JPH11305069A - 光コネクタ用フェルールとその製造方法 - Google Patents
光コネクタ用フェルールとその製造方法Info
- Publication number
- JPH11305069A JPH11305069A JP11380398A JP11380398A JPH11305069A JP H11305069 A JPH11305069 A JP H11305069A JP 11380398 A JP11380398 A JP 11380398A JP 11380398 A JP11380398 A JP 11380398A JP H11305069 A JPH11305069 A JP H11305069A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ferrule
- optical connector
- fitting portion
- based alloy
- optical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｃｏ−Ｎｉ基合金を光コネクタ用フェルール
の嵌合部に使用することにより従来のジルコニアフェル
ールより強度特性、耐摩耗性、研磨特性、経済性の優れ
た光コネクタ用フェルールを提供することを目的とす
る。 【解決手段】 光ファイバーの外径よりわずかに大きい
内径を有する貫通孔１をその中心に有し、割りスリーブ
等に嵌合して整列するための円筒棒状の嵌合部２と光コ
ネクタハウジング４内に保持されるためのフランジ部3
とから構成され、前記嵌合部２と前記フランジ部３とが
一体となった構造を有する光コネクタ用フェルールにお
いて前記嵌合部２がＣｏ−Ｎｉ基合金によって構成され
たことを特徴とする光コネクタ用フェルール。
の嵌合部に使用することにより従来のジルコニアフェル
ールより強度特性、耐摩耗性、研磨特性、経済性の優れ
た光コネクタ用フェルールを提供することを目的とす
る。 【解決手段】 光ファイバーの外径よりわずかに大きい
内径を有する貫通孔１をその中心に有し、割りスリーブ
等に嵌合して整列するための円筒棒状の嵌合部２と光コ
ネクタハウジング４内に保持されるためのフランジ部3
とから構成され、前記嵌合部２と前記フランジ部３とが
一体となった構造を有する光コネクタ用フェルールにお
いて前記嵌合部２がＣｏ−Ｎｉ基合金によって構成され
たことを特徴とする光コネクタ用フェルール。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光通信に用いられる
光ファイバーの接続を行う光ファイバーコネクタに関す
る。
光ファイバーの接続を行う光ファイバーコネクタに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より単一モード光ファイバー接続に
使用される光コネクタ用フェルールの嵌合部はジルコニ
ア、 アルミナ、 ガラス、 金属材料が対象になっていた。
そのなかでもジルコニアが広範囲に使われてきた。 これ
は光ファイバーの低損失接続にはサブμｍオーダーの形
状精度が要求され、 強度、 耐摩耗性にも優れているため
である。
使用される光コネクタ用フェルールの嵌合部はジルコニ
ア、 アルミナ、 ガラス、 金属材料が対象になっていた。
そのなかでもジルコニアが広範囲に使われてきた。 これ
は光ファイバーの低損失接続にはサブμｍオーダーの形
状精度が要求され、 強度、 耐摩耗性にも優れているため
である。
【０００３】単芯光ファイバーコネクタ等に一般的に用
いられる従来の光コネクタ用ジルコニアフェルールの構
造例を図1 に示す。 この円筒棒状嵌合部２を金属製のフ
ランジ3 に圧入して構成されている。 このジルコニア等
のセラミックの精密加工には多くの難しいプロセスを経
る必要があり、 加工コストが嵩むことは避けられず、フ
ェルールのコストアップとなり、コネクタの費用構成の
半分以上を占めているためコネクタの普及にはより経済
的なフェルールが求められていた。また、ガラス類は経
済性に優れているが、組立性を配慮した図１の構造の加
工はできないためこれからのフェルールとしては将来性
がない、またジルコニアは難加工材料であるため材料そ
のものコストより機械加工の消耗品コストが無視できな
い。そのため、コストダウンには限界があった。さら
に、最近の光ファイバーの急速な普及により種々の環境
状態での使用に耐えうるコネクタの要求が強くなって来
た。ジルコニアは準安定状態で使用するため高温、 多湿
（８５℃、８５％）の環境試験において経時変化を起こ
しコネクタ特性に重大な影響を及ぼすことが問題となっ
ている。
いられる従来の光コネクタ用ジルコニアフェルールの構
造例を図1 に示す。 この円筒棒状嵌合部２を金属製のフ
ランジ3 に圧入して構成されている。 このジルコニア等
のセラミックの精密加工には多くの難しいプロセスを経
る必要があり、 加工コストが嵩むことは避けられず、フ
ェルールのコストアップとなり、コネクタの費用構成の
半分以上を占めているためコネクタの普及にはより経済
的なフェルールが求められていた。また、ガラス類は経
済性に優れているが、組立性を配慮した図１の構造の加
工はできないためこれからのフェルールとしては将来性
がない、またジルコニアは難加工材料であるため材料そ
のものコストより機械加工の消耗品コストが無視できな
い。そのため、コストダウンには限界があった。さら
に、最近の光ファイバーの急速な普及により種々の環境
状態での使用に耐えうるコネクタの要求が強くなって来
た。ジルコニアは準安定状態で使用するため高温、 多湿
（８５℃、８５％）の環境試験において経時変化を起こ
しコネクタ特性に重大な影響を及ぼすことが問題となっ
ている。
【０００４】通常のステンレス材料である、ＳＵＳ３１
６，３０４，３３０は耐食性でジルコニアには劣り、 耐
摩耗性に於いても、 実使用中の挿抜による金属粉の発生
が接続障害となるため実用化ができなかった。
６，３０４，３３０は耐食性でジルコニアには劣り、 耐
摩耗性に於いても、 実使用中の挿抜による金属粉の発生
が接続障害となるため実用化ができなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は耐食性
の優れたＣｏ- Ｎｉ基合金を金属射出成形技術により製
造した後ガス窒化による窒化層を形成した嵌合部とフラ
ンジ部が一体となった光コネクタ用フェルールとその製
造方法を提供しようとするものである。
の優れたＣｏ- Ｎｉ基合金を金属射出成形技術により製
造した後ガス窒化による窒化層を形成した嵌合部とフラ
ンジ部が一体となった光コネクタ用フェルールとその製
造方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】光ファイバーの外径より
わずかに大きい内径を有する貫通孔をその中心に有し、
割りスリーブ等に嵌合して整列するための円筒棒状の嵌
合部と光コネクタハウジング内保持されるためのフラン
ジ部とから構成され、前記嵌合部と前記フランジ部とが
一体となった構造を有する光コネクタ用フェルールにお
いて前記嵌合部がＣｏ- Ｎｉ基合金によって構成された
ことを特徴とする光コネクタ用フェルールとしたもので
ある。また、前記Ｃｏ- Ｎｉ基合金の成分がＣｏ２８〜
４０％、Ｃｒ１８〜２５% 、Ｍｏ７〜１２％、Ｍｎ，Ｔ
ｉの１種以上０．１〜１．０％、Ｆｅ１．１〜３．０
％，Ｎｂ０．５〜２．０％、Ｃ≦０．０５％、Ｎｉ２６
〜４５％、および不可避不純物よりなることを特徴とす
る光コネクタ用フェルールとしたものである。さらに前
記光コネクタ用フェルールの嵌合部の表面にガス窒化処
理による窒化層を有することを特徴とする光コネクタ用
フェルールとしたものである。
わずかに大きい内径を有する貫通孔をその中心に有し、
割りスリーブ等に嵌合して整列するための円筒棒状の嵌
合部と光コネクタハウジング内保持されるためのフラン
ジ部とから構成され、前記嵌合部と前記フランジ部とが
一体となった構造を有する光コネクタ用フェルールにお
いて前記嵌合部がＣｏ- Ｎｉ基合金によって構成された
ことを特徴とする光コネクタ用フェルールとしたもので
ある。また、前記Ｃｏ- Ｎｉ基合金の成分がＣｏ２８〜
４０％、Ｃｒ１８〜２５% 、Ｍｏ７〜１２％、Ｍｎ，Ｔ
ｉの１種以上０．１〜１．０％、Ｆｅ１．１〜３．０
％，Ｎｂ０．５〜２．０％、Ｃ≦０．０５％、Ｎｉ２６
〜４５％、および不可避不純物よりなることを特徴とす
る光コネクタ用フェルールとしたものである。さらに前
記光コネクタ用フェルールの嵌合部の表面にガス窒化処
理による窒化層を有することを特徴とする光コネクタ用
フェルールとしたものである。
【０００７】また、前記円筒状の嵌合部の成形方法とし
て貫通孔用のピンを有する金型を用いた金属射出成形法
で造られたことを特徴とする光コネクタ用フェルールの
製造方法としたものである。光コネクタ用フェルールに
要求される諸特性を材質別に評価し本発明と比較した表
を図5 に示す。本発明は上記諸特性をすべて満たす光コ
ネクタ用フェルールを提供するものである。
て貫通孔用のピンを有する金型を用いた金属射出成形法
で造られたことを特徴とする光コネクタ用フェルールの
製造方法としたものである。光コネクタ用フェルールに
要求される諸特性を材質別に評価し本発明と比較した表
を図5 に示す。本発明は上記諸特性をすべて満たす光コ
ネクタ用フェルールを提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る光コネクタ用
フェルールの実施例を図によって説明する。図２は従来
の光コネクタ用ジルコニアフェルールの断面図である。
貫通孔１を有する嵌合部２はジルコニアでつくられ、は
ステンレス等の金属で形成されたフランジ部３が圧入さ
れる。この圧入による端面ａからの寸法にバラツキが生
じ、生産歩留を低下させていた。 図１は本発明に係る光
コネクタ用金属フェルールの断面図である。金属射出成
形により貫通孔１を有する嵌合部２とフランジ部３が一
体形成される。
フェルールの実施例を図によって説明する。図２は従来
の光コネクタ用ジルコニアフェルールの断面図である。
貫通孔１を有する嵌合部２はジルコニアでつくられ、は
ステンレス等の金属で形成されたフランジ部３が圧入さ
れる。この圧入による端面ａからの寸法にバラツキが生
じ、生産歩留を低下させていた。 図１は本発明に係る光
コネクタ用金属フェルールの断面図である。金属射出成
形により貫通孔１を有する嵌合部２とフランジ部３が一
体形成される。
【０００９】特許請求項に示す組成のＣｏ- Ｎｉ基合金
を溶解しこれを高圧水噴霧中で微粉化し10〜１５μの粉
末成形原料とする。その後バインダーを添加し混錬、造
粒、射出成形、脱脂を行うが脱脂方法によりバインダー
を変えた。 熱脱脂法のバインダー：ポリスチレン、エチレンビニー
ルアセテート、ブチルメタアクリレート、ソルビタンモ
ノステアレート。
を溶解しこれを高圧水噴霧中で微粉化し10〜１５μの粉
末成形原料とする。その後バインダーを添加し混錬、造
粒、射出成形、脱脂を行うが脱脂方法によりバインダー
を変えた。 熱脱脂法のバインダー：ポリスチレン、エチレンビニー
ルアセテート、ブチルメタアクリレート、ソルビタンモ
ノステアレート。
【００１０】水脱脂法のバインダー：ポリエチレンオキ
サイド、ポリプロピレン、ブチルメタアクリレート、ポ
リスチレン、ソルビタンモノステアレート。 溶媒脱脂法のバインダー：ポリプロピレン、パラフィン
ワックス、カルバナワックス、ジオクチルフタレート。 上記、いずれの方法でも製品化は可能であった。ただし
原料粉の形状、粒径により原料粉とバインダーの配合比
を変える必要がある、本発明では原料粉１００重量部に
対しバインダー８〜１２重量部で製品化できた。図３に
代表的な熱脱脂法による脱脂パターンを示す。脱脂後１
３５０℃で焼結を行う。代表的な焼結パターンを図４に
示す。酸化防止のため真空、Ａｒガス雰囲気で処理す
る。金属射出成形は寸法精度が±０．２％であり、フェ
ルールの外径が２．５ｍｍであるので±５μの公差に入
る。貫通孔はサブミクロンのダイヤモンド砥粒を塗布し
たテイパーワイヤーで所定の寸ポー精度に仕上げる。そ
の後窒化処理を行う。最後にバレル研磨、または機械研
磨により要求精度に仕上げる。
サイド、ポリプロピレン、ブチルメタアクリレート、ポ
リスチレン、ソルビタンモノステアレート。 溶媒脱脂法のバインダー：ポリプロピレン、パラフィン
ワックス、カルバナワックス、ジオクチルフタレート。 上記、いずれの方法でも製品化は可能であった。ただし
原料粉の形状、粒径により原料粉とバインダーの配合比
を変える必要がある、本発明では原料粉１００重量部に
対しバインダー８〜１２重量部で製品化できた。図３に
代表的な熱脱脂法による脱脂パターンを示す。脱脂後１
３５０℃で焼結を行う。代表的な焼結パターンを図４に
示す。酸化防止のため真空、Ａｒガス雰囲気で処理す
る。金属射出成形は寸法精度が±０．２％であり、フェ
ルールの外径が２．５ｍｍであるので±５μの公差に入
る。貫通孔はサブミクロンのダイヤモンド砥粒を塗布し
たテイパーワイヤーで所定の寸ポー精度に仕上げる。そ
の後窒化処理を行う。最後にバレル研磨、または機械研
磨により要求精度に仕上げる。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明の光コネク
タ用フェルールはＣｏ- Ｎｉ基合金を光コネクタ用フェ
ルールの勘合部にもちいるためジルコニアフェルールよ
りも耐環境性、経済性の優れたフェルールを提供でき
る。また窒化層を有することにより耐摩耗性が著しく向
上した。さらにバレル研磨または機械研磨を施すことに
よ表面荒さが改善された。さらにバレル研磨または機械
研磨を施すことにより表面荒さが改善された。そして金
属射出成形により製造されるためガラスフェルールには
出来ない構造を形成でできるとともに勘合部とフランジ
部が一体化でき寸法精度が向上した。さらに一体化した
ことで図１のＡ寸法を短く出来コネクタの小型化が可能
となった。さらにコストダウンにも寄与した。
タ用フェルールはＣｏ- Ｎｉ基合金を光コネクタ用フェ
ルールの勘合部にもちいるためジルコニアフェルールよ
りも耐環境性、経済性の優れたフェルールを提供でき
る。また窒化層を有することにより耐摩耗性が著しく向
上した。さらにバレル研磨または機械研磨を施すことに
よ表面荒さが改善された。さらにバレル研磨または機械
研磨を施すことにより表面荒さが改善された。そして金
属射出成形により製造されるためガラスフェルールには
出来ない構造を形成でできるとともに勘合部とフランジ
部が一体化でき寸法精度が向上した。さらに一体化した
ことで図１のＡ寸法を短く出来コネクタの小型化が可能
となった。さらにコストダウンにも寄与した。
【図１】本発明のフェルールの構造を示す側断面図
【図２】従来のジルコニアフェルールの構造を示す側断
面図
面図
【図３】本発明で用いた代表的脱脂パターン
【図４】本発明で用いた代表的焼結パターン
【図５】光コネクタ用フェルールに要求される諸特性を
材質別にした表
材質別にした表
１ 貫通孔 ２ 勘合部 ３ フランジ部 Ａ フランジ部の裾部 ａ 端面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 東海林 節夫 東京都江東区亀戸６丁目41番６号 ナステ ック工業株式会社内 (72)発明者 浅野 洋 千葉県千葉市美浜区中瀬１丁目８番地 セ イコーインスツルメンツ株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 光ファイバーの外径よりわずかに大きい
内径を有する貫通孔1 をその中心に有し、割りスリーブ
等に嵌合して整列するための円筒棒状の嵌合部と光コネ
クタハウジング内に保持されるためのフランジ部とから
構成され、前記嵌合部と前記フランジ部とが一体となっ
た構造を有する光コネクタ用フェルールにおいて前記嵌
合部がＣｏ- Ｎｉ基合金によって構成されたことを特徴
とする光コネクタ用フェルール。 - 【請求項２】 請求項１に記載のＣｏ- Ｎｉ基合金にお
いて、組成は重量比で少なくとも、Ｃｏ２８〜４０％、
Ｃｒ１８〜２５% 、Ｍｏ７〜１２％、Ｍｎ，Ｔｉの１種
以上０．１〜１．０％、Ｆｅ１．１〜３．０％，Ｎｂ
０．５〜２．０％、Ｃ≦０．０５％、Ｎｉ２６〜４５
％、および不可避不純物よりなることを特徴とするＣｏ
- Ｎｉ基合金。 - 【請求項３】 Ｃｏ- Ｎｉ基合金よりなる円筒棒状の嵌
合部の表面に５〜１５μの窒化層を有する請求項１に記
載の光コネクタフェルール。 - 【請求項４】 請求項３の窒化処理後バレル研磨または
機械研磨を施した請求項１に記載の光コネクタフェルー
ル。 - 【請求項５】 嵌合部とフランジ部とが一体となった構
造を金属射出成形技術（ＭＩＭ）を用いて形成されたこ
とを特徴とする請求項１に記載の光コネクタフェルー
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11380398A JPH11305069A (ja) | 1998-04-23 | 1998-04-23 | 光コネクタ用フェルールとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11380398A JPH11305069A (ja) | 1998-04-23 | 1998-04-23 | 光コネクタ用フェルールとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11305069A true JPH11305069A (ja) | 1999-11-05 |
Family
ID=14621471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11380398A Pending JPH11305069A (ja) | 1998-04-23 | 1998-04-23 | 光コネクタ用フェルールとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11305069A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000031574A1 (fr) * | 1998-11-26 | 2000-06-02 | Nippon Ferrule Co., Ltd. | Connecteur de fibres optiques et ferrule utilisee pour ledit connecteur, et procede de production de ladite ferrule |
| WO2002069009A1 (fr) * | 2001-02-26 | 2002-09-06 | Chikuma Industrial Limited | Ferrule pour connecteur de fibre optique et procede de production |
| CN104965266A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-10-07 | 湖南正阳精密陶瓷有限公司 | 一种氧化锆陶瓷插芯及光纤连接器连接方法 |
-
1998
- 1998-04-23 JP JP11380398A patent/JPH11305069A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000031574A1 (fr) * | 1998-11-26 | 2000-06-02 | Nippon Ferrule Co., Ltd. | Connecteur de fibres optiques et ferrule utilisee pour ledit connecteur, et procede de production de ladite ferrule |
| US6419810B1 (en) | 1998-11-26 | 2002-07-16 | Tetsuo Tanaka | Method of manufacturing an optical fiber connector |
| WO2002069009A1 (fr) * | 2001-02-26 | 2002-09-06 | Chikuma Industrial Limited | Ferrule pour connecteur de fibre optique et procede de production |
| CN104965266A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-10-07 | 湖南正阳精密陶瓷有限公司 | 一种氧化锆陶瓷插芯及光纤连接器连接方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040202 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040210 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Effective date: 20040302 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040824 |