ···· • ······ · · · ···· · ·· ···· · · · • · ·· ·· ··· · · ··
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
V polymeračním zařízení, tvořeném smyčkovým reaktorem spojeným v sérii s plynovým reaktorem a používajícím Ziegler-Nattův katalyzátor, se za následujících podmínek nechala zpolymerovat bimodální ethylenová umělá hmota.
První reaktor (smyčkový reaktor)
V tomto reaktoru se připravil polymerací ethylenu v přítomnosti vodíku (molární poměr vodíku ku ethylenu byl 0,38 : 1) první polymer (polymer 1). Výsledný ethylenový homopolymer měl hodnotu rychlosti tečení taveniny 492 g/10 min a hustoty 0,975 g/cm3.
Druhý reaktor (plynový reaktor)
V tomto reaktoru se připravil polymerací ethylenu a butenu (molární poměr v plynné fázi butenu ku ethylenu byl 0,22 : 1 a vodíku ku ethylenu byl 0,03 : 1) druhý polymer (polymer 2). Výsledný kopolymer ethylenu a butenu byl přítomen ve formě dokonale promíchané směsi s ethylenovým homopolymerem z prvního reaktoru, přičemž hmotnostní poměr polymeru 1 ku polymeru 2 byl 45 : 55.
Bimodální směs polymeru 1 a polymeru 2 měla hustotu 0,941 g/cm3 a hodnotu rychlosti tečení taveniny 0,4 g/10 min. Po sloučení se sazemi se získal finální produkt obsahující 2,5 hm. % sazí, čímž se dosáhlo finální hustoty 0,951 g/cm3. Tento finální produkt bude • · · · · · * ·· ·· ····> · · ·· ···· • · · · · · · ···· • · ··· · · · · · ··· · · • · ···· ··· • · · · ·· ··· · · · β v následující části označen jako bimodální ethylenová umělá hmota 1.
Bimodální ethylenová umělá hmota 1 se použila jako kompozice kabelového pláště a její stanovené vlastnosti se porovnaly s vlastnostmi konvenční kompozice kabelového pláště tvořené unimolární ethylenovou umělou hmotou (referenční kompozice 1). Referenční kompozice 1 měla hustotu 0,941 g/cm3 (po sloučení se sazemi jejich obsah představoval 2,5 hm. % a jejich hustota byla 0,951 g/cm3) a rychlost tečení taveniny 0,24 g/10 min.
V tomto příkladu, stejně jako v následujících příkladech, se smrštění kompozice stanovilo za použití zkušebního testu (dále označovaného jako UNI-5079), který byl vyvinut pro účely vyhodnocení tendencí plášťových materiálů smršťovat se. Smrštění se stanovilo následujícím způsobem.
Vzorky kabelu pro vyhodnocení se extrudovaly za následujících podmínek.
Vodič:
Tloušťka stěny:
Teplota, hlavy:
Vzdálenost mezi hlavou a vodní Teplota, vodní lázně: Lineární rychlost:
Typ hlavy:
Vsuvka:
Hlava:
Šroub:
Lamač
3,0 mm pevný, Al vodič 1,0 mm +210°C nebo +180°C lázní: 35 cm +23°C 75 m/min polotrubice 3,65 mm 5,9 mm Elise • · · · 9
Smrštění je vyjádřeno v procentech a měří se 24 hodin po vytlačení, v místnosti s konstantní teplotou (+23°C) a 24 hodin po vytlačení při teplotě +100°C.
K měření se použily vzorky kabelu, měřící přibližně 40 cm. Běžně se kabelový vzorek označí tak, aby bylo možné po kondiciování vzorku provést měření ve stejném místě vzorku.
Na kabelu se vyznačí značky ve vzdálenosti přibližně 40 cm, potom se kabel v místě značek přeřízne a získané vzorky se přeměří. Pro analyzování každého kabelu se použijí vždy dva vzorky. Vzorky se umístí na 24 hodin do místnosti s konstantní teplotou. Po uplynutí této doby se změří a vypočte hodnota smrštění v procentech.
Všechny vzorky se umístí na mastkové lože, kde se ponechají 24 hodin při 100°C. Po uplynutí této doby se vzorek změří a na základě počáteční délky se vypočte hodnota celkového smrštění v procentech.
Výsledky měření jsou shrnuty v níže uvedené tabulce 1.
Tabulka 1
Vlastnosti materiálu Bimodální 1 Referenční 1
Pevnost při přetržení v tahu (MPa)1 34 38
Protažení při přetržení (%)1 800 900
ESCR2 0/2000 hod F20/550 hod
Smrštění (%) při
23°C/24 hod3 0,0 0,7
23°C/24 hod4 0,0 0,7
Smrštění (%) při
100°C/24 hod3 1,0 2,0
100°C/24 hod4 0,9 2,3
Po extrudaci při 180°C při
15 m/min 0-1 0
35 m/min 0-1 0
75 m/min 0 0
140 m/min 0 1
Po extrudaci při 210°C při
15 m/min - 0
35 m/min 0-1 0
75 m/min 0-1 0
140 m/min 0 0-1
1: K ISO určení se 527-2 1993/5A. použila testovací metoda
2: K určení se použila testovací metoda
ASTM D 1693/A, 10 % Igepal. Výsledky vyj adřuj i
procento popraskaných vzorkových tyčí v daném
• « • · · · • · • · 4 čase. F20 znamená, že po určeném čase došlo k popraskání 20 % vzorkových tyčí.
3: Ke stanovení se použila testovací metoda UNI-5079 a stanovení se provedlo po extrudaci při 180°C.
4: Ke stanovení se použila testovací metoda UNI-5079 a stanovení se provedlo po extrudaci při 210°C.
5: Klasifikace: 0 = vynikající až 4 = nerovný.
Z hodnot shrnutých v tabulce 1 je zřejmé, že plášťový materiál podle vynálezu vykazuje lepší vlastnosti pokud jde o smršťování materiálu, zejména při pokojové teplotě, a odolnost proti popraskání v důsledku působení vnějšího tlaku (ESCR). Pokud jde o pevnost v tahu, dosahuje plášťový materiál podle vynálezu hodnot srovnatelných s referenčním materiálem 1. Rovněž zpracovatelnost, kterou lze odvodit z hodnoty rychlosti tečení tekutiny, plášťového materiálu podle vynálezu, je stejně dobrá jako zpracovatelnost referenčního materiálu 1. Je třeba zdůraznit, že zatím, co referenční materiál 1 má dobré zpracovatelské vlastnosti, získané na úkor většího smršťování, zejména při pokojové teplotě, má plášťový materiál podle vynálezu jak dobrou zpracovatelnost, tak dobré (nízké) smršťovací vlastnosti. To lze považovat za podstatnou výhodu, která je ještě zesílena zlepšením ESCR vlastností plášťového materiálu podle vynálezu.
• fl · ·
Příklad 2
V polymeračním zařízení z příkladu 1 se připravila za následujících podmínek bimodální ethylenová umělá hmota.
První reaktor (smyčkový reaktor)
V tomto reaktoru se připravil polymerací ethylenu v přítomnosti vodíku (molární poměr vodíku ku ethylenu byl 0,38 : 1) první polymer (polymer 1). Výsledný ethylenový homopolymer měl hodnotu rychlosti tečení taveniny 444 g/10 min a hustotu 0,975 g/cm3.
Druhý reaktor (plynový reaktor)
V tomto reaktoru se připravil polymerací ethylenu a butenu (molární poměr v plynné fázi butenu ku ethylenu byl 0,23 : 1 a vodíku ku ethylenu byl 0,09 : 1) druhý polymer (polymer 2). Výsledný kopolymer ethylenu a butenu byl přítomen ve formě dokonale promíchané směsi s ethylenovým homopolymerem z prvního reaktoru, přičemž hmotnostní poměr polymeru 1 ku polymeru 2 byl 40 : 60.
Bimodální směs polymeru 1 a polymeru 2 měla hustotu 0,941 g/cm3 (po přidání sazí se získal finální produkt obsahující 2,5 hm. % sazí, čímž se dosáhlo finální hustoty 0,951 g/cm3). Tento finální produkt bude v následující části označen jako bimodální ethylenová umělá hmota 2.
Podobným způsobem se připravila ještě další bimodální ethylenová umělá hmota (v následující části bude označována jako bimodální ethylenová hmota 3), ·· 00 • · · · • 0 0 0
• · · 0 0 00 • · ·· 0 0 0 0 • 0 · 0 0 00 • · · · ·000 0 • · · 0 0 0 ·· ·· · 00 00 přičemž molární poměr vodíku ku ethylenu v prvním reaktoru byl 0,39 : 1 a výsledný ethylenový homopolymer (polymer 1) v prvním reaktoru měl hodnotu rychlosti tečení taveniny 468 g/10 min a hustotu 0,962 g/cm3. V druhém reaktoru se připravil kopolymer ethylenu a butenu (polymer 2), přičemž molární poměr butenu ku ethylenu byl 0,24 : 1 a molární poměr vodíku ku ethylenu byl 0,07 : 1. Hmotnostní poměr polymeru 1 ku polymeru 2 byl 45 : 55. Finální produkt (bimodální ethylenová umělá hmota 4) měla hustotu 0,941 g/cm3 (po sloučení s 2,5 hm. % sazí 0,951 g/cm3) a hodnotu rychlosti tečení tekutiny 1,3 g/10 min. Bimodální ethylenová umělá hmota 2 a bimodální ethylenová umělá hmota 3 se použily jako kompozice kabelového pláště a vlastnosti těchto kompozic se po stanovení porovnaly s vlastnostmi známé plášťové kompozice (referenční kompozice 2). Referenční kompozicí 2 byla speciální kompozice, určená pro případy, ve kterých je žádoucí velmi nízké smrštění, například při aplikaci na optická vlákna, přičemž tato kompozice je tvořena tavnou směsí polyethylenové frakce, mající hustotu 0,960 g/cm3 a hodnotu rychlosti tečení taveniny 3,0 g/10 min, a další polyethylenovou frakcí, mající hustotu 0,920 g/cm3 a hodnotu rychlosti tečení taveniny 1,0 g/10 min. Výsledný produkt měl tedy hustotu 0,943 g/cm3 (po přidání 2,5 hm. % sazí 0,953 g/cm3) a hodnotu rychlosti tečení taveniny 1,7 g/10 min.
Výsledky měření vlastností tří kompozic kabelového pláště jsou shrnuty v níže uvedené tabulce 2.
·· ··
Tabulka 2
Vlastnosti materiálu Bimodální Referenční
3 2
Pevnost při přetržení v tahu (MPa)1 32 30 890 32 1150
Protažení při přetržení (%)1 900
ESCR2 0/2000 0/2000 F20/190
hod hod hod
Smrštění (%) při 23°C/24 hod4 0,0 0,0 0,1
Smrštění (%) při 100°C/24 hod4 0,8 1,0 0,8
Povrchová úprava5
Po extrudaci při 210°C při
15 m/min 2 2 3
35 m/min 1-2 1 4
75 m/min 0-1 0 4
140 m/min 0-1 0 4
1: K ISO určení se 527-2 1993/5A. použila testovací metoda
2: K určení se použila testovací metoda
ASTM D 1693/A, 10 % Igepal. Výsledky vyj adřuj í
procento popraskaných vzorkových tyčí v daném
čase. F20 znamená, že po určeném čase došlo k popraskání 20% vzorkových tyčí.
4: Ke stanovení se použila testovací metoda UNI-5079 a stanovení se provedlo po extrudaci při 210°C.
5: Klasifikace: 0 = vynikající až 4 = nerovný.
44
9 4 4
9 99
9 9 9
9 9
44
9« ·· • 9 9 9 • 9 9 9 • 9 9 9 9
9 9
9
Z hodnot shrnutých v tabulce 2 je zřejmé, že speciální plášťový materiál známého stavu techniky (referenční materiál 2) má při pokojové teplotě dobré smršťovací vlastnosti. Těchto smršťovacích vlastností bylo však u referenčního materiálu 2 dosaženo za cenu zhoršení zpracovatelských vlastností, jak je patrné ze získaných hodnot pro povrchovou úpravu. Plášťový materiál, použitý jako referenční materiál 2 lze zpracovat pouze v úzkém „provozním okně, tj . v úzkém rozsahu provozních parametrů. Na rozdíl od referenčního materiálu 2 plášťové materiály podle vynálezu (bimodální umělé ethylenové hmoty 2a 3) vykazují stejně dobré smrštění jako referenční materiál 2 a současně lepší zpracovatelské vlastnosti (širší „provozní okno) a umožňují dosáhnout lepší povrchové úpravy kabelového pláště. Plášťové materiály podle vynálezu navíc vykazují lepší odolnost proti popraskání v důsledku vnějšího tlaku a dobrou pevnost v tahu.
Příklad 3
V polymeračním zařízení z příkladu 1 a 2 se připravila za následujících podmínek bimodální polyethylenová umělá hmota.
První reaktor (smyčkový reaktor)
V tomto reaktoru se připravil polymerací 1-butenu a plynného vodíku (molární poměr 1-butenu ku plynnému vodíku ku ethylenu byl 1,74 : 0,22 : 1) první polymer (polymer 1). Polymer 1 měl hodnotu rychlosti tečení taveniny 310 g/10 min a hustotu 0,939 g/cm3.
Druhý reaktor (plynový reaktor)
Polymer ze smyčkového reaktoru se přemístil do plynového reaktoru, ve kterém došlo k další polymeraci ethylenu s 1-butenem v přítomnosti plynného vodíku (molární poměr 1-butenu ku plynnému vodíku ku ethylenu byl 0,80 : 0,02 : 1), která měla za následek vznik nové polymerní složky (polymeru 2). Hmotnostní poměr polymeru 1 ku polymeru 2 byl 42 : 58. Hodnota rychlosti tečení taveniny výsledného finálního produktu byla 0,3 g/10 min a hodnota hustoty byla 0,922 g/cm3. V tomto případě, kdy obě polymerní složky obsahovaly 1-buten jako komonomer, se rovněž dosáhlo, jak je patrné z níže uvedené tabulky 3, vynikajících mechanických vlastností, dobré ESCR a dobrých smršťovacích vlastností.
Tabulka 3
Vlastnosti materiálu
Ethylenová umělá hmota 4
Pevnost při přetržení v tahu Protažení při přetržení ESCR
Smrštění (%) při
25,9 MPa 905 %
0/2000 hod
23°C/24 hod 100°C/24 hod
ΦΦ ·· φφφφ · φφφφ φ • φ · · · · · φ φ φ φ φφ φφ φ φ φ φ φ φφφ φφφφ φ φ φ φ
Příklad 4
Extrudací suchého, smíšeného granulátu, tvořeného 47 hmotnostními díly vysokohustotního polyethylenu, majících hustotu 0,968 g/cm3 a hodnotu tečení taveniny 500 g/10 min a 53 hmotnostními díly LLDPE, majícího hustotu 0,925 g/cm3 a hodnotu tečení taveniny 0,10 g/10 min, v laboratorním vytlačovacím stroji typu Buss-Kokneter se připravila bimodální ethylenová hmota (ethylenová umělá hmota 5). Do směsi se navíc přidalo 2000 ppm Irganoxu B 225FF jako stabilizačního činidla. Teplota šneku byla 80°C a teplota válce 140°C. Výsledná směs měla hustotu 0,949 g/cm3 a hodnotu rychlosti tečení taveniny 0,9 g/10 min. Materiál (bez přidání sazí) vykazoval následující vlastnosti.
Tabulka 4
Vlastnosti materiálu Pevnost při přetržení v tahu Protažení při přetržení ESCR
Smrštění (%) při
23°C/24 hod 100°C/24 hod
Povrchová úprava
Po extrudaci při 210°C při 15 m/min 35 m/min 75 m/min
140 m/min
Ethylenová umělá hmota 4 36,3 MPa 883 %
0/2000 hod %
1,0 %
0-1
00 • · · · 0 0 · » 4 · 4 0 0 • · 0 00 0 0 0 * · 4 · ·
40 04 · • 4 44
4 4 4
0 00
0 0 0 0
0 0
Tato vytlačovaná směs (ethylenová umělá hmota 5) vykazuje hodnoty mechanických vlastností smrštění ESCR a povrchové úpravy, které jsou srovnatelné s úpravami bimodálních materiálů produkovaných v reaktorech spojených v sériích.

Claims (10)

1. Kompozice kabelového pláště, vyznačená tím, že je tvořena multimodální olefinovou směsí, získanou polymerací alespoň jednoho α-olefinu ve více než jednom stupni a mající hustotu přibližně 0,915 až 0,955 g/cm3 a rychlost tečení taveniny přibližně 0,1 až 3,0 g/10 min, přičemž olefinová polymerní směs obsahuje alespoň první a druhý olefinový polymer, z nichž první má hustotu a rychlost tečení taveniny zvolené z (a) přibližně 0,930 až 0,975 g/cm3, resp. přibližně 50 až 2000 g/10 min a (b) přibližně 0,88 až 0,93 g/cm3, resp. přibližně 0,01 až 0,8 g/10 min.
2. Kompozice podle nároku 1, vyznačená tím, že první olefinový polymer má hustotu přibližně 0,930 až 0,975 g/cm3 a rychlost tečení taveniny přibližně 50 až 2000 g/10 min.
3. Kompozice podle nároku 1 nebo 2, vyznačená tím, že olefinová polymerní směs má hustotu přibližně 0,920 až 0,950 g/cm3 a rychlost teční taveniny přibližně 0,2 až 2,0 g/10 min.
00 00 • 0 0 · • · · · • 0 «0«
0 0 0
0 00 00 ·· 0000 • 0 0 0 0
0 · 000 0 0 • 0 0 0
4. Kompozice podle některého z nároku 1 až 3, vyznačená tím, že olefinová polymerní směs je směsí ethylenových umělých hmot.
5. Kompozice podle některého z nároku 1 až 4, vyznačená tím, že se získala koordinační katalyzovanou polymerací ethylenu, prováděnou alespoň ve dvou stupních, přičemž α-olefinový komonomer alespoň v jednom stupni má 3 až 12 atomů uhlíku.
6. Kompozice podle nároku 5, vyznačená tím, že polymerační stupně probíhají jako suspendní polymerace, polymerace v plynné fázi nebo jejich kombinace.
7. Kompozice podle nároku 6, v y z n a č e n á t 1 m , že suspenzní polymerace se provádí ve smyčkovém reaktoru. 8. Kompozice podle nároku 7, v y z n a č e n á
tím, že se polymerace provádí v procesu využívajícím smyčkový reaktor a plynný reaktor, ve kterém je alespoň za jeden smyčkový reaktor zařazen alespoň jeden plynný reaktor.
99 99 · 9 · 9*99 •999 9 9 ·· 9 9 9 9 • · · · ·· · · · ··
9 999999 9 9 · 9999 9
99 * 9 9 9 *9*
99 99 99 ·9» 99 99
9. Kompozice podle některého z nároků, vyznačená tím, směsí ethylenových umělých hmot.
předcházej ícich že je bimodální
10. Kompozice podle nároku 9, vy tím, že první ethylenová hmota 75 hm. % celkového množství polymerů v značená dosahuje 25 až dané kompozici.
11. Použití kompozice kabelového pláště podle některého z předcházejících nároků jako vnějšího pláště pro silový kabel.
12. Použití kompozice kabelového některého z předcházejících nároků vnějšího pláště pro komunikační kabel.
CZ199865A 1995-07-10 1996-07-03 Kompozice kabelových pláą»ů CZ291053B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9502508A SE504455C2 (sv) 1995-07-10 1995-07-10 Kabelmantlingskomposition, dess användning samt sätt för dess framställning

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ6598A3 true CZ6598A3 (cs) 1998-04-15
CZ291053B6 CZ291053B6 (cs) 2002-12-11

Family

ID=20398915

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ199865A CZ291053B6 (cs) 1995-07-10 1996-07-03 Kompozice kabelových pláą»ů

Country Status (22)

Country Link
US (1) US6329054B1 (cs)
EP (1) EP0837905B2 (cs)
JP (1) JP3088467B2 (cs)
KR (1) KR100294397B1 (cs)
CN (1) CN1094138C (cs)
AR (1) AR002792A1 (cs)
AU (1) AU693784B2 (cs)
BR (1) BR9609621A (cs)
CA (1) CA2225858C (cs)
CZ (1) CZ291053B6 (cs)
DE (1) DE69604296T3 (cs)
ES (1) ES2138357T5 (cs)
HU (1) HU218740B (cs)
IN (1) IN187867B (cs)
MY (1) MY138666A (cs)
PL (1) PL185886B1 (cs)
RU (1) RU2137788C1 (cs)
SE (1) SE504455C2 (cs)
TW (1) TW411353B (cs)
UA (1) UA68329C2 (cs)
WO (1) WO1997003124A1 (cs)
ZA (1) ZA965857B (cs)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ295900B6 (cs) * 1998-07-06 2005-11-16 Borealis Technology Oy Polymerní kompozice pro výrobu trubek

Families Citing this family (81)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE504455C2 (sv) 1995-07-10 1997-02-17 Borealis Polymers Oy Kabelmantlingskomposition, dess användning samt sätt för dess framställning
US5718974A (en) † 1996-06-24 1998-02-17 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Cable jacket
FI111166B (fi) * 1997-01-10 2003-06-13 Borealis Polymers Oy Ekstruusiopäällystysrakenne
US6165387A (en) * 1997-02-04 2000-12-26 Borealis A/S Composition for electric cables
GB9712663D0 (en) * 1997-06-16 1997-08-20 Borealis As Process
FI111848B (fi) * 1997-06-24 2003-09-30 Borealis Tech Oy Menetelmä ja laitteisto propeenin homo- ja kopolymeerien valmistamiseksi
FI111845B (fi) * 1997-06-24 2003-09-30 Borealis Tech Oy Menetelmä propeenin homopolymeerien ja iskulujuudeltaan modifioitujen polymeerien valmistamiseksi
FI111847B (fi) * 1997-06-24 2003-09-30 Borealis Tech Oy Menetelmä propeenin kopolymeerien valmistamiseksi
SE9703798D0 (sv) 1997-10-20 1997-10-20 Borealis As Electric cable and a method an composition for the production thereof
SE513362C2 (sv) 1997-11-18 2000-09-04 Borealis As Förfarande för minskning av reaktornedsmutsning
FI980308A0 (fi) * 1998-02-10 1998-02-10 Borealis Polymers Oy Polymerfilmer och foerfarande framstaellning daerav
FI981034A (fi) * 1998-05-08 1999-11-09 Borealis Polymers Oy HD-polyeteenikoostumukset ja menetelmä niiden valmistamiseksi
SE9802087D0 (sv) * 1998-06-12 1998-06-12 Borealis Polymers Oy An insulating composition for communication cables
SE9802386D0 (sv) * 1998-07-03 1998-07-03 Borealis As Composition for elektric cables
SE9804407D0 (sv) 1998-12-18 1998-12-18 Borealis Polymers Oy A multimodal polymer composition
US6596392B1 (en) * 1999-01-29 2003-07-22 Mitsui Chemicals, Inc. Sheathed wires and cables
DE19929812A1 (de) * 1999-06-30 2001-01-04 Elenac Gmbh Polyethylen Formmasse und daraus hergestelltes Rohr mit verbesserten mechanischen Eigenschaften
US6658185B2 (en) 1999-08-23 2003-12-02 Pirelli Cavi E Sistemi S.P.A. Optical fiber cable with components having improved compatibility with waterblocking filling compositions
WO2001014922A1 (en) * 1999-08-23 2001-03-01 Pirelli Cavi E Sistemi S.P.A. Optical fiber cable with components having improved compatibility with waterblocking filling compositions
FR2798665B1 (fr) * 1999-09-17 2003-08-29 Sagem Materiau thermoplastique extrudable et micromodule de fibre fabrique a partir d'un tel materiau
EP1146079B1 (en) * 2000-04-13 2006-01-18 Borealis Technology Oy Polymer composition for pipes
EP1231238A1 (en) * 2001-02-08 2002-08-14 Borealis Technology Oy Multimodal polyethylene resin composition for fibre supporting elements for fibre optic cables
CA2440427C (en) * 2001-03-12 2010-11-30 General Cable Technologies Corporation Methods of making compositions comprising thermoplastic and curable polymers and articles made from such methods
SE0101361D0 (sv) * 2001-04-19 2001-04-19 Borealis Tech Oy Optical fibre submarine repeater cable with combined insulation/jacket and composition therefor
DE60140524D1 (de) * 2001-06-12 2009-12-31 Borealis Tech Oy Optisches Kabel mit verbesserter Kriechstromfestigkeit
CA2355972C (en) * 2001-08-24 2009-11-17 Shawcor Ltd. Ionomer-insulated electrical connectors
BR0212631B1 (pt) * 2001-08-31 2014-10-21 Dow Global Technologies Inc Composição de resina de polietileno tendo uma distribuição de peso molecular multimodal e artigo conformado
SE0103425D0 (sv) * 2001-10-16 2001-10-16 Borealis Tech Oy Pipe for hot fluids
EP1310436A1 (fr) * 2001-11-09 2003-05-14 SOLVAY POLYOLEFINS EUROPE - BELGIUM (Société Anonyme) Capsule à visser comprenant une composition à base de polymère de l'éthylène multimodal
ES2390266T3 (es) * 2002-01-09 2012-11-08 Borealis Technology Oy Camisa de cable pigmentada que comprende pigmentos coloreados
EP1333044B2 (en) * 2002-02-04 2011-06-15 Borealis Technology Oy Film with high impact strength
EP1546253B1 (en) * 2002-10-01 2006-11-02 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Polyethylene compositions for rotational molding
BR0316920B1 (pt) 2002-12-19 2012-11-27 composição de polietileno, e, processo para a produção e uso da mesma.
WO2004058878A1 (en) * 2002-12-24 2004-07-15 Basell Polyolefine Gmbh Polyethylene blow molding composition for producing large containers
ATE332938T1 (de) * 2002-12-24 2006-08-15 Basell Polyolefine Gmbh Poylethylenzusammensetzung zur herstellungvon l- ring-containern
WO2004058876A1 (en) * 2002-12-24 2004-07-15 Basell Polyolefine Gmbh Polyethylene blow moulding composition for producing jerry cans
US6908687B2 (en) 2002-12-30 2005-06-21 Exxonmobil Oil Corporation Heat-shrinkable polymeric films
SE0300195D0 (sv) * 2003-01-28 2003-01-28 Borealis Tech Oy Coating composition, method of preparation thereofand substrate coated therewith
FR2852404B1 (fr) * 2003-03-11 2005-05-20 Cit Alcatel Cable a fibre optique comprenant une couche isolante a base de polymeres
EP1460105B1 (en) 2003-03-20 2012-05-23 Borealis Technology Oy Polymer composition
TW200504093A (en) 2003-05-12 2005-02-01 Dow Global Technologies Inc Polymer composition and process to manufacture high molecular weight-high density polyethylene and film therefrom
US6931184B2 (en) * 2003-05-30 2005-08-16 Corning Cable Systems Llc Dry tube fiber optic assemblies, cables, and manufacturing methods therefor
GB0317012D0 (en) 2003-07-21 2003-08-27 Borealis Tech Oy Injection moulding polymer
EP1664875B1 (en) * 2003-08-28 2011-01-12 Prysmian S.p.A. Optical cable and optical unit comprised therein
BRPI0418923B1 (pt) 2004-06-28 2013-06-18 cabo, método para melhorar a resistência à rachadura por tensão ambiental de um cabo, e, uso de uma composição
ATE412696T1 (de) * 2004-09-10 2008-11-15 Borealis Tech Oy Halbleitende polymerzusammensetzung
DE602004004277T2 (de) 2004-11-03 2007-05-24 Borealis Technology Oy Multimodale Polyethylenzusammensetzung für durch Spritzgussverfahren hergestellte Kappen und Verschlussvorrichtungen
DE102004055588A1 (de) * 2004-11-18 2006-05-24 Basell Polyolefine Gmbh Polyethylen Formmasse für die Beschichtung von Stahlrohren
DE102004055587A1 (de) * 2004-11-18 2006-05-24 Basell Polyolefine Gmbh Polyethylen Formmasse für die äußere Ummantelung von Elektrokabeln
GB0425444D0 (en) * 2004-11-18 2004-12-22 Solvay Multimodal composition for tapes, fibres and filaments
BRPI0518320A2 (pt) * 2004-11-18 2008-11-18 Basell Polyolefine Gmbh composiÇço de moldagem de polietileno, processo para a preparaÇço de uma composiÇço de moldagem de polietileno, uso de uma composiÇço de moldagem de polietileno, e, cabo de transmissço elÉtrica ou de informaÇÕes
DE102005009916A1 (de) 2005-03-01 2006-09-07 Basell Polyolefine Gmbh Polyethylen Formmasse zum Herstellen von Blasfolien mit verbesserten mechanischen Eigenschaften
DE102005009896A1 (de) 2005-03-01 2006-09-07 Basell Polyolefine Gmbh Polyethylen Formmasse zum Herstellen von Blasfolien mit verbesserten mechanischen Eigenschaften
DE102005009895A1 (de) * 2005-03-01 2006-09-07 Basell Polyolefine Gmbh Polyethylen Formmasse zum Herstellen von Blasfolien mit verbesserten mechanischen Eigenschaften
EP1731565B2 (en) * 2005-06-08 2019-11-06 Borealis Technology Oy Polyolefin composition for use as an insulating material
DE102005030941A1 (de) 2005-06-30 2007-01-11 Basell Polyolefine Gmbh Polyethylen Formmasse zur Herstellung von spritzgegossenen Fertigteilen
ES2318384T3 (es) * 2005-06-30 2009-05-01 Borealis Technology Oy Capa exterior de funda para cables de potencia o de comuniccion.
DE602005013653D1 (de) 2005-06-30 2009-05-14 Borealis Tech Oy Polyethylenzusammensetzung mit verbesserter Verarbeitbarkeit
DE102005040390A1 (de) 2005-08-25 2007-03-01 Basell Polyolefine Gmbh Multimodale Polyethylen Formmasse zur Herstellung von Rohren mit verbesserten mechanischen Eigenschaften
KR101229632B1 (ko) * 2005-09-28 2013-02-05 고에키자이단호진 고쿠사이카가쿠 신고우자이단 분위기 제어된 접합 장치, 접합 방법 및 전자 장치
US7595364B2 (en) 2005-12-07 2009-09-29 Univation Technologies, Llc High density polyethylene
KR20090014329A (ko) 2006-05-02 2009-02-10 다우 글로벌 테크놀로지스 인크. 고밀도 폴리에틸렌 조성물, 이의 제조 방법, 이로부터제조된 물품, 및 이러한 물품의 제조 방법
EP1961777A1 (en) 2007-02-26 2008-08-27 Borealis Technology Oy Polyolefin homo- or copolymer with decreased shrinkage sensivity and improved crystallization behavior
ES2392768T3 (es) 2007-06-28 2012-12-13 Prysmian S.P.A. Cable de energía
JP5163237B2 (ja) * 2008-04-01 2013-03-13 住友化学株式会社 電線被覆用又はシース用樹脂組成物、電線およびケーブル
JP2012503687A (ja) * 2008-09-25 2012-02-09 バーゼル・ポリオレフィン・ゲーエムベーハー 耐衝撃性ｌｌｄｐｅ組成物及びそれから製造されるフィルム
US8907218B2 (en) † 2009-08-26 2014-12-09 Borealis Ag Cable and polymer composition
KR101959473B1 (ko) 2010-03-17 2019-03-18 보레알리스 아게 유리한 전기적 특성을 갖는 와이어 및 케이블 용도의 중합체 조성물
WO2011113685A1 (en) * 2010-03-17 2011-09-22 Borealis Ag Polymer composition for w&c application with advantageous electrical properties
EP2703445B1 (en) 2012-08-31 2017-05-17 Borealis AG A conductive jacket
WO2014099360A1 (en) * 2012-12-21 2014-06-26 Dow Global Technologies Llc Polyolefin-based compound for cable jacket with reduced shrinkage and enhanced processability
PL225220B1 (pl) 2013-04-22 2017-03-31 Rafał Juszko Sposób wytwarzania samozwijalnego elementu podłużnego, zwłaszcza kabla elektrycznego i samozwijalny element podłużny, zwłaszcza kabel elektryczny
US20140377577A1 (en) * 2013-06-19 2014-12-25 Equistar Chemicals, Lp Blended polymer compositions suitable for use in wire and cable applications and methods of making the same
EP3252085B1 (en) * 2016-05-31 2022-11-09 Borealis AG Jacket with improved properties
EP3555204B1 (en) 2016-12-19 2023-03-22 Dow Global Technologies LLC Conductor jacket and process for producing same
EP3385959A1 (en) * 2017-04-06 2018-10-10 Borealis AG Cable jacket composition
PL3385958T3 (pl) * 2017-04-06 2023-08-07 Borealis Ag Kompozycja płaszcza kabla
EP3466708A1 (en) * 2017-10-04 2019-04-10 Borealis AG Polyolefin composition for enhanced laser printing
EP3838984A1 (en) 2019-12-20 2021-06-23 Borealis AG Polymer composition and article
EP3960800A1 (en) 2020-08-27 2022-03-02 Borealis AG Use of carbon black for reducing shrinkage of polyolefin composition
US20230204894A1 (en) * 2021-12-28 2023-06-29 Sterlite Technologies Limited Flexible optical fiber cable

Family Cites Families (69)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3125548A (en) 1961-05-19 1964-03-17 Polyethylene blend
BE794718Q (fr) 1968-12-20 1973-05-16 Dow Corning Ltd Procede de reticulation d'olefines
US3749629A (en) 1971-03-12 1973-07-31 Reynolds Metals Co Method of making a decorative lamination
US3914342A (en) † 1971-07-13 1975-10-21 Dow Chemical Co Ethylene polymer blend and polymerization process for preparation thereof
GB1526398A (en) 1974-12-06 1978-09-27 Maillefer Sa Manufacture of extruded products
JPS52126495A (en) 1976-04-16 1977-10-24 Sumitomo Chem Co Ltd Novel ethylene copolymer and preparation thereof
US4286023A (en) 1976-10-04 1981-08-25 Union Carbide Corporation Article of manufacture, the cross-linked product of a semi-conductive composition bonded to a crosslinked polyolefin substrate
JPS559611A (en) 1978-07-05 1980-01-23 Mitsubishi Petrochem Co Ltd Cross-linkable polyethylene resin composition
US4413066A (en) 1978-07-05 1983-11-01 Mitsubishi Petrochemical Company, Ltd. Crosslinkable polyethylene resin compositions
US4576993A (en) 1978-09-20 1986-03-18 Raychem Limited Low density polyethylene polymeric compositions
JPS5566809A (en) 1978-11-13 1980-05-20 Mitsubishi Petrochemical Co Method of manufacturing crosslinked polyethylene resinncoated wire
JPS5610506A (en) 1979-07-09 1981-02-03 Mitsui Petrochem Ind Ltd Production of ethylene polymer composition
JPS5665667A (en) 1979-10-31 1981-06-03 Mitsubishi Petrochem Co Ltd Preparation of crosslinked polyolefin coated steel pipe
JPS5693542A (en) 1979-12-27 1981-07-29 Mitsubishi Petrochemical Co Bridged polyethylene resin laminated film or sheet
JPS5695940A (en) 1979-12-28 1981-08-03 Mitsubishi Petrochem Co Ltd Ethylene polymer composition
JPS56166208A (en) 1980-05-27 1981-12-21 Mitsui Petrochem Ind Ltd Gas-phase polymerization of olefin
JPS56166207A (en) 1980-05-27 1981-12-21 Mitsui Petrochem Ind Ltd Gas-phase polymerization of olefin
JPS57207632A (en) 1981-06-16 1982-12-20 Mitsubishi Petrochem Co Ltd Crosslinkable polyethylene resin composition
JPS5861129A (ja) 1981-10-08 1983-04-12 Sekisui Plastics Co Ltd 発泡体の製造法
US4547551A (en) * 1982-06-22 1985-10-15 Phillips Petroleum Company Ethylene polymer blends and process for forming film
JPH0615644B2 (ja) 1985-02-25 1994-03-02 三菱油化株式会社 シラン架橋性共重合体組成物
GB8514330D0 (en) 1985-06-06 1985-07-10 Bp Chem Int Ltd Polymer composition
JPH0725829B2 (ja) 1986-03-07 1995-03-22 日本石油株式会社 エチレン重合体の製造方法
JPS63279503A (ja) 1987-05-11 1988-11-16 Furukawa Electric Co Ltd:The 半導電性組成物
US4812505A (en) 1987-05-18 1989-03-14 Union Carbide Corporation Tree resistant compositions
US4795482A (en) 1987-06-30 1989-01-03 Union Carbide Corporation Process for eliminating organic odors and compositions for use therein
JPH01100803A (ja) 1987-10-13 1989-04-19 Hitachi Cable Ltd 電線・ケーブル用電気絶縁体
JPH0625203B2 (ja) 1987-11-19 1994-04-06 鐘淵化学工業株式会社 重合体スケールの付着防止方法
JP2604606B2 (ja) 1987-11-24 1997-04-30 株式会社アドバンテスト 回路試験装置
US4840996A (en) * 1987-11-30 1989-06-20 Quantum Chemical Corporation Polymeric composition
JPH01246707A (ja) 1988-03-29 1989-10-02 Hitachi Cable Ltd 半導電性樹脂組成物
AU3669589A (en) 1988-06-30 1990-01-04 Kimberly-Clark Corporation Absorbent article containing an anhydrous deodorant
US5382631A (en) * 1988-09-30 1995-01-17 Exxon Chemical Patents Inc. Linear ethylene interpolymer blends of interpolymers having narrow molecular weight and composition distributions
US5149738A (en) * 1988-11-16 1992-09-22 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Process for the in situ blending of polymers
US5047468A (en) * 1988-11-16 1991-09-10 Union Carbide Chemicals And Plastics Technology Corporation Process for the in situ blending of polymers
JP2564644B2 (ja) 1989-03-10 1996-12-18 日本製紙株式会社 紙容器用板紙素材、その製造法、及びその板紙素材を用いた紙容器
US5047476A (en) 1989-05-12 1991-09-10 Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. Process for crosslinking hydrolyzable copolymers
JPH03127403A (ja) 1989-09-29 1991-05-30 Union Carbide Chem & Plast Co Inc 絶縁電気導体
SE465165B (sv) 1989-12-13 1991-08-05 Neste Oy Foernaetningsbar polymerkomposition innehaallande hydrolyserbara silangrupper och en syraanhydrid som katalysator
US5028674A (en) 1990-06-06 1991-07-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company Methanol copolymerization of ethylene
JPH0445110A (ja) 1990-06-12 1992-02-14 Japan Synthetic Rubber Co Ltd エチレン系共重合体の製造方法
IT1243776B (it) 1990-08-03 1994-06-28 Ausidet Srl Composizioni polimeriche reticolabili procedimento per la loro preparazione ed articoli con esse ottenuti
FI86867C (fi) 1990-12-28 1992-10-26 Neste Oy Flerstegsprocess foer framstaellning av polyeten
DE4100673A1 (de) 1991-01-11 1992-07-23 Ernst Lehrl Verfahren zur erzielung gleichmaessiger fugenfaerbungen beim verlegen von keramikplatten
SE467825B (sv) 1991-01-22 1992-09-21 Neste Oy Saett att vid plastmaterial eliminera luktande/smakande aemnen
CA2059107A1 (en) 1991-01-28 1992-07-29 John J. Kennan Method for making silica reinforced silicone sealants
JPH04353509A (ja) 1991-05-31 1992-12-08 Tosoh Corp プロピレンブロック共重合体の製造方法
KR930006089A (ko) * 1991-09-18 1993-04-20 제이 이이 휘립프스 폴리에틸렌 블렌드
US5582923A (en) * 1991-10-15 1996-12-10 The Dow Chemical Company Extrusion compositions having high drawdown and substantially reduced neck-in
FI90986C (fi) 1991-10-15 1994-04-25 Neste Oy Ekstrudoitavan eteeni-hydroksiakrylaatti-sekapolymeerin käyttö
SE469080B (sv) 1991-10-28 1993-05-10 Eka Nobel Ab Foerpackningsmaterial, foerfarande foer framstaellning av foerpackningsmaterial, anvaendning av hydrofob zeolit foer framstaellning av foerpackningsmaterial samt anvaendning av foerpackningsmaterial
JPH06340036A (ja) 1992-11-10 1994-12-13 Goyo Paper Working Co Ltd 食品容器用包装材料及びその製造方法
WO1995010548A1 (en) * 1993-10-15 1995-04-20 Fina Research S.A. Process for producing polyethylene having a broad molecular weight distribution
SE501124C2 (sv) 1993-12-20 1994-11-21 Neste Oy Tennorganisk katalysator med ökad förnätningshastighet för silanförnätningsreaktioner
US5582770A (en) 1994-06-08 1996-12-10 Raychem Corporation Conductive polymer composition
US5453322A (en) 1994-06-03 1995-09-26 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Telephone cables
FI942949A0 (fi) 1994-06-20 1994-06-20 Borealis Polymers Oy Prokatalysator foer producering av etenpolymerer och foerfarande foer framstaellning daerav
FI101546B (fi) † 1994-12-16 1998-07-15 Borealis Polymers Oy Polyeteenikompositio
US5574816A (en) 1995-01-24 1996-11-12 Alcatel Na Cable Sytems, Inc. Polypropylene-polyethylene copolymer buffer tubes for optical fiber cables and method for making the same
US5521264A (en) * 1995-03-03 1996-05-28 Advanced Extraction Technologies, Inc. Gas phase olefin polymerization process with recovery of monomers from reactor vent gas by absorption
UA47394C2 (uk) * 1995-05-16 2002-07-15 Юнівейшн Текнолоджіз, Ллс Етиленовий полімер, який має підвищену придатність до обробки та вирiб, що містить етиленовий полімер
US5719218A (en) 1995-06-01 1998-02-17 At Plastics Inc. Water resistant electrical insulation compositions
IT1276762B1 (it) 1995-06-21 1997-11-03 Pirelli Cavi S P A Ora Pirelli Composizione polimerica per il rivestimento di cavi elettrici avente una migliorata resistenza al"water treeing"e cavo elettrico
SE504455C2 (sv) 1995-07-10 1997-02-17 Borealis Polymers Oy Kabelmantlingskomposition, dess användning samt sätt för dess framställning
US5736258A (en) 1995-11-07 1998-04-07 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Film extruded from an in situ blend of ethylene copolymers
US5731082A (en) * 1996-06-24 1998-03-24 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Tree resistant cable
US5718974A (en) 1996-06-24 1998-02-17 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Cable jacket
US5807635A (en) 1997-01-24 1998-09-15 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Telephone cables
FI111372B (fi) 1998-04-06 2003-07-15 Borealis Polymers Oy Olefiinien polymerointiin tarkoitettu katalyyttikomponentti, sen valmistus ja käyttö

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ295900B6 (cs) * 1998-07-06 2005-11-16 Borealis Technology Oy Polymerní kompozice pro výrobu trubek

Also Published As

Publication number Publication date
CN1190417A (zh) 1998-08-12
AU693784B2 (en) 1998-07-09
SE9502508L (sv) 1997-01-11
ZA965857B (en) 1997-01-27
DE69604296T3 (de) 2005-12-22
WO1997003124A1 (en) 1997-01-30
DE69604296D1 (de) 1999-10-21
EP0837905B1 (en) 1999-09-15
ES2138357T3 (es) 2000-01-01
CA2225858A1 (en) 1997-01-30
HU218740B (hu) 2000-11-28
HUP9802544A3 (en) 1999-04-28
PL185886B1 (pl) 2003-08-29
UA68329C2 (en) 2004-08-16
KR100294397B1 (ko) 2001-08-07
AR002792A1 (es) 1998-04-29
JPH10511734A (ja) 1998-11-10
CZ291053B6 (cs) 2002-12-11
ES2138357T5 (es) 2005-09-01
PL324435A1 (en) 1998-05-25
CN1094138C (zh) 2002-11-13
IN187867B (cs) 2002-07-13
JP3088467B2 (ja) 2000-09-18
EP0837905A1 (en) 1998-04-29
CA2225858C (en) 2004-01-20
AU6374896A (en) 1997-02-10
SE9502508D0 (sv) 1995-07-10
SE504455C2 (sv) 1997-02-17
BR9609621A (pt) 1999-04-06
KR19990035751A (ko) 1999-05-25
TW411353B (en) 2000-11-11
RU2137788C1 (ru) 1999-09-20
DE69604296T2 (de) 2000-04-06
US6329054B1 (en) 2001-12-11
EP0837905B2 (en) 2005-04-20
HUP9802544A2 (hu) 1999-03-29
MX9800336A (es) 1998-08-30
MY138666A (en) 2009-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ6598A3 (cs) Kompozice kabelových plášťů
KR100935044B1 (ko) 전력 또는 통신 케이블용 외부 외장층
EP1333044B1 (en) Film with high impact strength
KR100908391B1 (ko) 균질성이 개선된 멀티모달 폴리에틸렌 조성물
EP1739110B2 (en) Polyethylene composition of improved processability
CA2670047C (en) Pipe having improved high temperature resistance
EP0492656A1 (en) Polyethylene composition
AU7001700A (en) Polyethylene moulding compound with an improved ESCR-stiffness relation and an improved swelling rate, a method for the production thereof and the use thereof
EA010382B1 (ru) Кабель с изоляцией из термопласта
KR102397779B1 (ko) 전도체 재킷 및 이의 제조 방법
CN107001730A (zh) 多峰聚乙烯
US6596392B1 (en) Sheathed wires and cables
MXPA98000336A (en) Composition of environment for ca
JPH0616880A (ja) エチレン・α−オレフィン共重合体系組成物

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20090703