JP2003510394A - 押出成形可能な熱可塑性材料および、その材料で作られたファイバマイクロモジュール - Google Patents
押出成形可能な熱可塑性材料および、その材料で作られたファイバマイクロモジュールInfo
- Publication number
- JP2003510394A JP2003510394A JP2001525273A JP2001525273A JP2003510394A JP 2003510394 A JP2003510394 A JP 2003510394A JP 2001525273 A JP2001525273 A JP 2001525273A JP 2001525273 A JP2001525273 A JP 2001525273A JP 2003510394 A JP2003510394 A JP 2003510394A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filler
- range
- parts
- sheath
- material according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 12
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 title 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 13
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 12
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 12
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 12
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 12
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920006244 ethylene-ethyl acrylate Polymers 0.000 claims description 6
- 239000005042 ethylene-ethyl acrylate Substances 0.000 claims description 6
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 6
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 5
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 229920006225 ethylene-methyl acrylate Polymers 0.000 claims description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 5
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004708 Very-low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 4
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 4
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001866 very low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002397 thermoplastic olefin Polymers 0.000 claims description 3
- QLZJUIZVJLSNDD-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methylidenebutanoyloxy)ethyl 2-methylidenebutanoate Chemical compound CCC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(=C)CC QLZJUIZVJLSNDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 2
- HGVPOWOAHALJHA-UHFFFAOYSA-N ethene;methyl prop-2-enoate Chemical compound C=C.COC(=O)C=C HGVPOWOAHALJHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005043 ethylene-methyl acrylate Substances 0.000 claims description 2
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N silanamine Chemical class [SiH3]N FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 claims 1
- 229920006245 ethylene-butyl acrylate Polymers 0.000 claims 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- ARJOQCYCJMAIFR-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC(=O)C=C ARJOQCYCJMAIFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 9
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 8
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 239000012925 reference material Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- RLPSARLYTKXVSE-UHFFFAOYSA-N 1-(1,3-thiazol-5-yl)ethanamine Chemical compound CC(N)C1=CN=CS1 RLPSARLYTKXVSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FBISKTGNKILTLC-UHFFFAOYSA-N 2-(7-methyloctyl)hexanedioic acid Chemical group CC(C)CCCCCCC(C(O)=O)CCCC(O)=O FBISKTGNKILTLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZPZDIFSPRVHGIF-UHFFFAOYSA-N 3-aminopropylsilicon Chemical compound NCCC[Si] ZPZDIFSPRVHGIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 1
- FXMBKAAULHJRKL-UHFFFAOYSA-N [amino(dimethoxy)silyl]oxymethane Chemical compound CO[Si](N)(OC)OC FXMBKAAULHJRKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 1
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical class OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C=C NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 125000005498 phthalate group Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- APSBXTVYXVQYAB-UHFFFAOYSA-M sodium docusate Chemical group [Na+].CCCCC(CC)COC(=O)CC(S([O-])(=O)=O)C(=O)OCC(CC)CCCC APSBXTVYXVQYAB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000005591 trimellitate group Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
- C08L23/0853—Vinylacetate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/06—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4486—Protective covering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2300/00—Characterised by the use of unspecified polymers
- C08J2300/22—Thermoplastic resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
- C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
薄膜を作成可能な材料である。該材料は、オレフィンポリマーと充填剤とを含有する組成物であって、該充填剤の含量が該組成物の２５質量％〜６５質量％である組成物によって構成され、該材料は、非分離状態で、６ＭＰａ〜２０ＭＰａの引張強度および、５０％〜３００％の破壊伸長を有する。
Description
【０００１】
この発明は、薄膜を形成するのに好適な、オレフィンポリマーを含む材料であ
る、押出し可能な材料に関する。この発明の主な、しかしながら排他的ではない
ある適用例は、参照し得る文献ＥＰ−Ａ−０ ４６８ ８７８に記載されるケー
ブルのようなケーブル内における組込みに好適な、シースで被覆された光ファイ
バマイクロモジュールのシースを形成することにある。
る、押出し可能な材料に関する。この発明の主な、しかしながら排他的ではない
ある適用例は、参照し得る文献ＥＰ−Ａ−０ ４６８ ８７８に記載されるケー
ブルのようなケーブル内における組込みに好適な、シースで被覆された光ファイ
バマイクロモジュールのシースを形成することにある。
【０００２】
ある適用例では、特に、押出された支持カバーの内側にシーリングゲルと共に
封入された互いに接触するシース被覆光ファイバの束を含むマイクロモジュール
を形成するとき、相反する条件をある程度まで満足させることが望ましい。たと
えば、特に、マイクロモジュールを形成するときには、以下のことを同時に達成
することが望ましい場合が多い： ・薄い膜としての押出しに対する好適性（可能であれば約０．１ｍｍの厚み）
； ・該材料と通常のシーリングゲルとの間の相溶性； ・裂ける危険性なく後の作業中における取扱を可能にするような、一旦薄膜の
形になった該材料に対する十分な強度； ・熱可塑性材料からなる外装が適所に置かれたときに生ずる加熱の間における
マイクロモジュールシースの膜とファイバとの間の接着がないこと； ・マイクロモジュールの製造中およびマイクロモジュールが共に組合せられて
ケーブルを形成する間、適切な円筒形状が保たれること； ・マイクロモジュールを形成するためのシースの押出し中または冷却中に殆ど
収縮がなく、したがって光ファイバに対するストレス付加が回避されること； ・マイクロモジュールを識別することが可能であるよう、該材料は着色が容易
であるべきこと； ・端部をファイバ接続用に準備するためにマイクロモジュールを容易にストリ
ップ形状にできるよう、該材料はある限られた程度にまでのみ引き伸ばし可能で
あるべきこと；および ・たとえば洗浄溶剤に対する抵抗など、ケーブル上にて行なわれる作業中に用
いられる化学物質に対する高い抵抗度。
封入された互いに接触するシース被覆光ファイバの束を含むマイクロモジュール
を形成するとき、相反する条件をある程度まで満足させることが望ましい。たと
えば、特に、マイクロモジュールを形成するときには、以下のことを同時に達成
することが望ましい場合が多い： ・薄い膜としての押出しに対する好適性（可能であれば約０．１ｍｍの厚み）
； ・該材料と通常のシーリングゲルとの間の相溶性； ・裂ける危険性なく後の作業中における取扱を可能にするような、一旦薄膜の
形になった該材料に対する十分な強度； ・熱可塑性材料からなる外装が適所に置かれたときに生ずる加熱の間における
マイクロモジュールシースの膜とファイバとの間の接着がないこと； ・マイクロモジュールの製造中およびマイクロモジュールが共に組合せられて
ケーブルを形成する間、適切な円筒形状が保たれること； ・マイクロモジュールを形成するためのシースの押出し中または冷却中に殆ど
収縮がなく、したがって光ファイバに対するストレス付加が回避されること； ・マイクロモジュールを識別することが可能であるよう、該材料は着色が容易
であるべきこと； ・端部をファイバ接続用に準備するためにマイクロモジュールを容易にストリ
ップ形状にできるよう、該材料はある限られた程度にまでのみ引き伸ばし可能で
あるべきこと；および ・たとえば洗浄溶剤に対する抵抗など、ケーブル上にて行なわれる作業中に用
いられる化学物質に対する高い抵抗度。
【０００３】
光ファイバケーブルを製造するとき、上記の特性のうちのいくつかは不可欠で
あり、特に、熱老化を含む物理的強度、ならびにシーリングゲルおよび光ファイ
バをコネクタに接続する前にゲルおよび塵などを除去するために用いられる洗浄
溶剤との相溶性は不可欠である。しかしながら、物理的強度は使用を容易にする
ことに対しては好まれるものではなく、なぜならば、高い破壊伸長レベルを呈す
る強いシース被覆用膜はマイクロモジュールをストリップ形状にしてファイバの
端部を解放することを困難にするからである。
あり、特に、熱老化を含む物理的強度、ならびにシーリングゲルおよび光ファイ
バをコネクタに接続する前にゲルおよび塵などを除去するために用いられる洗浄
溶剤との相溶性は不可欠である。しかしながら、物理的強度は使用を容易にする
ことに対しては好まれるものではなく、なぜならば、高い破壊伸長レベルを呈す
る強いシース被覆用膜はマイクロモジュールをストリップ形状にしてファイバの
端部を解放することを困難にするからである。
【０００４】
ある絶縁材料が既に公知である（ＧＢ−Ａ−２ １１０ ６９６）であるが、
これは、少なくとも部分的に架橋されるポリマーアロイを含み、特に、該材料を
防火性にするのに十分な濃度で無機充填剤と共に４０％を超えるビニルアセテー
トを有するエチルアルキルアセテート（ＥＶＡ）のコポリマーを含有する。架橋
は高い濃度の充填剤を有することを可能にする目的で行なわれる。
これは、少なくとも部分的に架橋されるポリマーアロイを含み、特に、該材料を
防火性にするのに十分な濃度で無機充填剤と共に４０％を超えるビニルアセテー
トを有するエチルアルキルアセテート（ＥＶＡ）のコポリマーを含有する。架橋
は高い濃度の充填剤を有することを可能にする目的で行なわれる。
【０００５】
この発明は、特に、薄膜として押出され得、達成されるべきさまざまな結果間
において満足のゆく妥協を与え得る材料を提供することを求めるものである。こ
の目的のため、この発明は、特に、薄膜として押出され得、ある組成からなる材
料であって、該組成は少なくとも１つ（および恐らくは複数の）実質的に架橋さ
れない熱可塑性オレフィンポリマーおよび該組成の２５〜６５質量％の範囲にあ
る充填剤含有量を含有し、前記材料は、非分離状態（the non-divided state)で
は、６ＭＰａ〜２０ＭＰａの範囲にある引っ張り力および５０％〜３００％の範
囲にある破壊伸長度を有する材料を提案する。
において満足のゆく妥協を与え得る材料を提供することを求めるものである。こ
の目的のため、この発明は、特に、薄膜として押出され得、ある組成からなる材
料であって、該組成は少なくとも１つ（および恐らくは複数の）実質的に架橋さ
れない熱可塑性オレフィンポリマーおよび該組成の２５〜６５質量％の範囲にあ
る充填剤含有量を含有し、前記材料は、非分離状態（the non-divided state)で
は、６ＭＰａ〜２０ＭＰａの範囲にある引っ張り力および５０％〜３００％の範
囲にある破壊伸長度を有する材料を提案する。
【０００６】
「実質的に架橋されない」という表現は、そのように当業界において記載され
るポリマーを意味するために用いられ、その結果、それとわかるほどの架橋度を
全く有さず、僅かな量を除くたとえば過酸化物といった架橋剤を全く含有しない
。
るポリマーを意味するために用いられ、その結果、それとわかるほどの架橋度を
全く有さず、僅かな量を除くたとえば過酸化物といった架橋剤を全く含有しない
。
【０００７】
架橋がないため、「ゲル」の存在が回避される。そのようなゲルは薄膜押出し
を防止し、応力をファイバ上に生じさせるであろう押出し後収縮を減じる。
を防止し、応力をファイバ上に生じさせるであろう押出し後収縮を減じる。
【０００８】
該材料のショアＤスケールにおける硬度は好適には３５〜５５の範囲にある。
該材料を用いてマイクロモジュールシースを形成するとき、ショアＤスケール
で３５を超える硬度を選択することにより、満足のゆく円筒形状を保証すること
が可能となり、接続を形成するために必要な曲げの間に鋭い曲がり、つまり「キ
ンク」が形成され得るような「キンク」効果を回避することが可能となる。
で３５を超える硬度を選択することにより、満足のゆく円筒形状を保証すること
が可能となり、接続を形成するために必要な曲げの間に鋭い曲がり、つまり「キ
ンク」が形成され得るような「キンク」効果を回避することが可能となる。
【０００９】
限られた破壊伸長のため、特に充填剤の存在により、ストリップ形状可能度は
満足のゆくものであり、特別なツールに頼る必要は全くない。上記の最小限の特
性、特に引っ張り力および破壊伸長により、該材料が取扱中に過度には脆くない
ことが保証される。特に、上記の最少量により、ケーブル製造または接続の形成
を過度の損傷危険性を伴うことなく行なうのに必要な処理の実行が可能となる。
満足のゆくものであり、特別なツールに頼る必要は全くない。上記の最小限の特
性、特に引っ張り力および破壊伸長により、該材料が取扱中に過度には脆くない
ことが保証される。特に、上記の最少量により、ケーブル製造または接続の形成
を過度の損傷危険性を伴うことなく行なうのに必要な処理の実行が可能となる。
【００１０】
上記の最少の充填剤濃度は、ケーブル製造中に生ずる温度の変動中における該
材料の膨張および収縮を低減するように働く。十分な量の充填剤の存在により、
マイクロモジュールがお互い、シース被覆ファイバ、または外装に貼り付く危険
性を回避することが可能となる。
材料の膨張および収縮を低減するように働く。十分な量の充填剤の存在により、
マイクロモジュールがお互い、シース被覆ファイバ、または外装に貼り付く危険
性を回避することが可能となる。
【００１１】
用いられる充填剤は一般に鉱物充填剤である。特に、（選択肢として水和した
）アルミナ、チョーク、カオリン、タルク、シリカ、マグネシウム、水酸化物、
およびそれらの混合物を用いることが可能である。これらの充填剤のすべては温
度の変動中における破壊伸長および膨張または収縮を低減する。さらに、それら
は熱的慣性および熱容量を増大させる。上述の最大充填剤濃度は、粘度のレベル
が薄膜を押出すことと両立し得るレベルに保たれることを可能にする。
）アルミナ、チョーク、カオリン、タルク、シリカ、マグネシウム、水酸化物、
およびそれらの混合物を用いることが可能である。これらの充填剤のすべては温
度の変動中における破壊伸長および膨張または収縮を低減する。さらに、それら
は熱的慣性および熱容量を増大させる。上述の最大充填剤濃度は、粘度のレベル
が薄膜を押出すことと両立し得るレベルに保たれることを可能にする。
【００１２】
好適なオレフィンポリマーは現在一般に用いられているものと実質的に同じで
ある。特に、以下の物質が言及され得る： ・ＰＥ：ポリエチレン； ・ＰＰ：ポリプロピレン； ・ＥＰＲ：エチレンプロピレンゴム； ・ＥＰＤＭ：エチレンプロピレンジエンモノマー； ・ＥＶＡ：エチレンおよび低級アルキルアセテート（特にビニルアセテート）
のコポリマー； ・ＥＢＡ：エチレンおよび低級アルキルアクリレートのコポリマー； ・ＥＥＡ：エチレンエチルアクリレート； ・ＥＢＡ：エチレンメチルアクリレート； ・ＶＬＤＰＥ：非常に低密度のポリエチレン； ・アクリル酸または無水マレイン酸グラフトポリマー； ・ＰＶＣ：ポリ塩化ビニル； ・それらの混合物およびコポリマー。
ある。特に、以下の物質が言及され得る： ・ＰＥ：ポリエチレン； ・ＰＰ：ポリプロピレン； ・ＥＰＲ：エチレンプロピレンゴム； ・ＥＰＤＭ：エチレンプロピレンジエンモノマー； ・ＥＶＡ：エチレンおよび低級アルキルアセテート（特にビニルアセテート）
のコポリマー； ・ＥＢＡ：エチレンおよび低級アルキルアクリレートのコポリマー； ・ＥＥＡ：エチレンエチルアクリレート； ・ＥＢＡ：エチレンメチルアクリレート； ・ＶＬＤＰＥ：非常に低密度のポリエチレン； ・アクリル酸または無水マレイン酸グラフトポリマー； ・ＰＶＣ：ポリ塩化ビニル； ・それらの混合物およびコポリマー。
【００１３】
これらさまざまなポリマーは相互に完全に等価ではない。構成要素の一方はＰ
ＥまたはＰＰであり他方は上述されたポリマーのうち他のものから選択されるオ
レフィンポリマーの混合物を用いるべきであることが多い。
ＥまたはＰＰであり他方は上述されたポリマーのうち他のものから選択されるオ
レフィンポリマーの混合物を用いるべきであることが多い。
【００１４】
第２のポリマーがＥＶＡである場合、３０％以下のビニルアセテートコモノマ
ーを有して十分な硬度および物理特性を保持する化合物を用いるべきである。Ｅ
ＢＡ、ＥＥＡ、およびＥＭＡはＥＶＡと同様な特性を有する。ＥＰＲおよびＥＰ
ＤＭは、それらがエラストマーの特性に近くなる特性を有することを防ぐよう十
分に高い濃度のエチレンと共に用いられるべきである。
ーを有して十分な硬度および物理特性を保持する化合物を用いるべきである。Ｅ
ＢＡ、ＥＥＡ、およびＥＭＡはＥＶＡと同様な特性を有する。ＥＰＲおよびＥＰ
ＤＭは、それらがエラストマーの特性に近くなる特性を有することを防ぐよう十
分に高い濃度のエチレンと共に用いられるべきである。
【００１５】
第１にＰＥまたはＰＰで、第２にＥＶＡコポリマーでできたポリマーを使用す
る場合、４０％から８０％のＥＶＡを有する組成物を使用すると有利である。
る場合、４０％から８０％のＥＶＡを有する組成物を使用すると有利である。
【００１６】
一般に、押出成形可能な材料は、脂肪族オイルまたはフタレート（たとえばジ
オクチルまたはジデシルフタレート）、アジピン酸エステル、トリメリット酸エ
ステル等の可塑剤もまた、（数質量％を越えない）低濃度で含まねばならない。
オクチルまたはジデシルフタレート）、アジピン酸エステル、トリメリット酸エ
ステル等の可塑剤もまた、（数質量％を越えない）低濃度で含まねばならない。
【００１７】
日光に晒されることが予測される場合には、熱または紫外線に対する保護を提
供する物質が含まれる。
供する物質が含まれる。
【００１８】
場合によっては、次のような１または複数のシランまたはアミノシランが付加
されねばならない： ・ビニルトリメトキシシラン； ・アミノプロピルシラン； ・アミノトリメトキシシラン。
されねばならない： ・ビニルトリメトキシシラン； ・アミノプロピルシラン； ・アミノトリメトキシシラン。
【００１９】
トリアルコキシシランを使用する場合には、５個を越える炭素原子を有する化
合物の使用は避けることが望ましい。
合物の使用は避けることが望ましい。
【００２０】
シランは、充填剤とポリマーとの結合を強化する。
架橋剤が存在しない場合、シランは、架橋を生じさせる危険は冒さない。これ
は、また、光ファイバのシースを作るための材料を使用する場合には不可能であ
ろう。というのも、押出成形中には、架橋に必要とされる温度に達しないためで
ある。
は、また、光ファイバのシースを作るための材料を使用する場合には不可能であ
ろう。というのも、押出成形中には、架橋に必要とされる温度に達しないためで
ある。
【００２１】
この発明は、また、光ファイバの束と、該束を囲む、押出成形可能な材料の薄
膜でできたシースとを含む、光ファイバマイクロモジュールを提供する。該マイ
クロモジュールは、該シースが、熱可塑性オレフィンポリマーと充填剤とを含有
する組成物であって、該充填剤の含量が該組成物の２５質量％から６５質量％の
範囲である組成物によって構成されることを特徴とし、前記材料は、非分離状態
において、６ＭＰａから２０ＭＰａの範囲の引張強度、および、５０％から３０
０％の範囲の破壊伸長を有する。
膜でできたシースとを含む、光ファイバマイクロモジュールを提供する。該マイ
クロモジュールは、該シースが、熱可塑性オレフィンポリマーと充填剤とを含有
する組成物であって、該充填剤の含量が該組成物の２５質量％から６５質量％の
範囲である組成物によって構成されることを特徴とし、前記材料は、非分離状態
において、６ＭＰａから２０ＭＰａの範囲の引張強度、および、５０％から３０
０％の範囲の破壊伸長を有する。
【００２２】
以下に、この発明に従った複数の材料の特性を例示の目的で示す。マイクロモ
ジュールのシースを作るのに現時点において通常使用されている参照材料との比
較も、合せて示す。
ジュールのシースを作るのに現時点において通常使用されている参照材料との比
較も、合せて示す。
【００２３】
以下の説明において、変形された状態のマイクロモジュールを示す、唯一の図
面が参照される。図示する状態は、該マイクロモジュールが外装によって他のマ
イクロモジュールに押付けられる場合に起こり得る状態である。
面が参照される。図示する状態は、該マイクロモジュールが外装によって他のマ
イクロモジュールに押付けられる場合に起こり得る状態である。
【００２４】
該マイクロモジュールは、シース１２内に収められた、個々にシースで覆われ
た複数本の光ファイバ１０を含むが、このシース１２は、該ファイバの端部を接
続する目的で剥がすことができるように、容易に裂くことができなければならな
い。シース１２は、通常、光ファイバ１０が引下げられる間にその束の上に押出
されてほぼ円形となることによって形成され、該ファイバの束が作り出す輪郭が
、その束を取囲む円とほぼ等しくなる。該シースは該ファイバを圧迫し、それら
ファイバが互いに押し合うようにする。ケーブル内では、複数のマイクロモジュ
ールが互いに対してかける圧力により、該マイクロモジュールのある区分が変形
することがあり、たとえば、図示するような形状になる場合がある。
た複数本の光ファイバ１０を含むが、このシース１２は、該ファイバの端部を接
続する目的で剥がすことができるように、容易に裂くことができなければならな
い。シース１２は、通常、光ファイバ１０が引下げられる間にその束の上に押出
されてほぼ円形となることによって形成され、該ファイバの束が作り出す輪郭が
、その束を取囲む円とほぼ等しくなる。該シースは該ファイバを圧迫し、それら
ファイバが互いに押し合うようにする。ケーブル内では、複数のマイクロモジュ
ールが互いに対してかける圧力により、該マイクロモジュールのある区分が変形
することがあり、たとえば、図示するような形状になる場合がある。
【００２５】
参照材料は、公称比重が０．９２で、２１．６ニュートン（Ｎ）の圧力下、１
９０℃において１０分あたり０．３グラム（ｇ／１０分）のメルトフローインデ
ックスを有する、ポリエチレンによって構成された。この材料を使用して、４本
の光ファイバの束上に押出成形することによって、マイクロモジュールのシース
を作成した。このようにして作られたシース１２は、直径が１ミリメートル（ｍ
ｍ）で厚さが０．１２ｍｍであった。押出成形は困難なく行なわれ、結果として
得られたシースは、実際に、円筒状であった。しかし、ケーブルの作成中、ポリ
エチレンをベースとする外装を押出成形することによって、その外装を押出成形
するのに必要な熱によりマイクロモジュールが変形し、また、それらのシースが
互いにかつ該外装に対して貼付く傾向にあったために、該マイクロモジュール同
士の間およびカバーとの間に、１または複数の別個のテープを挟む等の、特別な
配慮が必要であった。
９０℃において１０分あたり０．３グラム（ｇ／１０分）のメルトフローインデ
ックスを有する、ポリエチレンによって構成された。この材料を使用して、４本
の光ファイバの束上に押出成形することによって、マイクロモジュールのシース
を作成した。このようにして作られたシース１２は、直径が１ミリメートル（ｍ
ｍ）で厚さが０．１２ｍｍであった。押出成形は困難なく行なわれ、結果として
得られたシースは、実際に、円筒状であった。しかし、ケーブルの作成中、ポリ
エチレンをベースとする外装を押出成形することによって、その外装を押出成形
するのに必要な熱によりマイクロモジュールが変形し、また、それらのシースが
互いにかつ該外装に対して貼付く傾向にあったために、該マイクロモジュール同
士の間およびカバーとの間に、１または複数の別個のテープを挟む等の、特別な
配慮が必要であった。
【００２６】
このような困難は、この発明に従った材料を使用する際には、避けられた。
例１
ミキサーを使用して、以下のものを記載した質量だけ含む組成物を調製した。
【００２７】
・比重が０．９２で、１９０°で２１．６Ｎにおけるメルトフローインデック
スが１．８ｇ／１０分である、ポリエチレンを５０部； ・ビニルアセテートを１８％含有するＥＶＡを５０部； ・水和アルミナを１３０部； ・潤滑剤（パラフィンオイル）を５部；および、 ・添加剤（酸化防止剤、シラン、潤滑剤）を５部。
スが１．８ｇ／１０分である、ポリエチレンを５０部； ・ビニルアセテートを１８％含有するＥＶＡを５０部； ・水和アルミナを１３０部； ・潤滑剤（パラフィンオイル）を５部；および、 ・添加剤（酸化防止剤、シラン、潤滑剤）を５部。
【００２８】
これらの成分を１０分間、１６０℃まで混合した。
シリンダミキサ上にカレンダーした後、該材料を細断し、１８０℃で加圧下、
該材料の特性を調べるための測定を行なうのに好適なプレート形状に成形した。
該材料の特性を調べるための測定を行なうのに好適なプレート形状に成形した。
【００２９】
該プレートについて得られた機械的特徴は、以下の通りであった。
・破壊強度＝１１．４ＭＰａ；
・破壊伸長＝１２５％；
・硬さ＝ショアＤスケールで４５。
【００３０】
該組成物を使用してマイクロモジュールを作成した。その目的のために、該組
成物を顆粒に変換し、それを、直径が４５ｍｍ、長さが２４倍（diameters）の
押出し機に挿入した。
成物を顆粒に変換し、それを、直径が４５ｍｍ、長さが２４倍（diameters）の
押出し機に挿入した。
【００３１】
押出温度は、供給ホッパから押出ヘッドに行く間、１３０℃から１６５℃の範
囲であった。
囲であった。
【００３２】
結果として得られたシースの特性を調べるために、２つの操作を行なった。
第１は、外径が０．９０ｍｍ、肉厚が０．１２ｍｍのチューブを得るために、
１分あたり１００メートル（ｍ／分）の速度で形成することであった。
１分あたり１００メートル（ｍ／分）の速度で形成することであった。
【００３３】
第２の操作として、上述の操作と同様の形成操作を行なった。ただし、４本の
着色した光ファイバを押出し機ヘッドを通して導入し、シーリングゲルを同時に
注入して、モジュールを形成した。該モジュールは、押出成形された材料が冷却
した後に、ビンに集められ、その中で、平らな状態で自由に丸まるよう放置した
。
着色した光ファイバを押出し機ヘッドを通して導入し、シーリングゲルを同時に
注入して、モジュールを形成した。該モジュールは、押出成形された材料が冷却
した後に、ビンに集められ、その中で、平らな状態で自由に丸まるよう放置した
。
【００３４】
該シースについて得られた特徴は以下の通りであった。
【００３５】
【表１】
【００３６】
これらの結果は、この発明の材料で作成されたシースが、第１に耐熱性に優れ
、第２に、充填剤材料との相溶性に優れていることを示す。
、第２に、充填剤材料との相溶性に優れていることを示す。
【００３７】
例２
材料の組成は例１のものと同じであったが、水和アルミナをベースとした充填
剤を、炭酸カルシウムをベースとした充填剤に置き換えた。混合も同じ条件下で
行ない、直径０．８ｍｍ、厚さ０．１１ｍｍのマイクロモジュールを、１００ｍ
／分で押出成形した。以下の特徴は、このような仕様によって、モジュールシー
スの厚さが薄いにもかかわらず十分な化学薬品抵抗性を有する、モジュールを提
供することができることを示している。
剤を、炭酸カルシウムをベースとした充填剤に置き換えた。混合も同じ条件下で
行ない、直径０．８ｍｍ、厚さ０．１１ｍｍのマイクロモジュールを、１００ｍ
／分で押出成形した。以下の特徴は、このような仕様によって、モジュールシー
スの厚さが薄いにもかかわらず十分な化学薬品抵抗性を有する、モジュールを提
供することができることを示している。
【００３８】
【表２】
【００３９】
例３
例１と同じ調合を行なったが、アルミナをベースとした充填剤を、カオリン充
填剤と置換し、その濃度を６５部に下げた。パラフィン可塑剤は、イソノニルア
ジピン酸タイプのオイルと置換した。
填剤と置換し、その濃度を６５部に下げた。パラフィン可塑剤は、イソノニルア
ジピン酸タイプのオイルと置換した。
【００４０】
これらの成分を内部ミキサに導入し、約１６０℃で混合して顆粒状にした。該
材料をプレート形状にした場合の特徴は、以下の通りであった。
材料をプレート形状にした場合の特徴は、以下の通りであった。
【００４１】
【表３】
【００４２】
同じ仕様を用い、先と同じ条件下、４本の光ファイバを有するマイクロモジュ
ールを、シース厚さ０．１１ｍｍ、直径０．８５ｍｍとなるように作成した。封
止用ゲルは、ヘンケル（Henkel）製の「マクロプラスト（Macroplast）ＣＦ３０
０」を用いた。
ールを、シース厚さ０．１１ｍｍ、直径０．８５ｍｍとなるように作成した。封
止用ゲルは、ヘンケル（Henkel）製の「マクロプラスト（Macroplast）ＣＦ３０
０」を用いた。
【００４３】
このモジュールについて得られた機械的特徴（mech. ch.）は以下の通りであ
った。
った。
【００４４】
【表４】
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
// Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 105:16
105:16 Ｂ２９Ｌ 7:00
Ｂ２９Ｌ 7:00 11:00
11:00 Ｃ０８Ｋ 5/54
(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，
ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ
Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ
，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ，
ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ
Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ
，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，
ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，
ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，Ｃ
Ａ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ
，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，
ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，Ｋ
Ｅ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ
，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，
ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ
Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ
，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，
ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ
(72)発明者 ベルニエ，ダニエル
フランス、エフ−75013 パリ、リュ・ワ
ット、11、エタブリスモン・ド・トルビア
ック、エス・ア・ジェ・ウ・エム・ソシエ
テ・アノニム
(72)発明者 ペトルス，レイモン
フランス、エフ−75013 パリ、リュ・ワ
ット、11、エタブリスモン・ド・トルビア
ック、エス・ア・ジェ・ウ・エム・ソシエ
テ・アノニム
(72)発明者 ポワソン，ベルナール
フランス、エフ−75013 パリ、リュ・ワ
ット、11、エタブリスモン・ド・トルビア
ック、エス・ア・ジェ・ウ・エム・ソシエ
テ・アノニム
Ｆターム(参考） 2H001 BB01 BB05 BB06 KK22
4F207 AA03 AB11 AB16 AG01 AH73
KA01 KA17
4J002 BB031 BB061 BB071 BB121
BB151 BD041 BN031 DE146
DE236 DJ036 EX007 EX077
FD016
Claims (10)
- 【請求項１】 薄膜を作るのに適した押出成形可能な材料であって、該材料
は、少なくとも１種のオレフィンポリマーを含み、 少なくとも１種の実質的に架橋されていない熱可塑性オレフィンポリマーと充
填剤とを含有する組成物であって、該充填剤の含量が該組成物の２５質量％から
６５質量％の範囲である組成物によって構成されることを特徴とし、前記材料は
、非分離状態において、６ＭＰａから２０ＭＰａの範囲の引張強度、および、５
０％から３００％の範囲の破壊伸長を有する、材料。 - 【請求項２】 ３５から５５の範囲のショアＤ硬さを示すことを特徴とする
、請求項１に記載の材料。 - 【請求項３】 該ポリマーは、 ・ＰＥ：ポリエチレン、 ・ＰＰ：ポリプロピレン、 ・ＥＰＲ：エチレンプロピレンゴム、 ・ＥＰＤＭ：エチレンプロピレンジエンモノマー、 ・ＥＶＡ：エチレンおよび低級アルキルアセテート（特に、ビニルアセテート
）のコポリマー、 ・ＥＢＡ：エチレンおよび低級アルキルアクリレートのコポリマー、 ・ＥＥＡ：エチレンエチルアクリレート、 ・ＥＭＡ：エチレンメチルアクリレート、 ・ＶＬＤＰＥ：非常に低密度のポリエチレン、 ・アクリル酸または無水マレイン酸のグラフトポリマー、 ・ＰＶＣ：ポリ塩化ビニル、 ・それらの混合物およびコポリマー、 からなる群から選択されることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の
材料。 - 【請求項４】 該充填剤は、（選択的に水和された）アルミナ、チョーク、
カオリン、タルク、シリコン、水酸化マグネシウム、およびそれらの混合物から
なる群から選択されることを特徴とする、請求項１、請求項２または請求項３に
記載の材料。 - 【請求項５】 該ポリマーが、ＰＥまたはＰＰである１成分と、ビニルアセ
テートコモノマーが３０％以下であるＥＶＡ、ＥＢＡ、ＥＥＡ、およびＥＭＡか
ら選択された別の成分と、おそらくは潤滑剤および添加剤とを含む、オレフィン
ポリマーの混合物であることを特徴とする、前掲の請求項のいずれかに記載の材
料。 - 【請求項６】 選択的に潤滑剤および、架橋剤以外の添加剤に加えて、 ・比重が０．９２、１９０°で２１．６Ｎにおけるメルトフローインデックス
が１．８ｇ／１０分であるポリエチレンを５０部、 ・ビニルアセテートを１８％含有するＥＶＡを５０部、および ・水和アルミナを１３０部、 含むことを特徴とする、前掲の請求項のいずれかに記載の材料。 - 【請求項７】 潤滑剤および添加剤に加えて、 ・比重が０．９２、１９０°で２１．６Ｎにおけるメルトフローインデックス
が１．８ｇ／１０分である、ポリエチレンを５０部、 ・ビニルアセテートを１８％含有するＥＶＡを５０部、および ・炭酸カルシウムを１３０部、 含むことを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれかに記載の材料。 - 【請求項８】 潤滑剤および添加剤に加えて、 ・比重が０．９２、１９０°で２１．６Ｎにおけるメルトフローインデックス
が１．８ｇ／１０分である、ポリエチレンを５０部、 ・ビニルアセテートを１８％含有するＥＶＡを５０部、および ・カオリンを６５部、 含むことを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれかに記載の材料。 - 【請求項９】 １または複数のシランまたはアミノシランを含有する、請求
項１から請求項７のいずれかに記載の材料。 - 【請求項１０】 光ファイバの束と、該束を囲む、押出成形可能な材料の薄
膜でできたシースとを含む、光ファイバマイクロモジュールであって、 該マイクロモジュールは、該シースが、熱可塑性オレフィンポリマーと充填剤
とを含有する組成物であって、該充填剤の含量が該組成物の２５質量％から６５
質量％の範囲である組成物によって構成されることを特徴とし、前記材料は、非
分離状態において、６ＭＰａから２０ＭＰａの範囲の引張強度、および、５０％
から３００％の範囲の破壊伸長を有する、光ファイバマイクロモジュール。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR99/11649 | 1999-09-17 | ||
| FR9911649A FR2798665B1 (fr) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | Materiau thermoplastique extrudable et micromodule de fibre fabrique a partir d'un tel materiau |
| PCT/FR2000/002545 WO2001021706A1 (fr) | 1999-09-17 | 2000-09-14 | Materiau thermoplastique extrudable et micromodule de fibre fabrique a partir d'un tel materiau |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003510394A true JP2003510394A (ja) | 2003-03-18 |
| JP2003510394A5 JP2003510394A5 (ja) | 2007-12-13 |
Family
ID=9549965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001525273A Pending JP2003510394A (ja) | 1999-09-17 | 2000-09-14 | 押出成形可能な熱可塑性材料および、その材料で作られたファイバマイクロモジュール |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1216273A1 (ja) |
| JP (1) | JP2003510394A (ja) |
| KR (1) | KR20020053812A (ja) |
| CN (1) | CN1384856A (ja) |
| AU (1) | AU7429900A (ja) |
| BR (1) | BR0014092A (ja) |
| CA (1) | CA2384842A1 (ja) |
| FR (1) | FR2798665B1 (ja) |
| HU (1) | HUP0204036A2 (ja) |
| SK (1) | SK5202002A3 (ja) |
| WO (1) | WO2001021706A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006526793A (ja) * | 2003-05-30 | 2006-11-24 | コーニング ケーブル システムズ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 乾性光ファイバチューブ組立体、ケーブル、及び、それらの製造方法 |
| JP2013256572A (ja) * | 2012-06-12 | 2013-12-26 | Jfe Chemical Corp | 樹脂組成物およびその硬化物 |
| WO2014030642A1 (ja) * | 2012-08-23 | 2014-02-27 | 株式会社細川洋行 | ブロー成形容器及びブロー成形容器用樹脂組成物 |
| JP2015007680A (ja) * | 2013-06-25 | 2015-01-15 | 住友電気工業株式会社 | 光ケーブル |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60335747D1 (de) * | 2003-08-28 | 2011-02-24 | Prysmian Spa | Optisches kabel und darin enthaltene optische einheit |
| DE102004035809A1 (de) * | 2004-07-23 | 2006-03-16 | CCS Technology, Inc., Wilmington | Optisches Kabel und Verfahren zur Herstellung eines optischen Kabels |
| CN102549466B (zh) | 2009-09-28 | 2016-06-22 | 普睿司曼股份公司 | 光学通信缆线以及制造工艺 |
| US11287589B2 (en) | 2012-09-26 | 2022-03-29 | Corning Optical Communications LLC | Binder film for a fiber optic cable |
| US8620124B1 (en) * | 2012-09-26 | 2013-12-31 | Corning Cable Systems Llc | Binder film for a fiber optic cable |
| US9091830B2 (en) | 2012-09-26 | 2015-07-28 | Corning Cable Systems Llc | Binder film for a fiber optic cable |
| US9482839B2 (en) | 2013-08-09 | 2016-11-01 | Corning Cable Systems Llc | Optical fiber cable with anti-split feature |
| US9075212B2 (en) | 2013-09-24 | 2015-07-07 | Corning Optical Communications LLC | Stretchable fiber optic cable |
| US8805144B1 (en) | 2013-09-24 | 2014-08-12 | Corning Optical Communications LLC | Stretchable fiber optic cable |
| US8913862B1 (en) | 2013-09-27 | 2014-12-16 | Corning Optical Communications LLC | Optical communication cable |
| US9594226B2 (en) | 2013-10-18 | 2017-03-14 | Corning Optical Communications LLC | Optical fiber cable with reinforcement |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5573745A (en) * | 1978-11-23 | 1980-06-03 | Raychem Ltd | Flame retardant polymer composition and its use |
| JPS62502897A (ja) * | 1985-05-21 | 1987-11-19 | ビ−ピ− ケミカルズ リミテツド | 熱可塑性エラストマ−組成物 |
| JPS62290741A (ja) * | 1986-05-28 | 1987-12-17 | イー・アイ・デユポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 結晶性ポリオレフインとエチレン−含有コポリマ−との熱可塑性組成物 |
| JPH05339437A (ja) * | 1992-06-12 | 1993-12-21 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 難燃性樹脂組成物 |
| JPH0687990A (ja) * | 1990-03-26 | 1994-03-29 | Elf Atochem Sa | 電気ケーブル被覆用の難燃性ポリオレフィン組成物 |
| JPH09157465A (ja) * | 1995-12-05 | 1997-06-17 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 電気絶縁用ゴム組成物 |
| JPH09320359A (ja) * | 1996-05-28 | 1997-12-12 | Hitachi Cable Ltd | 難燃性電線・ケーブル |
| JPH10237237A (ja) * | 1997-02-24 | 1998-09-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 難燃性樹脂組成物およびそれを用いた電線・ケーブル |
| JPH10255560A (ja) * | 1997-03-10 | 1998-09-25 | Hitachi Cable Ltd | 難燃性電線・ケーブル |
| JPH10279742A (ja) * | 1997-04-09 | 1998-10-20 | Nippon Unicar Co Ltd | 難燃性樹脂組成物 |
| JPH10511734A (ja) * | 1995-07-10 | 1998-11-10 | ボレアリス、ポリマーズ、オサケ、ユキチュア | ケーブル外装組成物 |
| JPH1164695A (ja) * | 1997-07-10 | 1999-03-05 | Alcatel Alsthom Co General Electricite | 光ファイバーケーブル部品用に適したポリオレフィン物質 |
| JPH11133278A (ja) * | 1997-10-28 | 1999-05-21 | Nec Corp | 光ファイバ芯線及び光ファイバコード |
| JP2000109622A (ja) * | 1998-08-07 | 2000-04-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 難燃性ポリオレフィン樹脂組成物 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2110696B (en) * | 1978-11-23 | 1983-11-16 | Raychem Ltd | Improvements in or relating to flame retarded claddings |
| DE3047269C2 (de) * | 1980-12-16 | 1983-08-04 | AEG-Telefunken Kabelwerke AG, Rheydt, 4050 Mönchengladbach | "Thermoplastische Polymermischung" |
| GB2231333B (en) * | 1989-05-11 | 1991-12-18 | Bowthorpe Hellermann Ltd | Flame retardant polymer compositions |
-
1999
- 1999-09-17 FR FR9911649A patent/FR2798665B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-09-14 CA CA002384842A patent/CA2384842A1/fr not_active Abandoned
- 2000-09-14 HU HU0204036A patent/HUP0204036A2/hu unknown
- 2000-09-14 AU AU74299/00A patent/AU7429900A/en not_active Abandoned
- 2000-09-14 EP EP00962641A patent/EP1216273A1/fr not_active Withdrawn
- 2000-09-14 WO PCT/FR2000/002545 patent/WO2001021706A1/fr active Application Filing
- 2000-09-14 JP JP2001525273A patent/JP2003510394A/ja active Pending
- 2000-09-14 CN CN00814902A patent/CN1384856A/zh active Pending
- 2000-09-14 SK SK520-2002A patent/SK5202002A3/sk not_active Application Discontinuation
- 2000-09-14 BR BR0014092-9A patent/BR0014092A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-09-14 KR KR1020027003601A patent/KR20020053812A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5573745A (en) * | 1978-11-23 | 1980-06-03 | Raychem Ltd | Flame retardant polymer composition and its use |
| JPS62502897A (ja) * | 1985-05-21 | 1987-11-19 | ビ−ピ− ケミカルズ リミテツド | 熱可塑性エラストマ−組成物 |
| JPS62290741A (ja) * | 1986-05-28 | 1987-12-17 | イー・アイ・デユポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 結晶性ポリオレフインとエチレン−含有コポリマ−との熱可塑性組成物 |
| JPH0687990A (ja) * | 1990-03-26 | 1994-03-29 | Elf Atochem Sa | 電気ケーブル被覆用の難燃性ポリオレフィン組成物 |
| JPH05339437A (ja) * | 1992-06-12 | 1993-12-21 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 難燃性樹脂組成物 |
| JPH10511734A (ja) * | 1995-07-10 | 1998-11-10 | ボレアリス、ポリマーズ、オサケ、ユキチュア | ケーブル外装組成物 |
| JPH09157465A (ja) * | 1995-12-05 | 1997-06-17 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 電気絶縁用ゴム組成物 |
| JPH09320359A (ja) * | 1996-05-28 | 1997-12-12 | Hitachi Cable Ltd | 難燃性電線・ケーブル |
| JPH10237237A (ja) * | 1997-02-24 | 1998-09-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 難燃性樹脂組成物およびそれを用いた電線・ケーブル |
| JPH10255560A (ja) * | 1997-03-10 | 1998-09-25 | Hitachi Cable Ltd | 難燃性電線・ケーブル |
| JPH10279742A (ja) * | 1997-04-09 | 1998-10-20 | Nippon Unicar Co Ltd | 難燃性樹脂組成物 |
| JPH1164695A (ja) * | 1997-07-10 | 1999-03-05 | Alcatel Alsthom Co General Electricite | 光ファイバーケーブル部品用に適したポリオレフィン物質 |
| JPH11133278A (ja) * | 1997-10-28 | 1999-05-21 | Nec Corp | 光ファイバ芯線及び光ファイバコード |
| JP2000109622A (ja) * | 1998-08-07 | 2000-04-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 難燃性ポリオレフィン樹脂組成物 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006526793A (ja) * | 2003-05-30 | 2006-11-24 | コーニング ケーブル システムズ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 乾性光ファイバチューブ組立体、ケーブル、及び、それらの製造方法 |
| JP2013256572A (ja) * | 2012-06-12 | 2013-12-26 | Jfe Chemical Corp | 樹脂組成物およびその硬化物 |
| WO2014030642A1 (ja) * | 2012-08-23 | 2014-02-27 | 株式会社細川洋行 | ブロー成形容器及びブロー成形容器用樹脂組成物 |
| JP2014040545A (ja) * | 2012-08-23 | 2014-03-06 | Hosokawa Yoko Co Ltd | ブロー成形容器及びブロー成形容器用樹脂組成物 |
| JP2015007680A (ja) * | 2013-06-25 | 2015-01-15 | 住友電気工業株式会社 | 光ケーブル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUP0204036A2 (en) | 2003-05-28 |
| SK5202002A3 (en) | 2002-09-10 |
| FR2798665B1 (fr) | 2003-08-29 |
| FR2798665A1 (fr) | 2001-03-23 |
| BR0014092A (pt) | 2002-08-20 |
| WO2001021706A1 (fr) | 2001-03-29 |
| CA2384842A1 (fr) | 2001-03-29 |
| AU7429900A (en) | 2001-04-24 |
| CN1384856A (zh) | 2002-12-11 |
| EP1216273A1 (fr) | 2002-06-26 |
| KR20020053812A (ko) | 2002-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003510394A (ja) | 押出成形可能な熱可塑性材料および、その材料で作られたファイバマイクロモジュール | |
| KR102239100B1 (ko) | 감소된 수축 및 향상된 가공성을 갖는 케이블 재킷용 폴리올레핀-기재 화합물 | |
| BR112017013091B1 (pt) | Cabo de fibra óptica | |
| EP1664875B1 (en) | Optical cable and optical unit comprised therein | |
| JP5527252B2 (ja) | ノンハロゲン難燃樹脂組成物及びそれを用いたケーブル | |
| CN103122096A (zh) | 用于挠性提高的电缆绝缘层的聚烯烃弹性体与硅烷共聚物的可交联共混物 | |
| PT92058A (pt) | Processo para a preparacao de uma composicao de copolimeros de silano reticulavel com agua, contendo cargas e de artigos a base dessa composicao | |
| JP2003510394A5 (ja) | ||
| CN111066099A (zh) | 光纤电缆组件的聚合组合物 | |
| BR112017020389B1 (pt) | Composto de enchimento para um cabo de telecomunicações e cabo de fibra óptica | |
| EP1739125A1 (en) | Polyolefin resin composition and electric wires made by using the same | |
| CA2570733C (en) | Cable with environmental stress cracking resistance | |
| BR112017026925B1 (pt) | Composição, composição reticulada artigo e processo para a preparação de um material isolante reticulado | |
| JP2006022122A (ja) | ノンハロゲン難燃性粘着テープ及びその製造方法 | |
| JPH10204227A (ja) | 水密組成物および水密絶縁電線 | |
| JP4584394B2 (ja) | 電線用被覆材料及び該被覆材料を用いた電線 | |
| JP2006008873A (ja) | 難燃性樹脂組成物及びこれを用いた電線・ケーブル | |
| GB2110696A (en) | Improvements in or relating to flame retarded claddings | |
| GB2035333A (en) | Flame retardant insulating compositions | |
| JP2015118817A (ja) | ノンハロゲン難燃樹脂組成物を用いたケーブル | |
| JP2001236829A (ja) | 電線用被覆材料及び該被覆材料を用いた電線 | |
| JPH01126373A (ja) | 光ファイバ浸水検知センサ用吸水膨張性樹脂組成物 | |
| JP2001305399A (ja) | プラスチック光ファイバケーブル及びワイヤーハーネス | |
| JP3978346B2 (ja) | 密着性オレフィン系樹脂組成物を被覆層とする電線・ケーブル | |
| BR112020020688B1 (pt) | Composição misturada por fusão, composição reticulada, bainha de fio ou cabo e fio ou cabo |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070914 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070914 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20070913 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100222 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100302 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100803 |