FI105198B - Menetelmä silloitetun polymeerituotteen valmistamiseksi - Google Patents
Menetelmä silloitetun polymeerituotteen valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI105198B FI105198B FI990613A FI990613A FI105198B FI 105198 B FI105198 B FI 105198B FI 990613 A FI990613 A FI 990613A FI 990613 A FI990613 A FI 990613A FI 105198 B FI105198 B FI 105198B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- degree
- grafting
- product
- process according
- cross
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F255/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00
- C08F255/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00 on to polymers of olefins having two or three carbon atoms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F255/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92609—Dimensions
- B29C2948/92657—Volume or quantity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92714—Degree of crosslinking, solidification, crystallinity or homogeneity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92828—Raw material handling or dosing, e.g. active hopper or feeding device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2301/00—Use of unspecified macromolecular compounds as reinforcement
- B29K2301/10—Thermosetting resins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
105198
Menetelmä silloitetun polymeerituotteen valmistamiseksi
Keksintö koskee menetelmää silaanilla silloitetun polymeerituotteen valmistamiseksi.
5 On tunnettua, että polymeerien, kuten polyeteenin ja muiden poly- olefiinien, ominaisuuksia voidaan modifioida silloittamalla. Esimerkiksi poly-eteeniä voidaan silloittaa käyttäen peroksidi-initiaattoria, hydrolysoituvaa si-laaniyhdistettä ja kondensointikatalysaattoria, kuten on kuvattu US-patentti-julkaisuissa 3 646 155 ja 4 117 195. Mainittu menetelmä voidaan suorittaa 10 siten, että polyeteeniä, peroksidia, esimerkiksi dikumyyliperoksidia, silaaniyh-distettä, esimerkiksi vinyylitrimetoksisilaania tai vinyylitrietoksisilaania ja kondensointikatalysaattoria, esimerkiksi dibutyylitinadilauraattia, syötetään suulakepuristimeen ja suulakepuristetaan, jolloin saadaan oksastettu tuote, jota sitten käsitellään kondensointiolosuhteissa veden tai vesihöyryn läsnäollessa 15 silloitetun tuotteen saamiseksi.
Tunnettuihin silloitusprosesseihin liittyy usein ongelmia pyrittäessä tasalaatuiseen tuotteeseen. Tällaisia ongelmia esiintyy erityisesti silloin, kun prosessi on jatkuva. Esimerkiksi muodostettaessa kaapeleiden ja johtimien eristeitä jatkuvalla silloitusmenetelmällä, jolloin tuotantolinja on pitkä, saattaa 20 muodostua tuotetta, jota laadun epätasaisuuden vuoksi ei voida käyttää. Tällöin myös taloudelliset menetykset voivat olla suuria. Erityisesti kaapeleiden ja . . johtimien eristeiden valmistuksessa tasalaatuisen tuotteen saaminen on erit-
I I I
: ·' täin tärkeää. Tämä pätee tietysti myös muiden tuotteiden, kuten putkien, val- ': · mistuksessa, jossa käytetään jatkuvaa prosessia ja pitkää tuotantolinjaa.
25 Kaapeleiden ja johtimien eristeiden yhteydessä eristeiden silloitus- asteella on olennainen merkitys, koska silloitusaste vaikuttaa suoraan tuot-teen sähköisiin ja termomekaanisiin ominaisuuksiin sekä pitkäkestoisuusomi-naisuuksiin. Silloitusasteeseen vaikuttavat lähinnä sulakepuristimeen syötettä-vien aineosien määrät, itse silloitusolosuhteet, paineet ja lämpötilat ja myös 30 suulakepuristimen koko. Esimerkiksi eristettäessä johdinta tai kaapelia silloit- • · ~ tamalla polyeteeniä edellä mainituissa US-patenttijulkaisuissa kuvatulla tavalla silloitusasteeseen vaikuttavat peroksidi-initiaattorin, silaaniyhdisteen ja kon-~ densointikatalysaattorin määrät. Kyseisiä määriä vaihtelemalla voidaan vai- kuttaa eristeen ominaisuuksiin. Tähän asti silloitusasteen määritys on suori-<f’f; 35 tettu manuaalisesti laboratoriossa, jolloin kondensointiolosuhteissa suoritetun . . käsittelyn jälkeen saadusta silloitetusta tuotteesta on otettu näyte, joka on 4 « « • · , 105198 2 analysoitu. Mikäli silloitusaste on ollut epätyydyttävä, lähtökomponenttien syöttöä on säädetty uudelleen halutun tuotteen saamiseksi. Ongelmana kuitenkin on, että jatkuvan prosessin reaktio-olosuhteissa voi usein tapahtua ei-toivottuja muutoksia, jotka vaikuttavat haitallisesti lopputuotteen ominaisuuk-5 siin. Manuaalisen analyysin hitaudesta johtuen saattaa ehtiä muodostua erittäin paljon huonolaatuista tuotetta, mikä tietysti aiheuttaa taloudellista tappiota. Esimerkiksi eristettäessä kaapeleita ja johtimia, jolloin tuotantolinja on pitkä, hylkytavaran määrä voi olla erittäin suuri, jos komponenttien syötön säätely tapahtuu lopullisen tuotteen manuaalisesti saatujen analyysitulosten perus-10 teella.
On myös huomattava, että vapaalla silaanilla on syövyttävä vaikutus etenkin alumiinijohtimiin. Peroksidijäämät puolestaan heikentävät muovin pitkäkestoisuusstabiilisuutta. Molempien näiden aineiden jäämien minimointi parantaa siten kaapelin pitkäkestoisuusominaisuuksia.
15 Nyt on havaittu, että edellä mainitut epäkohdat voidaan välttää, jos aikaisemmassa vaiheessa, ennen silloitusta määritetään polymeerin oksas-tusaste ja sen perusteella säädetään prosessiin syötettävien aineiden määriä. Silloitusprosessissa välituotteena saatavan oksastetun polymeerin oksastus-asteen on oltava riittävän korkea, jotta lopputuotteelle saadaan tarpeeksi kor-20 kea silloitusaste (yli 60 %). Määrittämällä oksastusaste on line -menetelmällä, valmistusprosessia häiritsemättä ja säätämällä saadun tuloksen perusteella jatkuvasti lähtökomponenttien määriä voidaan näin ollen varmistaa syntyvän : tuotteen laatu, jolloin myös hylkytavaran määrä vähenee.
Esillä oleva keksintö koskee siten menetelmää silaanilla silloitetun 25 polymeerituotteen valmistamiseksi, jossa menetelmässä polymeeriä, silaania, initiaattoria ja silloituskatalyyttiä sekä mahdollisia lisäaineita syötetään suula-kepuristimeen ja suulakepuristetaan, minkä jälkeen saatu oksastettu materiaali silloitetaan veden ja katalyytin avulla silloitetun polymeerituotteen saamiseksi. Menetelmälle on tunnusomaista, että oksastetun materiaalin oksastusaste ...t 30 määritetään on line -menetelmällä ja saadun tuloksen perusteella säädetään jatkuvasti suulakepuristimeen syötettävien komponenttien määriä halutun ok- • · sastusasteen saamiseksi.
Oksastusasteen määritys suoritetaan sopivasti siten, että mitataan oksastetun tuotteen vapaan ja oksastuneen silaanin pitoisuudet. Tämä ta- t I * ] . 35 pahtuu edullisesti IR-spektrofotometrillä käyttäen läpivirtauskyvettiä. Vapaan | silaanin pitoisuus määritetään mittaamalla silaanin IR-spektrissä kohdalla t · * '· 810 cm"1 esiintyvän absorptiopiikin pinta-ala, kun taas oksastuneen silaanin 3 105198 pitoisuus mitataan vastaavalla tavalla absorptiopiikistä 1080 cm'1. Kalibroinnissa käytetään tunnettuja, oksastettuja polyeteeni-silaaniseoksia, joiden silaani-pitoisuus, samoin kuin vastaavan oksastuneen materiaalin silaanipitoisuus, on määritetty esimerkiksi NMR-spektroskooppisesti. Koska polymeerin silaaniok-5 sastuksessa käytetään initiaattorina reaktiossa kuluvaa peroksidia, on sen määrän oltava sopiva, alunperin noin 0,1 paino-%, jotta silaani, jonka määrä on noin 0,8 -2 paino-%, saadaan tehokkaasti oksastettua ilman, että tapahtuu oksastumista häiritsevää suoraa silloittumista ilman silaania. Hyvin oksastetussa materiaalissa jäännösperoksidin määrä on hyvin vähäinen, tuskin mitat-10 tavissa.
Peroksidin pitoisuutta voidaan niinikään seurata IR-spektroskoop-pisesti mittaamalla 1155 cnr1:n kohdalla olevan absorptiopiikin pinta-alaa. Kalibrointi suoritetaan samalla tavalla kuin silaanin tapauksessa. Koska oksas-tusasteen määritys suoritetaan käyttäen jatkuvaa on line -mittausmenetelmää, 15 saadaan tulokset nopeasti, jolloin myös tarvittaessa voidaan nopeasti vaikuttaa lähtökomponenttien syöttöön. Mittaustulosten perusteella lähtökomponent-tien syöttöä voidaan myös automaattisesti säädellä tietokoneen avulla alla kuvatulla tavalla.
Säätäminen voi perustua esim. algoritmiin, joka voi olla tyypiltään 20 ns. sumea säädin (fuzzy logic). Seuravana esimerkit mittauksista ja säädöistä annosteltaessa toisaalta silaani-peroksidiseosta ja toisaalta silaania ja peroksidia erikseen.
I I I
’ Esimerkki 1 Syötetään valmista silaani-peroksidi-seosta 25 __ ·,[,· Mittaus (määrä)__Ohjaus (määrä)_ :T: oksastunut vapaa vapaa silaani-peroksidi-seoksen :T: silaani silaani peroksi syöttö • " 11 111 1 “ * 1 " 1 “11 matala matala matala lisää .···. matala matala korkea lisää hieman • ♦ ' .··*. matala korkea matala lisää hieman • · matala korkea korkea seis korkea matala matala hyvä korkea matala korkea vähennä hieman ., .: korkea korkea matala vähennä hieman . . korkea korkea korkea vähennä I I · I · · f · 105198 4
Esimerkki 2 Syötetään silaania ja peroksidia erikseen
Mittaus (määrä)___Ohjaus (määrä)_ oksastunut vapaa vapaa silaanin peroksidin sijaani sijaani__peroksi_syöttö____syöttö_ matala matala matala lisää lisää matala matala korkea lisää matala korkea matala hyvä lisää matala korkea korkea seis seis korkea matala matala hyvä hyvä korkea matala korkea hyvä vähennä korkea korkea matala vähennä hyvä korkea korkea korkea_vähennä_vähennä
Tyypillisiä silloitettavia polymeerejä, joiden oksastusastetta voidaan 5 säädellä keksinnön mukaisella menetelmällä, ovat polyolefiinit, edullisesti po-lyeteeni ja polypropeeni. Silloitettu tuote on edullisesti kaapelin tai johtimen eriste, muoviputki tai -profiili. Silloituskatalyytti on edullisesti dibutyylitinadilau-raatti. Oksastusaineena käytetään hydrolysoituvaa silaaniyhdistettä, edullisesti vinyylitrimetoksisilaania, ja initiaattori on tyypillisesti peroksidiyhdiste, 10 edullisesti dikumyyliperoksidi. Tavanomaisia lisäaineita ovat esimerkiksi anti-. , oksidantit ja väriaineet.
I I I
: ' Oksastuksen jälkeen materiaali silloitetaan veden ja katalyytin <111 ' ' avulla. Heti polymeerituotteen riittävän jäähdytyksen jälkeen silloitusaste voi- \L: daan määrittää edelleen ajon aikana, esimerkiksi käyttäen hyväksi termome- • · · 15 kaanista analysaattoria, jolla mitataan materiaalin elastisia ominaisuuksia.
:T: Mittauksessa ohutta mittapäätä painetaan vakiokuormituksella silloitettua ma- teriaalia vastaan, ja elastisen painuman suuruus, joka riippuu polymeerin sil- loitusasteesta, lämpötilasta ja mittapäähän kohdistetusta kuormituksesta, re- .···. kisteröidään. Rekisteröityjä painuma-arvoja verrataan vastaavalla materiaalilla, ,···. 20 samassa lämpötilassa mitattuun kalibrointikäyrään jolloin saadaan selville pai- • · numaa vastaava silloitusaste. Silloitusasteen mittauksesta saatujen tietojen ja oksastusasteen mittausarvojen sekä muiden mitattujen ajoparametrien kanssa saadaan takaisinkytkentä valmiin tuotteen laadusta valmistusprosessiin. Ta-,, ], i kaisinkytkentä valmiin tuotteen laadusta tuotantoprosessiin helpottaa olennai-
I I
. 25 sesti oikeiden ajoparametrien löytämistä eri raaka-aineille ja toisaalta mahdol- • listaa myös tuotantolinjan automaattisen laadunvalvonnan.
5 105198
Yksinkertaisimmillaan termomekaanisen analysaattorin voi muodostaa kaksi vastakkaisilta suunnilta kaapelia tai muuta ajettavaa polymeeri-tuotetta vastaan painettua pyörää, jossa toista pyörää painetaan tunnetulla voimalla ja pyörän painuma tuotteeseen mitataan, sekä rekisteröintilaitteisto 5 painumien ja myös materiaalin lämpötilan rekisteröimiseksi. Laitteistoesimerkki esittää vain yhden tavan mitata linjalla ajon aikana tuotteen elastisia ominaisuuksia, eikä esimerkkiä ole tarkoitettu rajoittamaan patentin suojapiiriä.
* « < t • · · • · m · *·· • · · • · · • · · ··· • · ·
• i I
• · · • · » · · • · · • · • · • · · l t 1
« C I t I
f t | · < I « « « • I (
• «f • I
Claims (12)
1. Menetelmä silaanilla silloitetun polymeerituotteen valmistamiseksi, jossa menetelmässä polymeeriä, oksastusainetta, initiaationa ja silloitus- 5 katalyyttiä sekä mahdollisia lisäaineita syötetään suulakepuristimeen ja suula-kepuristetaan, minkä jälkeen saatu oksastettu materiaali silloitetaan veden ja katalyytin avulla silloitetun polymeerituotteen saamiseksi, tunnettu siitä, että oksastetun matriaalin oksastusaste määritetään on line -menetelmällä ja saadun tuloksen perusteella säädetään jatkuvasti suulakepuristimeen syötet-10 tavien komponenttien määriä halutun oksastusasteen saamiseksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että oksastusasteen määritys suoritetaan käyttäen IR-spektrometriaa.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se lisäksi käsittää silloitetun polymeerituotteen silloitusasteen määri- 15 tyksen.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että silloitusasteen määritys suoritetaan käyttäen termomekaanista analysaattoria.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 4 mukainen menetelmä, t u n -20 n e 11 u siitä, että polymeeri on polyeteeni.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että oksastusaine on silaaniyhdiste. I I i
'.: 7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, « ';" että silaaniyhdiste on vinyylitrimetoksisilaani.
6 105198
8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen menetelmä, t u n - n e 11 u siitä, että initiaattori on peroksidi. *··
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, .·:·. että initiaattori on dikumyyliperoksidi. • · «
10. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 9 mukainen menetelmä, t u n - ... 30 n e 11 u siitä, että silloituskatalysaattori on dibutyylitinadilauraatti.
• · *;·// 11. Jonkin patenttivaatimuksen 1-10 mukainen menetelmä, t u n - • · *···* n e 11 u siitä, että silloitettu tuote on kaapelin tai johtimen eriste.
12. Jonkin patenttivaatimuksen 1-11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että silloitettu tuote on putki. I I I I ' I I 1 i « r i I I I • · 7 105198
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI990613A FI105198B (fi) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | Menetelmä silloitetun polymeerituotteen valmistamiseksi |
CNB008052298A CN1137166C (zh) | 1999-03-18 | 2000-03-17 | 交联聚合物产品的生产方法 |
EP00912707A EP1200495A1 (en) | 1999-03-18 | 2000-03-17 | Process for producing a cross-linked polymer product |
KR1020017011628A KR20010114221A (ko) | 1999-03-18 | 2000-03-17 | 가교된 중합체 생성물의 제조방법 |
JP2000605651A JP2002539304A (ja) | 1999-03-18 | 2000-03-17 | 架橋結合ポリマー製品の製造方法 |
PCT/FI2000/000221 WO2000055225A1 (en) | 1999-03-18 | 2000-03-17 | Process for producing a cross-linked polymer product |
AU34367/00A AU3436700A (en) | 1999-03-18 | 2000-03-17 | Process for producing a cross-linked polymer product |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI990613 | 1999-03-18 | ||
FI990613A FI105198B (fi) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | Menetelmä silloitetun polymeerituotteen valmistamiseksi |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI990613A0 FI990613A0 (fi) | 1999-03-18 |
FI105198B true FI105198B (fi) | 2000-06-30 |
Family
ID=8554235
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI990613A FI105198B (fi) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | Menetelmä silloitetun polymeerituotteen valmistamiseksi |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1200495A1 (fi) |
JP (1) | JP2002539304A (fi) |
KR (1) | KR20010114221A (fi) |
CN (1) | CN1137166C (fi) |
AU (1) | AU3436700A (fi) |
FI (1) | FI105198B (fi) |
WO (1) | WO2000055225A1 (fi) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB0019074D0 (en) | 2000-08-03 | 2000-09-27 | Ranier Ltd | Precision polyurethane manufacture |
EP1541601A1 (en) * | 2003-12-09 | 2005-06-15 | SOLVAY (Société Anonyme) | Improved process for producing silane crosslinked polyethylene |
FI20055673L (fi) * | 2005-12-14 | 2007-06-15 | Conenor Oy | Menetelmä komposiittituotteen tekemiseksi ja komposiittituote |
DE102007026751A1 (de) * | 2007-06-09 | 2008-12-11 | Inoex Gmbh | Verfahren zur Herstellung von peroxidvernetzten Polyethylen-Rohren in einer Extrusionslinie |
CN105440215A (zh) * | 2014-08-25 | 2016-03-30 | 蒋小华 | 一种硅烷交联聚乙烯电缆料的制备工艺 |
EP3339366A1 (en) | 2016-12-22 | 2018-06-27 | Borealis AG | A crosslinkable polyolefin composition |
EP3409701A1 (en) | 2017-05-31 | 2018-12-05 | Borealis AG | A crosslinkable propylene polymer composition |
EP3752042B1 (en) | 2018-02-13 | 2024-07-10 | Cool Vapor Solutions | Compositions for humidification and cooling of gas streams |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1526398A (en) * | 1974-12-06 | 1978-09-27 | Maillefer Sa | Manufacture of extruded products |
DE3021105A1 (de) * | 1980-06-04 | 1982-01-21 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von polarmodifiziertem polypropylen und seine verwendung |
US4448736A (en) * | 1982-05-24 | 1984-05-15 | Standard Oil Company (Indiana) | Continuous in-line melt flow rate control system |
GB8704673D0 (en) * | 1987-02-27 | 1987-04-01 | Bicc Plc | Control of grafting processes |
-
1999
- 1999-03-18 FI FI990613A patent/FI105198B/fi not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-03-17 CN CNB008052298A patent/CN1137166C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-17 EP EP00912707A patent/EP1200495A1/en not_active Withdrawn
- 2000-03-17 JP JP2000605651A patent/JP2002539304A/ja active Pending
- 2000-03-17 WO PCT/FI2000/000221 patent/WO2000055225A1/en not_active Application Discontinuation
- 2000-03-17 AU AU34367/00A patent/AU3436700A/en not_active Abandoned
- 2000-03-17 KR KR1020017011628A patent/KR20010114221A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20010114221A (ko) | 2001-12-31 |
CN1344284A (zh) | 2002-04-10 |
FI990613A0 (fi) | 1999-03-18 |
JP2002539304A (ja) | 2002-11-19 |
CN1137166C (zh) | 2004-02-04 |
AU3436700A (en) | 2000-10-04 |
EP1200495A1 (en) | 2002-05-02 |
WO2000055225A1 (en) | 2000-09-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Miller | Near-infrared spectroscopy of synthetic polymers | |
FI105198B (fi) | Menetelmä silloitetun polymeerituotteen valmistamiseksi | |
Göbel et al. | Investigation of different polymers as coating materials for IR/ATR spectroscopic trace analysis of chlorinated hydrocarbons in water | |
CA1086467A (en) | Manufacture of extruded products | |
Ahmed et al. | FTIR analysis of silane grafted high density polyethylene | |
Sacristán et al. | Surface modification of PVC films in solvent–non-solvent mixtures | |
Yu et al. | Determination of the peroxide value of edible oils by FTIR spectroscopy using polyethylene films | |
Al‐AbdulRazzak et al. | End‐group determination in poly (ethylene terephthalate) by infrared spectroscopy | |
AU2004297017B2 (en) | Improved process for producing silane crosslinked polyethylene | |
Venås et al. | Determination of weight percent gain in solid wood modified with in situ cured furfuryl alcohol by near-infrared reflectance spectroscopy | |
Lachtermacher et al. | Reactive processing of LLDPES in corotating intermeshing twin‐screw extruder. II. Effect of peroxide treatment on processability | |
Bullen et al. | Crosslinking reactions during processing of silane modified polyethylenes | |
Van Uum et al. | Process analysis: properties of poly (ethylene terephthalate) measured by near infrared spectroscopy, 1. At‐line analysis of poly (ethylene terephthalate) chips | |
KR100621254B1 (ko) | 엘라스토머 중합체를 탈수시키기 위한 장치 및 방법 | |
Barrès et al. | In‐line near infrared monitoring of esterification of a molten ethylene–vinyl alcohol copolymer in a twin screw extruder | |
Thomas et al. | In-line NIR monitoring of composition and bubble formation in polystyrene/blowing agent mixtures | |
Zhang | Use of FT‐IR Spectrometry for On‐Line Detection in Temperature Rising Elution Fractionation | |
US4120660A (en) | Method and apparatus for the determination of oxidative stability of polymers under shear conditions | |
Renschler et al. | Monitoring of degradation in thermally aged nylon 6, 6. I. UV‐visible absorption spectrophotometry | |
Stengler et al. | Infrared process control on molten polymers using a high-pressure, high-temperature flow cell | |
Li | Process Monitoring of Polymer Systems by using Near-Infrared Spectroscopy | |
JPS6166701A (ja) | ポリマ−の製造方法 | |
Radosavljević et al. | Degradation of peroxide cured EPDM isolation for MV cables monitored with high performance liquid chromatography | |
Brandão et al. | Evaluation of the degradation process of polyethylene by dilute solution viscosity | |
Genova-Dimitrova | An investigation of some aspects of the weathering of plasticized PVC |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MA | Patent expired |