KR20220054692A - 콜드 스프레이 침착물의 현장 접착 테스트를 수행하기 위한 장치 및 사용 방법 - Google Patents

콜드 스프레이 침착물의 현장 접착 테스트를 수행하기 위한 장치 및 사용 방법 Download PDF

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웨스팅하우스 일렉트릭 컴퍼니 엘엘씨
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Abstract

구조물의 표면에서 콜드 스프레이 침착물의 현장 접착 테스트를 수행하는데 이용되는 테스팅 기구 및 방법. 테스팅 기구는 다수의 개구가 형성된 시편 부재 및 시편 부재에 커플링된 로딩 기구를 포함한다. 로딩 기구는 알고 있는 크기의 기계적 힘을 시편 부재에 제공하도록 구성된다. 구조물에서 콜드 스프레이 침착물의 현장 테스트를 수행하는데 있어서, 방법은: 테스팅 기구를 구조물의 표면에 대해서 배치하는 단계, 콜드 스프레이 침착물을 구조물의 표면 상에 침착시키는 단계, 및 표면에 대한 콜드 스프레이 침착물의 접착을 테스트하는 단계를 포함한다.

Description

콜드 스프레이 침착물의 현장 접착 테스트를 수행하기 위한 장치 및 사용 방법
관련 출원에 대한 상호 참조
본원은, 전체 내용이 본원에서 참조로 포함되는, 2019년 9월 19일자로 출원된 미국 가출원 제62/902,553호의 이익을 주장한다.
본 발명은 콜드 스프레이 침착물의 현장 접착 테스트를 수행하기 위한 장치에 관한 것이다. 본 발명은 또한 콜드 스프레이 침착물의 현장 접착 테스트를 수행하는 동안 그러한 장치를 이용하는 방법에 관한 것이다.
콜드 스프레이는, 고온/고압 가스 공급원을 이용하여 짧은 드 라발(de Laval) 유형의 노즐을 통해서 분말 입자를 가속하는 것에 의해서 금속 및 금속/세라믹 혼합물을 표면에 침착시키는 방법이다. 콜드 스프레이는, 접근이 작은 갭 또는 환대(annulus)로 한정되는 위치에 설치된 대형 구조물(예를 들어, 사용 후 연료 캐니스터 또는 파이핑)의 수리를 위한 것으로 간주된다. 그러한 구조물은 긴 기간 동안 사용되었을 수 있고, 결과적으로 표면에 산화물 또는 다른 유해 파편의 침착물이 있을 수 있다. 기재에 대한 콜드 스프레이 침착물의 결합 강도는 그러한 표면 침착물에 의해서, 그리고 침착 중에 최적이 아닌 노즐 크기 및 배치를 피할 수 없는 제한된 이격 거리(standoff distance)에 의해서 해로운 영향을 받을 수 있다. 그에 따라, 그러한 사용-중 구조물(또는 '현장 조건' 하의 구조물)에서 이루어진 콜드 스프레이 침착물의 품질을 검증하는 방법이 바람직할 수 있다.
러그 전단 테스트(lug shear test)는 침착물과 기재 사이의 결합 품질을 정량화하는 하나의 방법이다. 전단 응력은 본질적으로 기재/침착물 계면에서의 침착물의 야금학적 품질(다공도 및 응집성(cohesion)) 및 기재의 표면의 상태(산화, 파편)를 설명한다. 그에 따라, 수리 표면으로부터 침착물을 분리하는데 필요한 전단력을 측정하는 것에 의해서 현장에서 콜드 스프레이 침착물의 결합 강도를 테스트할 수 있는 능력은, 현장 적용을 위한 완화 또는 수리 기술로서의 콜드 스프레이 침착물의 품질을 확인하기 위한 수단을 제공할 것이다.
본 발명의 일 양태로서, 구조물의 표면에서 콜드 스프레이 침착물의 현장 접착 테스트를 수행하기 위한 테스팅 기구가 제공된다. 테스팅 기구는: 다수의 개구가 형성된 시편 부재(specimen member); 및 시편 부재에 커플링된 로딩 기구(loading arrangement)로서, 알고 있는 크기의 기계적 힘을 시편 부재에 제공하도록 구성된, 로딩 기구를 포함한다.
다수의 개구는 단일 직사각형 형상의 개구를 포함할 수 있다. 시편 부재는 편평한 직사각형 막대를 포함할 수 있다. 다수의 개구는 복수의 개구를 포함할 수 있다. 복수의 개구는 미리 결정된 패턴으로 배열될 수 있다. 시편 부재는, 로딩 기구의 상응 형상의 연결 부분에 의해서 결합되는 연결 부분을 포함할 수 있다. 시편 부재는 로딩 기구의 상응 형상의 연결 부분에 의해서 결합되는 연결 부분을 포함할 수 있고, 시편 부재의 연결 부분은, 직사각형 막대로부터 위쪽으로 연장되는 로딩 면을 갖는 상승 부분을 포함한다. 로딩 기구는 기계적 힘을 제공하는 기계적 작동기, 및 기계적 작동기에 의해서 제공되는 기계적 힘을 결정하는 로드 셀(load cell)을 포함할 수 있다. 로딩 기구는 구조물의 표면과 결합되도록 구조화된 다수의 롤러 부재를 포함할 수 있다. 로딩 기구는, 구조물의 표면에 대향되게 배치된 구조물의 다른 표면과 결합되도록 구조화된 다수의 스프링-로딩형 롤러 안내부(spring-loaded roller guide)를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 양태로서, 구조물의 표면에서 콜드 스프레이 침착물의 현장 접착 테스트를 수행하는 방법이 제공된다. 그러한 방법은: 전술한 바와 같은 테스팅 기구를 구조물의 표면에 대해서 배치하는 단계; 콜드 스프레이 침착물을 구조물의 표면 상에 침착시키는 단계; 및 표면에 대한 콜드 스프레이 침착물의 접착을 테스트하는 단계를 포함한다.
구조물의 표면 상에 콜드 스프레이 침착물을 침착시키는 단계는 다수의 개구를 통해서 그리고 표면 상으로 소정량의 콜드 스프레이 재료를 제공하는 단계를 포함할 수 있다. 다수의 개구를 통해서 그리고 표면 상으로 소정량의 콜드 스프레이 재료를 제공하는 단계는 소정량의 콜드 스프레이 재료를 스프레이하는 단계를 포함할 수 있다. 표면에 대한 침착물의 접착을 테스트하는 단계는: 테스트 실행 전에 다수의 개구가 미리 결정된 레벨까지 충진되었다는 것을 결정하는 단계; 및 콜드 스프레이 침착물이 표면으로부터 분리될 때까지 알고 있는 기계적 힘을 테스트 시편에 인가하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 이러한 그리고 다른 목적, 특징 및 특성뿐만 아니라, 관련된 구조물의 요소 및 부품의 조합의 동작 및 기능의 방법 그리고 제조 경제성에 관한 이러한 그리고 다른 특징이, 모두가 본 명세서의 일부를 형성하는, 첨부 도면을 참조한 이하의 설명 및 첨부된 청구항을 고려할 때 보다 명확해질 것이고, 여러 도면에서, 유사한 참조 번호가 상응하는 부품을 나타낸다. 그러나, 도면이 단지 묘사 및 설명의 목적을 위한 것이고 발명의 제한을 규정하기 위한 것이 아님을 명백하게 이해할 수 있을 것이다.
첨부 도면과 함께 읽을 때, 바람직한 실시형태에 관한 이하의 설명으로부터, 본 발명을 더 잘 이해할 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 예시적인 실시형태에 따른 시편 부재의 등각도이다.
도 2는 도 1의 시편 부재의 상면도이다.
도 3은, 코팅을 기구의 시편 부재에 도포하기 전에, 코팅하고자 하는 구조물에 대해서 배치되어 도시된 본 발명의 하나의 예시적인 실시형태에 따른 콜드 스프레이 침착물의 현장 접착 테스트를 수행하기 위한 테스팅 기구의 개략도이다.
도 4는 코팅이 시편 부재에 도포되고 기계적 힘이 시편에 인가되어 도시된, 도 3의 테스팅 기구의 다른 개략도이다.
도 5는 본 발명의 다른 예에 따른 콜드 스프레이 침착물의 현장 접착 테스트를 수행하기 위한 입증 기구(attesting arrangement)의 사시도이다.
도 6은 도 5의 테스팅 기구의 상면도이다.
도 7은 도 5의 테스팅 기구의 저면도이다.
도 8은 본 발명의 하나의 예시적인 실시형태에 따른 구조물 내의 공간에 배치되어 도시된, 도 5의 테스팅 기구의 정면도이다.
이하의 설명에서, 도면 중 몇몇 도면 전체를 통해서 유사한 참조 부호는 유사하거나 상응하는 부분을 나타낸다. 또한, 이하의 설명에서, "전방", "후방", "좌측", "우측", "위쪽", "아래쪽" 및 기타와 같은 용어는 편의를 위한 단어이고 제한적인 용어로 간주되지 않는다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 본원에서 사용된 바와 같이, "수(number)"는 0이 아닌 정수의 수량, 즉 1 또는 1보다 큰 임의의 정수(예를 들어, 1, 2, 3, .....)를 지칭하기 위해서 사용될 것이다.
본 발명의 하나의 예시적인 실시형태에 따른 시편 부재(10)가 도 1 및 도 2에 도시되어 있다. 시편 부재(10)는 많은 상이한 형상들을 가질 수 있고, 가장 단순한 것은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같은 편평한 직사각형 막대(12)이다. 시편 부재(10)는 내부에 형성된 다수의 개구(14)를 포함하고, 그러한 개구를 통해서 시편 부재(10)에 도포된 소정량의 콜드 스프레이 침착물이, 시편 부재(10)가 배치된, 아래에 놓인 구조물의 표면과 접촉할 것이다. 도 1 및 도 2에 도시된 예에서, 시편 부재(10)는 하나의 직사각형 형상의 개구(14)만을 포함하나, 본 발명의 범위를 벗어나지 않고도, 개구(들)(14)의 수량, 형상, 패턴, 크기, 횡단면 벽 형상 등 중 하나 이상이 변경될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
도 1 및 도 2를 계속 참조하면, 시편 부재(10)는, 이하에서 도 3 내지 도 7과 관련하여 설명하는 바와 같이, 시편 부재(10)를 로딩 기구(18)에 연결하기 위한 연결 부분(16)을 더 포함한다. 도 1 및 도 2에 도시된 예에서, 연결 부분(16)은, 직사각형 막대(12)로부터 위쪽으로 연장되는 로딩 면(22)을 가지는 상승 부분(20)을 포함한다. 상승 부분은 직사각형 막대(12)와 일체로 형성될 수 있거나, 임의의 적합한 기구를 통해서 직사각형 막대(12)에 커플링된 별도의 부재일 수 있다. 상승 부분(20) 및 로딩 면(22)의 그러한 배열은 이하에서 더 설명되는 바와 같이 로딩 기구(18)에 의한 시편 부재(10)의 "쇼울더-로딩(shoulder-loading)"을 제공한다. 상승 부분(20)은, 로딩 기구(18)를 시편 부재(10)에 고정하는데 이용하기 위해서 내부에 형성된 나사산형 개구(24)를 더 포함할 수 있다.
시편 부재(10)는 임의의 적합한 재료로 형성될 수 있다. 하나의 예시적인 실시형태에서, 시편 부재(10)는, 수명을 연장시키기 위해서 그리고 콜드 스프레이된 입자가 시편 부재(10)에 결합되는 것을 줄이기 위해서, 공구강으로 형성되었다.
이제 도 3 및 도 4의 개략도를 참조하면, 로딩 기구(18)는, 시편 부재(10)의 연결 부분(16)에 함께 결합되도록 구조화된 연결 부분(26), 콜드 스프레이 침착물이 도포될 구조물의 표면 및 시편 부재(10)의 길이방향 축에 평행한 방향의 (도 4의 화살표로 도시된 바와 같은) 기계적 힘을 제공하도록 구조화된 기계적 힘의 공급원(28), 및 기계적 힘의 공급원(28)에 의해서 시편 부재(10)에 인가된 힘을 측정하도록 배치된 로드 셀(30)을 포함한다. 하나의 예시적인 실시형태에서, 기계적 힘의 공급원(28)은 기계적 작동기이고, 로드 셀(30)은 기계적 힘의 공급원(28)과 로딩 기구(18)의 연결 부분(26) 사이에 배치된다.
도 3 및 도 4를 계속 참조하면, 사용 중에, 본원에서 테스팅 기구(32)로 집합적으로 지칭되는 시편 부재(10) 및 로딩 기구(18)는, 소정량의 콜드 스프레이된 재료를 시편 부재(10) 상으로 공급하기 위한 적절한 콜드 스프레이 노즐 및 적절한 전달 관/도관과 함께, 구조물 내의 갭 또는 환대 내로 (예를 들어, 로딩된 사용후 연료 캐니스터에 접근하기 위한 것과 같은 2개의 동심적인 실린더들 사이의 환대 내로, 또는 파이프의 직경 내로) 삽입된다. 시편 부재(10) 그리고 보다 특히 그 내부에 형성된 다수의 개구(14)가, 콜드 스프레이 재료가 도포되는 구조물의 표면 상의 희망 위치에 배치되도록, 테스팅 기구(32)를 조작한다. 시편 부재(10)의 다수의 개구(14)가, 도 3에 도시된 바와 같이, 콜드 스프레이 재료가 도포될 구조물에 대한 희망 위치에 배치되면, 충분한 양의 콜드 스프레이 재료가 콜드 스프레이 노즐에 의해서 시편 부재(10) 상으로 제공되고, 그에 따라 다수의 개구(14) 아래에 놓인 구조물의 하부 표면이 코팅되고 다수의 개구(14)는 콜드 스프레이 재료로 충진되며, 그에 따라 콜드 스프레이 재료는, 도 4에 도시된 바와 같이, (둘레 시편 부재(10)를 넘어서 아래에 놓인 것에 더 중첩되지 않고) 시편 부재(10) 상으로 약간 중첩된다. 이는, 다수의 개구(14)를 완전히 충진하기 위해서 그리고 테스트 침착물과 실제 침착물 사이의 일관성을 보장하기 위해서, 노즐이 미리-프로그래밍된 경로 내에서 실제 침착물이 도포되는 것과 동일한 속력 및 피치로 래스터링(rastering)할 것 또는 달리 이동할 것을 요구할 수 있다. 소정량의 콜드 스프레이 재료가 제공되면, 시편 부재(10)는 다수의 개구(14)의 크기 내에서 콜드 스프레이 재료의 면적에 의해서 코팅될 구조물의 아래의 표면에 결합된다.
시편 부재(10)가 콜드 스프레이 재료를 통해서 아래의 구조물에 성공적으로 결합된 후에, 침착물의 기계적 파괴(즉, 표면의 구조물로부터의 콜드 스프레이 재료의 침착물의 분리)까지, 인장력을 시편 부재(10)에 인가하여 침착물과 구조물의 표면 사이의 계면에서 전단 응력을 유발한다. 이러한 힘은, 침착물이 도포되는 구조물 외부의 테스팅 기구(32) 및 로딩 기구(18)의 단부에 일반적으로 위치되는 기계적 힘의 공급원(28)에 의해서 인가된다. 기계적 힘의 공급원(28)에 의해서 인가된 힘이 로드 셀(30)에 의해서 측정되고 기록된다. 다수의 개구(14)의 크기, 수량 및 형상은 스프레이 침착물의 치수 및 시편 부재(10)와 아래의 구조물 사이의 상호 작용의 기하형태를 제어할 것이고, 힘 및 침착물의 횡단면 면적을 이용하여 파괴 시의 전단 응력을 결정할 수 있다. 그러한 파괴가 발생된 후에, 테스팅 기구(32)를 구조물로부터 제거할 수 있고, 다른 테스트를 희망하는 경우에 재배치할 수 있다.
다수의 개구(14) 내의 콜드 스프레이 침착물과 아래의 기재 사이의 계면만이 실제로 테스트되는 지역이라는 것을 이해할 수 있을 것이다. 다수의 개구(14) 위의 오버스프레이는 측정에 영향을 미치지 않는다.
본 발명의 하나의 예시적인 실시형태에 따른 하나의 테스팅 기구(32)의 일부의 더 상세한 예가 도 5 내지 도 8에 도시되어 있고, 여기에서 전술한 부분들은 앞서서 이용된 것과 같은 상응하는 번호로 표시되어 있다. 테스팅 기구(32)는 전술한 바와 같은 시편 부재(10)를 이용한다. 로딩 기구(32)의 연결 부분(26)은 제거 가능한 슬라이딩 베어링(예를 들어, 비제한적으로, 플라스틱 또는 알루미늄과 같은 연성 금속)을 가지며, 그에 따라 최소한의 흠집(scuffing)을 갖는, 목표 표면 상에서의 연결 부분(26)의 활주를 가능하게 한다. 로딩 기구(18)는 또한, 테스트 시편(10)이 구조물의 아래의 표면을 따라서 이동하는 것을 보조하도록 배치된 다수의 롤러 부재(34)를 포함한다. 도 5 내지 도 8에 도시된 예에서, 롤러 부재(34)는 구형 롤러 베어링이고, 이는, 표면의 긁힘이 없이, 시편 부재(10)를 목표 표면 상에 용이하게 배치할 수 있게 한다. 로딩 기구(18)는, 장력 하에 있고 로딩 기구(18)로부터 멀어지는 쪽으로 편향되어 위쪽의 구조물에 올라 타는 그리고 그에 따라 일반적으로 목표 표면과 동일한 높이가 되도록 로딩 기구(18)의 연결 부분(26) 및 그에 연결된 시편 부재(10)에 힘을 가하는, 다수의 롤러 안내부(36)를 더 포함한다. 롤러 안내부(36)의 장력화는 다수의 상이한 메커니즘을 이용하여 이루어질 수 있으나, 이러한 실시형태에서, 롤러 안내부는 스프링 장력에 의해서 위의 구조물을 민다. 콜드 스프레이 노즐 및 관련된 공급/제어 요소가 또한 테스팅 기구(32)의 일부로서 제공될 수 있다.
본 발명의 특정 실시형태를 구체적으로 설명하였지만, 당업자는, 개시 내용의 전체 교시 내용의 검토로부터, 그러한 구체적인 내용에 대한 다양한 변경 및 대안이 이루어질 수 있다는 것을 이해할 것이다. 따라서, 개시된 특별한 실시형태가 단지 예시적인 것임을 의미하고, 첨부된 청구항 그리고 그 임의의 균등물 및 모든 균등물의 전체 범위로 주어지는 본 발명의 범위와 관련하여 비제한적인 것임을 의미한다.
본원에서 설명된 청구 대상의 여러 양태가 이하의 실시예에서 설명된다.
실시예 1 - 구조물의 표면에서 콜드 스프레이 침착물의 현장 접착 테스트를 수행하기 위한 테스팅 기구이며, 테스팅 기구는 다수의 개구가 형성된 시편 부재; 및 시편 부재에 커플링된 로딩 기구로서, 알고 있는 크기의 기계적 힘을 시편 부재에 제공하도록 구성된, 로딩 기구를 포함하는, 테스팅 기구.
실시예 2 - 실시예 1에 있어서, 다수의 개구가 단일 직사각형 형상의 개구를 포함하는, 테스팅 기구.
실시예 3 - 실시예 1 또는 실시예 2에 있어서, 시편 부재가 편평한 직사각형 막대를 포함하는, 테스팅 기구.
실시예 4 - 실시예 1 또는 실시예 3에 있어서, 다수의 개구가 복수의 개구를 포함하는, 테스팅 기구.
실시예 5 - 실시예 4에 있어서, 복수의 개구가 미리 결정된 패턴으로 배열되는, 테스팅 기구.
실시예 6 - 실시예 1 내지 실시예 5 중 어느 한 실시예에 있어서, 시편 부재는 로딩 기구의 상응 형상의 연결 부분에 의해서 결합되는 연결 부분을 포함하는, 테스팅 기구.
실시예 7 - 실시예 3 내지 실시예 5 중 어느 한 실시예에 있어서, 시편 부재는 로딩 기구의 상응 형상의 연결 부분에 의해서 결합되는 연결 부분을 포함하고, 시편 부재의 연결 부분은, 직사각형 막대로부터 위쪽으로 연장되는 로딩 면을 갖는 상승 부분을 포함하는, 테스팅 기구.
실시예 8 - 실시예 1 내지 실시예 7 중 어느 한 실시예에 있어서, 로딩 기구는 기계적 힘을 제공하는 기계적 작동기, 및 기계적 작동기에 의해서 제공되는 기계적 힘을 결정하는 로드 셀을 포함하는, 테스팅 기구.
실시예 9 - 실시예 1 내지 실시예 8 중 어느 한 실시예에 있어서, 로딩 기구는 구조물의 표면과 결합되도록 구조화된 다수의 롤러 부재를 포함하는, 테스팅 기구.
실시예 10 - 실시예 9에 있어서, 로딩 기구는, 구조물의 표면에 대향되게 배치된 구조물의 다른 표면과 결합되도록 구조화된 다수의 스프링-로딩형 롤러 안내부를 포함하는, 테스팅 기구.
실시예 11 - 구조물에서 콜드 스프레이 침착물의 현장 접착 테스트를 수행하는 방법이며, 그러한 방법은: 제1항에 기재된 바와 같은 테스팅 기구를 구조물의 표면에 대해서 배치하는 단계, 콜드 스프레이 침착물을 구조물의 표면 상에 침착시키는 단계, 및 표면에 대한 콜드 스프레이 침착물의 접착을 테스트하는 단계를 포함하는, 방법.
실시예 12 - 실시예 11에 있어서, 구조물의 표면 상에 콜드 스프레이 침착물을 침착시키는 단계는 다수의 개구를 통해서 그리고 표면 상으로 소정량의 콜드 스프레이 재료를 제공하는 단계를 포함하는, 방법.
실시예 13 - 실시예 12에 있어서, 다수의 개구를 통해서 그리고 표면 상으로 소정량의 콜드 스프레이 재료를 제공하는 단계는 소정량의 콜드 스프레이 재료를 스프레이하는 단계를 포함하는, 방법.
실시예 14 - 실시예 11 내지 실시예 13 중 어느 한 실시예에 있어서, 표면에 대한 침착물의 접착을 테스트하는 단계는 테스팅의 실행 전에 다수의 개구가 미리 결정된 레벨까지 충진되었다는 것을 결정하는 단계, 및 콜드 스프레이 침착물이 표면으로부터 분리될 때까지 알고 있는 기계적 힘을 테스트 시편에 인가하는 단계를 포함하는, 방법.
실시예 15 - 구조물의 표면에서 콜드 스프레이 침착물의 현장 접착 테스트를 수행하기 위한 테스팅 기구이며, 테스팅 기구는 개구가 형성된 시편 부재 및 시편 부재에 동작 가능하게 커플링된 로딩 기구로서, 기계적 힘을 시편 부재에 제공하도록 구성된, 로딩 기구를 포함하는, 테스팅 기구.
실시예 16 - 실시예 15에 있어서, 시편 부재는 로딩 기구의 상응 형상의 연결 부분에 의해서 결합되는 연결 부분을 포함하는, 테스팅 기구.
실시예 17 - 실시예 16에 있어서, 시편 부재의 연결 부분은 로딩 면을 갖는 상승 부분을 포함하는, 테스팅 기구.
실시예 18 - 실시예 15 내지 실시예 17 중 어느 한 실시예에 있어서, 로딩 기구는 기계적 힘을 인가하도록 구성된 기계적 작동기, 및 기계적 작동기에 의해서 제공되는 기계적 힘을 결정하도록 구성된 로드 셀을 포함하는, 테스팅 기구.
실시예 19 - 실시예 15 내지 실시예 18 중 어느 한 실시예에 있어서, 로딩 기구는 구조물의 표면과 결합되도록 구조화된 다수의 롤러 부재를 포함하는, 테스팅 기구.
실시예 20 - 실시예 19에 있어서, 로딩 기구는, 구조물의 표면에 대향되게 배치된 구조물의 다른 표면과 결합되도록 구조화된 다수의 스프링-로딩형 롤러 안내부를 포함하는, 테스팅 기구.

Claims (20)

  1. 구조물의 표면에서 콜드 스프레이 침착물의 현장 접착 테스트를 수행하기 위한 테스팅 기구이며:
    다수의 개구가 형성된 시편 부재; 및
    시편 부재에 커플링된 로딩 기구로서, 알고 있는 크기의 기계적 힘을 시편 부재에 제공하도록 구성된, 로딩 기구를 포함하는, 테스팅 기구.
  2. 제1항에 있어서,
    다수의 개구는 단일 직사각형 형상의 개구를 포함하는, 테스팅 기구.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    시편 부재는 편평한 직사각형 막대를 포함하는, 테스팅 기구.
  4. 제1항 또는 제3항에 있어서,
    다수의 개구는 복수의 개구를 포함하는, 테스팅 기구.
  5. 제4항에 있어서,
    복수의 개구는 미리 결정된 패턴으로 배열되는, 테스팅 기구.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    시편 부재는 로딩 기구의 상응 형상의 연결 부분에 의해 결합되는 연결 부분을 포함하는, 테스팅 기구.
  7. 제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    시편 부재는 로딩 기구의 상응 형상의 연결 부분에 의해서 결합되는 연결 부분을 포함하고, 시편 부재의 연결 부분은, 직사각형 막대로부터 위쪽으로 연장되는 로딩 면을 갖는 상승 부분을 포함하는, 테스팅 기구.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    로딩 기구는 기계적 힘을 제공하는 기계적 작동기, 및 기계적 작동기에 의해서 제공되는 기계적 힘을 결정하는 로드 셀을 포함하는, 테스팅 기구.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    로딩 기구는 구조물의 표면과 결합되도록 구조화된 다수의 롤러 부재를 포함하는, 테스팅 기구.
  10. 제9항에 있어서,
    로딩 기구는, 구조물의 표면에 대향되게 배치된 구조물의 다른 표면과 결합되도록 구조화된 다수의 스프링-로딩형 롤러 안내부를 포함하는, 테스팅 기구.
  11. 구조물에서 콜드 스프레이 침착물의 현장 접착 테스트를 수행하는 방법이며:
    제1항에 기재된 바와 같은 테스팅 기구를 구조물의 표면에 대해서 배치하는 단계;
    콜드 스프레이 침착물을 구조물의 표면 상에 침착시키는 단계; 및
    표면에 대한 콜드 스프레이 침착물의 접착을 테스트하는 단계를 포함하는, 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    콜드 스프레이 침착물을 구조물의 표면 상에 침착시키는 단계는 다수의 개구를 통해서 그리고 표면 상으로 소정량의 콜드 스프레이 재료를 제공하는 단계를 포함하는, 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    다수의 개구를 통해서 그리고 표면 상으로 소정량의 콜드 스프레이 재료를 제공하는 단계는 소정량의 콜드 스프레이 재료를 스프레이하는 단계를 포함하는, 방법.
  14. 제11항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    표면에 대한 침착물의 접착을 테스트하는 단계는:
    테스팅의 실행 전에 다수의 개구가 미리 결정된 레벨까지 충진되었다는 것을 결정하는 단계; 및
    콜드 스프레이 침착물이 표면으로부터 분리될 때까지, 알고 있는 기계적 힘을 테스트 시편에 인가하는 단계를 포함하는, 방법.
  15. 구조물의 표면에서 콜드 스프레이 침착물의 현장 접착 테스트를 수행하기 위한 테스팅 기구이며:
    개구가 형성된 시편 부재; 및
    시편 부재에 동작 가능하게 커플링된 로딩 기구로서, 기계적 힘을 시편 부재에 제공하도록 구성된, 로딩 기구를 포함하는, 테스팅 기구.
  16. 제15항에 있어서,
    시편 부재는 로딩 기구의 상응 형상의 연결 부분에 의해서 결합되는 연결 부분을 포함하는, 테스팅 기구.
  17. 제16항에 있어서,
    시편 부재의 연결 부분은 로딩 면을 갖는 상승 부분을 포함하는, 테스팅 기구.
  18. 제15항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
    로딩 기구는 기계적 힘을 인가하도록 구성된 기계적 작동기, 및 기계적 작동기에 의해서 제공되는 기계적 힘을 결정하도록 구성된 로드 셀을 포함하는, 테스팅 기구.
  19. 제15항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서,
    로딩 기구는 구조물의 표면과 결합되도록 구조화된 다수의 롤러 부재를 포함하는, 테스팅 기구.
  20. 제19항에 있어서,
    로딩 기구는, 구조물의 표면에 대향되게 배치된 구조물의 다른 표면과 결합되도록 구조화된 다수의 스프링-로딩형 롤러 안내부를 포함하는, 테스팅 기구.
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