FI70655B - Saett att applicera ett avrivbart ledande skikt pao en isolerad kabelledare - Google Patents

Saett att applicera ett avrivbart ledande skikt pao en isolerad kabelledare Download PDF

Info

Publication number
FI70655B
FI70655B FI771794A FI771794A FI70655B FI 70655 B FI70655 B FI 70655B FI 771794 A FI771794 A FI 771794A FI 771794 A FI771794 A FI 771794A FI 70655 B FI70655 B FI 70655B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
weight
peroxide
parts
extruder
polyethylene
Prior art date
Application number
FI771794A
Other languages
English (en)
Other versions
FI771794A (fi
FI70655C (fi
Inventor
Gunnar Jansson
Gustaf Linderoth
Original Assignee
Asea Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asea Ab filed Critical Asea Ab
Publication of FI771794A publication Critical patent/FI771794A/fi
Publication of FI70655B publication Critical patent/FI70655B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI70655C publication Critical patent/FI70655C/fi

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • H01B3/441—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from alkenes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/10—Thermosetting resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2301/00—Use of unspecified macromolecular compounds as reinforcement
    • B29K2301/10—Thermosetting resins

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)

Description

KUULUTUSJULKAISU πλ,,-,
•SSFi (11' UTLÄGGNINGSSKRIFT /UOOO
C (45) * ~i U 3 ; - t.· υ 1 i. v
ψζ^)} r.-.tc:it vr.zlC-21'Λ 24 CD 1D3C
(51) Kv.lk.*/lnt.CI.* H 01 B 13/2*4 g y Q |^| | _ p1|_ A Q (21) Patenttihakemus — Patentansöknlng 771 79** (22) HakemlapSivS — Ansöknlngsdag 06.06.77 (23) Alkupäivä — Glltlghetsdag 06.06.77 (41) Tullut lulkisekii — Blivit offentllg 11.12.77
Patentti- ja rekisterihallitus /44) Nähtäväksipanon ja kuul.julkalsun pvm. — 06.06 86
Patent- och registerstyrelsen ' ’ Ansökan utlagd och utl.skrlften publicerad (86) Kv. hakemus — Int. ansökan (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus— Begärd prioritet 1 0.06.76 Ruotsi-Sverige(SE) 7606528-3 (71) ASEA Aktiebolag, 721 83 Västeräs, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Gunnar Jansson, Slvsjö, Gustaf Linderoth, Bromma, Ruotsi-Sverige(SE) (7**) Berggren Oy Ab (5*0 Tapa eristetyn kaapelijohtimen pinnoittamiseksi irrotettavalla ja johtavalla kerroksella - Sätt att appiicera ett avrivbart ledande skikt pii en isolerad kabelledare
Kaapeleissa, joissa johdin on varustettu ei-poikkisidotulla tai poikkisidotulla polyeteenieristyksellä, voi eristys olla päällystetty irrotettavalla johtavalla kerroksella, joka koostuu poikkisidotusta polymeeriseoksesta, joka sisältää eteenin ja vinyyliasetaatin kopolymeeriä sekä edelleen pihkanoesta ja orgaanisesta peroksidista, Johdineristys pinnoitetaan irrotettavalla kerroksella ruiskuttamalla polymeeriseos suulakepuristimen välityksellä ja sen jälkeen tapahtuvan polymeeriseoksen poikkisidonnan avulla.
Esillä olevan keksinnön mukaisesti on osoittautunut mahdolliseksi saada aikaan huomattavia parannuksia irrotettavan kerroksen ominaisuuksien suhteen sekä huomattavasti helpottaa sen valmistamista. Parannukset saadaan aikaan sen avulla, että orgaaninen peroksidi syötetään polymeeriseokseen tämän ollessa suulakepuristimessa. Syöttämällä peroksidi tällä tavoin voidaan säätämällä polymeeriseokseen ruiskuttamisen yhteydessä syötettyä peroksidi-määrää säädellä johtavan kerroksen ominaisuuksia, niin että se saa halutun irrotettavuuden ja muutenkin korkean ja tasaisen laadun. Muun muassa kerroksen sisältämän aineen irrotuslujuus riippuu suu- 2 70655 ressa määrin syötetyn peroksidin määrästä. Polymeeriseoksen muodostamista suulakepurisimessa voidaan helpottaa valitsemalla käyttöön peroksidi, jolla on voiteluvaikutus polymeeriseokseen. Paras mahdollinen vaikutus tässä suhteessa saavutetaan käyttämällä juoksevaa peroksidia.
Esillä olevan keksinnön eräänä tärkeänä ominaisuutena on edelleen se, että sen yhteydessä on mahdollista käyttää erityisen puhdasta polymeeriseosta. Sen johdosta, että polymeeriseos ei ennen kaavausta sisällä yhtään peroksidia, voidaan tällöin nimittäin sallia polymee-riseokselle riittävän korkea lämpötila sen suodattamista varten. Samasta syystä se voidaan myös vaikeuksitta muuttaa pallojen muotoon, mikä merkitsee ratkaisevaa etua ruiskutusprosessia varten. Koska polymeeriseos voidaan vapauttaa epäpuhtauksista, on sen seurauksena se, että valmiissa kaapelissa vältetään epäpuhtaudet, jotka rajakerroksessa eristyksen ja johtavan kerroksen välissä voivat aiheuttaa korkeita paikallisia jännityksiä.
Esillä oleva keksintö koskee tapaa ei-poikkisidotulla tai poikki-sidotulla polyeteenieristyksellä varustetun kaapelijohtimen pinnoittamiseksi suulakepuristinta käyttäen, johtavalla ja irrotettavalla kerroksella käyttämällä polymeeriseosta, joka sisältää pääasiassa eteenin ja vinyyliasetaatin kopolymeeristä koostuvaa poly-meeriainesta, sekä lisäksi pihkanokea ja johon on lisätty orgaanista peroksidia. Keksinnölle on tunnusomaista, että orgaaninen peroksidi lisätään polymeeriseokseen ja sekoitetaan sen kanssa polymeeriseoksen ollessa suulakepuristimessa sekä että polymeeriseos poik-kisidotaan kuumentamalla sitä sen jälkeen kun se on kulkenut suulakepuristimen läpi.
Eteenin ja vinyyliasetaatin muodostama kopolymeeri sisältää sopivim-min 20-80 paino-osaa eteeniä ja 80-20 paino-osaa vinyyliasetaattia, ja etupäässä 40-80 paino-osaa eteeniä ja 60-20 paino-osaa vinyyliasetaattia. Mainitun kopolymeerin lisäksi voi polymeeriaines sisältää yhden elastomeerin ja/tai polyeteenin. Käsite polymeeriaines sisältää siten mainitun kopolymeerin ja mahdollisesti myös muita polymeerejä, kun taas käsite polymeeriseos sisältää polymeeriaineksen ja muita lisäaineita peroksidin lisäksi. Polymeeriaineksessa olevan elastomeerin määrä voi nousta 0-40 paino-osaan ja polyeteenin määrä vastaavasti 0-40 paino-osaan eteenin ja vinyyliasetaatin muodostaman kopolymeerin 100 paino-osaan verrattuna. Esimerkkeinä käytettävissä olevista elastomeereistä voidaan mainita nitriilikumi, kloorisulfo-noitu polyeteeni, eteenipropeenikumi, kloropreenikumi, styreeni-butadieenikumi, luonnonkumi, polyesterikumi sekä polyuretaanikumi.
3 70655
Elastomeerin ja vastaavasti polyeteenin lisäys suoritetaan ensi kädessä irrotettavan kerroksen tartunnan säätelemiseksi johdineris-tykseen.
Pihkanoen määrä on sopivimmin 5-100 ja etupäässä 10-80 paino-osaa polymeeriaineksen 100 paino-osaa kohden.
Peroksidin määrä on sopivimmin 0,1-5 ja etupäässä 1-4 paino-osaa polymeeriaineksen 100 paino-osaa kohden.
Esimerkkeinä sopivista peroksideista voidaan mainita di-t-butyyli-peroksidi, 2,5-dimetyyli-2,5-di(t-butyyli-peroksi)-heksaani, 2,5-di-metyyli-2,5-di(t-butyyliperoksi)-heksiini-3, 2,2-bis(t-butyyliper-oksi)-butaani, jotka kaikki ovat juoksevia, sekä näistä vähintään kahden sekoitukset ja näistä yhden tai useamman sekoitukset yhden tai useamman muun orgaanisen peroksidin kuten di-a-kumyyliperoksidin, di-(tert.-butyyliperoksi - i sopr opyyli)-benseenin, di-(tert.-butyy-liperoksi)trimetyylisykloheksaanin, bensoyyliperoksidin, dimetyyli-di(peroksibensoaatin), tert.-butyyliperasetaatin, N-butyyli-bis-(tert.-butyyliperoksi)valeraatin, tert.-butyyliperbensoaatin, di-klooribensoyyliperoksidin, kumeenihydroperoksidin, tert.-butyyli-kumyyliperoksidin sekä butaanikarbonihappo-n-butyyliesterin kanssa.
Polymeeriseos voi sisältää täyteainetta, esim. liitua, kaoliinia, magnesiumsilikaattia, alumiinisilikaattia, alumiinioksidia, kvartsia, talkkia ja bariumsulfaattia. Täyteaineen määrä on sopivimmin 0-200 ja etupäässä 0-100 paino-osaa polymeeriaineksen 100 paino-osaan verrattuna.
Edelleen voi polymeeriseos sisältää tavanomaisia lisäaineita, mm. antioksidantteja, esim. ketoniamiineja kuten polymeroitua trimetyyli-dihydrokinoliinia ja voiteluainetta, esim. steariinihappoa.
Keksintöä kuvataan seuraavassa lähemmin useiden sovellutusesimerkkien avulla oheiseen piirustukseen viitaten, jossa kuvio 1 esittää kaaviomaisesti laitetta keksinnön mukaisen kaapelin valmistamiseksi ja kuvio 2 poikkileikkausta valmiista kaapelista.
4 70655
Esimerkki 1
Polymeeriseos valmistetaan hieromalla ja telaamalla alla olevat aineosat yhteen homogeeniseksi massaksi, minkä jälkeen massa muodostetaan nauhaksi tai rakeistetaan: 46,8 paino-osaa eteeni-vinyyliasetaatti-kopolymeeriä sisältäen 60 paino-% eteeniä ja 40 paino-% vinyyliasetaattia (kuten esim. Levapren 400, valmistaja Farbenfabri-ken Bayer AG, Saksa), 11,3 paino-osaa kloropreenikumia (kuten esim. Baypren 211, valmistaja Farbenfabriken Bayer AG), 39,0 paino-osaa pihkanokea, tyypiltään yleisintä (kuten Vulcan XC- 72, valmistajana Cabor Carbon Ltd., Englanti), 0,6 paino-osaa steariinihappoa (voiteluaine), 0,6 paino-osaa alkyloitua difenyyliamiinia (antioksidantti, kuten esim. Nonox OD, valmistajana ICI, Englanti), 1,7 paino-osaa polymeroitua trimetyylidihydrokinoliinia (antiok- i sidantti, kuten esim. Flectol, valmistajana Monsanto Comp., USA).
Myöhemmin kuvatun polymeeriseoksen ruiskuttamisen yhteydessä syötetään 2,5 paino-osaa di-t-butyyliperoksidia polymeeriseokseen tämän ollessa puristuskoneessa. Vulkanointi suoritetaan 220°C:ssa muutamien minuuttien ajan.
Esimerkki 2
Polymeeriseos valmistetaan hieromalla ja telaamalla alla olevat aineosat yhteen homogeeniseksi massaksi, minkä jälkeen massa muodostetaan nauhaksi tai rakeistetaan.
50.5 paino-osaa eteeni-vinyyliasetaatti-kopolymeeriä sisältäen 60 paino-% eteeniä ja 40 paino-% vinyyliasetaattia (kuten esim. Levapren 400), 12.6 paino-osa polyeteeniä (kuten esim. Alkathene 17/04/00, val mistaja ICI) , 34,5 paino-osaa pihkanokea, yleisin tyyppi (kuten esim. Vulcan XC-72), 0,6 paino-osaa steariinihappoa (voiteluaine), s 70655 0,6 paino-osaa alkyloitua difenyyliamiinia (antioksidantti, kuten esim. Nonox OD), 1.7 paino-osaa polymeroitua trimetyylidihydrokinoliinia (antiok sidantti, kuten esim. Flectol) .
Myöhemmin selostettavan polymeeriseoksen ruiskuttamisen yhteydessä syötetään 2,5 paino-osaa 2,5*-dimetyyli-2,5-di (t-butyyliperoksi) -heksaania polymeeriseokseen tämän ollessa puristuskoneessa. Vulka-nointi suoritetaan 220°C:ssa muutamien minuuttien ajan.
Esimerkki 3
Polymeeriseos valmistetaan ja ruiskutetaan esimerkissä 1 ilmoitetulla tavalla, vain sillä erolla, että sen yhteydessä käytetyn etee-ni-vinyyliasetaatti-kopolymeerin sijasta käytetään samaa määrää etee-ni-vinyyliasetaatti-kopolymeeriä, joka sisältää 67 paino-% eteeniä ja 33 paino-% vinyyliasetaattia (kuten esim. Levapren 336).
Esimerkki 4 i
Polymeeriseos valmistetaan siten, että allaolevat aineosat hierotaan ja telataan yhteen homogeeniseksi massaksi, minkä jälkeen massa muodostetaan nauhaksi tai rakeistetaan.
45.8 paino-osaa eteeni-vinyyliasetaatti-kopolymeeriä sisältäen 60 paino-% eteeniä ja 40 paino-% vinyyliasetaattia (kuten esim. Levapren 400), 11,4 paino-osaa kloorisulfonoitua polyeteeniä (kuten esim. Hypalon 40, valmistaja E.I. du Pont de Nemours & Co., USA), 39.9 paino-osaa pihkanokea, yleisin tyyppi (kuten esim. Vulcan XC- 72) , 0,6 paino-osaa steariinihappoa (voiteluaine), 0,6 paino-osaa alkyloitua difenyyliamiinia (antioksidantti, kuten esim. Octamine, valmistaja Rubber Regenerating Co., Ltd., Englanti), 1.7 paino-osaa polymeroitua trimetyylidihydrokinoliinia (antioksi dantti, kuten esim. Flectol).
6 70655
Myöhemmin selostettavan polymeeriseoksen ruiskuttamisen yhteydessä syötetään 2,5 paino-osaa di-t-butyyliperoksidia polymeeriseokseen tämän ollessa puristuskoneessa. Vulkanointi suoritetaan 160°C:ssa muutamien minuuttien ajan.
Esimerkki 5
Polymeeriseos valmistetaan ja ruiskutetaan esimerkin 4 yhteydessä ilmoitetulla tavalla, sillä erolla, että ilmoitetun kloorisulfonoi-dun polyeteenin sijasta käytetään samaa määrää nitriilikumia (kuten / esim. Hycar 1042, valmistaja NV Chemische Industri AKU-Goodrich, Hollanti).
Esimerkki 6
Polymeeriseos valmistetaan hieromalla ja telaamalla alla olevat aineosat yhteen homogeeniseksi massaksi, minkä jälkeen massa muodostetaan nauhaksi tai rakeistetaan.
80.5 paino-osaa eteeni-vinyyliasetaatti-kopolymeeriä sisältäen 60 paino-% eteeniä ja 40 paino-% vinyyliasetaattia (kuten esim. Levapren 400), i 15.6 paino-osaa pihkanokea, yleisin tyyppi (kuten esim. Ketjenblack EC, valmistaja Ketjen Carbon NV, Hollanti), 0,8 paino-osaa steariinihappoa (voiteluaine), 0,8 paino-osaa alkyloitua difenyyliamiinia (antioksidantti, kuten esim. Nonox OD), 2,3 paino-osaa polymeroitua trimetyylidihydrokinoliinia (antiok sidantti, kuten esim. Flectol).
Myöhemmin selostettavan polymeeriseoksen ruiskuttamisen yhteydessä syötetään 2,5 paino-osaa di-t-butyyliperoksidia polymeeriseokseen tämän ollessa puristuskoneessa. Vulkanointi suoritetaan 220°C:ssa muutamien minuuttien ajan.
Irrotettavan johtavan kerroksen kiinnittäminen voi tapahtua kuviossa 1 esitetyllä tavalla. Johdin 10 kelataan esiin rummulta 11 kahden päättymättömän siirtohihnan muodossa olevan vetoelimen 12 avulla ja varustetaan sitten tavanomaiseen tapaan, esim. eteenin ja etyyliak-rylaatin muodostaman ja pihkanokea sisältävän kopolymeerin ruiskutta- 7 70655 misen avulla, ensiksi noin 0,5 mm paksuisella johtavalla kerroksella 13 (kuvio 2) kuviossa näkymättömässä laitteessa ja samoin tavanomaiseen tapaan tämän jälkeen tapahtuvan ruiskuttamisen avulla käyttämällä poikkisidoksisen polyeteenin muodostamaa eristystä 16 (kuvio 2) eräässä toisessa kuviossa näkymättömässä laitteessa. Eristyksellä varustettu johdin kulkee tämän jälkeen puristuskoneessa 18 olevan kulmapään 17 kautta noin 0,5-1 mm paksuisen esillä olevan keksinnön mukaisen irrotettavan johtavan kerroksen 19 kiinnittämistä varten. Polymeeriseos, joka muodostaa johtavan kerroksen ja sisältää jotkut esimerkeissä 1-6 esitetyt kokoonpanot, asetetaan puristuskoneen täyttösuppiloon 20. Orgaaninen peroksidi, esimerkiksi esimerkeissä 1-6 ilmoitetun kaltainen, syötetään erikseen erillisen johdon 21 kautta, niin että polymeeriseos ja peroksidi sekoittuvat tehokkaasti keskenään puristuskoneessa. Puristuskoneen lämpötila pidetään sopi-vimmin noin 110°C:ssa. Eristys 16 ja johtava kerros 19 poikkisido-taan kuumentamalla eristyksellä ja johtavalla kerroksella varustettua johdinta vesihöyryn avulla, jonka lämpötila on 220°C, putkessa 22. Johtimen viipymäaika sen kulkiessa putken 22 läpi, on noin 5-10 minuuttia. Höyryputkesta eristyksellä ja johtavalla kerroksella varustettu johdin kulkee kääntöpyörän 23 kautta jäähdytysputkeen 24, jossä se jäähdytetään huoneenlämmössä olevan paineenalaisen veden avulla. Se kulkee sitten vuorostaan vesilukon 25 ja kahden päättymättömän siirtohihnan muodostaman vetolaitteen 26 läpi ennen tuloaan rummulle 27. Vetolaitteet 12 ja 26 toimivat yhdessä siten, että johdin pysyy suorassa prosessin aikana. Näin valmistettu kaapeliosa varustetaan sitten tavanomaiseen tapaan, mahdollisesti sen jälkeen kun se on kaapeloitu yhteen muiden kaapeliosien kanssa, ainakin yhdellä metallisuojuksella ja polymeeriaineksesta valmistetulla päällyksellä.

Claims (2)

70655 β
1. Sätt att med användning av en strängsprutmaskin pä en med en isolering av icke tvärbunden eller tvärbunden polyeten för-sedd kabelledare applicera ett ledande, avrivbart skikt genom anbringande av en polymerkomposition, vilken innehäller ett tili huvudsaklig del av en sampolymer av eten och vinylacetat bestäende polymermaterial, vidare kimrök och övriga tillsatser med undan-tag för peroxid, och vilken tillförts en organisk peroxid, kännetecknat av, att den organiska peroxiden till-föres och blandas med polymerkompositionen da polymerkompositionen befinner sig i strängsprutmaskinen, samt att polymerkompositionen tvärbindes genom upphettning av den efter passagen av strängsprutmaskinen.
1. Tapa ei-poikkisidotulla tai poikkisidotulla polyeteenieris-tyksellä varustetun kaapelijohtimen pinnoittamiseksi suulakepuristinta käyttäen, johtavalla ja irrotettavalla kerroksella käyttämällä polymeeriseosta, joka sisältää pääasiassa eteenin ja vi-nyyliasetaatin kopolymeeristä koostuvaa polymeeriainesta, sekä lisäksi pihkanokea ja muita lisäaineita paitsi peroksidia, ja johon on lisätty orgaanista peroksidia, tunnettu siitä, että orgaaninen peroksidi lisätään polymeeriseokseen ja sekoitetaan sen kanssa polymeeriseoksen ollessa suulakepuristimessa sekä että polymeeriseos poikkisidotaan kuumentamalla sitä sen jälkeen kun se on kulkenut suulakepuristimen läpi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tapa, tunnettu siitä, että polymeerikoostumus suodatetaan ennen kuin se syötetään suulakepuristimeen.
2. Sätt enligt patentkravet 1,kännetecknat av att polymerkompositionen filtreras innan den tillföres strängsprutmaskinen .
FI771794A 1976-06-10 1977-06-06 Saett att applicera ett avrivbart ledande skikt pao en isolerad kabelledare FI70655C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7606528 1976-06-10
SE7606528A SE440709B (sv) 1976-06-10 1976-06-10 Sett att med anvendning av en strengsprutmaskin pa en med isolering av icke tverbunden eller tverbunden polyten forsedd kabelledare applicera ett ledande, avrivbart skikt

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI771794A FI771794A (fi) 1977-12-11
FI70655B true FI70655B (fi) 1986-06-06
FI70655C FI70655C (fi) 1986-09-24

Family

ID=20328173

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI771794A FI70655C (fi) 1976-06-10 1977-06-06 Saett att applicera ett avrivbart ledande skikt pao en isolerad kabelledare

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4226823A (fi)
JP (1) JPS52153189A (fi)
CH (1) CH625904A5 (fi)
DE (1) DE2722081C2 (fi)
DK (1) DK156979C (fi)
FI (1) FI70655C (fi)
FR (1) FR2354616A1 (fi)
GB (1) GB1575659A (fi)
NO (1) NO149025C (fi)
SE (1) SE440709B (fi)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5576508A (en) * 1978-12-01 1980-06-09 Sumitomo Electric Industries Method of fabricating crosslinked polyethylene cable
IT1165292B (it) * 1979-08-30 1987-04-22 Pirelli Cavo elettrico perfezionato per medie tensioni
DE2943300A1 (de) * 1979-10-26 1981-05-14 Paul Troester Maschinenfabrik, 3000 Hannover Verfahren zur vernetzung von kabelisolierungen und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
US4511526A (en) * 1981-04-23 1985-04-16 Kinugawa Rubber Industrial Co., Ltd. Method for making weatherstripping having a rough, low-friction surface
US4415518A (en) * 1981-12-21 1983-11-15 Pochurek Gerald M Continuous curing of cable
US4456785A (en) * 1982-09-17 1984-06-26 Gulf & Western Manufacturing Company Shielded cable and method of manufacture thereof
GB8432608D0 (en) * 1984-12-22 1985-02-06 Bp Chem Int Ltd Strippable laminate
JPS62163375U (fi) * 1986-04-01 1987-10-17
ZA875018B (en) * 1986-07-17 1988-01-13 Monneret Jouets One-piece valve for a closed enclosure,its production process,and means for using this process
JPH01246708A (ja) * 1988-03-29 1989-10-02 Hitachi Cable Ltd 剥離容易性半導電性樹脂組成物
FR2638015B1 (fr) * 1988-10-13 1990-11-23 Cables De Lyon Geoffroy Delore Melange semiconducteur pelable, notamment pour cables electriques, reticulable a l'aide de silanes, et procede de mise en oeuvre dudit melange
US5243876A (en) * 1990-08-15 1993-09-14 Markel Corporation Cable assemblies and methods of producing same
US5360944A (en) * 1992-12-08 1994-11-01 Minnesota Mining And Manufacturing Company High impedance, strippable electrical cable
WO1998021278A1 (en) * 1996-11-14 1998-05-22 Bicc Public Limited Company Compositions and electric cables
US6294256B1 (en) 1997-11-12 2001-09-25 Bicc General Cable Industries, Inc. Compositions and electric cables
US6013202A (en) * 1998-07-29 2000-01-11 Bicc General Uk Cables Limited Compositions of matter and electric cables
US6592791B1 (en) * 1999-01-08 2003-07-15 General Cable Technologies Corporation Compositions and electric cables
US6524702B1 (en) 1999-08-12 2003-02-25 Dow Global Technologies Inc. Electrical devices having polymeric members
US6274066B1 (en) 2000-10-11 2001-08-14 General Cable Technologies Corporation Low adhesion semi-conductive electrical shields
DE10104994B4 (de) * 2001-02-03 2007-10-18 Sikora Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Kabels
US6724118B2 (en) * 2001-06-13 2004-04-20 Siemens Westinghouse Power Corporation Electrical isolation layer system strand assembly and method of forming for electrical generator
US6972099B2 (en) * 2003-04-30 2005-12-06 General Cable Technologies Corporation Strippable cable shield compositions
US20070012468A1 (en) † 2003-09-25 2007-01-18 Han Suh J Strippable semiconductive shield and compositions therefor
US7767299B2 (en) 2005-04-29 2010-08-03 General Cable Technologies Corporation Strippable cable shield compositions
US8287770B2 (en) * 2010-03-05 2012-10-16 General Cable Technologies Corporation Semiconducting composition
EP2898515A4 (en) * 2012-09-19 2016-06-01 Gen Cable Technologies Corp PELABLE SEMICONDUCTOR SHIELDING COMPOSITIONS
WO2017062255A1 (en) 2015-10-07 2017-04-13 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Llc Semiconductive shield composition
CN110073446B (zh) 2016-12-21 2021-11-09 陶氏环球技术有限责任公司 可固化的半导体组合物
CN109448933A (zh) * 2018-11-30 2019-03-08 宏亮电缆有限公司 紫外光辐照交联制备高压线缆的方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3318977A (en) * 1961-05-31 1967-05-09 United Shoe Machinery Corp Thermoplastic adhesives containing polyethylene, isobutylene rubber, tackifier resinand ethylene-vinyl acetate copolymer
US3424631A (en) * 1965-10-15 1969-01-28 Union Carbide Corp Method of providing sheathed cables with controlled insulation strippability
US3386925A (en) * 1965-11-30 1968-06-04 Eagle Picher Co Thermoplastic rubber blends comprising reclaimed rubber and an ethylene/vinyl acetate copolymer
GB1158011A (en) * 1966-03-14 1969-07-09 Thomas Paul Engel Improvements in or relating to apparatus and process for the preparation of Polymeric Materials
US3808047A (en) * 1968-09-13 1974-04-30 Dow Chemical Co Polyolefin blend coated electrical cables
FR2108171A1 (en) * 1970-09-29 1972-05-19 Sumitomo Electric Industries Insulated electric cable - incorporating an insulating layer and an easily strippable semiconductor layer
US3719769A (en) * 1970-10-05 1973-03-06 Sumitomo Electric Industries Insulated electric cable having an external semiconductive layer
CA957473A (en) * 1970-10-28 1974-11-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for continuously extruding crosslinkable polyethylene compositions
US3684821A (en) * 1971-03-30 1972-08-15 Sumitomo Electric Industries High voltage insulated electric cable having outer semiconductive layer
US3787255A (en) * 1972-05-30 1974-01-22 Essex International Inc Insulated cable with sheath of controlled peel strength and method
CA955810A (en) * 1972-06-26 1974-10-08 Joseph J. Luczak Release agent for cable compositions
JPS5232079B2 (fi) * 1972-07-28 1977-08-19
DE2331986A1 (de) * 1973-06-20 1975-01-23 Siemens Ag Extruderspritzkopf
DE2422914C2 (de) * 1974-05-11 1983-12-22 kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover Elektrisches Hoch- oder Höchstspannungskabel
DE2445698C2 (de) * 1974-09-25 1983-05-26 Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Strängen aus vernetzbaren Thermoplasten oder vulkanisierbaren Elastomeren
JPS51116998A (en) * 1975-04-08 1976-10-14 Dainippon Ink & Chem Inc Semiconductor resin composition

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6120969B2 (fi) 1986-05-24
DE2722081C2 (de) 1986-02-27
FI771794A (fi) 1977-12-11
DE2722081A1 (de) 1977-12-22
DK156979C (da) 1990-03-19
NO149025C (no) 1984-02-01
FR2354616B1 (fi) 1982-06-18
NO772014L (no) 1977-12-13
CH625904A5 (fi) 1981-10-15
FI70655C (fi) 1986-09-24
DK255077A (da) 1977-12-11
GB1575659A (en) 1980-09-24
JPS52153189A (en) 1977-12-20
SE7606528L (sv) 1977-12-11
FR2354616A1 (fr) 1978-01-06
DK156979B (da) 1989-10-23
US4226823A (en) 1980-10-07
NO149025B (no) 1983-10-24
SE440709B (sv) 1985-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI70655C (fi) Saett att applicera ett avrivbart ledande skikt pao en isolerad kabelledare
EP0017624B1 (fr) Procédé de fabrication d'un conducteur électrique, isolé par un revêtement en matière plastique réticulée, et conducteur électrique isolé obtenu selon le procédé
CA1086467A (en) Manufacture of extruded products
US10553332B2 (en) Cable
CA2315694C (en) Electrical cable having a semiconductive water-blocking expanded layer
NO316449B1 (no) Polymermateriale og anvendelse av dette
US3911069A (en) Method of manufacturing multilayered articles
JPS5828688B2 (ja) 導体の被覆方法
ES8105510A1 (es) Perfeccionamientos en la fabricacion de cables electricos para tensiones medias
JP2002528873A (ja) 電線及びそれを製造する方法
JPS6056392A (ja) 自己調節加熱ケ−ブルおよびその製造方法
EP1088851B1 (en) A polyethylene crosslinkable composition
CA2509598C (en) Method for producing a coating layer made of expandable and cross-linkable material in a cable
CA2303580A1 (en) A crosslinkable polyethylene composition
EP1041580A1 (en) A crosslinkable polyethylene composition
JPS6116147B2 (fi)
RU2795264C1 (ru) Способ герметизации кабеля (варианты) и герметичный кабель
FI63046B (fi) Saett att tillverka ett foeremaol av tvaerbunden polymer
JPS59102930A (ja) 成形方法
JP3067352B2 (ja) ゴム絶縁電線およびその製造方法
JPH03192607A (ja) 高発泡絶縁用ポリエチレン組成物及び高発泡体被覆絶縁電線の製法
JP2823897B2 (ja) 高発泡絶縁性ポリエチレン系樹脂組成物の製造方法及び高発泡絶縁電線の製造方法
JP2003034745A (ja) シラン架橋ポリオレフィン成型物
JPH0262577B2 (fi)
JPS5834295B2 (ja) カキヨウシツ

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: ASEA AKTIEBOLAG