BR112016007837B1

BR112016007837B1 - Componente de proteção de cabo óptico extrudido e cabo de fibra óptica

Info

Publication number: BR112016007837B1
Application number: BR112016007837-3A
Authority: BR
Inventors: Jeffrey M. Cogen; Mohamed Esseghir; Gangwei Sun; Gary R. Marchand
Original assignee: Dow Global Technologies Llc
Priority date: 2013-10-18
Filing date: 2013-10-18
Publication date: 2021-11-30
Also published as: KR20160075547A; BR112016007837A2; EP3058408A1; JP2016541006A; US9670345B2; CN105612449B; MX2016004488A; KR102184484B1; CN105612449A; CA2927060C; US20160215130A1; WO2015054893A1; EP3058408A4; CA2927060A1; JP6469098B2; EP3058408B1

Abstract

componentes de cabo de fibra óptica. componentes de cabo óptico fabricados a partir de uma mistura polimérica susceptível de ser extrudida de polipropileno cristalino modificado com um ou mais polímeros modificadores de impacto. os polímeros modificadores de impacto são reticulados e podem ser selecionados a partir de um elastômero de poliolefina, um interpolímero multibloco de olefina, um compósito em blocos de olefina, e combinações dos mesmos. opcionalmente, a mistura polimérica pode ainda compreender um agente de compatibilização. a mistura polimérica também pode conter um ou mais aditivos. os componentes de fibra óptica do cabo podem ser selecionados a partir de tubos de amortecedores, os tubos centrais, e tubos de núcleo com ranhuras.

Description

CAMPO

[001] Várias modalidades da presente invenção referem-se aos componentes de cabo de fibras ópticas de tubo amortecedor, tubo núcleo, ou núcleo encaixado feitas a partir de uma mistura extrudível de polipropileno cristalino modificado com um ou mais polímeros reticulados ou reticuláveis de modificação de impacto.

INTRODUÇÃO

[002] Fibras ópticas de forma eficiente transmitem informações a taxas elevadas e em longas distâncias. Estas fibras são delicadas e precisam ser protegidas. Na aplicação prática, um cabo de fibra óptica protege as fibras contra danos mecânicos e/ou condições ambientais adversas, tais como a exposição à umidade. Por exemplo, componentes de proteção específicos incluem tubos amortecedores extrudados, tubos centrais e elementos de núcleo entalhado.

[003] Tubos amortecedores, também conhecidos como tubos amortecedores soltos, são componentes de proteção utilizados para abrigar e proteger as fibras ópticas, como em um cabo. Tipicamente, estes tubos amortecedores soltos são preenchidos com um gel de hidrocarboneto ou graxa para suspender e proteger a fibra da umidade e têm exigências rigorosas quanto à resistência de alto esmagamento, resistência à micro-dobras, fragilidade em baixa temperatura, boa compatibilidade à graxa, resistência ao impacto, e baixo encolhimento pós-extrusão. Os materiais utilizados na fabricação dos tubos amortecedores incluem tereftalato de polibutileno (“PBT”), polipropileno de alta cristalinidade e um polietileno de alta densidade de menor grau. PBT é um material de alto custo, e alternativas de custo-benefício são desejadas.

SUMÁRIO

[004] Uma modalidade é um componente de proteção de cabo óptico extrudido, compreendendo: uma blenda polimérica extrudida, compreendendo: (a) um polipropileno cristalino tendo uma cristalinidade de pelo menos 55 por cento; e (b) um polímero de modificação de impacto reticulado, em que o referido polímero de modificação de impacto reticulado é um elastômero selecionado a partir do grupo que consiste em um elastômero reticulado funcionalizado com silano, um elastômero funcionalizado com anidrido maleico reticulado, ou combinações dos mesmos.

[005] Outra modalidade é uma mistura polimérica, compreendendo: (a) um polipropileno cristalino tendo uma cristalinidade de pelo menos cerca de 55 por cento; (b) um polímero de modificação de impacto selecionado a partir do grupo que consiste em um elastômero de poliolefina enxertado com silano, uma interpolímero multibloco de olefina enxertado com silano, um compósito de blocos de olefina enxertado com silano, e combinações de dois ou mais dos mesmos; (c) um elastômero não enxertado com silano selecionado a partir do grupo que consiste em um interpolímero multibloco de olefina, um compósito em bloco de olefina, e combinações dos mesmos; e (d) um catalisador de condensação.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[006] É feita referência aos desenhos anexos, nos quais:

[007] FIG. 1 mostra uma vista em corte transversal de um cabo de fibra óptica de tubo amortecedor solto;

[008] FIG. 2 mostra uma vista em corte parcial de um cabo de fibra óptica de tubo núcleo; e

[009] FIG. 3 mostra uma vista em corte transversal de um cabo de fibra óptica do núcleo encaixado.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0010] Várias modalidades da presente invenção referem-se a misturas poliméricas compreendendo um polipropileno cristalino com um polímero de modificação de impacto reticulado. A blenda polimérica pode, opcionalmente, compreender ainda um compatibilizante não reticulado. A blenda polimérica também pode conter um ou mais aditivos. Estas misturas poliméricas podem ser extrudadas para formar componentes de proteção de cabos de fibra óptica.

Polipropileno cristalino

[0011] O polipropileno cristalino adequado para uso em várias modalidades pode ser homopolímero de polipropileno isotático ou sindiotáctico. Em uma ou mais modalidades, o polipropileno cristalino pode ser um homopolímero de polipropileno isotático, a fim de maximizar a cristalinidade do polímero. “Polímero” significa um composto macromolecular preparado ao reagir (isto é, polimerização) monômeros do mesmo ou de diferentes tipos. “Polímero” inclui homopolímeros e interpolímeros. Tal como aqui utilizado, “homopolímero” indica um polímero que compreende unidades de repetição derivadas a partir de um único tipo de monômero, mas não exclui quantidades residuais de outros componentes utilizados na preparação do homopolímero, tais como agentes de transferência de cadeia.

[0012] O polipropileno utilizado na presente invenção é bem conhecido na literatura e pode ser preparado por técnicas conhecidas. Em geral, o polipropileno pode ser feito com os catalisadores de Ziegler-Natta ou os catalisadores de metaloceno. ”Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology” (2001), descreve os catalisadores e os processos de reator correspondentes para preparar polipropilenos cristalinos.

[0013] A cristalinidade do polipropileno é medida por calorimetria de varredura diferencial (“DSC”). Nesta medição, uma pequena amostra do polímero de propileno é vedada num recipiente de alumínio de DSC. A amostra é colocada numa célula de DSC com uma purga de nitrogênio de 25 centímetros por minuto e resfriada até cerca de -100°C. Um histórico térmico padrão é estabelecido para a amostra por aquecimento a 10°C por minuto até 225°C. A amostra é então novamente resfriada até cerca de -100°C e reaquecida a 10°C por minuto até 225°C. O calor de fusão observado (ΔHobservado) para a segunda varredura é registrado. O calor de fusão observado está relacionado com o grau de cristalinidade em percentagem em peso com base no peso da amostra de polipropileno pela seguinte equação: Cristalinidade percentual = (ΔHobservado)/(ΔH pp isotático) x 100 onde o calor de fusão do polipropileno isotático (ΔHpp isotático) é reportado em B. Wunderlich, Macromolecular Physics, Volume 3, Crystal Melting, Academic Press, New York, 1960, p 48, como 165 Joules por grama (J/g) de polímero. Em várias modalidades, o polipropileno cristalino pode ter uma cristalinidade de pelo menos 55 por cento em peso, pelo menos 65 por cento em peso, pelo menos 70 por cento em peso, ou, pelo menos, 73 por cento em peso. A Patente US 7.087.680, depositada em 7 de outubro de 2003, divulga um exemplo de um polipropileno de alta cristalinidade útil em várias modalidades da presente invenção.

[0014] Em uma ou mais modalidades, o polipropileno cristalino pode ter um índice de fusão (I2), variando de 1 a 20 gramas por 10 minutos (“g/10 min.”), de 1 a 12 g/10 min., de 2 a 9 g/10 min., de 2 a 8 g/10 min., ou de 3 a 6 g/10 min. Índices de fusão aqui fornecidos são determinados de acordo com o método ASTM D1238. A menos que indicado de outra maneira, índices de fusão são determinados a 190°C e 2,16 kg (ou seja, I2).

[0015] Em várias modalidades, o polipropileno cristalino pode estar presente na blenda polimérica numa quantidade variando entre 45 e 95 por cento em peso (“% em peso”), 55 a 90% em peso, de 60 a 90% em peso, ou de 70 a 90 % em peso com base no peso total da mistura polimérica.

[0016] Em várias modalidades, um agente de nucleação pode ser utilizado com o polipropileno cristalino. Exemplos de agentes de nucleação apropriados incluem ADK NA-11 e ADK NA-21, que estão disponíveis comercialmente a partir de Asahi Denim Kokai. Outros exemplos incluem os agentes de nucleação descritos nas Patentes US Nos. 3.367.926 e 5.574.816. Especialistas na técnica podem facilmente identificar outros agentes de nucleação úteis. Os agentes de nucleação são tipicamente incorporados no polipropileno cristalino em níveis de pelo menos 500 ppm, pelo menos 650 ppm, ou pelo menos 750 ppm.

Polímeros modificadores de impacto reticulados

[0017] Como observado acima, a blenda polimérica compreende um polímero de modificação de impacto reticulado. Tal como aqui utilizado, um “polímero de modificação de impacto” é um polímero que modifica várias propriedades do polipropileno cristalino acima descrito. Por exemplo, o polímero de modificação de impacto pode modificar o polipropileno cristalino para permitir a este absorver a energia mecânica, sem fratura, conferindo assim resistência ao impacto suficiente para aplicações em cabo de fibra óptica.

[0018] Em uma ou mais modalidades, o polímero de modificação de impacto reticulado é um elastômero. O elastômero reticulado pode ser preparado a partir de qualquer elastômero conhecido ou futuramente descoberto, tal como um elastômero de olefina, um interpolímero de multibloco de olefina, um compósito de blocos de olefina, ou combinações de dois ou mais dos mesmos. Tais componentes elastômeros podem ser reticulados utilizando técnicas de reticulação conhecidas, tais como a reticulação de silano e reticulação por anidrido maleico/aminação. Em várias modalidades, um polímero de modificação de impacto para ser reticulado (ou seja, um polímero de modificação de impacto “reticulável”) pode ser combinado com o primeiro polipropileno cristalino acima descrito e quaisquer outros componentes desejados na mistura polimérica; depois disso, o polímero de modificação de impacto pode ser reticulado in situ na mistura polimérica. Por conseguinte, os métodos de reticulação preferidos são aqueles que seletivamente reticulam o polímero de modificação de impacto embora não reticulando ou de outro modo afeta negativamente outros componentes da mistura polimérica, tal como o polipropileno cristalino ou outros componentes poliméricos opcionais. Em várias modalidades, o método de reticulação utilizado não inclui a reticulação induzida por peróxido.

[0019] Como observado acima, o polímero de modificação de impacto a ser reticulado pode ser um elastômero de olefina. Elastômeros de olefina incluem homopolímeros e interpolímeros de poliolefina. Estes elastômeros de olefina excluem elastômeros de interpolímero multibloco de olefina e elastômeros de compósito de bloco de olefina, que são descritos abaixo. Exemplos de homopolímeros de poliolefina são homopolímeros de etileno e de propileno. Exemplos de interpolímeros de poliolefina são interpolímeros de etileno/α-olefina e interpolímeros de propileno/α-olefina. Em tais modalidades, a α-olefina pode ser uma α-olefina C3-20 linear, ramificada ou cíclica (para os interpolímeros de propileno/α-olefina, o etileno é considerado uma α- olefina). Exemplos de α-olefinas C3-20 incluem propeno, 1- buteno, 4-metil-1-penteno, 1-hexeno, 1-octeno, 1-deceno, 1- dodeceno, 1-tetradeceno, 1-hexadeceno e 1-octadeceno. As α- olefinas podem também conter uma estrutura cíclica, tais como ciclo-hexano ou ciclopentano, resultando em uma α-olefina, tais como 3-ciclohexil-1-propeno (alil ciclo-hexano) e vinil ciclo-hexano. Embora não α-olefinas, no sentido clássico do termo, para os fins desta invenção certas olefinas cíclicas, tais como norborneno e olefinas afins, são α-olefinas e podem ser usadas em lugar de alguma ou de todas as α-olefinas descritas anteriormente. Da mesma forma, o estireno e os suas olefinas relacionadas (por exemplo, o α-metilestireno, etc.) são α-olefinas para efeitos da presente invenção. Copolímeros de poliolefinas ilustrativos incluem etileno/propileno, etileno/buteno, etileno/1-hexeno, etileno/1-octeno, etileno/estireno, e similares. Terpolímeros ilustrativos incluem etileno/propileno/1-octeno, etileno/propileno/buteno, etileno/buteno/1-octeno e etileno/buteno/estireno. Os copolímeros podem ser aleatórios ou em blocos, mas eles não são copolímeros multibloco de olefina ou compósitos em blocos de olefinas, tal como descrito acima.

[0020] Elastômeros de olefinas também podem compreender um ou mais grupos funcionais, tais como um éster ou ácido insaturado ou silano, e estes elastômeros (poliolefinas) são bem conhecidos e podem ser preparados por meio de técnicas de alta pressão convencionais. Os ésteres insaturados podem ser alquil acrilatos, alquil metacrilatos, ou vinil carboxilatos. Os grupos alquil podem ter de 1 a 8 átomos de carbono e preferencialmente têm 1 a 4 átomos de carbono. Os grupos carboxilato podem ter de 2 a 8 átomos de carbono e preferencialmente têm 2 a 5 átomos de carbono. A porção do copolímero atribuída ao comonômero de éster pode ser na faixa de 1 até 50 por cento em peso com base no peso do copolímero. Exemplos de acrilatos e metacrilatos são etil acrilato, metil acrilato, metil metacrilato, t-butil acrilato, n-butil acrilato, n-butil metacrilato, e 2-etil- hexil acrilato. Exemplos de vinil carboxilatos são vinil acetato, vinil propionato, e vinil butanoato. Exemplos dos ácidos insaturados incluem ácidos acrílicos ou ácidos maleico. Um exemplo de um silano insaturado é vinil trialcoxissilano.

[0021] Os grupos funcionais também podem ser incluídos no elastômero de olefina através de enxerto, que pode ser realizado como é comumente conhecido na técnica. Numa modalidade, o enxerto pode ocorrer por meio da funcionalização do radical livre que tipicamente inclui mistura por fusão de um polímero de olefina, um iniciador de radicais livres (tais como peróxido ou semelhantes), e um composto contendo um grupo funcional. Durante a mistura por fusão, o iniciador de radical livre reage (mistura por fusão reativa) com o polímero de olefina para formar os radicais de polímero. O composto contendo um grupo funcional se liga à espinha dorsal dos radicais de polímero para formar um polímero funcionalizado. Compostos exemplificativos contendo grupos funcionais incluem, mas não estão limitados a alcoxissilanos (por exemplo, vinil trimetoxisilano, vinil trietoxisilano), e ácidos vinil carboxílicos e anidridos (por exemplo, anidrido maleico).

[0022] Exemplos mais específicos dos elastômeros de olefina opcionais úteis nesta invenção incluem polietileno de muito baixa densidade (“VLDPE”) (por exemplo, FLEXOMER™ etileno/1- hexeno polietileno feito por The Dow Chemical Company), copolímeros de etileno/α-olefina homogeneamente ramificados lineares (por exemplo TAFMER™ pela Mitsui Petrochemicals Company Limited e ExactTM pela Exxon Chemical Company) e polímeros de etileno/α-olefina substancialmente lineares homogeneamente ramificados (por exemplo, polietileno AFFINITY™ e ENGAGE™ disponível a partir da The Dow Chemical Company).

[0023] Elastômeros de olefina também podem incluir elastômeros de monômero de etileno-propileno-dieno (“EPDM”) e polietilenos clorados (“CPE”). Exemplos comerciais de EPDM adequados incluem NORDEL™ EPDMs, disponível na Dow Chemical Company. Exemplos comerciais de CPEs adequadaos incluem TYRIN™ CPEs, disponível na Dow Chemical Company.

[0024] Os elastômeros de olefina úteis na presente invenção também incluem propileno, buteno, e outros copolímeros à base de alqueno, por exemplo, copolímeros, compreendendo uma maioria de unidades derivadas de propileno e uma minoria de unidades derivadas de uma outra α-olefina (incluindo etileno). Polímeros à base de propileno exemplares úteis nesta invenção incluem os polímeros VERSIFY™ disponível a partir de The Dow Chemical Company, e polímeros VISTAMAXX™ disponíveis a partir de Exxon Mobil Chemical Company.

[0025] Elastômeros de olefinas, em particular elastômeros de etileno, podem ter, antes de enxerto, uma densidade inferior a 0,91 g/cm3 ou menos do que 0,90 g/cm3. Elastômeros de olefina, particularmente copolímeros de etileno, adequados para utilização na presente invenção podem ter uma densidade superior a 0,85 g/cm3 ou superior a 0,86 g/cm3.

[0026] Elastômeros de olefinas, em particular elastômeros de etileno, podem ter, antes de enxerto, um índice de fusão (I2) maior do que 0,10 g/10 min., ou maior do que 1 g/10 min. Elastômeros de olefinas, em particular elastômeros de etileno, podem ter um índice de fusão inferior a 500 g/10 min., ou inferior a 100 g/10 min.

[0027] Como observado acima, o polímero de modificação de impacto a ser reticulado pode ser um interpolímero multibloco de olefina. Um “interpolímero multibloco de olefina” é um polímero que compreende duas ou mais regiões quimicamente distintas ou segmentos (referidas como “blocos”), de preferência unidas de uma forma linear, isto é, um polímero que compreende unidades quimicamente diferenciadas que são unidas extremidade-a-extremidade com relação ao olefínico polimerizado, etilênico preferencial, funcionalidade, em vez de na forma pendente ou enxertada. Em várias modalidades, os blocos diferem na quantidade ou tipo de comonômero incorporado, densidade, valor de cristalinidade, tamanho de cristalito atribuível a um polímero de tal composição, tipo ou grau de tacticidade (isotático ou sindiotáctico), regio- regularidade ou regio-irregularidade, quantidade de ramificação (incluindo ramificações longas ou hiper- ramificação), homogeneidade ou qualquer outra propriedade química ou física. Em comparação com interpolímeros de bloqueio da técnica anterior, incluindo interpolímeros produzidos por adição sequencial de monômeros, catalisadores de fluxo, ou técnicas de polimerização aniônica, os interpolímeros de multibloco utilizados na prática da presente invenção são caracterizados por distribuições únicas de ambos polidispersividade do polímero (PDI ou Mw/Mn ou MWD), distribuição de comprimento de bloco, e/ou distribuição de número de blocos, devido, em uma modalidade preferida, para o efeito dos agentes de transporte em combinação com vários catalisadores utilizados na sua preparação. Mais especificamente, quando produzidos num processo contínuo, os polímeros podem ter um PDI de 1,4 a 3,5, de 1,5 a 2,5, de 1,6 a 2,5 ou de 1,6 a 2,1. Quando produzido num processo em lotes ou semi-lotes, os polímeros podem ter um PDI de 1,4 a 2,9, de 1,4 a 2,5, de 1,4 a 2,0 ou de 1,4 a 1,8.

[0028] Em várias modalidades, o interpolímero multibloco de olefina pode ser um interpolímero multibloco de etileno. O termo “interpolímero multibloco de etileno” significa um interpolímero de multibloco compreendendo etileno e um ou mais comonômeros interpolimerizáveis, em que o etileno constitui uma pluralidade de unidades de monômero polimerizadas de, pelo menos, um bloco ou segmento no polímero, e pode constituir pelo menos 90, pelo menos 95, ou pelo menos 98 por cento molar (“%mol”) do bloco. Baseado no peso total do polímero, os interpolímeros multibloco de etileno aqui utilizados podem ter um teor de etileno de 25 a 97 %mol, de 40 a 96% mol, de 55 a 95 %mol, ou de 65 a 85 %mol. O comonômero ou comonômeros podem constituir a parte restante do interpolímero. Em uma ou mais modalidades, o interpolímero multibloco de olefina pode ser um copolímero em multibloco de olefina.

[0029] Em algumas modalidades, o interpolímero multibloco de etileno pode ser representado pela seguinte fórmula: (AB)n em que n é pelo menos 1, de preferência um número inteiro maior do que 1, tal como 2, 3, 4, 5, 10, 15, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, ou superior, “A” representa um bloco rígido ou segmento e “B” representa um bloco macio ou segmento. De preferência, A e B são ligados de uma forma linear, não ramificado, ou um modo de estrela. Segmentos “rígidos” referem-se a blocos de unidades polimerizadas no qual o etileno está presente numa quantidade maior do que 95 por cento em peso, e de preferência maior do que 98 por cento em peso. Em outras palavras, o conteúdo de comonômero nos segmentos rígidos é inferior a 5 por cento em peso, e preferencialmente inferior a 2 por cento em peso. Em algumas modalidades, os segmentos rígidos compreendem a totalidade ou substancialmente a totalidade de etileno. Segmentos “macios”, por outro lado, referem-se a blocos de unidades polimerizadas de etileno e um comonômero de α-olefina, em que o teor de comonômero é superior a 5% em peso, superior a 8% em peso, superior a 10% em peso, ou superior a 15% em peso. Em algumas modalidades, o conteúdo de comonômero nos segmentos macios pode ser superior a 20% em peso, superior a 25% em peso, superior a 30% em peso, superior a 35% em peso, superior a 40% em peso, superior a 45% em peso, superior a 50% em peso, ou superior a 60% em peso.

[0030] Em algumas modalidades, os blocos A e blocos B são distribuídos aleatoriamente ao longo da cadeia de polímero. Em outras palavras, os interpolímeros de bloco normalmente não têm uma estrutura como: AAA-AA-BBB-BB.

[0031] Em outras modalidades, os interpolímeros de bloco geralmente não têm um terceiro tipo de bloco. Em ainda outras modalidades, cada um dos blocos A e bloco B tem monômeros ou comonômeros distribuídos aleatoriamente dentro do bloco. Em outras palavras, nem bloco A nem bloco B compreendem dois ou mais segmentos (ou sub-blocos) de composição diferente, tal como um segmento da ponta, que tem uma composição diferente do que o resto do bloco.

[0032] Porque os respectivos segmentos distinguíveis ou blocos formados a partir de dois ou mais monômeros são unidos às cadeias poliméricas individuais, o polímero não pode ser completamente fracionado usando técnicas de extração seletivas padrão. Por exemplo, os polímeros que contêm regiões que são relativamente cristalinas (segmentos de alta densidade) e regiões que são relativamente amorfas (segmentos de menor densidade) não podem ser seletivamente extraídos ou fracionados usando solventes diferentes. Em várias modalidades, a quantidade de polímero extraível usando um dialquil éter ou um solvente alcano é inferior a 10, inferior a 7, inferior a 5, ou inferior a 2 por cento do peso total do polímero.

[0033] Em algumas modalidades, os interpolímeros de multibloco possuem um PDI ajustando uma distribuição de Schultz-Flory, em vez de uma distribuição de Poisson. Os interpolímeros são ainda caracterizados como tendo ambas uma distribuição de bloco polidispersa e uma distribuição polidispersa de tamanhos de bloco e possuindo uma distribuição mais provável de comprimentos de bloco. Interpolímeros multibloco preferidos são aqueles que contêm 4 ou mais blocos ou segmentos, incluindo blocos terminais. Mais preferencialmente, os interpolímeros incluem, pelo menos, 5, 10 ou 20 blocos ou segmentos, incluindo blocos terminais.

[0034] Numa outra modalidade, os interpolímeros de multibloco de olefinas da invenção, especialmente aqueles feitos num reator de polimerização contínuo, em solução, possuem uma distribuição mais provável de comprimentos de bloco. Em uma modalidade da presente invenção, os interpolímeros multibloco de olefina são definidos como tendo um Mw/Mn de cerca de 1,7 a cerca de 3,5, e: (A) pelo menos um ponto de fusão, Tm , em graus Celsius, e uma densidade, d, em gramas/centímetro cúbico, em que os valores numéricos de Tm e D correspondem à relação: T m > -6553,3 + 13735 (d) - 7051,7 (d)2; ou (B) é caracterizado por um calor de fusão, ΔH em J/g, e uma quantidade delta, ΔT, em graus Celsius definida como a diferença de temperatura entre o pico mais alto de calorimetria de varredura diferencial (“DSC”) e o pico mais alto de fracionamento por análise de cristalização (“CRYSTAF”) , em que os valores numéricos de ΔT e ΔH têm as seguintes relações: ΔT> -0,1299 (ΔH) + 62,81 para ΔH superior a zero e até 130 J/g ΔT > 48°C para ΔH superior a 130 J/g em que o pico CRYSTAF é determinado utilizando pelo menos 5 por cento do polímero cumulativo (isto é, o pico deve representar pelo menos 5 por cento do polímero cumulativo), e se for inferior a 5 por cento do polímero tem um pico CRYSTAF identificável, em seguida, a temperatura CRYSTAF é de 30°C; ou (C) recuperação elástica, Re, em por cento a 300 por cento de deformação e 1 ciclo medido com um filme moldado por compressão do interpolímero multibloco de olefina, e tem uma densidade, d, em gramas centímetros/cúbico, em que os valores numéricos de Re e d satisfazem a seguinte relação quando o interpolímero multibloco de olefina é substancialmente livre de fase reticulada: Re > 1481 - 1629 (d); ou (D) possui uma fração de peso molecular que elui entre 40°C e 130°C quando fracionado usando fracionamento de eluição de temperatura em elevação (“TREF”), caracterizado pelo fato de que a fração tem um conteúdo de comonômero molar de pelo menos 5 por cento superior, ou pelo menos de 10 por cento superior do que a de uma fração de interpolímeros de etileno comparável aleatório, eluindo entre as mesmas temperaturas, em que o interpolímero de etileno aleatório comparável tem os mesmos comonômeros e tem um índice de fusão, densidade e teor em comonômero molar (com base na totalidade do polímero) dentro de 10 por cento daquele do interpolímero multibloco de olefina; ou (E) tem um módulo de armazenamento a 25°C, G' (25°C), e um módulo de armazenamento a 100°C, G’ (100°C), em que a relação de G'(25°C) a G’(100°C) está na faixa de cerca de 1: 1 a cerca de 9: 1; ou (F) é caracterizado por um índice de bloco médio superior a zero e até cerca de 1. O interpolímero multibloco de olefina pode ter uma, algumas, todas, ou qualquer combinação de propriedades (A)-(F).

[0035] Os monômeros adequados para utilização na preparação de interpolímeros de multibloco de olefina utilizados na prática da presente invenção incluem etileno e um ou mais monômeros polimerizáveis de adição além de etileno. Exemplos de comonômeros adequados incluem, α-olefinas de cadeia linear ou ramificada com 3 a 30, de preferência 3 a 20, átomos de carbono, tais como propileno, 1-buteno, 1-penteno, 3-metil-1- buteno, 1-hexeno, 4-metil-1-penteno, 3-metil-1-penteno, 1- octeno, 1-deceno, 1-dodeceno, 1-tetradeceno, 1-hexadeceno, 1- octadeceno e 1-eicoseno; ciclo-olefinas de 3 a 30, de preferência 3 a 20, átomos de carbono, tais como ciclopenteno, ciclohepteno, norborneno, 5-metil-2-norborneno, tetraciclododeceno, e 2-metil-1,4,5,8-dimetano- 1,2,3,4,4a,5,8,8a-octa-hidronaftaleno; di- e poliolefinas, tais como butadieno, isopreno, 4-metil-1,3-pentadieno, 1,3- pentadieno, 1,4-pentadieno, 1,5-hexadieno, 1,4-hexadieno, 1,3-hexadieno, 1,3-octadieno, 1,4-octadieno, 1,5-octadieno, 1,6-octadieno, 1,7-octadieno, etilenonorborneno, vinil norborneno, diciclopentadieno, 7-metil-1,6-octadieno, 4- etilideno-8-metil-1,7-nonadieno, e 5,9-dimetil-1,4,8- decatrieno; e 3-fenilpropeno, 4-fenilpropeno, 1,2- difluoroetileno, tetrafluoroetileno, e 3,3,3-trifluoro-l- propeno.

[0036] O interpolímero multibloco de olefina pode ser modificado por, por exemplo, enxerto, hidrogenação, reações de inserção de nitreno, ou outras reações de funcionalização, tais como aquelas conhecidas dos especialistas na técnica. As funcionalizações preferidas são reações de enxerto usando um mecanismo por radicais livres. Uma variedade de espécies radicalmente enxertáveis pode ser ligada ao polímero, individualmente, ou como enxertos relativamente curtos. Estas espécies incluem moléculas insaturadas, cada uma contendo pelo menos um heteroátomo. Estas espécies incluem, entre outras, anidrido maleico, dibutil maleato, diciclohexil maleato, di-isobutil maleato, dioctadecil maleato, N- fenilmaleimida, anidrido citracônico, anidrido tetrahidroftálico, anidrido bromomaleico, anidrido cloromaleico, anidrido nádico, anidrido metilnádico, anidrido alcenilsuccínico, ácido maleico, ácido fumárico, dietil fumarato, ácido itacônico, ácido citracônico, ácido crotônico, e os respectivos ésteres, imidas, sais e os aductos de Diels-Alder destes compostos. Estas espécies incluem compostos de silano.

[0037] Os interpolímeros de multibloco de olefina podem ter uma densidade inferior a 0,90 g/cm3, inferior a 0,89 g/cm3, inferior a 0,885 g/cm3, inferior a 0,88 g/cm3, ou inferior a 0,875 g/cm3. Os interpolímeros de multibloco de olefina podem ter uma densidade de pelo menos 0,85 g/cm3, de pelo menos 0,86 g/cm3, ou pelo menos 0,865 g/cm3. A densidade é medida pelo procedimento ASTM D792.

[0038] Os interpolímeros de multibloco de olefina podem ter um índice de fusão de pelo menos 0,1 g/10 min., pelo menos 0,2 g/10 min., ou pelo menos 0,3 g/10 min. Em várias modalidades, os interpolímeros de multibloco de olefina podem ter um índice de fusão inferior a 20 g/10 min., inferior a 10 g/10 min., inferior a 7 g/10 min., ou inferior a 1 g/10 min. Em uma ou mais modalidades, o interpolímero multibloco de olefina pode ter um índice de fusão variando de 0,38 a 0,62 g/10 min.

[0039] Interpolímeros multibloco de olefina úteis nesta invenção podem ter um módulo de flexão secante a 2% inferior a 150 MPa, inferior a 100 MPa, inferior a 50 MPa, ou inferior a 10 MPa, tal como medido de acordo com método ASTM D790. Os interpolímeros de multibloco de olefina podem ter um módulo secante a 2% superior a zero.

[0040] Os interpolímeros multibloco de olefina úteis na presente invenção podem ter um ponto de fusão inferior a 125°C, mas superior a 60°C, superior a 70°C, superior a 80°C, superior a 90°C, superior a 100°C, ou superior a 110°C. Ponto de fusão é medido pelo método de calorimetria de varredura diferencial (“DSC”) descrito no documento WO 2005/090427 (US2006/0199930).

[0041] Os interpolímeros de multibloco de olefina podem ter um peso molecular médio em peso (“Mw”) de 1000 a 5.000.000 g/mol, a partir de 1.000 a 1.000.000 g/mol, de 10.000 a 500.000 g/mol, ou de 10.000 a 300.000 g/mol.

[0042] Em uma ou mais modalidades, o interpolímero multibloco de olefina contém 10 a 40% em peso, 15 a 25% em peso, ou 15 a 17% em peso de um segmento rígido. O segmento rígido é livre ou contém menos do que 0,5 %mol de unidades derivadas de comonômero. O interpolímero multibloco de olefina também contém de 60 a 90% em peso, ou 75 a 85% em peso, ou 83% em peso a 85% em peso de um segmento macio. O teor de alfa olefina no bloco macio pode variar de 20 a 40 %mol, de 25 a 35%mol, ou 23-30%mol. Em várias modalidades o monômero pode ser etileno e o comonômero pode ser buteno ou octeno. Em algumas modalidades, o comonômero é octeno. Teor de comonômero é medido por espectroscopia de ressonância magnética nuclear (“RMN”).

[0043] Em várias modalidades, o interpolímero multibloco de olefina pode ser mesofase separada. Tal como aqui utilizado, “separação de mesofase” significa um processo no qual os blocos poliméricos são secretados localmente para formar domínios ordenados. A cristalização dos segmentos de etileno nestes sistemas está limitada principalmente aos mesodomínios resultantes e tais sistemas podem ser referidos como “mesofase separada”. Estes mesodomínios podem tomar a forma de esferas, cilindros, lamelas, ou outras morfologias conhecidas para interpolímeros de bloco. A dimensão mais reduzida de um domínio, tal como perpendicular ao plano das lamelas, é geralmente superior a cerca de 40 nm, nos interpolímeros multibloco de olefina separados por mesofase da presente invenção.

[0044] Tamanhos de domínio podem estar na faixa de 40 a 300 nm, de 50 a 250 nm, ou de 60 a 200 nm, como medido pela menor dimensão como perpendicular ao plano das lamelas ou o diâmetro das esferas ou cilindros. Além disso, os domínios podem ter menores dimensões que são superior a 60 nm, superior a 100 nm, e superior a 150 nm. Os domínios podem ser caracterizados como cilindros, esferas, lamelas, ou outras morfologias conhecidas para interpolímeros de bloco.

[0045] Os polímeros separados por mesofase compreendem interpolímeros multibloco de olefina em que a quantidade de comonômero nos segmentos macios, em comparação com que os segmentos rígidos é tal que o interpolímero de bloco é submetido a separação mesofase na fusão. A quantidade necessária de comonômero pode ser medida em moles por cento e varia com cada comonômero. Um cálculo pode ser feito por qualquer comonômero desejado, a fim de determinar a quantidade necessária para conseguir a separação de mesofase. O nível mínimo de incompatibilidade, expresso como XN, para conseguir a separação de mesofase nestes interpolímeros de bloco polidispersos está previsto para ser XN = 2,0 (I.I. Potemkin, S.V. Panyukov, Phys. Rev. E. 57, 6902 (1998)). Reconhecendo que as flutuações normalmente empurram a transição de ordem-desordem em copolímeros em bloco comerciais para ligeiramente maior XN, um valor XN = 2,34 foi utilizado como o mínimo nos cálculos abaixo. Seguindo a abordagem de D.J. Lohse, W.W. Graessley, Polymer Blends Volume 1: Formulation, ed. D.R. Paul, C.B. Bucknall, 2000, XN pode ser convertido para o produto de X/v e M/p em que v é um volume de referência, M é o número médio de peso molecular de blocos e p é a densidade do material fundido. A densidade da fusão é tomada como 0,78 g/cm3 e um valor típico do peso molecular do bloco é de cerca de 25.500 g/mol com base em um dibloco com um peso molecular total de 51.000 g/mol. X/v para os casos em que o comonômero é buteno ou propileno é determinada utilizando 130°C como a temperatura e, em seguida, executando uma interpolação ou extrapolação dos dados fornecidos na Tabela 8.1 na referência por Lohse e Graessley. Para cada tipo de comonômero, uma regressão linear em percentagem molar de comonômero foi realizada. Para os casos em que octeno é o comonômero, o mesmo procedimento foi realizado com os dados de Reichart, C.G. et al, Macromolecules (1998), 31, 7886. O peso molecular de emaranhamento a 413 K (cerca de 140°C) em kg/mol é considerado como sendo 1,1. Usando estes parâmetros, a diferença mínima no teor de comonômero é determinada como sendo, respectivamente, 20,0, 30,8 ou 40,7 por cento em mole em que o comonômero é octeno, buteno ou propileno. Quando o comonômero é 1-octeno, a diferença em percentagem molar de octeno entre o segmento rígido e o segmento macio (Δ octeno) pode ser, pelo menos, 20,0%mol, pelo menos 22 %mol, pelo menos 23 %mol, pelo menos 24 %mol, pelo menos 25%mol, ou pelo menos 26 %mol. Além disso, o valor Δ octeno pode estar na faixa de 20,0 a 60%mol, ou 22 a 45 %mol. Quando o comonômero é 1-buteno, a diferença em percentagem molar de buteno entre o segmento rígido e o segmento macio (Δ buteno) pode ser, pelo menos, 30,8 %mol, pelo menos 33,9 %mol, pelo menos 35,4 %mol, pelo menos 36,9 %mol, pelo menos 38,5 %mol, ou pelo menos 40,0 %mol. Além disso, o valor Δ buteno pode estar na faixa de 30,8 a 80 %mol, 33,9 a 60 %mol, 36-50 %mol, ou 37 a 40 %mol. Quando o comonômero é propileno, a diferença em moles por cento de propileno entre o segmento rígido e o segmento macio (Δ propileno) é, pelo menos, 40,7 %mol, pelo menos 44,7 %mol, pelo menos 46,8 %mol, pelo menos 48,8 %mol, pelo menos 50,9 %mol, ou pelo menos 52,9 %mol. Além disso, o valor de Δ propileno pode estar na faixa de 40,7 a 95 %mol, 44,7 a 65 %mol, ou 48,8-60 %mol.

[0046] Em algumas modalidades, o interpolímero multibloco de olefina pode ter um índice médio do bloco (“ABI”) superior a zero mas inferior a 0,4 ou de 0,1 a 0,3. Em outras modalidades, ABI pode ser superior a 0,4 e até 1,0. Em algumas modalidades, ABI pode estar na faixa de 0,4 a 0,7, de 0,5 a 0,7, ou de 0,6 a 0,9. Em ainda outras modalidades, ABI pode estar na faixa de 0,3 a 0,9, de 0,3 a 0,8, ou de 0,3 a 0,7, de 0,3 a 0,6, de 0,3 a 0,5 ou de 0,3 a 0,4. Em ainda outras modalidades, ABI pode estar na faixa de 0,4 a 1,0, de 0,5 a 1,0, de 0,6 a 1,0, de 0,7 a 1,0, de 0,8 a 1,0 ou de 0,9 a 1,0.

[0047] Os interpolímeros multibloco de olefinas utilizados na prática da presente invenção, a sua preparação e utilização, bem como métodos para o cálculo de certas propriedades, (tais como ABI) são mais completamente descritos na Patente US 7.947.793 e na publicação de Pedido de Patente US 2010/0113698 A1.

[0048] Um exemplo de um interpolímero multibloco de olefina disponíveis comercialmente adequados para utilização na presente invenção inclui, entre outros, INFUSE™ 9077, comercializado por The Dow Chemical Company, Midland, MI, EUA.

[0049] Como observado acima, o polímero de modificação de impacto a ser reticulado pode ser um composto em blocos de olefina. O termo “compósito em bloco” refere-se a composições poliméricas que compreendem três componentes: (1) um copolímero macio, (2) um polímero rígido, e (3) um copolímero em bloco tendo um segmento macio e um segmento rígido. O segmento rígido do copolímero de bloco é a mesma composição que o polímero rígido no compósito em bloco e o segmento macio do copolímero em bloco, é a mesma composição que o copolímero macio do compósito em bloco.

[0050] Os copolímeros em blocos presentes no compósito em bloco de olefina podem ser lineares ou ramificados. Mais especificamente, quando produzidos num processo contínuo, os compósitos em bloco podem ter um PDI 1,7 a 15, de 1,8 a 3,5, de 1,8 a 2,2 ou de 1,8 a 2,1. Quando produzido num processo em lotes ou semi-lotes, os compósitos em bloco podem ter um PDI de 1,0 a 2,9, de 1,3 a 2,5, de 1,4 a 2,0 ou de 1,4 a 1,8. O termo “compósito em bloco de olefina” refere-se a compósitos em bloco preparados exclusivamente ou substancialmente exclusivamente a partir de dois ou mais tipos de α-olefinas de monômeros. Em várias modalidades, o compósito em bloco de olefina pode consistir em apenas duas unidades monoméricas tipo α-olefina. Um exemplo de um compósito em bloco de olefina seria um segmento rígido e o polímero rígido compreendendo apenas ou substancialmente apenas resíduos de propileno com um monômero do segmento macio e polímero macio compreendendo apenas ou substancialmente apenas resíduos de comonômeros de etileno e propileno.

[0051] Ao descrever compósitos em bloco de olefinas, os segmentos “rígidos” referem-se a blocos altamente cristalinas de unidades polimerizadas no qual um único monômero está presente numa quantidade superior a 95 %mol, ou superior a 98 %mol. Em outras palavras, o conteúdo de comonômero nos segmentos rígidos é inferior a 5%mol, ou inferior a 2 %mol. Em algumas modalidades, os segmentos rígidos compreendem todas ou substancialmente todas as unidades de propileno. Segmentos “macios”, por outro lado, referem-se a blocos amorfos, substancialmente amorfos ou elastoméricos de unidades polimerizadas que têm um conteúdo de comonômero superior a 10 %mol. Em algumas modalidades, os segmentos flexíveis compreendem interpolímeros de etileno/propileno.

[0052] Quando se refere a compósitos em bloco, o termo “polietileno” inclui homopolímeros de etileno e copolímeros de etileno e uma ou mais C3-8 α-olefinas em que o etileno compreende pelo menos 50 por cento em moles. O termo “copolímero de propileno” ou “interpolímero de propileno” significa um copolímero compreendendo propileno e um ou mais comonômeros copolimerizáveis, em que uma pluralidade de unidades de monômero polimerizadas de, pelo menos, um bloco ou segmento no polímero (o bloco cristalino) compreende propileno, que pode estar presente numa quantidade de pelo menos 90 mole por cento, pelo menos, 95 mole por cento, ou, pelo menos, 98 mole por cento. Um polímero fabricado principalmente a partir de uma diferente α-olefina, tal como 4-metil-1-penteno seria nomeada de forma semelhante. O termo “cristalino”, quando utilizado para descrever compósitos em bloco de olefinas, refere-se a um polímero ou bloco de polímero que possui uma transição de primeira ordem ou ponto de fusão cristalino (“Tm”), como determinado por calorimetria de varredura diferencial (“DSC”) ou uma técnica equivalente. O termo “cristalino” pode ser utilizado intercambiavelmente com o termo “semicristalino”. O termo “amorfo” refere-se a um polímero sem um ponto de fusão de cristalino. O termo “isotático” indica unidades de repetição de polímero tendo pelo menos 70 por cento de pentads isotáticos, tal como determinado por análise de ressonância magnética nulcear 13C (“NMR”). ”Altamente isotático” indica polímeros com, pelo menos, 90 por cento de pentads isotáticos.

[0053] Quando se refere a compósitos em bloco de olefinas, o termo “copolímero em blocos” ou “copolímero segmentado” refere-se a um polímero que compreende duas ou mais regiões quimicamente distintas ou segmentos (referidas como “blocos”) unidos de uma forma linear, isto é, um polímero compreendendo unidades quimicamente diferenciadas que são unidas ponta a ponta em relação à funcionalidade etilênica polimerizada, em vez de na forma pendente ou enxertada. Numa modalidade, os blocos diferem na quantidade ou tipo de comonômero incorporado no mesmo, a densidade, a quantidade de cristalinidade, o tamanho de cristalito atribuível a um polímero de tal composição, o tipo ou grau de tacticidade (isotático ou sindiotáctico), regio- regularidade ou regio- irregularidade, a quantidade de ramificação, incluindo a ramificação de cadeia longa ou hiper-ramificação, a homogeneidade, ou qualquer outra substância química ou propriedades físicas. Os compósitos em bloco de olefina aqui utilizados são caracterizados por distribuições únicas de PDI de polímero, distribuição do comprimento do bloco, e/ou distribuição de número do bloco, devido, em uma modalidade preferida, para o efeito de agente de transporte em combinação com os catalisadores utilizados na preparação dos compósitos em bloco.

[0054] O compósito em bloco de olefina aqui empregado pode ser preparado por um processo compreendendo contatar um monômero polimerizável de adição ou mistura de monômeros sob condições de polimerização de adição com uma composição que compreende pelo menos um catalisador de polimerização de adição, um co-catalisador e um agente de transporte de cadeia (“CSA”), sendo o processo caracterizado pela formação de pelo menos algumas das cadeias de polímero em crescimento sob condições de processo diferenciadas em dois ou mais reatores que operam em condições de polimerização em estado estacionário ou em duas ou mais zonas de um reator que opera sob condições de polimerização de fluxo.

[0055] Os monômeros adequados para utilização na preparação de compósitos em bloco de olefinas da presente invenção incluem qualquer monômero polimerizável por adição, tal como um monômero de olefina ou diolefina, incluindo qualquer uma α-olefina. Exemplos de monômeros adequados incluem, α- olefinas de cadeia linear ou ramificada de 2 a 30, ou de 2 a 20, átomos de carbono, tais como etileno, propileno, 1- buteno, 1-penteno, 3-metil-1-buteno, 1-hexeno, 4-metil-1- penteno, 3-metil-1-penteno, 1-octeno, 1-deceno, 1-dodeceno, 1-tetradeceno, 1-hexadeceno, 1-octadeceno e 1-eicoseno; e die poliolefinas, tais como butadieno, isopreno, 4-metil-1,3- pentadieno, 1,3-pentadieno, 1,4-pentadieno, 1,5-hexadieno, 1,4-hexadieno, 1,3-hexadieno, 1,3-octadieno, 1,4-octadieno, 1,5-octadieno, 1,6-octadieno, 1,7-octadieno, etilideno norborneno, vinil norborneno, diciclopentadieno, 7-metil-1,6- octadieno, 4-etilideno-8-metil-1,7-nonadieno, e 5,9-dimetil- 1,4,8-decatrieno. Em várias modalidades, etileno e pelo menos um comonômero copolimerizável, propileno e, pelo menos, um comonômero copolimerizável tendo de 4 a 20 átomos de carbono, 1-buteno e, pelo menos, um comonômero copolimerizável tendo 2 ou de 5 a 20 átomos de carbono, ou 4-metil-1-penteno e pelo menos um comonômero copolimerizável diferente possuindo desde 4 a 20 átomos de carbono podem ser empregados. Numa modalidade, os compósitos em bloco de olefinas são preparados utilizando monômeros de propileno e etileno.

[0056] Conteúdo de comonômero nos compósitos em bloco resultantes pode ser medido utilizando qualquer técnica adequada, tal como espectroscopia de RMN. É altamente desejável que alguns ou todos os blocos de polímeros compreendem polímeros amorfos ou relativamente amorfas, tais como copolímeros de propileno, 1-buteno, ou 4-metil-1-penteno e um comonômero, especialmente copolímeros aleatórios de propileno, 1-buteno, ou 4-metil-1-penteno com etileno, e quaisquer blocos de polímero restantes (segmentos rígidos), se for o caso, predominantemente compreendem propileno, 1- buteno ou 4-metil-1-penteno, em forma polimerizada. De preferência, tais segmentos rígidos são de polipropileno altamente cristalino ou estereoespecíficos, polibuteno ou poli-4-metil-1-penteno, especialmente homopolímeros isotáticos.

[0057] Além disso, os copolímeros em bloco de compósitos em bloco compreendem de 10 a 90% em peso de segmentos rígidos e 90 a 10% em peso de segmentos macios.

[0058] Dentro dos segmentos macios, a percentagem molar de comonômero pode variar de 5 a 90% em peso, ou de 10 a 60% em peso. No caso em que o comonômero é etileno, ele pode estar presente numa quantidade de 10 a 75% em peso, ou de 30 a 70% em peso. Numa modalidade, propileno constitui a parte restante do segmento macio.

[0059] Numa modalidade, os copolímeros em bloco dos compósitos em bloco de olefinas compreendem segmentos rígidos que são 80 a 100% em peso de propileno. Os segmentos rígidos podem ser superiores a 90% em peso, 95% em peso, ou 98% em peso de propileno.

[0060] Os compósitos em blocos aqui descritos podem ser diferenciados a partir de, copolímeros aleatórios convencionais, as misturas físicas dos polímeros, e copolímeros em bloco preparados por meio de adição de monômero sequencial. Os compósitos em bloco podem ser diferenciados a partir de copolímeros aleatórios de características, tais como as temperaturas de fusão mais elevadas para uma quantidade comparável de comonômero, índice de compósito em bloco, como descrito abaixo; de uma mistura física por características como índice de compósito em bloco, melhor resistência à tração, a melhoria da resistência à fratura, a morfologia mais fina, óptica melhorada, e maior resistência ao impacto em baixas temperaturas; a partir de copolímeros em bloco preparados por adição de monômero sequencial por uma distribuição de peso molecular, reologia, adelgaçamento ao cisalhamento, a razão de reologia, e em que há polidispersidade de bloco.

[0061] Em algumas modalidades, os compósitos em bloco têm um Índice de compósito em bloco (“BCI”), tal como definido abaixo, que é superior a zero, mas inferior a 0,4, ou de 0,1 a 0,3. Em outras modalidades, o BCI é maior que 0,4 e até 1,0. Além disso, o BCI pode variar de 0,4 a 0,7, de 0,5 a 0,7 ou de 0,6 a 0,9. Em algumas modalidades, o BCI varia de 0,3 a 0,9, de 0,3 a 0,8, de 0,3 a 0,7, de 0,3 a 0,6, de 0,3 a 0,5, ou de 0,3 a 0,4. Em outras modalidades, o BCI varia de 0,4 a 1,0, de 0,5 a 1,0, de 0,6 a 1,0, de 0,7 a 1,0, de 0,8 a 1,0 ou de 0,9 a 1,0. BCI é aqui definido para ser igual a percentagem em peso de copolímero dibloco dividido por 100% (isto é, fração de peso). O valor do índice de compósito em bloco pode variar de 0 a 1, em que 1 seria igual a 100% de dibloco e zero seria para um material tal como uma mistura tradicional ou copolímero aleatório. Os métodos para determinar BCI podem ser encontrados, por exemplo, no Pedido de Patente Publicado US 2011/0082258 do parágrafo [0170] a [0189].

[0062] Os compósitos em bloco de olefina podem ter uma Tm superior a 100°C, superior a 120°C, ou superior a 125°C. O índice de fusão (“I2”) do compósito em bloco pode variar de 0,1 a 1000 g/10 min., de 0,1 a 50 g/10 min., de 0,1 a 30 g/10 min., ou de 1 a 10 g/10 min. Os compósitos em bloco podem ter um peso molecular médio em peso (“Mw”) de 10.000 a 2.500.000, de 35.000 a 1.000.000, de 50.000 a 300.000, ou de 50.000 a 200.000 g/mol.

[0063] Os processos úteis na produção de compósitos em bloco de olefinas adequados para utilização na presente invenção podem ser encontrados, por exemplo, na Publicação do Pedido de Patente US 2008/0269412, publicado em 30 de outubro de 2008. Os catalisadores adequados e precursores de catalisador para utilização na preparação dos compósitos em bloco de olefina incluem complexos de metal, tais como os descritos no WO 2005/090426, em particular, os descritos a partir da página 20, linha 30 até a página 53, linha 20. Os catalisadores adequados são também descritos em US 2006/0199930; US 2007/0167578; US 2008/0311812; US 2011/0082258; A Patente US 7.355.089; e WO 2009/012215. Co- catalisadores adequados são os revelados em WO 2005/090426, em particular, os descritos na página 54, linha 1 a página 60, linha 12. Os agentes de transporte de cadeia adequados são os descritos no documento WO 2005/090426, em particular, os descritos na página 19, linha 21 até a página 20 linha 12. Os agentes de transporte de cadeia particularmente preferidos são compostos de dialquil zinco. Os próprios compósitos em bloco de olefinas são descritos mais detalhadamente na Patente US 8.476.366.

[0064] Como observado acima, o polímero de modificação de impacto pode ser reticulado usando vários métodos. Numa modalidade, os elastômeros descritos acima podem ser reticulados por meio de (i) enxerto de silano do elastômero para assim formar um elastômero enxertado com silano e, subsequentemente reticulação do elastômero enxertado com silano na presença de um catalisador de cura de umidade e água; ou (ii) enxertar o elastômero com anidrido maleico (“MAH”) e, posteriormente, reticulação do elastômero enxertado com MAH por via da reticulação aminação.

[0065] Como foi dito acima, um método de reticular o polímero de modificação de impacto inclui incorporação da funcionalidade silano no elastômero. Qualquer silano que irá efetivamente copolimerizar com ou enxerto a um elastômero selecionado a partir dos descritos acima podem ser aqui utilizados. Em várias modalidades, um comonômero de silano possuindo a fórmula seguinte pode ser incorporada (isto é, enxertado ou copolimerizado) para o elastômero descrito acima:

em que R1 é um átomo de hidrogénio ou um grupo metil; x é 0 ou 1 com a condição de que quando x é 1, n é pelo menos 1; m e n são, independentemente, um número inteiro de 0 a 12 inclusive, de preferência 1 a 4, e cada R2 é independentemente um grupo orgânico hidrolizável, tal como um grupo alcoxi tendo de 1 a 12 átomos de carbono (por exemplo, metoxi, etoxi, butoxi), um grupo ariloxi (por exemplo, fenoxi), um grupo araloxi (por exemplo, benziloxi), um grupo aciloxi alifático tendo de 1 a 12 átomos de carbono (por exemplo, formiloxi, acetiloxi, propanoiloxi), amino ou grupos amino substituídos (por exemplo, alquilamino, arilamino), ou um grupo alquil inferior com 1 a 6 átomos de carbono inclusive, com a condição de que não mais do que um dos três grupos R é um grupo alquil. Tais silanos podem ser copolimerizados com monômeros que formam os compostos elastoméricos acima descritos em um reator. Tais silanos podem também ser enxertados com um elastômero adequado através da utilização de uma quantidade apropriada de peróxido orgânico. Também estão incluídos os silanos que adcionam para insaturação no elastômero através de processos de radicais livres, tais como mercaptopropil trialcoxissilano.

[0066] Silanos adequados incluem silanos insaturados que compreendem um grupo hidrocarbil etilenicamente insaturado, tais como um vinil, alil, isopropenil, butenil, ciclohexenil ou gama-(met)acriloxi alil, e um grupo hidrolizável, tais como, por exemplo, um hidrocarbiloxi, hidrocarboniloxi, ou grupo hidrocarbilamino. Exemplos de grupos hidrolizáveis incluem metoxi, etoxi, formiloxi, acetoxi, proprioniloxi, e grupos alquil ou arilamino. Os silanos preferidos são os alcoxi silanos insaturados, que podem ser enxertados sobre o polímero ou copolimerizados em reator com outros monômeros (tais como etileno e acrilatos). Estes silanos e seus métodos de preparação encontram-se descritos mais detalhadamente no documento USP 5.266.627 para Meverden, et al. Vinil trimetoxi silano (VTMS), vinil trietoxi silano, vinil triacetoxi silano, gama-(met)acriloxi propil trimetoxi silano e as misturas destes silanos são os comonômeros de silano preferidos para utilização na presente invenção.

[0067] A quantidade de comonômero de silano utilizada pode variar amplamente, dependendo da natureza do polímero, o silano, ou as condições de processamento do reator, o enxerto ou eficiência de copolimerização, a aplicação final, e fatores semelhantes. No entanto, tipicamente, pelo menos 0,5, ou, pelo menos, 0,7% em peso é usada, com base no peso total do elastômero. Considerações de conveniência e economia são duas das principais limitações na quantidade máxima do comonômero de silano empregadas, e, tipicamente, a quantidade máxima de comonômero de silano não excede 5% em peso ou 3% em peso.

[0068] O comonômero de silano pode ser enxertado no elastômero por qualquer método convencional ou futuramente descoberto, tipicamente na presença de um iniciador de radicais livres (por exemplo, peróxidos ou compostos azo) ou por radiação ionizante, etc. Exemplos de iniciadores de radicais livres apropriados incluem iniciadores orgânicos, tal como qualquer um dos iniciadores de peróxido, por exemplo, dicumil peróxido, di-terc-butil peróxido, t-butil perbenzoato, benzoil peróxido, cumeno hidroperóxido, t-butil peroctoato, metil etil cetona peróxido, 2,5-dimetil-2,5-di(t- butil peroxi) hexano, lauril peróxido, e tert-butil peracetato. Um composto azo adequado é 2,2- azobisisobutironitrila. A quantidade de iniciador pode variar, mas está tipicamente presente numa quantidade de pelo menos 0,04 partes por cem de resina (“phr”), ou, pelo menos, 0,06 phr. Tipicamente, o iniciador não excede 0,15 phr, ou 0,10 phr. A proporção em peso de comonômero de silano para iniciador também pode variar amplamente, mas a relação de peso típica comonômero:iniciador é entre 10: 1 a 500: 1, ou entre 18: 1 e 250: 1. Tal como é usado em partes por cem de resina ou phr, “resina” significa o elastômero descrito acima.

[0069] Embora qualquer método convencional possa ser usado para enxertar o comonômero de silano para o elastômero, um método exemplar inclui a mistura de dois componentes com o iniciador na primeira fase de uma extrusora de reator, tal como um amassador Buss. As condições de enxerto podem variar, mas as temperaturas de fusão são tipicamente entre 160 e 260°C, ou entre 190 e 230°C, dependendo do tempo de residência e a meia-vida do iniciador.

[0070] A copolimerização de comonômeros de silano com monômeros empregados na preparação dos elastômeros acima descritos pode ser realizada no reator ou reatores utilizados para preparar os elastômeros descritos acima. Tais técnicas de copolimerização são conhecidas para os especialistas na técnica.

[0071] O elastômero contendo funcionalidade de silano hidrolisável pode ser reticulado através da utilização de um catalisador de condensação. O catalisador de condensação pode ser qualquer composto que catalisa uma reação de reticulação de umidade com grupos silano hidrolisáveis. Os catalisadores de condensação podem incluir carboxilatos de metais, tais como estanho, zinco, ferro, chumbo e cobalto; bases orgânicas, ácidos inorgânicos, e ácidos orgânicos. Exemplos de tais catalisadores incluem, entre outros, dibutil-estanho dilaurato (“DBTDL”), dibutil-estanho diacetato, dioctil- estanho dilaurato, acetato estanoso, caprilato estanoso, naftenato de chumbo, caprilato de zinco, naftenato de cobalto, etil aminas, dibutilamina, hexilaminas, piridina, ácidos inorgânicos, tais como ácido sulfúrico e o ácido clorídrico, bem como ácidos orgânicos, tais como ácidos sulfônicos (por exemplo, ácido tolueno sulfônico), ácido acético, ácido esteárico e ácido maleico. Em várias modalidades, o catalisador é selecionado a partir de um catalisador à base de estanho e um ácido sulfônico. Em ainda outras modalidades, o catalisador pode ser um carboxilato de estanho. Além disso, em certas modalidades, o catalisador é DBTDL. O catalisador pode ser utilizado puro ou como parte de uma composição de lote máster. Tal lote máster pode, adicionalmente, incluir, por exemplo, um transportador de poliolefina (por exemplo, polietileno), um antioxidante, e/ou um desativador de metal. Um exemplo de um lote máster contendo catalisador adequado comercialmente disponível é DFDA-5480 NT™, disponível a partir da The Dow Chemical Company, Midland, MI, EUA.

[0072] A quantidade mínima de catalisador de condensação é utilizada numa quantidade catalítica. Tipicamente esta quantidade é pelo menos 0,01% em peso, pelo menos, 0,02% em peso, ou, pelo menos, 0,03% em peso, com base no peso combinado do polímero de modificação de impacto e o catalisador de condensação. O único limite para a quantidade máxima de catalisador de reticulação em que o polímero de modificação de impacto é o imposto pela economia e praticidade (por exemplo, rendimentos decrescentes), mas tipicamente um máximo em geral é inferior a 5% em peso, inferior a 3% em peso, ou inferior a 2% em peso com base no peso combinado do polímero de modificação de impacto e o catalisador de condensação. Em várias modalidades, o catalisador de condensação pode estar presente na blenda polimérica numa quantidade que varia de 0,01 a 0,5% em peso, com base no peso total da mistura polimérica.

[0073] Como mencionado acima, um processo de reticulação alternativo inclui enxertar ou copolimerizar com anidrido maleico do elastômero acima descrito para fazer o polímero de modificação de impacto reticulável. As técnicas de enxertos são conhecidas na técnica, e comonômeros MAH podem ser enxertados com os elastômeros descritos acima, utilizando quaisquer métodos conhecidos ou futuramente descobertos na técnica. Quando são utilizados copolímeros de MAH, polímeros de reatores de alta pressão contendo etileno, anidrido maleico, e comonômeros de adição, opcionalmente, podem ser empregados. Por exemplo, terpolímeros de etileno/anidrido maleico/butil acrilato podem ser usados como o copolímero contendo MAH. Um exemplo comercial de uma tal terpolímero é Lotader AX 8840 pela Arkema.

[0074] Se copolimerizado ou enxertado, os comonômeros MAH podem estar presentes no polímero de modificação de impacto em uma quantidade que varia de inferior a 0,25% em peso a superior a 1,0% em peso, de 0,25 a 1,5% em peso, ou de 0,5 a 1,25% em peso, baseado no peso total do elastômero.

[0075] Os elastômeros funcionalizada com MAH resultantes podem ser reticulados por meio de um processo de aminação. Num tal processo, o elastômero funcionalizado com MAH é combinado com um reticulador diamina e, se realizar a reticulação in situ (conforme descrito abaixo), o polipropileno cristalino acima descrito e quaisquer outros componentes desejados. A reticulação seletiva do elastômero funcionalizado com MAH pode então ser conseguida utilizando temperaturas elevadas (por exemplo, 180°C) ou um catalisador de amina. Em várias modalidades, o elastômero funcionalizado com MAH pode ser reticulado in situ seletivamente por extrusão da mistura polimérica, a temperaturas elevadas.

[0076] Qualquer agente de reticulação diamina conhecido ou futuramente descoberto pode ser utilizado para a reticulação seletivamente do elastômero funcionalizado com MAH. Os exemplos adequados incluem, entre outros, 1,12- diaminododecano, hexametilenodiamina, etilenodiamina, 2- metil-1,5-pentanodiamina, e 1,3-ciclo-hexano bis (metilamina). Em várias modalidades, a quantidade de reticulador diamina empregada pode variar de 0,8 a 1,3, de 0,9 a 1,2, ou de 1,0 a 1,1 equivalentes molares do grupo amina por funcionalidade anidrido maleico no elastômero funcionalizado com MAH. Em uma ou mais modalidades, o agente de reticulação diamina utilizado pode ser presente numa quantidade de cerca de 1,1 equivalentes molares do grupo amina por funcionalidade anidrido maleico no elastômero funcionalizado com MAH.

[0077] Em uma ou mais modalidades, o polímero de modificação de impacto reticulado pode estar presente na composição polimérica numa quantidade que varia de 4 a 50% em peso, de 4 a 30% em peso, de 4 a 25% em peso, de 4 a 20% em peso, ou de 4 a 15% em peso com base no peso total da composição polimérica.

Compatibilizante opcional

[0078] Em várias modalidades, a blenda polimérica pode compreender, opcionalmente, um ou mais agentes compatibilizantes. Em várias modalidades, o compatibilizante opcional pode ser um ou mais componentes adicionais de elastômero que não são reticulados. Por exemplo, a blenda polimérica pode compreender um elastômero não reticulado selecionado entre o grupo que consiste em elastômeros de olefina, interpolímeros multibloco de olefinas, e compósitos em bloco de olefinas, tal como descrito acima. O compatibilizante opcional, se presente, pode ser utilizado em quantidades que variam de 1 a 30% em peso, de 2 a 20% em peso, ou de 3 a 10% em peso com base no peso total da mistura polimérica.

[0079] O compatibilizante pode ser qualquer um ou mais dos elastômeros acima descritos de uma forma não reticulada e não reticulável (por exemplo, não silano enxertado, não MAH enxertado). Em uma ou mais modalidades, o compatibilizante pode ser um compósito em bloco de olefina. Além disso, em várias modalidades, o compatibilizante pode ser um compósito em bloco de olefina polipropileno isotático/etileno- propileno, tal como descrito acima.

Aditivos

[0080] Em várias modalidades, um óleo de hidrocarboneto também pode ser incluído nas misturas poliméricas. Este componente adicional pode reduzir a difusão subsequente e a absorção de espécies de baixo peso molecular indesejáveis, tipicamente encontrados em graxa de cabo de fibras ópticas, melhorando assim o equilíbrio entre o desempenho de impacto e compatibilidade do gel.

[0081] Quando empregado, o óleo hidrocarboneto pode estar presente nas misturas poliméricas, numa quantidade variando entre 0,2 e 10 partes por cem de resina (“phr”), ou de 0,3 a 3,0 phr com base em 100 partes em peso de todos os componentes de polímero presente na mistura polimérica. Óleos hidrocarbonetos de peso molecular mais alto são mais preferenciais do que óleos de hidrocarbonetos de peso molecular baixo. Em várias modalidades, o óleo de hidrocarboneto pode ter uma viscosidade superior a 400 centistokes, medida por ASTM D-445. Além disso, o óleo de hidrocarboneto pode ter uma gravidade específica entre 0,86 e 0,90, como medido por ASTM D-1250. Além disso, o óleo de hidrocarboneto pode ter um ponto de inflamação superior a 300°C, como medido por ASTM D-92. Além disso, o óleo de hidrocarboneto pode ter um ponto de fluidez superior a -10°C, conforme medido por ASTM D-97. Além disso, o óleo de hidrocarboneto pode ter um ponto de anilina entre 80 e 300°C, como medido por ASTM D-611.

[0082] Em várias modalidades, a blenda polimérica pode incluir um ou mais agentes de enchimento em partículas, tais como fibras de vidro ou vários agentes de enchimento minerais, incluindo nano-compósitos. Agentes de enchimento, especialmente aqueles com partículas alongadas ou em forma de plaquetas que fornecem uma relação de aspecto maior (comprimento/espessura), podem melhorar as características de módulo e encolhimento após a extrusão. Materiais de enchimento podem ser incluídos na blenda polimérica numa quantidade que varia de 0,1 a 20 phr com base em 100 partes em peso de todos os componentes de polímero presente na mistura polimérica.

[0083] As misturas poliméricas também podem conter outros tipos de aditivos. Aditivos representativos incluem, entre outras, antioxidantes, coagentes de reticulação, impulsionadores de cura e retardadores de queima, auxiliares de processamento, agentes de acoplamento, estabilizantes de ultravioleta (incluindo absorvedores de UV), agentes antiestáticos, agentes de nucleação, agentes de deslizamento, lubrificantes, agentes de controle de viscosidade, agentes de adesividade, agentes anti-bloqueio, agentes surfactantes, óleos extensores, captadores de ácido, retardadores de chama e desativadores de metais. Estes aditivos são geralmente utilizados de um modo convencional e em quantidades convencionais, por exemplo, a partir de 0,01 phr ou menos a 20 phr ou mais com base em 100 partes em peso de todos os componentes de polímero presente na mistura polimérica.

[0084] Estabilizadores de luz UV adequados incluem estabilizadores de luz de amina impedida (“HALS”) e aditivos que absorvem luz UV (“UVA”). Aditivos UVA representativos incluem os tipos de benzotriazol, tais como Tinuvin 326 e Tinuvin 328 comercialmente disponível a partir de Ciba, Inc. As misturas de aditivos HAL e UVA, também são eficazes.

[0085] Exemplos de antioxidantes incluem fenóis impedidos tais como tetraquis[metileno(3,5-di-tert-butil-4- hidroxihidro-cinamato)]metano; bis[(beta-(3,5-di-tert-butil- 4-hidroxibenzil)metilcarboxietil)]-sulfeto, 4,4'-tiobis(2- metil-6-tert-butilfenol), 4,4'-tiobis(2-tert-butil-5- metilfenol), 2,2'-tiobis(4-metil-6-tert-butilfenol), e tiodietileno bis(3,5-di-tert-butil-4-hidroxi - hidrocinamato; fosfitos e fosfonitos tais como tris-(2,4-di- tert-butilfenil)fosfito e di-tert-butilfenil-fosfonito; tio compostos tais como dilauriltiodipropionato, dimiristiltiodipropionato, e disteariltiodipropionato; vários siloxanos; 2,2,4-trimetil-1,2-di-hidroquinolina polimerizado, n,n'-bis(1,4-dimetil-pentil-p-fenilenodiamina), difenilaminas alquiladas, 4,4'-bis(alfa, alfa- dimetilbenzil)difenilamina, difenil-p-fenilenodiamina, di- aril-p-fenilenodiaminas misturado, e outros anti-degradantes ou estabilizadores impedidos de amina.

[0086] Exemplos de auxiliares de processamento incluem, entre outros, sais de metal de ácidos carboxílicos, tais como estearato de zinco ou estearato de cálcio; ácidos graxos tais como ácido esteárico, ácido oleico, ou ácido erúcico; as amidas graxas, tais como estearamida, oleamida, erucamida, ou N,N'-etileno-bis-estearamida; cera de polietileno; cera de polietileno oxidada; polímeros de óxido de etileno; copolímeros de óxido de etileno e óxido de propileno; ceras vegetais; ceras de petróleo; surfactantes não iônicos; fluidos de silicone e os polissiloxanos.

Manipulação

[0087] Em uma ou mais modalidades, os componentes da blenda polimérica utilizados na prática da presente invenção podem ser adicionados a um misturador de lote ou contínuo para a mistura por fusão. Os componentes podem ser adicionados em qualquer ordem ou preparando primeiro um ou mais lotes mestres para a mistura com os outros componentes. Os aditivos são geralmente misturados com um ou mais outros componentes antes de serem adicionados às resinas e/ou de enchimento a granel. Numa modalidade, os aditivos podem ser adicionados diretamente à linha de manipulação sem a utilização de lotes máster previamente preparados. Tipicamente, fundir a mistura é conduzida a uma temperatura acima do ponto de fusão do polímero de fusão mais elevado, mas inferior a temperatura de ativação do peróxido (se estiver um presente). A composição de fusão misturada pode então ser entregue a uma extrusora ou uma máquina de moldagem por injeção ou passado através de um molde para moldar no artigo desejado, ou convertido em pellets, fita, tira ou filme ou qualquer outra forma para o armazenamento ou para preparar o material para a alimentação de uma próxima moldagem ou etapa de processamento. Opcionalmente, se moldado em pellets ou alguma configuração semelhante, então, os pellets, etc. podem ser revestidos com um agente antibloco para facilitar o manuseamento durante o armazenamento.

[0088] A manipulação das composições pode ser efetuada por equipamento padrão conhecidos dos especialistas na técnica. Exemplos de equipamento de manipulação são os misturadores de lote interno, tais como um misturador interno Banbury™ ou BollingTM. Alternativamente, misturadores de parafuso único contínuos, ou duplo, podem ser utilizados, tais como misturador contínuo Farrel™, misturador de parafuso duplo Werner e Pfleiderer™, ou uma extrusora de amassamento contínuo Buss™. O tipo de misturador utilizado, e as condições de operação do misturador, afetarão as propriedades da composição, tais como a viscosidade, a resistividade do volume, e lisura da superfície extrudida.

[0089] Artigos elétricos moldados que compreendem as misturas poliméricas desta invenção podem ser feitos através de um processo de moldagem por injeção em que o material composto é alimentado para a máquina de moldagem por injeção para a fabricação de uma peça moldada de um determinado desenho.

Reticulação In Situ

[0090] Como observado acima, o polímero de modificação de impacto reticulado pode ser reticulado após a manipulação com os outros componentes da mistura polimérica, incluindo quaisquer catalisadores de reticulação desejados, como descrito acima. Em várias modalidades, uma tal etapa de reticulação pode ser realizada com um composto em pellet, grânulos ou outras formas (ou seja, antes da moldagem em um artigo acabado). Em outras modalidades, a reticulação do polímero de modificação de impacto pode ocorrer após a formação de um componente de proteção do cabo óptico, tais como os descritos abaixo.

[0091] Por exemplo, quando um elastômero funcionalizado com silano é utilizado como o polímero de modificação de impacto de reticulável, o elastômero pode ser reticulado em condições ambientes, como conhecido na técnica. Apesar de não ser necessário, se desejado, a mistura polimérica, mistura extrudida, ou componente de cabo óptico pode ser exposta a um ou ambos de temperatura elevada e umidade exterior. Se uma temperatura elevada é empregada, é tipicamente entre a temperatura ambiente e pode ser de 50°C ou mesmo mais elevada, por um período de tempo tal que o polímero de modificação de impacto atinge um desejado grau de reticulação. Como outro exemplo, quando um elastômero funcionalizado com MAH é utilizado como o polímero de modificação de impacto reticulável, o polímero de modificação de impacto pode ser reticulado a temperaturas elevadas utilizadas durante a extrusão da mistura polimérica.

Cabo de fibra óptica

[0092] Em várias modalidades, um cabo de fibra óptica pode ser preparado, que inclui, pelo menos, um componente de proteção óptico extrudido feito a partir das misturas poliméricas aqui descritas e que incorporam, pelo menos, um meio de transmissão de fibra óptica.

[0093] Uma vista em corte transversal de um desenho de cabo de fibra óptica de amortecimento solto comum é mostrada na FIG. 1. Nesta forma de cabo de fibra óptica 1, os tubos de amortecedores 2 são posicionados radialmente em torno de um elemento resistente central 4, com uma rotação helicoidal para os tubos no comprimento axial. A rotação helicoidal permite a flexão do cabo sem esticar significativamente o tubo ou as fibras ópticas 6.

[0094] Se é necessário um número reduzido de tubos amortecedores, em seguida, as hastes de enchimento de espuma 10 podem ser utilizadas como espaçadores de baixo custo para ocupar uma ou mais posições de tubos de amortecedores para manter a geometria do cabo. O revestimento do cabo 14 é geralmente fabricado a partir de um material baseado em polietileno.

[0095] Os tubos amortecedores estão normalmente cheios com uma massa lubrificante de cabo de fibra óptica ou gel. Vários compostos de gel estão disponíveis comercialmente, alguns dos quais são as graxas baseadas em hidrocarbonetos que incorporam óleos de hidrocarbonetos. Outros são polímeros à base e utilizam um polímero de baixa viscosidade formulados com óleos de hidrocarbonetos e outros aditivos para ainda mais baixa viscosidade para maior facilidade de enchimento. Estas graxas e géis fornecem a suspensão e a proteção necessária no ambiente imediato que rodeia as fibras, incluindo a eliminação do espaço aéreo. Este composto de enchimento (também referido como “gel” ou “graxa”) proporciona uma barreira contra a penetração da água, o que é prejudicial para o desempenho de transmissão óptica.

[0096] Em qualquer graxa à base de óleo ou polímero formulado com óleo de baixa viscosidade, os óleos de hidrocarbonetos são tipicamente óleos de hidrocarbonetos de peso molecular baixo, que podem ser absorvidos em tubos de amortecimento poliméricos. Absorção tipicamente negativamente afeta as propriedades mecânicas do tubo, como o módulo de flexão e resistência a esmagamento. Um decréscimo na resistência ao esmagamento torna as fibras ópticas mais propensas ao estresse mecânico, permitindo, assim, um aumento da atenuação de sinal e aumentando a possibilidade de falha catastrófica. Assim, uma boa retenção de resistência ao esmagamento e módulo de elasticidade, juntamente com a absorção de óleo mínima, normalmente designado por “compatibilidade de graxa” são importantes características de desempenho de materiais poliméricos a serem utilizados para preparar componente de proteção óptico extrudido.

[0097] Muitos outros projetos de cabo tubo amortecedor são possíveis. O tamanho e materiais de construção para a resistência central e elemento de tração, as dimensões e o número de tubos amortecedores, e o uso de armaduras metálicas e várias camadas de material de encamisamento estão entre os elementos de projeto.

[0098] Uma vista em corte transversal de um cabo de fibra óptica típica de tubo núcleo, também conhecido como “tubo central”, é ilustrada na FIG. 2. Feixes 24 de fibras ópticas 22 são posicionados perto do centro do cabo de fibra óptica 20 dentro de um tubo de núcleo central, cilíndrico 28. Os feixes são incorporados num material de enchimento 26. A fita de bloqueio de água 32 rodeia as ripcords 30, que estão na superfície do tubo de núcleo. Um cilindro de aço ondulado e revestido 34 rodeia a fita para proteger os feixes. Elementos de resistência de arame 36 fornecem o cabo com força e rigidez. Um revestimento 38, que é geralmente fabricado a partir de um material à base de polietileno, circunda todos os componentes. Nesta concepção, as funções mecânicas são incorporadas no sistema de revestimento exterior formado pelo tubo de núcleo, as camadas de encamisamento de poliolefina, os elementos de resistência à compressão, armaduras metálicas, envoltórios de núcleo, componentes de bloqueio de água, e outros componentes.

[0099] O tubo de núcleo é geralmente maior em diâmetro do que um tubo de amortecedores para acomodar feixes de fibras ou a utilização de componentes da fita que contêm as fibras ópticas. Ligantes com códigos de cores são normalmente usados para agrupar e identificar as fibras. O tubo de núcleo pode conter graxa de bloqueio de água ou elementos polímeros superabsorventes que cercam os componentes de fibra óptica. As características do material ideal para o componente do núcleo do tubo são muitas vezes semelhantes aos da aplicação ao tubo amortecedor.

[00100] Uma vista em corte transversal de um desenho típico cabo de núcleo encaixado é mostrada na FIG. 3. O cabo de fibra óptica 30 inclui um revestimento 48 e um núcleo encaixado 32, tendo um elemento central 34. O elemento central impede deformação e controla o encolhimento axial da forma de perfil de núcleo encaixado extrudido. O revestimento e o núcleo encaixado são normalmente feitos de um material à base de poliolefina.

[00101] O núcleo encaixado tem ranhuras 36 nas quais as fibras ópticas 38 estão localizadas. Uma haste de enchimento 40 também pode ocupar uma ou mais ranhuras. Uma camada de bloqueio de água 42, que pode ter um ou mais ripcords 44, envolve o núcleo encaixado 32. Uma camada de elemento de resistência dielétrica 46 rodeia a camada de bloqueio de água.

[00102] Um cabo de fibra óptica, tal como os descritos acima, podem ser feitas tipicamente em uma série de etapas de fabricação sequenciais. As fibras de transmissão óptica são geralmente fabricadas na etapa inicial. As fibras podem ter um revestimento polimérico para proteção mecânica. Estas fibras podem ser montadas em feixes ou configurações de cabo de fita ou podem ser incorporadas diretamente na fabricação de cabo.

[00103] Os componentes de proteção óptica podem ser fabricados usando um processo de fabricação de extrusão. Normalmente, uma única extrusora de rosca de plastificação descarrega um polímero misturado e em fluxo sob pressão em um cabeçote cruzado de fios e cabos. O cabeçote cruzado vira o fluxo de fusão perpendicular à extrusora e molda o fluxo para o componente fundido. Para os tubos do núcleo amortecedores, um ou mais conjuntos de fibra ou fibras ópticas e graxa são alimentados para a parte de trás do cabeçote cruzado e sai do cabeçote cruzado no interior do tubo fundido que é depois resfriado e solidificado num sistema de calha de água. Este componente é, eventualmente, recolhido como um componente acabado em um rolo de recolhimento.

[00104] Para fabricar os componentes constituídos por duas ou mais camadas de material, normalmente haveria extrusoras de plastificação separadas que alimentam as composições fundidas a uma cabeçote cruzado de multicamada em que é moldada para a construção de multicamada desejada.

[00105] Membros do núcleo encaixado e outros componentes do perfil de extrusão que normalmente podem ser extrudidos num processo de extrusão de perfil semelhante incorporando um molde de conformação apropriada, e, em seguida, subsequentemente, combinados com os componentes de fibra óptica para fabricar o cabo terminado.

[00106] Para controlar o excesso de comprimento da fibra, um sistema de tensão é usado para alimentar os componentes de fibra no processo de fabricação de tubo. Além disso, a seleção de materiais componentes, o equipamento de extrusão de tubos e cabeçote cruzado, e condições de processamento são otimizados para fornecer um componente acabado, onde o encolhimento após a extrusão não resulta em folga excessiva nas componentes de fibra óptica.

[00107] Os componentes de proteção ópticos extrudidos, juntamente com outros componentes tais como componentes centrais, armaduras, envoltórios, são então subsequentemente processados em uma ou mais etapas para produzir a construção do cabo acabado. Este processamento inclui, tipicamente, numa linha de cabeamento em que os componentes são montados com uma extrusora/cabeçote cruzado de fabricação, em seguida, utilizado para aplicar o encamisamento polimérico.

MÉTODOS DE TESTE Temperatura de fragilidade

[00108] Determinar a temperatura de fragilidade de acordo com ASTM D746.

Densidade

[00109] Densidade é determinada de acordo com ASTM D746

Módulo de Flexão (de Young)

[00110] Determinar o módulo de flexão (de Young) de acordo com a ASTM D790.

Tensão de estresse de flexão a 3,5%

[00111] Determine estresse de flexão de acordo com ASTM D790.

Resistência ao Impacto Izod

[00112] Determinar a resistência ao impacto Izod com entalhe de acordo com a ASTM D256.

Índice de fusão

[00113] O índice de fusão, ou I2, é medido em conformidade com ASTM D1238, condição 190°C/2,16 kg, e é expresso em gramas eluídos por 10 minutos.

Distribuição de Peso molecular

[00114] O sistema de cromatografia de permeação em gel (“GPC”) consiste em um cromatógrafo de alta temperatura Polymer Char GPC-RI, equipado com um detector de infravermelho IR4 de Polymer CHAR (Valência, Espanha). A coleta e tratamento de dados é realizada utilizando software Polymer Char. O sistema também está equipado com um dispositivo de desgaseificação de solventes em linha.

[00115] As colunas GPC alta de temperatura adequadas podem ser utilizadas, tal como quatro colunas Shodex HT803 13 micra de 30 cm de comprimento, ou quatro colunas Polymer Labs 13 micra de 30 cm empacotadas com tamanho de poro misto (Olexis LS, Polymer Labs). O compartimento da amostra do carrossel é operado a 140°C, e o compartimento da coluna é operado a 150°C. As amostras são preparadas a uma concentração de 0,1 gramas de polímero em 50 ml de solvente. O solvente cromatográfico e o solvente de preparação da amostra são 1,2,4-triclorobenzeno (“TCB”) contendo 200 ppm de 2,6-di- tert-butil-4metilfenol (“BHT”). O solvente é aspergido com nitrogênio. As amostras de polímero são agitadas a 160°C durante quatro horas. O volume de injeção é de 200 microlitros. A taxa de fluxo através do GPC é ajustada a 1 mL/minuto.

[00116] O conjunto de colunas GPC é calibrado executando 21 padrões de poliestireno de distribuição estreita de peso molecular. O peso molecular (“MW”) dos padrões varia entre 580 g/mol a 8.400.000 g/mol, e as normas estão contidas em 6 misturas “coquetel”. Cada mistura padrão tem, pelo menos, uma década de separação entre os pesos moleculares individuais. As misturas padrão são adquiridas a partir de Polymer Laboratories. Os padrões de poliestireno são preparados a 0,025 g em 50 mL de solvente para pesos moleculares igual a, ou maior do que, 1.000.000 g/mol, e de 0,05 g em 50 mL de solvente para pesos moleculares inferiores a 1.000.000 g/mol. Os padrões de poliestireno são dissolvidos a 80°C, com agitação, durante 30 minutos. As misturas de padrões estreitas são executadas em primeiro lugar, e por ordem decrescente de maior componente de peso molecular para minimizar a degradação. Os pesos moleculares de pico de poliestireno padrão são convertidos em peso molecular de polietileno usando a equação (1) (como descrito em Williams and Ward, J. Polym Sci Polym Letters, 6, 621 (1968)): Mpolietileno = A x (Mpoliestireno) B (Eq. 1) em que M é o peso molecular de polietileno ou poliestireno (tal como marcado), e B é igual a 1,0. É conhecida aos especialistas na técnica que A pode estar numa faixa de cerca de 0,38 a cerca de 0,44, e é determinada no momento de calibração usando um amplo padrão de polietileno, tal como discutido abaixo. A utilização deste método de calibração de polietileno para obter valores de peso molecular, tais como a distribuição de peso molecular (MWD ou Mw/Mn), e as estatísticas relacionadas, é definido aqui como o método modificado de Williams e Ward. O peso molecular médio em número, do peso molecular médio em peso, e o peso molecular médio Z são calculados a partir das seguintes equações.

Módulo de tensão (secante 1%)

[00117] Determinar módulo de tensão de acordo com ASTM D638.

Resistência à tração

[00118] Determinar a resistência à tração de acordo com ASTM D638.

Alongamento à tração

[00119] Determinar o alongamento na tração de acordo com ASTM D638.

Ganho de Peso (Resistência graxa)

[00120] Determinar o ganho de peso de acordo com YD/T11 18.12001. 1. Selecionar 6 barras de tração (ASTM D638 Tipo I) e pesar a massa de cada barra, denotado como

2. Revestimento de graxa nas barras de tração a. Gel é primeiro desgaseificado num forno de vácuo a 80°C, para eliminar quaisquer bolhas ou bolsas de ar na graxa. b. A graxa é revestida em apenas um lado do espécime de teste cuidadosamente usando a lâmina, e a espessura da graxa é inferior a 1 mm. c. O espécime revestido é então colocado em uma placa com a face de graxa voltada para cima. 3. Envelhecimento no forno: As placas com espécimes são então colocadas no forno com circulação de ar para o envelhecimento. A condição de envelhecimento é de 80°C durante 360 horas. 4. Pesar a massa das barras de tração após o envelhecimento: Após o envelhecimento, os espécimes são removidos do forno, e são limpos pelo tecido e deixados resfriar até a temperatura ambiente e condicionado durante 24 h antes da pesagem. A massa das barras de tração envelhecidas é denotada como menvelhecimento, o ganho de peso é calculado de acordo com a equação abaixo:

MATERIAIS

[00121] Os seguintes materiais são empregados nos Exemplos, abaixo.

[00122] O polibutileno tereftalato (“PBT”) empregado é Ultradur B6550 LN, tendo uma densidade de 1,3 g/cm3 e uma taxa de de fluxo volume de fusão MVR de 9 cm3/10 min a 250°C e 2,16 kg, que é disponível a partir de BASF Chemical Company SE, Ludwigshafen, Alemanha.

[00123] O polipropileno cristalino é empregado Globalene PC366-5, que tem uma cristalinidade de 55,3%, uma densidade de 0,903 g/cm3, e um índice de fusão de 5,5 g/10 min. a 230°C/2,16 kg. PC366-5 está comercialmente disponível a partir de LCY Chemical Corporation, Taipei, Taiwan.

[00124] O elastômero de poliolefina enxertada com silano é uma mistura de ENGAGE™ 8200 e elastômeros de poliolefina ENGAGE™ 8402, ambos comercialmente disponíveis a partir de The Dow Chemical Company, Midland, MI, EUA, que foram enxertados com silano. A mistura elastomérica compreende 59 por cento em peso de ENGAGE™ 8200 e 38 por cento em peso de ENGAGE™ 8402, com base em toda o peso de elastômero de poliolefina enxertado com silano. ENGAGE™ 8200 é um elastômero de poliolefina de etileno/octeno tendo um índice de fusão variando de 4,0 e 6,0 g/10 min. e uma densidade variando de 0,867 a 0,873 g/cin. ENGAGETM 8402 é um elastômero de poliolefina de etileno/octeno tendo um índice de fusão variando de 22,5 a 37,5 g/10 min. e uma densidade variando de 0,899 a 0,905 g/cm. O elastômero de poliolefina enxertada com silano tem um índice de fusão variando de 5,0 a 8,0 g/10 min., um teor de umidade máximo de 20 ppm e um teor de monômero de silano (determinado por FTIR) de 1,40 a 1,90% em peso.

[00125] A mistura de poliolefina elastômero enxertado com silano é preparada numa etapa de extrusão reativa através de uma reação de enxerto de viniltrimetoxissilano (VTMS) e peróxido em uma extrusora de parafuso duplo, inter- entrelaçada, de co-rotação de 27 mm, 48 L/D operada a 250 rpm, uma taxa de transferência 20 kg/h, e um perfil de temperatura a partir do barril de alimentação para o molde como se segue:

[00126] 100°C/190°C/230°C/230°C/230°C/230°C/230°C/230°C/190°C /190°C/190°C/ 190°C. A temperatura de enxerto é fixada a 230°C. O grau de vácuo é ajustado a 0,08 MPa. O nível de carga é VTMS 2% em peso, e nível de carga de peróxido (Luperox 101) é de 0,1% em peso. VTMS e peróxido são bem misturados antes de ser bombeados para dentro da extrusora. O nível de enxerto de um elastômero de poliolefina é 1,62% em peso.

[00127] O interpolímero de multibloco de olefina é um de interpolímero etileno/octeno e tem uma densidade alvo de 0,870 g/cm3 e um índice de fusão alvo de 0,5 g/10 min. O interpolímero de multibloco de etileno/octeno é preparado de acordo com o procedimento descrito em detalhe na Patente US 7.947.793, por exemplo, números 24-28 e 29-40. O interpolímero de etileno/octeno multibloco tem as seguintes propriedades: Densidade: 0,873 g/cm3 I2: 0,57 g/10 min. I10: 6,06 g/10 min. Peso molecular médio em peso (“Mw”) (em g/mol): 148.600 Número médio de peso molecular (“Mn”) (em g/mol): 53.590 Índice de polidispersidade (“Mw/Mn”): 2,77 Calor de fusão (em J/g): 38,23 Temperatura de fusão (“Tm”) : 118,4°C Temperatura de cristalização (“TC”): 92,0°C Conteúdo octeno geral (em %mol): 18,9 Conteúdo octeno no segmento macio (em %mol): 27,1 Teor de octeno no segmento rígido (em %mol): 1,4 ΔOcteno: 25,7

[00128] O interpolímero multibloco de olefina enxertado com silano é a mesma relação interpolímero etileno/octeno como descrito, mas foi enxertado com funcionalidade silano. O teor de monômero de silano do interpolímero de etileno/octeno enxertado com silano é 1,62% em peso. O interpolímero de etileno/octeno enxertado com silano tem uma densidade que é substancialmente a mesma que o interpolímero de etileno/octeno não enxertado.

[00129] O interpolímero multibloco de etileno/octeno enxertado com silano é preparado numa extrusora de parafuso duplo de 27 mm sob uma temperatura de fusão de composição de 230°C. O VTMS foi adicionado a 2% em peso na presença de 1.000 ppm (0,1%) de peróxido Luperox 101.

[00130] DFDA-5480 é um lote padrão de polietileno/catalisador tendo uma densidade de cerca de 0,927 g/cm3, um índice de fusão de cerca de 3,05 g/10 min., e que contém um catalisador à base de estanho numa quantidade de 1,7% em peso, um antioxidante em numa quantidade de 3,5% em peso, e um desativador de metal numa quantidade de 1,67% em peso. DFDA- 5480 é comercialmente disponível a partir da The Dow Chemical Company, Midland, MI, EUA.

[00131] DHT-4A é um eliminador de ácido tendo uma fórmula química de: Mg1-xAlx(OH)2(CO3)x/2mH2O (0<x≤5)

[00132] e é descrito como um carboidrato de hidróxido de alumínio e magnésio. HDT-4A é comercialmente disponível a partir de KISUMA Chemical BV, Países Baixos.

[00133] NA-11 A é um agente de nucleação é um agente de nucleação com o nome químico de 2,2'-metileno-bis-(4,6-di- tert-butilfenil) fosfato de sódio (CAS NO.85209-91-2), que está comercialmente disponível a partir de ADEKA Corporation, Tóquio, Japão.

[00134] IrganoxTM 1010 é um antioxidante com a designação química de pentaeritritol tetraquis(3-(3,5-di-tert-butil-4- hidroxifenil)propionato), que está disponível comercialmente a partir da BASF SE, Ludwigshafen, Alemanha.

[00135] IRGANOX™ 168 é um antioxidante com o nome químico de tris(2,4-di-tert-butilfenil)fosfito, o qual está comercialmente disponível a partir da BASF SE, Ludwigshafen, Alemanha.

[00136] O BC B é um compósito de bloco de olefina polipropileno isotático/etileno-propileno possuindo uma densidade de 0,905 g/cm3 e um índice de fusão de 6 a 230°C.

[00137] O BC B é preparado de acordo com o procedimento seguinte. Catalisador-1 ([[rel-2',2’’’-[(1R,2R)-1,2- cicclohexanediilbis(metileno-oxi-KO)]bis[3-(9H-carbazol-9- il)-5- metil[1,1’-bifenil]-2-olato-KO]](2-)]dimetil-háfnio) e cocatalisador-1, uma mistura de metildi(C14-18 alquil) sais de amônio de tetraquis(pentafluorofenil)borato, preparado por reação de uma trialquilamina de cadeia longa (Armeen M2HT™, disponível a partir de Akzo-Nobel, Inc.), HCl e Li[B(C6F5)4], substancialmente como descrito em USP 5.919.983, Ex. 2., são adquiridos a partir de Boulder Scientific e utilizado sem purificação adicional.

[00138] CSA-1 (dietilzinco ou DEZ) e co-catalisador-2 (metilaluminoxano modificado (“MMAO”)) são adquiridos a partir de Akzo Nobel, e utilizados sem outra purificação. O solvente para as reações de polimerização é uma mistura de hidrocarbonetos (ISOPAR®E) obtido a partir de Exxon Mobil Chemical Company e purificado através de leitos de peneiros moleculares 13-X antes de serem utilizados.

[00139] O compósito em bloco é preparado utilizando-se dois reatores contínuos de tanque agitado (“CSTR”) ligados em série. O primeiro reator é de aproximadamente 12 galões de volume, enquanto o segundo reator é de aproximadamente 26 galões. Cada reator é hidraulicamente cheio e configurado para operar em condições de estado estacionário. Monômeros, solvente, hidrogênio, catalisador-1, co-catalisador-1, co- catalisador-2 e CSA-1 são alimentados ao primeiro reator de acordo com as condições do processo descritas na Tabela 1. Os primeiros conteúdos do reator como descritos na Tabela 1 fluem para um segundo reator na série. Monômeros adicionais, solvente, hidrogênio, catalisador-1, co-catalisador-1, e, opcionalmente, co-catalisador-2, são adicionados ao segundo reator. Tabela 1 - Condições do processo de compósito em bloco

[00140] O compósito em bloco preparado como descrito acima tem as seguintes propriedades apresentados na Tabela 2: Tabela 2 - Propriedades de compósito em bloco

EXEMPLOS Exemplo 1 (Comparativo)

[00141] Preparar cinco amostras comparativas [CS1-CS5] utilizando as formulações fornecidas na Tabela 3, abaixo. O PBT na CS1 é empregado como recebido. Amostras Comparativas CS2-CS5 são preparadas por mistura e extrusão dos componentes em uma extrusora de parafuso duplo de 18 mm, 48 L/D, operada a 600 rpm e 12 kg/hora de taxa de produção, e um perfil de temperatura a partir do tambor do alimentador para o molde como se segue: 100°C/130°C/200°C/200°C/200°C/200°C/200°C. Tabela 3 - Composições de CS1-CS5

[00142] Analisar Amostras Comparativas CS1-CS5 de acordo com os métodos de teste descritos acima. Os resultados são fornecidos na Tabela 4, abaixo.

Exemplo 2

[00143] Preparar duas amostras (S1 e S2), utilizando as formulações apresentadas na Tabela 5, abaixo. As amostras S1 e S2 são preparadas de acordo com o procedimento descrito no Exemplo 1, acima. Tabela 5 - Composições de S1 e S2

[00144] Analisar amostras S1 e S2 de acordo com os métodos de teste descritos acima. Os resultados estão apresentados na Tabela 6, abaixo. Tabela 6 - Propriedades de SI e S2

[00145] Como pode ser visto a partir dos resultados na Tabela 6, o polímero de modificação de impacto reticulado fornece resistência de graxa superior, particularmente em comparação com o exemplo comparativo não reticulado correspondente CS5, mantendo ao mesmo tempo uma melhor resistência ao impacto e a temperatura de fragilidade em relação aos materiais convencionais, tais como CS1 e CS2.

Exemplo 3

[00146] Preparar seis amostras (S3-S8), utilizando as formulações apresentadas na Tabela 7, abaixo. Amostras S3-S8 são preparadas de acordo com o procedimento descrito no Exemplo 1, acima. Tabela 7 - Composições de S3-S8

[00147] Analisar amostras S3-S8 de acordo com os métodos de teste descritos acima. Os resultados são fornecidos na Tabela 8 abaixo. Tabela 8 - Propriedades de S3-S8

[00148] Como pode ser visto a partir dos resultados na Tabela 8, o polímero de modificação de impacto reticulado fornece resistência à graxa superior em concentrações mais baixas, particularmente em comparação com a correspondente amostra comparativa não reticulada CS5, mesmo sem o uso de um agente de compatibilização de di-bloco como no Exemplo 2. Além disso, as amostras S3-S8 também mantiveram resistência melhorada ao impacto e a temperatura de fragilidade em relação aos materiais convencionais, tais como CS1 e CS2. No entanto, em concentrações mais elevadas de polímero de modificação de impacto (25 a 50% em peso), a diminuição da tração e módulo de flexão são observadas.

Exemplo 4

[00149] Preparar três amostras (S9-S11), utilizando as formulações apresentadas na Tabela 9, abaixo. Amostras S9-S11 são preparadas de acordo com o procedimento descrito no Exemplo 1, acima. Tabela 9 - Composições de S9-S11

[00150] Analisar amostras S9-S11, de acordo com os métodos de ensaio descritos acima. Os resultados são fornecidos na Tabela 10, abaixo. Tabela 10 - Propriedades de S9-S11

[00151] Como pode ser visto a partir dos resultados na Tabela 10, o polímero de modificação de impacto reticulado fornece resistência de graxa superior, particularmente em comparação com a correspondente amostra comparativa não reticulado CS4 (comparar S9 com CS4), mantendo ao mesmo tempo uma melhor resistência ao impacto e temperatura de fragilidade em relação aos materiais convencionais, tais como CSl e CS2. No entanto, em concentrações mais elevadas de polímero de modificação de impacto (25% em peso), a diminuição da tração e módulo de flexão são observadas.

Exemplo 5

[00152] Preparar duas amostras (S12 e S13) utilizando as formulações apresentadas na Tabela 11, abaixo. Amostras S12 e S13 são preparadas de acordo com o procedimento descrito no Exemplo 1, acima. Tabela 11 - Composições de S12 e S13

[00153] Analisar amostras S12 e S13 de acordo com os métodos de ensaio descritos acima. Os resultados fornecidos na Tabela 12, abaixo. Tabela 12 - Propriedades de S12 e S13

[00154] Como pode ser visto a partir dos resultados na Tabela 12, o polímero de modificação de impacto reticulado proporciona uma melhor resistência ao choque e temperatura de fragilidade em comparação com materiais convencionais, tais como CS1 e CS2. S12 e S13 ainda proporcionam resistência de graxa comparável sem o uso de um agente de compatibilização de di-bloco como no Exemplo 4. No entanto, a concentrações mais elevadas de polímero de modificação de impacto (25% em peso), a diminuição da tração e módulo de flexão são observadas.

Claims

1. Componente de proteção de cabo óptico extrudido, caracterizado pelo fato de compreender: - uma blenda polimérica extrudida, compreendendo: (a) um polipropileno cristalino tendo uma cristalinidade de pelo menos 55 por cento; e (b) um polímero reticulado de modificação de impacto, sendo que o referido polímero reticulado de modificação de impacto é um elastômero selecionado a partir do grupo consistindo de um elastômero de poliolefina enxertado com silano, um interpolímero multibloco de olefina enxertado com silano, um compósito em bloco de olefina enxertado com silano, e combinações de dois ou mais dos mesmos.

2. Componente de proteção de cabo óptico extrudido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o referido polipropileno cristalino estar presente numa quantidade variando de 45 a 95 por cento em peso com base no peso total de mistura polimérica; sendo que o referido polímero reticulado de modificação de impacto está presente numa quantidade variando de 4 a 50 por cento em peso com base no peso total de mistura polimérica.

3. Componente de proteção de cabo óptico extrudido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender ainda um componente de elastômero não reticulado selecionado a partir do grupo consistindo de elastômeros de olefina, elastômeros não-olefina, interpolímeros multibloco de olefina, compósitos em bloco de olefina, e misturas de dois ou mais dos mesmos.

4. Componente de proteção de cabo óptico extrudido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a referida blenda polimérica ter um ganho de peso, após 16 dias de LT- 410A de menos que 10 por cento.

5. Componente de proteção de cabo óptico extrudido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o referido polipropileno ter um índice de fluxo de fusão (I2) na faixa de 1 a 20 gramas eluídos por 10 minutos, sendo que a referida blenda polimérica tem uma resistência ao impacto Izod com entalhe a 23°C de pelo menos 100 Joules por metro (“J/m”); sendo que a referida blenda polimérica tem um módulo secante a 1 por cento a 23°C de pelo menos 1,200 MPa (“MPa”).

6. Componente de proteção de cabo óptico extrudido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender ainda um ou mais componentes adicionais selecionados a partir do grupo consistindo de antioxidantes, estabilizantes, agentes de nucleação, eliminadores de ácidos, agentes de enchimento, e combinações de dois ou mais dos mesmos.

7. Cabo de fibra óptica, caracterizado pelo fato de compreender: (a) o componente de proteção de cabo de fibra óptica extrudido de acordo com a reivindicação 1; e (b) pelo menos um meio de transmissão de fibra óptica.