JPH10148733A - 光ファイバーコネクタ部品 - Google Patents
光ファイバーコネクタ部品Info
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- JPH10148733A JPH10148733A JP8309156A JP30915696A JPH10148733A JP H10148733 A JPH10148733 A JP H10148733A JP 8309156 A JP8309156 A JP 8309156A JP 30915696 A JP30915696 A JP 30915696A JP H10148733 A JPH10148733 A JP H10148733A
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- ferrule
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- fiber connector
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- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】本発明では、フェルール先端の球面形状の安定
性のよい、即ち、長時間接続しても球面形状が変形せ
ず、さらに表面加工性についても優れた高強度・高靭性
のジルコニア−アルミナ複合酸化物を用いた光ファイバ
ーコネクタ部品の提供を目的とするものである。 【解決手段】光ファイバーを接続するコネクタにおい
て、光ファイバーを挿着保持する細孔を有するフェルー
ルが、イットリア含有量２〜４モル％のジルコニア−ア
ルミナ複合酸化物で形成されていることを特徴とする光
ファイバーコネクタ部品、及びその当該フェルールを接
続、保持するスリーブが、ジルコニア及び／またはジル
コニア−アルミナ複合酸化物で形成されていることを特
徴とする光ファイバーコネクタ部品。
性のよい、即ち、長時間接続しても球面形状が変形せ
ず、さらに表面加工性についても優れた高強度・高靭性
のジルコニア−アルミナ複合酸化物を用いた光ファイバ
ーコネクタ部品の提供を目的とするものである。 【解決手段】光ファイバーを接続するコネクタにおい
て、光ファイバーを挿着保持する細孔を有するフェルー
ルが、イットリア含有量２〜４モル％のジルコニア−ア
ルミナ複合酸化物で形成されていることを特徴とする光
ファイバーコネクタ部品、及びその当該フェルールを接
続、保持するスリーブが、ジルコニア及び／またはジル
コニア−アルミナ複合酸化物で形成されていることを特
徴とする光ファイバーコネクタ部品。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光通信に用いられ
る光ファイバーの接続用部品であり、とくにフェルール
の形状安定性に優れた光ファイバーコネクタ部品に関す
るものである。
る光ファイバーの接続用部品であり、とくにフェルール
の形状安定性に優れた光ファイバーコネクタ部品に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバー通信に用いられるコネクタ
は、図１に示すように、プラグ２とアダプタ１とから構
成されている。プラグ２内には、図２に示す円形の外径
を基準とし、中心に精密に加工された細孔３１を有する
フェルール３が収納され、これに光ファイバーを挿通し
てフェルールと一体化させる。このフェルールの先端は
凸状に球面加工されており、この一対のプラグ２を左右
からアダプタ１の中で圧着接続させる。フェルールの先
端同士の圧着接続時に、光ファイバー端子間の軸がずれ
ると、光損失による送信ロスが生じるため、外径，内
径，長さ等の形状が精密に制御されたフェルール部品が
使用されている。アダプタ１内には図３に示される様な
スリーブ４が収納され、２本のフェルール３が弾性的に
保持、整列されている。これらのフェルール及びスリー
ブ部品の材質として、イットリアで部分安定化させたジ
ルコニア焼結体が用いられている。このジルコニア焼結
体は、結晶粒径が小さく、かつ、高強度・高靭性を有し
ているため、精度の高い表面加工が可能となり、さらに
チッピング等の欠陥が生じにくいため、フェルール及び
スリーブの部品材質として適している。しかしながら、
ジルコニア焼結体は、長時間の圧着接続に際して、フェ
ルール先端の球面形状の変形等が起こりやすく、その結
果、再接続時に接続不良が生じる等の欠点があり、コネ
クターの着脱時に先端球面の形状が変化しない、即ち、
形状安定性のよいフェルール及びスリーブ部品が要求さ
れている。
は、図１に示すように、プラグ２とアダプタ１とから構
成されている。プラグ２内には、図２に示す円形の外径
を基準とし、中心に精密に加工された細孔３１を有する
フェルール３が収納され、これに光ファイバーを挿通し
てフェルールと一体化させる。このフェルールの先端は
凸状に球面加工されており、この一対のプラグ２を左右
からアダプタ１の中で圧着接続させる。フェルールの先
端同士の圧着接続時に、光ファイバー端子間の軸がずれ
ると、光損失による送信ロスが生じるため、外径，内
径，長さ等の形状が精密に制御されたフェルール部品が
使用されている。アダプタ１内には図３に示される様な
スリーブ４が収納され、２本のフェルール３が弾性的に
保持、整列されている。これらのフェルール及びスリー
ブ部品の材質として、イットリアで部分安定化させたジ
ルコニア焼結体が用いられている。このジルコニア焼結
体は、結晶粒径が小さく、かつ、高強度・高靭性を有し
ているため、精度の高い表面加工が可能となり、さらに
チッピング等の欠陥が生じにくいため、フェルール及び
スリーブの部品材質として適している。しかしながら、
ジルコニア焼結体は、長時間の圧着接続に際して、フェ
ルール先端の球面形状の変形等が起こりやすく、その結
果、再接続時に接続不良が生じる等の欠点があり、コネ
クターの着脱時に先端球面の形状が変化しない、即ち、
形状安定性のよいフェルール及びスリーブ部品が要求さ
れている。
【０００３】従来、光ファイバーコネクタ部品として
は、細孔に光ファイバーを装着した一対の中子をスリ
ーブの両端から挿入し、両中子の先端面同士を当接させ
る接続構造において、該中子及びスリーブがジルコニア
セラミックスで形成されている光ファイバーコネクタ
（特開平５−３３３２３９公報）等が知られている。
は、細孔に光ファイバーを装着した一対の中子をスリ
ーブの両端から挿入し、両中子の先端面同士を当接させ
る接続構造において、該中子及びスリーブがジルコニア
セラミックスで形成されている光ファイバーコネクタ
（特開平５−３３３２３９公報）等が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、の光ファ
イバーコネクタ部品は、Ｙ2Ｏ3，ＭｇＯ，ＣａＯ等の安
定化剤を含むジルコニア原料粉末を所定形状に成形し１
４００〜１６００℃の温度で焼結させて得るが、このジ
ルコニア焼結体を用いて得られる光ファイバーコネクタ
部品は、前記のとおり、圧着接続時にフェルール先端の
球面形状が変形するため、再接続する際に接続不良が生
じるものとなって、光ファイバーコネクタ部品として適
さないものとなる。
イバーコネクタ部品は、Ｙ2Ｏ3，ＭｇＯ，ＣａＯ等の安
定化剤を含むジルコニア原料粉末を所定形状に成形し１
４００〜１６００℃の温度で焼結させて得るが、このジ
ルコニア焼結体を用いて得られる光ファイバーコネクタ
部品は、前記のとおり、圧着接続時にフェルール先端の
球面形状が変形するため、再接続する際に接続不良が生
じるものとなって、光ファイバーコネクタ部品として適
さないものとなる。
【０００５】本発明では、このような従来方法における
欠点を解消した、フェルール先端の球面形状の安定性の
よい、即ち、長時間接続しても球面形状が変形せず、さ
らに表面加工性についても優れた高強度・高靭性のジル
コニア−アルミナ複合酸化物を用いた光ファイバーコネ
クタ部品の提供を目的とするものである。
欠点を解消した、フェルール先端の球面形状の安定性の
よい、即ち、長時間接続しても球面形状が変形せず、さ
らに表面加工性についても優れた高強度・高靭性のジル
コニア−アルミナ複合酸化物を用いた光ファイバーコネ
クタ部品の提供を目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、ジルコニ
ア−アルミナ複合酸化物焼結体の結晶粒径と化学組成と
に着目して、光ファイバーコネクタ部品の表面加工性及
びフェルール先端の球面形状の安定性を詳細に検討し、
本発明に到達した。
ア−アルミナ複合酸化物焼結体の結晶粒径と化学組成と
に着目して、光ファイバーコネクタ部品の表面加工性及
びフェルール先端の球面形状の安定性を詳細に検討し、
本発明に到達した。
【０００７】即ち、本発明は、 ａ）光ファイバーを接続するコネクタにおいて、光ファ
イバーを挿着保持する細孔を有するフェルールが、イッ
トリア含有量２〜４モル％のジルコニア−アルミナ複合
酸化物で形成されてなる光ファイバーコネクタ部品 ｂ）上記ａ）のフェルールを接続、保持するスリーブ
が、ジルコニア及び／またはジルコニア−アルミナ複合
酸化 物で形成されてなる、光ファイバーコネクタ部
品 ｃ）上記ａ）のフェルールを接続、保持するスリーブ
が、ジルコニア−アルミナ複合酸化物で形成されてなる
上記ｂ）の光ファイバーコネクタ部品を要旨とするもの
である。以下、本発明をさらに詳細に説明する。
イバーを挿着保持する細孔を有するフェルールが、イッ
トリア含有量２〜４モル％のジルコニア−アルミナ複合
酸化物で形成されてなる光ファイバーコネクタ部品 ｂ）上記ａ）のフェルールを接続、保持するスリーブ
が、ジルコニア及び／またはジルコニア−アルミナ複合
酸化 物で形成されてなる、光ファイバーコネクタ部
品 ｃ）上記ａ）のフェルールを接続、保持するスリーブ
が、ジルコニア−アルミナ複合酸化物で形成されてなる
上記ｂ）の光ファイバーコネクタ部品を要旨とするもの
である。以下、本発明をさらに詳細に説明する。
【０００８】本明細書において、ジルコニア−アルミナ
複合酸化物に係わる「イットリア含有量」とは、Ｙ2Ｏ3
／（ＺｒＯ2＋Ｙ2Ｏ3）の比率をモル％として表した値
をいう。「アルミナ含有量」とは、Ａｌ2Ｏ3／（ＺｒＯ
2＋Ｙ2Ｏ3＋Ａｌ2Ｏ3）の比率を重量％として表した値
をいう。光ファイバーコネクタ部品に係わる「球面形状
の安定性がよいもの」とは、圧着接続前後でフェルール
先端の球面形状を、高分解能顕微鏡，微分干渉偏光顕微
鏡等を用いて観察して、その球面形状が、実質上、変形
していないものをいう。ジルコニア結晶粒子に係わる
「単斜相率」とは、焼結体のＸ線回折パターンの測定か
ら単斜相の（１１１）面及び （１１−１）面、正方相
の（１１１）面の積分強度をそれぞれ求めて、下記の数
１により算出されたものの値をいう。
複合酸化物に係わる「イットリア含有量」とは、Ｙ2Ｏ3
／（ＺｒＯ2＋Ｙ2Ｏ3）の比率をモル％として表した値
をいう。「アルミナ含有量」とは、Ａｌ2Ｏ3／（ＺｒＯ
2＋Ｙ2Ｏ3＋Ａｌ2Ｏ3）の比率を重量％として表した値
をいう。光ファイバーコネクタ部品に係わる「球面形状
の安定性がよいもの」とは、圧着接続前後でフェルール
先端の球面形状を、高分解能顕微鏡，微分干渉偏光顕微
鏡等を用いて観察して、その球面形状が、実質上、変形
していないものをいう。ジルコニア結晶粒子に係わる
「単斜相率」とは、焼結体のＸ線回折パターンの測定か
ら単斜相の（１１１）面及び （１１−１）面、正方相
の（１１１）面の積分強度をそれぞれ求めて、下記の数
１により算出されたものの値をいう。
【０００９】
【数１】
【００１０】本発明の光ファイバーコネクタ部品のフェ
ルールに使用されるジルコニア−アルミナ複合酸化物
は、ジルコニアに安定化剤としてイットリアが２〜４モ
ル％の範囲で固溶していることを必要とする。イットリ
ア以外の安定化剤、例えばカルシア，マグネシアを安定
化剤に使用すると、焼結体中のジルコニア結晶粒子の粒
径が大きいものとなって、焼結体表面の加工精度が低く
なり、またセリアを用いると、フェルール先端の球面形
状の安定性が悪いものとなるからである。ジルコニアの
イットリア含有量が、２ｍｏｌ％よりも小さく、または
４ｍｏｌ％よりも大きくなると、曲げ強度及び靭性が低
いものとなって、光ファイバーコネクタ用フェルールと
して不適なものとなるからである。好ましいイットリア
含有量は２．５〜３．５モル％であり、より好ましくは
２．７〜３．１モル％である。
ルールに使用されるジルコニア−アルミナ複合酸化物
は、ジルコニアに安定化剤としてイットリアが２〜４モ
ル％の範囲で固溶していることを必要とする。イットリ
ア以外の安定化剤、例えばカルシア，マグネシアを安定
化剤に使用すると、焼結体中のジルコニア結晶粒子の粒
径が大きいものとなって、焼結体表面の加工精度が低く
なり、またセリアを用いると、フェルール先端の球面形
状の安定性が悪いものとなるからである。ジルコニアの
イットリア含有量が、２ｍｏｌ％よりも小さく、または
４ｍｏｌ％よりも大きくなると、曲げ強度及び靭性が低
いものとなって、光ファイバーコネクタ用フェルールと
して不適なものとなるからである。好ましいイットリア
含有量は２．５〜３．５モル％であり、より好ましくは
２．７〜３．１モル％である。
【００１１】さらに、上記のジルコニア−アルミナ複合
酸化物は、アルミナを含有するものでなければならな
い。アルミナを含有しないと、前記のとおり、フェルー
ル先端の球面形状の安定性が悪くなり、本発明の光ファ
イバーコネクタ用フェルールが得られなくなるからであ
る。好ましいアルミナ含有量は１０〜５０重量％であ
り、望ましくは１５〜４５重量％、より好ましくは２０
〜４０重量％である。
酸化物は、アルミナを含有するものでなければならな
い。アルミナを含有しないと、前記のとおり、フェルー
ル先端の球面形状の安定性が悪くなり、本発明の光ファ
イバーコネクタ用フェルールが得られなくなるからであ
る。好ましいアルミナ含有量は１０〜５０重量％であ
り、望ましくは１５〜４５重量％、より好ましくは２０
〜４０重量％である。
【００１２】上記のジルコニア−アルミナ複合酸化物の
イットリア含有量の他に、焼結体中のジルコニア及びア
ルミナ結晶粒子の粒径が０．０５〜１μｍ，ジルコニア
結晶粒子の単斜相率が２０％以下，焼結体密度が理論密
度の９８％以上，及び曲げ強度が１００ｋｇｆ／ｍｍ2
以上の条件を満足すれば、さらにフェルール先端の球面
形状の安定性に優れ、これに加えて加工精度にも優れた
光ファイバーコネクタ用フェルールとなる。後述する熱
間等方圧力処理を焼成時に行うと、焼結体密度及び強度
がさらに向上するので、よりいっそう球面形状の安定性
に優れた光ファイバーコネクタ用フェルールになる。
イットリア含有量の他に、焼結体中のジルコニア及びア
ルミナ結晶粒子の粒径が０．０５〜１μｍ，ジルコニア
結晶粒子の単斜相率が２０％以下，焼結体密度が理論密
度の９８％以上，及び曲げ強度が１００ｋｇｆ／ｍｍ2
以上の条件を満足すれば、さらにフェルール先端の球面
形状の安定性に優れ、これに加えて加工精度にも優れた
光ファイバーコネクタ用フェルールとなる。後述する熱
間等方圧力処理を焼成時に行うと、焼結体密度及び強度
がさらに向上するので、よりいっそう球面形状の安定性
に優れた光ファイバーコネクタ用フェルールになる。
【００１３】また、光ファイバーを挿着保持する細孔を
有する上記のフェルールと、これを接続、保持するスリ
ーブが、ジルコニア及び／またはジルコニア−アルミナ
複合酸化物で形成されると、圧着接続時に生じるフェル
ール及びスリーブ間の耐摩耗性が向上するため、圧着接
続のくり返し耐久性に優れた光ファイバーコネクタ部品
となる。とくに、ジルコニア−アルミナ複合酸化物を用
いると、材質の熱膨張差に起因するフェルール先端同士
の軸ずれがなくなるので、接続のくり返し耐久性に加え
て送信性能にも優れた光ファイバーコネクタ部品とな
る。
有する上記のフェルールと、これを接続、保持するスリ
ーブが、ジルコニア及び／またはジルコニア−アルミナ
複合酸化物で形成されると、圧着接続時に生じるフェル
ール及びスリーブ間の耐摩耗性が向上するため、圧着接
続のくり返し耐久性に優れた光ファイバーコネクタ部品
となる。とくに、ジルコニア−アルミナ複合酸化物を用
いると、材質の熱膨張差に起因するフェルール先端同士
の軸ずれがなくなるので、接続のくり返し耐久性に加え
て送信性能にも優れた光ファイバーコネクタ部品とな
る。
【００１４】本発明の光ファイバーコネクタ部品に用い
られるジルコニア−アルミナ複合酸化物を得るにあたっ
ては、イットリアが２〜４モル％固溶しているジルコニ
ア粉末に所定量のアルミナ粉末を混合して得られるジル
コニア−アルミナ混合粉末、または特開昭６０−２１５
５７１公報記載のジルコニア−アルミナ混合粉末を用い
て、下記の方法で成形して焼結させればよい。ジルコニ
ア−アルミナ混合粉末を成形する方法としては、加圧成
形，射出成形，押出成形等の公知の方法を選択すること
ができる。例えば、射出成形法で成形するときには、上
記の粉末に所定量の有機バインダーを添加し、混練機で
均一に混合したあと、所望の形状になるように射出する
と、密度の均一な成形体が得られる。
られるジルコニア−アルミナ複合酸化物を得るにあたっ
ては、イットリアが２〜４モル％固溶しているジルコニ
ア粉末に所定量のアルミナ粉末を混合して得られるジル
コニア−アルミナ混合粉末、または特開昭６０−２１５
５７１公報記載のジルコニア−アルミナ混合粉末を用い
て、下記の方法で成形して焼結させればよい。ジルコニ
ア−アルミナ混合粉末を成形する方法としては、加圧成
形，射出成形，押出成形等の公知の方法を選択すること
ができる。例えば、射出成形法で成形するときには、上
記の粉末に所定量の有機バインダーを添加し、混練機で
均一に混合したあと、所望の形状になるように射出する
と、密度の均一な成形体が得られる。
【００１５】次いで、上記の方法で得られた成形体を１
３００〜１６００℃の温度で焼成して、加工処理を行う
と、本発明の光ファイバコネクタ部品を得ることができ
る。上記の焼成は常圧焼結条件の場合であるが、加圧焼
結条件で焼結させると、例えば常圧で予備焼結したあと
に熱間等方圧力焼結（ＨＩＰ）の条件で焼成を行うと、
さらに強度及び靭性の高い焼結体になるため、よりいっ
そう球面形状の安定性に優れた光ファイバコネクタ部品
が得られる。
３００〜１６００℃の温度で焼成して、加工処理を行う
と、本発明の光ファイバコネクタ部品を得ることができ
る。上記の焼成は常圧焼結条件の場合であるが、加圧焼
結条件で焼結させると、例えば常圧で予備焼結したあと
に熱間等方圧力焼結（ＨＩＰ）の条件で焼成を行うと、
さらに強度及び靭性の高い焼結体になるため、よりいっ
そう球面形状の安定性に優れた光ファイバコネクタ部品
が得られる。
【００１６】
【発明の効果】以上、説明したとおり、本発明の光ファ
イバーコネクタ部品に用いられるジルコニア−アルミナ
複合酸化物は、フェルール先端の球面形状の安定性がよ
く、さらに表面加工性についても優れている。
イバーコネクタ部品に用いられるジルコニア−アルミナ
複合酸化物は、フェルール先端の球面形状の安定性がよ
く、さらに表面加工性についても優れている。
【００１７】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に何等限定されるもので
ない。
るが、本発明はこれらの実施例に何等限定されるもので
ない。
【００１８】例中、フェルール部品は、各種組成条件で
調製されたジルコニア−アルミナ混合粉末に、所定量の
有機バインダーを添加して混練機で混合したあと、射出
成形機を用いて所望の形状を有する成形体を得、それを
５００℃の温度で脱脂させ、１５００℃−２時間の条件
で焼結させて得た（但し、実施例３，９及び１０は、焼
結条件が異なる）。
調製されたジルコニア−アルミナ混合粉末に、所定量の
有機バインダーを添加して混練機で混合したあと、射出
成形機を用いて所望の形状を有する成形体を得、それを
５００℃の温度で脱脂させ、１５００℃−２時間の条件
で焼結させて得た（但し、実施例３，９及び１０は、焼
結条件が異なる）。
【００１９】ジルコニア−アルミナ複合酸化物の結晶粒
径，単斜相率，曲げ強度は、上記と同様の成形及び焼結
条件でテストピースを作製して求めた。フェルール先端
の球面形状変化は、微分干渉偏光顕微鏡を用いて観察し
た。圧着接続する前のフェルールと、圧着接続後、それ
を１１０℃の飽和水蒸気圧下に２週間放置したフェルー
ルとで、球面形状の変化を比較した。
径，単斜相率，曲げ強度は、上記と同様の成形及び焼結
条件でテストピースを作製して求めた。フェルール先端
の球面形状変化は、微分干渉偏光顕微鏡を用いて観察し
た。圧着接続する前のフェルールと、圧着接続後、それ
を１１０℃の飽和水蒸気圧下に２週間放置したフェルー
ルとで、球面形状の変化を比較した。
【００２０】実施例１ イットリア含有量２．２モル％のジルコニア粉末とアル
ミナ粉末とを、アルミナ含有量が３０重量％の組成にな
るように混合して、フェルール部品を得た。
ミナ粉末とを、アルミナ含有量が３０重量％の組成にな
るように混合して、フェルール部品を得た。
【００２１】実施例２ イットリア含有量２．９モル％のジルコニア粉末を用い
た以外は、実施例１と同様の条件で行った。
た以外は、実施例１と同様の条件で行った。
【００２２】実施例３ 実施例２で調製した成形体を、５００℃の温度で脱脂さ
せ、１４００℃の温度で予備加熱したあと、アルゴンガ
ス雰囲気中、１５００気圧の圧力で１５００℃−２ｈ、
ＨＩＰ処理してフェルール部品を得た。
せ、１４００℃の温度で予備加熱したあと、アルゴンガ
ス雰囲気中、１５００気圧の圧力で１５００℃−２ｈ、
ＨＩＰ処理してフェルール部品を得た。
【００２３】実施例４ イットリア含有量３．８モル％のジルコニア粉末を用い
た以外は、実施例１と同様の条件で行った。
た以外は、実施例１と同様の条件で行った。
【００２４】実施例５ イットリア含有量２．９モル％のジルコニア粉末とアル
ミナ粉末とを、アルミナ含有量が１０重量％の組成にな
るように混合して、フェルール部品を得た。
ミナ粉末とを、アルミナ含有量が１０重量％の組成にな
るように混合して、フェルール部品を得た。
【００２５】実施例６ アルミナ含有量が２０重量％の組成になるように混合し
た以外は、実施例５と同様の条件で行った。
た以外は、実施例５と同様の条件で行った。
【００２６】実施例７ アルミナ含有量が４０重量％の組成になるように混合し
た以外は、実施例５と同様の条件で行った。
た以外は、実施例５と同様の条件で行った。
【００２７】実施例８ アルミナ含有量が５０重量％の組成になるように混合し
た以外は、実施例５と同様の条件で行った。
た以外は、実施例５と同様の条件で行った。
【００２８】実施例９ １４００℃−２ｈの条件で焼成した以外は、実施例２と
同様の条件で行った。 実施例１０ １６００℃−２ｈの条件で焼成した以外は、実施例２と
同様の条件で行った。 比較例１ イットリア含有量２．９モル％のジルコニア粉末のみを
用いて、フェルール部品を得た。
同様の条件で行った。 実施例１０ １６００℃−２ｈの条件で焼成した以外は、実施例２と
同様の条件で行った。 比較例１ イットリア含有量２．９モル％のジルコニア粉末のみを
用いて、フェルール部品を得た。
【００２９】比較例２ イットリア含有量１．５モル％のジルコニア粉末用いた
以外は、実施例１と同様の条件で行った。
以外は、実施例１と同様の条件で行った。
【００３０】比較例３ イットリア含有量５モル％のジルコニア粉末用いた以外
は、実施例１と同様の条件で行った。
は、実施例１と同様の条件で行った。
【００３１】比較例４ セリア含有量１２モル％のジルコニア粉末のみを用い
て、フェルール部品を得た。
て、フェルール部品を得た。
【００３２】比較例５ セリア含有量１２モル％のジルコニア粉末を用いた以外
は、実施例１と同様の条件で行った。
は、実施例１と同様の条件で行った。
【００３３】比較例６ カルシア含有量１０モル％のジルコニア粉末を用いた以
外は、実施例１と同様の条件で行った。
外は、実施例１と同様の条件で行った。
【００３４】比較例７ マグネシア含有量９モル％のジルコニア粉末を用いた以
外は、実施例１と同様の条件で行った。
外は、実施例１と同様の条件で行った。
【００３５】実施例１〜１０及び比較例１〜７のジルコ
ニア−アルミナ混合粉末の化学組成は表１に示し、
ニア−アルミナ混合粉末の化学組成は表１に示し、
【００３６】
【表１】
【００３７】圧着接続する前のフェルールと、圧着接続
後、それを１１０℃の飽和水蒸気圧下に２週間放置した
フェルールとで、球面形状の変化を表２に示した。
後、それを１１０℃の飽和水蒸気圧下に２週間放置した
フェルールとで、球面形状の変化を表２に示した。
【００３８】
【表２】
【図１】光ファイバー通信に用いられるコネクタを示す
図である。
図である。
【図２】プラグの断面を示す図である。
【図３】スリーブの構造を示す図である。
【符号の説明】 １：アダプタ ２：プラグ ３：フェルール ３１：細孔 ４：スリーブ
Claims (3)
- 【請求項１】光ファイバーを接続するコネクタにおい
て、光ファイバーを挿着保持する細孔を有するフェルー
ルが、イットリア含有量２〜４モル％のジルコニア−ア
ルミナ複合酸化物で形成されていることを特徴とする光
ファイバーコネクタ部品。 - 【請求項２】請求項１に記載の光ファイバーコネクタ部
品において、当該フェルールを接続、保持するスリーブ
が、ジルコニア及び／またはジルコニア−アルミナ複合
酸化物で形成されていることを特徴とする光ファイバー
コネクタ部品。 - 【請求項３】請求項２に記載の光ファイバーコネクタ部
品において、当該フェルールを接続、保持するスリーブ
が、ジルコニア−アルミナ複合酸化物で形成されている
ことを特徴とする光ファイバーコネクタ部品。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8309156A JPH10148733A (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | 光ファイバーコネクタ部品 |
| US08/974,650 US5926595A (en) | 1996-11-20 | 1997-11-19 | Optical fiber connector part and process for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8309156A JPH10148733A (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | 光ファイバーコネクタ部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10148733A true JPH10148733A (ja) | 1998-06-02 |
Family
ID=17989603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8309156A Pending JPH10148733A (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | 光ファイバーコネクタ部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10148733A (ja) |
-
1996
- 1996-11-20 JP JP8309156A patent/JPH10148733A/ja active Pending
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