DK156979B - Fremgangsmaade til paafoering af et afriveligt ledende lag paa en isoleret kabelleder - Google Patents
Fremgangsmaade til paafoering af et afriveligt ledende lag paa en isoleret kabelleder Download PDFInfo
- Publication number
- DK156979B DK156979B DK255077AA DK255077A DK156979B DK 156979 B DK156979 B DK 156979B DK 255077A A DK255077A A DK 255077AA DK 255077 A DK255077 A DK 255077A DK 156979 B DK156979 B DK 156979B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- weight
- extruder
- parts
- peroxide
- polymer composition
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 12
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 11
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 10
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 8
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 claims 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 38
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 32
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 23
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 15
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 11
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 11
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 9
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 7
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 6
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 6
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 6
- ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 2,2,4-trimethyl-1h-quinoline Chemical compound C1=CC=C2C(C)=CC(C)(C)NC2=C1 ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920003346 Levapren® Polymers 0.000 description 5
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 5
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 5
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N diphenylamine Chemical class C=1C=CC=CC=1NC1=CC=CC=C1 DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 4
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 229920002681 hypalon Polymers 0.000 description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MEBONNVPKOBPEA-UHFFFAOYSA-N 1,1,2-trimethylcyclohexane Chemical compound CC1CCCCC1(C)C MEBONNVPKOBPEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DMWVYCCGCQPJEA-UHFFFAOYSA-N 2,5-bis(tert-butylperoxy)-2,5-dimethylhexane Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)CCC(C)(C)OOC(C)(C)C DMWVYCCGCQPJEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- BOOBDAVNHSOIDB-UHFFFAOYSA-N (2,3-dichlorobenzoyl) 2,3-dichlorobenzenecarboperoxoate Chemical compound ClC1=CC=CC(C(=O)OOC(=O)C=2C(=C(Cl)C=CC=2)Cl)=C1Cl BOOBDAVNHSOIDB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HQOVXPHOJANJBR-UHFFFAOYSA-N 2,2-bis(tert-butylperoxy)butane Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(CC)OOC(C)(C)C HQOVXPHOJANJBR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BIISIZOQPWZPPS-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butylperoxypropan-2-ylbenzene Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 BIISIZOQPWZPPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 3-(2,3-dimethoxyphenyl)prop-2-enal Chemical compound COC1=CC=CC(C=CC=O)=C1OC FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KNIUHBNRWZGIQQ-UHFFFAOYSA-N 7-diethoxyphosphinothioyloxy-4-methylchromen-2-one Chemical compound CC1=CC(=O)OC2=CC(OP(=S)(OCC)OCC)=CC=C21 KNIUHBNRWZGIQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229920004398 Baypren® 211 Polymers 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 229920013646 Hycar Polymers 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N benzene Substances C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- MVAOEXBRERPGIT-UHFFFAOYSA-N octamine Chemical compound N.N.N.N.N.N.N.N MVAOEXBRERPGIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N tert-butyl benzenecarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940070710 valerate Drugs 0.000 description 1
- NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N valeric acid Chemical compound CCCCC(O)=O NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
- H01B3/441—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from alkenes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
- H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/10—Thermosetting resins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2301/00—Use of unspecified macromolecular compounds as reinforcement
- B29K2301/10—Thermosetting resins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Description
DK 156979 B
I kabler, hvor lederen er forsynet med en isolering af ikke-tvær-bundet eller tværbundet polyethen, kan isoleringen være overtrukket med et afriveligt ledende lag bestâende af en tværbundet polymer-sammensætning omfattende en copolymer af ethylen og vinylacetat og 5 endvidere kdnrdg og et organisk peroxid. Det afrivelige lag pàfpres lederisoleringen ved ekstrudering af polymersammensætningen i en ekstruder (strengspr0jtemaskine) og ved en efterfdlgende tværbinding af polymersammensætningen.
10 Ifplge den foreliggende opfindelse har det vist si g muligt at opnâ betydelige forbedringer af det afrivelige lags egenskaber samt at lette lagets fremstilling betydeligt. Forbedringerne opnàs ved, at det organiske peroxid tilfpres polymersammensætningen, nâr denne befinder sig i ekstruderen. Ved at tilfdre peroxidet pâ denne mâde 15 kan man ved justering af den til polymersammensætningen under ekstruderingen tilfdrte peroxidmængde regulere egenskaberne for det ledende lag, sâledes at det fâr den dnskede afrivelighed og idvrigt en hdj og ensartet kvalitet. Rivstyrken af materialet i laget er i hdj grad afhængig af den tilfdrte mængde peroxid. Formningen af 20 polymersammensætningen i ekstruderen kan lettes ved at vælge et peroxid, som har smdrende virkning pâ polymersammensætningen. Den bedst mulige virkning i denne henseende opnâs ved anvendelse af et peroxid, som er flydende.
25 Et vigtigt aspekt ved den foreliggende opfindelse er endvidere, at den tillader anvendelse af en særdeles ren polymersammensætning. Som fdlge af, at polymersammensætningen inden formningen ikke indeholder noget peroxid, kan man nemlig tillade polymersammensætningen at antage en tilstrækkelig h0j temperatur til, at den vil kunne fil -30 treres. Af samme grund kan den ogsâ uden vanskelighed pelletteres, hvilket er en afgjort fordel for ekstruderingsprocessen. At polymersammensætningen kan befries for forureninger medfprer, at man i det færdige kabel undgâr forureninger, som i grænselaget mellem isolering og ledende lag kan give h0je lokale feltspændinger.
35
If0lge den foreliggende opfindelse sættes peroxidet til polymerma-terialet og blandes hermed inden polymermaterialet nâr frem til maskinens formningsdel, hvor materialet smelter. Ekstrudertempera-turen holdes under peroxidets spaltningstemperatur. Der finder
DK 156979 B
2 sâledes ingen tværbinding sted i ekstruderen. Den finder f0rst sted, nâr det ekstruderede polymermateriale opvarmes til en betydeligt hdjere temperatur.
5 Det er kendt fra DE-OS 2.445.698 at sætte et peroxid til et polymermateriale i en ekstruder, men i ovennævnte patentskrift sættes peroxidet til ekstruderens formningsdel umiddelbart inden polymer-materialets afgang herfra efter» at polymermaterialet er smeltet.
Herved absorberes peroxidet af det smeltede polymermateriale uden, 10 at der finder en fysisk blanding sted. Temperaturen i formningsdelen overstiger peroxidets spaltningstemperatur væsentligt, hvilket medfprer, at tværbindingen i det mindste begyndes i ekstruderen. Grunden til, at peroxidet tilsættes pâ denne mâde if0lge den kendte teknik er, at det hermed g0res muligt at fremstille ekstruderede 15 produkter af tværbundet lavtrykspolyethen. Hvis peroxidet blev sat til polymermaterialet pâ konventionel mâde f0r tilfprsel til ekstruderen, ville polymermaterialet pâ grund af den npdvendige h0je arbejdstemperatur, der overstiger peroxidets spaltningstemperatur, blive tværbundet allerede i ekstruderen, hvorved fremsti11ingen 20 umuliggpres. Hvis der var peroxider tilgængelige med en spaltningstemperatur, der oversteg den til ekstrudering af lavtrykspolyethen npdvendige temperatur, ville fremgangsmâden ifplge DE-OS 2.455.698 ikke frembyde nogen fordel sammenlignet med konventionel ekstrudering, og den ville sâledes være uinteressant. Den frembyder tvært-25 imod ulemper, idet peroxidet ikke bliver homogent fordelt og ikke giver et slutprodukt med enhedsegenskaber.
Det er endvidere fra US patentskrift nr. 3.923.947 kendt at sætte peroxid til en smeltet harpiks i en ekstruder umiddelbart inden 30 ekstruderens formingsdel. Blandingen ekstruderes herved til et produkt, der granuleres. Granulaterne anvendes ved en senere fremsti 11 ing af genstande af tværbundet polymer.
Den foreliggende opfindelse angâr nærmere bestemt en fremgangsmâde 35 til, under anvendelse af en ekstruder pâ en med en isolering af ikke-tværbundet eller tværbundet polyethen forsynet kabelleder, at pâfdre et ledende afriveligt lag ved anbringelse af en polymer-sammensætning, som indeholder et polymermateriale omfattende en copolymer af ethylen og vinylacetat, samt kpnrpg, og som er tilsat 3
DK 156979 B
et organisk peroxid, hvilken fremgangsmàde er ejendommelig ved, at det organiske peroxid tilfpres polymersammensætningen, nâr polymersammensætningen befinder sig i ekstruderen.
5 Copolymeren af ethylen og vinylacetat indeholder fortrinsvis 40-80 vægtprocent ethylen og 60-20 vægtprocent vinylacetat. Udover nævnte copolymer kan polymermaterialet indeholde en elastomer og/eller polyethylen. Begrebet polymermateriale omfatter sâledes nævnte copolymer og eventuelt indgâende 0vrige polymerer, medens begrebet 10 polymersammensætning omfatter polymermaterialet og 0vrige tilsæt- ningsstoffer med undtagelse af peroxider. Mængden af elastomer i polymermaterialet kan udg0re 0-40 vægtdele og mængden af polyethen ligeledes 0-40 vægtdele pr. 100 vægtdele copolymer af ethylen og vinylacetat. Eksempler pâ egnede elastomerer er nitrilgummi, chlor-15 sulfoneret polyethylen, ethylenpropylengummi, chloroprengummi, styren-butadiengummi, naturgummi, polyestergummi og polyurethangum-mi. Tilsætningen af elastomer henholdsvis polyethylen gennemfpres i fprste række for at regulere det afrivelige lags vedhæftning til lederisoleringen.
20 Mængden af kpnrpg udgpr hensigtsmæssigt 5-100 og fortrinsvis 10-80 vægtdele pr. 100 vægtdele polymermateriale.
Mængden af peroxid udgpr hensigtsmæssigt 0,1-5 og fortrinsvis 1-4 25 vægtdele pr. 100 vægtdele polymermateriale.
Eksempler pà egnede peroxider er di-t-butylperoxid, 2,5-dimethyl- 2,5-di(t-butylperoxy)-hexan, 2,5-dimethyl-2,5-di(t-butylperoxy)-hexyn-3, 2,2-bis(t-butylperoxy)-butan, som aile er flydende, samt 30 blandinger af mindst to heraf og blandinger af et eller flere heraf med et eller flere andre organiske peroxider, sâsom di-a-cumylperoxid, di-(tert.-butylperoxy-isopropyl)-benzen, di-(tert.-butylpe-roxy)trimethylcyclohexan, benzoylperoxid, dimethyl-di(peroxyben-zoat), tert.-butylperacetat, N-butyl-bi s(tert.-butylperoxy)valerat, 35 tert.-butylperbenzoat, di-chlorbenzoylperoxid, cumenhydroperoxid, tert.-butylcumylperoxid samt butancarbonsyre-n-butylester.
Polymersammensætningen kan indeholde fyldstof, f.eks. kridt, kaolin, magnesiumsilikat, aluminiumsilikat, aluminiumoxid, kvarts, talkum og
DK 156979B
4 bariumsulfat. Mængden af fyldstof udgpr hensigtsmæssigt 0-200 og fortrinsvis 0-100 vægtdele pr. 100 vægtdele polymermateriale.
Endvidere kan polymersammensætningen indeholde sædvanlige tilsæt-5 ningsstoffer, bl.a. i form af antioxidanter, f.eks. ketonaminer, sâsom polymeriseret trimethyldihydrochinolin, og smoremiddel, f.eks. stearinsyre.
Opfindelsen vil blive forklaret nærmere ved beskrivelse af et antal 10 udfprelseseksempler under henvisning til tegningen, hvor figur 1 skematisk viser en anordning til fremstilling af et kabel ifpige opfindelsen, og 15 figur 2 et tværsnit af det fremstillede kabel.
Eksempel 1
En polymersammensætning tilberedes ved, at nedenstâende komponenter 20 sammenæltes og valses til en homogen masse, hvorefter massen formes til bane eller granulat: 46,8 vægtdele ethylen-vinylacetat-copolymer indeholdende 60 vægtprocent ethylen og 40 vægtprocent vinylace-25 tat (sâsom Levapren® 400 fra Farbenfabri ken
Bayer AG, Tyskland).
11,3 vægtdele chloroprengummi (sâsom Baypren® 211 fra
Farbenfabriken Bayer AG, Tyskland) 30 39,0 vægtdele kpnrpg af ledende type (sâsom "Vulcan XC-72" fra
Cabot Carbon Ltd. Engl and) 0,6 vægtdele stearinsyre (smpremiddel) 35 0,6 vægtdele alkyleret diphenylamin (antîoxidant, sâsom
Nonox® OD fra ICI, Engl and) 1,7 vægtdele polymeriseret trimethyldihydrochinolin 5
DK 156979 B
(antioxidant, sâsom Flectol® fra Monsanto Comp.
USA).
Ved den nedenfor beskrevne ekstrudering af polymersammensætningen 5 fpres der 2,5 vægtdele di-t-butylperoxid til polymersammensætningen, nâr den befinder si g i ekstruderen. Vulkaniseringen udfpres ved 220°C i nogle minutter.
Eksempel 2 10
En polymersammensætning tilberedes ved, at nedenstâende komponenter sammenæltes og valses til en homogen masse, hvorefter massen formes til bane eller granulat: 15 50,0 vægtdele ethylen-vinylacetat-copolymer indeholdende 60 vægtprocent ethylen og 40 vægtprocent vinylace-tat (sâsom Levapren® 400) 12,6 vægtdele polyethen (sâsom Alkathene® 17/04/00 fra ICI) 20 34,5 vægtdele kpnrdg af ledende type (sâsom "Vulcan XC-72") 0,6 vægtdele stearinsyre (sm0remiddel) 25 0,6 vægtdele alkyleret diphenylamin (antioxidant, sâsom
Nonox® OD) 1,7 vægtdele polymeriseret trimethyldihydrochinolin (antioxidant, sâsom Flectol®) 30
Ved den nedenfor beskrevne ekstrudering af polymersammensætningen fpres der 2,5 vægtdele 2,5-dimethyl-2,5-di(t-butylperoxy)-hexan til polymersammensætningen, nâr den befinder sig i ekstruderen. Vulkaniseringen udfpres i nogle minutter ved 220°C.
35
Eksempel 3
En polymersammensætning fremstilles og ekstruderes pâ den i eksempel 1 angivne màde med den forskel, at der i stedet for den der angivne
DK 156979 B
6 ethylen-vinylacetat-copolymer anvendes samme mængde af en ethylenvi-nylacetat-copolymer indeholdende 67 vægtprocent ethylen og 33 vægtprocent vinylacetat (sâsom Levapren® 336).
5 Eksempel 4
En polymersammensætning tilberedes ved at nedenstâende komponenter sammenæltes og valses til en homogen masse, hvorefter massen formes til bane eller granulat.
10 45.8 vægtdele ethylen-vinylacetat-copolymer indeholdende 60 vægtprocent ethylen og 40 vægtprocent vinylacetat (sâsom Levapren® 400) 15 11,4 vægtdele chlorsulfoneret polyethelen (sâsom Hypalon® 40 fra E.I. du Pont de Nemours & Co., USA) 39.9 vægtdele kpnrpg af ledende type (sâsom "Vulcan XC-72") 20 0,6 vægtdele stearinsyre (smpremiddel) 0,6 vægtdele alkyleret diphenylamin (antioxidant, sâsom "Octamine" fra Rubber Regenerating Co., Ltd.,
Engl and) 25 1,7 vægtdele polymeriseret trimethyldihydrochinolin (antioxidant, sâsom Flectol®).
Ved den nedenfor beskrevne ekstrudering af polymersammensætningen 30 fpres der 2,5 vægtdele di-t-butylperoxid til polymersammensætningen, nâr den befinder sig i ekstruderen. Vulkaniseringen udfpres ved 160°C i Ipbet af nogle minutter.
Eksemoel 5 35
En polymersammensætning fremstilles og ekstruderes pâ den i eksempel 4 angivne mâde med den forskel, at der i stedet for den der angivne chlorsulfonerede polyethen anvendes samme mængde nitrilgummi (sâsom Hycar® 1042 fra NV Chemische Industri AKU-Goodrich, Holland).
Eksempel 6
DK 156979B
7
En polymersammensætning tilberedes ved at nedenstâende komponenter sammenæltes og valses til en homogen masse, hvorefter massen formes 5 til bane eller granulat.
80.5 vægtdele ethylen-vinylacetat-copolymer indeholdende 60 vægtprocent ethylen og 40 vægtprocent vinylace-tat (sâsom Levapren® 400) 10 15.5 vægtdele kpnrpg af ledende type (sâsom "Ketjenblack EC" fra Ketj N Carbon NV, Holland) 0,8 vægtdele stearinsyre (smpremiddel) 15 0,8 vægtdele alkyleret diphenylamin (antioxidant, sâsom
Nonox® OD) 2,3 vægtdele polymeriseret trimethyldihydrochinolin 20 (antioxidant, sâsom Flectol®).
Ved den nedenfor beskrevne ekstrudering af polymersammensætningen fpres der 2,5 vægtdele di-t-butylperoxid til polymersammensætningen, nâr den befinder sig i ekstruderen. Vulkaniseringen udfdres ved 25 220°C i Ipbet af nogle minutter.
Pâfdringen af det afrivelige ledende lag kan ske pâ den mâde, som fremgâr af figur 1. Lederen 10 rulles frem fra en tromle 11 ved hjælp af aftræksorganet 12 i form af to endelpse transportbând og 30 forsynes derefter pâ sædvanlig mâde, f.eks. ved ekstrudering af en copolymer af ethylen og ethylacrylat indeholdende k0nr0g, fprst med et ca. 0,5 mm tykt ledende lag 13 (figur 2) i en ikke-vist anordning og ligeledes pâ konventionel mâde ved efterfplgende ekstrudering med en isolering 16 (figur 2) af tværbindelig polyethyelen i en anden 35 ikke-vist anordning. Den med isolering forsynede leder passerer derefter gennem vinkelhovedet 17 af en ekstruder 18 for at blive omgivet med et ca. 0,5-1 mm tykt afriveligt lag 19 ifdlge den foreliggende opfindelse. Polymersammensætningen, som danner det ledende lag og som kan hâve nogle af de i eksemplerne 1-6 8
DK 156979 B
eksemplificerede sammensætninger, tilsættes i ekstruderens pâfyld-ningstragt 20. Et organisk peroxid, f.eks. af den i eksemplerne 1-6 angivne type tilsættes separat via et særskilt ror 21 sâledes, at polymersammensætningen og peroxidet blandes effektivt i ekstruderen.
5 Temperaturen i ekstruderen holdes hensîgtsmæssigt pâ ca. 110°C. Isoleringen 16 samt det isolerende lag 19 tværbindes ved opvarmning af lederen med isolering og ledende lag i vanddamp med en temperatur pâ 220°C i r0ret 22. Opholdstiden for lederen under dens passage gennem rpret 22 er ca. 5-10 minutter. Fra damprpret gâr lederen med 10 sin isolering og sit ledende lag via et vendehjul 23 til et kplerpr 24, hvor den trykkdles med vand ved stuetemperatur. Den passerer derefter i rækkefolge en vandlâs 25 og et aftræksorgan 26 i form af to endelpse transportbând, inden den opspoles pâ tromlen 27. Af-træksorganerne 12 og 26 samvirker, sâledes at lederen holdes i 15 strakt tilstand under processen. Den sâledes fremstillede kabeldel forsynes derefter pâ konventionel mâde eventuelt efter sammenkobling med andre kabeldele med i det mindste en skærm af métal og en kappe af polymermateriale.
20 25 30 35
Claims (3)
1. Fremgangsmâde til pâfpring af et ledende, afriveligt lag pâ en kabelleder med en isolering af ikke-tværbundet eller tværbundet 5 polyethylen ved hjælp af en ekstruder ved anbringelse af en poly-merblanding, som indeholder et polymermateriale, der i det væsent-lige bestâr af en copolymer af ethylen og op til 60 vægtprocent vinylacetat samt endvidere k0nr0g, hvilken polymerblanding er tilsat et organisk peroxid, kendetegnet ved, at det organiske 10 peroxid tilfpres polymerblandingen nâr polymerblandingen befinder sig i ekstruderen, og at polymerblandingen tværbindes ved opvarmning heraf efter udlpb fra ekstruderen.
2. Fremgangsmâde ifplge krav 1, kendetegnet ved, at 15 polymerblandingen filtreres fpr den tilfpres ekstruderen.
3. Fremgangsmâde ifplge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at det organiske peroxid tilfdres polymerblandingen i flydende tilstand. 20 25 30 35
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7606528A SE440709B (sv) | 1976-06-10 | 1976-06-10 | Sett att med anvendning av en strengsprutmaskin pa en med isolering av icke tverbunden eller tverbunden polyten forsedd kabelledare applicera ett ledande, avrivbart skikt |
| SE7606528 | 1976-06-10 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK255077A DK255077A (da) | 1977-12-11 |
| DK156979B true DK156979B (da) | 1989-10-23 |
| DK156979C DK156979C (da) | 1990-03-19 |
Family
ID=20328173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK255077A DK156979C (da) | 1976-06-10 | 1977-06-09 | Fremgangsmaade til paafoering af et afriveligt ledende lag paa en isoleret kabelleder |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4226823A (da) |
| JP (1) | JPS52153189A (da) |
| CH (1) | CH625904A5 (da) |
| DE (1) | DE2722081C2 (da) |
| DK (1) | DK156979C (da) |
| FI (1) | FI70655C (da) |
| FR (1) | FR2354616A1 (da) |
| GB (1) | GB1575659A (da) |
| NO (1) | NO149025C (da) |
| SE (1) | SE440709B (da) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5576508A (en) * | 1978-12-01 | 1980-06-09 | Sumitomo Electric Industries | Method of fabricating crosslinked polyethylene cable |
| IT1165292B (it) * | 1979-08-30 | 1987-04-22 | Pirelli | Cavo elettrico perfezionato per medie tensioni |
| DE2943300A1 (de) * | 1979-10-26 | 1981-05-14 | Paul Troester Maschinenfabrik, 3000 Hannover | Verfahren zur vernetzung von kabelisolierungen und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
| US4511526A (en) * | 1981-04-23 | 1985-04-16 | Kinugawa Rubber Industrial Co., Ltd. | Method for making weatherstripping having a rough, low-friction surface |
| US4415518A (en) * | 1981-12-21 | 1983-11-15 | Pochurek Gerald M | Continuous curing of cable |
| US4456785A (en) * | 1982-09-17 | 1984-06-26 | Gulf & Western Manufacturing Company | Shielded cable and method of manufacture thereof |
| GB8432608D0 (en) * | 1984-12-22 | 1985-02-06 | Bp Chem Int Ltd | Strippable laminate |
| JPS62163375U (da) * | 1986-04-01 | 1987-10-17 | ||
| ZA875018B (en) * | 1986-07-17 | 1988-01-13 | Monneret Jouets | One-piece valve for a closed enclosure,its production process,and means for using this process |
| JPH01246708A (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-02 | Hitachi Cable Ltd | 剥離容易性半導電性樹脂組成物 |
| FR2638015B1 (fr) * | 1988-10-13 | 1990-11-23 | Cables De Lyon Geoffroy Delore | Melange semiconducteur pelable, notamment pour cables electriques, reticulable a l'aide de silanes, et procede de mise en oeuvre dudit melange |
| US5243876A (en) * | 1990-08-15 | 1993-09-14 | Markel Corporation | Cable assemblies and methods of producing same |
| US5360944A (en) * | 1992-12-08 | 1994-11-01 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | High impedance, strippable electrical cable |
| WO1998021278A1 (en) * | 1996-11-14 | 1998-05-22 | Bicc Public Limited Company | Compositions and electric cables |
| US6294256B1 (en) | 1997-11-12 | 2001-09-25 | Bicc General Cable Industries, Inc. | Compositions and electric cables |
| US6013202A (en) * | 1998-07-29 | 2000-01-11 | Bicc General Uk Cables Limited | Compositions of matter and electric cables |
| US6592791B1 (en) * | 1999-01-08 | 2003-07-15 | General Cable Technologies Corporation | Compositions and electric cables |
| US6524702B1 (en) | 1999-08-12 | 2003-02-25 | Dow Global Technologies Inc. | Electrical devices having polymeric members |
| US6274066B1 (en) | 2000-10-11 | 2001-08-14 | General Cable Technologies Corporation | Low adhesion semi-conductive electrical shields |
| DE10104994B4 (de) * | 2001-02-03 | 2007-10-18 | Sikora Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Kabels |
| US6724118B2 (en) * | 2001-06-13 | 2004-04-20 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Electrical isolation layer system strand assembly and method of forming for electrical generator |
| US6972099B2 (en) * | 2003-04-30 | 2005-12-06 | General Cable Technologies Corporation | Strippable cable shield compositions |
| WO2005031761A1 (en) † | 2003-09-25 | 2005-04-07 | Dow Global Technologies Inc. | Strippable semiconductive shield and compositions therefor |
| US7767299B2 (en) | 2005-04-29 | 2010-08-03 | General Cable Technologies Corporation | Strippable cable shield compositions |
| US8287770B2 (en) * | 2010-03-05 | 2012-10-16 | General Cable Technologies Corporation | Semiconducting composition |
| WO2014046964A1 (en) | 2012-09-19 | 2014-03-27 | General Cable Technologies Corporation | Strippable semiconducting shield compositions |
| BR112018005526B1 (pt) | 2015-10-07 | 2022-06-14 | Union Carbide Corporation | Composição e fio ou cabo |
| BR112019012297B1 (pt) | 2016-12-21 | 2023-11-28 | Dow Global Technologies Llc | Composição semicondutora curável por peróxido, método para fazer uma composição semicondutora curável por peróxido, produto semicondutor curado por peróxido, artigo fabricado e condutor revestido |
| CN109448933A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-08 | 宏亮电缆有限公司 | 紫外光辐照交联制备高压线缆的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3923947A (en) * | 1970-10-28 | 1975-12-02 | Du Pont | Process for continuously preparing extrudable, crosslinkable polyethylene compositions |
| DE2445698A1 (de) * | 1974-09-25 | 1976-04-15 | Kabel Metallwerke Ghh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von vernetztem strangfoermigen gut, beispielsweise umhuellungen fuer elektrische kabel und leitungen, |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3318977A (en) * | 1961-05-31 | 1967-05-09 | United Shoe Machinery Corp | Thermoplastic adhesives containing polyethylene, isobutylene rubber, tackifier resinand ethylene-vinyl acetate copolymer |
| US3424631A (en) * | 1965-10-15 | 1969-01-28 | Union Carbide Corp | Method of providing sheathed cables with controlled insulation strippability |
| US3386925A (en) * | 1965-11-30 | 1968-06-04 | Eagle Picher Co | Thermoplastic rubber blends comprising reclaimed rubber and an ethylene/vinyl acetate copolymer |
| GB1158011A (en) * | 1966-03-14 | 1969-07-09 | Thomas Paul Engel | Improvements in or relating to apparatus and process for the preparation of Polymeric Materials |
| US3808047A (en) * | 1968-09-13 | 1974-04-30 | Dow Chemical Co | Polyolefin blend coated electrical cables |
| FR2108171A1 (en) * | 1970-09-29 | 1972-05-19 | Sumitomo Electric Industries | Insulated electric cable - incorporating an insulating layer and an easily strippable semiconductor layer |
| US3719769A (en) * | 1970-10-05 | 1973-03-06 | Sumitomo Electric Industries | Insulated electric cable having an external semiconductive layer |
| US3684821A (en) * | 1971-03-30 | 1972-08-15 | Sumitomo Electric Industries | High voltage insulated electric cable having outer semiconductive layer |
| US3787255A (en) * | 1972-05-30 | 1974-01-22 | Essex International Inc | Insulated cable with sheath of controlled peel strength and method |
| CA955810A (en) * | 1972-06-26 | 1974-10-08 | Joseph J. Luczak | Release agent for cable compositions |
| JPS5232079B2 (da) * | 1972-07-28 | 1977-08-19 | ||
| DE2331986A1 (de) * | 1973-06-20 | 1975-01-23 | Siemens Ag | Extruderspritzkopf |
| DE2422914C2 (de) * | 1974-05-11 | 1983-12-22 | kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover | Elektrisches Hoch- oder Höchstspannungskabel |
| JPS51116998A (en) * | 1975-04-08 | 1976-10-14 | Dainippon Ink & Chem Inc | Semiconductor resin composition |
-
1976
- 1976-06-10 SE SE7606528A patent/SE440709B/xx not_active IP Right Cessation
-
1977
- 1977-05-16 DE DE2722081A patent/DE2722081C2/de not_active Expired
- 1977-05-16 CH CH605077A patent/CH625904A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-06-06 FI FI771794A patent/FI70655C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-06-07 FR FR7717361A patent/FR2354616A1/fr active Granted
- 1977-06-08 JP JP6681477A patent/JPS52153189A/ja active Granted
- 1977-06-09 GB GB24064/77A patent/GB1575659A/en not_active Expired
- 1977-06-09 NO NO772014A patent/NO149025C/no unknown
- 1977-06-09 DK DK255077A patent/DK156979C/da active
-
1978
- 1978-12-07 US US05/967,512 patent/US4226823A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3923947A (en) * | 1970-10-28 | 1975-12-02 | Du Pont | Process for continuously preparing extrudable, crosslinkable polyethylene compositions |
| DE2445698A1 (de) * | 1974-09-25 | 1976-04-15 | Kabel Metallwerke Ghh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von vernetztem strangfoermigen gut, beispielsweise umhuellungen fuer elektrische kabel und leitungen, |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO149025C (no) | 1984-02-01 |
| FR2354616B1 (da) | 1982-06-18 |
| NO772014L (no) | 1977-12-13 |
| DK156979C (da) | 1990-03-19 |
| GB1575659A (en) | 1980-09-24 |
| CH625904A5 (da) | 1981-10-15 |
| SE440709B (sv) | 1985-08-12 |
| FI70655B (fi) | 1986-06-06 |
| NO149025B (no) | 1983-10-24 |
| DE2722081A1 (de) | 1977-12-22 |
| DE2722081C2 (de) | 1986-02-27 |
| SE7606528L (sv) | 1977-12-11 |
| JPS52153189A (en) | 1977-12-20 |
| FR2354616A1 (fr) | 1978-01-06 |
| US4226823A (en) | 1980-10-07 |
| FI70655C (fi) | 1986-09-24 |
| DK255077A (da) | 1977-12-11 |
| FI771794A7 (da) | 1977-12-11 |
| JPS6120969B2 (da) | 1986-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK156979B (da) | Fremgangsmaade til paafoering af et afriveligt ledende lag paa en isoleret kabelleder | |
| JPH0212737B2 (da) | ||
| US3923947A (en) | Process for continuously preparing extrudable, crosslinkable polyethylene compositions | |
| US4143099A (en) | Method of preparing a thermoplastic elastomeric blend of monoolefin copolymer rubber and polyolefin resin | |
| US6602959B2 (en) | Preparation of polyolefin based thermoplastic elastomers | |
| KR19990071566A (ko) | 중합체 조성물 | |
| US20230192969A1 (en) | Reactive compounding of ethylene vinyl acetate | |
| SE413901B (sv) | Vulkbar etenpolymerkomposition, forfarande for produktens framstellning samt anvendning av produkten | |
| KR20140066656A (ko) | 저장시 안정적인, 염화 폴리머에 기반한 가교성 폴리머 혼합물 | |
| JP3762492B2 (ja) | 架橋成形体の製造方法 | |
| US5108657A (en) | Strippable, silane-curable, semiconducting mixture, in particular for electrical cables, and a method of implementing said mixture | |
| EP1416502A1 (de) | Elektrokabel | |
| US4085249A (en) | Semiconductive composition having controlled strippability | |
| EP1353980A2 (de) | Schüttfähige thermoplastische trägerpolymeren mit integrierten additiven | |
| JP2020027699A (ja) | ケーブルおよびケーブルの製造方法 | |
| CN118359864A (zh) | 一种储能电缆用电缆料及储能电缆 | |
| NO141871B (no) | Vulkaniserbar halvledende isolasjonshylstermasse for elektriske ledere | |
| JP2644340B2 (ja) | 耐熱電線 | |
| DE3533510A1 (de) | Elektrisches niederspannungskabel oder elektrische leitung | |
| GB2170206A (en) | Preparing extrudable compositions | |
| SE188791C1 (da) | ||
| JPS63284715A (ja) | 電気絶縁組成物 | |
| NO150377B (no) | Elektrisk isolerende eller halvledende masse inneholdende etylenpolymer, talkum og fettsyresalt, samt elektrisk traad eller kabel omgitt av massen | |
| JPS60228543A (ja) | ペレット状ゴムコンパウンドの架橋処理方法 | |
| CN108690270A (zh) | 一种聚丙烯电缆料的制备方法及聚丙烯电缆料 |