CN110479982B - 手表外观件的制造方法 - Google Patents

手表外观件的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110479982B
CN110479982B CN201910736637.XA CN201910736637A CN110479982B CN 110479982 B CN110479982 B CN 110479982B CN 201910736637 A CN201910736637 A CN 201910736637A CN 110479982 B CN110479982 B CN 110479982B
Authority
CN
China
Prior art keywords
watch
die casting
amorphous alloy
water
appearance piece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910736637.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN110479982A (zh
Inventor
崔晓龙
梁梦媛
靳磊
周杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Feiyada Precision Technology Co ltd
Shenzhen Feiyada Precision Technology Co ltd
Original Assignee
Fiyta Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fiyta Group Co Ltd filed Critical Fiyta Group Co Ltd
Priority to CN201910736637.XA priority Critical patent/CN110479982B/zh
Publication of CN110479982A publication Critical patent/CN110479982A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110479982B publication Critical patent/CN110479982B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C5/00—Bracelets; Wrist-watch straps; Fastenings for bracelets or wrist-watch straps
    • A44C5/18—Fasteners for straps, chains or the like
    • A44C5/22—Fasteners for straps, chains or the like for closed straps
    • A44C5/24—Fasteners for straps, chains or the like for closed straps with folding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/14—Machines with evacuated die cavity
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/22—Materials or processes of manufacturing pocket watch or wrist watch cases

Abstract

本发明公开了一种手表外观件的制造方法，涉及手表零件制造领域。它包括对手表外观件进行结构优化设计，依据设计结构制作相应的零件水冷铜模模具；将非晶合金的原材料倒入磁控电弧炉中熔融，反复熔炼多次后浇铸成母合金；将母合金放入立式真空压铸机中重熔，制成温度过热熔液；将熔液注入水冷铜模模具中，冷却成型；利用激光镭射或者水刀切割机对压铸件进行粗切，去掉浇注口、溢流口及大块毛刺；利用CNC技术对切割后的压铸件进行简单的机加工；采用湿磨和湿抛的方法对压铸件进行打磨抛光，抛光后超声波清洗后获得最终零件。本发明具有优异的弹性性能、更好的耐划伤性能、生物友好性和耐腐蚀性，佩戴更加轻盈舒适。

Description

手表外观件的制造方法
技术领域
本发明涉及手表零件制造领域，尤其涉及一种手表外观件制造方法。
背景技术
手表的外观件包括表壳、底盖、圈口、表扣、带粒等等，每个零件都有一些特定的功能和性能要求。比如相当一部分的圈口和底盖是在组装时以过盈配合的方式发生弹性变形与表壳固定，这就要求圈口和底盖具有优异的弹性性能。材料的变形分为弹性变形和塑性变形，其中弹性变形是指是材料在外力作用下产生变形、当外力去除后变形完全消失的现象；塑性变形则是一种产生后不可自行恢复的变形现象。在业内，常用弹性极限这一量化指标来衡量材料弹性性能的大小。弹性极限是指在不引起材料永久变形时，可以施加到材料上的最大应力或应变(即材料变形的一种表达方法)。通常情况下，材料的弹性极限越大，弹性性能越好，材料在外力的作用下越易优先发生弹性变形。如若材料弹性性能不佳，制成的手表零件在组装时易发生塑性变形而无法恢复，其外观效果逐渐受到影响，弹性功能也终将失去。圈口和底盖等手表零件失去弹性功能后，将无法再与表壳固定，进而报废。其他有弹性要求的手表零件亦是如此。
目前手表零件常用的原材料为316L钢，316L钢的弹性极限在0.2％以下，弹性性能较差，在多次弯曲后易产生塑性变形，导致零件无法正常工作。同样因为其弹性不足，在设计弹性功能零件的结构时，需要增加多种支撑结构来弥补，从而导致其结构复杂、工艺繁复、功能性差且易塑性变形失效。
举例来说，如图2是一种手表表扣，该表扣依靠弹片2的反复弯曲实现表扣的开合功能。如若采用316L钢制作，在弯曲3～5次后，因塑性变形导致表扣扣合松动。同时，为保证足够的扣合力，316L钢制作的弹片2厚度必须在0.8mm以上，但弹片过厚会致使扣合时所需外力过大，并且带有生涩感，带来操作的不便性。316L钢是通过机加工的方式来实现手表外观件的制造，不能采用一体成型技术。因此，扣架1和弹片2必须分开加工，扣架1需留有弹片2的固定卡槽，弹片2也要贯穿整片连接，以达到结构稳定的目的，从而导致表扣结构更加复杂，加工工艺步骤也增多。在后续表扣组装过程中，弹片2的装夹也需要特殊的组装设备。
此外，316L钢为保证其耐腐蚀性能，在钢中添加了少量镍元素，与人体皮肤接触时会产生镍溶出的现象，导致部分人群出现过敏反应，于人体有害。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术问题，提出了一种手表外观件制造方法。
为了达到上述目的，本发明的技术方案为：一种手表外观件制造方法，其特征在于：它包括如下步骤，
S1结构设计，对手表外观件进行结构优化设计，并将其弹性功能部分厚度控制在0.1mm～0.5mm，依据设计结构制作相应的零件水冷铜模模具，其中所述手表外观件包括表壳、底盖、圈口和表扣；
S2母合金制备，将非晶合金的原材料倒入磁控电弧炉中熔融，在惰性气体的气氛下制成熔液，同时利用电磁搅拌均匀，反复熔炼多次后浇铸成母合金；
S3母合金熔炼，将母合金放入立式真空压铸机中重熔，制成温度为过热260K～350K的熔液；
S4压铸成型，将S3中的熔液注入温度为200℃～300℃的手表外观件水冷铜模模具中，以103K/s～106K/s的冷却速度冷却成型后取出压铸件；
S5切割，利用激光镭射或者水刀切割机对压铸件进行粗切，去掉浇注口、溢流口及大块毛刺；
S6机加工，利用CNC技术对切割后的压铸件进行简单的机加工；
S7表面处理，采用湿磨和湿抛的方法对压铸件进行打磨抛光，过程中对压铸件持续喷淋抛光液，以保证压铸件在80℃以下，抛光后超声波清洗并干燥，最后在手表外观件依据需求通过拉丝、喷砂、圆砂和镀膜中的一种或几种表明处理后获得最终零件。
在上述技术方案中，步骤S2中非晶合金的熔炼次数为5～6次，惰性气体采用Ar气。
在上述技术方案中，所述S7步骤中所用的抛光液为刚玉抛光液。
在上述技术方案中，所述制造手表外观件由非晶合金制成，该非晶合金为锆基非晶合金、铁基非晶合金、铜基非晶合金、钛基非晶合金和钯基非晶合金中的一种。
在上述技术方案中，所述手表外观件的弹性极限为1.5％～2.8％，硬度为430～700HV，屈服强度大于1000MPa，耐腐蚀性可经受至少200小时盐雾和100小时人工汗液而不被腐蚀，具有生物友好性。
在上述技术方案中，步骤S4中在熔液注入到水冷铜模模具的过程中，用喷枪对水冷铜模模具喷射氮气，以去除水冷铜模模具表面的熔液碎屑。
与现有技术相比，本发明的优点为：
1、本发明提供手表外观件制造方法以非晶合金为原料，采用一体成型技术压铸而成。相比316L钢，该技术可使一些拆分零件一体成型，减少加工步骤，结构更加简化。例如图2中的表扣，扣架1与弹片2可一体成型，简化加工工艺，省去了弹片的安装步骤。同时弹片2在两道短横梁5间的中间支撑部分可去掉，简化结构，节约原材料。
2、性能上，非晶合金具有优异的弹性性能，弹性极限可高达2.8％，约为316L钢的12倍以上。在保证弹性的前提下弹片2的厚度可减薄至0.1～0.5mm，扣合力减小，且无生涩感，反复扣合15次以上亦不发生塑性变形，功能完好，使用寿命增长。
3、非晶合金具有生物友好性，镍释放量小于0.5μg/cm2/week，与皮肤接触不会导致过敏。非晶合金的耐腐蚀性能也比316L钢更强，能够按照国家标准GB/T10125-1997方法进行盐雾试验800小时和人工汗试验120小时不发生腐蚀现象。
4、非晶合金具的硬度高达450～600HV，是316L钢的2倍；屈服强度为1000MPa以上，大大高于316L钢；密度为6.6～6.8g/cm3，低于316L钢。因而本发明具有更好的耐划伤性能，佩戴更加轻盈。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1为本发明提供的手表外观件制造方法的步骤流程图；
图2为本发明提供的手表外观件中的某种表扣结构示意图；
图3为本发明实施例一中的表扣示意图；
图4为本发明实施例二中的表扣示意图；
图5为本发明实施例三中的后盖示意图。
图6为图5所述后盖的A-A剖视图。
具体实施方式
为了使本发明的技术目的、技术方案以及技术效果更为清楚，以便于本领域技术人员理解和实施本发明，下面将结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细的说明。
本发明的手表外观件主要是以非晶合金为原材料通过压铸等步骤制成，其中，手表外观件包括表壳、底盖、圈口和表扣，非晶合金为锆基非晶合金、铁基非晶合金、铜基非晶合金、钛基非晶合金和钯基非晶合金中的一种。本发明的手表外观件的弹性极限为1.5％～2.8％，硬度为430～700HV，屈服强度大于1000MPa，耐腐蚀性可经受至少200小时盐雾和100小时人工汗液而不被腐蚀，具有生物友好性。
实施例一
如图3所示，本发明实施例一提供的以非晶合金为原材料，结构轻薄化且满足部件功能性要求的手表外观件制造方法制作一种手表表扣，具体包括以下步骤：
S1结构设计，对手表表扣结构优化设计，其弹片厚度设计为0.3mm，依据设计结构制作表扣各零件相应的水冷铜模模具。
S2母合金制备，将锆基非晶合金的原材料混合均匀后倒入磁控电弧炉中熔融，在Ar气的气氛下制成熔液，利用电磁充分搅拌均匀，反复熔炼5次，浇铸成母合金；
S3母合金熔炼，将母合金放入立式真空压铸机中重熔，制成过热350K的熔液；
S4压铸成型，把图3表扣的各组装零件对应的水冷铜模模具加热到200℃后，将S3中的熔液注入这些水冷铜模模具中。用喷枪对水冷铜模模具喷射氮气，以去除模具表面的熔液碎屑。以103K/s的冷却速度冷却成型，顶出铸件；
S5切割，利用水刀切割机对各压铸件进行粗切，去掉浇注口、溢流口及大块毛刺；
S6机加工，利用CNC技术对切割后的表扣零件进行简单的机加工，保证铸件达到所需精度，机加过程中持续喷淋冷却液降温。
S7表面处理，利用机器臂对机加后的表扣零件进行打磨抛光，过程中持续喷淋金刚石抛光液，确保铸件温度在80℃以下(也即表面处理过程中压铸件的温度控制在0℃～80℃范围内)，抛光后超声波清洗并干燥获得最终零件。
S8安装，将各表扣零件按图纸组装成最终表扣。
制成的表扣如图3所示，由于非晶合金可以一体压铸成型，其弹片2与扣架1相连，一次成型，省略了弹片2与扣架1分别加工的的步骤。同时，由于表扣的弹片2与扣架1相连，省去弹片2的复杂安装步骤，而弹片的中间稳固段也可去除，节约原材料成本。试开合表扣，开合顺畅，无生涩感，所需外加力度较小，扣合紧密。对成品表扣进行20次反复开合试验，试验后表扣各零件无变形、弹性功能无变化。表扣按照标准QB/T 4775-2014《表壳体及其附件人工汗耐腐蚀性能试验方法》进行800小时盐雾和120小时人工汗试验，试验后表面无任何腐蚀现象。测试表扣的镍释放量，发现其释放量低于0.5μg/cm2/week，符合国家标准。
实施例二
如图4所示，本发明实施例二提供的以非晶合金为原材料，结构轻薄化且满足部件功能性要求的手表外观件制造方法制作一种手表表扣，具体包括以下步骤：
S1结构设计，对手表表扣结构优化设计，其弹片厚度设计为0.1mm，依据设计结构制作表扣各零件相应的水冷铜模模具。
S2母合金制备，将铁基非晶合金的原材料混合均匀后倒入磁控电弧炉中熔融，在Ar气的气氛下制成熔液，利用电磁充分搅拌均匀，反复熔炼6次，浇铸成母合金；
S3母合金熔炼，将母合金放入立式真空压铸机中重熔，制成过热260K的熔液；
S4压铸成型，把图4表扣的各组装零件对应的水冷铜模模具加热到300℃后，将S3中的熔液注入该水冷铜模模具中。用喷枪对水冷铜模模具喷射氮气，以去除模具表面的熔液碎屑。以106K/s的冷却速度冷却成型，顶出铸件；
S5切割，利用激光镭射技术对各压铸件进行粗切，去掉浇注口、溢流口及大块毛刺；
S6机加工，利用CNC技术对切割后的表扣零件进行简单的机加工，保证铸件达到所需精度，机加过程中持续使用冷却油冷却降温。
S7表面处理，人工方式对机加后的表扣零件进行打磨抛光，过程中持续喷淋金刚石抛光液，确保铸件温度在80℃以下，抛光后超声波清洗并干燥获得最终零件。
S8安装，将各表扣零件组装成最终表扣。
制成的表扣如图3所示，由于非晶合金可以一体压铸成型，其弹片2与扣架1固定相连，一次成型，省略了弹片2与扣架1分别加工的步骤，短横梁5也减去一个。同时，由于表扣的弹片2与扣架1相连，免除弹片2的复杂安装步骤。试开合表扣，开合顺畅，无生涩感，所需外加力度更小，扣合紧密。对成品表扣进行20次反复开合试验，试验后表扣各零件无变形、弹性功能无变化。表扣按照标准QB/T 4775-2014《表壳体及其附件人工汗耐腐蚀性能试验方法》进行200小时盐雾和100小时人工汗试验，试验后表面无任何腐蚀现象。测试表扣的镍释放量，发现其释放量低于0.5μg/cm2/week，符合国家标准。
实施例三
如图5所示，本发明实施例三提供的以非晶合金为原材料，结构轻薄化且满足部件功能性要求的手表外观件制造方法制作一种手表后盖，具体包括以下步骤：
S1结构设计，对手表后盖结构优化设计，其后盖立壁6的厚度设计为0.5mm，依据设计结构制作后盖相应的水冷铜模模具。
S2母合金制备，将钛基非晶合金的原材料混合均匀后倒入磁控电弧炉中熔融，在Ar气的气氛下制成熔液，利用电磁充分搅拌均匀，反复熔炼5次，浇铸成母合金；
S3母合金熔炼，将母合金放入立式真空压铸机中重熔，制成过热300K的熔液；
S4压铸成型，把图5中手表后盖对应的水冷铜模模具加热到260℃后，将S3中的熔液注入该水冷铜模模具中。用喷枪对水冷铜模模具喷射氮气，以去除模具表面的熔液碎屑。以104K/s的冷却速度冷却成型，顶出后盖铸件；
S5切割，利用水刀切割机对压铸件进行粗切，去掉浇注口、溢流口及大块毛刺；
S6机加工，利用CNC技术对切割后的后盖铸件进行简单的机加工，保证铸件达到所需精度，机加过程中采用冷却液冷却降温。
S7表面处理，利用抛光机对机加后的后盖零件进行打磨抛光，过程中持续喷淋金刚石抛光液，确保铸件温度在80℃以下，抛光后超声波清洗并干燥获得最终的后盖零件。
制成的后盖如图3所示，由于非晶合金具有优异的弹性性能，带有包珠3的立壁6只需三段支撑，加工精度要求下降，工艺简化。将成品后盖与对应的表壳进行组装，对后盖反复撬起、扣合20次，撬起和扣合所需力度较小，后盖无任何变形、扣合功能完好。表扣按照标准QB/T 4775-2014《表壳体及其附件人工汗耐腐蚀性能试验方法》进行500小时盐雾和160小时人工汗试验，试验后表面无任何腐蚀现象。测试表扣的镍释放量，发现其释放量低于0.5μg/cm2/week，符合国家标准。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种手表外观件制造方法，其特征在于：它包括如下步骤，
S1结构设计，对手表外观件进行结构优化设计，并将其弹性功能部分厚度控制在0.1mm～0.5mm，依据设计结构制作相应的零件水冷铜模模具，其中所述手表外观件包括表壳、底盖、圈口和表扣；
S2母合金制备，将非晶合金的原材料倒入磁控电弧炉中熔融，在惰性气体的气氛下制成熔液，同时利用电磁搅拌均匀，反复熔炼多次后浇铸成母合金；
S3母合金熔炼，将母合金放入立式真空压铸机中重熔，制成温度为过热260K～350K的熔液；
S4压铸成型，将S3中的熔液注入温度为200℃～300℃的手表外观件水冷铜模模具中，以103K/s～106K/s的冷却速度冷却成型后取出压铸件；
S5切割，利用激光镭射或者水刀切割机对压铸件进行粗切，去掉浇注口、溢流口及大块毛刺；
S6机加工，利用CNC技术对切割后的压铸件进行简单的机加工；
S7表面处理，采用湿磨和湿抛的方法对压铸件进行打磨抛光，过程中对压铸件持续喷淋抛光液，以保证压铸件在80℃以下，抛光后超声波清洗并干燥，最后手表外观件依据需求通过拉丝、喷砂、圆砂和镀膜中的一种或几种表面处理后获得最终零件，所述零件包括表壳、圈口、弹片与扣架一次成型并相连的表扣和由三段支撑形成的包珠立壁的后盖，所用的抛光液为刚玉抛光液；
所述手表外观件的弹性极限为1.5％～2.8％，硬度为430～700HV，屈服强度大于1000MPa，耐腐蚀性可经受至少200小时盐雾和100小时人工汗液而不被腐蚀，具有生物友好性；
步骤S2中非晶合金的熔炼次数为5～6次，惰性气体采用Ar气；
所述手表外观件由非晶合金制成，该非晶合金为锆基非晶合金、铁基非晶合金、铜基非晶合金、钛基非晶合金和钯基非晶合金中的一种。
2.根据权利要求1所述手表外观件制造方法，其特征在于：步骤S4中在熔液注入到水冷铜模模具的过程中，用喷枪对水冷铜模模具喷射氮气，以去除水冷铜模模具表面的熔液碎屑。
CN201910736637.XA 2019-08-09 2019-08-09 手表外观件的制造方法 Active CN110479982B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910736637.XA CN110479982B (zh) 2019-08-09 2019-08-09 手表外观件的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910736637.XA CN110479982B (zh) 2019-08-09 2019-08-09 手表外观件的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110479982A CN110479982A (zh) 2019-11-22
CN110479982B true CN110479982B (zh) 2021-07-30

Family

ID=68550535

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910736637.XA Active CN110479982B (zh) 2019-08-09 2019-08-09 手表外观件的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110479982B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113369455B (zh) * 2021-05-27 2022-07-12 上海恩耀机电有限公司 压铸件的加工工艺及其切割系统

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57108686A (en) * 1980-12-25 1982-07-06 Seiko Instr & Electronics Ltd Hand for wrist watch
JP2001293551A (ja) * 2000-04-14 2001-10-23 Citizen Watch Co Ltd アモルファス合金製部材の製造方法
CN201718619U (zh) * 2010-08-02 2011-01-26 深圳市飞亚达科技发展有限公司 一种表扣
CN104694781A (zh) * 2013-12-06 2015-06-10 斯沃奇集团研究和开发有限公司 基于锆且不含铍的大块无定形合金
CN105344964A (zh) * 2015-11-17 2016-02-24 刘南林 非晶合金手表外壳制造技术与设备
WO2016112507A1 (zh) * 2015-01-14 2016-07-21 东莞帕姆蒂昊宇液态金属有限公司 一种非晶合金手表外壳及手表及其制造方法
CN106399871A (zh) * 2015-08-03 2017-02-15 斯沃奇集团研究和开发有限公司 无镍的锆和/或铪基块体非晶合金

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57108686A (en) * 1980-12-25 1982-07-06 Seiko Instr & Electronics Ltd Hand for wrist watch
JP2001293551A (ja) * 2000-04-14 2001-10-23 Citizen Watch Co Ltd アモルファス合金製部材の製造方法
CN201718619U (zh) * 2010-08-02 2011-01-26 深圳市飞亚达科技发展有限公司 一种表扣
CN104694781A (zh) * 2013-12-06 2015-06-10 斯沃奇集团研究和开发有限公司 基于锆且不含铍的大块无定形合金
WO2016112507A1 (zh) * 2015-01-14 2016-07-21 东莞帕姆蒂昊宇液态金属有限公司 一种非晶合金手表外壳及手表及其制造方法
CN106399871A (zh) * 2015-08-03 2017-02-15 斯沃奇集团研究和开发有限公司 无镍的锆和/或铪基块体非晶合金
CN105344964A (zh) * 2015-11-17 2016-02-24 刘南林 非晶合金手表外壳制造技术与设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN110479982A (zh) 2019-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7412848B2 (en) Jewelry made of precious a morphous metal and method of making such articles
CN1083015C (zh) 高强度钛合金及其制品以及该制品的制造方法
CN110479982B (zh) 手表外观件的制造方法
CN109991828B (zh) 一种轻质高弹液态金属手表壳体及其生产方法
WO2016112507A1 (zh) 一种非晶合金手表外壳及手表及其制造方法
CN107193202B (zh) 经济型钟表显示构件
CN105929668B (zh) 一种足金表壳及其制作方法和包括该足金表壳的表
JPH0480688A (ja) 部品の製造方法
CN113878037B (zh) 一种钛合金及钛合金手表外观件制造方法
CN110629256A (zh) 表壳的制作方法
CN209879265U (zh) 一种轻质高弹液态金属手表壳体
CN108381118B (zh) 一体成型不锈钢嵌件结构的制备方法
CN112676500A (zh) 一种表带成型工艺
CN101307407A (zh) 钨钛合金戒指及其制备方法
CN103757673A (zh) 一种佩戴饰品的制造方法
JP2956493B2 (ja) 時計用外装部品及びその製造方法
CN211061859U (zh) 表壳制造装置
CN217011369U (zh) 电子设备
JPH0138573B2 (zh)
CN116275098A (zh) 镁合金件的制备方法、镜架及ar眼镜
CN207249364U (zh) 一种高温珐琅表盘
JPS5967486A (ja) 腕時計外装部品の製造方法
JP2001166069A (ja) 時計外装部品およびその製造方法
CN111394607A (zh) 一种具备优异压铸性能的无镍低银含量藏银合金及其工艺
WO2004020697A1 (en) Method of producing jewelry

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 518000 feiyada technology building, Gaoxin South 1st Road, Nanshan District, Shenzhen City, Guangdong Province

Patentee after: Feiyada Precision Technology Co.,Ltd.

Address before: 518000 feiyada technology building, Gaoxin South 1st Road, Nanshan District, Shenzhen City, Guangdong Province

Patentee before: FIYTA HOLDINGS Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210803

Address after: 518000 feiyada technology building, Gaoxin South 1st Road, Nanshan District, Shenzhen City, Guangdong Province

Patentee after: Feiyada Precision Technology Co.,Ltd.

Patentee after: Shenzhen feiyada Precision Technology Co.,Ltd.

Address before: 518000 feiyada technology building, Gaoxin South 1st Road, Nanshan District, Shenzhen City, Guangdong Province

Patentee before: Feiyada Precision Technology Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right