MXPA01005235A

MXPA01005235A - Conectador de fibra optica, manguito de empalme usado para el mismo y metodo para fabricar el manguito de empalme.

Info

Publication number: MXPA01005235A
Application number: MXPA01005235A
Authority: MX
Inventors: Tanaka Tetsuo
Original assignee: Tanaka Tetsuo
Priority date: 1998-11-26
Filing date: 1999-11-25
Publication date: 2002-09-04
Also published as: EP1134603A4; TWI239359B; EP1134603A1; EP1134603B1; WO2000031574A1; CN1328651A; AU1409200A; CA2351326A1; KR20010093107A; JP3308266B2; DE69941008D1; US20020146214A1; ATE434199T1; HK1041316A1; CN100392458C; CA2351326C; US6419810B1; RU2264640C2; KR100658106B1

Abstract

La presente invencion es concerniente con un conectador de fibra optica, un manguito de empalme para ser usado por el conectador de fibra optica y con un metodo para producir el manguito de empalme. La electroformacion es efectuada en un bano de electroformacion con un catodo de un elemento de alambre de metal insertado en una solucion de electroformacion para electrodepositar niquel alrededor del elemento de alambre de aleacion de aluminio. El elemento de alambre de aleacion de- aluminio es eliminado mediante disolucion con una solucion alcalina de un producto electroformado de niquel obtenido. Asi, se obtiene un cilindro de niquel, que tiene un agujero pasante formado correspondiente al elemento de alambre. El cilindro es cortado en aquellos que tienen una longitud predeterminada. La circunferencia externa es sometida a corte en base al agujero pasante para obtener un manguito de empalme. La exactitud del diametro interno del agujero pasante del manguito de empalme es determinada por la exactitud del diametro externo del elemento de alambre. Por consiguiente, no es necesario efectuar el pulido para el agujero pasante. El manguito de empalme altamente exacto es obtenido de acuerdo con el proceso simple a bajo costo. El pulido de contacto fisico (PC) para el manguito de empalme para efectuar la union de contacto fisico (PC) de las fibras opticas es extremadamente facil, debido a que el manguito de empalme es elaborado de metal. Asi, es posible proporcionar un conectador de fibra optica de alto desempeno.

Description

CONECTADOR DE FIBRA ÓPTICA, MANGUITO DE EMPALME USADO PARA EL MISMO Y MÉTODO PARA FABRICAR EL MANGUITO DE EMPALME CAMPO TÉCNICO La presente invención es concerniente con un conectador de fibra óptica, un manguito de empalme para ser usado por el conectador de fibra óptica y con un método para producir el manguito de empalme. En particular, la presente invención es concerniente con un conectador de fibra óptica para alinear correctamente las posiciones mutuas de núcleos de fibras ópticas y conectarlas entre sí al insertar las fibras ópticas a los manguitos de empalme cilindricos para soportarlas, un manguito de empalme para ser usado para el conectador de fibra óptica y con un método para producir el manguito de empalme. La presente invención también es concerniente con un aparato de soporte del elemento de alambre para ser utilizado para producir el manguito de empalme.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En años recientes, el cable eléctrico para la línea telefónica está siendo reemplazado con el cable de fibra óptica en una escala mundial. El uso de la fibra óptica no está limitado a la comunicación óptica basada en el teléfono. La fibra óptica es ampliamente usada para dispositivos ópticos, aparatos para LAN y una variedad de sistemas Ref: 129418 ópticos. Son conocidos métodos para conectar mutuamente fibras ópticas en tal sistema de comunicación óptico, en los que se incluyen un método de conexión permanente basado en el uso de fusión o empalme mecánico y un método de conexión separable basado en el uso de un conectador de fibra óptica. Se requiere que el conectador de fibra óptica utilizado para el último método que la unión y separación se llevan a cabo fácilmente y que el conectador de fibra óptica sea resistente al medio ambiente. Adicionalmente, con el fin de responder a la demanda del sistema de comunicación óptico para realizar comunicación de larga distancia y gran capacidad, por ejemplo, se requiere por el conectador de fibra óptica que la pérdida de conexión sea baja y el tratamiento no reflexivo sea aplicado con el fin de estabilizar la transmisión de láser. Convencionalmente, como se muestra en (C) de la figura 1, un conector de fibra óptica comprende partes tubulares (de aquí en adelante en la presente denominadas como "manguitos de empalme") la, lb que tienen una sección transversal circular perfecta para retener de una manera altamente exacta fibras ópticas 40a, 40b que tienen un diámetro de aproximadamente 0.13 mm en posiciones predeterminadas y fijarlas coaxialmente y una sección de alineación 42 para mantener o retener los manguitos de empalme la, lb en tanto que se les permite efectuar un empalme mutuo. Por ejemplo, el manguito de empalme tiene una configuración de columna como se muestra en (A) de la figura 1 y es elaborado de un material de cerámica de zirconia o los semejantes. El manguito de empalme 1 mostrado en (A) de la figura 1 es un manguito de empalme del tipo de un núcleo. Por ejemplo, el manguito de empalme 1 tiene un agujero pasante 2 circular perfecto de diámetro = 0.126 mm que es formado en la dirección longitudinal del centro de la columna que tiene una longitud de aproximadamente 8 mm. Un manguito de empalme 1' mostrado en (B) de la figura 1 es un manguito de empalme del tipo de 2 núcleos. El manguito de empalme l1 es perforado con dos agujeros pasantes 2a, 2b para permitir que dos fibras ópticas pasen a través de los mismos. Cuando el manguito de empalme como se muestra en (A) de la figura 1 es producido, el siguiente método ha sido adoptado hasta ahora. En primer lugar, una mezcla de polvo de zirconia y resina es utilizada como una materia prima que es moldeada para tener una configuración cilindrica al emplear por ej emplo un molde para moldeo por inyección o moldeo por extrusión para moldear la configuración cilindrica. Subsecuentemente, un producto moldeado es caldeado a una temperatura de aproximadamente 500°C para descomponer el componente de resina, seguido por un caldeado a alta temperatura de normalmente 1200°C. Un producto caldeado cilindrico obtenido tiene un agujero pasante al cual un Í-á_J__ i St, t_ elemento de pulido de diamante que tiene una configuración lineal es insertado, de tal manera que el diámetro interno del agujero pasante es ajustado finamente. Finalmente, la porción externa del producto cilindrico es maquinada alrededor del centro del agujero interno para terminar el manguito de empalme de tal manera que tenga una forma circular perfecta. En el método de moldeo descrito anteriormente, el producto moldeado caldeado es ligeramente contraído debido al caldeado y el diámetro interno del mismo es desviado de una dimensión deseada. Por esta razón, el proceso de pulido basado en el uso del elemento de pulido de diamante, que es llevado a cabo después del caldeado, es un tratamiento necesario e indispensable. Sin embargo, el proceso de pulido es laborioso y requiere experiencia, provocando la disminución de productividad. Además, no ha sido fácil obtener un diámetro interno perfectamente uniforme concerniente a la posición en la dirección axial del agujero interno del producto caldeado aún cuando el proceso de pulido se lleva a cabo, por ejemplo, debido a que el diámetro no es unido uniformemente al elemento de pulido lineal. Además, surge un problema en que el costo del equipo es caro, debido a que el elemento de pulido de diamante es consumido y expulsado.

Una máquina de moldeo y un molde, que son caros y especializados en este propósito, son requeridos para llevar a cabo el moldeo por inyección o el moldeo por extrusión como se describe anteriormente. Especialmente, la máquina de moldeo y el molde son sometidos a abrasión conspicuamente mediante el polvo de zirconia extremadamente duro y de aquí sus vidas de servicio también son cortas. También es posible utilizar un material duro para las superficies de la máquina de moldeo y el molde. Sin embargo, el costo de producción es extremadamente caro para tal máquina de moldeo especial y un molde especial. Además, el costo de la energía es incrementado y la fuente de energía es desperdiciada también, debido a que el caldeo es llevado a cabo a una alta temperatura de 500 a 1200°C en la etapa de caldeo. Si el costo de producción del manguito de empalme es incrementado como se describe anteriormente, el costo de producción de un conectador de fibra óptica que incluye el manguito de empalme acomodado en el mismo es también incrementado. Además, también surge el siguiente problema. Aunque el manguito de empalme del tipo de un núcleo como se muestra en (A) de la figura 1 ha sido utilizado predominantemente hasta ahora, hay una demanda creciente por un manguito de empalme del tipo de dos núcleos como se muestra en (B) de la figura 1 o manguitos de empalme que tienen más de dos núcleos. En el caso de los manguitos de empalme que tienen dos o más núcleos, es extremadamente difícil llevar a cabo la etapa para establecer la dimensión por medio del pulido con el elemento de pulido de diamante. La producción de manguitos de empalme que tienen tres o más núcleos ha sido sustancialmente imposible. Cuando las fibras ópticas son conectadas entre sí al utilizar un conectador de fibra óptica, el proceso es ejecutado por medio de la conexión en la cual se permite que las puntas de las fibras ópticas efectúen un empalme mutuo, esto es, el llamado contacto físico (de aquí en adelante en la presente denominado como "PC" (por sus siglas en inglés physical contact) ) , con el fin de disminuir la pérdida de reflexión en la porción de conexión. Con el fin de obtener la conexión de contacto físico, se ha llevado a cabo el siguiente procesamiento. Esto es, la superficie del extremo del manguito de empalme es pulida para obtener una superficie esférica convexa o, una superficie esférica convexa oblicua o la superficie del extremo del manguito de empalme es pulida para tener una superficie plana o una superficie plana oblicua, junto con la punta de la fibra óptica en un estado en el cual la fibra óptica es cargada en el manguito de empalme. El manguito de empalme convencional elaborado de zirconia o vidrio ha involucrado el problema de que tal proceso no se puede llevar a cabo fácilmente. t.i.A_? . . . .._..,, En la técnica convencional, cuando el manguito de empalme es instalado al conectador de fibra óptica, entonces el manguito de empalme es instalado en un portador y es instalado al conectador de fibra óptica junto con el portador, con el fin de ajustar la posición rotacional del manguito de empalme. También hay un problema en que el número de partes del conectador de fibra óptica es incrementado debido al uso de tal portador.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se ha realizado en consideración de los problemas involucrados en la técnica convencional como se describe anteriormente, un primer objeto de la cual es proporcionar un manguito de empalme, un método para producir el mismo y un aparato para producir el mismo, en donde el manguito de empalme puede ser producido a un bajo costo de energía con un equipo simple y barato sin ninguna necesidad del equipo especial caro, tal como una máquina de moldeo y un molde. Un segundo objetivo de la presente invención es proporcionar un manguito de empalme, un método para producir el mismo y un aparato para producir el mismo, en donde el manguito de empalme es excelente en estabilidad dimensional y puede ser producido de acuerdo con un proceso con alta t.4.,.._. . . . ..... _ i productividad sin necesitar ninguna habilidad especial de un operador. Un tercer objeto de la presente invención es proporcionar un manguito de empalme, un método para producir el manguito de empalme y un aparato para producir el manguito de empalme, en donde el manguito de empalme puede ser producido fácilmente aún cuando está diseñado para tener múltiples núcleos. Un cuarto objeto de la presente invención es proporcionar un manguito de empalme que involucra un error dimensional extremadamente pequeño, si lo hay, en donde el manguito de empalme puede ser producido fácilmente. Un quinto objeto de la presente invención es proporcionar un conectador de fibra óptica a bajo costo, que hace posible conectar fibras ópticas con alta exactitud. De acuerdo con un primer aspecto de la presente invención, se proporciona un método para producir un manguito de empalme a ser usado para conectar fibras ópticas, el método comprende: depositar un metal por medio de electroformación alrededor de por lo menos un elemento de alambre para producir un producto electroformado en forma de varilla y extraer el elemento de alambre del producto electroformado . i cj ^ MliffTTftf^tt El método de la presente invención está caracterizado en que el elemento de alambre extremadamente delgado es utilizado como un molde de base para producir el manguito de empalme de acuerdo con el método de 5 electroformación. El diámetro interno del manguito de empalme obtenido es determinado por el diámetro externo del elemento de alambre. La exactitud del diámetro interno del manguito de empalme es también determinada por la exactitud del diámetro externo del elemento de alambre. Por consiguiente, el 10 manguito de empalme, que tiene la exactitud de diámetro interno extremadamente excelente, puede ser obtenido con el elemento de alambre que tiene una sección transversal (circulo perfecto) similar a aquella de la fibra óptica, que tiene un ancho o un diámetro ligeramente mayor que aquel de 15 la fibra óptica y que tiene una linealidad y redondez altamente exactas. El manguito de empalme obtenido incluye un agujero interno que tiene alta linealidad y redondez. Por consiguiente, no es necesario efectuar la operación de pulido que ha sido llevada a cabo hasta ahora para asegurar la 20 exactitud dimensional del diámetro interno del manguito de empalme. Con el fin de retirar el elemento de alambre del producto electroformado, solamente el elemento de alambre puede ser disuelto del producto electroformado o el elemento de alambre es extraído o extruido del producto 25 electroformado, después que el metal es depositado alrededor -"^ ._ - ,__ . j¡ _ á .*í?ia^e^t. uli del elemento de alambre de acuerdo con la electroformación. Así, es posible obtener el tubo de metal cilindrico que es formado con el agujero pasante correspondiente a la forma de sección transversal del elemento de alambre. Es deseable que el elemento de alambre a ser utilizado sea un elemento de alambre que tenga un diámetro externo de no más de 0.2 mm, especialmente no más de 0.13 mm. Con el fin de obtener el manguito de empalme mediante maquinado del producto electroformado, el producto electroformado es cortado en aquellos que tienen una longitud predeterminada. La circunferencia externa del producto electroformado puede ser sometida a corte alrededor del centro de un agujero pasante que es formado al retirar el elemento de alambre del producto electroformado. En el método de la presente invención, por ejemplo, cuando el elemento de alambre es elaborado de aluminio o aleación del mismo, es preferible que el elemento de alambre sea retirado del producto electroformado al disolver el elemento de alambre con una solución alcalina o acida después de la electroformación. Cuando el elemento de alambre es elaborado de hierro o una aleación del mismo, es preferible que se aplique un tratamiento de liberación del molde al elemento de alambre antes de la electroformación y que el elemento de alambre sea retirado del producto electroformado -._Í,.-._á--¿ _ _. « _. „ . _____ ._,_.. .. _. _ . ± ¡t » - * . _ -J*-u_«»-- „..* mediante extracción o extrusión del elemento de alambre del producto electroformado después de la electroformación. En el método de la presente invención, un manguito de empalme de dos núcleos puede ser producido al arreglar dos elementos de alambre de tal manera que estén separados entre sí por una distancia predeterminada para llevar a cabo la electroformación. En este procedimiento, los dos elementos de alambre son arreglados de tal manera que un par de agujas o terminales, que tienen cada una un diámetro interno idéntico, son interpuestas mediante los elementos de alambre y así la distancia de espaciamiento o distancia de separación entre los dos elementos de alambre puede ser controlada de manera fácil y altamente exacta. Un manguito de empalme que tiene tres o más núcleos puede también ser producido, de tal manera que tres o más elementos de alambre sean arreglados en paralelo entre sí en tanto que están separados entre sí por una distancia de espaciamiento idéntica, por ejemplo, con dos o más terminales o agujas. De acuerdo con un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona un manguito de empalme de metal que tiene una exactitud del diámetro interno determinada por una exactitud del diámetro externo del elemento de alambre y es producido de acuerdo con el método de acuerdo con el primer aspecto.

De acuerdo con un tercer aspecto de la presente invención, se proporciona un manguito de empalme a ser usado para conectar fibras ópticas, el manguito de empalme es formado solamente de un material de metal de una manera integrada. El manguito de empalme de metal de la presente invención puede ser producido, por ejemplo, por medio del método de electroformación de la presente invención de una manera extremadamente exacta, fácil y barata. Cuando dos fibras ópticas son unidas entre sí vía un conectador de fibra óptica que acomoda el manguito de empalme, la punta del manguito de empalme es pulida junto con la fibra óptica por el propósito de una unión plana o una unión de contacto físico (PC) . El manguito de empalme de la presente invención es pulido de una manera extremadamente fácil debido a que es elaborado de metal. La operación de pulido, que es controlada de una manera altamente exacta, puede ser aplicada al manguito de empalme de la presente invención. Por consiguiente, es posible llevar a cabo la unión de contacto físico (PC) de una manera apropiada y es posible unir fibras ópticas con baja pérdida de reflexión. El manguito de empalme de la presente invención tiene, en ambos de sus extremos, agujeros para permitir que la fibra óptica penetre a través del mismo, los agujeros son maquinados para tener una configuración ahusada y puede ser usado como un manguito para un empalme mecánico. El manguito de empalme puede tener una sección hueca en forma de columna que penetra en una dirección longitudinal del manguito de empalme, el manguito de empalme puede tener, en su primer extremo, una primera abertura que tiene el mismo diámetro que aquella de la sección hueca y el manguito de empalme puede tener, en su segundo extremo, una segunda abertura que tiene un diámetro mayor que el diámetro de la sección hueca (véase figura 20) . La sección hueca puede incluir una primera sección hueca, una segunda sección hueca que tiene un diámetro mayor que aquella de la primera sección hueca y una tercera sección hueca que tiene una configuración ahusada que conecta la primera sección hueca y la segunda sección hueca. En este arreglo, una porción recubierta de la fibra óptica es acomoda en la segunda sección hueca y un recubrimiento de la fibra óptica es acomodado en la primera sección hueca. Esto es, la segunda sección hueca funciona como un portador de manguito de empalme convencional. La tercera sección hueca facilita la introducción del recubrimiento de la fibra óptica a la primera sección hueca. De acuerdo con un tercer aspecto de la presente invención, se proporciona un conectador de fibra óptica para conectar fibras ópticas, que comprende: un manguito de empalme formado solamente de un material de metal de una manera integrada y una caja para acomodar el manguito de empalme. El proceso de pulido para la conexión de contacto físico (PC) se puede llevar a cabo de una manera fácil y altamente exacta, debido a que el conectador de fibra óptica de la presente invención incluye el manguito de empalme elaborado de metal. Por consiguiente, es posible realizar el conectador de fibra óptica con baja pérdida de reflexión a bajo costo. El manguito de empalme de metal descrito anteriormente es producido de preferencia por medio del método de electroformación de acuerdo con la presente invención. La caja del conectador de fibra óptica de la presente invención puede funcionar como una clavija o un enchufe. El conectador de fibra óptica puede comprender además un manguito para alinear dos manguitos de empalme. El conectador de fibra óptica puede comprender además un adaptador para efectuar una conexión separable a la clavija. En este arreglo, el adaptador puede incluir un manguito para alinear el manguito de empalme en su interior. El conectador de fibra óptica pude comprender además un cable de fibra óptica. De acuerdo con un cuarto aspecto de la presente invención, se proporciona un aparato de soporte del elemento ití.?ai . A_^ _„_. .. „__..,,-,_.. . ... « , -...,,._ . ....ni . jae-i-A-tt---l de alambre para ser utilizado cuando un manguito de empalme que tiene múltiples núcleos para conectar fibras ópticas es producido por medio de electroformación, el aparato comprende : una placa base; un par de primeras proyecciones de posicionamiento provistas mutuamente opuestas sobre la placa base, cada una de las primeras proyecciones tiene un ancho idéntico y dos elementos de alambre estirados en paralelo entre sí con el par de primeras proyecciones de posicionamiento interpuestas entre los mismos. El aparato de la presente invención es extremadamente efectivo para ser utilizado para la producción del manguito de empalme que tiene los múltiples núcleos, el aparato es instalado en un baño de electroformación. Los dos elementos de alambre se ponen en contacto con las proyecciones, por ejemplo, de tal manera que son impulsados contra las proyecciones tales como terminales o agujas de referencia provistos sobre la placa base, en direcciones mutuamente opuestas. Por consiguiente, elementos de alambre son posicionados en ambos lados de las proyecciones respectivamente. Así, la distancia de espaciamiento entre los elementos de alambre es manipulada de una manera altamente exacta de acuerdo con el diámetro de la aguja o terminal de referencia. Con el fin de cambiar la distancia de iifcaáti espaciamiento entre una pluralidad de agujeros internos formados en el manguito de empalme que tiene los múltiples núcleos, terminales o agujas de referencia que tienen una variedad de diámetros pueden ser preparadas previamente y las terminales o agujas de referencia pueden ser intercambiadas apropiadamente dependiendo de la distancia de espaciamiento entre los agujeros internos. El aparato puede comprender además un par de segundas proyecciones de posicionamiento provistas mutuamente opuestas sobre la placa base, cada una de las segundas proyecciones tiene un ancho idéntico y dos elementos de alambre estirados en paralelo entre sí con el par de segundas proyecciones de posicionamiento interpuestas entre los mismos, en donde los elementos de alambre estirados en paralelos entre sí con las primeras proyecciones interpuestas entre los mismos son mutuamente paralelos a los elementos de alambre estirados en paralelo entre sí con las segundas proyecciones interpuestas entre los mismos y los respectivos elementos de alambre adjuntos son arreglados y separados entre sí por una distancia idéntica. Así, es posible producir un manguito de empalme del tipo de cuatro núcleos en el cual se forman cuatro agujeros internos y son arreglados para dar una distancia de espaciamiento idéntica. .41 I ¿ BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 muestra vistas en sección transversal que ilustran un conectador de fibra óptica y manguitos de empalme, en donde (A) de la figura 1 muestra una vista seccional longitudinal de un manguito de empalme del tipo de un núcleo y una vista seccional del mismo tomada en una dirección X-X, (B) de la figura 1 muestra una vista seccional longitudinal de un manguito de empalme del tipo de dos núcleos y una vista seccional del mismo tomada en una dirección X-X (C) de la figura 1 muestra una vista seccional esquemática que ilustra el conectador de fibra óptica para conectar fibras ópticas. La figura 2 muestra un arreglo esquemático de un aparato de electroformación de acuerdo con una modalidad de la presente invención. La figura 3 muestra una vista lateral (A) y una vista en planta (B) que ilustra un soporte a ser utilizado para el aparato mostrado en la figura 2. La figura 4 muestra una modalidad específica del soporte que es utilizable para el aparato mostrado en la figura 2, que ilustra una vista lateral que muestra el soporte apropiado para producir el manguito de empalme del tipo de dos núcleos. La figura 5 muestra vistas seccionales (A) a (F) de una variedad de alambres de aquellos del tipo de múltiples núcleos diferente a aquellos que tienen una sección transversal circular de acuerdo con la presente invención. La figura 6 ilustra conceptualmente un procedimiento para extruir el alambre de un producto electroformado de acuerdo con el método de la presente invención. La figura 7 ilustra conceptualmente la provisión de cintas 20 dispuestas a distancias de espaciamiento predeterminadas sobre el alambre cuando el alambre es extraído del producto electroformado de acuerdo con el método de la presente invención. La figura 8 muestra conceptualmente el alambre en un estado en el cual la cinta 20 ilustrada en la figura siguiente ha sido desprendida después de la electroformación. La figura 9 ilustra conceptualmente un procedimiento para extraer el alambre del producto electroformado al utilizar un soporte cuando el alambre es extraído del producto electroformado de acuerdo con el método de la presente invención. La figura 10 muestra una vista en planta que ilustra un arreglo esquemático de un soporte a ser utilizado en la cuarta modalidad de la presente invención. La figura 11 muestra conceptualmente un alambre a ser unido al soporte mostrado en la figura 10. ÍA ^ ___ ¡..i ______ _» _ fei .,,. _._ . _.„ _, . .__„.__. _ ___¿-«_____. ___ <¡ < .*. b**uu¡a> La figura 12 muestra una vista en planta (A) y una vista lateral (B) que ilustra un gancho a ser unido al soporte mostrado en la figura 10. La figura 13 muestra una vista seccional que 5 ilustra un producto electroformado obtenido en la cuarta modalidad. La figura 14 muestra conceptualmente una parte del soporte de alambre a ser utilizado para producir un manguito de empalme que tiene tres o más núcleos. 10 La figura 15 ilustra una estructura ejemplar de un manguito para un empalme mecánico, en donde (A) de la figura 15 muestra una vista seccional del manguito (B) de la figura 15 muestra un método para conectar permanentemente dos fibras ópticas con el manguito. 15 La figura 16 muestra una vista seccional esquemática que ilustra una estructura de una clavija de conectador de fibra óptica de acuerdo con la presente invención. La figura 17 muestra una vista seccional 20 esquemática que ilustra una estructura de un conectador de fibra óptica de acuerdo con la presente invención. La figura 18 muestra una vista seccional esquemática que ilustra una estructura de un cable óptico equipado con conectador de fibra óptica de acuerdo con la 25 presente invención. gkJEse^2¿* . __S _ _ ?.? La figura 19 muestra una estructura seccional de un manguito de empalme obtenido al llevar a cabo la electroformación con un aparato descrito en la sexta modalidad, seguido por maquinado para dar un contorno en forma de paralelepípedo rectangular. La figura 20 muestra una estructura y un método de uso de un manguito de empalme tipo integrado que comprende un manguito de empalme y un portador de manguito de empalme convencional que son formados de una manera integrada.

MEJOR MODO PARA LLEVAR A CABO LA INVENCION En primer lugar, se dará una explicación con referencia a la figura 2 del aparato para producir el manguito de empalme de la presente invención por medio de la electroformación. El aparato mostrado en la figura 2 comprende un alambre de electroformación 50, una solución de electroformación 3 cargada en el baño de electroformación 50 y ánodos 4 y un cátodo 8 que son arreglados en el baño de electroformación 50. Los cuatro ánodos 4 son provistos para rodear el cátodo sobre una base 52 que es instalada en el fondo de el baño de electroformación 50. Como se describe posteriormente en la presente, el cátodo 8 es provisto en un soporte 5 y es conectado eléctricamente a un elemento de alambre 9 que es estirado entre los extremos superior e inferior del soporte 5. Las boquillas de aire 6 que son provistas en la base 52, son dispuestas a intervalos de 90° en la dirección circunferencial del elemento de alambre 9. La solución de electroformación 3 es determinada dependiendo de la calidad del material de metal a ser sometido a la electroformación alrededor del elemento de alambre 9, para el cual es posible utilizar, por ejemplo, un metal para electroformación tal como níquel o aleación del mismo, hierro o aleación del mismo, cobre o aleación del mismo, cobalto o aleación de mismo, aleación de tungsteno y metal dispersado en partículas finas. Aquellas utilizables para la solución de electroformación 3 incluyen una solución que contiene un componente principal de una solución acuosa de sulfamato de níquel, cloruro de níquel, sulfato de níquel, sulfamato ferroso, borofluoruro ferroso, pirofosfato de cobre, sulfato de cobre, borofluoruro de cobre, silicofluoruro de cobre, titanofluoruro de cobre, alcanosulfonato de cobre, sulfato de cobalto, tungstato de sodio o los semejantes y una solución obtenida al dispersar, la solución anterior, polvo fino de carburo de silicio, carburo de tungsteno, carburo de boro, óxido de zirconio, nitruro de silicio, alúmina, diamante o los semejantes. Entre ellos, un baño que contiene un componente principal de sulfamato de níquel es especialmente apropiado en vista de la facilidad de la electroformación, la pequeña fuerza del producto electroformado, la estabilidad química y la facilidad de soldadura. El componente de metal de la solución de electroformación sirve como un material para constituir el producto electroformado, esto es, el manguito de empalme. Como se describe posteriormente en la presente, el manguito de empalme es sometido a pulido de contacto físico con el fin de efectuar la conexión de contacto físico. En vista del pulido de contacto físico, es especialmente preferible utilizar una aleación de níquel/cobalto como el componente de metal. La solución de electroformación puede ser filtrada a una alta velocidad en el baño de electroformación con un filtro (no mostrado) que tiene una exactitud de filtración de aproximadamente 0.1 a 2 mieras y puede ser calentado de tal manera que su temperatura pueda ser controlada para estar dentro de un rango de temperatura apropiado de aproximadamente 50 a +/-5°C. Es preferible que un tratamiento con carbono activo pueda ocasionalmente ser aplicado para separar impurezas orgánicas. Es deseable que la potencia eléctrica sea aplicada a baja densidad de corriente de aproximadamente 0.2 A/dm2 para separar las impurezas de metal tales como cobre de la solución de electroformación en el baño al utilizar carbono como el ánodo y una lámina corrugada elaborada de hierro recubierto con níquel como un cátodo.

El ánodo 4 es seleccionado dependiendo del metal propuesto para ser electroformado, que es seleccionado, por ejemplo, de níquel, hierro, cobre y cobalto. Aquellos que tienen una configuración en forma de placa o una configuración esférica pueden ser utilizados apropiadamente. Cuando se utilizan electrodos esféricos, las esferas pueden ser usadas de tal manera que sean colocadas en el cesto elaborado de titanio y sean cubiertos con una bolsa elaborada de poliéster. El soporte 5 será explicado en detalle con referencia a la figura 3. (A) de la figura 3 muestra una vista lateral y (B) de la figura 3, muestra una vista seccional de una placa inferior 11 tal como es vista en una dirección de B-B. El soporte 5 comprende una placa superior 10 y una placa inferior 11 que son acopladas entre sí con cuatro pilares de soporte 12 intermedios entre las mismas. Cada una de la placa superior 10 y la placa inferior 11 pueden ser elaboradas de un material eléctricamente aislante tal como resina de cloruro de polivinilo, resina de poliamida, resina de poliacetal y resina de polietileno. El pilar de soporte 12 puede ser elaborado de un metal tal como acero inoxidable y titanio o plástico. La placa superior 10 y la placa inferior 11 se pueden fijar a los pilares de soporte 12 mediante la ayuda de tornillo (no mostrado) respectivamente. Un tornillo inoxidable 13A, que sirve como ? ? á í i ¡ ¿ Ai. el cátodo 8, es provisto en una porción central de la placa superior 10, de tal manera que el tornillo inoxidable 13a penetra a través de la placa superior 10. El tornillo inoxidable 13a fija un primer extremo 7a de un muelle 7 elaborado de acero inoxidable en la superficie inferior de la placa superior 10. Similarmente un tornillo inoxidable 13b es provisto en una porción central de la placa inferior 11, de tal manera que el tornillo inoxidable 13b penetra a través de la placa inferior 11 para sobresalir de la superficie superior de la placa inferior 11. Un sujetador 15 elaborado de plástico se fija al tornillo 13b. Como se describe anteriormente, agujeros circulares 14 para boquillas de aire son perforados en cuatro posiciones a través de la placa inferior 11. Un primer extremo del elemento de alambre 9 es enganchado mediante un segundo extremo 7b del muelle 7 elaborado de acero inoxidable. Un segundo extremo del elemento de alambre 9 es sujetado mediante el sujetador 15 en tanto que estira el elemento de alambre 9 y extiende el muelle 7. Cuando el elemento de alambre 9 es unido al soporte 5 como se describe anteriormente, el elemento de alambre 9 es soportado en el baño de electroformación 50 en un estado para estar estirado de manera recta en la dirección vertical. El soporte 5 mostrado en la figura 3 es un soporte para llevar a cabo la electroformación del manguito de empalme del tipo de un núcleo. Cuando un manguito de empalme H ._. -a -.-.—i, 1 del tipo de dos núcleos es electroformado, por ejemplo, es posible utilizar un soporte 5' que tiene una estructura como se muestra en la figura 4. El soporte 51 mostrado en la figura 4 incluye elementos auxiliares 17 elaborados de plástico que son provistos en dos posiciones entre una placa superior 10 y una placa inferior 11. Un elemento de retención de alambre 18 elaborado de plástico, tiene poros 19 perforados a través de mismo en dos posiciones, es incrustado en una porción central del elemento auxiliar 17. Tornillos inoxidables 13 y sujetadores 15 son provistos en dos posiciones respectivamente. Con el fin de mantener la distancia de espaciamiento predeterminada y el paralelismo de los dos elementos de alambre 9, los elementos de soldadura 25 para integrar los elementos de alambre 9 en tanto que son separados entre sí por distancias predeterminadas son provistos en los elementos de alambre 9 soportados entre los elementos auxiliares 17. El soporte 51 tiene la misma estructura tal como aquella del soporte 5 usado en la figura 3 excepto por la estructura como se especifica anteriormente. En el caso del manguito de empalme que tiene tres o más núcleos, el elemento de retención de alambre 18 puede ser modificado dependiendo del número de alambres de la misma manera como el soporte 51 mostrado en la figura 4 y los números de los tornillos inoxidables 13 y los sujetadores 15 pueden ser incrementados. Sin embargo, el método para retener -.1 -i. ._ el elemento de alambre 9 no está limitado al método descrito anteriormente. Por ejemplo, un elemento elástico tal como hule puede ser utilizado en lugar del muelle o un peso puede ser anexo al extremo inferior del alambre en el método para estirar el alambre. Con el fin de controlar la distancia de espaciamiento entre los dos elementos de alambre más exactamente, es preferible utilizar un soporte que será explicado en la cuarta modalidad descrita posteriormente. En el caso del manguito de empalme que tiene dos o más núcleos, la alta exactitud dimensional es requerida como se describe anteriormente. Por consiguiente, la sección transversal del elemento de alambre 9 no está limitada a la configuración circular. Por ejemplo, también es preferible utilizar materiales de alambre que tienen configuraciones de sección transversal diferentes a la configuración circular como se muestra en (A) - (G) de la figura 5. (A) muestra un alambre para producir un manguito de empalme del tipo de dos núcleos, que tiene una configuración elíptica. Las líneas discontinuas en los dibujos corresponden a fibras ópticas a las cuales se les permite pasar a través del interior del manguito de empalme para ser obtenidas mediante la electroformación con el elemento de alambre. (B) de la figura 5 muestra una vista seccional de un elemento de alambre para producir un manguito de empalme del tipo de tres núcleos, que tiene una configuración de tu ., _ . „,, . sección transversal triangular con esquinas redondeadas. (C) de la figura 5 muestra una vista seccional de un elemento de alambre para producir un manguito de empalme del tipo de cuatro núcleos, que tiene una configuración de sección transversal de cuadrilátero con esquinas redondeadas. (D) de la figura 5 muestra una vista seccional de un elemento de alambre para producir un manguito de empalme del tipo de cinco núcleos, que tiene una configuración de sección transversal pentagonal con esquinas redondeadas. (E) de la figura 5 muestra una vista seccional de un elemento de alambre para producir un manguito de empalme del tipo de seis núcleos, que tiene una configuración de sección transversal hexagonal con esquinas redondeadas. (F) de la figura 5 muestra una vista seccional de un elemento de alambre para producir un manguito de empalme del tipo de siete núcleos que tiene una configuración de sección transversal heptagonal con esquinas redondeadas. (G) de la figura 5 muestra una vista seccional de un elemento de alambre para producir un manguito de empalme del tipo de cuatro núcleos, que tiene una configuración de sección transversal oblonga. En (G) de la figura 5, se supone que las fibras ópticas indicadas por líneas discontinuas están arregladas mutuamente adyacentes al interior de manguito de empalme obtenido. Los alambres mostrados en (A) - (G) de la figura 5 pueden tener una forma sin ninguna esquina redondeada. Los alambres pueden ser i l . usados en lugar del elemento de alambre 9 mostrado en las figuras 1 a 4. Volviendo a la figura 2, las boquillas 6 de soplado de aire descargan una pequeña cantidad de aire desde sus agujeros para agitar la solución de electroformación 3. Sin embargo, la agitación de la solución de electroformación 3 no está limitada al método basado en aire, para lo cual es posible adoptar otras técnicas basadas por ejemplo en propulsor, onda ultrasónica y ultravibración. Especialmente, es deseable utilizar la agitación de onda ultrasónica en vista del mantenimiento de la linealidad del elemento de alambre 9. Aquellos seleccionados apropiadamente utilizados para el elemento de alambre 9 incluyen, por ejemplo alambres de metal elaborados de hierro o aleación del mismo, aluminio o aleación del mismo y cobre o aleación de mismo, aquellos recubiertos con soldadura delgada en tales alambres de metal y alambres de plástico elaborados de nylon, poliéster, Teflon o los semejantes. Entre ellos, en el caso del alambre de plástico, es necesario aplicar recubrimientos sin electrodos basado en, por ejemplo níquel o plata, con el fin de dar conductividad a la superficie. Es ventajoso utilizar plástico conductor. En este caso, cuando la energía eléctrica es aplicada al plástico conductor para calentarlo después de la electroformación, la liberación del molde de extracción se lleva a cabo fácilmente para el producto electroformado. El elemento de alambre 9 determina el diámetro interno del manguito de empalme obtenido mediante la electroformación. Por consiguiente, la alta exactitud es requerida para el espesor, la redondez y la linealidad del alambre. El ajuste pude ser llevado a cabo para el espesor, redondez y linealidad del alambre por medio de por ejemplo, el método basado en la extrusión con un molde o el estirado de alambre o el procesamiento sin centro. En el presente, en el caso de un alambre inoxidable que tiene un diámetro de 125 mieras, por ejemplo, un producto del elemento de alambre inoxidable, que está en un rango de error de +/-0.5 mieras, está disponible. En el caso de los alambres del tipo de múltiples núcleos que tienen las configuraciones de sección transversal diferentes de la configuración circular como se muestra en la figura 5, es posible obtener una dimensión exacta por medio de, por ejemplo, extrusión basada en un molde. Enseguida, se dará una explicación para la operación de la formación del elemento tubular por medio de la electroformación con el aparato de electroformación 100 mostrado en la figura 2. El baño de electroformación 50 es cargado con la solución de electroformación 3 luego un voltaje de corriente directa es aplicado a los ánodos y el cátodo 8 de tal manera que la densidad de corriente es de aproximadamente 4 a 20 amperes/dm2. Cuando la electroformación se lleva a cabo por aproximadamente 1 día a la densidad de corriente descrita anteriormente, se permite que un producto electroformado que tiene un espesor de un diámetro de 3 mm crezca alrededor del elemento de alambre 9. Después de la consumación de la electroformación, el soporte 5 es retirado del baño 50 y el elemento de alambre 9 es retirado del soporte 5. El elemento de alambre 9 puede ser retirado por ejemplo al extraerlo del producto electroformado o al disolverlo con una solución acuosa acida o alcalina caliente. En el caso de una alambre de metal con recubrimiento de soldadura, el alambre de metal puede ser extraído en tanto que se le calienta. Alternativamente, el elemento de alambre 9 también puede ser extraído del producto electroformado por medio de extrusión. Por ejemplo, una terminal o aguja 22 de carburo cementada y una guía 21 que tiene un agujero pasante 21a formado en la misma como se muestra en la figura 6 son utilizados para arreglar la guía 21 con respecto al producto electroformado 23 de tal manera que los agujeros pasantes 21a, 23a de ellos son acoplados entre sí con la aguja de carburo cementada 22 que penetra a través de los mismos. Así, el elemento de alambre 9 puede también ser extruido del producto electroformado 23 con la aguja 22 de carburo cementada. Es deseable que este procedimiento se lleve a cabo después de que el extremo del elemento de alambre 9 del producto electroformado 23 está ligeramente disuelto con un agente químico. El procedimiento en el cual el elemento de alambre 9 que sale en el centro del producto electroformado es extraído, extruido o disuelto con el agente químico, puede ser determinado dependiendo del material seleccionado del elemento de alambre 9. En general, cuando el elemento de alambre es difícil de ser disuelto en el agente químico y tiene una resistencia a la tracción grande, entonces el procedimiento de extracción o extrusión es utilizado de preferencia. Cuando el elemento de alambre es fácilmente disuelto en el agente químico, el procedimiento de disolución es adoptado de preferencia. Por ejemplo, cuando el elemento de alambre es elaborado de hierro o aleación del mismo, el siguiente procedimiento está disponible. Esto es, después de que el elemento de alambre 9 es sometido al tratamiento de liberación del molde, la electroformación se lleva a cabo como se describe anteriormente en tanto que se cubren las partes del alambre con el elemento eléctricamente aislante 20 tal como cinta de vinilo como se muestra en la figura 7. Cuando el elemento eléctricamente aislante 20 es desprendido del producto electroformado para exponer el elemento de alambre 9 como se muestra en la figura 8, es fácil extraer el elemento de alambre 9 del producto electroformado 23. En el caso del alambre de metal aplicado con recubrimiento de _**y Í :¡ i . soldadura y el alambre de plástico aplicado con electrodeposición sin electrodos, el alambre puede ser extraído de la misma manera como se describe anteriormente sin llevar a cabo el tratamiento de liberación del molde. En el caso del alambre de metal aplicado con recubrimiento de soldadura, el alambre puede ser extraído en tanto que es calentado. Cuando se utiliza el método de extracción, el elemento de alambre 9 es especialmente de manera deseable un alambre inoxidable tal como una aleación de hierro. Experimentalmente, el procedimiento de extracción se llevó a cabo exitosamente para un alambre inoxidable que tiene un diámetro de 0.126 mm que tiene una longitud de hasta aproximadamente 100 mm. Cuando el elemento de alambre 9 es elaborado por ejemplo de aluminio o aleación del mismo, cobre o aleación del mismo, es efectivo llevar a cabo la remoción por medio de disolución, debido a que el elemento de alambre 9 es fácilmente disuelto en una solución acuosa acida o alcalina. Es preferible utilizar una solución acuosa fuertemente alcalina como la solución de disolución que disuelve el aluminio o aleación del mismo y que afecta escasamente el metal electroformado. Específicamente, el alambre puede ser fácilmente disuelto y separado al efectuar el calentamiento a aproximadamente 100+/-3°C al utilizar una solución acuosa fuertemente alcalina compuesta por ejemplo de hidróxido de _.__b__,.* _. _¿.' sodio o hidróxido de potasio a una concentración de aproximadamente 5 a 10% en peso/volumen. Experimentalmente, un alambre de aluminio que tiene una longitud de 10 mm fue disuelto exitosamente y separado en aproximadamente 90 minutos. En este caso, no es necesario llevar a cabo la extracción. Por consiguiente, no es necesario llevar a cabo la electroformación al cubrir el alambre con el elemento eléctricamente aislante como se muestra en la figura 7. Es suficiente llevar a cabo la electroformación por toda la superficie del elemento de alambre 9. Además, no es necesario llevar a cabo el tratamiento de liberación del molde para el elemento de alambre 9. El producto electroformado obtenido puede ser usado como un manguito de empalme después del corte del producto a una manguera que tiene una longitud predeterminada, por ejemplo con un elemento cortante de hoja delgada. Especialmente, cuando se utiliza el método de la presente invención, la exactitud dimensional del diámetro interno del manguito de empalme es extremadamente alta. La exactitud es determinada por el error dimensional del elemento de alambre 9 descrito anteriormente. Con el fin de mejorar la redondez del diámetro externo del manguito de empalme, es preferible llevar a cabo el maquinado de terminado para la porción circunferencial externa. El maquinado de terminado para la porción circunferencial externa se puede llevar a cabo de tal l--L¿-._ » _ - .r -.A . -. ._.-__«... manera que la circunferencia externa sea sometida a corte por medio de maquinado de NC. Cuando el elemento de alambre 9 es separado por medio del método de disolución, el siguiente procedimiento está disponible. Esto es, después de llevar a cabo la electroformación el producto electroformado lineal es cortado en aquellos que tienen una longitud deseada. Después de esto, el elemento de alambre 9 es completamente disuelto en la solución acida o alcalina para formar el agujero pasante al interior del producto electroformado. Subsecuentemente, la circunferencia externa puede ser terminada por medio de por ejemplo maquinado de NC. En este caso, la etapa de disolución se puede llevar a cabo después que la circunferencia externa es sometida al maquinado. El manguito de empalme obtenido puede ser equipado a un portador de manguito de empalme con el fin de que la dirección rotacional del manguito de empalme sea determinada posicionalmente y el manguito de empalme sea acomodado en una caja del conectador de fibra óptica. Con el fin de conectar las fibras ópticas con el conectador de fibra óptica en base al uso del manguito de empalme, es deseable utilizar la conexión de contacto físico (PC) de las fibra ópticas entre sí como se describe anteriormente. Con el fin de llevar a cabo la conexión de contacto físico (PC), la superficie del extremo del manguito de empalme es maquinada a una superficie esférica convexa o una superficie esférica convexa inclinada, en una forma en la cual la fibra óptica es insertada al manguito de empalme. El maquinado se puede llevar a cabo con una rectificadora de la superficie del extremo. El manguito de empalme de la presente invención es un manguito de empalme elaborado de metal formado mediante electroformación. Por consiguiente, el manguito de empalme es ventajoso en que la operación de pulido de contacto físico (PC) se puede llevar a cabo más fácil en comparación con los manguitos de empalme convencionales elaborados de zirconia o vidrio. Además, se ha revelado que la altura de la punta de la fibra óptica después de la operación de pulido es aproximadamente la misma como aquella de la superficie pulida del manguito de empalme. Por consiguiente, la fibra óptica puede ser conectada de una manera extremadamente exacta al utilizar el manguito de empalme de la presente invención y el conectador de fibra óptica que contiene el mismo. Así, es posible realizar la conexión a una baja pérdida de reflexión.

Primera Modalidad Un alambre de aleación de aluminio (aleación de cobre, magnesio y aluminio) de diámetro igual a 0.126 mm que tiene una sección transversal circular fue preparado. El alambre fue ajustado al soporte 5 en un estado de estar estirado en la dirección vertical por medio de la elasticidad del muelle 7 como se muestra en (A) de la figura 3. La iaJt...... ... ..-h» i ... superficie del alambre de aleación fue desengrasada al limpiar suficientemente la superficie del alambre de aleación con gasa sumergida en bencina de petróleo. Una solución de electroformación 3 que contiene un componente principal de sulfamato de níquel fue cargada en el baño de electroformación 50 mostrado en la figura 2. Los cuatro ánodos 4, estaban compuestos de bolas de níquel colocadas en una red elaborada de titanio encerrada en una bolsa de poliéster, fueron instalados en las cuatro esquinas de la base 52 alrededor del centro del elemento de alambre 9. El baño de electroformación fue calentado para obtener una temperatura de 55+/-5°C en tanto que se lleva a cabo filtración a alta velocidad a una exactitud de filtración de 1 miera. El soporte 5 unido con el alambre de aleación de aluminio fue lavado con agua y luego fue instalado como se muestra en la figura 2. Un voltaje de corriente directa (DC) fue aplicado al cátodo 8 y los ánodos 4 de níquel para dar una densidad de corriente de aproximadamente 4 a 20 amperes/dm2. La electroformación se llevó a cabo durante 1 día bajo la condición como se describe anteriormente para obtener un producto electroformado de níquel que tiene un espesor de f = aproximadamente 3 mm. El producto electroformado fue retirado del baño y fue lavado. Después de esto, el producto electroformado fue cortado a aquellos que tienen una longitud de 8.50 mm con un máquina de maquinado automática de NC. El producto electroformado cortado fue sumergido durante 3 horas en una solución acuosa de hidróxido de sodio al 20% calentada a 100 +/-3°C para disolver y separar completamente el alambre de aleación de aluminio. Así, el producto electroformado que tiene una configuración tubular fue obtenido. Subsecuentemente, el producto electroformado fue lavado bien con agua al aplicar onda ultrasónica, seguido por secado. Después de esto, el producto electroformado fue maquinado con la máquina de maquinado automática de NC para tener un espesor (diámetro externo) de 2.00 mm y una longitud de 8.0 mm. Así, un producto terminado fue obtenido. El diámetro interno fue de 0.126 mm +/-0.5 mieras a lo largo de la dirección axial, aunque ningún maquinado se llevó a cabo después de la electroformación. Este hecho significa que el error dimensional de diámetro interno es determinado por el error del elemento de alambre (0.126 mm +/-0.5 mieras) cuando se utiliza el método de la presente invención, esto es el manguito de empalme que tiene alta exactitud puede ser producido con facilidad cuando se utiliza un elemento de alambre altamente exacto disponible.

Segunda Modalidad Un elemento de alambre 9 compuesto de SUS 304 de f = 0.126 mm que tiene una sección transversal circular fue .¿fcelá preparado y el elemento de alambre 9 fue ajustado al soporte 5 de la misma manera como en la primera modalidad. Como se muestra en la figura 7, el elemento de alambre 9 fue cubierto con una cinta adhesiva de vinilo 20 a intervalos de 40 mm. El soporte 5 fue lavado con agua y luego fue desengrasado y lavado con agua. Después de esto, un tratamiento de liberación del molde fue aplicado al sumergir el elemento de alambre 9 a temperatura ambiente durante 10 minutos en una solución acuosa de una mezcla de Nikkanon Tack A, B disponible comercialmente, producida por Nihon Kagaku Sangyo Co., Ltd. Subsecuentemente, el elemento de alambre 9 fue lavado suficientemente con agua y luego se llevó a cabo la electroformación a 9 A/dm2 durante 1 día de la misma manera como en la primera modalidad para obtener un producto electroformado de níquel que tiene un espesor de f = a aproximadamente 3 mm en promedio. El producto electroformado fue ajustado a un soporte de extracción 24 formado con un agujero pasante 24a como se muestra en la figura 9. El elemento de alambre 9 fue sujetado mediante pinzas para jalarlo y fue extraído del producto electroformado 23. El producto electroformado tenía un espesor de f = a aproximadamente 3 mm y una longitud de aproximadamente 30 mm con un poro (agujero interno) de f = 0.126 mm formado en el centro axial. La circunferencia externa del producto electroformado fue sometida a corte con una máquina de maquinado automática NC compacta alrededor del centro del poro para obtener un producto terminado que tiene un espesor de 2.00 mm y una longitud de 8.00 mm. El error de la dimensión del diámetro interno fue de 0.126 mm +/-0.5 mieras en la dirección axial, aunque ningún maquinado fue aplicado después de la electroformación, de la misma manera como en la primera modalidad.

Tercera Modalidad Un alambre de aleación de aluminio que tiene una sección transversal elíptica como se muestra en (A) de la figura 5 fue preparado. El alambre de aleación de aluminio tenía un óvalo que tiene una sección transversal con un eje menor de 0.126 mm y un eje mayor de 0.252 mm. La electroformación se llevó a cabo con el alambre de aleación de aluminio de la misma manera como se explica en la primera modalidad. Como resultado, un manguito de empalme del tipo de dos núcleos fue obtenido exitosamente.

Cuarta Modalidad Esta modalidad es ilustrativa de un caso de la producción de un manguito de empalme tipo dos núcleos como se muestra en (B) de la figura 1, especialmente un manguito de empalme que incluye dos poros que están separados entre sí mediante una pared divisora en el manguito de empalme.

Un soporte 60 mostrado en la figura 10 es un soporte a ser usado en el baño de electroformación con el fin de producir el manguito de empalme del tipo de dos núcleos como se describe anteriormente. El soporte 60 tiene un par de terminales o agujas de referencia 64a, 64b para ajustar la distancia de separación entre los elementos de alambre 90, las terminales o agujas de referencia 64, 64b son incrustadas en posiciones mutuamente opuestas sobre una placa base 62 elaborada de plástico. Cada una de las terminales o agujas de referencia 64a, 64b es una terminal en forma de columna elaborada de acero inoxidable que tiene un diámetro de 500 mieras y cada una de ellas es incrustada en la superficie de la placa base para realizar una protuberancia a una altura de 5 a 10 mm de la superficie de la placa base. Pernos de guía 66a a 66e elaborados de tungsteno, que son usados para guiar el elemento de alambre 90 y separar cualquier holgura del elemento de alambre 90 son provistos sobre la placa base 62. Los pernos de guía 66a a 66c mantienen la tensión del elemento de alambre 90 dispuesto sobre el lado del perno de referencia 64a y los pernos de guía 66d, 66e mantienen la tensión del elemento de alambre 90 dispuesto sobre el lado del perno de referencia 64b. Un portador de gancho 68 elaborado de metal es provisto en el extremo inferior de la placa base 62. Una abertura 62a es formada en la porción central de la placa base 62 con el fin de evitar la anisotropía de la electrodeposición. El elemento de alambre 90 es un alambre elaborado de aleación de aluminio de f = 0.126 mm que tiene una sección transversal circular. Como se muestra en la figura 11, los anillos 90a, 90b son formados en ambos extremos del elemento de alambre 90. El alambre 90 es soportado mediante el soporte 60 como sigue. El primer extremo 90a del alambre 90 es arreglado en el extremo superior de la placa base 62. Se permite que el alambre 90 se extienda sucesivamente a lo largo de los pernos de guía 66c, 66b. El alambre 90 circunscribe parcialmente el perno de referencia 64a en la dirección rotacional contraria a las manecillas del reloj y luego es dirigido hacia abajo. Subsecuentemente, el alambre 90 circunscribe parcialmente el perno de referencia inferior 64b en la dirección rotacional contraria a las manecillas del reloj y luego circunscribe parcialmente el perno guía 66d. El alambre 90 pasa a través de un gancho 70 como se describe posteriormente y circunscribe parcialmente el perno de guía 66e en la dirección de las manecillas del reloj . Subsecuentemente, el alambre 90 circunscribe parcialmente el perno de referencia inferior 64b otra vez en la dirección contraria a las manecillas del reloj y luego es dirigido hacia arriba. El alambre 90 circunscribe parcialmente el perno de referencia superior 64a y en la dirección contraria fa*-* a las manecillas del reloj y luego circunscribe parcialmente el perno de guía 66a para llegar al extremo superior de la placa base 62. Ambos extremos 90a, 90b del alambre son conectados entre sí sobre el perno de guía 66c. El alambre 90 es prensado contra la superficie de la placa base 62 con la ayuda de una placa de retención 72 entre el perno de referencia 64a y la abertura 62a. El alambre 90 es enganchado, debajo de los pernos de guía 66d, 66e, al acoplar primero la sección 70a del gancho 70 que tiene una forma como se muestra en (A) y (B) de la figura 12. Una segunda sección de acoplamiento 70b del gancho 70 es enganchada mediante un extremo de un portador de gancho 68. Como se describe anteriormente, la tensión es mantenida por la primera parte 90a y la segunda parte 90b del alambre 90 mediante la ayuda de los pernos de guía 66a a 66e, los pernos de referencia 64a, 64b y el gancho 70. La distancia de separación entre la primera parte 90a y la segunda parte 90b del alambre 90 estirados en paralelo entre sí sobre la abertura de la placa base 62 es ajustada mediante los pernos de referencia 64a, 64b. La distancia de separación entre la primera parte 90a y la segunda parte 90b del alambre 90 puede ser cambiada fácilmente al reemplazar los pernos de referencia 64a, 64b con otros pernos que tienen un diámetro diferente. Esto es, cuando se intenta producir un manguito de empalme del tipo de dos núcleos que tiene una distancia de separación de 300 mieras basada en el diámetro externo del agujero pasante, es preferible utilizar pernos de referencia 60a, 60b de f = 300 mieras. El soporte 60 mostrado en la figura 10 fue instalado en el baño de electroformación 50 formado en la figura 2 en lugar del soporte 5. En este procedimiento, el extremo inferior de la placa base 62 del soporte 60 se fija sobre la base 52 y el extremo superior de la placa base 62 fue soportado en una posición sobre el baño 50. La solución de electroformación 3 fue cargada hasta que llega a una altura correspondiente a la placa de retención 72 del soporte 60. La solución de electroformación 3 y el aparato de electroformación 100 fueron construidos de la misma manera como en la primera modalidad excepto por el soporte 5. Un voltaje de corriente directa fue aplicado al cátodo 8 y los ánodos 4 de níquel para dar una densidad de corriente de aproximadamente 4 a 20 A/dm2. La electroformación se llevó a cabo durante 1 día bajo la condición como se describe anteriormente para obtener un producto electroformado de níquel que tiene una sección transversal elíptica con un eje menor de aproximadamente 1800 mieras y un eje mayor de aproximadamente 2100 µm. El producto electroformado fue retirado del baño 50 y fue lavado. Después de esto, el producto electroformado fue cortado a aquellos que tienen una longitud de 8.50 mm al utilizar una máquina de maquinado automática de NC. El producto electroformado cortado fue sumergido durante 3 horas en una solución acuosa de hidróxido de sodio al 20% calentada a 100+/-3°C para disolver completamente y separar el alambre de aleación de aluminio. Así, un producto electroformado tubular fue obtenido. La figura 13 muestra una vista seccional del producto electroformado obtenido. Como se muestra en la figura 13, el producto electroformado 95 que tiene una sección transversal elíptica tenía agujeros pasantes 95a, 95b que tienen un diámetro de 125 mieras formados en el interior en tanto que están separados entre sí por una distancia de separación de 500 mieras. Subsecuentemente, el producto electroformado 95 fue lavado suficientemente con agua por medio de onda ultrasónica, seguido por secado. Después de esto, la porción circunferencial externa fue sometida a corte al utilizar la máquina de maquinado automática de NC para procesar el producto para tener la configuración circular perfecta de un diámetro externo de 2000 mieras. El producto maquinado tenía una longitud de 8.0 mm. La dimensión del diámetro interno de los agujeros pasantes 95a, 95b del producto electroformado 95 fue de 0.126 mm +/-0.5 mieras a lo largo de la dirección axial, aunque ningún maquinado fue aplicado después de la electroformación. Este hecho significa que el error dimensional de diámetro interno es determinado por el error -Í_Í_. . J _ _. -_.__ _ _.._,._.___ __, _. -j . _ , . _. * __ _. _ _•__._*_„>„_ » , • ' &~?~¿t.-JÍtii del elemento de alambre (0.126 mm +/-0.5 mieras) de la misma manera como en el manguito de empalme tipo 1 núcleo obtenido en la primera modalidad, esto es, el manguito de empalme del tipo de dos núcleos que tiene alta exactitud puede ser producido con facilidad cuando se utiliza un elemento de alambre altamente exacto disponible.

Quinta Modalidad En esta modalidad, la electroformación se llevó a cabo utilizando la misma condición de electroformación y el mismo aparato de electroformación como aquellos utilizados en la cuarta modalidad, excepto que un alambre compuesto de SUS 304 de f = 0.126 mm que tiene una sección transversal circular fue utilizado como el alambre 90. Los alambres del producto electroformado obtenido fueron ajustados a un soporte que se asemeja al soporte de extracción mostrado en la figura 9, pero que tenia dos agujeros pasante. El par de alambres fueron sujetados mediante pinzas respectivamente para jalarlos y fueron extraídos del producto electroformado. Como se muestra en la figura 13, el producto electroformado tenía agujeros pasantes 95a, 95b que tienen un diámetro interno de 125 mieras en el interior, los agujeros pasantes 95a, 95b están separados entre sí a una distancia de separación de 500 mieras. Subsecuentemente, el producto electroformado fue lavado suficientemente con agua al aplicar onda ultrasónica, seguido por secado. Después de esto, una máquina de maquinado de NC fue utilizada para cortar la porción circunferencial externa y el producto fue procesado en un circulo perfecto que tiene un diámetro externo de 2000 mieras. El producto fue procesado para tener una longitud de 8.00 mm. La dimensión del diámetro interno de los agujeros pasantes 95a, 95b del producto electroformado 95 fue de 0.126 mm +/-0.5 mieras en la dirección axial, aunque ningún maquinado fue aplicado después de la electroformación.

Sexta Modalidad Las cuartas y quintas modalidades son ilustrativas de la producción ejemplar del manguito de empalme del tipo de dos núcleos. Sin embargo, manguitos de empalme que tienen tres o más núcleos pueden ser producidos al mejorar el aparato mostrado en la figura 10. Por ejemplo, como se muestra en la figura 14, se utilizan pernos de referencia 98a a 98d en lugar de los pernos de referencia 62a, 62b del soporte mostrado en la figura 10. Además, se utilizan pernos de guía auxiliares 102, 104a, 104b. En esta modalidad, no es necesario utilizar los pernos de guía 66d, 66e. Cuando los pernos son arreglados como se describe anteriormente, la distancia de separación entre las porciones de alambre 90a, 90b del alambre 90 estiradas vía los pernos es determinada i- .-.... _. _.>__ _&_ . ..*ia??^.^ *toít por el diámetro externo de los pernos de referencia 98a, 98c. La distancia de separación entre las porciones de alambre 90c, 90d es determinada por el diámetro externo de los pernos de referencia 98a, 98d. La distancia de separación entre las porciones 90b, 90c es determinada por la distancia de separación basada en el diámetro externo de los pernos de referencia 98a, 98b y la distancia de separación basada en el diámetro externo de los pernos de referencia 98c, 98d en consideración del espesor del alambre. Cuando la electrodeposición se lleva a cabo al utilizar el soporte que tienen los pernos de referencia como se muestra en la figura 14, se obtiene un manguito de empalme del tipo de cuatro núcleos, que tiene agujeros pasantes separados entre sí por distancias de separación predeterminadas. Las posiciones centrales de los cuatro agujeros pasantes formados en el manguito de empalme son determinadas automáticamente por el diámetro y la posición incrustada de cada uno de los pernos de referencia 98a al 98d del soporte. Por consiguiente, es posible producir el manguito de empalme que incluye los agujeros pasantes de fibra óptica que son formados y arreglados de una manera exacta extremadamente alta. Así, el manguito de empalme obtenido puede tener por ejemplo una estructura de sección transversal como se muestra en la figura 19 al maquinar apropiadamente el contorno después de la electroformación.

La estructura de soporte de alambre mostrado en la figura 14 es ilustrativa. Es posible proveer un soporte que haga posible formar manguitos de empalme que tienen cinco o más núcleos por medio de la electroformación altamente exacta con facilidad al incrementar apropiadamente el número de pernos de referencia.

Séptima Modalidad Esta modalidad es ilustrativa de un caso en el cual un manguito para un empalme mecánico es construido al utilizar el manguito de empalme elaborado de níquel producido en las primeras a terceras modalidades. El manguito para el empalme mecánico es un manguito para conectar permanentemente dos fibras ópticas. El manguito puede ser formado, por ejemplo al cortar el agujero pasante del manguito de empalme producido en la primera modalidad para tener una configuración ahusada, partiendo de ambos lados hacia el interior del manguito de empalme como se muestra en (A) de la figura 15. Una hendidura 112 para liberar aire cuando las fibras ópticas son insertadas de ambos lados se puede proporcionar en una porción central en la dirección longitudinal del manguito de empalme 110. El maquinado como se describe anteriormente se lleva a cabo extremadamente fácil, debido a que el manguito de empalme de la presente la aá_t .. _ invención es el manguito de empalme elaborado de metal obtenido mediante la electroformación. El manguito (manguito de empalme 110) así obtenido puede ser usado como se muestra en (B) de la figura 15, de 5 tal manera que dos fibras ópticas 40a, 40b son insertadas a agujeros ahusados 110a, 110b en ambos extremos del manguito y son conectados en la porción central del manguito 110. Las fibras ópticas 40a, 40b se pueden fijar de manera confiable en el manguito de empalme al insertar de manera forzada las fibras ópticas 40a, 40b debido a que el manguito 110 de la presente invención es elaborado de metal. Por consiguiente, no es necesario efectuar la adhesión al utilizar ningún adhesivo. Las fibras ópticas 40a, 40b se pueden fijar por medio de soldadura, debido a que el manguito de empalme es elaborado de metal.

Octava Modalidad Esta modalidad es ilustrativa de un caso en el cual un conectador de fibra óptica (clavija de conectador) que acomoda el manguito de empalme producido en las primeras a terceras modalidades es construido con referencia a la figura . La figura 16 muestra un ejemplo de la estructura del conectador de fibra óptica que ha sido sometida previamente a pulido de contacto físico (PC) . El conectador t: i.I,.,, de fibra óptica 115 comprende un manguito de empalme 92, un portador de manguito de empalme 106 para retener el manguito de empalme, de tal manera que la posición rotacional del manguito de empalme es determinada y una caja 108 para acomodar los componentes anteriores para funcionar como una clavija. El manguito de empalme elaborado de níquel producido en la primera modalidad fue utilizado como el manguito de empalme 92. El agujero pasante es ensanchado para formar una configuración ahusada en el extremo posterior 94 del manguito de empalme 92 de tal manera que la fibra óptica es fácilmente insertada. El portador del manguito de empalme 106 tiene un agujero pasante 106 formado en una configuración axial que tiene un diámetro por ejemplo de 0.9 mm que es mayor que el externo posterior 92b del manguito de empalme 92. La fibra óptica es insertada al agujero pasante junto con su porción recubierta 400. Una fibra óptica de conexión 40c, que es más corta que toda la longitud del manguito de empalme 92, ya se ha insertado a la punta del manguito de empalme 92. La punta 93 del manguito de empalme 92 es previamente aplicada con el pulido de contacto físico (PC) para tener una configuración esférica convexa junto con el extremo de la fibra óptica 40c. El pulido de contacto físico (PC) se llevó a cabo con una rectificadora de la superficie del extremo. El manguito de empalme 92 fue pulido por medio del pulido de PC de una L?á i Jt *. *.*** -- > *. ±**?~* ?- ...~-*. - -r-r-arLtUaMrr-manera extremadamente fácil y altamente exacta, debido a que el manguito de empalme 92 fue elaborado de níquel. Como se describe anteriormente, la fibra óptica, que es más corta que toda la longitud del manguito de empalme 92, es insertada previamente al conectador de fibra óptica 115 y el pulido de contacto físico es aplicado de antemano antes del embalaje. Así, es posible omitir la operación de pulido de contacto físico (PC) en cualquier sitio de trabajo de conexión. En el sitio de trabajo de conexión, la fibra óptica 40a es insertada a la abertura 106a formada en el portador del manguito de empalme 106. La fibra óptica 40a es conectada a la fibra óptica 40c en un punto de conexión de fibras pp en el manguito de empalme 92. El conectador de fibra óptica 115 construido en el sitio de trabajo como se describe anteriormente es acoplado a otro enchufe de conectador de fibra óptica, una sección de conectador de un dispositivo óptico o un adaptador para el conectador de fibra óptica. La resistencia mecánica del manguito de empalme de la presente invención es superior a aquellas de los manguitos de empalme convencionales elaborados de cerámica o vidrio, debido a que el manguito de empalme de la presente invención es elaborado de metal. El manguito de empalme de la presente invención mejora la durabilidad concerniente a la unión de JAAA j^j.t......j-l»..-. contacto físico (PC) repetida y la durabilidad del conectador mismo. Novena Modalidad Esta modalidad ilustra la conexión entre el conectador de fibra óptica (clavija de conectador) que tiene la estructura como se muestra en la octava modalidad y otro conectador de fibra óptica. La figura 17 muestra una situación en la cual el conectador de fibra óptica 115a (denominado en la presente como "clavija de conectador") descrito en la octava modalidad es conectado a un enchufe de conectador de fibra óptica 130 para ser acoplado a la clavija de conectador 115a. Una fibra óptica 40a ya ha sido introducida a la clavija de conectador 115a y sometida al pulido de contacto físico en la punta del manguito de empalme 92a. El enchufe de conectador 130 comprende un adaptador 140 y la clavija de conectador 115b. El adaptador 140 y la clavija de conectador 115b son acoplados de manera separable entre sí al poner en contacto un gancho de acoplamiento 132b del adaptador 140 con una sección de acoplamiento 134b formada sobre una caja 108b de la clavija de conectador 115b. La clavija del conectador 115b tiene la misma estructura como aquella de la clavija de conectador 115a. La punta del manguito de empalme 92b es sometida a pulido de contacto físico para tener una configuración esférica convexa junto con la punta de la fibra óptica 40b. Con el fin de acoplar el enchufe de conectador 130 a la clavija del conectador 115a, el gancho de acoplamiento 132a del adaptador 140 unido al enchufe de conectador 130 es acoplado con la sección de acoplamiento 134a formada sobre la caja 108a de la clavija de conectador 115a. Cuando el enchufe de conectador 130 es acoplado con la clavija del conectador 115a, entonces el manguito de empalme 92a y el manguito de empalme 92b son alineados coaxialmente con la ayuda de un manguito de alineación 142 del adaptador 140 y sus puntas son sometidas a unión de contacto físico altamente exacta. Así, la luz es transmitida a baja pérdida de reflexión vía la unión de contacto físico (PC) de la fibra óptica 40a a la fibra 40b o en la dirección opuesta a la anterior. El conectador de fibra óptica de esta modalidad puede ser reconocido como cualquiera de la combinación de las dos clavijas de conectador 115a, 115b y el adaptador 140 y la combinación de la clavija de conectador 115a y el enchufe de conectador 130.

Décima Modalidad La figura 18 muestra un ejemplo de la estructura de un cable óptico equipado con conectador de fibra óptica (conectador de fibra óptica equipado con cable óptico) . Como Í_A.Í__ .., _ se muestra en la figura 18, el cable óptico equipado con conectador de fibra óptica 120 es construido al conectar el conectador de fibra óptica 108 como se muestra en la figura 16 a ambos extremos del cable de fibra óptica 114. Sin embargo, una sola fibra óptica continua 40a ya ha sido introducida a cada uno de los manguitos de empalme. El cable óptico 120 puede ser conectado por ejemplo a otro cable óptico u otro conectador de fibra óptica con la ayuda del adaptador 140 como se muestra en la figura 17.

Undécima Modalidad La figura 19 muestra otra modalidad del manguito de empalme de la presente invención. Un manguito de empalme 150 mostrado en la figura 20 es un manguito de empalme en forma de columna elaborado de aleación de níquel - cobalto formado mediante electroformación. Un poro 150a que tiene un diámetro de aproximadamente 0.126 mm, a través del cual pasa una fibra óptica, penetra a través del centro de la columna. El poro 150a es ampliado en una configuración ahusada en un extremo y continua a una sección hueca 150b que tiene un diámetro de 0.9 mm. La fibra óptica 40a es insertada desde un lado de la sección hueca 150b del manguito de empalme 150. Una porción recubierta 400 (por ejemplo, f = 0.9 mm) de la fibra óptica 40a es también insertada a la sección hueca 150b. Esto es, el manguito de empalme 150 funciona como el manguito de empalme 92 (92a, 92b) y el portador 106 (106a, 106b) mostrado en las figuras 16 y 17. En el caso del manguito de empalme convencional, el centro del poro es excéntrico con respecto a la circunferencia externa. Por consiguiente, se ha impedido que la pérdida de reflexión se incremente al hacer girar el portador, de tal manera que las posiciones mutuas de los núcleos de las fibras ópticas sean coincidentes. Sin embargo, el manguito de empalme obtenido mediante electroformación de la presente invención tiene la exactitud dimensional extremadamente alta del diámetro interno. Por consiguiente, es posible omitir el portador. En otras palabras, el manguito de empalme mostrado en la figura 19 puede ser reconocido como un manguito de empalme de portador integrado. Así, el manguito de empalme tiene la estructura como se muestra en la figura 20 puede ser acomodado en una caja de conectador sin utilizar ningún portador. Por consiguiente, el uso del manguito de empalme que tiene tal estructura hace posible simplificar adicionalmente la estructura del conectador de fibra óptica. El manguito de empalme que tiene la estructura como se muestra en la figura 20 puede ser producido mediante electroformación con un elemento de alambre que tiene una forma correspondiente al poro 150a y la sección hueca 150b, esto es, un elemento de alambre que tiene coaxialmente una sección de diámetro pequeño correspondiente al poro 150a y una sección de diámetro grande correspondiente a la sección hueca 150b. Alternativamente, un producto electroformado que tiene el poro 150a es formado por medio de electroformación con un elemento de alambre que tiene un diámetro correspondiente al poro 150a y luego el elemento de alambre es retirado para cortar el producto electroformado en aquellos que tienen un tamaño apropiado. Subsecuentemente, un extremo del producto electroformado obtenido es maquinado para aplicar el corte de tal manera que el poro 150a es deformado para tener la forma de la sección hueca 150b. La presente invención se ha explicado específicamente en lo anterior de acuerdo con las modalidades. Sin embargo, las modalidades son solo ejemplares y mejoras y modificaciones dentro de un rango de ser concebidas por aquellos experimentados en la técnica son incluidos en el alcance de la presente invención. La modalidad descrita anteriormente es ilustrativa del conectador de fibra óptica que acomoda el manguito de empalme del tipo de un núcleo. Sin embargo, no es necesario decir que el conectador de fibra óptica puede ser construido utilizando el manguito de empalme del tipo de múltiples núcleos tal como es producido en las modalidades descritas anteriormente. Se ejemplificado el caso en el cual la aleación de aluminio y SUS son utilizados como el material para el manguito de empalme. Sin embargo, materiales arbitrarios pueden ser utilizados a condición de que la electroformación se puede llevar a cabo con los materiales. El conectador de fibra óptica incluye conectadores de fibra óptica arbitrarios que acomodan el manguito de empalme, en los que se incluyen por ejemplo conectadores tipo clavija, conectadores tipo enchufe, combinaciones de los mismos, combinaciones de dos clavijas y un adaptador, receptáculos y conectadores equipados con cable de fibra óptica.

CAMPO DE APLICACIÓN INDUSTRIAL La presente invención está basada en el uso del método de electroformación. Por consiguiente, no es necesario usar ninguna máquina de moldeo especial y ningún molde que son caros y requieren durabilidad. El manguito de empalme puede ser producido fácilmente con el aparato de electroformación barato y versátil. En la presente invención, no es necesario caldear el producto moldeado a una alta temperatura de 500 a 1200 °C como se ha llevado a cabo hasta ahora. Es suficiente calentar la solución de electroformación a una temperatura de aproximadamente 60 °C. Por consiguiente, la presente invención radica en un método para producir el manguito de empalme en el cual el costo de la energía es bajo y se ahorra energía. En la presente invención, el desempeño de transferencia de dimensiones es extremadamente excelente, _ ffi_HJÍ1ÍSÍ..a __. debido a que se usa el método de electroformación. No es necesario pulir el producto electroformado con la rectificadora y de aquí la operación manual es omitida. Por consiguiente, la proporción de defectos es disminuida y se mejora la productividad. Especialmente, el error dimensional del diámetro interno del manguito de empalme obtenido es determinado por la exactitud dimensional del elemento de alambre utilizado como el material base para la electroformación. Así, es fácil manipular la dimensión del producto. Por consiguiente, a diferencia de la técnica convencional en la cual el portador (capilar) para soportar de manera giratoria el manguito de empalme en el conectador de fibra óptica es usado cuando el manguito de empalme es acomodado en el conectador de fibra óptica, es posible omitir el uso de tal portador al utilizar el manguito de empalme de la presente invención. Así, el manguito de empalme de la presente invención hace posible simplificar la estructura del conectador de fibra óptica. En el caso del método convencional, ha sido extremadamente difícil obtener la dimensión por medio del pulido para aquellos del tipo de múltiples núcleos, dando el problema que aquellos que tienen tres o más núcleos no son posibles de ser producidos. Sin embargo, tales manguitos de empalme pueden ser producidos fácilmente de acuerdo con el .*-_-_-Í :•._-.._-.?_aAi-_.-.._., .,.-...... i _.._.._ «... _ a-,,. ..-..__. :-._.._.. . i...i-=-l--.^8'íti método de la presente invención sustancialmente de la misma manera como en el manguito de empalme de un solo núcleo. Cuando el aparato de electroformación equipado con el aparato de soporte de la presente invención es utilizado, el manguito de empalme del tipo de múltiples núcleos puede ser producido fácil y exactamente a bajo costo. El conectador de fibra óptica de la presente invención es provisto con el manguito de empalme elaborado de metal formado mediante la electroformación. Por consiguiente, es fácil llevar a cabo el pulido de PC o el pulido plano del mismo y así la productividad es excelente. Además, el pulido de PC o el pulido plano se pueden llevar a cabo de una manera altamente exacta y de aquí, la conexión controlada altamente exacta puede ser efectuada entre los manguitos de empalme excelentes. Así, es posible realizar el conectador de fibra óptica con baja pérdida de reflexión. Además, el manguito de empalme elaborado de metal es excelente en resistencia mecánica. Por consiguiente, la presente invención es también ventajosa en que se mejora la durabilidad de la unión de contacto físico (PC) y la durabilidad del conectador óptico. Se hace constar que, con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad, lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un método para producir un manguito de empalme que es usado para conectar fibras ópticas, el método está caracterizado porque comprende: depositar un metal por medio de electroformación alrededor de por lo menos un elemento de alambre para producir un producto electroformado en forma de varilla y extraer el elemento de alambre del producto electroformado .
2. El método para producir el manguito de empalme de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de alambre tiene una sección transversal circular y un diámetro del elemento de alambre no es mayor de 0.13 mm.
3. El método para producir el manguito de empalme de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además cortar una circunferencia externa del producto electroformado alrededor de un centro de un agujero pasante formado al extraer el elemento de alambre del producto electroformado.
4. El método para producir el manguito de empalme de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de alambre es un elemento de alambre elaborado de metal o plástico.
5. El método para producir el manguito de empalme de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de alambre es elaborado de aluminio o aleación del mismo.
6. El método para producir el manguito de empalme de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque un tratamiento de liberación del molde es aplicado al elemento de alambre antes de la electroformación y el elemento de alambre es retirado del producto electroformado al extraer el elemento de alambre del producto electroformado después de la electroformación.
7. El método para producir el manguito de empalme de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el elemento de alambre es elaborado de hierro o aleación del mismo.
8. El método para producir el manguito de empalme de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-4 y 5-7, caracterizado porque el por lo menos un elemento de alambre consiste de dos elementos de alambre que son arreglados para estar separados entre sí por una distancia predeterminada .
9. El método para producir el manguito de empalme de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque ^¿^ los dos elementos de alambre son posicionados de tal manera que mediante esto se interpone un perno que tiene un tamaño predeterminado .
10. El método para producir el manguito de empalme de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-4 y 5-7, caracterizado porque el por lo menos un elemento de alambre consiste de tres elementos de alambre que son arreglados para estar separados entre sí por una distancia idéntica .
11. El método para producir el manguito de empalme de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-4 y 5-7, caracterizado porque el metal es uno seleccionado del grupo que consiste de aluminio, níquel, hierro, cobre, cobalto, tungsteno y aleaciones de los mismos.
12. El método para producir el manguito de empalme de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el metal es níquel.
13. El método para producir el manguito de empalme de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-4 y 5-7, caracterizado porque comprende además cortar el producto electroformado en aquellos que tienen una longitud predeterminada .
14. Un manguito de empalme de metal producido de acuerdo con el método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el manguito de empalme tiene una tj-Ji=,--, A__A-JUJH-IÍI-,| r** *—*&.~..........*_..,.. . b .. ^,, a, s .___*__.__ .--_ _.i M. exactitud del diámetro interno determinada por una exactitud del diámetro externo del elemento de alambre.
15. El manguito de empalme de metal de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque tiene una sección hueca en forma de columna que penetra en una dirección longitudinal del manguito de empalme, el manguito de empalme tiene, en su primer extremo, una primera abertura que tiene el mismo diámetro como aquel de la sección hueca y el manguito de empalme tiene, en su segundo extremo, una segunda abertura que tiene un diámetro más grande que el diámetro de la sección hueca.
16. El manguito de empalme de metal de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la sección hueca incluye una primera sección hueca, una segunda sección hueca que tiene un diámetro más grande que aquel de la primera sección hueca y una tercera sección hueca que tiene una configuración ahusada que conecta la primera sección hueca y la segunda sección hueca.
17. El manguito de empalme de metal de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque una porción recubierta de una fibra óptica es acomodada en la segunda sección hueca y un recubrimiento de la fibra óptica es acomodado en la primera sección hueca.
18. Un manguito de empalme usado para conectar fibras ópticas, caracterizado porque el manguito es formado integralmente solo de un material de metal.
19. El manguito de empalme de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque es producido mediante electroformación .
20. El manguito de empalme de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el metal es uno seleccionado del grupo que consiste de aluminio, níquel, hierro, cobre, cobalto, tungsteno y aleaciones de los mismos.
21. El manguito de empalme de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque se forman una pluralidad de secciones huecas para permitir que la fibra óptica pase a través de las mismas.
22. El manguito de empalme de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque los agujeros para permitir que la fibra óptica penetre a través de los mismos tienen una configuración ahusada en ambos extremos del manguito de empalme y el manguito de empalme es usado para un empalme mecánico.
23. El manguito de empalme de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el manguito de empalme tiene una sección hueca en forma de columna que penetra en una dirección longitudinal del manguito de empalme, el manguito tiene, en su primer extremo, una primera abertura que tiene el mismo diámetro como aquel de la sección hueca y el manguito de empalme tiene, en su segundo extremo, una segunda abertura que tiene un diámetro mayor que el diámetro de la sección hueca.
24. El manguito de empalme de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque la sección hueca incluye una primera sección hueca, una segunda sección hueca que tiene un diámetro mayor que aquel de la primera sección hueca y una tercera sección hueca que tiene una configuración ahusada que conecta la primera sección hueca y la segunda sección hueca.
25. El manguito de empalme de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque una porción recubierta de la fibra óptica es acomodada en la segunda sección hueca y un recubrimiento de la fibra óptica es acomodado en la primera sección hueca.
26. El manguito de empalme de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque se usa para un conectador de fibra óptica.
27. Un conectador de fibra óptica para conectar fibras ópticas, caracterizado porque comprende: un manguito de empalme formado integralmente solo de un material de metal y una caja para acomodar el manguito de empalme. ti-t_.1 __ -,._.¿¿.. _i._a -raiA.¡. .
28. El conectador de fibra óptica de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque el manguito de empalme es formado mediante electroformación.
29. El conectador de fibra óptica de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque comprende además un portador para retener el manguito de empalme y posicionar el manguito de empalme en una dirección rotacional en la caja.
30. El conectador de fibra óptica de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque comprende además, en el manguito de empalme, una fibra óptica que es más corta que una longitud del manguito de empalme, en donde una punta de la fibra óptica y una punta del manguito de empalme se han pulido a contacto físico.
31. El conectador de fibra óptica de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque la caja es una clavija.
32. El conectador de fibra óptica de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque comprende además un manguito para alinear el manguito de empalme.
33. El conectador de fibra óptica de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque la caja es un enchufe .
34. El conectador de fibra óptica de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado porque comprende La -L. ,_-_^,____fa___a_t_^1.^^^. .^_ . j, _.,.._. _. __ . ._«,,,_>_,_ ^? t if • *>***>*J**- además un adaptador para efectuar una conexión separable a la clavija, el adaptador tiene un manguito para alinear el manguito de empalme.
35. El conectador de fibra óptica de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque comprende además un cable de fibra óptica, en donde una punta de una fibra óptica del cable de fibra óptica está localizada en una punta del manguito de empalme.
36. El conectador de fibra óptica de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque la punta de la fibra óptica y la punta del manguito de empalme han sido pulidas simultáneamente.
37. El conectador de fibra óptica de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado porque el pulido es pulido plano o pulido de contacto físico.
38. Un aparato de soporte del elemento de alambre, para ser usado cuando un manguito de empalme que tiene múltiples núcleos para conectar fibras ópticas es producido por medio de electroformación, el aparato está caracterizado porque comprende: una placa base; un para de primeras proyecciones de posicionamiento provistas mutuamente opuestas sobre la placa base, cada una de las primeras proyecciones tienen un ancho idéntico y dos elementos de alambre estirados en paralelo entre sí con el par de primeras proyecciones de posicionamiento interpuestas entre las mismas.
39. El aparato de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado porque los dos alambres son posicionados con la ayuda de las proyecciones y una distancia de espaciamiento o distancia de separación entre los dos elementos de alambre es definida mediante las mismas.
40. El aparato de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado porque los dos alambres son conectados en sus extremos respectivamente para formar un elemento de alambre.
41. El aparato de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado porque la proyección es un perno provisto sobre la placa base.
42. El aparato de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado porque comprende además una pluralidad de pernos de guía para enrollar el elemento de alambre alrededor de los mismos con el fin de mantener la tensión del elemento de alambre.
43. El aparato de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado porque comprende además: un par de segundas proyecciones de posicionamiento provistas mutuamente opuestas sobre la placa base, cada una de las segundas proyecciones tiene un ancho idéntico y . Ai _ _- dos elementos de alambre estirados en paralelo entre sí con el par de segundas proyecciones de posicionamiento interpuestas entre los mismos, en donde: los elementos de alambre estirados en paralelo entre sí con las primeras proyecciones interpuestas entre los mismos son mutuamente paralelos a los elementos de alambre estirados en paralelo entre sí con las segundas proyecciones interpuestas entre los mismos y los respectivos elementos de alambre adjuntos están separados entre sí por una distancia idéntica. RESUMEN DE LA INVENCION La presente invención es concerniente con un conectador de fibra óptica, un manguito de empalme para ser usado por el conectador de fibra óptica y con un método para producir el manguito de empalme. La electroformación es efectuada en un baño de electroformación con un cátodo de un elemento de alambre de metal insertado en una solución de electroformación para electrodepositar níquel alrededor del elemento de alambre de aleación de aluminio. El elemento de alambre de aleación de aluminio es eliminado mediante disolución con una solución alcalina de un producto electroformado de níquel obtenido. Así, se obtiene un cilindro de níquel, que tiene un agujero pasante formado correspondiente al elemento de alambre. El cilindro es cortado en aquellos que tienen una longitud predeterminada. La circunferencia externa es sometida a corte en base al agujero pasante para obtener un manguito de empalme. La exactitud del diámetro interno del agujero pasante del manguito de empalme es determinada por la exactitud del diámetro externo del elemento de alambre. Por consiguiente, no es necesario efectuar el pulido para el agujero pasante. El manguito de empalme altamente exacto es obtenido de acuerdo con el proceso simple a bajo costo. El pulido de contacto físico (PC) para el manguito de empalme para efectuar la unión de contacto físico (PC) de las fibras of/ zzr ópticas es extremadamente fácil, debido a que el manguito de empalme es elaborado de metal. Así, es posible proporcionar un conectador de fibra óptica de alto desempeño. ... : ? i.ÜJ-kji - -"—' -*-*"-* Í'?'-