DE2554525C2 - Herstellung von stranggepreßten Produkten - Google Patents

Herstellung von stranggepreßten Produkten

Info

Publication number
DE2554525C2
DE2554525C2 DE2554525A DE2554525A DE2554525C2 DE 2554525 C2 DE2554525 C2 DE 2554525C2 DE 2554525 A DE2554525 A DE 2554525A DE 2554525 A DE2554525 A DE 2554525A DE 2554525 C2 DE2554525 C2 DE 2554525C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
polymer
extruder
product
elongation
free radical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2554525A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2554525A1 (de
Inventor
William John Pinner Middlesex Green
Charles Ecublens Lausanne Maillefer
Peter Upton-by-Chester Cheshire Swarbrick
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Balfour Beatty PLC
Original Assignee
BICC PLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BICC PLC filed Critical BICC PLC
Publication of DE2554525A1 publication Critical patent/DE2554525A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2554525C2 publication Critical patent/DE2554525C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L43/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and containing boron, silicon, phosphorus, selenium, tellurium or a metal; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L43/04—Homopolymers or copolymers of monomers containing silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/79—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling of preformed parts or layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
    • B29C48/832—Heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F255/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F255/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00
    • C08F255/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00 on to polymers of olefins having two or three carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F291/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to macromolecular compounds according to more than one of the groups C08F251/00 - C08F289/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/10—Thermosetting resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2301/00—Use of unspecified macromolecular compounds as reinforcement
    • B29K2301/10—Thermosetting resins
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2962—Silane, silicone or siloxane in coating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

2. Verwendung des Extruders nach Anspruch I1 wobei der verwendete Extruder eine Schneckenstrangpresse ist, die in Aufeinanderfolge eine Vormischzone, eine Homogenisierungszone, bei welcher das strangzupressende Material über den Gang der Extruderschnecke von einer konvergierenden Nut nach einer anderen Nut, die sonst mit der konvergierenden Nut nicht in Verbindung steht, gedrückt w:rd, sowie eine Dosierungszone aufweist.
3. Verwendung des Extruders nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Quervernetzen bei einer Temperatur unterhalb des Erweichungspunktes des gepfropften Polymers bewirkt wird.
4. Verwendung des Extruders nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Polymer und mindestens einige der Verbindungsbestandteile in den Aufgabetrichter des Extruders hineindosiert und in diesem vorgemischt werden.
5. Verwendung des Extruders nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei mindestens ein Verbindungsbestandtei! als ein Gemisch mit dem Polymer oder mit einem anderen Verbindungsbestandteil dosiert wird.
6. Verwendung des Extruders nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Freiradikal-Erzeuger ein Peroxid ist, das als ein Vorgemisch bzw. Grundgemisch mit dem Polymer oder als ein Überzug auf Partikeln aus Polymer oder einem Füllstoff dosiert wird.
7. Verwendung des Extruders nach einem der Ansprüche 1 bis 4 und 6, wobei die Verbindungsbestandteile einen Füllstoff enthalten und der Füllstoff als ein vordispergiertes Gemisch mit dem Polymer oder einem Teil desselben dosiert wird.
8. Verwendung des Extruders nach einem der Ansprüche 1 bis 4 und 6 und 7, wobei der Kondensationskatalysator als eine Lösung in einem flüssigen Silan dosiert wird.
9. Verwendung des Extruders nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei ein oder mehr als ein flüssiger Verbindungsbestandteil durch eine Dosierungspumpe in den unteren Teil des Extruder-Aufgabetrichters oder direkt in den Halsteil des Extruders eingespeist wird.
Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von quervernetzten stranggepreßten Produkten, insbesondere von elektrischen Kabeln und Rohren bzw. Schläuchen, die aus Kohlenstoffketten-Polymeren bestehen, welche durch die Verwendung von hydrolisierbarem ungesättigten Silan quervernetzt sind. Solche Produkte werden gebildet, indem zunächst das Polymer mit dem hydrolisierbaren ungesättigten Silan in Gegenwart emes Freiradiso kai-Erzeugers, wie beispielsweise ein Peroxid, reagiert und danach das gepfropfte Material den Einwirkungen von Feuchtigkeit und einem Süanol-Kondensationskatalysator ausgesetzt wird. Geeignete Reaktionsmittel sind in der GB-PS 12 86 460 beschrieben worden.
Ein Verfahren, von dem die Erfindung ausgeht, ist beispielsweise in der DE-OS 24 06 844 (= FR 22 17 362) beschrieben. Dabei wird jedoch ein Mischextruder verwendet, der zur Erzeugung eines stranggepreßten Produktes von ausreichender dimensionaler Stabilität ziemlich ungeeignet ist. Auch sind der deutsche und der französische Text dieser Druckschriften zum relevanten Stand der Technik wenig aussagekräftig, so daß nicht klar ist, weiche Schritte oder Stufen durch den Mischextruder ausgeführt werden sollen, und noch weniger klar ist, wie eine solche Maschine diese ausführen könnte. Offensichtlich muß die endgültige Quervernetzung (z. B. vergleichsweise entsprechend d gemäß Patentanspruch 1) getrennt vom Extruder ausgeführt werden, und zwar nach dem Stand der Technik wie auch erfindungsgemäß. Es hat den Anschein, daß nach DE-OS 24 06 844 der Verfahrensschritt c und mindestens ein Teil des Verfahrensschrittes a gemäß Patentanspruch 1 durch den Mischextruder auszuführen sind, doch es ist dort nicht offenbart, wo der Verfahrensschritt b und ggf. der übrige ^
Teil von Verfahrensschritt a stattfinden sollen. Das gleiche gilt auch für das Verfahren nach der DE-OS 23 53 783. ί
Es hat sich nunmehr herausgestellt, daß das Verfahren auf eine Vielzahl von Polymeren neben Polyäthylen und |
den modifizierten Polyäthylenen, die in der vorgenannten GB-PS 12 86 460 erwähnt sind, anwendbar ist. Bei- '
spielsweise können chlorinierte Polyäthylene und ein weiter Bereich von Olefin-Copolymeren behandelt werden, und bei der Verwirklichung der Erfindung müssen die dargelegten Reaktionsbedingungen nicht in allen Fällen unbedingt genau befolgt werden.
Bisher war die Herstellung von stranggepreßten Produkten durch die Technik des Quervernetzens durch hydrolisierbares ungesättigtes Silan ein Dreistufenverfahren: Erstens wird das gepfropfte Polymer aufbereitet, zweitens wird es geformt und drittens wird der geformte Artikel ausgehärtet. Gewöhnlich wird der Katalysator in der zweiten Stufe eingebracht, obwohl auch vorgeschlagen worden ist, ihn vor oder nach der Pfropfungs-Reaktion einzubringen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines stranggepreßten Produktes mit zufriedenstellenden Abmessungstoleranzen in einem einzigen Arbeitsgang durchzuführen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch Verwendung ein und desselben Extruders gelöst, wobei Polymer und alle Verbindungsbestandteile im hohlzylindrischen Gehäuse des gleichen Extruders, der das langgestreckte Produkt ausformt, gemischt werden und das Produkt mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Verfahrensschritten a) bis d) hergestellt wird.
Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Durch die Erfindung werden ein zweiter Erweichungs- und Mischarbeitsgang sowie das Speichern eines instabilen Pfropfpolymer-Zwischenproduktes vermieden.
Der rigorose Ausschluß von Feuchtigkeit aus den dem Extruder zugeführten Materialien ist nicht erforderlich, aber, wie bei herkömmlichen Strangpreßverfahren, sollten große Mengen Wasser nicht gegenwärtig sein, und in besonderen Fällen kann ein besonderer Trocknungsvorgang notwendig sein. Falls erforderlich, kann die Quervernetzung bei einer Temperatur unterhalb des Erweichungspunktes des gepfropften Polymers bewirkt werden, um eine Gefahr der Defoi mierung zu vermeiden.
Andere Verbindungsbestandteile können beigegeben v/erden, z. B. Antioxydiermitte!, Füllstoffe und Pigmente.
Für die Verfahrensbehandlung von Olefin-Polymeren sind die bevorzugten Verbindungsbestandteile Vinyltrimethoxysilan, ein Peroxid, das sich bei der Pfropfungstemperatur schnell zersetzt, und Dibutyl-Zinndilaurat, doch in entsprechenden Fällen kann jedes der anderen Reaktionsmittel, die in der GB-PS 12 86 460 aufgezählt sind, verwendet werden. Bevorzugte Peroxide sind Dicumylperoxid und 1,3 bis (Tert. Butylperoxyisopropyl)benzol (unter der Bezeichnung »Perkadox 14« im Handel).
Vorzugsweise werden das Polymer und mindestens einige der Verbindungsbestandteile in den Aufgabetrichter des Extruders eindosiert und in diesem vorgemischt. Eine geeignete Vorrichtung ist im Handel beispielsweise von der Firma Colortronic Reinhard & Co. KG, 6382 Friedrichsdorf/Taunus, erhältlich und weist einen Aufgabetrichter mit e'ncrn zentral angetriebenen Schrauben- bzw. Schneckenmischer und eine Anzahl von digital gesteuerten Dosiervorrichtungen auf; zum Dosieren von festen Materialien wird ein Rotor mit einer Reihe von Dosierkammem, die von oben geiüllt werden und nach unten in einer separaten Station abgeben, so gesteuert, daß er sich gewöhnlich diskontinuierlich mit der erforderlichen Geschwindigkeit dreht, während für Flüssigkeiten eine regelbare Membran-Dosiei pumpe verwendet wird.
Wenn die Anzahl von erforderlichen Verbindungsbestandteilen es notwendig macht, oder falls erwünscht, können entsprechende Verbindungsbestandteile mit dem Polymer oder mit jedem anderen vorgemischt und ab Gemisch dosiert werden; z. B. kann Peroxid als Grundmischung oder als ein Überzug auf Teilchen aus Polymer oder Füller zugeführt werden; der Kondensationskatalysator kann üblicherweise in flüssigem füan aufgelöst und als Lösung dosiert werden; und gewisse Füllstoffe, die schwer zu dispergieren sind, insbesondere lenender Ruß, können besser im Polymer oder einem Teil desselben vordispergiert werden. Vorausgesetzt, daß ein zufriedenstellendes Mischen erzielt werden kann, mag es wünschenswert sein, bestimmte Bestandteile, meistens Flüssigkeiten, nicht dem oberen Teil des Extruder-Aufgabetrichters zuzuführen, sondern sie in den unteren Teil des Aufgabetrichters oder direkt in das Halsstück des Extruders zu injizieren. Dies findet Anwendung insbesondere bei Bestandteilen, die unangenehmen Dampf entwickeln und/oder das Material dazu bringen, sich im Aufgabetrichter festzuhängen, insbesondere viele der Silane.
Der Extruder selbst hat ein einzelnes Gehäuse bzw. einen einzelnen Zylinder mit mindestens einer Schnecke oder Schraube, die sich vom einen Ende zum anderen desselben erstreckt; gewöhnlich wird nur eine Schraube oder Schnecke verwendet, kann jedoch Abschnitte mit unterschiedlichen Profilen aufweisen, möglicherweise Zwischenabschnitte ohne schraubenlinienförmige Bahnen enthalten (wie beispielsweise bei zweistufig entlüfteten Extrudern), und die Verwendung von ineinandergreifenden Schrauben oder Schnecken über die ganze Länge oder einen Teil derselben ist nicht ausgeschlossen. Andererseits ist die Verwendung von zwei oder mehr Schrauben oder Schnecken in Reihenschaltung außerhalb des Bereiches dieser Anmeldung, selbst wenn sie in einstückig verbundenen Gehäusen oder Zylindern arbeiten, außer in dem Fall, bei welchem die Schnecken im gleichen Gehäuse oder Zylinder arbeiten und direkt mechanisch miteinander gekuppelt sind, und zwar starr oder auf andere Weise; in diesem Zusammenhang wird auf die DE-OS 26 42 927 der gleichen Anmelderin Bezug genommen. Gewöhnlich wird der Extruder eine Vormischzone, eine Homogenisierungszone und eine Dosierungszone vorsehen müssen. Vorzugsweise ist die Homogenisierungszone von derjenigen Gattung, wie sie in der GB-PS 9 64 428 beschrieben ist, in welcher das strangzupressende Material über den Gang der Extruderschnecke von einer konvergierenden Nut zu einer anderen, die sonst nicht mit der konvergierenden Nut in Verbindung steht, gedruckt wird, wobei ein Vorteil dieser Anordnung darin besteht, daß der Einschluß von unzureichend erweichtem, aus Einzelteilchen bestehendem Material verhindert wird. Wenn die drei erwähnten Zonen vorhanden sind, dann wird die Pfropfungsreaktion in der Dosierungszone stattfinden.
Von der Dosierungszone des Extruders gelangt das homogenisierte und gepfropfte Gemisch nach der Strangpreßmatrize, die üblicherweise in einem Kreuzkopf im Falle der Kabelherstellung sitzt. Das fertige Produkt kann durch Einwirkung von Wasser oder einer feuchten Atmosphäre bei einer entsprechenden Temperatur quervernetzt werden, wie bei der bekannten Dreistufen-Silan-Pfropfungstechnik.
Das erfindungsgemäße Verfahren vermeidet die Notwendigkeit von zwei Hochtemperatur-Verfahrensschritten und der Speicherung von feuchtigkeitsempfindlichen Zwischenprodukten, wie gepfropftem Polymer, wäh-
rend der Vorteil der Silan-Pfropfungstechnik beibehalten wird, daß nämlich das stranggepreflte Produkt auf Abmessungsgenauigkeit in einer sehr kurzen Periode im Vergleich zu Vulkanisierungs- und chemischen Quervernetzungsverfahren, die eine Hochtemperaturbehandlung des stranggepreßten Produkts unter Druck zum Hervorrufen der Quervernetzung mit sich bringen, geprüft werden kann. Zudem hat sich herausgestellt, daß eine höhere Quervernetzungsdichte erzielt werden kann, als sie bei der herkömmlichen Dreistufentechnik mit hydrolisierbarem ungesättigtem Silan beobachtet wird; dies kann vielleicht begleitet sein mit der Beseitigung von ungepfropftem Polymer, welches in herkömmlicher Weise verwendet wird, um den Katalysator anzureichern.
In den folgenden Beispielen sind, wo physikalische Eigenschaften von stranggepreßten Materialien angegeben sind, diese gegründet auf Messungen in einem typischen aktuellen Test; die erzielten Ergebnisse variieren beträchtlich mit der detaillierten Konstruktion der Strangpreßschnecke.
Beispiel 1
Polyäthylen mit einer Dichte von 0,918 und einem Schmelzflußindex von 2, vertrieben durch Imperial Chemical Industries Ltd. unter dem Warenzeichen »Alkathene« und unter der Bezeichnung No. WJG47, wurde in einen Trichtermixer einer Strangpresse zusammen mit den folgenden dosierten Mengen von Zusätzen (ausgedrückt in Gewichtsteilen pro hundert Teilen Polyäthylen (phr)) eingegeben:
2ü Ruß MB 2.5
Dicumylperoxid (zugegeben als Perka^sx BC 40,
welches 40% aktives Peroxid ist, aber errechnet
auf der Basis des tatsächlichen Peroxidgehalts) 0,1
Vinyltrimethoxysilan (VTMOS) 1,5
Polymerisiertes Trimethyldihydrochinolin
(vertrieben unter dem Warenzeichen Flectol H) 0,5
Dibutyl-Zinndilaurat (DEDTL) 0,05
Die Strangpreßschnecke oder -schraube hatte ein Gesamtverhältnis Länge zu Durchmesser von etwa 30 :1 und bildete eine Speisezone mit einer Länge von etwa 8 Durchmessern, in welcher der Querschnitt des Durchgangs langsam abnimmt, gefolgt von einer Homugenisierungszone von der Gattung nach GB-PS 9 64 428, die etwa 6 Durchmesser belegte, in welcher nach einer anfänglichen Expansion das Material über den Schnekkengang von einem schnell konvergierenden blinden Durchgang in einen sehr langsam konvergierenden Durchgang gedrückt wird. Dieser folgen eine leicht konvergierende Zone von etwa 6 Durchmessern und schließlich eine Dosierungszone von gleichmäßigem Querschnitt, welche die letzten 10 Durchmesser der Länge der Schnekke belegt.
Das Gehäuse bzw. der Zylinder des Extruders wurde auf einer Temperatur von !300C bis zur Homogenisierungszone einschließlich und einen Teil des leicht konvergierenden Abschnitts, der dieser folgt, und auf 2300C für den R.st der Länge, einschließlich eines Kreuzkopfes, durch welchen des stranggepreßte Material auf einen Draht aufgebracht wurde, gehalten. Um ein gutes Aufziehen -icherzustellen, ist ein höherer Grad von Vakuum an der Stelle des Kreuzkopfes notwendig, als es für das Strangpressen von gewöhnlichem thermoplastischem Polyäthylen der Fall sein würde.
Die erzeugte Isolierung hatte die folgenden typischen Eigenschaften nach dem Aushärten über 16 Stunden in Wasser bei 90° C:
Gelgehalt 77%
Dehnungsgrenze 13 MN/m2
Längung bei Bruch 270%
Heißabbindungbe; 150°C und 0,2 MN/m2:
Verlängerung 35%
Abbindung —5%
Beispiel 2
Dieses war ähnlich dem Beispiel 1, mit der Ausnahme, daß das Peroxid in 98% aktiver Form zugefügt wurde und dessen Pegel auf 0,08 phr reduziert wurde. Typische Eigenschaftendes Isolierungsproduktes waren:
Celgehalt 71%
Dehnungsgrenze 12 MN/m2
Längung bei Bruch 350%
Heißabbindungbeil50°Cund 0,2 MN/m2:
Verlängerung 110%
Abbindung +5%
Beispiele 3—7
Beispiel 3 war ähnlich dem Beispiel 1, mit der Ausnahme, daß Peroxid und Ruß mit einer kleinen Menge von zusätzlichem Polyäthylen vorgemischt wurden.
Beispiele 4—7 waren ähnlich dem Beispiel 3, mit der Ausnahme, daß das DBTDL durch das gleiche Gewicht eines alternativen Katalysators wie folgt ersetzt wurde: Beispiel 4, Dibutyl-Zinndimaleat; Beispiel 5, Stanclere T86; Beispiel 6, Stanclere TI 86; und Beispiel 7, Advastab T36 (die Wörter Stanclere und Advastab sind Warenzeichen, und die Materialien sind im freien Handel erhältlich).
Typische Eigenschaften der in diesen Beispielen erzeugten Isolierung waren folgende:
Beispiel 4 8 5 6 7
3 70 70 68 69
Gelgehalt (%) 73 15 17 14 15
Dehnungsgrenze (M N/m2) 16 530 580 380 440
Längung bei Bruch (%) 380
Heißabbindung bei 1500C und 0,2 MN/m2: 70 95 70 85
Längung(%) 60 keine keine keine keine
Abbindung (%) keine
Beispiel Dieses war ähnlich dem Beispiel 3, mit der Ausnahme, daß der VTMOS-Gehalt auf 1 phr reduziert wurde.
Typische Eigenschaften der erzeugten Isolierung waren folgende:
Gelgehalt 65%
Dehnungsgrenze 15 MN/m2
Längung bei Bruch 530%
Heißabbindung:
Längung 110%
Abbindung -50/0
25
Beispiele 10—12
30
Diese waren ähnlich dem Beispiel 1, mit der Ausnahme, daß der VTMOS-Gehalt auf 2,0 phr in den Beispielen 10 und 12 erhöht wurde und Ruß im Beispiel 12 weggelassen und der VTMOS-Gehalt auf 2,5 phr im Beispiel 11 erhöht wurde, wobei das Peroxid im Beispiel 12 in der 96% aktiven Form zugegeben wurde, die unter dem Warenzeichen Perkadox SB im Handel ist.
Typische Eigenschaften der erzeugten Isolierung waren folgende:
10 Π 12
79 78
14 14 260 300
25 35
-5 -2,5
Beispiele 13—14
Diese waren ähnlich dem Beispiel 12, mit der Ausnahme, daß 1. der Peroxidgehalt auf 0,15 phr bzw. 0,265 phr erhöht wurde und Z das Strangpreßprodukt in Schlauch- oder Rohrform erzeugt wurde und 3.6 Stunden lang :£j siedendem Wasser ausgehärtet wurde. Typische Eigenschaften des erzeugten stranggepreßten Materials bei diesen Beispielen waren folgende:
Beispiel
55 60
Gelgehalt (%) 81
Dehnungsgrenze (MN/m2) 16
Längung bei Bruch (%) 350
Heißabbindung bei 1500C und 0.2 MN/m2:
Längung(%) 55
Abbindung (%) keine
Beispiel 14
Gelgehalt (%) 83 83
Vicat-Durchdringung 140° C (mm) 054 033
Dehnungsgrenze (MN/m2) 12,6 12,5
Längting bei Bruch (%) 280 245
Heißabbindung bei 138° C und 0,2 MN/m2:
Längung(%) 40 32
Abbindung (%) keine keine
Anmerkung:
Der Vicattest, der in diesem und den nachfolgenden Beispielen angegeben ist, unterscheidet sich von der britischen Normempfehlung- Eine Last von 100 g Gewicht wurde durch eine runde flache Prüfspitze mit einer Fläche von 2 mm2 aufgebracht und die Eindringung nach 10 Minuten bei 140° C gemessen.
Beispiel 15
Dieses war ähnlich dem Beispiel 14, mit der Ausnahme, daß das Polyäthylen dasjenige war, welches im Handel als Alkathene XNM-68 erhältlich ist und eine Dichte von 0,924 sowie einen Schmelzflußindex von 8 hat.Typische 5 Eigenschaften des stranggepreßten Materials waren folgende:
Dieses war ähnlich dem Beispiel 15, mit der Ausnahme, daß das Polyäthylen dasjenige war, welches durch die
Firma Bakelite Xylonite Ltd. als »Grad PN-220« vertrieben wird. Dies wird mit einem Gehalt an Ruß zugeführt,
20 wobei die Dichte des Materials, wie es gekauft wurde (welches unterschieden werden sollte von demjenigen des darin befindlichen Grundpolymers) 0,930 und dessen Schmelzflußindex 0,12 betrug. Typische Eigenschaften des stranggepreßten Materials waren folgende:
Gelgehalt 79%
Vicat-Durchdringungbei 1400C 0,56 mm
Elastizitätsgrenze 11 MN/m2
Dehnungsgrenze 14 MN/m2
Längung bei Bruch 265%
Heißabbindung bei 138°C und 0,2 MN/m2:
Längung 39%
Abbindung keine
Beispiel 16
Gelgehalt 79%
Vicat-Durchdringung bei 140°C 0,45 mm
Elastizitätsgrenze 9,6 MN/m2
Dehnungsgrenze 15 MN/m2
Längung bei Bruch 340%
Heißabbindung bei 138°CundO,2 MN/m2:
Längung 41%
Abbindung 2,5%
Beispiele 17—18
Beispiel 17 war ähnlich dem Beispiel 16, nur daß der Gehalt an Peroxid auf 0,15 phr reduziert wurde. Beispiel 18 war ähnlich dem Beispiel 17, nur daß der Gehalt an Peroxid, Silan und Katalysator insgesamt um die Hälfte reduziert wurde. Typische Eigenschaften des stranggepreßten Materials waren folgende:
Beispiel 19 Beisoiel 18
17 62
Gelgehalt (%) 74 1,7
Vicat-Durchdringung 140°C(mm) 1,1 10
Elastizitätsgrenze (MN/m2) 9 18
Dehnungsgrenze (MN/m2) 16 510
Längung bei Bruch (%) 440
Heißabbindung bei 138°C und 0,2 MN/m2: 70
Längung(%) 63 2,5
Abbindung (%) 2,5
Dies war ähnlich dem Beispiel 11, mit der Ausnahme, daß das Dicumylperoxid ersetzt wurde durch 0,25 phr 55 von 1,3 bis (tert. Butylperoxyisopropyl) Benzol, zugefügt als Perkadox 14/96, welches eine Aktivität von etwa 96% hat, und die Isolierung wurde 6 Stunden lang in Wasser bei 100°C ausgehärtet.Typische Eigenschaften des stranggepreßten Materials waren folgende:
Dehnungsgrenze 13,6 MM/m2
60 Längung bei Bruch 215%
Gelgehalt 84%

Claims (1)

Patentansprüche:
1. Verwendung ein und desselben Extruders bei der Durchführung eines Verfahrens zur Herstellung eines quervernetzten stranggepreßten Produktes, wobei Polymer und alle Verbindungsbestandteile im hohlzylindrischen Gehäuse des gleichen Extruders, der das langgestreckte Produkt ausformt, gemischt werden und das Produkt mit folgenden Verfahrensschritten hergestellt wird:
a) Mischen des Polymers, das durch die Verwendung einer hydrolysierbaren ungesättigten Silanverbindung quervernetzbar ist, mit Verbindungsbestandteilen, die sich zusammensetzen aus einem hydrolysierbaren ungesättigten Silan, einem Freiradikal-Erzeuger und einem Silanol-Kondensationskatalysator;
b) dann Erhöhen der Temperatur so stark, daß eine Pfropfung von Silangruppen zu dem Polymer bewirkt wird, wobei die Menge des Freiradikal-Erzeugers ausreichend gering ist, um eine direkte Freiradikal-Quervernetzung auf einen Pegel zu begrenzen, der das Strangpressen des Materials nicht verhindert;
c) Strangpressen des Reaktionsgemisches durch eine Strangpreßmatrize hindurch, um ein langgestrecktes Produkt auszuformen; und
d) Quervernetzen des gepfropften Polymers im geformten Produkt durch die Einwirkung von Feuchtigkeit.
DE2554525A 1974-12-06 1975-12-04 Herstellung von stranggepreßten Produkten Expired DE2554525C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB52917/74A GB1526398A (en) 1974-12-06 1974-12-06 Manufacture of extruded products

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2554525A1 DE2554525A1 (de) 1976-06-16
DE2554525C2 true DE2554525C2 (de) 1986-04-10

Family

ID=10465827

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2554525A Expired DE2554525C2 (de) 1974-12-06 1975-12-04 Herstellung von stranggepreßten Produkten

Country Status (17)

Country Link
US (1) US4117195A (de)
JP (1) JPS5825583B2 (de)
AT (1) AT345554B (de)
AU (1) AU503860B2 (de)
BE (1) BE836338A (de)
CA (1) CA1066010A (de)
CH (2) CH627402A5 (de)
DE (1) DE2554525C2 (de)
ES (1) ES443269A1 (de)
FR (1) FR2293776A1 (de)
GB (1) GB1526398A (de)
IT (1) IT1056172B (de)
MY (1) MY8000156A (de)
NL (1) NL186096C (de)
NO (1) NO144423C (de)
SE (1) SE411765B (de)
ZA (1) ZA757532B (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1318526A2 (de) 2001-12-06 2003-06-11 Degussa AG Verwendung flüssiger oder auf Trägermaterial aufgebrachter ungesättigter Organosilan/-mischungen zur Herstellung von feuchtigkeitsvernetzten und gefüllten Kabelcompounds
WO2010028876A1 (de) 2008-09-09 2010-03-18 Evonik Degussa Gmbh Silanolkondensationskatalysatoren zur vernetzung von gefüllten und ungefüllten polymer-compounds
WO2011103940A1 (de) 2010-02-25 2011-09-01 Evonik Degussa Gmbh Carboxyfunktionalisierte silicium enthaltende vorläuferverbindung verschiedener organischer carbonsäuren
DE102013216502A1 (de) 2013-08-21 2015-02-26 Evonik Industries Ag Zinn-freie Zusammensetzung für die Vernetzung von thermoplastischen Polyolefinen
DE102013216504A1 (de) 2013-08-21 2015-02-26 Evonik Industries Ag Zinn-freie Katalysator-haltige Zusammensetzung für einen Monosil-Prozess mit optimierter Prozesscharakteristik

Families Citing this family (160)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1534299A (en) * 1975-09-26 1978-11-29 Bicc Ltd Manufacture of extruded products
JPS5258760A (en) * 1975-11-10 1977-05-14 Showa Electric Wire & Cable Co Method of producing bridged polyolefin extrusion molded article
US4189290A (en) * 1976-09-30 1980-02-19 Dow Corning Corporation Wire coating using a liquid polymer
JPS53132095A (en) * 1977-04-22 1978-11-17 Hitachi Chem Co Ltd Method of crosslinking of organic polymer
GB2002684B (en) * 1977-08-06 1982-02-17 Showa Electric Wire & Cable Co Laminated insulating paper and oil-filled cable insulated thereby
DE2823820A1 (de) * 1978-05-31 1979-12-06 Siemens Ag Verfahren zur vernetzung und stabilisierung von radikalisch vernetzbaren polymeren
DE2835668A1 (de) * 1978-08-14 1980-02-28 Felten & Guilleaume Carlswerk Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer isolierenden huelle eines elektrischen kabels
JPS5566809A (en) * 1978-11-13 1980-05-20 Mitsubishi Petrochemical Co Method of manufacturing crosslinked polyethylene resinncoated wire
CH631289A5 (fr) * 1979-04-03 1982-07-30 Maillefer Sa Procede de fabrication d'un conducteur electrique, isole par un revetement en matiere plastique reticulee, et conducteur electrique isole obtenu selon le procede.
DE2916185A1 (de) * 1979-04-21 1980-10-30 Kabel Metallwerke Ghh Verfahren zur herstellung von danggestrecktem gut aus durch einwirkung von feuchtigkeit vernetzbaren polymeren
JPS561414A (en) * 1979-06-19 1981-01-09 Nippon Petrochemicals Co Ltd Oillfilled power cable
DE2940719A1 (de) * 1979-10-08 1981-04-09 Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover Verfahren zur herstellung von schrumpfartikeln
JPS5695940A (en) * 1979-12-28 1981-08-03 Mitsubishi Petrochem Co Ltd Ethylene polymer composition
DE3003155A1 (de) * 1980-01-30 1981-09-24 Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte Kabelwerke Berlin GmbH, 1000 Berlin Kabeltrommel oder -spule aus stahl
FR2535726B1 (fr) * 1982-11-09 1986-01-10 Ceat Ste Fse Procede de greffage d'un silane sur une polyolefine en vue de sa reticulation ainsi que les melanges a base de silane necessaires a la mise en oeuvre d'un tel procede, en particulier sur des extrudeuses ordinaires
US4526922A (en) * 1983-04-15 1985-07-02 Union Carbide Corporation Organofunctional silane-siloxane oligomer coupling compositions, curable and cured elastomeric compositions containing same and novel electric cable containing said cured elastomeric compositions
US4489029A (en) * 1983-06-01 1984-12-18 Union Carbide Corporation Compositions based on alkylene-alkyl acrylate copolymers and silanol condensation catalysts; and the use thereof in the production of covered wires and cables
DE3327149A1 (de) * 1983-07-28 1985-04-04 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren zum herstellen von halbzeugen bzw. formteilen aus polypropylen
US4663103A (en) * 1983-08-09 1987-05-05 Collins & Aikman Corporation Apparatus and method of extrusion
US4595546A (en) * 1983-11-14 1986-06-17 Crompton & Knowles Corporation Manufacture of elongated extruded cross-linked products
EP0234074A1 (de) * 1986-02-21 1987-09-02 CROMPTON & KNOWLES CORPORATION Herstellung von länglichen vernetzten Gegenständen
US4857250A (en) * 1984-04-13 1989-08-15 Union Carbide Corporation One-extrusion method of making a shaped crosslinkable extruded polymeric product
GB8418592D0 (en) * 1984-07-20 1984-08-22 Bp Chem Int Ltd Polymer composition
EP0179755A3 (de) * 1984-10-22 1987-08-19 Rosendahl Maschinen Gesellschaft m.b.H. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines vernetzten extrudierten bzw. gespritzten Produktes
GB8502928D0 (en) * 1985-02-05 1985-03-06 Bicc Plc Cross-linkable compositions
US4614764A (en) * 1985-03-06 1986-09-30 Mobil Oil Corporation Linear low density ethylene polymers blended with modified linear low density ethylene polymers
ES8802623A1 (es) * 1985-09-20 1988-09-01 Kabelmetal Electro Gmbh Procedimiento para la fabricacion de un producto continuo, tal como cables electricos o tubos para fluidos
DE3533510A1 (de) * 1985-09-20 1987-04-02 Kabelmetal Electro Gmbh Elektrisches niederspannungskabel oder elektrische leitung
DE3533507A1 (de) * 1985-09-20 1987-04-02 Kabelmetal Electro Gmbh Elektrische freileitung, insbesondere fassadenkabel
DE3533508A1 (de) * 1985-09-20 1987-04-02 Kabelmetal Electro Gmbh Kabelmantel oder schutzrohr
GB8525273D0 (en) * 1985-10-12 1985-11-20 Rapra Techn Ltd Production of electrically conductive polymers
GB8611470D0 (en) * 1986-05-10 1986-06-18 Victaulic Plc Moulding of plastics products
JPH0698662B2 (ja) * 1986-06-24 1994-12-07 古河電気工業株式会社 架橋ポリオレフィン組成物押出成形品の製造方法
US4759992A (en) * 1986-09-10 1988-07-26 Uniroyal Chemical Company, Inc. Process for coating moisture-curable low molecular weight polymers and composites thereof
JPS63171160A (ja) * 1987-01-07 1988-07-14 Nikon Corp Ｄｃ−ｄｃコンバ−タ
DK89087A (da) * 1987-02-20 1988-08-21 Nordiske Kabel Traad Fremgangsmaade til fremstilling af en elektrisk halvledende, stripbar plastblending
US4870111A (en) * 1987-02-24 1989-09-26 Astro-Valcour, Incorporated Moldable silane-crosslinked polyolefin foam beads
US5026736A (en) * 1987-02-24 1991-06-25 Astro-Valcour, Inc. Moldable shrunken thermoplastic polymer foam beads
US4702868A (en) * 1987-02-24 1987-10-27 Valcour Incorporated Moldable silane-crosslinked polyolefin foam beads
US5112919A (en) * 1989-10-30 1992-05-12 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Solid feeding of silane crosslinking agents into extruder
FR2663401B1 (fr) * 1990-06-18 1992-09-18 Coflexip Conduite tubulaire flexible comportant une gaine en polyethylene reticule, dispositif et procede pour la fabrication d'une telle conduite.
US5773145A (en) * 1990-12-18 1998-06-30 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Power cable
SE502171C2 (sv) * 1993-12-20 1995-09-04 Borealis Holding As Polyetenkompatibla sulfonsyror som silanförnätningskatalysatorer
US5929129A (en) * 1994-09-19 1999-07-27 Sentinel Products Corp. Crosslinked foamable compositions of silane-grafted, essentially linear polyolefins blended with polypropylene
DE69528941T2 (de) * 1994-09-19 2003-09-18 Sentinel Products Corp., Hyannis Vernetzte Schaumstrukturen von hauptsächlich linearen Polyolefinen und Verfahren zur Herstellung
US5932659A (en) * 1994-09-19 1999-08-03 Sentinel Products Corp. Polymer blend
US5883144A (en) * 1994-09-19 1999-03-16 Sentinel Products Corp. Silane-grafted materials for solid and foam applications
CA2135846A1 (en) * 1994-11-15 1996-05-16 Alexander Henderson Cross-linkable polymer composition containing a lactone moiety as a catalyst
SE504455C2 (sv) 1995-07-10 1997-02-17 Borealis Polymers Oy Kabelmantlingskomposition, dess användning samt sätt för dess framställning
KR100318889B1 (ko) * 1995-12-18 2002-04-22 잭퀴즈 스컴부르크 이중 결합 중합체의 가교결합용의, 실란, 자유라디칼 생성제 및아민 혼합물
US5879723A (en) * 1996-03-26 1999-03-09 United States Brass Corporation Automated tube reforming apparatus
US5844009A (en) * 1996-04-26 1998-12-01 Sentinel Products Corp. Cross-linked low-density polymer foam
CA2203595A1 (en) 1996-04-26 1997-10-26 Robert F. Hurley Cross-linked polyolefin tape
ZA973704B (en) * 1996-04-29 1997-11-25 Jacques Schombourg Silane, free radical generator, amine blends for crosslinking of olefin polymers.
US5756023A (en) * 1996-05-30 1998-05-26 United States Brass Corporation Method of producing reformed crosslinked polyethylene articles
US6361842B1 (en) * 1996-05-30 2002-03-26 United States Brass Corporation Reformed crosslinked polyethylene articles
US5882776A (en) * 1996-07-09 1999-03-16 Sentinel Products Corp. Laminated foam structures with enhanced properties
US5876813A (en) * 1996-07-09 1999-03-02 Senitnel Products Corp Laminated foam structures with enhanced properties
DE19629429C2 (de) * 1996-07-22 2001-03-01 Borealis Gmbh Schwechat Mannsw Verfahren zur Herstellung von vernetzbaren olefinischen Polymeren
US5938878A (en) * 1996-08-16 1999-08-17 Sentinel Products Corp. Polymer structures with enhanced properties
US6221928B1 (en) 1996-11-15 2001-04-24 Sentinel Products Corp. Polymer articles including maleic anhydride
US5776386A (en) * 1996-12-24 1998-07-07 United States Brass Corporation Scrap-based method of molding plastic articles
US6165387A (en) * 1997-02-04 2000-12-26 Borealis A/S Composition for electric cables
SE9703798D0 (sv) 1997-10-20 1997-10-20 Borealis As Electric cable and a method an composition for the production thereof
SE513362C2 (sv) 1997-11-18 2000-09-04 Borealis As Förfarande för minskning av reaktornedsmutsning
DE19824958B4 (de) * 1998-06-03 2004-02-05 Werner Kempter Verfahren zur Herstellung eines vernetzten, extrudierten Polymerproduktes
SE9802087D0 (sv) 1998-06-12 1998-06-12 Borealis Polymers Oy An insulating composition for communication cables
SE9802386D0 (sv) 1998-07-03 1998-07-03 Borealis As Composition for elektric cables
SE9804407D0 (sv) 1998-12-18 1998-12-18 Borealis Polymers Oy A multimodal polymer composition
CN1137915C (zh) 1999-03-02 2004-02-11 埃克森化学专利公司 α-烯烃与乙烯基芳族单体的硅烷接枝共聚物
US6177519B1 (en) * 1999-03-02 2001-01-23 Exxon Chemical Patents, Inc. Silane grafted copolymers of an isomonoolefin and a vinyl aromatic monomer
US6380316B1 (en) 1999-03-02 2002-04-30 Dow Corning Corporation Polyisobutylene copolymers having reactive silyl grafts
FI105198B (fi) * 1999-03-18 2000-06-30 Nextrom Holding Sa Menetelmä silloitetun polymeerituotteen valmistamiseksi
SE515726C2 (sv) 1999-05-05 2001-10-01 Borealis As Elektrisk kabel
JP4399077B2 (ja) 1999-06-09 2010-01-13 日本ユニカー株式会社 水架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル内部半導電層用密着性半導電性樹脂組成物
US6284178B1 (en) 1999-06-18 2001-09-04 United States Brass Corporation Methods of producing crosslinked polyethylene products
JP4215356B2 (ja) 1999-10-14 2009-01-28 日本ユニカー株式会社 水架橋ポリオレフィン系樹脂組成物、その製造方法、これに用いるシランブレンド、並びに該樹脂組成物の成形物
US6420485B1 (en) 2000-08-14 2002-07-16 Dow Corning Corporation Siloxane-grafted hydrocarbon copolymers
US20020197471A1 (en) * 2001-04-25 2002-12-26 Scapa North America Compositions and methods of making temperature resistant protective tape
ATE338092T1 (de) * 2001-05-02 2006-09-15 Borealis Tech Oy Stabilisierung von vernetzen silangruppen enthaltenden polymeren
DE10142555A1 (de) 2001-08-30 2003-03-20 Degussa Mittel für die Verbesserung der Scorch-Bedingungen bei der Herstellung gepfropfter und/oder vernetzter Polymere sowie gefüllter Kunststoffe
DE60307447D1 (de) * 2002-03-20 2006-09-21 Nkt Flexibles Is Verfahren zur herstellung einer polymerschicht eines flexiblen offshore-rohrs
US7255134B2 (en) * 2002-07-23 2007-08-14 Lubrizol Advanced Materials, Inc. Carbon black-containing crosslinked polyethylene pipe having resistance to chlorine and hypochlorous acid
US7160593B2 (en) * 2002-07-23 2007-01-09 Noveon, Inc. Polyefinic pipe having a chlorinated polyolefinic hollow core
US7086421B2 (en) * 2002-07-23 2006-08-08 Noveon Ip Holdings Corp. Crosslinked polyethylene pipe having a high density polyethylene liner
US20040096626A1 (en) * 2002-11-14 2004-05-20 Epoli-Espumas De Polietileno Sa Layered structures with enhanced properties
WO2004065092A1 (en) * 2003-01-22 2004-08-05 Wellstream International Limited Process for manufacturing a flexible tubular pipe having extruded layers made of crosslinked polyethylene
MXPA05008795A (es) * 2003-02-21 2005-10-18 Dow Global Technologies Inc Composicion polimerica de degradacion a la humedad.
DE10316845A1 (de) 2003-04-11 2004-11-11 Rehau Ag + Co. Polyolefinrohr
EP1512711B1 (de) * 2003-09-05 2013-11-06 Borealis Technology Oy Ein Rohr hergestellt aus einer vernetzbaren Hochdruck-Polyethylen-Zusammensetzung
US7202309B2 (en) * 2003-09-12 2007-04-10 Momentive Performance Materials Inc. Process for crosslinking thermoplastic polymers with silanes employing peroxide blends and the resulting crosslinked thermoplastic polymers
US8883057B2 (en) * 2004-06-07 2014-11-11 Acushnet Company Non-ionomeric silane crosslinked polyolefin golf ball layers
BRPI0419198A (pt) * 2004-11-16 2007-12-18 Borealis Tech Oy composição de polietileno reticulável, um cabo elétrico compreendendo a mesma, e um processo para sua preparação
US7326753B2 (en) * 2005-02-08 2008-02-05 Momentive Performance Materials Inc. Process for the production of crosslinked polymer employing low VOC-producing silane crosslinker and resulting crosslinked polymer
EP1760111A1 (de) 2005-08-31 2007-03-07 Borealis Technology Oy Polyolefinzusammensetzung enthaltend entfärbefreien Silanolkondensationskatalysator
US7810986B2 (en) * 2005-11-21 2010-10-12 Process Control Corporation Systems and methods for liquid dosing of material in a blender system
DE602006001583D1 (de) * 2006-04-26 2008-08-07 Borealis Tech Oy Vernetzbare Polyolefinzusammensetzung enthaltend hochmolekuaren Silanolkondensationskatalysator
DE602006010039D1 (de) * 2006-05-30 2009-12-10 Borealis Tech Oy Eine Silicon enthaltende Verbindung als Trocknungsmittel für Polyolefinzusammensetzungen
ES2374415T3 (es) * 2006-05-30 2012-02-16 Borealis Technology Oy Un compuesto que contiene silicio como ayuda de procesamiento para composiciones de poliolefinas que comprenden poliolefinas entrecruzables con grupos silano hidrolizables.
US20080114134A1 (en) * 2006-11-14 2008-05-15 General Electric Company Process for crosslinking thermoplastic polymers with silanes employing peroxide blends, the resulting crosslinked thermoplastic polymer composition and articles made therefrom
EP1942131B1 (de) 2006-12-29 2009-10-21 Borealis Technology Oy Antiblockmittel mit vernetzbarem silicon-enthaltenden Polyolefin
EP1956609B1 (de) 2007-02-01 2014-01-22 Borealis Technology Oy Kabel mit erhöhter Flammhemmung
EP2388294B1 (de) 2007-12-03 2013-05-29 Borealis Technology OY Polyolefinzusammensetzung, die vernetzbares Polyolefin mit Silangruppen umfasst, Katalysator zur Silanolkondensation und siliciumhaltige Verbindung
PL2072568T3 (pl) * 2007-12-20 2012-05-31 Borealis Tech Oy Stabilizacja UV sieciowalnej kompozycji poliolefinowej zawierającej kwasowy katalizator kondensacji
ES2375226T3 (es) 2007-12-21 2012-02-27 Borealis Technology Oy Uso de una composición de poliolefina que comprende poliolefina reticulable con grupos silano, catalizador de condensación de silanol y pigmento para la producción de una capa sobre un hilo o cable.
EP2072575B1 (de) * 2007-12-21 2009-08-26 Borealis Technology OY Polypropylenzusammensetzung mit einer vernetzbaren dispergierten Phase mit Nanofüllstoffe enthaltenden Silanolgruppen
EP2083047A1 (de) 2008-01-24 2009-07-29 Borealis Technology OY Teilweise vernetzte Polypropylenzusammensetzung mit einem sauren Silanol-Kondensationskatalysator
EP2138538A1 (de) 2008-06-27 2009-12-30 Borealis AG Füllerverstärkte Polyolefin-Zusammensetzung und Rohr mit der Polyolefin-Zusammensetzung
DE102008041277A1 (de) 2008-08-15 2010-02-18 Evonik Degussa Gmbh Silanmodifizierte Polyolefine
DE102008041279A1 (de) 2008-08-15 2010-02-18 Evonik Degussa Gmbh Silanmodifizierte Polyolefine mit hohem Funktionalisierungsgrad
DE102008041281A1 (de) 2008-08-15 2010-02-18 Evonik Degussa Gmbh Silanmodifizierte Polyolefine mit hohem Erweichungspunkt
DE102008041919A1 (de) 2008-09-09 2010-03-11 Evonik Degussa Gmbh Verwendung von Silicium enthaltenden Vorläuferverbindungen einer organischen Säure als Katalysator zur Vernetzung von gefüllten und ungefüllten Polymer-Compounds
EP2355163B1 (de) 2008-11-12 2013-09-18 Bridgestone Corporation Versiegelungsfilm für eine solarzelle und solarzelle damit
ES2697528T3 (es) 2009-05-14 2019-01-24 Borealis Ag Composición de poliolefina reticulable que comprende grupos silano que forman un ácido o una base por hidrolización
EA021654B1 (ru) 2009-05-14 2015-08-31 Бореалис Аг Перекрестно сшиваемая полиолефиновая композиция, содержащая силановые группы, образующие кислоту или основание при гидролизе
EP2363267B1 (de) 2010-03-03 2013-08-21 Borealis AG Vernetzbare Polyolefinzusammensetzung mit zwei Arten von Silangruppen
DE102009027446A1 (de) 2009-07-03 2011-01-05 Evonik Degussa Gmbh Modifizierte Polyolefine mit besonderem Eigenschaftsprofil, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE102009027447A1 (de) 2009-07-03 2011-01-05 Evonik Degussa Gmbh Modifizierte Polyolefine mit besonderem Eigenschaftsprofil, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE102009027445A1 (de) 2009-07-03 2011-01-05 Evonik Degussa Gmbh Modifizierte Polyolefine mit besonderem Eigenschaftsprofil, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
FR2947947A1 (fr) 2009-07-09 2011-01-14 Nexans Composition reticulable pour cable d'energie et/ou de telecommunication a base d'un cocktail silane et procede de fabrication dudit cable
CN102858821B (zh) 2010-04-26 2015-04-22 莫门蒂夫性能材料股份有限公司 耐氯的可交联的聚烯烃组合物和由其制备的制品
WO2011149524A1 (en) 2010-05-25 2011-12-01 Viega Llc Silane grafted polythylene with a reduced level of extractable methanol
MX2012013630A (es) 2010-05-25 2013-04-03 Viega Llc Composicion de polietileno reticulable.
US9587084B2 (en) 2010-06-08 2017-03-07 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Llc Halogenated flame retardant systems for use in presence of silane grafting process
CN103068864B (zh) 2010-06-08 2014-09-17 联合碳化化学及塑料技术有限责任公司 硅烷接枝过程中使用的溴化阻燃体系
KR20130143003A (ko) 2010-07-22 2013-12-30 보레알리스 아게 예를 들어, 와이어 및 케이블 어플리케이션을 위한 개질된 중합체 조성물, 개질 공정 및 자유 라디칼 생성제
KR101644733B1 (ko) * 2012-04-27 2016-08-01 미쓰이 가가쿠 토세로 가부시키가이샤 태양 전지 봉지재 시트의 제조 방법
EP2657276B1 (de) 2012-04-27 2014-10-15 Borealis AG Katalysator-Vormischung
EP2657283A1 (de) 2012-04-27 2013-10-30 Borealis AG Katalysator-Vormischung
PL2657284T3 (pl) 2012-04-27 2015-04-30 Borealis Ag Przedmieszka z dodatkami zawierająca homo- lub kopolimer c3-c5 alfa-olefiny znajdujący się w nośniku
EP2690115B1 (de) 2012-07-24 2018-02-21 Borealis AG Langsam partiell vernetzende Polyolefin-Zusammensetzung zur Verbesserung der Desinfektionsmittel-Resistenz eines Artikels
CN102875877B (zh) * 2012-09-27 2014-08-13 厦门建霖工业有限公司 一种动态交联改性耐热聚乙烯材料及其制备方法与应用
EP2738774A1 (de) 2012-11-30 2014-06-04 Borealis AG Kabelkonstruktion
ES2570878T3 (es) 2012-12-21 2016-05-20 Borealis Ag Procedimiento para la fabricación de un artículo de polietileno reticulado
EP2876132B1 (de) 2013-11-21 2017-04-26 Borealis AG Vernetzbare Polyethylenzusammensetzung mit einem Silanolkondensationskatalysator
CA2930854C (en) 2013-11-25 2022-05-24 Dow Global Technologies Llc Moisture-and peroxide-crosslinkable polymeric compositions
US10233310B2 (en) 2013-12-18 2019-03-19 Borealis Ag Polymer composition comprising a crosslinkable polyolefin with hydrolysable silane groups, catalyst and a surfactant interacting additive
WO2015091707A1 (en) 2013-12-18 2015-06-25 Borealis Ag A polymer composition comprising a polyolefin composition and a at least one silanol condensation catalyst
ES2720524T3 (es) 2015-12-18 2019-07-22 Borealis Ag Proceso para la fabricación de un cable de alimentación y cable de alimentación obtenible del mismo
EP3182418A1 (de) 2015-12-18 2017-06-21 Borealis AG Kabelmantelzusammensetzung, kabelmantel und kabel wie z.b. stromkabel oder fernmeldekabel
DE202016004056U1 (de) 2016-06-30 2016-11-08 Borealis Ag Solarzellen-Verkapselungsmaterial-Folien-Rolle
EP3339366A1 (de) * 2016-12-22 2018-06-27 Borealis AG Vernetzbare polyolefinzusammensetzung
JP2020524894A (ja) 2017-06-16 2020-08-20 ボレアリス エージー 光起電力適用のためのポリマー組成物
CA3060342C (en) 2017-06-16 2023-02-28 Borealis Ag A polymer composition for photovoltaic applications
ES2895255T3 (es) 2018-12-21 2022-02-18 Borealis Ag Aceleradores de la reticulación para composiciones de polímeros que contienen grupos silano
EP3734617A1 (de) 2019-04-30 2020-11-04 Borealis AG Feuchtigkeitsaushärtbares polymer für flexible kabel
EP3733763A1 (de) 2019-04-30 2020-11-04 Borealis AG Polyethylenzusammensetzung zur verbesserung der haftung an polyurethanharzen
EP3778746A1 (de) 2019-08-14 2021-02-17 Borealis AG Uv-stabilisierung einer vernetzbaren polyolefinzusammensetzung mit einem sauren silanolkondensationskatalysator
EP3778747A1 (de) 2019-08-14 2021-02-17 Borealis AG Uv-stabilisierung einer vernetzbaren polyolefinzusammensetzung mit einem sauren silanolkondensationskatalysator
CA3147974A1 (en) 2019-08-29 2021-03-04 Saurav S. Sengupta Method of making a homogeneous mixture of polyolefin solids and solid additive
EP3828207A1 (de) 2019-11-29 2021-06-02 Borealis AG Verfahren zur herstellung einer polyethylenzusammensetzung unter verwendung von molekulargewichtsvergrösserung
EP4023711A1 (de) 2020-12-29 2022-07-06 Borealis AG Polyethylenverbindung mit hoher kriechstromfestigkeit für draht- und kabelanwendungen
EP4023712A1 (de) 2020-12-29 2022-07-06 Borealis AG Polyethylenzusammensetzungen mit hoher kriechstromfestigkeit für draht- und kabelanwendungen
EP4095195A1 (de) 2021-05-25 2022-11-30 Borealis AG Vernetzbare polyolefinzusammensetzungen für draht- und kabelanwendungen
EP4169976A1 (de) 2021-10-19 2023-04-26 Borealis AG Polyethylenzusammensetzung für kabelisolierungen mit verbesserter uv-stabilität
EP4194500A1 (de) 2021-12-03 2023-06-14 Borealis AG Hochfrequenzschweissbare polyolefinzusammensetzung
EP4201985A1 (de) 2021-12-21 2023-06-28 Borealis AG Polymerzusammensetzung zur kabelisolierung
EP4253437A1 (de) 2022-03-28 2023-10-04 EMPA Eidgenössische Materialprüfungs- und Forschungsanstalt Vernetzungsmischung auf silanbasis und verfahren zur vernetzung von thermoplastischen polymeren
WO2024110589A1 (en) 2022-11-23 2024-05-30 Borealis Ag Cable comprising layer of crosslinkable polyethylene composition with improved crosslinking speed
EP4393989A1 (de) 2022-12-27 2024-07-03 Borealis AG Verwendung eines magnesiumhydroxidfüllstoffs in hochspurbeständigen polyethylenzusammensetzungen

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH363149A (fr) * 1959-12-31 1962-07-15 Maillefer Sa Boudineuse à vis
US3121914A (en) * 1961-04-10 1964-02-25 Us Rubber Co Mixer-extruder method and apparatus
US3155750A (en) * 1961-04-19 1964-11-03 Gen Electric Apparatus and method for introducing additives to an extruder
GB1234034A (de) * 1967-08-31 1971-06-03
BE794718Q (fr) * 1968-12-20 1973-05-16 Dow Corning Ltd Procede de reticulation d'olefines
CA957473A (en) * 1970-10-28 1974-11-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for continuously extruding crosslinkable polyethylene compositions
US3802913A (en) * 1970-10-28 1974-04-09 Gen Electric Pressureless curing system for chemically cross-linking ethylene containing polymers,and product formed thereby
GB1396120A (en) * 1972-10-28 1975-06-04 Dow Corning Ltd Crosslinking process
GB1450934A (en) * 1973-02-14 1976-09-29 Dow Corning Ltd Corsslinking process
US3957719A (en) * 1974-08-08 1976-05-18 General Electric Company Method of heat treating an ethylene containing polymer electrical insulating composition and product formed thereby
US3960802A (en) * 1974-11-27 1976-06-01 General Electric Company Process for the manufacture of a one-component room-temperature vulcanizable silicone composition

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1318526A2 (de) 2001-12-06 2003-06-11 Degussa AG Verwendung flüssiger oder auf Trägermaterial aufgebrachter ungesättigter Organosilan/-mischungen zur Herstellung von feuchtigkeitsvernetzten und gefüllten Kabelcompounds
WO2010028876A1 (de) 2008-09-09 2010-03-18 Evonik Degussa Gmbh Silanolkondensationskatalysatoren zur vernetzung von gefüllten und ungefüllten polymer-compounds
EP2465897A1 (de) 2008-09-09 2012-06-20 Evonik Degussa GmbH Master-Kit enthaltend Silanolkondensationskatalysatoren zur Vernetzung von gefüllten und ungefüllten Polymer-Compounds
WO2011103940A1 (de) 2010-02-25 2011-09-01 Evonik Degussa Gmbh Carboxyfunktionalisierte silicium enthaltende vorläuferverbindung verschiedener organischer carbonsäuren
DE102013216502A1 (de) 2013-08-21 2015-02-26 Evonik Industries Ag Zinn-freie Zusammensetzung für die Vernetzung von thermoplastischen Polyolefinen
DE102013216504A1 (de) 2013-08-21 2015-02-26 Evonik Industries Ag Zinn-freie Katalysator-haltige Zusammensetzung für einen Monosil-Prozess mit optimierter Prozesscharakteristik

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5182361A (en) 1976-07-19
AT345554B (de) 1978-09-25
FR2293776B1 (de) 1981-09-18
ATA923275A (de) 1978-01-15
FR2293776A1 (fr) 1976-07-02
NO144423B (no) 1981-05-18
NL186096C (nl) 1990-09-17
CA1066010A (en) 1979-11-13
US4117195A (en) 1978-09-26
SE411765B (sv) 1980-02-04
DE2554525A1 (de) 1976-06-16
NL7514222A (nl) 1976-06-09
JPS5825583B2 (ja) 1983-05-28
GB1526398A (en) 1978-09-27
ES443269A1 (es) 1977-04-16
US4117195B1 (de) 1982-09-21
SE7513728L (sv) 1976-06-08
AU503860B2 (en) 1979-09-27
NL186096B (nl) 1990-04-17
MY8000156A (en) 1980-12-31
CH634253A5 (de) 1983-01-31
IT1056172B (it) 1982-01-30
AU8727975A (en) 1977-06-09
BE836338A (fr) 1976-06-08
NO754113L (de) 1976-06-09
ZA757532B (en) 1976-11-24
NO144423C (no) 1981-08-26
CH627402A5 (de) 1982-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2554525C2 (de) Herstellung von stranggepreßten Produkten
DE2642927C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines quervernetzten stranggepreßten Produktes
DE69332064T2 (de) Stabilisiertes, poröses rohr
DE2025778B2 (de) Verfahren zur extrusionsformung von thermoplastischen, insbesondere pulverfoermigen, kunststoffen und extruder zur durchfuehrung des verfahrens
DE60204312T2 (de) Verfahren zum compoundieren einer multimodalen polyäthylenzusammensetzung
EP0531607B1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Kautschukmischungen in einem Doppelschnekkenextruder
DE2418803A1 (de) Verstaerkte plastische massen
DE2553094B2 (de) Die Verwendung bestimmter Perverbindungen zur Erhöhung der Beständigkeit von Äthylenpolymerisaten gegen ein Verschmoren und Erhöhung der Aushärtungsgeschwindigkeit
DE4404041C1 (de) Polymermaterial von medizinischen Instrumenten und Verfahren zur Herstellung des Polymermaterials
CH685931A5 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines vernetzten extrudierten Polymerproduktes.
DE4230793C2 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von Schreibstiften
EP0179755A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines vernetzten extrudierten bzw. gespritzten Produktes
DE69802479T2 (de) Verfahren zur Wiedergewinnung eines vernetzten polymeren Materials, insbesondere von Beschichtungsmaterialien für Elektrokabel
DE1495275A1 (de) Verfahren zum gesteuerten thermischen Abbau von Thermoplasten
DE2837159C2 (de) Radiergummi und Verfahren zu dessen Herstellung
EP0494138B1 (de) Verfahren zur herstellung von kunststoffteilen, insbesondere rohren, sowie verschnittmischung zur durchführung des verfahrens
EP4349565A1 (de) Anlage zur herstellung eines extrudierten silikon-halbzeuges, verwendung eines gleichlaufenden doppelschneckenextruders sowie verfahren zur herstellung eines silikon-roh-extrudates
DE202019103239U1 (de) Extruder zur Herstellung von extrudierten Kunststoffprodukten
DE2157005A1 (de) Thermoplastische Massen
DE602004010999T2 (de) Verfahren zur Entfernung von flüchtigen Komponenten aus einem gefüllten thermoplastischen Polymer
DE4111739A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von schmelzklebstoffen
DE2419209A1 (de) Verfahren zum verarbeiten von vernetzbaren organischen polymerisaten
DE2529260C2 (de)
DE2916185A1 (de) Verfahren zur herstellung von danggestrecktem gut aus durch einwirkung von feuchtigkeit vernetzbaren polymeren
DE2059848B2 (de) Verfahren zum Herstellen eines in der Hitze zu gefärbtem Silikongummi vernetzbaren Granulats

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8131 Rejection
8180 Miscellaneous part 1

Free format text: IN HEFT 30/84, SEITE 5735, SP. 2: DIE VEROEFFENTLICHUNG IST ZU STREICHEN

D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8366 Restricted maintained after opposition proceedings
8305 Restricted maintenance of patent after opposition
D4 Patent maintained restricted