JP2001236829A - 電線用被覆材料及び該被覆材料を用いた電線 - Google Patents
電線用被覆材料及び該被覆材料を用いた電線Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の目的は、外傷白化及び曲げ白化が極め
て起こりにくく、しかも、優れた耐寒性、及び耐摩耗性
を有する電線被覆材料及び該被覆材料を用いてなる電線
を提供することである。 【解決手段】上記課題は、以下のＡ成分、Ｂ成分および
Ｃ成分を含んでなる電線用被覆材料。 Ａ成分：ポリオレフィン系樹脂 Ｂ成分：酸無水物変性ポリオレフィン系樹脂 Ｃ成分：表面処理がされていない水酸化マグネシウム によって解決される。
て起こりにくく、しかも、優れた耐寒性、及び耐摩耗性
を有する電線被覆材料及び該被覆材料を用いてなる電線
を提供することである。 【解決手段】上記課題は、以下のＡ成分、Ｂ成分および
Ｃ成分を含んでなる電線用被覆材料。 Ａ成分：ポリオレフィン系樹脂 Ｂ成分：酸無水物変性ポリオレフィン系樹脂 Ｃ成分：表面処理がされていない水酸化マグネシウム によって解決される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線におけるシー
ス層、絶縁層等に用いられる電線用被覆材料に関し、詳
しくは、外傷白化及び曲げ白化が極めて起こりにくく、
しかも、優れた耐寒性、及び耐摩耗性を有する電線被覆
材料及び該被覆材料を用いてなる電線に関する。
ス層、絶縁層等に用いられる電線用被覆材料に関し、詳
しくは、外傷白化及び曲げ白化が極めて起こりにくく、
しかも、優れた耐寒性、及び耐摩耗性を有する電線被覆
材料及び該被覆材料を用いてなる電線に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電線・ケーブルにおけるシース
層、絶縁層等に用いられる被覆材料において、難燃性が
要求される場合、当該被覆材料析料にはポリ塩化ビニル
（以下、ＰＶＣと称す）が使用されてきた。しかし、電
線の廃棄焼却時にＰＶＣがダイオキンや塩化水素ガスな
どの有毒ガスの発生原因となる疑いから、ＰＶＣの使用
を制限し、環境負荷が少ないポリオレフィン系樹脂に金
属水酸化物からなる難燃剤をブレンドしてなる難燃性ポ
リオレフィンが用いられるようになってきている。
層、絶縁層等に用いられる被覆材料において、難燃性が
要求される場合、当該被覆材料析料にはポリ塩化ビニル
（以下、ＰＶＣと称す）が使用されてきた。しかし、電
線の廃棄焼却時にＰＶＣがダイオキンや塩化水素ガスな
どの有毒ガスの発生原因となる疑いから、ＰＶＣの使用
を制限し、環境負荷が少ないポリオレフィン系樹脂に金
属水酸化物からなる難燃剤をブレンドしてなる難燃性ポ
リオレフィンが用いられるようになってきている。
【０００３】上記金属水酸化物からなる難燃剤として
は、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等が一般
的である。しかし、ポリオレフィン系樹脂に金属水酸化
物からなる難燃剤をブレンドしてなる被覆材料は、優れ
た難燃性を有するものの、特にシース層に用いた場合
に、他の物体との擦れや引っ掻き傷、電線同士の擦れ
（例えば、複数本の電線が撚り合わさった組物電線での
電線間の位置ずれによる電線同士の擦れ）等による白化
（以下、外傷白化とも称す）や屈曲した時の屈曲部での
白化（以下、曲げ白化とも称す）を生じるという問題点
を有している。
は、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等が一般
的である。しかし、ポリオレフィン系樹脂に金属水酸化
物からなる難燃剤をブレンドしてなる被覆材料は、優れ
た難燃性を有するものの、特にシース層に用いた場合
に、他の物体との擦れや引っ掻き傷、電線同士の擦れ
（例えば、複数本の電線が撚り合わさった組物電線での
電線間の位置ずれによる電線同士の擦れ）等による白化
（以下、外傷白化とも称す）や屈曲した時の屈曲部での
白化（以下、曲げ白化とも称す）を生じるという問題点
を有している。
【０００４】外傷白化は、電線・ケーブル製造時のガイ
ドロールとの接触や、電線・ケーブルの布設作業時等で
の他の物体との接触によって起こるが、シース層の表面
のみで生じるので、電線の物性に大きく影響はしない
が、電線の外観（見栄え）が損なわれるため、商品価値
が低下してしまう。一方、曲げ白化は電線・ケーブルの
布設作業等において電線を屈曲させた時に起こり、金属
酸化物とベースレジンの界面剥離によるミクロクラック
が原因と考えられるため、ミクロクラックがシース層の
最底部まで侵行することによる、シース層の物性低下が
懸念される。
ドロールとの接触や、電線・ケーブルの布設作業時等で
の他の物体との接触によって起こるが、シース層の表面
のみで生じるので、電線の物性に大きく影響はしない
が、電線の外観（見栄え）が損なわれるため、商品価値
が低下してしまう。一方、曲げ白化は電線・ケーブルの
布設作業等において電線を屈曲させた時に起こり、金属
酸化物とベースレジンの界面剥離によるミクロクラック
が原因と考えられるため、ミクロクラックがシース層の
最底部まで侵行することによる、シース層の物性低下が
懸念される。
【０００５】特許第２８２５５００号公報には、上記シ
ース層の白化を、アミノシラン系カップリング剤で表面
処理した水酸化マグネシウムを用いることにより防止す
る提案がなされている。しかしながら、かかるアミノシ
ラン系カップリング剤で表面処理した水酸化マグネシウ
ムを用いても、シース層が強く擦られた場合に白化が起
こり、また、シース層のベースレジン（ポリオレフィン
樹脂）が比較的柔らかい場合には白化（外傷白化）が起
こる。
ース層の白化を、アミノシラン系カップリング剤で表面
処理した水酸化マグネシウムを用いることにより防止す
る提案がなされている。しかしながら、かかるアミノシ
ラン系カップリング剤で表面処理した水酸化マグネシウ
ムを用いても、シース層が強く擦られた場合に白化が起
こり、また、シース層のベースレジン（ポリオレフィン
樹脂）が比較的柔らかい場合には白化（外傷白化）が起
こる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情に
鑑み、外傷白化及び曲げ白化が極めて起こりにくい電線
用被覆材料を提供することを第１の目的としている。ま
た、外傷白化及び曲げ白化が極めて起こりにくく、しか
も、優れた耐寒性及び耐摩耗性を有する電線用被覆材料
を提供することを第２の目的としている。また、上記電
線被覆材料からなるシース層及び／または絶縁層を有す
る電線を提供することを第３の目的としている。
鑑み、外傷白化及び曲げ白化が極めて起こりにくい電線
用被覆材料を提供することを第１の目的としている。ま
た、外傷白化及び曲げ白化が極めて起こりにくく、しか
も、優れた耐寒性及び耐摩耗性を有する電線用被覆材料
を提供することを第２の目的としている。また、上記電
線被覆材料からなるシース層及び／または絶縁層を有す
る電線を提供することを第３の目的としている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課鹿】本発明者等は、上記目
的を達成すべく鋭意研究した結果、ポリオレフィン系樹
脂からなるベース樹脂に、表面処理されていない水酸化
マグネシウムとともに、酸無水物変性ポリオレフィン系
樹脂をブレンドすると、白化が高いレベルで抑制され、
しかも、耐寒性及び耐摩耗性等が向上した電線用被覆材
料が得られることを知見し、該知見に基づき、本発明を
完成させた。
的を達成すべく鋭意研究した結果、ポリオレフィン系樹
脂からなるベース樹脂に、表面処理されていない水酸化
マグネシウムとともに、酸無水物変性ポリオレフィン系
樹脂をブレンドすると、白化が高いレベルで抑制され、
しかも、耐寒性及び耐摩耗性等が向上した電線用被覆材
料が得られることを知見し、該知見に基づき、本発明を
完成させた。
【０００８】すなわち、本発明は以下の特徴を有してい
る。 （１）以下のＡ成分、Ｂ成分およびＣ成分を含んでなる
電線用被覆材料。 Ａ成分：ポリオレフィン系樹脂 Ｂ成分：酸無水物変性ポリオレフィン系樹脂 Ｃ成分：表面処理されていない水酸化マグネシウム （２）Ａ成分のポリオレフィン系樹脂が、ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチル
アクリレート共重合体、およびエチレン−エチルアクリ
レート共重合体から選ばれる少なくとも１種であり、Ｂ
成分の酸無水物変性ポリオレフィン系樹脂が、エチレン
−無水マレイン酸二元共重合体、および／または、エチ
レン−無水マレイン酸−アクリル酸エステル三元共重合
体である上記（１）記載の電線用被覆材料。 （３）Ａ成分とＢ成分の合計重量１００重量部当たりの
Ｃ成分の配合量が５０〜１５０重量部である上記（１）
〜（２）の何れかに記載の電線用被覆材料。 （４）さらに、Ｄ成分としてポリイソブチレンを含有さ
せている（２）または（３）記載の電線用被覆材料。 （５）上記（１）〜（４）のいずれかに記載の被覆材料
からなるシース層および／または絶縁層を有する電線。 本発明における「電線用被覆材料」とは、シース材料お
よび／または絶縁材料を含めた電線を被覆するための材
料を意味する。
る。 （１）以下のＡ成分、Ｂ成分およびＣ成分を含んでなる
電線用被覆材料。 Ａ成分：ポリオレフィン系樹脂 Ｂ成分：酸無水物変性ポリオレフィン系樹脂 Ｃ成分：表面処理されていない水酸化マグネシウム （２）Ａ成分のポリオレフィン系樹脂が、ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチル
アクリレート共重合体、およびエチレン−エチルアクリ
レート共重合体から選ばれる少なくとも１種であり、Ｂ
成分の酸無水物変性ポリオレフィン系樹脂が、エチレン
−無水マレイン酸二元共重合体、および／または、エチ
レン−無水マレイン酸−アクリル酸エステル三元共重合
体である上記（１）記載の電線用被覆材料。 （３）Ａ成分とＢ成分の合計重量１００重量部当たりの
Ｃ成分の配合量が５０〜１５０重量部である上記（１）
〜（２）の何れかに記載の電線用被覆材料。 （４）さらに、Ｄ成分としてポリイソブチレンを含有さ
せている（２）または（３）記載の電線用被覆材料。 （５）上記（１）〜（４）のいずれかに記載の被覆材料
からなるシース層および／または絶縁層を有する電線。 本発明における「電線用被覆材料」とは、シース材料お
よび／または絶縁材料を含めた電線を被覆するための材
料を意味する。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の電線用被覆材料は、下記
Ａ成分、Ｂ成分およびＣ成分を必須成分としている。 Ａ成分：ポリオレフィン樹脂 Ｂ成分：酸無水物変性ポリオレフィン系樹脂 Ｃ成分：表面処理されていない水酸化マグネシウム
Ａ成分、Ｂ成分およびＣ成分を必須成分としている。 Ａ成分：ポリオレフィン樹脂 Ｂ成分：酸無水物変性ポリオレフィン系樹脂 Ｃ成分：表面処理されていない水酸化マグネシウム
【００１０】本発明において、Ａ成分のポリオレフィン
系樹脂は、主に電線用被覆材料に要求される基本物性
（絶縁性、誘電率等の電気的性質、柔軟性、伸長性、引
張強度等の機械的性質、耐薬品性等の化学的性質、加工
性等）を担うベース成分であり、該ポリオレフィン系樹
脂としては、通常、ポリエチレン系樹脂またはポリプロ
ピレン系樹脂が使用される。該ポリエチレン系樹脂とし
ては、エチレンの単独重合体、エチレンと他のビニル化
合物との共重合体、またはこれらの混合物などが使用さ
れ、エチレンと他のビニル化合物との共重合体として
は、エチレンと他のα−オレフインとの共重合体、エチ
レンと酢酸ビニル若しくはメチルアクリレート、若しく
はエチルアクリレートとの共重合体などが好ましく、エ
チレンと他のα−オレフインとの共重合体におけるα−
オレフインとしては、例えば、プロピレン、ブテン−
１、ペンテン−１，４−メチル−１−ペンテン、へキセ
ン−１、オクテン−１などが挙げられる。ポリプロピレ
ン系樹脂としては、プロピレンの単独重合体、プロピレ
ンと他のビニル化合物との共重合体、またはこれらの混
合物などが使用され、プロピレンと他のビニル化合物と
の共重合体としては、プロピレンと他のα−オレフイン
との共重合体が好ましく、当該α−オレフインとして
は、例えば、ブテン−１、ペンテン−１、４−メチル−
１−ペンテン、へキセン−１、オクテン−１などが挙げ
られる。これらのうち、特に好ましいものは、機械的特
性と熱的性質の点から、ポリエチレン（ＰＥ）、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メチル
アクリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−エチルア
クリレート共重合体（ＥＥＡ）である。また、ポリエチ
レンは水酸化マグネシウムの受容性の点から、低密度ポ
リエチレン（ＬＤＰＥ）が好ましく、特に好ましくは、
密度が０．８００〜０．９３０ｇ／ｃｍ３の範囲にある
ものである。また、エチレン−酢酸ビニル共重合体は、
酢酸ビニルの含有量が５〜４５重量％のものが好まし
く、エチレン−メチルアクリレート共重合体はメチルア
クリレートの含有量が５〜４５重量％のものが好まし
く、エチレン−エチルアクリレート共重合体はエチルア
クリレートの含有量が５〜４５重量％のものが好まし
い。なお、上記密度はＪＩＳ Ｋ６９２２に規定の測定
方法による。
系樹脂は、主に電線用被覆材料に要求される基本物性
（絶縁性、誘電率等の電気的性質、柔軟性、伸長性、引
張強度等の機械的性質、耐薬品性等の化学的性質、加工
性等）を担うベース成分であり、該ポリオレフィン系樹
脂としては、通常、ポリエチレン系樹脂またはポリプロ
ピレン系樹脂が使用される。該ポリエチレン系樹脂とし
ては、エチレンの単独重合体、エチレンと他のビニル化
合物との共重合体、またはこれらの混合物などが使用さ
れ、エチレンと他のビニル化合物との共重合体として
は、エチレンと他のα−オレフインとの共重合体、エチ
レンと酢酸ビニル若しくはメチルアクリレート、若しく
はエチルアクリレートとの共重合体などが好ましく、エ
チレンと他のα−オレフインとの共重合体におけるα−
オレフインとしては、例えば、プロピレン、ブテン−
１、ペンテン−１，４−メチル−１−ペンテン、へキセ
ン−１、オクテン−１などが挙げられる。ポリプロピレ
ン系樹脂としては、プロピレンの単独重合体、プロピレ
ンと他のビニル化合物との共重合体、またはこれらの混
合物などが使用され、プロピレンと他のビニル化合物と
の共重合体としては、プロピレンと他のα−オレフイン
との共重合体が好ましく、当該α−オレフインとして
は、例えば、ブテン−１、ペンテン−１、４−メチル−
１−ペンテン、へキセン−１、オクテン−１などが挙げ
られる。これらのうち、特に好ましいものは、機械的特
性と熱的性質の点から、ポリエチレン（ＰＥ）、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メチル
アクリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−エチルア
クリレート共重合体（ＥＥＡ）である。また、ポリエチ
レンは水酸化マグネシウムの受容性の点から、低密度ポ
リエチレン（ＬＤＰＥ）が好ましく、特に好ましくは、
密度が０．８００〜０．９３０ｇ／ｃｍ３の範囲にある
ものである。また、エチレン−酢酸ビニル共重合体は、
酢酸ビニルの含有量が５〜４５重量％のものが好まし
く、エチレン−メチルアクリレート共重合体はメチルア
クリレートの含有量が５〜４５重量％のものが好まし
く、エチレン−エチルアクリレート共重合体はエチルア
クリレートの含有量が５〜４５重量％のものが好まし
い。なお、上記密度はＪＩＳ Ｋ６９２２に規定の測定
方法による。
【００１１】Ｂ成分の酸無水物変性ポリオレフィン系樹
脂は、分子内に少なくとも１個のビニル基を有する酸無
水物を共重合成分として含有するポリオレフィン系樹脂
であり、主として被覆材料の白化の原因となる水酸化マ
グネシウムと樹脂との界面剥離を防止する作用を有す
る。該酸無水物変性ポリオレフィン系樹脂としては、例
えば、α−オレフイン−酸無水物二元共重合体、α−オ
レフイン−酸無水物−アクリル系化合物、若しくはビニ
ルエステル系化合物三元共重合体などが挙げれ、これら
は何れか一方または両者を併用してもよい。
脂は、分子内に少なくとも１個のビニル基を有する酸無
水物を共重合成分として含有するポリオレフィン系樹脂
であり、主として被覆材料の白化の原因となる水酸化マ
グネシウムと樹脂との界面剥離を防止する作用を有す
る。該酸無水物変性ポリオレフィン系樹脂としては、例
えば、α−オレフイン−酸無水物二元共重合体、α−オ
レフイン−酸無水物−アクリル系化合物、若しくはビニ
ルエステル系化合物三元共重合体などが挙げれ、これら
は何れか一方または両者を併用してもよい。
【００１２】上記酸無水物としては、無水マレイン酸、
無水イタコン酸、無水シトランコン酸、無水グルタコン
酸などが好ましく、特に好ましくは無水マレイン酸であ
る。当該酸無水物が水酸化マグネシウムとの間に水素結
合を形成して、水酸化マグネシウムと樹脂間に強い接着
力が得られ、被覆材料中での水酸化マグネシウムと樹脂
間の界面剥離が防止される。
無水イタコン酸、無水シトランコン酸、無水グルタコン
酸などが好ましく、特に好ましくは無水マレイン酸であ
る。当該酸無水物が水酸化マグネシウムとの間に水素結
合を形成して、水酸化マグネシウムと樹脂間に強い接着
力が得られ、被覆材料中での水酸化マグネシウムと樹脂
間の界面剥離が防止される。
【００１３】上記α−オレフインとしてはエチレン、プ
ロピレン、ブテン−１などが好ましく、特に好ましくは
エチレンである。当該α−オレフインは当該Ｂ成分のＡ
成分（ポリオレフィン系樹脂）への親和性を担う成分で
あり、かかる観点から、当該α−オレフインとしては、
Ａ成分のポリオレフィン系樹脂の好適例として挙げたポ
リエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン
−メチルアクリレート共重合体、エチレン−エチルアク
リレート共重合体に対して良好な親和性が得られるよう
に、エチレンを用いるのが特に好ましい。
ロピレン、ブテン−１などが好ましく、特に好ましくは
エチレンである。当該α−オレフインは当該Ｂ成分のＡ
成分（ポリオレフィン系樹脂）への親和性を担う成分で
あり、かかる観点から、当該α−オレフインとしては、
Ａ成分のポリオレフィン系樹脂の好適例として挙げたポ
リエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン
−メチルアクリレート共重合体、エチレン−エチルアク
リレート共重合体に対して良好な親和性が得られるよう
に、エチレンを用いるのが特に好ましい。
【００１４】上記アクリル系化合物としては、アクリル
酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチルなどが好
ましく、特に好ましくはアクリル酸エチルである。ま
た、上記ビニルエステル系化合物としては、酢酸ビニル
などが好ましい。
酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチルなどが好
ましく、特に好ましくはアクリル酸エチルである。ま
た、上記ビニルエステル系化合物としては、酢酸ビニル
などが好ましい。
【００１５】当該酸無水物変性ポリオレフィン系樹脂中
の酸無水物の含有量は、例えば、α−オレフイン−酸無
水物二元共重合体の場合、通常、０．０５〜１０重量
％、好ましくは、０．１〜５．０重量％であり、α−オ
レフイン／酸無水物／アクリル系化合物若しくはビニル
エステル系化合物三元共重合体の湯合、通常０．０５〜
１０重量％、好ましくは、０．１〜５．０重量％であ
る。当該樹脂の被覆材料中の樹脂成分と表面処理されて
いない水酸化マグネシウムとの配合比率にもよるが、酸
無水物の含有量が上記範囲よりも少ない場合は十分な白
化防止効果が得られにくく、多い場合は被覆材料の引張
強度が低下する傾向を示す。
の酸無水物の含有量は、例えば、α−オレフイン−酸無
水物二元共重合体の場合、通常、０．０５〜１０重量
％、好ましくは、０．１〜５．０重量％であり、α−オ
レフイン／酸無水物／アクリル系化合物若しくはビニル
エステル系化合物三元共重合体の湯合、通常０．０５〜
１０重量％、好ましくは、０．１〜５．０重量％であ
る。当該樹脂の被覆材料中の樹脂成分と表面処理されて
いない水酸化マグネシウムとの配合比率にもよるが、酸
無水物の含有量が上記範囲よりも少ない場合は十分な白
化防止効果が得られにくく、多い場合は被覆材料の引張
強度が低下する傾向を示す。
【００１６】本発明ではα−オレフイン−酸無水物−ア
クリル系化合物若しくはビニルエステル系化合物三元共
重合体が白化防止の点で特に良好な結果を得ることがで
きる。この理由としては、アクリル系化合物若しくはビ
ニルエステル系化合物が共重合体の結晶化度を低下さ
せ、かかる共重合体の結晶化度の低下により、成形収縮
で発生する残留応力による水酸化マグネシウムと樹脂と
の界面の接着部の剥離が起こりにくくなり、また、共重
合体の粘着力も向上して水酸化マグネシウムと樹脂間の
接着力が向上し、白化防止効果が高まるためと考えられ
る。なお、上記三元共重合体におけるアクリル系化合物
若しくはビニルエステル系化合物の含有量は、通常、
０．１〜４０重量％、好ましくは、２〜３０重量％であ
る。
クリル系化合物若しくはビニルエステル系化合物三元共
重合体が白化防止の点で特に良好な結果を得ることがで
きる。この理由としては、アクリル系化合物若しくはビ
ニルエステル系化合物が共重合体の結晶化度を低下さ
せ、かかる共重合体の結晶化度の低下により、成形収縮
で発生する残留応力による水酸化マグネシウムと樹脂と
の界面の接着部の剥離が起こりにくくなり、また、共重
合体の粘着力も向上して水酸化マグネシウムと樹脂間の
接着力が向上し、白化防止効果が高まるためと考えられ
る。なお、上記三元共重合体におけるアクリル系化合物
若しくはビニルエステル系化合物の含有量は、通常、
０．１〜４０重量％、好ましくは、２〜３０重量％であ
る。
【００１７】当該酸無水物変性ポリオレフィン系樹脂の
配合により、被覆材料の白化防止効果が得られるだけで
なく、材料の耐摩耗性、耐寒性が大きく向上する。これ
は、水酸化マグネシウムと樹脂間に強い接着力が得られ
ることによるものである。通常水酸化マグネシウム に
はカップリング剤などの表面処理をして樹脂との相容性
を向上させているが、本発明のように、ポリオレフィン
系樹脂と酸無水物変性ポリオレフィン系樹脂とからなる
ベース樹脂、特にさらにポリイソブチレン含有させた場
合には意外にも、水酸化マグネシウムに表面処理剤を使
用すると耐外傷性、曲げ白化性が低下する傾向にある。
配合により、被覆材料の白化防止効果が得られるだけで
なく、材料の耐摩耗性、耐寒性が大きく向上する。これ
は、水酸化マグネシウムと樹脂間に強い接着力が得られ
ることによるものである。通常水酸化マグネシウム に
はカップリング剤などの表面処理をして樹脂との相容性
を向上させているが、本発明のように、ポリオレフィン
系樹脂と酸無水物変性ポリオレフィン系樹脂とからなる
ベース樹脂、特にさらにポリイソブチレン含有させた場
合には意外にも、水酸化マグネシウムに表面処理剤を使
用すると耐外傷性、曲げ白化性が低下する傾向にある。
【００１８】Ｃ成分の表面処理されていない水酸化マグ
ネシウムは、通常使用される合成品や天然品のいずれの
水酸化マグネシウムでも良いが、被覆材料中での樹脂へ
の接着性を向上させる点で、合成水酸化マグネシウムを
用いることが好ましい。 合成品の水酸化マグネシウム
としては、比表面積（ＢＥＴ）で３〜７ｍ2／ｇ程度、
結晶粒子径が０．５〜１．０μｍ程度、天然品の水酸化
マグネシウムとしては、比表面積（ＢＥＴ）で３〜７ｍ
2／ｇ程度、結晶粒子径が５〜１０μｍ程度のものを用
いれば良い。
ネシウムは、通常使用される合成品や天然品のいずれの
水酸化マグネシウムでも良いが、被覆材料中での樹脂へ
の接着性を向上させる点で、合成水酸化マグネシウムを
用いることが好ましい。 合成品の水酸化マグネシウム
としては、比表面積（ＢＥＴ）で３〜７ｍ2／ｇ程度、
結晶粒子径が０．５〜１．０μｍ程度、天然品の水酸化
マグネシウムとしては、比表面積（ＢＥＴ）で３〜７ｍ
2／ｇ程度、結晶粒子径が５〜１０μｍ程度のものを用
いれば良い。
【００１９】後に詳しく説明するが、本発明では、水酸
化マグネシウムと樹脂との接着界面にかかる衝撃力のよ
り一層の緩和を目的に、Ａ成分及びＢ成分とは別に、さ
らに、Ｄ成分としてポリイソブチレンを配合してもよ
い。かかるＤ成分を配合しない態様、すなわち、被覆材
料中のポリマー成分がＡ成分とＢ成分で構成される場
合、これらＡ成分、Ｂ成分の配合重量比（Ａ成分：Ｂ成
分）は、通常、９９：１〜５０：５０、好ましくは９
７：３〜６５：３５である。かかる範囲を外れてＢ成分
の量が多くなると（Ａ成分の量が少なくなると）、被覆
材料の引張強度等の機械的強度および耐熱性が低下する
傾向を示し、Ｂ成分の量が少なくなると（Ａ成分の量が
多くなると）、白化防止効果が低下する傾向を示し、ま
た、被覆材料の耐磨耗性及び耐寒性が低下する傾向を示
す。
化マグネシウムと樹脂との接着界面にかかる衝撃力のよ
り一層の緩和を目的に、Ａ成分及びＢ成分とは別に、さ
らに、Ｄ成分としてポリイソブチレンを配合してもよ
い。かかるＤ成分を配合しない態様、すなわち、被覆材
料中のポリマー成分がＡ成分とＢ成分で構成される場
合、これらＡ成分、Ｂ成分の配合重量比（Ａ成分：Ｂ成
分）は、通常、９９：１〜５０：５０、好ましくは９
７：３〜６５：３５である。かかる範囲を外れてＢ成分
の量が多くなると（Ａ成分の量が少なくなると）、被覆
材料の引張強度等の機械的強度および耐熱性が低下する
傾向を示し、Ｂ成分の量が少なくなると（Ａ成分の量が
多くなると）、白化防止効果が低下する傾向を示し、ま
た、被覆材料の耐磨耗性及び耐寒性が低下する傾向を示
す。
【００２０】この種の被覆材料において、難燃剤に水酸
化マグネシウムを用いる場合、十分な難燃性を得るに
は、概ね、材料中のポリマー成分１００重量部当たり水
酸化マグネシウムを５０〜２００重量部程度配合するの
が一般的であるが、本発明の被覆材料においても、Ｃ成
分の表面処理されていない水酸化マグネシウムは、被覆
材料中のポリマー成分１００重量部（すなわち、ポリイ
ソブチレンを配合しない態様では、Ａ成分とＢ成分の合
計配合量１００重量部、ポリイソブチレンを配合する態
様では、Ａ成分とＢ成分とポリイソブチレンの合計配合
量１００重量部）に対して、通常５０〜１５０重量部、
好ましくは７０〜１３０重量部配合する。かかる範囲を
外れてＣ成分の量が多くなると、被覆材料の柔軟性、伸
長性、耐外傷白化性、耐曲げ白化性等が低下する傾向を
示し、少なくなると、被覆材料の難燃性が低下する傾向
を示す。
化マグネシウムを用いる場合、十分な難燃性を得るに
は、概ね、材料中のポリマー成分１００重量部当たり水
酸化マグネシウムを５０〜２００重量部程度配合するの
が一般的であるが、本発明の被覆材料においても、Ｃ成
分の表面処理されていない水酸化マグネシウムは、被覆
材料中のポリマー成分１００重量部（すなわち、ポリイ
ソブチレンを配合しない態様では、Ａ成分とＢ成分の合
計配合量１００重量部、ポリイソブチレンを配合する態
様では、Ａ成分とＢ成分とポリイソブチレンの合計配合
量１００重量部）に対して、通常５０〜１５０重量部、
好ましくは７０〜１３０重量部配合する。かかる範囲を
外れてＣ成分の量が多くなると、被覆材料の柔軟性、伸
長性、耐外傷白化性、耐曲げ白化性等が低下する傾向を
示し、少なくなると、被覆材料の難燃性が低下する傾向
を示す。
【００２１】本発明では、水酸化マグネシウムと樹脂と
の接着界面にかかる衝撃力のより一層の緩和を目的に、
Ｄ成分：ポリイソブチレンを適量配合してもよく、当該
Ｄ成分の配合により、被覆材料の外傷白化、曲げ白化が
より高いレベルで防止される。なお、ここでの引張弾性
率はＪＩＳ Ｋ ７１１３の測定方法で測定された値で
ある。
の接着界面にかかる衝撃力のより一層の緩和を目的に、
Ｄ成分：ポリイソブチレンを適量配合してもよく、当該
Ｄ成分の配合により、被覆材料の外傷白化、曲げ白化が
より高いレベルで防止される。なお、ここでの引張弾性
率はＪＩＳ Ｋ ７１１３の測定方法で測定された値で
ある。
【００２２】当該Ｄ成分を配合する態様においては、被
覆材料中におけるＡ成分とＢ成分の合計配合量に対する
とＤ成分の配合比（（Ａ成分＋Ｂ成分）：ポリイソブチ
レン成分）は、通常、９９．５：０．５〜９０：１０
（重量比）で、好ましくは９９：１〜９５：５とする。
かかる範囲を外れて、ポリイソブチレン成分の配合量が
多くなると、被覆材料の引張強さ等の機械的強度および
耐熱性が低下する傾向を示し、少なくなるとポリイソブ
チレンの配合による効果が得られ難くなる。
覆材料中におけるＡ成分とＢ成分の合計配合量に対する
とＤ成分の配合比（（Ａ成分＋Ｂ成分）：ポリイソブチ
レン成分）は、通常、９９．５：０．５〜９０：１０
（重量比）で、好ましくは９９：１〜９５：５とする。
かかる範囲を外れて、ポリイソブチレン成分の配合量が
多くなると、被覆材料の引張強さ等の機械的強度および
耐熱性が低下する傾向を示し、少なくなるとポリイソブ
チレンの配合による効果が得られ難くなる。
【００２３】本発明の被覆材料には、この種の分野で使
用されている公知のハロゲンを含まない補助資材を適量
配合してもよい。かかる補助資材としては、安定剤、酸
化防止剤、充填剤、着色剤、カーボンブラック、架橋
剤、滑剤、加工性改良剤、帯電防止剤、難燃助剤等であ
る。
用されている公知のハロゲンを含まない補助資材を適量
配合してもよい。かかる補助資材としては、安定剤、酸
化防止剤、充填剤、着色剤、カーボンブラック、架橋
剤、滑剤、加工性改良剤、帯電防止剤、難燃助剤等であ
る。
【００２４】本発明の被覆材料は、上記Ａ成分〜Ｃ成分
を所望により上記各種補助配合材を加えて、バンバリー
ミキサー、加圧ニーダー、二軸押出機等の公知の混練装
置で混練し、該混練物を射出成形、押出成形、回転成
形、プレス成形等によつて所望の形態に成形することで
製造される。
を所望により上記各種補助配合材を加えて、バンバリー
ミキサー、加圧ニーダー、二軸押出機等の公知の混練装
置で混練し、該混練物を射出成形、押出成形、回転成
形、プレス成形等によつて所望の形態に成形することで
製造される。
【００２５】本発明の電線用被覆材料は、外傷白化及び
曲げ白化が高いレベルで防止され、しかも、優れた耐寒
性及び耐摩耗性を有するもので、電線のシース層及び絶
縁層の両方に使用できるが、白化防止の観点からは、シ
ース層に特に好適である。
曲げ白化が高いレベルで防止され、しかも、優れた耐寒
性及び耐摩耗性を有するもので、電線のシース層及び絶
縁層の両方に使用できるが、白化防止の観点からは、シ
ース層に特に好適である。
【００２６】
【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を更に
詳しく説明するが、本発明はかるる実施例によって限定
されるものではない。
詳しく説明するが、本発明はかるる実施例によって限定
されるものではない。
【００２７】（実施例１〜３、比較例１〜４）表１の上
欄に示す各成分をバンバリーミキサー（東洋精機製作所
製）に一括投入し、２０分間混練した後、プレス成形に
より１６０℃で１０分間成形し、各実施例及び各比較例
の試験シート及び試験片を作成し、それぞれについて以
下の評価試験を行った。なお、各成分の配合量は重量部
である。また、ＬＤＰＥ、およびエチレン−無水マレイ
ン酸−アクリル酸エチル三元共重合体のＭＦＲ（メルト
フローレート）はＪＩＳ Ｋ ６９９２による測定値で
ある。ＬＤＰＥのＤ硬度はデュロメータ法に基づく値で
ある。ポリイソブチレンの固有粘度は溶媒としてジポリ
イソブチレンを用いた測定値である。
欄に示す各成分をバンバリーミキサー（東洋精機製作所
製）に一括投入し、２０分間混練した後、プレス成形に
より１６０℃で１０分間成形し、各実施例及び各比較例
の試験シート及び試験片を作成し、それぞれについて以
下の評価試験を行った。なお、各成分の配合量は重量部
である。また、ＬＤＰＥ、およびエチレン−無水マレイ
ン酸−アクリル酸エチル三元共重合体のＭＦＲ（メルト
フローレート）はＪＩＳ Ｋ ６９９２による測定値で
ある。ＬＤＰＥのＤ硬度はデュロメータ法に基づく値で
ある。ポリイソブチレンの固有粘度は溶媒としてジポリ
イソブチレンを用いた測定値である。
【００２８】〔評価試験〕 ・引張特性 厚さ１ｍｍの試験シートについて、引張強さ（ＭＰａ）
と伸び（％）をＪＩＳＫ７１１３に従って測定。 ・耐寒性 厚さ２ｍｍの試験シートについて、ＪＩＳ Ｃ ３００
５に従って実施。試験温度は−５０℃で、亀裂無し
（○）、亀裂あり（△）、破断（×）の３段階で評価。 ・耐摩耗性 厚さ１ｍｍの試験シートについて、ＪＩＳ Ｋ ６９０
２に準拠して，摩耗試験１０００回転後の重量減少量を
測定。摩耗輪はテーバ社製Ｈ−１８を使用し、荷重は
４．９Ｎとした。 ・耐曲げ白化性 厚さ１ｍｍ、幅２０ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片を作
製し、これを１８０度に２回折り曲げて目視により白化
度を観察。白化せず（○）、部分的に白化（△）、全面
的に白化（×）の３段階で評価。 ・耐外傷白化性 耐磨耗試験実施後の試料の摩耗部の白化の度合いを、白
化せず（○）、部分的に白化（△）、全面的に白化
（×）の３段階で評価。 これらの試験結果が表１の下欄である。
と伸び（％）をＪＩＳＫ７１１３に従って測定。 ・耐寒性 厚さ２ｍｍの試験シートについて、ＪＩＳ Ｃ ３００
５に従って実施。試験温度は−５０℃で、亀裂無し
（○）、亀裂あり（△）、破断（×）の３段階で評価。 ・耐摩耗性 厚さ１ｍｍの試験シートについて、ＪＩＳ Ｋ ６９０
２に準拠して，摩耗試験１０００回転後の重量減少量を
測定。摩耗輪はテーバ社製Ｈ−１８を使用し、荷重は
４．９Ｎとした。 ・耐曲げ白化性 厚さ１ｍｍ、幅２０ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片を作
製し、これを１８０度に２回折り曲げて目視により白化
度を観察。白化せず（○）、部分的に白化（△）、全面
的に白化（×）の３段階で評価。 ・耐外傷白化性 耐磨耗試験実施後の試料の摩耗部の白化の度合いを、白
化せず（○）、部分的に白化（△）、全面的に白化
（×）の３段階で評価。 これらの試験結果が表１の下欄である。
【００２９】
【表１】
【００３０】表１から、実施例１〜３は曲げ白化、外傷
白化が全く起こらず、しかも、優れた耐寒性及び耐摩耗
性が得られることがわかる。
白化が全く起こらず、しかも、優れた耐寒性及び耐摩耗
性が得られることがわかる。
【００３１】
【発明の効果】以上の説明により明らかなように、本発
明では、表面処理されていない水酸化マグネシウムと共
に、酸無水物変性ポリオレフィン系樹脂を配合すること
により、材料中での水酸化マグネシウムと樹脂間の接着
性が向上し、外傷白化や曲げ白化が起こらず、しかも、
優れた耐寒性及び耐摩耗性を有する電線・ケーブル用の
被覆材料を得ることができる。
明では、表面処理されていない水酸化マグネシウムと共
に、酸無水物変性ポリオレフィン系樹脂を配合すること
により、材料中での水酸化マグネシウムと樹脂間の接着
性が向上し、外傷白化や曲げ白化が起こらず、しかも、
優れた耐寒性及び耐摩耗性を有する電線・ケーブル用の
被覆材料を得ることができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23/26 Ｃ０８Ｌ 23/26 Ｈ０１Ｂ 3/00 Ｈ０１Ｂ 3/00 Ａ 7/02 7/02 Ｅ 7/17 7/18 Ｈ (72)発明者 上田 吉昭 兵庫県尼崎市東向島西之町８番地 三菱電 線工業株式会社内 (72)発明者 小倉 和幸 兵庫県尼崎市東向島西之町８番地 三菱電 線工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4J002 BB031 BB051 BB061 BB071 BB092 BB141 BB142 BB151 BB172 BB183 BF022 BG012 BG042 BG052 BG062 DE076 GQ01 5G303 AA06 AB12 AB20 BA12 CA09 CA11 5G305 AA02 AB17 AB18 AB19 BA13 CA01 CA04 CA06 CA07 CA08 CA51 CA55 CC03 CD01 5G309 LA06 LA12 LA14 RA04 RA12 RA13 5G313 AB01 AB02 AB08 AC02 AC07 AD03 AE02 AE07
Claims (5)
- 【請求項１】 以下のＡ成分、Ｂ成分およびＣ成分を含
んでなる電線用被覆材料。 Ａ成分：ポリオレフィン系樹脂 Ｂ成分：酸無水物変性ポリオレフィン系樹脂 Ｃ成分：表面処理がされていない水酸化マグネシウム - 【請求項２】 Ａ成分のポリオレフィン系樹脂が、ポリ
エチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
メチルアクリレート共重合体、およびエチレン−エチル
アクリレート共重合体から選ばれる少なくとも１種であ
り、Ｂ成分の酸無水物変性ポリオレフィン系樹脂が、エ
チレン−無水マレイン酸二元共重合体、および／また
は、エチレン−無水マレイン酸−アクリル酸エステル三
元共重合体である請求項１記載の電線用被覆材料。 - 【請求項３】 Ａ成分とＢ成分の合計重量１００重量部
当たりのＣ成分の配合量が５０〜１５０重量部である請
求項１または２に記載の電線用被覆材料 - 【請求項４】 さらに、Ｄ成分としてポリイソブチレン
を含有させている請求項２または３記載の電線用被覆材
料。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の被覆材
料からなるシース層および／または絶縁層を有する電
線。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000045033A JP4909453B2 (ja) | 2000-02-22 | 2000-02-22 | 電線用被覆材料及び該被覆材料を用いた電線 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2000045033A JP4909453B2 (ja) | 2000-02-22 | 2000-02-22 | 電線用被覆材料及び該被覆材料を用いた電線 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010143674A Division JP5185329B2 (ja) | 2010-06-24 | 2010-06-24 | 電線用被覆材料及び該被覆材料を用いた電線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001236829A true JP2001236829A (ja) | 2001-08-31 |
| JP4909453B2 JP4909453B2 (ja) | 2012-04-04 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000045033A Expired - Fee Related JP4909453B2 (ja) | 2000-02-22 | 2000-02-22 | 電線用被覆材料及び該被覆材料を用いた電線 |
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|---|---|
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2441158A (en) * | 2006-08-22 | 2008-02-27 | Tyco Electronics Ltd Uk | Zero-halogen wire or cable insulation |
| JP2010100747A (ja) * | 2008-10-24 | 2010-05-06 | Autonetworks Technologies Ltd | 難燃性樹脂組成物及び絶縁電線 |
| JP2010108683A (ja) * | 2008-10-29 | 2010-05-13 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 絶縁電線 |
| JP2011219662A (ja) * | 2010-04-12 | 2011-11-04 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 難燃性樹脂組成物及びそれを用いた成形物品 |
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|---|---|---|---|---|
| JP5185329B2 (ja) * | 2010-06-24 | 2013-04-17 | 三菱電線工業株式会社 | 電線用被覆材料及び該被覆材料を用いた電線 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000327865A (ja) * | 1999-05-24 | 2000-11-28 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 難燃性組成物 |
-
2000
- 2000-02-22 JP JP2000045033A patent/JP4909453B2/ja not_active Expired - Fee Related
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