JP2002246143A - スパークプラグの製造方法 - Google Patents
スパークプラグの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 中心電極及び接地電極に火花放電部材として
の貴金属チップを抵抗溶接してなるスパークプラグの製
造方法において、抵抗溶接時に貴金属チップを保持する
治具の構成の簡素化を実現しつつ、適切に溶接できるよ
うにする。 【解決手段】 中心電極３０の下方に、所望形状の型６
１を有するチップ保持治具６０を準備し、型６１の入口
に貴金属チップ３１を設置し、中心電極３０にて貴金属
チップ３１を治具６０に押圧した状態で、貴金属チップ
３１と中心電極３０とを抵抗溶接する。
の貴金属チップを抵抗溶接してなるスパークプラグの製
造方法において、抵抗溶接時に貴金属チップを保持する
治具の構成の簡素化を実現しつつ、適切に溶接できるよ
うにする。 【解決手段】 中心電極３０の下方に、所望形状の型６
１を有するチップ保持治具６０を準備し、型６１の入口
に貴金属チップ３１を設置し、中心電極３０にて貴金属
チップ３１を治具６０に押圧した状態で、貴金属チップ
３１と中心電極３０とを抵抗溶接する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも２個の
対向する電極間に放電ギャップを形成し、これら電極の
少なくとも一方における放電ギャップに位置する部位に
貴金属チップを抵抗溶接するようにしたスパークプラグ
の製造方法に関する。
対向する電極間に放電ギャップを形成し、これら電極の
少なくとも一方における放電ギャップに位置する部位に
貴金属チップを抵抗溶接するようにしたスパークプラグ
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、この種のスパークプラグの製
造方法として、特開昭６１−１７１０８０号公報に記載
の製造方法が提案されている。このものは、電極（電極
母材）の上方に、溶接機の貴金属チップ保持用の治具
（チャック）を設け、この治具に貴金属チップを保持さ
せ、電極と貴金属チップとを抵抗溶接している。また、
貴金属チップを電極の上方に設置した状態で抵抗溶接し
ている。
造方法として、特開昭６１−１７１０８０号公報に記載
の製造方法が提案されている。このものは、電極（電極
母材）の上方に、溶接機の貴金属チップ保持用の治具
（チャック）を設け、この治具に貴金属チップを保持さ
せ、電極と貴金属チップとを抵抗溶接している。また、
貴金属チップを電極の上方に設置した状態で抵抗溶接し
ている。
【０００３】また、特開昭５１−８７６３７号公報に記
載の他の製造方法では、電極の先端に設けた凹部に細線
状の貴金属チップの一端側を嵌入し、かつ通電用金具の
端面に開口する孔に貴金属チップの他端側を挿通し、押
圧した状態で通電することにより電極に貴金属チップを
溶接している。
載の他の製造方法では、電極の先端に設けた凹部に細線
状の貴金属チップの一端側を嵌入し、かつ通電用金具の
端面に開口する孔に貴金属チップの他端側を挿通し、押
圧した状態で通電することにより電極に貴金属チップを
溶接している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
製造方法では、電極の上方に位置する治具から貴金属チ
ップが落下するのを防止するために、当該治具として、
チャックで挟む構成のものやバキュームを利用した構成
のものを用いて、貴金属チップを強制的に固定する必要
がある。そのため、貴金属チップを保持する治具の構成
が複雑になってしまうという問題がある。
製造方法では、電極の上方に位置する治具から貴金属チ
ップが落下するのを防止するために、当該治具として、
チャックで挟む構成のものやバキュームを利用した構成
のものを用いて、貴金属チップを強制的に固定する必要
がある。そのため、貴金属チップを保持する治具の構成
が複雑になってしまうという問題がある。
【０００５】また、後者の製造方法では、貴金属チップ
の側面が電極によって拘束されるため熱応力が増大する
という問題がある。さらに、電極に凹部を形成するため
の穴あけ加工が必要であり、また、溶接により電極の側
面が膨らむため、溶接後に切削加工やスエージング加工
によってその膨らみ部分を取り除く必要があり、従って
生産コストが増加してしまうという問題がある。さら
に、貴金属チップの寸法を長くする必要があるため、貴
金属チップのコストが増加してしまうという問題があ
る。
の側面が電極によって拘束されるため熱応力が増大する
という問題がある。さらに、電極に凹部を形成するため
の穴あけ加工が必要であり、また、溶接により電極の側
面が膨らむため、溶接後に切削加工やスエージング加工
によってその膨らみ部分を取り除く必要があり、従って
生産コストが増加してしまうという問題がある。さら
に、貴金属チップの寸法を長くする必要があるため、貴
金属チップのコストが増加してしまうという問題があ
る。
【０００６】本発明は上記問題に鑑み、少なくとも２個
の対向する電極間に放電ギャップを形成し、これら電極
の少なくとも一方における放電ギャップに位置する部位
に貴金属チップを抵抗溶接するようにしたスパークプラ
グの製造方法において、抵抗溶接時に複雑な構成の治具
を用いずに、貴金属チップの落下を防止し、適切に溶接
できるようにすることを目的とする。また、貴金属チッ
プの熱応力の低減、およびコストの低減を図ることを他
の目的とする。
の対向する電極間に放電ギャップを形成し、これら電極
の少なくとも一方における放電ギャップに位置する部位
に貴金属チップを抵抗溶接するようにしたスパークプラ
グの製造方法において、抵抗溶接時に複雑な構成の治具
を用いずに、貴金属チップの落下を防止し、適切に溶接
できるようにすることを目的とする。また、貴金属チッ
プの熱応力の低減、およびコストの低減を図ることを他
の目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明では、少なくとも２個の対向
する電極（３０、４０）間に放電ギャップ（５０）を形
成し、これら電極の少なくとも一方における放電ギャッ
プに位置する部位に貴金属チップ（３１、４１）を抵抗
溶接するようにしたスパークプラグの製造方法におい
て、電極における貴金属チップと溶接される部位を溶接
前の状態で実質的な平坦面とし、貴金属チップを載せる
治具（６０）を準備し、貴金属チップを治具の上に載せ
ると共に、貴金属チップの上方に電極を載せた状態で、
貴金属チップと電極とを抵抗溶接するようにしたことを
特徴とする。
め、請求項１に記載の発明では、少なくとも２個の対向
する電極（３０、４０）間に放電ギャップ（５０）を形
成し、これら電極の少なくとも一方における放電ギャッ
プに位置する部位に貴金属チップ（３１、４１）を抵抗
溶接するようにしたスパークプラグの製造方法におい
て、電極における貴金属チップと溶接される部位を溶接
前の状態で実質的な平坦面とし、貴金属チップを載せる
治具（６０）を準備し、貴金属チップを治具の上に載せ
ると共に、貴金属チップの上方に電極を載せた状態で、
貴金属チップと電極とを抵抗溶接するようにしたことを
特徴とする。
【０００８】それによれば、貴金属チップは重力によっ
て治具の上に保持されるため、従来の様な、チップの落
下防止のためにチップを強制的に固定する複雑な構成の
治具が不要となる。従って、簡素な構成の治具にてチッ
プと電極とを抵抗溶接することができる。
て治具の上に保持されるため、従来の様な、チップの落
下防止のためにチップを強制的に固定する複雑な構成の
治具が不要となる。従って、簡素な構成の治具にてチッ
プと電極とを抵抗溶接することができる。
【０００９】ここで、貴金属チップの上方に電極を載せ
て抵抗溶接する際、貴金属チップが電極よりも上方でな
ければよく、電極が貴金属チップの真上に位置してもよ
いしあるいは斜め上方に位置しても良い。
て抵抗溶接する際、貴金属チップが電極よりも上方でな
ければよく、電極が貴金属チップの真上に位置してもよ
いしあるいは斜め上方に位置しても良い。
【００１０】さらに、従来のように電極の凹部に貴金属
チップを嵌入して溶接するのではなく、電極の実質的な
平坦面に貴金属チップを溶接するため、貴金属チップの
側面が電極によって拘束されなくなって熱応力が低減さ
れ、また、電極の穴あけ加工、溶接後の切削加工やスエ
ージング加工が不要になって生産コストが低減され、ま
た、貴金属チップの寸法が短くなって貴金属チップのコ
ストが低減される。
チップを嵌入して溶接するのではなく、電極の実質的な
平坦面に貴金属チップを溶接するため、貴金属チップの
側面が電極によって拘束されなくなって熱応力が低減さ
れ、また、電極の穴あけ加工、溶接後の切削加工やスエ
ージング加工が不要になって生産コストが低減され、ま
た、貴金属チップの寸法が短くなって貴金属チップのコ
ストが低減される。
【００１１】また、請求項２に記載の発明では、少なく
とも２個の対向する電極（３０、４０）間に放電ギャッ
プ（５０）を形成し、これら電極の少なくとも一方にお
ける放電ギャップに位置する部位に貴金属チップ（３
１、４１）を抵抗溶接するようにしたスパークプラグの
製造方法において、電極における貴金属チップと溶接さ
れる部位を溶接前の状態で実質的な平坦面とし、電極の
下方に、所望形状の型（６１）を有する治具（６０）を
準備し、型の少なくとも入口に貴金属チップを設置した
状態で、貴金属チップと電極とを抵抗溶接するようにし
たことを特徴とする。
とも２個の対向する電極（３０、４０）間に放電ギャッ
プ（５０）を形成し、これら電極の少なくとも一方にお
ける放電ギャップに位置する部位に貴金属チップ（３
１、４１）を抵抗溶接するようにしたスパークプラグの
製造方法において、電極における貴金属チップと溶接さ
れる部位を溶接前の状態で実質的な平坦面とし、電極の
下方に、所望形状の型（６１）を有する治具（６０）を
準備し、型の少なくとも入口に貴金属チップを設置した
状態で、貴金属チップと電極とを抵抗溶接するようにし
たことを特徴とする。
【００１２】それによれば、電極の下方に設けた治具の
型に貴金属チップを設置することにより、重力によって
当該チップを治具に保持させることができるため、従来
の様に、チップを保持する治具には、チップを強制的に
固定するための手段が不要となる。また、治具の型に貴
金属チップを設置するため、当該チップを治具により確
実に保持させることができる。
型に貴金属チップを設置することにより、重力によって
当該チップを治具に保持させることができるため、従来
の様に、チップを保持する治具には、チップを強制的に
固定するための手段が不要となる。また、治具の型に貴
金属チップを設置するため、当該チップを治具により確
実に保持させることができる。
【００１３】よって、本発明によれば、抵抗溶接時に貴
金属チップを保持する治具の構成の簡素化を実現しつ
つ、適切に溶接することができる。ここで、電極の下方
に治具を準備することは、当該治具が電極よりも上方で
なければ良く、治具と電極との位置関係が斜め、水平、
垂直のいずれであってもよい。
金属チップを保持する治具の構成の簡素化を実現しつ
つ、適切に溶接することができる。ここで、電極の下方
に治具を準備することは、当該治具が電極よりも上方で
なければ良く、治具と電極との位置関係が斜め、水平、
垂直のいずれであってもよい。
【００１４】さらに、従来のように電極の凹部に貴金属
チップを嵌入して溶接するのではなく、電極の実質的な
平坦面に貴金属チップを溶接するため、貴金属チップの
側面が電極によって拘束されなくなって熱応力が低減さ
れ、また、電極の穴あけ加工、溶接後の切削加工やスエ
ージング加工が不要になって生産コストが低減され、ま
た、貴金属チップの寸法が短くなって貴金属チップのコ
ストが低減される。
チップを嵌入して溶接するのではなく、電極の実質的な
平坦面に貴金属チップを溶接するため、貴金属チップの
側面が電極によって拘束されなくなって熱応力が低減さ
れ、また、電極の穴あけ加工、溶接後の切削加工やスエ
ージング加工が不要になって生産コストが低減され、ま
た、貴金属チップの寸法が短くなって貴金属チップのコ
ストが低減される。
【００１５】また、請求項３に記載の発明は、治具（６
０）として型（６１）が細長の孔であるものを用い、貴
金属チップ（３１、４１）として直棒状のものを用い、
型への貴金属チップの設置を、貴金属チップをその一端
側から型に挿入することにより行うことを特徴とするも
のであり、直棒状の貴金属チップの溶接に好適である。
これは、抵抗溶接時の通電にて赤熱、座屈が型（６１）
にて拘束できるからである。
０）として型（６１）が細長の孔であるものを用い、貴
金属チップ（３１、４１）として直棒状のものを用い、
型への貴金属チップの設置を、貴金属チップをその一端
側から型に挿入することにより行うことを特徴とするも
のであり、直棒状の貴金属チップの溶接に好適である。
これは、抵抗溶接時の通電にて赤熱、座屈が型（６１）
にて拘束できるからである。
【００１６】また、請求項４に記載の発明は、貴金属チ
ップ（３１、４１）と治具（６０）とを押圧することに
より、貴金属チップを型（６１）内にて所望の形状に成
形することを特徴とするものであり、貴金属チップを適
切に所望形状とすることができる。
ップ（３１、４１）と治具（６０）とを押圧することに
より、貴金属チップを型（６１）内にて所望の形状に成
形することを特徴とするものであり、貴金属チップを適
切に所望形状とすることができる。
【００１７】なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述
する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一
例である。
する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一
例である。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示す実施形態
について説明する。図１は、本発明の実施形態に係るス
パークプラグの要部を示す構成図である。図１におい
て、１０は取付金具（ハウジング）であり、例えば、炭
素鋼を用いて冷間鍛造や切削加工等を行うことにより筒
状に形成されている。
について説明する。図１は、本発明の実施形態に係るス
パークプラグの要部を示す構成図である。図１におい
て、１０は取付金具（ハウジング）であり、例えば、炭
素鋼を用いて冷間鍛造や切削加工等を行うことにより筒
状に形成されている。
【００１９】取付金具１０の内部には、アルミナ等の電
気絶縁材料よりなるよりなる絶縁体（絶縁碍子）２０を
介してＮｉ合金等よりなる中心電極３０が収納されてお
り、この中心電極３０は、取付金具１０に対して電気的
に絶縁されて保持されている。本例では、中心電極３０
はプラグの軸方向（図１中の上下方向）に延びる棒状を
なし、取付金具１０の一端部から露出した中心電極３０
の先端部が示されている。
気絶縁材料よりなるよりなる絶縁体（絶縁碍子）２０を
介してＮｉ合金等よりなる中心電極３０が収納されてお
り、この中心電極３０は、取付金具１０に対して電気的
に絶縁されて保持されている。本例では、中心電極３０
はプラグの軸方向（図１中の上下方向）に延びる棒状を
なし、取付金具１０の一端部から露出した中心電極３０
の先端部が示されている。
【００２０】中心電極３０の先端部には、イリジウム合
金や白金合金等の貴金属よりなる貴金属チップ（中心電
極側貴金属チップ）３１が、抵抗溶接により接合されて
いる。この中心電極側貴金属チップ３１の形状は柱状、
板状等、どのような形状でもよい。限定するものではな
いが、本例では、直径がφ０．５〜０．７ｍｍ、軸方向
の長さが０．６〜０．８ｍｍ程度の円柱状のものとして
いる。また、中心電極３０において貴金属チップ３１が
溶接される部位は、貴金属チップ３１が溶接される前の
時点で、凹部のない平坦面になっている。
金や白金合金等の貴金属よりなる貴金属チップ（中心電
極側貴金属チップ）３１が、抵抗溶接により接合されて
いる。この中心電極側貴金属チップ３１の形状は柱状、
板状等、どのような形状でもよい。限定するものではな
いが、本例では、直径がφ０．５〜０．７ｍｍ、軸方向
の長さが０．６〜０．８ｍｍ程度の円柱状のものとして
いる。また、中心電極３０において貴金属チップ３１が
溶接される部位は、貴金属チップ３１が溶接される前の
時点で、凹部のない平坦面になっている。
【００２１】また、ニッケル合金等よりなる接地電極４
０が、中心電極３０の先端部におけるチップ３１と対向
するように、取付金具１０の一端部に接合されている。
本例では、接地電極４０は、一端部が取付金具１０の一
端部に溶接固定されて途中部までがプラグの軸方向に延
びるとともに、他端部が中心電極３０のチップ３１と放
電ギャップ５０を介して対向するように途中部から曲が
っている。
０が、中心電極３０の先端部におけるチップ３１と対向
するように、取付金具１０の一端部に接合されている。
本例では、接地電極４０は、一端部が取付金具１０の一
端部に溶接固定されて途中部までがプラグの軸方向に延
びるとともに、他端部が中心電極３０のチップ３１と放
電ギャップ５０を介して対向するように途中部から曲が
っている。
【００２２】この接地電極４０の他端部には、イリジウ
ム合金や白金合金等の貴金属よりなる貴金属チップ（接
地電極側貴金属チップ）４１が、抵抗溶接により接合さ
れている。この接地電極側貴金属チップ４１の形状も、
柱状、板状等、どのような形状でも良く、本例では、上
記中心電極側貴金属チップ３１と同様の円柱形状をなし
ている。また、接地電極４０において貴金属チップ４１
が溶接される部位は、貴金属チップ４１が溶接される前
の時点で、凹部のない平坦面になっている。
ム合金や白金合金等の貴金属よりなる貴金属チップ（接
地電極側貴金属チップ）４１が、抵抗溶接により接合さ
れている。この接地電極側貴金属チップ４１の形状も、
柱状、板状等、どのような形状でも良く、本例では、上
記中心電極側貴金属チップ３１と同様の円柱形状をなし
ている。また、接地電極４０において貴金属チップ４１
が溶接される部位は、貴金属チップ４１が溶接される前
の時点で、凹部のない平坦面になっている。
【００２３】こうして、図１に示すスパークプラグにお
いては、２個の対向する中心電極３０と接地電極４０と
の間に放電ギャップ５０が形成され、これら両電極３
０、４０における放電ギャップ５０に位置する部位に、
それぞれ貴金属チップ３１、４１が抵抗溶接されてい
る。
いては、２個の対向する中心電極３０と接地電極４０と
の間に放電ギャップ５０が形成され、これら両電極３
０、４０における放電ギャップ５０に位置する部位に、
それぞれ貴金属チップ３１、４１が抵抗溶接されてい
る。
【００２４】そして、放電ギャップ５０は、両貴金属チ
ップ３１、４１の間隔として形成され、両電極３０、４
０間に所定電圧を印加することにより、両貴金属チップ
（火花放電部材）３１、４１間で火花放電が発生する。
ップ３１、４１の間隔として形成され、両電極３０、４
０間に所定電圧を印加することにより、両貴金属チップ
（火花放電部材）３１、４１間で火花放電が発生する。
【００２５】次に、上記構成に基づき、本実施形態に係
るスパークプラグの製造方法について述べる。ここで
は、各電極３０、４０と貴金属チップ３１、４１との接
合工程について述べることとし、他の製造工程は、周知
であるため、説明を省略する。図２は、接地電極４０と
貴金属チップ４１との接合工程を断面的に示す説明図で
ある。
るスパークプラグの製造方法について述べる。ここで
は、各電極３０、４０と貴金属チップ３１、４１との接
合工程について述べることとし、他の製造工程は、周知
であるため、説明を省略する。図２は、接地電極４０と
貴金属チップ４１との接合工程を断面的に示す説明図で
ある。
【００２６】まず、本実施形態の製造方法との比較のた
めに、従来の製造方法を図９にて説明する。図９におい
て、治具６０の上に接地電極４０を載せ、貴金属チップ
４１を接地電極４０の上方に設置し、押圧治具７０にて
貴金属チップ４１および接地電極４０を治具６０側に押
圧した状態で抵抗溶接している。この製造方法では、重
力による貴金属チップ４１の落下を防止するために、貴
金属チップ保持用の治具（チャック）が必要となり、非
常に複雑な構成となってしまう。
めに、従来の製造方法を図９にて説明する。図９におい
て、治具６０の上に接地電極４０を載せ、貴金属チップ
４１を接地電極４０の上方に設置し、押圧治具７０にて
貴金属チップ４１および接地電極４０を治具６０側に押
圧した状態で抵抗溶接している。この製造方法では、重
力による貴金属チップ４１の落下を防止するために、貴
金属チップ保持用の治具（チャック）が必要となり、非
常に複雑な構成となってしまう。
【００２７】一方、本実施形態においては、図２（ａ）
に示すように、治具６０の上に貴金属チップ４１を載
せ、貴金属チップ４１の上方に接地電極４０を載せ、さ
らに、図２（ｂ）に示すように押圧治具７０にて貴金属
チップ４１および接地電極４０を治具６０側に押圧した
状態で、貴金属チップ４１と接地電極４０とを抵抗溶接
している。
に示すように、治具６０の上に貴金属チップ４１を載
せ、貴金属チップ４１の上方に接地電極４０を載せ、さ
らに、図２（ｂ）に示すように押圧治具７０にて貴金属
チップ４１および接地電極４０を治具６０側に押圧した
状態で、貴金属チップ４１と接地電極４０とを抵抗溶接
している。
【００２８】この本実施形態の製造方法によれば、抵抗
溶接時に複雑な構成の治具を用いずに、貴金属チップ４
１の落下を防止し、適切に溶接することができる。な
お、ここでは、押圧治具７０にて貴金属チップ４１等を
押圧する例を示したが、押圧治具７０を固定し、治具６
０を押し上げることにより押圧してもよい。
溶接時に複雑な構成の治具を用いずに、貴金属チップ４
１の落下を防止し、適切に溶接することができる。な
お、ここでは、押圧治具７０にて貴金属チップ４１等を
押圧する例を示したが、押圧治具７０を固定し、治具６
０を押し上げることにより押圧してもよい。
【００２９】次に、中心電極３０と貴金属チップ３１と
の接合方法について説明する。図３は、中心電極３０と
貴金属チップ３１との接合工程を断面的に示す説明図で
ある。
の接合方法について説明する。図３は、中心電極３０と
貴金属チップ３１との接合工程を断面的に示す説明図で
ある。
【００３０】まず、図３（ａ）に示す様に、所望形状の
型６１を有する金属等よりなるチップ保持治具（本発明
でいう治具）６０を用意し、このチップ保持治具６０を
電極母材である中心電極３０の下方に準備する（治具準
備工程）。なお、このチップ保持治具６０はアースされ
た状態となっている。
型６１を有する金属等よりなるチップ保持治具（本発明
でいう治具）６０を用意し、このチップ保持治具６０を
電極母材である中心電極３０の下方に準備する（治具準
備工程）。なお、このチップ保持治具６０はアースされ
た状態となっている。
【００３１】本例では、貴金属チップ３１として円柱
状、言い換えれば断面円形の直棒状のものを用いている
ため、型６１は、この貴金属チップ３１の形状に対応し
た細長の孔形状をなしている。つまり、本例の型６１
は、例えば、径がφ０．５〜０．７ｍｍ程度であって深
さがチップ３１の溶接代を差し引いた深さ（０．６ｍｍ
程度）である丸穴形状としている。
状、言い換えれば断面円形の直棒状のものを用いている
ため、型６１は、この貴金属チップ３１の形状に対応し
た細長の孔形状をなしている。つまり、本例の型６１
は、例えば、径がφ０．５〜０．７ｍｍ程度であって深
さがチップ３１の溶接代を差し引いた深さ（０．６ｍｍ
程度）である丸穴形状としている。
【００３２】次に、チップ保持治具６０の型６１の入口
に、中心電極側貴金属チップ３１を設置する（チップ設
置工程）。本例では、図３（ｂ）に示す様に、直棒状の
貴金属チップ３１を、その一端側から型６１に挿入する
ことにより、チップ３１の型６１への設置を行う。ここ
で、型６１の底部にチップ３１が当たって、重力により
チップ３１が型６１内に保持される。
に、中心電極側貴金属チップ３１を設置する（チップ設
置工程）。本例では、図３（ｂ）に示す様に、直棒状の
貴金属チップ３１を、その一端側から型６１に挿入する
ことにより、チップ３１の型６１への設置を行う。ここ
で、型６１の底部にチップ３１が当たって、重力により
チップ３１が型６１内に保持される。
【００３３】次に、図３（ｃ）に示す様に、抵抗溶接機
のチャック８０に保持された中心電極（電極母材）３０
を下降させていき、中心電極側貴金属チップ３１の他端
側に接触させ、中心電極３０にて当該チップ３１をチッ
プ保持治具６０に押圧する。この押圧状態にて貴金属チ
ップ３１と中心電極３０との間に、所定電流を流し抵抗
溶接を行う（溶接工程）。
のチャック８０に保持された中心電極（電極母材）３０
を下降させていき、中心電極側貴金属チップ３１の他端
側に接触させ、中心電極３０にて当該チップ３１をチッ
プ保持治具６０に押圧する。この押圧状態にて貴金属チ
ップ３１と中心電極３０との間に、所定電流を流し抵抗
溶接を行う（溶接工程）。
【００３４】これにより、図３（ｄ）に断面的に示す様
に、貴金属チップ３１は、中心電極３０と接する部位に
て鍔状に変形した状態となり、中心電極３０と接合され
る。そして、チップ保持治具６０からチップ３１を引き
上げることで、中心電極３０と貴金属チップ３１との接
合工程が終了する。
に、貴金属チップ３１は、中心電極３０と接する部位に
て鍔状に変形した状態となり、中心電極３０と接合され
る。そして、チップ保持治具６０からチップ３１を引き
上げることで、中心電極３０と貴金属チップ３１との接
合工程が終了する。
【００３５】なお、図３では、接合前の中心電極側貴金
属チップ３１として全体が均一径の円柱状のものを用い
たが、当該チップ３１として、図４（ａ）に示す様に、
直棒状のチップ３１の接合端部側に、チップ保持治具６
０の型６１の径よりも大きい径を有する鍔部３１ａが形
成されているリベット形状のものでも良い。この場合、
鍔部３１ａが型６１の入口縁部に当たって重力により保
持される。
属チップ３１として全体が均一径の円柱状のものを用い
たが、当該チップ３１として、図４（ａ）に示す様に、
直棒状のチップ３１の接合端部側に、チップ保持治具６
０の型６１の径よりも大きい径を有する鍔部３１ａが形
成されているリベット形状のものでも良い。この場合、
鍔部３１ａが型６１の入口縁部に当たって重力により保
持される。
【００３６】この場合も、上記図３（ａ）に示す治具準
備工程を経て、図４（ａ）に示す様に、中心電極側貴金
属チップ３１を型６１に挿入することにより、当該チッ
プ３１の型６１への設置を行う（チップ設置工程）。そ
して、上記図３（ｃ）と同様に、溶接工程を行うことに
より、図４（ｂ）に示す様に、貴金属チップ３１は中心
電極３０と接合される。
備工程を経て、図４（ａ）に示す様に、中心電極側貴金
属チップ３１を型６１に挿入することにより、当該チッ
プ３１の型６１への設置を行う（チップ設置工程）。そ
して、上記図３（ｃ）と同様に、溶接工程を行うことに
より、図４（ｂ）に示す様に、貴金属チップ３１は中心
電極３０と接合される。
【００３７】また、接地電極４０と貴金属チップ４１と
の接合については、次に述べるように、上記中心電極３
０と貴金属チップ３１との接合工程に準じて行うことが
できる。図５は接地電極４０と貴金属チップ４１との接
合工程を断面的に示す説明図である。
の接合については、次に述べるように、上記中心電極３
０と貴金属チップ３１との接合工程に準じて行うことが
できる。図５は接地電極４０と貴金属チップ４１との接
合工程を断面的に示す説明図である。
【００３８】まず、上記図３（ａ）、（ｂ）と同様に、
上記チップ保持治具６０を電極母材である接地電極４０
の下方に準備し（治具準備工程）、チップ保持治具６０
の型６１の入口から、接地電極側貴金属チップ４１の一
端側を挿入することにより、チップ４１を型６１内に設
置する（チップ設置工程）。
上記チップ保持治具６０を電極母材である接地電極４０
の下方に準備し（治具準備工程）、チップ保持治具６０
の型６１の入口から、接地電極側貴金属チップ４１の一
端側を挿入することにより、チップ４１を型６１内に設
置する（チップ設置工程）。
【００３９】次に、図５に示す様に、接地電極（電極母
材）４０を接地電極側貴金属チップ４１の他端側に接触
させ、押圧治具７０を用いて接地電極４０にて当該チッ
プ４１をチップ保持治具６０に押圧する。この押圧状態
にて貴金属チップ４１と接地電極４０との間に、所定電
流を流し抵抗溶接を行う（溶接工程）。これにより、貴
金属チップ４１は、接地電極４０と接合され、接地電極
４０と貴金属チップ４１との接合工程が終了する。
材）４０を接地電極側貴金属チップ４１の他端側に接触
させ、押圧治具７０を用いて接地電極４０にて当該チッ
プ４１をチップ保持治具６０に押圧する。この押圧状態
にて貴金属チップ４１と接地電極４０との間に、所定電
流を流し抵抗溶接を行う（溶接工程）。これにより、貴
金属チップ４１は、接地電極４０と接合され、接地電極
４０と貴金属チップ４１との接合工程が終了する。
【００４０】このように、本実施形態の製造方法によれ
ば、電極３０、４０の下方に設けたチップ保持治具（下
型）６０の型６１の少なくとも入口に、貴金属チップ３
１、４１を設置することにより、重力によって当該チッ
プ３１、４１を当該治具６０に保持させることができ
る。そのため、チップを保持する治具６０には、従来の
様なチップを強制的に固定するための手段が不要とな
る。
ば、電極３０、４０の下方に設けたチップ保持治具（下
型）６０の型６１の少なくとも入口に、貴金属チップ３
１、４１を設置することにより、重力によって当該チッ
プ３１、４１を当該治具６０に保持させることができ
る。そのため、チップを保持する治具６０には、従来の
様なチップを強制的に固定するための手段が不要とな
る。
【００４１】なお、本例では、電極３０、４０側から押
圧しているが、治具６０側から押圧してもよい。
圧しているが、治具６０側から押圧してもよい。
【００４２】そして、本製造方法によれば、チップ保持
治具６０の上方から電極３０、４０を貴金属チップ３
１、４１に押し当てて抵抗溶接することで、電極３０、
４０とチップ３１、４１との溶接がなされる。従って、
本製造方法によれば、抵抗溶接時に貴金属チップ３１、
４１を保持する治具６０の構成の簡素化を実現しつつ、
適切に溶接することができる。
治具６０の上方から電極３０、４０を貴金属チップ３
１、４１に押し当てて抵抗溶接することで、電極３０、
４０とチップ３１、４１との溶接がなされる。従って、
本製造方法によれば、抵抗溶接時に貴金属チップ３１、
４１を保持する治具６０の構成の簡素化を実現しつつ、
適切に溶接することができる。
【００４３】さらに、従来のように電極の凹部に貴金属
チップを嵌入して溶接するのではなく、電極３０、４０
の平坦面に貴金属チップ３１、４１を溶接するため、貴
金属チップ３１、４１の側面が電極３０、４０によって
拘束されなくなって熱応力が低減され、また、電極３
０、４０の穴あけ加工、溶接後の切削加工やスエージン
グ加工が不要になって生産コストが低減され、また、貴
金属チップ３１、４１の寸法が短くなって貴金属チップ
３１、４１のコストが低減される。
チップを嵌入して溶接するのではなく、電極３０、４０
の平坦面に貴金属チップ３１、４１を溶接するため、貴
金属チップ３１、４１の側面が電極３０、４０によって
拘束されなくなって熱応力が低減され、また、電極３
０、４０の穴あけ加工、溶接後の切削加工やスエージン
グ加工が不要になって生産コストが低減され、また、貴
金属チップ３１、４１の寸法が短くなって貴金属チップ
３１、４１のコストが低減される。
【００４４】ここで、治具準備工程において、電極３
０、４０の下方にチップ保持治具６０を準備すること
は、電極３０、４０の直下に治具６０を設置すること以
外にも、当該治具６０が電極３０、４０よりも上方でな
ければ良い。図６（ａ）及び（ｂ）は、チップ保持治具
６０と電極との位置関係の変形例を中心電極３０とチッ
プ３１との接合にて示す図である。
０、４０の下方にチップ保持治具６０を準備すること
は、電極３０、４０の直下に治具６０を設置すること以
外にも、当該治具６０が電極３０、４０よりも上方でな
ければ良い。図６（ａ）及び（ｂ）は、チップ保持治具
６０と電極との位置関係の変形例を中心電極３０とチッ
プ３１との接合にて示す図である。
【００４５】電極３０、４０の下方にチップ保持治具６
０を準備することは、図６（ａ）に示す様に、チップ保
持治具６０を中心電極３０の斜め下方に位置させるもの
でも良いし、図６（ｂ）に示す様に、チップ保持治具６
０と中心電極３０とを水平に位置させるものでも良い。
これら変形例によっても、重力によってチップ３１を当
該治具６０に保持させることができるため、本実施形態
の効果を実現することができる。
０を準備することは、図６（ａ）に示す様に、チップ保
持治具６０を中心電極３０の斜め下方に位置させるもの
でも良いし、図６（ｂ）に示す様に、チップ保持治具６
０と中心電極３０とを水平に位置させるものでも良い。
これら変形例によっても、重力によってチップ３１を当
該治具６０に保持させることができるため、本実施形態
の効果を実現することができる。
【００４６】また、上記製造方法では、治具６０として
型６１が細長の孔であるものを用い、直棒状の貴金属チ
ップ３１、４１の溶接に好適な形態を示したが、貴金属
チップ３１、４１の軸方向の長さが径以上となっても、
抵抗溶接時の通電にて赤熱・座屈が型６１にて拘束でき
るため、径と軸方向の長さの制約は回避することができ
る。
型６１が細長の孔であるものを用い、直棒状の貴金属チ
ップ３１、４１の溶接に好適な形態を示したが、貴金属
チップ３１、４１の軸方向の長さが径以上となっても、
抵抗溶接時の通電にて赤熱・座屈が型６１にて拘束でき
るため、径と軸方向の長さの制約は回避することができ
る。
【００４７】また、本実施形態の変形例として、上記溶
接工程にて貴金属チップ３１、４１とチップ保持治具６
０とを押圧することにより、貴金属チップ３１、４１を
型６０内にて所望の形状に成形するようにしても良い。
この工程を図７（ａ）〜（ｃ）に示す。
接工程にて貴金属チップ３１、４１とチップ保持治具６
０とを押圧することにより、貴金属チップ３１、４１を
型６０内にて所望の形状に成形するようにしても良い。
この工程を図７（ａ）〜（ｃ）に示す。
【００４８】例えば、接合前の貴金属チップ３１として
球状等の固まり（ブロック）を用い、このチップ３１、
４１を型６１の少なくとも入口に設置し（図７
（ａ））、チップ３１、４１と治具６０とを押圧して型
６１の穴形状に沿って貴金属チップ３１、４１を変形さ
せることにより、貴金属チップ３１、４１を適切に棒状
もしくは台形断面を有する突起を設けつつ、抵抗溶接を
行うことができる（図７（ｂ）、（ｃ））。
球状等の固まり（ブロック）を用い、このチップ３１、
４１を型６１の少なくとも入口に設置し（図７
（ａ））、チップ３１、４１と治具６０とを押圧して型
６１の穴形状に沿って貴金属チップ３１、４１を変形さ
せることにより、貴金属チップ３１、４１を適切に棒状
もしくは台形断面を有する突起を設けつつ、抵抗溶接を
行うことができる（図７（ｂ）、（ｃ））。
【００４９】（他の実施形態）なお、上記図１では、接
地電極４０の先端部の側面に貴金属チップ４１を接合し
た形となっているが、接地電極４０への貴金属チップ４
１の接合形態は、図８（ａ）、（ｂ）に示す様に、接地
電極４０の先端部における端面（切断先端面）へ貴金属
チップ４１を接合するものでも良い。
地電極４０の先端部の側面に貴金属チップ４１を接合し
た形となっているが、接地電極４０への貴金属チップ４
１の接合形態は、図８（ａ）、（ｂ）に示す様に、接地
電極４０の先端部における端面（切断先端面）へ貴金属
チップ４１を接合するものでも良い。
【００５０】接地電極４０の先端部における端面から貴
金属チップ４１が、図８（ａ）ではプラグの径方向に沿
って延び、一方、図８（ｂ）ではプラグの軸方向に沿っ
て延びて、中心電極３０の貴金属チップ３１との間に放
電ギャップ５０が形成されている。これらの場合、上記
図２、図３または図７に示した接合方法に準じて接合を
行うことができることは勿論である。
金属チップ４１が、図８（ａ）ではプラグの径方向に沿
って延び、一方、図８（ｂ）ではプラグの軸方向に沿っ
て延びて、中心電極３０の貴金属チップ３１との間に放
電ギャップ５０が形成されている。これらの場合、上記
図２、図３または図７に示した接合方法に準じて接合を
行うことができることは勿論である。
【００５１】また、上記実施形態では、中心電極３０と
接地電極４０の両方に貴金属チップ３１、４１が接合さ
れているが、中心電極３０と接地電極４０のどちらか一
方に貴金属チップが設けられたものであっても良い。
接地電極４０の両方に貴金属チップ３１、４１が接合さ
れているが、中心電極３０と接地電極４０のどちらか一
方に貴金属チップが設けられたものであっても良い。
【００５２】また、本発明は、１個の中心電極に対して
放電ギャップを介して対向する接地電極が２個（２極プ
ラグ）であるものや、３個以上であるものに対しても適
用可能である。
放電ギャップを介して対向する接地電極が２個（２極プ
ラグ）であるものや、３個以上であるものに対しても適
用可能である。
【図１】本発明の実施形態に係るスパークプラグの要部
を示す構成図である。
を示す構成図である。
【図２】上記実施形態に係るスパークプラグの製造方法
のうち接地電極と貴金属チップとの接合工程を示す説明
図である。
のうち接地電極と貴金属チップとの接合工程を示す説明
図である。
【図３】上記実施形態に係るスパークプラグの製造方法
のうち中心電極と貴金属チップとの接合工程を示す説明
図である。
のうち中心電極と貴金属チップとの接合工程を示す説明
図である。
【図４】リベット状の貴金属チップを用いた製造方法を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図５】上記実施形態に係るスパークプラグの製造方法
のうち接地電極と貴金属チップとの接合工程の変形例を
示す説明図である。
のうち接地電極と貴金属チップとの接合工程の変形例を
示す説明図である。
【図６】チップ保持治具と電極との位置関係の変形例を
示す図である。
示す図である。
【図７】貴金属チップを型内にて所望の形状に成形する
場合の接合工程を示す説明図である。
場合の接合工程を示す説明図である。
【図８】本発明に係る接地電極への貴金属チップの接合
形態の変形例を示す図である。
形態の変形例を示す図である。
【図９】従来のスパークプラグの製造方法のうち接地電
極と貴金属チップとの接合工程を示す説明図である。
極と貴金属チップとの接合工程を示す説明図である。
３０…中心電極、３１…中心電極側貴金属チップ、４０
…接地電極、４１…接地電極側貴金属チップ、６０…チ
ップ保持治具、６１…型。
…接地電極、４１…接地電極側貴金属チップ、６０…チ
ップ保持治具、６１…型。
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくとも２個の対向する電極（３０、
４０）間に放電ギャップ（５０）を形成し、これら電極
の少なくとも一方における前記放電ギャップに位置する
部位に貴金属チップ（３１、４１）を抵抗溶接するよう
にしたスパークプラグの製造方法において、 前記電極における前記貴金属チップと溶接される部位を
溶接前の状態で実質的な平坦面とし、 前記貴金属チップを載せる治具（６０）を準備し、 前記貴金属チップを前記治具の上に載せると共に、前記
貴金属チップの上方に前記電極を載せた状態で、前記貴
金属チップと前記電極とを抵抗溶接するようにしたこと
を特徴とするスパークプラグの製造方法。 - 【請求項２】 少なくとも２個の対向する電極（３０、
４０）間に放電ギャップ（５０）を形成し、これら電極
の少なくとも一方における前記放電ギャップに位置する
部位に貴金属チップ（３１、４１）を抵抗溶接するよう
にしたスパークプラグの製造方法において、 前記電極における前記貴金属チップと溶接される部位を
溶接前の状態で実質的な平坦面とし、 前記電極の下方に、所望形状の型（６１）を有する治具
（６０）を準備し、前記型の少なくとも入口に前記貴金
属チップを設置した状態で、前記貴金属チップと前記電
極とを抵抗溶接するようにしたことを特徴とするスパー
クプラグの製造方法。 - 【請求項３】 前記治具（６０）として前記型（６１）
が細長の孔であるものを用い、前記貴金属チップ（３
１、４１）として直棒状のものを用い、 前記型への前記貴金属チップの設置を、前記貴金属チッ
プをその一端側から前記型に挿入することにより行うこ
とを特徴とする請求項２に記載のスパークプラグの製造
方法。 - 【請求項４】 前記貴金属チップ（３１、４１）と前記
治具（６０）とを押圧することにより、前記貴金属チッ
プを前記型（６１）内にて所望の形状に成形することを
特徴とする請求項２に記載のスパークプラグの製造方
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001291363A JP2002246143A (ja) | 2000-12-15 | 2001-09-25 | スパークプラグの製造方法 |
| US10/011,305 US20020073539A1 (en) | 2000-12-15 | 2001-12-11 | Method for manufacturing a spark plug |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000382420 | 2000-12-15 | ||
| JP2000-382420 | 2000-12-15 | ||
| JP2001291363A JP2002246143A (ja) | 2000-12-15 | 2001-09-25 | スパークプラグの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002246143A true JP2002246143A (ja) | 2002-08-30 |
Family
ID=26605934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001291363A Pending JP2002246143A (ja) | 2000-12-15 | 2001-09-25 | スパークプラグの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020073539A1 (ja) |
| JP (1) | JP2002246143A (ja) |
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| CN103094842A (zh) * | 2013-01-18 | 2013-05-08 | 株洲湘火炬火花塞有限责任公司 | 一种火花塞复合电极头制作方法及复合电极头带 |
| JP6514733B2 (ja) * | 2017-05-02 | 2019-05-15 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグの製造方法 |
| JP6768743B2 (ja) * | 2018-06-06 | 2020-10-14 | 日本特殊陶業株式会社 | 点火プラグの電極を形成するための複合体の製造方法、および、点火プラグの製造方法 |
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| US6071163A (en) * | 1998-07-13 | 2000-06-06 | Alliedsignal Inc. | Wear-resistant spark plug electrode tip containing platinum alloys, spark plug containing the wear-resistant tip, and method of making same |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS62226592A (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-05 | 日本特殊陶業株式会社 | 点火プラグ |
| US5856724A (en) * | 1994-02-08 | 1999-01-05 | General Motors Corporation | High efficiency, extended life spark plug having shaped firing tips |
-
2001
- 2001-09-25 JP JP2001291363A patent/JP2002246143A/ja active Pending
- 2001-12-11 US US10/011,305 patent/US20020073539A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (2)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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