FI70655C - Saett att applicera ett avrivbart ledande skikt pao en isolerad kabelledare - Google Patents
Saett att applicera ett avrivbart ledande skikt pao en isolerad kabelledare Download PDFInfo
- Publication number
- FI70655C FI70655C FI771794A FI771794A FI70655C FI 70655 C FI70655 C FI 70655C FI 771794 A FI771794 A FI 771794A FI 771794 A FI771794 A FI 771794A FI 70655 C FI70655 C FI 70655C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- weight
- peroxide
- parts
- extruder
- polyethylene
- Prior art date
Links
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 claims description 36
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 14
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 14
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 11
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 8
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 claims description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002453 shampoo Substances 0.000 claims 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 9
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 8
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 7
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 7
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 2,2,4-trimethyl-1h-quinoline Chemical compound C1=CC=C2C(C)=CC(C)(C)NC2=C1 ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 5
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 5
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 5
- 229920003346 Levapren® Polymers 0.000 description 4
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N diphenylamine Chemical class C=1C=CC=CC=1NC1=CC=CC=C1 DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 4
- 229920002681 hypalon Polymers 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- BOOBDAVNHSOIDB-UHFFFAOYSA-N (2,3-dichlorobenzoyl) 2,3-dichlorobenzenecarboperoxoate Chemical compound ClC1=CC=CC(C(=O)OOC(=O)C=2C(=C(Cl)C=CC=2)Cl)=C1Cl BOOBDAVNHSOIDB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CCNDOQHYOIISTA-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(2-tert-butylperoxypropan-2-yl)benzene Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1C(C)(C)OOC(C)(C)C CCNDOQHYOIISTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NOSXUFXBUISMPR-UHFFFAOYSA-N 1-tert-butylperoxyhexane Chemical compound CCCCCCOOC(C)(C)C NOSXUFXBUISMPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HQOVXPHOJANJBR-UHFFFAOYSA-N 2,2-bis(tert-butylperoxy)butane Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(CC)OOC(C)(C)C HQOVXPHOJANJBR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JZUPFUMEEMVFBV-UHFFFAOYSA-N 2,3-bis(tert-butylperoxy)-1,1,2-trimethylcyclohexane Chemical compound CC(C)(C)OOC1CCCC(C)(C)C1(C)OOC(C)(C)C JZUPFUMEEMVFBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DMWVYCCGCQPJEA-UHFFFAOYSA-N 2,5-bis(tert-butylperoxy)-2,5-dimethylhexane Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)CCC(C)(C)OOC(C)(C)C DMWVYCCGCQPJEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRDXTHSSNCTAGY-UHFFFAOYSA-N 2-cyclohexylpyrrolidine Chemical compound C1CCNC1C1CCCCC1 KRDXTHSSNCTAGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 3-(2,3-dimethoxyphenyl)prop-2-enal Chemical compound COC1=CC=CC(C=CC=O)=C1OC FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KNIUHBNRWZGIQQ-UHFFFAOYSA-N 7-diethoxyphosphinothioyloxy-4-methylchromen-2-one Chemical compound CC1=CC(=O)OC2=CC(OP(=S)(OCC)OCC)=CC=C21 KNIUHBNRWZGIQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229920004398 Baypren® 211 Polymers 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKJADYKTJJGKDX-UHFFFAOYSA-N Butyl pentanoate Chemical compound CCCCOC(=O)CCCC OKJADYKTJJGKDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 229920013646 Hycar Polymers 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- MVAOEXBRERPGIT-UHFFFAOYSA-N octamine Chemical compound N.N.N.N.N.N.N.N MVAOEXBRERPGIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N tert-butyl benzenecarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SWAXTRYEYUTSAP-UHFFFAOYSA-N tert-butyl ethaneperoxoate Chemical compound CC(=O)OOC(C)(C)C SWAXTRYEYUTSAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940070710 valerate Drugs 0.000 description 1
- NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N valeric acid Chemical compound CCCCC(O)=O NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
- H01B3/441—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from alkenes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
- H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/10—Thermosetting resins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2301/00—Use of unspecified macromolecular compounds as reinforcement
- B29K2301/10—Thermosetting resins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Description
KUULUTUSJULKAISU πλ,,-,
•SSFi (11' UTLÄGGNINGSSKRIFT /UOOO
C (45) * ~i U 3 ; - t.· υ 1 i. v
ψζ^)} r.-.tc:it vr.zlC-21'Λ 24 CD 1D3C
(51) Kv.lk.*/lnt.CI.* H 01 B 13/2*4 g y Q |^| | _ p1|_ A Q (21) Patenttihakemus — Patentansöknlng 771 79** (22) HakemlapSivS — Ansöknlngsdag 06.06.77 (23) Alkupäivä — Glltlghetsdag 06.06.77 (41) Tullut lulkisekii — Blivit offentllg 11.12.77
Patentti- ja rekisterihallitus /44) Nähtäväksipanon ja kuul.julkalsun pvm. — 06.06 86
Patent- och registerstyrelsen ' ’ Ansökan utlagd och utl.skrlften publicerad (86) Kv. hakemus — Int. ansökan (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus— Begärd prioritet 1 0.06.76 Ruotsi-Sverige(SE) 7606528-3 (71) ASEA Aktiebolag, 721 83 Västeräs, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Gunnar Jansson, Slvsjö, Gustaf Linderoth, Bromma, Ruotsi-Sverige(SE) (7**) Berggren Oy Ab (5*0 Tapa eristetyn kaapelijohtimen pinnoittamiseksi irrotettavalla ja johtavalla kerroksella - Sätt att appiicera ett avrivbart ledande skikt pii en isolerad kabelledare
Kaapeleissa, joissa johdin on varustettu ei-poikkisidotulla tai poikkisidotulla polyeteenieristyksellä, voi eristys olla päällystetty irrotettavalla johtavalla kerroksella, joka koostuu poikkisidotusta polymeeriseoksesta, joka sisältää eteenin ja vinyyliasetaatin kopolymeeriä sekä edelleen pihkanoesta ja orgaanisesta peroksidista, Johdineristys pinnoitetaan irrotettavalla kerroksella ruiskuttamalla polymeeriseos suulakepuristimen välityksellä ja sen jälkeen tapahtuvan polymeeriseoksen poikkisidonnan avulla.
Esillä olevan keksinnön mukaisesti on osoittautunut mahdolliseksi saada aikaan huomattavia parannuksia irrotettavan kerroksen ominaisuuksien suhteen sekä huomattavasti helpottaa sen valmistamista. Parannukset saadaan aikaan sen avulla, että orgaaninen peroksidi syötetään polymeeriseokseen tämän ollessa suulakepuristimessa. Syöttämällä peroksidi tällä tavoin voidaan säätämällä polymeeriseokseen ruiskuttamisen yhteydessä syötettyä peroksidi-määrää säädellä johtavan kerroksen ominaisuuksia, niin että se saa halutun irrotettavuuden ja muutenkin korkean ja tasaisen laadun. Muun muassa kerroksen sisältämän aineen irrotuslujuus riippuu suu- 2 70655 ressa määrin syötetyn peroksidin määrästä. Polymeeriseoksen muodostamista suulakepurisimessa voidaan helpottaa valitsemalla käyttöön peroksidi, jolla on voiteluvaikutus polymeeriseokseen. Paras mahdollinen vaikutus tässä suhteessa saavutetaan käyttämällä juoksevaa peroksidia.
Esillä olevan keksinnön eräänä tärkeänä ominaisuutena on edelleen se, että sen yhteydessä on mahdollista käyttää erityisen puhdasta polymeeriseosta. Sen johdosta, että polymeeriseos ei ennen kaavausta sisällä yhtään peroksidia, voidaan tällöin nimittäin sallia polymee-riseokselle riittävän korkea lämpötila sen suodattamista varten. Samasta syystä se voidaan myös vaikeuksitta muuttaa pallojen muotoon, mikä merkitsee ratkaisevaa etua ruiskutusprosessia varten. Koska polymeeriseos voidaan vapauttaa epäpuhtauksista, on sen seurauksena se, että valmiissa kaapelissa vältetään epäpuhtaudet, jotka rajakerroksessa eristyksen ja johtavan kerroksen välissä voivat aiheuttaa korkeita paikallisia jännityksiä.
Esillä oleva keksintö koskee tapaa ei-poikkisidotulla tai poikki-sidotulla polyeteenieristyksellä varustetun kaapelijohtimen pinnoittamiseksi suulakepuristinta käyttäen, johtavalla ja irrotettavalla kerroksella käyttämällä polymeeriseosta, joka sisältää pääasiassa eteenin ja vinyyliasetaatin kopolymeeristä koostuvaa poly-meeriainesta, sekä lisäksi pihkanokea ja johon on lisätty orgaanista peroksidia. Keksinnölle on tunnusomaista, että orgaaninen peroksidi lisätään polymeeriseokseen ja sekoitetaan sen kanssa polymeeriseoksen ollessa suulakepuristimessa sekä että polymeeriseos poik-kisidotaan kuumentamalla sitä sen jälkeen kun se on kulkenut suulakepuristimen läpi.
Eteenin ja vinyyliasetaatin muodostama kopolymeeri sisältää sopivim-min 20-80 paino-osaa eteeniä ja 80-20 paino-osaa vinyyliasetaattia, ja etupäässä 40-80 paino-osaa eteeniä ja 60-20 paino-osaa vinyyliasetaattia. Mainitun kopolymeerin lisäksi voi polymeeriaines sisältää yhden elastomeerin ja/tai polyeteenin. Käsite polymeeriaines sisältää siten mainitun kopolymeerin ja mahdollisesti myös muita polymeerejä, kun taas käsite polymeeriseos sisältää polymeeriaineksen ja muita lisäaineita peroksidin lisäksi. Polymeeriaineksessa olevan elastomeerin määrä voi nousta 0-40 paino-osaan ja polyeteenin määrä vastaavasti 0-40 paino-osaan eteenin ja vinyyliasetaatin muodostaman kopolymeerin 100 paino-osaan verrattuna. Esimerkkeinä käytettävissä olevista elastomeereistä voidaan mainita nitriilikumi, kloorisulfo-noitu polyeteeni, eteenipropeenikumi, kloropreenikumi, styreeni-butadieenikumi, luonnonkumi, polyesterikumi sekä polyuretaanikumi.
Elastomeerin ja vastaavasti polyeteenin lisäys suoritetaan ensi kädessä irrotettavan kerroksen tartunnan säätelemiseksi johdineris- tykseen.
3 70655
Pihkanoen määrä on sopivimmin 5-100 ja etupäässä 10-80 paino-osaa polymeeriaineksen 100 paino-osaa kohden.
Peroksidin määrä on sopivimmin 0,1-5 ja etupäässä 1-4 paino-osaa polymeeriaineksen 100 paino-osaa kohden.
Esimerkkeinä sopivista peroksideista voidaan mainita di-t-butyyli-peroksidi, 2,5-dimetyyli-2,5-di(t-butyyli-peroksi)-heksaani, 2,5-di-metyyli-2,5-di(t-butyyliperoksi)-heksiini-3, 2,2-bis(t-butyyliper-oksi)-butaani, jotka kaikki ovat juoksevia, sekä näistä vähintään kahden sekoitukset ja näistä yhden tai useamman sekoitukset yhden tai useamman muun orgaanisen peroksidin kuten di-a-kumyyliperoksidin, di-(tert.-butyyliperoksi - i sopr opyyli)-benseenin, di-(tert.-butyy-liperoksi)trimetyylisykloheksaanin, bensoyyliperoksidin, dimetyyli-di(peroksibensoaatin), tert.-butyyliperasetaatin, N-butyyli-bis-(tert.-butyyliperoksi)valeraatin, tert.-butyyliperbensoaatin, di-klooribensoyyliperoksidin, kumeenihydroperoksidin, tert.-butyyli-kumyyliperoksidin sekä butaanikarbonihappo-n-butyyliesterin kanssa.
Polymeeriseos voi sisältää täyteainetta, esim. liitua, kaoliinia, magnesiumsilikaattia, alumiinisilikaattia, alumiinioksidia, kvartsia, talkkia ja bariumsulfaattia. Täyteaineen määrä on sopivimmin 0-200 ja etupäässä 0-100 paino-osaa polymeeriaineksen 100 paino-osaan verrattuna.
Edelleen voi polymeeriseos sisältää tavanomaisia lisäaineita, mm. antioksidantteja, esim. ketoniamiineja kuten polymeroitua trimetyyli-dihydrokinoliinia ja voiteluainetta, esim. steariinihappoa.
Keksintöä kuvataan seuraavassa lähemmin useiden sovellutusesimerkkien avulla oheiseen piirustukseen viitaten, jossa kuvio 1 esittää kaaviomaisesti laitetta keksinnön mukaisen kaapelin valmistamiseksi ja kuvio 2 poikkileikkausta valmiista kaapelista.
4 70655
Esimerkki 1
Polymeeriseos valmistetaan hieromalla ja telaamalla alla olevat aineosat yhteen homogeeniseksi massaksi, minkä jälkeen massa muodostetaan nauhaksi tai rakeistetaan: 46,8 paino-osaa eteeni-vinyyliasetaatti-kopolymeeriä sisältäen 60 paino-% eteeniä ja 40 paino-% vinyyliasetaattia (kuten esim. Levapren 400, valmistaja Farbenfabri-ken Bayer AG, Saksa), 11,3 paino-osaa kloropreenikumia (kuten esim. Baypren 211, valmistaja Farbenfabriken Bayer AG), 39,0 paino-osaa pihkanokea, tyypiltään yleisintä (kuten Vulcan XC- 72, valmistajana Cabor Carbon Ltd., Englanti), 0,6 paino-osaa steariinihappoa (voiteluaine), 0,6 paino-osaa alkyloitua difenyyliamiinia (antioksidantti, kuten esim. Nonox OD, valmistajana ICI, Englanti), 1,7 paino-osaa polymeroitua trimetyylidihydrokinoliinia (antiok- i sidantti, kuten esim. Flectol, valmistajana Monsanto Comp., USA).
Myöhemmin kuvatun polymeeriseoksen ruiskuttamisen yhteydessä syötetään 2,5 paino-osaa di-t-butyyliperoksidia polymeeriseokseen tämän ollessa puristuskoneessa. Vulkanointi suoritetaan 220°C:ssa muutamien minuuttien ajan.
Esimerkki 2
Polymeeriseos valmistetaan hieromalla ja telaamalla alla olevat aineosat yhteen homogeeniseksi massaksi, minkä jälkeen massa muodostetaan nauhaksi tai rakeistetaan.
50.5 paino-osaa eteeni-vinyyliasetaatti-kopolymeeriä sisältäen 60 paino-% eteeniä ja 40 paino-% vinyyliasetaattia (kuten esim. Levapren 400), 12.6 paino-osa polyeteeniä (kuten esim. Alkathene 17/04/00, val mistaja ICI) , 34,5 paino-osaa pihkanokea, yleisin tyyppi (kuten esim. Vulcan XC-72), s 70655 0,6 paino-osaa steariinihappoa (voiteluaine), 0,6 paino-osaa alkyloitua difenyyliamiinia (antioksidantti, kuten esim. Nonox OD), 1.7 paino-osaa polymeroitua trimetyylidihydrokinoliinia (antiok sidantti, kuten esim. Flectol) .
Myöhemmin selostettavan polymeeriseoksen ruiskuttamisen yhteydessä syötetään 2,5 paino-osaa 2,5*-dimetyyli-2,5-di (t-butyyliperoksi) -heksaania polymeeriseokseen tämän ollessa puristuskoneessa. Vulka-nointi suoritetaan 220°C:ssa muutamien minuuttien ajan.
Esimerkki 3
Polymeeriseos valmistetaan ja ruiskutetaan esimerkissä 1 ilmoitetulla tavalla, vain sillä erolla, että sen yhteydessä käytetyn etee-ni-vinyyliasetaatti-kopolymeerin sijasta käytetään samaa määrää etee-ni-vinyyliasetaatti-kopolymeeriä, joka sisältää 67 paino-% eteeniä ja 33 paino-% vinyyliasetaattia (kuten esim. Levapren 336).
Esimerkki 4 i
Polymeeriseos valmistetaan siten, että allaolevat aineosat hierotaan ja telataan yhteen homogeeniseksi massaksi, minkä jälkeen massa muodostetaan nauhaksi tai rakeistetaan.
45.8 paino-osaa eteeni-vinyyliasetaatti-kopolymeeriä sisältäen 60 paino-% eteeniä ja 40 paino-% vinyyliasetaattia (kuten esim. Levapren 400), 11,4 paino-osaa kloorisulfonoitua polyeteeniä (kuten esim. Hypalon 40, valmistaja E.I. du Pont de Nemours & Co., USA), 39.9 paino-osaa pihkanokea, yleisin tyyppi (kuten esim. Vulcan XC- 72) , 0,6 paino-osaa steariinihappoa (voiteluaine), 0,6 paino-osaa alkyloitua difenyyliamiinia (antioksidantti, kuten esim. Octamine, valmistaja Rubber Regenerating Co., Ltd., Englanti), 1.7 paino-osaa polymeroitua trimetyylidihydrokinoliinia (antioksi dantti, kuten esim. Flectol).
6 70655
Myöhemmin selostettavan polymeeriseoksen ruiskuttamisen yhteydessä syötetään 2,5 paino-osaa di-t-butyyliperoksidia polymeeriseokseen tämän ollessa puristuskoneessa. Vulkanointi suoritetaan 160°C:ssa muutamien minuuttien ajan.
Esimerkki 5
Polymeeriseos valmistetaan ja ruiskutetaan esimerkin 4 yhteydessä ilmoitetulla tavalla, sillä erolla, että ilmoitetun kloorisulfonoi-dun polyeteenin sijasta käytetään samaa määrää nitriilikumia (kuten / esim. Hycar 1042, valmistaja NV Chemische Industri AKU-Goodrich, Hollanti).
Esimerkki 6
Polymeeriseos valmistetaan hieromalla ja telaamalla alla olevat aineosat yhteen homogeeniseksi massaksi, minkä jälkeen massa muodostetaan nauhaksi tai rakeistetaan.
80.5 paino-osaa eteeni-vinyyliasetaatti-kopolymeeriä sisältäen 60 paino-% eteeniä ja 40 paino-% vinyyliasetaattia (kuten esim. Levapren 400), i 15.6 paino-osaa pihkanokea, yleisin tyyppi (kuten esim. Ketjenblack EC, valmistaja Ketjen Carbon NV, Hollanti), 0,8 paino-osaa steariinihappoa (voiteluaine), 0,8 paino-osaa alkyloitua difenyyliamiinia (antioksidantti, kuten esim. Nonox OD), 2,3 paino-osaa polymeroitua trimetyylidihydrokinoliinia (antiok sidantti, kuten esim. Flectol).
Myöhemmin selostettavan polymeeriseoksen ruiskuttamisen yhteydessä syötetään 2,5 paino-osaa di-t-butyyliperoksidia polymeeriseokseen tämän ollessa puristuskoneessa. Vulkanointi suoritetaan 220°C:ssa muutamien minuuttien ajan.
Irrotettavan johtavan kerroksen kiinnittäminen voi tapahtua kuviossa 1 esitetyllä tavalla. Johdin 10 kelataan esiin rummulta 11 kahden päättymättömän siirtohihnan muodossa olevan vetoelimen 12 avulla ja varustetaan sitten tavanomaiseen tapaan, esim. eteenin ja etyyliak-rylaatin muodostaman ja pihkanokea sisältävän kopolymeerin ruiskutta- 7 70655 misen avulla, ensiksi noin 0,5 mm paksuisella johtavalla kerroksella 13 (kuvio 2) kuviossa näkymättömässä laitteessa ja samoin tavanomaiseen tapaan tämän jälkeen tapahtuvan ruiskuttamisen avulla käyttämällä poikkisidoksisen polyeteenin muodostamaa eristystä 16 (kuvio 2) eräässä toisessa kuviossa näkymättömässä laitteessa. Eristyksellä varustettu johdin kulkee tämän jälkeen puristuskoneessa 18 olevan kulmapään 17 kautta noin 0,5-1 mm paksuisen esillä olevan keksinnön mukaisen irrotettavan johtavan kerroksen 19 kiinnittämistä varten. Polymeeriseos, joka muodostaa johtavan kerroksen ja sisältää jotkut esimerkeissä 1-6 esitetyt kokoonpanot, asetetaan puristuskoneen täyttösuppiloon 20. Orgaaninen peroksidi, esimerkiksi esimerkeissä 1-6 ilmoitetun kaltainen, syötetään erikseen erillisen johdon 21 kautta, niin että polymeeriseos ja peroksidi sekoittuvat tehokkaasti keskenään puristuskoneessa. Puristuskoneen lämpötila pidetään sopi-vimmin noin 110°C:ssa. Eristys 16 ja johtava kerros 19 poikkisido-taan kuumentamalla eristyksellä ja johtavalla kerroksella varustettua johdinta vesihöyryn avulla, jonka lämpötila on 220°C, putkessa 22. Johtimen viipymäaika sen kulkiessa putken 22 läpi, on noin 5-10 minuuttia. Höyryputkesta eristyksellä ja johtavalla kerroksella varustettu johdin kulkee kääntöpyörän 23 kautta jäähdytysputkeen 24, jossä se jäähdytetään huoneenlämmössä olevan paineenalaisen veden avulla. Se kulkee sitten vuorostaan vesilukon 25 ja kahden päättymättömän siirtohihnan muodostaman vetolaitteen 26 läpi ennen tuloaan rummulle 27. Vetolaitteet 12 ja 26 toimivat yhdessä siten, että johdin pysyy suorassa prosessin aikana. Näin valmistettu kaapeliosa varustetaan sitten tavanomaiseen tapaan, mahdollisesti sen jälkeen kun se on kaapeloitu yhteen muiden kaapeliosien kanssa, ainakin yhdellä metallisuojuksella ja polymeeriaineksesta valmistetulla päällyksellä.
Claims (2)
1. Sätt att med användning av en strängsprutmaskin pä en med en isolering av icke tvärbunden eller tvärbunden polyeten för-sedd kabelledare applicera ett ledande, avrivbart skikt genom anbringande av en polymerkomposition, vilken innehäller ett tili huvudsaklig del av en sampolymer av eten och vinylacetat bestäende polymermaterial, vidare kimrök och övriga tillsatser med undan-tag för peroxid, och vilken tillförts en organisk peroxid, kännetecknat av, att den organiska peroxiden till-föres och blandas med polymerkompositionen da polymerkompositionen befinner sig i strängsprutmaskinen, samt att polymerkompositionen tvärbindes genom upphettning av den efter passagen av strängsprutmaskinen.
1. Tapa ei-poikkisidotulla tai poikkisidotulla polyeteenieris-tyksellä varustetun kaapelijohtimen pinnoittamiseksi suulakepuristinta käyttäen, johtavalla ja irrotettavalla kerroksella käyttämällä polymeeriseosta, joka sisältää pääasiassa eteenin ja vi-nyyliasetaatin kopolymeeristä koostuvaa polymeeriainesta, sekä lisäksi pihkanokea ja muita lisäaineita paitsi peroksidia, ja johon on lisätty orgaanista peroksidia, tunnettu siitä, että orgaaninen peroksidi lisätään polymeeriseokseen ja sekoitetaan sen kanssa polymeeriseoksen ollessa suulakepuristimessa sekä että polymeeriseos poikkisidotaan kuumentamalla sitä sen jälkeen kun se on kulkenut suulakepuristimen läpi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tapa, tunnettu siitä, että polymeerikoostumus suodatetaan ennen kuin se syötetään suulakepuristimeen.
2. Sätt enligt patentkravet 1,kännetecknat av att polymerkompositionen filtreras innan den tillföres strängsprutmaskinen .
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7606528A SE440709B (sv) | 1976-06-10 | 1976-06-10 | Sett att med anvendning av en strengsprutmaskin pa en med isolering av icke tverbunden eller tverbunden polyten forsedd kabelledare applicera ett ledande, avrivbart skikt |
| SE7606528 | 1976-06-10 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI771794A7 FI771794A7 (fi) | 1977-12-11 |
| FI70655B FI70655B (fi) | 1986-06-06 |
| FI70655C true FI70655C (fi) | 1986-09-24 |
Family
ID=20328173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI771794A FI70655C (fi) | 1976-06-10 | 1977-06-06 | Saett att applicera ett avrivbart ledande skikt pao en isolerad kabelledare |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4226823A (fi) |
| JP (1) | JPS52153189A (fi) |
| CH (1) | CH625904A5 (fi) |
| DE (1) | DE2722081C2 (fi) |
| DK (1) | DK156979C (fi) |
| FI (1) | FI70655C (fi) |
| FR (1) | FR2354616A1 (fi) |
| GB (1) | GB1575659A (fi) |
| NO (1) | NO149025C (fi) |
| SE (1) | SE440709B (fi) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5576508A (en) * | 1978-12-01 | 1980-06-09 | Sumitomo Electric Industries | Method of fabricating crosslinked polyethylene cable |
| IT1165292B (it) * | 1979-08-30 | 1987-04-22 | Pirelli | Cavo elettrico perfezionato per medie tensioni |
| DE2943300A1 (de) * | 1979-10-26 | 1981-05-14 | Paul Troester Maschinenfabrik, 3000 Hannover | Verfahren zur vernetzung von kabelisolierungen und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
| US4511526A (en) * | 1981-04-23 | 1985-04-16 | Kinugawa Rubber Industrial Co., Ltd. | Method for making weatherstripping having a rough, low-friction surface |
| US4415518A (en) * | 1981-12-21 | 1983-11-15 | Pochurek Gerald M | Continuous curing of cable |
| US4456785A (en) * | 1982-09-17 | 1984-06-26 | Gulf & Western Manufacturing Company | Shielded cable and method of manufacture thereof |
| GB8432608D0 (en) * | 1984-12-22 | 1985-02-06 | Bp Chem Int Ltd | Strippable laminate |
| JPS62163375U (fi) * | 1986-04-01 | 1987-10-17 | ||
| ZA875018B (en) * | 1986-07-17 | 1988-01-13 | Monneret Jouets | One-piece valve for a closed enclosure,its production process,and means for using this process |
| JPH01246708A (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-02 | Hitachi Cable Ltd | 剥離容易性半導電性樹脂組成物 |
| FR2638015B1 (fr) * | 1988-10-13 | 1990-11-23 | Cables De Lyon Geoffroy Delore | Melange semiconducteur pelable, notamment pour cables electriques, reticulable a l'aide de silanes, et procede de mise en oeuvre dudit melange |
| US5243876A (en) * | 1990-08-15 | 1993-09-14 | Markel Corporation | Cable assemblies and methods of producing same |
| US5360944A (en) * | 1992-12-08 | 1994-11-01 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | High impedance, strippable electrical cable |
| WO1998021278A1 (en) * | 1996-11-14 | 1998-05-22 | Bicc Public Limited Company | Compositions and electric cables |
| US6294256B1 (en) | 1997-11-12 | 2001-09-25 | Bicc General Cable Industries, Inc. | Compositions and electric cables |
| US6013202A (en) * | 1998-07-29 | 2000-01-11 | Bicc General Uk Cables Limited | Compositions of matter and electric cables |
| US6592791B1 (en) * | 1999-01-08 | 2003-07-15 | General Cable Technologies Corporation | Compositions and electric cables |
| US6524702B1 (en) | 1999-08-12 | 2003-02-25 | Dow Global Technologies Inc. | Electrical devices having polymeric members |
| US6274066B1 (en) | 2000-10-11 | 2001-08-14 | General Cable Technologies Corporation | Low adhesion semi-conductive electrical shields |
| DE10104994B4 (de) * | 2001-02-03 | 2007-10-18 | Sikora Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Kabels |
| US6724118B2 (en) * | 2001-06-13 | 2004-04-20 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Electrical isolation layer system strand assembly and method of forming for electrical generator |
| US6972099B2 (en) * | 2003-04-30 | 2005-12-06 | General Cable Technologies Corporation | Strippable cable shield compositions |
| WO2005031761A1 (en) † | 2003-09-25 | 2005-04-07 | Dow Global Technologies Inc. | Strippable semiconductive shield and compositions therefor |
| US7767299B2 (en) | 2005-04-29 | 2010-08-03 | General Cable Technologies Corporation | Strippable cable shield compositions |
| US8287770B2 (en) * | 2010-03-05 | 2012-10-16 | General Cable Technologies Corporation | Semiconducting composition |
| WO2014046964A1 (en) | 2012-09-19 | 2014-03-27 | General Cable Technologies Corporation | Strippable semiconducting shield compositions |
| BR112018005526B1 (pt) | 2015-10-07 | 2022-06-14 | Union Carbide Corporation | Composição e fio ou cabo |
| BR112019012297B1 (pt) | 2016-12-21 | 2023-11-28 | Dow Global Technologies Llc | Composição semicondutora curável por peróxido, método para fazer uma composição semicondutora curável por peróxido, produto semicondutor curado por peróxido, artigo fabricado e condutor revestido |
| CN109448933A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-08 | 宏亮电缆有限公司 | 紫外光辐照交联制备高压线缆的方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3318977A (en) * | 1961-05-31 | 1967-05-09 | United Shoe Machinery Corp | Thermoplastic adhesives containing polyethylene, isobutylene rubber, tackifier resinand ethylene-vinyl acetate copolymer |
| US3424631A (en) * | 1965-10-15 | 1969-01-28 | Union Carbide Corp | Method of providing sheathed cables with controlled insulation strippability |
| US3386925A (en) * | 1965-11-30 | 1968-06-04 | Eagle Picher Co | Thermoplastic rubber blends comprising reclaimed rubber and an ethylene/vinyl acetate copolymer |
| GB1158011A (en) * | 1966-03-14 | 1969-07-09 | Thomas Paul Engel | Improvements in or relating to apparatus and process for the preparation of Polymeric Materials |
| US3808047A (en) * | 1968-09-13 | 1974-04-30 | Dow Chemical Co | Polyolefin blend coated electrical cables |
| FR2108171A1 (en) * | 1970-09-29 | 1972-05-19 | Sumitomo Electric Industries | Insulated electric cable - incorporating an insulating layer and an easily strippable semiconductor layer |
| US3719769A (en) * | 1970-10-05 | 1973-03-06 | Sumitomo Electric Industries | Insulated electric cable having an external semiconductive layer |
| CA957473A (en) * | 1970-10-28 | 1974-11-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for continuously extruding crosslinkable polyethylene compositions |
| US3684821A (en) * | 1971-03-30 | 1972-08-15 | Sumitomo Electric Industries | High voltage insulated electric cable having outer semiconductive layer |
| US3787255A (en) * | 1972-05-30 | 1974-01-22 | Essex International Inc | Insulated cable with sheath of controlled peel strength and method |
| CA955810A (en) * | 1972-06-26 | 1974-10-08 | Joseph J. Luczak | Release agent for cable compositions |
| JPS5232079B2 (fi) * | 1972-07-28 | 1977-08-19 | ||
| DE2331986A1 (de) * | 1973-06-20 | 1975-01-23 | Siemens Ag | Extruderspritzkopf |
| DE2422914C2 (de) * | 1974-05-11 | 1983-12-22 | kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover | Elektrisches Hoch- oder Höchstspannungskabel |
| DE2445698C2 (de) * | 1974-09-25 | 1983-05-26 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Strängen aus vernetzbaren Thermoplasten oder vulkanisierbaren Elastomeren |
| JPS51116998A (en) * | 1975-04-08 | 1976-10-14 | Dainippon Ink & Chem Inc | Semiconductor resin composition |
-
1976
- 1976-06-10 SE SE7606528A patent/SE440709B/xx not_active IP Right Cessation
-
1977
- 1977-05-16 DE DE2722081A patent/DE2722081C2/de not_active Expired
- 1977-05-16 CH CH605077A patent/CH625904A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-06-06 FI FI771794A patent/FI70655C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-06-07 FR FR7717361A patent/FR2354616A1/fr active Granted
- 1977-06-08 JP JP6681477A patent/JPS52153189A/ja active Granted
- 1977-06-09 GB GB24064/77A patent/GB1575659A/en not_active Expired
- 1977-06-09 NO NO772014A patent/NO149025C/no unknown
- 1977-06-09 DK DK255077A patent/DK156979C/da active
-
1978
- 1978-12-07 US US05/967,512 patent/US4226823A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO149025C (no) | 1984-02-01 |
| FR2354616B1 (fi) | 1982-06-18 |
| DK156979B (da) | 1989-10-23 |
| NO772014L (no) | 1977-12-13 |
| DK156979C (da) | 1990-03-19 |
| GB1575659A (en) | 1980-09-24 |
| CH625904A5 (fi) | 1981-10-15 |
| SE440709B (sv) | 1985-08-12 |
| FI70655B (fi) | 1986-06-06 |
| NO149025B (no) | 1983-10-24 |
| DE2722081A1 (de) | 1977-12-22 |
| DE2722081C2 (de) | 1986-02-27 |
| SE7606528L (sv) | 1977-12-11 |
| JPS52153189A (en) | 1977-12-20 |
| FR2354616A1 (fr) | 1978-01-06 |
| US4226823A (en) | 1980-10-07 |
| DK255077A (da) | 1977-12-11 |
| FI771794A7 (fi) | 1977-12-11 |
| JPS6120969B2 (fi) | 1986-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI70655B (fi) | Saett att applicera ett avrivbart ledande skikt pao en isolerad kabelledare | |
| EP0017624B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un conducteur électrique, isolé par un revêtement en matière plastique réticulée, et conducteur électrique isolé obtenu selon le procédé | |
| CA2315694C (en) | Electrical cable having a semiconductive water-blocking expanded layer | |
| US4136132A (en) | Manufacture of extruded products | |
| US10553332B2 (en) | Cable | |
| CN1189894C (zh) | 电缆及其制造方法 | |
| NO316449B1 (no) | Polymermateriale og anvendelse av dette | |
| US3911069A (en) | Method of manufacturing multilayered articles | |
| ES8105510A1 (es) | Perfeccionamientos en la fabricacion de cables electricos para tensiones medias | |
| US6262157B1 (en) | Polyethylene crosslinkable composition | |
| CA2509598C (en) | Method for producing a coating layer made of expandable and cross-linkable material in a cable | |
| US2939904A (en) | Colored retractile cords | |
| JPH03192607A (ja) | 高発泡絶縁用ポリエチレン組成物及び高発泡体被覆絶縁電線の製法 | |
| EP1041580A1 (en) | A crosslinkable polyethylene composition | |
| FI63046C (fi) | Saett att tillverka ett foeremaol av tvaerbunden polymer | |
| JPS6116147B2 (fi) | ||
| JPH03179031A (ja) | 架橋ポリエチレンパイプの製造方法 | |
| JPS59102930A (ja) | 成形方法 | |
| JP2823897B2 (ja) | 高発泡絶縁性ポリエチレン系樹脂組成物の製造方法及び高発泡絶縁電線の製造方法 | |
| JPH0262577B2 (fi) | ||
| JPS5834295B2 (ja) | カキヨウシツ | |
| JPS6124768B2 (fi) | ||
| GB2033416A (en) | Conductive Polymer Composition and its Use in Electric Cables | |
| NZ504888A (en) | Electrical cable having a semiconductive water-blocking expanded layer | |
| CS219174B1 (sk) | Spósob výroby produktov, najma kabelárskwh profilov z chemickysieťovaného polyetylénu |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: ASEA AKTIEBOLAG |