JPS5991142A - 弾性プラスチツク組成物の製造方法 - Google Patents

弾性プラスチツク組成物の製造方法

Info

Publication number
JPS5991142A
JPS5991142A JP58195925A JP19592583A JPS5991142A JP S5991142 A JPS5991142 A JP S5991142A JP 58195925 A JP58195925 A JP 58195925A JP 19592583 A JP19592583 A JP 19592583A JP S5991142 A JPS5991142 A JP S5991142A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
weight
parts
monoolefin
rubber
composition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP58195925A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0529653B2 (ja
Inventor
ユン・リアング・ワング
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Monsanto Co
Original Assignee
Monsanto Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=23728804&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JPS5991142(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Monsanto Co filed Critical Monsanto Co
Publication of JPS5991142A publication Critical patent/JPS5991142A/ja
Publication of JPH0529653B2 publication Critical patent/JPH0529653B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/24—Crosslinking, e.g. vulcanising, of macromolecules
    • C08J3/243—Two or more independent types of crosslinking for one or more polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/346—Clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2312/00—Crosslinking
    • C08L2312/04—Crosslinking with phenolic resin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
    • C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
    • C08L2666/04—Macromolecular compounds according to groups C08L7/00 - C08L49/00, or C08L55/00 - C08L57/00; Derivatives thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、弾性プラスチック組成物の製造方法及びそれ
によって製造された生成物に関する。
動的加硫は、イムが溶融されたプラスチックと、−緒に
混練されながら加硫される公知の方法である。得られた
生成物は、プラスチック全体１ｃ　ｊｉ’つって分散し
て加硫されたゴム粒子のブレンドである。□ゴムの濃度
が充分高くても、ゴム粒子が充分小さい限り、弾性でま
だ熱可塑物として加工することができる弾性プラスチッ
ク組成物が得られる。
これらの弾性プラスチック組成物は、通常の方法、゛例
えば押出し、カレンダー又はインジェクション、又はコ
ンプレッション成形によって種々の製品に加工すること
ができる。ブレンド中ゴムの量比が増えるにつれ、加工
しにくくなる。この加工性低下は、弾性プラスチック組
成物、特に問題がより苛酷である高含量のがムを含有す
る組成物の十分な可能性を限定してしまう。従って、よ
り加工性の良い弾性プラスチック組成物が必要である。
さて、未キユアポリオレフィンゴムを、加硫したポリオ
レフィンゴムとポリオレフィン樹脂のブレンドから成る
熱可塑性組成物と一緒に動的に加硫することによって、
改良された加工性を示す弾性プラスチック組成物を製造
できることが判った。
換言すれば、熱可塑性組成物が好ましくは動的加硫によ
って最初製造される。この製造された組成物に、追加の
未加硫イムが加えられ、このゴムは次に動的に加硫され
る。本発明を実施する他の方法は、加硫したポリオレフ
ィンゴムとポリオレフィン樹脂の熱可塑性組成物を、追
加の未加硫モノオレフィンゴムがその中で動的に加硫さ
れる反応媒体として、用いることである。得られる弾性
プラスチック組成物は、同じ量比の成分を含有するがし
かし単一動的加硫ステップで直接製造した組成物より良
好な加工性を示す。
本発明の方法は、（ａ）約２５〜５０重量部、好ましく
は２５〜４０重量部の結晶性ポリオレフィン樹脂及び約
７５〜５０重量部、好ましくは７５〜６０重量部の加硫
モノオレフィンイムのブレンドから成る弾性プラスチッ
ク組成物、及び（ｂｌ加ｆａ後最終組成物（０）が約１
５〜４５重量部の結晶性ポリオレフィン樹脂と約８５〜
５５重量部の加硫モノオレフィンイムのブレンドから成
るような量のモノオレフィンゴムから成る未加硫のしか
し加硫可能なモノオレフィンゴム組成物から成るブレン
ドを、動的Ｋ　７Ｊｎ　Ｗｉすることから成っている。
典型的には、（ｂ）の未加硫モノオレフィンイムの量は
、（ａ）の加硫モノオレフィンイム１００重量部当り約
１０〜７０重量部、好ましくは１０〜４０重量部である
。
本方法を実施する条件は、公知の動的加硫工程と同じで
あり、即ちこのブレンドは、テラスチックの溶融温度を
越える温度で、そして加硫反応が実質的に完了する時間
内にイムをプラスチック全体に亘って小粒子として分散
するのに充分な混合速度で混練される。混合速度及び温
度は、イム、プラスチックの種類、又は両方、ビムの加
硫剤の種類、又はミキサーの種類によって変り、これら
の変化は商業者によく知られているか、又は以下の説明
と少しの実験に従って容易に確かめることができるもの
である。代表的に、しかしすべてを尽くすものではない
が、動的加硫工程の例は、米国特許第４．１０４；２１
０号、第４，１３０，５３５号、第４，１４１．８６３
号、第４，１７３，５５６号、第４，２９９，９３１号
、及び第４．３１１．＜５２８号に記載されている。ブ
レンド成分、温度、加硫剤系、ミキサーの種類、及び混
線の強さによって、混合時間は３０秒間又はそれ以下、
又は１０分間又はそれ以上の桁数である。ブレンド成分
、加硫剤系、ミキサーの種類及び混練の強さによって、
温度は１５０℃又はそれ以下、〜２５０℃又はそれ以上
に変わる。はとんどのブレンドについて、温度は典型的
には、約１７０°〜２３０℃である。
本発明の方法は、可硫可能なモノオレフィンイム及び相
溶性である結晶性ポリオレフィン樹脂のいずれにも適用
可能である。適したモノオレフィンイム及び結晶性ポリ
オレフィン樹脂の例は、米国特許第４，１３０．５３５
号及び第４，３１１，６２８号に記載されている。好ま
しいモノオレフィンゴムはＥＰＤＭ−１”ムであり、そ
して好ましい結晶性ポリオレフィン樹脂はポリゾロぎレ
ンである。
モノオレフィンゴム用に適したイム加硫剤系のいずれも
が、本発明の実施に用いられる。適した加硫剤の例は、
有効及び半有効系を含む促進剤使用の硫黄系、単独又は
共反応剤と一緒の過酸化物系、フェノール樹脂加硫剤系
、フェニレンビスマレイミド、ウレタン加硫剤、及びジ
アミン加硫剤である。加硫剤の量は変えることができる
が、しかし一般にゴムの性質を改良するために充分な数
の架橋を生成させるのに必要な量である。イムのゲル含
量を実質的に増加させるために、充分な加硫剤を用いる
べきである。一般に、この量は学術的加硫を得るのに通
常用いられる量である。
本発明の方法は、パッチ工程又は連続工程としていずれ
でも実施される。パッチ工程では、組成物（ａ）が最初
別に調製される。次に未加硫モノオレフィンゴム、イム
加硫剤及び任童に他の配合成分から成る組成物（ｂ）が
、ミキサー、例えばバンバリーミキサ−に、特定のミキ
サーに最適仕込みを与える充分な量で仕込まれる。次に
動的加硫が通常の方法で行われる。連続工程では、イム
、プラスチック及び加硫剤が混合押出機、例えばツイン
スクリューミキサーに仕込まれる。動的加硫は、加硫し
たゴム及びプラスチックのブレンドから成る組成物（Ｉ
Ｌ）を得るために適当な温度及び滞留時間を選択して行
われる。加硫領域からの６ 硫剤がミキサーに仕込まれる。組成物（ａ）及びこの添
加した成分が、均質化領域で混合されそして次にもう一
つの他の加硫領域を通される。勿論、均質化及び加硫は
ある程度同時に起るので、この２つの領域が幾分型なっ
てもよい。
組成物（ａ）及び（Ｃ）中の加硫したイムとグラスチッ
クの相対量比及び組成物（切中の未加ｆｍｆムの相対量
比は、独立に記述できないが、それらは数種の要因、例
えばイム及びプラスチックの種類、加硫剤の種類及び量
、可塑剤、伸展油、顔料、カーだンブラック、クレー等
の存在又は不存在、及び用いるミキサーの種類によって
変えることができるからである。組成物（Ｑ）がもはや
熱可塑物として加工できないとき、組成物の加硫イムは
最大量に達する。この量は、組成物毎に変わるが、上に
説明した要因の故である。しかし、これが超過すると生
成物はスコーチを起し、即ちそれはぼそぼそｋなりもは
や塊状に保たれなくなるので、この量は答易に確かめる
ことができる。ともかぐ、本発明方法は、単一の動的加
硫ステップによって調製される同一組成物より加工性の
良好な組成物を与える。
実施例 本発明を説明するためｌ／Ｃ１５０１５０油展ＫＰＤＭ
　イム（２００）、加工用油（３０）、クレー（３７）
、及び二酸化チタン（５）を混合してマスターパッチを
調製する。このマスターパッチはＭ−１１名する。（）
内の蛍はすべて重量部である。
第１表に示した量（重量部）で、Ｍ−１マスターバツチ
、パラフィンワックス、酸化亜鉛、熱安定剤、塩化第一
錫、ジメチロール−ｐ−オクチルフェノール硬化性樹脂
８Ｐ−１０４５及びポリゾロビレｙ　Ｐｒｏｆａｘ　６
７２３　（ＰＰ）から成るブレンドを、１−Ａバンバリ
ーミキサ−中１９３±５℃のダンゾ温度で約１０分間動
的に加硫するととＫよって、一連の弾性プラスチック組
成物を調製する。
第　　１　　表 ＩＰ−Ｉ　　ＥＰ−２１！：Ｐ−３Ｆ！Ｐ−４Ｍ−１２
７２２７２２７２２７２ ＰＦ　　　　５８．５　４５３８．６３２．５ＺｎＯ２
２２２ ワツクス　　　　　　　　　　５　　　　５　　　５　
　　５安定剤　　　　　　０．４　　０．４　　０．４
　０．４８Ｐ−１０４５１０１０１０１０ ８ｎＯｊ２　（油中６０％分散体）２．８　　　２．８
　　　２．８　　　２．８第２表に示した量比で、ＥＰ
−１、及びＭ−１マスターバツチ（２７２）、酸化亜鉛
（２）、ワックス（５）、安定剤（０，４）　５Ｐ−１
０４５（１０）と塩化第一錫（２，８）（油中６０％）
から成る加硫可能なイム組成物（Ｖ−１と命名）から成
るブレンドを、１−Ａバンバリーミキサ−中１９３±５
℃のダンゾ温度で約１０分間動的に加硫することＫよっ
て、１ｐ−２、ｕｐ−３及びＫＰ−４の同じ組成物から
成る一連の本発明の弾性プラスチック組成物を製造する
。組成物の性質を第２表に示す。
引張特性及び油膨潤性は、米国特許第４，３１１，６２
８号に記載されていると同じ方法で測定する。
本発明の組成物の改良された加工性は、異なった材料の
押出特性を比較することによって示す。
例えば、表面外観は、２１０℃で押出した４、７ｍπ直
径ロッドの表面平滑性を肉眼観察する。加工温度でその
伸張性を測定することによって、チューブの完全さを他
の可変特性として測定する。約７ＯＲＰＭの２４　：　
Ｉ　Ｌ／Ｄ汎用スクリューを備えた３、８１朋直径Ｄａ
ｖｉｓ−８ｔａｎｄａｒｄ　ｅｘｔｒｕｄｅｒを用いて
、組成物を１２．７朋０．Ｄ、　ｘ　９，５３顛工、Ｄ
、オリフィス（２０／１のダイＬ／Ｄ　）を通して押出
すことによって１２．７　ｍｙ　Ｏ，Ｄ、チューブを調
製する。取出し速度（ｔａｋｅ−ｏｆｆ　ｒａｔｅ　）
は、チューブ壁に空隙が形成するまで順次増加する。引
落し領域比（Ｄｒａｗ−４ｏｗｎａｒｅａ　ｒａｔｉ日
）は、ダイ環領峻の、空隙に近いチューブの断面領域に
対する比である。より高い取出し速度及びより大きな引
落し領域比は、より良好な加工性を示す。
］　］ 試　　　料　　　　　　　　　　　　１　　　　　２　
　　　　３組成物　　　　　ＢＰ−１１ｐ−２ｖＰ−１
（８０：Ｖ−１（２０ニ イム／ＰＰ比　　　　　　　　　　　　　６３／３７　
　　（’）９／３１　　　６９／３１性　　　質 Ｔ８　ＭＰａ　　　　８．８　７．４　７．５Ｍ３ｏｏ
、ＭＰａ　　　６．！５　６．３５．７伸び、　％　　
　　　　　　　４１０　　　３５０　　　’３９０引帳
リセット、　％　　　　　　　　　７　　　　　５　　
　　　６シヨアＡ硬度　　　　　　　　　　７３　　　
　６５　　　　　６６＃３　Ａ８ＴＭ油膨潤１％　　　
　　　　６３　　　　　６８　　　　　６９領域比　　
　　　２．３　　１．６２．５取出し速度、ｃｍ／分　
　　　　　　６５３　　　　４６７　　　　６９３４　
　　　　５　　　　　　６　　　　　　７）　　　ＫＰ
−３ＥＦ−１（７［り　　１１８Ｆ−４ＢＰ−１（６０
））　　　　　　　　　　Ｖ−１（３０）　　　　　　
　　　　Ｖ−１（４０）７２／２８　　　７２／２８　
　　７５／２５　　　７５／２５７．５　　　　　７．
０　　　　　４．９　　　　　６．９６．０　　　　　
５．８　　　　　　　　　　　　　５．９３４０　　　
　　３７０　　　　　２７０　　　　　３５０４　　　
　　　４　　　　　　３　　　　　　４６１　　　　　
　６３　　　　　　５７　　　　　　５９７１　　　　
　　７０　　　　　　８０　　　　　　７３１．４　　
　　　１．８　　　　　　　　　　　　　１．４４２７
　　　　　５４９　　　　　　　　　　　　　４５０２ 試料２．４及び６は、単一の動的加硫ステップでつくっ
た弾性プラスチック組成物の対照試料である。本発明の
例である試料３．５及び７は、加蝕可能なゴム組成物を
予備調製した弾性プラスチック組成物中で動的に加硫す
る本発明方法によってつくった弾性プラスチック組成物
である。データは、油膨潤を含む物理的性質が同一組成
物（ゴム／ポリゾロＶレン比で示される如く）について
同等であることを示している。データは、更に本発明の
組成物が、平滑な表面の押出物を与え、そして著しく高
い引落し領域比及び取出し速度を示すことを示している
。高量比のがムを含有しそして単一の動的加硫によって
つくった試料６は、押出すことかできず、ぼそぼそにな
り、一方同じ高含量のゴムを含有するがしかし本発明方
法によって調製した試料７は、平滑な押出物を与え、そ
して１．４の引落し領域比によって示される如く加工可
能である。
本発明を典型的な例で説明したが、これに限定されるも
のではない。詳述のために選んだ本発明３ の実施例は、本発明の主旨及び範囲から逸脱することな
く変更及び修正することができる。
代理人　　浅　村　　　皓 ４

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）　　（ａ）約２５〜５０重量部の結晶性ポリオレ
    フィン樹脂、及び約７５〜５０重量部の加硫したモノオ
    レフィンゴムのブレンドから成る弾性プラスチック組成
    物、及び（１））加硫後最終組成物（Ｃ）が約１５〜４
    ５重量部の結晶性ポリオレフィン樹脂、及び約８５〜５
    ５重量部の加硫したモノオレフィンゴムのブレンドから
    成るような量のモノオレフィンゴムから成る未加硫のし
    かし加硫可能なモノオレフィンゴム組成物から成るブレ
    ンドを、動的に加硫することから成る弾性プラスチック
    組成物の製造方法。 （２１（１９のモノオレフィンゴムの量が、（ａ）の加
    硫したモノオレフィンゴム１００重量部当り約１０〜７
    ０重量部である上記第１項記載の方法。 （３）　　（ａ）か２５〜４０重量部の結晶性ポリオレ
    フィン樹脂及び７５〜６０重量部の加硫したモノオレフ
    ィンイムから成る上記第２項記載の方法。 （４）　　（１）のモノオレフィンイムの量が、（ａ）
    の加硫したモノオレフィンイム１００重量部当り約１０
    〜４０重量部である上記第３項記載の方法。 （５）　　（ａ）及び（ｔｅｌのモノオレフイｙ　ｊ’
    ムが、ＢＰＤＭ　−ｉ＃ムである上記第４項記載の方法
    。 （６）結晶性ポリオレフィン樹脂が、ポリプロピレンで
    ある上記第５項記載の方法。 （７）動的加硫温度が約１７０〜２３０℃である上記第
    ６項記載の方法。 （８）　　］！！ＰＤＭゴムが、フェノール系加硫剤で
    加硫される上記第７項記載の方法。
JP58195925A 1982-10-20 1983-10-19 弾性プラスチツク組成物の製造方法 Granted JPS5991142A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US435540 1982-10-20
US06/435,540 US4480074A (en) 1982-10-20 1982-10-20 Process for preparing elastoplastic compositions

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5991142A true JPS5991142A (ja) 1984-05-25
JPH0529653B2 JPH0529653B2 (ja) 1993-05-06

Family

ID=23728804

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58195925A Granted JPS5991142A (ja) 1982-10-20 1983-10-19 弾性プラスチツク組成物の製造方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4480074A (ja)
EP (1) EP0109375B2 (ja)
JP (1) JPS5991142A (ja)
BR (1) BR8305773A (ja)
CA (1) CA1206674A (ja)
DE (1) DE3368661D1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6225142A (ja) * 1985-05-31 1987-02-03 ハイモント、インコ−ポレ−テツド 動的加硫によるポリオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物の製造法
JP2010229424A (ja) * 2004-04-06 2010-10-14 Riken Technos Corp 樹脂組成物

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4607074A (en) * 1984-07-11 1986-08-19 Exxon Research & Engineering Co. Dynamically cured thermoplastic olefin polymers
US4960830A (en) * 1984-07-11 1990-10-02 Exxon Research And Engineering Company Dynamically cured thermoplastic olefin polymers
US5086121A (en) * 1984-07-11 1992-02-04 Advanced Elastomer Systems, L. P. Dynamically cured thermoplastic olefin polymers
US4616052A (en) * 1985-07-05 1986-10-07 Becton, Dickinson And Company High temperature creep resistant thermoplastic elastomer compositions
ZA869680B (en) * 1985-12-30 1987-09-30 Monsanto Co Rubber blends
US4687810A (en) * 1986-01-02 1987-08-18 Monsanto Company Making rubber blends of diene rubber & EPR or EPDM
US4746688A (en) * 1987-05-21 1988-05-24 Ford Motor Company Remoldable, wood-filled acoustic sheet
US4808665A (en) * 1987-10-13 1989-02-28 Monsanto Company Crosslinked blends
IT1223262B (it) * 1987-12-11 1990-09-19 Himont Inc Composizioni elasto plastiche e procedimento per la loro preparazione
US4910245A (en) * 1988-04-07 1990-03-20 The Dow Chemical Company Thermoplastic elastomers based upon chlorinated polyethylene and a crystalline olefin polymer
US5073597A (en) * 1989-05-26 1991-12-17 Advanced Elastomer Systems, L. P. Dynamically vulcanized alloys having two copolymers in the crosslinked phase and a crystalline matrix
US5157081A (en) * 1989-05-26 1992-10-20 Advanced Elastomer Systems, L.P. Dynamically vulcanized alloys having two copolymers in the crosslinked phase and a crystalline matrix
US5470173A (en) * 1990-04-10 1995-11-28 Gummiwerk Kraiburg Development Gmbh Process for producing a railroad crossing means
ATE136568T1 (de) * 1990-06-12 1996-04-15 Advanced Elastomer Systems Thermoplastische elastomerzusammensetzung
US5051478A (en) * 1990-07-26 1991-09-24 Advanced Elastomer Systems, L. P. Ethylene copolymer - modified dynamically vulcanized alloys
JP3031022B2 (ja) * 1991-12-19 2000-04-10 住友化学工業株式会社 熱可塑性エラストマー組成物の製造方法
IT1255235B (it) * 1992-07-17 1995-10-20 Procedimento per la preparazione di miscele elastomeriche termoplastiche e miscele cosi'ottenute
CN1122345A (zh) * 1994-11-03 1996-05-15 合成公司 含有粉碎的硫化橡胶和聚烯烃树脂的热塑性组合物
US5986000A (en) 1995-05-22 1999-11-16 Playtex Products, Inc. Soft, flexible composition and method for making same
US6051681A (en) * 1995-11-17 2000-04-18 Dsm N.V. Process for the preparation of a thermoplastic elastomer
EP0861289A1 (en) * 1995-11-17 1998-09-02 Dsm N.V. Process for the preparation of a thermoplastic elastomer
US6020431A (en) * 1996-07-26 2000-02-01 Advanced Elastomer Systems, L.P. Dynamic vulcanizates of engineering thermoplastic and acrylate rubber blends with dissimilar cure sites using a common curative
US5889119A (en) * 1997-07-17 1999-03-30 The University Of Akron Thermoplastic rubbery compositions
US7196137B2 (en) 2002-02-08 2007-03-27 Teknor Apex Company Polymer compositions
JP3835313B2 (ja) 2002-03-08 2006-10-18 住友電装株式会社 オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物および被覆電線
US8653170B2 (en) 2005-06-27 2014-02-18 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Dynamic vulcanization process for preparing thermoplastic elastomers
US7655728B2 (en) 2005-06-27 2010-02-02 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Preparation of thermoplastic elastomers by dynamic vulcanization in multi-screw extruders
JP5183637B2 (ja) 2006-10-26 2013-04-17 エクソンモービル ケミカル パテンツ，インコーポレイティド 低水分透過性積層構造体
IN2014DN09366A (ja) * 2012-04-16 2015-07-17 Enrad Ltd

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5571738A (en) * 1978-11-24 1980-05-30 Mitsui Petrochem Ind Ltd Thermoplastic elastomer
JPS5615741A (en) * 1979-07-20 1981-02-16 Siemens Ag Dental hand piece

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3758643A (en) * 1971-01-20 1973-09-11 Uniroyal Inc D polyolefin plastic thermoplastic blend of partially cured monoolefin copolymer rubber an
US3884993A (en) * 1971-01-25 1975-05-20 Copolymer Rubber & Chem Corp EPM and EPDM rubbers having improved processability
US3806558A (en) * 1971-08-12 1974-04-23 Uniroyal Inc Dynamically partially cured thermoplastic blend of monoolefin copolymer rubber and polyolefin plastic
US4173566A (en) * 1974-10-30 1979-11-06 Schering Corporation 1-Benzhydryl-2-cyanoazetidine
US4130535A (en) * 1975-07-21 1978-12-19 Monsanto Company Thermoplastic vulcanizates of olefin rubber and polyolefin resin
US4104210A (en) * 1975-12-17 1978-08-01 Monsanto Company Thermoplastic compositions of high unsaturation diene rubber and polyolefin resin
US4173556A (en) 1976-03-03 1979-11-06 Monsanto Company Elastoplastic compositions of rubber and polyamide
NL184903C (nl) * 1976-06-11 1989-12-01 Monsanto Co Werkwijze voor de bereiding van een elastoplastisch materiaal, dat een thermoplastische, lineaire, kristallijne polyester en een verknoopte rubber bevat.
US4311628A (en) 1977-11-09 1982-01-19 Monsanto Company Thermoplastic elastomeric blends of olefin rubber and polyolefin resin
DE2932738C2 (de) * 1979-08-13 1981-07-02 Hans-Helmut Dr.Dr. 8000 München Barth Zahnmedizinische Wurzelfüllpaste
US4299931A (en) * 1980-03-10 1981-11-10 Monsanto Company Compatibilized polymer blends
IT1193549B (it) * 1980-08-19 1988-07-08 Montedison Spa Procedimento per la preparazione di composizioni plasto-elastomeriche poliolefiniche,mediante vulcanizzazione dinamica

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5571738A (en) * 1978-11-24 1980-05-30 Mitsui Petrochem Ind Ltd Thermoplastic elastomer
JPS5615741A (en) * 1979-07-20 1981-02-16 Siemens Ag Dental hand piece

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6225142A (ja) * 1985-05-31 1987-02-03 ハイモント、インコ−ポレ−テツド 動的加硫によるポリオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物の製造法
JP2010229424A (ja) * 2004-04-06 2010-10-14 Riken Technos Corp 樹脂組成物

Also Published As

Publication number Publication date
CA1206674A (en) 1986-06-24
EP0109375B1 (en) 1986-12-30
DE3368661D1 (en) 1987-02-05
EP0109375B2 (en) 1992-05-20
BR8305773A (pt) 1984-05-29
US4480074A (en) 1984-10-30
EP0109375A1 (en) 1984-05-23
JPH0529653B2 (ja) 1993-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5991142A (ja) 弾性プラスチツク組成物の製造方法
US4116914A (en) Elastoplastic compositions of ethylene-vinyl acetate rubber and polyolefin resin
DE69030527T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen auf der Basis von destrukturierter Stärke und danach hergestellte Zusammensetzungen
RU2074868C1 (ru) Эластопластичная композиция и способ ее получения
JPS61138663A (ja) 粉末エラストマ−組成物およびエラストマ−の射出成形方法
JPS6346103B2 (ja)
SU1105119A3 (ru) Способ получени эластопластичного состава
JPS631336B2 (ja)
EP1619010A1 (de) Verwendung von Polyolefinwachsen in Polykondensaten
US20060235118A1 (en) Antiblock additives for monovinylarene-conjugated diene block copolymers
US4405730A (en) Polyvinyl chloride shoe sole composition
JPH0246616B2 (ja)
US5384366A (en) Process for preparing elastomeric thermoplastic blends and blends thus obtained
US4393022A (en) Eraser and process for its manufacture
US3299186A (en) Melt blending of polyolefins
US4060510A (en) Dry blending process
US3546326A (en) Concurrent extrusion and cross-linking of polymers
CN114316496B (zh) 高填充耐刮白的挤出级热塑性弹性体材料及其制备方法
US4358553A (en) Compositions of nitrile rubber and cellulose ester
JPH08231783A (ja) プロピレン重合体及びエチレン−酢酸ビニル共重合体組成物、それらの転換方法及びその組成物から得られるシート
AU2004322805B2 (en) Thermoplastic vulcanizates and process to prepare them
US3014885A (en) Production of high density polyethylene composition containing organic peroxide cross-linking agent
JP3196453B2 (ja) 熱可塑性エラストマー組成物の製造方法
JP2000343583A (ja) 架橋ポリエチレン管の製造方法
JP2002241552A (ja) ゴム複合材料及びその製造方法並びに押出成形品