FI123710B - Termisesti ruiskutettu pinnoite - Google Patents
Termisesti ruiskutettu pinnoite Download PDFInfo
- Publication number
- FI123710B FI123710B FI20115292A FI20115292A FI123710B FI 123710 B FI123710 B FI 123710B FI 20115292 A FI20115292 A FI 20115292A FI 20115292 A FI20115292 A FI 20115292A FI 123710 B FI123710 B FI 123710B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- coating
- substrate
- powder
- solid starting
- starting material
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 98
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 70
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 45
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 29
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 24
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 15
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 14
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 13
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 11
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 11
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 9
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 6
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims description 6
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 claims description 5
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 claims description 4
- 238000007749 high velocity oxygen fuel spraying Methods 0.000 claims description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 238000010288 cold spraying Methods 0.000 claims description 2
- 238000010283 detonation spraying Methods 0.000 claims description 2
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims description 2
- PTISTKLWEJDJID-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenemolybdenum Chemical compound [Mo]=S PTISTKLWEJDJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010290 vacuum plasma spraying Methods 0.000 claims description 2
- 239000011246 composite particle Substances 0.000 claims 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims 1
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 25
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 229910052961 molybdenite Inorganic materials 0.000 description 4
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000037361 pathway Effects 0.000 description 4
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 3
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- -1 MoS2 or Niemi Chemical class 0.000 description 2
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HXNLKFUQCPVYME-UHFFFAOYSA-N [Na+].[S-2].S.[K+] Chemical compound [Na+].[S-2].S.[K+] HXNLKFUQCPVYME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 150000003463 sulfur Chemical class 0.000 description 1
- 125000004434 sulfur atom Chemical group 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
- C23C4/067—Metallic material containing free particles of non-metal elements, e.g. carbon, silicon, boron, phosphorus or arsenic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/02—Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
- C23C24/04—Impact or kinetic deposition of particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
- C23C4/08—Metallic material containing only metal elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
TERMISESTI RUISKUTETTU PINNOITE Keksinnön ala
Esillä oleva keksintö koskee termisesti ruiskutettua pinnoitetta, joka on levitetty substraatin pinnalle lamellimaisena pinnoitteena. Keksintö koskee edelleen tällaisen pinnoitteen käyttöä suojauksessa korroosiota vastaan sekä menetelmää tällaisen pinnoitteen tuottamiseksi.
Tekniikan tason kuvaus
Aikaisemmin on yritetty välttää korroosiosta johtuvaa pinnoitteiden delaminoitumista muodostamalla tiivis pinnoite, joka kiinnitetään pintaan mahdollisimman lujasti. Termisesti ruiskutetut pinnoitteet ovat kuitenkin aina lamellimaisia (osista koottuja), joten tämän lujan kiinnityksen aikaansaaminen ei ole yhtä helppoa kuin joillakin muilla pinnoitetyypeillä. Sen vuoksi termisellä ruiskutuksella levitettävien pinnoitteiden käyttö ei ole ollut yleistä sovelluksissa, joiden vaaditaan kestävän erittäin korrosiivisia olosuhteita. Alemmissa lämpötiloissa on käytetty polymeeripohjaisia tiivistysaineita, mutta korkean lämpötilan sovelluksia varten ei vielä ole ollut tyydyttäviä ratkaisuja.
Syövyttävissä ympäristöissä, kuten ympäristöissä, jotka sisältävät esim. klorideja tai sulfideja tai molempia, kuten moottoreissa ja energiasovelluksissa (esim. energiavaraajissa, auton moottoreissa, polttokennoissa), termisesti ruiskutettujen pinnoitteiden käyttö on kuitenkin yleistynyt termisesti ruiskutettujen pinnoitteiden muiden etujen vuoksi. Suurin näihin o pinnoitteisiin liittyvä ongelma on ollut syövyttävien aineiden pääsy substraattiin pinnoitteen h, lainehien rajapintoja (osien välisiä jakopintoja) pitkin. Sen lisäksi, että tämä johtaa o oo korroosioon, se voi johtaa mainittuun pinnoitteen delaminoitumiseen.
cm
X
cc
Samanlaisia tilanteita esiintyy muun tyyppisissä pinnoitteissa, kun pinnoitteissa käytettyjen
CM
aineiden partikkelien väliset jakopinnat toimivat termisesti ruiskutettujen pinnoitteiden m laminaatin reunoina tai rajapintoina, o
CM
2
Sen vuoksi on tarve löytää ratkaisuja, jotka tarjoavat stabiilin ja tiiviisti kiinnitetyn pinnoitteen, jonka kaikki reunat ja jakopinnat on suojattu pysyvästi ja onnistuneesti korroosiolta.
Keksinnön yhteenveto
Keksinnön tavoitteena on tuottaa termisesti ruiskutettuja pinnoitteita, jotka tarjoavat tehokkaan suojan korroosiota vastaan.
Keksinnön erityisenä tavoitteena on tuottaa pinnoitteita, joissa on alkuainetta tai yhdistettä levitettynä lamellien rajapinnoille, joka alkuaine tai yhdiste reagoi syövyttävien aineiden (kuten kloridien ja sulfidien) kanssa muodostaen kiinteitä tuoteyhdisteitä (esim. MoS2:a tai Niemiä, jolloin niiden kulkureitit tukkeutuvat).
Nämä ja muut tavoitteet, sekä niiden edut tunnettuihin pinnoitteisiin ja menetelmiin nähden, saavutetaan esillä olevan keksinnön avulla, kuten tässä jäljempänä on kuvattuja patenttivaatimuksissa esitetty.
Siten esillä oleva keksintö koskee termisesti ruiskutettua pinnoitetta, joka on levitetty substraatin pinnalle lamellimaisena pinnoitteena.
Edelleen esillä oleva keksintö koskee tällaisen pinnoitteen käyttöä suojauksessa korroosiota vastaan sekä menetelmää tällaisen pinnoitteen tuottamiseksi, co δ c\j r-L Tarkemmin sanottuna, esillä olevan keksinnön mukaiselle pinnoitteelle on tunnusomaista se, cp eo mikä on mainittu patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.
C\1
X
IX
“ Edelleen esillä olevan keksinnön mukaiselle käytölle on tunnusomaista se, mikä on mainittu
CM
g} patenttivaatimuksessa 7, ja esillä olevan keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista
LO
se, mikä on mainittu patenttivaatimuksessa 8. o
CM
3
Keksinnön avulla saavutetaan huomattavia etuja. Keksintö esimerkiksi tarjoaa pinnoitteen ja keinot mainitun pinnoitteen aikaansaamiseksi, joka pinnoite suojaa minkä tahansa substraatin pinnat korroosiolta, myös sen reunoilla ja myös pinnoitteen lamellien rajapinnoilla.
Piirustusten kuvaus
Kuvio 1 on esimerkkikaavio keksinnön mukaisesta pinnoitteesta, sen muodostamisesta ja ongelmasta, jonka se ratkaisee.
Kuvio 2 on graafinen kuva, joka valaisee molybdeenin reaktiota rikkipitoisessa ympäristössä, jolloin kuviossa 2A esitetään molybdeenin reaktiotuotteet rikin (y-akseli) ja hapen (x-akseli) osapaineiden funktiona 600 °C:n lämpötilassa ja kuviossa 2B esitetään MoS2:n stabiilisuus lämpötilan funktiona. [Termodynaaminen laskentaohjelma: HSC Chemistry 6, Outotec Research Oy]
Kuvio 3 on mikroskooppikuvapari, joka valaisee pinnoittamattomien jauheiden ja keksinnön mukaisesti pinnoitettujen jauheiden välistä eroa, jolloin kuviossa 3A on pinnoittamaton NiCr-jauhe ja kuviossa 3B on samanlainen NiCr-jauhe, joka on pinnoitettu nanomolybdeenillä (10 paino-%).
Kuvio 4 on elektronimikroskoopilla saatu kuvapari jauhepartikkelien pinnoista, jolloin kuviossa 4A esitetään partikkelit NiCr-pinnoitteen pinnalla substraatilla ja kuviossa 4B esitetään rikkiloukkupinnoite (jossa on NiCr:a ja 10 paino-% nano-Mo:ä), jolloin molybdeeni o voidaan nähdä kuvassa vaaleampina alueina, i^.
cp co Kuvio 5 on graafinen kuva kahden käytetyn esimerkkiaineen kitkakertoimista, kun toinen c\j x aineista on NiCr ja toinen on NiCr+nano-Mo (vasta-aine: työkaluteräs, huoneenlämpötila, cc kosteus: 50 %), jolloin NiCr-pinnoitteen kerroin nähdään ylempänä kuvaajana ja Mo-pitoisen c\j ^ pinnoitteen kerroin voidaan nähdä alempana kuvaajana.
LO
δ C\1 4
Kuvio 6 on poikkileikkaus (saatu optisella mikroskoopilla) NiCr-jauheesta, joka on pinnoitettu kemialliseen käyttöön tarkoitetulla nikkelillä.
Kuvio 7 on SEM-kuvapari keksinnön mukaisista jauhepartikkeleista, jolloin kuviossa 7A on kuva NiCr-pinnoitteen poikkileikkauksesta altistuskokeen jälkeen ja kuviossa 7B on kuva klooriloukkupinnoitteen (jossa on NiCr:a ja kemialliseen käyttöön tarkoitettua Ni:ä) poikkileikkauksesta altistuskokeen jälkeen.
Keksinnön edullisten suoritusmuotojen yksityiskohtainen selitys
Esillä oleva keksintö koskee termisesti ruiskutettua pinnoitetta, joka on levitetty substraatin pinnalle lamellimaisena pinnoitteena. Tälle pinnoitteelle on tunnusomaista, että se on muodostettu täysin tai osittain sulatetusta/plastisoidusta kiinteästä lähtöaineesta, joka on edullisesti täysin plastisoitu ja joka sisältää ainakin yhden komponentin, joka pystyy reagoimaan syövyttävien aineiden kanssa ja yhdistymään niiden kanssa muodostaen yhtä tai useampia kiinteitä tuoteyhdisteitä.
Sopivia pinnoitettavia substraatteja voivat olla mitkä tahansa substraatit, jotka ovat herkkiä korroosiolle, joka johtuu korrosiivisten alkuaineiden läsnäolosta niiden ympäristössä. Erityisesti substraatit ovat metallikomponentteja. Sopivimmin substraatit ovat komponentteja, joita käytetään moottoreissa, boilereissa tai polttokennoissa tai niiden läheisyydessä.
Keksintö koskee myös menetelmää tällaisten pinnoitteiden tuottamiseksi ja niiden δ levittämiseksi substraateille.
CvJ
i^.
cp co Termisesti ruiskutettu pinnoite muodostuu, kun pinnoitusaineen sulatetut ja/tai plastisoidut
CVJ
x pisarat jähmettyvät pinnoitettavan substraatin pinnalle, j olioin ne muodostavat lamellimaisen cc rakenteen mainitulle pinnalle.
CvJ
O)
CvJ
m
Esillä olevan keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetään termistä ruiskutusta täysin tai ° 00 osittain plastisoidun tai sulatetun kiinteän lähtöaineen, kuten jauheen, levittämiseen substraatin 5 pinnalle. Kiinteän lähtöaineen pintakerros pystyy reagoimaan syövyttävien aineiden kanssa ja yhdistymään niiden kanssa muodostaen kiinteitä tuoteyhdisteitä.
Kiinteä lähtöaine, joka plastisoituu tai sulaa täysin tai osittain ruiskutuksen aikana, on pinnoitetun komposiittijauheen muodossa, joka sisältää metalliseoksista valitun pääkomponentin, joka on pinnoitettu yhdellä tai useammalla metalleista valitulla alakomponentille, jolloin metalli valitaan edullisesti ryhmästä, jonka muodostavat Ni, Mg, Cd, Mn, Mo, Pd, Pt, W, Irja Ta.
Edullisen suoritusmuodon mukaan, metalli valitaan mainitun ryhmän siirtymämetalleista, jolloin metalli on sopivimmin molybdeeni. Erityisesti kiinteä lähtöaine valitaan aineista, jotka muodostavat metallioksideja, -klorideja tai -sulfideja tai kahta tai useampia näistä ympäristön olosuhteissa, edullisesti aineista, jotka muodostavat metallisulfideja, sopivimmin molybdeenisulfideista.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä kiinteä lähtöaine edullisesti levitetään substraatin pinnalle mainitun täysin tai osittain plastisoidun tai sulatetun kiinteän lähtöaineen pienten pisaroiden sumuna.
Keksinnön erään suoritusmuodon mukaisesti kiinteää lähtöainetta käytetään edellä kuvatun komposiittijauheen muodostukseen, joka sisältää pääkomponenttiaja yhtä tai useampia alakomponentteja, joita kutsutaan tässä myös ’’loukkuaineiksi”.
co o Esillä olevan keksinnön yhden aspektin mukaisesti termisesti ruiskutetut komposiittijauheet, |T. jotka sopivat käytettäväksi tässä keksinnössä, valmistetaan agglomeroimalla ja sintraamalla cp co komposiitin eri komponentit samaan partikkeliin. Tarkoituksena on käyttää tätä menetelmää c\j x sellaisen jauheen muodostukseen, joka sisältää pääkomponentin ja alakomponentin
CC
(alakomponenttien) seoksen, jossa pääkomponentti olisi aine, jolla on hyvä suorituskyky c\j odotettavissa olevissa korrosiivisissa olosuhteissa, ja alakomponentti (alakomponentit) m käsittäisi yhden tai useampia aineita, joilla on alhaiset sulamispisteet tai pienet o 00 sulaviskositeetit.
6
Kun tällaista jauhetta ruiskutetaan termisesti, aine, jolla on alempi sulamispiste tai pienempi sulaviskositeetti, jakautuu helpommin ja tasaisemmin osuessaan pinnoitettavan substraatin pintaan, so. osuessaan muodostuvan pinnoitteen lainehien rajapintoihin.
Keksinnön toisen aspektin mukaisesti jauhepartikkelit muodostetaan pääkomponentista ja nämä partikkelit pinnoitetaan käyttäen ’’loukkuainetta” (so. alakomponentteja), niin että muodostuu jauhepinnoite, jolloin se jää muodostuvan termisesti ruiskutetun pinnoitteen lamellien rajapinnoille (jäljempänä termi ’’pinnoite” viittaa yksinään käytettynä termisesti ruiskutettuun pinnoitteeseen, kun taas jauhepartikkelit voidaan mahdollisesti päällystää ’’jauhepinnoitteella”). Kun syövyttävä aine saavuttaa nämä lamellien rajapinnat, loukkuaine reagoi, jolloin muodostuu kiinteä tuoteyhdiste ja syövyttävän aineen kulkureitti tukkeutuu.
Molempien mainittujen aspektien mukaisesti pääkomponentti on mikä tahansa jauhe, joka on edullisesti valittu metalliseoksista, jotka sisältävät kahta mainituista metalleista, jotka sopivat käytettäväksi kiinteänä lähtöaineena, sopivimmin Ni:ä ja Cr:a. Alakomponenttien määrä rajoittuu edullisesti yhteen, joka edullisemmin vahtaan mainituista metalleista, jotka sopivat käytettäväksi kiinteänä lähtöaineena, jolloin metalli on sopivimmin Mo tai Ni.
Esillä olevan keksinnön erään vaihtoehdon mukaisesti termisesti ruiskutettu pinnoite optimoidaan ympäristöä varten, jossa odotetaan olevan runsaasti rikkiä tai sulfideja.
Esimerkkinä tällaisesta tilanteesta ovat moottorisovellukset. Metalleja, jotka muodostavat sulfideja ja siten ovat sopivia käytettäväksi tämän suoritusmuodon pinnoitteiden o plastisoituvissa kiinteissä lähtöaineissa, ovat Ni, Mg, Cd, Mn, Mo, Pd, Pt, W, Ir ,a Ta h. Edullisesti metalli(t), jota käytetään näiden pinnoitteiden pääkomponentissa ja cp co alakomponent(e)issa, on valittu ryhmästä, jonka muodostavat N, Ni-seokset ja Mo.
CM
x Sopivimmin ainakin yksi alakomponentti on molybdeeni, cc
CL
C\J
Esimerkiksi molybdeeniä voidaan levittää pääkomponentista valmistetun pinnoitteen lamellien m ^ rajapinnoille moottoriin, niin että muodostuu kiinteä molybdeenisulfidiyhdiste, kun se reagoi o ^ polton aikana vapautuneen rikin kanssa. M0S2 on tiiviisti pakkautunut yhdiste, mutta 7 atomitasolla se on helposti liukuvaa, mikä takaa sen pääsyn lainehien rajapintojen kaikkiin avoimiin ja vapaisiin kohtiin, jolloin se tukkii nämä kohdat. Yhdiste on stabiili ja voi muodostua huoneenlämpötilassa ja jopa 1 000 °C:n lämpötiloissa. Siten mikään syövyttävä aine ei pääse pinnoitteen ja substraatin välisille jakopinnoille vahingoittamaan mainittua substraattia ja mahdollisesti aikaansaamaan pinnoitteen delaminoitumista.
Esillä olevan keksinnön toisen vaihtoehdon mukaisesti termisesti ruiskutettu pinnoite optimoidaan ympäristöä varten, jossa odotetaan olevan runsaasti klorideja tai klooria. Esimerkkinä tällaisesta tilanteesta ovat energiavaraajat. Metalleja, jotka muodostavat klorideja ja siten sopivat käytettäväksi tämän suoritusmuodon pinnoitteiden plastisoituvissa kiinteissä lähtöaineissa, ovat Ni, Mg, Cd, Mn, Mo, Pd, Pt, W, Irja Ta. Edullisesti metalli(t), jota käytetään näiden pinnoitteiden pääkomponentissa ja alakomponent(e)issa, valitaan ryhmästä, jonka muodostavat Ni ja Ni-seokset. Sopivimmin ainakin yksi alakomponentti on nikkeli.
Vaativissa korrosiivisissa olosuhteissa käytettyjen aineiden partikkelijakopinnat, jotka vastaavat termisessä ruiskutuksessa muodostuneita lainehien rajapintoja, toimivat korrosiivisten aineiden tärkeimpänä kulkureittinä. Pinnoitteiden tapauksessa nämä aineet pääsevät pinnoitteen ja substraatin väliselle jakopinnalle aikaansaaden siten substraatin korroosiota sekä pinnoitteen delaminoitumista.
Siten esillä olevan keksinnön tarkoituksena on tuottaa termisesti ruiskutettuja pinnoitteita, joissa alkuaineet tai yhdisteet on levitetty pinnoitteen lainehien rajapinnoille reagoimaan siinä korrosiivisten aineiden (kuten sulfidien tai kloridien) kanssa ja muodostamaan kiinteitä o tuoteyhdisteitä (esim. MoS2:a), jotka täyttävät nämä reunat ja tukkivat korrosiivisten aineiden hL kulkureitin, cp co c\j x Esillä olevan keksinnön pääsovelluksia ovat esim. energiavaraajat, kaasuturbiinit, moottorit ja cc muut polttosovellukset. Sovellukset voivat käsittää mitä tahansa sovelluksia, joissa on pintoja, C\l jotka edellyttävät korkean lämpötilan korroosiosuojapinnoitteita. Keksintöä voidaan kuitenkin m ^ käyttää myös muiden tyyppisiin suojauksiin kuin korroosion vastaiseen suojaukseen o
CM
8 tarkoitettujen pinnoitteiden valmistukseen. Keksinnön mukainen pinnoite esimerkiksi myös suojaa substraattia kulumiselta.
Terminen ruiskutus voi käsittää esimerkiksi liekkiruiskutuksen, kaariruiskutuksen, plasmaruiskutuksen, tyhjiöplasmaruiskutuksen, suurnopeusliekkiruiskutuksen (HVOF:n), detonaatioruiskutuksen ja kylmäruiskutuksen tai minkä tahansa muun vastaavan menetelmän.
Keksinnön joitakin edullisia suoritusmuotoja ja niiden etuja valaistaan edelleen käyttämällä seuraavia esimerkkejä, joiden ei tarkoiteta rajoittavan keksinnön piiriä.
Esimerkit
Esimerkki 1 - rikkiloukkupinnoite Tässä esimerkissä loukkuaineeksi (so. pinnoitteen alakomponentiksi) valittiin molybdeeni seuraavien aspektien vuoksi: se muodostaa stabiilia MoS2:a tietyissä rikkipitoisissa ympäristöissä, M0S2 on tunnettu kiinteä liukuaine ja M0S2 on tiiviisti pakkautunut yhdiste, jossa molybdeeniatomit sijaitsevat rikkiatomikerrosten kahden tason välissä. Nämä atomikerrokset pystyvät helposti liukumaan toistensa suhteen, jolloin muodostuu tuoteyhdiste, joka pystyy tukkimaan lamellien rajapintojen avoimet kohdat ja siten estämään korrosiivisten alkuaineiden pääsyn pinnoite-substraattijakopinnalle.
Kuviossa 2 on mallinnettu molybdeenin reaktioita rikkipitoisessa ympäristössä (käyttämällä
CO
δ termodynaamista molekyylimallinnusohjelmaa, HSC Chemistry 6, Outotech Research Oy).
CM
lv. Kuviosta 2A voidaan havaita, että M0S2 on ensimmäinen Mo:n ja S:n välillä muodostunut cp co tuoteyhdiste, ja kuviosta 2B voidaan havaita, että M0S2 on erittäin stabiili lähes 1 000 °C:n
CM
x lämpötiloihin asti.
cc
CL
C\J
c\] Konseptin toimintaa on havainnollistettu käyttämällä yksinkertaista laboratoriokoetta, jossa m
NiCr- ja Cr3C2-NiCr-jauheet pinnoitettiin käyttäen nanomolybdeeniä (jauheita jauhettiin o 00 yhdessä käyttäen kuulamyllyä, niin että nano-Mo tarttui NiCr- tai Cr3C2-NiCr-jauheen 9 pintaan). Kuviossa 3 A on esitetty pinnoittamaton NiCl-jauhe ja kuviossa 3B on esitetty nano-Mo-pinnoitettu NiCr-jauhe. Jauheen jauhatusparametrit optimoitiin käytetyille jauheille.
Pinnoitteet ruiskutettiin termisesti valmistetuista jauheista käyttämällä HVOF-menetelmää. Loukkuaine levitettiin onnistuneesti substraatin lamelhen rajapinnoille, kuten voidaan nähdä kuviosta 4.
Valmistetut pinnoitteet (jotka koostuivat pinnoittamattomasta jauheesta ja loukkuaineella pinnoitetusta jauheesta) altistettiin rikkipitoiselle ympäristölle (pinnoitteille lisätään natriumsulfidi-kaliumsulfidiseosta, T = 650 °C, jolloin sulfidiseos on sulaneessa tilassa, ja altistusaika on 1 viikko), minkä jälkeen pinnoitteiden kitkaominaisuuksia seurattiin käyttämällä pin-on-disk-tappikulutuskoetta (vasta-aine: työkaluteräs). Tämän rikkiloukkupinnoitteen kitkakäyttäytyminen erosi selvästi pinnoitteesta, joka oli valmistettu puhtaasta pääkomponentista. Loukkupinnoitteen kitkakerroin on selvästi pienempi ja sillä on taipumus pienentyä, kuten voidaan havaita kuviosta 5. Tämän loukkupinnoitteen pienenevän suuntauksen katsotaan johtuvan MoS2:n jakautumisesta myös kokeessa käytetyn vasta-aineen pinnalle. Tyypillisesti termisesti ruiskutettujen pinnoitteiden kitkakertoimien suuntaus on ajan funktiona suureneva.
Esimerkki 2 - klooriloukkupinnoite
Esimerkin 2 konseptin toimintaa havainnollistettiin käyttämällä yksinkertaista laboratoriokoetta, jossa NiCr-jauhe jauhepinnoitettiin nanonikkelillä (jauheita jauhettiin co o käyttäen kuulamyllyä, niin että nano-Ni tarttui NiCr-jauhepartikkelien pintaan). Jauheen rE jauhatusparametrit optimoitiin käytetylle jauheelle. Nikkelikerros aikaansaatiin myös NiCr- o co jauhepartikkelien pinnalle käyttämällä kemiallista, so. autokatalyyttistä, pinnoitusmenetelmää.
c\j x Saostusjauhepinnoite ei kuitenkaan ole puhdasta nikkeliä, vaan se sisältää noin 2 - 14 %
DC
fosforia käytetyn upotusmenetelmän mukaan, ja se edellyttää ’’aktivointi”-käsittelyä ennen C\1 jauhepartikkelien pinnoitusta NiCr-jauheen passiivisen pinnan vuoksi. Kuviossa 6 on esitetty m ^ kemialliseen käyttöön tarkoitetulla nikkelillä pinnoitettujen NiCr-jauhepartikkelien o ^ poikkileikkaus.
10
Kemialliseen käyttöön tarkoitetun nikkelin kerroksen toiminta ja tehokkuus klooripitoisessa ympäristössä osoitettiin käyttämällä pinnoitekerroksia. NiCr-pinnoitteet levitettiin kahta eri koetta varten käyttäen HVOF-menetelmää, minkä jälkeen toinen NiCr-pinnoitteista pinnoitettiin edelleen käyttämällä kemialliseen käyttöön tarkoitetun nikkelin kerrosta, jolloin tämä lisäpinnoite vastasi edellä kuvattua jauhepinnoitetta, jossa käytettiin loukkualakomponenttia. NiCr, jossa ei ollut lisäpinnoitetta, ja klooriloukku-NiCr-Ni-pinnoite (NiCr + kemialliseen käyttöön tarkoitettu Ni) altistettiin korkean lämpötilan kloorikorroosiokokeelle (pinnoitteiden pinnat peitettiin 100-%:isella KCklla 600 °C:n lämpötilassa 168 tunnin altistusajaksi). Kuviossa 7 A on esitetty puhtaan NiCr-pinnoitteen poikkileikkaus altistuskokeen jälkeen, ja siinä näkyy, kuinka korrosiivinen aine on edennyt pinnoitteen lamellien rajapintoja pitkin lähes substraattiin asti.
Pyyhkäisyelektronimikroskoopin energiadispersiivistä detektoria (EDS:ä) käyttäen saatu alkuainekoostumuskartta paljastaa, että muodostunut ohut suojakerros (Cr203) ei ole pystynyt estämään kloorin etenemistä lamellien rajapinnoille. EDS paljastaa myös, että lähes irtonaisilla lamellien rajapinnoilla on suuret määrät klooria, mutta ei happea. Kuviossa 7B esitetään kemialliseen käyttöön tarkoitetulla nikkelillä pinnoitetun NiCr-pinnoitteen poikkileikkaus altistuskokeen jälkeen. Kuten kuviosta voidaan nähdä, kloori ei ole pystynyt tunkeutumaan kerroksen läpi lukuun ottamatta kuvan oikeaa kulmaa, jossa kemialliseen käyttöön tarkoitetun nikkelin kerros on epäyhtenäinen. Näissä epäjatkuvuuskohdissa lamellien rajapinnoilla on tapahtunut kloorikorroosiota.
co δ
CvJ
i^.
cp co
CvJ
X
X
Q.
CvJ
o
CvJ
m δ
CvJ
Claims (11)
1. Termisesti ruiskutettu pinnoite, joka on levitetty substraatin pinnalle lamellimaisena pinnoitteena, tunnettu siitä, että se on muodostettu täysin tai osittain plastisoidusta tai 5 sulatetusta kiinteästä lähtöaineesta, joka on pinnoitetun komposiittijauheen muodossa, joka sisältää metalliseoksista valitun pääkomponentin, joka on pinnoitettu yhdellä tai useammalla metalleista valitulla alakomponentilla, jotka metallit on valittu ryhmästä, jonka muodostavat Ni, Mg, Cd, Mn, Mo, Pd, Pt, W, Irja Ta, jolloin pinnoitettu komposiitti pystyy reagoimaan syövyttävien aineiden kanssa ja yhdistymään niiden kanssa muodostaen 10 yhtä tai useampia kiinteitä tuoteyhdisteitä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen pinnoite, tunnettu siitä, että kiinteä lähtöaine koostuu jauheesta, joka on plastisoitu tai sulatettu täysin tai osittain ennen levittämistä substraatille ja joka levitettynä muodostaa plastisen tai tarttuvan pinnoitteen substraatille. 15
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen pinnoite, tunnettu siitä, että kiinteä lähtöaine on jauhe, joka koostuu agglomeroiduistaja sintratuista komposiittipartikkeleista.
4. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen pinnoite, tunnettu siitä, että 20 termisesti ruiskutettu pinnoite on optimoitu sellaisia ympäristöjä varten, joissa odotetaan olevan runsaasti rikkiä tai sulfideja, jolloin kiinteiden lähtöaineiden metalli(t) on valittu sulfideja muodostavista metalleista, edullisesti ryhmästä, jonka muodostavat Ni, Ni-seokset ja Mo, jolloin sopivimmin ainakin yksi alakomponentti on molybdeeni. co o 25
5. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen pinnoite, tunnettu siitä, että i^. termisesti ruiskutettu pinnoite on optimoitu sellaisia ympäristöjä varten, joissa odotetaan i co olevan runsaasti klooria tai klorideja, jolloin kiinteiden lähtöaineiden metalli(t) on valittu x klorideja muodostavista metalleista, edullisesti ryhmästä, jonka muodostavat Ni ja Ni- CL seokset, jolloin sopivimmin ainakin yksi alakomponentti on nikkeli. £j 30 m
^ 6. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen pinnoite, tunnettu siitä, että C\J ympäristön olosuhteissa se muodostaa metallioksideja, -klorideja tai -sulfideja tai kahta tai useampia näistä, edullisesti metallisulfideja, sopivimmin molybdeenisulfidia.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukaisen pinnoitteen käyttö energiavaraajien tai moottorien pintojen suojaamisessa korroosiolta.
8. Menetelmä korroosiota vastaan suojaavan pinnoitteen tuottamiseksi substraatin pinnalle, 5 tunnettu siitä, että jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukaan kuvattu täysin tai osittain plastisoitu tai sulatettu kiinteä lähtöaine levitetään substraatin pinnalle termisellä ruiskutuksella, joka kiinteä lähtöaine reagoi korrosiivisten aineiden kanssa lähiympäristössä ja yhdistyy niiden kanssa muodostaen yhtä tai useampia kiinteitä tuoteyhdisteitä. 10
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kiinteän lähtöaineen komposiittipartikkelit agglomeroidaan ja sintrataan ennen levittämistä substraattipinnalle.
10. Patenttivaatimuksen 8 tai 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kiinteä lähtöaine levitetään pinnalle jauheesta muodostettuna sumuna, jossa jauhe on osittain tai täysin plastisoitu tai sulatettu.
11. Jonkin patenttivaatimuksen 8-10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 20 termisenä ruiskutuksena käytetään joko liekkiruiskutusta, kaariruiskutusta, plasmaruiskutusta, tyhjiöplasmaruiskutusta, suurnopeusliekkiruiskutusta (HVOF:ä), kylmäruiskutusta tai detonaatioruiskutusta tai mitä tahansa muuta vastaavaa menetelmää. co δ c\j i n- o CO C\l X cc CL CM O) CM LO O CM
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20115292A FI123710B (fi) | 2011-03-28 | 2011-03-28 | Termisesti ruiskutettu pinnoite |
| PCT/FI2012/050304 WO2012131164A1 (en) | 2011-03-28 | 2012-03-27 | Thermally sprayed coating |
| CN201280016153.4A CN103748254B (zh) | 2011-03-28 | 2012-03-27 | 热喷涂涂层 |
| KR1020137028020A KR101878900B1 (ko) | 2011-03-28 | 2012-03-27 | 용사처리된 코팅 |
| JP2014501676A JP5816741B2 (ja) | 2011-03-28 | 2012-03-27 | 溶射皮膜 |
| US14/007,993 US9562280B2 (en) | 2011-03-28 | 2012-03-27 | Thermally sprayed coating |
| EP12764399.7A EP2691554A4 (en) | 2011-03-28 | 2012-03-27 | THERMAL SPRAY COATING |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20115292 | 2011-03-28 | ||
| FI20115292A FI123710B (fi) | 2011-03-28 | 2011-03-28 | Termisesti ruiskutettu pinnoite |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20115292A0 FI20115292A0 (fi) | 2011-03-28 |
| FI20115292L FI20115292L (fi) | 2012-09-29 |
| FI123710B true FI123710B (fi) | 2013-09-30 |
Family
ID=43806501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20115292A FI123710B (fi) | 2011-03-28 | 2011-03-28 | Termisesti ruiskutettu pinnoite |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9562280B2 (fi) |
| EP (1) | EP2691554A4 (fi) |
| JP (1) | JP5816741B2 (fi) |
| KR (1) | KR101878900B1 (fi) |
| CN (1) | CN103748254B (fi) |
| FI (1) | FI123710B (fi) |
| WO (1) | WO2012131164A1 (fi) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9335296B2 (en) | 2012-10-10 | 2016-05-10 | Westinghouse Electric Company Llc | Systems and methods for steam generator tube analysis for detection of tube degradation |
| US20150239010A1 (en) * | 2014-02-26 | 2015-08-27 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Method of forming an abradable coating for a gas turbine engine |
| CN104357786A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-02-18 | 安徽鼎恒再制造产业技术研究院有限公司 | 一种Ni60B-CBN纳米涂层及其制备方法 |
| US10138840B2 (en) * | 2015-02-20 | 2018-11-27 | Ford Global Technologies, Llc | PTWA coating on pistons and/or cylinder heads and/or cylinder bores |
| DE102016007727A1 (de) * | 2016-06-23 | 2017-12-28 | Man Truck & Bus Ag | Brennkraftmaschine, insbesondere Hubkolben-Brennkraftmaschine |
| KR101896768B1 (ko) * | 2016-08-26 | 2018-10-18 | 연세대학교 산학협력단 | 박리성 코팅층, 이의 제조 방법 및 이를 이용한 도금 장치 |
| CN106685122B (zh) * | 2017-03-20 | 2019-04-23 | 苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司 | 一种高阻防电晕带及其制备方法和应用 |
| FR3074192B1 (fr) * | 2017-11-29 | 2020-10-23 | Airbus Operations Sas | Procede pour ameliorer les proprietes de resistance a l'usure d'une piece mecanique |
| CN111826599B (zh) * | 2018-11-12 | 2022-03-15 | 中国兵器工业第五九研究所 | 一种适用于钛合金的高性能复合涂层及其制备方法 |
| US11935662B2 (en) | 2019-07-02 | 2024-03-19 | Westinghouse Electric Company Llc | Elongate SiC fuel elements |
| CN110468367A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-11-19 | 中国科学院金属研究所 | 基于等离子喷涂和冷喷涂技术的ic装备关键零部件表面防护涂层的制备方法 |
| CA3151605C (en) | 2019-09-19 | 2023-04-11 | Westinghouse Electric Company Llc | Apparatus for performing in-situ adhesion test of cold spray deposits and method of employing |
| CN117265456B (zh) * | 2023-10-08 | 2024-11-01 | 超滑科技(佛山)有限责任公司 | 一种Cr3C2/25NiCr耐磨涂层及其制备方法 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3254970A (en) * | 1960-11-22 | 1966-06-07 | Metco Inc | Flame spray clad powder composed of a refractory material and nickel or cobalt |
| US3655425A (en) * | 1969-07-01 | 1972-04-11 | Metco Inc | Ceramic clad flame spray powder |
| US3843334A (en) | 1970-05-27 | 1974-10-22 | Koppers Co Inc | Flame-sprayable composition of nickel coated molybdenum |
| US3907546A (en) * | 1974-03-28 | 1975-09-23 | Gte Sylvania Inc | Molybdenum flame spray powder and process |
| US4230748A (en) * | 1979-08-15 | 1980-10-28 | Eutectic Corporation | Flame spray powder mix |
| CH647818A5 (de) * | 1980-12-05 | 1985-02-15 | Castolin Sa | Pulverfoermiger beschichtungswerkstoff zum thermischen beschichten von werkstuecken. |
| US4725508A (en) * | 1986-10-23 | 1988-02-16 | The Perkin-Elmer Corporation | Composite hard chromium compounds for thermal spraying |
| US4999225A (en) * | 1989-01-05 | 1991-03-12 | The Perkin-Elmer Corporation | High velocity powder thermal spray method for spraying non-meltable materials |
| JPH0356609A (ja) | 1989-07-21 | 1991-03-12 | Awamura Kinzoku Kogyo Kk | モリブデン被覆複合粉末の製造法 |
| US5063021A (en) | 1990-05-23 | 1991-11-05 | Gte Products Corporation | Method for preparing powders of nickel alloy and molybdenum for thermal spray coatings |
| JP3056609B2 (ja) * | 1993-03-10 | 2000-06-26 | 帝人株式会社 | 意匠外観の優れたヌバック調人工皮革 |
| US5302450A (en) * | 1993-07-06 | 1994-04-12 | Ford Motor Company | Metal encapsulated solid lubricant coating system |
| US5690716A (en) * | 1994-09-09 | 1997-11-25 | Osram Sylvania Inc. | Thermal spray powder |
| US5641580A (en) | 1995-10-03 | 1997-06-24 | Osram Sylvania Inc. | Advanced Mo-based composite powders for thermal spray applications |
| US5817372A (en) * | 1997-09-23 | 1998-10-06 | General Electric Co. | Process for depositing a bond coat for a thermal barrier coating system |
| US6410159B1 (en) | 1999-10-29 | 2002-06-25 | Praxair S. T. Technology, Inc. | Self-bonding MCrAly powder |
| US6503290B1 (en) * | 2002-03-01 | 2003-01-07 | Praxair S.T. Technology, Inc. | Corrosion resistant powder and coating |
| JP3838991B2 (ja) | 2003-05-02 | 2006-10-25 | トーカロ株式会社 | 自己封孔作用を有する溶射皮膜被覆部材およびその製造方法ならびに封孔方法 |
| US7799384B2 (en) | 2005-11-02 | 2010-09-21 | Praxair Technology, Inc. | Method of reducing porosity in thermal spray coated and sintered articles |
| CN101412618A (zh) * | 2007-06-19 | 2009-04-22 | 英孚拉玛特公司 | 包含陶瓷氧化物晶粒生长抑制剂的超细陶瓷热喷涂原料和其制备方法 |
| US20110076414A1 (en) * | 2008-05-29 | 2011-03-31 | Francis-Jurjen Ladru | Process for Applying a Bonding Primer Layer |
| FI20095212A0 (fi) * | 2009-03-03 | 2009-03-03 | Valtion Teknillinen | Menetelmä metallien hapettumisen estämiseksi termisessä ruiskutuksessa |
-
2011
- 2011-03-28 FI FI20115292A patent/FI123710B/fi not_active IP Right Cessation
-
2012
- 2012-03-27 JP JP2014501676A patent/JP5816741B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2012-03-27 WO PCT/FI2012/050304 patent/WO2012131164A1/en not_active Ceased
- 2012-03-27 KR KR1020137028020A patent/KR101878900B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2012-03-27 CN CN201280016153.4A patent/CN103748254B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-03-27 EP EP12764399.7A patent/EP2691554A4/en not_active Withdrawn
- 2012-03-27 US US14/007,993 patent/US9562280B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5816741B2 (ja) | 2015-11-18 |
| EP2691554A1 (en) | 2014-02-05 |
| KR20140052986A (ko) | 2014-05-07 |
| FI20115292A0 (fi) | 2011-03-28 |
| KR101878900B1 (ko) | 2018-07-16 |
| US9562280B2 (en) | 2017-02-07 |
| CN103748254B (zh) | 2016-06-22 |
| WO2012131164A1 (en) | 2012-10-04 |
| EP2691554A4 (en) | 2015-03-18 |
| JP2014515785A (ja) | 2014-07-03 |
| US20140318315A1 (en) | 2014-10-30 |
| FI20115292L (fi) | 2012-09-29 |
| CN103748254A (zh) | 2014-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI123710B (fi) | Termisesti ruiskutettu pinnoite | |
| KR101711273B1 (ko) | １차 방청 도료 조성물 및 그의 용도 | |
| US9796857B2 (en) | Self-healing coatings from recycled polymer blends | |
| JP5099931B2 (ja) | フッ素樹脂複合材料及び該フッ素樹脂複合材料から得ることができるライニング被膜並びに該ライニング被膜を有する被膜体 | |
| KR20140060237A (ko) | 크롬-무함유 실리케이트-기재 세라믹 조성물 | |
| JP2015510950A5 (fi) | ||
| US20160273114A1 (en) | Calcium-magnesium-alumino-silicate resistant thermal barrier coatings | |
| US9175169B2 (en) | Thermally sprayed completely amorphic oxide coating | |
| KR101130297B1 (ko) | 안료분리형 아연계 수성도료 조성물 | |
| US10829650B2 (en) | High temperature dry film lubricant | |
| JP6374941B2 (ja) | 硫酸塩腐食から物品を保護するための方法及び硫酸塩腐食に対する耐性の向上した物品 | |
| Antunes et al. | Characterization of FeCr and FeCoCr alloy coatings of carbon steels for marine environment applications | |
| CN102388158B (zh) | 阻止热喷涂中金属氧化的方法 | |
| US7670648B2 (en) | Method of forming a diffusion barrier on a titanium alloy substrate | |
| Nazeri et al. | Corrosion and Heat Treatment of Paint Coating Containing Battery Cathode Waste Material-Epoxy Resin in 3.5 wt% Sodium Chloride Solution | |
| KR20160020248A (ko) | 판상 아연분말이 혼합된 안료 분리형 수성도료 조성물 | |
| JP4513444B2 (ja) | 塗膜構造の形成方法 | |
| KR102383142B1 (ko) | 마찰방지 코팅층 형성방법, 이에 의해 형성된 마찰방지 코팅층을 포함하는 부품 | |
| JP6066920B2 (ja) | 腐食防止組成物 | |
| Green | New Aircraft Pretreatment & Wash Primer System | |
| Kanai et al. | Corrosion-Resistant and Brazeable Aluminum Material and a Method of Producing Same | |
| Bierwagen et al. | Analysis of (Zn+ Mg) Pigment Mixtures in Metal–Rich Corrosion Protective Primers for Steel | |
| Agarwal et al. | Self-lubricating cobalt-based composite coatings deposited by Plasma Transferred Arc | |
| WO2006032489A1 (de) | Verfahren zum beschichten von flachdichtungen | |
| KR20100131853A (ko) | 마그네슘 강판용 윤활수지 조성물 및 이를 이용한 금속재료 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 123710 Country of ref document: FI Kind code of ref document: B |
|
| MM | Patent lapsed |