BR112017020389B1 - Composto de enchimento para um cabo de telecomunicações e cabo de fibra óptica - Google Patents
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Abstract
COMPOSTOS DE ENCHIMENTO PARA CABOS DE TELECOMUNICAÇÕES . Compostos de enchimento para cabos de telecomunicações. Tais compostos de enchimento contêm um elastômero de poliolefina e um óleo de hidrocarboneto. O elastômero de poliolefina tem uma cristalinidade que varia de 10 a menos do que 50 por cento em peso e uma viscosidade dinâmica de 50.000 centipoise ou menos a 177°C. O óleo de hidrocarboneto tem uma viscosidade cinemática de 200 centistokes ou menos a 40°C.
Description
[001] Várias modalidades da presente invenção dizem respeito aos compostos de enchimento para cabos de telecomunicações. Outros aspectos da invenção dizem respeito aos compostos de enchimento que compreendem um elastômero de poliolefina e um óleo de hidrocarboneto.
[002] Os compostos de enchimento são materiais destinados a ocupar os espaços vazios em cabos de telecomunicações, tais como os espaços vazios normalmente encontrados em torno e entre os tubos flexíveis geralmente utilizados em cabos de fibras ópticas. Além disso, estes compostos podem ser usados como materiais de enchimento para suspender e proteger fibras ópticas dentro de tubos flexíveis. É geralmente preferido para os compostos de enchimento serem de fluxo livre em temperaturas elevadas (tais como aquelas temperaturas utilizadas durante o enchimento de um cabo de telecomunicações), e também para ser facilmente gelificados a temperaturas mais baixas para evitar o gotejamento em temperatura ambiente. Além disso, compostos de enchimentos fáceis de limpar e não desorganizados são desejáveis para facilidade de instalação e prevenção de contaminação ambiental. Embora tenham sido feitos avanços na técnica de compostos de enchimento, melhorias são ainda desejadas.
[003] Uma modalidade é um composto de enchimento para um cabo de telecomunicações, o referido composto de enchimento compreendendo: (a) um elastômero de poliolefina; e (b) um óleo de hidrocarboneto, em que o referido elastômero de poliolefina tem uma cristalinidade na faixa de 10 a menos do que 50 por cento em peso, em que o referido elastômero de poliolefina tem uma viscosidade dinâmica de 50.000 centipoise ou menos a 177°C, em que o referido óleo hidrocarboneto tem uma viscosidade cinemática de 200 centistokes ou menos a 40°C.
[004] Outra modalidade é um composto de enchimento para um cabo de telecomunicações, enchendo o referido composto que consiste em: (c) um elastômero de poliolefina; (d) um óleo de hidrocarboneto; e (e) opcionalmente, um ou mais aditivos selecionados a partir do grupo que consiste em antioxidantes, modificadores de reologia, agentes de enchimento minerais, agentes de enchimento poliméricos, e estabilizadores, em que o referido elastômero de poliolefina tem uma cristalinidade na faixa de desde 10 a menos do que 50 por cento em peso, em que o referido elastômero de poliolefina tem uma viscosidade dinâmica de 50.000 centipoise ou menos a 177°C, em que o referido óleo hidrocarboneto tem uma viscosidade cinemática de 200 centistokes ou menos a 40°C.
[005] É feita referência ao desenho em anexo, em que:
[006] A FIG. 1 mostra uma vista em corte transversal de um cabo de fibra óptica de tubo flexível.
[007] Várias modalidades dos compostos de enchimento da presente invenção dizem respeito ao uso em cabos de telecomunicações (por exemplo, cabos de fibra óptica). Como é conhecido na técnica, os compostos “de enchimento” são as substâncias geralmente empregadas para preencher certos espaços vazios em cabos de telecomunicações. Os compostos de enchimento aqui descritos compreendem um elastômero de poliolefina e um óleo de hidrocarboneto. Além disso, os presentes compostos de enchimento podem compreender, opcionalmente, um ou mais aditivos.
[008] Como foi dito acima, os compostos de enchimento aqui descritos compreendem um elastômero de poliolefina. Como é conhecido na técnica, um “elastômero” é um polímero que apresenta deformações grandes reversíveis sob tensão relativamente baixa. Os elastômeros podem ser termoplásticos ou termoendurecíveis. Os “elastômeros termoplásticos” são elastômeros que têm propriedades termoplásticas. Isto é, os elastômeros termoplásticos são opcionalmente moldados ou de outro modo conformados e reprocessados em temperaturas acima do seu ponto de fusão ou ponto de amolecimento. Os elastômeros de poliolefinas adequados para utilização aqui são elastômeros termoplásticos.
[009] Um “elastômero de poliolefina” é um polímero elastomérico contendo resíduos de monômeros de alfa-olefina (“α-olefinas”). Em várias modalidades, os elastômeros de poliolefina consistem em apenas resíduos de monômeros de α- olefina, incluindo etileno. Tais elastômeros de poliolefina podem ser homopolímeros ou interpolímeros. Tal como aqui utilizado, “polímero” significa um composto macromolecular preparado fazendo reagir monômeros (isto é, polimerização) ou de diferente tipo, e inclui homopolímeros e interpolímeros. “Interpolímero” significa um polímero preparado pela polimerização de pelo menos dois tipos diferentes de monômeros. Este termo genérico inclui copolímeros (geralmente empregados para se referir aos polímeros preparados a partir de dois tipos de monômeros diferentes), e polímeros preparados a partir de mais de dois tipos de monômeros diferentes (por exemplo, terpolímeros (três tipos de monômeros diferentes) e quaterpolímeros (quatro tipos de monômeros diferentes)). Tal como aqui utilizado, “homopolímero” indica um polímero que compreende unidades de repetição derivadas a partir de um único tipo de monômero, mas não exclui quantidades residuais de outros componentes utilizados na preparação do homopolímero, como agentes de transferência de cadeia.
[0010] Elastômeros de poliolefina incluem ambos os homopolímeros de poliolefina e os interpolímeros. Exemplos de homopolímeros de poliolefina são homopolímeros de etileno e propileno. Exemplos de interpolímeros de poliolefina são interpolímeros de etileno/α-olefina e interpolímeros de propileno/α-olefina. Em tais modalidades, a α-olefina pode ser uma C3-20 α-olefina, ramificada ou cíclica linear (para os interpolímeros de propileno/α-olefinas, etileno é considerado uma α-olefina). Exemplos de C3-20 α-olefinas incluem propeno, 1-buteno, 4-metil-1-penteno, 1-hexeno, 1-octeno, 1-deceno, 1- dodeceno, 1-tetradeceno, 1-hexadeceno e 1-octadeceno. As α- olefinas também podem conter uma estrutura cíclica, tais como ciclo-hexano ou ciclopentano, resultando em uma α-olefina, tais como 3-ciclo-hexil-1-propeno (alil ciclo-hexano) e vinil ciclo-hexano. Os copolímeros de poliolefinas ilustrativos incluem etileno/propileno, etileno/buteno, etileno/1-hexeno, etileno/1-octeno e semelhantes. Terpolímeros ilustrativos incluem etileno/propileno/1-octeno, etileno/propileno/buteno e etileno/buteno/1-octeno. Em uma modalidade, o elastômero de poliolefina é um copolímero de etileno/octeno. Além disso, os copolímeros podem ser aleatórios ou em blocos.
[0011] Os elastômeros de poliolefina também podem compreender um ou mais grupos funcionais, tais como um éster insaturado ou ácido ou silano, e estes elastômeros (poliolefinas) são bem conhecidos e podem ser preparados por meio de técnicas de alta pressão convencionais. Os ésteres insaturados podem ser alquil acrilatos, alquil metacrilatos, ou vinil carboxilatos. Os grupos alquil podem ter de 1 a 8 átomos de carbono e preferencialmente, têm de 1 a 4 átomos de carbono. Os grupos carboxilato podem ter de 2 a 8 átomos de carbono e têm preferencialmente, de 2 a 5 átomos de carbono. A porção do copolímero atribuída ao comonômero de éster pode estar na faixa de 1 até 50 por cento em peso com base no peso do copolímero. Exemplos de acrilatos e metacrilatos são etil acrilato, metil acrilato, metil metacrilato, t-butil acrilato, n-butil acrilato, n-butil metacrilato, e 2-etil- hexil acrilato. Exemplos de carboxilatos de vinil são vinil acetato, vinil propionato e vinil butanoato. Exemplos dos ácidos insaturados incluem ácidos acrílicos ou ácidos maleicos. Um exemplo de um silano insaturado é vinil trialcoxissilano.
[0012] Os grupos funcionais também podem ser incluídos no elastômero de poliolefina por meio de enxerto, que pode ser realizado como é comumente conhecido na técnica. Em uma modalidade, o enxerto pode ocorrer por meio da funcionalização do radical livre que, tipicamente, inclui a mistura por fusão do elastômero de poliolefina, um iniciador de radicais livres (tais como um peróxido ou semelhantes) e um composto contendo um grupo funcional. Durante a mistura por fusão, o iniciador de radical livre reage (mistura de fundido reativa) com o elastômero de poliolefina para formar radicais de polímero. O composto contendo um grupo funcional se liga à estrutura principal dos radicais de polímero para formar um polímero funcionalizado. Os compostos exemplares que contêm grupos funcionais incluem, mas não estão limitados a alcoxissilanos (por exemplo, vinil trimetoxisilano, vinil trietoxisilano) e ácidos vinil carboxílico e anidridos (por exemplo, anidrido maleico).
[0013] Exemplos comerciais de elastômeros de poliolefina aqui úteis incluem polietileno de muito baixa densidade (“VLDPE”) (por exemplo, polietileno de etileno/1-hexeno FLEXOMER™ produzido pela Dow Chemical Company), copolímeros etileno/α-olefina homogeneamente ramificados lineares (por exemplo, TAFMER™ por Mitsui Petrochemicals Company Limited e ExactTM da Exxon Chemical Company), copolímeros de etileno/α- olefina substancialmente lineares homogeneamente ramificados (por exemplo, polietileno AFFINITY™ e ENGAGE™, disponíveis a partir da The Dow Chemical Company). Em várias modalidades, os elastômeros de poliolefina são os copolímeros de etileno homogeneamente ramificados lineares e substancialmente lineares. Os copolímeros de etileno substancialmente lineares são especialmente preferidos, e são descritos mais detalhadamente nas Patentes US 5.272.236, 5.278.272 e 5.986,028.
[0014] Os elastômeros de poliolefinas úteis para esta invenção também incluem propileno, buteno, e outros copolímeros à base de alqueno. Tais copolímeros compreendem uma maioria (ou seja, mais do que 50 por cento em peso (“% em peso”)) de unidades derivadas a partir do alqueno (por exemplo, propileno) e uma minoria de unidades derivadas de outra α-olefina (incluindo etileno). Em uma modalidade, o elastômero de poliolefina inclui um copolímero à base de propileno. De acordo com outras modalidades, o elastômero de poliolefina compreende um copolímero de propileno-etileno. Os copolímeros à base de propileno exemplificativos úteis aqui incluem polímeros VERSIFYTM disponíveis a partir de The Dow Chemical Company, e polímeros VISTAMAXX™ disponíveis a partir de Exxon Mobil Chemical Company.
[0015] Os elastômeros olefínicos também podem incluir monômero de etileno-propileno-dieno (“EPDM”) e elastômeros de polietilenos clorados (“CPE”). Exemplos comerciais de EPDMs adequados incluem NORDEL™ EPDMs, disponíveis a partir de The Dow Chemical Company. Exemplos comerciais de CPEs adequados incluem TYRIN™ CPEs, disponíveis a partir de The Dow Chemical Company.
[0016] Em uma ou mais modalidades, o elastômero de poliolefina é selecionado a partir do grupo que consiste em elastômeros de poliolefinas à base de etileno, elastômeros de poliolefina à base de propileno, e combinações dos mesmos. Em tais modalidades, o elastômero de poliolefina à base de etileno pode ter um teor de etileno de mais do que 50% em peso, ou mais do que 60% em peso, com base no peso total do elastômero de poliolefina à base de etileno, com o equilíbrio consistindo em um ou mais de monômeros de alfa-olefina. Além disso, o elastômero de poliolefina à base de etileno pode ter um teor de etileno variando de mais do que 50 a 90% em peso, ou de 60 a 75% em peso, com base no peso total do elastômero de poliolefina à base de etileno, com o equilíbrio consistindo em uma ou mais monômeros de alfa-olefina. Em várias modalidades, o monômero de alfa-olefina é octeno.
[0017] Além disso, quando o elastômero de poliolefina é à base de propileno, este pode ter um teor de propileno de mais do que 50% em peso, mais do que 70% em peso, ou mais do que 90% em peso, com base no peso total do elastômero de poliolefinas à base de propileno, com o equilíbrio que consiste em um ou mais monômeros de alfa-olefina (incluindo etileno). Além disso, o elastômero de poliolefinas à base de propileno pode ter um teor de propileno variando de mais do que 50 a 99% em peso, de 70 a 98% em peso, ou de 90 a 97% em peso, com base no peso total do elastômero de poliolefina à base de propileno, com o equilíbrio que consiste em um ou mais monômeros de alfa-olefina (incluindo etileno). Em várias modalidades, quando o elastômero de poliolefina é basedo em propileno, o comonômero alfa-olefina é etileno.
[0018] Os elastômeros de poliolefina adequados para uso aqui podem ter um grau de cristalinidade na faixa de 10 a menos do que 50% em peso, de 10 a 40% em peso, ou de 20 a 30% em peso. O grau de cristalinidade do elastômero de poliolefina é medido pelo método descrito na seção Métodos de Teste, abaixo.
[0019] Os elastômeros de poliolefinas adequados para uso aqui podem ter uma viscosidade dinâmica de 50.000 centipoise (“cps” ou “cP”) ou menos, ou na faixa de 1.000 a 50.000 cps, de 2.000 a 40.000 cps, ou de 2.500 a 30.000 cps. A viscosidade de fusão para os elastômeros de poliolefinas é determinada de acordo com o procedimento fornecido nos Métodos de Teste, abaixo, a 350 °F (177 °C) usando um viscosímetro de Brookfield com um fuso de fusão a quente SC- 31.
[0020] Os elastômeros de poliolefina adequados para utilização aqui podem ter um peso molecular médio numérico (“Mn”) de mais do que 2.000 g/mol, pelo menos 4.000 g/mol, ou pelo menos 5.000 g/mol. Além disso, os elastômeros de poliolefina podem ter um Mn na faixa de 2.000 a 50.000 g/mol, de 4.000 a 40.000 g/mol, de 5.000 a 30.000 g/mol, de 7.000 a 20.000 g/mol, ou 7.000 a 15.000 g/mol. Mn é determinado de acordo com o método de cromatografia de permeação de gel descrito na seção Métodos de Teste, abaixo.
[0021] Os elastômeros de poliolefina adequados para utilização aqui podem ter um peso molecular ponderal médio (“Mw”) variando de 1.000 a 100.000 g/mol, de 5.000 a 50.000 g/mol, ou de 8.000 a 30.000 g/mol. Mw é determinado de acordo com o método de cromatografia de permeação de gel descrito na seção Métodos de Teste, abaixo.
[0022] Os elastômeros de poliolefina adequados para utilização aqui podem ter um índice de polidispersividade (“PDI” ou “Mw/Mn”) variando de 0,2 a 20, de 0,5 a 10, ou de 1 a 5. O PDI é determinado de acordo com o método de cromatografia de permeação em gel descrito na seção de Métodos de Teste, abaixo.
[0023] Os elastômeros de poliolefina adequados para uso aqui podem ter uma densidade de menos do que 0,91 g/cm3 ou menos do que 0,90 g/cm3. Além disso, os elastômeros de poliolefina podem ter uma densidade de pelo menos 0,85 g/cm3 ou pelo menos 0,86 g/cm3. A densidade é determinada de acordo com ASTM D 792.
[0024] Os elastômeros de poliolefina adequados para uso aqui podem ter um ponto de fusão de pelo menos 70°C, pelo menos 75°C, pelo menos 80°C, pelo menos 85°C, pelo menos 90°C, pelo menos 95°C ou pelo menos 100°C. O ponto de fusão de elastômeros de poliolefina adequados pode atingir 120°C. O ponto de fusão é determinado de acordo com o método descrito na seção Métodos de Teste, abaixo.
[0025] Os elastômeros de poliolefina adequados para utilização aqui podem ter um valor B na gama de 0,1 a 2,0, de 0,5 a 1,5, ou de 0,7 a 1,0. O valor B é determinado de acordo com o método descrito na seção Métodos de Teste, abaixo.
[0026] Os elastômeros de poliolefina adequados para utilização aqui podem ter uma temperatura de cristalização (“Tc”) na faixa de 40 a 100°C ou de 50 a 80°C. A temperatura de cristalização é determinada de acordo com o método descrito na seção Métodos de Teste, abaixo.
[0027] Um exemplo específico de um elastômero de poliolefina à base de adequado etileno é um copolímero etileno/octeno com uma viscosidade de 8.200 cps e uma densidade de 0,889 g/cm. Um exemplo específico de um elastômero de poliolefina à base de propileno adequado é um copolímero propileno/etileno tendo uma viscosidade de 2.741 cps e uma densidade de 0,884 g/cm3. Um exemplo de um elastômero de poliolefina de propileno/etileno comercialmente disponível é AFFINITY™ GA 1875, que está disponível na The Dow Chemical Company, Midland, MI, EUA. Óleo de Hidrocarboneto
[0028] Conforme observado acima, o composto de enchimento contém adicionalmente um óleo de hidrocarboneto. Os óleos de hidrocarbonetos são conhecidos na técnica de compostos de enchimento. Exemplos típicos de óleos de hidrocarbonetos incluem óleos minerais (por exemplo, óleos parafínicos, óleos naftênicos e óleos aromáticos) e óleos de poliolefina de baixo peso molecular (por exemplo, óleo de polibuteno). Numa modalidade, o óleo hidrocarboneto é um óleo parafínico.
[0029] O óleo de hidrocarboneto aqui empregado pode ter um peso molecular numérico médio de 2.000 g/mol ou menos, 1.000 g/mol ou menos, ou 800 g/mol ou menos.
[0030] O óleo de hidrocarboneto aqui empregado pode ter uma viscosidade cinemática de 500 centistokes ou menos, 200 cSt ou menos, 100 cSt ou menos, ou 50 cSt ou menos a 40°C. A viscosidade do óleo hidrocarboneto é medida de acordo com ASTM D445.
[0031] Um exemplo de um óleo de hidrocarboneto comercialmente disponível é SUNPAR™ 110, que possui uma viscosidade cinemática de 21,2 cSt a 40°C, disponível a partir de Sunoco Inc., Pittsburgh, PA, EUA.
[0032] O composto de enchimento pode opcionalmente compreender um ou mais aditivos selecionados a partir do grupo que consiste em antioxidantes, modificadores de reologia (por exemplo, agentes tixotrópicos), estabilizadores (por exemplo, estabilizadores UV), enchimentos minerais, enchimentos de polímeros e combinações dos mesmos.
[0033] Os antioxidantes, quando empregados, podem estar presentes em qualquer quantidade convencional, como uma quantidade que varia de 0,01 a 1% em peso, ou de 0,01 a 0,3% em peso, com base no peso total do composto de enchimento. Os antioxidantes adequados incluem, mas não estão limitados aos fenóis impedidos como tetrakis[metileno(3,5-di-tert-butil-4- hidroxihidrocinamato)]metano; bis[(beta-3,5-ditert-butil-4- hidroxibenzil)metilcarboxiletil)]-sulfeto, 4,4'-tiobis(2- metil-6-tert-butilfenol), 4,4'-tiobis(2-tert-butil-5- metilfenol), 2,2'-tiobis(4-metil-6-tert-butilfenol) e tiodietileno bis(3,5-di-tert-butil-4-hidroxi)-hidrocinamato e detiodietileno; fosfitos e fosfonitos como tris(2,4-di-tert- butilfenil)fosfito e di-tert-butilfenil-fosfonito; compostos de tio como dilauriltiodipropionato, dimiristiltiodipropionato; e diesteariltiodipropionato; vários siloxanos; 2,2,4-trimetil-1,2-dihidroquinolina polimerizado, n,n'-bis(1,4-dimetilpentil-p-fenilenodiamina), difenilaminas alquiladas, 4,4'-bis(alfa,alfa- dimetilbenzil)difenilamina, difenil-p-fenilenodiamina, di- aril-p-fenilenodiaminas misturadas e outros antidegradantes ou estabilizadores de amina impedidos.
[0034] Os agentes tixotrópicos, quando empregados, podem estar presentes em qualquer quantidade convencional, como uma quantidade que varia de mais do que 0 a 5% em peso, com base no peso total do composto de enchimento. Um exemplo de um agente tixotrópico adequado inclui, mas não está limitado a sílica fumada. Os agentes tixotrópicos comerciais adequados incluem, mas não estão limitados aos produtos AEROSIL™ da Evonik Corp. BYK Industries e Kusumoto Chemicals também fornecem agentes tixotrópicos comerciais adequados.
[0035] Em várias modalidades, o composto de enchimento pode ser livre ou substancialmente livre de agentes tixotrópicos. Tal como aqui utilizado, o termo “substancialmente livre” significa uma concentração média de menos de 10 partes por milhão em peso com base no peso total do composto de enchimento.
[0036] Em várias modalidades, o composto de enchimento pode compreender um ou mais enchimentos adicionais. Tais enchimentos incluem, mas não estão limitados as microesferas ocas (por exemplo, vidro ou polímero), compostos inorgânicos minerais, enchimentos poliméricos e semelhantes. Quando empregados, enchimentos adicionais podem estar presentes em qualquer quantidade convencional, como uma quantidade que varia de mais do que 0 até 60% em peso.
[0037] O composto de enchimento pode ser preparado por técnicas simples de manipulação conhecidas na técnica. Por exemplo, o elastômero de poliolefina, o óleo hidrocarboneto e quaisquer aditivos opcionais podem ser manipulados em um misturador operacional líquido com controle de temperatura. Por exemplo, os ingredientes podem ser manipulados em um misturado contínuo ou de lote. Os misturadores de lote adequados incluem, mas não estão limitados aos misturadores e agitadores de tanques Banbury, Silverson, Dynamix e misturadores de lotes Littleford. Os misturadores contínuos incluem extrusoras de rosca dupla e única, misturadores Farrel e coamassadores Buss.
[0038] O elastômero de poliolefina acima descrito pode estar presente no composto de enchimento em uma quantidade que varia de 10 a 80% em peso, de 20 a 60% em peso ou de 30 a 50% em peso, com base no peso combinado de elastômero de poliolefina e óleo hidrocarboneto.
[0039] O óleo de hidrocarboneto acima descrito pode estar presente no composto de enchimento em uma quantidade que varia de 20 a 90% em peso, de 40 a 80% em peso, ou de 50 a 70% em peso, com base no peso combinado do elastômero de poliolefina e óleo hidrocarboneto.
[0040] Em uma ou mais modalidades, o composto de enchimento resultante pode ter uma viscosidade aparente na faixa de 20 a 400 centipoises (“cps”), de 50 a 400 cps, de 2 00 a 4 00 cps, ou de 300 a 400 cps, como medido a 150°C de acordo com ASTM D3236.
[0041] Em várias modalidades, o composto de enchimento pode ter um ponto de queda de pelo menos 65°C, pelo menos 70°C, pelo menos 75°C, pelo menos 80°C e até 120°C. O ponto de queda é determinado de acordo com ASTM D127.
[0042] Em várias modalidades, o composto de enchimento pode ter uma separação de óleo quando envelhecido durante 24 horas a 22°C de menos do que 0,1, menos do que 0,05 ou menos do que 0,01. A separação de óleo é determinada de acordo com ASTM D1742.
[0043] Em várias modalidades, o composto de enchimento pode ter, no máximo, uma adesividade média, e preferencialmente, uma baixa adesividade. Especificamente, em uma ou mais modalidades, o composto de enchimento pode ter um peso de carregamento mínimo (“MLW”) de pelo menos 50 g, pelo menos 75 g, pelo menos 100 g, pelo menos 125 g ou pelo menos 150 g. MLW é determinado de acordo com o método fornecido na seção Métodos de Teste, abaixo.
[0044] Em várias modalidades, pode ser preparado um cabo de fibra óptica que compreende pelo menos uma fibra óptica, uma pluralidade de tubos flexíveis e o composto de enchimento acima descrito.
[0045] Uma vista em corte transversal de um cabo de fibra óptica de tubo flexível comum é mostrada na figura 1. Neste desenho do cabo de fibra óptica 1, os tubos flexíveis 2 estão posicionados radialmente em torno de um elemento de força central 4, com uma rotação helicoidal para os tubos no comprimento axial. A rotação helicoidal permite a flexão do cabo sem esticar significativamente o tubo ou as fibras ópticas 6.
[0046] Se for necessário um número reduzido de tubos flexíveis, então as hastes de enchimento em espuma podem ser usadas como espaçadores de baixo custo para ocupar uma ou mais posições de tubos flexível vazios 10 para manter a geometria do cabo. O revestimento de cabo 14 pode geralmente ser fabricado a partir de um material à base de polietileno.
[0047] O composto de enchimento acima descrito pode ser usado para preencher os espaços vazios que circundam as fibras ópticas 6 dentro dos tubos flexíveis 2. Além disso, o composto de enchimento pode ser usado para preencher espaços vazios ao redor e entre os tubos flexíveis 2, mas dentro do revestimento de cabo 14. O composto de enchimento fornece a suspensão e a proteção necessárias no ambiente imediato cercando as fibras, incluindo a eliminação do espaço aéreo. O composto de enchimento também fornece uma barreira contra a penetração da água, o que prejudica o desempenho da transmissão óptica.
[0048] Muitos outros modelos de cabos de tubo flexível são possíveis. O tamanho e os materiais de construção para a resistência central e o elemento de tração, as dimensões e o número de tubos flexíveis, e o uso de armaduras metálicas e múltiplas camadas de material de revestimento estão entre os elementos de projeto. Tais desenhos que incorporam um composto de enchimento estão contemplados no escopo da presente divulgação.
[0049] Um cabo de fibra óptica, como os descritos acima, pode tipicamente ser feito em uma série de etapas de fabricação sequenciais. As fibras de transmissão óptica geralmente são fabricadas na etapa inicial. As fibras podem ter um revestimento polimérico para a proteção mecânica. Estas fibras podem ser montadas em configurações de cabo em feixes ou fitas ou podem ser incorporadas diretamente na fabricação do cabo.
[0050] Os componentes de proteção óptica podem ser fabricados usando um processo de fabricação por extrusão. Tipicamente, uma extrusora de plastificação de uma rosca única descarrega um polímero fundido e misturado sob pressão em uma cruzeta de fio e cabo. A cruzeta gira o fluxo de fusão perpendicular para a extrusora e molda o fluxo para o componente fundido. Para tubos flexíveis e de núcleo, uma ou mais fibras ópticas ou conjuntos de fibras e compostos de enchimento são alimentados na parte de trás da cruzeta e saem da cruzeta dentro do tubo fundido que é então resfriado e solidificado em um sistema de calha de água. Esse componente é eventualmente coletado como um componente concluído em um carretel de coleta.
[0051] Para fabricar componentes constituídos por duas ou mais camadas de material, tipicamente seriam extrusoras de plastificação separadas que alimentariam as composições de fusão em uma cruzeta de múltiplas camadas onde é moldada na construção de múltiplas camadas desejada.
[0052] Os elementos de núcleo ranhurados e outros componentes de extrusão de perfil seriam tipicamente extrudidos em um processo de extrusão de perfil semelhante, incorporando uma matriz de moldagem apropriada e, em seguida, combinado com os componentes de fibra óptica para fabricar o cabo acabado.
[0053] Para controlar o excesso de comprimento da fibra, um sistema de tensionamento é usado para alimentar os componentes da fibra no processo de fabricação do tubo. Além disso, a seleção de materiais componentes, o equipamento de extrusão de tubo e cruzeta e as condições de processamento são otimizados para fornecer um componente acabado onde o encolhimento pós-extrusão não resulta em folga excessiva nos componentes da fibra óptica.
[0054] Os componentes de proteção óptica extrudidos, juntamente com outros componentes como componentes centrais, armaduras, envoltórios, são posteriormente processados em uma ou mais etapas para produzir a construção de cabo acabado. Isso geralmente inclui o processamento em uma linha de cabeamento onde os componentes são montados com uma extrusora de fabricação/cruzeta, então usado para aplicar o polímero.
[0055] Conforme usado aqui, o termo “e/ou”, quando usado em uma lista de dois ou mais itens, significa que qualquer um dos itens listados pode ser empregado por si só ou qualquer combinação de dois ou mais itens listados pode ser empregada. Por exemplo, se uma composição é descrita como contendo os componentes A, B e/ou C, a composição pode conter A sozinha; B sozinho; C sozinho; A e B em combinação; A e C em combinação; B e C em combinação; ou A, B e C em combinação.
[0056] “Fio” significa uma única fita de metal condutor, por exemplo, cobre ou alumínio, ou uma única fita de fibra óptica.
[0057] “Cabo” e “cabo de alimentação” significa, pelo menos, um fio ou fibra óptica dentro de uma bainha, por exemplo, uma cobertura de isolamento ou de um revestimento exterior de proteção. Tipicamente, um cabo é de dois ou mais fios ou fibras ópticas ligadas entre si, tipicamente em uma cobertura de isolamento comum e/ou um revestimento de proteção. Os fios ou fibras individuais no interior da bainha podem ser nus, cobertos ou isolados. A combinação de cabos pode conter ambos os fios eléctricos e as fibras ópticas. O cabo pode ser concebido para aplicações de baixa, média e/ou de alta tensão. Os desenhos de cabo típicos são ilustrados em USP 5.246.783, 6.496.629 e 6.714.707.
[0058] “Resíduo”, quando se refere a um monômero, significa que parte de uma molécula de monômero que residem em uma molécula de polímero como resultado de ser polimerizado com um outro monômero ou molécula de comonômero para preparar a molécula de polímero.
[0059] A densidade é determinada de acordo com ASTM D792.
[0060] Para densidade calculada dos compostos de enchimento em Exemplo 1, as densidades são calculadas através da seguinte fórmula:
[0061] Densidade = ∑ percentagem em peso . densidade de cada componente
[0062] O índice de fusão, ou I2 é medido em conformidade com a norma ASTM D 1238, condição 190°C/2,16 kg, e é expresso em gramas eluídas por 10 minutos. O I10 é medido em conformidade com a norma ASTM D 1238, condição 190°C/10 kg, e é expresso em gramas eluídas por 10 minutos. Calorimetria de Varredura Diferencial (Cristalinidade, Ponto de Fusão, Cristalização de Temperatura)
[0063] Calorimetria Diferencial de Varredura (“DSC”) é utilizado para medir a cristalinidade nos polímeros (por exemplo, polímeros à base de etileno (PE)). Cerca de 5 a 8 mg de amostra de polímero são pesados e colocados em um cadinho de DSC. A tampa cravada no cadinho para garantir um ambiente fechado. O cadinho de amostra é colocado em uma célula de DSC, e, em seguida, aquecido a uma taxa de cerca de 10°C/min, a uma temperatura de 180°C para PE (230°C para polipropileno ou “PP”). A amostra é mantida nesta temperatura durante três minutos. Em seguida, a amostra é resfriada a uma velocidade de 10°C/min até -60°C para PE (-40°C para PP), e mantida isotermicamente a essa temperatura durante três minutos. A amostra é em seguida aquecida a uma velocidade de 10°C/min, até fusão completa (segundo aquecimento). A cristalinidade percentual é calculada dividindo-se o calor de fusão (Hf), determinada a partir da segunda curva de aquecimento por um calor teórico de fusão 292 J/g para PE (165 J/g, para PP) e multiplicando esta quantidade por 100 (por exemplo, % de crist. = (Hf/292 J/g) x 100 (para PE)).
[0064] A menos que indicado de outra forma, os pontos de fusão (Tm) de cada polímero são determinados a partir da segunda curva de aquecimento (Tm pico), e a temperatura de cristalização (Tc) é determinada a partir da primeira curva de resfriamento (pico Tc).
[0065] Ponto de queda é determinado de acordo com ASTM D127.
[0066] A viscosidade aparente dos compostos de enchimento é determinada de acordo com ASTM D3236 a 150°C. A viscosidade cinemática pode ser calculada usando viscosidade aparente dividida pela densidade do fluido.
[0067] A viscosidade de fusão dos componentes poliméricos (isto é, elastômeros de poliolefina) é determinada de acordo com o procedimento que se segue usando um viscosímetro DVII+ Brookfield Laboratories em câmaras de amostras de alumínio descartáveis. O fuso utilizado é um eixo de fusão a quente SC-31, adequado para medir as viscosidades na faixa de desde 10 a 100.000 centipoise (0,1 a 1.000 gramas/(cm. segundo)). Uma lâmina de corte é empregada para cortar amostras em pedaços suficientemente pequenos para encaixar na câmara de amostra de 1 polegada de largura, 5 polegadas de comprimento (2,5 cm de largura, 13 cm de comprimento). A amostra é colocada na câmara, a qual por sua vez é inserida em um Brookfield Thermosel e bloqueada no lugar com alicates de bico longo. A câmara da amostra tem um entalhe na parte inferior que se encaixa na parte inferior do Brookfield Thermosel para assegurar que a câmara não seja girada quando o fuso é inserido e girando. A amostra é aquecida a 350°F (177°C), com uma amostra adicional sendo adicionado até que a amostra fundida seja de cerca de 1 polegada (2,5 cm) abaixo da parte superior da câmara de amostras. O aparelho de viscosímetro é reduzido e o fuso submerso na câmara de amostra. Abaixamento é continuado até que os suportes no viscosímetro se alinharem no Thermosel. O viscosímetro é ligado e definido para uma velocidade de corte, o que leva a uma leitura de torque na faixa de 30 a 60 por cento. As leituras são tomadas a cada minuto durante cerca de 15 minutos, ou até que os valores estabilizem, então a leitura final é registrada.
[0068] O valor de B é calculado como B = POE/(2XPOPE); onde PE é uma fração molar do componente etileno no copolímero, PO é uma fração molar do componente α-olefina, e POE é uma fração molar de sequências de α-olefina-etileno em todas as sequências da díade, em que a fração molar de cada um dos componentes, exceto o componente de terminal, é um valor calculado, e o valor de B é calculado com base em um gráfico de C-RMN (270 MHz).
[0069] Determinar a adesividade usando um dispositivo, como ensinado na Patente US 2.406.989 (“a patente '989”). Especificamente, o dispositivo compreende, em geral, duas partes - uma base ou parte de contato com a superfície, designada como “A”, e uma parte de contrapeso, designada como “B.” Estas partes são constituídas, como representado no desenho da patente '989, por uma tira “I” unitária comparativamente leve (mas rígida) dobrada para formar a parte de contrapeso plana “B” disposta em um ângulo desejado para a base “A”. Em torno da base “A” uma folha de alumínio com superfícies lisas é bem integrada. Com a superfície adesiva mais acima, a base “A” está ligada à superfície adesiva sob uma carga de peso (2 g a 150 g) no centro de A durante 30 segundos e é depois removida. A superfície é considerada como sendo livre de aderência se a base “A” é puxada completamente para fora da superfície pela parte “B” de contrapeso em menos de 10 segundos. Ao mudar o peso, o peso mínimo de carga para manter a porção “A” que permanece na superfície é registrado como “peso de carga mínima (MLW)”. Um valor elevado de MLW indica menor adesividade e um valor baixo de MLW indica maior adesividade.
[0070] Uma amostra moldada por compressão de 75 milésimos de polegada de espessura (~0,5 x 0,2 polegada) de material de revestimento (LDPE, MDPE, HDPE, ou polipropileno), é mergulhada em um composto de enchimento a 60°C. Após 10 dias, o composto de enchimento que cobre a superfície do material de revestimento é eliminado e o ganho de peso da placa de material de revestimento é calculado por comparação do seu peso antes e depois do envelhecimento. Cromatografia de permeação em Gel
[0071] Um sistema de cromatografia de permeação em gel de alta temperatura (“GPC”) é empregado equipado com sistema de liberação assistente robótico (“RAD”) para a preparação da amostra e a injeção da amostra. O detector de concentração é um detector de infravermelhos (IR4) a partir de Polymer Char Inc. (Valencia, Espanha). A coleta de dados é executada utilizando caixa aquisição de dados Polymer Char DM 100. O solvente carreador é 1,2,4-triclorobenzeno (“TCB”). O sistema está equipado com um dispositivo de solvente desgaseificar em linha a partir da Agilent. O compartimento de coluna é operado a 150°C. As colunas são quatro colunas Mixed A LS 30 cm, 20 micra. O solvente é TCB purgado com nitrogênio contendo aproximadamente 200 ppm de 2,6-di-t-butil-4- metilfenol (“BHT”). A taxa de fluxo é de 1,0 ml/min, e o volume de injeção é de 200 μl. Uma concentração de amostra de 2 mg/ml é preparada por dissolução da amostra em TCP purgado com nitrogênio e pré-aquecido (contendo 200 ppm de BHT) por 2,5 horas a 160°C com agitação suave.
[0072] O conjunto de coluna de GPC é calibrado através da execução de vinte padrões de poliestireno de estreita distribuição de peso molecular (“PS”). O peso molecular (“MW”) dos padrões varia de 580 a 8.400.000 g/mol, e os padrões estão contidos em seis misturas de “coquetel”. Cada mistura padrão tem, pelo menos, uma década de separação entre os pesos moleculares individuais. Os pesos moleculares de polipropileno equivalente (“PP”) de cada padrão PS são calculados usando a seguinte equação, com coeficientes Mark- Houwink relatados para o polipropileno (Th.G. Scholte, N.L.J. Meijerink, H.M. Schoffeleers, e A.M.G. Brands, J. Appl. Polym. Sci., 29, 3763-3782 (1984)) e poliestireno (E.P. Otocka, R.J. Roe, N.Y. Hellman, P.M. Muglia, Macromolecules, 4, 507 (1971)):
onde Mpp é MW de PP equivalente, MPS é MW de PS equivalente, log K e a valores de coeficientes Mark-Houwink para PP e PS são listados abaixo. 
[0073] Uma calibração logarítmica de peso molecular é gerada utilizando um ajuste polinomial de quarta ordem como uma função do volume de eluição. O número médio e os pesos moleculares de peso médio são calculados de acordo com as seguintes equações: onde Wfi e Mi são a fração em peso e peso molecular do componente de eluição i, respectivamente.
[0074] Os seguintes materiais são empregados nos Exemplos, abaixo.
[0075] Um elastômero de poliolefinas etileno-octeno (“E-0 POE”) é empregado, tendo um teor de etileno 71,9% em peso, um Mn de 10.000 g/mol, uma cristalinidade de 28,4% em peso, uma densidade de 0,887 g/cm3, uma temperatura de cristalização de 71,37 °C, um ponto de fusão de 85,6 °C, um valor de B de 0,9, e uma voscosidade dinâmica de 8.200 cps a 177 °C.
[0076] O E-0 POE é preparado em uma polimerização de solução contínua. Todos os reagentes (monômero, comonômero, hidrogênio) são dissolvidos em um fluxo de alimentação de solvente carreador e injetados em um reator de alça única recirculado. O solvente é ISOPAR E. o catalisador é (titânio, [N-(1,1-dimetiletil)-1,1-dimetil-1-[(l,2,3,4,5—n)-2,3,4,5- tetrametil-2,4-ciclopentadien-1-il]silanaminato(2-)- KN] [(l,2,3,4-n)-1,3-pentadieno]-). Dois co-catalisadores são usados: tris(2,3,4,5,6,-pentafluorofenil)borano e metilaluminoxano modiicado. Os dois cocatalisadores são misturados antes da injeção, e esta mistura é alimentada ao reator separadamente a partir do catalisador. A concentração de comonômero alfa-olefina (1-octeno) na alimentação e no reator é usada para controlar a densidade do polímero, e a concentração de hidrogênio é usada para controlar a viscosidade de fusão (ou peso molecular) do polímero. A corrente de produto reator é passada por operações unitárias adicionais para remover os reagentes e solvente não reagidos. O polímero de fusão é então extrudado em pellets. O polímero é estabilizado com quantidades ppm de IRGANOX 1010. O E-0 POE é preparado sob as seguintes condições de polimerização:
[0077] Um elastômero de poliolefina propileno-etileno (“PE POE”) é empregado, tendo um teor de propileno de 95% em peso, um Mn de 14,500 g/mol, uma cristalinidade de 28,6% em peso, uma densidade de 0,884 g/cm3, uma temperatura de cristalização de 77,9°C, um ponto de fusão de 105°C, um valor de B de 0,93, e uma viscosidade dinâmica de 2,741 cps a 177°C.
[0078] O P-E POE é preparado usando um complexo de metal háfnio de um catalisador de ariloxiéter polivalente que é háfnio, [[2',2”'-[(1R,2R)-1,2-cilcohexanodiolbis(metilenooxi- KO)] bis[3-(9H-carbazol-9-il)-5-metil[1,1'-bifenil]-2-olato- KO]](2-)]dimetil:
[0079] As soluções de catalisador e componente cocatalisador são dosadas usando bombas e medidores de fluxo de massa e são combinadas com o solvente de lavagem de catalisador e introduzidas no fundo do reator. O cocatalisador usado é um borato de alumínio de alquil de cadeia longo de estequiometria aproximada igual a metil di(octadecil)amônio tetrakis(pentafluorofenil)borato (MDB) combinado com um componente terciário, metalumoxano modificado com tri(isobutil)alumínio (MMAO) contendo uma proporção molar de grupos i-butil/metil de cerca de 1/3. O cocatalisador está em uma proporção molar baseado em Hf de 1,2/1, and MMAO (25/1 Al/Hf).
[0080] O processo de polimerização é exotérmico. Há cerca de 900 unidades térmicas britânicas (BTUs) liberadas por libra (2009 kJ/kg) de propileno polimerizado e cerca de 1.500 BTUs liberados por polegada (3489 kJ/kg) de etileno polimerizado. A consideração do desenho do processo primário é a remoção do calor da reação. Os copolímeros de propileno- etileno são produzidos em um reator em alça de polimerização em solução em baixa pressão, feito de um tubo de alça de 3 polegadas (76-mm) mais dois trocadores de calor, o volume total do qual é 31,4 galões (118,9 litros). Solvente e monômero (propileno) são injetados no reator como um líquido. O gás comonômero (etileno) é totalmente dissolvido no solvente líquido. A alimentação é resfriada para 5°C antes da injeção no reator. O reator opera na concentração de polímero a partir de 15 % em peso a 20 % em peso. A elevação de temperatura adiabática da solução é responsável por alguma remoção de calor a partir da reação de polimerização. Os trocadores de calor dentro do reator são utilizados para remover o restante calor da reação permitindo o controle da temperatura do reator nas temperaturas de reação.
[0081] O solvente usado é uma fração iso-parafínica de alta pureza disponível a partir de Exxon sob o nome de marca ISOPAR™ E. O propileno fresco é passado por um leito de Selexsorb COS para purificação antes da mistura com um solvente contendo corrente de reciclo, propileno, etileno e hidrogênio. Depois da mistura com a corrente de reciclo, a corrente combinada é passada por um leito de 75 % em peso de peneira Molecular 13X e 25 % em peso de Selexsorb CD para outra purificação antes de usar uma bomba de alimentação de alta pressão 700 psig (4826 kPa) para passar os conteúdos ao reator. O etileno fresco é passado por um leito de Selexsorb COS para purificação antes da compressão da corrente para 750 psig (5171 kPa). Hidrogênio (um telógeno usado para reduzir o peso molecular) é misturado com o etileno comprimido antes de os dois serem misturados/dissolvidos na alimentação líquida. A corrente total é resfriada a uma apropriada temperatura de alimentação (5°C). o reator opera a 500-525 psig (3447-3619 kPa) e uma temperatura de controle de 150°C. A conversão de propileno no reator é mantida ao controlar a taxa de injeção de catalisador. A temperatura de reação é mantida pelo controle da temperatura da água através do lado concha do trocador de calor a 85°C. O tempo de residência no reator é curto (cerca de 10 minutos).
[0082] Ao sair do reator, água e aditivo são injetados na solução de polímero. A água hidrolisa o catalisador, terminando a reação de polimerização. Os aditivos consistem em antioxidantes, ou seja, 500 ppm de um fenólico e 1000 ppm de um fosfito, que permanece com o polímero e atua como estabilizadores para impedir a degradação do polímero enquanto em armazenamento antes da fabricação subsequente em uma instalação de usuário final. A solução pós-reação é superaquecida a partir da temperatura do reator para 230°C na preparação para uma desvolatilização de dois estágios. O solvente e os monômeros não reagidos são removidos durante o processo de desvolatilização. A fusão de polímero é bombeada para um molde para corte de pellet subaquático.
[0083] Os vapores de solvente e monômero saindo da parte superior dos desvolatilizadores são enviados a um misturador. O separador remove polímero aprisionado no vapor durante a desvolatilização. A corrente de vapor limpo saindo do separador é parcialmente condensada por uma série de trocadores de calor. A mistura de duas fases entra em um tambor de separação. O solvente condensado e monômeros são purificados (este é a corrente de reciclo acima) e reutilizados no processo de reação. Os vapores que saem do tambor de separação, principalmente contendo propileno e etileno são enviados a um bloco de queima e queimados.
[0084] SUNPAR™ 110 é um óleo de parafina tendo uma viscosidade cinemática de 21,2 cSt a 40°C, que é comercialmente disponível a partir de Sunoco Inc., Pittsburgh, PA, EUA.
[0085] O óleo de polibuteno tem um Mn médio de -320 g/mol, uma viscosidade cinemática de 27 a 33 cSt a 38°C, um teor de isobutileno de mais do que 90%, uma densidade de 0,84 g/mL a 25°C, uma temperatura de transição vítrea (Tg) de -90,5°C, um ponto de escoamento (ASTM D97) de -51°C, e é comercialmente disponível a partir de Sigma-Aldrich, St. Louis, MO, USA.
[0086] IRGANOX™ 1035 é um antioxidante comercial tendo o nome químico tiodietileno bis[3-(3,5-di-tert-butil-4-hidroxi- fenil)propionato], que está disponível da BASF SE, Ludwigshafen, Alemanha.
[0087] AXELERON™ GP 6059 BK é um composto de revestimento de polietileno de baixa densidade (“LDPE”) tendo uma densidade de 0,932 g/cm, um índice de fusão (“I2”) de 0,60 g/10 min., um teor de negro de carbono de 2,6% em peso, e é comercialmente disponível de The Dow Chemical Company, Midland, MI, EUA.
[0088] AXELERON™ FO 8864 BK é um composto de revestimento de polietileno de média densidade (“MDPE”) tendo uma densidade de 0,941 g/cm, um índice de fusão (“I2”) de 0,70 g/10 min., um teor de negro de carbono de 2,6% em peso, e é comercialmente disponível a partir de The Dow Chemical Company, Midland, ML EUA.
[0089] AXELERON™ FO 6318 BK é um composto de revestimento de polietileno de alta densidade (“HDPE”) tendo uma densidade de 0,954 g/cm, um índice de fusão (“I2”) de 0,70 g/10 min., um teor de negro de carbono de 2,6% em peso, e é comercialmente disponível a partir de The Dow Chemical Company, Midland, MI, EUA.
[0090] BC245MO é um composto de revestimento de copolímero de polipropileno de alto impacto (“PP”) tendo uma densidade de 0,905 g/cm, uma taxa de fluxo de fusão a 230°C e 2,16 kg de 3,5 g/10 min., e é comercialmente disponível a partir de Borealis AG, Vienna, Áustria.
[0091] NAPTEL™ 500 é um composto enchimento comercial compreendendo 77% em peso de cera de poli-isobutileno e 23% em de óleo mineral peso, que tem uma viscosidade a 150°C de 40 a 60 Cp (ASTM D 3236), um ponto do de amolecimento anel-e- esfera de entre 80 e 100°C (ASTM E 28), e está comercialmente disponível a partir de Soltex Inc., Houston, TX, EUA.
[0092] SONNEBORN™ 683 é um composto de enchimento comercial que é essencialmente um material do tipo cera sem poliolefinas de ramificação, o qual tem um ponto de pelo menos 200° F (93,3°C), uma viscosidade a 302° F (150°C) na faixa de fusão de desde 1700 a 1800 SUS (ASTM D 2161), e está comercialmente disponível a partir de Sonneborn, LLC, Parsippany, NJ, EUA.
[0093] Preparar quatro amostras (S1-S4) de acordo com o seguinte procedimento e as formulações fornecidas na Tabela 1, abaixo. Cada componente é primeiro pesado, em seguida, misturado em um recipiente aquecido, sob agitação. A temperatura foi fixada em 80°C para as amostras contendo E-O POE e 120°C para as amostras contendo P-E POE. Depois de agitar durante 10 minutos, o calor é desligado e o composto de enchimento é vertido para coleta. Tabela 1 - Composições de S1-S4
[0094] Analisar S1-S4 e Amostras Comparativas 1 e 2 (CS1- CS2) de acordo com os métodos de Teste descritos acima. CS1 é NAPTEL™ 500, e é testado tal como foi recebido. CS2 é SONNEBORN™ 683, e é testado como recebido. Os resultados são fornecidos na Tabela 2, abaixo. Tabela 2 - Propriedades de S1-S4 e CS1-CS2
[0095] As amostras de copolímero de etileno-octeno (S1 e S2) ambas apresentam níveis similares de viscosidade como CSl e CS2, mas S2 usando de óleo de polibuteno gera menos valor de coleta que o CS2, o que sugere que menos óleo seja eliminado para o revestimento. As amostras de copolímeros de propileno-etileno (S3 e S4) ambas mostram adesividade reduzida significativa em comparação com CS1 e CS2. Além disso, S4 usando óleo de polibuteno gera menos valor de coleta que o CS2, o que sugere que menos óleo seja eliminado para o revestimento.
[0096] Preparar seis amostras adicionais (S5-S10) e uma Amostra Comparativa adicional (CS3) de acordo com o procedimento fornecido no Exemplo 1, acima, e as formulações fornecidas na Tabela 3, abaixo. Medir a viscosidade de cada amostra de acordo com o Método de Teste fornecido acima. Os resultados estão indicados na Tabela 3, abaixo. Tabela 3 - Composições e Viscosidade de S5-S10 e CS3
[0097] Preparar seis amostras adicionais (S 11-S 16) e uma Amostra de comparação adicional (CS4) de acordo com o procedimento fornecido no Exemplo 1, acima, e as formulações fornecidas na Tabela 4, abaixo. Medir a viscosidade de cada amostra de acordo com o Método de Teste fornecido acima. Os resultados são apresentados na Tabela 4, abaixo. Tabela 4 - Composições e viscosidade do S11-S16 e CS4
Claims (9)
1. Composto de enchimento para um cabo de telecomunicações, o referido composto enchimento caracterizado pelo fato de compreender: (a) um elastômero de poliolefina; e (b) um óleo de hidrocarboneto, sendo que o referido elastômero de poliolefina tem uma cristalinidade na faixa de 10 a menos do que 50 por cento em peso, sendo que o referido elastômero de poliolefina tem uma viscosidade dinâmica de 50.000 centipoise ou menos a 177°C, sendo que o referido óleo hidrocarboneto tem uma viscosidade cinemática de 200 centistoques ou menos a 40°C, sendo que o referido elastômero de poliolefina consiste apenas de resíduos de monômero de α-olefina, sendo que o referido composto de enchimento tem uma viscosidade aparente na faixa de 20 a 400 centipoise a 150°C, como determinado de acordo com ASTM D3236.
2. Composto de enchimento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o referido elastômero de poliolefina ter um Mn superior a 5000 g/mol; sendo que o referido elastômero de poliolefina tem um peso molecular médio em peso (“Mw”) na faixa de 5000 a 50.000 g/mol; sendo que o referido elastômero de poliolefina tem um índice de polidispersão (“Mw/Mn”) na faixa de 1 a 5.
3. Composto de enchimento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o referido elastômero de poliolefina ter uma densidade menor do que 0,910 g/cm3; sendo que o referido elastômero de poliolefina tem um ponto de fusão de pelo menos 70°C.
4. Composto de enchimento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o referido elastômero de poliolefina ser selecionado a partir do grupo que consiste em um elastômero de poliolefina à base de etileno, um elastômero de poliolefina à base de propileno, e as suas combinações.
5. Composto de enchimento, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de o referido elastômero de poliolefina à base de etileno ser um copolímero de etileno/octeno, sendo que o referido elastômero de poliolefina à base de propileno/etileno. propileno é um copolímero de
6. Composto de enchimento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o referido composto de enchimento ter um ponto de queda de pelo menos 65°C, como determinado de acordo com ASTM D127.
7. Composto de enchimento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender ainda um ou mais aditivos selecionados a partir do grupo que consiste em antioxidantes, modificadores de reologia, agentes de enchimento minerais, agentes de enchimento poliméricos, e estabilizadores.
8. Composto de enchimento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o referido óleo hidrocarboneto ser selecionado a partir do grupo consistindo em um óleo parafínico e um óleo de polibuteno.
9. Cabo de fibra óptica, caracterizado pelo fato de compreender: (a) pelo menos uma fibra óptica; (b) uma pluralidade de tubos flexíveis; e (c) o composto de enchimento, de acordo com a reivindicação 1.
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