KR950001839B1 - 종형 cvd장치 - Google Patents
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Abstract
내용 없음.
Description
제1도는 본 발명의 1실시예에 의한 종형 CVD 장치를 개략적으로 도시하는 단면도.
제2도는 제1도중의 CVD장치의 높이방향 중앙부부근에 있어서 횡단면을 개략적으로 도시하는 도면.
제3도는 제1도의 CVD장치를 사용하여 막을 형성했을 때의 가스분사구의 방향(θ)과 막 두께분포의 관계를 나타내는 도면.
제4도는 제1도의 CVD장치를 사용하여 막을 형성했을때의 기판위치와 막 두께 분포의 관계를 나타내는 도면.
제5도는 제1도의 CVD장치를 사용하여 막을 형성했을때의 기판끝부-가스도입관의 끝부 사이의 거리와 막두께 분포의 관계를 나타내는 도면.
제6도는 제1도의 CVD장치를 사용하여 막을 형성했을때의 가스분사구의 직경과 막두께 분포의 관계를 나타내는 도면.
제7도는 제1도의 CVD장치를 사용하여 막을 형성했을때의 기판위치와 HF에칭레이트의 관계를 나타내는 도면.
제8도는 제1도의 CVD장치를 사용하여 막을 형성했을때의 기판위치와 막의 굴절률의 관계를 나타내는 도면.
제9도는 종래의 종형 CVD장치의 단면구조를 개략적으로 도시하는 도면.
제10도는 제9도의 CVD장치의 가열수단에 의해 가열된 반응 실내의 온도분호의 일례를 나타내는 도면.
제11a도 및 제11b도는 제9도의 CVD장치의 2개의 가스도입관을 대신하여 사용되는 1개의 가스도입관을 도시하는 단면도 및 측면도.
제12도는 제9도의 CVD장치를 사용하여 형성되는 막의 에칭 레이트의 변화를 나타내는 도면.
제13도는 제9도의 CVD장치를 사용하여 형성되는 막의 굴절률의 변화를 나타내는도면.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
18 : 보트 20 : 반도체기판
30' : 가스도입관 34 : 가스분사구
221,222 : 가스도입구
본 발명은 반도체 기판상에 예를 들면 질화실리콘막과 같은 막을 형성하기 위한 종형 CVD장치에 관한 것이다.
제9도는 종래의 CVD장치의 한 종류인 종형 CVD장치의 일례의 단면구조를 개략적으로 나타내고 있으며, 11은 석영제의 이너튜브, 12는 석영제의 아우터튜브, 13은 매니폴드 플랜지, 14는 덮개체, 15는 O링이며, 이들은 밀폐된 감압 CVD실(10)을 구성하고 있다.
상기 이너튜브(10)에는 CVD실 외부의 회전기구(16)에 접속된 보트받이대(17)가 배설되고, 이 받이대(17)위에 석영보트(18)가 배설되어 있다. 또, 상기 CVD실(10)이 외부에는 실내를 바라는 온도로 하기(예를 들면 제10도에 도시한 바와 같은 온도분포로 한다) 위한 가열수단(히터)(19)이 형성되어 있다. 그리고, 상기 온도분포 가운데 완만한 온도구배를 가지는 균열존에 복수개의 반도체기판(웨이퍼)(20)이 상하방향에 소정의 간격을 두어 각각 수평하게 배치된다. 또, 상기 매니폴드플랜지(13)에는 배기구(21)가 형성되어 있으며, 이 배기구(21)에 접속된 외부의 배기수단에 의해 실내를 감압상태를 유지하도록 되어 있다. 또한, 상기 매니폴드플랜지(13)에는 예를 들면 2개의 원료가스도입구(221,222)가 형성되어 있으며, 이들의 가스도입구에서 CVD실의 내부로 향하여 가스도입관(231,232)이 세워져 있다. 이 경우, 적어도 1개의 도입관(231)은 기판의 측방을 따라 반응실의 최상부부근까지 연장하고, 선단이 밀봉되고, 길이방향으로 가스분사구(34)가 형성되어 있으며, 다른쪽의 가스도입관(232)은 이너튜브(11)의 받이대(17)의 근방까지 연장하고 있다. 또한, 24는 반송기구이다.
상기한 바와 같은 종형 CVD장치에 있어서는 가스도입구(221,222)를 통하여 각각 소요의 원료가스(예를 들면 디클로르실란가스 및 암모니아가스)를 공급함으로써 복수개의 기판(20)위에 바라는 CVD막(본예에서는 질화실리콘막)을 생성할 수 있다.
또한, 균열존에 기판(20)을 배치하는 이유는 복수개의 기판(20)위에 각각 퇴적되는 질화실리콘막의 막두께가 보트(18)내에서의 기판설치위치에 의해 고르지 않게 되는 것을 억제하기 위함이다.
또, 상기한 바와 같이 독립된 2개의 가스도입관(231,232)을 사용하고, 각각 이너튜브(11) 내측까지 연장하고 있는 이유는, 만일에 매니폴드플랜지(13)나 덮개체(14)의 근방의 저온분위기에서 상기 2종류의 원료가스를 혼합시키면 바라지 않는 염화암모늄을 생성하는 것을 피하기 위함이다.
또, 상기 2개의 가스도입관(231,232)에 대신하여 제11a도 및 제11b도에 도시한 바와 같이 선단이 밀봉됨과 동시에 기단부가 2분기된 1개의 가스도입관(30)으로 구성하며, 이 가스도입관(30)의 분기부(31)보다 상부에 위치하는 인젝터(injector) 노즐부(33)에는 길이 방향으로 복수개의 가스분사구(34)가 형성되어 있으며, 분기선단의 2개의 가스입구(321,322)에 각각 소요의 원료가스가 독립으로 공급된다. 이와 같은 가스도입관을 사용함에 따라, 상기 온도구배의 균열존에 균일한 농도의 원료가스를 공급할 수 있는 것이 보고되어 있다(예를 들면 실개소 64-37464호).
그러나, 상기한 바와 같은 일괄처리에 의해 질화실리콘막의 막두께의 기판사이의 불균형을 억제할 수가 있어도, 생성된 질화실리콘막 본래의 성질(막질, 조성)의 기판 사이에서의 불균형을 무시할 수 없다는 문제가 있다.
여기서, 질화실리콘막의 막질의 기판사이의 불균형을 간이적으로 조사하기위해, 기판(20)의 위치(반응실의 입구에서의 거리)에 대한 질화실리콘막의 HF에칭레이트 및 굴절률의 각각의 분포를 측정한 결과의 일례를 제12도 및 제13도에 도시한다. 제12도 및 제13도에서 분명한 바와 같이, 질화실리콘막의 막 조성은 기판의 설치위치에 대해 불균형이 크다.
즉, CVD막의 막두께 및 조성은 기판사이에서 각각 균일한 것이 가장 좋지만, 종래의 종형 CVD장치의 특징은 일괄처리는 주로 CVD막의 막두께 차이를 억제하는 것이 중요시되고, 막조성의 기판사이의 불균형은 무시되고 있다.
여기서, 종래의 종형 CVD장치의 구조대로 CVD막의 조성을 기판사이에서 균일하게 하려고 하면, 감압분위기조건, 원료가스의 유량조건을 바꿔도 효과가 없기 때문에, 상기 균열존에 온도구배를 정하지 않고 일정온도로 할 필요가 있으나, 종형 CVD장치의 특징인 일괄 처리의 처리용량이 현저하게 저하하므로, 이 방법은 채용되고 있지 않는다.
또한, 상기한 바와 같은 문제는 제11a도 및 제11b도에 도시한 바와 같은 기단부가 2분기된 가스도입관(30)을 사용하면 약간 개선되지만, 가스분사구의 방향이 기판면내 중심방향이며, 생성되는 CVD막의 막두께가 기판중앙부와 기판 바깥둘레부에서 상당히 다르다(기판면내에서의 막두께가 상당히 커진다)는 문제가 있다.
즉, 상기한 바와 같이 종래의 종형 CVD장치는 일괄저리에 의해 복수개의 기판위에 CVD막을 생성할 수 있다는 특징을 가지며, CVD막의 막두께의 기판사이의 불균형을 억제할 수는 있으나 막질의 기판사이에서의 불균형을 무시할 수 없다는 문제가 있다.
그러므로, 본 발명의 목적은 복수개의 기판위에 CVD막을 생성할때, CVD막의 막두께 및 조성을 기판사이에서 각각 거의 균일하게 생성할 수 있는 종형 CVD장치를 제공하는 데 있다.
본 발명에 의하면, 반응실과 그 반응실에 수직으로 수납되고, 복수개의 반도체 웨이퍼를 수평하게 유지하는 보트수단과, 길이방향에 따라 복수개의 가스분사구를 가짐과 동시에 상기 보트수단의 길이방향에 따라 연장되고, 반응가스를 상기 반응실에 도입하는 가스도입관을 구비하고, 상기 가스분사구의 각각의 방향을 상기 가스도입관의 중심과 상기 반도체웨이퍼의 중심을 연결하는 직선을 기준으로 한 각도(θ)로 설정되고 그 각도(θ)가 0°<θ90°이 범위에, 바람직하게는 25°θ80°의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 종형 CVD장치가 제공된다.
이하, 본 발명의 실시예에 대한 도면을 참조하면 설명한다.
제1도에 도시하는 종형 CVD장치는 제9도를 참조하여 상술한 종래의 종형 CVD장치에 있어서 2개의 가스도입관(231,232)을 대신하여 제11a도 및 제11b도에 도시된 기단부가 2분기됨과 동시에 선단이 밀봉된 1개의 가스도입관(30')을 이용하고 있다. 이 가스도입관(30')은 복수개의 가스분사구(34)를 가지며 그 가스분사구(34)의 방향을 후술하듯이 설정되어 있으며, 그 외는 같으므로 제9도와 같은 부호를 붙이고 있다.
이 종형 CVD장치에 있어서는 가스도입관(30')의 가스도입구(221,222)를 통하여 각각 소요의 원료가스를 독립으로 공급하고, 도입관내의 가스유통과정에서 혼합되고(통상은 먼지발생이나 부생물이 생기는 일이 없는 분기구(31) 부근에서 혼합된다.) 가스분사구(34)에서 반응실내로 도입한다.
제2도는 감압 CVD장치(10)의 높이 방향 중앙부 부근에서 횡단면을 개략적으로 나타내고 있으며, 11은 이너튜브, 18은 기판을 유지하는 보트, 20은 보트(18)에 의해 수평하게 유지된 하나의 6인치의 실리콘기판을 나타내고 있으며 20a는 이 기판(20)의 오리엔테이션·플랫, 30'는 가스도입관, 34는 이 가스도입관(30')의 가스분사구, A는 상기 가스도입관의 중심(P)과 기판의 중심(O)을 연결하는 직선, B는 상기 가스도입관의 중심(P)과 기판(20)의 바깥둘레끝부의 1개소를 연결하는 직선(즉, 가스도입관의 중심(P)과 거의 원형의 기판의 바깥둘레부를 연결하는 접선), θ는 상기 직선(A)를 기준으로 하는 가스분사구(34)의 방향이며, 상기 직선(A)과, 상기 중심(P)을 지나는 직선(C)과의 사이의 각도, θ0은 상기 직선(A)을 기준으로 하여 가스도입관의 중심(P)을 지나는 접선에 의해 부여되는 각도, l은 가스도입관(30')의 끝부와 기판(20)의 끝부와의 거리를 나타내고 있다. 여기서, 상기 가스도입관(30')의 가스분사구(34)의 방향(θ)은 상기 접선(B)이 상기 중심선(A)에 대하여 이루는 각도 이상의 일정범위내에 설정되어 있으며, 복수개의 가스분사구(34)의 각각의 방향(θ)은 서로 같은 방향이라도 다른 방향이라도 좋고, 상기 일정범위내에서 각각 임의의 방향으로 설정되고 있다.
여기서, 제1 의 종형 CVD장치내에 균열존에 복수개의 기판(20)을 설치하고, 가스도입구(221,222)을 통하여 원료가스(예를 들면 디클로르실란가스 및 암모니아가스)를 공급하고, 복수개의 기판(20)위에 각각 질화실리콘막을 생성할 경우에, 가스분사구(34)의 방향(θ), 가스도입관(34')과 기판(20)의 거리(l), 가스분사구(34)의 직경(d)을 각각 패러미터로 하여 변화시킨 경우에 있어서 막두께 분포(기판면내)에 대해 서술한 결과의 예를 제3도 내지 제6도에 도시하고 있다.
즉, 제3도는 θ을 0°<θ90°의 범위내(θ0을 0~±45°의 범위내)에서 변화시킨 경우에 대하여 조사한 결과의 일례를 나타내고 있다. 이 경우, 가스도입관과 기판과의 거리(l) 및 가스분사구의 직경(d)을 각각 최적화(후술하듯이, 예를 들면 l은 15mm, d는 1.0mm)하고 있다.
또한, 기준선(A)에 대해 좌회전 방향에서 가스분사구의 방향의 0°<θ90°의 범위내에서 변화시킨 경우에는 제3도와 같은 결과가 얻어진다.
이 제3도에서 가스분사구(34)의 방향(θ)을 접선(B)의 방향(θ0)에 일치시킨 경우에 막두께 분포(기판면내)의 불균형이 가장 적다는 양호한 결과가 얻어지고 있으며, 가스분사구(34)의 방향을 상기 직선(A)을 기준으로 하여 25°θ80°의 범위내에서 변화시킨 경우(다시말하면, 가스분사구(34)의 방향(θ)을 상기 접선(B) 방향이 상기 중심선(A)에 대하여 이루는 각도 이상의 일정범위내에 설정한 경우)에, 기판면의 막두께 분포가 불균형이 적다(실용적인 막두께 분포의 범위인 예를 들면 5% 이하)라는 양호한 결과가 얻어지는 것을 알 수 있다.
또, 제4도는 본 실시예 장치 및 종래에 장치에 각각 균열존을 거의 일정온도로 하여 처리한 경우에 얻어지는 기판(20)의 위치(반응실의 입구에서의 거리)에 대한 질화 실리콘막의 기판면의 막두께 분포를 나타내고 있다. 이 경우, 본 실시예 장치에 있어서는 가스분사구의 방향(θ), 가스도입관과 기판의 거리(l) 및 가스분사구의 직경(d)을 각각 최적화(예를 들면 θ는 상기 접선(B) 방향인 45°,l은 15mm, d는 1.0mm)하고 있다.
이 제4도에서, 기판(20)의 위치에 대한 질화실리콘막의 막두께 분포의 불균형은 본 실시예 장치에 있어서 경우의 편이 종래에 장치의 경우보다도 매우 적다는 양호한 결과가 얻어지는 것을 아 수 있다.
또, 제5도는 가스도입관(30')의 끝부와 기판끝부의 거리(l)를 10~20mm의 범위내에서 변화시킨 경우(10mm이하는 장치의 구조상, 기판과 가스 분사구의 간섭이 생기는 등의 이유에서 실현이 불가능하다)에 대해 조사한 결과의 일례를 나타내고 있다. 이 경우, 가스분사구의 방향(θ) 및 가스분사구의 직경(d)을 각각 최적화(예를 들면 θ는 상기 접선(B) 방향인 45°, d는 1.0mm)하고 있다.
이 제5도에서 l=12~18mm의 범위내가 최적인 것을 알 수 있다.
또, 제6도는 가스분사구의 직경(d)을 0.5~1.5mm의 범위내에서 변화시킨 경우(0.5mm이하는, 구멍지름의 가공정밀도상, 실현이 불가능하다.)에 대해 조사한 결과의 일례를 나타내고 있다. 이 경우, 가스분사구의 방향(θ) 및 가스도입관과 기판의 거리(l)를 각각 최적화(예를 들면 θ는 상기 접선(B)의 방향인 45°, l은 15mm)하고 있다.
이 제6도에서 d=0.7~1.3mm의 범위내가 최적인 것을 알 수 있다.
제7도 및 제8도는 제1도의 종형 CVD장치에 의해 복수개의 기판(20)에 질화실리콘막을 생성할 경우에 가스분사구의 방향(θ), 가스도입관과 기판의 거리(l), 가스분사구의 직경(d)을 각각 최적화한 경우에 생성되는 질화실리콘막의 막질의 기판사이의 불균형을 조사한 결과의 일례를 나타내고 있다.
즉, 제7,8도는 기판의 위치(반응실의 입구에서의 거리)에 대한 질화실리콘막의 HF 에칭레이트의 분포를 측정한 결과의 일례를 나타내고 있으며, 제8도는 보트위의 각 기판의 위치(반응실의 입구에서의 설치매수)에 대한 질화실리콘막의 굴절률의 분포를 측정한 결과의 일례를 나타내고 있다.
제7도 및 제8도에서 생성막의 막두께 및 조성이 기판사이에서 각각 거의 균일하게 생성되는 양호한 결과가 얻어지는 것을 알 수 있다.
또한, 제1도에 도시한 종형 CVD장치중의 1개의 가스도입관(30')을 대신하여 제9도에 도시한 종형 CVD장치처럼 2개의 가스도입관(231,232)을 이용한 경우에도, 적어도 한쪽의 가스도입관(231)의 가스분사구의 방향(θ)을 상기한 바와같이 설정해 둠으로써 상기 실시예와 같은 효과가 얻어진다.
또, 상기한 바와 같이 가스분사구의 방향을 설정하는 것은 질화 실리콘막등의 CVD 절연막의 생성에 한하지 않고, 예를 들면 다결정 실리콘막에 도프할 불순물 가스(PH3가스, B2H6가스등)를 도입할 경우라든가 CVD막 자신을 반도체의 일부로서 이용할 경우 등에도 적용가능하다. 상술한 바와 같이 본 발명의 종형 CVD장치에 의하면, 복수개의 기판상에 CVD막을 생성할 수 있으며, CVD막의 막두께 및 조성을 기판사이에서 각각 거의 균일하게 생성할 수가 있다. 이와 같이 생성된 CVD막을 에칭등의 바라는 막 가공에 즈음해서는 기판사이의 가공차이가 적으며, 또한 CVD막 자시늘 반도체의 일부로서 이용할 경우에도 기판사이의 특성차이가 적어지는 등의 이점이 있다.
Claims (8)
- 반응실과, 그 반응실에 수직으로 수납되고, 복수개의 반도체 기판을 수평하게 유지하는 보트수단과, 길이방향에 따라 복수개의 가스분사구를 가짐과 동시에 상기 보트수단의 길이방향에 따라 연장되고, 반응가스를 상기 반응실에 도입하는 가스도입관을 구비하고, 상기 가스분사구의 각각의 방향은 상기 가스도입관의 중심과 상기 반도체기판의 중심을 연결하는 직선을 기준으로 한 각도(θ)로 설정되고, 그 각도(θ)가 0°<θ90°의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 종형 CVD장치.
- 제1 항에 있어서, 상기 가스도입관은 상기 보트수단의 정상부까지 연장하는 것을 특징으로 하는 종형 CVD장치.
- 제1 항에 있어서, 상기 반응실을 형성하는 아우터 튜브의 외측에 배치되고, 균열존을 형성하는 가열수단을 가지는 것을 특징으로 하는 종형 CVD장치.
- 제1 항에 있어서, 가스도입관은 2분기된 가스도입구를 가지며 다른 종류의 원료가스를 상기 반응실로 도입하는 것을 특징으로 하는 종형 CVD장치.
- 제1 항에 있어서, 상기 복수개의 가스분사구는 각각 동일한 방향을 가지는 것을 특징으로 하는 종형 CVD장치.
- 제1 항에 있어서, 상기 복수개의 가스분사구는 각각 다른 방향을 가지는 것을 특징으로 하는 종형 CVD장치.
- 제1 항에 있어서, 상기 가스도입관의 가장자리부와 상기 반도체 기판의 가장자리부와의 거리(l)는 12~18mm이며, 각 가스분사구의 직경(D)은 0.7~1.3mm인 것을 특징으로 하는 종형 CVD장치.
- 제1 항에 있어서, 상기 각도(θ)는 바람직하게는 25°θ80°의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 종형 CVD장치.
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