DK156979B - Fremgangsmaade til paafoering af et afriveligt ledende lag paa en isoleret kabelleder - Google Patents

Fremgangsmaade til paafoering af et afriveligt ledende lag paa en isoleret kabelleder Download PDF

Info

Publication number
DK156979B
DK156979B DK255077AA DK255077A DK156979B DK 156979 B DK156979 B DK 156979B DK 255077A A DK255077A A DK 255077AA DK 255077 A DK255077 A DK 255077A DK 156979 B DK156979 B DK 156979B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
weight
extruder
parts
peroxide
polymer composition
Prior art date
Application number
DK255077AA
Other languages
English (en)
Other versions
DK156979C (da
DK255077A (da
Inventor
Gunnar Jansson
Gustaf Linderoth
Original Assignee
Asea Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asea Ab filed Critical Asea Ab
Publication of DK255077A publication Critical patent/DK255077A/da
Publication of DK156979B publication Critical patent/DK156979B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK156979C publication Critical patent/DK156979C/da

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • H01B3/441—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from alkenes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/10—Thermosetting resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2301/00—Use of unspecified macromolecular compounds as reinforcement
    • B29K2301/10—Thermosetting resins

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)

Description

DK 156979 B
I kabler, hvor lederen er forsynet med en isolering af ikke-tvær-bundet eller tværbundet polyethen, kan isoleringen være overtrukket med et afriveligt ledende lag bestâende af en tværbundet polymer-sammensætning omfattende en copolymer af ethylen og vinylacetat og 5 endvidere kdnrdg og et organisk peroxid. Det afrivelige lag pàfpres lederisoleringen ved ekstrudering af polymersammensætningen i en ekstruder (strengspr0jtemaskine) og ved en efterfdlgende tværbinding af polymersammensætningen.
10 Ifplge den foreliggende opfindelse har det vist si g muligt at opnâ betydelige forbedringer af det afrivelige lags egenskaber samt at lette lagets fremstilling betydeligt. Forbedringerne opnàs ved, at det organiske peroxid tilfpres polymersammensætningen, nâr denne befinder sig i ekstruderen. Ved at tilfdre peroxidet pâ denne mâde 15 kan man ved justering af den til polymersammensætningen under ekstruderingen tilfdrte peroxidmængde regulere egenskaberne for det ledende lag, sâledes at det fâr den dnskede afrivelighed og idvrigt en hdj og ensartet kvalitet. Rivstyrken af materialet i laget er i hdj grad afhængig af den tilfdrte mængde peroxid. Formningen af 20 polymersammensætningen i ekstruderen kan lettes ved at vælge et peroxid, som har smdrende virkning pâ polymersammensætningen. Den bedst mulige virkning i denne henseende opnâs ved anvendelse af et peroxid, som er flydende.
25 Et vigtigt aspekt ved den foreliggende opfindelse er endvidere, at den tillader anvendelse af en særdeles ren polymersammensætning. Som fdlge af, at polymersammensætningen inden formningen ikke indeholder noget peroxid, kan man nemlig tillade polymersammensætningen at antage en tilstrækkelig h0j temperatur til, at den vil kunne fil -30 treres. Af samme grund kan den ogsâ uden vanskelighed pelletteres, hvilket er en afgjort fordel for ekstruderingsprocessen. At polymersammensætningen kan befries for forureninger medfprer, at man i det færdige kabel undgâr forureninger, som i grænselaget mellem isolering og ledende lag kan give h0je lokale feltspændinger.
35
If0lge den foreliggende opfindelse sættes peroxidet til polymerma-terialet og blandes hermed inden polymermaterialet nâr frem til maskinens formningsdel, hvor materialet smelter. Ekstrudertempera-turen holdes under peroxidets spaltningstemperatur. Der finder
DK 156979 B
2 sâledes ingen tværbinding sted i ekstruderen. Den finder f0rst sted, nâr det ekstruderede polymermateriale opvarmes til en betydeligt hdjere temperatur.
5 Det er kendt fra DE-OS 2.445.698 at sætte et peroxid til et polymermateriale i en ekstruder, men i ovennævnte patentskrift sættes peroxidet til ekstruderens formningsdel umiddelbart inden polymer-materialets afgang herfra efter» at polymermaterialet er smeltet.
Herved absorberes peroxidet af det smeltede polymermateriale uden, 10 at der finder en fysisk blanding sted. Temperaturen i formningsdelen overstiger peroxidets spaltningstemperatur væsentligt, hvilket medfprer, at tværbindingen i det mindste begyndes i ekstruderen. Grunden til, at peroxidet tilsættes pâ denne mâde if0lge den kendte teknik er, at det hermed g0res muligt at fremstille ekstruderede 15 produkter af tværbundet lavtrykspolyethen. Hvis peroxidet blev sat til polymermaterialet pâ konventionel mâde f0r tilfprsel til ekstruderen, ville polymermaterialet pâ grund af den npdvendige h0je arbejdstemperatur, der overstiger peroxidets spaltningstemperatur, blive tværbundet allerede i ekstruderen, hvorved fremsti11ingen 20 umuliggpres. Hvis der var peroxider tilgængelige med en spaltningstemperatur, der oversteg den til ekstrudering af lavtrykspolyethen npdvendige temperatur, ville fremgangsmâden ifplge DE-OS 2.455.698 ikke frembyde nogen fordel sammenlignet med konventionel ekstrudering, og den ville sâledes være uinteressant. Den frembyder tvært-25 imod ulemper, idet peroxidet ikke bliver homogent fordelt og ikke giver et slutprodukt med enhedsegenskaber.
Det er endvidere fra US patentskrift nr. 3.923.947 kendt at sætte peroxid til en smeltet harpiks i en ekstruder umiddelbart inden 30 ekstruderens formingsdel. Blandingen ekstruderes herved til et produkt, der granuleres. Granulaterne anvendes ved en senere fremsti 11 ing af genstande af tværbundet polymer.
Den foreliggende opfindelse angâr nærmere bestemt en fremgangsmâde 35 til, under anvendelse af en ekstruder pâ en med en isolering af ikke-tværbundet eller tværbundet polyethen forsynet kabelleder, at pâfdre et ledende afriveligt lag ved anbringelse af en polymer-sammensætning, som indeholder et polymermateriale omfattende en copolymer af ethylen og vinylacetat, samt kpnrpg, og som er tilsat 3
DK 156979 B
et organisk peroxid, hvilken fremgangsmàde er ejendommelig ved, at det organiske peroxid tilfpres polymersammensætningen, nâr polymersammensætningen befinder sig i ekstruderen.
5 Copolymeren af ethylen og vinylacetat indeholder fortrinsvis 40-80 vægtprocent ethylen og 60-20 vægtprocent vinylacetat. Udover nævnte copolymer kan polymermaterialet indeholde en elastomer og/eller polyethylen. Begrebet polymermateriale omfatter sâledes nævnte copolymer og eventuelt indgâende 0vrige polymerer, medens begrebet 10 polymersammensætning omfatter polymermaterialet og 0vrige tilsæt- ningsstoffer med undtagelse af peroxider. Mængden af elastomer i polymermaterialet kan udg0re 0-40 vægtdele og mængden af polyethen ligeledes 0-40 vægtdele pr. 100 vægtdele copolymer af ethylen og vinylacetat. Eksempler pâ egnede elastomerer er nitrilgummi, chlor-15 sulfoneret polyethylen, ethylenpropylengummi, chloroprengummi, styren-butadiengummi, naturgummi, polyestergummi og polyurethangum-mi. Tilsætningen af elastomer henholdsvis polyethylen gennemfpres i fprste række for at regulere det afrivelige lags vedhæftning til lederisoleringen.
20 Mængden af kpnrpg udgpr hensigtsmæssigt 5-100 og fortrinsvis 10-80 vægtdele pr. 100 vægtdele polymermateriale.
Mængden af peroxid udgpr hensigtsmæssigt 0,1-5 og fortrinsvis 1-4 25 vægtdele pr. 100 vægtdele polymermateriale.
Eksempler pà egnede peroxider er di-t-butylperoxid, 2,5-dimethyl- 2,5-di(t-butylperoxy)-hexan, 2,5-dimethyl-2,5-di(t-butylperoxy)-hexyn-3, 2,2-bis(t-butylperoxy)-butan, som aile er flydende, samt 30 blandinger af mindst to heraf og blandinger af et eller flere heraf med et eller flere andre organiske peroxider, sâsom di-a-cumylperoxid, di-(tert.-butylperoxy-isopropyl)-benzen, di-(tert.-butylpe-roxy)trimethylcyclohexan, benzoylperoxid, dimethyl-di(peroxyben-zoat), tert.-butylperacetat, N-butyl-bi s(tert.-butylperoxy)valerat, 35 tert.-butylperbenzoat, di-chlorbenzoylperoxid, cumenhydroperoxid, tert.-butylcumylperoxid samt butancarbonsyre-n-butylester.
Polymersammensætningen kan indeholde fyldstof, f.eks. kridt, kaolin, magnesiumsilikat, aluminiumsilikat, aluminiumoxid, kvarts, talkum og
DK 156979B
4 bariumsulfat. Mængden af fyldstof udgpr hensigtsmæssigt 0-200 og fortrinsvis 0-100 vægtdele pr. 100 vægtdele polymermateriale.
Endvidere kan polymersammensætningen indeholde sædvanlige tilsæt-5 ningsstoffer, bl.a. i form af antioxidanter, f.eks. ketonaminer, sâsom polymeriseret trimethyldihydrochinolin, og smoremiddel, f.eks. stearinsyre.
Opfindelsen vil blive forklaret nærmere ved beskrivelse af et antal 10 udfprelseseksempler under henvisning til tegningen, hvor figur 1 skematisk viser en anordning til fremstilling af et kabel ifpige opfindelsen, og 15 figur 2 et tværsnit af det fremstillede kabel.
Eksempel 1
En polymersammensætning tilberedes ved, at nedenstâende komponenter 20 sammenæltes og valses til en homogen masse, hvorefter massen formes til bane eller granulat: 46,8 vægtdele ethylen-vinylacetat-copolymer indeholdende 60 vægtprocent ethylen og 40 vægtprocent vinylace-25 tat (sâsom Levapren® 400 fra Farbenfabri ken
Bayer AG, Tyskland).
11,3 vægtdele chloroprengummi (sâsom Baypren® 211 fra
Farbenfabriken Bayer AG, Tyskland) 30 39,0 vægtdele kpnrpg af ledende type (sâsom "Vulcan XC-72" fra
Cabot Carbon Ltd. Engl and) 0,6 vægtdele stearinsyre (smpremiddel) 35 0,6 vægtdele alkyleret diphenylamin (antîoxidant, sâsom
Nonox® OD fra ICI, Engl and) 1,7 vægtdele polymeriseret trimethyldihydrochinolin 5
DK 156979 B
(antioxidant, sâsom Flectol® fra Monsanto Comp.
USA).
Ved den nedenfor beskrevne ekstrudering af polymersammensætningen 5 fpres der 2,5 vægtdele di-t-butylperoxid til polymersammensætningen, nâr den befinder si g i ekstruderen. Vulkaniseringen udfpres ved 220°C i nogle minutter.
Eksempel 2 10
En polymersammensætning tilberedes ved, at nedenstâende komponenter sammenæltes og valses til en homogen masse, hvorefter massen formes til bane eller granulat: 15 50,0 vægtdele ethylen-vinylacetat-copolymer indeholdende 60 vægtprocent ethylen og 40 vægtprocent vinylace-tat (sâsom Levapren® 400) 12,6 vægtdele polyethen (sâsom Alkathene® 17/04/00 fra ICI) 20 34,5 vægtdele kpnrdg af ledende type (sâsom "Vulcan XC-72") 0,6 vægtdele stearinsyre (sm0remiddel) 25 0,6 vægtdele alkyleret diphenylamin (antioxidant, sâsom
Nonox® OD) 1,7 vægtdele polymeriseret trimethyldihydrochinolin (antioxidant, sâsom Flectol®) 30
Ved den nedenfor beskrevne ekstrudering af polymersammensætningen fpres der 2,5 vægtdele 2,5-dimethyl-2,5-di(t-butylperoxy)-hexan til polymersammensætningen, nâr den befinder sig i ekstruderen. Vulkaniseringen udfpres i nogle minutter ved 220°C.
35
Eksempel 3
En polymersammensætning fremstilles og ekstruderes pâ den i eksempel 1 angivne màde med den forskel, at der i stedet for den der angivne
DK 156979 B
6 ethylen-vinylacetat-copolymer anvendes samme mængde af en ethylenvi-nylacetat-copolymer indeholdende 67 vægtprocent ethylen og 33 vægtprocent vinylacetat (sâsom Levapren® 336).
5 Eksempel 4
En polymersammensætning tilberedes ved at nedenstâende komponenter sammenæltes og valses til en homogen masse, hvorefter massen formes til bane eller granulat.
10 45.8 vægtdele ethylen-vinylacetat-copolymer indeholdende 60 vægtprocent ethylen og 40 vægtprocent vinylacetat (sâsom Levapren® 400) 15 11,4 vægtdele chlorsulfoneret polyethelen (sâsom Hypalon® 40 fra E.I. du Pont de Nemours & Co., USA) 39.9 vægtdele kpnrpg af ledende type (sâsom "Vulcan XC-72") 20 0,6 vægtdele stearinsyre (smpremiddel) 0,6 vægtdele alkyleret diphenylamin (antioxidant, sâsom "Octamine" fra Rubber Regenerating Co., Ltd.,
Engl and) 25 1,7 vægtdele polymeriseret trimethyldihydrochinolin (antioxidant, sâsom Flectol®).
Ved den nedenfor beskrevne ekstrudering af polymersammensætningen 30 fpres der 2,5 vægtdele di-t-butylperoxid til polymersammensætningen, nâr den befinder sig i ekstruderen. Vulkaniseringen udfpres ved 160°C i Ipbet af nogle minutter.
Eksemoel 5 35
En polymersammensætning fremstilles og ekstruderes pâ den i eksempel 4 angivne mâde med den forskel, at der i stedet for den der angivne chlorsulfonerede polyethen anvendes samme mængde nitrilgummi (sâsom Hycar® 1042 fra NV Chemische Industri AKU-Goodrich, Holland).
Eksempel 6
DK 156979B
7
En polymersammensætning tilberedes ved at nedenstâende komponenter sammenæltes og valses til en homogen masse, hvorefter massen formes 5 til bane eller granulat.
80.5 vægtdele ethylen-vinylacetat-copolymer indeholdende 60 vægtprocent ethylen og 40 vægtprocent vinylace-tat (sâsom Levapren® 400) 10 15.5 vægtdele kpnrpg af ledende type (sâsom "Ketjenblack EC" fra Ketj N Carbon NV, Holland) 0,8 vægtdele stearinsyre (smpremiddel) 15 0,8 vægtdele alkyleret diphenylamin (antioxidant, sâsom
Nonox® OD) 2,3 vægtdele polymeriseret trimethyldihydrochinolin 20 (antioxidant, sâsom Flectol®).
Ved den nedenfor beskrevne ekstrudering af polymersammensætningen fpres der 2,5 vægtdele di-t-butylperoxid til polymersammensætningen, nâr den befinder sig i ekstruderen. Vulkaniseringen udfdres ved 25 220°C i Ipbet af nogle minutter.
Pâfdringen af det afrivelige ledende lag kan ske pâ den mâde, som fremgâr af figur 1. Lederen 10 rulles frem fra en tromle 11 ved hjælp af aftræksorganet 12 i form af to endelpse transportbând og 30 forsynes derefter pâ sædvanlig mâde, f.eks. ved ekstrudering af en copolymer af ethylen og ethylacrylat indeholdende k0nr0g, fprst med et ca. 0,5 mm tykt ledende lag 13 (figur 2) i en ikke-vist anordning og ligeledes pâ konventionel mâde ved efterfplgende ekstrudering med en isolering 16 (figur 2) af tværbindelig polyethyelen i en anden 35 ikke-vist anordning. Den med isolering forsynede leder passerer derefter gennem vinkelhovedet 17 af en ekstruder 18 for at blive omgivet med et ca. 0,5-1 mm tykt afriveligt lag 19 ifdlge den foreliggende opfindelse. Polymersammensætningen, som danner det ledende lag og som kan hâve nogle af de i eksemplerne 1-6 8
DK 156979 B
eksemplificerede sammensætninger, tilsættes i ekstruderens pâfyld-ningstragt 20. Et organisk peroxid, f.eks. af den i eksemplerne 1-6 angivne type tilsættes separat via et særskilt ror 21 sâledes, at polymersammensætningen og peroxidet blandes effektivt i ekstruderen.
5 Temperaturen i ekstruderen holdes hensîgtsmæssigt pâ ca. 110°C. Isoleringen 16 samt det isolerende lag 19 tværbindes ved opvarmning af lederen med isolering og ledende lag i vanddamp med en temperatur pâ 220°C i r0ret 22. Opholdstiden for lederen under dens passage gennem rpret 22 er ca. 5-10 minutter. Fra damprpret gâr lederen med 10 sin isolering og sit ledende lag via et vendehjul 23 til et kplerpr 24, hvor den trykkdles med vand ved stuetemperatur. Den passerer derefter i rækkefolge en vandlâs 25 og et aftræksorgan 26 i form af to endelpse transportbând, inden den opspoles pâ tromlen 27. Af-træksorganerne 12 og 26 samvirker, sâledes at lederen holdes i 15 strakt tilstand under processen. Den sâledes fremstillede kabeldel forsynes derefter pâ konventionel mâde eventuelt efter sammenkobling med andre kabeldele med i det mindste en skærm af métal og en kappe af polymermateriale.
20 25 30 35

Claims (3)

1. Fremgangsmâde til pâfpring af et ledende, afriveligt lag pâ en kabelleder med en isolering af ikke-tværbundet eller tværbundet 5 polyethylen ved hjælp af en ekstruder ved anbringelse af en poly-merblanding, som indeholder et polymermateriale, der i det væsent-lige bestâr af en copolymer af ethylen og op til 60 vægtprocent vinylacetat samt endvidere k0nr0g, hvilken polymerblanding er tilsat et organisk peroxid, kendetegnet ved, at det organiske 10 peroxid tilfpres polymerblandingen nâr polymerblandingen befinder sig i ekstruderen, og at polymerblandingen tværbindes ved opvarmning heraf efter udlpb fra ekstruderen.
2. Fremgangsmâde ifplge krav 1, kendetegnet ved, at 15 polymerblandingen filtreres fpr den tilfpres ekstruderen.
3. Fremgangsmâde ifplge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at det organiske peroxid tilfdres polymerblandingen i flydende tilstand. 20 25 30 35
DK255077A 1976-06-10 1977-06-09 Fremgangsmaade til paafoering af et afriveligt ledende lag paa en isoleret kabelleder DK156979C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7606528A SE440709B (sv) 1976-06-10 1976-06-10 Sett att med anvendning av en strengsprutmaskin pa en med isolering av icke tverbunden eller tverbunden polyten forsedd kabelledare applicera ett ledande, avrivbart skikt
SE7606528 1976-06-10

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK255077A DK255077A (da) 1977-12-11
DK156979B true DK156979B (da) 1989-10-23
DK156979C DK156979C (da) 1990-03-19

Family

ID=20328173

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK255077A DK156979C (da) 1976-06-10 1977-06-09 Fremgangsmaade til paafoering af et afriveligt ledende lag paa en isoleret kabelleder

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4226823A (da)
JP (1) JPS52153189A (da)
CH (1) CH625904A5 (da)
DE (1) DE2722081C2 (da)
DK (1) DK156979C (da)
FI (1) FI70655C (da)
FR (1) FR2354616A1 (da)
GB (1) GB1575659A (da)
NO (1) NO149025C (da)
SE (1) SE440709B (da)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5576508A (en) * 1978-12-01 1980-06-09 Sumitomo Electric Industries Method of fabricating crosslinked polyethylene cable
IT1165292B (it) * 1979-08-30 1987-04-22 Pirelli Cavo elettrico perfezionato per medie tensioni
DE2943300A1 (de) * 1979-10-26 1981-05-14 Paul Troester Maschinenfabrik, 3000 Hannover Verfahren zur vernetzung von kabelisolierungen und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
US4511526A (en) * 1981-04-23 1985-04-16 Kinugawa Rubber Industrial Co., Ltd. Method for making weatherstripping having a rough, low-friction surface
US4415518A (en) * 1981-12-21 1983-11-15 Pochurek Gerald M Continuous curing of cable
US4456785A (en) * 1982-09-17 1984-06-26 Gulf & Western Manufacturing Company Shielded cable and method of manufacture thereof
GB8432608D0 (en) * 1984-12-22 1985-02-06 Bp Chem Int Ltd Strippable laminate
JPS62163375U (da) * 1986-04-01 1987-10-17
ZA875018B (en) * 1986-07-17 1988-01-13 Monneret Jouets One-piece valve for a closed enclosure,its production process,and means for using this process
JPH01246708A (ja) * 1988-03-29 1989-10-02 Hitachi Cable Ltd 剥離容易性半導電性樹脂組成物
FR2638015B1 (fr) * 1988-10-13 1990-11-23 Cables De Lyon Geoffroy Delore Melange semiconducteur pelable, notamment pour cables electriques, reticulable a l'aide de silanes, et procede de mise en oeuvre dudit melange
US5243876A (en) * 1990-08-15 1993-09-14 Markel Corporation Cable assemblies and methods of producing same
US5360944A (en) * 1992-12-08 1994-11-01 Minnesota Mining And Manufacturing Company High impedance, strippable electrical cable
WO1998021278A1 (en) * 1996-11-14 1998-05-22 Bicc Public Limited Company Compositions and electric cables
US6294256B1 (en) 1997-11-12 2001-09-25 Bicc General Cable Industries, Inc. Compositions and electric cables
US6013202A (en) * 1998-07-29 2000-01-11 Bicc General Uk Cables Limited Compositions of matter and electric cables
US6592791B1 (en) * 1999-01-08 2003-07-15 General Cable Technologies Corporation Compositions and electric cables
US6524702B1 (en) 1999-08-12 2003-02-25 Dow Global Technologies Inc. Electrical devices having polymeric members
US6274066B1 (en) 2000-10-11 2001-08-14 General Cable Technologies Corporation Low adhesion semi-conductive electrical shields
DE10104994B4 (de) * 2001-02-03 2007-10-18 Sikora Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Kabels
US6724118B2 (en) * 2001-06-13 2004-04-20 Siemens Westinghouse Power Corporation Electrical isolation layer system strand assembly and method of forming for electrical generator
US6972099B2 (en) * 2003-04-30 2005-12-06 General Cable Technologies Corporation Strippable cable shield compositions
TWI356832B (en) † 2003-09-25 2012-01-21 Dow Global Technologies Llc Strippable semiconductive shield and compositions
US7767299B2 (en) 2005-04-29 2010-08-03 General Cable Technologies Corporation Strippable cable shield compositions
US8287770B2 (en) * 2010-03-05 2012-10-16 General Cable Technologies Corporation Semiconducting composition
WO2014046964A1 (en) 2012-09-19 2014-03-27 General Cable Technologies Corporation Strippable semiconducting shield compositions
CA3001160C (en) 2015-10-07 2023-10-17 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Llc Semiconductive shield composition
MX2019006872A (es) 2016-12-21 2019-08-22 Dow Global Technologies Llc Composicion semiconductora curable.
CN109448933A (zh) * 2018-11-30 2019-03-08 宏亮电缆有限公司 紫外光辐照交联制备高压线缆的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3923947A (en) * 1970-10-28 1975-12-02 Du Pont Process for continuously preparing extrudable, crosslinkable polyethylene compositions
DE2445698A1 (de) * 1974-09-25 1976-04-15 Kabel Metallwerke Ghh Verfahren und vorrichtung zur herstellung von vernetztem strangfoermigen gut, beispielsweise umhuellungen fuer elektrische kabel und leitungen,

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3318977A (en) * 1961-05-31 1967-05-09 United Shoe Machinery Corp Thermoplastic adhesives containing polyethylene, isobutylene rubber, tackifier resinand ethylene-vinyl acetate copolymer
US3424631A (en) * 1965-10-15 1969-01-28 Union Carbide Corp Method of providing sheathed cables with controlled insulation strippability
US3386925A (en) * 1965-11-30 1968-06-04 Eagle Picher Co Thermoplastic rubber blends comprising reclaimed rubber and an ethylene/vinyl acetate copolymer
GB1158011A (en) * 1966-03-14 1969-07-09 Thomas Paul Engel Improvements in or relating to apparatus and process for the preparation of Polymeric Materials
US3808047A (en) * 1968-09-13 1974-04-30 Dow Chemical Co Polyolefin blend coated electrical cables
FR2108171A1 (en) * 1970-09-29 1972-05-19 Sumitomo Electric Industries Insulated electric cable - incorporating an insulating layer and an easily strippable semiconductor layer
US3719769A (en) * 1970-10-05 1973-03-06 Sumitomo Electric Industries Insulated electric cable having an external semiconductive layer
US3684821A (en) * 1971-03-30 1972-08-15 Sumitomo Electric Industries High voltage insulated electric cable having outer semiconductive layer
US3787255A (en) * 1972-05-30 1974-01-22 Essex International Inc Insulated cable with sheath of controlled peel strength and method
CA955810A (en) * 1972-06-26 1974-10-08 Joseph J. Luczak Release agent for cable compositions
JPS5232079B2 (da) * 1972-07-28 1977-08-19
DE2331986A1 (de) * 1973-06-20 1975-01-23 Siemens Ag Extruderspritzkopf
DE2422914C2 (de) * 1974-05-11 1983-12-22 kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover Elektrisches Hoch- oder Höchstspannungskabel
JPS51116998A (en) * 1975-04-08 1976-10-14 Dainippon Ink & Chem Inc Semiconductor resin composition

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3923947A (en) * 1970-10-28 1975-12-02 Du Pont Process for continuously preparing extrudable, crosslinkable polyethylene compositions
DE2445698A1 (de) * 1974-09-25 1976-04-15 Kabel Metallwerke Ghh Verfahren und vorrichtung zur herstellung von vernetztem strangfoermigen gut, beispielsweise umhuellungen fuer elektrische kabel und leitungen,

Also Published As

Publication number Publication date
NO149025C (no) 1984-02-01
FR2354616A1 (fr) 1978-01-06
NO772014L (no) 1977-12-13
NO149025B (no) 1983-10-24
DK156979C (da) 1990-03-19
SE440709B (sv) 1985-08-12
CH625904A5 (da) 1981-10-15
FI70655B (fi) 1986-06-06
FI771794A (da) 1977-12-11
JPS52153189A (en) 1977-12-20
DE2722081C2 (de) 1986-02-27
GB1575659A (en) 1980-09-24
DK255077A (da) 1977-12-11
US4226823A (en) 1980-10-07
DE2722081A1 (de) 1977-12-22
SE7606528L (sv) 1977-12-11
FR2354616B1 (da) 1982-06-18
JPS6120969B2 (da) 1986-05-24
FI70655C (fi) 1986-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK156979B (da) Fremgangsmaade til paafoering af et afriveligt ledende lag paa en isoleret kabelleder
EP0017624B1 (fr) Procédé de fabrication d'un conducteur électrique, isolé par un revêtement en matière plastique réticulée, et conducteur électrique isolé obtenu selon le procédé
US3923947A (en) Process for continuously preparing extrudable, crosslinkable polyethylene compositions
US4143099A (en) Method of preparing a thermoplastic elastomeric blend of monoolefin copolymer rubber and polyolefin resin
US6602959B2 (en) Preparation of polyolefin based thermoplastic elastomers
IE853144L (en) Insulated cable
KR19990071566A (ko) 중합체 조성물
EP3645612A1 (en) Reactive compounding of ethylene vinyl acetate
SE413901B (sv) Vulkbar etenpolymerkomposition, forfarande for produktens framstellning samt anvendning av produkten
JP3762492B2 (ja) 架橋成形体の製造方法
US5108657A (en) Strippable, silane-curable, semiconducting mixture, in particular for electrical cables, and a method of implementing said mixture
EP1416502A1 (de) Elektrokabel
US4085249A (en) Semiconductive composition having controlled strippability
WO2002046273A2 (de) Schüttfähige thermoplastische trägerpolymeren mit integrierten additiven
CN108864967A (zh) 一种拉伸性能突出的耐热耐油绝缘胶带
NO141871B (no) Vulkaniserbar halvledende isolasjonshylstermasse for elektriske ledere
JPS6022016B2 (ja) 熱可塑性エラストマ−組成物
DE2832120A1 (de) Verfahren zur herstellung extrudierbarer und feuchtigkeitsvernetzbarer mischungen
JP2644340B2 (ja) 耐熱電線
DE2130273C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Folien und isoliertem Draht
DE3533510A1 (de) Elektrisches niederspannungskabel oder elektrische leitung
GB2170206A (en) Preparing extrudable compositions
EP0005320A2 (en) Use as an insulator of a cross-linkable olefinterpolymer composition stabilized for direct contact with copper and an untinned copper conductor coated with this composition
SE188791C1 (da)
JPH03192607A (ja) 高発泡絶縁用ポリエチレン組成物及び高発泡体被覆絶縁電線の製法