CN104499008B - 一种贵金属手表表壳或饰件的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种贵金属手表表壳或饰件的生产工艺，其特征在于：首先用锌合金通过压铸的方式做模种，接着对压铸件进行精加工，使其装配尺寸和表面粗糙度达到要求，再对模种电镀铜，然后再电铸金，也叫电化学硬化金；为使零件达到硬千足金，需对里面的锌合金和铜去除，方法如下：在电镀好铜和贵金属后的零件上钻孔，通过在钻的排料孔内加入盐酸并加热至沸点进行化学反应并融化，锌合金全部溶解在盐酸内流出，部分铜也溶解在盐酸内流出；再通过清水清洗；然后再通过加入硫酸并加热至沸点进行化学反应并融化，铜电镀层完全溶解在硫酸中流出，得到完全是硬千足金的零件，再通过清水清洗，即制得中空的贵金属手表表壳或饰件。用本发明方法制造的中空零件尺寸精度好，外观表面也能达到所要的光洁度。
Description
技术领域
本发明涉及一种贵金属手表表壳或饰件的生产工艺。
背景技术
目前市场上出现的手表，表壳都是实心结构的，且表壳无法用纯度较高的黄金制造，一般是18K金；市场上部分中空黄金饰件，其中空部分是用蜡模或低熔点铋锡合金做出模种，通过电铸制造。这种做法可以满足一般的饰件生产，但无法满足尺寸精度要求较高的零件生产，如手表表壳或其他有装配要求较高的饰件。同时蜡模或铋锡合金做的模种是通过浇注的方式制造的，其表面也相对较粗糙，黄金电铸后表面也相应较粗糙。
发明内容
本发明即针对上述现有技术存在的问题做出改进，提供一种贵金属手表表壳或饰件的生产工艺。
为了解决上述技术问题，本发明的一种技术方案是：
本发明贵金属手表表壳或饰件的生产工艺，其特征在于：贵金属手表表壳或饰件的生产工艺，其特征在于：首先用合金制作成模种，接着对模种进行精加工，使其装配尺寸和表面粗糙度达到要求，再对模种电镀铜，然后再电铸贵金属，也叫电化学硬化；为使零件全是贵金属，需对里面的合金和铜去除，方法如下：在电镀好铜和贵金属后的零件上钻孔，浸泡在盐酸/硝酸中，并加热至沸点，盐酸/硝酸通过排料孔流入，与合金进行化学反应并融化，合金全部溶解在盐酸/硝酸内流出，部分铜也溶解在盐酸/硝酸内流出；再通过清水清洗；然后再通过加入硫酸并加热至沸点进行化学反应并融化，铜电镀层完全溶解在硫酸中流出，得到完全是贵金属的零件，再通过清水清洗，即制得中空的贵金属手表表壳或饰件。
进一步的，上述合金制成模种采用压铸方式制得。
进一步的，上述合金为锌合金，所述锌合金为2、3、4、5或7号锌合金。
进一步的，上述盐酸的质量分数为37%。
进一步的，上述硫酸的质量分数为75%。
进一步的，上述表壳内设有加强管；所述排料孔开在加强管侧壁上。
此例模种为锌合金，采用盐酸溶解，模种为其他合金，如铋锡合金，则采用硝酸溶解，根据不同的材料选择更容易与其发生反应的溶解液。
由本发明工艺制得的手表表壳或饰件内部为空心，材料为24K硬千足金或其它的黄金等贵金属；用此方法制造的中空零件尺寸精度好，外观表面也能达到所要的光洁度。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明实施例一的正视图；
图2为图1的B-B的剖视图；
图3为本发明实施例一表壳的剖视图；
图4为本发明实施例二的正视图；
图5为图4的A-A剖视图；
图6为本发明实施例二表壳的剖视图；
图中：1-模种，2-铜电镀层，3-贵金属表壳，4-排料孔，5-加强管。
具体实施方式
实施例一：如图1~3所示，本发明一种贵金属手表表壳或饰件的生产工艺，包括模种1、铜电镀层2和贵金属表壳层3，所述的模种1材料为3号锌合金，所述模种先由压铸得到；所述铜电镀层2是在模种1上电镀一定厚度的铜所得到；所述贵金属表壳3是在铜电镀层上电铸一定厚度的贵金属所得到，此实例贵金属为硬千足金；所述排料孔4是在电镀好铜和贵金属后所钻的孔；所述模种1（材料为锌合金）和铜电镀层2通过加入质量分数为37%的盐酸并加热至沸点进行化学反应并融化，锌合金完全溶解在盐酸中，并通过所述排料孔4排出，再通过清水清洗，清洗过后的表壳内还含有铜电镀层，加入质量分数为75%的硫酸并加热至沸点进行化学反应，铜完全溶解在硫酸中，通过排料孔4排出，最终得到所述贵金属表壳3。为了使表壳外观更好，没有排料孔，对中空表壳再电镀一层贵金属。
本实施例一中，所述贵金属表壳3为无加强管中空结构。
本实施例中，所述模种1是压铸的方法而得到的，所述模种1的材料为锌合金。采用锌合金模种的优点有铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑，并可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨；另外熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模，有很好的常温机械性能和耐磨性，以及熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。
本实施例中，所述铜电镀层2是通过在模种上电镀5-100μm厚度的铜所得到的。
本实施例中，所述贵金属表壳3是通过在铜电镀层上电铸0.1-0.5mm厚度的贵金属得到的。电化学硬化金（即电铸）是利用金属的电解沉积原理来精确复制某些复杂或特殊形状工件的特种加工方法。它是电镀的特殊应用。电铸的基本原理是把预先按所需形状制成的原模作为阴极，用电铸材料作为阳极，一同放入与阳极材料相同的金属盐溶液中，通以直流电。在电解作用下，原模表面逐渐沉积出金属电铸层，达到所需的厚度后从溶液中取出。
本实施例中，所述排料孔4是在模种，铜电镀层和贵金属表壳上钻的孔。本实施例中，所述模种1和铜电铸层2是通过盐酸加热至沸点进行化学反应，使其融化成液体，通过所述排料孔4排出。这时表壳内壁还剩下铜电镀层。
先用清水清洗表壳3，再加入硫酸加热至沸点进行化学反应，最终把铜反应融化成液体，从排料孔4排出。
实施例二：如图4~6所示，本实施例结构基本与实施例一相同，区别在于所述表壳3内设有加强管5；所述排料孔4开在加强管5侧壁上。
更为具体的制作步骤是：先将3号锌合金压铸制得模种，将模种放入质量分数为85%的CuSO4 电镀液中电镀，电镀工作溫度都在60℃～70℃，电流密度为100A/cm2 ，电镀时间为3分钟；从CuSO4电镀液中取出后在清水中清洗冲刷1分钟，然后放入电铸槽中电铸，电铸工作溫度都在50℃～60℃，电流密度为80A/cm2 ，电铸时间为2分钟；从CuSO4电镀液中取出后在清水中清洗冲刷1分钟，然后钻孔后用37%的盐酸在60℃温度下浸泡，盐酸通过工艺孔溶解锌合金模种，溶解几十分钟后，取出零件，接着再在75%的硫酸在50℃温度下浸泡，溶解镀铜层，溶解几十分钟后，取出零件，清洗后即完成。
以上所述仅为本发明在手表表壳方面的实施例，此方法还可用于其他的饰品加工制造，比方说吊坠、手镯、手链、戒指等，凡依本发明申请专利范围所做的变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (1)
1.一种贵金属手表表壳或饰件的生产工艺，其特征在于：首先用合金制作成模种，接着对模种进行精加工，使其装配尺寸和表面粗糙度达到要求，再对模种电镀铜，然后再电铸贵金属，也叫电化学硬化；为使零件全是贵金属，需对里面的合金和铜去除，方法如下：在电镀好铜和贵金属后的零件上钻孔，浸泡在盐酸/硝酸中，并加热至沸点，盐酸/硝酸通过排料孔流入，与合金进行化学反应并融化，合金全部溶解在盐酸/硝酸内流出，部分铜也溶解在盐酸/硝酸内流出；再通过清水清洗；然后再通过加入硫酸并加热至沸点进行化学反应并融化，铜电镀层完全溶解在硫酸中流出，得到完全是贵金属的零件，再通过清水清洗，即制得中空的贵金属手表表壳或饰件；所述合金制成模种采用压铸方式制得；所述贵金属为24K金，硬千足金；所述合金为锌合金；所述锌合金为2、3、4、5或7号锌合金；或者所述合金为铋锡合金；所述盐酸的质量分数为37%；所述硫酸的质量分数为75%；所述表壳内设有加强管；所述排料孔开在加强管侧壁上；所述的贵金属中空零件外表再电镀一层贵金属，封闭外表的排料孔；具体的制作步骤是：先将3号锌合金压铸制得模种，将模种放入质量分数为85%的CuSO4 电镀液中电镀，电镀工作溫度都在60℃～70℃，电流密度为100A/cm2 ，电镀时间为3分钟；从CuSO4电镀液中取出后在清水中清洗冲刷1分钟，然后放入电铸槽中电铸，电铸工作溫度都在50℃～60℃，电流密度为80A/cm2 ，电铸时间为2分钟；从CuSO4电镀液中取出后在清水中清洗冲刷1分钟，然后钻孔后用37%的盐酸在60℃温度下浸泡，盐酸通过工艺孔溶解锌合金模种，溶解几十分钟后，取出零件，接着再在75%的硫酸在50℃温度下浸泡，溶解镀铜层，溶解几十分钟后，取出零件，清洗后即完成。
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Denomination of invention: The production process of a precious metal watch case or accessory Effective date of registration: 20231020 Granted publication date: 20170201 Pledgee: Jilin Bank Co.,Ltd. Hunchun Branch Pledgor: Jilin Dinghui Electronic Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023220000107 |