NO149025B - Fremgangsmaate for paafoering av et avrivbart ledende sjikt paa en isolert kabelleder - Google Patents
Fremgangsmaate for paafoering av et avrivbart ledende sjikt paa en isolert kabelleder Download PDFInfo
- Publication number
- NO149025B NO149025B NO772014A NO772014A NO149025B NO 149025 B NO149025 B NO 149025B NO 772014 A NO772014 A NO 772014A NO 772014 A NO772014 A NO 772014A NO 149025 B NO149025 B NO 149025B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- weight
- parts
- peroxide
- polymer composition
- extrusion machine
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 34
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 20
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 12
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 11
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 11
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 9
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 8
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 claims description 8
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 claims 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 36
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 33
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 22
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 10
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 9
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 6
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 6
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 6
- ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 2,2,4-trimethyl-1h-quinoline Chemical compound C1=CC=C2C(C)=CC(C)(C)NC2=C1 ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920003346 Levapren® Polymers 0.000 description 5
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 5
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 5
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N diphenylamine Chemical class C=1C=CC=CC=1NC1=CC=CC=C1 DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 4
- 229920002681 hypalon Polymers 0.000 description 4
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- DMWVYCCGCQPJEA-UHFFFAOYSA-N 2,5-bis(tert-butylperoxy)-2,5-dimethylhexane Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)CCC(C)(C)OOC(C)(C)C DMWVYCCGCQPJEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KNIUHBNRWZGIQQ-UHFFFAOYSA-N 7-diethoxyphosphinothioyloxy-4-methylchromen-2-one Chemical compound CC1=CC(=O)OC2=CC(OP(=S)(OCC)OCC)=CC=C21 KNIUHBNRWZGIQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BOOBDAVNHSOIDB-UHFFFAOYSA-N (2,3-dichlorobenzoyl) 2,3-dichlorobenzenecarboperoxoate Chemical compound ClC1=CC=CC(C(=O)OOC(=O)C=2C(=C(Cl)C=CC=2)Cl)=C1Cl BOOBDAVNHSOIDB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HQOVXPHOJANJBR-UHFFFAOYSA-N 2,2-bis(tert-butylperoxy)butane Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(CC)OOC(C)(C)C HQOVXPHOJANJBR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JZUPFUMEEMVFBV-UHFFFAOYSA-N 2,3-bis(tert-butylperoxy)-1,1,2-trimethylcyclohexane Chemical compound CC(C)(C)OOC1CCCC(C)(C)C1(C)OOC(C)(C)C JZUPFUMEEMVFBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BIISIZOQPWZPPS-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butylperoxypropan-2-ylbenzene Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 BIISIZOQPWZPPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 3-(2,3-dimethoxyphenyl)prop-2-enal Chemical compound COC1=CC=CC(C=CC=O)=C1OC FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229920004398 Baypren® 211 Polymers 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKJADYKTJJGKDX-UHFFFAOYSA-N Butyl pentanoate Chemical compound CCCCOC(=O)CCCC OKJADYKTJJGKDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAEZHCKQCYMACI-UHFFFAOYSA-N C(C)(C)(C1=CC=CC=C1)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1.C(C)(C)(C)OOC(C)(C)C1=C(C=CC=C1)C(C)(C)OOC(C)(C)C Chemical compound C(C)(C)(C1=CC=CC=C1)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1.C(C)(C)(C)OOC(C)(C)C1=C(C=CC=C1)C(C)(C)OOC(C)(C)C QAEZHCKQCYMACI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 229920013646 Hycar Polymers 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- MVAOEXBRERPGIT-UHFFFAOYSA-N octamine Chemical compound N.N.N.N.N.N.N.N MVAOEXBRERPGIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N tert-butyl benzenecarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SWAXTRYEYUTSAP-UHFFFAOYSA-N tert-butyl ethaneperoxoate Chemical compound CC(=O)OOC(C)(C)C SWAXTRYEYUTSAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940070710 valerate Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
- H01B3/441—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from alkenes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
- H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/10—Thermosetting resins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2301/00—Use of unspecified macromolecular compounds as reinforcement
- B29K2301/10—Thermosetting resins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Description
I kabler der lederen er forsynt med en isolering av
ikke tverrbundet eller tverrbundet polyethylen, kan isoleringen være overtrukket med et avrivbart ledende sjikt bestående av en tverrbundet polymerkomposisjon, hvilken omfatter en sampolymer av ethylen og vinylacetat og videre kjønrøk og en organisk peroxyd. Det avrivbare sjikt påføres på lederisoleringen ved ekstrudering av en polymerkomposisjon i en ekstruderingsmaskin (strengsprøytemaskin) og gjennom en etterfølgende tverrbinding av polymerkomposisjonen.
Ifølge foreliggende oppfinnelse har det vist seg mulig
å oppnå betydelige forbedringer av det avrivbare sjikts egenskaper samt å betydelig lette fremstilling av dette. Forbedringene oppnås ved at det organiske peroxyd tilføres polymerkomposisjonen når denne befinner seg i ekstruderingsmaskinen. Ved å tilføre peroxydet på denne måte kan man ved justering av tilført peroxyd-mengde til polymerkomposisjonen under ekstruderingen regulere egenskapene til det ledende sjikt slik at det får en etterstrebet avrivbarhet og ennvidere høy og jevn kvalitet. Rivholdfastheten hos materialet i sjiktet er i høy grad avhengig av tilført mengde peroxyd. Formingen av polymerkomposisjonen i ekstruderingsmaskinen kan lettes ved valg av et peroxyd som har smøremiddelvirkning på polymerkomposisjonen. Best mulig virkning i denne henseende oppnås ved anvendelse av et peroxyd som er flytende.
Et viktig trekk ved foreliggende oppfinnelse er videre
at den tillater anvendelse av en særdeles ren polymerkomposisjon. Ved at polymerkomposisjonen før formingen ikke inneholder noe peroxyd, kan man nemlig tillate at polymerkomposisjonen da antar tilstrekkelig høy temperatur til at den skal kunne filtreres.
Av samme grunn kan den også uten vanskelighet pelleteres, hvilket
er en avgjort fordel for ekstruderingsprosessen. At polymerkom-
posisjonen kan befris for forurensninger medfører at man i den ferdige kabel unngår forurensninger som i grensesjiktet mellom isolering og ledende sjikt kan gi høye lokale feltpåkjenninger.
Ifølge foreliggende oppfinnelse tilføres peroxydet
til polymermaterialet og blandes med dette innen polymermaterialet kommer til maskinens formningsdel der materialet smelter. Temperaturen i ekstruderingsmaskinen holdes lavere enn peroxydets spaltningstemperatur. Noen tverrbinding finner således ikke sted i ekstruderingsmaskinen. Den skjer først etter at det ekstruderte polymermateriale oppvarmes til en betydelig høyere temperatur.
Det er fra DE-OS 2 445 698 kjent å tilføre et peroxyd til et polymermateriale i en ekstruderingsmaskin, men da til-føres peroxydet til ekstruderingsmaskinens formningsdel umiddelbart før polymermaterialets utgang fra denne når polymermaterialet er smeltet. Peroxydet absorberes derved av det smeltede polymermateriale uten at noen fysikalsk blanding finner sted. Temperaturen i formningsdelen overstiger vesentlig spalt-ningstemperaturen for peroxydet, hvilket medfører at tverr-bindingen i det minste innledes i ekstruderingsmaskinen. Grunnen til at peroxydet tilsettes på denne måte i det kjente tilfelle, er for å gjøre det mulig å fremstille ekstruderte produkter av tverrbundet lavtrykkspolyethen. Hvis peroxydet skulle bli blandet i dette polymermateriale på konvensjonell måte før polymermaterialets tilførsel til ekstruderingsmaskinen, ville polymermaterialet på grunn av den nødvendige høye arbeids-temperatur som overstiger peroxydets spaltningstemperatur, bli tverrbundet allerede i ekstruderingsmaskinen og dermed umulig-gjøre fremstillingen.
Hvis det var tilgjengelig peroxyder som hadde en spaltningstemperatur som oversteg den nødvendige temperatur for ekstrudering av lavtrykkspolyethen, ville metoden ifølge DE-OS 2 445 698 ikke gi noen fordeler sammenlignet med konvensjonell ekstrudering, og ville således være uinteressant. Den gir tvert imot ulemper eftersom peroxydet ikke blir homogent for-delt og gir ikke et sluttprodukt med enhetlige egenskaper.
Det er også kjent fra US patentskrift 3 923 947 å tilføre peroxyd til en smeltet harpiks i en ekstruderingsmaskin umiddelbart foran ekstruderingsmaskinens formningsdel. Blandingen ekstruderes derved til et produkt som kappes til granulat. Disse granulater anvendes ved en senere fremstilling av gjenstander av tverrbundet polymer.
Foreliggende oppfinnelse angår nærmere bestemt en fremgangsmåte for med anvendelse av en ekstruderingsmaskin på en med isolering av ikke tverrbundet eller tverrbundet polyethylen forsynt kabelleder, påvire et ledende, avrivbart sjikt ved anbringelse av en polymerkomposisjon, hvilken inneholder et polymermateriale innbefattende en sampolymer av ethylen og vinylacetat,
og videre kjønrøk, og hvilket er forsynt med et organisk peroxyd, hvilken fremgangsmåte er kjennetegnet ved at det organiske peroxyd tilføres polymerkomposisjonen når polymerkomposisjonen befinner seg i ekstruderingsmaskinen.
Sampolymeren av ethylen og vinylacetat inneholder fortrinnsvis 40 - 80 vekt% ethylen og 60 - 20 vekt% vinylacetat. Utover den nevnte sampolymer kan polymermaterialet inneholde en elastomer og/eller polyethylen. Begrepet polymermateriale omfatter således angitte sampolymer og eventuelt inngående øvrige polymerer, mens begrepet polymerkomposisjon omfatter polymermaterialet og øvrige tilsetninger med unntak av peroxyder. Mengden elastomer i polymermaterialet kan gå opp til 0-40 vektdeler og mengden av polyethylen likeledes til 0-40 vektdeler pr. 100 vektdeler sampolymer av ethylen og ethylacetat. Eksempler på anvendbare elastomerer er nitrilgummi, klorsulfonert polyethylen, ethylenpropylengummi, kloroprengummi, styren-butadiengummi, naturgummi, polyestergummi samt polyurethangummi. Tilsetningen av elastomer henholdsvis polyethylen gjøres i første rekke for å regulere vedheftningen av det avrivbare sjikt til lederisoleringen.
Mengden av kjønrøk oppgår hensiktsmessig til 5 - 100
og fortrinnsvis til 10 - 80 vektdeler pr. 100 vektdeler polymermateriale .
Mengden av peroxyd oppgår hensiktsmessig til 0,1 - 5
og fortrinnsvis til 1-4 vektdeler pr. 100 vektdeler polymermateriale .
Eksempler på egnede peroxyder er di-t-butylperoxyd, 2,5-dimethyl-2,5-di(t-butylperoxy)-hexan, 2,5-dimethyl-2,5-di(t-butylperoxy)-hexin-3, 2,2-bis(t-butylperoxy)-butan hvilke alle er flytende, samt blandinger av minst to av disse og blandinger av en eller flere av disse med en ellerflere andre organiske peroxyder slik som di-a-kumylperoxyd- di-(tert.-butylperoxy-isopro-pyl)-benzen, di-(tert.-butylperoxy)-trimethylcyclohexan, benzoyl-peroxyd, dimethyl-di(peroxybenzoat), tert.-butylperacetat, N-butyl-bis-(tert.-butylperoxy)-valerat, tert.-butylperbenzoat, di-klorbenzoylperoxyd, cumenhydroperoxyd, tert.-butylcumylperoxyd samt butancarbonsyre-n-butylester.
Polymerkomposisjonen kan inneholde fyllstoff, f.eks. kritt, kaolin, magnesiumsilikat, aluminiumsilikat, aluminiumoxyd, kvarts, talkum og bariumsulfat. Mengden av fyllstoff går hensiktsmessig opp til 0 - 200 og fortrinnsvis til 0 - 100 vektdeler pr. 100 vektdeler polymermateriale.
Videre kan polymerkomposisjonen inneholde konvensjonel-le tilsetninger blant annet i form av antioxydanter, f.eks. ketonaminer slik som polymerisert trimethyldihydrokinolin, og smøremiddel, f.eks. stearinsyre.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved beskrivelse av et antall utførelseseksempler under henvisning til vedfølgende tegning i hvilken fig. 1 skj-ematisk viser en anordning for fremstilling av en kabel ifølge oppfinnelsen og fig. 2 et tverrsnitt av den fremstilte kabel.
Eksempel 1
En polymerkomposisjon ble tilberedt ved at de nedenfor angitte komponenter ble knadd og valset sammen til en homogen masse, hvoretter massen formes til bånd eller granulat: 46,8 vektdeler éthylen-vinylacetat-sampolymer inneholdende 60
vektprosent ethylen og 40 vektprosent vinylacetat (slik som "Levapren 400" fra Farbenfabriken Bayer AG, Tyskland)
11,3 vektdeler kloroprengummi (slik som "Baypren 211" fra Farbenfabriken Bayer AG)
39,0 vektdeler kjønrøk avledende type (slik som "Vulcan XC-72"
fra Cabot Carbon Ltd. England)
0,6 vektdeler stearinsyre (smøremiddel)
0,6 vetkdeler alkylert difenylamin (antioxydant slik som "Nonox
OD" fra ICI., England)
1,7 vektdeler polymerisert trimethyldihydrokinolin (antioxydant,
slik som "Flectol" fra Monsanto Comp, USA)
Ved den senere beskrevne ekstrudering av polymerkomposisjonen tilføres 2,5 vektdeler di-t-butylperoxyd til polymerkomposisjonen når den befinner seg i ekstruderingsmaskinen. Vulkaniseringen utføres ved 220° C i løpet av noen minutter.
Eksempel 2
En polymerkomposisjon ble fremstilt ved at de nedenfor angitte komponenter ble knadd og valset sammen til en homogen masse, hvoretter massen ble formet til bånd eller granulat.
50,0 vektdeler ethylen-vinylacetat-sampolymer inneholdende 60
vekt% ethylen og 40 vekt% vinylacetat (slik som "Levapren 400")
12,6 vektdeler polyethylen (slik som "Alkathene 17/04/00" fra ICI)
34,5 vektdeler kjønrøk av ledende type (slik som "Vulcan" XC-72")
0,6 vektdeler stearinsyre (smøremiddel)
0,6 vektdeler alkylert difenylamin (antioxydant slik som "Nonox
OD")
1,7 vektdeler polymerisert trimethyldihydrokinolin (antioxydant,
slik som "Flectol")
Ved den senere beskrevne ekstrudering av polymerkomposisjonen tilføres 2,5 vektdeler 2,5-dimethyl-2,5-di(t-butylperoxy)-hexan til polymerkomposisjonen når den befinner seg i ekstruderingsmaskinen. Vulkaniseringen utføres ved 220° C i løpet av noen minutter.
Eksempel 3
En polymerkomposisjon ble fremstilt og ekstrudert som angitt i eksempel 1 med det unntak at det i stedet for den angitte ethylen-vinylacetat-sampolymer ble anvendt samme mengde av en ethylen-vinylacetat-sampolymer inneholdende 67 vekt% ethylen og 33 vekt% vinylacetat (slik som "Levapren 336").
Eksempel 4
En polymerkomposisjon ble fremstilt ved at de nedenfor angitte komponenter ble knadd og valset sammen til en homogen masse, hvoretter massen ble formet til bånd eller granulat.
45.8 vektdeler ethylen-vinylacetat-sampolymer inneholdende 60
vekt% ethylen og 40 vekt% vinylacetat (slik som "Levapren 4 00")
11.4 vektdeler klorsulfonert polyethylen (slik som "Hypalon 40"
fra E.I. du Pont de Nemours & Co., USA)
39.9 vektdeler kjønrøk av ledende type (slik som "Vlcan XC-72")
0,6 vektdeler stearinsyre (smøremiddel)
0,6 vektdeler alkylert difenylamin (antioxydant, slik som "Octamine" fra Rubber Regenerating Co, Ltd, England)
1,7 vektdeler polymerisert trimethyldihydrokinolin (antioxydant,
slik som "Flectol")
Ved den senere beskrevne ekstrudering av polymerkomposisjonen tilføres 2,5 vektdeler di-ti-butylperoxyd til polymerkomposisjonen når . denne befinner seg i ekstruderingsmaskinen. Vulkaniseringen utføres ved 160° C i løpet av noen minutter.
Eksempel 5
En polymerkomposisjon ble fremstilt og ekstrudert slik som beskrevet i eksempel 4 med den forskjell at i stedet for den der angitte klorsulfonerte polyethylen ble anvendt samme mengde nitrilgummi (slik som "Hycar 1042" fra NV Chemische Industri AKU-Goodrich, Holland).
Eksempel 6
En polymerkomposisjon ble fremstilt ved at de nedenfor angitte komponenter ble knadd og valset sammen til en homogen masse, hvoretter massen ble formet til bånd eller granulat.
80.5 vektdeler ethylen-vinylacetat-sampolymer inneholdende 60
.vekt% ethylen og 40 vekt% vinylacetat (slik som "Levapren 400")
15,6 vektdeler kjønrøk av ledende type (slik som "Ketjenblack EC"
fra Ketjen Carbon NV, Holland)
0,8 vektdeler stearinsyr (smøremiddel)
0,8 vektdeler alkylert difenylamin (antioxydant, slik som
"Nonox OD")
2,3 vektdeler polymerisert trimethyldihydrokinolin (antioxydant,
slik som "Flectol")
Ved den senere beskrevne ekstrudering av polymerkomposisjonen tilføres 2,5 vektdeler di-t-butylperoxyd til polymerkomposisjonen når den befinner seg i ekstruderingsmaskinen. Vulkaniseringen utføres ved 220° C i løpet av noen minutter.
Påføring av det avrivbare ledende sjikt kan skje på den måte som fremgår fra fig. 1. Lederen 10 rulles av fra en trommel 11 ved hjelp av avdragningsdonet 12 i form av to endeløse transportbånd og utstyres deretter på konvensjonell måte, f.eks. ved ekstrudering av en sampolymer av ethylen og ethylacrylat inneholdende kjønrøk, først med et ca. 0,5 mm lykt ledende sjikt 13 (fig.
2) i en ikke vist anordning og likeledes på konvensjonell måte ved ekstrudering deretter med en isolering 16 (fig. 2) av tverrbind-bart polyethylen i en annen ikke vist anordning. Den med isolering utstyrte leder passerer deretter gjennom vinkelhodet 17 på en ekstruderingsmaskin 18 for å omgis med et ca. 0,5 - 1 mm tykt avrivbart ledende sjikt 19 ifølge foreliggende oppfinnelse. Polymerkomposisjonen, som danner det ledende sjikt og kan ha hvilke som helst av de i eksempel 1-6 eksemplifiserte sammen-setninger, tilsettes i ekstruderingsmaskinens påfyllingstrakt 20. Et organisk peroxyd, eksempelvis av de i eksempel 1-6 angitte typer tilsettes separat via et særskilt rør 21, slik at polymerkomposisjonen og peroxydet blandes effektivt i ekstruderingsmaskinen. Temperaturen i ekstruderingsmaskinen holdes hensiktsmessig ved ca. 110° C. Isoleringen 16 samt det ledende sjikt 19 tverrbindes ved oppvarming av lederen med isolering og ledende sjikt i vanndamp med en temperatur på 220° C i røret 22. Opp-holdstiden for lederen under dens passasje av røret 22 er ca. 5-10 minutter. Fra damprøret går lederen med dens isolering og ledende sjikt via et vendehjul 23 til et kjølerør 24 der den trykkjøles med vann av romtemperatur. Den passerer deretter i tur og orden en vannlås 25 og en avtrekksanordning 26 i form av to endeløse transportbånd før den spoles opp på trommelen 27. Avrekksanordningen 12 og 26 samyirker slik at lederen holdes strukket under prosessen. Den således fremstilte kabeldel utstyres deretter på konvensjonell måte, eventuelt etter sammenkab-ling med andre kabeldeler, i det minste med en skjerm av metall og med en mantel av polymermateriale.
Claims (1)
- Fremgangsmåte ved påføring av et ledende, avrivbart sjikt på en kabelleder med en isolering av ikke tverrbundet eller tverrbundet polyethylen ved hjelp av en ekstruderingsmaskin, ved anbringelse av en polymerblanding som inneholder et polymermateriale hovedsakelig bestående av en copolymer av ethylen og opptil 60 vekt% vinylacetat, og ennvidere kjønrøk, og hvilken tilsettes et organisk peroxyd, karakterisert ved at det organiske peroxyd tilføres polymerblandingen når polymerblandingen befinner seg i ekstruderingsmaskinen, og at polymerblandingen tverrbindes ved oppvarmning av denne etter utløpet av ekstruderingsmaskinen.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7606528A SE440709B (sv) | 1976-06-10 | 1976-06-10 | Sett att med anvendning av en strengsprutmaskin pa en med isolering av icke tverbunden eller tverbunden polyten forsedd kabelledare applicera ett ledande, avrivbart skikt |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO772014L NO772014L (no) | 1977-12-13 |
| NO149025B true NO149025B (no) | 1983-10-24 |
| NO149025C NO149025C (no) | 1984-02-01 |
Family
ID=20328173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO772014A NO149025C (no) | 1976-06-10 | 1977-06-09 | Fremgangsmaate for paafoering av et avrivbart ledende sjikt paa en isolert kabelleder |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4226823A (no) |
| JP (1) | JPS52153189A (no) |
| CH (1) | CH625904A5 (no) |
| DE (1) | DE2722081C2 (no) |
| DK (1) | DK156979C (no) |
| FI (1) | FI70655C (no) |
| FR (1) | FR2354616A1 (no) |
| GB (1) | GB1575659A (no) |
| NO (1) | NO149025C (no) |
| SE (1) | SE440709B (no) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5576508A (en) * | 1978-12-01 | 1980-06-09 | Sumitomo Electric Industries | Method of fabricating crosslinked polyethylene cable |
| IT1165292B (it) * | 1979-08-30 | 1987-04-22 | Pirelli | Cavo elettrico perfezionato per medie tensioni |
| DE2943300A1 (de) * | 1979-10-26 | 1981-05-14 | Paul Troester Maschinenfabrik, 3000 Hannover | Verfahren zur vernetzung von kabelisolierungen und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
| US4511526A (en) * | 1981-04-23 | 1985-04-16 | Kinugawa Rubber Industrial Co., Ltd. | Method for making weatherstripping having a rough, low-friction surface |
| US4415518A (en) * | 1981-12-21 | 1983-11-15 | Pochurek Gerald M | Continuous curing of cable |
| US4456785A (en) * | 1982-09-17 | 1984-06-26 | Gulf & Western Manufacturing Company | Shielded cable and method of manufacture thereof |
| GB8432608D0 (en) * | 1984-12-22 | 1985-02-06 | Bp Chem Int Ltd | Strippable laminate |
| JPS62163375U (no) * | 1986-04-01 | 1987-10-17 | ||
| ZA875018B (en) * | 1986-07-17 | 1988-01-13 | Monneret Jouets | One-piece valve for a closed enclosure,its production process,and means for using this process |
| JPH01246708A (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-02 | Hitachi Cable Ltd | 剥離容易性半導電性樹脂組成物 |
| FR2638015B1 (fr) * | 1988-10-13 | 1990-11-23 | Cables De Lyon Geoffroy Delore | Melange semiconducteur pelable, notamment pour cables electriques, reticulable a l'aide de silanes, et procede de mise en oeuvre dudit melange |
| US5243876A (en) * | 1990-08-15 | 1993-09-14 | Markel Corporation | Cable assemblies and methods of producing same |
| US5360944A (en) * | 1992-12-08 | 1994-11-01 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | High impedance, strippable electrical cable |
| CA2259349C (en) * | 1996-11-14 | 2008-10-14 | Bicc Public Limited Company | Compositions and electric cables |
| US6294256B1 (en) | 1997-11-12 | 2001-09-25 | Bicc General Cable Industries, Inc. | Compositions and electric cables |
| US6013202A (en) * | 1998-07-29 | 2000-01-11 | Bicc General Uk Cables Limited | Compositions of matter and electric cables |
| US6592791B1 (en) * | 1999-01-08 | 2003-07-15 | General Cable Technologies Corporation | Compositions and electric cables |
| US6524702B1 (en) | 1999-08-12 | 2003-02-25 | Dow Global Technologies Inc. | Electrical devices having polymeric members |
| US6274066B1 (en) | 2000-10-11 | 2001-08-14 | General Cable Technologies Corporation | Low adhesion semi-conductive electrical shields |
| DE10104994B4 (de) * | 2001-02-03 | 2007-10-18 | Sikora Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Kabels |
| US6724118B2 (en) * | 2001-06-13 | 2004-04-20 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Electrical isolation layer system strand assembly and method of forming for electrical generator |
| US6972099B2 (en) * | 2003-04-30 | 2005-12-06 | General Cable Technologies Corporation | Strippable cable shield compositions |
| CA2536948C (en) † | 2003-09-25 | 2013-01-22 | Dow Global Technologies Inc. | Strippable semiconductive shield and compositions therefor |
| US7767299B2 (en) | 2005-04-29 | 2010-08-03 | General Cable Technologies Corporation | Strippable cable shield compositions |
| US8287770B2 (en) * | 2010-03-05 | 2012-10-16 | General Cable Technologies Corporation | Semiconducting composition |
| EP2898515A4 (en) * | 2012-09-19 | 2016-06-01 | Gen Cable Technologies Corp | PELABLE SEMICONDUCTOR SHIELDING COMPOSITIONS |
| MX2018003558A (es) | 2015-10-07 | 2018-06-18 | Union Carbide Chem Plastic | Composicion semiconductora de proteccion. |
| US11355261B2 (en) | 2016-12-21 | 2022-06-07 | Dow Global Technologies Llc | Curable semiconducting composition |
| CN109448933A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-08 | 宏亮电缆有限公司 | 紫外光辐照交联制备高压线缆的方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3318977A (en) * | 1961-05-31 | 1967-05-09 | United Shoe Machinery Corp | Thermoplastic adhesives containing polyethylene, isobutylene rubber, tackifier resinand ethylene-vinyl acetate copolymer |
| US3424631A (en) * | 1965-10-15 | 1969-01-28 | Union Carbide Corp | Method of providing sheathed cables with controlled insulation strippability |
| US3386925A (en) * | 1965-11-30 | 1968-06-04 | Eagle Picher Co | Thermoplastic rubber blends comprising reclaimed rubber and an ethylene/vinyl acetate copolymer |
| GB1158011A (en) * | 1966-03-14 | 1969-07-09 | Thomas Paul Engel | Improvements in or relating to apparatus and process for the preparation of Polymeric Materials |
| US3808047A (en) * | 1968-09-13 | 1974-04-30 | Dow Chemical Co | Polyolefin blend coated electrical cables |
| FR2108171A1 (en) * | 1970-09-29 | 1972-05-19 | Sumitomo Electric Industries | Insulated electric cable - incorporating an insulating layer and an easily strippable semiconductor layer |
| US3719769A (en) * | 1970-10-05 | 1973-03-06 | Sumitomo Electric Industries | Insulated electric cable having an external semiconductive layer |
| CA957473A (en) * | 1970-10-28 | 1974-11-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for continuously extruding crosslinkable polyethylene compositions |
| US3684821A (en) * | 1971-03-30 | 1972-08-15 | Sumitomo Electric Industries | High voltage insulated electric cable having outer semiconductive layer |
| US3787255A (en) * | 1972-05-30 | 1974-01-22 | Essex International Inc | Insulated cable with sheath of controlled peel strength and method |
| CA955810A (en) * | 1972-06-26 | 1974-10-08 | Joseph J. Luczak | Release agent for cable compositions |
| JPS5232079B2 (no) * | 1972-07-28 | 1977-08-19 | ||
| DE2331986A1 (de) * | 1973-06-20 | 1975-01-23 | Siemens Ag | Extruderspritzkopf |
| DE2422914C2 (de) * | 1974-05-11 | 1983-12-22 | kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover | Elektrisches Hoch- oder Höchstspannungskabel |
| DE2445698C2 (de) * | 1974-09-25 | 1983-05-26 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Strängen aus vernetzbaren Thermoplasten oder vulkanisierbaren Elastomeren |
| JPS51116998A (en) * | 1975-04-08 | 1976-10-14 | Dainippon Ink & Chem Inc | Semiconductor resin composition |
-
1976
- 1976-06-10 SE SE7606528A patent/SE440709B/xx not_active IP Right Cessation
-
1977
- 1977-05-16 CH CH605077A patent/CH625904A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-05-16 DE DE2722081A patent/DE2722081C2/de not_active Expired
- 1977-06-06 FI FI771794A patent/FI70655C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-06-07 FR FR7717361A patent/FR2354616A1/fr active Granted
- 1977-06-08 JP JP6681477A patent/JPS52153189A/ja active Granted
- 1977-06-09 DK DK255077A patent/DK156979C/da active
- 1977-06-09 NO NO772014A patent/NO149025C/no unknown
- 1977-06-09 GB GB24064/77A patent/GB1575659A/en not_active Expired
-
1978
- 1978-12-07 US US05/967,512 patent/US4226823A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE440709B (sv) | 1985-08-12 |
| US4226823A (en) | 1980-10-07 |
| NO149025C (no) | 1984-02-01 |
| DK255077A (da) | 1977-12-11 |
| FI771794A (no) | 1977-12-11 |
| NO772014L (no) | 1977-12-13 |
| DK156979C (da) | 1990-03-19 |
| FI70655C (fi) | 1986-09-24 |
| SE7606528L (sv) | 1977-12-11 |
| DE2722081C2 (de) | 1986-02-27 |
| DK156979B (da) | 1989-10-23 |
| FI70655B (fi) | 1986-06-06 |
| CH625904A5 (no) | 1981-10-15 |
| FR2354616A1 (fr) | 1978-01-06 |
| GB1575659A (en) | 1980-09-24 |
| DE2722081A1 (de) | 1977-12-22 |
| JPS6120969B2 (no) | 1986-05-24 |
| JPS52153189A (en) | 1977-12-20 |
| FR2354616B1 (no) | 1982-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO149025B (no) | Fremgangsmaate for paafoering av et avrivbart ledende sjikt paa en isolert kabelleder | |
| US3923947A (en) | Process for continuously preparing extrudable, crosslinkable polyethylene compositions | |
| US4444948A (en) | Manufacture of insulated electric conductors | |
| US4117063A (en) | Processing a graft polymer or elastomer | |
| NO316449B1 (no) | Polymermateriale og anvendelse av dette | |
| US3911069A (en) | Method of manufacturing multilayered articles | |
| US20230192969A1 (en) | Reactive compounding of ethylene vinyl acetate | |
| EP2128195A1 (en) | Strippable semiconductive composition comprising low melt temperature polyolefin | |
| JP2008280517A (ja) | 非ハロゲン難燃性熱可塑性組成物の製造方法 | |
| JPS5828688B2 (ja) | 導体の被覆方法 | |
| EP0101833B1 (en) | Thermoplastic elastomeric compositions based on compatible blends of an ethylene copolymer and vinyl or vinylidene halide polymer | |
| CN103545045A (zh) | 一种具有可剥离半导电外屏蔽材料的高压电缆结构 | |
| NO311087B1 (no) | Karbonholdige materialer, polymermaterialer inneholdende slike og anvendelse av polymermaterialene | |
| DE2736003C2 (de) | Verfahren zur Herstellung extrudierfähiger und feuchtigkeitsvernetzbarer gummiähnlicher Thermoplaste | |
| CN109348719B (zh) | 无焊接线和突起的半导体屏蔽 | |
| US3333050A (en) | Alkali metal electrical conductors with reactive polymer insulation | |
| CA2509598C (en) | Method for producing a coating layer made of expandable and cross-linkable material in a cable | |
| CN1106425A (zh) | 辐照交联阻燃矿用软电缆乙丙弹性体的配方及其加工工艺 | |
| JPS583327B2 (ja) | 絶縁被覆を有する電気導体の製造方法 | |
| CN108864967A (zh) | 一种拉伸性能突出的耐热耐油绝缘胶带 | |
| DK157509B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af et staerkstroemskabel | |
| NO141871B (no) | Vulkaniserbar halvledende isolasjonshylstermasse for elektriske ledere | |
| CN1178807A (zh) | 聚烯烃半导电外屏蔽电缆料 | |
| NO150377B (no) | Elektrisk isolerende eller halvledende masse inneholdende etylenpolymer, talkum og fettsyresalt, samt elektrisk traad eller kabel omgitt av massen | |
| JPH09176426A (ja) | 含フッ素樹脂組成物 |