MX2008013266A

MX2008013266A - Sistemas, dispositivos y metodos para bombeo de fluido, intercambio de calor, deteccion termica y deteccion de conductividad.

Info

Publication number: MX2008013266A
Application number: MX2008013266A
Authority: MX
Inventors: Kingston Owens; Jason A Demers; Scott A Leonard; Dean Kamen; Brian Tracey; Larry B Gray; David E Altobelli; Perry N Christopher; James D Dale; Merwe Dirk A Van Der; Michael J Wilt
Original assignee: Deka Products Lp
Priority date: 2006-04-14
Filing date: 2007-04-13
Publication date: 2008-10-27
Also published as: CA2970214A1; CA2648803A1; US20230400019A1; EP2586472B1; JP5469731B2; CA3099207C; CA2970214C; CA3123166A1; US20130115105A1; US7794141B2; EP2724736A1; CA2648803C; US8870549B2; JP6904933B2; US12044229B2; EP2724736B1; JP7299364B2; MX2023005766A; EP2010247A1; US20220355006A1

Abstract

La presente invención se relaciona con bombas y otros sistemas de control de flujo y métodos, y en particular con bombas que imparten fuerza de cizallamiento y turbulencia bajos al fluido que es bombeado.

Description

SISTEMAS, DISPOSITIVOS Y METODOS PARA BOMBEO DE FLUIDO.

INTERCAMBIO DE CALOR, DETECCION TERMICA Y DETECCION DE CONDUCTIVIDAD REFERENCIA A SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud reclama prioridad de las siguientes solicitudes y patentes provisionales de los Estados Unidos cuya totalidad se incorpora en la presente como referencia en su totalidad: Solicitud de patente provisional de E.U.A. número 60/792,073, intitulada Extracorporeal Thermal Therapy Systems and Methods (sistemas y métodos de tratamiento térmico extracorporal) presentada el 14 de abril del 2006; Solicitud de patente provisional de E.U.A. número 60/835,490, intitulada Extracorporeal Thermal Therapy Systems and Methods (sistemas y métodos de tratamiento térmico extracorporal) presentada el 4 de agosto del 2006; Solicitud de patente provisional de E.U.A. número 60/904,024, intitulada Hemodialysis System and Methods (sistema y métodos de hemodiálisis) presentada el 27 de febrero del 2007; y Solicitud de patente provisional de E.U.A. número 60/921 ,314, intitulada Sensor Apparatus (aparato sensor) presentada el 2 de abril del Esta solicitud también se relaciona con las siguientes solicitudes de patentes de los Estados Unidos la totalidad de las cuales se presentó en la misma fecha que este documento y se incorporan aquí como referencia en su totalidad: Solicitud de patente de E.U.A. intitulada HEAT EXCHANGE SYSTEMS, DEVICES AND METHODS (SISTEMAS, DISPOSITIVOS Y METODOS DE INTERCAMBIO DE CALOR) (Expediente del Apoderado Número 1062/E77). Solicitud de patente de E.U.A. intitulada LIQUID PUMPING SYSTEM, DEVICE AND METHOD (SISTEMA, DISPOSITIVO Y METODO DE BOMBEO DE LIQUIDO) (Expediente del Apoderado Número 1062/E78); y Solicitud de patente de E.U.A. intitulada THERMAL AND CONDUCTIVITY SENSING SYSTEMS, DEVICES AND METHODS (SISTEMAS, DISPOSITIVOS Y METODOS DE DETECCION TERMICA Y DE DETECCIÓN DE CONDUCTIVIDAD) (Expediente del Apoderado Número 1062/E79). Esta solicitud también se relaciona con la solicitud de patente de los Estados Unidos Número 10/697,450 intitulada BEZEL ASSEMBLY FOR PNEUMATIC CONTROL (MONTAJE BEZEL PARA CONTROL NEUMÁTICO) presentada el 30 de octubre del 2003 publicada como publicación número US 2005/0095154 (Expediente del Apoderado Número 1062/D75) y la solicitud PCT relacionada número PCT/US2004/035952 intitulada BEZEL ASSEMBLY FOR PNEUMATIC CONTROL (MONTAJE BEZEL PARA CONTROL NEUMATICO) presentada el 29 de octubre del 2004 y publicada como solicitud número WO 2005/044435 (Expediente del Apoderado Número 1062/D71WO), ambas incorporadas en la presente como referencia en su totalidad. Las patentes de E.U.A. números 4,808,161 ; 4,826,482, 4,976,162; 5,088,515; y 5,350,357 también se incorporan en la presente como referencia en su totalidad.

CAMPO TECNICO La presente invención se relaciona con bombas y otros sistemas de control de flujo y métodos, y en particular con bombas que imparten fuerza de cizallamiento y turbulencia bajos al fluido que es bombeado.

ANTECEDENTES DE LA TECNICA Se conoce en la técnica anterior que al alterar la temperatura del cuerpo de un paciente por medio de calentamiento extracorporal se pueden tratar una diversidad de enfermedades tales como hepatitis C y posiblemente otros tipos de cáncer, infección por VIH/SIDA, artritis reumatoide y psoriasis. Para calentar la sangre durante una cantidad de tiempo razonable, son necesarios caudales elevados desde el cuerpo del paciente al calentador y de regreso al paciente.

En los sistemas de la técnica anterior se han utilizado bombas centrífugas para obtener caudales relativamente grandes de sangre hacia y desde el cuerpo del paciente. Aunque las bombas centrífugas pueden generar los caudales elevados necesarios, las bombas centrífugas generan fuerza de cizallamiento relativamente grandes en la sangre lo que resulta en una cantidad indeseable de hemolisis. La hemolisis es una preocupación particular con sangre calentada dado que las membranas de los eritrocitos son más débiles a temperaturas más altas y por lo tanto las células son mucho más susceptibles a romperse cuando se someten a fuerzas de cizallamiento a temperaturas altas. Debido a los grandes caudales de sangre hacia y desde el paciente, una fuga en el sistema puede resultar rápidamente de la muerte del paciente. Los sistemas de la técnica anterior típicamente involucran equipo voluminoso y son relativamente estorbosos lo que resulta en retrasos en tiempo cuando se cambia el sistema de un paciente al siguiente e incrementan el riesgo de que el sistema sea instalado inadecuadamente.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION De acuerdo con un aspecto de la invención, se proporciona una bomba de desplazamiento positivo reciprocante (de vaivén) que comprende una pared de cámara rígida semiesférica; una membrana flexible unida a una pared de cámara rígida de manera que la membrana flexible y la pared de cámara rígida definen una cámara de bombeo; una entrada para dirigir el flujo a través de la pared de la cámara rígida al interior de la cámara de bombeo en una dirección que es sustancialmente tangencial a la pared de la cámara rígida; y una salida para dirigir el flujo a través de la pared de la cámara rígida hacia el exterior de la cámara de bombeo en una dirección que es sustancialmente tangencial a la pared de la cámara rígida. De acuerdo con otro aspecto de la invención, se proporciona una bomba de desplazamiento positivo reciprocante que comprende una pared de cámara rígida semiesférica; una membrana flexible unida a la pared de cámara rígida de manera que la membrana flexible y la pared de la cámara rígida definen una cámara de bombeo; una entrada para dirigir el flujo a través de la pared de la cámara rígida al interior de la cámara de bombeo en una dirección que proporciona flujo de cizallamiento bajo dentro de la cámara de bombeo; y una salida para dirigir el flujo a través de la pared de cámara rígida hacia fuera de la cámara de bombeo en una dirección que proporciona un flujo de bajo cizallamiento fuera de la cámara de bombeo. De acuerdo con otro aspecto de la invención, se proporciona una bomba de desplazamiento positivo reciprocante que comprende una pared de cámara rígida semiesferoide; la pared tiene un perímetro; una membrana flexible unida al perímetro de pared de manera que la membrana flexible y la pared de cámara rígida definen una cámara de bombeo; una entrada para dirigir el flujo a través de la pared de la cámara rígida dentro de la cámara de bombeo; y una salida para dirigir el flujo a través de la pared de la cámara rígida fuera de la cámara de bombeo, la salida está separada alejándose del perímetro de la pared, en donde la membrana se elabora de silicona. De acuerdo con otro aspecto de la invención, se proporciona una bomba de desplazamiento positivo reciprocante que comprende una pared de cámara rígida semiesferoide; la pared tiene un perímetro; una membrana flexible unida al perímetro de pared de manera que la membrana flexible y la pared de cámara rígida definen una cámara de bombeo; una entrada para dirigir el flujo a través de la pared de la cámara rígida dentro de la cámara de bombeo; y una salida para dirigir el flujo a través de la pared de la cámara rígida fuera de la cámara de bombeo, la salida está separada alejándose del perímetro de la pared; en donde la membrana incluye topes que separan una porción central de la membrana alejándola de la pared de la cámara rígida cuando la membrana está en una posición de volumen de cámara de bombeo mínimo. En diversas modalidades alternativas, la pared de cámara rígida puede tener un perímetro. La membrana flexible se puede unir al perímetro de la pared. La salida puede estar separada alejándose del perímetro. La membrana se puede elaborar de silicona, por ejemplo silicona de alta elongación u otro material apropiado. La membrana puede incluir topes u otras características que separen una porción central de la membrana alejándola de la pared de cámara rígida cuando la membrana está en una posición de volumen de cámara de bombeo mínimo. La entrada se puede orientar par producir un flujo de fluido circulatorio dentro de la cámara hacia la salida y la salida se puede orientar de manera que el flujo dirigido hacia fuera de la cámara de bombeo desprende el flujo circulatorio de una manera laminar. En modalidades adicionales se puede incluir una estructura límite rígida para limitar el movimiento de la membrana y limitar el volumen máximo de la cámara de bombeo, la membrana flexible y la estructura límite rígida define una cámara de accionamiento. La cámara de accionamiento se puede adaptar para accionamiento por fluido de control presurizado y en donde la estructura de límite rígida puede incluir un puerto de accionamiento integral. La pared de cámara rígida y la estructura de límite rígida se pueden interconectar, por ejemplo, por soldadura ultrasónica. La membrana se puede mantener en su lugar entre la pared de cámara rígida y la estructura límite rígida. La estructura límite rígida puede limitar el movimiento de la membrana flexible de manera tal que la cámara rígida y la membrana flexible son impulsadas contra la estructura límite rígida que define la cámara de bombeo como un volumen esférico cuando la cámara de bombeo se encuentra en un volumen máximo. La estructura de límite rígida puede ser una pared de límite semiesférica que, junto con la membrana flexible, define una cámara de accionamiento esférico cuando la cámara de bombeo está en un volumen mínimo. En modalidades adicionales, la bomba puede incluir una válvula de entrada para evitar el flujo fuera de la cámara de bombeo a través de la válvula de entrada y de salida para evitar el flujo dentro de la cámara de bombeo a través de la salida. La válvula de entrada y la válvula de salida pueden ser válvulas de verificación pasivas o válvulas controladas de manera activa. La bomba se puede adaptar para bombear un líquido, un líquido biológico, sangre o sangre calentada. En modalidades adicionales, la bomba puede incluir un puerto de purga en comunicación fluida con la cámara de bombeo, el puerto de purga permite la expulsión de aire desde la cámara de bombeo. La bomba puede incluir una entrada secundaria en comunicación fluida con la cámara de bombeo, la entrada secundaria permite la introducción de un fluido secundario dentro de la cámara de bombeo. La entrada secundaria puede ser un puerto tipo luer, un puerto de jeringa o una espiga hueca. El fluido secundario puede incluir una solución médica, una solución química, un diluyente, un diluyente de sangre o un anticoagulante. De acuerdo con otro aspecto de la invención se proporciona un sistema para bombeo que comprende un par de bombas de desplazamiento positivos reciprocantes de cualquiera de los tipos descritos en lo anterior; una línea de entrada acoplada a las entradas de ambas bombas; y una línea de salida acoplada a las salidas de ambas bombas. El par de bombas de desplazamiento positivo reciprocante se puede configurar para permitir la operación independiente de las bombas para proporcionar patrones de flujo diferentes a través de las líneas de entrada y de salida. Las bombas pueden ser accionadas neumática o hidráulicamente y pueden incluir un puerto de accionamiento independiente para cada bomba o un puerto de accionamiento único para ambas bombas. De acuerdo con otro aspecto de la invención se proporciona un sistema para bombear un fluido biológico, el sistema comprende una unidad desechable, primero y segundo compartimientos de bomba esferoides y una unidad de base. La unidad desechable incluye una línea de entrada para el fluido biológico y una línea de salida para el fluido biológico. Cada compartimiento de bomba incluye una pared de cámaras rígidas semiesférica, una pared de accionamiento rígido semiesférica, una membrana flexible unida a la pared de la cámara y una pared de accionamiento de manera que la membrana flexible y la pared de la cámara definen una cámara de bombeo y de manera que la membrana flexible y la pared de accionamiento definen una cámara de accionamiento, una válvula de entrada para permitir el flujo desde la línea de entrada dentro de la cámara de bombeo pero que evitan el flujo fuera de la cámara de bombeo a la línea de entrada, una válvula de salida para permitir el flujo desde la cámara de bombeo al interior de la línea de salida pero que evitan el flujo desde la línea de salida dentro de la cámara de bombeo, y un puerto de accionamiento en comunicación fluida con la cámara de accionamiento. La unidad de base incluye un medio de receptáculo para recibir y retener la unidad desechable y un sistema de accionamiento para suministrar un fluido control bajo presión positiva o negativa a cada uno de los puertos de accionamiento.

En diversas modalidades alternativas, el primero y segundo compartimientos de bomba pueden estar unidos rígidamente entre si y el medio de receptáculo puede incluir un medio para recibir el primero y segundo compartimientos de bomba en una etapa única. La unidad de base puede incluir además un primero y segundo transductores de presión para medir respectivamente las presiones del fluido de control proporcionado al primer puerto de accionamiento del compartimiento de bomba y del fluido control proporcionado al segundo puerto de accionamiento de compartimiento de bomba y un controlador para recibir información de presión desde el primero y segundo transductores de presión y para controlar el sistema de accionamiento. El controlador se puede adaptar para provocar que el sistema de accionamiento accione los compartimientos de la bomba fuera de fase entre si de manera que cuando una cámara de bombeo de compartimiento de bomba está sustancialmente lleno, la otra cámara de bombeo del compartimiento de bomba está sustancialmente vacío. De acuerdo con otro aspecto de la invención se proporciona una unidad desechable para uso en un sistema para bombeo de un fluido biológico. La unidad desechable incluye una línea de entrada para el fluido biológico; una línea de salida para el fluido biológico; un primero y segundo compartimientos de bomba esferoides. Cada compartimiento de bomba incluye una pared de cámara rígida semiesféfica, una pared de accionamiento rígida semiesférica, una membrana flexible unida a la pared de cámara y la pared de accionamiento de manera que la membrana flexible y la pared de cámara definen una cámara de bombeo y de manera que la membrana flexible y la pared de accionamiento definen una cámara de accionamiento, una válvula de entrada para permitir el flujo desde la línea de entrada dentro de la cámara de bombeo pero que evitan que el flujo de salida de la cámara de bombeo al interior de la línea de entrada, la válvula de salida para permitir el flujo desde la cámara de bombeo al interior de la línea de salida pero que evitan el flujo desde la línea de salida al interior de la cámara de bombeo, y un puerto de accionamiento que proporciona comunicación fluida con la cámara de accionamiento. En diversas modalidades alternativas, cada compartimiento de bomba incluye una entrada para dirigir el flujo a través de la pared de cámara rígida dentro de la cámara de bombeo en una dirección que proporciona flujo de bajo cizallamiento a la cámara de bombeo; y una salida para dirigir el flujo a través de la pared de cámara rígida fuera de la cámara de bombeo en una dirección que proporciona flujo de bajo cizallamiento hacia fuera de la cámara de bombeo. Cada compartimiento de bomba puede incluir una entrada para dirigir el flujo a través de la pared de cámara rígida dentro de la cámara de bombeo en una dirección que es sustancialmente tangencial a la pared de cámara rígida; y una salida para dirigir el flujo a través de la pared de cámara rígida fuera de la cámara de bombeo en una dirección que es sustancialmente tangencial a la pared de cámara rígida. En modalidades adicionales, la unidad desechable puede incluir un componente intercambiador de calor en comunicación fluida con el primero y segundo compartimientos de bomba esferoides, el componente intercambiador de calor está adaptado para ser recibido por el intercambiador de calor para calentar el fluido biológico. El componente intercambiador de calor puede incluir una bolsa flexible que define una trayectoria de fluido. De acuerdo con otro aspecto de la invención se proporciona un sistema para bombear un fluido biológico. El sistema incluye una unidad desechable, primero y segundo compartimientos de bomba y una unidad de base. La unidad desechable incluye una línea de entrada para el fluido biológico y una línea de salida para el fluido biológico. Cada bomba es capaz de suministrar un volumen de carrera durante cada carrera e incluye una pared de compartimiento rígida que encierra una cámara de bomba, un miembro reciprocante adyacente a la cámara de bomba, una válvula de entrada para permitir el flujo desde la línea de entrada dentro de la cámara de bombeo pero que evita el flujo de salida de la cámara de bombeo a la línea de entrada, una válvula de salida para permitir el flujo desde la cámara de bombeo dentro de la línea de salida pero que evita el flujo desde la línea de salida dentro de la cámara de bombeo y un puerto de accionamiento definido por la pared de compartimiento rígida. La unidad de base incluye un medio de receptáculo para recibir y retener a la unidad desechable y un sistema de accionamiento para proporcionar fluido de control bajo presión positiva o negativa a cada uno de los puertos de accionamiento, en donde la unidad de base es capaz de recibir y retener unidades desechables que tienen bombas de compartimiento con volúmenes de carrera diferentes.

De acuerdo con otro aspecto de la invención se proporciona una unidad de base para bombear un fluido biológico. La unidad de base incluye un medio de receptáculo para recibir y retener una unidad desechable y un sistema de accionamiento para proporcionar un fluido de control bajo presión positiva o negativa a la unidad desechable, en donde la unidad de base es capaz de recibir y retener unidades desechables que tienen bombas de compartimiento con volúmenes de carrera diferentes. Las unidades desechables incluyen primero y segundo compartimientos de bomba, cada compartimiento de bomba es capaz de suministrar un volumen de carrera durante cada carrera, y cada compartimiento de bomba tiene una pared de compartimiento rígida que encierra una cámara de bomba y un puerto de accionamiento definido por la pared de compartimiento rígida para permitir comunicación fluida entre el sistema de accionamiento del miembro reciprocante. De acuerdo con otro aspecto de la invención se proporciona una bomba que comprende un medio para extraer fluido o para impulsar fluido fuera de una cámara de bombeo; un medio para determinar un caudal a través de la cámara de bombeo; y un controlador para determinar la cantidad de trabajo que se requiere para obtener el caudal y para generar una alarma si la cantidad de trabajo indica una condición de flujo equivocada. De acuerdo con otro aspecto de la invención se proporciona una bomba de desplazamiento positivo reciprocante que comprende una pared de cámara rígida; una membrana flexible unida a la pared de cámara rígida de manera que la membrana flexible y la pared de cámara rígida definen una cámara de bombeo; una entrada para dirigir el flujo a través de la pared de cámara rígida dentro de la cámara de bombeo; y una salida para dirigir el flujo a través de la pared de cámara rígida fuera de la cámara de bombeo; una pared límite rígida para limitar el movimiento de la membrana y limitar el volumen máximo de la cámara de bombeo, la membrana flexible y la pared límite rígida forman una cámara de accionamiento, la pared de cámara rígida y la pared límite rígida proporcionan límites físicos para el movimiento de la membrana flexible a través de una carrera; un sistema de accionamiento que proporciona intermitentemente presión positiva o negativa a la cámara de accionamiento; un transductor de presión de cámara de accionamiento para medir la presión de la cámara de accionamiento y un controlador que recibe información de presión desde el transductor de presión de la cámara de accionamiento y que controla el sistema de accionamiento para provocar que la membrana flexible alcance el límite físico en el inicio y al final de la carrera, en donde el controlador determina la cantidad de flujo a través de la bomba en base en el número de corridas, y en donde el controlador integra información de presión desde el transductor de presión de la cámara de accionamiento con respecto al tiempo durante una carrera para detectar una condición de flujo equivocada. De acuerdo con otro aspecto de la invención se proporciona un método para controlar el flujo que comprende un fluido de bombeo a través de una cámara de bombeo por al menos uno de extracción de fluido desde la cámara de bombeo e impulsión de fluido fuera de la cámara de bombeo; determinar un caudal a través de la cámara de bombeo; determinar una cantidad de trabajo que se requiere para obtener el caudal; y generar una alarma si la cantidad de trabajo en relación al caudal indica una condición de flujo equivocada. En diversas modalidades alternativas, el bombeo de fluido, que determina el caudal y que determina la cantidad de trabajo, puede incluir suministrar una pared de cámara rígida, una membrana flexible unida a la pared de cámara rígida de manera que la membrana flexible y la pared de cámara rígida definen la cámara de bombeo; suministrar una entrada para dirigir el flujo a través de la pared de cámara rígida dentro de la cámara de bombeo y una salida para dirigir el flujo a través de la pared de cámara rígida fuera de la cámara de bombeo; suministrar una pared limite rígida para limitar el movimiento de la membrana y limitar el volumen máximo de la cámara de bombeo, la membrana flexible y la pared límite rígida forman un miembro de accionamiento, la pared de cámara rígida y la pared límite rígida proporciona límites físicos al movimiento de la membrana flexible a través de una carrera; suministrar un sistema de accionamiento que proporciona intermitentemente presión positiva o negativa a la cámara de accionamiento; proporcionar un transductor de presión de cámaras de accionamiento para medir la presión de la cámara de accionamiento; recibir información de presión desde el transductor de presión de la cámara de accionamiento; controlar el sistema de accionamiento para provocar que la membrana flexible alcance los límites físicos al inicio y al final de la carrera; determinar la cantidad de flujo a través de la bomba en base en el número de carreras; e integrar información de presión desde el transductor de presión de cámaras de accionamiento con respecto al tiempo durante una carrera para detectar una condición de flujo equivocada. De acuerdo con otro aspecto de la invención se proporciona una bomba de desplazamiento positivo reciprocante que comprende un miembro reciprocante que tiene una primera cara hacia una cámara de bombeo y una segunda cara hacia una cámara de accionamiento; una entrada para dirigir flujo al interior de la cámara de bombeo; una salida para dirigir flujo fuera de la cámara de bombeo; un transductor de presión de cámara de accionamiento para medir la presión de la cámara de accionamiento; un sistema de accionamiento que proporciona intermitentemente presión positiva o negativa a la cámara de accionamiento, y un controlador. El sistema de accionamiento incluye un depósito que contiene fluido de control bajo presión positiva o negativa, un mecanismo regulador del flujo para controlar el flujo de fluido de control entre la cámara de accionamiento y el depósito, y un transductor de presión de depósito para medir la presión del fluido de control en el depósito. El controlador que controla el sistema de accionamiento para mover el miembro reciprocante recibe información de presión desde los transductores de la cámara de accionamiento y de presión del depósito y compara la información de presión para determinar si cualquiera de los transductores de presión tiene un mal funcionamiento.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, se proporciona una bomba de desplazamiento positivo reciprocante que comprende una pared de cámara rígida; una membrana flexible unida a la pared de cámara rígida de manera que la membrana flexible y la pared de cámara rígida definen una cámara de bombeo; una entrada para dirigir el flujo a través de la pared de cámara rígida dentro de la cámara de bombeo; una salida para dirigir el flujo a través de la pared de cámara rígida fuera de la cámara de bombeo; una pared de accionamiento rígida, la membrana flexible y la pared límite rígida forman una cámara de accionamiento; un transductor de presión de cámara de accionamiento para medir la presión de la cámara de accionamiento; un sistema de accionamiento que proporciona alternativamente presión positiva o negativa a la cámara de accionamiento. El sistema de accionamiento incluye un depósito de presión positiva, un depósito de presión negativa, un mecanismo regulador de flujo para controlar el flujo del fluido de control entre la cámara de accionamiento y cada uno de los depósitos, un transductor de presión de depósito de presión positiva para medir la presión del depósito de presión positiva y un transductor de presión de depósito de presión negativa para medir la presión del depósito de presión negativa. Un controlador controla el sistema de accionamiento para mover la membrana flexible, recibe información de presión desde la cámara de accionamiento, los transductores de presión del depósito de presión positiva y del depósito de presión negativa y compara la información de presión para determinar si cualquiera de los transductores de presión está funcionando mal.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, se proporciona un sistema regulador de flujo. El sistema regulador de flujo incluye un cásete de válvula y un cásete de control. El cásete de válvula contiene una pluralidad de válvulas, cada válvula incluye una cámara reguladora de flujo y una cámara de accionamiento, cada válvula es accionable por un fluido de control en la cámara de accionamiento. El cásete de control tiene una pluralidad de puertos de interconexión de fluido para suministrar comunicación fluida con un fluido de control desde una unidad de base. Una pluralidad de tubos se extienden entre el cásete de válvula y el cásete de control. Cada tubo proporciona comunicación fluida entre el puerto de interconexión de fluido y por lo menos una cámara de accionamiento de manera que la unidad de base puede accionar una válvula al presurizar el fluido de control en un puerto de interconexión de fluido. En diversas modalidades alternativas, un sistema de bombeo puede incluir un cásete de bomba que contiene una pluralidad de bombas, cada bomba incluye una cámara de bombeo y una cámara de accionamiento, cada bomba es accionable por un fluido de control en la cámara de accionamiento; un cásete de control que tiene una pluralidad de puertos de interconexión de fluido para proporcionar comunicación fluida con un fluido de control desde la unidad de base; y una pluralidad de tubos que se extienden entre el cásete de bomba y el cásete de control, cada tubo proporciona comunicación fluida entre el puerto de interconexión de fluido y por lo menos un miembro de accionamiento de manera que la unidad de base puede accionar una bomba al presurizar fluidos de control en un puerto de interconexión de fluido. El cásete de bomba puede incluir una válvula accionable por un fluido de control, por lo que la pluralidad de tubos incluye un tubo que proporciona comunicación fluida entre el puerto de interconexión de fluido y la válvula, de manera que la unidad de base puede accionar la válvula al presurizar el fluido de control en un puerto de interconexión de fluido. De acuerdo con otro aspecto de la invención, se proporciona un diafragma para uso en una bomba de desplazamiento positivo reciprocante, el diafragma tiene una orilla circular y una membrana semiesferoide preformada unida a la orilla. La membrana puede incluir una configuración de estructuras realzadas sobre el lado de la cámara de la bomba. De acuerdo con otro aspecto de la invención, se proporciona un diafragma para uso en una bomba de desplazamiento positivo reciprocante, el diafragma tiene una orilla y una membrana unida a la orilla, la membrana incluye una configuración de estructuras realzadas sobre el lado de la cámara de la bomba. Las estructuras realzadas pueden incluir bombas realzadas. Las estructuras realzadas se pueden localizar alejándose de la orilla. La orilla se puede adaptar para interconexión con por lo menos uno de pared de cámara de bomba y una pared de cámara de accionamiento. La orilla y la membrana se pueden elaborar de silicona, por ejemplo silicona de alta elongación. La orilla y la membrana pueden ser integrales. De acuerdo con otro aspecto de la invención, se proporciona un sistema de bombeo que comprende un sistema de accionamiento para operar un compartimiento de bomba, el sistema de accionamiento incluye interconexión de accionamiento estandarizado para interconexión con compartimiento de bomba que tienen volúmenes de bomba diferentes; un transductor de presión de cámara de accionamiento para medir la presión en una cámara de accionamiento del compartimiento de bomba; y un controlador que controla el sistema de accionamiento para operar el compartimiento de bomba en base en la información recibida desde el transductor de presión de la cámara de accionamiento, por lo que la operación de los compartimientos de bomba son independientes del volumen de bomba. De acuerdo con otro aspecto de la invención, se proporciona un sistema de bombeo que comprende un sistema de accionamiento para operar un compartimiento de bomba, el sistema de accionamiento incluye una interconexión de accionamiento estandarizada para interconexión con compartimientos de bomba que tienen longitudes de carrera diferentes; un transductor de presión de cámara de accionamiento para medir la presión en una cámara de accionamiento de compartimiento de bomba; y un controlador que controla el sistema de accionamiento para operar el compartimiento de bomba en base en la información de presión recibida desde el transductor de presión de cámara de accionamiento, por lo que la operación de los compartimientos de bomba son independientes de la longitud de la carrera. De acuerdo con otro aspecto de la invención, se proporciona una bomba de compartimiento que comprende un alojamiento de tres piezas que define una cámara interior, el alojamiento tiene una pared de cámaras de bombeo de dos piezas acoplado a una pared de cámara de accionamiento; y un diafragma asegurado al alojamiento dentro de la cámara interior, el diafragma divide la cámara interior en una cámara de bombeo y una cámara de accionamiento, el alojamiento incluye un primer puerto en comunicación fluida con la cámara de accionamiento y por lo menos un segundo puerto en comunicación fluida con la cámara de bombeo. Las tres piezas del alojamiento se pueden interconectar por soldadura ultrasónica. La bomba de compartimiento puede incluir, para cada segundo puerto, una válvula asegurada entre las dos piezas de pared de cámara de bombeo. De acuerdo con otro aspecto de la invención, se proporciona una bomba de compartimiento que comprende un alojamiento que define una cámara interior; y un diafragma asegurado al alojamiento dentro de la cámara interior, el diafragma divide la cámara interior en una cámara de bombeo y una cámara de accionamiento, el alojamiento incluye un puerto único en comunicación con la cámara de bombeo para uso tanto como entrada de fluido como de salida de fluido. De acuerdo con otro aspecto de la invención, se proporciona una bomba de compartimiento que comprende un alojamiento que define una cámara interior; un diafragma asegurado al alojamiento dentro de la cámara interior, el diafragma divide la cámara interior en una cámara de bombeo y una cámara de accionamiento; y un componente colocado en la cámara de accionamiento para por lo menos uno de limitación de movimiento del diafragma, amortiguamiento del desplazamiento del diafragma, filtrado del fluido que entra o que abandona la cámara de accionamiento, amortiguamiento del sonido o vibración en la bomba de compartimiento y realización de mediciones de sistema de administración de fluido en el fluido en la cámara de bombeo. En las modalidades de los tipos descritos en lo anterior, la bomba puede incluir o se puede utilizar con un sistema de accionamiento que proporciona de manera intermitente una presión positiva o negativa a la cámara de accionamiento. El sistema de accionamiento puede incluir un depósito que contiene un fluido de control en una presión positiva o negativa y un mecanismo regulador de flujo para controlar el flujo del fluido de control entre la cámara de accionamiento y el depósito. El mecanismo regulador de flujo puede incluir una válvula binaria encendida-apagada o una válvula de restricción variable. La bomba puede incluir adicionalmente un transductor de presión de cámara de accionamiento para medir la presión de la cámara de accionamiento y un controlador que recibe información de presión desde el transductor de presión de cámara de accionamiento y controla el mecanismo regulador de flujo. El controlador se puede adaptar para provocar ajuste del mecanismo de válvula y determina en que momento finaliza la carrera a partir de la información de presión desde el transductor de presión de cámara de accionamiento. El controlador se puede adaptar para controlar el mecanismo regulador de flujo para provocar que la membrana flexible alcance la pared de cámara rígida o la estructura límite rígida en cada uno del inicio y fin de la carrera con el fin de determinar la cantidad de flujo a través de la bomba en base en el número de carreras. El controlador se puede adaptar para integrar información de presión a partir del transductor de presión de la cámara de accionamiento con respecto al tiempo durante una carrera para detectar una condición de flujo equivocada. La bomba puede incluir además un transductor de presión de depósito para medir la presión de la presión del gas en el depósito, en donde el controlador recibe información de presión desde el transductor de presión de depósito. El controlador se puede adaptar para comparar la información de presión desde la cámara de accionamiento y los transductores de presión de depósito para determinar si alguno de los transductores de presión está funcionando mal. En las modalidades de los tipos descritos en lo anterior, la bomba puede incluir o se puede utilizar con un sistema de accionamiento que proporciona de manera alternativa presión positiva y negativa a la cámara de accionamiento. El sistema de accionamiento puede incluir un depósito de presión positiva; un depósito de presión negativa y un mecanismo regulador de flujo para controlar el flujo del fluido de control entre la cámara de accionamiento y cada uno de los depósitos. El mecanismo regulador de flujo puede incluir válvulas de suministro positivas y negativas separadas para controlar el flujo del fluido de control entre la cámara de accionamiento y los depósitos, en donde cada válvula de suministro es una de una válvula binaria de encendido-apagado y una válvula de restricción variable; o una válvula de suministro de tres vías para controlar el flujo de fluido de control entre la cámara de accionamiento y los depósitos. La bomba puede incluir además un transductor de presión de cámara de accionamiento para medir la presión de la cámara de accionamiento y un controlador que recibe información de presión desde el transductor de presión de cámara de accionamiento y controla el mecanismo regulador de flujo. El controlador se puede adaptar para provocar ajuste del mecanismo regulador de flujo y determina en que momento finaliza la carrera a partir de la información de presión desde el transductor de presión de la cámara de accionamiento. El controlador se puede adaptar para controlar el mecanismo regulador de flujo para provocar que la membrana flexible alcance ya sea la pared de cámara rígida o la estructura límite rígida en cada uno del inicio y el fin de la carrera, en donde el controlador determina la cantidad de flujo a través de la bomba en base en el número de carreras. Se puede adaptar al controlador para integrar información de presión a partir del transductor de presión de la cámara de accionamiento con respecto al tiempo durante una carrera para detectar una condición de flujo equivocada. La bomba puede incluir además un transductor de presión de depósito de presión positiva para medir la presión del transductor de presión del depósito de presión positiva y del depósito de presión negativa para medir la presión del depósito de presión negativa, en donde el controlador recibe información de presión desde los transductores de presión del depósito de presión positiva y del depósito de presión negativa. El controlador se puede adaptar para comparar la información de presión desde los transductores de presión de la cámara de accionamiento, del depósito de presión positiva y del depósito de presión negativa para determinar si cualquiera de los transductores de presión está funcionando mal. En cualquiera de las modalidades anteriores, la presión de uno o varios de los depósitos se puede controlar para asegurar que no exceda un límite establecido de antemano. En algunas modalidades de la invención se proporciona una geometría de bomba-compartimiento que reduce el cizallamiento del fluido que es bombeado y, cuando se utiliza para bombear sangre (especialmente sangre calentada) reduce la hemolisis. De acuerdo con un aspecto de la invención, se proporciona una sonda detectora que comprende un alojamiento en la sonda; un detector térmico en el alojamiento de la sonda que tiene un extremo detector y un extremo conector; una punta de sonda acoplada térmicamente al extremo detector del sensor térmico y unido al alojamiento de sonda, la punta de sonda está adaptada para acoplamiento térmico con una superficie interna de un pozo térmico; y por lo menos dos electrodos conectados al extremo conector del sensor térmico por lo que la energía térmica se transfiere desde el pozo térmico al sensor térmico y por lo cual la información de temperatura transportada a través de los electrodos. En varias modalidades alternativas, la sonda detectora puede incluir además un tercer electrodo unido a uno del alojamiento de sonda, el sensor térmico y una punta de sonda para permitir detección de conductividad. De manera alternativa, la sonda detectora puede incluir además un sensor de conductividad unido a uno del alojamiento de sonda, el sensor térmico y una punta de sonda para permitir detección de conductividad; y un tercer electrodo unido al sensor de conductividad para transmitir información de conductividad. Se puede incluir una resina de uretano entre la punta de sonda y el alojamiento de sonda. La punta de sonda puede incluir un reborde para que coincida con el alojamiento. En otro aspecto de la invención, se proporciona una sonda detectora que comprende un alojamiento de sonda que tiene una punta de sonda adaptada para acoplamiento térmico con una superficie interna de un pozo térmico; un sensor térmico en el alojamiento tiene un extremo detector y un extremo conector, el extremo detector está acoplado térmicamente a la punta de sonda; y por lo menos tres electrodos, en donde los electrodos transfieren señales eléctricas y por lo que las señales se utilizan para determinar temperatura y conductividad. En diversas modalidades alternativas, la sonda detectora puede incluir además un sensor de conductividad unido al alojamiento en donde por lo menos uno de los electrodos está unido al sensor de conductividad para transmitir información de conductividad. En diversas modalidades alternativas de las sondas detectoras descritas en lo anterior, se puede incluir materia epóxico térmico entre el sensor térmico y la punta de la sonda. La punta de la sonda puede ser de cobre, acero o un metal que incluye por lo menos uno de plata, cobre, acero y acero inoxidable. En varias modalidades, el alojamiento puede ser de plástico o de metal. El alojamiento puede incluir un reborde colocado alrededor del alojamiento de la sonda y se puede utilizar un resorte junto con el reborde. El alojamiento puede incluir un miembro flexible integrado. De acuerdo con otro aspecto de la presente invención se describe un aparato sensor. El aparato sensor incluye un alojamiento de sonda que tiene una punta de sonda. Además, el sensor térmico en el alojamiento tiene un extremo sensor y un extremo conector. Al extremo sensor se acopla térmicamente la punta de sonda. El aparato sensor también incluye por lo menos tres electrodos. Los electrodos transfieren señales eléctricas. Las señales se utilizan para determinar la temperatura y la conductividad. Algunas modalidades de este aspecto de la presente invención incluyen un pozo térmico de un tamaño y formas predeterminados. El pozo térmico coincide con la sonda y la punta de sonda se acopla térmicamente al pozo térmico. De acuerdo con un aspecto de la presente invención se describe un pozo térmico. El pozo térmico incluye un alojamiento hueco de un material térmicamente conductor. El alojamiento tiene una superficie externa y una superficie interna. La superficie interna tiene una forma predeterminada de manera que conforma una relación coincidente con una sonda detectora. La coincidencia se acopla térmicamente con la superficie interna y la sonda detectora. Algunas modalidades de este aspecto de la presente invención incluyen un volumen predeterminado de grasa térmica sobre la superficie interna del pozo térmico. De acuerdo con un aspecto de la presente invención se describe un método para determinar la temperatura y conductividad de un medio sujeto. El método incluye las siguientes etapas: acoplar térmicamente un pozo térmico y una sonda detectora de manera que se pueden determinar la temperatura y conductividad; transferir las señales térmica y de conductividad a través de por lo menos tres electrodos desde la sonda detectora; y determinar la temperatura y conductividad utilizando las señales. De acuerdo con otro aspecto de la presente invención se describe un método para detectar aire en una línea de fluido. El método incluye las siguientes etapas: acoplar térmicamente por lo menos dos pozos térmicos que se localizan en una línea de fluido a sondas detectoras de manera tal que se pueden determinar la temperatura y conductividad; transferir las señales de conductividad a través de por lo menos tres electrodos desde las sondas detectoras; determinar conductividad para cada sonda detectora; calcular la diferencia de conductividad desde cada sonda detectora y determinar si la diferencia excede un umbral. De acuerdo con otro aspecto de la invención se proporciona un aparato que comprende un conducto de fluido que incluye un pozo para por lo menos una detección de temperatura transmisora y conductividad permitida de fluido que pasa a través del conducto, en donde el pozo está adaptado para interconexión con el sensor. En diversas modalidades alternativas el aparato se puede configurar de manera que una porción del pozo se pone en contacto con fluido en el conducto o de manera que ninguna porción del pozo se pone en contacto con el fluido del conducto. El conducto de fluido puede incluir una tubería de plástico o tubería de metal. El pozo y el conducto se pueden formar integralmente del mismo material. De manera alternativa, el pozo puede estar acoplado al conducto de fluido, por ejemplo utilizando por lo menos una de una conexión que ajusta por presión, lengüetas flexibles, adhesivo, soldadura ultrasónica y una placa de retención y sujetado. Se puede colocar un anillo toroidal entre el pozo y el conducto de fluido. El anillo toroidal puede incluir uno de una reacción transversal redonda, una sección transversal cuadrada y una sección transversal en forma de X. El pozo puede incluir un surco para recibir una porción del anillo toroidal. Una porción del pozo en contacto con el producto puede ser flexible de manera que deforme el conducto y puede incluir una pluralidad de cortes para proporcionar dicha flexibilidad. De manera alternativa, el pozo se puede incrustar en el conducto de fluido, por ejemplo moldeado por inserción dentro del conducto de fluido. El pozo y el conducto se puede elaborar de materiales diferentes, por ejemplo el conducto puede ser de plástico y el pozo puede ser de metal. El pozo puede incluir proyecciones para ayudar a asegurar el pozo al conducto. El conducto puede tener una superficie interna y una superficie externa de manera tal que un extremo sensor del pozo este alineado con la superficie externa, sobresalga más allá de la superficie externa o este rebajado desde la superficie externa. De acuerdo con otro aspecto de la invención, se proporciona un aparato de bombeo definido que comprende por lo menos una bomba y un pozo para por lo menos una detección de temperatura de transmisión y conductividad permitida del fluido que pasa a través del conducto, en donde el pozo está adaptado para interconexión con un sensor. En diversas modalidades alternativas, por lo menos una bomba puede incluir por lo menos una bomba de compartimiento y puede incluir un par de bombas de compartimiento. Por lo menos una bomba y el pozo se pueden integrar en un cásete. De acuerdo con otro aspecto de la invención, se proporciona un sistema detector que comprende una sonda detectora de los tipos que se acaban de describir y un pozo de los tipos que se acaban de describir, el pozo en comunicación con la sonda detectora para por lo menos uno de detección térmica y detección de conductividad. De acuerdo con un aspecto de la invención, se proporciona un método para calentar o enfriar el fluido, el método comprende: suministrar por lo menos una bomba de desplazamiento positivo reciprocante, cada bomba tiene: una pared de cámara rígida curvada; una membrana flexible unida a la pared de cámara rígida de manera que la membrana flexible en la pared de cámara rígida definen una cámara de bombeo; una entrada para dirigir fluido a través de la pared de cámara rígida dentro de la cámara de bombeo en por lo menos una de (a) una dirección que es sustancialmente tangencial a la pared de cámara rígida, y (b) una dirección que proporciona flujo de bajo cizallamiento dentro de la cámara de bombeo; y una salida para dirigir fluido a través de la pared de cámara rígida fuera de la cámara de bombeo y por lo menos uno de (a) una dirección que es sustancialmente tangencial a la pared de cámara rígida, y (b) una dirección que proporciona flujo de bajo cizallamiento dentro de la cámara de bombeo; proporcionar un intercambiador de calor; y bombear el fluido desde una fuente utilizando por lo menos una bomba de desplazamiento positivo reciprocante de manera que provoca que el fluido pase a través del intercambiador de calor. De acuerdo con otro aspecto de la invención, se proporciona una unidad desechable para uso en un sistema intercambiador de calor, la unidad desechable comprende: por lo menos una bomba de desplazamiento positivo reciprocante, cada bomba tiene una pared de cámara rígida curvada; una membrana flexible unida a la pared de cámara rígida de manera que la membrana flexible y la pared de cámara rígida definen una cámara de bombeo; una entrada para dirigir fluido a través de la pared de cámara rígida dentro de la cámara de bombeo en por lo menos una de (a) una dirección que es sustancialmente tangencial a la pared de cámara rígida, y (b) una dirección que proporciona flujo de bajo cizallamiento dentro de la cámara de bombeo; y una salida para dirigir fluido a través de la pared de cámara rígida fuera de la cámara de bombeo y por lo menos uno de (a) una dirección que es sustancialmente tangencial a la pared de cámara rígida, y (b) una dirección que proporciona flujo de bajo cizallamiento fuera de la cámara de bombeo; y un componente intercambiador de calor, en comunicación fluida con por lo menos uno de una bomba y adaptado para ser recibido por un intercambiador de calor. De acuerdo con otro aspecto de la invención, se proporciona un sistema intercambiador de calor que comprende: un intercambiador de calor para recibir un componente intercambiador de calor de una unidad desechable; un sistema de accionamiento neumático para operar por lo menos una bomba de la unidad desechable para bombear fluido a través del componente intercambiador de calor; y un controlador para controlar el sistema de accionamiento neumático. En algunas modalidades, la unidad desechable se puede considerar que es parte del sistema intercambiador de calor. De acuerdo con otro aspecto de la invención, se proporciona un método para mover sangre entre un dispositivo de acceso al paciente y un intercambiador de calor para calentar la sangre, el método comprende: proporcionar una bomba de desplazamiento positivo reciprocante; proporcionar una línea de flujo que tiene una primera porción entre el primer dispositivo de acceso al paciente y la bomba y que tiene una segunda porción entre la bomba y el intercambiador de calor; proporcionar para cada uno de la primera y segunda porciones de la línea de flujo una válvula para permitir el flujo en únicamente la dirección de la línea de flujo; y accionar la bomba para provocar que el flujo de sangre entre el dispositivo de acceso al paciente y el intercambiador de calor. De acuerdo con otro aspecto de la invención, se proporciona un sistema para tratamiento térmico extracorporal, el sistema comprende: un intercambiador de calor para calentar la sangre; una bomba de desplazamiento positiva reciprocante para mover la sangre entre un dispositivo de acceso al paciente y el intercambiador de calor, la bomba tiene una línea de entrada y una línea de salida; una primera válvula que se localiza en la línea de entrada para evitar el flujo de sangre fuera de la bomba; y una segunda válvula, que se localiza en la línea de salida, para evitar el flujo de sangre al interior de la bomba. De acuerdo con otro aspecto de la invención, se proporciona un intercambiador de calor para calentar sangre extracorporalmente para tratamiento por hipertermia, el intercambiador de calor comprende una bomba de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores e incluye además una trayectoria de flujo de intercambio de calor que tiene una entrada para sangre no calentada y una salida para sangre calentada; un convertidor de electricidad al calor que transforma la energía eléctrica en calor para absorción por la sangre; un primer sensor de temperatura localizado en la entrada para medir la temperatura de la sangre que entra al intercambiador de calor; un segundo sensor de temperatura que se localiza en la salida para medir la temperatura de la sangre que sale del intercambiador de calor; un sistema dosificador para medir el caudal de sangre que pasa a través del intercambiador de calor; y un controlador en comunicación con el convertidor, el primero y segundo sensores de temperatura y el sistema dosificador, el controlador recibe información respecto a la cantidad de energía que es utilizada por el convertidor, recibe información de temperatura desde el primero y segundo sensores de temperatura, recibe información de caudal a partir del sistema dosificador, analiza la información recibida con el fin de determinar si existe una condición de falla y genera una señal si se detecta una condición de falla. De acuerdo con otro aspecto de la invención, se proporciona un intercambiador de calor para calentar sangre extracorporalmente para tratamiento por hipertermia, el intercambiador de calor comprende: una entrada para sangre no calentada; una salida para sangre calentada; una trayectoria de flujo desde la entrada hasta la salida; un conjunto de elementos de calentamiento que se superponen a la trayectoria de flujo, que incluyen por lo menos un primero y segundo elementos de calentamiento, el segundo elemento de calentamiento se localiza adyacente a la trayectoria de flujo cerca de la salida y el primer elemento de calentamiento se localiza adyacente a la trayectoria de flujo en un punto corriente arriba del segundo elemento de calentamiento; un primer sensor de temperatura localizado adyacente a la trayectoria de flujo corriente arriba del primer elemento de calentamiento; un segundo sensor de temperatura que se localiza adyacente a la trayectoria de flujo entre el primero y segundo elementos de calentamiento; y un controlador para recibir información de temperatura del primero y segundo sensores de temperatura para generar una señal si una diferencia de temperatura que se mide por el primero y segundo sensores excede un límite.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, se proporciona un intercambiador de calor para calentar sangre extracorporalmente para tratamiento por hipertermia, el intercambiador de calor comprende: una entrada para sangre no calentada; una salida para sangre calentada; una trayectoria de flujo desde la entrada hasta la salida; un conjunto de elementos de calentamiento que se superponen a la trayectoria de flujo, que incluyen por lo menos un primero, segundo y tercer elementos de calentamiento, el tercer elemento de calentamiento se localiza adyacente a la trayectoria de flujo cerca de la salida, el segundo elemento de calentamiento se localiza adyacente a la trayectoria de flujo en un punto previo al tercer elemento de calentamiento, y el primer elemento de calentamiento se localiza adyacente a la trayectoria de flujo en un punto previo al segundo elemento de calentamiento; un primer sensor de temperatura localizado adyacente a la trayectoria de flujo entre el primero y segundo elementos de calentamiento; un segundo sensor de temperatura que se localiza adyacente a la trayectoria de flujo entre el segundo y tercer elementos de calentamiento; y un controlador para recibir información de temperatura desde el primero y segundo sensores de temperatura y para generar una señal si una diferencia de temperatura que se mide por el primero y segundo sensores excede un límite.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, se proporciona un intercambiador de calor para calentar sangre extracorporalmente para tratamiento por hipertermia, el intercambiador de calor comprende: una entrada para sangre no calentada; una salida para sangre calentada; un convertidor de electricidad a calor que convierte la energía eléctrica en calor para absorción por la sangre; un primer sensor de temperatura que se localiza en la entrada para medir la temperatura de la sangre que entra al intercambiador de calor; un segundo sensor de temperatura que se localiza en la salida para medir la temperatura de la sangre que sale del intercambiador de calor; un sistema dosificador que mide el caudal de sangre que pasa a través del intercambiador de calor; y un controlador en comunicación con el convertidor, el primero y segundo sensores de temperatura y el sistema dosificador, el controlador recibe información respecto a la cantidad de energía que es utilizada por el convertidor, y recibe información de temperatura del primero y segundo sensores de temperatura, recibe información de caudal del sistema dosificador, analiza la información recibida con el fin de determinar si existe una condición de falla y genera una señal si se detecta una condición de falla. De acuerdo con otro aspecto de la invención, se proporciona un intercambiador de calor para calentar sangre extracorporalmente para tratamiento por hipertermia, el intercambiador de calor comprende: una entrada para sangre no calentada; una salida para sangre calentada; un convertidor de electricidad a calor que transforma la energía eléctrica en calor para absorción por la sangre; una unidad desechable que contiene una trayectoria de flujo de la sangre desde la entrada a la salida, la unidad desechable está elaborada principalmente de un material termoplástico; un sensor de conductividad eléctrica para medir la resistencia entre la sangre en la trayectoria de flujo de un termopar del convertidor; y un controlador en comunicación con el sensor de conductividad eléctrica y que genera una señal si la resistencia medida no satisface un parámetro de seguridad. De acuerdo con otro aspecto de la invención, se proporciona un intercambiador de calor para calentar sangre extracorporalmente para tratamiento por hipertermia, el intercambiador de calor comprende: una unidad desechable que tiene: una entrada para sangre no calentada, una salida para sangre calentada, y una trayectoria de flujo de la sangre desde la entrada a la salida; y una unidad de base que tiene un calentador para calentar sangre en la trayectoria de flujo, el calentador incluye una primera placa térmicamente conductora para conducir calor a un primer lado de la unidad desechable y una segunda placa térmicamente conductora para conducir calor a un segundo lado de la unidad desechable opuesta a la primera placa, la primera y segunda placas están adaptadas para oprimirse uniéndose, mediante accionamiento por un controlador con el fin de impulsar la sangre fuera de dispositivo desechable. De acuerdo con otro aspecto de la invención, se proporciona un método para colocar sondas de temperatura para monitorear la temperatura del paciente, el método comprende: tomar lecturas de temperatura a partir de una primera sonda de temperatura que se va a localizar en un primer lugar en el cuerpo del paciente; tomar lecturas de temperatura desde la segunda sonda de temperatura que se va a localizar en un segundo lugar en el cuerpo del paciente; comparar las lecturas de temperatura de la primera y segunda sondas; colocar la primera y segunda sondas de temperatura en el cuerpo del paciente; determinar si la lectura de temperatura de la primera o segunda ubicación está por encima del límite establecido previamente; y generar una señal de colocación si la lectura de temperatura desde la primera sonda está dentro de un intervalo establecido de antemano a partir de la lectura de temperatura desde la segunda sonda, y si la lectura del primero y segundo lugares está por encima de un límite establecido de antemano. De acuerdo con otro aspecto de la invención, se proporciona un método para proporcionar tratamiento hipertérmico a un paciente, el método comprende: proporcionar un sistema intercambiador de calor para calentar sangre del paciente y bombear sangre calentada al paciente; conectar una primera sonda de temperatura desde el paciente al sistema intercambiador de calor, el sistema intercambiador de calor controla el calentamiento de la sangre y el bombeo en base en la información de temperatura recibida desde la primera sonda de la temperatura y muestra la información de temperatura recluida desde la primera sonda de temperatura a un operador; monitorear la temperatura del paciente por el operador utilizando una segunda sonda de temperatura independiente; y finalizar el tratamiento y cualquiera de las sondas de temperatura transmite una lectura de temperatura inaceptable. En algunas modalidades de la invención, se proporciona una geometría de bomba y compartimiento que reduce el cizallamiento sobre el fluido que es bombeado y, cuando se utiliza el compartimiento para bombear sangre (especialmente sangre calentada) reduce la hemolisis. En una modalidad de la invención, se proporciona una bomba de desplazamiento positivo reciprocante con una pared de cámara rígida semiesférica; una membrana flexible unida a la pared de cámara rígida de manera que la membrana flexible y la pared de cámara rígida definen una cámara de bombeo; una entrada para dirigir el flujo a través de la pared de cámara rígida dentro de la cámara de bombeo en una dirección que proporciona un flujo de bajo cizallamiento dentro de la cámara de bombeo; y una salida para dirigir el flujo a través de la pared de cámara rígida fuera de la cámara de bombeo en una dirección que proporciona un flujo de bajo cizallamiento fuera de la cámara de bombeo. En una modalidad de la invención, se proporciona una bomba de desplazamiento positivo reciprocante que comprende una pared de cámara rígida semiesférica; una membrana flexible unida a la pared de cámara rígida, de manera que la membrana flexible y la pared de cámara rígida definen una cámara de bombeo; una entrada para dirigir el flujo a través de una pared de cámara rígida al interior de la cámara de bombeo en una dirección que es sustancialmente tangencial a la pared de cámara rígida; y una salida para dirigir el flujo a través de la pared de cámara rígida fuera de la cámara de bombeo en una dirección que es sustancialmente tangencial a la pared de cámara rígida. En algunas modalidades, la bomba de desplazamiento positiva reciprocante también incluye una estructura de límite rígida para limitar el movimiento de la membrana y limitar el volumen máximo de la cámara de bombeo, la membrana flexible y la estructura límite rígida que definen una cámara de accionamiento. La estructura límite rígida se puede adaptar para limitar el movimiento de la membrana flexible de manera que, cuando la cámara de bombeo está en su volumen máximo, la cámara rígida y la membrana flexible (la cual será impulsada contra la estructura límite rígida) definen una cámara de bombeo como un volumen esférico. La estructura límite rígida puede ser una pared límite semiesférica que, junto con la membrana flexible, definen una cámara de accionamiento esférica cuando la cámara de bombeo está en un volumen mínimo. En algunas modalidades, la bomba de desplazamiento positivo reciprocante se proporciona con un sistema de accionamiento neumático que proporciona intermitentemente presión positiva o negativa a la cámara de accionamiento. El sistema de accionamiento neumático en algunas modalidades incluye un depósito que contiene un gas a ya sea una presión positiva o una negativa y un mecanismo regulador de flujo para controlar el flujo de gas entre la cámara de accionamiento y el depósito de gas. La bomba de desplazamiento positivo reciprocante se puede proporcionar con un transductor de presión de cámara de accionamiento para medir la presión de la cámara de accionamiento y un controlador que recibe información de presión desde el transductor de presión de la cámara de accionamiento y que controla el mecanismo regulador de flujo. En algunas modalidades, se proporciona un transductor de presión de depósito para medir la presión de la presión del gas en el depósito y el controlador recibe información de presión desde el transductor de presión del depósito. En algunas modalidades el controlador compara la información de presión de la cámara de accionamiento y los transductores de presión del depósito para determinar si cualquiera de los transductores de presión está funcionando mal. En algunas modalidades, el sistema de accionamiento neumático alternativo proporciona presiones positiva y negativa a la cámara de accionamiento. En una distribución, el sistema de accionamiento neumático incluye un depósito de gas de presión positiva, un depósito de gas de presión negativa y un mecanismo regulador de flujo para controlar el flujo de gas entre la cámara de accionamiento y cada uno de los depósitos de gas. En dichas modalidades, también se proporciona un transductor de presión de cámara de accionamiento para medir la presión de la cámara de accionamiento y un controlador que recibe información de presión desde el transductor de presión de la cámara de accionamiento y controla el mecanismo regulador de flujo. Además, dichas modalidades pueden incluir un transductor de presión de depósito de presión positiva para medir la presión del depósito de gas de presión positiva y un transductor de presión de depósito de presión negativa para medir la presión del depósito de gas de presión negativa. El controlador recibe información de presión desde estos transductores y analiza la información de presión para determinar si alguno de los transductores de presión está funcionando mal. El controlador también controla la presión del depósito o de los depósitos para asegurar que no excedan un límite establecido previamente. En algunas modalidades, el controlador provoca ajuste del mecanismo regulador de flujo y determina en que momento termina la carrera desde la información de presión desde el transductor de presión de la cámara de accionamiento. En modalidades adicionales, el controlador controla el mecanismo regulador de flujo para provocar que la membrana flexible alcance ya sea la pared de cámara rígida o la estructura límite rígida en cada inicio y final de la carrera. En esta modalidad, el controlador puede determinar la cantidad de flujo a través de la bomba en base en el número de carreras. Además, el controlador puede integrar información de presión desde el transductor de presión de la cámara de accionamiento sobre el tiempo durante una carrera (o de alguna otra manera determina el trabajo realizado durante una carrera) como una manera de detectar una condición de flujo equivocada. En algunas modalidades de la invención, la bomba de desplazamiento positivo reciprocante incluye una válvula de entrada para evitar el flujo fuera de la bomba y una válvula de salida para evitar el flujo dentro de la bomba. En algunas modalidades, estas válvulas son simplemente válvulas de retención simple y en otras modalidades estas válvulas son válvulas activas que son controladas para provocar que el fluido fluya en la dirección que se desea. En algunas modalidades, la bomba está adaptada para bombear el líquido y en modalidades adicionales, la bomba está adaptada para bombear el líquido biológico tal como sangre. Como se indica en lo anterior, algunas modalidades de la invención están bien adaptadas para el bombeo de sangre calentada. En algunas modalidades, las bombas están acopladas -o unidas de alguna otra manera- juntas de manera que los electrodos de la línea de entrada de ambas entradas de la bomba, y en donde los electrodos de línea de salida de ambas salidas de la bomba. En dichas modalidades, las bombas pueden ser operadas fuera de fase de manera que cuando la cámara de bombeo de una bomba está sustancialmente llena la otra cámara de bombeo de la otra bomba está sustancialmente vacía. Las modalidades de la invención también proporcionan métodos para calentar extracorporalmente sangre. Un método incluye las etapas de proporcionar una bomba de desplazamiento positivo reciprocante; proporcionar una línea de flujo que tiene una primera porción entre el dispositivo de acceso al paciente y la bomba y que tiene una segunda porción entre la bomba y un intercambiador de calor; proporcionar para cada una de la primera y segunda porciones de la línea de flujo una válvula para permitir el flujo únicamente en una dirección de la línea de flujo; y accionar la bomba para provocar que el flujo de la sangre entre el dispositivo de acceso al paciente y el intercambiador de calor. La bomba se puede proporcionar con una membrana flexible como un miembro reciprocante. Se puede proporcionar un sistema de accionamiento neumático para suministrar de manera alternativa presión positiva y negativa a la membrana. Una bomba que tiene una de diversas estructuras descritas en la presente se puede utilizar en dichos métodos. Algunos métodos para calentamiento de sangre extracorporalmente incluye las etapas de suministrar una bomba de desplazamiento positivo reciprocante que tiene una pared de cámara rígida curvada, una membrana flexible unida a la pared de cámara rígida de manera que la membrana flexible y la pared de cámara rígida definen una cámara de bombeo, una entrada para dirigir el flujo a través de la pared de cámara rígida dentro de la cámara de bombeo en una dirección que es sustancialmente tangencial a la pared de cámara rígida, y una salida para dirigir el flujo a través de la pared de cámara rígida fuera de la cámara de bombeo en una dirección que es sustancialmente tangencial a la pared de cámara rígida; suministrar un calentador; suministrar sangre desde una fuente; y bombear la sangre utilizando la bomba de desplazamiento positivo reciprocante de manera que se provoca que la sangre fluya a través del calentador y sea calentada. La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, en algunas modalidades, se proporciona con los rasgos estructurales que se describen en la presente. Algunas modalidades de estos métodos incluyen la etapa de monitorear la temperatura del paciente. El monitoreo de la temperatura del paciente puede incluir las etapas de tomar las lecturas de temperatura de un primer lugar del cuerpo del paciente; tomar una lectura de temperatura desde un segundo lugar en el cuerpo del paciente; comparar las lecturas de temperatura de primero y segundo lugares; señalar una primera señal de alarma que indique una lectura de temperatura fallida, si la lectura de temperatura en el primer lugar no está dentro de un intervalo establecido de antemano con respecto a la lectura de temperatura del segundo lugar; determinar si la lectura de temperatura del primer lugar está por encima de un límite superior establecido de antemano; y generar una segunda señal de alarma que indica una condición de sobrecalentamiento si la lectura está por encima de un límite superior establecido de antemano. Los métodos que se describen en la presente se pueden utilizar una unidad desechable para uso en un sistema para calentar sangre extracorporalmente. Dichas unidades desechables pueden incluir una bomba de desplazamiento positivo reciprocante con una pared de cámara rígida curvada, una membrana flexible unida a la pared de cámara rígida de manera que la membrana flexible y la pared de cámara rígida definen una cámara de bombeo, una entrada para dirigir flujo a través de la pared de cámara rígida dentro de la cámara de bombeo en una dirección que es sustancialmente tangencial a la pared de cámara rígida y una salida para dirigir flujo a través de la pared de cámara rígida fuera de la cámara de bombeo en una dirección que es sustancialmente tangencial a la pared de cámara rígida; y un componente intercambiador de calor en comunicación fluida con la bomba y adoptado para ser recibido por un calentador. El componente intercambiador de calor puede incluir una bolsa flexible que define una trayectoria de flujo a través de la misma. La bomba de desplazamiento positivo reciprocante puede tener una estructura como se describe en la presente. La unidad desechable preferiblemente se une, de una manera fácilmente separable, a una unidad de base, la cual preferiblemente incluye un medio para unión a un sistema de accionamiento neumático que suministra intermitentemente una presión positiva o una negativa a la cámara de accionamiento de la bomba y preferiblemente incluye al controlador para controlar el sistema de accionamiento neumático. El controlador preferiblemente controla el sistema de manera que realiza los métodos que se describen en la presente. La unidad de base preferiblemente es capaz de recibir y retener unidades desechables que tienen bombas de compartimiento con volúmenes de carrera diferentes. En una modalidad de un sistema para tratamiento térmico extracorporal, se proporciona un intercambiador de calor para calentar la sangre; se proporciona una bomba de desplazamiento positivo reciprocante para mover la sangre entre un dispositivo de acceso al paciente (por ejemplo una cánula, una aguja u obturador) y un intercambiador de calor, la bomba tiene una línea de entrada y una línea de salida; una primera válvula que se localiza en la línea de entrada, se proporciona para evitar el flujo de sangre fuera de la bomba; y una segunda válvula, que se localiza en la línea de salida, se proporciona para evitar el flujo de sangre dentro de la bomba. La bomba puede tener una estructura como se describe en la presente. En una modalidad particular, la bomba de desplazamiento positivo reciprocante utiliza una membrana flexible elaborada de un material que reduce el bloqueo súbito de la membrana conforme la membrana realiza un movimiento reciprocante. La porción central puede incluir topes que separan la porción central alejándola de la pared de cámara rígida cuando la membrana está en una posición de volumen de cámara de bombeo mínima.

Dichos topes evitan que el líquido que de atrapado entre la membrana y la pared. El controlador, en una modalidad particular, recibe información de temperatura desde un primer sensor de temperatura que se localiza en la entrada para medir la temperatura de la sangre que entra al intercambiador de calor y desde un segundo sensor de temperatura que se localiza en la salida para medir la temperatura de la sangre que sale del intercambiador de calor, y al mismo tiempo para recibir información del caudal desde el sistema dosificador que mide el caudal de sangre que pasa a través de un intercambiador de calor. Estos sensores de temperatura se pueden localizar en la unidad de base del sistema mientras que los termopozos térmicamente conductores en la unidad desechable proporcionan comunicación térmica entre la trayectoria de flujo y los sensores de la unidad de base. El controlador también está en comunicación con un convertidor de electricidad a calor y recibe información respecto a la cantidad de energía que se utiliza por el convertidor. En esta modalidad, el controlador analiza la información recibida desde las sondas de temperatura, el sistema dosificador y el convertidor con el fin de determinar si existe una condición de falla y genera una señal si se detecta una condición de falla. El controlador también puede recibir información de temperatura desde sensores de temperatura montados cerca de los elementos de calentamiento adyacentes a las placas de calentamiento del intercambíador de calor en donde la corriente eléctrica provoca que los elementos de calentamiento caliente las placas de calentamiento las que a su vez calientan la sangre que pasa a través del intercambiador de calor. Un conjunto de elementos de calentamiento se pueden superponer a la trayectoria de flujo a través del intercambiador de calor. El conjunto de elementos de calentamiento incluyen por lo menos un primero y segundo elementos de calentamiento, el segundo elemento de calentamiento se localiza adyacente a la trayectoria de flujo cerca de la salida y el primer elemento de calentamiento se localiza adyacente a la trayectoria de flujo en un punto corriente arriba del segundo elemento de calentamiento. Un primer sensor de temperatura se localiza adyacente a la trayectoria de flujo corriente arriba del primer elemento de calentamiento y un segundo sensor de temperatura se localiza adyacente a la trayectoria de flujo entre el primero y segundo elementos de calentamiento. En esta modalidad, el controlador recibe información de temperatura desde el primero y segundo sensores de temperatura y genera una señal si la diferencia de temperatura que se mide por el primero y segundo sensores excede un límite. Por supuesto, el intercambiador de calor puede utilizar elementos de calentamiento adicionales que sobrepasen a los dos a los que se hace referencia en este documento. La trayectoria de flujo puede dirigirse a través de una unidad desechable sustancialmente plana. Esta unidad desechable, como se indica en lo anterior, puede ser una bolsa flexible. Una primera placa de calentamiento, la cual en una modalidad simplemente es una placa conductora térmicamente, se puede localizar entre los elementos de calentamiento y la unidad desechable. Una segunda placa de calentamiento se puede localizar adyacente a la unidad desechable opuesta a la primera placa de calentamiento y un segundo conjunto de elementos de calentamiento se puede localizar en un lado de la segunda placa opuestos a la unidad desechable y que se superponen a la trayectoria de flujo, que incluyen por lo menos cuarto, quinto y sexto elementos de calentamiento, el sexto elemento de calentamiento se localiza adyacente a la trayectoria de flujo cerca de la salida, el quinto elemento de calentamiento se localiza adyacente a la trayectoria de flujo en un punto previo al sexto elemento de calentamiento y el cuarto elemento de calentamiento se localiza adyacente a la trayectoria de flujo de un punto previo al quinto elemento de calentamiento. En esta modalidad, un tercer sensor de temperatura puede colocar adyacente a la trayectoria de flujo entre el cuarto y quinto elementos de calentamiento y un cuarto sensor de temperatura se localiza adyacente a la trayectoria de flujo entre el quinto y sexto elementos de calentamiento. El controlador también recibe información de temperatura desde el tercero y cuarto sensores de temperatura y genera una señal si la diferencia de temperatura que se mide por el tercero y cuarto sensores excede un límite. En una modalidad, la primera y segunda placas se pueden adaptar para oprimirse juntas, mediante accionamiento por el controlador, con el fin de impulsar la sangre fuera del dispositivo desechable. En algunas modalidades, los termopozos a los que se hace referencia previamente también pueden ser eléctricamente conductores y se pueden utilizar para detectar fugas o aire en el sistema. La unidad desechable adaptada para ser recibida por el intercambiador de calor y que contiene una trayectoria de flujo de la sangre se puede elaborar principalmente en un material termoplástico. Los termopozos localizados en cada uno de la entrada y la salida preferiblemente son de metal para mejorar la conductividad térmica y eléctrica entre el primer sensor de temperatura y la sangre en la entrada y entre el segundo sensor de temperatura y la sangre en la salida. Las placas de calentamiento incluyen cada una típicamente un sensor de conductividad eléctrica para medir la resistencia entre el termopozo y una placa. El controlador está en comunicación con el sensor de conductividad eléctrica y genera una señal si la resistencia medida es demasiado baja (indicando una fuga en la unidad desechable) y/o demasiado elevada (indicando aire en la unidad desechable). En cierta modalidad se proporciona un sistema regulador de flujo. El sistema regulador de flujo incluye un cásete de válvula y un cásete de control. El cásete de válvula contiene una pluralidad de válvulas, cada válvula incluye una cámara reguladora de flujo y una cámara de accionamiento, cada válvula es accionable por un fluido de control en la cámara de accionamiento. El cásete de control tiene una pluralidad de puertos de interconexión de fluido para proporcionar comunicación fluida con un fluido de control desde una unidad de base. Una pluralidad de tubos se extiende entre el cásete de válvula y el cásete de control. Cada tubo proporciona comunicación fluida entre un puerto de interconexión de fluido y por lo menos una cámara de accionamiento de manera que la unidad de base puede accionar una válvula al presurizar fluido de control en un puerto de interconexión de fluido. Estos aspectos de la invención de ninguna manera son exclusivos o exhaustivos y otras características, aspectos y ventajas de la presente invención son posibles y serán evidentemente fácilmente para aquellos habitualmente expertos en la técnica cuando lean este documento junto con la descripción siguiente, las reivindicaciones anexas y los dibujos anexos.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Las características anteriores de la invención se comprenderán más fácilmente con referencia a la siguiente descripción detallada cuando se tome con referencia a los dibujos anexos, en los que: la figura 1 es una vista en perspectiva de un sistema de calentamiento de sangre extracorporal que tiene una unidad de base con una unidad desechable, de acuerdo con una modalidad de la invención; la figura 2 es una vista en perspectiva de los componentes de la unidad desechable que se muestra en la figura 1 ; la figura 3 es una vista en perspectiva de un compartimiento de bomba de la unidad desechable que se muestra en la figura 2; la figura 4 es un esquema que muestra el sistema de accionamiento de presión que se puede utilizar para accionar el compartimiento de bomba que se muestra en la figura 3; las figura 5A y 5B son respectivamente vistas en perspectiva superior e inferior de una modalidad alternativa de una distribución de compartimiento de bomba; la figura 6 es un esquema de una modalidad de sistema de calentamiento de sangre extracorporal; la figura 7 y 8 son gráficas que muestran como se pueden utilizar las mediciones de presión que se detectan al final de una carrera, en una modalidad; las figuras 9A-10B muestran como las señales de medición de presión se filtran por el controlador de sistema; la figura 11 es una gráfica que muestra las lecturas de presión en cada una de los compartimientos de bomba en la unidad desechable y los resultados de filtrado de estas lecturas; la figura 12 es una gráfica que muestra como se utilizan las mediciones de presión para determinar presión promedio; la figura 13A es una vista en perspectiva de los componentes de sistema de la figura 1 utilizado para transferir calor a la sangre; la figura 13B es una vista en perspectiva en sección transversal desde el lado trasero del múltiple de las figuras 2 y 49, de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención; la figura 13C muestra un termopozo que puede ser utilizado en el múltiple de las figuras 2, 49 y 13B en el intercambiador de calor de la figura 1 , de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención; la figura 14 es una vista despiezada que muestra los componentes básicos de un intercambiador de calor en una modalidad alternativa; las figuras 15, 16 y 17 muestran respectivamente la perspectiva superior, la perspectiva en extremo y las vistas en planta superior de la bolsa intercambiadora de calor de la unidad desechable utilizada en el intercambiador de calor que se muestra en la figura 14; la figura 18 muestra una colocación preferida de transductores de temperatura en un intercambiador de calor; la figura 19 es un diagrama de flujo que muestra un método para verificar la temperatura de un paciente; la figura 20 es una vista en sección de una bomba de compartimiento que se puede incorporar en las modalidades de casetes de control de fluido; la figura 21 es una vista en sección de una válvula que se puede incorporar en las modalidades de casetes de control de fluido; las figuras 22A y 22B muestran un cásete de bomba que incorpora dos compartimientos de bomba del tipo que se muestra en la figura 20 y un número de válvulas del tipo que se muestra en la figura 21 junto con varias trayectorias de fluido y otros componentes, de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención; la figura 23 es una representación esquemática de la distribución de cásete de alojamiento doble de acuerdo con una modalidad; la figura 24 es una vista esquemática de un sistema de tratamiento hipertérmico de todo el cuerpo, de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención; la figura 25 muestra la unidad de base de la figura 1 1 , de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención; la figura 26 muestra una vista de acercamiento de la interconexión de múltiples de la figura 25, de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención; la figura 27 muestra una pantalla de interconexión de usuario ejemplar de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención; la figura 28 es una gráfica que muestra como se aplican las presiones a una bomba de compartimiento que puede ser controlada de acuerdo con el fin de facilitar la detección de fin de carrera, de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención; la figura 29 es una representación esquemática de un flujo de fluido circulatorio en el compartimiento de bomba que se muestra en la figura 3, de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención; las figura 30A y 30B son vistas superior y en sección de una bomba de compartimiento modular; las figuras 31 A y 31 B son vistas superior y en sección de la bomba de compartimiento con puertos de entrada y salida separados, la figura 31 A muestra una línea de sección para indicar la vista en la figura 31 B; las figuras 32A y 32B son vistas superior y en sección de una bomba de compartimiento con un inserto en la cámara de accionamiento; las figuras 33A y 33B son vistas superior y en sección de una bomba de compartimiento con una construcción laminada; las figuras 34A y 34B son vistas superior y en sección de la bomba de compartimiento con una construcción laminada; la figura 35A es una vista pictórica despiezada de una bomba de compartimiento con un alojamiento de partes múltiples; las figuras 35B-35E son vistas pictóricas de diversas modalidades de diafragmas; las figuras 36A y 36B son vistas lateral y de extremo de una bomba de compartimiento ensamblada con un alojamiento de partes múltiples; la figura 36C es una vista de acercamiento de un puerto y una bomba de compartimiento con un alojamiento de partes múltiples; la figura 37 es una vista pictórica despiezada de un alojamiento de bomba de compartimiento de partes múltiples; las figuras 38A y 38B son vistas superior y en sección del montaje de bomba de compartimiento con válvulas integrales; la figura 39 es una vista pictórica despiezada de un montaje de bomba de compartimiento; la figura 40A es una vista pictórica de dos partes de un alojamiento de bomba de compartimiento de partes múltiples; la figura 40B es una vista de acercamiento pictórico de características de alineación sobre partes de un alojamiento de bomba de partes múltiples; la figura 41A es una vista en sección pictórica de un montaje de bomba de compartimiento con algunas porciones separadas; la figura 41 B es una vista pictórica en acercamiento de la alineación y características de unión en un alojamiento de bomba de compartimiento; la figura 42A es una vista pictórica de una bomba de compartimiento; la figura 42B es una vista en sección de la bomba de compartimiento que se muestra en la figura 42A; la figura 42C es una vista pictórica de una bomba de compartimiento; la figura 42D es una vista en sección de la bomba de compartimiento que se muestra en la figura 42C; las figuras 43A-43C son vistas despiezadas y en sección de una modalidad de un cásete de bomba de compartimiento; las figuras 44A-44B son vistas pictóricas de una modalidad de un cásete de bomba de compartimiento; la figura 45 muestra una representación del sistema de tratamiento de quimioterapia hipertérmico regional, de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención; las figuras 46A y 46B, respectivamente, muestran las vistas en perspectiva superior e inferior de una membrana flexible que tiene una configuración de topes realzados, tal como la que se puede utilizar en compartimientos de bomba tal como el compartimiento de bomba de la figura 4, de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención; la figura 47A muestra parte de los componentes interiores de la unidad de base de las figuras 1 y 25, de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención; la figura 47B muestra una vista en perspectiva trasera de la unidad de base de la figura 1 y 25 que muestran interconexiones con el paciente, de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención; la figura 48 muestra una unidad desechable ejemplar de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención; las figuras 49A y 49B respectivamente, muestran una vista lateral trasera en perspectiva y una vista en fondo en perspectiva del múltiple de la figura 2, de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención; la figura 50A y 50B son modalidades de aparato detector en donde el pozo térmico es una parte continua de la línea de fluido; la figura 5 A y 51 B son modalidades del aparato detector en donde el pozo térmico es una parte separada de la línea de fluido; las figuras 52A y 52B son modalidades del aparato detector que muestra varias longitudes y anchuras del pozo térmico; la figura 53 es una vista pictórica del pozo térmico de acuerdo con una modalidad del aparato detector; la figura 54 es una vista en sección transversal de una modalidad ejemplar del pozo térmico; las figuras 55A y 55B muestran vistas en sección de modalidades de los pozos térmicos con espesores de pared variables; las figuras 56A - 56S son vistas en sección de diversas modalidades del pozo térmico incrustado en una línea de fluido; la figura 57 es una vista lateral en sección de una modalidad de la sonda detectora; la figura 58 es una vista despiezada de la modalidad que se muestra en la figura 8; la figura 59 es una vista en sección de una modalidad alternativa de la punta de la sonda detectora; la figura 60A es una modalidad alternativa de la sonda detectora; la figura 60B es una modalidad alternativa de la sonda detectora; la figura 61 es una vista lateral de una modalidad alternativa de la sonda detectora; la figura 62A es una vista en sección de una sonda detectora acoplada a un pozo térmico; la figura 62B es una modalidad alternativa de la sonda detectora que se muestra en la figura 13A; la figura 63A es una vista en sección de una sonda detectora, como se muestra en la figura 8, acoplada a un pozo térmico; la figura 63B es una modalidad alternativa de la sonda detectora que se muestra en la figura 14A; la figura 64 es una vista en sección de una modalidad ejemplar del aparato sensor; la figura 65 muestra una modalidad alternativa de una sonda detectora acoplada a un pozo térmico; la figura 66 es una vista en sección de una modalidad de una sonda detectora acoplada a un pozo térmico y suspendida por un resorte; la figura 67 es una vista en sección de una modalidad de una sonda detectora en un alojamiento; la figura 68 es una vista en sección de una modalidad de una sonda detectora en un alojamiento; la figura 69 es una vista en sección de una modalidad de una sonda detectora en un alojamiento; la figura 70 es una vista lateral de una línea de fluido que incluye dos sensores; la figura 71 es una vista en sección de la línea de fluido con un aparato sensor; la figura 72 muestra una manera en la cual se puede interconectar los diversos componentes de la unidad desechable de la figura 2; las figuras 73A-73B son representaciones gráficas de detección de oclusión de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención; las figuras 74A - 74C muestran gráficas de flujo de volumen, volúmenes de compartimiento y flujos de retención total para dos compartimientos de bomba que operan en una relación en fase de cero grados, una relación en fase de 180° y una relación de fase de 90°, respectivamente, de acuerdo con modalidades ejemplares de la presente invención; la figura 75 muestra un radiador para uso con una longitud de tubería, de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención; la figura 76 muestra una longitud de instalación de tubería flexible en el radiador de la figura 75, de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención; las figuras 77A-77B muestra una placa intercambiadora de calor que tiene guías para recibir el radiador de la figura 75, de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención; las figuras 78A-78B muestra una placa intercambiadora de calor que tiene una pared cilindrica para recibir el radiador de la figura 75, de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención; la figura 79 muestra una placa intercambiadora de calor que tiene un radiador integral del tipo que se muestra en la figura 75, de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención; la figura 80 muestra un radiador encerrado que tiene puertos de entrada y de salida de fluido, de acuerdo con una modalidad alternativa de la presente invención; la figura 81 muestra una variación de la unidad desechable de la figura 48 que incluye un circuito de conexión al paciente que tiene una cobertura protectora estéril, de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención; la figura 82 muestra una representación del circuito de conexión del paciente de la figura 81 con una porción de tubería expuesta a través de una cubierta protectora estéril, de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención; la figura 83 muestra una variación de la unidad desechable de la figura 81 , que incluye una línea de suministro de fluido adicional, de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención; la figura 84 muestra un circuito fluido que se puede utilizar para suministrar tratamiento de quimioterapia hipertérmico regional, de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención; la figura 85 muestra otro circuito de fluido que incluye una cámara de equilibrio que se puede utilizar para suministrar tratamiento de quimioterapia hipertérmico regional, de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención; la figura 86 muestra otro circuito de fluido que incluye una cámara de equilibrio y una segunda bomba que se puede utilizar para suministrar tratamiento de quimioterapia hipertérmico regional, de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención; y la figura 87 muestra un circuito de fluido que incluye una válvula de drenado que se puede utilizar para proporcionar tratamiento de quimioterapia hipertérmico regional, de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención. Debe hacerse notar que las figuras anteriores y los elementos que se muestran en las mismas no están necesariamente dibujados a escala concordante o a escala alguna. A menos que el contexto lo sugiera de otra manera, los elementos similares se indican por números similares.

DESCRIPCION DETALLADA DE LAS MODALIDADES ESPECIFICAS Definiciones. Como se utiliza en esta descripción y en las reivindicaciones anexas, los siguientes términos tendrán los significados que se indican, a menos que el contexto lo indique en otro sentido.

El término "esferoide" significa una forma tridimensional que generalmente corresponde a un óvalo que gira sobre su eje principal, mayor o menor, y que incluye formas de huevo tridimensionales, esferoides acertados en los polos o alargados en los polos, esferas y formas sustancialmente equivalentes. El término "semiesferoide" significa cualquier forma tridimensional que generalmente corresponde a aproximadamente la mitad de un esferoide. El término "esférico" significa generalmente esférico. El término "semiesférico" significa generalmente semiesférico. El término "ajuste" significa un medio de válvula que abre y cierra con rapidez la válvula. El término "neumático" significa el uso de aire u otro gas para mover una membrana flexible u otro miembro. El término "sustancialmente tangencial" significa un ángulo menor de 75° respecto a una tangente, o en caso de una pared plana, en un ángulo menor de 75° respecto a la pared. El término "fluido" significará una sustancia, por ejemplo un líquido, que es capaz de ser bombeado a través de una línea de flujo. La sangre es un ejemplo específico de un fluido. El término "impedancia" significa la oposición al flujo de fluido.

Un "paciente" incluye una persona o un animal de quien o a quien se bombea el fluido, ya sea como parte de un tratamiento médico o de otro tipo. Un "medio sujeto" es cualquier material, que incluye cualquier fluido, sólido, líquido o gas, que está en contacto ya sea con una sonda detectora o con un pozo térmico. Se describen en lo siguiente diversos aspectos de la presente invención con referencia a diversas modalidades ejemplares. Debe hacerse notar que los encabezados se incluyen por comodidad y no limitan la presente invención de manera alguna. 1. Bombas de desplazamiento positivo reciprocante ejemplares Las modalidades de la presente invención generalmente se relacionan con ciertos tipos de bombas de desplazamiento positivo reciprocantes (las cuales se pueden denominar en lo siguiente como "compartimientos", "compartimientos de bomba" o "bombas de compartimiento") utilizadas para bombear fluidos tales como un fluido biológico (por ejemplo sangre o fluido peritoneal), un fluido terapéutico (por ejemplo una solución de medicación) o un fluido tensioactivo. Algunas modalidades están configuradas específicamente para impartir fuerzas de cizallamiento bajas y turbulencia baja en el fluido conforme el fluido se bombea desde una entrada a una salida. Dichas modalidades pueden ser particularmente útiles para el bombeo de fluidos que se pueden dañar por dichas fuerzas de cizallamiento (por ejemplo sangre, y particularmente sangre calentada, la cual es susceptible a hemolisis) o turbulencia (por ejemplo tensioactivos y otros fluidos que pueden generar espuma o que de alguna otra manera se pueden dañar o volver inestables en presencia de turbulencia). De manera general, la bomba de compartimiento es un aparato de bomba modular. La bomba de compartimiento se puede conectar a cualquier fuente de fluido (por ejemplo líquido, gas o variaciones de los mismos) el cual incluye, pero no se limita a una trayectoria, una línea o un recipiente de fluido, con el fin de proporcionar movimiento al fluido sujeto. En algunas modalidades, las bombas de compartimiento múltiples se utilizan, no obstante, en otras modalidades se utiliza una bomba de un compartimiento. La bomba de compartimiento adicionalmente se puede conectar a por lo menos una fuente de accionamiento, la cual en algunas modalidades es por lo menos una cámara de aire. En algunas modalidades, la bomba de compartimiento se conecta modularmente a cualquier dispositivo o máquina. No obstante, en otras modalidades, la bomba de compartimiento es parte de un dispositivo, máquina o recipiente que se une a otro dispositivo, máquina o recipiente. Aunque la bomba de compartimiento es modular, la bomba de compartimiento también puede ser parte de otra estructura modular que interactúa con cualquier máquina, dispositivo, recipiente o de alguna otra manera. En una modalidad, la bomba de compartimiento incluye un alojamiento que tiene un diafragma o una membrana impermeable movible unida al interior del alojamiento. El diafragma genera dos cámaras. Una cámara no entra en contacto con el fluido sujeto; esta cámara se denomina como una cámara de accionamiento. La segunda cámara se pone en contacto con el fluido sujeto. Esta cámara se denomina como la bomba o cámara de bombeo. La bomba de compartimiento, en algunas modalidades, incluye una trayectoria de fluido de entrada y una trayectoria de fluido de salida. Por lo tanto, en estas modalidades, se bombea un fluido sujeto dentro de la cámara de bomba, y después hacia fuera de la cámara de bomba. En algunas modalidades, se utilizan mecanismos reguladores de flujo para asegurar que el fluido se mueva en la dirección que se desea. En otras modalidades, la trayectoria de fluido de entrada y la trayectoria de fluido de salida son uno mismo. El accionamiento del diafragma se proporciona por un cambio en la presión. Este cambio en la presión se puede generar mediante el uso de presiones de aire positivas y negativas. En una modalidad se utiliza un mecanismo neumático para llenar la cámara de accionamiento con aire (creando una presión positiva) y después para succionar el aire fuera de la cámara de accionamiento (creando una presión negativa). En algunas modalidades, el aire fluye a través de un orificio en la cámara de accionamiento. El puerto puede ser, pero no se limita a un orificio o abertura en la cámara de accionamiento. En otras modalidades se puede utilizar cualquier fluido (por ejemplo líquido, gas o variaciones de los mismos) como un fluido de accionamiento. Para propósitos de esta descripción se muestran y describen modalidades ejemplares. No obstante se contemplan otras modalidades, por lo tanto, la descripción que se proporciona significa obtener y comprender las modalidades de bomba de compartimiento, pero serán evidentes otras variaciones. 1.1. Configuraciones ejemplares de compartimiento de bomba La figura 3 muestra una bomba 25 de desplazamiento positivo reciprocante de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención. En esta modalidad, la bomba 25 de desplazamiento positivo reciprocante es esencialmente una unidad autocontenida (la cual se puede denominar en la presente como un "compartimiento") que puede ser utilizado como un componente de un sistema de bombeo más grande. La bomba 25 de desplazamiento positivo reciprocante incluye una porción "superior" (también denominado como "pared de cámaras de bombeo") 31 y una porción "inferior" (también denominada como "pared de cámara de accionamiento") 32 que se acoplan juntas a la pared 30 de compartimiento, por ejemplo por soldadura ultrasónica u otra técnica. Debe hacerse notar que los términos "superior" e "inferior" son relativos y se utilizan aquí por conveniencia con referencia a la orientación que se muestra en la figura 3. Cada una de las porciones 31 y 32 tiene una superficie interior rígida que es preferiblemente semiesférica (aunque no necesariamente), de manera tal que el compartimiento tenga una cavidad interior que es preferiblemente esférica (aunque no necesariamente). En la modalidad que se muestra en la figura 3, la pared 32 de la cámara de accionamiento es una estructura unitaria mientras que la pared 31 de cámara de bombeo se forma de dos mitades que se acoplan juntas a lo largo del perímetro 2052, por ejemplo por soldadura ultrasónica u otra técnica (la cual facilita el ensamblado de las válvulas integrales, discutido posteriormente). La figura 37 muestra una vista despiezada de estas secciones de pared de compartimiento de tres bombas, de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención. La figura 38A muestra una vista superior del compartimiento de bomba de tres piezas ensamblado. La figura 38B muestra una vista en sección transversal lateral del compartimiento de bomba de tres piezas ensamblado. La figura 39 muestra una vista despiezada de los componentes de compartimiento de bomba. Las figuras 37-39 se discuten con mayor detalle en lo siguiente. Por supuesto, la presente invención de ninguna manera está limitada la manera en la cual la pared 31 de cámara de bombeo y la pared 32 de cámara de accionamiento se construyen o ensamblan, aunque se considera una modalidad preferida la soldadora ultrasónica de la pared 31 de cámara de bombeo y la pared 32 de cámara de accionamiento. Dentro de la bomba 25 de desplazamiento positivo reciprocante se monta una membrana 33 flexible (también denominada como "diafragma de bomba") en donde la pared 31 de cámara de bombeo y la pared 32 de cámara de accionamiento coinciden (es decir, en la pared 30 de compartimiento). El diafragma 33 de bomba divide eficazmente la cavidad interior en una cámara de bombeo de volumen variable (definido por la superficie interior rígida de la pared 31 de cámara de bombeo y una superficie superior de la membrana 33) y una cámara de accionamiento de volumen variable complementario (definido por la superficie interior rígida de la pared 32 de la cámara de accionamiento y el lado inferior de la membrana 33). La porción 31 superior incluye una entrada 34 de fluido y una salida 37 de fluido, ambas en comunicación fluida con la cámara de bombeo. La porción 32 inferior incluye una interconexión 38 neumática en comunicación fluida con la cámara de accionamiento. Como se expone con mayor detalle en lo siguiente, la membrana 33 puede ser impulsada para moverse hacia atrás y hacia adelante dentro de la cavidad al aplicar de manera alternada presión neumática negativa y positiva en la interconexión 38 neumática. Conforme la membrana 33 realiza movimientos reciprocantes hacia atrás y hacia adelante y en la modalidad que se muestra en la figura 3, la suma de los volúmenes de las cámaras de bombeo y de accionamiento permanecen constante. Durante las operaciones típicas de bombeo de fluido, la aplicación de presión neumática negativa a la interconexión 38 neumática tiende a extraer la membrana 33 hacia la pared 32 de la cámara de accionamiento de manera que expande la cámara de bombeo y extrae fluido al interior de la cámara de bombeo a través de la entrada 34 mientras que la aplicación de presión neumática positiva tiende a empujar la membrana 33 hacia la pared 31 de la cámara de bombeo de manera que colapsa la cámara de bombeo y expulsa fluido en la cámara de bombeo a través de la salida 37. Durante dichas operaciones de bombeo, las superficies interiores de la pared 31 de cámara de bombeo y la pared 32 de cámara de accionamiento limitan el movimiento de la membrana 33 conforme realiza el movimiento reciprocante hacia atrás y hacia adelante. En la modalidad que se muestra en la figura 3, las superficies interiores de la pared 31 de cámara de bombeo y la pared 32 de cámara de accionamiento son rígidas, lisas y semiesféricas. En vista de la pared 32 de cámara de accionamiento rígida se utiliza una estructura límite rígida alternativa -por ejemplo, una porción de un bisel utilizado para proporcionar presión neumática y/o un conjunto de nervaduras- se puede utilizar para limitar el movimiento de la membrana conforme la cámara de bombeo se aproxima al valor máximo. Las estructuras de biseles y nervaduras se describen de manera general en la Solicitud de Patente de los Estados Unidos Número 10/697,450 intitulada BEZEL ASSEMBLY FOR PNEUMATIC CONTROL presentada el 30 de octubre del 2003 y publicada como publicación número US 2005/0095154 (Expediente del Apoderado Número 1062/D75) y la solicitud PCT relacionada número PCT/US2004/035952 intitulada BEZEL ASSEMBLY FOR PNEUMATIC CONTROL presentada el 29 de octubre del 2004 y publicada como publicación número WO 2005/044435 (Expediente del Apoderado Número 1062/D71WO), ambas incorporadas en la presente como referencia en su totalidad. Por lo tanto, la estructura límite rígida -tal como la pared 32 de cámara de accionamiento rígido, un bisel o un conjunto de nervaduras- define la forma de la membrana 33 cuando la cámara de bombeo está en su valor máximo. En una modalidad preferida, la membrana 33 (cuando es impulsada contra la estructura límite rígida) y la superficie interior rígida de la pared 31 de cámara de bombeo definen un volumen de cámara de bombeo esférico cuando el volumen de cámara de bombeo está en un máximo. Así, en la modalidad que se muestra en la figura 3, el movimiento de la membrana 33 está limitado por la pared 31 de cámara de bombeo y la pared 32 de cámara de accionamiento. En la medida en que las presurizaciones positiva y negativa proporcionadas a través del puerto 38 neumático son suficientemente fuertes, la membrana 33 se moverá desde una posición limitada por la pared 32 de la cámara de accionamiento a una posición limitada por la pared 31 de cámara de bombeo. Cuando la membrana es impulsada contra la pared 32 de cámara de accionamiento, la membrana y la pared 31 de cámara de bombeo define el volumen máximo de la cámara de bombeo. Cuando la membrana es impulsada contra la pared 31 de cámara de bombeo, la cámara de bombeo se encuentra en su volumen mínimo. En una modalidad preferida, la pared 31 de cámara de bombeo y la pared 32 de cámara de accionamiento tienen ambas una forma semiesferoidal de manera que la cámara de bombeo tendrá una forma de esferoide cuando se encuentre en su volumen máximo. De manera más preferible, la pared 31 de cámara de bombeo y la pared 32 de cámara de accionamiento tienen ambas una forma semiesférica de manera que la cámara de bombeo tendrá una forma esférica cuando se encuentre en su volumen máximo. Mediante el uso de la cámara de bombeo que adquiere una forma de esferoide -y particularmente una forma esférica- en su volumen máximo, el flujo circulante se puede obtener mediante la cámara de bombeo. En consecuencia, dichas formas tienden a evitar receptáculos estancos de fluido en la cámara de bombeo. Como se describe adicionalmente en lo que sigue, las orientaciones de la entrada 34 y la salida 37 -con cada una sustancialmente tangencial a la superficie interior de la pared 31 de cámara de bombeo- también tienden a mejorar la circulación del fluido a través de la cámara de bombeo y reducir la probabilidad de receptáculos estancos de formación de fluido. De manera adicional, en comparación con otras formas volumétricas, la forma esférica (y en general las formas de esferoide) tienden a crear menos cizallamiento y turbulencia conforme el fluido circula dentro, a través y fuera de la cámara de bombeo. 1.2. Válvulas de entrada/salida ejemplares De manera general, las bombas de desplazamiento positivo reciprocantes de los tipos que se acaban de describir pueden incluir o se pueden utilizar junto con diversas válvulas para controlar el flujo de fluido a través de la bomba. Así, por ejemplo, la bomba de desplazamiento positivo reciprocante puede incluir, o se puede utilizar junto con una válvula de entrada y/o una válvula de salida. Las válvulas pueden ser pasivas o activas. En la modalidad ejemplar que se muestra en la figura 3, la bomba 25 de desplazamiento positivo reciprocante incluye una válvula 35 de retención de entrada de una vía pasiva y una válvula 36 de retención de salida de una vía pasiva. La válvula 35 de retención de entrada permite que se extraiga fluido al interior de la cámara de bombeo a través de la entrada 34 pero evita sustancialmente el retroflujo a través de la entrada 34. La válvula 36 de retención de salida permite que se bombee el fluido fuera de la cámara de bombeo a través de la salida 37 pero evita sustancialmente el retroflujo a través de la salida 37. De esta manera, en una modalidad ejemplar, utilizando la bomba 25 de desplazamiento positivo reciprocante, la membrana 33 es impulsada hacia atrás y hacia adelante por presurizaciones positiva y negativa de un gas que se proporciona a través de un puerto 38 neumático, el cual conecta la cámara de accionamiento a un sistema de accionamiento por presión. La acción reciprocante resultante de la membrana 33 jala el líquido dentro de la cámara de bombeo desde la entrada 34 (la válvula 36 de retención de salida evita que el líquido sea succionado de regreso al interior de la cámara de bombeo desde la salida 37) y después empuja el líquido fuera de la cámara de bombeo a través de la salida 37 (la válvula 37 de retención de entrada evita que el líquido sea impulsado de regreso a la entrada 34). En modalidades alternativas, las válvulas activas se pueden utilizar en lugar de las válvulas 35 y 36 de retención pasivas. Las válvulas activas se pueden accionar con un controlador de manera tal que dirigen el flujo en la dirección que se desea. Dicha distribución generalmente permite que el controlador provoque el flujo en cualquier dirección a través del compartimiento 25 de bomba. En un sistema típico, el flujo normalmente estará en una primera dirección, por ejemplo desde la entrada a la salida. En algún otro momento, el flujo se puede dirigir en la dirección opuesta, por ejemplo desde la salida a la entrada. Dicha inversión de flujo se puede utilizar, por ejemplo, durante el cebado de la bomba, para verificar una condición de línea equivocada (por ejemplo una oclusión de línea, bloqueo, desconexión o fuga) o para limpiar una condición de línea equivocada (por ejemplo, para tratar de desacoplar un bloqueo). 1 .3. Orientaciones ejemplares de entrada/salida de bomba En la modalidad que se muestra en la figura 3, la entrada 34 y la salida 37 se orientan de manera que dirigen el fluido dentro y fuera de la cámara de bombeo en ángulos que son sustancialmente tangenciales a la superficie interior de la pared 31 de cámara de bombeo. Por lo tanto, el flujo de fluido a través de la entrada 34 dentro de la cámara de bombeo evita que sea perpendicular a la membrana 33, incluso conforme la membrana se aproxima a una posición en donde la cámara de bombeo en su volumen mínimo. Esta orientación de la entrada 34 y la salida 37 tiende a reducir las fuerzas de cizallamiento del líquido que es bombeado, particularmente cuando se compara con bombas centrífugas, las cuales generalmente aplican una gran cantidad de tensión sobre el fluido que se bombea.

La orientación de la entrada 34 y la salida 37 una con respecto a la otra también tiende a reducir el flujo de cizallamiento y la turbulencia. Cuando la cámara de bombeo alcanza su volumen máximo, el fluido continúa circulando a través de la cámara de bombeo incluso conforme el fluido deja de fluir a través de la entrada 34. La dirección de este flujo circulante es el resultado de la dirección de la entrada 34 y la geometría de flujo interno. De manera general, después de una pausa muy breve, la membrana 33 se accionará para comenzar a mover con el fin de reducir el volumen de la cámara de bombeo y el fluido comenzará a fluir a través de la salida 37. Cuando el fluido entra a la cámara de bombeo, se mueve en una corriente giratoria y permanece girando hasta que sale de la cámara de bombeo. El fluido que sale se desprende de la capa externa de la corriente giratoria en la misma dirección en la cual está girando. La forma esférica de los compartimientos de la bomba es particularmente ventajoso para obtener la circulación de flujo que se desea. La orientación de la salida 37 con respecto al flujo circulante dentro de la cámara de bombeo en el momento de volumen máximo de la cámara de bombeo es tal que el flujo no necesita cambiar de dirección súbitamente cuando comienza a ser impulsado a través de la salida 37. Al evitar cambios súbitos en la dirección de flujo se reduce el cizallamiento y la turbulencia. De esta manera, la orientación de la entrada 34 y la salida 37 una con respecto a la otra y la geometría de flujo interno reduce el cizallamiento y la turbulencia en el líquido que es bombeado. Por ejemplo, en la figura 3 existe solo un cambio pequeño en la dirección en una trayectoria que se extiende desde la entrada 34 directamente a la salida 37 pero también otras distribuciones reducirán los cambios súbitos en la dirección conforme el comportamiento de la bomba realiza una transición de una carrera desde el llenado a una carrera de expulsión. Así, cuando el fluido que se bombea es sangre completa, las bombas centrífugas (las cuales aplican una gran cantidad de tensión sobre los eritrocitos) pueden provocar una gran cantidad de hemolisis y por lo tanto pueden reducir el hematocrito del paciente lo cual es perjudicial para el paciente mientras que los compartimientos de bomba de los tipos descritos en lo anterior (los cuales aplican fuerzas de cizallamiento débiles y turbulencia) tienen a producir sustancialmente menos hemolisis. De manera similar, cuando el fluido que es bombeado es un tensíoactivo u otro fluido susceptible a espumado, la reducción en las fuerzas de cizallamiento y las turbulencias reducidas de las bombas de compartimiento tiende a reducir el espumado. La figura 29 es una representación esquemática de un flujo de fluido circulatorio en el compartimiento 25 de la bomba que se muestra en la figura 3, de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención. Conforme el fluido entra en la cámara de bombeo a través de la entrada, la orientación de la entrada dirige el fluido tangencialmente a la superficie interior de la pared de la cámara de bombeo de manera que genera un flujo circulatorio. Conforme el fluido se aproxima a la salida, el fluido de antemano fluye sustancialmente en la dirección de la salida de manera que no se requiere que el fluido realice al cambio drástico alguno en la dirección cuando es bombeado desde la salida. Por lo tanto, el fluido tiende a desprenderse de flujo circulatorio de una manera laminar para proporcionar fuerzas de cizallamiento reducidas sobre el fluido. De manera general, para aplicaciones de bajo cizallamiento y/o baja turbulencia, es deseable que la entrada y la salida se configuren de manera que eviten cambios súbitos o abruptos de dirección de fluido. También generalmente es deseable que la entrada y la salida (y la cámara de bombeo en si misma) estén libres de fracturas o desgarres. La entrada y/o la salida pueden incluir bordes redondeados para ayudar a hacer un desplazamiento un uniforme del flujo de fluido. 1 .4. Configuraciones de bomba alternativas La figura 20 es una vista en sección de un compartimiento 2025 de bomba alternativo tal como el que se puede incorporar en un cásete de control de fluido más grande, de acuerdo con una modalidad alternativa de la presente invención. En esta modalidad, el compartimiento de bomba se conforma de tres piezas rígidas, específicamente una placa 2091 "superior", una placa 2092 media y una placa 2093 "inferior" (debe entenderse, como se ha indicado que los términos "superior" e "inferior" son relativos y se utilizan aquí por conveniencia con referencia a la orientación que se muestra en la figura 20). Las placas superior e inferior 2091 y 2093 pueden ser planas en ambos lados, mientras que la placa 2092 de la parte media se proporciona con canales, rebajos y orificios para definir diversas trayectorias de fluido, cámaras y puertos. Para formar el compartimiento 2025 de bomba, las placas superior e inferior 2091 y 2093 pueden incluir porciones generalmente semiesferoidales que juntas definen una cámara semiesferoidal. Una membrana 2109 separa la cavidad central del compartimiento de la bomba en una cámara (la cámara de bombeo) que recibe el fluido que va a ser bombeado y otra cámara (la cámara de accionamiento) para recibir el gas de control que acciona neumáticamente la bomba. Una entrada 2094 permite que el fluido entre en la cámara de bombeo y una salida 2095 permite que el fluido salga de la cámara de bombeo. La entrada 2094 y la salida 2095 se pueden conformar entre la placa 2092 media y la placa 2093 inferior. Se proporciona presión neumática a través del puerto 2106 neumático para impulsar, por precisión de gas positivas, la membrana 2109 contra una pared de la cavidad del compartimiento de bomba para minimizar el volumen de la cámara de bombeo (como se muestra en la figura 20) o para extraer, con presión de gas negativa, la membrana hacia la otra pared de la cavidad del compartimiento de bomba para maximizar el volumen de la cámara de bombeo. La membrana 2109 se proporciona con un reborde 2088 el cual es engrosado el cual se mantiene estrictamente en un surco 2089 en la placa 2092 media. Por lo tanto, la membrana 2109 se puede colocar y se puede mantener por el surco 2089 antes de que la placa 2091 superior se suelde ultrasónicamente a la placa 2092 media, de manera que la membrana no interferirá con la soldadura ultrasónica de las dos placas juntas y también de manera que la membrana no dependa de las dos placas para que se suelden ultrasónicamente juntas justo de la manera correcta para que se mantengan en su lugar. De esta manera, este compartimiento de bomba debe ser capaz de fabricarse fácilmente sin tener que basarse en soldadura ultrasónica para que se realice con tolerancias muy estrechas. Uno o más de los compartimientos 2025 de bomba se pueden incorporar en un cásete único, el cual también puede incluir una o más válvulas 2000. La figura 21 es una vista en sección de una válvula 2000 controlada neumáticamente que se puede utilizar en modalidades del cásete mencionado en lo anterior. Una membrana 2090, junto con la placa 2092 media, define una cámara 2097 de regulación de flujo. La presión neumática se proporciona a través de un puerto 2096 neumático para forzar, por presión de gas positivo a la membrana 2090 contra un alojamiento 2099 de válvula para cerrar la válvula o para extraer, con presión de gas negativa, la membrana alejándola del alojamiento de válvula para abrir la válvula. Una cámara 2098 de gas de control se define por la membrana 2090, la placa 2091 superior y la placa 2092 media. La placa 2092 media tiene un rebajo formado en la misma sobre el cual se coloca la membrana 2090 de manera que forma la cámara 2098 de gas de control sobre un lado de la membrana y la cámara 2097 reguladora de flujo en el otro lado. El puerto 2096 neumático se define por un canal formado sobre la superficie "superior" de la placa 2092 media, a lo largo de la placa 2091 superior. Al proporcionar comunicación fluida entre las diversas cámaras reguladoras de flujo en un cásete, las válvulas se pueden apilar juntas de manera que todas las válvulas apiladas juntas se pueden abrir o cerrar al mismo tiempo por una fuente única de presión neumática. Los canales que se forman en la superficie del "fondo" de la placa 2092 media a lo largo de la placa inferior, definen la entrada 2094 de válvula y la salida 2095 de válvula. Los orificios que se forman a través de la placa 2092 media proporcionan comunicación entre la entrada 2094 y la cámara 2097 reguladora de flujo (a través del alojamiento 2099 de válvula) y entre la cámara reguladora de flujo y la salida 2095. La membrana 2090 se proporciona con una orilla 2088 engrosada la cual se ajusta estrechamente en un surco 2089 en la placa 2092 media. De esta manera, la membrana 2090 se puede colocar y mantener por el surco 2088 antes de que la placa 2091 superior se suelde ultrasónicamente a la placa 2092 media de manera que la membrana no interferirá con la soldadura ultrasónica de las dos placas juntas y de manera que la membrana no depende de las dos placas para soldarse ultrasónicamente junta justo de la manera correcta para mantenerse en su lugar. De esta manera, esta válvula es fácil de fabricar sin basarse en que la soldadura ultrasónica se realice a tolerancias muy estrechas. Como se muestra en la figura 21 , la placa 2091 superior puede incluir material adicional que se extiende dentro de la cámara 2098 de gas de control de manera que evite que la membrana 2090 sea impulsada demasiado en una dirección alejándose del surco 2089 de manera que evita que la orilla 2088 engrosada de la membrana salte fuera del surco 2089. Con referencia ahora a las figuras 30A y 30B se muestra una modalidad de bombas 3000 de compartimiento. En esta modalidad, la bomba 3000 de compartimiento incluye un alojamiento. Con referencia ahora a la figura 30B, el alojamiento incluye dos porciones 3002, 3004. Las porciones 3002, 3004 se unen y detienen un diafragma 3006. Con referencia a la figura 30A, como se muestra en esta modalidad, las porciones 3002, 3004 de alojamiento se unen por tornillos. No obstante, en modalidades alternativas, se puede utilizar cualquier sujetador o método de sujeción los cuales incluyen, pero no se limitan a: lengüetas que unen a presión, soldadura ultrasónica, soldadura láser u otro medio de montaje conocido en la técnica. Aunque como se muestra en las modalidades en las figuras 30A y 30B, el alojamiento se conforma por dos porciones 3002, 3004, en otras modalidades (algunas descritas en lo siguiente) el alojamiento se forma de más de dos porciones. En otras modalidades adicionales, el alojamiento es una porción única. En diversas modalidades, el tamaño del alojamiento puede variar. El tamaño puede variar en base en el volumen de fluido sujeto diseñado para ser bombeado por cada carrera de la bomba de compartimiento. Otro factor que puede influir en el tamaño es la proporción dimensional deseada de la bomba de compartimiento.

Además, en diversas modalidades, la forma de la cámara del alojamiento puede variar. Así, aunque las figuras 30A y 30B así como muchas de las figuras adicionales en esta descripción describen y muestran un alojamiento de bomba de compartimiento sustancialmente esférico, el alojamiento de bomba de compartimiento de ninguna manera está limitado a una forma esférica. Con referencia ahora a las figuras 42A y 42B se muestra una bomba 4200 de compartimiento alternativa. Así, aunque únicamente se muestran en la presente dos formas, en modalidades alternativas, el alojamiento de bomba de compartimiento puede tener cualquier forma deseada. Con referencia ahora a las figuras 42A y 42B, se muestra una modalidad alternativa de la bomba de compartimiento. Aunque en esta modalidad la bomba de compartimiento es de forma ovalada, en otras modalidades adicionales la bomba de compartimiento puede tener cualquier forma que se desee. Muchas de las modalidades de las bombas de compartimiento incluirán una cámara de bomba, una cámara de accionamiento, un diafragma (o miembro movible), por lo menos un puerto de accionamiento y por lo menos un puerto de entrada/salida. En algunas modalidades, la bomba de compartimiento incluye un puerto de entrada y uno de salida. Se describen en la presente diversas modalidades y características que se describen con respecto a una modalidad y deben entenderse que están disponibles para cualquier modalidad, y por lo tanto las características de la modalidad se pueden combinar y hacer coincidir y cualquier modalidad puede incluir una o más de las características que se describen en la presente. Con referencia nuevamente a las figuras 30A y 30B, la bomba de compartimiento que se muestra en esta modalidad es sustancialmente esférica. Como se muestra en esta modalidad, el alojamiento de bomba (el cual incluye la cámara de bomba y la cámara de accionamiento) es sustancialmente esférica; no obstante, el labio o el frente alrededor del alojamiento de bomba no es completamente esférico. Por lo tanto, el exterior del alojamiento puede tener cualquier forma, y en algunas modalidades, el exterior del alojamiento tiene una forma diferente del alojamiento de la bomba. No obstante, en algunas modalidades, el alojamiento exterior es de la misma forma o sustancialmente de la misma forma que el alojamiento de bomba. Las porciones 3002, 3004 de alojamiento, cuando se unen, forman una cámara hueca. En las modalidades en donde el alojamiento es una porción única, el interior del alojamiento es una cámara hueca. Cuando se conecta un diafragma 3006 o se une al interior del alojamiento, el diafragma 3006 divide el interior del alojamiento en dos cámaras, una cámara 3010 de accionamiento y una cámara 3012 de bomba. En algunas modalidades, el interior del alojamiento se divide en cámaras de volumen igual, no obstante, en otras modalidades, las cámaras son cámaras de volumen variable. El diafragma 3006 puede elaborarse de cualquier material flexible que tenga una durabilidad y compatibilidad deseadas con el fluido objeto. El diafragma 3006 se puede elaborar de cualquier material que pueda flexionarse en respuesta a la presión de líquido o gas o al vacío aplicado a la cámara 3010 de accionamiento. El material de diafragma también se puede seleccionar para biocompatibilidad particular, compatibilidad de temperatura o compatibilidad con diversos fluidos objeto que pueden ser bombeados por el diafragma 3006 o introducirlos a las cámaras para facilitar el movimiento del diafragma 3006. En la modalidad ejemplar, el diafragma 3006 se elabora de silicona de alta elongación. No obstante, en otras modalidades, el diafragma 3006 se elabora de cualquier elastómero o caucho que incluye pero que no se limita a silicona, uretano, nitrilo, EPDM o cualquier otro caucho o elastómero. La forma del diafragma 3006 depende de variables múltiples.

Estas variables incluyen, pero no se limitan a: la forma de la cámara; el tamaño de la cámara, las características de fluido objeto; el volumen del fluido objeto bombeado por carrera; y el medio o modo de unión del diafragma 3006 al alojamiento. El tamaño del diafragma 3006 depende de variables múltiples. Estas variables incluyen, peor no se limitan a: la forma de la cámara; el tamaño de la cámara, las características del fluido objeto; el volumen del fluido objeto bombeado por carrera y el medio o modo de unión del diafragma 3006 al alojamiento. De esta manera, en base en estas variables, la forma y tamaño del diafragma 3006 puede variar el diversas modalidades. El diafragma 3006 puede tener cualquier espesor. No obstante, en algunas modalidades, el intervalo de espesor está entre 0.002 pulgadas y 0.125 pulgadas. Dependiendo del material utilizado por el diafragma, el espesor deseado puede variar. En una modalidad, la silicona de alta elongación se utiliza en un espesor que varía de 0.38 mm (0.015 pulgadas) a 1.3 mm (0.050 pulgadas). En la modalidad ejemplar, el diafragma 3006 se conforma de antemano para incluir una forma sustancialmente de domo en por lo menos parte del área del diafragma 3006. Una modalidad del diafragma 3006 en forma de domo se muestra en la figura 35A con el número 3514. Nuevamente, las dimensiones del domo pueden variar en base en algunas o más de las variables descritas en lo anterior. No obstante, en otras modalidades, el diafragma 3006 pueden incluir una forma de domo conformado previamente. En la modalidad ejemplar, el diafragma 3006 en forma de domo se conforma utilizando moldeado por compresión. No obstante, en otras modalidades, el domo se puede conformar utilizando un moldeado por inyección. En modalidades alternativas, el diafragma 3006 es sustancialmente plano hasta que es accionado. En otras modalidades, si el tamaño del domo, la anchura o el peso pueden variar. En diversas modalidades, el diafragma 3006 se puede mantener en su lugar por diversos medios y métodos. En una modalidad, el diafragma 3006 se sujeta entre las porciones del alojamiento y en algunas de estas modalidades, la orilla del alojamiento puede incluir características para sujetar el diafragma 3006. En otras de esta modalidad, el diafragma 3006 se puede sujetar al alojamiento utilizando por lo menos un perno u otro dispositivo. En otra modalidad, el diafragma 3006 se sobremoldea con una pieza de plástico y después el plástico se suelda o se une de alguna otra manera al alojamiento. En otra modalidad, el diafragma 3006 se une a una porción de cuerpo media (no mostrada descrita posteriormente con respecto a las figuras 33A-33B) y el accionamiento de la porción de alojamiento. Aunque algunas modalidades para la unión del diafragma 3006 del alojamiento se han descrito, cualquier método o medio de unión del diafragma 3006 del alojamiento se puede utilizar. En una modalidad alternativa, el diafragma 3006 se une directamente a una porción del alojamiento de los puntos 3018 de unión. En la modalidad que se muestra en la figura 30B, el diafragma 3006 se mantiene en su lugar en el interior del alojamiento de los puntos 3018 de unión utilizando una de las modalidades descritas en lo anterior u otro método de unión. Los puntos 3018 de unión son áreas en donde se sujeta el diafragma 3006 entre las dos porciones 3002, 3004 del alojamiento en las porciones 3002, 3004 del punto de unión. En algunas modalidades, el diafragma 3006 es más grueso que los puntos 3018 de unión que en otras áreas del diagrama 3006. En algunas modalidades, esta área es gruesa es una junta, en algunas modalidades es un anillo toroidal, un anillo o cualquier otra junta conformada. Con referencia ahora a la figura 35A se muestra una modalidad del diafragma 3514 con una junta 3520. En estas modalidades, la junta 3520 es el punto que conecta al alojamiento. En algunas modalidades de la junta 3520, la junta 3520 es contigua con el diafragma 3514. No obstante, en otras modalidades, la junta 3520 es una parte separada del diafragma 3514. En algunas modalidades, la junta 3520 se elabora del mismo material que el diafragma 3514. No obstante, en otras modalidades, la junta 3520 se elabora de un material diferente del diafragma 3514. En algunas modalidades la junta 3520 se conforma por sobremoldeo de un anillo alrededor del diafragma 3514. La junta 3520 puede ser cualquier forma de anillo o sello que se desee en la medida en que complemente la modalidad de alojamiento de bomba de compartimiento. En algunas modalidades, la junta 3520 es una junta de tipo de compresión. El interior del alojamiento incluye por lo menos un puerto para fluido objeto (puerto de bomba) y por lo menos un puerto para fluido de accionamiento (puerto de accionamiento). Con referencia a la figura 30B, el puerto 3008 de accionamiento y el puerto 3014 de bomba se muestran. Aunque la modalidad que se muestra en la figura 30B incluye un puerto 3014 de bomba y un puerto 3008 de accionamiento, en otras modalidades (algunas de las cuales se describen en lo siguiente), la bomba de compartimiento incluye más de un puerto de bomba y/o más de un puerto de accionamiento. Aún con referencia a la figura 30B, la ubicación del puerto 3014 de bomba y el puerto 3008 de accionamiento también pueden variar en modalidades diferentes. En la modalidad que se muestra, el puerto 3014 de bomba y el puerto 3008 de accionamiento se localiza en un lado de la bomba 3000 de compartimiento. En otras modalidades, algunas de las cuales se muestran y describen en la presente, el puerto de bomba y el puerto de accionamiento pueden estar en diversos lugares de la bomba de compartimiento, algunas veces en el mismo lado, algunas veces en un lado diferente y en algunas modalidades tienen más de un puerto de bomba y/o más de un puerto de accionamiento, cuyas ubicaciones de estos puertos pueden variar. No obstante, en la mayor parte de las modalidades el puerto de accionamiento (o en algunas modalidades, por lo menos un puerto de accionamiento) 3008 está en comunicación fluida con la cámara 3010 de accionamiento y el puerto de bomba (o, en algunas modalidades, por lo menos un puerto de accionamiento) 3014 está en comunicación fluida con la cámara 3012 de bomba. El puerto 3008 de accionamiento comunica presión líquido o gas con una fuente de liquido o gas para agregar o retirar líquido o gas de la cámara 3010 de accionamiento. Mediante la adición o extracción de líquido o gas desde la cámara 3010 de accionamiento, el diafragma 3006 se flexiona para incrementar o disminuir el volumen de la cámara 3012 de bombeo. La acción del diafragma 3006 que se flexiona provoca el movimiento del fluido objeto ya sea dentro o fuera del puerto 3014 de bomba. En las modalidades que se muestran en la figura 30B, tanto el puerto 3008 de accionamiento como el puerto 3014 de bombeo se alinea para unión o para separación de otro equipo. No obstante, como se expone en lo anterior, los puertos se pueden orientar de cualquier manera que se desee. Aún con referencia a la figura 30B, la modalidad que se muestra, los anillos toroidales 3020 se localizan en el puerto 3008 de accionamiento y el puerto 3014 de bombeo. No obstante, en otras modalidades, otros medios para conectar la bomba 3000 de compartimiento a otro equipo tal como conectares resaltados, conectares rápidos, pegamento, abrazaderas o cualquier otro medio de sujeción se puede utilizar. Con referencia a la figura 30A, en una modalidad, se proporcionan lengüetas 3016 flexibles para facilitar la sujeción de la bomba 3000 de compartimiento a otro equipo. No obstante, en modalidades alternativas, se pueden utilizar características o medios de ubicación o sujeción adicionales o alternativos. En otras modalidades adicionales, las características de sujeción pueden no estar presentes en la bomba 3000 de compartimiento. El movimiento del diafragma 3006 provoca que el volumen de la cámara 3012 de bomba y el volumen de la cámara 3010 de accionamiento cambien. Cuando el volumen de la cámara 3010 de accionamiento disminuye, el volumen de la cámara 3012 de bomba aumenta. Esto a su vez genera una presión negativa en la cámara 3012 de bomba. La presión negativa provoca que el fluido objeto entra a la cámara 3012 de bomba. Cuando está presente una presión positiva en la cámara 3010 de accionamiento, ya sea a través del aire o líquido que entra a la cámara 3010 de accionamiento a través de uno o más puertos 3008 de accionamiento, el volumen de la cámara 3012 de bomba disminuye, generando una presión positiva en la cámara 3012 de bomba. La presión positiva impulsa al fluido objeto fuera de la cámara 3012 de bomba a través de uno o más puertos 3014 de bomba. Aunque se muestra un puerto 3014 de bomba, en otras modalidades, se incluye más de un puerto de bomba. En algunas de estas modalidades, un puerto de bomba es un puerto de entrada y el puerto de bomba es un puerto de salida. La ubicación, posición y configuraciones de los puertos de bomba varían y pueden variar en consecuencia con el propósito propuesto particular. Con referencia ahora a las figuras 31 A y 31 B se muestra otra modalidad de la bomba 3100 de compartimiento. En esta modalidad, el alojamiento incluye dos porciones 3102, 3104. Con referencia ahora a la figura 31 B se conecta un diafragma 3 06 en la cámara interior del alojamiento en los puntos 3116. En esta modalidad, el diafragma 3106 se conecta al alojamiento en una posición en donde coinciden las dos porciones 3102, 3104. Esto interpone al diafragma 3106 reteniendo al diafragma 3106. El diafragma 3106 divide el interior del compartimiento de la bomba 3106 de alojamiento en dos cámaras; una cámara 3108 de accionamiento y una cámara 31 10 de bomba. En esta modalidad, la cámara 31 10 de bomba incluye dos puertos 31 14 de bomba, cualquiera de los cuales puede ser un puerto de entrada o de salida cuando se acciona la bomba. Con referencia nuevamente a ambas figuras 31 A y 31 B, la bomba 3100 de compartimiento incluye conectores 31 12 con salientes, los cuales se pueden utilizar para la unión de tubería a los puertos 31 14 de bomba, y el puerto 31 18 de accionamiento. El trabajo de cada puerto está determinado por la configuración del otro equipo al cual se une el puerto. En esta modalidad, los conectores 31 12 con salientes se proporcionan para la unión de tubería pero son posibles otros métodos de unión.

Con referencia ahora a las figuras 32A y 32B, se muestra una modalidad alternativa de la bomba 3000 de compartimientos similar a la bomba de compartimiento que se muestra en la figura 30A y 30B. No obstante, en esta modalidad, se incluye un componente 3202 adicional en la cámara 3108 de accionamiento. En algunas modalidades, el componente 3202 adicional también se puede incluir en la cámara 31 10 de bomba y, en otras modalidades se puede incluir un componente 3202 adicional justo en la cámara de bomba. El componente 3202 adicional puede servir para limitar el movimiento del diafragma 3006, amortiguar el desplazamiento del diafragma 3006, filtrar aire o gas que entren o que abandonen la cámara 3108 de accionamiento o amortiguar el sonido o la vibración en la bomba 3000 del compartimiento. En algunas modalidades, por ejemplo en donde la bomba 3000 de compartimiento se utiliza en un sistema de administración de fluidos, puede estar presente un componente 3202 adicional en ambas cámaras para acelerar el tiempo para igualar la temperatura dentro de las cámaras. En algunas de estas modalidades, uno o varios de los componentes 3202 adicionales pueden incluir una malla plástica, un material de tipo tejido, lana de cobre, un material de espuma u otro material y pueden crear una mayor área superficial para equilibrar aire u otro gas. En algunas modalidades, uno o varios componentes 3202 adicionales pueden ser parte de un sistema de administración de fluido (FMS) y se puede utilizar para realizar ciertas mediciones del sistema de administración de fluido tales como, por ejemplo, medir el volumen de fluido objeto bombeado a través de la cámara de bomba durante una carrera del diafragma 3006 o detectar aire en la cámara de bombeo, por ejemplo utilizando técnicas descritas en las patentes de E.U.A. números 4,808,161 ; 4,826,482; 4,796, 162; 5,088,515 y 5,350,357, las cuales se incorporan en la presente como referencia en su totalidad. El componente adicional 3202 puede cubrir completa o parcialmente el puerto de la cámara de accionamiento o puede estar completamente libre del puerto de cámara de accionamiento. En las figuras precedentes se describen y muestran diversas modalidades, características y rasgos de la bomba de compartimiento. Las diversas características se pueden "combinar y hacer coincidir", es decir, cualquier otra característica se puede agregar a cualquier modalidad de la bomba de compartimiento. Las configuraciones que se muestran son únicamente para ejemplo y la ubicación de los puertos, el número de puertos, media de unión, tamaño del alojamiento, tamaños de la cámara, etc., pueden variar en las diferentes modalidades. Las figuras y modalidades que se describen a continuación incluyen adicionalmente diversas modalidades, características y rasgos, la totalidad de los cuales también se pueden "combinar y hacer coincidir" con cualquiera de las características y rasgos descritos en cualquiera de las modalidades de esta descripción. Con referencia a la figura 33A y 33B, se muestra una modalidad alternativa de una bomba 3300 de compartimiento con una cubierta 3302 de cámara de bomba, una cubierta 3304 de cámara de accionamiento y una porción 3306 de placa media. En esta modalidad, la placa 3306 media y la cubierta 3304 de cámara de accionamiento retienen el diafragma 3308 y uno o más diafragmas 3310 o 3312 secundarios. Los diafragmas secundarios pueden actuar pasivamente o pueden ser accionados por gas, líquido o fuerzas mecánicas para servir como válvulas activas para controlar el flujo de fluido a través de la cámara de bomba que cubre la trayectoria 3314 de fluido. En esta modalidad de la bomba 3300 de compartimiento, se forma una trayectoria 3314 de fluido en la cubierta 3302 de cámara de bomba de manera tal que el fluido puede fluir a través de la trayectoria 3314 de flujo sin importar la posición del diafragma 3308. En esta modalidad, la cubierta 3302 de cámara de bomba, la cubierta 3304 de cámara de accionamiento y la placa 3306 media, en una modalidad, se elaboran de plástico, pero en otras modalidades se pueden elaborar de otros materiales que incluyen pero que no se limitan a metal o vidrio. En esta modalidad, la cubierta 3302 de cámara de bomba, la cubierta 3304 de cámara de accionamiento y la placa 3306 media se pueden unir por soldadura láser o se pueden unir por diversos otros métodos que se consideren apropiados para los materiales de componente seleccionados y el uso de bomba de compartimiento que se desee. Otras posibilidades de unión incluyen, pero no se limitan a lengüetas que se unen a presión, ajuste por prensado, acoplamiento a presión, unión por solventes, soldadura térmica, soldadura electromagnética, soldadura por resistencia, soldadura RF, tornillos, pernos, soldadura ultrasónica, adhesivo, sujeción por componentes que se encuentran a un lado de la bomba cuando están en uso u otros métodos de unión utilizados comúnmente en la técnica.

Con referencia ahora a las figuras 34A y 34B se muestra una modalidad de la bomba 3400 de compartimiento. En esta modalidad los puertos de entrada y de salida se localizan en extremos opuestos de la cámara 3406 de bomba y son intercambiables dependiendo de la configuración de la bomba por su uso propuesto. El diafragma 3408 se muestra casi completamente extendido en la cámara 3406 de bomba. En esta modalidad, los puertos de entrada y de salida 3402 y 3404 se pueden oscurecer parcial o completamente por el diafragma 3408 cuando son absorbidos por completo por presión de fluido en la cámara 3410 de accionamiento. El bloqueo de los puertos de entrada o salida puede servir para limitar o conmutar el flujo del fluido objeto a través de la cámara 3406 de bomba como se puede desear en ciertas aplicaciones. En esta modalidad, el lado de bombeo del diafragma 3408, es decir, el lado del diafragma 3408 que hace contacto con el fluido objeto, es liso, lo cual puede proporcionar diferentes características de flujo algunos fluidos objeto o proporcionar contactos diferentes entre el diafragma 3408 y la cámara 3406 de bomba cuando se desea reducción de flujo a través de los puertos de entrada o salida 3402 y 3404, cuando el diafragma se encuentra completamente extendido dentro de la cámara 3406 de bomba. En algunas modalidades, el diafragma tiene un espesor en sección transversal variable, como se muestra en la figura 34B. Se pueden utilizar diafragmas más delgados, más gruesos o de espesor variable para adaptarse a la resistencia, capacidad de flexión u otras propiedades de los materiales de diafragma seleccionados. Los espesores de pared de diafragma más delgados, más gruesos o variables también se pueden utilizar para administrar el diafragma por lo que permiten que se flexione más fácilmente en algunas áreas que en otras áreas, por lo que ayudan a la administración de la acción de bombeo y el flujo del fluido objeto y la cámara 3406 de bomba. Esta modalidad del diafragma 3408 se muestra con un área en sección transversal más gruesas y que se encuentra más cercana a su centro. No obstante, en otras modalidades con un diafragma 3408 con una sección transversal variable, las áreas más gruesas y más delgadas pueden estar en cualquier lugar en el diafragma 3408. Así, por ejemplo, la sección transversal más delgada se puede localizar cerca del centro y las secciones transversales más gruesas se pueden localizar más cercanas al perímetro del diafragma 3408. Son posibles otras configuraciones adicionales. Con referencia a las figuras 35B-E, se muestra una modalidad del diafragma con diversas modalidades de superficie, estas incluyen lisa (figura 35), anillos (figura 35E), nervaduras (figura 35D), punteados o gotas (figura 35C) de espesor variable y/o geometría localizado en diversos lugares por el accionamiento o el lado de bombeo del diafragma 3408. En una modalidad del diafragma, el diafragma tiene una pendiente tangencial en por lo menos una sección, pero en otras modalidades, el diafragma es completamente uniforme o sustancialmente uniforme. Con referencia ahora a la figura 35A se muestra una vista despiezada descriptiva de una modalidad ejemplar de una bomba 3500 de compartimiento. Esta figura muestra una modalidad de los puertos, no obstante, se describe una modalidad ejemplar en lo siguiente con respecto a la figura 37. En esta modalidad, el alojamiento se elabora de tres secciones. Dos de las porciones 3502, 3504 se pueden unir para formar una cámara 3506 de bomba (las porciones 3502, 3504 denominadas como "porciones de cámara de bomba") y la tercera porción 3508 (denominada como la porción de cámara de accionamiento) incluye una cámara 3512 de accionamiento y un puerto 3510 de accionamiento para comunicar presión fluida a la cámara 3512 de accionamiento. Las porciones 3502, 3504 de cámara de bomba se pueden unir juntas para formar un montaje de cámaras de bomba. Este montaje después se puede unir a la porción 3508 de cámara de accionamiento desde el alojamiento. El diafragma 3514 se conecta al interior del alojamiento. En la modalidad ejemplar, el diafragma 3514 se interpone entre la cámara 3506 de bomba y la cámara 3512 de accionamiento. El diafragma 3514 separa la cámara 3512 de accionamiento de la cámara 3506 de bomba. En esta modalidad adicional, en donde la cámara 3506 de bomba está constituida de dos porciones 3502, 3504, cuando las porciones de moldean, este diseño puede permitir un mínimo de rebabas o recortes. Por lo tanto, en esta modalidad, la cámara de bomba no tendrá rebabas en la trayectoria de fluido y por lo tanto presenta un ambiente de bombeo adecuado. Esta modalidad ventajosamente se puede utilizar para aquellos fluidos objeto vulnerables de cizallamiento y/o cuando se bombean fluidos objeto delicados, y por lo tanto deben evitarse rebabas o recortes. En la modalidad ejemplar que se muestra en la figura 35A, se muestra una bomba 3500 que tiene dos puertos 3518, 3516. Para facilidad de descripción, estos puertos 3518, 3516 se denominan puertos de "entrada" y "salida". No obstante, ambos puertos 3518, 3516 pueden servir como un puerto de entrada, de igual manera, cualquier puerto puede servir como un puerto de salida. Los puertos de entrada y salida 3516, 3518 de bomba se conectan a la cámara de bomba 3506 en los bordes 3520 y 3522. En una modalidad, los bordes 3520, 3522 están afilados a la izquierda y se someten a rebajado cuando se moldean con núcleos retraibles. No obstante, en la modalidad ejemplar, la bomba se puede fabricar de núcleos retraibles y por lo tanto pueden tener radios en los bordes 3520 y 3522 por lo que se eliminan las rebajas o recortes de la trayectoria de flujo que pueden dañar fluidos objeto delicados o sensibles. Aún con referencia a la figura 35A, como se muestra en esta modalidad ejemplar, la bomba 3500 de compartimiento incluye tres porciones de alojamiento 3502, 3504, 3508 y un diafragma 3514. Dos porciones de alojamiento 3502, 3504 forman una porción de cámara 3506 de bomba así como dos puertos 3516, 3518. Una tercera porción 3508 forma la cámara 3512 de accionamiento. El diafragma 3514 se une entre la cámara 3506 de bomba y la cámara 3512 de accionamiento por interposición del labio 3520 de diafragma el cual, en una modalidad, es un anillo toroidal integral, no obstante, en otras modalidades, puede ser cualquier otra junta conformada entre las orillas 3524 de las porciones de alojamiento. En una modalidad que se muestra en la figura 35A, un diafragma 3514 incluye bordes tangentes. Los bordes tangentes están presentes cuando la forma del diafragma 3514 no es un domo continuo, por lo tanto, en una sección; el diafragma tiene una formación cónica como se indica por los bordes tangentes. Aunque los bordes tangentes se muestran en esta modalidad, en modalidades alternativas el diafragma puede incluir diversas superficies las cuales pueden incluir, pero no se limitan a una o más de las siguientes: puntos, anillos, rebordes, nervaduras, liso u otra superficie variable. Como se describe en lo anterior, la cámara 3506 de bomba y los puertos 3516, 3518 se conforman por dos porciones de alojamiento 3502, 3504. Estas porciones 3502, 3504 se ajustan juntas como se describe en lo siguiente con respecto a las figuras 36A-36C. Con referencia ahora a las figuras 36A y 36B, se muestran las vistas lateral y de extremo ensamblada de la bomba 3500 de la figura 35. Aquí las porciones 3502 y 3504 de la cámara de bomba y la porción 3508 de cámara de accionamiento se han unido para ocultar el diafragma 3514, que no se muestra. Los componentes del alojamiento de bomba de compartimiento se pueden unir por diversos métodos que incluyen pero que no se limitan a lengüetas que se unen por presión, acoplamiento por prensado, acoplamiento a presión, unión por solvente, soldadura por calor, soldadura electromagnética, soldadura de resistencia, soldadura por RF, tornillos, pernos, soldadura ultrasónica, adhesivo, sujeción por componentes que se encuentran a un lado de la bomba cuando está en uso u otros métodos de unión utilizados comúnmente en la técnica. En la modalidad ejemplar, como se muestra en la figura 35A-41 B, el alojamiento de la bomba 3500 de compartimiento incluye tres porciones que tienen características, algunas específicas para las porciones que se van a soldar ultrasónicamente. El diseño de estas tres porciones incluye características que permiten que las porciones se unan por soldadura ultrasónica, pero la bomba de compartimiento resultante puede bombear fluidos objeto delicados con un daño mínimo resultante, en caso de que se produzca, al fluido objeto después de la soldadura ultrasónica. Una descripción de las tres porciones del alojamiento y las características para el ensamblado se presenta en lo siguiente. Aunque las tres modalidades se describen con respecto a soldadura ultrasónica, debe entenderse que estas modalidades alternativamente se pueden unir por soldadura láser o utilizando lengüetas que se unen a presión, acoplamiento por prensado, acoplamiento por presión, unión por solvente, soldadura de calentamiento, soldadura electromagnética, soldadura de resistencia, soldadura por RF, tornillos, pernos, adhesivo, sujeción por componentes que son aledaños a la bomba cuando se utiliza u otros métodos de unión utilizados comúnmente en la técnica. Con referencia ahora a la figura 36C se muestra una vista ampliada de un puerto. Este puede ser ya sea el puerto de entrada o de salida, como se muestra en la figura 35A. En esta modalidad, los puertos de entrada y de salida son intercambiables y ambos tienen geometría similar interior y exterior. No obstante, sus ubicaciones pueden variar. En esta modalidad, las porciones del alojamiento 3502, 3504 se unen para formar un puerto 3604. En esta modalidad, las porciones de cámara de bomba 3502, 3504 se muestran unidas por soldaduras ultrasónicas en como el director de energía 3602. No obstante, en modalidades alternativas se pueden utilizar otros métodos de unión, como se describe en lo anterior. La zona 3606 en donde las porciones 3502, 3504 de alojamiento que unen se aislan por lo menos parcialmente de las trayectorias de fluido del puerto 3604 por un área 3608. El área 3608 se conforma después de unión de las porciones 3502, 3504 de alojamiento juntas. En una modalidad, el área 3608 incrementa la resistencia al flujo y por lo tanto el área 3608 genera una trayectoria de más resistencia que el flujo principal a través de la cámara. De esta manera, el área 3608 es un área que inhibe el flujo. De esta manera, el flujo de fluido a la zona 3606 en donde coinciden las porciones de alojamiento, disminuye. Esta área 3608 inhibidora de flujo puede ser de cualquier tamaño deseado, no obstante, en la modalidad que se muestra, el área 3608 inhibidora de flujo se genera cuando la distancia entre las dos porciones puede variar de 0.13 mm (0.001 pulgadas) 0.13 mm (0.005 pulgadas) y en algunas modalidades puede haber un intervalo de 0.38 mm (0.015 pulgadas) 0.51 mm (0.020 pulgadas). No obstante, el área 3608 puede ser de cualquier tamaño deseado y puede variar en base en el número de variables que incluyen pero que no se limitan a: volumen de fluido, volumen de cámara y velocidad de bombeo. En muchas modalidades, la distancia entre las dos porciones 3502, 3504 genera un área 3608 que es una fracción del tamaño o volumen de la trayectoria de flujo principal. En otras modalidades, el área 3608 es de cualquier tamaño o volumen deseado para presentar la resistencia deseada al flujo de fluido al área 3606. En modalidades alternativas, y en algunas de estas modalidades, en base en el volumen general de la bomba de compartimiento, el área 3608 puede tener un intervalo más grande y más pequeño. El área 3608 inhibidora de flujo proporciona un medio en donde el fluido no fluye a través del área 3608 inhibidora de flujo y experimentará una resistencia mucho mayor que el fluido que fluye a través de un área más grande en el puerto 3604. El vector de la menor cantidad de fluido que fluye en el área 3608 inhibidora de flujo y al alcanzar la zona 3606 en donde los componentes de alojamiento se unen, menos fluido tenderá a tener contacto con recortes, rebabas o irregularidades o impurezas en la superficie que puedan estar presentes en el área 3606 en donde se unen los componentes de alojamiento. Este aislamiento de rebabas, recortes, irregularidades de superficie u otros efectos de diversos métodos de unión pueden proporcionar un transporte más suave y seguro de fluidos objeto delicados o sensibles como se puede desear para algunas aplicaciones. Los bordes 3612 redondeados de las porciones 3502, 3504 de alojamiento de bomba proporcionan, entre otras cosas, un ambiente delicado para el fluido objeto, líquido o gas que fluye a través de la bomba 3500. Aunque el área 3608 inhibidora de flujo y los bordes 3612 redondeados se muestran en ubicaciones especificas en la figura 36C, estos rasgos pueden estar presentes en cualquier área deseada de la bomba. Con referencia ahora a la figura 37 se muestra una modalidad ejemplar de la bomba de compartimiento. En esta figura, los puertos se muestran con mitades 3712 en su interior. Nuevamente, como se muestra en esta figura, el alojamiento de bomba de compartimiento tiene tres porciones 3702, 3704 y 3706. La porción 3702 incluye una cámara 3704 de accionamiento y características 3706 de alineación para montaje con las otras dos porciones 3704, 3706 de alojamiento de bomba. En esta modalidad, las porciones de alojamiento de bomba 3704, 3706 incluyen áreas en donde las válvulas de una vía se pueden instalar 3712. Las porciones de alojamiento 3702, 3704, 3706 se pueden unir por soldadura ultrasónica, soldadura láser, características de unión a presión, tornillos, pernos, adhesivo u otros métodos de unión utilizados comúnmente en la técnica. El diafragma 3714 se muestra con nervaduras en esta modalidad. No obstante, en modalidades alternativas, el diafragma 3714 puede incluir una o más superficies variables como se describe en lo anterior, o de manera alternativa puede ser una superficie uniforme. Aunque cada una de las diversas figuras en la presente muestra una modalidad del diafragma, se puede utilizar cualquier modalidad del diafragma junto con cualquier modalidad de la bomba de compartimiento.

Con referencia ahora a las figuras 38A y 38B se muestra una modalidad alternativa de la bomba 3800 de compartimiento. En varias modalidades, la bomba 3800 de compartimiento se conecta a un sistema, contenedor o de alguna otra manera en donde el fluido es bombeado desde y/o hacia. En algunas modalidades, el fluido es bombeado hacia/desde un sistema, con recipiente o de alguna otra manera por medio de una línea o tubería. En una modalidad, el fluido es bombeado a través de una tubería flexible. En cualquier caso, en estas modalidades, la línea o tubería se conecta a los puertos de entrada y de salida 3814 de la bomba de compartimiento. No obstante, en modalidades alternativas, el fluido se puede bombear a través de una línea de fluido moldeado o los puertos se pueden conectar directamente a la fuente de fluido o en donde el fluido es bombeado. Aún con referencia a las figuras 38A y 38B, el alojamiento es un diseño de porciones múltiples, similar al diseño que se muestra en la figura 37 que incluye un alojamiento 3704, 3706 de cámara de bomba de dos porciones. No obstante, en esta modalidad se muestran conectores 3802 de manguera con salientes para la conexión de la tubería flexible (no mostrada). Otros medios de conexión a un sistema se pueden utilizar en otras modalidades. Estos medios incluyen, pero no se limitan a conexiones rápidas, acoplamiento por prensado o pegado de tubería directamente en los puertos de entrada o de salida u otro medio y métodos utilizados comúnmente en la técnica.

Con referencia ahora a la figura 38B se muestra una vista en sección de la modalidad que se muestra en la figura 38A. En esta modalidad, las válvulas 3816 se instalan en el interior de la porción 3814 de puerto de las porciones de alojamiento (que se muestran como 3806, 3804 en la figura 38A). Las válvulas 3816 controlan el flujo del fluido objeto dentro y fuera de la cámara 3818 de bomba conforme el diafragma 3808 es accionado por variaciones en la presión de líquido o gas en la cámara 3810 de accionamiento. Como se muestra en esta modalidad, las válvulas 3816 son válvulas de pico de pato, no obstante, en otras modalidades, las válvulas 3816 pueden tener cualquier válvula pasiva o activa, que incluye pero que no se limita a válvulas de retención de bola, válvulas de aleta, válvulas de volcán, válvulas de paraguas, válvulas de movimiento vertical, una válvula controlada u otros tipos de válvula utilizados en la técnica. En esta modalidad, la trayectoria 3812 de fluido se localiza cerca de la parte superior de la cámara 3818 de bomba y tiene una porción no inhibida por el diafragma 3808 incluso cuando el diafragma se extiende completamente dentro de la cámara 3806 de bomba por presión de líquido o gas aplicado a la cámara 3810 de accionamiento vía el puerto 3820 de accionamiento. Como se muestra en esta modalidad, el diafragma 3808 incluye anillos, no obstante, como se describe en lo anterior, el diafragma 3808 puede incluir botones, anillos y/o nervaduras, o cualquier otra variación en la superficie, o, en algunas modalidades, sin variación en la superficie. Las modalidades variables del diafragma se pueden utilizar en cualquiera de las modalidades de las bombas de compartimiento. Con referencia ahora a la figura 39 se muestra una vista descriptiva despiezada de una modalidad de una bomba 3900 de compartimiento. Las válvulas 3902, en algunas modalidades, se pueden instalar en los puertos 3904 de entrada y de salida de las porciones 3906 y 3916 de alojamiento de bomba. Las válvulas 3902 pueden ser una válvula pasiva o activa que incluyen, pero que no se limitan a válvulas de pico de pato, válvulas de retención de bola, válvulas de aleta, válvulas de volcán, válvulas de paraguas, válvulas de movimiento vertical, una válvula controlada u otros tipos de válvulas utilizadas en la técnica para controlar el flujo de fluido, Un diafragma 3908 se une entre las porciones 3906 y 3916 de alojamiento de cámara de bomba y la porción 3910 de alojamiento de accionamiento. El diafragma 3908 se elabora de cualquier material suficientemente flexible y durable que se pueda flexionar en respuesta a presión de fluido o vacío aplicado a la cámara 3910 de accionamiento. El material del diafragma 3908 también se puede seleccionar para que sea biocompatible en particular, compatibilidad de temperatura o compatibilidad con diversos gases o líquidos que se puedan introducir a la bomba o las cámaras de accionamiento. El diafragma 3908 puede tener un anillo de material 3912 grueso cerca de su diámetro externo que se localice o que se sujete en rasgos coincidentes de los componentes de alojamiento de bomba de compartimiento 3906, 3916 y 3910. La porción móvil del diafragma 3908 incluye dos superficies, para propósitos de descripción; estas se denominarán como una superficie exterior y una superficie interior. La superficie exterior es la superficie de cámaras de bomba y la superficie interior es la superficie de cámara de accionamiento. Ya sea la superficie de la porción movible del diafragma puede ser de espesor único o variable y ambas superficies no necesitan ser iguales. Varias modalidades de la superficie se muestran en las figuras 15B-E. Cualesquiera o ambas superficies pueden ser uniformes o incluir una o más características que incluyen pero que no limitan a botones, puntos, anillos, nervaduras, surcos o barras que permanecen por encima o por debajo de las superficies circundantes. En esta modalidad, se muestra una distribución de puntos 3914 sobre la superficie exterior del diafragma. Las características de superficie, o la carencia de las mismas, pueden servir para numerosas funciones diversas. Una de estas puede ser proporcionar espacio para fluido para que pase a través de la cámara de bomba. Otra puede ser la ayuda del sellado de diafragma contra el alojamiento de cámara de bomba para aplicaciones en donde es deseable evitar el flujo de fluido a través de la cámara de bomba cuando el diafragma es presionado contra el alojamiento y cámaras de bomba por presión de líquido o gas de la cámara de accionamiento. Algunas superficies de diafragma pueden proporcionar una o más de estas características o proporcionar otra función o características.

La geometría en la superficie exterior o interior del diafragma también puede servir para acojinar el movimiento del diafragma en cualquier extremo de la carrera del diafragma. Cuando la geometría en el diafragma hace contacto con la bomba o las paredes de la cámara de accionamiento, estas características detendrán el movimiento pero el material de diafragma entre las características puede continuar moviéndose para permitir que el fluido que ha sido bombeado sea acelerado suavemente o desacelerado conforme entra o abandona la cámara de bomba. Con referencia ahora a la figura 40A se muestra una vista descriptiva de las porciones 3906 y 3916 de la bomba de porciones múltiples que se muestra en la figura 39. Únicamente para propósitos de ilustración, las porciones de alojamiento de bomba 3906 y 3916 se muestran orientadas base a base, para ilustrar la relación de los rasgos de alineación y unión que se pueden utilizar en la porción de bomba de un alojamiento de bomba de compartimiento de partes múltiples. Las porciones 3906 y 3916 se alinean y se unen juntas en dos lugares en esta modalidad ejemplar. No obstante, en otras modalidades, estas características pueden variar y la ubicación de la unión de las dos porciones puede variar. Para propósitos de descripción, una de las características de alineación de unión se describirá con respecto a la figura 40B. No obstante, debe entenderse que aunque se describe una, los detalles se pueden aplicar a ambas. Con referencia ahora a la figura 40B, se muestra una vista descriptiva en acercamiento de un área de la figura 40A. La porción 3916 de alojamiento de bomba tiene una característica 402 de alineación que puede alinearse con un surco 4004 de alineación complementaria sobre la porción 3906 de alojamiento. En esta modalidad, la característica 4002 de alineación incluye un director 4006 de energía de manera que las porciones 3906 y 3916 de alojamiento se pueden unir por soldadura ultrasónica. En esta modalidad el director de energía se localiza en línea con un área 408 liberada en la base del alojamiento 3916 de bomba. El área 4008 liberada puede acomodar el anillo externo de un diafragma (no mostrado); en las modalidades en donde el diafragma incluye un anillo externo. El área 4008 liberada continúa en la porción 3906 de alojamiento de bomba pero únicamente es visible en el borde 4010. En esta modalidad en donde se utiliza soldadura ultrasónica, las rebabas del director 4006 de energía pueden intentar fluir más allá del borde 4010 cuando se ensambla. En virtud de que el director 4006 de energía está alineado con el anillo externo del diafragma (no mostrado) cualquier rebaba estará adyacente al anillo externo del diafragma el cual se dobla para sellar pese a la presencia de rebabas en la superficie de sellado del anillo externo del diafragma. Cuando se utilizan métodos de unión alternativos tales como, pero sin limitarse a soldadura láser, adhesivos, tornillos u otros sujetadores, el director 4006 de energía puede excluir y la geometría de las características de alineación 4002 y 4004 puede variar de la modalidad mostrada. En la modalidad una característica 4012 de alineación adicional y un director 4014 de energía están presentes para orientar los componentes 3906 y 3916 de alojamiento de bomba de manera que se unan en su base en donde se unirán a un alojamiento de accionamiento (no mostrado) como se muestra en figuras anteriores y subsecuentes. Con referencia ahora a la figura 41A se muestra una vista descriptiva de una bomba 4100 de compartimiento ensamblada parcialmente. Para propósitos de ilustración únicamente se muestra una porción del alojamiento 3916 de bomba, una porción de una posible modalidad de un diafragma 4102 y una porción de un alojamiento 4104 accionador. Con referencia ahora a la figura 41 B se muestra una vista descriptiva en acercamiento de un área de la figura 41A. En esta modalidad del alojamiento 4104 de accionamiento se muestran dos directores de energía 4106 y 4108 por unión por soldadura ultrasónica aunque es posible otros métodos de unión. En esta modalidad el director 4108 de energía está alineado con el director 4014 de energía sobre la porción 3916 de alojamiento de bomba. La alineación de los directores de energía como se muestran en esta modalidad asegura que las rebabas de una soldadura se consuman por la otra soldadura ultrasónica por lo que se genera un sello confiable entre la totalidad de las tres porciones de alojamiento, se excluye una porción de alojamiento de esta figura, por claridad. Aún con referencia a las figuras 41 A y 41 B se muestra la alineación del director 4006 de energía con la porción externa del diafragma 4102. La alineación del director 4006 de energía con el diafragma 4102 de esta manera permite que cualquier rebaba que resulte de una soldadura ultrasónica en el área del director 4006 de energía se selle por el material flexible del diafragma 4102. El alojamiento de bomba de compartimiento se puede elaborar de cualquier material incluyendo cualquier plástico, metal, madera o una combinación de los mismos. En una modalidad ejemplar, el alojamiento de bomba de compartimiento se elabora de policarbonato de grado médico. En otra modalidad ejemplar, el alojamiento de bomba de compartimiento se elabora de polisulfona. Como se describe con mayor detalle en la descripción, la compatibilidad de materiales seleccionados para el fluido objeto puede ser un factor en algunas modalidades. Con referencia ahora a las figuras 42A-42D, se muestra una modalidad de forma alternativa de la bomba 4200 de compartimiento. Las modalidades de forma que se muestran en la presente se indican como ilustraciones y únicamente con propósitos de descripción. En modalidades alternativas debe entenderse que la bomba de compartimiento puede ser de cualquier forma que se desee. El alojamiento de bomba de compartimiento se puede fabricar utilizando cualquiera de numerosos métodos de fabricación que incluyen pero que no se limitan a moldeo por inyección, moldeo por compresión, fundición, termoconformación o maquinado. En algunas modalidades, por ejemplo, en donde se maquina el alojamiento, el alojamiento se puede fusionar uniéndose por medio del uso de sujetadores mecánicos o fusionado por calor.

El espesor de pared del alojamiento de bomba de compartimiento puede variar entre modalidades. Una infinidad de variables pueden contribuir a la selección del espesor de pared. Estas incluyen, pero no se limitan al material de alojamiento utilizado, presión a la cual se bombeará el fluido; el tamaño de las cámaras; el tamaño general de la bomba de compartimiento, la fuerza necesaria en respuesta a los materiales utilizados, durabilidad, método de ensamblado, el dispositivo en el cual se puede trabajar la bomba de compartimiento junto con costos y tiempo de fabricación. En algunas modalidades, es variable el espesor de pared de bomba de compartimiento. El espesor de pared en las diversas modalidades puede variar desde 0.005 a cualquier espesor. El término "cualquier espesor" se utiliza debido a que en algunas modalidades la bomba de compartimiento se puede integrar en un dispositivo o máquina. Así, la pared de la bomba de compartimiento puede tener el mismo espesor que la máquina completa. Por lo tanto, en algunos casos, el espesor de pared es muy grande. En la modalidad ejemplar que se describe en la presente, el espesor de pared varía entre 1 mm (0.04 pulgadas) y 2.5 mm (0.1 pulgadas). En otra modalidad, el espesor de pared varía entre 1.5 mm (0.06 pulgadas) y 2 mm (0.08 pulgadas). La selección de material y el método de fabricación de las diversas modalidades de la bomba de compartimientos puede depender de numerosas variables. Algunas incluyen durabilidad, costo, presión, del fluido, desempeño y muchas otras. En algunas modalidades, el alojamiento de bomba de compartimiento y el diafragma se insertan para que dure meses o años. En otras modalidades, la bomba de compartimiento está diseñada para ser desechable cuando se utiliza una vez. En otras modalidades más, la bomba de compartimiento está diseñada para durar cierto número de horas, días, semanas o años. En algunas modalidades, incluso en donde la bomba de compartimiento es desechable después de utilizarse una vez, la bomba de compartimiento está diseñada para bombear por un período de tiempo mucho más prolongado, por ejemplo días, semanas, meses o años. En una modalidad del material desechable, el alojamiento se elabora de una película delgada elaborada de un material el cual incluye, pero no se limita a PETE, PEGT y PET. En estas modalidades, el alojamiento se puede termoconformar, por ejemplo, por medio de vacío o formado por presión y el diafragma se conforma de una película plástica delgada que puede ser sellada por calor al alojamiento. En algunas modalidades, el alojamiento es una película de capa múltiple. Esta modalidad es conductora para unión del alojamiento a otro componente. La bomba de compartimiento se puede incorporar y/o integrar en otro dispositivo, máquina, recipiente u otro o puede actuar junto con otro dispositivo, máquina, recipiente u otro. En algunas modalidades se utiliza una bomba de compartimiento único. No obstante, en otras modalidades, se utilizan dos o más bombas de compartimiento. En algunas modalidades, la bomba de compartimiento se incorpora dentro de un dispositivo el cual después se integra o se une a una máquina, dispositivo, recipiente u otro. Un ejemplo de esta modalidad es un cásete que tiene bombas de compartimiento integradas, trayectorias de fluido, puertos de fluido, puertos de accionamiento y trayectoria de fluido de accionamiento. Se describen dos modalidades de un cásete con respecto a las figuras 43A-43C y 44A-44B. Se comprenderá en muchas modalidades adicionales. Para propósitos de la descripción, se describirá una modalidad ejemplar y una modalidad alternativa. No obstante, estas son únicamente ejemplares y otras modalidades, con más o menos de dos bombas de compartimiento, utilizando válvulas diferentes, diversas trayectorias de flujo y que incorporan recipientes adicionales u otros dispositivos, se tomarán en consideración. Con referencia ahora a las figuras 43A-43C, se muestra una modalidad del cásete 4300 de bomba de compartimiento. Con referencia ahora a la figura 43A, esta modalidad de cásete de bomba de compartimiento incluye dos bombas 4310 de compartimiento. Las bombas 4310 de compartimiento pueden ser cualquier modalidad de bomba de compartimiento, pero en esta modalidad ejemplar, las bombas 4310 de compartimiento son similares a la bomba de compartimiento que se muestra en las figuras 33A-33B. El cásete 4300 incluye tres placas, una placa 4320 de accionamiento, una bomba 4330 media y una placa 4340 de cámara de bomba. La placa 4320 de accionamiento incluye, para cada bomba 4310 de compartimiento, una porción de alojamiento 4312 de cámaras de accionamiento de bomba de compartimiento y dos porciones 4314 de alojamiento de accionamiento de válvula. El alojamiento 4314 de accionamiento de válvula incluye un puerto 4316 de accionamiento de válvula. Además de las dos bombas de compartimiento, el cásete 4300, en algunas modalidades, puede contener puertos y/o recipientes adicionales para diversos fluidos que se van a bombear hacia y desde. La placa 4330 media incluye, para cada bomba de compartimiento, un diafragma, 4332 de bomba y dos diafragmas 4334 de válvula. En la modalidad mostrada, las válvulas son válvulas tipo volcán o activas accionadas por un diafragma 4334, el cual es accionado por un fluido, el cual en esta modalidad es aire neumático. También en esta modalidad del cásete 4300 se muestran diafragmas adicionales en la placa 4330 media. Estas son para modalidades que pueden contener un recipiente adicional para diversos fluidos que se van a bombear hacia y desde. Con referencia ahora a la placa 4340 de bomba, cada bomba 4310 de compartimiento incluye un alojamiento 4342 de cámara de bomba la cual incluye una trayectoria 4344 de fluido integral. El alojamiento 4342 de cámara de bomba está en conexión fluida con una trayectoria 4346 de fluido exterior. En esta modalidad ejemplar, las tres placas 4320, 4330 y 4340 se unen por soldadura láser. No obstante, en otras modalidades se pueden utilizar diversos modos de unión, algunos de los cuales se describen en lo anterior. Con referencia ahora a la figura 43B, se muestra una vista en sección transversal del cásete 4300. Las válvulas de volcán se muestran e incluyen los diafragmas 4334 de válvula, las porciones 4314 de alojamiento de accionamiento de válvulas y la línea 4346 de fluido exterior. Las válvulas son accionadas por aire neumático a través de los puertos 4318 de accionamiento. Con referencia ahora a la figura 43C, en algunas modalidades, se puede incluir en el cásete, un filtro 4350 de aire y una línea 4352 de fluido adicional. Una modalidad alternativa del cásete se muestra en las figuras 44A y 44B. Con referencia ahora a la figura 44A, el cásete 4400 incluye más de tres porciones. Las porciones incluyen una placa 4410 media con cubiertas 4412-4416 múltiples soldadas por láser sobre la placa media. Estas cubiertas múltiples 4412-4416 se utilizan en vez de la placa de bomba que se muestra en la figura 44A con el número 4340. Con referencia ahora a la figura 44B, la placa media 4410 se muestra nuevamente. No obstante, en esta modalidad, las cubiertas múltiples 4442-4444 se utilizan en vez de una placa de accionamiento única, como se muestra en la figura 43A con el número 4420. Como se muestra en las figuras 44A-44C, no obstante, esta es sólo una modalidad y en otras modalidades el número de cubiertas múltiples puede variar. 1.5. Modalidades ejemplares que incorporan compartimientos de bomba múltiples Debe hacerse notar que los sistemas de bombeo pueden utilizar compartimientos de bomba múltiple para bombear fluido. Los compartimientos de bomba se pueden utilizar individualmente, en cuyo caso los compartimientos de bomba se pueden controlar individualmente, o se pueden interconectar compartimientos de bomba de diversas maneras, tal como, por ejemplo, interconectando las entradas de compartimientos de bomba múltiples con el fin de extraer fluido desde una fuente común, interconectar las salidas de compartimientos de bombas múltiples con el fin de bombear fluido a un destino común y/o interconectar los puertos neumáticos de compartimientos de bombas múltiples con el fin de controlar los compartimientos de bomba a través de una interconexión neumática común. En diversas modalidades, los compartimientos de bomba múltiples pueden ser operados fuera de fase (es decir, una cámara de bombeo es vaciada mientras la otra es llenada) con el fin de proporcionar un flujo sustancialmente continuo, en fase, con el fin de proporcionar un flujo por pulsos o de alguna otra manera. Para operación en fase, una interconexión neumática única se puede proporcionar para compartimientos de bombas múltiples de manera que la estación de base puede operar simultáneamente los compartimientos de bomba. De manera similar, una interconexión neumática única se puede proporcionar para válvulas múltiples de manera que la estación de base puede operar las válvulas simultáneamente. En las modalidades que se muestran en las figuras 2 y 48, se incluyen dos compartimientos 25a y 25b de bomba autocontenidos individuales del tipo que se muestra en la figura 3, en un sistema desechable. En esta modalidad, cada uno de los compartimientos 25a y 25b de bomba tienen su propio puerto 38 neumático de manera que los compartimientos 25a, 25b de bomba se pueden controlar por separado. En la modalidad que se muestra en las figuras 5A y 5B, dos compartimientos 25a y 25b de bomba se incorporan dentro de un montaje 2004 más grande de manera que las entradas de los dos compartimientos 25a y 25b de bomba se conectan a una linea 54 de entrada común y las salidas de ambos compartimientos 25a y 25b de bomba se conectan a una línea 57 de salida común. La figura 5B muestra los puertos 38 neumáticos de los compartimientos 25a y 25b de bomba. Las entradas 34 y las salidas 37 de los compartimientos 25a y 25b de bomba están distribuidos para dirigir los flujos dentro y fuera de las cámaras de bombeo en ángulos que son sustancialmente tangenciales con las paredes 31 de la cámara de bombeo rígidas de cada compartimiento de bomba, con el fin de que - como se discute en lo anterior - se reduzca la fuerza de cizallamiento y la turbulencia del fluido y mejore la circulación a través de las cámaras de bombeo. En esta modalidad, los compartimientos 25a y 25b de bomba tienen puertos 55 de purga, los cuales permiten que el aire sea purgado del sistema, por ejemplo durante el cebado. Además, en esta modalidad, la línea 54 de entrada común se acopla con varios puertos 2001 tipo luer (por ejemplo para permitir la unión de fuentes de fluido adicionales tales como soluciones médicas, soluciones químicas, diluyentes, etc.) y también se acopla con un termopar 2002 (por ejemplo para permitir monitorear la temperatura del fluido que entra a los compartimientos 25a y 25b de bomba). Además, en esta modalidad, el montaje 2004 incluye dos puertos 2003 de flujo pasante que tienen conexiones de tubo en el lado superior (que se muestra en la figura 5A) y conexiones de anillo toroidal sobre el lado inferior (que se muestra en la figura 5B). Los puertos 2003 de flujo pasantes se pueden utilizar para facilitar la instalación o el uso del montaje 2004 con una estación de base, por ejemplo, al permitir que todas las conexiones neumáticas y fluidas se realicen desde la parte inferior del montaje 2004, en cuyo caso la linea 54 de entrada se puede preconectar por medio de tubería a uno de los puertos 2003 de flujo pasante y la linea 57 de salida se puede preconectar por medio de tubería al otro puerto 2003 de flujo pasante. En la modalidad que se muestra en las figuras 22A y 22B, dos compartimientos 2025a y 2025b de bomba del tipo que se muestra en la figura 20 y varias válvulas 2000a-2000d del tipo que se muestra en la figura 21 se incorporan en un cásete 2015 de bomba junto con varias trayectorias de fluido y otros componentes. El cásete 2015 de bomba incluye una entrada 2005 común en comunicación fluida con el compartimiento 2025a de bomba por medio de trayectorias 2007 y 2009 de fluido y con el compartimiento 2025b de bomba por medio de trayectorias de fluido 2008 y 2010. El cásete 2015 de bomba también incluye una salida 2006 común en comunicación fluida con el compartimiento 2025a de bomba por medio de trayectorias de fluido 201 1 y 2013 y con el compartimiento 2025b de bomba por medio de las trayectorias de fluido 2012 y 2014. De esta manera, los compartimientos de bomba 2025a y 2025b extraen fluido de la entrada 2025 común y bombean fluido a la salida 2006 común. Como se ha dicho, la válvula 2000a se utiliza para controlar el flujo del fluido en la intersección de las trayectorias de fluido 2008 y 2010 (es decir, en la entrada al compartimiento 2025b de bomba); se utiliza la válvula 2000b para controlar el flujo de fluido en la intersección de las trayectorias de fluido 2007 y 2009 (es decir, en la entrada al compartimiento 2025a de bomba); la válvula 2000c se utiliza para controlar el flujo de fluido en la intersección de las trayectorias de fluido 201 1 y 2013 (es decir, en la salida del compartimiento 2025a de bomba); y la válvula 2000d se utiliza para controlar el flujo de fluido en la intersección de las trayectorias de fluido 2012 y 2014 (es decir, en la salida del compartimiento 2025b de bomba). Cada uno de los compartimientos de bomba 2025a y 2025b tiene su propia interconexión neumática 2106a y 2106b, respectivamente. Además, cada una de las válvulas 2000a-2000d tiene su propia interconexión neumática 2096a-2096d, respectivamente. De esta manera, cada uno de los compartimientos de bomba y cada una de las válvulas puede ser controlada independientemente por una estación de base. La figura 23 es una representación esquemática de una distribución 2016 de alojamiento doble de acuerdo con otra modalidad de la invención. Esta distribución se puede utilizar de manera útil con casetes desechables que incluyen muchas bombas y/o válvulas accionadas neumáticamente. Si el número de bombas y/o válvulas accionadas neumáticamente en un cásete es suficientemente grande, el cásete que contiene estas bombas y válvulas se vuelve demasiado grande - y las presiones involucradas se vuelven también muy grandes - que puede ser difícil sellar y colocar adecuadamente la totalidad de las bombas y válvulas. Esta dificultad se puede aliviar mediante el uso de dos alojamientos diferentes. Las válvulas y bombas (tal como los compartimientos 2042 de bomba) se colocan en un alojamiento 2041 principal, desde el cual los tubos 2045 de conexión se dirigen desde los puertos 2044 neumáticos. El alojamiento 2041 principal también tiene tubos 2043 de entrada y de salida los cuales permiten que el líquido fluya dentro y fuera del alojamiento principal. Los tubos 2045 de conexión proporcionan comunicación neumática entre las válvulas y las bombas en el alojamiento 2041 principal y un alojamiento 2046 de soporte de tubo secundario más pequeño, el cual se proporciona con una interconexión 2047 neumática para cada uno de los tubos. La colocación y sellado adecuados de la totalidad de las interconexiones 2047 neumáticas contra los receptáculos en la unidad de base se puede llevar a cabo más fácilmente con el alojamiento 2046 de soporte de tubo más pequeño que el que se tendría si el accionamiento neumático se aplicara a un alojamiento principal más grande directamente. 1.6 Configuraciones alternativas de cámara y tamaños de carrera Se debe hacer notar que los compartimientos de bomba de los tipos que se describen en lo anterior se pueden configurar con configuraciones de cámara diferentes y/o tamaños de carrera diferentes. Así, por ejemplo, los compartimientos de bomba con volúmenes de bomba diferentes se pueden proporcionar. Además, los compartimientos de bomba con volúmenes de bomba diferentes se pueden proporcionar con una configuración de puerto neumático estandarizado (y posiblemente una configuración de pared de cámara de accionamiento estandarizada) de manera que los compartimientos de bomba con volúmenes diferentes se pueden cambiar fácilmente dentro y fuera de un sistema o aparato de bombeo común (por ejemplo una unidad de base) que tenga una interconexión de puerto neumático estandarizado correspondiente. Por ejemplo, la unidad de base puede ser capaz de recibir compartimientos de bomba de volumen inferior para uso pediátrico y recibir compartimientos de bomba de volumen superior para uso adulto. Los puertos neumáticos preferiblemente se adaptan para ser conectados rápida y fácilmente - y desconectados - del sistema de accionamiento neumático de la unidad de base. En algunas modalidades, los compartimientos de bomba se pueden considerar como desechables y se pueden proporcionar individualmente como parte de un sistema desechable más grande. Así, por ejemplo, en las modalidades que se muestran en la figura 2 y 48, los sistemas desechables (específicamente para uso en un sistema de intercambio de calor, como se expone de manera más completa en lo siguiente) incluyen dos compartimientos de bomba autocontenidos 25a y 25b. Diferentes versiones de dichos sistemas desechables que tienen compartimientos de bomba de volúmenes de bomba diferentes se pueden proporcionar para aplicaciones diferentes (por ejemplo, una versión con volúmenes de bomba más pequeños para niños, otra versión con volúmenes de bomba más grandes para adultos). Similarmente, en la modalidad que se muestra en las figuras 5A y 5B, se pueden proporcionar versiones diferentes del montaje 2004 que tiene compartimientos de bomba de volúmenes de bomba diferentes, y en la modalidad que se muestra en las figuras 22A y 22B se pueden proporcionar diferentes versiones del cásete 2015 que tiene compartimientos de bomba de volúmenes de bomba diferentes. De manera similar, en la modalidad que se muestra en la figura 23, se pueden proporcionar versiones diferentes del alojamiento 2041 principal que tiene compartimientos de bomba de volúmenes de bomba diferentes para uso con un alojamiento 2046 de soporte de tubo secundario común. Debe hacerse notar que la pared de cámara de bombeo se puede moldear, conformar, producir o configurar de alguna otra manera con diversas características que faciliten la entrada, circulación y/o suministro del fluido. Por ejemplo, la pared interior de la cámara de bombeo puede incluir ciertas características o materiales que ayuden a inducir el flujo circulatorio, inducir un flujo uniforme/laminar, reducir los efectos de capa límite o incluso producir turbulencia (por ejemplo para facilitar el mezclado de materiales o evitar coagulación dentro de la cámara de bombeo). 1.7. Configuraciones de diafragma ejemplares En algunas modalidades, el diafragma de compartimiento de bomba se puede proporcionar con topes, surcos u otras estructuras realzadas pequeñas, particularmente en el lado de la membrana orientada hacia la cámara de bombeo. Las figuras 46A y 46B muestran una membrana 33 ejemplar que tiene topes 39 realzados, de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención. Dichos topes 39 realzados u otras estructuras realzadas evitan que los receptáculos de fluido sean retenidos alejándose de la entrada y la salida, específicamente al mantener la membrana separada alejada de la pared de la cámara de bombeo rígida incluso cuando el volumen de la cámara de bombeo se encuentra en un mínimo. Esta separación mantiene los pasajes de flujo abiertos para que la sangre fluya desde la periferia de la cámara de bombeo a las salidas. En la modalidad ejemplar que se muestra en las figuras 46A y 46B, los topes 39 se localizan en una porción de la membrana separada alejándose del borde de la membrana de manera que la membrana carece de topes en el área cerca del borde de la membrana. De manera general, dicha configuración permite que la porción de la membrana alrededor del borde tenga contacto con la pared de la cámara de bombeo, lo cual tiende a impulsar al líquido desde el borde hacia la salida. Además, o en vista de los topes u otras estructuras realzadas en la membrana, la pared de cámara de bomba puede incluir separadores o conductos para permitir el flujo de fluido conforme la cámara de bombeo se aproxima y alcanza su volumen mínimo. La membrana se puede elaborar de cualquiera de una amplia variedad de materiales flexibles pero preferiblemente se elabora de silicona de alta elongación o un material similar con el fin de mantener un bombeo uniforme de la membrana y reducir la tendencia de la membrana a "bloqueo súbito" en su posición de volumen de cámara de bombeo mínimo. Al reducir el bloqueo súbito, los picos localizados y definidos de fuerza en el fluido se reducen. Dicho bloqueo súbito puede provocar rupturas en la rotación del fluido en la cámara y pueden resultar en fuerzas de cizallamiento excesivas y turbulencia lo cual, en el caso de bombeo de sangre, puede provocar hemolisis y en el caso de bombeo de un tensioactivo, puede resultar en espumado. De manera alternativa, la membrana se puede elaborar de una diversidad de elastómeros termoplásticos o cauchos. Además, la membrana se puede proporcionar con concavidades o surcos para volver a la membrana más flexible. Debe hacerse notar que la membrana se puede moldear, conformar, producir o configurar de alguna otra manera de manera que desvíe el movimiento reciprocante de la membrana en un patrón o de una manera predeterminados. Por ejemplo, la membrana se puede conformar con porciones con espesores o con rigidez diferentes de manera que ciertas porciones se muevan con mayor libertad que otras (por ejemplo, una porción de membrana próxima a la entrada de la bomba o se puede configurar para que sea más flexible que una porción de la membrana próxima a la salida de la bomba de manera que el lado de entrada de la membrana se retrae más rápidamente durante una carrera de extracción y colapsa más rápidamente durante la carrera de suministro, lo cual puede facilitar el llenado y vaciado de la cámara de bombeo en una o varias de las diferentes modalidades. 2. Sistemas ejemplares de control de bomba 2.1. Sistema de accionamiento por presión La figura 4 es un esquema que muestra una modalidad de un sistema 40 de accionamiento por presión que se puede utilizar para accionar un compartimiento de bomba, tal como el compartimiento 25 de bomba que se muestra en la figura 3, de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención. El sistema 40 de accionamiento por presión es capaz de proporcionar de manera intermitente o alternativa presurizaciones positivas y negativas al gas en la cámara 42 de accionamiento del compartimiento 25 de bomba. El compartimiento 25 de bomba - que incluye una membrana 33 flexible, la entrada 34, la salida 37, el puerto 38 neumático, la cámara 41 de bombeo, la cámara 42 de accionamiento y posiblemente que incluye una válvula 35 de retención de entrada y una válvula 36 de retención de salida u otras válvulas - puede ser parte de un sistema desechable más grande. El sistema 40 de accionamiento neumático - que incluye un transductor 44 de presión de cámara de accionamiento, una válvula 47 de suministro positivo, una válvula 48 de suministro negativo, un depósito 51 de gas de presión positiva, un depósito 52 de gas de presión negativa, un transductor 45 de presión de depósito de presión positiva, un transductor 46 de presión de depósito de presión negativa así como un controlador 49 electrónico que incluye una consola de interconexión con el usuario (tal como una pantalla de panel táctil) - pueden ser parte de la unidad de base. El depósito 51 de presión positiva proporciona a la cámara 42 de accionamiento la presurización positiva de un gas de control para impulsar la membrana 33 hacia una posición en donde la cámara 41 de bombeo está en su volumen mínimo (es decir, la posición en donde la membrana está contra la pared 31 de cámara de bombeo rígida). El depósito 52 de presión negativa proporciona a la cámara 42 de accionamiento la presurización negativa del gas de control para impulsar la membrana 33 en la dirección opuesta, hacia una posición en donde la cámara 41 de bombeo está en su volumen máximo (es decir, la posición en donde la membrana está contra la pared 32 de cámara de accionamiento rígida). Se utiliza un mecanismo regulador de flujo para controlar la comunicación fluida entre cada uno de los depósitos 51 , 52 y la cámara 42 de accionamiento. En la figura 4 se utiliza una válvula separada para cada uno de los depósitos; una válvula 47 de suministro positivo controla la comunicación fluida entre el depósito 51 de presión positiva y la cámara 42 de accionamiento y una válvula 48 de suministro negativo controla la comunicación fluida entre el depósito 52 de presión negativa y la cámara 42 de accionamiento. Estas dos válvulas 47, 48 son controladas por el controlador 49. De manera alternativa, la válvula única de tres vías puede utilizarse en vez de dos válvulas 47, 48 separadas. Las válvulas 47, 48 pueden ser válvulas binarias de encendido-apagado o válvulas de restricción variable. El controlador 49 también recibe información de presión desde los tres transductores de presión que se muestran en la figura 4: un transductor 44 de presión de cámara de accionamiento, un transductor 45 de presión de depósitos de presión positiva y un transductor 46 de presión de depósito de presión negativa. Como su nombre lo indica, estos transductores miden respectivamente la presión en la cámara 42 de accionamiento, el depósito 51 de presión positiva y el depósito 52 de presión negativa. El transductor de presión de la cámara de accionamiento se localiza en la unidad de base pero está en comunicación fluida con la cámara 42 de accionamiento a través del puerto 38 neumático del compartimiento de bomba. El controlador 49 monitorea la presión en los dos depósitos 51 , 52 para asegurar que son presurizados adecuadamente (ya sea de manera positiva o negativa). En una modalidad ejemplar, el depósito 51 de presión positiva se puede mantener en aproximadamente 750 mm Hg, mientras que el depósito 52 de presión negativa puede mantenerse en aproximadamente -450 mm Hg. Una bomba o bombas de tipo compresor (no mostrada) se pueden utilizar para mantener las presiones deseadas en estos depósitos 51 , 52. Por ejemplo, se pueden utilizar dos compresores independientes para atender, respectivamente, los depósitos 51 , 52. La presión en los depósitos 51 , 52 se puede administrar utilizando una técnica de control bang-bang sencilla en la cual el compresor que asciende el depósito 51 de presión positiva se enciende si la presión en el depósito 51 desciende por debajo de On umbral predeterminado y el compresor que atiende al depósito 52 de presión negativa se enciende si la presión en el depósito 52 está por encima de un umbral predeterminado. La cantidad de histeresis puede ser la misma para ambos depósitos, o puede ser diferente. El control más estricto de la presión en los depósitos se puede obtener al reducir el tamaño de la banda de histeresis, aunque esto generalmente resulta en frecuencia de ciclos superiores de los compresores. Si se requiere o es deseable de alguna otra manera para alguna aplicación particular un control muy estrecho de las presiones de los depósitos, se puede sustituir la técnica bang-bang con una técnica de control PID y puede utilizar señales PWM en los compresores. La presión suministrada por el depósito 51 de presión positiva preferiblemente es suficientemente fuerte - bajo condiciones normales - para impulsar la membrana 33 en todo su trayecto contra la pared 31 de cámara de bombeo rígida. De manera similar, la presión negativa (es decir, el vacío) proporcionado por el depósito 52 de presión negativa preferiblemente es suficientemente fuerte - bajo condiciones normales - para impulsar la membrana en todo el trayecto contra la pared 32 de la cámara de accionamiento. No obstante, en una modalidad preferida adicional, estas presiones positiva y negativa proporcionadas por los depósitos 51 , 52, están dentro de límites de seguridad suficientes que incluso con cualquiera de la válvula 47 de suministro positivo o la válvula 48 de suministro negativo abierta en toda su extensión, la presión positiva o negativa aplicada contra la membrana 33 no es demasiado fuerte de modo que dañe el compartimiento de bomba o que genere presiones de líquido que no sean seguras (por ejemplo que puedan dañar al paciente que recibe la sangre bombeada u otro fluido). Se apreciará que se pueden utilizar otros tipos de sistemas de accionamiento para mover la membrana hacia atrás y hacia adelante, en vez del sistema de accionamiento neumático de dos depósitos que se muestra en la figura 4, aunque generalmente se prefiere un sistema de accionamiento neumático de dos depósitos. Por ejemplo, los sistemas de accionamiento neumático alternativos pueden incluir ya sea un depósito de presión positiva único o un depósito de presión negativa único junto con una válvula de suministro único y un sensor de presión de tanque único, particularmente en combinación con un diafragma resiliente. Dichos sistemas de accionamiento neumático pueden proporcionar intermitentemente presión de gas positiva o presión de gas negativa a la cámara de accionamiento del compartimiento de bomba. En modalidades que tienen un depósito de presión positiva única, la bomba puede ser operada mediante el suministro intermitente de presión de gas positiva a la cámara de accionamiento, provocando que el diafragma se mueva hacia fuera de la pared de la cámara de bombeo y expulse el contenido de la cámara de bombeo, y liberando la presión de gas, lo que provoca que el diafragma regrese a su posición relajada y extraiga líquido al interior de la cámara de bombeo. En las modalidades que tienen un depósito de presión negativo único, la bomba puede ser operada al suministrar intermitentemente presión de gas negativa a la cámara de accionamiento lo que provoca que el diafragma se mueva hacia la pared de cámara de accionamiento y extraiga fluido al interior de la cámara de bombeo, y liberando la presión de gas, lo que provoca que el diafragma regrese a su posición relajada y expulse fluido desde la cámara de bombeo. 2.2. Modalidades alternativas que utilizan válvulas activas de entrada/salida Como se expone en lo anterior, se pueden utilizar válvulas activas en vez de válvulas de retención pasivas en la entrada y la salida del compartimiento de bomba. Las válvulas activas permitirán un mayor control y flexibilidad (generalmente a costa de complejidad agregada y costos). Entre otras cosas, las válvulas activas permitirán la inversión de flujo de fluido, el cual se puede utilizar, por ejemplo, para facilitar el cebado, purgado de aire y/o detección y mitigación de ciertas condiciones (por ejemplo, oclusión, bloqueo, fuga, desconexión de línea). Con respecto a la detección de una desconexión de línea, una inversión de flujo puede provocar que se extraiga aire al interior de la cámara de bombeo a través de la salida si la línea de salida se desconecta. Dicho flujo de aire se puede detectar utilizando cualquiera de una diversidad de técnicas, que incluyen la cantidad de trabajo necesario para mover el diafragma de la bomba. Si la línea se conecta de manera segura, normalmente será necesaria cierta cantidad de trabajo para revertir el flujo y extraer fluido a través de la salida mientras que si se ha desconectado la línea de retorno, generalmente será necesario mucho menos trabajo para invertir el flujo dado que la bomba debe extraer aire al interior de la línea de retorno. Si se revierte el flujo, el controlador detecta una condición de flujo aberrante, el controlador preferiblemente puede provocar que el sistema detenga la sangre de bombeo del paciente. Durante operaciones de bombeo normal, las válvulas activas generalmente operarán como sigue. Durante una carrera de llenado, cuando se extrae líquido al interior de la cámara de bombeo, el controlador 49 típicamente abrirá la válvula de entrada y cerrará la válvula de salida de manera que permite que el flujo entre a la cámara de bombeo a través de la entrada pero evita que el flujo sea extraído de regreso desde la salida. Durante una carrera de suministro cuando el fluido es bombeado fuera de la cámara de bombeo (por ejemplo después de que la cámara de bombeo se llena o en otro momento apropiado), el controlador 49 generalmente cerrará la válvula de entrada y abrirá la válvula de salida de manera que permite que el fluido sea bombeado fuera de la salida pero evita que el fluido sea bombeado de regreso a través de la entrada. Entre las carreras, el controlador 49 puede provocar que tanto la válvula de entrada como la válvula de salida se cierre durante cierto intervalo de tiempo. Debe hacerse notar que para las modalidades en las cuales las válvulas de entrada y de salida son accionadas neumáticamente (por ejemplo válvulas binarias de encendido-apagado ya sea integrales al compartimiento de la bomba o externas al compartimiento de la bomba) se utilizan en lugar de válvulas de retención de entrada y salida pasivas, dichas válvulas se pueden acoplar a depósitos 51 , 52 de presión positiva y/o negativa a través de las válvulas de suministro apropiadas accionadas por el controlador 49. El uso de válvulas de entrada y de salida activas puede facilitar la detección de aire en la cámara de bombeo. Por ejemplo, siguiendo una carrera de extracción completa para colocar la cámara de bombeo a su volumen máximo, se puede aplicar presión positiva a la cámara de accionamiento y la velocidad a la cual la presión en la cámara de accionamiento (o la cámara de bombeo) se incrementa, se puede monitorear. Si la cámara de bombeo está llena de aire, entonces la presión aumentará de manera más gradual conforme el aire en la cámara de bombeo permite que el diafragma se mueva más fácilmente. No obstante, si la cámara de bombeo está llena de líquido, entonces la presión aumentará más rápidamente debido a que el diafragma de bomba se mantendrá de manera más firme por el líquido incomprimible. 2.3. Operación de la bomba Durante las operaciones de bombeo normales, el controlador 49 típicamente monitorea la información de presión desde el transductor 44 de presión de cámara de accionamiento y, en base en esta información, controla el mecanismo regulador de flujo (válvulas 47, 48) para impulsar la membrana 33 en todo el trayecto a su posición de volumen de cámara de bombeo mínimo y después, posterior a que se alcanza esta posición para jalar la membrana 33 por completo hacia atrás, a su posición de volumen de cámara de bombeo máximo. En esta modalidad, se puede medir el volumen al contar las carreras completas de suministro de fluido (por ejemplo volumen = número de carreras completas x volumen de la cámara de bombeo). En modalidades típicas de la invención, el controlador puede ser capaz de detectar el final de una carrera, es decir, el momento en que la membrana alcanza una de las paredes de cámara de bombeo rígidas o de cámara de accionamiento. Con referencia a la figura 4, se inicia una carrera de expulsión al abrir la válvula 47 de suministro positivo, por lo que resulta en que se ejerce una presión positiva contra la membrana 33. Preferiblemente, la válvula 47 de suministro positivo se encuentra en un sitio de encendido y apagado (ajuste) para crear una ondulación residual en la presión de la cámara de accionamiento en la medida en que la membrana 33 se mueve. Cuando la membrana 33 alcanza la pared 31 de cámara de bombeo, se detiene la ondulación residual de presión. El controlador 49, se recibe información de presión del transductor 44 de presión de la cámara de accionamiento, monitorea esta ondulación residual de presión y detecta el fin de la carrera cuando se detiene esta ondulación residual de presión. Cuando el controlador 49 detecta el fin de la carrera de expulsión, el controlador cierra la válvula 47 de suministro positivo y ajusta la válvula 48 de suministro negativo, por lo que provoca que se aplique vacío a la membrana 33. El mismo procedimiento seguido en la carrera de expulsión se repite para la carrera de llenado. El controlador determina el momento en que se completa cada carrera y utiliza la información para calcular el caudal. La información de caudal después se utiliza para establecer instrucciones para presión y regulación de flujo para la siguiente carrera. El controlador 49 establece el caudal utilizando una secuencia sincronizada de presión positiva y vacio, aplicados de manera alternada, a la membrana 33. Se aplicará una presión positiva por un intervalo de tiempo determinado para obtener un suministro deseado (por ejemplo expulsión) de caudal. Cuando ha expirado este intervalo de tiempo se aplica vacío para obtener un caudal de llenado. Este control de intervalo de tiempo puede ser un sistema de ciclo abierto sin retroalimentación en el caudal; por lo tanto, pueden existir retazos entre el final de una carrera y el inicio de la otra. Dicho sistema basado en tiempo de ciclo abierto se puede utilizar cuando los sistemas de ciclo cerrado basados en caudal no funcionan adecuadamente, por ejemplo durante el cebado cuando existe una mezcla de líquido y aire en los compartimientos de la bomba. Como se menciona en lo anterior, una carrera se lleva a cabo preferiblemente por el suministro de una secuencia de pulsos de presión (que forman una ondulación residual de presión) a la membrana 33. La velocidad de una carrera se puede ajusfar al cambiar con qué tan frecuentemente se abre una válvula de suministro y/o al cambiar cuánto tiempo se abre cada vez que se abre. Un pulso de presión involucra abrir la válvula entre la cámara de accionamiento y el depósito por un tiempo fijo y después cerrarla por el resto del período del pulso. La longitud total del pulso de presión es 1 /(frecuencia de bombeo de pulso). En una modalidad, la frecuencia de bombeo de pulso aumenta de 2 Hz a 16 Hz conforme la instrucción de bombeo del controlador aumenta de 0 a 100%. La frecuencia mínima de 2 Hz se pretende que asegure un caudal mínimo el cual se satisface cuando existe agua en el sistema. Una frecuencia máxima de 16 Hz se considera que corresponde al tiempo mínimo necesario para que la válvula esté en un ciclo de trabajo de 50%. El algoritmo de bombeo preferiblemente divide la carrera en dos períodos, el período de bombeo inicial y el período de fin de carrera. Durante el período de bombeo inicial, el tiempo abierto de válvula del pulso de presión preferiblemente es de 166 ms (100% del ciclo de trabajo a 16 Hz). Por lo tanto, con una instrucción máxima desde el controlador, la válvula al depósito siempre está abierta. El número de pulsos de presión en el período inicial se incrementa de uno a diez conforme la instrucción de bombeo aumenta de cero a 00%. Después del período de bombeo inicial, existe una transición para el período de bombeo de fin de carrera. A este respecto, los filtros de software preferiblemente se utilizan para determinar en qué momento finaliza la carrera, con por lo menos cinco puntos de presión utilizados en el período de fin de carrera para que se inicialicen los filtros de fin de carrera. El período de fin de carrera termina cuando se detecta el fin de una carrera. Durante el período de fin de carrera, el tiempo abierto de la válvula del pulso de presión preferiblemente es de 83.3 ms (ciclo de trabajo 50% a 16 Hz). Las figuras 7 y 8 muestran los pulsos de presión durante los períodos inicial y de fin de carrera. La figura 7 muestra los pulsos de presión para una instrucción de flujo bajo por el controlador y la figura 8 muestra un pulso de presión para una instrucción de flujo largo por el controlador. Nótese que en el tiempo para el pulso es mucho más prolongado para instrucciones más grandes.

Los pulsos de presión generan una ondulación residual en la presión medida en la cámara de accionamiento mientras que la membrana se mueve. Por filtración y aislamiento de esta ondulación residual de presión, el algoritmo de fin de carrera puede detectar en qué momento el diafragma ha alcanzado la pared de la cámara y deja de moverse. Esta información de fin de carrera se puede utilizar para cálculos de flujo y para secuenciado de los compartimientos de bomba para carreras de llenado y de expulsión. En la primera etapa de filtrado, la señal de presión para cada compartimiento de bomba se hace pasar a través de un filtro de paso de banda. Se utiliza este filtro para aislar la frecuencia de pulso-bombeo. Como se describe en lo anterior, la frecuencia de pulso-bombeo con frecuencia se incrementa de 2 Hz a 16 Hz conforme la instrucción de bombeo aumenta de 0% a 100%. Las figuras 9A y 9B muestran la salida del filtro de paso de banda. El valor absoluto de esta señal filtrada después se hace pasar a través de un filtro de paso bajo de segundo orden con una proporción de amortiguamiento de uno. La frecuencia de esquina de este filtro varía en base en la frecuencia de bombeo de pulso. Las figuras 10A y 10B muestra la salida de este filtro de paso bajo. La salida desde el filtro de paso bajo se divide entre el valor absoluto de la presión de suministro para normalizar el valor de ondulación residual. Este valor final de ondulación residual de presión se utiliza después para detectar el fin de la carrera. Una vez en el período de fin de carrera, esta ondulación residual desciende característicamente por debajo de cero cuando el diafragma se detiene por la pared de la cámara. La figura 1 1 es una gráfica que muestra las mediciones de presión en las cámaras de accionamiento de cada uno de los compartimientos de bomba en la unidad desechable y también muestra los resultados del filtrado descrito en lo anterior. Debe hacerse notar que las lecturas de presión no filtradas muestran que los dos compartimientos de bomba están fuera de fase, un compartimiento de bomba expulsa líquido mientras que el otro se está llenando con líquido. Como se puede ver en las gráficas de las lecturas filtradas, estas lecturas filtradas descienden a cero al final de cada carrera. Al final de la carrera, el caudal se calcula para un compartimiento de bomba dado y la dirección de flujo al dividir el volumen de cámara entre el tiempo en que se completa la carrera. Una vez que ha finalizado la carrera de expulsión, las variables de la carrera se restablecen y este procedimiento se repite para la carrera de llenado. La ondulación residual de presión provoca lectura de presión las cuales varían significativamente por la duración de la carrera. De esta manera, se calcula y registra una presión promedio. Como se muestra en la figura 12, la presión promedio preferiblemente se calcula al integrar la presión entre el quinto y décimo pulsos. En esta modalidad, el quinto y décimo pulsos se seleccionan como el inicio y fin del promedio para ignorar los efectos de la presión cuando se inicia la carrera y cuando el diafragma golpea la pared de la cámara. Para verificar si cualquiera de los transductores de presión (el transductor 44 de presión de cámara de accionamiento, el transductor 45 de presión de depósito positivo o el transductor 46 de presión de depósito negativo) pueden funcionar mal, el controlador preferiblemente compara lecturas de presión al final de cada carrera. Con referencia a la figura 4, al final de una carrera de expulsión, mientras la válvula 47 de suministro positivo está abierta, la lectura de presión del transductor 44 de presión de cámara de accionamiento se compara con la lectura del transductor 45 de presión de depósito positivo. Dado que al final de la carrera de expulsión las lecturas de presión de estos dos transductores deben ser las mismas, cualquier diferencia en las lecturas de presión de estos dos transductores indica un mal funcionamiento en uno o en los dos transductores. De manera similar, al final de una carrera de llenado, mientras la válvula 48 de suministro negativo está abierta, el controlador 49 preferiblemente compara la lectura de presión del transductor 44 de presión de cámara de accionamiento con la lectura del transductor 46 de presión de depósito negativo. Si el controlador detecta un cambio significativo en estas lecturas de presión, el controlador genera una señal de alarma indicando un mal funcionamiento en uno de los transductores. El controlador también puede detectar condiciones de flujo aberrante al integrar las lecturas de presión con respecto al tiempo para obtener una medida de trabajo realizado al mover el líquido. Si la cantidad de trabajo realizado aumenta o disminuye, el controlador preferiblemente genera una señal de alarma indicando que algo anda mal en la línea, tal como una oclusión, una fuga o una desconexión. La capacidad para detectar una desconexión o una fuga puede ser importante, particularmente cuando se bombea sangre u otro fluido fundamental para la vida, debido a los caudales relativamente grandes de fluidos que son bombeados. En una modalidad, al integrar las lecturas de presión y determinar la función de trabajo, el controlador puede detectar una desconexión de línea dentro de aproximadamente tres segundos. Este cálculo también puede tomar en consideración la altura superior entre las bombas de compartimiento y el paciente, aunque esta altura se puede suponer como constante durante un procedimiento de tratamiento térmico. Este cálculo se puede representar como ^¦trayectoria de fluido ^compartimiento ~ ¡carrera (P compartimiento P diferencial de altura) dt en donde ^trayectoria de fluido es la resistencia en la trayectoria de fluido, ^compartimiento es la masa de fluido contenida en el compartimiento, P 'compartimiento es la presión en el compartimiento de bomba, y P 'diferencial de altura es la presión debido a la altura superior entre el compartimiento y el paciente.

DadO que trayectoria de fluido Y ^compartimiento pueden Ser CODStanteS durante el procedimiento de tratamiento térmico, cualquier variación en la presión integrada puede indicar un cambio en la resistencia en el fluido y/o un cambio en la cantidad de masa desplazada durante una carrera y por lo tanto indicar una condición de flujo equivocada, por ejemplo como una oclusión o una desconexión. En una modalidad, la altura superior no es monitoreada durante el procedimiento. La altura superior se calcula en base en los primeros bombeos del compartimiento. Dichos primeros bombeos establecen el estándar para el cálculo de altura superior, en base en el siguiente cálculo P compartimiento ~ ^trayectoria de fluido ?G? + P * diferencial de altura en donde m' es el caudal de masa. En particular, puesto que normalmente el caudal es bajo en las primeras carreras del compartimiento, m' se puede suponer que es cero y la presión en el compartimiento es igual a la presión superior; compartimiento = P 'diferencial de altura- En base en este cálculo, se supone que la altura superior es constante. En una modalidad, el controlador busca un cambio en la presión integrada entre las carreras consecutivas o un cambio (con una tolerancia menor) con respecto a tres carreras del valor centrado de paso bajo de la presión integrada. Si cualquiera de estos cambios es excesivo, se declara un error y se detiene un bombeo hasta que interviene un técnico médico. Este algoritmo de detección no funciona durante el cebado debido a las grandes variaciones en la señal de presión integrada que se produce cuando existe una mezcla de aire y líquido en los compartimientos. Otro método para detectar oclusiones a caudales bajos puede ser correr en tándem con el método de integración de presión de compartimiento. En este método, el controlador busca carreras cortas consecutivas múltiples de exactamente la misma longitud. Si se detectan dichas carreras, la bomba de compartimiento probablemente no está completando carreras debido a una oclusión o un problema neumático. En una modalidad, si se producen más de seis carreras cortas en una bomba de compartimiento dada, se genera una señal de error. Durante el cebado, no se utiliza este método de detección debido a que son comunes carreras cortas y rápidas cuando las cámaras se llenan con aire. Si no se produce el final de una carrera dentro de un número de pulsos de presión predeterminados (por ejemplo, 100 pulsos de presión, como se describe en lo anterior en relación con las figuras 7-12), el controlador preferiblemente genera una señal de error. Un tiempo excesivo para completar una carrera puede indicar una fuga neumática. Dicha verificación se puede llevar a cabo durante el cebado asi como durante el procedimiento. 2.4. Administración de flujo de fluido De manera general, un compartimiento de bomba único opera de manera pulsátil, primero jalando al interior fluido y después bombeando al exterior fluido. La operación pulsátil puede ser necesaria, deseable o inherente en ciertas aplicaciones (por ejemplo tratamiento de sangre extracorporal, en la cual la sangre es extraída de un paciente y se regresa al paciente a través de una aguja única es de manera inherente pulsátil dado que la sangre generalmente no puede ser extraída del paciente y bombeada de regreso al paciente al mismo tiempo a través de una sola aguja. En una configuración de bomba doble, los dos compartimientos de bomba pueden ser operados desde una relación en fases de grado cero (es decir, ambas cámaras de bombeo actúan en la misma dirección) a una relación en fase de 180 grados (es decir, las cámaras de bombeo actúan en direcciones opuestas). Se puede utilizar una relación de fase de grado cero para producir un flujo de fluido sustancialmente pulsátil, similar a un compartimiento de bomba único. Se puede utilizar una relación en fase de 180 grados para producir un flujo de fluido sustancialmente continuo hacia las bombas y desde las bombas. Se puede utilizar una relación de fase de 90 grados para producir un flujo de fluido sustancialmente sinusoidal. Las figuras 74A-74C muestran gráficas para flujo de volumen, volúmenes de compartimiento y flujo retenido total para una relación en fase de cero grados, una relación en fase de 180 grados y una relación en fase de 90 grados, respectivamente. En algunas aplicaciones, puede ser necesario o deseable proporcionar un flujo de fluido sustancialmente continuo a uno o varios de los compartimientos de bomba y/o desde uno o varios de los compartimientos de bomba. Como se expone en lo anterior, el flujo de fluido sustancialmente contiguo se puede proporcionar utilizando dos compartimientos de bomba que operan con una relación de fase de 180 grados. Para uno o más compartimientos de bomba que operan en un modo pulsátil (por ejemplo un compartimiento de bomba único o dos compartimientos de bomba que operan en una relación en fase de cero grados) una manera de producir una salida de flujo más continuo es llenar uno o varios de los compartimientos de bomba tan rápidamente como se puede y después bombear hacia fuera el fluido sobre un período de tiempo extendido (por ejemplo, el tiempo de suministro deseado se puede establecer para que sea un total deseado de carreras de tiempo menos del tiempo en que se requiere que se lleve a cabo la carrera de llenado). Incluso cuando se operan dos compartimientos de bomba en una relación en fase de 180 grados, es posible para estas que sean flujos de fluidos discontinuos bajo ciertas condiciones, particularmente cuando la impedancia de entrada es significativamente diferente que la impedancia de salida. Por ejemplo, en aplicaciones de tratamiento de sangre extracorporal, la impedancia de entrada puede ser mayor que la impedancia de salida debido a cosas tales como el tamaño de la aguja (por ejemplo la aguja que se necesita para extraer sangre de un paciente puede ser más pequeña que la aguja que se utiliza para regresar la sangre al paciente), la viscosidad de la sangre (por ejemplo, el paciente puede tener una sangre muy viscosa que se diluye como parte del tratamiento) o un acceso pobre al paciente (por ejemplo una circulación pobre del paciente puede limitar a velocidad a la cual se extrae la sangre). Dichas diferencias en la impedancia pueden resultar en tiempos de llenado y de suministro de compartimiento de bomba diferentes, particularmente si el sistema no se puede equilibrar al aplicar más presión a un compartimiento de bomba que a otro compartimiento de bomba (en teoría, es posible asegurar una relación prescisa de fase de 180 grados si no hay límite respecto a la cantidad de presión neumática que se puede aplicar a los compartimientos de bomba, sino que existen típicamente límites físicos - las presiones máximas en los dos depósitos - y límites prácticos respecto a la cantidad de presión que se puede aplicar). Por lo tanto, en algunas situaciones, la carrera de un compartimiento de bomba puede terminar antes que la carrera correspondiente de otro compartimiento de bomba, en cuyo caso puede ser necesario retrasar el compartimiento de bomba inicial mientras el último compartimiento de bomba completa su carrera, lo que resulta en una pausa en el flujo de fluido producido por el compartimiento de bomba inicial. Una posible solución es limitar el caudal al más bajo de las carreras del llenado y suministro. Aunque esto pueda resultar en caudales de suministro de sangre menores, el caudal aún podrá ser conocido y puede ser continuo. 2.5. Modalidad alternativa que utiliza válvulas neumáticas de restricción variable Como se ha indicado en lo anterior, la válvula 47 de suministro positivo y la válvula 48 de suministro negativo en el sistema 40 de accionamiento neumático de la figura 4, pueden ser válvulas de restricción variable, en oposición a válvulas binarias de encendido-apagado. Mediante el uso de válvulas variables, la presión aplicada a la cámara 42 de accionamiento y la membrana 33 se pueden controlar más fácilmente para que sea sólo una fracción de la fracción en los depósitos 51 , 52, en vez de aplicar la presión completa del depósito a la membrana. Esto facilita el uso del mismo depósito o de un conjunto de depósitos para compartimientos de bomba que tengan parámetros de operación diferentes, tales como volumen de bomba, tamaño de carrera de bomba o presión de accionamiento de bomba. Por supuesto, la presión del depósito generalmente necesita ser mayor que las presiones deseadas que se van a aplicar a las diversas membranas de compartimiento de bomba, pero un compartimiento de bomba puede operar, por ejemplo, a la mitad de la presión del depósito y otro compartimiento de bomba puede ser accionado con el mismo depósito, por ejemplo, a un cuarto de la presión del depósito. Asi, aunque se pueden designar compartimientos de bomba diferentes para que operen a presiones diferentes, estos compartimientos de bomba pueden compartir el mismo depósito o conjunto de depósitos y aún así ser accionados a presiones diferentes, mediante el uso de válvulas variables. Las presiones utilizadas en un compartimiento de bomba pueden cambiar para satisfacer condiciones que pueden surgir o cambiar durante el bombeo. Por ejemplo, si el flujo a través de la tubería del sistema se restringe debido a que el tubo se tuerce, uno ambos de las presiones positiva o negativa utilizado en el compartimiento de bomba se pueden implementar con el fin de compensar la restricción aumentada. La figura 28 es una gráfica que muestra de esta manera las presiones aplicadas a una bomba de compartimiento que pueden controlar utilizando válvulas variables. El eje vertical representa presión con PR+ y PR- que representan, respectivamente, las presiones en los depósitos positivo y negativo (incisos 51 y 52 en la figura 4) y Pc+ y Pe- representan, respectivamente, las presiones de control positiva y negativa que actúan sobre la membrana del compartimiento de la bomba. Como se puede ver en la figura 28, desde el tiempo T0 hasta aproximadamente el tiempo Ti se aplica una presión positiva a la cámara de accionamiento (de manera que se obliga al fluido a salir de la cámara de bombeo). Al reducir y aumentar repetidamente la restricción de flujo causada por la válvula variable positiva (inciso 47 en la figura 4), la presión que se aplica a la cámara de accionamiento se puede mantener en aproximadamente la presión de control positiva deseada, Pc+. La presión varía, de una manera sinusoidal, alrededor de la presión de control deseada. Un transductor de presión de cámara de accionamiento (inciso 44 en la figura 4) en comunicación con la cámara de accionamiento mide la presión en la cámara de accionamiento y pasa la información de medición de presión al controlador (inciso 49 en la figura 4) lo cual a su vez controla la válvula variable de manera que provoca que la presión de la cámara de accionamiento varíe alrededor de la presión control deseada, Pc+. Si no existen condiciones de falla, la membrana es impulsada contra una pared rígida de la cámara de bombeo, por lo que finaliza la carrera. El controlador determina que el final de la carrera se ha alcanzado cuando la presión medida en la cámara de accionamiento ya no desciende más incluso aunque la restricción creada por la válvula variable se reduzca. En la figura 28, el final de 5 la carrera de expulsión se produce aproximadamente en el tiempo T . Cuando se detecta el final de la carrera, el controlador provoca que la válvula variable se cierre completamente de manera que la presión de la cámara de accionamiento no aumenta mucho más allá de la presión de control deseada, Pc-I O Después de que se cierra la válvula variable positiva, la válvula variable negativa (inciso 48 en la figura 4) se abre parcialmente para permitir que el depósito de presión negativa extraiga gas de la cámara de accionamiento y lo tanto extraiga fluido al interior de la cámara de bombeo. Como se puede observar en la figura 28, desde un momento poco después de 15 Ti hasta aproximadamente un momento T2, se aplica una presión negativa a la cámara de accionamiento. Al igual que con la expulsión (presión positiva), la carrera descrita en lo anterior, al reducir e incrementar repetidamente la restricción de flujo causada por la válvula variable negativa puede provocar que la presión aplicada a la cámara de accionamiento se pueda mantener 20 aproximadamente en una presión de control negativa deseada, Pe (la cual es más débil que la presión en el depósito de presión negativa). La presión varía de una manera sinusoidal alrededor de la presión de control que se desea. El transductor de presión de la cámara de accionamiento transmite la información de medición de presión al controlador el cual a su vez controla la válvula variable de manera que provoca que la presión de la cámara de accionamiento varíe alrededor de la presión de control deseada Pc~ Si no hay condiciones de falla, la membrana es jalada contra una pared rígida de la cámara de accionamiento por lo que finaliza la carrera de extracción (presión negativa). Como se describe en lo anterior, el controlador determina que el final de la carrera se ha alcanzado cuando el vacío parcial medido en la cámara de accionamiento ya no desciende aunque la restricción creada por la válvula variable se reduzca. En la figura 28, el final de la carrera de extracción se produce aproximadamente en el tiempo T2. Cuando se detecta el fin de la carrera, el controlador provoca que la válvula variable se cierre completamente de manera que el vacío de la cámara de accionamiento no se incrementa mucho más allá de la presión de control negativa deseada Pe-Una vez que la carrera de extracción ha finalizado, la válvula variable positiva se puede abrir parcialmente para comenzar una nueva carrera de expulsión con presión positiva. De esta manera, las válvulas con dos orificios variables se pueden utilizar para regular el flujo desde una fuente de presión positiva y dentro de la presión negativa. La presión en la cámara de accionamiento se monitorea y un controlador utiliza esta medición de presión para determinar las instrucciones apropiadas para que ambas válvulas obtengan la presión deseada en la cámara de accionamiento. Dos ventajas de esta distribución son que el llenado y el suministro de presión se pueden controlar con precisión para obtener un caudal deseado mientras que se respetan los límites de presión y que la presión se pueda hacer variar con una instrucción de firma sinusoidal pequeña. Esta firma se puede monitorear para determinar en qué momento la bomba alcanza el final de una carrera. Otra ventaja de utilizar válvulas variables de esta manera, en vez de válvulas binarias, es que mediante únicamente la abertura y cierre parciales de las válvulas variables, dichas válvulas se someten a menos desgaste y desgarre. La "oscilación" repetida de las válvulas binarias que se abren por completo y que se cierran por completo puede reducir la duración de la válvula. Si se detecta el final de la carrera y un valor integrado de la función de correlación es muy pequeño, esto puede ser una indicación de que la carrera se ha ocluido y que no se ha completado adecuadamente. Es posible distinguir oclusiones corriente arriba de oclusiones corriente abajo al buscar si se ha producido una oclusión en una carrera de llenado o de suministro (esto puede ser difícil para oclusiones que se producen cerca del final de una carrera cuando el diafragma está cerca de la pared de la cámara). Las figuras 73A-73B muestran la detección de oclusión (líneas 2703 y 2704 que representan en qué momento se detecta la oclusión) de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención. Bajo operación normal, el valor integrado de la función de correlación se incremente conforme progresa la carrera. Si este valor permanece pequeño o no se incrementa, entonces la carrera es muy corta (como en el caso de un flujo de muy baja impedancia o una oclusión) o la presión real puede no seguir una presión sinusoidal deseada, por ejemplo, debido a una válvula mala o señales de presión. Una carencia de correlación se puede detectar y se puede utilizar para manejar errores en estos casos. Bajo circunstancias normales cuando el controlador de flujo está en funcionamiento, el circuito de control preferiblemente ajusta la presión para cualquier cambio en el caudal. Si la impedancia en el circuito aumenta perceptiblemente y los límites de presión se saturan antes de que el flujo tenga oportunidad de alcanzar la velocidad objetivo, el controlador de flujo generalmente no será capaz de ajustar las presiones superiores para alcanzar el caudal deseado. Estas situaciones pueden surgir si una línea se ocluye parcialmente (por ejemplo un bloqueo tal como un coágulo de sangre en una modalidad de bombeo de sangre) se ha formado en el circuito. La saturación de presión cuando el flujo no ha alcanzado el caudal objetivo se puede detectar y utilizar en el manejo de errores. Si existen problemas con las válvulas o los neumáticos, tal como una válvula de fluido con fugas o una señal de presión ruidosa, la ondulación residual puede continuar en la carrera indefinidamente y el final del algoritmo de la carrera puede no ver suficiente de un cambio en la ondulación residual de presión para detectar el fin de la carrera. Por esta razón se agrega preferiblemente una verificación de segundad para detectar si el tiempo para completar una carrera es excesivo. Esta información se puede utilizar para manejo por error. 2.6. Aplicaciones ejemplares para compartimientos de bomba Las bombas de desplazamiento positivo reciprocantes y los sistemas de control relacionados de los tipos descritos en lo anterior se pueden utilizar en una amplia variedad de aplicaciones de bombeo de fluidos y son particularmente adecuados (aunque no se limitan a) el uso en aplicaciones que involucran bombeo de sangre artificial o extracorporal tal como, por ejemplo, tratamientos de sangre hipertérmicos o hiportérmicos, hemodiálisis u otros tratamientos de procesamiento de sangre y de filtrado (por ejemplo plasmaféresis y aféresis), derivación cardiaca y otros tratamientos de circulación sanguínea asistida (por ejemplo asistencia ventricular), cardioplegia (como parte de derivación cardiaca o de otro tipo), derivación pulmonar o pulmón artificial y otras aplicaciones que involucran oxigenación de sangre extracorporal y quimioterapia y otros tratamientos con medicamentos (por ejemplo quimioterapia hipotérmica regional), por mencionar algunos. Por ejemplo, en algunas modalidades, las bombas de desplazamiento positivo reciprocante y los sistemas de control relacionados de los tipos descritos en lo anterior se pueden utilizar en el sistema intercambiador de calor que se puede utilizar para calentar o enfriar un fluido tal como sangre. Los sistemas intercambiadores de calor ejemplares se describen en lo siguiente. 3. Sistemas ejemplares intercambiadores de calor Las modalidades de la presente invención se relacionan de manera general con sistemas intercambiadores de calor que se pueden utilizar para calentar o enfriar un fluido tal como sangre. Un sistema de calentamiento de sangre puede ser particularmente útil para tratamientos hipertérmicos de sangre completa (por ejemplo, para incrementar la temperatura corporal, para combatir hipotermia o para combatir ciertas enfermedades tales como hepatitis C y posiblemente algunos tipos de cáncer, infección por VIH/SIDA, artritis reumatoide y psoriasis) o para tratamientos por quimioterapia hipertérmicos regionales. Los sistemas ejemplares intercambiadores de calor se describen en lo siguiente, uno en el contexto de bombeo y calentamiento de sangre como parte de un tratamiento hipertérmico de todo el cuerpo y el otro en el contexto de un tratamiento de quimioterapia hipertérmica regional. Por supuesto, debe hacerse notar que dichos sistemas intercambiadores de calor se pueden utilizar en otras aplicaciones para calentar y/o enfriar fluido. Además, aunque los sistemas intercambiadores de calor ejemplares descritos en lo siguiente incorporan compartimientos de bomba de los tipos descritos en lo anterior, debe hacerse notar que las modalidades no se limitan al uso de compartimientos de bomba. Otros tipos de bomba pueden ser utilizables en diversas modalidades alternativas. 3.1. Tratamiento hipertérmico de todo el cuerpo Como se describe en lo anterior, se puede utilizar un sistema de calentamiento de sangre para tratamientos hipertérmicos de todo el cuerpo (por ejemplo para incrementar la temperatura corporal para combatir hipotermia o para combatir hepatitis C al incrementar la temperatura corporal del núcleo hasta un nivel suficiente de manera que se purgan los virus de las células hepáticas infectadas). De manera general, el tratamiento hipertérmico de todo el cuerpo para hepatitis C involucra incrementar la temperatura corporal del núcleo en hasta aproximadamente 41.6 grados Celsius (107 grados Farenheit) por un período extendido de tiempo. Un tratamiento típico puede durar de 3 a 4 horas, que incluye un período de calentamiento de 30-60 minutos, un período de meseta de 80-120 minutos y un período de enfriamiento de 30-45 minutos. La temperatura corporal del núcleo y por lo tanto la temperatura fluida generada por el sistema intercambiador de calor se debe controlar con precisión para mantener al paciente en la temperatura de núcleo objetivo con poca variación - si la temperatura de núcleo es muy baja, entonces el tratamiento no será eficaz; si la temperatura de núcleo es demasiado alta entonces el paciente puede dañarse. La figura 24 es una vista esquemática de un sistema de tratamiento hipertérmico de sangre completa, de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención. La sangre sale del paciente vía la cánula en la vena tumoral izquierda 14F. Dentro del sistema 10 intercambiador de calor la sangre es bombeada por dos compartimientos de bomba a través de un ¡ntercambiador de calor para intercambio de calor. Un sistema de control monitorea diversos parámetros (por ejemplo temperatura de sangre que entra y sale del calentador/enfriador así como temperatura de núcleo del paciente) y ajusta el funcionamiento de los compartimientos de la bomba y el calentador/enfriador, en consecuencia. Después del intercambiador de calor, la sangre pasa a través de un filtro de material particulado de aire y regresa al paciente vía la cánula venosa femoral derecha 12F. Durante este procedimiento, el paciente típicamente está en posición supina, intubado, anestesiado y monítoreado por un doctor u otro profesional. 3.1.1. Sistemas ejemplares intercambiadores de calor La figura 1 muestra un sistema 10 intercambiador de calor, de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención. El sistema 10 intercambiador de calor incluye una unidad 1 1 de base y una unidad 16 desechable. Como se describe adicíonalmente en lo siguiente, la unidad 16 desechable se instala dentro de la unidad 1 1 de base tal como una bolsa intercambiadora de calor (por ejemplo una bolsa 21 intercambiadora de calor, como se muestra en las figuras 12 y 48) de la unidad 16 desechable que se apoya dentro de una porción intercambiadora de calor de la unidad 1 1 de base. Tan pronto como la sangre del paciente circula a través de la unidad 16 desechable, y específicamente a través de la bolsa 21 intercambiadora de calor, la sangre se calienta por el intercambiador de calor y regresa al paciente. Durante dicha circulación, la sangre permanece dentro de la unidad 16 desechable y generalmente no se pone en contacto con los componentes de la unidad 1 1 de base. La unidad 16 desechable se considera que es "desechable" dado que generalmente se desecha después del tratamiento de un paciente mientras que la unidad 1 1 de base puede ser reutilizada repetidamente al simplemente instalar una unidad 16 desechable nueva. De hecho, la unidad 1 1 de base puede incluir mecanismos para evitar la reutilización de una unidad desechable (por ejemplo utilizando un código de barras, una etiqueta RFID u otro identificador asociado con la unidad desechable). 3.1.2. Unidad de base ejemplar La figura 25 muestra la unidad 1 1 de base de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención. La figura 47A muestra parte de los componentes interiores de la unidad 1 1 de base de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención mientras que la figura 47B muestra una vista en perspectiva trasera de la unidad 1 1 de base. La unidad 1 1 de base incluye, entre otras cosas, un intercambiador 2541 de calor, un sistema 40 de accionamiento neumático, una interconexión 2500 para dispositivos desechables (también denominada como una interconexión de múltiple), una interconexión para el paciente, un controlador, una consola 13 de interconexión con un usuario y un sistema 2701 de ventilación. El sistema 40 de accionamiento neumático generalmente será del tipo que se muestra en la figura 4, pero con interconexiones neumáticas separadas, válvulas y sensores para cada uno de los dos compartimientos de bomba. La interconexión desechable puede incluir dos sensores que proporcionan conectividad térmica y eléctrica a una unidad desechable para permitir el monitoreo de la temperatura de la sangre tanto corriente arriba como corriente abajo del intercambiador de calor y también para permitir el monitoreo de otros parámetros, como se discute en lo siguiente. La interconexión del paciente puede incluir una o más entradas 2702 de temperatura para recibir información de temperatura (específicamente información de temperatura del paciente) desde una o más sondas de temperatura. La consola de interconexión con un usuario permite al usuario controlar y monitorear el funcionamiento del sistema. En una modalidad ejemplar, el controlador controla el funcionamiento del intercambiador de calor y los compartimientos de bomba basados, entre otras cosas, en la información de temperatura de la sangre recibida desde la interconexión de dispositivos desechables, la información de presión recibida desde el sistema de accionamiento neumático, la información de temperatura del paciente recibida desde la interconexión del paciente y las entradas de suero recibidas desde la consola de interconexión de usuario. 3.1.3. Configuraciones ejemplares de la unidad desechable Como se menciona en lo anterior, una unidad desechable para un sistema intercambiador de calor típicamente incluye una bolsa intercambiadora de calor a través de la cual fluye la sangre mientras pasa a través del ¡ntercambiador de calor. La bolsa intercambiadora de calor puede incluir una o más trayectorias de fluido. En una modalidad ejemplar que se describe en lo siguiente, una bolsa intercambiadora de calor incluye una trayectoria de fluido único que conecta dos entradas de fluido en una salida de fluido común. En otra modalidad ejemplar que se describe en lo siguiente, una bolsa intercambiadora de calor incluye una trayectoria de fluido única que tiene una entrada única y una salida única. Las bolsas intercambiadoras de calor típicamente se elaboran de un material plástico flexible, aunque la bolsa intercambiadora de calor se puede elaborar de otros materiales y puede incluir un material metálico u otro material para mejorar la conductividad térmica. La figura 2 muestra componentes relevantes de una unidad 16 desechable, de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención. La unidad 16 desechable incluye entre otras cosas, una bolsa 21 intercambiadora de calor (también denominada como "bolsa de trayectoria de flujo") con un múltiplo 130 y un panel 2017 que retiene (o que está configurado para retener) dos compartimientos 25a y 25b de bomba y un filtro/trampa de aire 29. La unidad 16 desechable preferiblemente también incluye una manija (la cual no se muestra aquí, pero que se muestra en la figura 48) que se utiliza para ¡nterconectar mecánicamente los componentes a los que se hace referencia en lo anterior en una unidad coherente que puede ser instalada fácilmente dentro de la unidad 1 1 de base la cual preferiblemente incluye una interconexión de múltiple (la cual se describe posteriormente) para recibir el múltiple 130 y proporcionar conexiones neumáticas para operar las bombas 25a, 25b. La bolsa 21 incluye una trayectoria 150 de fluido a través de la cual se puede bombear el fluido. En esta modalidad, el múltiple 130 se integra con la bolsa 21 intercambiadora de calor y está configurada con conexiones de tubería apropiadas y soportes que se utilizan para interconectar la bolsa 21 intercambiadora de calor con los dos compartimientos 25a y 25b de bomba. En la modalidad que se muestra en la figura 2, el múltiple 130 incluye dos entradas de trayectoria de flujo 23a y 23b (también denominadas como "entradas de bolsa intercambiadoras de calor") en comunicación fluida con un extremo de la trayectoria 150 de fluido y la salida 27 de trayectoria de flujo (también denominada como "salida de bolsa intercambiadora de calor") en comunicación fluida con el otro extremo de la trayectoria 150 de fluido. La sangre preferiblemente se bombea desde el paciente y a través de la bolsa 21 intercambiadora de calor. En esta modalidad, por un par de compartimientos de bomba autocontenidos 25a, 25b (denominadas individualmente como compartimiento 25 de bomba), los cuales preferiblemente son bombas de desplazamiento positivo reciprocantes de los tipos descritos en la presente. En esta modalidad, el múltiple 130 incluye pasajes 138a, 138b neumáticos para facilitar el establecimiento de conexiones neumáticas respectivamente a los compartimientos de bomba 25a, 25b (típicamente utilizando tubería). Debe hacerse notar que las modalidades no se limitan al uso de dos compartimientos de bomba o, para ése material, al uso de compartimientos de bomba. El múltiple 130 se describe de manera más completa en lo siguiente.

En esta modalidad, cada compartimiento 25 de bomba incluye una entrada 34 y una salida 37 (es decir, el compartimiento 25a de bomba tiene una entrada 34a y una salida 37a, mientras que el compartimiento 25b de bomba tiene una entrada 34b y una salida 37b). Los diversos componentes se pueden interconectar en por lo menos dos configuraciones. En una primera configuración, que se muestra en las figuras 48 y 72, los compartimientos de bomba 25a, 25b, se pueden acoplar corriente arriba de la bolsa 21 intercambiadora de calor de manera que las entradas de bomba 34a, 34b estén acopladas para recibir sangre directamente del paciente (por ejemplo, a través de un conector en "Y" 2024), las salidas de bomba 37a, 37b se conectan respectivamente a las entradas de bolsa intercambiadora de calor 23a, 23b por tubos 2026a, 2026b y el filtro/trampa de aire 29 se conecta a la salida 27 de la bolsa intercambiadora de calor por el tubo 2027. De esta manera, los compartimientos de bomba 25a, 25b son operables para impulsar sangre a través de la bolsa 21 intercambiadora de calor desde la cual la sangre sale a través de la salida 27 de trayectoria de flujo y después pasa a través del filtro/trampa de aire 29 antes de regresar al paciente. En una segunda configuración (no mostrada), los compartimientos de bomba 25a, 25b se pueden acoplar corriente abajo de la bolsa 21 intercambiadora de calor de manera que la sangre del paciente entre a las entradas 23a, 23b de la bolsa intercambiadora de calor (por ejemplo, a través de un conector en "Y", no mostrado). Las entradas 34a, 34b de la bomba se acoplan a la salida 27 de trayectoria de flujo (por ejemplo a través de un conector en "Y", no mostrado) y las salidas 37a, 37b de la bomba se acoplan (por ejemplo a través de un conector en "Y", no mostrado) a la sangre de retorno al paciente vía el filtro/trampa de aire 29. De esta manera, los compartimientos 25a, 25b de la bomba extraen sangre a través de la bolsa 21 intercambiadora de calor y bombean la sangre a través del filtro/trampa de aire 29 al paciente. Debe hacerse notar, en una modalidad alternativa, que la bolsa 21 intercambiadora de calor puede incluir salidas separadas las cuales pueden facilitar su acoplamiento con los compartimientos de bomba en algunas situaciones. En las modalidades mostradas en las figura 2 y 48, el filtro/trampa de aire 29 preferiblemente se proporciona con un puerto de purga para permitir que el aire escape del filtro. La figura 48 muestra una ranura 2542 de clave de datos en la cual se puede colocar una clave de datos, por ejemplo, durante la fabricación. La figura 81 muestra una variación de la unidad 16 desechable de la figura 48 que incluye un circuito 2060 de conexión de paciente que tiene una cubierta 2062 protectora estéril, de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención. Específicamente, una configuración de la tubería 2061 se conecta entre las entradas de compartimiento de bomba y una salida de filtro para formar un circuito completo. En esta modalidad, la tubería 2061 incluye una purga de aire/puerto de muestra 2019 y una interconexión de monitoreo de sangre que opcionalmente incluye unas conexiones 2020 de sensor de obturador y/o una cubeta H/S desechable 2022. Con el fin de llevar a cabo las conexiones al paciente, el cirujano u otro técnico típicamente corta a través de la tubería 2061 o a través de una porción distal de la tubería (en esta modalidad, la porción en forma de U hacia la cual apunta la flecha para el número 2060 de referencia, la cual se puede denominar como el "circuito máximo") con el fin de crear dos extremos de tubo. El cirujano o técnico puede conectar agujas apropiadas a los dos extremos de tubos para inserción en el paciente. En esta modalidad, la porción distal es esterilizada y cubierta con un material 2062 protector de plástico delgado con el fin de mantener la esterilidad. Antes de cortar a través de la tubería 2061 , una porción de la tubería 2061 en el campo estéril se expone, por ejemplo, por jalado del material 2062 protector en direcciones opuestas hasta que se separa. La figura 82 muestra una representación del circuito de conexión de pacientes de la figura 81 con una porción de la tubería 2061 expuesta a través de la cubierta 2062 protectora estéril, de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención. Una vez que una sección de la tubería 2061 ha sido expuesta, se puede realizar un corte en el lugar 2063. La figura 83 muestra una variación de la unidad desechable de la figura 81 que incluye una línea 2065 de suministro de fluido adicional, de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención. La línea 2065 de suministro de fluido está en comunicación fluida con las entradas de compartimiento de bomba al fluido desde la línea 2065 de suministro de fluido (por ejemplo fluidos IV) se pueden incorporar en la sangre del paciente y se pueden hacer circular a través del intercambiador de calor y dentro del paciente. En esta modalidad, la línea 2065 de suministro de fluido está configurada con un conector 2064 (por ejemplo una aguja para introducción dentro de una bolsa IV) con el fin de facilitar la conexión con un fluido fuente. Las figuras 15, 16 y 17 muestran respectivamente una perspectiva superior, una perspectiva de extremo y una vista en planta superior de una bolsa 121 intercambiadora de calor alternativa, de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. En esta modalidad, la bolsa 121 tiene una entrada 123 única, una salida 127 única, una trayectoria 150 de flujo que se extiende entre la entrada 121 y la salida 123. La entrada 123 y la salida 127 en esta bolsa 121 están separadas alejándose entre sí, mientras que en la bolsa 21 de las figuras 2 y 48, la entrada 23a, 23b y la salida 27 están adyacentes entre sí. Al tener la entrada y la salida adyacentes entre sí (como las bolsas que se muestran en las figuras 2 y 48) generalmente vuelve a la unidad desechable menos voluminosa para manejarla. La bolsa 121 se puede conformar de dos láminas de plásticos u otro material apropiado que se suelda en las costuras para producir la trayectoria 50 de flujo. Debe hacerse notar que las modalidades alternativas pueden utilizar otras configuraciones de compartimiento de bomba como parte de la unidad 16 desechable. Por ejemplo, diversas modalidades alternativas pueden utilizar el montaje 2004 de compartimiento de bomba que se muestra en las figuras 5A y 5B, el cásete 2015 de bomba que se muestra en las figuras 22A y 22B o la distribución 2016 de alojamiento doble que se muestra en la figura 23. Con respecto al montaje 2004 de compartimiento de bomba, la entrada 54 común se puede acoplar para recibir sangre del paciente y la salida 57 común se puede acoplar para proporcionar sangre a la bolsa 21 intercambiadora de calor o la entrada 54 común se puede acoplar para recibir sangre calentada de la bolsa 21 intercambiadora de calor y la salida 57 común se puede acoplar para proporcionar sangre al filtro/trampa de aire 29. De manera similar, con respecto al cásete 2015 de bomba, la entrada 2005 común se puede acoplar para recibir sangre desde el paciente y la salida 2006 común se puede acoplar para proporcionar sangre a la bolsa 21 intercambiadora de calor, o la entrada 2005 común se puede acoplar para recibir sangre calentada de la bolsa 21 intercambiadora de calor y la salida 2006 común se puede acoplar para proporcionar sangre al filtro/trampa de aire 29. Debe hacerse notar que diversos componentes de la unidad 16 desechable se pueden proporcionar por separado y/o varios montajes y submontajes y por lo tanto la palabra "unidad" no se pretende que requiera que las unidades o dispositivos desechables se proporcionen como un sistema o equipo completo. Así, por ejemplo, los compartimientos de bomba (o montajes/casetes de compartimiento de bomba) se pueden proporcionar por separado del resto de la unidad 16 desechable. Entre otras cosas, al proporcionar los compartimientos de bomba separados puede permitir que los compartimientos de bomba de volúmenes diferentes se integren fácilmente sin que se requieran versiones separadas de la unidad desechable principal para diferentes volúmenes de bomba. Además, la unidad 16 desechable se puede proporcionar con algunas conexiones de tubería que ya se encuentren en su lugar, por ejemplo, con las salidas de bomba 37a, 37b acopladas de antemano a las entradas 23a, 23b de bolsa intercambiadora de calor y/o con las entradas 34a, 34b de bomba ya acopladas a un conector en "Y" y/o con la salida 27 de trayectoria de flujo ya acoplada al filtro/trampa de aire 29. En modalidades típicas, el mismo controlador 49 preferiblemente controla tanto los compartimientos de bomba (incisos 25a y 25b de las figuras 2 y 48) de la unidad 16 desechable y preferiblemente (aunque no de manera necesaria) provoca que los dos compartimientos de bomba bombeen fuera de fase (es decir, una cámara de bomba se vacía mientras la otra se llena) durante una operación normal de bombeo de sangre, con el fin de proporcionar un flujo más continuo hacia/desde el paciente y a través del calentador. Algunas maneras en las cuales el controlador 49 puede monitorear y controlar las bombas, calentadores y otros componentes como se describen en lo anterior así como en lo siguiente adicionalmente. 3.1.4. Componentes ejemplares intercambiadores de calor La figura 13A muestra con mayor detalle el intercambiador 2541 de calor que se muestra en la figura 25. En esta modalidad, se monta una placa 12 de calentamiento superior en una puerta 18 se localiza encima de la unidad de base. La placa 14 de calentamiento inferior se localiza en la unidad 1 1 de base debajo de la puerta 18. La bolsa 21 intercambiadora de calor, la cual es parte de la unidad 16 desechable, se coloca encima de la placa 14 de calentamiento inferior de manera que cuando se cierra la puerta 18, la bolsa 21 se aloja entre las dos placas 12, 14 de calentamiento. Esta distribución generalmente permite que se transfiera más calor a la sangre más rápidamente en comparación con una distribución de una sola placa, aunque las modalidades alternativas pueden utilizar sólo una placa ya sea encima o debajo de la bolsa 21 intercambiadora de calor y/o pueden utilizar otros tipos de elementos de calemtamiento. La puerta 18 y/o la placa 12 superior pueden incluir pistas de sellado neumáticas para expulsar aire del intercambiador de calor o producir un mejor contacto entre la placa 12 superior y la bolsa 21 (por ejemplo produciendo vacío que jale a la superficie superior de la bolsa 21 en contacto con la placa 12 superior. Cada una de las placas 12, 14 de calentamiento puede incluir un elemento de calemiento único o elementos de calentamiento múltiples. Los elementos de calentamiento típicamente (aunque no de manera necesaria) son elementos de calentamiento eléctricos. La figura 14 muestra una vista despiezada de una configuración de elemento de calentamiento ejemplar en la cual la placa 12 de calentamiento superior incluye un elemento 141 calentador único y una platina 142 y la placa 14 de calentamiento inferior incluye un elemento calentador único y una platina 144. La figura 18 muestra una configuración de elemento de calentamiento alternativo en cada una de las placas 12, 14 de calentamiento que incluye siete elementos de calentamiento 182, 183, 184, 185. En la práctica, la electricidad pasa a través de los elementos de calentamiento y calienta los elementos de calentamiento, los cuales a su vez calientan las platinas, los cuales a su vez conducen calor a la sangre que pasa a través de la bolsa intercambiadora de calor. Debe hacerse notar que los elementos de calentamiento se pueden utilizar sin platinas, aunque las platinas tienden a proporcionar una distribución de calor más uniforme. En la modalidad que se muestra en la figura 18, si una o incluso varios de los elementos de calentamiento fallan, el intercambiador de calor aún será capaz de realizar por lo menos parte del calentamiento de la sangre, dado que las platinas generalmente aún pueden permanecer calentadas con menos que la totalidad de los elementos de calentamiento funcionando y aún así impartir calor a la sangre que pasa a través de la bolsa intercambiadora de calor. Con el fin de mejorar el acoplamiento térmico entre las placas 12, 14 de calentamiento y la bolsa intercambiadora de calor, la puerta 18 puede producir un sello sustancialmente hermético al aire cuando se cierra. Además, se puede extraer el aire de alrededor de la bolsa intercambiadora de calor para obtener un mejor contacto térmico entre la bolsa y las placas. A este respecto, se puede utilizar un compresor (no mostrado) para producir presiones positivas y/o negativas para los depósitos 51 , 52 que se puede utilizar para extraer aire de alrededor de la bolsa intercambiadora de calor. Se pueden proporcionar aire 131 de enfriamiento u otros elementos para extraer y eliminar el exceso de calor. La temperatura dentro del intercambiador de calor se puede monitorear para asegurar que la sangre no se caliente demasiado de manera que provoque daño a la sangre. En la modalidad que se muestra en la figura 18, cada placa de calentamiento se proporciona con dos sensores de temperatura 180, 181 que se localizan cerca de la salida 27 en puntos cercanos a donde la sangre debe encontrarse a la mayor temperatura. Dado que la entrada 23 está cerca de la salida 27 (en esta figura), la sangre que fluye a través de la salida puede estar un poco más fría que hacia la parte más corriente arriba, debido a que la sangre más fría que fluye hacia la entrada puede enfriar a la sangre más caliente que pasa a través de la cercanía de la salida. Tres de los elementos de calentamiento 182, 183 y 184 se localizan hacia el extremo de la trayectoria de flujo en la bolsa 21 intercambiadora de calor. Cada sensor de temperatura 180, 181 se puede localizar entre los elementos de calentamiento y cerca de la salida 27, y los sensores de temperatura 180, 181 preferiblemente están separados a cierta distancia con por lo menos un elemento de calentamiento localizado entre los mismos (en esta modalidad, el elemento de calentamiento 183). De esta manera, como se muestra en la figura 18, un sensor 181 se localiza entre por lo menos dos elementos de calentamiento 183, 184 de manera que la trayectoria de flujo atraviesa antes de que salga la sangre por la salida 27. El otro sensor 180 se localiza corriente arriba o ambos de estos dos elementos de calentamiento 183, 184 y entre dos elementos de calentamiento 182, 183. Si los dos sensores de temperatura 180, 181 están funcionando adecuadamente y si el intercambiador de calor está fusionado adecuadamente, los dos sensores de temperatura pueden tener lecturas dentro de cierto número de grados entre sí (aunque típicamente no tendrán exactamente la misma lectura de temperatura). El controlador preferiblemente recibe información de temperatura de los dos sensores de temperatura 180, 181 y puede generar una alarma, suspender el funcionamiento, reducir la energía de los elementos de calentamiento y/o llevar a cabo alguna otra acción si cualquiera (o ambos) de los detectores de temperatura indica una temperatura que no es segura o si la diferencia en las lecturas de temperatura medidas por los dos sensores excede un límite predeterminado. La temperatura máxima de las placas no debe permitirse que exceda un máximo permisible de temperatura de la sangre debido a que, de otra manera, si el flujo de sangre se detiene o se frena, la sangre se puede sobrecalentar. En algunas modalidades, una o ambas de las placas de calentamiento 12, 14, pueden ser trasladables en una dirección vertical cuando se cierra la puerta, por ejemplo, para facilitar la evacuación de aire de la bolsa 21 intercambiadora de calor durante el cebado o para oprimir la sangre residual fuera de la bolsa 21 intercambiadora de calor y de regreso al paciente al final del procedimiento de calentamiento de sangre. Adicionalmente o de manera alternativa, las placas pueden ser inclinables de manera que la bolsa se puede inclinar, por ejemplo con el fin de ayudar a eliminar burbujas de aire de la bolsa durante el cebado o para ayudar a regresar sangre al paciente. Dicha traslación vertical y/o inclinación preferiblemente se puede llevar a cabo manualmente o se puede realizar automáticamente, por ejemplo bajo el control de un controlador 49.

Por lo tanto, al final del procedimiento de calentamiento de sangre, las membranas en los compartimientos de bomba 25a, 25b pueden ser impulsados contra la pared de la cámara de bombeo de manera que minimizan el volumen de las cámaras de bombeo y expulsan tanta sangre como se puede de regreso hacia el paciente. Además, en las modalidades que incluyen placas trasladables verticalmente y/o inclinables, la bolsa 21 intercambiadora de calor puede ser oprimida y/o inclinada para dirigir tanta sangre como se pueda de regreso al paciente. 3.1.5. Múltiple e interconexión múltiple ejemplares Las figuras 49A y 49B, respectivamente, muestran una lista lateral trasera en perspectiva y una vista inferior en perspectiva del múltiple 130 desde la figura 2, de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención. La figura 49A muestra conectores de entrada y de salida de la bolsa 2053, 2054 para conexión en las aberturas de entrada y de salida del canal 150 de fluido de la bolsa 21. El conector 2053 de entrada de bolsa está en comunicación fluida con las entradas 23A, 23B mientras que el conector 2054 de salida de bolsa está en comunicación fluida con la salida 27. Los termopozos 133a y 133b se muestran en la trayectoria de fluido de salida y la trayectoria de fluido de entrada, respectivamente. Se muestran las interconexiones neumáticas 139a, 139b que se van a utilizar para proporcionar presión neumática desde la unidad 1 1 de base a los puertos neumáticos 138a y 138b.

La figura 13B muestra una vista en sección transversal del lado trasero en perspectiva de un múltiple 130 de las figuras 2, 49A y 49B, de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención. En esta modalidad, el múltiple 130 incluye un termopozo 133a de entrada que se localiza en la entrada 23a de bolsa y un termopozo 133b de salida que se localiza en una salida 27 de bolsa. Los termopozos 133a y 133b se interconectan con sondas correspondientes en una interconexión de múltiple de la unidad 1 1 de base (discutida más adelante) cuando la unidad 16 desechable se instala en la unidad 1 1 de base. La figura 13C muestra una vista en acercamiento de un termopozo ejemplar. Los termopozos 133a y 133b proporcionan interconexiones térmicas y eléctricas entre la unidad 1 de base y la unidad 16 desechable. Entre otras cosas, dichas interconexiones térmicas y eléctricas permiten que el controlador 49 vigile la temperatura de la sangre conforme la sangre entra y sale de la bolsa 21 intercambiadora de calor y también permiten que el controlador 49 tome otras mediciones (por ejemplo detectar la presencia de sangre o aire en la bolsa 21 intercambiadora de calor y realizar detección de fuga) como se discute en lo siguiente. En esta modalidad, cada uno de los termopozos 133a y 133b están acoplados de manera que tienen una porción que se encuentra directamente en la trayectoria de fluido (es decir, en contacto con la sangre) de manera que permiten una mejor transmisión de la temperatura de la sangre desde la unidad 16 desechable a la unidad 1 1 de base. En vista de, además de los termopozos, la unidad 16 desechable puede incluir otras sondas/sensores de temperatura e interconexiones por medio de las cuales el controlador 49 puede monitorear la temperatura sanguínea conforme la sangre entra y sale de la bolsa 21 intercambiadora de calor. Aunque la modalidad ejemplar que se muestra en las figuras 13b, 49A y 49B incluye pozos térmicos para transmitir información térmica a la unidad 11 de base y opcionalmente para uso en detección de conductividad, debe hacerse notar que se pueden utilizar otros tipos de componentes de sensor de manera adicional o alternativa. Por ejemplo, en vez de utilizar un pozo térmico, un componente de sensor que envía mediciones de temperatura o señales a la unidad 1 1 de base se puede utilizar. Se describen a continuación diversos tipos y configuraciones de sensores. De manera adicional, el múltiple 130 incluye varios soportes de tubo para retener tubos que se extienden desde las bombas (artículos 25a, 25b en la figura 2) y la bolsa intercambiadora de calor (artículo 21 en la figura 13A). Estos tubos incluyen los tubos que provienen desde las salidas (artículos 37a, 37b en la figura 2) de las bombas dentro de las entradas 23a, 23b de la bolsa intercambiadora de calor. La salida 27 de la bolsa intercambiadora de calor también se mantiene por el soporte de tubo. En una modalidad preferida, el soporte 130 de tubo también retiene tubos que se dirigen a los puertos neumáticos (artículo 38 de la figura 3) de las bombas y proporcionan la interconexión entre los puertos neumáticos de las bombas y el sistema de accionamiento neumático de las unidades de base (artículo 40 de la figura 4). Los tubos desde los puertos neumáticos pasan dentro de los pasajes neumáticos 138a, 138b en el soporte 130 de tubo; los pasajes neumáticos 138a, 138b están respectivamente en comunicación fluida con las interconexiones neumáticas 139a, 139b. Las interconexiones neumáticas 139a, 139b se conectan a los receptáculos en la unidad de base y a su vez, los receptáculos proporcionan comunicación fluida con los sistemas de accionamiento neumático para cada una de las bombas. Esta distribución permite que la interconexión de unidades desechables a la unidad de base se fabrique con mayor facilidad y facilita la instalación de la unidad desechable en la unidad de base. En vez de fabricación de bombas de manera que los puertos neumáticos estén colocados adecuadamente con respecto unos de otras para instalación en la unidad de base, el soporte 130 de tubo más compacto retiene las interconexiones neumáticas 139a, 139b en la posición apropiada; cuanto menor sea el tamaño y la estructura sea más sencilla del soporte 130 del tubo se facilita la fabricación de las interconexiones neumáticas 139a, 139b con las tolerancias deseadas para instalación en la unidad 1 1 de base. La unidad 16 desechable también puede incluir una clave de datos u otra característica para interconexión con la unidad 11 de base con el fin de proporcionar información relevante a la unidad 1 1 de base (por ejemplo el número de serie de la unidad desechable e información de uso previo) y/o almacenar información proporcionada por la unidad 1 1 de base (por ejemplo información de uso). Se puede utilizar una distribución similar con casetes desechables que incluyen bombas y/o válvulas accionadas neumáticamente.

Como se expone en lo anterior, el número de bombas y/o válvulas accionados de manera neumática en un cásete es suficientemente grande, el cásete que contiene estas bombas y válvulas se puede volver demasiado grande - y las presiones involucradas se vuelven muy grandes - de manera que es difícil sellar y colocar adecuadamente la totalidad de las bombas y las válvulas. Esta dificultad se puede superar al colocar las válvulas y bombas en un cásete principal desde el cual los tubos de conexión que se dirigen desde los puertos neumáticos, de manera que se proporciona comunicación neumática entre las válvulas y las bombas en el cásete principal y un cásete de soporte de tubo secundario más pequeño, el cual se proporciona con una interconexión neumática para cada uno de los tubos, como se muestra en la figura 23. De esta manera, la colocación y sellado adecuados de todas las interconexiones neumáticas se puede llevar a cabo más fácilmente con el cásete de soporte de tubo más pequeño que el que se tendría si el accionamiento neumático necesita aplicarse al cásete principal más grande de manera directa. Adicionalmente o de manera alternativa, las válvulas en el cásete principal se pueden ganged para unirse en algunas modalidades de manera que se pueden accionar varias válvulas simultáneamente a través de una interconexión neumática única en el cásete de soporte del tubo y a través de un tubo de conexión simple entre la interconexión neumática y las válvulas. La figura 26 muestra una vista de acercamiento de la interconexión 2500 de múltiple que se muestra en la figura 25. La interconexión 2500 de múltiple incluye, entre otras cosas, sondas 61 , 62 y puertos neumáticos 2539a, 2539b. Con referencia nuevamente a la figura 13B, se puede ver que el múltiple 130 se puede instalar en la interconexión 2500 de múltiple de manera que las sondas 61 , 62 se interconectan respectivamente con los termopozos 133a, 133b y los puertos neumáticos 2539a, 2539b se interconectan respectivamente con las interconexiones neumáticas 139a, 139b. La interconexión 2500 de múltiple también incluye una interconexión 2540 de clave de datos para interconexión con una clave de datos correspondiente en la unidad desechable. La interconexión 2540 de clave de datos preferiblemente proporciona una interconexión de comunicación bi-direccional a través de la cual el controlador 49 puede leer información desde la unidad desechable (por ejemplo número de serie/modelo, fecha de expiración e información de uso previo) y escribir información en la unidad desechable (por ejemplo información de uso). En una modalidad ejemplar, el controlador 49 puede evitar el inicio del tratamiento sino está presente la clave de datos o si la unidad desechable no es utilizable, por ejemplo, debido a que incluye un número de serie/modelo inaceptable, ha pasado la fecha de expiración preconfigurada o ya ha sido utilizada. El controlador 49 puede finalizar el tratamiento si se retira la clave de datos. En vista de una interconexión 2540 de clave de datos, la unidad 1 1 de base de la interconexión 2500 múltiple puede incluir otros tipos de interconexiones para información de lectura desde la unidad desechable y/o escribir información a la unidad desechable (por ejemplo RFID, lector de código de barras, interconexión de botón inteligente).

Debe hacerse notar que una o más bombas (por ejemplo compartimiento de bomba) puede ser integral con un múltiple de manera tal como el múltiple 130 y se puede colocar en una unidad de base como un cartucho único. El ensamblado puede incluir conexiones neumáticas desde los puertos neumáticos (las cuales se conectan a la unidad de base) directamente a las cámaras de accionamiento de bomba de manera que no se necesitaría tubería externa para realizar las conexiones neumáticas a los compartimientos de bomba. El montaje adicional o de manera alternativa puede incluir conexiones de fluido (por ejemplo desde las salidas de la bomba a la interconexión con la bolsa intercambiadora de calor) de manera que no se necesitaría tubería externa entre las salidas de la bomba y el múltiple o a la bolsa. 3.1 .6. Esquema Ejemplar de Calentamiento de Sangre La figura 6 es un esquema de las conexiones de la unidad 16 desechable de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención. Después de que unidad 16 desechable es cebada se inserta un catéter o sonda 67 y un catéter 68 de salida dentro de una o varias de las venas del paciente. Se colocan varias sondas 66 para determinar la temperatura del paciente dentro o encima del paciente; estas sondas 66 proporcionan información de la temperatura del paciente al controlador con el fin de monitorear un calentamiento excesivo posible del paciente. La acción de los compartimientos 25a, 25b de bomba - los cuales son accionados por el sistema de accionamiento neumático de las unidades (bajo el control del controlador 49) a través de los puertos 38 neumáticos - extrae la sangre del catéter 67 de entrada dentro de la tubería de la unidad desechable. Las válvulas 35, 36 de retención de entrada y salida de los compartimientos de la bomba aseguran que la sangre se desplaza en la dirección correcta a través de la tubería de la unidad desechable (es decir, en dirección en el sentido de las manecillas del reloj en el esquema que se muestra en la figura 6). Después de salir los compartimientos 25a, 25b de bomba, la sangre se bombea a la bolsa 21 intercambiadora de calor la cual de manera preferencial se instala entre dos placas de calentamiento en la unidad de base. Antes de que la sangre entre al área de calentamiento, se mide la temperatura por medio del sensor 61 de temperatura de entrada en la bolsa, el cual comunica la información de temperatura de entrada al controlador 49. Después de que se calienta, la temperatura de la sangre se mide nuevamente por medio del sensor 62 de temperatura a la salida de la bolsa, lo cual también proporciona información de temperatura al controlador 49. La sangre calentada después fluye a través de una trampa de aire/filtro 29 y después al paciente a través del catéter 68 de retorno. El controlador preferiblemente utiliza un esquema de control de sitio cerrado que se basa, entre otras cosas, en la información de la temperatura del paciente (por ejemplo recibir a través de la interconexión 2704 del paciente), la información de la temperatura de la sangre (por ejemplo recibida vía los pozos térmicos en el múltiple 130 y los sensores correspondientes en la interconexión 2500 de múltiple) y la información de estado de bomba (por ejemplo presión de depósito, presión de cámara de accionamiento, detección de fin de carrera, mediciones volumétricas, detección de aire, detección de oclusión, detección de fugas) para obtener/mantener la temperatura corporal del paciente y asegurar que la sangre no se sobrecaliente localmente (por ejemplo incluso si la temperatura corporal del paciente está en un nivel seguro, es posible que la sangre se sobrecaliente en el componente intercambiador de calor, por ejemplo si el intercambiador de calor no funciona bien o si la sangre no es bombeada a una velocidad suficiente). Además, el controlador típicamente recibe entradas de temperatura múltiples del paciente. El controlador puede ajusfar el intercambiador de calor y/o la operación de la bomba dinámicamente en base en la información de temperatura del paciente e información de temperatura de la sangre. El sensor 61 de temperatura de entrada en la bolsa y el sensor 62 de temperatura de salida de la bolsa se pueden montar permanentemente en la unidad 1 1 de base adyacente en donde se localizan la entrada y la salida de las bolsas. Con el fin de mejorar la conductividad térmica entre la sangre que fluye dentro de la bolsa y los sensores de temperatura que se localizan fuera de la bolsa - y con el fin de mejorar la precisión de las lecturas de temperatura -, se puede proporcionar la bolsa con termopozos metálicos los cuales se extienden dentro de la trayectoria de flujo de la sangre en la entrada y la salida de la bolsa. Cuando la bolsa se coloca entre las placas de calentamiento, los termopozos se pueden adaptar y recibir los sensores 61 , 62 de temperatura que se extienden desde la unidad 1 1 de base. Como se expone en lo siguiente, los termopozos de metal también se pueden utilizar como conductores eléctricos y por lo tanto se pueden utilizar para detectar fugas de aire en la bolsa 21. En el sistema que se muestra en la figura 6, se puede proporcionar una línea 2021 de cebado para suministrar un fluido de cebado (por ejemplo agua) a las bombas de compartimiento. El puerto 2019 de purga de aire/muestra también se puede proporcionar para facilitar el purgado de aire y también para permitir que se tomen muestras de la sangre que regresa al paciente. Una interconexión de monitoreo de sangre también se puede proporcionar, por ejemplo, que incluye conexiones de sensor de obturador (que coinciden con cerrojos tipo luer) 2020 y cubeta H/S desechable 2022 para un sistema de monitor de gases en sangre CDIMR Blood Parameter Monitoring System 500 vendido por Terumo Cardiovascular Systems, Corp. En diversas modalidades alternativas, el controlador 49 puede detectar condiciones anormales en el sistema en base en varios factores que incluyen: (i) la diferencia en las temperaturas de entrada de la bolsa y salida de la bolsa medidas, respectivamente, por los sensores de entrada de la bolsa y de salida de la bolsa, 61 ,62, (ii) el caudal volumétrico de sangre a través de la unidad 16 desechable, y (iii) la energía que se proporciona a las placas de calentamiento de la unidad de base. Si cambian compartimiento de bomba 25a, 25b expulsa el mismo volumen conocido de sangre durante cada carrera de expulsión, el caudal volumétrico se puede medir simplemente al medir la velocidad de carrera de expulsión y multiplicar dicha velocidad por el volumen expulsado por carrera (el caudal se puede determinar de esta manera en la medida en que las carreras de bomba completas se realizan). Como se expone en lo anterior, el controlador en una modalidad preferida monitorea que si se han realizado carreras completas al ajustar el mecanismo regulador de flujo y analizar la información de presión desde los transductores de presión de cámara de accionamiento). El producto de tres factores - el caudal medido, el incremento medido y la temperatura sanguínea y el calor específico en la sangre - pueden ser proporcionales a la energía que se aplica a las placas de calentamiento. Si esta proporción varía de manera significativa durante un procedimiento, el controlador preferiblemente genera una señal de alarma la cual puede ser utilizada para provocar una indicación a los técnicos médicos que monitorean el procedimiento o los cuales se pueden utilizar directamente para detener el procedimiento. Preferiblemente, el controlador genera dos cálculos en base en un conjunto dado de mediciones de temperatura y caudal, en donde un cálculo se basa en la totalidad de incertidumbres desviadas de una manera y el otro cálculo se basa en todas las incertidumbres desviadas de otra manera. La energía eléctrica que se consume por las placas de calentamiento siempre debe ser interior al calculado y por encima de otro cálculo; si la medición de energía se encuentra fuera de este intervalo, el controlador preferiblemente generará una señal de alarma.

Debe hacerse notar que el sistema puede incluir otros tipos de sensores y sistemas. Por ejemplo, el sistema puede proporcionar anticoagulante al paciente, particularmente para permitir tratamientos prolongados. El sistema puede proporcionar fluido adicional al paciente y puede incluir un sensor de hidratación para detectar la deshidratación del paciente, particularmente debido al tratamiento hipertérmico. El sistema también puede incluir un sensor de hemolisis para monitorear cantidades excesivas de hemolisis. Algunas de estas detecciones pueden involucrar detención de conductividad utilizando pozos térmicos/sensores u otros mecanismos. 3.1.7 Fugas y detección de aire En algunas modalidades, la detección de fugas en la bolsa 21 intercambiadora de calor se puede llevar a cabo al medir la conductividad eléctrica entre uno o ambos termopozos 133a, 133b y una o ambas placas de calentamiento superior e inferior 12, 14. Como se expone en lo anterior la unidad 1 de base incluye sensores 61 , 62 que se interconectan con los termopares 133a, 133b para suministrar conectividad eléctrica entre la unidad 1 1 de base y la unidad 16 desechable. La unidad 1 1 de base típicamente también incluye sondas eléctricas conectadas a cada una de las placas de calentamiento 12, 14, las cuales también pueden ser eléctricamente conductoras. Si existe una fuga, la conductividad eléctrica entre los termopozos y las placas de calentamiento también se incrementa de manera sustancial (debido al fluido que pasa a través de la fuga generalmente es mucho mejor conductor de electricidad que el material de la bolsa. Normalmente, la resistencia entre la sonda eléctrica en contacto con el termopozo es cada una de las sondas eléctricas sobre las placas de calentamiento debe ser muy alta debido a que el material plástico del cual se elabora la bolsa es un aislante relativamente bueno. No obstante, Si existe una fuga (por ejemplo sangre) que pasa a través de la fuga en la bolsa, proporciona ser un buen conductor de electricidad de manera que la resistencia disminuye de manera significativa cuando existe una fuga. De esta manera, el controlador, el cual está en comunicación con estas sondas eléctricas, mide la conductividad entre las sondas y genera una señal de alarma cuando la conductividad aumenta en cierta cantidad. De manera similar, los termopozos metálicos también se pueden utilizar para detectar aire en la trayectoria de flujo en la bolsa. Si existe aire en la bolsa, la resistencia entre los termopozos y las placas aumentará debido a que el aire es un conductor pobre de electricidad. Así, si el controlador detecta una disminución en la conductividad eléctrica entre las placas y los termopozos, y si la disminución es mayor de cierta cantidad, el controlador preferiblemente generará una señal de error y de manera preferible provocará la detención del procedimiento. De manera adicional o alternativa, el sistema puede incluir otros tipos de sensores para detectar fugas, por ejemplo un sensor de dióxido de carbono para detectar fuga de sangre. Un sensor de dióxido de carbono típicamente se colocará en un lugar apropiado, por ejemplo próximo a las trayectorias de fluido a través de las cuales pasa la sangre, posiblemente dentro de un espacio parcial o completamente cerrado (por ejemplo dentro del intercambiador de calor con la puerta cerrada). El detector de dióxido de carbono se puede incluir en la unidad de base o de alguna otra manera en comunicación con el controlador de unidad de base. 3.1.8 Monitoreo de temperatura del paciente En un procedimiento de calentamiento de sangre, la temperatura del paciente debe ser monitoreada estrechamente con el fin de evitar que el paciente se caliente en demasía sobrepasando un límite de seguridad. En algunas modalidades por lo menos dos sondas de temperatura separada se localizan en el paciente, por ejemplo una en el abdomen - ya sea en la vejiga o el recto, en contacto con la pared de la vejiga o la pared rectal - y el otro a través del conducto nasal, en contacto con la pared trasera del conducto nasal (la temperatura del paciente se puede monitorear utilizando una sonda única o más de dos sondas si se puede monitorear en otros lugares o métodos, por ejemplo al monitorear el aire expirado por el paciente). Si ambos sensores se colocan adecuadamente, las lecturas de temperatura de las dos sondas deben estar dentro de cierto intervalo. Si las lecturas de temperatura de las dos sondas difieren entre sí demasiado, el controlador puede generar una señal de alarma y/o suspender el procedimiento. Durante la preparación del procedimiento de calentamiento de sangre, conforme las sondas son insertadas en el paciente, las lecturas de las dos sondas se pueden comparar entre sí y también se pueden comparar con lecturas de temperatura de un paciente normal; cuando las dos sondas se encuentran dentro de un intervalo establecido de antemano entre sí y dentro de un intervalo de lecturas de temperatura normales en un paciente, el personal médico que coloca las sondas será capaz de determinar si se encuentran colocadas adecuadamente dichas sondas. Durante el procedimiento de calentamiento de sangre, el método que se muestra en la figura 19 preferiblemente se sigue con el fin de asegurar que el paciente no sea calentado en demasía peligrosamente. En la etapa 90, las lecturas de temperatura de las sondas abdominal y nasal se toman. En la etapa 91 , se comparan las lecturas entre sí y si las lecturas se encuentran fuera de un intervalo establecido de antemano se genera una señal de alarma indicando que se ha producido una falla en la lectura de temperatura. En la etapa 92, el controlador monitorea las lecturas de temperatura de una de las dos sondas y compara las lecturas con un límite superior establecido de antemano; si alguna lectura está por encima de este límite superior establecido de antemano, se genera una señal de alarma indicando que el paciente está sobrecalentado. Como se expone en lo anterior, el controlador del sistema intercambiador de calor puede monitorear la temperatura corporal del paciente utilizando por lo menos dos sondas de temperatura. En realidad, el controlador únicamente necesita una lectura de temperatura de una sonda de temperatura única; la segunda sonda de temperatura proporciona el sistema esencialmente un control contra el cual se pueden comparar las lecturas de la primera sonda de temperatura. En algunas modalidades, entonces, se puede utilizar una sonda de temperatura única para proporcionar las lecturas de temperatura del paciente al controlador. En dichas modalidades, un operador puede monitorear independientemente una segunda sonda de temperatura y suspender manualmente el procedimiento si las dos lecturas de temperatura no coinciden lo suficiente. 3.1.9 Interconexión con el usuario La figura 27 muestra una pantalla de interconexión ejemplar para el usuario, de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención. El lado derecho de la pantalla incluye varios controles de tratamiento que incluyen (desde la parte superior a la inferior) indicadores para las fases de diversos tratamientos (es decir sistema libre, verificación previa, cebado, calentamiento, meseta, enfriamiento y fin de tratamiento) para mostrar la fase actual de tratamiento (en este caso está resaltado "calentamiento" indicando que el tratamiento actualmente está en la fase de calentamiento), un indicador de avance de fase para mostrar, por ejemplo el tiempo remanente o el tiempo transcurrido en la fase actual y cuatro botones de control a través de los cuales un operador puede controlar el tratamiento (por ejemplo pausa de tratamiento, detención de tratamiento, inicio o re-inicio de tratamiento y salto a la siguiente fase). Debe hacerse notar que estos cuatro botones de control evitan que el operador de un salto hacia atrás a una etapa previa. El lado izquierdo de la pantalla permite al operador etiquetar las pantallas proporcionando información del paciente, información de estado, gráficas de temperatura, gráficas de flujo y registros. 3.1.10 Modalidades Alternativas del Intercambiador de Calor En las modalidades descritas en lo anterior, el fluido se calienta o enfría al hacer pasar el fluido a través de una bolsa intercambiadora de calor que se coloca entre dos placas de un intercambiador de calor. Por supuesto, la presente invención de ninguna manera está limitada al uso de bolsas o placas intercambiadoras de calor. En modalidades alternativas, las bolsas intercambiadoras de calor se pueden utilizar con otros tipos de intercambiador de calor (por ejemplo una bolsa intercambiadora de calor se puede enrollar y colocar en una cámara tubular o se puede colocar en otros tipos de intercambiadores de calor tal como un horno, refrigerador, baño maría o radiador). De manera adicional o alternativa, se pueden utilizar otros tipos de conducto de fluido (por ejemplo una longitud de tubería y/o un radiador) con una o más placas. El intercambiador de calor puede incluir capacidades de calentamiento y/o enfriamiento. De hecho, el intercambiador de calor puede incluir capacidades tanto de calentamiento como de enfriamiento de manera que el sistema intercambiador de calor se puede utilizar para aplicaciones de calentamiento y enfriamiento, ya sea como parte del mismo tratamiento (por ejemplo de manera que la sangre se pueda calentar para tratamiento hipertérmico y para regresar rápidamente a la temperatura normal después del tratamiento) o como parte de tratamientos separados (por ejemplo, la unidad de base se puede utilizar para proporcionar tratamiento hipertérmico a un paciente y, posteriormente, para proporcionar tratamiento hipotérmico a otro paciente). En una modalidad alternativa particular, la unidad desechable incluye o está configurada para utilizar una longitud de tubería como componente intercambiador de calor. La longitud de la tubería preferiblemente es tubería de capa plana de pared delgada, aunque se pueden utilizar otros tipos de tubería. La tubería se coloca en el radiador, el cual puede ser parte del dispositivo desechable (por ejemplo con el radiador se puede unir al múltiple de manera que la totalidad de la unidad se puede colocar en una unidad de base), parte de la unidad de base (por ejemplo, el radiador puede ser integral o puede estar unido a una de las placas intercambiadoras de calor) o un componente separado el cual puede ser desechable o reutilizable. En cualquier caso, el radiador preferiblemente incluye un canal para recibir la longitud de la tubería. La figura 75 muestra un radiador 8000 de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención. El radiador 8000 tiene un canal contiguo desde una primera abertura 8001 a una segunda abertura 8002. El canal está configurado para recibir una longitud de tubería 8006 (por ejemplo tubería de tendido plano de pared delgada) de manera que un extremo de la tubería sobresaldrá desde la abertura 8001 y el otro extremo de la tubería sobresaldrá desde la abertura 8002, como se muestra en la figura 76. La tubería se puede colocar en el radiador por el usuario (particularmente si el radiador es parte de una unidad de base o es un componente reutilizable separado) o se puede proporcionar instalada de antemano en el radiador (particularmente si el radiador es parte de la unidad desechable). El radiador generalmente está elaborado de un material térmicamente conductor, tal como plástico o metal térmicamente conductor. En una modalidad ejemplar, el radiador 8000 puede ser de un diámetro de aproximadamente 15 cm (seis pulgadas) y una altura de aproximadamente 5 cm (dos pulgadas). De esta modalidad, el canal incluye ciclos concéntrico internos y externos (8003 y 8004, respectivamente) que están conectados vía una sección 8005 en serpentín. Entre otras cosas, esta configuración permite que las aberturas 8001 , 8002 sean accesibles a lo largo del borde externo del radiador. Suponiendo que la abertura 8001 (dirigida al ciclo 8003 interno) represente el punto de entrada de fluido y la abertura 8002 (dirigida al ciclo 8004 externo) representa el punto de salida de fluido, entonces el fluido fluirá a través de la tubería en el ciclo 8003 interno en una dirección en el sentido de las manecillas del reloj y fluirá a través de la tubería en un ciclo 8004 externo en una dirección contraria a las manecillas del reloj (utilizando la orientación que se muestra en la figura 76). La sección 8005 en serpentín conecta los dos ciclos e invierte la dirección de flujo. Debe hacerse notar que los ciclos 8003, 8004 interno y externo y la sección 8005 de serpentín se configuran para evitar un cambio de dirección de fluido súbitas o abruptas y por lo tanto evitan impartir fuerzas de cizallamiento excesivas o turbulencias en el fluido. También debe hacerse notar que la distribución de la tubería (y particularmente la tubería colocada plana, la cual se expande cuando transporta fluido presurizado) y el radiador deben proporcionar un intercambio de calor eficaz debido al acoplamiento de cierre de la tubería con el radiador y debido a las áreas de superficie grandes involucradas. Como se describe en lo anterior, el radiador 8000 se puede proporcionar como parte de la unidad desechable o como un componente separado, y en dichos casos el radiador 8000 generalmente se colocará en un intercambiador de calor configurado apropiadamente de la unidad de base. Por ejemplo, el radiador 8000 se puede colocar entre dos placas de un intercambiador de calor (similar a la manera en que la bolsa intercambiadora de calor se coloca entre dos placas en diversas modalidades descritas en lo anterior), en cuyo caso el intercambiador de calor se puede configurar para albergar el radiador 8000 tal como, por ejemplo, al tener las dos placas muy separadas y/o utilizando una articulación de puerto especial para permitir que la placa superior se coloque plana contra la parte superior del radiador. La placa inferior puede incluir guías (por ejemplo guías 8007, como se muestra en las figuras 77A-77B tanto en la vista superior como en la vista frontal) o una pared cilindrica (por ejemplo la pared 8008 cilindrica, como se muestra en las figura 78 tanto en la vista superior como en la vista frontal) para facilitar la colocación del radiador en el intercambiador de calor. Como también se ha descrito en lo anterior, el radiador puede ser parte de la unidad de base. Por ejemplo, el radiador 8000 puede ser integral a la placa 14 inferior, como se muestra en la figura 79. De manera alternativa, se pueden utilizar ciertos tipos de radiadores sin tubería separada, de manera que el fluido sea transportado directamente en el canal del radiador. Dichos radiadores típicamente pueden ser desechables, aunque pueden ser reutilizables, por ejemplo, después de que se enjuagan y desinfectan. La figura 80 muestra un radiador 8009 encerrado, similar al radiador 8000 descrito antes y que incluye dos puertos 8010, 801 1 para albergar conexiones de fluido tal como conexiones de tubería a un múltiple o directamente a una o más bombas. Al igual que con el radiador 8000 descrito antes, el radiador 8009 puede ser parte de la unidad de base, parte de la unidad desechable o un componente separado. Debe hacerse notar que estas modalidades son ejemplares y no se pretende que representen la totalidad de los tipos de los componentes intercambiadores de calor que se pueden utilizar en sistemas intercambiadores de calor de los tipos que se describen aquí. 3.2 Tratamiento por Quimioterapia Hipertérmica Regional La figura 45 muestra una representación del sistema 2600 de tratamiento de quimioterapia hipertérmica regional, de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención. El sistema 2600 es esencialmente una versión más pequeña del sistema intercambiador de calor de los tipos descritos en lo anterior en que incluye una unidad 261 1 de base y una unidad 2601 desechable. De manera similar a los sistemas descritos en lo anterior, la unidad 261 1 de base incluye un intercambiador de calor, un sistema de control neumático, un controlador y una pantalla 2606 de interconexión con el usuario interconstruida. El dispositivo desechable 2601 (por ejemplo, un cásete) incluye dos compartimientos de bomba 2625a y 2625b, una entrada 2602 única, una salida 2603 única y una interconexión 2604 de suministro de medicamento (en este ejemplo, una interconexión de jeringa, aunque se pueden incluir en modalidades alternativas otros tipos de interconexiones tales como un puerto tipo luer o una espiga). Una modalidad ejemplar del sistema 2600 se diseña para hacer circular aproximadamente 1-2 litros por minuto con suministro de medicación agregado, y también que se proporciona para drenado. El sistema 2600 se puede utilizar para tratamientos regionales o localizados, tales como, por ejemplo, llenado de una cavidad corporal (por ejemplo cuando se extirpa un tumor) con una solución de quimioterapia a temperatura elevada durante cierto período de tiempo y posteriormente se drena la cavidad. El sistema 2600 también se puede utilizar para hacer circular localmente el fluido corporal (por ejemplo sangre) con medicación agregada, por ejemplo un torniquete en una sección del cuerpo (por ejemplo un solo pulmón) y hacer circular fluido. En una aplicación típica, la entrada 2602 de bomba puede estar en comunicación fluida con una fuente de fluido (típicamente, un depósito separado, aunque el fluido puede ser extraído directamente del paciente), y la salida 2603 de bomba puede estar en comunicación fluida con el paciente para suministrar fluido desde la fuente de fluido al paciente. Un depósito de fuente de fluido o un receptáculo separado se pueden acoplar de manera que reciben fluido drenado del paciente. Asi, por ejemplo, se puede utilizar un depósito para proporcionar fuente de fluido y un receptáculo separado se puede utilizar para recibir el fluido drenado o el mismo depósito (el cual puede ser un paciente) se puede utilizar para proporcionar el fluido de fuente y recibir el fluido drenado. La bomba puede ser cualquier bomba de fluido, que incluye pero que no se limita a una bomba de compartimiento de los tipos que se describen en la presente o cualquier otro tipo de diafragme u otra bomba de fluido. Conforme el fluido es bombeado al paciente, las medicaciones u otros fluidos (por ejemplo uno o más medicamentos de quimioterapia) se pueden introducir en el fluido a través de la interconexión 2604 de suministro de medicamento, por ejemplo utilizando una jeringa automática o cualquier otro dispositivo de suministro de medicamento, automatizado o manual. Durante dicho bombeo, la temperatura del fluido es controlada y se mantiene en una temperatura predeterminada (por ejemplo aproximadamente 37°C o la temperatura corporal) durante todo el procedimiento. El control de temperatura se puede llevar a cabo mediante el uso de un sensor de temperatura junto con un calentador. En algunas modalidades, el sensor de temperaturas puede ser cualquiera de los tipos que se han descrito en este documento. El sensor de temperatura se puede localizar en cualquier parte en la trayectoria de fluido y, en la modalidad preferida, se encuentra en cualquier parte en la trayectoria de fluido fuera del paciente. El fluido se puede calentar utilizando cualquier método que incluye, pero que no se limita a calentamiento por inducción o calentamiento de superficie. El fluido se puede calentar en un depósito o en alguna otra parte adicional a lo largo de la trayectoria de fluido. En una modalidad ejemplar, la entrada del paciente se puede localizar en el peritoneo del paciente. El fluido y el medicamento se pueden bombear al interior del paciente hasta que cualquiera de la presión de fluido umbral ha sido alcanzado o hasta que el volumen de fluido umbral ha sido bombeado en el paciente, lo que significa que se ha completado la etapa de llenado. Típicamente se permite que el fluido permanezca en el paciente durante cierta cantidad de tiempo, después de lo cual habitualmente se drena del paciente (por ejemplo por accionamiento de una impedancia variable en el lado de salida del paciente). Los ciclos de llenado/drenado se pueden repetir un número de veces predeterminado, en base en las necesidades del tratamiento del paciente. En otra modalidad ejemplar, se puede aislar una porción del paciente (por ejemplo la extremidad del paciente) mediante, por ejemplo, el uso de torniquete o una banda de presión. El fluido corporal (por ejemplo sangre) mezclado con medicación u otro fluido se puede hacer circular a través del área aislada de una manera similar a la descrita en lo anterior. Se puede mantener la temperatura del fluido utilizando un calentador en linea. La figura 84 muestra un circuito de fluido que se puede utilizar para suministrar un tratamiento de quimioterapia hipertérmico regional, de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención. Un depósito mantiene el fluido que se va a suministrar al paciente. En este ejemplo, el fluido se bombea a través de un calentador y al interior del paciente. En modalidades alternativas, el fluido se puede calentar en el depósito y el calentador en línea se puede omitir. En algunas modalidades, el fluido en el depósito puede incluir medicación mientras que en otras modalidades, el fluido se puede agregar por medio de la bomba u otro medio (por ejemplo una entrada separada al interior de la trayectoria de fluido). El fluido del paciente se puede drenar de regreso al depósito o a algún otro receptáculo (o simplemente se puede desechar). El volumen del fluido bombeado y/o drenado se puede monitorear en el depósito, por ejemplo utilizando una sonda de nivel capacitivo u otro sensor. La figura 85 muestra otro circuito de fluido que incluye una cámara de equilibrio que se puede utilizar para proporcionar tratamiento de quimioterapia hipertérmico regional, de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención. En este ejemplo, se calienta el fluido en el depósito y el volumen del fluido en el depósito se monitorea utilizando una sonda de nivel capacitivo. El fluido típicamente se bombea al paciente a través de una cámara de equilibrio superior por control apropiado de las válvulas, aunque el fluido se puede bombear directamente al paciente (por ejemplo por derivación de una cámara de equilibrio) por control apropiado de las válvulas. El fluido drenado del paciente fluye a través de la parte inferior de la cámara de equilibrio de regreso al depósito. Las cámaras de equilibrio ayudan a mantener un volumen constante de fluido dentro y fuera del paciente. La figura 86 muestra otro circuito de fluido que incluye una cámara de equilibrio y una segunda bomba que se puede utilizar para proporcionar tratamientos de quimioterapia hipertérmico regional, de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención. En este ejemplo, se utiliza la segunda bomba para bombear fluido desde la cámara de equilibrio superior al paciente, lo cual también ayuda a drenar fluido del paciente a la cámara de equilibrio inferior. Como en las modalidades anteriores, el fluido puede ser calentado en el depósito o en la trayectoria de fluido. La figura 87 muestra un circuito de fluido que incluye una válvula de drenado que puede ser utilizada para proporcionar tratamiento de quimioterapia hipertérmico regional, de acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención. En este ejemplo, la válvula de drenado se puede controlar para controlar la cantidad de fluido que entra y que sale del paciente. Por ejemplo, con la válvula cerrada, el fluido se puede bombear dentro del paciente, por ejemplo, para llenar una cavidad del paciente. La válvula de drenado puede ser abierta parcial o completamente para drenar el fluido desde el paciente o para permitir la circulación de fluido a través del paciente. 4. Sensores térmicos/de conductividad Se describen diversas modalidades de sensores térmicos y/o de conductividad. Dichos sensores térmicos/de conductividad se pueden utilizar en una amplia variedad de aplicaciones y, de ninguna manera, están limitados a mediciones térmicas/de conductividad de fluidos o a mediciones térmicas/de conductividad en el contexto de sistemas intercambiadores de calor. 4.1 Pozos térmicos En una modalidad ejemplar, se utiliza un pozo térmico para albergar una sonda detectora de temperatura. El pozo térmico se pone en contacto directo con el medio del sujeto (por ejemplo un liquido tal como sangre) y la sonda detectora no. En base en la transferencia de calor determinada en gran parte por las propiedades termodinámicas del pozo térmico y la construcción de la sonda detectora, la sonda detectora puede determinar las propiedades del medio del sujeto sin ponerse en contacto directo con el medio del sujeto. La precisión y eficacia de la distribución del aparato sensor depende de muchos factores que incluyen, pero que no se limitan a: material de construcción y geometría tanto de la sonda como del pozo térmico. Con referencia ahora a las figuras 50A y 50B se muestran dos modalidades del aparato sensor el cual incluye el pozo 5100 térmico y la sonda 5102 detectora, en relación a una línea 5108 de fluido. En estas modalidades, el pozo 5100 térmico se integra a la línea 5108 de fluido. No obstante, en otra modalidad, la cual se describe posteriormente, el pozo 5100 térmico no se integra completamente a la linea 5108 de fluido, es decir, el pozo 5100 térmico se puede elaborar de materiales diferentes en comparación con la línea 5108 de fluido. En modalidades alternativas, el pozo 5100 térmico no se integra a línea de fluido alguna, sino que se integra a cualquier cosa o a nada, de manera alguna. Por ejemplo, en algunas modalidades, el pozo 5100 térmico se puede integrar en un recipiente, cámara, máquina, manguito protector, bomba de fluido, cásete de bomba, unidad desechable, múltiple u otro montaje, submontaje o componente. Para propósitos de la descripción, se describe una modalidad ejemplar con propósitos ilustrativos. La modalidad ejemplar incluye la modalidad dentro del pozo 5100 térmico está en una línea de fluido. No obstante, el aparato sensor y el pozo térmico pueden ser utilizados fuera de una línea de fluido. Con referencia ahora a la figura 50A se muestra una vista lateral que presenta el pozo 5100 térmico que se conforma en una línea 5108 de fluido la cual proporciona el espacio 5104 para el medio sujeto para que fluya a través y se muestra una sonda 5102 detectora. Los datos de la sonda detectora se transmiten utilizando por lo menos un electrodo 5106. En la figura 50B se muestra una vista de extremo de la figura 50A. En esta modalidad, el pozo 5100 térmico es una pieza con la línea 5108 de fluido. El área total del pozo 5100 térmico puede variar. Al variar la geometría del pozo 5100 térmico, las variables que incluyen, pero que no se limitan a la característica de conductividad térmica del pozo 5100 térmico y por lo tanto la transferencia de calor entre el pozo 5100 térmico y la sonda 5102 detectora variarán. Como se describe con mayor detalle en lo siguiente, la construcción del material del pozo 5100 térmico es otra variable del aparato detector.

En algunas modalidades, la línea 5108 de fluido se elabora de un material que tiene una conductividad térmica deseada. Este material puede variar en base con el propósito. El material puede ser cualquiera que incluya, pero que no se limita a algún plástico, material cerámico, metales o aleaciones de metales o combinaciones de los mismos. Con referencia ahora a las figuras 51 A y 51 B, en estas modalidades, la línea 5108 de fluido y el pozo 5100 térmico son partes separadas. En algunas modalidades, la línea 5108 de fluido y el pozo 5100 térmico se elaboran de materiales diferentes. Las figuras 50A-50B y las figuras 51A-51 B muestran modalidades relativamente sencillas del aparato de sensor. Así, para estas modalidades, el aparato de sensor incluye un pozo 5100 térmico y una sonda 5102 detectora en donde el pozo térmico se integra como una parte continua con la línea 5108 de fluido o es una parte separada de la línea 5108 de fluido. No obstante, se contemplan muchas modalidades del aparato detector. Muchas de las diversas modalidades incluyen variaciones en los materiales y las geometrías del pozo 5100 térmico y/o de la sonda 5102 detectora. Estas variaciones están determinadas por variables múltiples relacionadas con el uso propuesto para el aparato sensor. Así, los medios objeto y las retenciones del sensor deseado, por ejemplo, la precisión, el tiempo para los resultados del flujo del fluido así como las características del medio objeto con una muestra de las diversas restricciones que determinan la modalidad que se utiliza. En la mayor parte de los casos, cada una de las variables afectará por lo menos una parte de la modalidad del aparato detector. De esta manera, variables múltiples aceptan las diversas modalidades del aparato detector y estas variables incluyen, pero que no se limitan a: 1 ) geometría del pozo térmico; 2) composición de material del pozo térmico; 3) composición del material de la sonda detectora; 4) caudal deseado del medio objeto; 5) longitud y anchura del pozo térmico; 6) precisión deseada de la sonda detectora; 7) espesor de pared; 8) longitud y anchura de la sonda detectora; 9) costo de fabricación; 10) composición del medio objeto y características que incluyen tolerancia a la turbulencia; 1 1 ) geometría de la sonda detectora y 12) velocidad deseada de las lecturas. En lo anterior, se describen diversas modalidades del aparato detector. Se pretende que la descripción del efecto que tienen las variables sobre el diseño de la modalidad del aparato sensor. No obstante, estas son simplemente modalidades ejemplares. Se contemplan muchas modalidades adicionales y estas se pueden diseñar fácilmente en base en el uso propuesto del aparato sensor. Así, al cambiar una o más de la lista de variables parcial mencionada antes, puede variar la modalidad del aparato sensor. Con referencia ahora a las figuras 52A y 52B se muestran dos modalidades del pozo 5100 térmico como partes diferentes de la línea 5108 de fluido, estas modalidades muestran dos geometrías del pozo 5100 térmico. En la figura 52A la geometría incluye un pozo 5100 térmico más grande. En la figura 52B, la geometría del pozo 5100 térmico es más corta. La longitud de la anchura del pozo 5100 térmico produce propiedades variables y precisiones de la conductividad térmica entre el pozo 5100 térmico y la sonda 5102 detectora. Dependiendo del uso del aparato sensor, la geometría del pozo 5 00 térmico es una variable. Con referencia ahora a la figura 52A, el pozo 5100 térmico más grande generalmente proporciona un mayor aislamiento entre la temperatura del medio objeto en la línea 5404 de fluido y la temperatura ambiente. Aunque la geometría del pozo 5100 térmico más grande que se muestra en la figura 52A puede ser más precisa, la modalidad que se muestra en la figura 52B puede ser suficientemente precisa para el propósito que se pretende. Por lo tanto, la longitud y anchura del pozo 5100 térmico puede variar en cualquier longitud y anchura que tenga las características de precisión deseadas o tolerables. Debe entenderse que los dos extremos de la longitud se muestran en estas modalidades; no obstante, se contempla cualquier longitud. La descripción en la presente es para explicar algunos de los efectos de las variables. Aún con referencia a las figuras 52A y 52B, el pozo 5100 térmico más grande que se muestra en la figura 52A puede tener impacto en el flujo de fluido del medio objeto en la línea 5108 de fluido en un grado mayor que en la modalidad que se muestra en la figura 52B. Debe entenderse que la longitud del pozo 5100 térmico también tiene impacto en la turbulencia del flujo de fluido. De esta manera, la longitud y la anchura del pozo 5100 térmico puede cambiar para tener un impacto mayor o menor en el flujo del fluido y la turbulencia del fluido mientras que mitiga otras variables.

También es variable la forma del pozo 5100 térmico. Se contempla cualquier forma deseada. No obstante, la forma del pozo 5100 térmico, al igual que con otras variables, está determinado en parte en base en el uso propuesto del aparato sensor. Para los propósitos de la descripción se describe en la presente una modalidad ejemplar. No obstante, la forma y la modalidad ejemplar no significa una limitación. Con referencia a la figura 53, para propósitos de descripción, el pozo 5100 térmico se ha dividido en tres zonas. La zona 5402 superior se comunica con la sonda detectora (no mostrada); la zona 5404 media proporciona la longitud deseada del pozo 5100 térmico. Como se describe en lo anterior, la longitud puede determinar el nivel de proyección dentro de la trayectoria de fluido. La longitud está determinada en parte por las características de funcionamiento deseadas, como se expone en lo anterior. La zona 5404 media también aisla a la zona 5402 superior del ambiente. La zona 5404 media también sirve para colocar, sujetar o sellar el pozo 5100 térmico en la línea de fluido (que se muestra como 5108 en las figuras 50A-50B). La zona 5406 inferior, la cual en algunas modalidades puede no ser necesaria (véase la figura 56K), por lo tanto, en estas modalidades, la zona 5404 media y la zona 5406 inferior puede ser una sola zona. No obstante, en la modalidad ejemplar, la zona 5406 inferior está conformada para ayudar en el ajuste a presión del pozo térmico dentro de un área en la línea de fluido y puede localizarse y/o sujetar al pozo 5100 térmico en la línea 5108 de fluido. En otra modalidad, la zona 5406 se puede conformar para facilitar diversos métodos de unión (véanse las figuras 56A-56J, 56L-56S). Con referencia ahora a la figura 54 se muestra una sección transversal de la modalidad ejemplar del pozo 5100 térmico. Las dimensiones de la modalidad ejemplar del pozo 5100 térmico incluyen una longitud A de aproximadamente 2.9 mm (0.1 13 pulgadas con un intervalo de 0-9.6 mm (0.379 pulgadas)), un radio B de aproximadamente 1.77 mm (0.066 pulgadas) y un espesor de pared C que varía de aproximadamente 0.08 mm - 0.23 mm (0.003-0.009 pulgadas). Estas dimensiones se suministran con propósito únicamente de una modalidad ejemplar. En base en las variables y el uso propuesto del aparato detector, las dimensiones del pozo 5100 térmico pueden variar y las diversas modalidades no necesariamente son proporcionales. En algunas modalidades el espesor de la pared puede ser variable, es decir, el espesor de pared varía en diferentes lugares del pozo térmico. Aunque estas modalidades se muestran con espesores variables en diversos lugares, es únicamente con propósitos de descripción. Varias modalidades del pozo térmico pueden incorporar espesores de pared variables en respuesta a variables, estos espesores de pared variables pueden "mezclarse y hacerse coincidir" en base en las propiedades deseadas del aparato detector. Así, por ejemplo, en algunas modalidades, se puede utilizar una zona 5404 más delgada con una zona 5406 más gruesa, o viceversa. O bien, cualquier otra combinación de "más delgado" y "más grueso" se puede utilizar. Además, los términos utilizados para describir los espesores de pared son relativos, se contempla cualquier espesor deseado. Las figuras mostradas por lo tanto son para propósitos descriptivos y representan dos modalidades, en donde se contemplan muchas más. Con referencia ahora a las figuras 55A y 55B, la zona 5402 puede ser más gruesa o más delgada que lo deseado. La zona 5402 más delgada, entre otras variables, generalmente proporciona un tiempo de detección más rápido mientras que la zona más gruesa puede ser útil para ambientes ásperos o en donde se desea amortiguamiento del sensor, la zona 5404 puede ser más gruesa, entre otras variables, para una mayor resistencia o puede ser más delgada, para, entre otras variables, un mayor aislamiento del ambiente. La zona 5406 puede ser más delgada o más gruesa, en base en el método de sujeción utilizado. En la práctica, el pozo 5100 térmico puede estar incrustado dentro de una línea 5108 de fluido, como una parte separada de la línea 5108 de fluido. Esto se muestra y describe en lo anterior con respecto a las figuras 51A-51 B. Se pueden utilizar diversas modalidades para incrustar el pozo 5100 térmico dentro de la línea 5108 de fluido. Aunque se describen aquí las modalidades preferidas, se puede utilizar cualquier método o procedimiento para incrustar un pozo 5100 térmico dentro de una línea 5108 de fluido. Con referencia ahora a las figuras 56A-56S se muestran diversas configuraciones de incrustación del pozo 5100 térmico dentro de la línea 5108 de fluido. Para estas modalidades, el pozo 5100 térmico se puede elaborar de cualquier material que incluye, pero que no se limita a plástico, metal, cerámico una combinación de los mismos. El material puede depender, en cierta medida, de la compatibilidad de los medios objeto que se pretenden usar. La línea 5108 de fluido, en estas modalidades, se puede elaborar de plástico, metal o cualquier otro material que sea compatible con el medio sujeto. Con referencia primero a la figura 56A, se muestra el pozo 5100 térmico acoplado por presión dentro de la línea 5108 de fluido utilizando la zona 5404 (que se muestra en la figura 53). En la figura 56B, se muestra el pozo 5100 térmico acoplado por presión dentro de la línea 5108 de fluido utilizando la zona 5406. Con referencia ahora a la figura 56C, el pozo 5100 térmico se muestra retenido en la línea 5108 de fluido con lengüeta 5704 flexibles, también se proporciona un anillo toridal. Con referencia ahora a la figura 56D, se muestra el pozo 5100 térmico insertado dentro de la línea 5108 de fluido con un anillo toroidal 5702. El pozo 5100 térmico también se muestra como una modalidad alternativa, en donde el pozo 5100 térmico de la zona 5406 incluye un surco para anillo toroidal. El surco para anillo toroidal puede ser cortado, conformado, hilado, fundido o moldeado por inyección dentro del pozo térmico o se puede conformar dentro del pozo 5100 térmico por cualquier otro método. La figura 56E muestra una modalidad similar a la mostrada en la figura 56D, no obstante, el surco de anillo toroidal se conforma en la zona 5406 en vez de ser cortado, moldeado o fundido, como se muestra en la figura 56D. Con referencia ahora a la figura 56F, el pozo 5100 térmico se muestra ajustado por presión dentro de la linea 5108 de fluido, la zona 5406 incluye flexibilidad que permite que el borde de la zona 5406 deforme el material de la línea 5108 de fluido. Con referencia ahora a la figura 56G, el pozo 5100 térmico incluye cortes 5706 sobre la zona 5406 proporcionando flexibilidad de la zona 5406 para el ensamblado con la línea 5108 de fluido. También se proporciona un anillo toroidal 5702. Aunque se muestran dos cortes, se utilizan en modalidades alternativas un número mayor de o menor de cortes. Con referencia ahora a la figura 56H, se muestra la modalidad que se presenta en la figura 56F con la adición de un anillo toroidal 5702. Con referencia a la figura 56I, el pozo 5100 térmico se muestra moldeado por inserción en la línea 5108 de fluido. La zona 5406 se conforma para facilitar o habilitar el ensamblado por moldeado por inserción. La figura 56J muestra una modalidad en donde el pozo 5100 térmico se apila 5708 por calor para retener al pozo 5100 térmico en la línea 5108 de fluido. En algunas modalidades de la figura 56J también se incluye un anillo toroidal 5710. En esta modalidad, el anillo toroidal 5710 tiene una sección transversal rectangular. No obstante, en modalidades alternativas, el anillo toroidal puede tener una sección transversal redonda o en forma de X. De igual manera, las diversas modalidades descritas en la presente que tienen un anillo toroidal, el anillo toroidal en estas modalidades puede tener una sección transversal redonda, rectangular o en forma de X o cualquier otra forma en sección transversal que se desee.

Con referencia ahora a la figura 56K, el pozo 5100 térmico se retiene en la línea 5108 de fluido por el adhesivo 5712. El adhesivo puede ser cualquier adhesivo pero, en una modalidad, el adhesivo es un adhesivo que cura por radiación UV. En modalidades alternativas, el adhesivo puede ser cualquier adhesivo que sea compatible con el medio objeto. En esta modalidad, el pozo 5100 térmico se muestra sin una zona 5406. Con referencia ahora a la figura 56L, el pozo 5100 térmico se muestra soldado ultrasónicamente en la línea 5108 de fluido. La zona 5406 se fabrica para permitir la unión por soldadura ultrasónica. Con referencia ahora a la figura 56M se muestra un pozo 5100 térmico moldeado por inserción en la línea 5108 de fluido. La zona 5406 es un reborde para el plástico y la línea 5108 de fluido para que fluya alrededor. En la modalidad que se muestra, el reborde es plano, no obstante, en otras modalidades el reborde puede tener forma de campana o alguna otra. Con referencia ahora a la figura 56N, el pozo 5100 térmico se muestra retenido en la línea 5108 de fluido por una placa 5714 de retención y un sujetador 5716. También se muestra un anillo toroidal 5702. Con referencia ahora a las figuras 56O-56P, se muestra una vista de extremo del pozo 5100 térmico que es retenida en una línea 5108 de fluido por un anillo 5718 de retención (figura 560) o, en una modalidad alternativa, un broche 5720 (figura 56P). También se muestra un anillo toroidal (5702). Con referencia ahora a la figura 56Q, se muestra la modalidad de la figura 56C con una modalidad alternativa del pozo 5100 térmico. En esta modalidad del pozo 5100 térmico la denominada como zona 5404 en la figura 53 incluye un ahusamiento que puede permitir una alineación más fácil con una sonda detectora, un mejor aislamiento de la zona 5402 para el ambiente y mejores características de flujo en la trayectoria de fluido. Se muestra el pozo 5100 térmico retenido en la línea 5108 de fluido utilizando lengüetas 5704 flexibles. También se proporciona un anillo toroidal. La figura 56R muestra la modalidad de la figura 56J con una modalidad alternativa del pozo 5100 térmico. El pozo 5100 térmico mostrado en esta modalidad tiene un ahusamiento en la zona 5404 que puede permitir una alineación más fácil con una sonda detectora, puede permitir un mejor aislamiento de la zona 5402 del ambiente y puede permitir mejores características de flujo en la trayectoria de fluido. La zona 5402 proporciona un contacto semi-esférico para acoplamiento térmico eficaz con una sonda térmica. El pozo 5100 térmico se apila por calentado 5708 para retener el pozo 5100 térmico en la línea 5108 fluida. En algunas modalidades de la figura 56R también se incluye un anillo toroidal 5710. En esta modalidad, el anillo toroidal 5710 tiene una sección transversal rectangular. No obstante, en modalidades alternativas, el anillo toroidal puede tener una sección transversal redonda o en forma de X. Con referencia ahora a la figura 56S, se muestra la modalidad de la figura 56H con una modalidad alternativa del pozo 5100 térmico. La figura 56S se muestra con la adición de un anillo toroidal 5702. En esta modalidad del pozo 5100 térmico de la zona 5404 (como se muestra en la figura 53) tiene convoluciones que también pueden permitir un mejor aislamiento de la zona 5402 del ambiente. Aunque se han mostrado diversas geometrías para la zona 5404, se pueden mostrar muchas otras para obtener las características de funcionamiento deseadas. 4.2. Sondas detectoras Con referencia ahora a la figura 57 se muestra una vista en sección de una modalidad ejemplar de la sonda 5800 detectora. El alojamiento 5804 es una estructura hueca que se une a la punta 5802. La punta se elabora de un material altamente conductor térmico. El alojamiento 5804, en la modalidad ejemplar se elabora de un material térmicamente aislante. En algunas modalidades, el alojamiento se elabora de un material aislante térmica y eléctricamente. En la modalidad ejemplar, el alojamiento 5804 se elabora de plástico el cual es un material térmicamente aislante y eléctricamente aislante. La punta 5802 hace contacto con el medio objeto directamente o de alguna manera se hace coincidir con un pozo térmico. En la modalidad ejemplar, la punta 5802 se une al alojamiento 5804 utilizando una resina de uretano u otro aislante térmico entre (el área 5807) de la punta 5802 y el alojamiento 5804. La resina de uretano agrega adicionalmente soporte estructural. En modalidades alternativas se pueden utilizar otros métodos de fabricación de unión que se van a utilizar para unir la punta 5802 al alojamiento 5804.

La punta 5802 de la sonda 5800 detectora se elabora de un material térmicamente conductor. Los mejores materiales conductores térmicamente, por ejemplo cobre, plata y acero se pueden utilizar, no obstante, en base en el uso deseado para la sonda detectora y los medios objeto; los materiales se pueden seleccionar para que sean durables y compatibles para el uso que se pretende. Adicionalmente, los factores tales como costo y facilidad de fabricación pueden determinar la selección de material diferente. En una modalidad ejemplar, la punta 5802 se elabora de cobre. En otras modalidades, el material puede ser una aleación de cobre o plata, ya sea sólido o una aleación de cualquier material o elemento térmicamente conductor que incluye pero que no se limita a metales y materiales cerámicos. No obstante, en las modalidades ejemplares, la punta 5802 se elabora de metal. En la modalidad ejemplar, la punta 5802 se conforma para acoplarse térmicamente con un pozo térmico como se describe en la modalidad ejemplar del pozo térmico anterior. En la modalidad ejemplar así como en otras modalidades, la punta 5802 se puede conformar para aislar el sensor 5808 térmico del ambiente. En la modalidad ejemplar, la punta 5802 se elabora de metal. En modalidades alternativas se utiliza un material que no es eléctricamente conductor para la punta. Estas modalidades se pueden preferir para uso en donde es necesario aislar eléctricamente el pozo térmico de la sonda. En otra modalidad alternativa, la punta 5802 se puede elaborar de cualquier material cerámico térmicamente conductor. En la modalidad ejemplar, el sensor 5808 térmico se localiza en el alojamiento y está unido al interior de la punta 5802 con un material de resina epóxica 5812 térmicamente conductora. En la modalidad ejemplar, la resina epóxica utilizada es THERMALBOND, no obstante, en otras modalidades se puede utilizar cualquier otra resina epóxica de grado térmico. No obstante, en modalidades alternativas, se puede utilizar grasa térmica. En modalidades alternativas no se utiliza resina epóxica o grasas. El sensor 5808 térmico, en la modalidad ejemplar es un termistor. El termistor generalmente es una modalidad altamente precisa. No obstante, en modalidades alternativas, el sensor 5808 térmico puede ser un termopar o cualquier otro dispositivo detector de temperatura. La selección del sensor 5808 térmico puede nuevamente relacionarse con el uso propuesto del aparato detector. Los electrodos 5814 desde el sensor 5808 térmico salen de la parte trasera del alojamiento 5804. Estos electrodos 5814 se unen al otro equipo utilizado para los cálculos. En la modalidad ejemplar, también se incluyen tercer electrodos 5816 desde la punta 5802. Este tercer electrodo 5816 se une a la punta sobre una lengüeta 5818. El tercer electrodo 5816 se une a la punta 5802 debido a que en esta modalidad, la punta 5802 es metal y el alojamiento es plástico. En modalidades alternativas, el alojamiento 5804 es metal, y por lo tanto el tercer electrodo 5816 se puede unir al alojamiento 5804. Por lo tanto, la punta 5802, en la modalidad ejemplar, incluye una lengüeta 5818 para unión a un electrodo. No obstante, en modalidades alternativas y tal vez dependiendo del uso propuesto del aparato detector, puede no incluirse un tercer electrodo 5816. Además, en modalidades alternativas, el donde no se desea un tercer electrodo, la punta 5802 puede no incluir la lengüeta 5818. Con referencia ahora a la figura 58 se muestra una vista despiezada de las sondas 5800 detectora. Con referencia ahora a la figura 59 se muestra una modalidad alternativa de una modalidad ejemplar. En esta modalidad se muestra la punta 6002 de la sonda detectora. La punta 6002 incluye una zona 6004 que establecerá contacto ya sea con el medio objeto que se va a probar o con el pozo térmico. Una zona 6006 se une al alojamiento de sonda de detector (no mostrado). Un área 6008 interior alberga el sensor térmico (no mostrado). En esta modalidad, la punta 6002 se elabora de acero inoxidable. No obstante, en otras modalidades, la punta 6002 se puede elaborar de cualquier material térmicamente conductor, que incluye, pero que no se limita a: metales (que incluye cobre, plata, acero y acero inoxidable), materiales cerámicos o plásticos. En la modalidad ejemplar, la zona 6006 incluye una lengüeta 6010. Un tercer electrodo (como se describe con respecto a la figura 57, 5816), se une a la lengüeta 6010. Con referencia después a las figuras 60A y 60B, se muestra la sonda 6000 detectora que incluye una punta 6002 y el alojamiento 6012. En una modalidad , el alojamiento 6012 se elabora de un material térmicamente aislante que incluye pero que no se limita a plástico. En una modalidad, el alojamiento 6012 se ajusta por prensado a la punta 6002, se pega o se une por cualquier otro método. En una modalidad, el sensor 6014 térmico se acopla térmicamente a la punta 6002 con una resina epóxica de grado térmico o, en modalidades alternativas, con grasa térmica 6022. Dos electrodos 6016 desde el sensor 6014 térmico se extienden hacia el extremo distal del alojamiento. En algunas modalidades un tercer electrodo 6018 se une a la punta 6002 desde la lengüeta 6010. Como se expone en lo anterior, en algunas modalidades en donde el tercer electrodo no se desea, la punta 6002 no incluye una lengüeta 6010. Con referencia ahora a la figura 60B se muestra una modalidad alternativa de la sonda 6000 detectora. En esta modalidad, el alojamiento 6012 es plástico moldeado sobre la zona 6006 de la punta 6002 y los electrodos 6016, y en algunas modalidades, un tercer electrodo 6018. Ahora con referencia a la figura 61 se muestra una vista lateral completa de una modalidad de la sonda 6000 detectora que se muestra en las figuras 59-60B. La sonda 6000 detectora incluye un alojamiento 6012, una punta 6002 y los electrodos 6016, 6018. Se muestra un reborde 6020. En alguna modalidad, el reborde 6020 se utiliza para montaje y/o unión a equipo. Con referencia ahora a la figura 62A, la sonda 6000 detectora que se muestra en las figuras 59-61 se muestra acoplada a un pozo 5100 térmico el cual se sujeta dentro de una línea 5108 de fluido. En la modalidad como se muestra, los dos electrodos 6016 se muestran en el extremo distal de la sonda 6000 detectora. Además, en algunas modalidades también se incorpora un tercer electrodo 6018 dentro de la sonda 6000 detectora. La figura 62B muestra una modalidad alternativa en donde la sonda 6000 detectora incluye dos electrodos 6016 pero no incluye el tercer electrodo 6018. Con referencia ahora a ambas figuras 62A y 62B, la punta 6002 de la sonda 6000 detectora está en contacto directo con el pozo 5100 térmico. Con referencia nuevamente a la figura 53 y aún con referencia a la figura 62A y 62B, el pozo 5100 térmico incluye una zona 5402. El pozo 5100 térmico es hueco y la parte interna de la zona 5402 se conforma de manera que estará en contacto coincidente con la punta 6002 de sonda detectora. Como se muestra en esta modalidad, el pozo 5100 térmico se diseña para tener una geometría coincídente con la sonda 6000 detectora. Por lo tanto, la geometría del pozo 5100 térmico dependerá de la geometría de la punta 6002 de la sonda 6000 detectora y viceversa. En algunas modalidades, puede ser deseable que la sonda 6000 detectora no tenga un acoplamiento estrecho o una coincidencia perfecta con el pozo 5100 térmico. Con referencia ahora a la figura 63A, se muestra una modalidad de la sonda 5800 detectora (como se muestra en la figura 57) acoplada a un pozo 5100 térmico el cual se sujeta a una línea 5108 de fluido. En la modalidad, como se muestra, dos electrodos 5814 se muestran en el extremo distal de la sonda 5800 detectora. En algunas modalidades también se incorpora un tercer electrodo 5816 dentro de la sonda 5800 detectora. La figura 63B muestra una modalidad alternativa en donde la sonda 5800 detectora incluye dos electrodos 5814 pero no incluye el tercer electrodo 5816. Con referencia a las figuras 63A y 63B, la punta 5802 de la sonda 5800 detectora está en contacto directo con el pozo 5100 térmico. Con referencia nuevamente a la figura 53 y aún con referencia a la figura 63A y 63B, el pozo 5100 térmico incluye una zona 5402. El pozo 5100 térmico es hueco y la parte interna de la zona 5402 se conforma de manera que estará en contacto coincidente con la punta 5802 de la sonda detectora. Como se muestra en esta modalidad, el pozo 5100 térmico se diseña para tener una geometría coincidente con la sonda 5800 detectora. De esta manera, la geometría del pozo 5100 térmico depende de la geometría de la punta 5802 de la sonda 5800 detectora, y viceversa. 4.3. Aparato detector Para propósitos de descripción del aparato detector, el aparato detector se describe con respecto a modalidades ejemplares. Las modalidades ejemplares se muestran en las figuras 62A, 62B y la figura 64, con modalidades ejemplares alternativas en las figuras 63A y 63B. En las modalidades alternativas del aparato detector, la sonda detectora se puede utilizar fuera del pozo térmico. No obstante, el aparato detector ya ha sido descrito aquí solo. Por lo tanto, la descripción que sigue describe una modalidad de la modalidad ejemplar del aparato detector el cual incluye, para este propósito, una sonda detectora y un pozo térmico.

Con referencia ahora a la figura 64, en una modalidad ejemplar, la sonda 6000 detectora que se muestra en la figura 62A y el pozo 5100 térmico se muestran acoplados en el exterior de una línea de fluido. Como se describe en lo anterior, el pozo 5100 térmico puede estar en una línea de fluido, un manguito protector, cualquier dispositivo desechable, máquina, cámara, cásete o recipiente. No obstante, para los propósitos de esta descripción de la modalidad ejemplar, el pozo 5100 térmico se toma para estar en cualquier parte en donde se le utilice para determinar las propiedades térmicas y/o conductoras (figura 62A) de un medio objeto. Un medio objeto está en contacto con el exterior de la zona 5402 del pozo 5100 térmico. La energía térmica es transferida desde el medio objeto al pozo 5100 térmico y se transfiere adicionalmente a la punta 6002 de la sonda 6000 detectora. La energía térmica después se transmite al sensor 6014 térmico. El sensor 1460 térmico se comunica por medio de los electrodos 6016 con el equipo que puede determinar la temperatura del medio objeto en base en la retroalimentación del detector 6014 térmico. En modalidades en donde también se desea detección de conductividad, el electrodo 6018 se comunica con equipo que puede determinar la conductividad del medio objeto. Con respecto a la determinación de la conductividad del medio objeto, además del electrodo 6018, también se puede utilizar un segundo electrodo/contacto eléctrico (no mostrado). El segundo electrodo puede ser un segundo aparato detector, como se muestra en la figura 64, o de manera alternativa, una segunda sonda que no necesariamente es la misma que el aparato detector que se muestra en la figura 64, más bien, cualquier sonda o aparato capaz de detectar capacitancia del medio objeto que incluye un contacto eléctrico. La transferencia de calor desde la punta 6002 al detector 6014 térmico puede mejorar mediante el uso de resina epóxica térmica o grasa térmica 6022. Con referencia ahora a las figuras 63A y 63B, en la modalidad ejemplar alternativa, mientras que la sonda 5800 detectora se acopla al pozo 5100 térmico, la punta 5802, que tiene la geometría que se muestra, forma una separación 6402 de aire entre las zonas internas 5404 y 5406 del pozo térmico 5100 y la punta 5802. La separación 6402 de aire proporciona una barrera aislante de manera que únicamente la parte superior de la punta detectora de 5802 está en comunicación con al zona 5402 superior del pozo 5100 térmico. La sonda 5800 detectora y el pozo 5100 térmico se muestran acoplados y fuera de una línea de fluido. Como se describe en lo anterior, el pozo 5100 térmico puede estar en una línea de fluido, un manguito protector, una unidad desechable, una máquina, una unidad no desechable, una cámara, un cásete o un recipiente. No obstante, para propósitos de esta descripción de la modalidad ejemplar, el pozo 5100 térmico se toma para estar en cualquier parte en donde se utiliza para determinar las propiedades térmicas y/o conductoras (figura 63A) del medio objeto. Un medio objeto está en contacto con el exterior de la zona 5402 del pozo 5100 térmico. La energía térmica es transferida al medio objeto al pozo 5100 térmico y se transfiere adicionalmente a la punta 5802 de la sonda 5800 detectora. La energía térmica después se transmite al sensor 5800 térmico. El sensor 5800 térmico se comunica por medio de los electrodos 5814 con el equipo que puede determinar la temperatura del medio objeto en base en la retroalimentación del sensor 5808 térmico. En las modalidades en donde también se desea detección de conductividad, el electrodo 5816 se comunica con equipo que puede determinar la conductividad del medio objeto. Con respecto a la determinación de la conductividad del medio objeto, además del electrodo 5816 también se puede utilizar un segundo electrodo eléctrico (no mostrado). El segundo electrodo puede ser un segundo aparato sensor, como se muestra en la figura 63A, o alternativamente una segunda sonda que no necesariamente es la misma que el aparto detector que se muestra en la figura 63A, más bien, cualquier sonda o aparato capaz de detectar capacitancia de medio objeto que incluye un contacto eléctrico. La transferencia de calor desde la punta 5802 al sensor 5808 térmico se puede mejorar mediante el uso de una resina epóxica térmica o grasa térmica 5812. Con referencia ahora a la figura 65 se muestra una modalidad alternativa que muestra una sonda 6602 detectora acoplada a un pozo 5100 térmico. Para propósitos de esta descripción, cualquier modalidad de la sonda 6602 detectora y cualquier modalidad del pozo 5100 térmico se pueden utilizar. En esta modalidad, para incrementar el acoplamiento térmico entre la punta de la sonda 6602 detectora y el pozo 5100 térmico, está presente grasa térmica 6604 en la interconexión de la punta de la sonda 6602 detectora y la zona 5402 interior del pozo 5100 térmico. En una modalidad, la cantidad de grasa térmica 6604 es un volumen suficiente para que esté presente únicamente en la zona 5402. No obstante, en modalidades alternativas, se puede utilizar volúmenes mayores o menores de grasas térmica. 4.4. Sistemas aparatos detectores Con referencia ahora a la figura 66 se muestra un sistema de aparato detector. En el sistema, el aparato detector se muestra en un dispositivo que contiene una línea 5108 de fluido. El aparato detector incluye una sonda 6000 detectora y el pozo 5100 térmico. En esta modalidad, el pozo 5100 térmico y la línea 5108 de fluido es una porción desechable y la sonda 6000 detectora es una porción reutilizable. Además, en la porción reutilizable está un resorte 6700. El resorte 6700 y la sonda 6000 detectora se localizan en un alojamiento 6708. El alojamiento 6708 puede estar en cualquier parte en la máquina, en el recipiente, en el dispositivo o en otro lado. El resorte 6700 puede ser un resorte cónico, helicoidal, en forma ondulada o un resorte de uretano. En esta modalidad, el pozo 5100 térmico y la sonda 6000 detectora pueden incluir características de alineación 6702, 6704 que ayudan al pozo 5100 térmico y a al sonda 6000 detectora para estar alineadas. La orientación correcta del pozo 5100 térmico y la sonda 6000 detectora pueden ayudar a que produzca coincidencia del pozo 5100 térmico y la sonda 6000 detectora. La configuración del espacio 6706 proporciona a la sonda 6000 detectora con espacio para movimiento lateral. Esto permite que la sonda 6000 detectora, si es necesario, se mueva lateralmente con el fin de alinearse con el pozo 5100 térmico para coincidencia. La sonda 6000 detectora se suspende por un resorte 6700 soportado por el reborde 6020. El resorte 6700 permite el movimiento lateral de la sonda 6000 detectora cuando el pozo 5100 térmico coincide con la sonda 6000 detectora. El resorte 6700 ayuda a establecer contacto completo de la sonda 6000 detectora y el pozo 5100 térmico. La línea 5108 fluida puede estar en cualquier máquina, recipiente, dispositivo o en algún otro equipo. La línea 5108 fluida contiene una trayectoria 5104 de fluido. Los medios objeto fluyen a través de la trayectoria 5104 de fluido y el pozo 5100 térmico, que se localiza en línea 5108 de fluido de manera que el pozo 5100 térmico tiene contacto amplio con la trayectoria 5104 de fluido y puede detectar las propiedades de temperatura y, en algunas modalidades, las propiedades conductoras del medio objeto. La ubicación del pozo 5100 térmico en la trayectoria 5104 de fluido, como se describe con mayor detalle en lo anterior se puede relacionar con la precisión deseada, el medio objeto y otras consideraciones. El montaje del resorte 6700 y la sonda 6000 detectora, junto con el espacio 6706 en el alojamiento 6708 pueden ayudar en la alineación para la coincidencia de la sonda 6000 detectora y el pozo 5100 térmico. La coincidencia proporciona contacto térmico de manera que el pozo 5100 térmico y la sonda 6000 detectora se acoplan térmicamente. Se muestra un cable 6710. El cable contiene los electrodos. En algunas modalidades, existen dos electrodos. Algunas de estas modalidades son detectores de temperatura. En otras modalidades, el cable contiene tres ó más electrodos. Algunas de estas modalidades son para detección de temperatura y conductividad. Con referencia a la figura 67 se muestra una modalidad alternativa del sistema que se muestra en la figura 66. En esta modalidad, la sonda 6000 detectora se suspende por un resorte helicoidal 6800. Una placa 6802 de retención captura el resorte 6800 helicoidal para retener el resorte 6800 y la sonda 6000 detectora. En una modalidad, la placa 6802 de retención se une al alojamiento 6708 utilizando tornillos. No obstante, en modalidades alternativas, la placa 6802 de retención se une al alojamiento 6708 utilizando cualquier método de sujeción que incluye pero que no se limita a: adhesivo, lengüetas flexibles, acoplamiento por prensado y soldadura ultrasónica. Las características 6806 de alineación en el alojamiento 6708 ayudan en la alineación de la sonda 6000 detectora a un pozo térmico (no mostrado). El movimiento lateral de la sonda 6000 detectora se proporciona por el espacio libreo o huelgo en las áreas 6808 en el alojamiento 6708. Se muestra un cable 6710. El cable contiene los electrodos. En algunas modalidades, existen dos electrodos. Alguna de estas modalidades son detección de temperatura. En otras modalidades, el cable contiene tres o más electrodos. Algunas de estas modalidades son para detección de temperatura y conductividad. Con referencia ahora a la figura 68 se muestra una sonda 6000 detectora en un alojamiento 6708. En estas modalidades una modalidad alternativa de un resorte, un miembro 6900 flexible se integran con la sonda 6000 detectora para permitir el movimiento vertical de la sonda 6000 detectora dentro del alojamiento 6708. Una placa 6902 de retención capta al miembro 6900 flexible para retener el miembro 6900 flexible y la sonda 6000 detectora. En una modalidad, la placa 6902 de retención se une al alojamiento 6708 utilizando tornillos. No obstante, en modalidades alternativas, la placa 6902 de retención se une al alojamiento 6708 utilizando cualquier método de sujeción que incluye, pero que no se limita a: adhesivo, lengüetas flexibles, acoplamiento por prensado y soldadura ultrasónica. El movimiento lateral de la sonda 6000 detectora se proporciona por un espacio libre en las áreas 6908 en el alojamiento 6708. Se muestra un cable 6710. El cable contiene los electrodos. En algunas modalidades existen dos electrodos. Alguna de estas modalidades son detectores de temperatura. En otras modalidades, el cable contiene tres o más electrodos. Parte de estas modalidades son para detección de temperatura y conductividad. Con referencia ahora a la figura 69 se muestra una modalidad alternativa de la sonda 6000 detectora en un alojamiento 7002. En esta modalidad, el miembro 7000 flexible se une o es parte del alojamiento 7002, se proporciona para movimiento vertical de la sonda 6000 detectora. En esta modalidad, las aberturas 7004, 7006 en el alojamiento 7002 tienen un tamaño tal que la sonda 6000 detectora experimenta movimiento lateral limitado. El miembro 7000 flexible actúa sobre el reborde 7008 sobre la sonda 6000 detectora. Se muestra un cable 6710. En cable contiene los electrodos. En algunas modalidades, existen dos electrodos. Algunas de esas modalidades son para detección de temperatura. En otras modalidades, el cable contiene tres o más electrodos. Algunas de las modalidades son para detección de temperatura y conductividad. El reborde, como se muestra y describe con respecto a las figuras 61 , 66 y 69 se puede localizar en cualquier área deseada sobre la sonda 6000 detectora. En otras modalidades, la sonda detectora se puede alinear y colocar por otras configuraciones de alojamiento. Por lo tanto, las modalidades del alojamiento que se muestran en la presente son únicamente algunas modalidades de los alojamientos en los cuales se pueden utilizar el aparato detector. El aparato detector depende de manera general de estar colocado de manera amplia con respecto al medio objeto. Las configuraciones que llevan a cabo esto pueden variar en base en el medio objeto y el uso propuesto del aparato detector. Además, en algunas modalidades, en donde el pozo térmico no se utiliza, sino más bien la sonda detectora se utiliza únicamente, las configuraciones de alojamiento también pueden variar. El aparato detector, en algunas modalidades, se utiliza para detectar conductividad. En algunas modalidades, esto es adicional a la detección de temperatura. En aquellas modalidades en donde se desea la detección tanto de temperatura como de conductividad, la sonda de detección típicamente incluye por lo menos tres electrodos, en donde dos de estos electrodos se pueden utilizar para detección de temperatura y el tercer se utiliza para detección de conductividad. Con referencia ahora a la figura 70, para la detección de conductividad, por lo menos dos sensores 7102, 7104 se localizan en un área que contiene el medio objeto. En la modalidad que se muestra, el área que contiene el medio objeto es una trayectoria de fluido 1504 dentro de una línea de fluido 1508. Los sensores de conductividad 1702, 1704 pueden ser una de diversas modalidades de sondas de detección como se describe en lo anterior o una de las modalidades de las modalidades del aparato detector (que incluye el pozo térmico) como se describen en lo anterior. No obstante, en otras modalidades, únicamente uno de los sensores en una de las modalidades del aparato detector y una de las modalidades de la sonda detectora y el segundo sensor son un sensor eléctrico conocido en la técnica. Por lo tanto, en los sistemas que se describen en la presente, la conductividad y temperatura se pueden detectar mediante el uso ya sea de un aparato detector o uno o más sondas detectoras, como se describe en la presente y un segundo sensor de capacitancia o un aparato detector y una o más sondas detectoras, como se describe en la presente como un sensor eléctrico. Con referencia ahora a la figura 71 , se muestra una modalidad alternativa de un aparato detector que incluye una sonda detectora 7200 y un pozo térmico 5100 en una línea 5108 de fluido. En esta modalidad, la sonda 7200 detectora se construye de un alojamiento metálico. El pozo térmico 5100 también se construye de metal. El pozo térmico 5100 y la sonda 7200 detectora se pueden elaborar del mismo metal o de un metal diferente. En la modalidad preferida, el metal es un metal conductor el cual puede incluir acero inoxidable, acero, cobre y plata. Un electrodo 7202 se une a la sonda 7200 detectora del alojamiento para detección de conductividad. Los electrodos 7204 detectores térmicos se unen al sensor térmico que se localiza dentro del alojamiento 7200 de la sonda detectora. En esta modalidad, por lo tanto, el tercer electrodo 7202 (o el electrodo para detección de conductividad) se puede unir en cualquier parte en la sonda 7200 detectora debido a que la sonda 7200 detectora se construye de metal. En las modalidades descritas previamente, en donde el alojamiento de la sonda detectora se construye de plástico y la punta detectora se construye de metal, el tercer electrodo para detección de conductividad se une a la punta detectora. Se puede utilizar un volumen conocido de medio objeto para determinar conductividad. De esta manera se pueden utilizar dos sensores y el volumen de fluido entre los dos sensores se puede determinar. La detección de conductividad se puede realizar con los dos contactos eléctricos (como se describe en lo anterior) en donde uno o ambos pueden ser un aparato detector. Se conoce el volumen de medio objeto entre los dos contactos. La detección de conductividad se realiza al determinar la conductividad desde cada uno de los sensores y después determinar la diferencia. Si la diferencia está por encima de un umbral predeterminado, indicando una diferencia anormal en la conductividad entre el primero y segundo detectores (las designaciones "primero" y "segundo" es arbitraria), entonces se puede inferir que quedó atrapado aire en al medio objeto y que se puede generar una alarma de detección de burbujas para indicar que exista una burbuja. Por lo tanto, si existe una gran disminución en la conductividad (y de igual manera un incremento grande en la resistencia) entre el primer y segundo detectores, pudo haber quedado atrapado aire y se puede detectar la presencia de una burbuja. Las fugas en una máquina, sistema, dispositivo o recipiente se puede determinar utilizando detección de conductividad. Cuando un aparato detector está en una máquina, dispositivo o sistema y el aparato detector detecta conductividad, en una modalidad, puede estar presente un electrodo desde el aparato detector (o contactos eléctricos) a un analizador o una máquina de computadora. En algunas modalidades, el analizador que analiza las señales eléctricas entre los contactos se conecta al metal de la máquina, dispositivo, sistema o recipiente. Si el analizador detecta una señal eléctrica desde la máquina, entonces se puede inferir una fuga de fluido. Para las diversas modalidades descritas en la presente, una línea de fluido puede estar constituida de cualquier material que incluye metal y plástico. En la mayor parte de las modalidades, la línea de fluido es compatible con el medio objeto y tiene las características deseadas, dependiendo de la configuración del pozo térmico en la línea de fluido. La línea de fluido puede ser parte de una unidad desechable que se une al aparato detector. En algunas de estas modalidades, la línea de fluido incluye el pozo térmico. El medio objeto se localiza dentro de la línea de fluido y la sonda detectora proporciona datos de detección respecto al medio objeto una vez que la sonda detectora y el pozo térmico están ampliamente conectados. La línea de fluido puede ser una cámara, una manguera, una trayectoria de fluido u otro espacio o conducto para retener un volumen de medio objeto. En algunas modalidades, la línea de fluido está diseñada para retener fluido que tiene un caudal. En otras modalidades, el espacio se diseña para retener la mayor parte del medio estancado o medio retenido en el conducto incluso si el medio tiene un flujo. En algunas modalidades, el aparato sensor se tuvo que utilizar en base en una necesidad para separar el medio objeto de la sonda detectora. No obstante, en otras modalidades, la sonda detectora se utiliza para detección de temperatura y/o conductividad directamente en el medio objeto. En algunas modalidades, el pozo térmico puede ser parte de una porción desechable de un dispositivo, máquina, sistema o recipiente. Por lo tanto, el pozo térmico puede estar en contacto directo con el medio objeto y puede ser el único componente que esté contaminado con el mismo. En estas modalidades, la sonda detectora puede ser parte de una máquina, dispositivo, sistema o recipiente y puede ser desechable o no desechable. 5. Conclusión Se han descrito en lo anterior diversos tipos y configuraciones de compartimientos de bomba, sistemas intercambiadores de calor y detectores térmicos/de conductividad. Debe hacerse notar que una amplia variedad de modalidades se pueden producir a partir de diversas combinaciones de componentes. Por ejemplo, los ciertos sistemas intercambiadores de calor se pueden configurar sin compartimientos de bomba o detectores térmicos/de conductividad, se pueden configurar con compartimientos de bomba pero sin detectores térmicos/de conductividad o se pueden configurar con detectores térmicos/de conductividad pero sin compartimientos de bomba. Los compartimientos de bomba se pueden utilizar en una amplia vanedad de aplicaciones y de ninguna manera están limitados al uso de los sistemas intercambiadores de calor o para el bombeo de fluidos corporales o fluidos médicos. Los detectores térmicos/de conductividad se pueden utilizar en una amplia variedad de aplicaciones y de ninguna manera están limitados a las mediciones térmicas/de conductividad de los fluidos o las mediciones térmicas/de conductividad en el contexto de los sistemas intercambiadores térmicos. Se describen en lo anterior diversas modalidades con referencia a sistemas de accionamiento neumático, específicamente para operar bombas de compartimiento. No obstante, debe hacerse notar que las bombas de compartimiento de pueden operar utilizando los tipos de fluidos de control tales como, por ejemplo, fluidos hidráulicos, en cuyo caso el sistema de accionamiento típicamente incluirá un sistema de suministro de fluido de control apropiado para suministrar medio de control bajo presiones positiva y/o negativa. Así, por ejemplo, un sistema intercambiador de calor puede incluir un sistema de accionamiento hidráulico en vez de un sistema de accionamiento neumático, en cuyo caso el fluido hidráulico presurizado puede ser almacenado en uno o más depósitos o se puede proporcionar utilizando otros medios de presurización (por ejemplo una bomba de fluido hidráulico). Aunque la discusión anterior describe varias modalidades ejemplares de la invención, debe ser evidente para aquellos expertos en la técnica que pueden realizarse diversas modificaciones que satisfagan ciertas de las ventajas de la invención sin por esto apartarse del verdadero alcance de la invención.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES 1 .- Una bomba de desplazamiento positivo reciprocante, que comprende: una pared de cámara rígida semiesférica; una membrana flexible unida a la pared de cámara rígida, de manera que la membrana flexible y la pared de cámara rígida definen una cámara de bombeo; una entrada para dirigir flujo a través de la pared de cámara rígida dentro de la cámara de bombeo en una dirección que es sustancialmente tangencial a la pared de cámara rígida; y una salida para dirigir el flujo a través de la pared de cámara rígida fuera de la cámara de bombeo en una dirección que es sustancialmente tangencial a la pared de cámara rígida. 2. - Una bomba de desplazamiento positivo reciprocante, que comprende: una pared de cámara rígida semiesférica; una membrana flexible unida a la pared de cámara rígida de manera que la membrana flexible y la pared de cámara rígida definen una cámara de bombeo; una entrada para dirigir flujo a través de la pared de cámara rígida dentro de la cámara de bombeo en una dirección que proporciona flujo de bajo cizallamiento dentro de la cámara de bombeo; y una salida para dirigir flujo a través de la pared de cámara rígida fuera de la cámara de bombeo en una dirección que proporciona flujo de bajo cizallamiento fuera de la cámara de bombeo. 3. - Una bomba de desplazamiento positivo reciprocante, que comprende: una pared de cámara rígida semiesferoide; la pared tiene un perímetro; una membrana flexible unida al perímetro de pared de manera que la membrana flexible y la pared de cámara rígida definen una cámara de bombeo; una entrada para dirigir flujo a través de la pared de cámara rígida dentro de la cámara de bombeo; y una salida para dirigir flujo a través de la pared de cámara rígida fuera de la cámara de bombeo, la salida está separada alejándose de perímetro de la pared; en donde la membrana se elabora de silicona. 4.- Una bomba de desplazamiento positivo reciprocante, que comprende: una pared de cámara rígida semiesferoide; la pared tiene un perímetro; una membrana flexible unida al perímetro de pared de manera que la membrana flexible y la pared de cámara rígida definen una cámara de bombeo; una entrada para dirigir el flujo a través de la pared de cámara rígida dentro de la cámara de bombeo; y una salida para dirigir el flujo a través de la pared de cámara rígida fuera de la cámara de bombeo, la salida está separada alejándose de perímetro de la pared; en donde la membrana incluye topes que separan una porción central de la membrana alejándose de la pared de cámara rígida cuando la membrana está en una posición de volumen de cámara de bombeo mínimo. 5.- La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada además porque la pared de cámara rígida tiene un perímetro y en donde la membrana flexible se une al perímetro de la pared. 6.- La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada además porque la pared de cámara rígida tiene un perímetro, y en donde la salida está separada alejándose del perímetro. 7.- La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 , 2 ó 4, caracterizada además porque la membrana se elabora de silicona. 8.- La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 , 2, 3 ó 4, caracterizada además porque la membrana se elabora de silicona de alta elongación. 9 - La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 , 2 ó 3, caracterizada además porque la membrana incluye topes que separan una porción central de la membrana alejándola de la pared de cámara rígida cuando la membrana está en una posición de volumen de cámara de bombeo mínimo. 10. - La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 , 2, 3 ó 4, caracterizada además porque la entrada está orientada para producir un flujo de fluido circulatorio dentro de la cámara de bombeo hacia la salida y la salida está orientada de manera que el flujo dirigido hacia fuera de la cámara de bombeo se desprende del flujo circulatorio de una manera laminar. 1 1. - La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 , 2, 3 ó 4, caracterizada además porque incluye una estructura límite rígida para limitar el movimiento de la membrana y limitar el volumen máximo de la cámara de bombeo, la membrana flexible y la estructura límite rígida definen una cámara de accionamiento. 12.- La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizada además porque el miembro de accionamiento está adaptado para accionamiento por fluido de control presurizado, y en donde la estructura límite rígida incluye un puerto de accionamiento integral. 13.- La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizada además porque la pared de cámara rígida y la estructura límite rígida están interconectadas. 14. - La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada además porque la pared de cámara rígida y la estructura límite rígida están interconectadas por soldadura ultrasónica. 15. - La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada además porque la membrana se mantiene en su lugar entre la pared de cámara rígida y la estructura de límite rígida. 16. - La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizada además porque la estructura límite rígida limita el movimiento de la membrana flexible de manera que la cámara rígida y la membrana flexible impulsada contra la estructura límite rígida definen la cámara de bombeo como un volumen esférico cuando la cámara de bombeo está en su volumen máximo. 17. - La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada además porque la estructura límite rígida es una pared límite semiesférica que, junto con la membrana flexible, definen un miembro de accionamiento esférico cuando la cámara de bombeo está en el volumen mínimo. 18. - La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizada además porque incluye un sistema de accionamiento que proporciona intermitentemente una presión positiva o negativa a la cámara de accionamiento. 19. - La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada además porque el sistema de accionamiento incluye: un depósito que contiene un fluido de control a presión positiva o negativa; y un mecanismo de regulador de flujo para controlar el flujo de fluido de control entre la cámara de accionamiento y el depósito. 20. - La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, de conformidad con la reivindicación 19, caracterizada además porque el mecanismo regulador de flujo incluye uno de: una válvula binaria de encendido-apagado; y una válvula de restricción variable. 21. - La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, de conformidad con la reivindicación 19, caracterizada además porque incluye: un transductor de presión de cámara de accionamiento para medir la presión de la cámara de accionamiento; y un controlador que recibe la información de presión desde el transductor de presión de cámara de accionamiento y controla al sistema regular de flujo. 22. - La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizada además porque el controlador provoca ajuste del mecanismo regulador de flujo y determina en qué momento finaliza la carrera a partir de la información de presión desde el transductor de presión de la cámara de accionamiento. 23. - La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada además porque el controlador controla el mecanismo regulador de flujo para provocar que la membrana flexible alcance la pared de cámara rígida o la estructura límite rígida en cada uno del inicio y final de la carrera, en donde el controlador determina la cantidad de flujo a través de la bomba en base en el número de carreras. 24. - La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizada además porque el controlador integra información de presión desde el transductor de presión de cámara de accionamiento con respecto al tiempo durante una carrera para detectar una condición de flujo equivocada. 25. - La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizada además porque incluye: un transductor de presión de depósito para medir la presión de la presión de gas en el depósito, en donde el controlador recibe información de presión del transductor de presión de depósito. 26. - La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, de conformidad con la reivindicación 25, caracterizada además porque el controlador compara la información de presión desde la cámara de accionamiento y los transductores de presión de depósito para determinar si los transductores de presión están funcionando mal. 27. - La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizada además porque incluye un sistema de accionamiento que proporciona de manera alternada presión positiva y negativa a la cámara de accionamiento. 28. - La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, de conformidad con la reivindicación 27, caracterizada además porque el sistema de accionamiento incluye: un depósito de presión positiva; un depósito de presión negativa; y un mecanismo regulador de flujo para controlar el flujo del fluido de control entre la cámara de accionamiento y cada uno de los depósitos. 29. - La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, de conformidad con la reivindicación 28, caracterizada además porque el mecanismo regulador de flujo incluye uno de: válvula de suministro positivas y negativas separadas para controlar el flujo de fluido de control entre la cámara de accionamiento y los depósitos, en donde cada válvula de suministro es uno de una válvula binaria de encendido-apagado y una válvula de restricción variable; y una válvula de suministro de tres vías para controlar el flujo de control de fluido entre la cámara de accionamiento y los depósitos. 30.- La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, de conformidad con la reivindicación 28, caracterizada además porque incluye: un transductor de presión de cámara de accionamiento para medir la presión de la cámara de accionamiento; y un controlador que recibe información de presión desde el transductor de presión de cámara de accionamiento y controla el mecanismo regulador de flujo. 31. - La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, de conformidad con la reivindicación 30, caracterizada además porque el controlador provoca ajuste del mecanismo regulador de flujo y determina en qué momento finaliza la carrera a partir de la información de presión desde el transductor de presión de la cámara de accionamiento. 32. - La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, de conformidad con la reivindicación 31 , caracterizada además porque el controlador controla el mecanismo regulador de flujo para provocar que la membrana flexible alcance la pared de cámara rígida o la estructura límite rígida en cada uno del inicio y final de una carrera, en donde el controlador determina la cantidad de flujo a través de la bomba en base en el número de carreras. 33. - La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, de conformidad con la reivindicación 30, caracterizada además porque el controlador integra información de presión desde el transductor de presión de cámara de accionamiento con respecto al tiempo durante una carrera para detectar una condición de flujo equivocada. 34.- La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, de conformidad con la reivindicación 30, caracterizada además porque incluye: un transductor de presión de depósito de presión positiva para medir la presión del depósito de presión positiva; y un transductor de presión de depósito de presión negativa para medir la presión del depósito de presión negativa, en donde el controlador recibe información de presión desde los transductores de presión del depósito de presión positiva y del depósito de presión negativa. 35. - La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, de conformidad con la reivindicación 34, caracterizada además porque el controlador compara la información de presión desde los transductores de presión de la cámara de accionamiento, el depósito de presión positiva, el depósito de presión negativa para determinar si cualquiera de los transductores de presión no están funcionando bien. 36. - La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 , 2, 3 ó 4, caracterizado además porque incluye una válvula de entrada para evitar flujo fuera de la cámara de bombeo a través de la entrada y una válvula de salida para evitar el flujo dentro de la cámara de bombeo a través de la salida. 37. - La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, de conformidad con la reivindicación 36, caracterizada además porque la válvula de entrada y la válvula de salida son válvulas de retención pasivas. 38. - La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, de conformidad con la reivindicación 36, caracterizada además porque la válvula de entrada y la válvula de salida son válvulas controladas de manera activa. 39. - La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 , 2, 3 ó 4, que comprende la bomba está adaptada para bombeo de un líquido. 40.- La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 , 2, 3 ó 4, caracterizada además porque la bomba está adaptada para bombeo de un líquido biológico. 41. - La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 , 2, 3 ó 4, caracterizada además porque la bomba está adaptada para bombear sangre. 42. - La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 , 2, 3 ó 4, caracterizada además porque la bomba está adaptada para bombear sangre calentada. 43. - La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 , 2, 3 ó 4, caracterizada además porque comprende: un puerto de purga en comunicación fluida con la cámara de bombeo, el puerto de purga permite la expulsión de aire desde la cámara de bombeo. 44. - La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 , 2, 3 ó 4, caracterizada además porque comprende: una entrada secundaria en comunicación fluida con la cámara de bombeo, la entrada secundaria permite la introducción de un fluido secundario dentro de la cámara de bombeo. 45. - La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, de conformidad con la reivindicación 44, caracterizada además porque la entrada secundaria comprende uno de: un puerto tipo luer; un puerto de jeringa; y una espiga hueca. 46.- La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, de conformidad con la reivindicación 44, caracterizada además porque el fluido secundario incluye uno de: una solución médica; una solución química; un diluyente; un diluyente para sangre; y un anticoagulante. 47. - Un sistema para bombeo, caracterizado porque comprende: un par de bombas de desplazamiento positivo reciprocantes como en cualquiera de las reivindicaciones precedentes; una línea de entrada acoplada a las entradas de ambas bombas; y una línea de salida acoplada a las salidas de ambas bombas. 48. - El sistema de conformidad con la reivindicación 47, caracterizado además porque el par de bombas de desplazamiento positivo reciprocante están configuradas para permitir operación independiente de las bombas para proporcionar patrones de flujo diferentes a través de las líneas de entrada y salida. 49.- El sistema de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado además porque las bombas son accionadas neumática o hidráulicamente y en donde el sistema incluye un puerto de accionamiento independiente para cada bomba. 50.- El sistema de conformidad con la reivindicación 47, caracterizado además porque las bombas son accionadas neumática o hidráulicamente y en donde el sistema incluye un puerto de accionamiento único para ambas bombas. 51.- Un sistema para bombear un fluido biológico, el sistema comprende: una unidad desechable que incluye: una línea de entrada para el fluido biológico, una línea de salida para el fluido biológico, y un primero y segundo compartimiento de bomba esferoides, cada compartimiento de bomba incluye: una pared de cámara rígida semiesférica, una pared de accionamiento rígida semiesférica, una membrana flexible unida a la pared de cámara y la cámara de accionamiento, de manera que la membrana flexible y la pared de cámara definen una cámara de bombeo, y de manera que la membrana flexible y la pared de accionamiento definen una cámara de accionamiento; una válvula de entrada para permitir el flujo desde la línea de entrada dentro de la cámara de bombeo pero que permiten el flujo de salida de la cámara de bombeo dentro de la línea de entrada, una válvula de salida para permitir el flujo desde la cámara de bombeo dentro de la línea de salida pero que evita el flujo desde la línea de salida dentro de la cámara de bombeo, y un puerto de accionamiento para proporcionar comunicación fluida con la cámara de accionamiento; y una unidad de base que incluye: un medio de receptáculo para recibir y retener la unidad desechable, y un sistema de accionamiento para proporcionar un fluido de control bajo presión positiva o negativa para cada uno de los puertos de accionamiento. 52.- El sistema de conformidad con la reivindicación 51 , caracterizado además porque el primero y segundo compartimientos de bomba se unen rígidamente entre sí, y en donde el medio de receptáculo incluye un medio para recibir al primero y segundo compartimiento de bomba en una etapa única. 53.- El sistema de conformidad con una de las reivindicaciones 51 ó 52, caracterizado además porque la unidad de base incluye además; un primero y segundo transductores de presión para medir respectivamente presiones del fluido de control que se proporciona al puerto de accionamiento del compartimiento de la primera bomba y del fluido de control proporcionado al puerto de accionamiento del segundo compartimiento de bomba; y un controlador para recibir información de presión desde el primer y segundo transductores de presión y para controlar el sistema de accionamiento. 54.- El sistema de conformidad con la reivindicación 53, caracterizado además porque el controlador provoca que el sistema de accionamiento acciones los compartimientos de bomba fuera de fase entre sí, de manera que cuando uno de la cámara de bombeo de los compartimientos de bomba está sustancialmente lleno, la otra cámara de bombeo de los compartimientos de bomba está sustancialmente vacío. 55. - Una unidad desechable para uso en un sistema para bombear un fluido biológico, la unidad desechable comprende: una línea de entrada para el fluido biológico; una línea de salida para el fluido biológico; y un primero y segundo compartimientos de bomba esferoide, cada compartimiento de bomba incluye: una pared de cámara rígida semiesférica, una pared de accionamiento rígida semiesférica, una membrana flexible unida a la pared de cámara y la pared de accionamiento, de manera que la membrana flexible y la pared de cámara definen una cámara de bombeo y de manera que la membrana flexible y la pared de accionamiento definen una cámara de accionamiento, una válvula de entrada que permite el flujo desde la línea de entrada dentro de la cámara de bombeo pero que evita el flujo fuera de la cámara de bombeo dentro de la línea de entrada, una válvula de salida para permitir el flujo desde la cámara de bombeo dentro de la línea de salida pero que evita el flujo desde la linea de salida dentro de la cámara de bombeo, y un puerto de accionamiento que proporciona comunicación fluida con la cámara de accionamiento. 56. - La unidad desechable de conformidad con la reivindicación 55, caracterizada además porque cada compartimiento de bomba incluye: una entrada para dirigir el flujo a través de la pared de cámara rígida dentro de la cámara de bombeo en una dirección que proporciona flujo de bajo cizallamiento dentro de la cámara de bombeo; y una salida para dirigir el flujo a través de la pared de cámara rígida fuera de la cámara de bombeo en una dirección que proporciona flujo de bajo cizallamiento fuera de la cámara de bombeo. 57. - La unidad desechable de conformidad con la reivindicación 56, caracterizada además porque cada compartimiento de bomba incluye: una entrada para dirigir el flujo a través de la pared de cámara rígida dentro de la cámara de bombeo en una dirección que es sustancialmente tangencial a la pared de cámara rígida; y una salida para dirigir el flujo a través de la pared de cámara rígida fuera de la cámara de bombeo en una dirección que es sustancialmente tangencial a la pared de cámara rígida. 58. - La unidad desechable de conformidad con una de las reivindicaciones 55-57, caracterizada además porque incluye un componente intercambiador de calor en comunicación fluida con el primero y segundo compartimientos de bomba esferoide, el componente intercambiador de calor está adaptado para ser recibido por el intercambiador de calor para calentar el fluido biológico. 59.- La unidad desechable de conformidad con la reivindicación 58, caracterizada además porque el componente intercambiador de calor incluye una bolsa flexible que define una trayectoria de fluido. 60.- Un sistema para bombeo de fluido biológico, el sistema comprende: una unidad desechable que incluye: una línea de entrada para el fluido biológico, una línea de salida para el fluido biológico, y primero y segundo compartimiento, cada compartimiento de bomba es capaz de suministrar un volumen de carrera durante cada carrera, y cada compartimiento de bomba tiene: una pared de compartimiento rígida que encierra una cámara de bomba, un miembro reciprocante adyacente a la cámara de bomba, una válvula de entrada para permitir el flujo desde la linea de entrada dentro de la cámara de bombeo para evitar el flujo de salida de la cámara de bomba dentro de la línea de entrada, una válvula de salida para permitir el flujo desde la cámara de bombeo al interior de la línea de salida pero que evite el flujo desde la línea de salida al interior de la cámara de bombeo, y un puerto de accionamiento definido por la pared de compartimiento rígida; y una unidad de base, que incluye: un medio de receptáculo para recibir y retener la unidad desechable, y un sistema de accionamiento para suministrar un fluido de control bajo presión positiva o negativa a cada uno de los puertos de accionamiento, en donde la unidad de base es capaz de recibir y retener unidades desechables que tienen bombas de compartimiento con diferentes volúmenes de carrera. 61.- Una unidad de base para bombear un fluido biológico, la unidad de base comprende: un medio de receptáculo para recibir y retener una unidad desechable, y un sistema de accionamiento para suministrar un fluido de control bajo presión positiva o negativa a la unidad desechable, en donde la unidad de base es capaz de recibir y retener unidades desechables que tienen bombas de compartimiento con volúmenes de carrera diferentes, y en donde las unidades desechables incluyen primero y segundo compartimientos de bomba, cada compartimiento de bomba es capaz de suministrar un volumen de carrera durante cada carrera, y cada compartimiento de bomba tiene: una pared de compartimiento rígida que encierra una cámara de bomba, y un puerto de accionamiento definido por la pared de compartimiento rígida para permitir comunicación fluida entre el sistema de accionamiento y el miembro reciprocante. 62.- Una bomba, que comprende: un medio para extraer fluido dentro o para implicar fluido fuera de una cámara de bombeo; un medio para determinar un caudal a través de la cámara de bombeo; y un controlador para determinar una cantidad de trabajo necesario para obtener el caudal y para generar una alarma si la cantidad de trabajo indica una condición de flujo equivocada. 63.- Una bomba de desplazamiento positivo reciprocante, que comprende: una pared de cámara rígida; una membrana flexible unida a la pared de cámara rígida de manera que la membrana flexible y la pared de cámara rígida definen una cámara de bombeo; una entrada para dirigir flujo a través de la pared de cámara rígida dentro de la cámara de bombeo; una salida para dirigir flujo a través de la pared de cámara rígida fuera de la cámara de bombeo; una pared de límite rígido para limitar el movimiento de la membrana y limitar el volumen máximo de la cámara de bombeo, la membrana flexible y la pared de límite rígido que forma un miembro de accionamiento, la pared de cámara rígida y la pared de límite rígido proporciona límites físicos al movimiento de la membrana flexible a través de una carrera; un sistema de accionamiento que proporciona intermitentemente presión positiva o negativa a la cámara de accionamiento; un transductor de presión de cámara de accionamiento para medir la presión de la cámara de accionamiento; y un controlador que recibe información de presión desde el transductor de presión de la cámara de accionamiento y que controla el sistema de accionamiento para provocar que la membrana flexible alcance los límites físicos al inicio y al final de la carrera, en donde el controlador determina la cantidad de flujo a través de la bomba, en base en un número de carreras; y en donde el controlador integra información de presión desde el transductor de presión de la cámara de accionamiento con respecto al tiempo durante una carrera para detectar una condición de flujo errónea. 64. - La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, de conformidad con la reivindicación 63, caracterizada además porque el sistema de accionamiento proporciona de manera alternativa presión positiva y negativa a la cámara de accionamiento. 65. - La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, de conformidad con la reivindicación 64, caracterizada además porque el sistema de accionamiento neumático incluye: un depósito de presión positiva; un depósito de presión negativa; y un mecanismo regulador de flujo para controlar el flujo de fluido de control entre la cámara de accionamiento y cada uno de los depósitos. 66. - La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, de conformidad con la reivindicación 65, caracterizada además porque incluye: un transductor de presión de depósito de presión positiva para medir la presión del depósito de presión positiva, y un transductor de presión de depósito de presión negativa para medir la presión del depósito de presión negativa, en donde el controlador recibe información de presión desde los transductores de presión del depósito de presión positiva y del depósito de presión negativa. 67 - La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, de conformidad con la reivindicación 66, caracterizada además porque el controlador compara la información de presión desde los transductores de presión de la cámara de accionamiento, del depósito de presión positiva y del depósito de presión negativa para determinar cuando alguno de los transductores de presión tiene un mal funcionamiento. 68.- La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, de conformidad con la reivindicación 63, caracterizada además porque el sistema de accionamiento incluye: un depósito que contiene un fluido de control a presión positiva o negativa; y un mecanismo regulador de flujo para controlar el flujo del fluido de control entre la cámara de accionamiento y el depósito. 69.- La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, de conformidad con la reivindicación 68, caracterizada además porque incluye: un transductor de presión de depósito para medir la presión de la presión del fluido de control en el depósito, en donde el controlador recibe información de presión desde el transductor de presión de depósito. 70.- La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, de conformidad con la reivindicación 69, caracterizada además porque el controlador compara la información de presión desde los transductores de la cámara de accionamiento y de presión de depósito para determinar si cualquiera de los transductores de presión está funcionando mal. 71. - La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 65 ó 68, caracterizada además porque el controlador provoca ajustes del mecanismo regulador de flujo y determina en qué momento termina una carrera a partir de la información de presión desde un transductor de presión de cámara de accionamiento. 72. - La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, de conformidad con la reivindicación 63, caracterizada además porque incluye una válvula de entrada para evitar el flujo fuera de la bomba y una válvula de salida para evitar el flujo al interior de la bomba. 73. - La bomba de desplazamiento positivo reciprocante, de conformidad con la reivindicación 63, caracterizada además porque la bomba está adaptada para bombear un líquido. 74.- Un método para controlar flujo, que comprende: bombear fluido a través de una cámara de bombeo por al menos uno del fluido de extracción al interior de la cámara de bombeo e impulsar el fluido fuera de la cámara de bombeo; determinar un caudal a través de la cámara de bombeo; determinar una cantidad de trabajo necesaria para obtener el caudal; y generar una alarma si la cantidad de trabajo en relación al caudal indica una condición de flujo equivocada. 75.- El método de conformidad con la reivindicación 74, caracterizado además porque el bombeo del fluido, la determinación del caudal y la determinación de la cantidad de trabajo comprende: suministrar una pared de cámara rígida, una membrana flexible unida a la pared de cámara rígida de manera que la membrana flexible y la pared de cámara rígida definan la cámara de bombeo; suministrar una entrada para dirigir el flujo a través de la pared de cámara rígida al interior de la cámara de bombeo y una salida para dirigir el flujo a través de la pared de cámara rígida fuera de la cámara de bombeo; suministrar una pared límite rígida para limitar el movimiento de la membrana y limitar el volumen máximo de la cámara de bombeo, la membrana flexible y la pared límite rígida forman una cámara de accionamiento, la pared de cámara rígida y la pared de límite rígido proporcionan límites físicos al movimiento de la membrana flexible a través de una carrera; suministrar un sistema de accionamiento que proporcione de manera intermitente presión positiva o negativa a la cámara de accionamiento; proporcionar un transductor de presión de cámara de accionamiento para medir la presión de la cámara de accionamiento; recibir información de presión desde el transductor de presión de la cámara de accionamiento; controlar el sistema de accionamiento para provocar que la membrana flexible alcance los límites físicos en el inicio y al final de la carrera; determinar la cantidad de flujo a través de la bomba en base en el número de carreras; e integrar información de presión a partir del transductor de presión de la cámara de accionamiento con respecto al tiempo durante una carrera para detectar una condición de flujo equivocada. 76.- Una bomba de desplazamiento positivo reciprocante, que comprende: un miembro reciprocante que tiene una primera cara hacia una cámara de bombeo y una segunda cara hacia una cámara de accionamiento; una entrada para dirigir el flujo al interior de la cámara de bombeo; una salida para dirigir el flujo fuera de la cámara de bombeo; un transductor de presión de cámara de accionamiento para medir la presión de la cámara de accionamiento; un sistema de accionamiento que proporciona intermitentemente presión positiva o negativa a la cámara de accionamiento, en donde el sistema de accionamiento incluye: un depósito que contiene fluido de control bajo presión positiva o negativa; un mecanismo regulador de flujo para controlar el flujo del fluido de control entre la cámara de accionamiento y el depósito, y un transductor de presión de depósito para medir la presión del fluido de control en el depósito; y un controlador que controla al sistema de accionamiento para mover el miembro reciprocante, recibir información de presión desde la cámara de accionamiento y transductores de presión de depósito y comparar la información de presión para determinar si cualquiera de los transductores de presión está funcionando mal. 77.- La bomba de conformidad con la reivindicación 76, caracterizada además porque el controlador controla la presión del depósito para asegurar que no excede un límite establecido de antemano. 78.- Una bomba de desplazamiento positivo reciprocante, que comprende: una pared de cámara rígida; una membrana flexible unida a la pared de cámara rígida de manera que la membrana flexible y la pared de cámara rígida definen una cámara de bombeo; una entrada para dirigir flujo a través de la pared de cámara rígida dentro de la cámara de bombeo; una salida para dirigir flujo a través de la pared de cámara rígida fuera de la cámara de bombeo; una pared de accionamiento rígida, la membrana flexible y la pared de límite rígido forman un miembro de accionamiento; un transductor de presión de cámara de accionamiento para medir la presión de la cámara de accionamiento; un sistema de accionamiento que proporciona de manera alternativa presión positiva y negativa a la cámara de accionamiento, en donde el sistema de accionamiento incluye: un depósito de presión positiva, un depósito de presión negativa, un mecanismo regulador de flujo para controlar el flujo de fluido de control entre la cámara de accionamiento y cada uno de los depósitos, un transductor de presión de depósito de presión positiva para medir la presión del depósito de presión positiva, y un transductor de presión de depósito de presión negativa para medir la presión del depósito de presión negativa; y un controlador que controla el sistema de accionamiento para mover la membrana flexible, que recibe información de presión de los transductores de la cámara de accionamiento, del depósito de presión positiva y del depósito de presión negativa y compara la información de presión para determinar si cualquiera de los transductores de presión está funcionando mal. 79.- Un sistema regular de flujo, que incluye: un cásete de válvula que contiene una pluralidad de válvulas, cada válvula incluye una cámara reguladora de flujo y una cámara de accionamiento, cada válvula es accionable por un fluido de control en la cámara de accionamiento; un cásete de control que tiene una pluralidad de puertos de interconexión de fluido para proporcionar comunicación de fluido con un fluido de control desde una unidad de base; y una pluralidad de tubos que se extienden entre el cásete de válvula y el cásete de control, cada tubo proporciona comunicación fluida entre el puerto de interconexión de fluido y por lo menos una cámara de accionamiento, de manera que la unidad de base puede accionar una válvula al presurizar fluido de control en un puerto de interconexión de fluido. 80.- El sistema regulador de flujo de conformidad con la reivindicación 79, caracterizado además porque el cásete de válvula incluye una bomba accionable por un fluido de control y el donde la pluralidad de tubos incluyen un tubo que proporciona comunicación fluida entre un puerto de interconexión de fluido y la bomba, de manera que la unidad de base puede accionar la bomba por presurizado del fluido de control en un puerto de interconexión de fluido. 81.- Un sistema de bombeo, que incluye: un cásete de bomba que contiene una pluralidad de bombas, cada bomba incluye una cámara de bombeo y una cámara de accionamiento, cada bomba es accionable por un fluido de control en la cámara de accionamiento; un cásete de control que tiene una pluralidad de puertos de interconexión de fluido para proporcionar comunicación fluida con un fluido de control desde una unidad de base; y una pluralidad de tubos que se extienden entre el cásete de bomba y el cásete de control, cada tubo proporciona comunicación fluida entre el puerto de interconexión de fluido y por lo menos una cámara de accionamiento de manera que la unidad de base puede accionar una bomba al presurizar fluido de control en un puerto de interconexión de fluido. 82.- El sistema de bombeo de conformidad con la reivindicación 81 , caracterizado además porque el cásete de bomba incluye una válvula accionable por un fluido de control y en donde la pluralidad de tubos incluyen un tubo que proporciona comunicación fluida entre el puerto de interconexión de fluido y la válvula de manera que la unidad de base puede accionar la válvula al presurizar el fluido de control en un puerto de interconexión de fluido. 83.- Un diafragma para uso en una bomba de desplazamiento positivo reciprocante, el diafragma tiene una orilla circular y una membrana semiesferoido preformada unida a la orilla. 84. - El diafragma de conformidad con la reivindicación 83, caracterizado además porque la membrana incluye una configuración de estructuras realzadas sobre un lado de la cámara de bomba. 85. - Un diafragma para uso en una bomba de desplazamiento positivo reciprocante, el diafragma tiene una orilla y una membrana unida a la orilla, la membrana incluye una configuración de estructuras realzadas sobre un lado de la cámara de la bomba. 86.- El diafragma de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 84 u 85, caracterizado además porque las estructuras realzadas incluyen topes realzados. 87.- El diafragma de conformidad con la reivindicación 86, caracterizado además porque las estructuras realzadas se localizan alejándose de la orilla. 88. - El diafragma de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 83 u 85, caracterizado además porque la orilla está adaptada para interconexión con por lo menos uno de una pared de cámara de bomba y una pared de cámara de accionamiento. 89. - El diafragma de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 83 u 85, caracterizado además porque la orilla y la membrana se elaboran de silicona. 90.- El diafragma de conformidad con la reivindicación 89, caracterizado además porque la orilla y la membrana se elaboran de silicona de alta elongación. 91. - El diafragma de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 83 u 85, caracterizado además porque la orilla y la membrana son integrales. 92. - Un sistema de bombeo, que comprende: un sistema de accionamiento para operar un compartimiento de bomba, el sistema de accionamiento incluye una interconexión de accionamiento estandarizada para interconexión con compartimientos de bomba que tienen volúmenes de bomba diferentes; un transductor de presión de cámara de accionamiento para medir la presión en una cámara de accionamiento del compartimiento de bomba; y un controlador que controla el sistema de accionamiento para operar el compartimiento de bomba en base en la información de presión recibida desde el transductor de presión de cámara de accionamiento, por lo que la operación de los compartimientos de bomba son independientes del volumen de la bomba. 93.- Un sistema de bombeo, que comprende: un sistema de accionamiento para operar un compartimiento de bomba, el sistema de accionamiento incluye una interconexión de accionamiento estandarizada para interconexión con compartimientos de bomba que tienen longitudes de carrera diferentes; un transductor de presión de cámara de accionamiento para medir presión en una cámara de accionamiento del compartimiento de bomba; y un controlador que controla el sistema de accionamiento para operar el compartimiento de bomba en base en la información de presión recibida desde el transductor de presión de la cámara de accionamiento por lo que la operación de los compartimientos de bomba son independientes de la longitud de la carrera. 94.- Una bomba de compartimiento, que comprende: un alojamiento de tres piezas que define una cámara interior, el alojamiento tiene una pared de cámaras de bombeo de dos piezas acoplado a una pared de cámara de accionamiento; y un diafragma asegurado al alojamiento dentro de la cámara interior, el diafragma divide la cámara interior en una cámara de bombeo y una cámara de accionamiento, al alojamiento incluye un primer puerto en comunicación fluida con la cámara de accionamiento y por lo menos un segundo puerto en comunicación fluida con la cámara de bombeo. 95.- La bomba de compartimiento de conformidad con la reivindicación 94, caracterizada además porque las tres piezas del alojamiento se interconectan por soldadura ultrasónica. 96. - La bomba de compartimiento de conformidad con la reivindicación 94, que comprende incluye además, para cada segundo puerto, una válvula asegurada entre dos piezas de pared de cámara de bombeo. 97. - Una bomba de compartimiento, que comprende: un alojamiento que define una cámara interior; y un diafragma asegurado al alojamiento dentro de la cámara interior, el diafragma divide la cámara interior en una cámara de bombeo y una cámara de accionamiento, el alojamiento incluye un puerto único en comunicación con la cámara de bombeo para uso como una entrada de fluido así como una salida de fluido. 98. - Una bomba de compartimiento, que comprende: un alojamiento que define una cámara interior; un diafragma asegurado al alojamiento dentro de la cámara interior, el diafragma divide la cámara interior en una cámara de bombeo y una cámara de accionamiento; y un componente colocado en la cámara de accionamiento para por lo menos uno de limitar el movimiento del diafragma, amortiguar el desplazamiento del diafragma, el filtrado del fluido que entra o que abandona la cámara de accionamiento, amortiguamiento del sonido o vibración en la bomba de compartimiento y realizar mediciones del sistema de administración de fluido en el fluido en la cámara de bombeo. 99. - Una sonda detectora, que comprende: un alojamiento de sonda; un sensor térmico en el alojamiento de sonda con un extremo detector y un extremo conector; una punta de sonda acoplada térmicamente al extremo detector del sensor térmico y unida al alojamiento de sonda, la punta de sonda está adaptada para acoplamiento térmico con una superficie interna del pozo térmico; y por lo menos dos electrodos conectados al extremo conector del sensor térmico, por lo que la energía térmica se transfiere desde el pozo térmico al sensor térmico y por lo que la información de temperatura se transporta a través de los electrodos. 100. - La sonda detectora de conformidad con la reivindicación 99, caracterizada además porque también comprende un tercer electrodo unido a uno del alojamiento de la sonda, el sensor térmico y la punta de la sonda para permitir detección de conductividad. 101. - La sonda detectora de conformidad con la reivindicación 99, caracterizada además porque también comprende resina de uretano entre la puntas de la sonda y el alojamiento de la sonda. 102.- Una sonda detectora, que comprende: un alojamiento de sonda que tiene una punta de sonda adaptada para acoplamiento térmico con una superficie interna de un pozo térmico; un sensor térmico en el alojamiento que tiene un extremo detector y un extremo conector, el extremo detector está acoplado térmicamente en la punta de la sonda; y por lo menos tres electrodos, en donde los electrodos transfieren señales eléctricas y por medio de las cuales las señales se utilizan para determinar la temperatura y conductividad. 103.- La sonda detectora de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 99-102, caracterizada además porque también comprende resina epóxica térmica entre el sensor térmico y la punta de la sonda. 104. - La sonda detectora de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 99-102, caracterizada además porque la punta de la sonda es cobre. 105. - La sonda detectora de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 99-102, caracterizada además porque la punta de la sonda es acero. 106. - La punta de la sonda de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 99-102, caracterizada además porque la punta de la sonda es un metal que incluye por lo menos uno de plata, cobre, acero y acero inoxidable. 107. - La sonda detectora de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 99-102, caracterizada además porque el alojamiento de la sonda es plástico. 108. - La sonda detectora de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 99-102, caracterizada además porque el alojamiento de la sonda es metal. 109. - La sonda detectora de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 99-102, caracterizada además porque el alojamiento comprende además un reborde colocado alrededor del alojamiento de la sonda. 1 10. - La sonda detectora de conformidad con la reivindicación 109, caracterizada además porque comprende un resorte en comunicación con el reborde. 1 1 1. - La sonda detectora de conformidad con la reivindicación 99, caracterizada además porque la punta de la sonda incluye un reborde para coincidir con el alojamiento. 1 12. - La sonda detectora de conformidad con la reivindicación 99, caracterizada además porque también comprende: un sensor de conductividad unido a uno del alojamiento de la sonda, el sensor térmico y la punta de la sonda para permitir detección de coductividad; y un tercer electrodo unido al sensor de conductividad para transmitir información de conductividad. 1 13. - La sonda detectora de conformidad con la reivindicación 102, caracterizada además porque también comprende un sensor de conductividad unido al alojamiento, en donde por lo menos uno de los electrodos está unido al sensor de conductividad para transmitir información de conductividad. 1 14. - La sonda detectora de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 99-102, caracterizada además porque el alojamiento incluye un miembro flexible integrado. 1 15.- Un aparato sensor, que comprende: un alojamiento de sonda que tiene una punta de sonda; un sensor térmico en el alojamiento que tiene un extremo detector y un extremo conector, el extremo detector está acoplado térmicamente a la punta de la sonda; y por lo menos tres electrodos, en donde los electrodos transfieren señales eléctricas y por medio de las cuales la señales se utilizan para determinar la temperatura y conductividad. 1 16. - El aparato sensor de conformidad con la reivindicación 1 15, caracterizado además porque comprende un pozo térmico de un tamaño y forma predeterminados en donde el pozo térmico coincide con la sonda y la punta de la sonda está acoplada térmicamente al pozo térmico. 1 17. - Un pozo térmico, caracterizada además porque también comprende: un alojamiento hueco de un material térmicamente conductor, el alojamiento tiene una superficie externa y una superficie interna, la superficie interna es de una forma predeterminada de manera que se conforma con una relación coincidente con una sonda detectora, por lo que la coincidencia acopla térmicamente la superficie interna con la sonda detectora. 1 18. - El pozo térmico de conformidad con la reivindicación 1 17, caracterizado además porque comprende un volumen predeterminado de grasa térmica sobre la superficie interna. 1 19. - Un método para determinar temperatura y conductividad de un medio en un sujeto, el método comprende las etapas de: acoplar térmicamente un pozo térmico y una sonda detectora de manera que se puedan determinar la temperatura y conductividad; transferir las señales térmica y de conductividad a través de por lo menos 3 electrodos desde la sonda detectora; y determinar temperatura y conductividad utilizando dichas señales. 120. - Un método para detectar aire en una linea de fluido, el método comprende: acoplar térmicamente por lo menos dos pozos térmicos que se localizan en línea fluida para detectar sondas de manera que se puedan determinar la temperatura y conductividad; transferir señales de conductividad a través de por lo menos 3 electrodos desde las sondas detectoras; determinar conductividad para cada sonda detectora; calcular la diferencia de conductividad a partir de cada sonda detectora; y determinar si la diferente excede un umbral. 121 . - Un aparato que comprende un conductor fluido que incluye un pozo para por lo menos uno de temperatura de transmisión y conductividad permitida que se detecta en un fluido que pasa a través del conducto, en donde el pozo está adaptado para interconexión con un sensor. 122. - El aparato de conformidad con la reivindicación 121 , caracterizado además porque está configurado de manera que una porción del pozo se pone en contacto con el fluido en el conducto. 123.- El aparato de conformidad con la reivindicación 121 , caracterizado además porque está configurado de manera que ninguna porción del pozo se pone en contacto con el fluido en el conducto. 124. - El aparato de conformidad con la reivindicación 121 , caracterizado además porque el conducto de fluido comprende tubería plástica. 125. - El aparato de conformidad con la reivindicación 121 , caracterizado además porque el conducto de fluido comprende tubería metálica. 126. - El aparato de conformidad con la reivindicación 121 , caracterizado además porque el pozo y el conducto se conforman integralmente del mismo material. 127. - El aparato de conformidad con la reivindicación 121 , caracterizado además porque el pozo se acopla al conducto de fluido. 128. - El aparato de conformidad con la reivindicación 127, caracterizado además porque el pozo se acopla al conducto de fluido utilizando por lo menos uno de conexión de ajuste por presión, lengüetas flexibles, adhesivo, soldadura ultrasónica y una placa de retención y un sujetador. 129. - El aparato de conformidad con la reivindicación 127, caracterizado además porque incluye un anillo toroidal entre el pozo y el conductor de fluido. 130. - El aparato de conformidad con la reivindicación 128, caracterizado además porque el anillo toroidal incluye uno de una sección transversal redonda, una sección transversal cuadrada y una sección transversal en forma de X. 131. - El aparato de conformidad con la reivindicación 129, caracterizado además porque el pozo incluye un surco para recibir una porción del anillo toroidal. 132. - El aparato de conformidad con la reivindicación 127, caracterizado además porque una porción del pozo en contacto con el conducto es flexible de manera que deforma el conducto. 133. - El aparato de conformidad con la reivindicación 132, caracterizado además porque la porción del pozo en contacto con el conducto incluye una pluralidad de cortes para proporcionar dicha flexibilidad. 134. - El aparato de conformidad con la reivindicación 121 , caracterizado además porque el pozo está incrustado en el conducto de fluido. 135. - El aparato de conformidad con la reivindicación 134, caracterizado además porque el pozo es moldeado por inserción dentro del conducto de fluido. 136. - El aparato de conformidad con la reivindicación 121 , caracterizado además porque el pozo y el conducto se elaboran de materiales diferentes. 137. - El aparato de conformidad con la reivindicación 136, caracterizado además porque el conducto es de plástico y el pozo es metálico. 138. - El aparato de conformidad con la reivindicación 127, caracterizado además porque el pozo incluye proyecciones para ayudar a asegurar el pozo al conducto. 139. - El aparato de conformidad con la reivindicación 121 , caracterizado además porque el conducto tiene una superficie interna y una superficie externa y en donde un extremo de sensor del pozo está alineado con la superficie externa. 140. - El aparato de conformidad con la reivindicación 121 , caracterizado además porque el conducto tiene una superficie interna y una superficie externa y en donde el extremo del sensor del pozo sobresale más allá de la superficie externa. 141 . - El aparato de conformidad con la reivindicación 121 , caracterizado además porque el conducto tiene una superficie interna y una superficie externa y en donde un extremo del sensor del pozo está rebajada de la superficie externa. 142. - Un aparato de bombeo de fluido que comprende por lo menos una bomba y un pozo para por lo menos uno de transmisión de temperatura y detección de conductividad permitida del fluido que pasa a través del conducto, en donde el pozo está adaptado para interconexión con un sensor. 143. - El aparato de bombeo de fluido de conformidad con la reivindicación 142, caracterizado además porque por lo menos una bomba incluye por lo menos una bomba de compartimiento. 144. - El aparato de bombeo de fluido de conformidad con la reivindicación 143, caracterizado además porque por lo menos una bomba de compartimiento comprende un par de bombas de compartimiento. 145. - El aparato de bombeo de fluido de conformidad con la reivindicación 142, caracterizado además porque por lo menos una bomba y el pozo se integran en un cásete. 146.- Un sistema de detección, que comprende: una sonda detectora como en cualquiera de las reivindicaciones 99-1 14; y un pozo como en cualquiera de las reivindicaciones 121-141 , el pozo está en comunicación con la sonda detectora durante por lo menos uno de detección térmica y detección de conductividad. 147. - Un método para calentar o enfriar un fluido, el método comprende: suministrar por lo menos una bomba de desplazamiento positivo reciprocante, cada bomba tiene: una pared de cámara rígida curvada; una membrana flexible unida a la pared de cámara rígida de manera que la membrana flexible y la pared de cámara rígida definen una cámara de bombeo; una entrada para dirigir fluido a través de la pared de cámara rígida dentro de la cámara de bombeo en por lo menos uno de: (a) una dirección que es sustancialmente tangencial a una pared de cámara rígida, y (b) una dirección que proporciona flujo de bajo cizallamiento dentro de la cámara de bombeo; y una salida para dirigir fluido a través de la pared de cámara rígida fuera de la cámara de bombeo en por lo menos uno de: (a) una dirección que es sustancialmente tangencial a la pared de cámara rígida, y (b) una dirección que proporciona flujo de bajo cizallamiento fuera de la cámara de bombeo; suministrar un intercambiador de calor; y bombear el fluido desde una fuente utilizado por lo menos una bomba de desplazamiento positivo reciprocante de manera que provoca que el fluido pase a través del intercambiador de calor. 148. - El método de conformidad con la reivindicación 147, caracterizado además porque cada bomba se proporciona con una pared de cámara rígida que es semiesferoide. 149. - El método de conformidad con la reivindicación 147, caracterizado además porque cada bomba se proporciona con una estructura límite rígida para limitar el movimiento de la membrana y limitar el volumen máximo de la cámara de bombeo, la membrana flexible y la estructura límite rígida que definen una cámara de accionamiento. 150.- El método de conformidad con la reivindicación 149, caracterizado además porque cada bomba se proporciona con una pared de cámara rígida que es semiesferoide y una estructura límite rígida que es semiesferoide, de manera que la cámara de bombeo es esferoide cuando la membrana es impulsada contra la estructura límite rígida y la cámara de accionamiento es esferoide cuando la membrana es impulsada contra la pared de cámara rígida. 151.- El método de conformidad con la reivindicación 147, caracterizado además porque proporciona por lo menos una bomba de desplazamiento positivo reciprocante que comprende: proporcionar un par de bombas de desplazamiento positivo reciprocante como en cualquiera de las reivindicaciones precedentes. 152.- El método de conformidad con la reivindicación 151 , caracterizado además porque el bombeo de fluido comprende: operar el par de bombas fuera de fase de manera que se produzca un flujo de fluido sustancialmente continuo. 153.- El método de conformidad con la reivindicación 147, caracterizado además porque el bombeo de fluido comprende: proporcionar una unidad desechable que incluye un componente intercambiador de calor; colocar el componente intercambiador de calor en proximidad con el intercambiador de calor; y bombear el fluido a través del componente intercambiador de calor de manera que calienta o enfría el fluido en el componente intercambiador de calor. 154. - El método de conformidad con la reivindicación 153, caracterizado además porque el componente intercambiador de calor incluye por lo menos uno de una bolsa intercambiadora de calor, una longitud de tubería y un radiador. 155. - El método de conformidad con la reivindicación 147, caracterizado además porque la fuente es un paciente y en donde el fluido es un fluido corporal. 156.- El método de conformidad con la reivindicación 147, caracterizado además porque comprende: bombear el fluido calentado a un paciente. 157. - El método de conformidad con la reivindicación 156, caracterizado además porque comprende: monitorear la temperatura del paciente; y controlar la operación de por lo menos uno de: (a) por lo menos una bomba y (b) el intercambiador de calor con el fin de obtener una temperatura predeterminada en el paciente. 158. - El método de conformidad con la reivindicación 157, caracterizado además porque el monitoreo de la temperatura del paciente comprende: tomar una lectura de temperatura desde un primer lugar en el cuerpo del paciente; tomar una lectura de temperatura desde un segundo lugar en el cuerpo del paciente; comparar las lecturas de temperatura del primero y segundo lugares; generar una primera señal de alarma que indica lecturas de temperatura fallidas, si la lectura de temperatura en el primer lugar no está dentro del intervalo establecido de antemano desde la lectura de temperatura en el segundo lugar; determinar si la lectura de temperatura desde el primer lugar está por encima de un límite superior preestablecido; y generar una segunda señal de alarma que indica una condición sobrecalentada si una lectura está por encima del límite superior establecido de antemano. 159. - El método de conformidad con la reivindicación 149, caracterizado además porque comprende: suministrar un sistema de accionamiento neumático para proporcionar de manera intermitente ya sea una presión positiva o una negativa a la cámara de accionamiento de cada bomba. 160. - El método de conformidad con la reivindicación 159, caracterizado además porque el sistema de accionamiento neumático se proporciona con; un depósito que contiene un gas ya sea a presión positiva o negativa, y un mecanismo regulador de flujo para controlar el flujo de gas entre el depósito de gas y la cámara de accionamiento de cada bomba. 161 . - El método de conformidad con la reivindicación 160, caracterizado además porque el sistema de accionamiento neumático se proporciona adicionalmente con por lo menos un transductor de presión de cámara de accionamiento para medir la presión de la cámara de accionamiento de cada bomba, y un controlador que recibe información de presión desde por lo menos un transductor de presión de cámara de accionamiento y que controla el mecanismo regulador de flujo. 162. - El método de conformidad con la reivindicación 161 , caracterizado además porque el sistema de accionamiento neumático se proporciona adicionalmente con un transductor de presión de depósito para medir la presión del gas en el depósito, y en donde el controlador recibe información de presión desde el transductor de presión del depósito. 163. - El método de conformidad con la reivindicación 162, caracterizado además porque el controlador compara la información de presión desde la cámara de accionamiento y los transductores de presión del depósito para determinar si alguno de los transductores de presión no está funcionando bien. 164. - El método de conformidad con la reivindicación 149, caracterizado además porque comprende: proporcionar un sistema de accionamiento neumático para proporcionar de manera alternada presión positiva y negativa a la cámara de accionamiento de cada bomba. 165. - El método de conformidad con la reivindicación 164, caracterizado además porque el sistema de accionamiento neumático se proporciona con: un depósito de gas de presión positiva; un depósito de gas de presión negativa; y un mecanismo regulador de flujo para controlar el flujo de gas entre los depósitos de gas y la cámara de accionamiento de cada bomba. 166. - El método de conformidad con la reivindicación 165, caracterizado además porque el sistema de accionamiento neumático se proporciona adicionalmente con: por lo menos un transductor de presión de cámara de accionamiento para medir la presión de la cámara de accionamiento de cada bomba, y un controlador que recibe información de presión desde por lo menos un transductor de presión de la cámara de accionamiento y controla al mecanismo regulador de flujo. 167. - El método de conformidad con la reivindicación 166, caracterizado además porque el sistema de accionamiento neumático se proporciona adicionalmente con: un transductor de presión de depósito de presión positiva para medir la presión del depósito de gas de presión positiva; y un transductor de presión de depósito de presión negativa para medir la presión del depósito de gas de presión negativa, en donde el controlador recibe información presión de los transductores de presión del depósito de presión positiva y del depósito de presión negativa. 168. - El método de conformidad con la reivindicación 167, caracterizado además porque el controlador compara la información de presión de los transductores de presión de la cámara de accionamiento, del depósito de presión positiva y del depósito de presión negativa para determinar si cualquiera de los transductores de presión está funcionando mal. 169.- El método de conformidad con la reivindicación 168, caracterizado además porque el controlador provoca ajuste del mecanismo regulador de flujo y determina el final de una carrera a partir de la información de presión recibida desde por lo menos un transductor de presión de la cámara de accionamiento. 170. - El método de conformidad con la reivindicación 169, caracterizado además porque el controlador controla al mecanismo regulador de flujo para provocar que la membrana flexible de cada bomba alcance ya sea la pared de cámara rígida o la estructura límite rígida en cada inicio y fin de carrera, y en donde el controlador determina la cantidad de flujo a través de cada bomba, en base en el número de carreras. 171. - El método de conformidad con la reivindicación 170, caracterizado además porque el controlador integra información de presión de un transductor de presión de cámara de accionamiento con respecto al tiempo durante una carrera para detectar una condición de flujo equivocada. 172. - El método de conformidad con la reivindicación 147, caracterizado además porque la entrada de cada bomba se proporciona con una válvula de entrada para evitar el flujo fuera de la cámara de bombeo a través de la entrada y la salida de cada bomba se proporciona con una válvula de salida para evitar el flujo dentro de la cámara de bombeo a través de la salida. 173. - El método de conformidad con la reivindicación 172, caracterizado además porque la válvula y la válvula de salida son válvulas de retención pasivas. 174. - El método de conformidad con la reivindicación 172, caracterizado además porque la válvula de entrada y la válvula de salida son válvulas controladas activamente, y en donde el bombeo del fluido comprende operar las válvulas. 175. - Una unidad desechable para uso en un sistema intercambiador de calor, la unidad desechable comprende: por lo menos una bomba de desplazamiento positivo reciprocante, cada bomba tiene una pared de cámara rígida curvada; una membrana flexible unida a la pared de cámara rígida de manera que la membrana flexible y la pared de cámara rígida definen una cámara de bombeo; una entrada para dirigir fluido a través de la pared de cámara rígida al interior de la cámara de bombeo en por lo menos uno de (a) una dirección que sustancialmente tangencial a la pared de cámara rígida, y (b) una dirección que proporciona flujo de bajo cizallamiento dentro de la cámara de bombeo; y una salida para detectar fluido a través de la pared de cámara rígida fuera de la cámara de bombeo en por lo menos una de (a) una dirección que es sustancialmente tangencial a la pared de cámara rígida, y (b) una dirección que proporciona flujo de bajo cizallamiento fuera de la cámara de bombeo; y un componente intercambiador de calor, en comunicación fluida con por lo menos una bomba y adaptado para ser recibido por un intercambiador de calor. 176. - La unidad desechable de conformidad con la reivindicación 175, caracterizada además porque el componente intercambiador de calor incluye por lo menos uno de una bolsa intercambiadora de calor, una longitud de tubería y un radiador. 177 - La unidad desechable de conformidad con la reivindicación 175, caracterizada además porque cada bomba incluye una pared de cámara rígida que es semiesferoide. 178. - La unidad desechable de conformidad con la reivindicación 175, caracterizada además porque cada bomba incluye una estructura límite rígida para limitar el movimiento de la membrana y limitar el volumen máximo de la cámara de bombeo, la membrana flexible y la estructura límite rígida definen una cámara de accionamiento. 179. - La unidad desechable de conformidad con la reivindicación 150, caracterizada además porque cada bomba incluye una pared de cámara rígida que es semiesferoide y una estructura límite rígida que es semiesferoide de manera que la cámara de bombeo es esferoide cuando la membrana es impulsada contra la estructura límite rígida y la cámara de accionamiento es esferoide cuando la membrana es impulsada contra la pared de cámara rígida. 180. - La unidad desechable de conformidad con la reivindicación 175, caracterizada además porque por lo menos una bomba de desplazamiento positivo reciprocante comprende un par de bombas de desplazamiento positivo reciprocante como en cualquiera de las reivindicaciones 175-179. 181. - La unidad desechable de conformidad con la reivindicación 180, caracterizada además porque el par de bombas son capaces de ser operadas fuera de fase de manera que producen un flujo de fluido sustancialmente continuo. 182. - La unidad desechable de conformidad con la reivindicación 175, caracterizada además porque la entrada de cada bomba incluye una válvula de entrada para evitar el flujo fuera de la cámara de bombeo a través de la entrada y la salida de cada bomba incluye una válvula de salida para evitar el flujo al interior de la cámara de bombeo a través de la salida. 183.- La unidad desechable de conformidad con la reivindicación 182, caracterizada además porque la válvula de entrada y la válvula de salida son válvulas de retención pasivas. 184. - La unidad desechable de conformidad con la reivindicación 182, caracterizada además porque la válvula de entrada y la válvula de salida son válvulas controladas activamente. 185. - La unidad desechable de conformidad con la reivindicación 175, caracterizada además porque el componente intercambiador de calor incluye una entrada en comunicación fluida con la salida de por lo menos una bomba para bombear fluido dentro del componente intercambiador de calor para calentamiento o enfriamiento. 186. - La unidad desechable de conformidad con la reivindicación 175, caracterizada además porque el componente intercambiador de calor incluye una salida en comunicación fluida con la entrada de por lo menos una bomba para bombear fluido calentado o enfriado fuera del componente intercambiador de calor. 187. - La unidad desechable de conformidad con la reivindicación 175, caracterizada además porque comprende: un filtro en comunicación fluida con una salida del componente intercambiador de calor para filtración del fluido calentado o enfriado que fluye fuera del componente intercambiador de calor. 188. - La unidad desechable de conformidad con la reivindicación 175, caracterizada además porque comprende: un múltiple que incluye: por lo menos un puerto de entrada para proporcionar conexión fluida a una entrada del componente intercambiador de calor; y un puerto de salida para suministrar conexión fluida a una salida del componente intercambiador de calor. 189. - La unidad desechable de conformidad con la reivindicación 188, caracterizada además porque el múltiple incluye un par de puertos de entrada para proporcionar conexión fluida a la entrada del componente intercambiador de calor. 190. - La unidad desechable de conformidad con la reivindicación 189, caracterizada además porque por lo menos una bomba de desplazamiento positivo reciprocante comprende un par de bombas de desplazamiento positivo reciprocante como en cualquiera de las reivindicaciones 175-179, y en donde el par de bombas se acoplan al par de puertos de entrada. 191. - La unidad desechable de conformidad con la reivindicación 190, caracterizada además porque las salidas del par de bombas se acoplan respectivamente al par de puertos de entrada. 192. - La unidad desechable de conformidad con la reivindicación 188, caracterizada además porque el múltiple incluye además por lo menos un componente sensor, cada componente sensor está colocado en un puerto y es capaz de transmitir información térmica respecto al fluido que pasa a través del puerto. 193 - La unidad desechable de conformidad con la reivindicación 192, caracterizada además porque el múltiple incluye un componente sensor de entrada colocado en un puerto de entrada y un componente sensor de salida colocado en el puerto de salida. 194 - La unidad desechable de conformidad con la reivindicación 192, caracterizada además porque cada componente sensor incluye un pozo térmico. 195. - La unidad desechable de conformidad con la reivindicación 175, caracterizada además porque el múltiple incluye: un conector de canal de fluido de entrada acoplado a la entrada del componente intercambiador de calor y en comunicación fluida con por lo menos un puerto de entrada; y un conector de canal de fluido de salida acoplado a la salida del componente intercambiador de calor y en comunicación fluida con el puerto de salida. 196. - La unidad desechable de conformidad con la reivindicación 175, caracterizada además porque también comprende: un circuito de conexión al paciente acoplado a por lo menos una bomba y en comunicación fluida con el componente intercambiador de calor. 197. - La unidad desechable de conformidad con la reivindicación 196, caracterizada además porque el circuito de conexión del paciente incluye una longitud de tubería y un material protector que cubre una porción de la longitud de la tubería. 198. - La unidad desechable de conformidad con la reivindicación 196, caracterizada además porque también comprende: una línea de suministro de fluido en comunicación fluida con el circuito de conexión del paciente. 199. - La unidad desechable de conformidad con la reivindicación 198, caracterizada además porque la línea de suministro de fluido incluye un conector para acoplamiento con una fuente de fluido. 200. - La unidad desechable de conformidad con la reivindicación 175, caracterizada además porque comprende: una entrada de fluido separada en comunicación fluida con el componente intercambiador de calor. 201 . - La unidad desechable de conformidad con la reivindicación 200, caracterizada además porque la entrada de fluido separada incluye por lo menos uno de un puerto tipo luer, una interconexión de jeringa y una espiga. 202. - La unidad desechable de conformidad con la reivindicación 175, caracterizada además porque por lo menos una bomba se integra en un cásete. 203. - Un sistema intercambiador de calor, que comprende: un intercambiador de calor para recibir un componente intercambiador de calor de un unidad desechable de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 175-202; un sistema de accionamiento neumático para operar por lo menos una bomba de la unidad desechable para bombear fluido a través del componente intercambiador de calor; y un controlador para controlar el sistema de accionamiento neumático. 204. - El sistema intercambiador de calor de conformidad con la reivindicación 203, caracterizado además porque comprende una unidad desechable. 205. - El sistema intercambiador de calor de conformidad con la reivindicación 203, que incluye además una primera y segunda sondas de temperatura que se localizan en el cuerpo del paciente y en donde el controlador está adaptado para monitorear la temperatura del paciente en base en las lecturas de la primera y segunda sondas de temperatura. 206. - El sistema intercambiador de calor de conformidad con la reivindicación 205, caracterizado además porque el controlador está adaptado para comparar las lecturas de temperatura desde la primera y segunda ubicaciones; generar una primera señal de alarma que indica lectura de temperatura fallidas, si la lectura de temperatura en el primer lugar no está dentro de un intervalo establecido de antemano, con respecto a la lectura de temperatura en el segundo lugar; determinar si la lectura de temperatura del primero o segundo lugar está por encima de un límite superior establecido de antemano; y generar una segunda señal de alarma que indique una condición de sobrecalentamiento si una lectura está por encima del límite superior establecido de antemano. 207. - El sistema intercambiador de calor de conformidad con la reivindicación 203, caracterizado además porque el sistema de accionamiento neumático incluye: un depósito que contiene un gas a presión ya sea positiva o negativa; y un mecanismo regulador de flujo para controlar el flujo de gas entre por lo menos una bomba y el depósito de gas. 208.- El sistema intercambiador de calor de conformidad con la reivindicación 207, caracterizado además porque incluye: un transductor de presión de cámara de accionamiento para medir la presión de la cámara de accionamiento, en donde el controlador está adaptado para recibir información de presión desde el transductor de presión de la cámara de accionamiento y controlar el mecanismo regulador de flujo. 209.- El sistema intercambiador de calor de conformidad con la reivindicación 208, caracterizado además porque incluye: un transductor de presión de depósito para medir la presión de la presión del gas en el depósito, en donde el controlador está adaptado para recibir la información de presión desde el transductor de presión del depósito. 210.- El sistema intercambiador de calor de conformidad con la reivindicación 209, caracterizado además porque el controlador está adaptado para comparar la información de presión desde la cámara de accionamiento y los transductores de presión de depósito para determinar que cualquiera de los transductores de presión está funcionando mal. 2 .- El sistema intercambiador de calor de conformidad con la reivindicación 203, caracterizado además porque el sistema de accionamiento neumático está adaptado para proporcionar de manera alternativa presión positiva y negativa a por lo menos una bomba. 212 - El sistema intercambiador de calor de conformidad con la reivindicación 21 1 , caracterizado además porque el sistema de accionamiento neumático incluye: un depósito de gas de presión positiva; un depósito de gas de presión negativa; y un mecanismo regulador de flujo para controlar el flujo de gas entre por lo menos una bomba en cada uno de los depósitos de gas. 213.- El sistema intercambiador de calor de conformidad con la reivindicación 212, caracterizado además porque incluye: un transductor de presión de cámara de accionamiento para medir la presión de la cámara de accionamiento; y un controlador que recibe información de presión desde el transductor de presión de la cámara de accionamiento y controla el mecanismo regulador de flujo. 214 - El sistema intercambiador de calor de conformidad con la reivindicación 213, caracterizado además porque incluye: un transductor de presión de depósito de presión positiva para medir la presión del depósito de gas de presión positiva; y un transductor de presión de depósito de presión negativa para medir la presión del depósito de gas de presión negativa, en donde el controlador está adaptado para recibir información desde los transductores de presión del depósito de presión positiva y de depósito de presión negativa. 215.- El sistema intercambiador de calor de conformidad con la reivindicación 214, caracterizado además porque el controlador compara la información de presión desde los transductores de presión de la cámara de accionamiento, del depósito de presión positiva y del depósito de presión negativa para determinar que cualquiera de los transductores de presión está funcionando mal. 216. - El sistema intercambiador de calor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 208 ó 213, caracterizado además porque el controlador está adaptado para provocar ajuste del mecanismo regulador de flujo y determina en qué momento finaliza la carrera de una bomba a partir de la información de presión recibida desde el transductor de presión de la cámara de accionamiento. 217. - El sistema intercambiador de calor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 207 ó 212, caracterizado además porque el controlador está adaptado para controlar el mecanismo regulador de flujo para provocar que se completen las carreras de bomba, y en donde el controlador está adaptado para determinar la cantidad de flujo a través de por lo menos una bomba basada en el número de carreras. 218.- El sistema intercambiador de calor de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 208 ó 213, caracterizado además porque el controlador está adaptado para integrar información de presión desde el transductor de presión de la cámara de accionamiento con respecto al tiempo durante una carrera para detectar una condición de flujo equivocada. 219.- El sistema intercambiador de calor de conformidad con la reivindicación 203, caracterizado además porque está adaptado para bombear y calentar sangre. 220.- El sistema intercambiador de calor de conformidad con la reivindicación 203, caracterizado además porque el intercambiador de calor incluye una placa calentadora o de enfriamiento. 221 .- El sistema intercambiador de calor de conformidad con la reivindicación 220, caracterizado además porque la placa está adaptada para recibir una bolsa ¡ntercambiadora de calor. 222 - El sistema intercambiador de calor de conformidad con la reivindicación 220, caracterizado además porque la placa se adapta para recibir un cartucho radiador intercambiador de calor. 223. - El sistema intercambiador de calor de conformidad con la reivindicación 220, caracterizado además porque la placa incluye un radiador integral que tiene un canal para recibir una longitud de tubería. 224. - El sistema intercambiador de calor de conformidad con la reivindicación 223, caracterizado además porque el canal comprende: un ciclo interno; un ciclo externo; y una porción de serpentín que conecta los ciclos interno y externo de manera que el fluido que fluye a través de las porciones de la tubería colocada en los ciclos interno y externo del canal fluye en direcciones opuestas. 225. - El sistema intercambiador de calor de conformidad con la reivindicación 203, caracterizado además porque comprende: una interconexión de múltiple para recibir un múltiple de la unidad desechable. 226. - El sistema intercambiador de calor de conformidad con la reivindicación 225, caracterizado además porque la interconexión de múltiple incluye por lo menos un sensor para coincidir con un componente de sensor correspondiente del múltiple. 227. - El sistema intercambiador de calor de conformidad con la reivindicación 226, caracterizado además porque el controlador se adapta para recibir información de temperatura desde por lo menos un sensor y controlar por lo menos uno del intercambiador de calor y el sistema de accionamiento neumático en base en la información de temperatura. 228. - El sistema intercambiador de calor de conformidad con la reivindicación 226, caracterizado además porque el controlador se adapta para utilizar por lo menos un sensor para medir conductividad. 229.- El sistema intercambiador de calor de conformidad con la reivindicación 225, caracterizado además porque la interconexión múltiple incluye por lo menos una interconexión neumática para proporcionar presión neumática a por lo menos una bomba. 230. - El sistema intercambiador de calor de conformidad con la reivindicación 225, caracterizado además porque la interconexión múltiple incluye una interconexión de clave de datos para recibir una clave de datos de la unidad desechable, y en donde el controlador está adaptado para controlar al intercambiador de calor y la interconexión neumática en base en la información recibida desde la clave de datos por medio de la interconexión de clave de datos. 231. - El sistema intercambiador de calor de conformidad con la reivindicación 230, caracterizado además porque el controlador está adaptado adicionalmente para transmitir información a la clave de datos por medio de la interconexión de clave de datos. 232. - Un radiador para uso en un sistema intercambiador de calor, el radiador comprende: un cuerpo que incluye un material térmicamente conductor; y un canal colocado en el cuerpo para recibir una longitud de tubería. 233. - El radiador de conformidad con la reivindicación 232, caracterizado además porque el canal comprende: un ciclo interno; un ciclo externo; y una porción de serpentín que conecta los ciclos interno y externo de manera que el fluido que fluye a través de las porciones de la tubería colocada en los ciclos interno y externo del canal fluye en direcciones opuestas. 234. - Un método para mover sangre entre un dispositivo con exceso a un paciente y un intercambiador de calor para calentar la sangre, el método comprende: proporcionar una bomba de desplazamiento positivo reciprocante; proporcionar una línea de flujo que tiene una primera porción entre el dispositivo de acceso al paciente y la bomba y que tiene una segunda porción entre la bomba y el intercambiador de calor; proporcionar para cada una de la primera y segunda porciones de la línea de flujo una válvula para permitir el flujo únicamente en una dirección de la línea de flujo; y accionar la bomba para provocar el flujo de sangre entre el dispositivo de acceso al paciente y el intercambiador de calor. 235. - El método de conformidad con la reivindicación 234, caracterizado además porque la bomba se proporciona con una membrana flexible como un miembro reciprocante. 236.- El método de conformidad con la reivindicación 235, caracterizado además porque la bomba se proporciona con un sistema de accionamiento neumático para suministrar de manera alternada presión positiva y negativa a la membrana. 237.- El método de conformidad con la reivindicación 234, caracterizado además porque incluye monitorear la temperatura del paciente. 238.- El método de conformidad con la reivindicación 237, caracterizado además porque el monitoreo de la temperatura del paciente incluye: tomar una lectura de temperatura desde un primer lugar en el cuerpo del paciente; tomar una lectura de temperatura desde un segundo lugar en el cuerpo del paciente; comparar las lecturas de temperatura desde el primero y segundo lugares; generar una primea señal de alarma que indica lecturas de temperatura erróneas, si la lectura de temperatura en el primer lugar no está dentro de un intervalo establecido de antemano con respecto a la lectura de temperatura en segundo lugar; determinar si la lectura de temperatura desde el primero o segundo lugar está por encima de un límite superior establecido de antemano; y generar una segunda señal de alarma que indique una condición de sobrecalentamiento si una lectura está por encima de un límite superior establecido de antemano. 239.- Un sistema para terapia térmica extracorporal, el sistema comprende: un intercambiador de calor para calentar la sangre; una bomba de desplazamiento positivo reciprocante para mover la sangre entre un dispositivo de acceso al paciente y un intercambiador de calor, la bomba tiene una línea de entrada y una linea de salida; una primera válvula, que se localiza en la línea de entrada, para evitar el flujo de sangre fuera de la bomba; y una segunda válvula, que se localiza en la línea de salida, para evitar el flujo de sangre dentro de la bomba. 240.- El sistema de conformidad con la reivindicación 239, caracterizado además porque la bomba incluye una membrana flexible como un miembro reciprocante. 241 . - El sistema de conformidad con la reivindicación 240, caracterizado además porque la bomba está adaptada para ser accionada por un sistema de accionamiento neumático que de manera alternada proporciona presión positiva y negativa a la membrana para provocar que la membrana realice un movimiento reciprocante. 242. - Un intercambiador de calor para calentar sangre extracorporalmente para tratamiento hipertérmico, el intercambiador de calor comprende una bomba de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, e incluye de manera adicional: una trayectoria de flujo de intercambio de calor que tiene una entrada para sangre no calentada y una salida para sangre calentada; un convertidor de electricidad a calor que cambia la energía eléctrica en calor para absorción por la sangre; un primer sensor de temperatura que se localiza en la entrada para medir la temperatura de la sangre que entra al intercambiador de calor; un segundo sensor de temperatura que se localiza en la salida para medir la temperatura de la sangre que sale del ¡ntercambiador de calor; un sistema dosificador que mide el caudal de sangre que pasa a través del ¡ntercambiador de calor; y un controlador en comunicación con el convertidor, el primero y segundo sensores de temperatura y el sistema dosificador, el controlador recibe información respecto a la cantidad de energía que se utiliza por el convertidor, recibe información de temperatura desde el primero y segundo sensores de temperatura, recibe información de caudal desde el sistema dosificador, analiza la información recibida con el fin de determinar si existe una condición de falla y genera una señal si se detecta una condición de falla. 243.- Un intercambiador de calor para calentar sangre extracorporalmente para tratamiento por hipertermia, el intercambiador de calor comprende: una entrada para sangre no calentada; una salida para sangre calentada; una trayectoria de flujo desde la entrada a la salida; un conjunto de elementos de calentamiento que se superpone a la trayectoria de flujo, que incluye por lo menos un primero y segundo elementos de calentamiento, el segundo elemento de calentamiento se localiza adyacente a la trayectoria de flujo cerca de la salida, y el primer elemento de calentamiento se localiza adyacente a la trayectoria de flujo en un punto corriente arriba del segundo elemento de calentamiento; un primer sensor de temperatura que se localiza adyacente a la trayectoria de flujo corriente arriba del primer elemento de calentamiento; un segundo sensor de temperatura que se localiza adyacente a la trayectoria de flujo entre el primero y segundo elementos de calentamiento; y un controlador para recibir información de temperatura desde el primero y segundo sensores de temperatura y para generar una señal si se mide una diferencia de temperatura por el primero y segundo sensores que excede un limite. 244. - Un intercambiador de calor para calentar sangre extracorporalmente para tratamiento por hipertermia, el intercambiador de calor comprende: una entrada para sangre no calentada; una salida para sangre calentada; una trayectoria de flujo desde la entrada a la salida; un conjunto de elementos de calentamiento que se superponen a la trayectoria de flujo, que incluyen por lo menos un primero, segundo y tercer elementos de calentamiento, el tercer elemento de calentamiento se localiza adyacente a la trayectoria de flujo cerca de la salida, el segundo elemento de calentamiento se localiza adyacente a la trayectoria de flujo en un punto anterior al tercer elemento de calentamiento y el primer elemento de calentamiento se localiza adyacente a la trayectoria de flujo en un puno previo al segundo elemento de calentamiento; un primer sensor de temperatura se localiza adyacente a la trayectoria de flujo entre el primero y segundo elementos de calentamiento; un segundo sensores de temperatura se localiza adyacente a la trayectoria de flujo entre el segundo y tercer elementos de calentamiento; un controlador para recibir información de temperatura desde el primero y segundo sensores de temperatura y para generar una señal si una diferencia de temperatura que se mide por el primero y segundo sensores de temperatura excede un límite. 245. - El intercambiador de calor de conformidad con la reivindicación 244, caracterizado además porque la trayectoria de flujo sigue un curso a través de una unidad desechable sustancialmente plana. 246.- El intercambiador de calor de conformidad con la reivindicación 245, caracterizado además porque incluye por lo menos una primera placa térmicamente conductora que se localiza entre los elementos de calentamiento y la unidad desechable. 247.- El intercambiador de calor de conformidad con la reivindicación 246, caracterizado además porque incluye: una segunda placa térmicamente conductora que se localiza adyacente a la unidad desechable opuesta a la primera placa térmicamente conductora; un segundo conjunto de elementos de calentamiento que se localizan en un lado de la segunda placa opuesta a la unidad desechable que se superponen a la trayectoria de flujo, que incluyen por lo menos un cuarto, quinto y sexto elementos de calentamiento, el sexto elemento de calentamiento se localiza adyacente a la trayectoria de flujo cerca de la salida, el quinto elemento de calentamiento se localiza adyacente a la trayectoria de flujo en un punto previo al sexto elemento de calentamiento, y el cuarto elemento de calentamiento se localiza adyacente a la trayectoria de flujo en un punto previo al quinto elemento de calentamiento; un tercer sensor de temperatura que se localiza adyacente a la trayectoria de flujo entre el cuarto y quinto elementos de calentamiento; y un cuarto sensor de temperatura que se localiza adyacente a la trayectoria de flujo entre el quinto y sexto elementos de calentamiento; en donde el controlador recibe información de temperatura desde el tercero y cuarto sensores de temperatura y genera una señal si una diferencia de temperatura que se mide por el tercero y cuarto sensores excede un límite. 248.- El intercambiador de calor de conformidad con la reivindicación 247, caracterizado además porque la primera y segunda placas están adaptadas para oprimir juntas, mediante accionamiento por un controlador, con el fin de impulsar sangre fuera del dispositivo desechable. 249.- El intercambiador de calor de conformidad con una de las reivindicaciones 244 ó 247, caracterizado además porque la señal generada por el controlador provoca una indicación de alarma. 250. - El intercambiador de calor de conformidad con una de las reivindicaciones 244 ó 247, caracterizado además porque la señal generada por el controlador provoca que finalice el tratamiento de hipertermia. 251. - El intercambiador de calor de conformidad con una de las reivindicaciones 244 ó 247, caracterizado además porque incluye elementos de calentamiento adicionales que se localizan en puntos a lo largo de la trayectoria de flujo antes del primer elemento de calentamiento. 252.- El intercambiador de calor de conformidad con una de las reivindicaciones 244 ó 247, caracterizado además porque incluye elementos de calentamiento adicionales que se localizan en puntos a lo largo de la trayectoria de flujo entre el primero y tercer elementos de calentamiento. 253. - El intercambiador de calor de conformidad con la reivindicación 244, caracterizado además porque la trayectoria de flujo se define por una bolsa flexible. 254. - Un intercambiador de calor para calentar sangre extracorporaimente para tratamiento por hipertermia, el intercambiador de calor comprende: una entrada para sangre no calentada; una salida para sangre calentada; un convertidor de electricidad a calor que cambia la energía eléctrica en calor para absorción por la sangre; un primer sensor de temperatura que se localiza en la entrada para medir la temperatura de la sangre que entra al intercambiador de calor; un segundo sensor de temperatura que se localiza en la salida para medir la temperatura de la sangre que sale del intercambiador de calor; un sistema dosificador que mide el caudal de sangre que pasa a través del intercambiador de calor; y un controlador en comunicación con el convertidor, el primero y segundo sensores de temperatura y el sistema dosificador, el controlador recibe información respecto a la cantidad de energía que es utilizada por el convertidor, recibe información de temperatura del primero y segundo sensores de temperatura, recibe información del caudal del sistema dosificador, analiza la información recibida con el fin de determinar si existe una condición de falla y genera una señal si se detecta una condición de falla. 255.- El intercambiador de calor de conformidad con la reivindicación 254, caracterizado además porque incluye una unidad desechable que contiene una trayectoria de flujo de la sangre desde la entrada a la salida, la unidad desechable está elaborada principalmente de material termoplástico y contiene un termopozo metálico en cada uno de la entrada y la salida para mejorar la conductividad térmica entre el primer sensor de temperatura y la sangre en la entrada y entre el segundo sensor de temperatura en la sangre en la salida. 256.- El intercambiador de calor de conformidad con la reivindicación 255, caracterizado además porque incluye por lo menos una primera placa térmicamente conductora para conducir calor desde el convertidor al dispositivo desechable. 257.- El intercambiador de calor de conformidad con la reivindicación 256, caracterizado además porque incluye un sensor de conductividad eléctrica para medir la resistencia entre un termopozo y la primera placa, el controlador está en comunicación con el sensor de conductividad eléctrica y genera una segunda señal si la resistencia medida es demasiado baja. 258.- El intercambiador de calor de conformidad con la reivindicación 257, caracterizado además porque incluye una segunda placa térmicamente conductora para conducir calor desde el convertidor a un lado del dispositivo desechable opuesto a la primera placa. 259.- El intercambiador de calor de conformidad con la reivindicación 258, caracterizado además porque el sensor de conductividad eléctrica para medir la resistencia entre un termopar y la segunda placa, el controlador está en comunicación con el sensor de conductividad eléctrica y genera una segunda señal si la resistencia medida entre el termopar y la segunda placa es demasiado baja. 260.- El intercambiador de calor de conformidad con la reivindicación 259, caracterizado además porque la primera y segunda placas están adaptadas para comprimir uniéndose, mediante accionamiento por el controlador, con el fin de impulsar sangre fuera del dispositivo desechable. 261 .- El intercambiador de calor de conformidad con una de las reivindicaciones 254, 257 ó 259, caracterizado además porque la señal generada por el controlador provoca una indicación de alarma. 262.- El intercambiador de calor de conformidad con una de las reivindicaciones 254, 257 ó 259, caracterizado además porque la señal generada por el controlador provoca que finalice el tratamiento por hipertermia. 263. - Un intercambiador de calor para calentar sangre extracorporalmente para tratamiento por hipertermia, el intercambiador de calor comprende: una entrada para sangre no calentada; una salida para sangre calentada; un convertidor de electricidad a calor que transforma la energía eléctrica en calor para absorción por la sangre; una unidad desechable que contiene una trayectoria de flujo de la sangre desde la entrada a la salida, una unidad desechable que está elaborada principalmente de material termoplástico; un sensor de conductividad eléctrica para medir la resistencia entre la sangre en la trayectoria de flujo de un termopar y el convertidor; y un controlador en comunicación con el sensor de conductividad eléctrica y que genera una señal si la resistencia medida no satisface un parámetro de seguridad. 264. - El intercambiador de calor de conformidad con la reivindicación 263, caracterizado además porque el controlador genera una señal si la resistencia medida es demasiado baja. 265. - El ¡ntercambiador de calor de conformidad con la reivindicación 263, caracterizado además porque el controlador genera una señal si la resistencia medida es demasiado alta. 266. - Un intercambiador de calor para calentar sangre extracorporalmente para tratamiento por hipertermia, el intercambiador de calor comprende: una unidad desechable que tiene: una entrada para sangre no calentada, una salida para sangre calentada, y una trayectoria de flujo de la sangre desde la entrada a la salida; y una unidad de base que tiene un calentador para calentar sangre en la trayectoria de flujo, el calentador incluye una primera placa térmicamente conductora para conducir calor a un primer lado de la unidad desechable, y una segunda placa térmicamente conductora para conducir calor a un segundo lado de la unidad desechable opuesta en la primera placa, la primera y segunda placa están adaptadas para comprimirse uniéndose, mediante accionamiento por un controlador, con el fin de impulsar la sangre fuera del dispositivo desechable. 267. - Un método para colocar sonda de temperatura para monitorear la temperatura de un paciente, el método comprende: tomar lecturas de temperatura desde una primera sonda de temperatura que se localiza en un primer lugar en el cuerpo del paciente; tomar lecturas de temperatura desde una segunda sonda de temperatura que se localiza en un segundo lugar en el cuerpo del paciente; comparar las lecturas de temperatura de la primera y segunda sondas; colocar la primera y segunda sondas de temperatura en el cuerpo del paciente; determinar si la lectura de temperatura del primero y segundo lugar están por encima de un límite establecido previamente; generar una señal de colocación si la lectura de temperatura desde la primera sonda está dentro de un intervalo establecido previamente a partir de la lectura de temperatura desde la segunda sonda y si la lectura desde el primero o segundo lugar está por encima del límite establecido previamente. 268.- Un método para suministrar un tratamiento hipertérmico a un paciente, el método comprende: proporcionar un sistema intercambiador de calor para calentar sangre del paciente y bombear sangre calentada al paciente; conectar la primera sonda de temperatura del paciente al sistema ¡ntercambiador de calor, el sistema intercambiador de calor controla el calentamiento de sangre y el bombeo en base en la información de temperatura recibida desde la primera sonda de temperatura y muestra la información de temperatura recibida desde la primera sonda de temperatura a un operador; monitorear la temperatura del paciente por el operador utilizando una segunda sonda de temperatura independiente; y finalización del tratamiento sí cualquiera de las sondas de temperatura transporta una lectura de temperatura inaceptable.