JPS6166701A - ポリマ−の製造方法 - Google Patents
ポリマ−の製造方法Info
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- JPS6166701A JPS6166701A JP18808284A JP18808284A JPS6166701A JP S6166701 A JPS6166701 A JP S6166701A JP 18808284 A JP18808284 A JP 18808284A JP 18808284 A JP18808284 A JP 18808284A JP S6166701 A JPS6166701 A JP S6166701A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polymer
- analysis
- sheet
- raw material
- continuously
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はポリマーの製造方法に関する。詳しくは、連続
重金方式で製造される２成分以上のポリマー、またはポ
リマーに添加剤または他のポリマーをブレンドしたポリ
マーの一部を製造工程より取り出し、シート状物に成形
後、引続ぎ該シート状物を赤外分析（光）計（以下、Ｘ
Ｒ分析針と記す）の光路内に連続走査させ、目的とする
ポリマー成分の官能基に基因する１１強度比を測定する
どとにより、ポリマーの組成（比）、もしくはポリツー
中の添加剤の濃度等を連続的に自動分析すると共に、該
分析値によりポリマーの組成原料であるモノマーの供給
量、添加剤等の投入量を自動制御する均質ポリマーの連
続製造方法を提供するものである。
重金方式で製造される２成分以上のポリマー、またはポ
リマーに添加剤または他のポリマーをブレンドしたポリ
マーの一部を製造工程より取り出し、シート状物に成形
後、引続ぎ該シート状物を赤外分析（光）計（以下、Ｘ
Ｒ分析針と記す）の光路内に連続走査させ、目的とする
ポリマー成分の官能基に基因する１１強度比を測定する
どとにより、ポリマーの組成（比）、もしくはポリツー
中の添加剤の濃度等を連続的に自動分析すると共に、該
分析値によりポリマーの組成原料であるモノマーの供給
量、添加剤等の投入量を自動制御する均質ポリマーの連
続製造方法を提供するものである。
（従来技術及び問題点）
従来、上記したポリマーの製造方法は定期的または必要
に応じて製造工程内の各所よりサンプリング・分析を行
ない、蚊分析結果に基づいて原料投入量をコントロール
していた。しかしながら、とのよ５な方法では、分析結
果に基づく原料（ポリマー原料であるモノマーの組成品
、ブレンドする他のポリマーまたは添加剤などの）投入
量の増減に遅れを生じるため、得られるポリマーの品質
のバラツキが大きく均質なポリマーを連続して製造する
ことが困難である。またバッチ式の分析では目的とする
ポリマーの組成比や添加剤の濃度が所定値に達するまで
の重合初期、あるいはブレンド開始時（グレートチェン
ジ）の段階で特に頻繁に分析する必要があり、サンプリ
ングと前処理を含めた分析操作に多大な時間と労力を要
していた。一方、ポリマー原料であるモノマーを重合す
る諸条件を自動制御する方法としては、例えば特開昭５
６−１５１７０６号、特開昭５７〜１６８９０４号、特
開昭５８−１１１１３０８号等記載のよ５に、重合槽内
の温度、圧力、スラリー濃度等を検知するか、もしくは
ガスクロマド分析により重合槽中のオレフィン濃度や水
素濃度を検知して、これらの信号をコ／ビ、−ターに入
力し、重合槽内の温度、圧力、スラリー濃度、水素濃度
、およびオレフィン供給蓋や触媒供給量を自動制御する
方法がある。これらの方法は、いずれも重合槽内を対象
とする検知であり、主として所定のメルトインデックス
（以下、Ｍ工と略す）、もしくは安定したポリマー組成
の維持が目的であり、本発明のようなポリマー組成を変
化させる制御としては不満足である。即ち、例えばガス
クロマド分析により重合槽内のオレフィン濃度等を分析
する方法では、該分析値が触媒の活性や温度条件の変動
により異なるため、ポリマー組成比等の分析値も異なる
。したがって、最終製品のポリマーについて、ポリマー
を対象とした組成分析の必要が避けられなかった。
に応じて製造工程内の各所よりサンプリング・分析を行
ない、蚊分析結果に基づいて原料投入量をコントロール
していた。しかしながら、とのよ５な方法では、分析結
果に基づく原料（ポリマー原料であるモノマーの組成品
、ブレンドする他のポリマーまたは添加剤などの）投入
量の増減に遅れを生じるため、得られるポリマーの品質
のバラツキが大きく均質なポリマーを連続して製造する
ことが困難である。またバッチ式の分析では目的とする
ポリマーの組成比や添加剤の濃度が所定値に達するまで
の重合初期、あるいはブレンド開始時（グレートチェン
ジ）の段階で特に頻繁に分析する必要があり、サンプリ
ングと前処理を含めた分析操作に多大な時間と労力を要
していた。一方、ポリマー原料であるモノマーを重合す
る諸条件を自動制御する方法としては、例えば特開昭５
６−１５１７０６号、特開昭５７〜１６８９０４号、特
開昭５８−１１１１３０８号等記載のよ５に、重合槽内
の温度、圧力、スラリー濃度等を検知するか、もしくは
ガスクロマド分析により重合槽中のオレフィン濃度や水
素濃度を検知して、これらの信号をコ／ビ、−ターに入
力し、重合槽内の温度、圧力、スラリー濃度、水素濃度
、およびオレフィン供給蓋や触媒供給量を自動制御する
方法がある。これらの方法は、いずれも重合槽内を対象
とする検知であり、主として所定のメルトインデックス
（以下、Ｍ工と略す）、もしくは安定したポリマー組成
の維持が目的であり、本発明のようなポリマー組成を変
化させる制御としては不満足である。即ち、例えばガス
クロマド分析により重合槽内のオレフィン濃度等を分析
する方法では、該分析値が触媒の活性や温度条件の変動
により異なるため、ポリマー組成比等の分析値も異なる
。したがって、最終製品のポリマーについて、ポリマー
を対象とした組成分析の必要が避けられなかった。
（問題を解決するための手段）
本発明者岬は上記問題に厳木、ポリマー（２成分以上の
モノマーを重合したポリマー＆ＩＩ！′２＋１およびポ
リマーに添加剤または他のポリマーをブレンドした製品
）中にお１する所定の成分を迅速かつ簡便に分析すると
共に１該分析値により原料供給量の制御を行５ことくよ
り均質なポリマーを連続して製造する方法について検討
した。
モノマーを重合したポリマー＆ＩＩ！′２＋１およびポ
リマーに添加剤または他のポリマーをブレンドした製品
）中にお１する所定の成分を迅速かつ簡便に分析すると
共に１該分析値により原料供給量の制御を行５ことくよ
り均質なポリマーを連続して製造する方法について検討
した。
その結果、ポリマーの一部を連続的にシート状物とし、
該シート状物を連続してＸＲ分析計で分析することによ
り、上記間層が解決出来ることを見出し、本発明を提案
するに至った。即ち、本発明は、製造工程より連続的に
得られるポリマーの一部を試料として連続的に堆出しシ
ート状物に成形し、引続き該シート状物を赤外分析計に
より連続走査させポリマー、の組成を分析した後、該分
析の結果に基づきポリマー原料の供給量を制御すること
を自動制御するポリマーの製造方法である。
該シート状物を連続してＸＲ分析計で分析することによ
り、上記間層が解決出来ることを見出し、本発明を提案
するに至った。即ち、本発明は、製造工程より連続的に
得られるポリマーの一部を試料として連続的に堆出しシ
ート状物に成形し、引続き該シート状物を赤外分析計に
より連続走査させポリマー、の組成を分析した後、該分
析の結果に基づきポリマー原料の供給量を制御すること
を自動制御するポリマーの製造方法である。
本発明の最大ｏＩｐ！ｆ微は、ポリマー製造工程におい
て得られるポリマーの一部を取出し、シート状物に成形
して、引続ぎ・速かに該シート状物を赤外分析計にて連
続分析することにあり、常にポリマーの組成を簡便かつ
速かに検知することが可能である。従って、上記のポリ
マー組成の分析値の信号（分析信号）Ｋより、重合槽内
Ｆｃおけるポリマー原料の供給量あるいはポリマーに他
のポリマー、添加剤などの配合量をコントロールするこ
とにより簡便で且つ均質な製品を連続して得ることかで
きる。即ち、本発明のポリマーは、溶融成形可能な２成
分以上のモノマーの共重倉体、又は２ｍ以上のポリマー
のプレ／ド物（プレ／ドボリマー）、および添加剤を配
合してなるポリマーの総称で、該ポリマーを構成する樹
脂の種類、あるいは添加剤の種類、およびそれらの配合
蓋については用途により適宜選定すればよく、これらに
ついて特に制限するものでない・また、本発明において
シート状物とは厚みに関して厳密な意味でなく、フィル
ムやシートの総称でｘｉ分析が可能であればよく、一般
に′Ｘ合乾燥後のポリマー、必要に応じて他ポリマーあ
るいは添加剤と配合した後、押押機とロールを組合せた
溶融成形機で成形することにより得られる。この場合、
用いる溶融成形機の種類、形状郷については特に制限さ
れず、シート状物の形状については、一般に厚みが０゜
ａ１〜２Ｔ！ＬＴｒＬで巾ｓ〜ｓａｍｔｎのシート状物
が好ましく用いられる。
て得られるポリマーの一部を取出し、シート状物に成形
して、引続ぎ・速かに該シート状物を赤外分析計にて連
続分析することにあり、常にポリマーの組成を簡便かつ
速かに検知することが可能である。従って、上記のポリ
マー組成の分析値の信号（分析信号）Ｋより、重合槽内
Ｆｃおけるポリマー原料の供給量あるいはポリマーに他
のポリマー、添加剤などの配合量をコントロールするこ
とにより簡便で且つ均質な製品を連続して得ることかで
きる。即ち、本発明のポリマーは、溶融成形可能な２成
分以上のモノマーの共重倉体、又は２ｍ以上のポリマー
のプレ／ド物（プレ／ドボリマー）、および添加剤を配
合してなるポリマーの総称で、該ポリマーを構成する樹
脂の種類、あるいは添加剤の種類、およびそれらの配合
蓋については用途により適宜選定すればよく、これらに
ついて特に制限するものでない・また、本発明において
シート状物とは厚みに関して厳密な意味でなく、フィル
ムやシートの総称でｘｉ分析が可能であればよく、一般
に′Ｘ合乾燥後のポリマー、必要に応じて他ポリマーあ
るいは添加剤と配合した後、押押機とロールを組合せた
溶融成形機で成形することにより得られる。この場合、
用いる溶融成形機の種類、形状郷については特に制限さ
れず、シート状物の形状については、一般に厚みが０゜
ａ１〜２Ｔ！ＬＴｒＬで巾ｓ〜ｓａｍｔｎのシート状物
が好ましく用いられる。
本発明に用いられるＸＸ分析計は、後述する如く、シー
ト状物の目的成分の官能基に基因すれば特に制限されな
い。
ト状物の目的成分の官能基に基因すれば特に制限されな
い。
以下、本発明の方法の代表的１例について図？ＩＫ基づ
き詳細に説明する。
き詳細に説明する。
第１図は本発明の代表的な１例を示す斜視図である。即
ち、重合・乾燥工程後の得られたポリマーの一部を、輸
送系路の空送ポリマー管１よりサンプリング管２を介し
て連続的に取出し、押出成形機３によりシート状物４を
成形後、赤外分析計５（及び５′）の光路内に連続走査
させ分析する。この際のＸＲ分析では、ランベルト・ベ
ール（Ｌａａ＋ｂｓｒｔ −Ｂｅｅｒ ） の法則に
より次式により、ポリマーの組成における目的成分の濃
度Ｃを求める事が出来る。
ち、重合・乾燥工程後の得られたポリマーの一部を、輸
送系路の空送ポリマー管１よりサンプリング管２を介し
て連続的に取出し、押出成形機３によりシート状物４を
成形後、赤外分析計５（及び５′）の光路内に連続走査
させ分析する。この際のＸＲ分析では、ランベルト・ベ
ール（Ｌａａ＋ｂｓｒｔ −Ｂｅｅｒ ） の法則に
より次式により、ポリマーの組成における目的成分の濃
度Ｃを求める事が出来る。
１°４ ｔ：試料厚み
この場合、シート状物４の厚みは、成形機におけるグイ
リップ、押出量および引取り速度吟を調節し、一定厚み
の試料を得る事により、吸収強度ムの検知のみでポリマ
ー濃度あるいは添加剤濃度を分析する事かできる。
リップ、押出量および引取り速度吟を調節し、一定厚み
の試料を得る事により、吸収強度ムの検知のみでポリマ
ー濃度あるいは添加剤濃度を分析する事かできる。
しかしながら、本発明において連続的に製造するポリマ
ーのＭＩやポリマー組成比が大幅に変動するＷ＊、ある
いは可藍剤等の添加剤を多量に配合する場合等では、溶
融粘度の変化に対して成形するシート状物の厚み調節が
容易でなく、特にこれらの組成の増減時の精度良い分析
が必要な場合には困難である口したがって、本発明にお
い【は、シート状物の厚みの尺度としてペースポリマー
のＩＲＩ＆収強度全強度し、これを基準に用い、目的と
するポリマーのＸＲ吸収強度を測定し、その比を求める
方法が好まし％ｚ ａ 即ち、ポリマー組成比もしくはポリマーと他のポリマー
で、添加剤の組成比は、シート状物の厚みと無関係に次
式により求める事ができる。
ーのＭＩやポリマー組成比が大幅に変動するＷ＊、ある
いは可藍剤等の添加剤を多量に配合する場合等では、溶
融粘度の変化に対して成形するシート状物の厚み調節が
容易でなく、特にこれらの組成の増減時の精度良い分析
が必要な場合には困難である口したがって、本発明にお
い【は、シート状物の厚みの尺度としてペースポリマー
のＩＲＩ＆収強度全強度し、これを基準に用い、目的と
するポリマーのＸＲ吸収強度を測定し、その比を求める
方法が好まし％ｚ ａ 即ち、ポリマー組成比もしくはポリマーと他のポリマー
で、添加剤の組成比は、シート状物の厚みと無関係に次
式により求める事ができる。
０２ 杓 ０２：目的成分の％
Ｃ０ム ａ、 ：ペース成分のに
ム鵞：目的成分の吸収強度
ム１：ペース成分の吸収強度
α ：定量係数
この場合、ポリマーシート隷書の厚みの変動はム、及び
ム１が定量に十分な強度を示す範囲内ならば差しつかえ
ない。即ちシート状物の成形機で、ポリマーの輩Ｉおよ
びポリマー組成比もしくは多葉の添加剤配合による静融
粘度の変動を含めて十分な工Ｒ吸収強度を保つ厚み範凹
に調整する事は容易である。ム鵞およびム１は、それぞ
れのポリマー成分を代表する官能基に基因する吸収帯で
定に精度の高いものを選択する。
ム１が定量に十分な強度を示す範囲内ならば差しつかえ
ない。即ちシート状物の成形機で、ポリマーの輩Ｉおよ
びポリマー組成比もしくは多葉の添加剤配合による静融
粘度の変動を含めて十分な工Ｒ吸収強度を保つ厚み範凹
に調整する事は容易である。ム鵞およびム１は、それぞ
れのポリマー成分を代表する官能基に基因する吸収帯で
定に精度の高いものを選択する。
ＸＢ分析は、溶融成形したシート状物４を工Ｒ分析計５
の試料光路にガイドロール６を介して直列に走査させ、
定！波数を固定してム２ およびム１を測定する。この
際のＩＲ分析計は第１図に示す如く、２台の分析針を用
いることが一般的であるが、波数可変式の２波数交互測
定機構を有する分光器で且９分析信号を’Ｖｈｌ トし
て取り出す方式ならば１台でもよい。このような操作に
より連続してポリマー組成が分析される。この後、該分
析信号に基づぎ、手動あるいは自動的に原料供給量をコ
ントロールすることが一般的に行なわれ、特に分析信号
に基づきポリマー原料の供給量を自動制御することが好
ましく行なわれる。例えば、分析信号をムＶ□１に変換
記録すると共に１該信号を重合槽の原料モノマー供給装
置部に演算入力し、コントロール弁を作動させ、原料モ
ノマー組成比を制御する方法、或いは目的成分がブレン
ドポリマーもしくは添加剤の場合、得られたム！／Ａ１
をホ・パ一部ロータリーフィーターの回転数制御装置に
接続し、投入蓋を自動制御する方法等が用いられる。
の試料光路にガイドロール６を介して直列に走査させ、
定！波数を固定してム２ およびム１を測定する。この
際のＩＲ分析計は第１図に示す如く、２台の分析針を用
いることが一般的であるが、波数可変式の２波数交互測
定機構を有する分光器で且９分析信号を’Ｖｈｌ トし
て取り出す方式ならば１台でもよい。このような操作に
より連続してポリマー組成が分析される。この後、該分
析信号に基づぎ、手動あるいは自動的に原料供給量をコ
ントロールすることが一般的に行なわれ、特に分析信号
に基づきポリマー原料の供給量を自動制御することが好
ましく行なわれる。例えば、分析信号をムＶ□１に変換
記録すると共に１該信号を重合槽の原料モノマー供給装
置部に演算入力し、コントロール弁を作動させ、原料モ
ノマー組成比を制御する方法、或いは目的成分がブレン
ドポリマーもしくは添加剤の場合、得られたム！／Ａ１
をホ・パ一部ロータリーフィーターの回転数制御装置に
接続し、投入蓋を自動制御する方法等が用いられる。
（発明の効果）
以上のように本発明の方法によれば、ポリマーの一部を
製造工程より取出しシート状物として連続的ＶＣＸＲ分
析を行うため、結果のフイードパツクが極めて速い。し
たがって、均質なポリマーを連続して製造することが出
来るし、該製造に要する時間及び労力を大幅に短縮する
ことが出来る。
製造工程より取出しシート状物として連続的ＶＣＸＲ分
析を行うため、結果のフイードパツクが極めて速い。し
たがって、均質なポリマーを連続して製造することが出
来るし、該製造に要する時間及び労力を大幅に短縮する
ことが出来る。
（寅 施 例）
実施例１゜
プロビレ／＋エチレンブロックコｙｔ！リ−ｖ−１１造
時のエチレンとプロピレンのポリマー組成比：エチレン
ユニｙ ） ／ ７’ロビレンエニツト（以下、ＯＶ。
時のエチレンとプロピレンのポリマー組成比：エチレン
ユニｙ ） ／ ７’ロビレンエニツト（以下、ＯＶ。
、と記す）の分析および該分析に基づく原料上ツマーガ
ス組成比の自動制御例を記す。
ス組成比の自動制御例を記す。
第１図に示す如く、重合乾燥後におけるポリマー空送ラ
イ／のサンプリング管より、２０ｚφ押出機（方弁真空
工業社製）とロール（田辺プラスチック社製、シ１！５
ｌ−ＩＷりを組合せた溶融成形機のホッパーに粉末ポリ
マーの一部を誘引する。樹脂温度を約２２０℃として溶
融押出し、約０．５皿／ｗｉｎ の引取速度で０．２
０〜０゜２５７１１１の厚みにグイリップとニクグロー
ルを調整、耳部を切除して巾２０ＷＬｍのフート状物を
成形した。これを第１図に示す如く、ガイドロールで２
台のＩＲ分析針（ａ津工Ｒ−４５０ｆｉ分析針）の試料
光路側に走査させた。この際、一方の分析針は０２の７
２０ｃｘ”ＫｔＩＬ該固定し、他方はＣ３の４５９０ｃ
ｒｎ″に波数固定する。分析計の最適条件で連続走査し
分析する。この分析信号″１ と１・ をＡ （Ｂ Ａ
。３に変換記録を行なＯｌ ３ うと共に１この信号を重合槽およびその後の洗浄、乾燥
工程等の時間遅れを補正すべく演算処理した後、重合槽
への原料モノマー０２供給量を自動制御する。この際、
あらかじめ実験で得ているαを用いて前述の式から求め
られる’ ”１０３の目標値を決定しておき、これに対
応するムｃ２／ム０．を保持する様Ｋ ａ、ガスのコン
トロール弁を制御した。
イ／のサンプリング管より、２０ｚφ押出機（方弁真空
工業社製）とロール（田辺プラスチック社製、シ１！５
ｌ−ＩＷりを組合せた溶融成形機のホッパーに粉末ポリ
マーの一部を誘引する。樹脂温度を約２２０℃として溶
融押出し、約０．５皿／ｗｉｎ の引取速度で０．２
０〜０゜２５７１１１の厚みにグイリップとニクグロー
ルを調整、耳部を切除して巾２０ＷＬｍのフート状物を
成形した。これを第１図に示す如く、ガイドロールで２
台のＩＲ分析針（ａ津工Ｒ−４５０ｆｉ分析針）の試料
光路側に走査させた。この際、一方の分析針は０２の７
２０ｃｘ”ＫｔＩＬ該固定し、他方はＣ３の４５９０ｃ
ｒｎ″に波数固定する。分析計の最適条件で連続走査し
分析する。この分析信号″１ と１・ をＡ （Ｂ Ａ
。３に変換記録を行なＯｌ ３ うと共に１この信号を重合槽およびその後の洗浄、乾燥
工程等の時間遅れを補正すべく演算処理した後、重合槽
への原料モノマー０２供給量を自動制御する。この際、
あらかじめ実験で得ているαを用いて前述の式から求め
られる’ ”１０３の目標値を決定しておき、これに対
応するムｃ２／ム０．を保持する様Ｋ ａ、ガスのコン
トロール弁を制御した。
その結果、従来のパッチ式サンプリング分析に比して、
人手をかげないで、より早く精度良く目標の０い８組成
物を得る事が出来、又、予定製造量に達する迄、Ｃ２／
。、にバラツキのない安定したポリマーが得られ規格外
製品が大巾に減少した・ グレード変更時におけるＣ２含量変化を従来法と比較し
たものを第２図に１またその際の０鵞フイード量を第３
図に示した。
人手をかげないで、より早く精度良く目標の０い８組成
物を得る事が出来、又、予定製造量に達する迄、Ｃ２／
。、にバラツキのない安定したポリマーが得られ規格外
製品が大巾に減少した・ グレード変更時におけるＣ２含量変化を従来法と比較し
たものを第２図に１またその際の０鵞フイード量を第３
図に示した。
実施例λ
ポリプロピレンにエチレン−酢ビ共重合体を溶融混練し
ペレット化するブレンドポリマー製造工程において、エ
チレン−酢ビ共重合体／ポリプロピレン（以下、ＺＶν
ｉと記す）の分析及びそのＸＶム投投置量自動制御例を
示す。
ペレット化するブレンドポリマー製造工程において、エ
チレン−酢ビ共重合体／ポリプロピレン（以下、ＺＶν
ｉと記す）の分析及びそのＸＶム投投置量自動制御例を
示す。
ベレットの空送パイプラインにサンプリング管を施し、
実施例１の成形機及び分析装置を使用し、実施例１と同
様なシート状試料を成形し２台の１１分光計に走査させ
る。この時前者の１１分光計はｇｖムの特性吸収である
１７４０ｍ−’ に波数固定し、後者は実施例１に同じ
＜ Ｃ３の４３９０α−１に波数固定する。得られたム
ｘｖ人／ム０．をｍｖム入入水ホッパー投入址制御装置
に接続しＶＶム投投入金自動制御した。
実施例１の成形機及び分析装置を使用し、実施例１と同
様なシート状試料を成形し２台の１１分光計に走査させ
る。この時前者の１１分光計はｇｖムの特性吸収である
１７４０ｍ−’ に波数固定し、後者は実施例１に同じ
＜ Ｃ３の４３９０α−１に波数固定する。得られたム
ｘｖ人／ム０．をｍｖム入入水ホッパー投入址制御装置
に接続しＶＶム投投入金自動制御した。
その結果、自動的に目的とするＫＶムブレンド量のポリ
プロピレンを高い歩どまりで製造する事ができた。
プロピレンを高い歩どまりで製造する事ができた。
実施例工
ポリプロピレンに添加剤として核添加剤のジベンジリデ
ンソルビトール（以下、ＤＢ８と記す）を溶融混練して
ペレット化する製造工程において、ポリプロピレン中の
ＤＢａ９度の分析及びそのＤＢ８投入量の自動制御例を
示す。
ンソルビトール（以下、ＤＢ８と記す）を溶融混練して
ペレット化する製造工程において、ポリプロピレン中の
ＤＢａ９度の分析及びそのＤＢ８投入量の自動制御例を
示す。
実施例２と同じサンプリング管、成形機及び分析装置を
使用し、０．４〜ｏ、 ６ｍｍ厚みのテープ状試料を成
形し実施例１と同様に２台のＸＲ分光針に走査させる。
使用し、０．４〜ｏ、 ６ｍｍ厚みのテープ状試料を成
形し実施例１と同様に２台のＸＲ分光針に走査させる。
この時、１台のＸＲ分光計はＤＢＯの特性吸収である６
００眞−１に波数固定し、他の１台はポリプロピレンの
特性吸収帯である４ ６Ｑ ｃｍ−’に波数固定する。
００眞−１に波数固定し、他の１台はポリプロピレンの
特性吸収帯である４ ６Ｑ ｃｍ−’に波数固定する。
゛得られたＡＤ Ｂ ｓ／人。、をＤＢ８大リホすバー
の投入址制御装置に接続し、ＤＢ８投入投入臼動制御し
た。
の投入址制御装置に接続し、ＤＢ８投入投入臼動制御し
た。
その結果、目的とする１）ＢＯ配合量のポリプロピレン
を自動的に高い歩どまりで製造する事ができた。
を自動的に高い歩どまりで製造する事ができた。
第１図は本発明の代表的１例を示す斜視図であり、ｗ、
２図及び第３図は本発明の実施例の結果を示す図である
。図中１は、空送ポリマー管、２はす／ブリング管、３
は押出成形機、４はシート状物、５は赤外分析（光）計
、６はガイドロールである。
２図及び第３図は本発明の実施例の結果を示す図である
。図中１は、空送ポリマー管、２はす／ブリング管、３
は押出成形機、４はシート状物、５は赤外分析（光）計
、６はガイドロールである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）製造工程より連続的に得られるポリマーの一部を試
料として連続的に取出しシート状物に成形し、引続き該
シート状物を赤外分析計により連続走査させポリマーの
組成を分析した後、該分析の結果に基づきポリマー原料
の供給量を制御することを特徴とするポリマーの製造方
法。 ２）ポリマー組成を分析後、該分析信号により原料の供
給量を自動制御する特許請求の範囲第１項記載の製造方
法。 ３）赤外分析によるポリマー成分の吸収強度の比に基づ
いてポリマー原料の供給量を制御する特許請求の範囲第
１項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18808284A JPS6166701A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | ポリマ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18808284A JPS6166701A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | ポリマ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6166701A true JPS6166701A (ja) | 1986-04-05 |
| JPH0369361B2 JPH0369361B2 (ja) | 1991-10-31 |
Family
ID=16217384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18808284A Granted JPS6166701A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | ポリマ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6166701A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2625506A1 (fr) * | 1987-12-31 | 1989-07-07 | Bp Chimie Sa | Procede et appareillage de fabrication de polymeres controlee a l'aide d'un systeme de regulation comprenant un spectrophotometre infrarouge |
| JP2019151775A (ja) * | 2018-03-06 | 2019-09-12 | 東ソー株式会社 | 脂肪族−芳香族石油樹脂の製造方法 |
-
1984
- 1984-09-10 JP JP18808284A patent/JPS6166701A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2625506A1 (fr) * | 1987-12-31 | 1989-07-07 | Bp Chimie Sa | Procede et appareillage de fabrication de polymeres controlee a l'aide d'un systeme de regulation comprenant un spectrophotometre infrarouge |
| JP2019151775A (ja) * | 2018-03-06 | 2019-09-12 | 東ソー株式会社 | 脂肪族−芳香族石油樹脂の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0369361B2 (ja) | 1991-10-31 |
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