JP3050245B2 - スパークプラグの製造方法 - Google Patents
スパークプラグの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，内燃機関用スパークプ
ラグの製造方法，特にスパークプラグの中心電極又は接
地電極の少なくとも一方に，中心電極を接合する際の抵
抗溶接方法に関する。
ラグの製造方法，特にスパークプラグの中心電極又は接
地電極の少なくとも一方に，中心電極を接合する際の抵
抗溶接方法に関する。
【０００２】
【従来技術】内燃機関用スパークプラグにおいては，そ
の中心電極又は接地電極にチップを接合したものがあ
る。このチップは，放電に対する耐消耗性，耐熱性を図
るためなどを目的として，設けられるものである。ま
た，該チップの材料としては，白金等の貴金属材料等が
用いられている。また，上記チップは，従来，抵抗溶接
により接合されている（例えば，特公昭５９−２１５２
号公報参照）。
の中心電極又は接地電極にチップを接合したものがあ
る。このチップは，放電に対する耐消耗性，耐熱性を図
るためなどを目的として，設けられるものである。ま
た，該チップの材料としては，白金等の貴金属材料等が
用いられている。また，上記チップは，従来，抵抗溶接
により接合されている（例えば，特公昭５９−２１５２
号公報参照）。
【０００３】そして，上記公報に示されるチップ接合法
は，中心電極におけるチップ接合面を充分に広い面積と
しておき，チップを抵抗溶接した後に中心電極の先端部
分を所定の小径に後加工する方法を持っている。このよ
うに，チップ接合面の溶接面積を大きく保持しておくの
は，抵抗溶接時の熱で中心電極が座屈するおそれがある
ためである。
は，中心電極におけるチップ接合面を充分に広い面積と
しておき，チップを抵抗溶接した後に中心電極の先端部
分を所定の小径に後加工する方法を持っている。このよ
うに，チップ接合面の溶接面積を大きく保持しておくの
は，抵抗溶接時の熱で中心電極が座屈するおそれがある
ためである。
【０００４】
【解決しようとする課題】しかしながら，上記製造方法
においては，次の問題がある。即ち，中心電極は，その
直径が１．５〜３．０ｍｍと小さく熱容量が小さい。一
方，抵抗溶接は，チップ接合面を赤熱すると共にチップ
と中心電極との間に圧力を加えて溶接する方法である。
それ故，かかる赤熱と圧力に耐えて，中心電極を座屈さ
せることなくチップを抵抗溶接するためには，その抵抗
溶接条件が限定されてしまう。
においては，次の問題がある。即ち，中心電極は，その
直径が１．５〜３．０ｍｍと小さく熱容量が小さい。一
方，抵抗溶接は，チップ接合面を赤熱すると共にチップ
と中心電極との間に圧力を加えて溶接する方法である。
それ故，かかる赤熱と圧力に耐えて，中心電極を座屈さ
せることなくチップを抵抗溶接するためには，その抵抗
溶接条件が限定されてしまう。
【０００５】換言すれば，座屈の主要因は，溶接部分を
赤熱する溶接電流及び同時に加える圧力にある。そし
て，溶接電流及び加圧力は，溶接すべきチップの径が大
きくなる程，増大させる必要がある。そのため，チップ
を抵抗溶接するに当たって座屈を生じさせないようにす
るためには，チップの径に制約が生ずる。また，座屈を
生じさせることなく大径のチップを抵抗溶接しようとす
れば，充分な溶接ができないことがある。
赤熱する溶接電流及び同時に加える圧力にある。そし
て，溶接電流及び加圧力は，溶接すべきチップの径が大
きくなる程，増大させる必要がある。そのため，チップ
を抵抗溶接するに当たって座屈を生じさせないようにす
るためには，チップの径に制約が生ずる。また，座屈を
生じさせることなく大径のチップを抵抗溶接しようとす
れば，充分な溶接ができないことがある。
【０００６】本発明はかかる従来の問題点に鑑み，大径
のチップであっても，中心電極又は接地電極に座屈を生
じさせることなく，抵抗溶接することができるスパーク
プラグの製造方法を提供しようとするものである。
のチップであっても，中心電極又は接地電極に座屈を生
じさせることなく，抵抗溶接することができるスパーク
プラグの製造方法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題の解決手段】本発明は，スパークプラグにおける
中心電極及び接地電極の少なくとも一方の電極に抵抗溶
接によりチップを接合するに当たり，上記電極のチップ
接合面を第１溶接治具の開口端面と同一面又はこれより
内側に位置させた状態で，上記第１溶接治具により上記
電極の側面を把持することにより，上記第１溶接治具が
上記電極の固定及び通電経路を兼ね， かつ上記第１溶接
治具とは異なる第２溶接治具により上記チップを上記チ
ップ接合面の方向へ加圧し，上記チップを上記電極に対
して抵抗溶接することを特徴とする内燃機関用スパーク
プラグの製造方法にある。本発明において最も注目すべ
きことは，電極（即ち，中心電極又は接地電極）にチッ
プを接合するに当たり，上記第１溶接治具により電極を
把持すると共に電極のチップ接合面を第１溶接治具の開
口端面と同一面又はそれより内側に位置させた状態で，
上記第２溶接治具により上記チップを上記チップ接合面
の方向へ加圧して抵抗溶接することにある。
中心電極及び接地電極の少なくとも一方の電極に抵抗溶
接によりチップを接合するに当たり，上記電極のチップ
接合面を第１溶接治具の開口端面と同一面又はこれより
内側に位置させた状態で，上記第１溶接治具により上記
電極の側面を把持することにより，上記第１溶接治具が
上記電極の固定及び通電経路を兼ね， かつ上記第１溶接
治具とは異なる第２溶接治具により上記チップを上記チ
ップ接合面の方向へ加圧し，上記チップを上記電極に対
して抵抗溶接することを特徴とする内燃機関用スパーク
プラグの製造方法にある。本発明において最も注目すべ
きことは，電極（即ち，中心電極又は接地電極）にチッ
プを接合するに当たり，上記第１溶接治具により電極を
把持すると共に電極のチップ接合面を第１溶接治具の開
口端面と同一面又はそれより内側に位置させた状態で，
上記第２溶接治具により上記チップを上記チップ接合面
の方向へ加圧して抵抗溶接することにある。
【０００８】上記第１溶接治具は，電極の固定及び抵抗
溶接時の通電経路を兼ねた役割を有する。更に第１溶接
治具は，後述のごとく，抵抗溶接時の発熱を効率良く外
部へ放散させる役割も有する。そのため，第１溶接治具
は，例えば電極の側面に密着する挟着凹部を有すること
が好ましい（図１，図２参照）。また，第１溶接治具
は，電極のチップ接合面において，チップが溶接される
部位よりも外側の周縁部分にも密着させるよう構成する
ことが好ましい（図６参照）。これにより，一層中心電
極の座屈を防止できる。
溶接時の通電経路を兼ねた役割を有する。更に第１溶接
治具は，後述のごとく，抵抗溶接時の発熱を効率良く外
部へ放散させる役割も有する。そのため，第１溶接治具
は，例えば電極の側面に密着する挟着凹部を有すること
が好ましい（図１，図２参照）。また，第１溶接治具
は，電極のチップ接合面において，チップが溶接される
部位よりも外側の周縁部分にも密着させるよう構成する
ことが好ましい（図６参照）。これにより，一層中心電
極の座屈を防止できる。
【０００９】また，第１溶接治具は銅合金，銅−クロム
合金などを用いる。特に銅−クロム合金は通電性，伝熱
性及び強度に優れており，好ましい材料である。また，
抵抗溶接時には，電極におけるチップを接合する面であ
るチップ接合面を，第１溶接治具の開口端面と同一面又
はこれより内側に位置させる。つまり，チップ接合面が
開口端面よりも第１溶接治具の内方側に位置する状態に
セッティングする。そのため，チップ接合面の外側，つ
まり電極の側面は第１溶接治具によって囲まれた状態と
なる。
合金などを用いる。特に銅−クロム合金は通電性，伝熱
性及び強度に優れており，好ましい材料である。また，
抵抗溶接時には，電極におけるチップを接合する面であ
るチップ接合面を，第１溶接治具の開口端面と同一面又
はこれより内側に位置させる。つまり，チップ接合面が
開口端面よりも第１溶接治具の内方側に位置する状態に
セッティングする。そのため，チップ接合面の外側，つ
まり電極の側面は第１溶接治具によって囲まれた状態と
なる。
【００１０】また，上記開口端面とは，電極のチップ接
合面が第２溶接治具と対向する側の，第１溶接治具の面
をいう（図１参照）。また，チップ接合面を開口端面よ
りも内側に位置させる距離は，チップ厚みを越える場合
には，第２溶接治具と第１溶接治具端面との接触が生ず
る可能性があり，また電極固定時のバラツキを考慮する
とチップ厚みの１／２以下が好ましい。また，チップは
中心電極，接地電極のいずれか一方又は双方に接合す
る。
合面が第２溶接治具と対向する側の，第１溶接治具の面
をいう（図１参照）。また，チップ接合面を開口端面よ
りも内側に位置させる距離は，チップ厚みを越える場合
には，第２溶接治具と第１溶接治具端面との接触が生ず
る可能性があり，また電極固定時のバラツキを考慮する
とチップ厚みの１／２以下が好ましい。また，チップは
中心電極，接地電極のいずれか一方又は双方に接合す
る。
【００１１】
【作用及び効果】本発明においては，中心電極又は接地
電極にチップを接合するに当たっては，上記第１溶接治
具によりチップの側面を把持すると共にチップ接合面を
第１溶接治具の開口端面と同一面又はそれより内側に位
置させて，上記第２溶接治具により上記チップを上記チ
ップ接合面の方向へ加圧する。そのため，第１溶接治具
と溶接部分との間の，溶接電流経路及び熱伝導経路の距
離が最短となる。それ故，溶接に必要な発熱を溶接界面
近傍に限定することが可能となる。
電極にチップを接合するに当たっては，上記第１溶接治
具によりチップの側面を把持すると共にチップ接合面を
第１溶接治具の開口端面と同一面又はそれより内側に位
置させて，上記第２溶接治具により上記チップを上記チ
ップ接合面の方向へ加圧する。そのため，第１溶接治具
と溶接部分との間の，溶接電流経路及び熱伝導経路の距
離が最短となる。それ故，溶接に必要な発熱を溶接界面
近傍に限定することが可能となる。
【００１２】また，電極の側面は第１溶接治具により把
持されているので，その形状が保持され，上記発熱，軟
化によって電極が従来のごとく座屈するということはな
い。また，それ故，大径のチップを抵抗溶接する際に，
大きな溶接電流，加圧力を与えても，座屈することがな
い。したがって，本発明によれば，中心電極又は接地電
極に座屈を生じさせることなく，抵抗溶接することがで
きる，スパークプラグの製造方法を提供することができ
る。
持されているので，その形状が保持され，上記発熱，軟
化によって電極が従来のごとく座屈するということはな
い。また，それ故，大径のチップを抵抗溶接する際に，
大きな溶接電流，加圧力を与えても，座屈することがな
い。したがって，本発明によれば，中心電極又は接地電
極に座屈を生じさせることなく，抵抗溶接することがで
きる，スパークプラグの製造方法を提供することができ
る。
【００１３】
実施例１ 本発明の実施例にかかるスパークプラグの製造方法につ
き，図１〜図４を用いて説明する。まず，初めに，本発
明の製造方法により得られるスパークプラグにつき，説
明する。本例のスパークプラグは，図３に示すごとく，
絶縁碍子５５の中に挿置した中心電極３とハウジング５
３の下方に取付けた接地電極４とよりなり，中心電極３
の放電面部には本発明に関連するチップ１０が溶接され
ている。
き，図１〜図４を用いて説明する。まず，初めに，本発
明の製造方法により得られるスパークプラグにつき，説
明する。本例のスパークプラグは，図３に示すごとく，
絶縁碍子５５の中に挿置した中心電極３とハウジング５
３の下方に取付けた接地電極４とよりなり，中心電極３
の放電面部には本発明に関連するチップ１０が溶接され
ている。
【００１４】上記ハウジング５３は，円筒状でその下部
にネジ部５３０を有し，更にその下端に上記接地電極４
を接合している。絶縁碍子５５は高純度のアルミナより
なり，リング状の気密パッキン５１，リング５２を介し
てハウジング５３の内孔にカシメ固定されている。中心
電極３は，内部が銅で，外部が耐熱性の優れたＮｉ−Ｃ
ｒ合金，Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ合金等からなる。また，円筒
状の絶縁碍子５５の軸穴５５１内には，上部に端子５６
１を有する中軸５６が挿入され，導電性のガラスシール
材５４によって加熱融着され，中心電極３と一体化され
ている。接地電極４の上面と中心電極３の下面との間に
火花ギャップが形成されている。
にネジ部５３０を有し，更にその下端に上記接地電極４
を接合している。絶縁碍子５５は高純度のアルミナより
なり，リング状の気密パッキン５１，リング５２を介し
てハウジング５３の内孔にカシメ固定されている。中心
電極３は，内部が銅で，外部が耐熱性の優れたＮｉ−Ｃ
ｒ合金，Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ合金等からなる。また，円筒
状の絶縁碍子５５の軸穴５５１内には，上部に端子５６
１を有する中軸５６が挿入され，導電性のガラスシール
材５４によって加熱融着され，中心電極３と一体化され
ている。接地電極４の上面と中心電極３の下面との間に
火花ギャップが形成されている。
【００１５】次に，上記チップ１０を中心電極３に抵抗
溶接する方法につき，図１及び図２を用いて説明する。
まず，中心電極３の側面を第１溶接治具としての溶接治
具９により把持し，かつ該中心電極３のチップ接合面３
１を溶接治具９の開口端面９５よりも深さｔだけ内側に
位置させ，固定する。その後，上記中心電極のチップ接
合面３１の上に，チップ１０を置き，第２溶接治具とし
ての抵抗溶接用電極８を下降させてチップ１０をチップ
接合面３１の方向へ加圧する。そして，上記抵抗溶接用
電極８と溶接治具９との間に溶接電流を通電する。これ
により，チップ１０は，図４に示すごとく，中心電極３
のチップ接合面３１上に溶接される。
溶接する方法につき，図１及び図２を用いて説明する。
まず，中心電極３の側面を第１溶接治具としての溶接治
具９により把持し，かつ該中心電極３のチップ接合面３
１を溶接治具９の開口端面９５よりも深さｔだけ内側に
位置させ，固定する。その後，上記中心電極のチップ接
合面３１の上に，チップ１０を置き，第２溶接治具とし
ての抵抗溶接用電極８を下降させてチップ１０をチップ
接合面３１の方向へ加圧する。そして，上記抵抗溶接用
電極８と溶接治具９との間に溶接電流を通電する。これ
により，チップ１０は，図４に示すごとく，中心電極３
のチップ接合面３１上に溶接される。
【００１６】また，上記溶接治具９は，図１及び図２に
示すごとく，２つ割りに構成されており，その内側には
半円状の凹状把持部９１を有する。そして，該凹状把持
部９１の形状は，中心電極３の側面と同形状である。そ
のため，溶接治具９は，中心電極３の側面に密着する。
本例によれば，チップ１０が溶接されるチップ接合面３
１上の溶接界面と溶接治具９との間，即ち溶接電流経路
及び熱伝導経路の距離が，最短となる。
示すごとく，２つ割りに構成されており，その内側には
半円状の凹状把持部９１を有する。そして，該凹状把持
部９１の形状は，中心電極３の側面と同形状である。そ
のため，溶接治具９は，中心電極３の側面に密着する。
本例によれば，チップ１０が溶接されるチップ接合面３
１上の溶接界面と溶接治具９との間，即ち溶接電流経路
及び熱伝導経路の距離が，最短となる。
【００１７】そのため，溶接に必要な発熱を，溶接界面
近傍に限定することが可能となる。また，中心電極３の
側面は，溶接治具９の凹状把持部９１により把持されて
いるので，その形状が保持され，上記発熱によって中心
電極３が座屈することもない。また，溶接治具９の凹状
把持部９１は，中心電極３の側面に密着しているので，
溶接電流の通電抵抗が少なく，また熱放散の効率にも優
れている。それ故，大径のチップを抵抗溶接する際に
も，大きな電流，加圧力を与えても，座屈することがな
い。
近傍に限定することが可能となる。また，中心電極３の
側面は，溶接治具９の凹状把持部９１により把持されて
いるので，その形状が保持され，上記発熱によって中心
電極３が座屈することもない。また，溶接治具９の凹状
把持部９１は，中心電極３の側面に密着しているので，
溶接電流の通電抵抗が少なく，また熱放散の効率にも優
れている。それ故，大径のチップを抵抗溶接する際に
も，大きな電流，加圧力を与えても，座屈することがな
い。
【００１８】実施例２ 本例は，図５に示すごとく，中心電極３の先端部を，当
初より細径状部３０に加工しておき，この細径状部３０
のチップ接合面３１上に，チップ１０を抵抗溶接するも
のである。また，本例は，チップ接合面３１の径より若
干小さい程度のチップ１０を溶接するものである。
初より細径状部３０に加工しておき，この細径状部３０
のチップ接合面３１上に，チップ１０を抵抗溶接するも
のである。また，本例は，チップ接合面３１の径より若
干小さい程度のチップ１０を溶接するものである。
【００１９】本例の溶接治具９は，中心電極３の細径状
部３０の側面を把持するための凹状把持部９２を有す
る。本例においては，チップ接合面３１の径よりも若干
小さい程度のチップ１０を抵抗溶接する。換言すれば，
実施例１に比してチップ接合面３１の径に対するチップ
１０の径が大きい。かかる大径のチップは，前記従来法
では，抵抗溶接が不可能であった（従来例の項参照）。
しかし，本例によれば，実施例１と同様の作用効果を得
ることができ，大径のチップ１０を容易に溶接すること
ができる。
部３０の側面を把持するための凹状把持部９２を有す
る。本例においては，チップ接合面３１の径よりも若干
小さい程度のチップ１０を抵抗溶接する。換言すれば，
実施例１に比してチップ接合面３１の径に対するチップ
１０の径が大きい。かかる大径のチップは，前記従来法
では，抵抗溶接が不可能であった（従来例の項参照）。
しかし，本例によれば，実施例１と同様の作用効果を得
ることができ，大径のチップ１０を容易に溶接すること
ができる。
【００２０】実施例３ 本例は，図６に示すごとく，実施例１において，溶接治
具９の上方開口部に，厚みｔを有する突出部９７を設け
たものである。そして，中心電極３の側面を溶接治具９
の凹状把持部９１により把持する。このとき，中心電極
３のチップ接合面３１の上面周縁は突出部９７の下端に
接触している。そのため，チップ接合面３１は，溶接治
具９の開口端面９５よりも深さｔ（つまり突出部９７の
厚みｔ）だけ，内側に位置することとなる。チップ１０
の抵抗溶接は実施例１と同様に行う。本例においても実
施例１と同様の効果を得ることができる。
具９の上方開口部に，厚みｔを有する突出部９７を設け
たものである。そして，中心電極３の側面を溶接治具９
の凹状把持部９１により把持する。このとき，中心電極
３のチップ接合面３１の上面周縁は突出部９７の下端に
接触している。そのため，チップ接合面３１は，溶接治
具９の開口端面９５よりも深さｔ（つまり突出部９７の
厚みｔ）だけ，内側に位置することとなる。チップ１０
の抵抗溶接は実施例１と同様に行う。本例においても実
施例１と同様の効果を得ることができる。
【００２１】実施例４ 次に具体例につき図７を用いて説明する。本例において
は，上記実施例１で示した抵抗溶接方法において，中心
電極３のチップ接合面３１を，溶接治具の開口端面９５
よりも内側ないし突出させた種々の状態で，抵抗溶接を
行った。そして，中心電極３の座屈状態を測定した。
は，上記実施例１で示した抵抗溶接方法において，中心
電極３のチップ接合面３１を，溶接治具の開口端面９５
よりも内側ないし突出させた種々の状態で，抵抗溶接を
行った。そして，中心電極３の座屈状態を測定した。
【００２２】図７において，曲線Ａはチップが直径２．
０ｍｍ，厚み０．５ｍｍで，溶接電流−加圧力が２２０
０Ａ−４０ｋｇの場合，曲線Ｂはチップが直径１．０ｍ
ｍ，厚み０．５ｍｍで，溶接電流−加圧力が１０００Ａ
−３０ｋｇの場合を示している。チップの材料は８０Ｐ
ｔ（白金）−２０Ｉｒ（イリジウム）合金である。ま
た，中心電極としては，直径２．５ｍｍのＮｉ−Ｃｒ−
Ｆｅ合金を用いた。溶接治具は，熱伝導性，強度の点よ
り，Ｃｕ−Ｃｒ合金材を用いた。
０ｍｍ，厚み０．５ｍｍで，溶接電流−加圧力が２２０
０Ａ−４０ｋｇの場合，曲線Ｂはチップが直径１．０ｍ
ｍ，厚み０．５ｍｍで，溶接電流−加圧力が１０００Ａ
−３０ｋｇの場合を示している。チップの材料は８０Ｐ
ｔ（白金）−２０Ｉｒ（イリジウム）合金である。ま
た，中心電極としては，直径２．５ｍｍのＮｉ−Ｃｒ−
Ｆｅ合金を用いた。溶接治具は，熱伝導性，強度の点よ
り，Ｃｕ−Ｃｒ合金材を用いた。
【００２３】上記の測定結果を，図７に，横軸に開口端
面からの距離を，縦軸に中心電極の座屈寸法（ｍｍ）を
とって示す。上記開口端面からの距離は，開口端面と中
心電極のチップ接合面との間の距離を示し，０（ゼロ）
は同一面，−（マイナス）は溶接治具の内側方向の，＋
（プラス）は開口端面より突出している方向の距離（ｍ
ｍ）を示している。同図より知られるごとく，チップ接
合面が開口端面と同一面又はこれより内側方向にあると
きには，座屈が全くないが，チップ接合面が開口端面よ
り突出しその長さが大きくなる程急激に座屈が大きくな
ることが分かる。
面からの距離を，縦軸に中心電極の座屈寸法（ｍｍ）を
とって示す。上記開口端面からの距離は，開口端面と中
心電極のチップ接合面との間の距離を示し，０（ゼロ）
は同一面，−（マイナス）は溶接治具の内側方向の，＋
（プラス）は開口端面より突出している方向の距離（ｍ
ｍ）を示している。同図より知られるごとく，チップ接
合面が開口端面と同一面又はこれより内側方向にあると
きには，座屈が全くないが，チップ接合面が開口端面よ
り突出しその長さが大きくなる程急激に座屈が大きくな
ることが分かる。
【００２４】比較例 次に，比較のため，上記実施例１と同様に溶接治具を用
いているが，中心電極のチップ接合面３１を溶接治具の
開口端面９１よりも突出させて抵抗溶接を行った。そし
て，チップの直径を種々に変えて，チップ径と座屈の程
度を測定した。その結果を，図８及び図９を用いて説明
する。
いているが，中心電極のチップ接合面３１を溶接治具の
開口端面９１よりも突出させて抵抗溶接を行った。そし
て，チップの直径を種々に変えて，チップ径と座屈の程
度を測定した。その結果を，図８及び図９を用いて説明
する。
【００２５】即ち，本例においては，チップ接合面３１
の直径が２．５ｍｍのＮｉ−Ｃｒ−Ｆｅ合金の中心電極
３を用い，一方厚み０．５ｍｍの８０Ｐｔ（白金）−２
０Ｉｒ（イリジウム）合金のチップ１０を用いた。そし
て，チップの直径を種々に変えて抵抗溶接を行った。ま
た，抵抗溶接後における，中心電極３の座屈程度を，中
心電極の長手方向寸法の変位量で測定した。
の直径が２．５ｍｍのＮｉ−Ｃｒ−Ｆｅ合金の中心電極
３を用い，一方厚み０．５ｍｍの８０Ｐｔ（白金）−２
０Ｉｒ（イリジウム）合金のチップ１０を用いた。そし
て，チップの直径を種々に変えて抵抗溶接を行った。ま
た，抵抗溶接後における，中心電極３の座屈程度を，中
心電極の長手方向寸法の変位量で測定した。
【００２６】また，溶接治具９としては，Ｃｕ−Ｃｒ合
金材を用いた。また，いずれの溶接の場合も，中心電極
は溶接治具の開口端面９５よりも０．６ｍｍ突出させて
固定した。また，溶接電流−加圧力は，８００〜２２０
０Ａ−２５〜４０ｋｇとした。測定結果を，チップサイ
ズ（直径ｍｍ）と座屈寸法との関係につき，図８に示し
た。
金材を用いた。また，いずれの溶接の場合も，中心電極
は溶接治具の開口端面９５よりも０．６ｍｍ突出させて
固定した。また，溶接電流−加圧力は，８００〜２２０
０Ａ−２５〜４０ｋｇとした。測定結果を，チップサイ
ズ（直径ｍｍ）と座屈寸法との関係につき，図８に示し
た。
【００２７】同図より知られるごとく，チップ接合面を
開口端面より突出させて抵抗溶接した場合，チップサイ
ズが大きくなる程，座屈量が増大することが分かる。そ
して，チップの形が１．３ｍｍ以上，即ち中心電極にお
けるチップ接合面の径（２．５ｍｍ）の半分以上となる
と，座屈が急激に大きくなることが分かる。また，図９
は，上記抵抗溶接において，中心電極３の先端部分３３
が座屈したときの状態を示している。
開口端面より突出させて抵抗溶接した場合，チップサイ
ズが大きくなる程，座屈量が増大することが分かる。そ
して，チップの形が１．３ｍｍ以上，即ち中心電極にお
けるチップ接合面の径（２．５ｍｍ）の半分以上となる
と，座屈が急激に大きくなることが分かる。また，図９
は，上記抵抗溶接において，中心電極３の先端部分３３
が座屈したときの状態を示している。
【図１】実施例１における，抵抗溶接時の断面図。
【図２】図１の平面図。
【図３】実施例１におけるスパークプラグの断面図。
【図４】実施例１におけるチップ溶接した中心電極の側
面図。
面図。
【図５】実施例２における抵抗溶接時の断面図。
【図６】実施例３における抵抗溶接時の断面図。
【図７】実施例４における測定結果を示す図。
【図８】比較例における測定結果を示す図。
【図９】比較例における中心電極座屈の説明図。
１０．．．チップ， ３．．．中心電極， ３１．．．チップ接合面， ４．．．接地電極， ９．．．溶接治具， ９５．．．開口端面，
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01T 13/00 - 21/06
Claims (1)
- 【請求項１】 スパークプラグにおける中心電極及び接
地電極の少なくとも一方の電極に抵抗溶接によりチップ
を接合するに当たり，上記電極のチップ接合面を第１溶接治具の開口端面と同
一面又はこれより内側に位置させた状態で，上記第１溶
接治具により上記電極の側面を把持することにより，上
記第１溶接治具が 上記電極の固定及び通電経路を兼ね， かつ上記第１溶接治具とは異なる第２溶接治具により上
記チップを上記チップ接合面の方向へ加圧し，上記チッ
プを上記電極に対して抵抗溶接する ことを特徴とする内
燃機関用スパークプラグの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3202489A JP3050245B2 (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | スパークプラグの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3202489A JP3050245B2 (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | スパークプラグの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0529064A JPH0529064A (ja) | 1993-02-05 |
| JP3050245B2 true JP3050245B2 (ja) | 2000-06-12 |
Family
ID=16458351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3202489A Expired - Fee Related JP3050245B2 (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | スパークプラグの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3050245B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000031574A1 (fr) * | 1998-11-26 | 2000-06-02 | Nippon Ferrule Co., Ltd. | Connecteur de fibres optiques et ferrule utilisee pour ledit connecteur, et procede de production de ladite ferrule |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2013015262A1 (ja) * | 2011-07-28 | 2015-02-23 | 田中貴金属工業株式会社 | 点火プラグ用クラッド電極及びその製造方法 |
| JP5820323B2 (ja) * | 2012-03-29 | 2015-11-24 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグの製造方法 |
-
1991
- 1991-07-17 JP JP3202489A patent/JP3050245B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000031574A1 (fr) * | 1998-11-26 | 2000-06-02 | Nippon Ferrule Co., Ltd. | Connecteur de fibres optiques et ferrule utilisee pour ledit connecteur, et procede de production de ladite ferrule |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0529064A (ja) | 1993-02-05 |
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