EP1216273A1 - Materiau thermoplastique extrudable et micromodule de fibre fabrique a partir d'un tel materiau - Google Patents

Materiau thermoplastique extrudable et micromodule de fibre fabrique a partir d'un tel materiau

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EP1216273A1
EP1216273A1 EP00962641A EP00962641A EP1216273A1 EP 1216273 A1 EP1216273 A1 EP 1216273A1 EP 00962641 A EP00962641 A EP 00962641A EP 00962641 A EP00962641 A EP 00962641A EP 1216273 A1 EP1216273 A1 EP 1216273A1
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EP
European Patent Office
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parts
material according
vinyl acetate
ethylene
polymer
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00962641A
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German (de)
English (en)
Inventor
Bertrand Ducroix
Daniel Bernier
Raymond Petrus
Bernard Poisson
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Silec Cable SAS
Original Assignee
Sagem SA
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
    • G02B6/4486—Protective covering
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    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
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    • C08L23/08—Copolymers of ethene
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    • C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
    • C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
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    • C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
    • C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials

Definitions

  • the present invention relates to an extrudable material making it possible to form thin films, comprising an olefinic polymer.
  • the invention finds a particularly important, although not exclusive, application in the constitution of sheaths of sheathed optical fiber micromodules incorporable in a cable such as that described in document EP-A-0 468 878 to which reference may be made.
  • micromodules having a bundle of optical fibers sheathed in mutual contact, enclosed with a sealing gel in an extruded support envelope, it is desirable to fulfill conditions which are in some contradictory measure. For example, we often look for both, especially in the case of the creation of micromodules:
  • an electrical insulating material comprising an alloy of at least partially crosslinked polymers, in particular containing an EVA (ethyl alkyl acetate) copolymer with more than 40% vinyl acetate, with inorganic fillers at a content sufficient to make the material flame retardant.
  • EVA ethyl alkyl acetate
  • the present invention aims in particular to provide an extrudable material in thin film representing a satisfactory compromise between the different results to be achieved.
  • the invention notably proposes for this purpose a thin film extrudable material, consisting of a composition containing at least one (possibly several) practically non-crosslinked thermoplastic olefin polymer and a content of fillers of between 25 to 65% by weight of the composition, said material in the undivided state having a tensile strength of between 6 and 20 Mpa and an elongation at break of between 50 and 300%.
  • the shore hardness of the material is advantageously between 35 and 55 D.
  • the choice of a Shore D hardness exceeding 35 makes it possible, when the material is used to form a micromodule sheath, to ensure satisfactory cylindricity and to avoid the so-called "straw" effect, formed by the formation of a brutal bend during the flexions necessary for making the connections.
  • the strippability is sufficient so as not to require the use of special tools.
  • the above minimum characteristics, in particular the tensile strength and the elongation at break avoid excessive brittleness of the material during handling. In particular, these minima allow manipulation during the manufacture of a cable or connections without excessive risk of damage.
  • the minimum filler content indicated above makes it possible to reduce the expansion and retraction of the materials during temperature variations which occur during the manufacture of a cable.
  • the presence of a sufficient content of fillers makes it possible to avoid the risk of bonding of the micromodules to each other, on sheathed fibers or on an external envelope.
  • the fillers will generally be mineral. It is possible in particular to use alumina (hydrated or not), chalk, kaolin, talc, silica, magnesium hydroxide and their mixtures. All these loads reduce the elongation at break and the expansion or retraction during temperature variations. In addition, they increase the thermal inertia and the heat capacity.
  • the maximum level of fillers envisaged above makes it possible to maintain the viscosity at a level compatible with thin film extrusion.
  • the olefin polymers which can be used are substantially the same as those commonly used at present.
  • the following products can be mentioned:
  • the second polymer is EVA, a compound having no more than 30% of vinyl acetate co-monomer will be used in order to maintain sufficient hardness and mechanical characteristics.
  • EBA, EEA or EMA have properties close to EVA.
  • EPR and EPR have properties close to EVA.
  • EPDM will be used with sufficiently high levels of ethylene to prevent them from having properties that approximate those of an elastomer.
  • the extrudable material will generally additionally contain plasticizers of low content, not exceeding a few percent by weight, such as aliphatic oils or phthalates (for example di-octyl or didecyl phthalate), adipates, trimellitates , etc.
  • plasticizers of low content such as aliphatic oils or phthalates (for example di-octyl or didecyl phthalate), adipates, trimellitates , etc.
  • silanes or aminosilanes will be added, such as:
  • silanes strengthen the bond between the fillers and the polymer. In the absence of crosslinking agent, the silane does not risk causing crosslinking which, moreover, would not be possible if the material were used to form optical fiber sheaths, the temperatures required for crosslinking not being then not reached during extrusion.
  • the invention also provides an optical fiber micromodule comprising a bundle of optical fibers and a sheath surrounding the bundle in a thin film of an extrudable material, characterized in that the sheath is made up of a composition containing a thermoplastic olefin polymer and a charge rate between 25 to 65% by weight of the composition, said material in the undivided state having a tensile strength of between 6 and 20 Mpa and an elongation at break of between 50 and 300%.
  • the following description refers to the single figure which shows a micromodule in a deformed state which it is likely to take when it is pressed against other micromodules by an external envelope.
  • the micromodule comprises several individually sheathed optical fibers 10 contained in a sheath 12 which must be easily tearable to allow the stripping of the ends of the fibers for connections.
  • This sheath 12 is generally formed by extrusion on the bundle of optical fibers 10 during the drawing of the latter and then takes an approximately circular shape when the bundle of fibers itself has a periphery whose shape does not deviate too much from the circle. circumscribed.
  • the sheath encloses the fibers and is indeed applied against them. Inside a cable, the pressure of the micromodules against each other can deform their cross-section and cause it, for example, to that illustrated.
  • the control material consists of polyethylene having a nominal density of 0.92 and a "melt flow index" of 0.3 g / 10 min at 190 ° C, under a pressure of 21.6 N. This material was used to form the sheath of a micromodule, by extrusion on a bundle of four optical fibers.
  • the sheath 12 formed had a diameter of 1 mm and a thickness of 0.12 mm. Extrusion is done without difficulty and the sheath obtained is well cylindrical.
  • composition comprising, by weight:
  • additives antioxidants, silane, lubricant
  • the ingredients are mixed for 10 minutes, up to 160 ° C. After calendering on a roller mixer, the material is cut, then molded at 180 ° C under pressure, in the form of plates making it possible to carry out measurements characterizing the material.
  • the composition was used to form micromodules. For this, it was put in the form of granules which are introduced into an extruder 45 mm in diameter, and 24 diameters in length. Extrusion temperatures are between 130 and 165 ° C, from the feed hopper to the extrusion head.
  • the first was a shaping at a speed of 100m / min, to obtain a tube of 0.90 mm in external diameter, and 0.12 mm in radial thickness.
  • the shaping was identical except that we introduce through the head of the extruder 4 colored optical fibers, and that we simultaneously inject a sealing gel to form a module which, after cooling of the extruded material, is collected in a tank where it freely winds up flat.
  • the composition of the material is identical to Example 1, except that the filler based on hydrated alumina is replaced by a filler based on calcium carbonate.
  • the mixing is carried out under the same conditions, and a micromodule with a diameter of 0.85 mm and a thickness of 0.11 mm is extruded at 100 m / min.
  • the characteristics below show how modules with a correct chemical resistance are obtained with such a formulation, despite the small thickness of the sheath of the module.
  • Example 2 A formulation identical to Example 1 is produced, except that the alumina-based filler is replaced by a kaolinic filler, and its concentration lowered to 65 parts.
  • the paraffinic plasticizer is replaced by an oil of isononyl adipate type.
  • the various ingredients are introduced in an internal mixer, mixed up to approximately 160 ° C., and granules.
  • the characteristics of the material on the plate are as follows:
  • the sealing gel is the "Macroplast CF 300" of the company

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Abstract

Le matériau permet de constituer des pellicules de faible épaisseur. Il est constitué par une composition contenant un polymère oléfinique et un taux de charges compris entre 25 à 65 % en poids de la composition, ledit matériau à l'état non divisé ayant une résistance à la traction comprise entre 6 et 20 Mpa et un allongement à la rupture compris entre 50 et 300 %.

Description

MATERIAU THERMOPLASTIQUE EXTRUDABLE ET MICROMODULE DE FIBRE FABRIQUE A PARTIR D'UN TEL MATERIAU
La présente invention a pour objet un matériau extrudable permettant de constituer des pellicules de faible épaisseur, comportant un polymère oléfinique. L'invention trouve une application particulièrement importante, bien que non exclusive, dans la constitution de gaines de micromodules de fibres optiques gainées incorporables dans un câble tel que celui décrit dans le document EP-A-0 468 878 auquel on pourra se reporter.
Pour un certain nombre d'applications, et notamment pour la constitution de micromodules ayant un faisceau de fibres optiques gainées en contact mutuel, enfermé avec un gel d'étanchéité dans une enveloppe de maintien extrudee, il est souhaitable de remplir des conditions qui sont dans une certaine mesure contradictoires. Par exemple, on recherche souvent à la fois, notamment dans le cas de la constitution de micromodules :
- une aptitude à l'extrusion en pellicule mince (si possible vers 0,1 mm),
- la compatibilité du matériau avec les gels habituels d'étanchéité,
- une résistance suffisante du matériau mis sous forme de pellicule mince, afin de permettre une manipulation au cours d'opérations ultérieures sans risque de déchirure,
- l'absence de collage de la pellicule de gaine du micromodule sur les fibres, lors du chauffage qui intervient du fait de la mise en place de l'enveloppe extérieure en matériau thermoplastique,
- le maintien d'une cylindricité correcte lors de la fabrication du micromodule et de l'assemblage des micromodules pour constituer un câble,
- un retrait réduit au cours de l'extrusion de la gaine pour constituer le micromodule, et au cours du refroidissement, cela pour éviter des contraintes sur les fibres optiques,
- une coloration aisée du matériau, permettant d'identifier les micromodules,
- une extensibilité limitée permettant de dénuder facilement un micromodule afin de préparer les extrémités pour raccorder les fibres,
- enfin, une résistance élevée aux produits chimiques utilisés lors des opérations effectuées sur les câbles, par exemple au solvant de nettoyage. Dans le cas de la fabrication de câbles à fibres optiques, certaines des caractéristiques ci-dessus sont essentielles, notamment la résistance mécanique, y compris lors du vieillissement thermique, et la compatibilité avec les gels d'étanchéité et les solvants de nettoyage utilisés pour éliminer le gel et les salissures avant d'effectuer le raccordement des fibres optiques à un connecteur. Mais la résistance mécanique est défavorable à la commodité d'emploi, car une pellicule de gainage résistante et ayant un grand allongement avant rupture gêne le dénudage des micromodules pour libérer les parties terminales des fibres.
On connaît déjà (GB - A - 2 110 696) un matériau isolant électrique comportant un alliage de polymères au moins partiellement réticulés, contenant notament un copolymère EVA (éthyl acétate d'alkyl)à plus de 40% d'acétate de vinyle, avec des charges inorganiques à une teneur suffisante pour rendre le matériau ignifuge. La réticulation est destiné à permettre un taux de charges élevé.
La présente invention vise notamment à fournir un matériau extrudable en pellicule fine représentant un compromis satisfaisant entre les différents résultats à atteindre. L'invention propose notamment dans ce but un matériau extrudable en pellicule fine, constitué par une composition contenant au moins un (éventuellement plusieurs) polymère oléfinique thermoplastique pratiquement non réticulé et un taux de charges compris entre 25 à 65 % en poids de la composition, ledit matériau à l'état non divisé ayant une résistance à la traction comprise entre 6 et 20 Mpa et un allongement à la rupture compris entre 50 et 300 %.
On entendra par le terme "pratiquement non réticulé" un polymère présenté dans le commerce comme tel, n'ayant en conséquence pas de taux appréciable de réticulation et ne contenant pas d'agent de réticulation tel que des peroxydes, sauf à l'état de trace.
Grâce à l'absence de réticulation, on évite la présence de "gels", très préjudiciables lors d'une extrusion en fine épaisseur, et on réduit le retrait post- extrusion, qui entraîne des contraintes sur les fibres.
La dureté shore du matériau est avantageusement comprise entre 35 et 55 D. Le choix d'une dureté Shore D dépassant 35 permet, en cas d'utilisation du matériau pour constituer une gaine de micromodule, d'assurer une cylindricité satisfaisante et d'éviter l'effet dit "de paille", constituée par la formation d'un coude brutal lors des flexions nécessaires à la réalisation des raccordements. Grâce à l'allongement limité à la rupture, dû notamment à la présence de charges, la dénudabilité est suffisante pour ne pas obliger à avoir recours à des outils spéciaux. Les caractéristiques minimales ci-dessus, notamment la résistance à la traction et l'allongement à la rupture, évitent une fragilité excessive du matériau lors de la manipulation. En particulier, ces minima permettent des manipulations lors de la fabrication d'un câble ou des raccordements sans risques excessifs de dommages.
La teneur minimale en charges indiquée plus haut permet de réduire la dilatation et la rétraction des matériaux lors des variations de température qui interviennent lors de la fabrication d'un câble. La présence d'une teneur suffisante de charges permet d'éviter le risque de collage des micromodules entre eux, sur des fibres gainées ou sur une enveloppe externe.
Les charges seront généralement minérales. On peut notamment utiliser l'alumine (hydratée ou non), la craie, le kaolin, le talc, la silice, l'hydroxyde de magnésie et leurs mélanges. Toutes ces charges réduisent l'allongement à la rupture et la dilatation ou la rétraction lors des variations de température. Au surplus, elles augmentent l'inertie thermique et la capacité calorifique. Le taux maximum de charges envisagé plus haut permet de maintenir la viscosité à un niveau compatible avec l'extrusion en pellicule mince.
Les polymères oléfiniques utilisables sont sensiblement les mêmes que ceux couramment utilisés à l'heure actuelle. En particulier, on peut citer les produits suivants :
- PE : polyéthylènes
- PP : polypropylènes
- EPR : Ethylène Propylène Rubber (Caoutchouc d'ethylène propylène) - EPDM : Ethylène propylène Diène Monomère
- EVA : copolymères ethylène-acétate d'alkyl inférieur ( notamment acétate de vinyl)
- EBA : copolymères ethylène - acrylate d'alkyl inférieur
- EEA : Ethylène Ethyl Acrylate
- EMA : Ethylène Méthyl Acrylate - VLDPE : Very Low Density Polyethylène (polyethylène à très basse densité)
- polymères greffés d'acide acrylique ou d'anhydride maléique
- PVC : chlorure de polyvinyl
- leurs mélanges et co-polymères. Les différents polymères ne sont pas pleinement équivalents les uns aux autres Souvent on utilisera un mélange de polymères oléfiniques dont un des composants est PE ou PP et l'autre choisi parmi les autres polymères cités ci-dessus.
Si le second polymère est EVA,on utilisera un composé n'ayant pas plus de 30% de co-monomère vinyl acétate afin de conserver une dureté et des caractehstiqus mécaniques suffisantes. EBA, EEA ou EMA ont des propriétés proches de EVA. EPR et
EPDM seront utilisés avec des taux d'ethylène suffisamment élevés pour éviter qu'ils n'aient des propriétés qui se rapprochent de celles d'un élastomère.
En cas d'emploi de polymère constitué d'une part de PE ou PP, d'autre part de copolymere EVA, on utilisera avantageusement une composition ayant de 40 % à 80 % de EVA.
Le matériau extrudable comportera généralement, de plus, des plastifiants à teneur faible, ne dépassant pas quelques pour cent en poids, tels que des huiles aliphatiques ou des phtalates (par exemple phtalate de di-octyle ou de didécyle), des adipates, des trimellitates, etc.
Des produits de protection contre la chaleur ou les ultraviolets sont incorporés lorsqu'une exposition ou le rayonnement solaire est à craindre.
Dans certains cas, on ajoutera un ou des silanes ou aminosilanes, tels que :
- vinyl trimethoxysilane - amino propylsilane
- amino trimethoxysilane
Si on utilise un trialkoxy silane, il sera souhaitable de ne pas aller au-delà d'un composé ayant plus de cinq atomes de carbone.
Les silanes renforcent la liaison entre les charges et le polymère. En l'absence d'agent de réticulation, le silane ne risque pas de provoquer une réticulation qui au surplus ne serait pas possible en cas d'utilisation du matériau pour constituer des gaines de fibre optique, les températures requises pour la réticualtion n'étant alors pas atteintes lors de l'extrusion.
L'invention propose également un micromodule de fibres optiques comprenant un faisceau de fibres optiques et une gaine entourant le faisceau en une pellicule mince d'un matériau extrudable, caractérisé en ce que la gaine est constituée en une composition contenant un polymère oléfinique thermoplastique et un taux de charges compris entre 25 à 65 % en poids de la composition, ledit matériau à l'état non divisé ayant une résistance à la traction comprise entre 6 et 20 Mpa et un allongement à la rupture compris entre 50 et 300 %.
On donnera maintenant, à titre d'exemple, les propriétés de plusieurs matériaux conformes à l'invention, en même temps qu'une comparaison avec un matériau témoin classiquement utilisé à ce jour pour constituer une gaine de micromodule.
La description qui suit fait référence à la figure unique qui montre un micromodule dans un état déformé qu'il est susceptible de prendre lorsqu'il est pressé contre d'autres micromodules par une enveloppe externe.
Le micromodule comporte plusieurs fibres optiques 10 individuellement gainées contenues dans une gaine 12 qui doit être facilement déchirable pour permettre le dénudage des extrémités des fibres en vue de raccordements. Cette gaine 12 est généralement constituée par extrusion sur le faisceau de fibres optiques 10 lors du tirage de ces dernières et prend alors une forme approximativement circulaire lorsque le faisceau de fibres présente lui-même un pourtour dont la forme ne s'écarte pas trop du cercle circonscrit. La gaine enserre les fibres et s'applique en effet contre elles. A l'intérieur d'un câble, la pression des micromodules les uns contre les autres peut déformer leurs section et les amener par exemple à celle qui est illustrée.
Le matériau témoin est constitué par du polyethylène ayant une densité nominale de 0,92 et un "melt flow index" de 0,3 g/10 mn à 190°C, sous une pression de 21 ,6 N. Ce matériau a été utilisé pour constituer la gaine d'un micromodule, par extrusion sur un faisceau de quatre fibres optiques. La gaine 12 constituée avait un diamètre de 1 mm et une épaisseur de 0,12 mm. L'extrusion se fait sans difficulté et la gaine obtenue est bien cylindrique. Mais lors de la constitution du câble, par extrusion d'une enveloppe externe à base de polyethylène, la chaleur nécessaire à l'extrusion de l'enveloppe déforme les micromodules et les gaines tendent à se coller ensemble et à se coller à l'enveloppe extérieure, imposant des précautions particulières, comme par exemple l'interposition d'un ou plusieurs rubans séparateurs entre les micromodules et l'enveloppe.
Ces difficultés sont écartées lors de la mise en œuvre d'un matériau conforme à l'invention. Exemple 1 :
Dans un mélangeur, on a préparé une composition comprenant, en poids :
- 50 parts de polyethylène de densité 0,92 ayant un Melt Flow Index à 190°C, sous 21.6 N, de 1.8g/10 min - 50 parts de copolymere EVA contenent 18 % d'acétate de vinyle - 130 parts d'hydrate d'alumine
- 5 parts de lubrifiant (huile paraffinique)
- 5 parts d'additifs (anti-oxydants, silane, lubrifiant)
Les ingrédients sont mélangés pendant 10 minutes, jusqu'à 160°C. Après calandrage sur un mélangeur à cylindres, le matériau est découpé, puis moulé à 180°C sous pression, sous forme de plaques permettant d'effectuer des mesures caractérisant le matériau.
Les caractéristiques mécaniques obtenues sur les plaques sont les suivantes : Résistance à la rupture = 11.4 Mpa Allongement à la rupture = 125 % Dureté = 45 Shore D
La composition a été utilisée pour constituer des micromodules. Pour cela, on l'a mise sous forme de granulés qui sont introduits dans une extrudeuse de 45 mm de diamètre, et 24 diamètres de longueur. Les températures d'extrusion sont comprises entre 130 et 165°C, depuis la trémie d'alimentation, jusqu'à la tête d'extrusion.
Pour caractériser la gaine obtenue, deux opérations ont été faites.
La première a été une mise en forme à une vitesse de 100m/min, pour obtenir un tube de 0.90 mm de diamètre externe, et de 0.12 mm d'épaisseur radiale. Pour la seconde, la mise en forme a été identique à cela près qu'on introduit à travers la tête de l'extrudeuse 4 fibres optiques colorées, et qu'on injecte simultanément un gel d'étanchéité pour former un module qui, après refroidissement de la matière extrudee, est recueilli dans un bac où il s'enroule librement à plat.
Les caractéristiques obtenues sur les gaines sont les suivantes :
RT = Résistance à la Traction, exprimée en Newton AR = Allongement à la rupture, exprimé en % Va = Variation
Ces résultats indiquent d'une part la bonne résistance thermique, et d'autre part la bonne compatibilité avec les matériaux de remplissage des gaines du matériau conforme à l'invention.
Exemple 2
La composition du matériau est identique à l'exemple 1 , à ceci près que la charge à base d'alumine hydratée est remplacée par une charge à base de carbonate de calcium. On réalise le mélange dans les mêmes conditions, et on extrude à 100m/min un micromodule de diamètre de 0.85 mm, et d'épaisseur 0.11 mm. Les caractéristiques ci-dessous montrent comment on obtient avec une telle formulation des modules présentant une résistance chimique correcte, malgré la faible épaisseur de la gaine du module.
Caractéristiques initiales RT = 3.9N AR = 155 %
Après une heure dans l'éthanol à 20°C Var RT = 1% Var AR = 3 %
Après une heure dans l'isopropanol à 20°C Var RT = 5% Var AR = 3 %
Exemple 3
On réalise une formulation identique à l'exemple 1 , à ceci près que la charge à base d'alumine est remplacée par une charge kaolinique, et sa concentration abaissée à 65 parts. Le plastifiant paraffinique est remplacé par une huile de type adipate d'isononyle. Les différents ingrédients sont introduits en mélangeur interne, mélangés jusqu'à environ 160°C, et granulés. Les caractéristiques du matériau sur plaque sont les suivants :
Caractéristiques mécaniques initiales Résistance à la traction RT = 10.5 Mpa AR = 157 % Allongement à la rupture
Vieillissement 10 jours à 70°C Var RT = + 1% Var AR = -13%
Vieillissement 42 jours à 80°C Var RT = + 7 % Var AR = -19%
Compatibilité avec la gelée Macroplast CF 300 Var RT = -15% Var AR = -18% 10 jours à 70°C Variation masse : = 7%
Tenue en chaleur humide 42 jours à 40°C et 93 % HR Var RT= -4% Var AR = +2%
Immersion dans le kerdane 24 heures à 20°C Var RT = - 25% Var AR = -10%
Immersion dans l'éthanol 1 heure à 20°C Var RT = -4% Var AR = -10%
Immersion dans l'isopropanol 1 heure à 20°C Var RT = -6% Var AR = -4%
Immersion dans l'isopropanol 1 heure à 20°C Var RT = -4% VarAR = -10%
Dureté 45 Shore D A partir de cette formulation, on réalise dans les mêmes conditions que précédemment un micromodule à quatre fibres optiques avec une gaine de 0,11 mm d'épaisseur et
0,85 mm de diamètre. Le gel d'étanchéité est la "Macroplast CF 300" de la société
Henkel.
Les caractéristiques obtenues sur le module sont les suivantes :

Claims

REVENDICATIONS
1. Matériau extrudable permettant de constituer des pellicules de faible épaisseur, comportant au moins un polymère oléfinique, caractérisé en ce qu'il est constitué par une composition contenant au moins un polymère oléfinique thermoplastique pratiquement non réticulé et un taux de charges compris entre 25 à 65 % en poids de la composition, ledit matériau à l'état non divisé ayant une résistance à la traction comprise entre 6 et 20 Mpa et un allongement à la rupture compris entre 50 et 300 %.
2. Matériau suivant la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il présente une dureté Shore D entre 35 et 55 .
3. Matériau suivant la revendication 1ou 2, caractérisé en ce que le polymère est choisi dans le groupe constitué par :
- PE : polyéthylènes
- PP : polypropylènes
- EPR : Ethylène Propylène Rubber (Caoutchouc d'ethylène propylène)
- EPDM : Ethylène propylène Diène Monomère - EVA : copolymères éthylène-acétate d'alkyl inférieur ( notamment acétate de vjnyl)
- EBA : copolymères ethylène - acrylate d'alkyl inférieur
- EEA : Ethylène Ethyl Acrylate
- EMA : Ethylène Méthyl Acrylate
- VLDPE : Very Low Density Polyethylène (polyethylène à très basse densité) - polymères greffés d'acide acrylique ou d'anhydride maléique
- PVC : chlorure de polyvinyle leurs mélanges et co-polymères.
4. Matériau suivant la revendication 1 , 2 ou 3, caractérisé en ce que les charges sont choisies dans le groupe constitué par l'alumine (hydratée ou non), la craie, le kaolin, le talc, la silice, l'hydroxyde de magnésie, et leurs mélanges.
5. Matériau suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polymère est un mélange de polymères oléfiniques dont un des composants est PE ou PP et l'autre choisi parmi EVA à 30% au plus de co-monomère vinyl acétate. EBA, EEA ou EMA, en plus éventuellement d'un lubrifiant et d'additifs.
6. Matériau suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte, en plus éventuellement d'un lubrifiant et d'additifs autres que d'agents de réticulation:
- 50 parts de polyethylène de densité 0,92 ayant un Melt Flow Index à 190°C, sous 21.6 N, de 1.8g/10 min - 50 parts de copolymere EVA contenant 18 % d'acétate de vinyle 130 parts d'hydrate d'alumine
7. Matériau suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte, en plus d'un lubrifiant et d'additifs : 50 parts de polyethylène de densité 0,92 ayant un Melt Flow Index à 190°C, sous 21.6 N, de 1.8g/10 min
50 parts de copolymere EVA contenant 18 % d'acétate de vinyle 130 parts de carbonate de calcium .
8. Matériau suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte, en plus d'un lubrifiant et d'additifs :
50 parts de polyethylène de densité 0,92 ayant un Melt Flow Index à 190°C, sous 21.6 N, de 1.8g/10 min
- 50 parts de copolymere EVA contenant 18 % d'acétate de vinyle - 65 parts de kaolin.
9. Matériau selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, contenant un ou des silanes ou aminosilanes.
10. Micromodule de fibres optiques comprenant un faisceau de fibres optiques et une gaine entourant le faisceau en une pellicule mince d'un matériau extrudable, caractérisé en ce que la gaine est constituée en une composition contenant un polymère oléfinique thermoplastique et un taux de charges compris entre 25 à 65 % en poids de la composition, ledit matériau à l'état non divisé ayant une résistance à la traction comprise entre 6 et 20 Mpa et un allongement à la rupture compris entre 50 et 300 %.
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