KR20100007940A - 강재 스트립을 열간 압연 및 열처리하기 위한 방법 - Google Patents

강재 스트립을 열간 압연 및 열처리하기 위한 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 강 소재의 스트립(1)을 열간 압연 및 열처리하기 위한 방법에 관한 것이다. 스트립 처리 플랜트에서 충분한 인성을 보유하는 고강도 및 초고공도 스트립의 경제적인 제조를 가능하게 하기 위해, 본원의 방법은 a) 압연할 슬래브를 가열하는 단계, b) 원하는 스트립 두께로 슬래브를 압연하는 단계, c) 스트립(1)을 냉각하되, 그 스트립(1)은 냉각 후에 주변 온도(T0) 이상의 온도를 보유하는 단계, d) 스트립(1)을 코일(2)로 권취하는 단계, e) 코일(2)에서 스트립(1)을 권출하는 단계, f) 스트립(1)을 가열하는 단계, g) 스트립(1)을 냉각하는 단계, 및 h) 스트립을 이송하는 단계를 포함하되, 스트립(1)은 단계 f)에 따른 가열 전에 주변 온도(T0) 이상의 온도를 보유한다.
스트립, 스트립 처리 플랜트, 슬래브, 코일, 주변 온도,

Description

강재 스트립을 열간 압연 및 열처리하기 위한 방법{PROCESS FOR HOT ROLLING AND FOR HEAT TREATMENT OF A STEEL STRIP}
본 발명은 강 소재의 스트립을 열간 압연 및 열처리하기 위한 방법에 관한 것이다.
강철 제품의 경화 및 뒤이은 어닐링은 통상적으로 실행되는 공정이다. 그에 따라 재료의 강도 및 인성에 대한 원하는 조합을 목표에 따라 조정할 수 있는 점이 달성된다. 이런 기술은 원칙적으로 박판 제조 플랜트에서 상대적으로 더욱 높은 고강도의 강판을 제조할 시에도 이용된다. 이는 EP 1 764 423 A1에 기술되어 있다. 이 경우 슬래브를 가열하고, 가역식 테이블 내의 판 압연기에서 최종 두께로 압하 압연한 후에 박판은 고속으로 예컨대 상온까지 냉각된다. 다시 말하면, 경화 공정이 실시된다. 이에 이어서 어닐링 공정이 이루어지는데, 다시 말하면 예컨대 600℃로 스트립의 재가열이 이루어지고, 이에 재냉각이 이어진다. 그에 따라 박판 압연 스탠드에서 다양한 성질을 보유하는 박판이 유연하게 작은 배치 크기(batch size)로 제조될 수 있다.
박판 제조 분야에서와 같이, 스트립 제조 시에도 매우 높은 강도를 갖는 강종(steel grade)에 대한 수요가 꾸준히 증가하고 있다. 다시 말하면, 이른바 고강 도 및 초고강도 강재에 대한 수요가 증가하고 있는 것이다. 이런 재료는 특히 자동차, 크레인, 컨테이너 및 배관에 적용된다.
따라서 본 발명의 목적은 스트립 처리 플랜트에서 충분한 인성을 보유하는 고강도 및 초고강도 스트립의 경제적인 제조를 가능하게 하게 방법을 제공하는 것에 있다. 특히 상기 목적은 그에 따라 바람직하게는 QT 강재를 제조할 수 있도록 하는 것에 있다.
상기 목적의 해결 방법은 본원의 방법이 아래 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
a) 압연할 슬래브를 가열하는 단계;
b) 원하는 스트립 두께로 슬래브를 압연하는 단계;
c) 스트립을 냉각하되, 이 스트립은 냉각 후에 대체로 주변 온도 이상의 온도를 보유하게 하는 단계;
d) 코일로 스트립을 권취하는 단계;
e) 코일로부터 스트립을 권출하는 단계;
f) 스트립을 가열하는 단계;
g) 스트립을 냉각하는 단계; 및
h) 스트립을 이송하는 단계;
그 외에도 이와 관련하여 스트립은 단계 f)에 따른 가열 전에 주변 온도 이상의 온도를 보유한다.
코일은 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 단계 d)가 실행될 시에 권취 스테이션에 위치하되, 코일은 단계 e)가 실행될 시에는 바람직하게는 권취 스테이션으로부터 공간상 이격된 권출 스테이션에 위치하며, 그리고 코일은 단계 d)와 단계 e) 사이에서 열 고립 방식으로 권취 스테이션으로부터 경우에 따라 열 고립식 코일 보관부를 통해 권출 스테이션으로 이송된다.
단계 e)는 단계 d)에 이어서 즉시 이루어질 수 있다.
스트립은 단계 c) 및/또는 단계 g) 이후 냉각 공정 중에, 또는 냉각 공정 후에 교정 공정으로 처리될 수 있다. 스트립은 또한 단계 e)에 따른 권출 공정과 단계 f)에 따른 가열 공정 사이에 교정 공정으로 처리될 수도 있다. 그 외에도 스트립은 단계 f)에 따른 가열 공정과 단계 h)에 따른 이송 공정 사이에서 교정 공정으로 처리될 수 있다. 이른바 교정 공정은 베이스 롤러, 편향 롤러, 구동 롤러 또는 기타 롤러를 중심으로 한 스트립의 편향에 의해 이루어질 수 있다.
교정 공정은 대체로 롤러 교정기 내지 지정된 스트립 편향 롤러에 의해 실시되거나, 또는 본 발명의 특정 실시예에 따라 소위 조질 압연 스탠드(skin pass stand) 상에서 실시된다.
스트립은 또한 앞서 언급한 단계 f)에 따른 가열 중에도 교정 공정으로 처리될 수 있다.
단계 c)에 따른 스트립의 냉각 공정은 층류 냉각 공정(laminar cooling)과 후방에서 실시되는 집중 냉각 공정을 포함할 수 있다. 단계 g)에 따른 스트립의 냉각 공정은 또한 층류 냉각 공정, 또는 대체되거나 추가되는 방식으로 공기 냉각 공정을 포함할 수 있다.
적어도, 냉각 장치를 구성하는 부재들은, 구역별로 스트립 폭에 걸쳐서 작용하는 구역 냉각 장치로서 형성될 수 있다.
스트립의 냉각 공정은 또한 고압 바로 이루어질 수 있으며, 이런 고압 바로는 동시에 스트립에 대해 세척 및 스케일 제거를 실시할 수 있다.
단계 f)에 따른 스트립의 가열 공정은 유도 가열 단계를 포함할 수 있다. 여기서 대체되는 실시예에 따라 스트립에 대해 직접적인 불꽃 충돌이 이루어질 수도 있다. 후자의 경우 바람직하게는 스트립에 대한 직접 불꽃 충돌이 적어도 75%의 산소(바람직하게는 거의 순수 산소)를 함유하고 기상 또는 액상 연료가 혼합되는 가스 제트에 의해 이루어진다.
개선 실시예에 따라, 스트립의 유도 가열 단계는 불활성 가스(보호 가스) 조건에서 이루어진다.
단계 h)에 따른 스트립의 이송 공정은 스트립의 권취 공정을 포함할 수 있다. 단계 h)에 따른 스트립의 이송 공정은 또한 판 형태로 절단된 스트립 부분들의 위치를 변경하는 단계도 포함할 수 있다.
스트립은 바람직하게는 단계 c)에 따른 냉각 전에 적어도 750℃의 온도를 보유한다.
요컨대 단계 c)에 따른 냉각 공정 후에, 그리고 단계 d)에 따른 권취 공정 전에 최소 25℃와 최대 400℃의 온도가 바람직했으며, 특히 바람직하기에는 100℃와 300℃ 사이였다.
또한, 개선 실시예에 따라, 스트립은 단계 f)에 따른 가열 후에 최소 400℃의 온도를 보유하며, 특히 바람직하게는 400℃와 700℃ 사이의 온도를 보유한다. 그러는 사이에 스트립은 바람직하게는 단계 g)에 따른 냉각 후에, 그리고 단계 h)에 따른 이송 전에 최대 200℃의 온도를 보유할 수 있으며, 특히 바람직하게는 25℃와 200℃ 사이의 온도를 보유할 수 있다.
스트립의 가열 공정은 스트립 폭에 걸쳐 다양한 세기로 이루어질 수 있다.
마지막으로 단계 e) 내지 g)는 역전 작동 모드로 실행될 수 있으며, 이를 위해 단계 g)에 따른 냉각 공정의 후방에 위치하는 권취 스테이션이 이용된다.
또한, 스트립 처리 플랜트의 적어도 2개소에서 스트립의 품질을 감시할 수 있도록 스트립의 평면성 및/또는 스트립의 온도(바람직하게는 온도 스캐너가 이용된다)가 측정될 수 있다.
스트립 처리 플랜트를 통과하는 스트립의 처리량 속도, 특히 구역과 관련한 스트립 가열, 교정 롤러의 위치 조정, 및/또는 특히 구역과 관련한 스트립 냉각은 공정 모델에 의해 개회로 내지 폐회로 제어 방식으로 제어될 수 있다.
스트립은 마지막으로 스트립 처리 플랜트를 통과할 시에 적어도 부분적으로 구동 장치에 의해 소정의 스트립 장력 조건에서 유지될 수 있다. 이는 특히 집중 냉각 구간의 영역에 적용된다.
스트립이 구동 장치, 롤러 교정 유닛 또는 집중 냉각 장치 내에 유입될 시에 중심 유입을 보장할 수 있도록 하기 위해 바람직하게는 그 전방에 스트립 측면 가이드가 배치된다.
강재의 스트립을 열간 압연 및 열처리하기 위한 방법의 대체되는 실시예는 아래 단계들을 포함한다.
a) 압연할 슬래브를 가열하는 단계;
b) 원하는 스트립 두께로 슬래브를 압연하는 단계;
c) 스트립을 냉각하되, 스트립이 냉각 후에 주변 온도 이상의 온도를 보유하게 하는 단계;
d) 제1 권취기에 스트립을 권취하는 단계; 및
e) 제1 권취기 및 제2 권취기 사이에서 스트립의 방향을 역전시키되, 스트립이 권취기들 사이에서 어닐링 공정을 실행할 목적으로 가열 공정으로 처리되는 단계.
이와 관련하여, 스트립은 단계 e)에 따른 가열 공정 전에 주변 온도 이상의 온도를 보유한다.
상기 방법은 앞서 언급한 실시예와도 조합될 수 있다.
어닐링 공정이 필요하지 않은 재료의 경우, 다시 말하면 이미 단계 d) 이후에 강도 및 인성 특성이 해당 요건에 상응하는 재료의 경우, 처리 단계들 a) 내지 d)는 단독으로 적용될 수도 있다.
또한, 다음 개선 실시예도 바람직한 것으로 입증되었다.
스트립의 냉각 공정 이전 및 이후에 구동 장치에 의해 스트립 장력이 형성될 수 있다.
스트립은 측면 가이드에 의해 스트립 자체의 종축에 대해 횡방향으로 안내될 수 있다. 이와 관련하여 측면 가이드는 바람직하게는 스트립의 냉각 공정 영역에, 특히 스트립의 층류 냉각 공정 영역에 제공될 수 있다.
또한, 스트립의 측면 가이드는 구동 장치 전방에 제공될 수 있고, 스트립 선단이 통과한 후에는 개방될 수 있으며, 스트립 말단에서는 가이드 목적을 수행하기 위해 다시 닫힐 수 있다.
스트립 온도의 측정은 저온 복사 온도계로 실시할 수 있다. 스트립 온도의 측정은 바람직하게는 온도 가변식 냉각 및/또는 가열 장치 전방, 그 내부 및/또는 그 후방에서 실시할 수 있다.
열간 압연 광폭 스트립 압연기열의 제조 스펙트럼은 판 압연기열의 제조 스펙트럼과 현저하게 차이를 나타낸다. 따라서 최근 수십 년간 새로 개발된 수많은 고강도 및 초고강도 강종이 존재하며, 그 강종의 특성은 목표한 압연 및/또는 냉각 전략에 의해 조정될 수 있다. 이를 위한 적합한 방법은 압연 후 높은 냉각 속도로 담금질하는 것이며, 이 담금질 공정은 상변환 온도 이하의 온도에서 이루어지는 재가열에 의해 실시된다.
위와 같은 경로에서 제조할 수 있는 종래의 QT 강재(Q: 담금질; T: 뜨임)는 이미 판 압연 스탠드에서 제조되고 있다. 그러나 그 강재들은 열간 압연 광폭 스트립 압연기열에서 실제로 더욱 경제적인 방식으로 제조된다.
또한, 열간 압연 스트립 압연기열에서는 보다 낮은 온도 및 두께 공차뿐 아니라, 스트립 평면성을 보유하는 보다 얇은 초고강도 스트립을 더욱 확실하게 제조할 수 있다. 따라서 판 압연 스탠드의 제조 부분을 스트립 압연기열로 이동하는 것이 적합하고 바람직하다.
그 외에도 판 압연 스탠드에서 제조하지 못하는 새로운 형식의 수많은 강종이 존재한다. 다상조직 강재 그룹의 경우 본원에서 소개한 방법이 특히 적합하다. 온도-시간 특성 곡선의 스펙트럼이 분명하게 확대되고 특히 냉각이 중단되어 온도가 일시적으로 다시 승온 될 수 있음에 따라, 상 성분(phase component)이 거의 자유롭게 조합되는 조직이 제조된다. 이에 대해서는 현재 설명할 수 없다. 그 외에도 석출 공정을 실행하고, 그에 따라 목표한 바대로 현대의 강종의 특징을 나타내는 제2상을 도입할 수 있다.
또한, 본원에 소개한 방법을 통해, 통상적인 제조 시에 보다 높은 합금 함량을 필요로 하는 특성이 설정된다.
바람직하게는, 한편으로 압연 및 냉각 공정과 다른 한편으로 어닐링 공정을 별도로 배치하는 경우, 방법의 유연성(혼합형 압연 불필요), 즉 스트립에 대한 시간-온도 특성 곡선의 유연한 설정이 달성되며, 자체 코일이나, 다른 플랜트의 코일이 처리될 수 있다. 또한, 스트립 용도 또는 권취 가능성에 따라 코일 또는 판을 절단할 수 있다. 이와 관련하여 판의 절단은 바람직하게는 보다 높은 온도에서, 다시 말하면 명목상 어닐링 공정 온도에서 이루어진다.
바람직하게는 압연 및 냉각 공정과 어닐링 공정을 연결하여 배치할 시에는 특히 높은 에너지 절감이 달성되며, 코일의 권취 및 연결이 어려운 경우에는 이른바 큰 태엽(mainspring) 형성 문제를 방지하기 위해 직접 인도되는 특수 권취기가 이용된다. 또한, 직접적으로 추가 처리할 시에 스트립의 신속한 추가 처리 및 납품이 각각 이루어진다. 마지막으로 앞서 언급한 배치의 경우 스트립의 미세 구조에 영향을 줄 수 있는 가능성이 보다 높아진다.
본 발명의 실시예들은 도면에 도시되어 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따라 강재 스트립을 제조하기 위한 열간 압연 스트립 압연기열을 도시한 개략도이다.
도 2는 도 1에 따른 열간 압연 스트립 압연기열에 대해 대체되는 실시예를 도시한 개략도이다.
도 3은 열간 압연 스트립 압연기열의 이송 방향에 걸쳐 스트립에서 실제 예시에 따라 확인되는 온도 분포도를 나타낸 그래프이다.
도 4는 도 1 또는 도 2에 따른 열간 압연 스트립 압연기열의 구간으로서 집중 냉각 장치가 통합된 교정기의 기본 구성을 도시한 개략도이다.
도 5는 도 1 또는 도 2에 따른 열간 압연 스트립 압연기열의 구간으로서 가열 장치가 통합된 교정기의 기본 구성을 도시한 개략도이다.
도 6은 제1 처리 단계에 대한 대체되는 실시예를 포함하는 열간 압연 스트립 압연기열을 도시한 개략도이다.
<도면의 주요부분에 대한 설명>
1: 스트립(최종 두께를 보유하고 다듬질 압연기열 후방에 위치하는 스트립)
2: 코일 3: 권취 스테이션
4: 권출 스테이션 5: 권취 스테이션
6: 스트립(중간 두께를 보유하고 다듬질 압연기열 내부에 위치하는 스트립)
7: 다듬질 압연기열 8: 스트립 냉각 장치
9: 집중 층류식 스트립 냉각 장치 10: 층류식 스트립 냉각 장치
11: 집중 냉각 장치 12: 권취기
13: 권취기 14: 교정기
15: 구역 16: 로
17: 측면 전단기 18: 전단기
19: 공기 냉각 장치 또는 층류식 스트립 냉각 장치
20: 교정기 21: 판 이동 유닛
22: 권취기 23: 권취기
24: 구동 장치 25: 순수 냉각 유닛
26: 교정 롤러 27: 압착 롤러/구동 장치
28: 집중 냉각 장치의 노즐 29: 구동 장치
30: 인장력 31: 전달 롤러
32: 유도 코일
33.1: 제1 구동 장치 전방/집중 냉각 장치 전방의 측면 가이드
33.2: 권취기 구동 장치 전방의 측면 가이드
34: 집중 냉각 장치 전방의 구동 장치
35: 집중 냉각 장치 후방의 구동 장치
36.1: 제1 권취 스테이션 전방의 교정 롤러
36.2: 제2 권취 스테이션 전방의 교정 롤러
I.: 제1 처리 단계 II.: 제2 처리 단계
F: 이송 방향 T0: 주변 온도
도 1은 스트립(1)이 우선 제1 처리 단계(I.로 명시됨)에서 가공되고, 이어서 제2 처리 단계(II.로 명시됨)에서 가공되는 열간 압연 스트립 압연기열을 도시하고 있다.
제1 처리 단계에서, 다시 말하면 압연 및 냉각 공정에서, 슬래브는 우선 다중 스탠드로 이루어진 압연기열에서 압연 된다. 도 1에는 압연기열 중에서 스트립(6)을 중간 두께로 압연한 마지막 3개의 다듬질 압연 스탠드(7)만이 도시되어 있다. 이에 이어서 스트립 내 온도 분포와 평면성이 각각 측정될 수 있다. 그런 다음 스트립(1)은 이송 방향(F)에서 스트립 냉각 장치(8)에 도달한다. 스트립 냉각 장치(8)는 여기서 소위 에지 마스킹(Edge-Masking)을 이용하는 집중 층류식 스트립 냉각 장치(9)와 층류식 스트립 냉각 장치(10)로 구분된다. 이송 속도는 약 6m/s이다. 그런 다음에 냉각된 스트립(1)은 집중 냉각 장치(11)에 도달하되, 이 집중 냉각 장치 내에는 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 교정기 및 구동 장치가 통합되어 있다(이에 대한 상세 내용은 도 4 참조). 또한, 집중 냉각 장치(11)의 전방 및 그 후방에는 구동 장치가 제공될 수 있다.
집중 냉각 장치(1) 다음에는 재차 스트립의 온도 분포 및 그 평면성이 측정 될 수 있다. 이처럼 온도가 저온일 시에 바람직하게는 저온 복사 온도계가 이용된다. 또한, 집중 냉각 장치 내부의 2개의 압착 롤러 또는 구동 롤러 사이에서 온도-냉각제 제어를 목적으로 온도 측정을 생각해 볼 수도 있다.
그런 다음 스트립(1)은 권취 스테이션(3)에서 권취기(12 또는 13)에 의해 권취된다.
그런 다음 코일(2)은 제2 처리 단계, 다시 말하면 어닐링 공정에 도달한다.
이와 관련하여 코일(2)은 우선 권출 스테이션(4)에서 권출되고, 그런 다음 교정기(4)에 공급된다(이 교정기는 연속되는 로의 전방 및/또는 그 후방에 배치될 수 있다). 구역(15)에서 스트립의 길이 및 폭에 걸쳐 온도 보상이 개시된 후에, 스트립(1)은 로(16) 내에 도달한다. 바람직하게는 냉각 장치와 유사하게 로(16) 내에 교정기를 통합할 수 있다(이에 대한 상세 내용은 도 5 참조). 여기서 스트립(1)은 연속 작동 모드 또는 역전 작동 모드(reversing operation)에서 가열될 수 있다. 바람직하게는 산소-연료 가열로 또는 유도 가열로가 이용되되, 가열 시간은 10초와 600초 사이이다.
그 이후에는 측면 전단기(17) 및 전단기(18)가 배치된다. 그에 이어 스트립(1)은 층류식 스트립 냉각 장치에 도달하거나, 또는 대체되는 실시예에 따라 공기 냉각 장치(19)에 도달한다. 이 냉각 장치 다음에는 교정기(20)가 배치될 수 있다. 또한, 그에 이어 도 1의 경우 판 이동 유닛(21)과 권취 스테이션(5) 내의 권취기(22)가 각각 도시되어 있다.
교정기(14 또는 20) 대신에 여기서는 조질 압연 스탠드도 배치될 수 있다.
권출 스테이션(4)의 위치에는 또 다른 열간 압연 스트립 압연기열로부터 코일이 유입될 수 있다.
앞의 설명과는 반대로 도 2에서는 두 처리 단계(I. 및 II.)의 직접적인 연결을 확인할 수 있다(도시한 플랜트는 완전하게 구비된 것이 아니다). 유사하게 도 2에서도 제1 처리 단계의 열간 압연 광폭 스트립 압연기열의 마지막 스탠드(다듬질 압연기열(7)), 스트립 냉각 장치(8) 및 권취기들(12 및 13)이 제공된다. 그 외에 최종 권취기(23)가 초고강도 스트립의 권취를 위해 제공된다. 이 최종 권취기는 바람직하게는 고강도 강재를 용이하게 권취하기 위한 특수 권취기일 수 있다. 이런 경우 권취기(23)는 이른바 전달 권취기(transfer coiler)이다. 여기서는 코일이 연결되지 않아도 된다. 회동 가능한 클램핑 롤러는 회전 시에 인장력 하에서 권출 위치에 스트립을 고정한다. 다시 말하면 권취 직후에, 어닐링 라인에서 추가 처리(제2 처리 단계)가 이루어진다. 추가 이송은 도 1에 따른 해결 방법에서와 유사하게 이루어진다.
특히 바람직하게는 여기서는 보다 높은 권취 온도를 보유하는 스트립의 경우 에너지 절감이 달성될 뿐 아니라, 제1 처리 단계에서 제2 처리 단계로 코일의 신속한 추가 이송이 달성된다. 다시 말하면, 스트립(1)은 로(116) 내에서의 가열 전에 이미 주변 온도(T0) 이상의 온도를 보유한다.
추가로 특수한 스트립에 대해서도, 스트립에 대한 원하는 온도 분포도 내지 처리를 달성할 수 있도록 두 권취기(23 및 22) 사이에서 스트립의 역전(reversing) 을 실시할 수 있다.
스트립이 상대적으로 더욱 짧고, 그리고/또는 구조 부재 이격 간격이 충분히 치수화된 경우에도 바람직하게는 스트립(1)의 중간 권취기 없이 제1 처리 단계에서 제2 처리 단계로 스트립(1)의 직접적인 추가 이송, 및/또는 권취기(22)에서 권취기(23)로의 뒤이은 역전이 제공된다. 다시 말하면 여기서 권취기(23)가 이용되는 것이 아니라, 압연기열로부터 스트립 말단이 유출된 후에 낮은 속도로, 또는 먼저 높은 속도로, 그런 다음에 낮은 속도로 곧바로 어닐링 공정이 실행된다.
대체되는 실시예에 따라 스트립에 대한 위와 같은 작동은 두께 및 속도와 무관하게 적용될 수 있다. 이런 경우 우선 권취기(23)는 이용되지 않고, 로도 작동되지 않는다. 스트립은 권취기(22)에서 권취된다. 이어서 어닐링 공정은 역전 방식으로 권취기들(22 및 23) 사이에서 실시된다.
스트립 압연기열에 따르는 스트립(1)에 대한 바람직한 온도 분포도는 도 2에 상응하게 도 3에 도시되어 있다. 라인의 말단에서 이루어지는 냉각은 바람직하게는 수냉식이거나, 공냉식이다.
그러나 냉각은 고압 바로도 실시할 수 있다. 그로 인해 동시에 스트립 표면에 대한 세척 내지 스케일 제거가 실시된다.
압연 플랜트의 제조량은, 스트립의 압연 속도가 어닐링 속도보다 더욱 높기 때문에 일반적으로 어닐링 공정에서보다 더욱 높다. 그러므로 압연기열을 최적의 조건에서 효율적으로 이용하기 위해 이른바 혼합형 압연 작동 모드를 적용할 수 있다. 이는 보다 높은 고강도의 스트립에 대한 추가 처리가 어닐링 라인에서 이루어 지는 동안 복수의 스트립이 권취기들(12 및 13) 상에 권취되는 것을 의미한다.
스트립의 제조는 본 발명에 따라 본질적으로 2개의 처리 단계로 구분되며, 이들 처리 단계에 대해서는 다음에 추가의 선택적 단계들로 실시예에 따라 명시된다.
제1 처리 단계:
- 슬래브(두꺼운 또는 얇은 슬래브)를 가열하고, 이어서 다중 스탠드로 이루어진 열간 압연 광폭 스트립 압연기열에서 압연하는 단계;
- 유출 테이블 롤러에서 스트립을 집중적으로 냉각하는 단계;
- 교정기에 통과시키는 단계;
- 코일로 스트립을 권취하는 단계.
고강도 스트립의 평면성을 개선하기 위해, 통상적인 다듬질 압연기열 전방의 스트립 에지 가열, 제1 냉각 구간 유닛에서의 에지 마스킹, 및 교정기가 바람직하게 이용된다.
권취 온도가 상대적으로 더욱 높을 시에, 어닐링 공정에서 가열 에너지를 절감할 수 있도록 후속하는 제2 처리 단계로 신속하게 코일을 이송하는 것이 바람직하다. 그런 다음 코일의 이송은 온도 손실을 감소시키고 균일한 재료 특성을 보장할 수 있도록 단열 후드 아래에서 실시할 수 있다.
제2 처리 단계:
- 코일을 권출하는 단계;
- 비평면성이 확인될 시에 선택에 따라 교정기에서 스트립을 교정하는 단계;
- 스트립 길이 및 폭에 걸쳐서 스트립 온도를 균일화하기 위한 실질적인 어닐링 처리 전에 구역별로 냉각 또는 가열함으로써 스트립 온도를 선택적으로 보상하는 단계;
- 스트립을 어닐링 하는 단계, 다시 말하면 유도 가열 장치를 이용하여 연속해서 재가열하거나, 또는 바람직하게는 기체 가열식 연속로(예: 이른바 DFI 방법을 이용하는 산소-연료 가열로)에서 효율적으로 연속해서 재가열하는 단계;
- 스트립을 다듬기 절단하는 단계;
- 이어서 스트립을 냉각하는 단계;
- 스트립을 재교정하는 단계;
- 코일로 스트립을 재 권취하는 단계.
대체되는 실시예에 따라, 스트립은 로 전방에서, 로 후방에서, 및/또는 판 이동 유닛 직전에 판으로 절단할 수 있다. 판의 절단은 특히 바람직하게는 권취가 어려운 스트립에서 실시한다. 이때 스트립은 어닐링 온도일 때 상대적으로 낮은 강도를 보유하므로, 어닐링 온도에서의 절단이 바람직하다.
스트립이 상대적으로 보다 두껍고, 그리고/또는 더 이상 절단할 수 없는 고강도 강재인 경우에는, 절단을 위해 불꽃 절단기, 레이저 절단기 또는 열적 절단기를 제공할 수 있다.
어닐링을 위해 이른바 DFI 산소-연료 가열법(직접 불꽃 충돌)을 실시하는 이른바 산소-연료 가열로는 공기 대신 (거의) 순수한 산소와 기상 또는 액상 연료가 혼합되고, 그로부터 발생하는 불꽃이 직접 스트립으로 향하는 그런 특수 로이다. 이는 연소 과정을 최적화할 뿐 아니라, 질소 산화물 이미션도 감소시킨다. 스케일 특성도 마찬가지로 바람직하며, 이 경우 스케일 성장은 (공기 부족량으로 진행되므로) 매우 극미하다. 더욱이 가스의 높은 흐름 속도는 스트립 표면에 대해 세척 작용을 한다. 스트립 표면과 관련하여서는 위와 같은 가열 형식이 특히 바람직하다. 이런 방법으로, 유도 가열에서와 유사한 높은 열 밀도가 우수한 효율 조건에서 달성된다.
제1 또는 제2 처리 단계에서 냉각 구간들과 라인 내 교정기가 연속해서 배치되는 것 대신에, 교정기 및 스트립 냉각 장치를 하나의 유닛에 조합하여 장착할 수도 있다. 이런 경우, 경우에 따른 스트립 횡방향 곡률 및 비평면성이 제조 시에 곧바로 제거되기 때문에, 교정 롤러들은 동시에 물 압착 롤러(water-squeezing roller)로서도 이용되면서, 스트립의 폭에 걸쳐 가능한 한 균일한 냉각 작용을 제공한다. 교정 롤러들의 위치 조정은 교정기 모델의 보조로 개별적으로 스트립 온도 및 재료 품질에 따라 이루어지며, 그럼으로써 스트립 표면의 초과 팽창이 방지된다. 냉각 구간 유닛 전방 및 그 후방에 배치되는 구동 장치는, 비록 스탠드 장력 또는 권취기 장력이 형성되지 않더라도, 가능한 한 오랫동안 스트립 장력을 제공한다. 스트립 냉각 장치의 일부분은, 온도 분포에 능동적으로 영향을 미칠 수 있도록 스트립 구역 냉각 장치의 형태로 형성할 수 있다. 냉각-교정 유닛은 도 1 및 도 2에 도시되어 있다. 이에 대한 상세 내용은 도 4에서 알 수 있다. 도 4에서는 교정, 냉각 및 압착과 관련하여 가능한 한 자유롭게 조합된 형태를 확인할 수 있다. 스트립 선단의 확실한 유입 공정을 위해, 특히 상대적으로 보다 얇은 스트립의 경우, 냉각-교정 유닛은 상승 및 회동 가능하게 형성되며, 이는 도 4에서 확인할 수 있다(양방향 화살표 참조). 교정 롤러들은 개별적으로 조정할 수 있다.
도 4에서 확인할 수 있는 교정기 및 냉각 장치 구성부의 전방 및/또는 그 후방에는 스트립을 위한 온도 스캐너를 제공할 수 있다. 도시한 시스템 전방에는 스트립 선단 형태 검출기(파형 또는 선단 굽힘 현상 검출용)를 배치할 수 있다.
또한, 도 4에서는, 구동 장치(24), 순수 냉각 유닛(25), 교정 롤러들(26) 및 조합된 압착 롤러/구동 장치(27)를 상세하게 확인할 수 있다. 또한, 집중 냉각 장치(28)의 노즐들을 확인할 수 있다.
이와 관련하여 냉각, 교정 및 구동 롤러 유닛들을 교호적으로 배치할 수 있다. 교정 정도는 스트립 재료 및 온도에 따라 개별적으로 조정된다. 교정-냉각 유닛은 상승 및 회동 가능하다.
도 5에서 알 수 있듯이, 제2 처리 단계의 교정 및 가열 공정(14, 16)은 도시한 시스템과 조합하여 실시할 수 있다. 이와 유사하게 교정 정도는 존재하는 스트립 온도 및 스트립 재료에 적합하게 실시할 수 있다. 이런 경우 유도 가열 장치의 표면 효과(skin effect)(상대적으로 보다 높은 표면 온도)(또는 DFI 산소-연료 가열 방법에서의 직접 불꽃 충돌)는 긍정적으로 작용한다. 동시에 교정 롤러들은 스트립을 제 위치에 유지하고 비평면성을 방지하며, 그럼으로써 스트립의 긴 필렛 부 분에서 가능한 한 효율적인 (유도) 가열이 가능하게 된다. 가열-교정 유닛의 전방 및 후방에 배치되는 구동 장치(29)는 인장력(30) 조건에서 스트립을 유지한다. 스트립 선단의 확실한 유입을 위해 유도 코일(32)뿐 아니라, 교정 및 전달 롤러(31)는 수직으로 위치 조정 가능하게 형성된다.
냉각-교정 유닛(도 4) 내지 가열-교정 유닛(도 5)의 이용은 스트립 처리 플랜트에만 국한되지 않고, 판 제조 플랜트에도 제공할 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이 교정기 및 가열 장치로 이루어진 구성의 전방 및/또는 후방에는 스트립을 위한 온도 스캐너를 제공할 수 있다.
제2 처리 단계에서 유도 가열 시에 스트립 폭에 걸쳐 발생하는 온도 분포에 영향을 주기 위해, 특히 횡방향 필드 인덕터를 이용할 수 있다. 이 횡방향 필드 인덕터는 스트립 진행 방향 내지 이송 방향(F)에 대해 횡방향으로 변위된다. 그로 인해 (필요한 경우) 예컨대 스트립 가장자리가 더욱 강하게 가열되거나, 다소 집중적으로 가열될 수 있다.
선택에 따라서는 어닐링 온도로 이루어지는 스트립의 가열 공정 전방에서 스트립의 길이 및 그 폭에 걸쳐 스트립 온도의 보상이 고온 또는 저온 스트립 구간에 대한 목표하는 냉각 공정(구역 냉각 공정) 또는 가열 공정을 통해 실시할 수 있다. 이는 특히 완전하게 주변 온도로 냉각되지 않은 코일을 처리해야 할 때 제공된다. 그렇게 함으로써 코일 보관부에 의해 코일 이동은 단축될 수 있다. 코일의 권출 시에 측정되는 온도 분포와 코일 추적 시스템(모델)은 가열 또는 냉각 장치의 최적의 제어를 위해 고려된다.
교정 롤러들의 경우는 오랜 유효 수명 및 우수한 스트립 품질을 보장하기 위해 육성 용접된(built-up welded) 높은 내마모성 롤러 재료를 이용한다.
라인 내부에 제공되는 온도 스캐너 및 평면성 측정 장치는 간접적으로 스트립 품질을 감시하고, 예컨대 공정 모델에 의해 제어되는 처리량 속도, 가열 출력, 교정 롤러 위치 조정 및 냉각을 위한 것과 같이, 개회로 및 폐회로 제어 부재를 위한 신호를 제공한다.
도 6은 약간 수정된 실시예로 제1 처리 단계를 도시하고 있다. 도 1과 유사하게 도 6도 다듬질 압연기열(7)의 후방 부분, 층류식 스트립 냉각 유닛들(9, 10) 및 집중 냉각 장치(11)와 권취 스테이션(3)을 도시하고 있다. 이 실시예에 따라 집중 냉각 장치(11)와 스트립 교정 유닛(36.1, 36.2)은 다양한 위치에 배치된다. 집중 냉각 장치(11)의 전방 및 그 후방에는 구동 장치들(34 및 35)이 각각 배치된다. 그에 따라 집중 냉각 장치(11) 내부에서는 거의 스트립 길이 전체에 대해 스트립 장력이 유지되며, 그럼에도 스탠드 또는 권취기 시스템 내에서 스트립은 인장되지 않는다. 따라서 경우에 따라 발생하는 스트립 파형이 고려되고, 그에 따라 가능한 한 균일한 냉각 작용이 달성된다.
구동 장치(34, 35) 및/또는 집중 냉각 장치(11) 내 스트립의 중심 유입을 보장하기 위해, 특히 바람직하게는 그 각각의 전방에 스트립 측면 가이드(33.1)가 배치된다. 스트립 선단이 구동 장치(33.1) 및 집중 냉각 장치(11)를 통과한 후에, 층류식 스트립 냉각 장치(10) 내에서의 배수가 억제되지 않도록 하기 위해, 측면 가이드(33.1)는 다시 개방된다. 그런 다음 스트립의 나머지 부분에 대한 안내 과 제는 가이드(33.2)에 의해 수행된다. 이와 유사하게 스트립 말단에 대해, 스트립 말단의 표류(drift)를 방지할 수 있도록, 그 말단이 다듬질 압연기열을 벗어난 후에 가이드(33.1)는 다시 짧게 위치 조정된다. 그러므로 냉각 구간 길이를 최소화하기 위해, 측면 가이드(33.1)는 바람직하게는 층류식 스트립 냉각 유닛(10) 내부에 배치된다.
각각의 권취 스테이션(3) 전방의 교정 롤러들(36.1, 36.2)은 스트립 장력이 형성된 후에 스트립 평면을 내리누르며, 그에 따라 베이스 롤러, 편향 롤러, 또는 구동 롤러들이 스트립으로 휘감기도록 하면서 스트립 교정 효과를 제공한다. 유사한 작동 방식은, 집중 냉각 구간(11) 내부에 편향 롤러들(26)(도 4 참조)이 배치되는 경우 실시된다.

Claims (38)

  1. 강 소재의 스트립(1)을 열간 압연 및 열처리하기 위한 방법으로서,
    a) 압연할 슬래브를 가열하는 단계;
    b) 원하는 스트립 두께로 슬래브를 압연하는 단계;
    c) 상기 스트립(1)을 냉각하되, 이 스트립(1)이 냉각된 후에는 주변 온도(T0) 이상의 온도를 보유하게 하는 단계;
    d) 코일(2)로 상기 스트립(1)을 권취하는 단계;
    e) 코일(2)로부터 상기 스트립을 권출하는 단계;
    f) 상기 스트립(1)을 가열하는 단계;
    g) 상기 스트립(1)을 냉각하는 단계; 및
    h) 상기 스트립(1)을 이송하는 단계;를 포함하는 상기 방법에 있어서,
    상기 스트립(1)은 단계 f)에 따른 가열 공정 전에 상기 주변 온도(T0) 이상의 온도를 보유하는 것을 특징으로 하는 강 소재의 스트립(1)을 열간 압연 및 열처리하기 위한 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 코일(2)은 제1항에 따른 단계 d)의 실행 시에 권취 스테이션(3)에 위치하고, 상기 코일(2)은 제1항에 따른 단계 e)의 실행 시에는 상기 권취 스테이션(3)으로부터 공간상 이격된 권출 스테이션(4)에 위치하되, 상기 코 일(2)은 단계 d)와 단계 e) 사이에서 열 고립되는 방식으로 상기 권취 스테이션(3)으로부터 상기 권출 스테이션(4)으로 이송되는 것을 특징으로 하는 강 소재의 스트립(1)을 열간 압연 및 열처리하기 위한 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 제1항에 따른 상기 단계 e)는 제1항에 따른 단계 d)에 이어 즉시 이루어지는 것을 특징으로 하는 강 소재의 스트립(1)을 열간 압연 및 열처리하기 위한 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스트립(1)은 제1항의 단계 c) 및/또는 단계 g)에 따른 냉각 공정 중에, 또는 그 냉각 공정 후에 교정 공정으로 처리되는 것을 특징으로 하는 강 소재의 스트립(1)을 열간 압연 및 열처리하기 위한 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스트립은 제1항의 단계 e)에 따른 권출 공정과 제1항의 단계 f)에 따른 가열 공정 사이에서 교정 공정으로 처리되는 것을 특징으로 하는 강 소재의 스트립(1)을 열간 압연 및 열처리하기 위한 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스트립(1)은 제1항의 단계 f)에 따른 가열 공정과 제1항의 단계 h)에 따른 이송 공정 사이에서 교정 공정으로 처리되는 것을 특징으로 하는 강 소재의 스트립(1)을 열간 압연 및 열처리하기 위한 방법.
  7. 제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 교정 공정은 베이스 롤러, 편향 롤러, 구동 롤러 또는 기타 롤러를 중심으로 한 상기 스트립(1)의 편향에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 강 소재의 스트립(1)을 열간 압연 및 열처리하기 위한 방법.
  8. 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 교정 공정은 조질 압연 스탠드로 실시되는 것을 특징으로 하는 강 소재의 스트립(1)을 열간 압연 및 열처리하기 위한 방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스트립(1)은 제1항의 단계 f)에 따른 가열 공정 중에 교정 공정으로 처리되는 것을 특징으로 하는 강 소재의 스트립(1)을 열간 압연 및 열처리하기 위한 방법.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 제1항의 단계 c)에 따른 상기 스트립(1)의 냉각 공정은 층류 냉각 및 집중 냉각 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 강 소재의 스트립(1)을 열간 압연 및 열처리하기 위한 방법.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 제1항의 단계 g)에 따른 상기 스트립(1)의 냉각 공정은 층류 냉각 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 강 소재의 스트립(1)을 열간 압연 및 열처리하기 위한 방법.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 제1항의 단계 c) 및/또는 단계 g)에 따른 상기 스트립(1)의 냉각 공정은 스트립 폭에 걸쳐 구역별로 이루어지는 것을 특징으로 하는 강 소재의 스트립(1)을 열간 압연 및 열처리하기 위한 방법.
  13. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 제1항의 단계 g)에 따른 상기 스트립(1)의 냉각 공정은 공기 냉각 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 강 소재의 스트립(1)을 열간 압연 및 열처리하기 위한 방법.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 제1항의 단계 g)에 따른 상기 스트립(1)의 냉각 공정은 고압 바에 의해 실시되며, 그럼으로써 동시에 스트립의 세척 및/또는 스케일 제거가 이루어지는 것을 특징으로 하는 강 소재의 스트립(1)을 열간 압연 및 열처리하기 위한 방법.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 제1항의 단계 f)에 따른 상기 스트립(1)의 가열 공정은 유도 가열 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 강 소재의 스트립(1)을 열간 압연 및 열처리하기 위한 방법.
  16. 제15항에 있어서, 상기 스트립(1)의 유도 가열 공정은 불활성 가스 환경에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 강 소재의 스트립(1)을 열간 압연 및 열처리하기 위한 방법.
  17. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 제1항의 단계 f)에 따른 상기 스트립(1)의 가열 공정은 스트립에 대한 직접 불꽃 충돌에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 강 소재의 스트립(1)을 열간 압연 및 열처리하기 위한 방법.
  18. 제17항에 있어서, 상기 스트립(1)에 대한 직접 불꽃 충돌은 적어도 75%의 산소를 함유하고 기상 또는 액상 연료가 혼합되는 가스 제트에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 강 소재의 스트립(1)을 열간 압연 및 열처리하기 위한 방법.
  19. 제18항에 있어서, 상기 직접 불꽃 충돌은 순수 산소를 함유하는 가스 제트에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 강 소재의 스트립(1)을 열간 압연 및 열처리하기 위한 방법.
  20. 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 제1항의 단계 h)에 따른 상기 스트립(1)의 이송 공정은 상기 스트립(1)의 권취 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 강 소재의 스트립(1)을 열간 압연 및 열처리하기 위한 방법.
  21. 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 제1항의 단계 h)에 따른 상기 스트립(1)의 이송 공정은 상기 스트립(1)에서 판 모양으로 절단된 부분들의 이동 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 강 소재의 스트립(1)을 열간 압연 및 열처리하기 위한 방법.
  22. 제1항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스트립(1)은 제1항의 단계 c)에 따른 냉각 공정 전에 적어도 750℃의 온도를 보유하는 것을 특징으로 하는 강 소재의 스트립(1)을 열간 압연 및 열처리하기 위한 방법.
  23. 제1항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스트립(1)은 제1항의 단계 c)에 따른 냉각 공정 후에, 그리고 제1항의 단계 d)에 따른 권취 공정 전에 최소 25℃와 최대 400℃의 온도, 바람직하게는 100℃와 300℃ 사이의 온도를 보유하는 것을 특징으로 하는 강 소재의 스트립(1)을 열간 압연 및 열처리하기 위한 방법.
  24. 제1항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스트립(1)은 제1항의 단계 f)에 따른 가열 공정 후에 최소 400℃의 온도, 바람직하게는 400℃와 700℃ 사이의 온도를 보유하는 것을 특징으로 하는 강 소재의 스트립(1)을 열간 압연 및 열처리하기 위한 방법.
  25. 제1항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서, 제1항의 단계 f)에 따른 상기 스트립(1)의 가열 공정은, 스트립이 자체 폭에 걸쳐 서로 다른 온도를 보유하는 방식으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 강 소재의 스트립(1)을 열간 압연 및 열처리하기 위한 방법.
  26. 제1항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스트립(1)은 제1항의 단계 g)에 따른 냉각 공정 후에, 그리고 제1항의 단계 h)에 따른 이송 공정 전에 최대 200℃의 온도, 바람직하게는 25℃와 200℃ 사이의 온도를 보유하는 것을 특징으로 하는 강 소재의 스트립(1)을 열간 압연 및 열처리하기 위한 방법.
  27. 제1항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서, 제1항에 따른 단계 e) 내지 g)는 역전 작동 모드에서 실행되고, 이를 위해 제1항의 단계 g)에 따른 냉각 공정 후방에 위치하는 권취 스테이션(5)이 이용되는 것을 특징으로 하는 강 소재의 스트립(1)을 열간 압연 및 열처리하기 위한 방법.
  28. 제1항 내지 제27항 중 어느 한 항에 있어서, 스트립 처리 플랜트의 적어도 2개소에서 상기 스트립(1)의 품질을 감시할 수 있도록 상기 스트립(1)의 평면성 및/또는 상기 스트립(1)의 온도가 측정되는 것을 특징으로 하는 강 소재의 스트립(1)을 열간 압연 및 열처리하기 위한 방법.
  29. 제1항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스트립 처리 플랜트를 통과하는 스트립의 처리량 속도, 특히 구역과 관련한 스트립 가열, 상기 교정 롤러들의 위치 조정 및/또는 특히 구역과 관련한 스트립 냉각은 공정 모델에 의해 개회로 내지 폐회로 제어 방식으로 제어되는 것을 특징으로 하는 강 소재의 스트립(1)을 열간 압연 및 열처리하기 위한 방법.
  30. 제1항 내지 제29항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스트립(1)은 상기 스트립 처리 플랜트를 통과할 시에 적어도 부분적으로 구동 장치에 의해 소정의 스트립 장력 조건에서 유지되는 것을 특징으로 하는 강 소재의 스트립(1)을 열간 압연 및 열처리하기 위한 방법.
  31. 강 소재의 스트립(1)을 열간 압연 및 열처리하기 위한 방법으로서,
    a) 압연할 슬래브를 가열하는 단계;
    b) 원하는 스트립 두께로 슬래브를 압연하는 단계;
    c) 상기 스트립(1)을 냉각하되, 이 스트립(1)은 냉각 공정 후에 주변 온도(T0) 이상의 온도를 보유하게 하는 단계;
    d) 제1 권취기(22)에 상기 스트립(1)을 권취하는 단계;
    e) 상기 제1 권취기(22)와 제2 권취기(23) 사이에서 상기 스트립(1)을 역전하되, 이 스트립은 상기 권취기들(22, 23) 사이에서 가열 공정으로 처리되는, 상기 방법에 있어서,
    상기 스트립(1)은 단계 e)에 다른 가열 공정 전에 주변 온도(T0) 이상의 온도를 보유하는 것을 특징으로 하는 강 소재의 스트립(1)을 열간 압연 및 열처리하기 위한 방법.
  32. 제1항 내지 제31항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스트립(1)의 냉각 공정 전방 및 그 후방에서 구동 장치(34, 35)에 의해 스트립 장력이 형성되는 것을 특징으로 하는 강 소재의 스트립(1)을 열간 압연 및 열처리하기 위한 방법.
  33. 제1항 내지 제32항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스트립(1)은 측면 가이드(33.1, 33.2)에 의해 스트립 자체의 종축에 대해 횡방향으로 안내되는 것을 특징으로 하는 강 소재의 스트립(1)을 열간 압연 및 열처리하기 위한 방법.
  34. 제33항에 있어서, 상기 측면 가이드(33.1, 33.2)는 상기 스트립(1)의 냉각 공정 영역에 제공되는 것을 특징으로 하는 강 소재의 스트립(1)을 열간 압연 및 열처리하기 위한 방법.
  35. 제34항에 있어서, 상기 측면 가이드(33.1, 33.2)는 상기 스트립(1)의 층류 냉각 공정 영역에 제공되는 것을 특징으로 하는 강 소재의 스트립(1)을 열간 압연 및 열처리하기 위한 방법.
  36. 제32항 또는 제33항 내지 제35항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스트립(1)의 측면 가이드(33.1, 33.2)는 상기 구동 장치(34, 35)의 전방에 제공되고, 스트립 선단이 통과한 후에는 개방되며, 그리고 스트립 말단에서는 닫히는 것을 특징으로 하는 강 소재의 스트립(1)을 열간 압연 및 열처리하기 위한 방법.
  37. 제1항 내지 제36항 중 어느 한 항에 있어서, 스트립 온도의 측정이 저온 복사 온도계에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 강 소재의 스트립(1)을 열간 압연 및 열처리하기 위한 방법.
  38. 제1항 내지 제37항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스트립 온도의 측정은 냉각 및/또는 가열 장치들 전방, 그 내부 및/또는 그 후방에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 강 소재의 스트립(1)을 열간 압연 및 열처리하기 위한 방법.
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