CN110629256A - 表壳的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种表壳的制作方法，包括：按照电铸的尺寸和配合位对铜胚件进行加工，得到精度更高的胚；通过电铸千足金工艺，对所述精度更高的胚进行电铸，使电铸后的胚的电铸沉积层达到小于0.5毫米，形成表壳；电铸时使用黄金或其他贵金属；对所述表壳，按照装配尺寸、配合位等要求进行加工；硝酸加热至沸腾后，使加工后的表壳和硝酸完全溶解在一起形成硝酸铜，并使用水进行清洗，再使用硫酸加热溶解所述加工后的表壳的内壁上面的保护铜，并通过水清洗后烤干得到工件；对所述工件进行打磨使打磨后的工件的表面产生光泽。采用本发明实施例的表壳制作方法，能够制作出重量较轻且制作精度较好的表壳。
Description
技术领域
本发明涉及手表领域，特别是涉及一种表壳的制作方法。
背景技术
目前市场上的表壳材质常见有黄金、K金、镀金、钛材、不锈钢、半钢镀珞、合金壳等。现有的表壳金属壁皆为实心制作或中空制作，使得金属表过重。在采用贵金属制作表壳时，成本过高。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种重量较轻且制作成本较低的表壳的制作方法。本发明实施例为达到上述目的所采用的一个技术方案是：
一种表壳的制作方法，包括：按照电铸的尺寸和配合位对铜胚件进行加工，得到精度更高的胚；通过电铸千足金工艺，对所述精度更高的胚进行电铸，使电铸后的胚的电铸沉积层达到小于0.5毫米，形成表壳；电铸时使用黄金或其他贵金属；对所述表壳，按照装配尺寸、配合位等要求进行加工；硝酸加热至沸腾后，使加工后的表壳和硝酸完全溶解在一起形成硝酸铜，并使用水进行清洗，再使用硫酸加热溶解所述加工后的表壳的内壁上面的保护铜，并通过水清洗后烤干得到工件；对所述工件进行打磨使打磨后的工件的表面产生光泽。
本发明实施例的表壳解决的不足如下：
本发明实施例的表壳采用电铸工艺，减少金料使用。本发明实施例的表壳采用了降低腕表表壳重量的同时，不影响表壳的硬度和耐磨性。贵金属使用量减少销售成本也会大幅度降低。
附图说明
图1是本发明实施例的流程图；
图2是本发明实施例的工件之一的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本发明实施例的实现流程如下：
步骤101：采用铜为原材料的胚，通过压铸得到铜胚件。
步骤102：通过数控车床按照下电铸的尺寸和配合位进行加工，加工后得到高精度的胚。
步骤103：通过电铸千足金工艺，对高精度的铜胚，进行电铸使其电铸沉积层达到0.05mm至0.35mm的表壳。电铸使用原材料，例如黄金或其他贵金属。
步骤104：利用数控车床对电铸好的表壳，按照装配尺寸、配合位等要求，进行加工。
步骤105：利用硝酸加热至122°沸腾，使铜和硝酸完全溶解在一起形成硝酸铜，在使用纯水进行清洗，在使用硫酸加热溶解表壳内壁上面的保护铜，在通过纯水清洗后烤干。
步骤106：利用抛光机，对工件进行打磨使工件表面产生光泽。。
步骤107：利用玛瑙笔接触金表面并摩擦工件，使工件表面光亮。
步骤108：利用装有钻石车花刀的机器在工件表面做图案性的批花雕刻。
根据本发明实施例，可降低腕表表壳重量的同时，不影响表壳的硬度和耐磨性。贵金属使用量减少销售成本也会大幅度降低。
在另一个实施例中，图2为本发明实施例的工件之一的示意图。如图2所示，该表壳的含金量较现有技术更少，只有单层的表壳。外壳的厚度小于一毫米。如图2所示，优选的，表壳的外壳2的厚度为40毫米减去39.3毫米后除以2，等于0.35毫米。进一步的，手表表壳两侧的耳脚1为中空，表壳的外壳2和耳脚1连接一体。其中，手表上调节时间的安装凹槽3位于表壳的侧边。本手表的表壳壳身厚度为0.35毫米到0.5毫米的单层表壳。表壳壳身为单层，耳脚为中空，耳脚和壳身连接为一体。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种表壳的制作方法，其特征在于，包括：
按照电铸的尺寸和配合位对铜胚件进行加工，得到精度更高的胚；
通过电铸千足金工艺，对所述精度更高的胚进行电铸，使电铸后的胚的电铸沉积层达到小于0.5毫米，形成表壳；电铸时使用黄金或其他贵金属；
对所述表壳，按照装配尺寸、配合位等要求进行加工；
硝酸加热至沸腾后，使加工后的表壳和硝酸完全溶解在一起形成硝酸铜，并使用水进行清洗，再使用硫酸加热溶解所述加工后的表壳的内壁上面的保护铜，并通过水清洗后烤干得到工件；
对所述工件进行打磨使打磨后的工件的表面产生光泽。
2.根据权利要求1所述表壳的制作方法，其特征在于，在按照电铸的尺寸和配合位对铜胚件进行加工，得到精度更高的胚之前，所述方法还包括：
采用铜为原材料的胚，通过压铸得到所述铜胚件。
3.根据权利要求1或2表壳的制作方法，其特征在于，在对所述工件进行打磨使打磨后的工件的表面产生光泽之后，所述方法还包括：
利用玛瑙笔接触金表面并摩擦工件，使工件表面光亮。
4.根据权利要求3所述表壳的制作方法，其特征在于，在利用玛瑙笔接触金表面并摩擦工件之后，所述方法还包括：
利用装有钻石车花刀的机器在工件表面做图案性的批花雕刻。
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